Embed Size (px)
Citation preview
Słowo wstępne
Trochę od końca czyli co można wytłoczyć?
Istota wytłaczania
Budowa wytłaczarki
Problemy
Zakończenie
Profile wszelkiego rodzaju
Dowolnej długości
W niemal każdej branży:
Okiennej
Budowlanej
Meblowej
Gospodarczej
Elektroinstalacyjnej
Reklamowej
I wielu innych
Butelki, karnistry, flakony i inne opakowania
Płyty
Wytłaczanie jest procesem ciągłego formowania wyrobów z tworzyw sztucznych (np. profili, płyt, rur, etc.). Polega na uplastycznieniu tworzywa w układzie uplastyczniającym (układ ślimak-cylinder) wytłaczarki i przepchaniu go pod wpływem wytworzonego ciśnienia przez głowicę formującą wyrób.
Prostą analogią tego procesu jest wyciskanie pasty do zębów z tubki
Ściskając tubkę sprężamy pastę zwiększając jej ciśnienie.
Pasta zostaje wyciskana przez mały otwór który zarazem nadaje jest kształt
Jedyna różnica to ta że tworzywo trzeba pierw uplastycznić
Podstawy procesu wytłaczania są relatywnie proste, obracający się ślimak w cylindrze wytłaczarki przepycha tworzywo przez głowicę.
Dostarczać do głowicy tworzywo ze stałą prędkością
Ogrzewać tworzywo do stopienia i do wymaganej przez proces temperatury
Sprężać tworzywo w celu usunięcia powietrza spomiędzy jego ziaren i wytworzenia w nim ciśnienia wystarczającego do pokonania oporów przepływu przez głowicę
Mieszać Tworzywo w celu zapewnienia jednorodności jego składu i temperatury
Transportuje
Miesza
Podgrzewa
Równomiernie rozprowadza
Uplastycznia
Schemat wytłaczarki jednoślimakowej: a - głowica z dyszą kształtującą, b - lej zasypowy z chłodzeniem
wodnym, c - elementy grzejne, d - cylinder, e - ślimak.
Zewnętrzne
Przez tarcie
odciąg piła
Z przeciskanego przez otrzymujemy
,,wytłaczanie tworzyw sztucznych”, wyd. PLASTECH, Warszawa 1999
http://tworzywa.blogspot.com
