Przebudowa Stacji Wodociągowej w Hornówku

PRACOWNIA PROJEKTOWATECHNOLOGII WODY I ŚCIEKÓW „P plus P”

mgr inż. Adam Pałkiewicz05-420 Józefów k/Otwocka ul. Moniuszki 12/6

tel/fax (0-22) 789-17-81e-mail: [email protected]

Nazwa opracowania: PRZEBUDOWA STACJI WODOCIĄGOWEJ W HORNÓWKU

TECHNOLOGIA POMPOWANIA, UZDATNIANIA GOSPODARKA ŚCIEKAMI I INSTALACJE SANITARNE

Adres obiektu: 05-080 Izabelin Hornówek. Gmina Izabelin. Powiat warszawski zachodni. Woj. mazowieckie.

Inwestor: Gminne Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji 05-080 Izabelin. Truskaw. Mokre Łąki 8

Stadium: projekt budowlany wykonawczy

Branża: technologia wody, instalacje sanitarne

Projektował: mgr inż. Adam PAŁKIEWICZ

Józefów, LIPIEC 2009 r.

2

Zawartość opracowania

I. Część opisowa.

II. Rysunki.

1. Rys. Nr 1/T - Orientacja i sytuacja.

2. Rys. Nr 2/T - Plan zagospodarowania terenu.

3. Rys. Nr 3/T - Schemat technologiczny SW.

4. Rys. Nr 4/T - Instalacja technologiczna. Przewody pod posadzką. Rzut B-B.

5. Rys. Nr 5/T - Instalacja technologiczna. Przewody wody surowej i uzdatnionej nad posadzką. Rzut A-A.

6. Rys. Nr 6/T - Instalacja technologiczna. Przewody wody do płukania i ścieków z płukania filtrów. Rzut A-A.

7. Rys. Nr 7/T - Przewody sprężonego powietrza do pneumatyki, napowietrzania, odgazowania oraz do płukania filtrów. Rzut A-A.

8. Rys. Nr 8/T - Zasada montażu złóż filtracyjnych.

9. Rys. Nr 9/T - Instalacja technologiczna. Przekrój C-C i D-D.

10. Rys. Nr 10/T - Instalacja technologiczna. Przekrój E-E i F-F.

11. Rys. Nr 11/T - Instalacja technologiczna. Przekrój G-G i H-H.

12. Rys. Nr 12/T - Instalacja wentylacji mechanicznej i osuszania powietrza. Rzut A-A.

13. Rys. Nr 13/T - Instalacja osuszania powietrza. Przekrój B-B i C-C.

14. Rys. Nr 14/T - Instalacja wod-kan. Rzut A-A.

15. Rys. Nr 15/T - Ogrzewanie elektryczne. Rzut A-A.

16. Rys. Nr 16/T - Osadnik na ścieki technologiczne. Pompownia.

17. Rys. Nr 17/T - Studnie.

18. Rys. Nr 18/T - Włączenie przewodu Dz250 wody uzdatnionej do sieci wodociągowej.

III. Załączniki.

1. Załącznik Nr 1 - Obliczenia technologiczne skrócone (obliczenia pełne w egz. autorskim).

2. Załącznik Nr 2 - Zestawienie materiałów.

3

3. Załącznik Nr 3 - Badania technologiczne i fizykochemiczne wody.

4. Załącznik Nr 4 - Wytyczne do planu BIOZ.

5. Załącznik Nr 5 - Wytyczne montażu prefabrykatów studziennych.

6. Załącznik Nr 6 - Uprawnienia autora opracowania oraz przynależność do izby zawodowej.

7. Załącznik Nr 7 - Oświadczenie autora opracowania.

4

OPIS TECHNICZNY

I. Część ogólna.

1. Nazwa opracowania.Przebudowa Stacji Wodociągowej w Hornówku. Technologia pompowania,

uzdatniania, gospodarka ściekami i instalacje sanitarne.

2. Adres obiektu. 05-080 Izabelin Hornówek. Gmina Izabelin. Powiat warszawski zachodni. Woj. mazowieckie.

3. Inwestor i Użytkownik.Gminne Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji 05-080 Izabelin. Truskaw. Mok-

re Łąki 8.

4. Stadium i branża opracowania. Projekt budowlany w branży technologii wody i sanitarnej.

5. Podstawa opracowania. a/. umowa z Inwestorem, b/. mapa do celów projektowych w skali 1:500 z klauzulą aktualności, c/. inwentaryzacje branżowe do celów projektowych, d/. dokumentacja archiwalna, e/. warunki techniczno-technologiczne (zaproszenie do złożenia oferty L.dz. 14.11/2008/0201 z dn. 14.11.2008 r.).

6. Zdefiniowanie określeń technologicznych.W niniejszym opracowaniu mianem Stacji Wodociągowej (SW) określa się:

a/. ujęcie wód podziemnych (studnie wiercone),b/. technologię pompowania I i II stopnia oraz pojemność wyrównawczą wody uzdatnionej (instalacja i urządzenia),c/. technologię uzdatniania wody (instalacja i urządzenia),d/. gospodarkę ściekami technologicznymi z SW (instalacja i urządzenia),e/. rurociągi technologiczne zewnętrzne wody surowej i uzdatnionej oraz ścieków technologicznych łączące ujęcie, technologię pompowania I i II stopnia, pojemność wy- równawczą wody uzdatnionej, technologię uzdatniania i gospodarkę ściekami technologicznymi,f/. niezbędną infrastrukturę towarzyszącą jak obiekty nad i podziemne (budynek, zbior- niki, osadnik, studnie).

7. Cel opracowania.Opracowanie ma na celu przedstawienie w fazie projektu budowlanego instalacji

technologii pompowania, uzdatniania, gospodarki ściekami technologicznymi i sanitar-nych (wod-kan, osuszania powietrza, wentylacji i ogrzewania).

Przedsięwzięcie inwestycyjne pn. „Przebudowa Stacji Wodociągowej w Hornówku”polegać będzie na modernizacji kompletnej infrastruktury pompowania, uzdatniania igospodarki ściekami – służącej do produkcji wody pitnej dla odbiorców w GminieIzabelin (miejscowości Izabelin, Hornówek, Laski i Truskaw).

Celem przedsięwzięcia inwestycyjnego jest poprawa stanu zastanego zaopatrzeniaw wodę oraz rozwiązanie kompleksowe zaopatrzenia w perspektywie.

5

8. Zakres rzeczowy opracowania.W zakresie instalacji wewnętrznych opracowanie obejmuje:

a/. instalacje technologii uzdatniania (wodne i sprężonego powietrza),b/. instalacje pompowania płucznego,c/. instalacje pompowania II stopnia,d/. instalacje wod-kan, osuszania powietrza, wentylacji i ogrzewania.

Ww. instalacje mieścić się będą w budynku SW.W zakresie obiektów i rurociągów technologicznych zewnętrznych opracowanie

obejmuje:a/. osadnik na ścieki technologiczne z płukania filtrów,b/. rurociągi zewnętrzne wody surowej (weryfikacja hydrauliczna),c/. rurociągi zewnętrzne wody uzdatnionej,d/. rurociągi zewnętrzne ścieków technologicznych i sanitarnych.

9. Zagadnienie równoważności.Z uwagi na stadium opracowania zaprojektowano konkretne rozwiązania materiało-

we (urządzenia, armatura, przewody), determinujące rzędne, średnice, konstrukcjępowiązań, parametry technologiczne itp. Kierowano się przy tym kryterium spełnieniapotrzeb techniczno-technologicznych, zgodnego z najlepszą wiedzą techniczną.

Przy każdym itotnym z punktu widzenia technologicznego urządzeniu, armaturze iprzewodzie podano w opisie klauzulę „lub równoważny(a)”. Kryteria równoważności,które winny być traktowane przez strony uczestniczące w procesie inwestycyjnym(również na etapie formułowania SIWZ) jako nieredukowalne, obligatoryjne i nie wybiór-czo, podano w Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót.

10. Zagadnienie wprowadzania prototypów.Zaprojektowane urządzenia technologiczne podstawowe do których należy zaliczyć:

a/. pompy I stopnia, b/. pompownię II stopnia, c/. pompę płuczną, d/. dmuchawę powietrza, e/. sprężarkę powietrza, f/. filtr z uzbrojeniem i ze złożem, g/. zbiornik hydroforowy (wody i sprężonego powietrza), h/. osuszacz powietrza, i/. urządzenie do produkcji NaOCl, j/. pompę dozującą NaOCl

- są urządzeniami fabrycznymi, przyjętymi w niniejszym opracowaniu na podstawiekatalogów producentów, wyczerpującej wiedzy dot. konstrukcji materiałowej i techno-logii wykonania. Posiadają gwarancje należytego funkcjonowania oraz certyfikaty niewykluczające ich stosowania na terenie UE. Są sprawdzone pod względem funkcjono-wania w warunkach wieloletniej eksploatacji na analogicznych obiektach oraz nie sąjako takie prototypami co nie wyklucza wystąpienia w zaprojektowanych typowiel-kościach wszelkich innowacji sygnowanych przez producentów. Niniejszym wyklucza się możliwość zastosowania, jako zamiennych, urządzeńpodlegających innej niż podana charakterystyce, będących prototypami i/lub plagiatami,przez co rozumieć należy również:

a/. powtórzenia nacechowane identycznością określaną jako pozorna jak np. liczba urządzeń i charakterystyka hydrauliczna, gabaryty urządzeń lub ich elementów,

b/. połączenia urządzeń fabrycznych z uzbrojeniem i oprzyrządowaniem na zasadzie zastąpienia uzbrojenia i oprzyrządowania występującego w ofercie producentów,

6

Dla ww. sytuacji niniejszym odmawia się również prawa do stosowania kryteriumrównoważności

II. Część szczegółowa.

1. Opis stanu zastanego w aspekcie zakresu rzeczowego opracowania.Na zastaną infrastrukturę wodociągową SW składają się:

a/. ujęcie wód podziemnych, b/. pompownia I stopnia wody surowej, c/. pojemność wyrównawcza wody uzdatnionej, d/. technologia uzdatniania, e/. pompownia płuczna, f/. pompownia II stopnia wody uzdatnionej, g/. instalacje sanitarne, h/. rurociągi technologiczne zewnętrzne wodne i ściekowe.

1.1. Ujęcie.Sieć wodociągowa w Gminie Izabelin jest aktualnie zasilana w wodę z zastanej SW

w Hornówku. SW może być zasilana z dwóch źródeł wody:a/. SW w Hornówku,b/. sieci wodociągowej MPWiK Warszawa.

Źródłem wody dla SW jest ujęcie wód podziemnych zlokalizowane w sąsiedztwieSW w Hornówku. Ujęcie stanowią 3 studnie wiercone (głębinowe) oznaczone jako S1A,S3 i S4.

Charakterystyka hydrogeologiczna studzien: a/. studnia S1A: Qe = 45,0 m3/h, Se = 8,00m, b/. studnia S3: Qe = 65,0 m3/h, Se = 5,00m, c/. studnia S4: Qe = 65,0 m3/h, Se = 5,00m.

W świetle Zawiadomienia Marszałka Województwa Mazowieckiego Nr PŚ.II.7521-12/7 z dnia 10.07.2007 r. zatwierdzone w kat. „B” zasoby ww. ujęcia wynoszą 175,0m3/h przy depresji 8,00m.

Eksploatacja ujęcia jest unormowana prawnie. Pozwolenie wodno-prawne dotyczypoboru wód podziemnych w ilości jw.

1.2. Pompownia I stopnia.Studnie zastane wyposażone są w pompy Hydro-Vacuum Grudziądz typ GC.3.03

(studnia S1A) oraz GC.5.04. (studnia S3 i S4).Obudowy studzien S1A i S3 betonowe z kręgów o śr. 150 cm. Głowice studzienne

ze stali. Rurociągi tłoczne w studniach ze stali, połączenia kołnierzowe.Obudowa studni S4 prefabrykowana nadziemna Lange.Stan pompowni i obudów zadawalający.

1.3. Rurociągi wody surowej.Studnie powiązane są rurociągami PVC o śr. 160 i 225mm.

1.4. Pojemność wyrównawcza wody uzdatnionej.W SW zainstalowany jest system pompowania dwustopniowego: wody surowej z

ujęcia do zbiornika wyrównawczego z jej uzdatnianiem oraz wody uzdatnionej zezbiornika do sieci miejskiej. Zbiornik wyrównawczy stalowy okrągły w rzucie o śr. 9,00m.Pojemność całkowita zbiornika – 600m3. Uzbrojenie zbiornika stanowią przewodyzasilające (Dn150), ssawne (Dn200) oraz spustu i przelewu (najprawdopodobniejDn150).

7

1.5. Technologia uzdatniania.Zastana technologia uzdatniania oparta jest na filtracji ciśnieniowej z napowietrza-

niem wody surowej. Filtracja dwustopniowa na złożach kwarcowych i katalitycznych. Filtry o śr. 180cm – po 3 szt na stopień filtracji - powiązane pod względem

hydraulicznym szeregowo-równolegle. Dyspozycyjna powierzchnia filtracji 7,7m2.Płukanie ręczne wodą uzdatnioną i sprężonym powietrzem niskociśnieniowym ze

zrzutem I-go filtratu. Ilość ścieków z płukania filtrów: ok. 17,0 m3/płukanie. DmuchawaElmo-Gas typ 82H.

Sprężone powietrze do napowietrzania ze sprężarki Atlas Copco typ SF-2 STD.Kontakt wody surowej ze sprężonym powietrzem w mieszaczu pojemnościowym o śr.120cm.

Wobec przewidywanej dobowej produkcji wody w ilości od 2000 do 2700 m3/d zwydajnością 175,0 – 200,0 m3/h – zastana technologia uzdatniania byłaby obciążonaprędkościami filtracji: 22,0 – 35,0 m/h co nie gwarantowałoby usuwania żelaza imanganu.

Stan techniczny części rurociągów i zbiorników wskazuje na znaczne skorodowaniepowierzchni zewnętrznych. Użytkownik sygnalizuje również podobny stan powierzchniwewnętrznych.

1.6. Pompownia II stopnia wody uzdatnionej i płuczna.Pompownia hydroforowa. Pompy typ 80PJM215 –3 szt (pompownia II stopnia) i typ

100PJM290 – 2 szt (pompownia płuczna).

1.7. Instalacje sanitarne.W budynku SW występują następujące instalacje sanitarne:

a/. wod-kan, b/. wentylacji grawitacyjnej hali filtrów i pomp, c/. ogrzewania elektrycznego.

Instalacje o niepełnym zakresie wymaganym dla potrzeb ich prawidłowego funkcjo-nowania. Brak wentylacji pionów kanalizacyjnych i wentylacji grawitacyjnej pomiesz-czeń. Ścieki sanitarne odprowadzane są do kanalizacji w ul. Lipkowskiej. Ściekideszczowe – w teren.

1.8. Odbiornik ścieków technologicznych.Odbiornikiem ścieków technologicznych jest gminna oczyszczalnia ścieków

zlokalizowana w Truskawiu. Do ww. odbiornika ścieki z płukania filtrów odprowadzanesą za pośrednictwem osadnika o poj. 40,0 m3. Wody spustowe i przelewowe zezbiornika wyrównawczego oraz ścieki sanitarne z węzła sanitarnego – bezpośrednio doww. kanalizacji.

2. Bilans potrzeb wodnych.

2.1. Potrzeby bytowo-gospodarcze.W świetle Zał. Nr 1 bilans potrzeb wodnych przedstawia się w perspektywie 2015 r.

syntetycznym ujęciu następująco: Qdśr = 1980,0 m3/d, Qdmax = 2655,0 m3/d, Qhmax = 200,0 m/h.

Perspektywa określona jest przez:a/. liczbę mieszkańców: M = 12000,b/. gospodarstw obliczeniowych: G = 3000 (4 mieszk/gosp).

8

2.2. Potrzeby ppoż.Potrzeby ppoż określa się docelowo w świetle PN-B-02864 (Przeciwpożarowe za-

opatrzenie wodne. Zasady obliczania zaopatrzenia w wodę do celów przeciwpożaro-wych do zewnętrznego gaszenia pożaru) oraz Rozp. MSWiA z dnia 16.06.2003 r.Potrzeby te wynoszą ( 10000 < M < 20000 mieszk):a/. wydajność źródła wody Qu = Qpoż = 20,0 l/s = 72,0 m3/hb/. lub zapas wody w zbiorniku wyrównawczym 200 m3.

2.3. Omówienie bilansu.Wskaźniki jednostkowe zużycia wody odniesione do potrzeb obliczeniowych (aktu-

alnie i w perspektywie) przedstawiają się następująco:a/. wskaźnik jednostkowych potrzeb dobowych średnich odniesiony do jednego gospodarstwa obliczeniowego - 0,66 m3/gospxdb/. wskaźnik jednostkowych potrzeb dobowych maksymalnych odniesiony do jednego gospodarstwa obliczeniowego - 0,89 m3/gospxdc/. wskaźnik jednostkowych potrzeb dobowych średnich odniesiony do jednego użytkownika - 0,17 m3/Mxdd/. wskaźnik jednostkowych potrzeb dobowych maksymalnych odniesiony do jednego użytkownika - 0,22 m3/Mxd

3. Schemat technologiczny projektowanej SW.

W zakresie technologii pompowania zaprojektowano:a/. pompownię I stopnia wody surowej o wydajności 175,0 m3/h,b/. pompownię II stopnia wody uzdatnionej o wydajności 220,0 m3/h,c/. pompownię płuczną o wydajności 198,0 m3 (płukanie wodą) i 396,0 m3/h (płukanie powietrzem sprężonym).

Instalacja wg. poz. a/. zlokalizowana jest w studniach ujęcia, wg. poz. b/. i c/. wbudynku SW.

Zastany zbiornik wyrównawczy wody uzdatnionej zweryfikowano pozytywnie podwzględem wymaganej pojemności wyrównawczej.

Zastane pompy w pompowni I stopnia zweryfikowano negatywnie pod względemwysokości podnoszenia.

W zakresie technologii uzdatniania zaprojektowano:a/. uzdatnianie dwustopniowe metodą filtracji ciśnieniowej o wydajności 175,0 m3/h,b/. napowietrzanie wody surowej sprężonym powietrzem o wydajności 30,0 m3/h,c/. napowietrzanie i odgazowanie wody surowej oraz po I i II stopniu uzdatniania,

d/. impregnację antybakteryjną wody uzdatnionej za pomocą NaOCl dawką 0,8 g wolnego chloru/m3 wody, uzasadnioną stanem bakteryjnym wody lub sieci wodociągowej.

Projektowaną technologię uzdatniania zweryfikowano pozytywnie pod względemmożliwości jej eksploatacji z wydajnością 200,0 m3/h.

W zakresie gospodarki ściekami zaprojektowano: a/. ciśnieniowe odprowadzanie ścieków po osadniku do kanalizacji Dn300 w ul. Lip- kowskiej, b/. sukcesywny wywóz osadów z osadnika do lokalnej oczyszczalni ścieków.

Zastany osadnik na ścieki technologiczne zweryfikowano pozytywnie pod względemmożliwości jego eksploatacji z obciążeniem 26,0 m3/płukanie.

W zakresie rurociągów technologicznych zewnętrznych zaprojektowano: a/. wymianę uzbrojenia zewnętrznego przewodów zbiornika wyrównawczego,

9

b/. rurociąg Dz250 wody uzdatnionej z pompowni II stopnia do sieci miejskiej, c/. rurociąg Dz315 wody uzdatnionej ze zbiornika wyrównawczego do pompowni II stopnia, d/. rurociąg Dz225 wody uzdatnionej z technologii uzdatniania do zbiornika wyrów- nawczego, e/. kanalizację Dz315 ścieków z płukania filtrów, f/. kanalizację Dz90 i Dz315 ścieków po osadniku, g/. kanalizację Dz225 odwodnienia posadzek, h/. kanalizację Dz160 ścieków sanitarnych, i/. kanalizację Dn160 wód spustowych i przelewowych ze zbiornika wyrównawczego.

Zastane rurociągi wody surowej zweryfikowano pozytywnie pod względem hydrau- liki.

W zakresie instalacji sanitarnych zaprojektowano:a/. osuszanie powietrza,b/. ogrzewanie elektryczne konwekcyjne,c/. wentylację grawitacyjną ze wspomaganiem mechanicznym wywiewną w części technologicznej,d/. wentylację grawitacyjną ze wspomaganiem mechanicznym wywiewną z węzła sani- nitarnego,e/. wentylację mechaniczną wywiewną z węzła NaOCl, f/. instalację wod-kan i ccw,h/. instalację do podlewania zieleni,i/. instalację odwodnienia posadzek.

4. Technologia pompowania.

4.1. Pompownia I stopnia.Z uwagi na uzasadnienie technologiczne zawarte w Zał. Nr 1 odstąpiono od uzbro-

jenia studzien w pompy zastane. Zaprojektowano pompy Hydro-Vacuum: a/. typ GCA 5.02. lub równoważna w studni S1A, b/. typ GCA 6.02. lub równoważna w studniach S3 i S4.

- dostosowane pod względem wydajności nominalnej do wydajności eksploatacyjnychposzczególnych studzien a pod względem wysokości podnoszenia do ograniczeńciśnieniowych modernizowanej technologii uzdatniania.

W Zał. Nr 1.1 przedstawiono skutki hydrauliczne zachowania tych pomp. Pozosta-wienie pomp jw. spowoduje:

a/. zbędny pobór mocy, b/. zagrożenie instalacji możliwą pracą pod ciśnieniami ok. 0,8 MPa, c/. konieczność zainstalowania zaworów bezpieczeństwa przed urządzeniami ciśnienio- wymi lub też odpowiednie wymagania konstrukcyjne dla ciśnień 1,0 MPa.

Zabezpieczenie przed suchobiegiem za pomocą sond lustra wody. Szczegóły insta-lacji wg. poz. 11.

Dobór pomp I stopnia i charakterystyka hydrauliczna wg. Zał. Nr 1. Lokalizacjapompowni w schemacie technologicznym wg. Rys. Nr 3/T.

4.2. Pompownia II stopnia.Zaprojektowano pompownię II stopnia Grundfos Hydro MPC-E typ 5 CRE 45-3 lub

równoważną - 1 kpl. Jedna z pomp jest pompą rezerwową na zasadzie tzw. rezerwyroboczej.

Pompownia współpracować będzie ze zbiornikiem hydroforowym o poj. całkowitej900 dm3 Pn = 1,0 MPa. Producent dowolny.

10

Wydajność pompowni sterowana w funkcji zmian ciśnienia w kolektorze tłocznym wstosunku do nastawionego. Ciśnienia nastawiane w zakresie 0,45 – 0,55 MPa.Wydajność określona potrzebami maksymalnymi godzinowymi Qhmax = 200,0 m3/horaz ciśnieniem dyspozycyjnym minimalnym 0,45 MPa będzie mogła być osiągnięta wwarunkach pracy 4 pomp.

Uzbrojenie fabryczne pompowni:a/. przepustnice Dn65 po stronie tłocznej i ssawnej,b/. zawory zwrotne Dn65 po stronie tłocznej,c/. kolektory tłoczny i ssawny Dn200.

Uzbrojenie projektowane pompowni:a/. zasuwa Dn200 po stronie ssawnej i tłocznej,b/. amortyzatory drgań Dn200 po stronie ssawnej i tłocznej,c/. zawór bezpieczeństwa sprężynowy pełnoskokowy kątowy Dn150/250.

Zabezpieczenie pompowni przed suchobiegiem wg. poz. 12.Sterowanie pompownią za pomocą czujnika ciśnieniowego na kolektorze tłocznym.Zabezpieczenie pompowni przed uderzeniem hydraulicznym i sieci wodociągowej

przed niepożądanym wzrostem ciśnienia za pomocą zbiornika hydroforowego jw. orazzaworu bezpieczeństwa sprężynowego pełnoskokowego jw.

Dobór pompowni II stopnia i charakterystyka hydrauliczna wg. Zał. Nr 1. Lokalizacjapompowni w schemacie technologicznym wg. Rys. Nr 3/T. Szczegóły rozwiązań wg.Rys. Nr 4, 5 i 11/T .

4.3. Pompownia płuczna.Zaprojektowano pompownię płuczną składającą się z pompy i dmuchawy powie-

trza.Pompa podwójna Grundfos typ TPD 150-160/4 lub równoważna – 1 szt. Na czas

płukania pracować będzie jedna pompa. Druga pełnić będzie funkcje rezerwy na stano-wisku.

Dmuchawa Aerzen typ GM 10S/80 lub równoważna – 1 szt.Uzbrojenie projektowane pompy:

a/. przepustnica Dn150 i zawór membranowy Dn150 po stronie tłocznej oraz zasuwa Dn200 po stronie sawnej,b/. zawór zwrotny Dn150 po stronie tłocznej.

Przepustnica z napędem elektrycznym. Uzbrojenie projektowane dmuchawy:a/. amortyzator drgań Dn80,b/. przepustnica Dn80 po stronie tłocznej,c/. filtr powietrza po stronie ssawnej (w komplecie wyposażenia dmuchawy),d/. zawór nadmiarowy po stronie tłocznej (w komplecie wyposażenia dmuchawy).

Pompa i dmuchawa sterowane będą z wysokości sterownika filtrów. Zabezpie-czenie pompy przed suchobiegiem wg. poz. 12.

Na wysokości kolektora tłocznego pompy zaprojektowano przepustnicę Dn150 znapędem e/e. Rozwiązanie jw. z uwagi na zapobieżenie przepływu wody ze zbiornikawyrównawczego do filtrów w czasie postoju technologii uzdatniania. Napęd typu wolno-zamykającego (ok. 6-8 sek). Przepustnica będzie się otwierać na czas pracy pompypłucznej.

Dobór pompowni płucznej wg. Zał. Nr 1. Lokalizacja pompowni w schemacietechnologicznym wg. Rys. Nr 3/T. Szczegóły rozwiązań wg. Rys. Nr 3, 5, i 10/T.

4.4. Weryfikacja pojemności zbiornika wyrównawczego.Z uwagi na ograniczenia lokalizacyjne terenu SW (brak możliwości rozbudowy

pojemności wyrównawczej) Inwestor zdecydował się na maksymalizowanie w granicach

11

możliwości obciążenia ujęcia i rozbudowę technologii uzdatniania na rzecz ograniczeniasię do zachowania dysponowanej pojemności wyrównawczej. Decyzję jw. uznać należyza słuszną w aspekcie przesłanek obiektywnych; jakkolwiek sprowadzanie funkcjiwyrównawczej do przepływowej jest ograniczone (do czasu, gdy potrzeby maksymalnegodzinowe odbiorców przekroczą wydajność godzinową ujęcia i technologii uzdat-niania).

Pojemność zastanego zbiornika wyrównawczego wody uzdatnionej zweryfikowanopozytywnie w Zał. Nr 1 rozpatrując wymaganą pojemność wyrównawczą w warunkachdostawy wody do zbiornika z wydajnością stałą przez 15 godzin/dobę w dobierozbiorów maksymalnych. Przyjęcie trybu jw. eksploatacji pompowni I stopnia jestkonsekwencją stosunku przewidywanego obciążenia godzinowego ujęcia do produkcjidobowej wody. W rozpatrywanym przypadku: Qth = 175,0 m3/h do Qtd = 2655,0 m3/d.Wobec obciążenia technologii uzdatniania jw. czas pompowania wyniesie T = Qtd / Qth= 2655,0 / 175,0 = 15 godzin a wielkość Qth = 175,0 m3/h stanowić będzie k = Qth x100 / Qtd = 175,0 x 100 / 2655,0 = 6,6% Qtd. Jak wynika z Zał. Nr 1.5. – pojemnośćwyrównawcza wody uzdatnionej wynosić powinna wówczas nie mniej niż Vw = 16,9% xQdmax = 0,169 x 2655,0 = 449,0 m3.

Wymagany zapas wody do płukania filtrów: Wpł = 2 x 26,0 = 52,0 m3.Pożądany zapas ppoż: Vpoż = 200,0 m3.Zainstalowany zbiornik posiada pojemność całkowitą Vc = 600,0 m3. Szacowana

pojemność martwa wynosi 15% tj. Vm = 0,15 x 600,0 = 90,0 m3. Pojemność czynnawyniesie: Vcz = Vc – Vm = 600,0 – 90,0 = 510,0 m3.

Po potrąceniu zapasu wody do płukania filtrów (Vpł = 52,0 m3) stwierdza się, żepozostała pojemność tj. V = 510,0 – 52,0 = 458,0 m3 odpowiada wymaganejpojemności wyrównawczej i jest na granicy potrzeb.

W świetle PN-B-02864 oraz Rozp. MSWiA z dnia 16.06.2003 r. zapas ppoż: Vpoż= 200 m3 (z konieczności niemożliwy do ustanowienia) może być traktowany fakulta-tywnie, gdyż wydajność źródła wody jest większa niż: Qzw = Qppoż = 20,0 l/s = 72,0m3/h.

Lokalizacja zbiornika w schemacie technologicznym wg. Rys. Nr 3/T.Przewidziano likwidację zastanych sond lustra wody oraz nowe urządzenia (wg.

poz. 12) dla potrzeb:a/. sterowania pracą pompowni I stopnia,b/. zabezpieczenia przed suchobiegiem pracy pompowni II stopnia i płucznej,c/. informacji o stanach lustra wody w zbiorniku.

4.5. Pompownia sprężonego powietrza do napowietrzania.Dla potrzeb wytworzenia sprężonego powietrza zaprojektowano pompownię hydro-

forową sprężonego powietrza w oparciu o sprężarkę Atlas Copco typ SF6P lubrównoważną – 2 szt. Sprężarka bezolejowa. Nastawiony zakres ciśnień pracy 0,3 – 0,7MPa.

Pompownia współpracować będzie z zewnętrznym zbiornikiem hydroforowymUnitex typ ZP-08/800 o poj. 900 m3 – 1 szt. lub równoważnym.

Sterowanie dopływem powietrza za pomocą zaworów e/m Dn 20 NC przy filtrach iaeratorach. Stany otwarcia/zamknięcia zaworu są zblokowane pod względem e/e zpracą pompowni I stopnia i płukaniem konkretnego filtru.

Oczyszczanie powietrza przyjęto z uwagi na konieczność zapewnienia pożądanejjakości powietrza zasilającego. Przewiduje się oczyszczanie powietrza do klasy jakości1 wg. ISO 8573.1 co oznacza:a/. usuwanie cząstek stałych większych od 0,1 mikrona,b/. usuwanie oleju płynnego do ilości pozostałej nie większej niż 0,01 mg/m3,c/. osuszanie do punktu rosy –70 stp C.

12

Oczyszczanie wg. a/. i b/. na filtrach powietrza Norgren Olimpian Plus – lub równo-ważny typ:a/. F68G-8BD-AU1 Dn 25 (filtr standardowy),b/. F68H-8BD-AU0 Dn 25 (filtr dokładny).Lub równoważnych.

Osuszanie wg. c/. za pośrednictwem centralnego osuszacza powietrza.Dobór sprężarki wg. Zał. Nr 1. Lokalizacja w schemacie technologicznym wg. Rys.

Nr 3/T. Szczegóły wg. Rys. Nr 10/T.

5. Technologia uzdatniania.

5.1. Filtry. Zaprojektowano filtrację ciśnieniową dwustopniową na filtrze Eurowater typ TFB

100 (o śr. 290cm) lub równoważnym - 4 szt. Dyspozycyjna powierzchnia filtracji: Fd = 2x 6,60 = 13,20 m2. Filtry powiązano szeregowo-równolegle w dwa równoległe wstosunku do siebie zespoły, oznaczone jako Nr 1 i 2.

Wydajności dyspozycyjne technologii uzdatniania dla czasu pracy technologii uzdat-niania T = 22h/dobę i prędkości filtracji:b/. vf = 12,5 m/h: Qth = 165,0 m3/h, Qtd = 3630,0 m3/d,c/. vf = 15,0 m/h: Qth = 198,0 m3/h, Qtd = 4356,0 m3/d.

W przypadku odcięcia awaryjnego jednego zespołu (wymiana lub uzupełnieniezłoża, likwidacja skażenia bakteryjnego złoża itp.) Obciążenie drugiego liczone dla Qth= Quh = 175,0 m3/h wiązać się będzie z prędkością filtracji vf = 26,5 m/h, którą należytraktować jako dopuszczalną z punktu widzenia hydraulicznego lecz niepożądaną zpunktu widzenia pożądanych efektów uzdatniania. Uznana w ww. sytuacji prędkośćfiltracji vf = 15,0 m/h wymagać będzie obciążenia nie większego niż 100,0 m3/h co wskali doby pozwoli uzyskać produkcję wody uzdatnionej Qtd = 22 x 100,0 = 2200,0m3/d.

Filtry w wykonaniu ciśnieniowym Pn = 0,54 MPa oraz indywidualnym w zakresie: a/. układu kolektorów (2 - lewy i 2 - prawy), b/. lokalizacji włazów rewizyjnych bocznych.

Uzbrojenie fabryczne filtru (podano dla jednego filtru): a/. kolektor Dn150 z 4 przepustnicami Dn150 z napędami pneumatycznymi, b/. aerator wewnętrzny z urządzeniem do wytwarzania poduszki powietrza i nadążnego odgazowywania, c/. króciec Dn40 spustu, d/. króciec dekompresji Dn40, e/. króciec Dn20 odgazowania ręcznego, f/. króciec Dn20 sprężonego powietrza, g/. manometr i kurek poboru wody uzdatnionej na kolektorze Dn150.

Uzbrojenie projektowane (podano dla jednego zespołu Fe/Mn): a/. przepustnica Dn150 na wejściu wody surowej do zespołu, b/. zawór membranowy Dn125 na wyjściu wody uzdatnionej z zespołu, c/. kolektor Dn80 z przepustnicą Dn80, zaworem zwrotnym Dn80 i odwodnieniem Dn15 na wejściu sprężonego powietrza do płukania – wspólny dla zespołu, d/. zawór Dn40 na spuście – przy każdym z filtrów, e/. kolektor Dn200 wód popłucznych z przejściem na zasadzie przerwy powietrznej do zwężki Dn400/300 – wspólny dla każdego zespołu, f/. rotametr Dn125 na wyjściu wody uzdatnionej z zespołu, g/. kolektor Dn40 dekompresji z zaworem elektromagnetycznym Dn40 24V o funkcji „normalnie zamknięty (NZ)” – przy każdym z filtrów, h/. kolektor Dn20 odgazowania ręcznego z zaworem membranowym Dn20 – przy każ-

13

dym z filtrów, i/. kolektor Dn20 odgazowania automatycznego – przy każdym z filtrów, j/. węzeł sprężonego powietrza Dn20 przy filtrze Mn wg. opisu wg. poz. 5.2, k/. kolektor Dn20 zasilania sprężonym powietrzem z zaworem – wspólny dla zespołu.

Zaprojektowany filtr jest urządzeniem skonstruowanym dla pracy pod obciążeniemdwoma mediami roboczymi: wodą i sprężonym powietrzem. W świetle ww. cechytechnologicznej jest urządzeniem łączącym w sobie filtr jako taki i hydrofor. Posiadauzbrojenie wewnętrzne pozwalające na wytworzenie tzw. poduszki powietrza w filtrze,która to cecha zapewnia nadążne lokalne napowietrzanie i odgazowanie wody.Powyższa zasada została wykorzystana w pełni w filtrze Mn; w celu dodatkowegonapowietrzenia i odgazowania wody przed II stopniem uzdatniania.

Filtr z dnem płytowo-dyszowym płaskim o liczbie dysz nie mniejszej niż 300 szt.Dysze z metalu o prześwicie 3mm.

Wprowadzanie powietrza sprężonego do płukania wyłącznie pod dno płytowo-dyszowe.

Zawory o napędzie wyłącznie pneumatycznym.Z uwagi na korozyjność wody surowej przewiduje się filtry zabezpieczone od

wewnątrz antykorozyjnie wg. standardów uznanych przez Producenta. Zabezpieczenieantykorozyjne winno spełniać wymagania PZH.

Dobór filtrów wg. Zał. Nr 1. Lokalizacja w schemacie technologicznym wg. Rys. Nr3/T. Szczegóły wg. Rys. Nr 5, 6, 7, 8, 9 i 10/T.

5.1.2. Płukanie filtrów.Zaprojektowano płukanie filtrów wodą uzdatnioną i sprężonym powietrzem.

Parametry technologiczne procesu płukania:a/. prędkość płukania wodą: vpł1 = 20,0 m/h,b/. prędkość płukania powietrzem: vpł2 = 60,0 m/h,c/. czas płukania powietrzem: Tp1 = 2 min,

d/. czas płukania wodą: Tp2 = 8 min, e/. medium wodne płuczące: woda uzdatniona, f/. ilość wody niezbędna do płukania: Vpł = 26,0 m3/płukanie,

Częstotliwość płukań filtru obliczona w Zał. Nr 1 wynosi: a/. co 2 dni filtr I stopnia, b/. co 2 dni filtr II stopnia.

Liczba filtrów płukanych w ciągu doby – 2 filtry.

5.1.3. Złoża filtracyjne.Zasadę montażu złóż filtracyjnych podano na Rys. Nr 8/T. Przewiduje się złoża

Eurowater – lub równoważne.Konfiguracja złóż w filtrze I stopnia (licząc od góry):

a/. warstwa filtracyjna: złoże Nevtraco o wysokości nasypowej 100 cm, b/. warstwa podtrzymująca: żwir B 1,6 – 2,5 mm o wysokości nasypowej 10cm, e/. warstwa podtrzymująca: żwir A 3,0 – 5,0 mm o wysokości nasypowej 10 cm.

Konfiguracja złóż w filtrze II stopnia (licząc od góry): a/. warstwa alkalizująca (tracona): złoże Magno Dol o wysokości nasypowej 10 cm, b/. warstwa filtracyjna: złoże Hydrolit Mn o wysokości nasypowej 50 cm, c/. warstwa filtracyjna: piasek kwarcowy 0,8 – 2,0 mm o wysokości nasypowej 50 cm, d/. warstwa podtrzymująca: żwir B 1,6 – 2,5 mm o wysokości nasypowej 10cm, e/. warstwa podtrzymująca: żwir A 3,0 – 5,0 mm o wysokości nasypowej 10 cm.

Zasada wpracowania złoża zostanie podana na etapie uruchamiania instalacji.Złoże Magno Dol instalowane jest jednorazowo; na etapie pierwszego uruchomienia

technologii uzdatniania.

14

Wyklucza się stosowanie związków chloru na etapie aktywowania i eksploatacjizłóż.

5.1.4. Sterowanie pracą filtrów.Sterowanie pracą filtrów automatyczne. Na etapie procesu płukania w szczegól-

ności sterowane będą:a/. dmuchawa powietrza,b/. pompa płuczna,c/. zawory e/m Dn20 napowietrzania wody,d/. zawór Dn40 dekompresji filtru,e/. przepustnica e/e Dn150 na wysokości pompy płucznej.

Rzeczywiste parametry pracy filtrów tj:a/. czas płukania wodą,b/. czas płukania powietrzem,c/. czas dekompresji,d/. częstotliwość płukań,e/. kolejność płukań- zostaną ustalone w ramach nadzoru autorskiego na etapie uruchamiania instalacji.

5.2. Aeratory zewnętrzne. Napowietrzanie wody zaprojektowano na wysokości:

a/. aeratora zewnętrznego przed zespołami Fe/Mn – jako podstawowe,b/. filtrów II stopnia – jako lokalne w aeratorze wewnętrznym filtru II stopnia (opisano w poz. 5.1.).

Napowietrzanie wg. a/. w aeratorze Unitex A-1200/230 - lub równoważny – 2 szt.Uzbrojenie fabryczne aeratora (podano dla jednego aeratora):

a/. króciec Dn20 sprężonego powietrza, b/. króciec Dn40 odpowietrzenia automatycznego, c/. króciec Dn20 odpowietrzenia ręcznego, d/. manometr i kurek poboru wody w miejscu króćców wodowskazu.

Aerator w wykonaniu indywidualnym w zakresie: a/. średnicy i lokalizacji wejścia górnego: Dn200, b/. średnicy wyjścia dolnego: Dn200, c/. podpór pionowych (równoległych do osi symetrii zbiornika).

Wypełnienie aeratora kształtkami przestrzennymi z polietylenu.Odgazowanie wody automatyczne i ręczne do kolektora ścieków z płukania filtrów.Uzbrojenie projektowane węzła sprężonego powietrza (podano dla jednego węzła):

a/. zawór odcinający Dn20 – 4 szt, b/. zawór membranowy Dn20 – 1 szt, c/. zawór zwrotny Dn20 – 1 szt, d/. zawór elektromagnetyczny Dn20 24V o funkcji „normalnie zamknięty (NZ)”, e/. rotametr powietrza Dn20. Uzbrojenie projektowane zespołu aeratorów: a/. zasuwa Dn200 na kolektorze zasilającym Dn200 do obu aeratorów, b/. zasuwa Dn200 na kolektorze odpływowym Dn200 z obu aeratorów, c/. zawór spustowy Dn40 z każdego z aeratorów.

Dobór aeratora wg. Zał. Nr 1. Lokalizacja w schemacie technologicznym wg. Rys.Nr 3/T. Szczegóły wg. Rys. Nr 4, 5, 7 i 9/T.

5.3. Impregnacja antybakteryjna wody.Zaprojektowano impregnację bakteryjną wody uzdatnionej na wysokości kolektora

wyjściowego Dn200 wody uzdatnionej z technologii uzdatniania.

15

Przewiduje się impregnację antybakteryjną za pomocą NaOCl, wyprodukowanego„na miejscu” z wodnego roztworu NaCl metodą elektrolizy.

Produkcja w urządzeniu ITS typ OXA-100 – lub równoważnym.Kompletne urządzenie składa się z:

a/. elektrolizera, b/. zmiękczacza ze złożem regenerowanym NaCl, c/. zbiornika z nasyconym roztworem NaCl o poj. 50 dm3 dla potrzeb zmiękczania, d/. zbiornika z nasyconym roztworem NaCl o poj. 100 dm3 dla potrzeb elektrolizera, e/. zbiornik z roztworem 0,5% NaOCl o poj. 100 dm3 jako roboczy (do bezpośredniego dozowania), f/. podgrzewacza pojemnościowego wody.

Przewidywana produkcja NaOCl 0,5% w przeliczeniu na wolny chlor – od 2,0 do 3,0kg/d – w warunkach dozowania ciągłego.

Zużycie NaCl – 3,5 kg/kgCl2. Zużycie maksymalne dobowe – 10,0 kg, zużycieroczne – 3,8 t.

Roztwór NaOCl będzie dozowany pompą Grundos typ DME-60-10 – lub równoważ-ną. Wydajność nastawiona – 35 l/h. Zaleca się wprowadzanie roztworu NaOCl doprzewodu Dn200 za pomocą lancy dozującej George Fischer – lub równoważnej – wśrodek przewodu jw.

Dobór urządzenia wg. Zał. Nr 1. Lokalizacja w schemacie technologicznym wg.Rys. Nr 3/T. Szczegóły wg. Rys. Nr 14/T.

6. Pomiar przepływu.Zaprojektowano pomiar przepływu na wysokości:

a/. wejścia wody surowej do technologii uzdatniania, b/. wyjścia z pompowni płucznej, c/. wyjścia z pompowni II stopnia, d/. kolektorów Dn125 na wyjściu z filtrów II stopnia, e/. kolektora wody do celów technicznych SW (bytowo-gospodarcze, pielęgnacja zieleni, produkcja NaOCl), f/. węzłów sprężonego powietrza przy aeratorach i filtrach II stopnia – - oraz zachowano zastany pomiar przepływu w każdej ze studzien ujęcia.

W przypadku a/. b/. i c/. zaprojektowano wodomierz elektromagnetyczny SiemensMAG 8000: Dn150.

W przypadku d/. rotametr stal. kołn. Emkometer Dn125 typ k12 – lub równoważny.W przypadku e/. wodomierz skrzydełkowy jednostrumieniowy Powogaz typ JS-10

Dn40 i JS-2,5 Dn20 – lub równoważny,W przypadku f/. rotametr stal. gwint. Emkometer Dn20 typ DF5.01.K1 – lub rów-

noważny.Kompletację wodomierza MAG 8000 skonsultować przed zamówieniem z nadzorem

autorskim i dostawcą.Wobec perspektywy awaryjnej wymiany wodomierza elektromagnetycznego

przewiduje się zastosowanie tzw. atrapy kołnierzowej Dn200 o długości zabudowyodpowiadającej długości wodomierza. Atrapa jw. (przewidziana dla wszystkichwodomierzy), winna stanowić wyposażenie serwisowe SW. Z uwagi na warunkidemontażowo-montażowe przewody na wysokości wodomierza poprowadzono zzałamaniem w płaszczyźnie pionowej.

Lokalizacja w schemacie technologicznym wg. Rys. Nr 3/T. Szczegóły wg. Rys. Nr5, 6, 7, 8, 9 i 10/T.

16

7. Przewody i rurociągi technologiczne.

7.1. Przewody technologiczne wewnętrzne wodne w budynku SW.Na wysokości aeratorów zaprojektowano centralny węzeł rozdzielczy Dn200.Zespoły filtrów powiązano dwoma równoległymi i bliźniaczymi układami przewodów

technologicznych:a/. Dn150 wody surowej,b/. Dn125/150 wody uzdatnionej,c/. Dn150 wody do płukania filtru,d/. Dn150/200 ścieków z płukania filtru.

Na wejściu i wyjściu przewodów do i z aeratorów zaprojektowano odcięciaumożliwiające wyłączenie techniczne każdego z aeratorów a w przypadku filtrów –każdego zespołu Fe/Mn. W drugim przypadku funkcję odcięcia na wejściu pełniprzepustnica Dn150 a na wyjściu z zespołu - zawór membranowy Dn125, wiążący rów-nież funkcję sterowania przepływem przez zespół. Nastawianie przepływu na podsta-wie wskazań rotametru Dn125.

Na wejściu do SW i wyjściu z SW zaprojektowano zasuwy odcinające Dn200.Na wejściu do technologii uzdatniania, wyjściu z pompowni płucznej i wyjściu z pom-powni II stopnia zaprojektowano węzły wodomierzowe o śr. 200mm. Odprowadzenieścieków z płukania filtrów nad posadzką na zasadzie przerwy powietrznej (rozszerzenieprzewodu Dn300 do średnicy 400mm). Szczegóły wg. Rys. Nr 4, 6, 8 i 9/T.

Z uwagi na fakt, że zaprojektowano dwa równoległe aeratory i dwa zespoły filtróworaz uznano technologiczną możliwość przeciążenia jednego zespołu filtrów w przypad-ku awaryjnego wyłączenia drugiego – nie przewiduje się obejścia technologii uzdat-niania.

7.2. Przewody technologiczne wodne na wysokości zbiornika wyrównawczego.Programem wymiany objęto 100% odcięć na wysokości zbiornika wyrównawczego:

na zasilaniu (Dn200), poborze (Dn300) i spuście (najprawdopodobniej Dn150). Wprzypadku zasilania i poboru przewiduje się likwidację zasuw: Dn150 (zasilanie) iDn200 (pobór) i instalację średnic wynikających wprost ze średnic zaprojektowanychprzewodów technologicznych zewnętrznych.

Zasuwy ze stojakami ze wskaźnikiem otwarcia.

7.3. Przewody technologiczne sprężonego powietrza.Zaprojektowano przewody sprężonego powietrza:

a/. Dn20 i 40 wysokiego ciśnienia (0,8 MPa) dla potrzeb napowietrzania wody, uzupeł- niania powietrza w hydroforze i pneumatyki, b/. Dn80 niskiego ciśnienie (0,1 MPa) dla potrzeb płukania filtrów.

Przewody wg. a/. ujęto w układ pierścieniowy, wg. b/. w układ rozgałęźny.Szczegóły wg. Rys. Nr 7/T.

7.4. Rurociągi technologiczne zewnętrzne wodne.Programem wymiany objęto 100% rurociągów technologicznych zewnętrznych z

wyjątkiem rurociągu Dz225 wody surowej na terenie SW oraz rurociągów Dz160 i 225pomiędzy studniami ujęcia a budynkiem SW.

Zaprojektowano: a/. rurociąg Dz225 wody uzdatnionej z technologii uzdatniania do zbiornika wyrównaw- czego, b/. rurociąg Dz315 wody uzdatnionej ze zbiornika wyrównawczego do pompowni II stopnia, c/. rurociąg Dz250 wody uzdatnionej z pompowni II stopnia do sieci rozbiorczej,

17

Zastane rurociągi Dz160 i 225 wody surowej zachowano lecz poddano weryfikacjihydraulicznej w Zał. Nr 1.1. – uznając, ze ich średnice są pod względem hydraulicznymprawidłowe. Weryfikacji dokonano w warunkach:

a/. obciążenia przepływem obliczeniowym Qeh = 175,0 m3/h, b/. ciśnień statycznych (awaria lub zamknięcie zasuw na wyjściu z technologii uzdatniania) – Qeh = 0,0 m3/h.

Lokalizacja w planie wg. Rys. Nr 2/T.Lokalizacja w profilu została zaprojektowana (ze względu na niewielki zakres za-

gadnienia oraz brak istotnej kolizyjności nie opracowano profili podłużnych) wyłącznie wzakresie rzędnych węzłowych osi podanych na Rys. Nr 2/T.

W przypadkach nie opisanych należy przyjmować jako zasadę lokalizacji wyso-kościowej przykrycie minimalne nie mniej niż 140cm w sytuacjach incydentalnych oraznie mniej niż 1,60cm jako standard. Podkreśla się, że z uwagi na kolizyjność w rejoniebudynku SW mają miejsca odstępstwa od ww. zasady. Dotyczą one przewodów ociągłym i dużym obciążeniu lub też okresowym wypełnieniu medium oraz generalniekrótkich odcinków. Z ww. powodu nie przewiduje się dociepleń.

7.5. Węzły hydrantowe.Z uwagi na odległość budynku SW od zastanej (Dn300) i projektowanej (Dz250) –

węzeł hydrantowy z hydrantem nadziemnym Dn100 przewidziano poza terenem SW; wwęźle oznaczonym na Rys. Nr 2/T numerem 8. Szczegół konstrukcji nawiązania wg.Rys. Nr 18/T. Hydrant będzie pełnił również funkcję płuczną.

Na Rys. Nr 2/T podano również lokalizację bloków oporowych.

7.6. Rozwiązania materiałowe.

7.6.1. Przewody pod posadzką.Przewody z rur PE100 Vawin MP Buk SDR 17 Pn = 1,0 MPa – lub równoważne - o

połączeniach zgrzewanych (PE/PE) i kołnierzowych (PE/metal). W węzłach załamań,nawiązań oraz przejść do części instalacji nad posadzką kształtki żeliwne sferoidalne zwykładziną cementową wg. PN 84/H-74101 Pn = 1,0 MPa.

7.6.2. Przewody nad posadzką.Przewody technologiczne wodne i sprężonego powietrza z rur i kształtek ze stali

nierdzewnej klasy OH18N9 Pn = 1,0 MPa o połączeniach spawanych i kołnierzowych.Przewody dozowania NaOCl z rur i kształtek Wavin Bor Plus SDR 11 Pn = 1,0 MPa

o połączeniach zgrzewanych.

7.6.3. Armatura. a/. zasuwa żel. sferoid. kołn. z miękkim uszczelnieniem Jafar typ 2111 F4 Pn=1,0 MPa ze stojakiem typ 9113 i obudową teleskopową typ 9011 – (dot. armatury przy zbiorniku wyrównawczym) – lub równoważna, b/. przepustnica żel. międzykołn. Jafar typ 4497 Pn = 1,0 MPa – lub równoważna, c/. łącznik amortyzacyjny kołnierzowy stal. ocynk. Jafar typ 9222 Pn=1,0 MPa - lub rów- noważny, d/. zawór membranowy żel. kołn. Zetkama typ ZMK Pn = 1,0 MPa lub równoważny, e/. zawór zwrotny żel. klapkowy międzykołn. Jafar typ 6534 Pn = 1,0 MPa – lub równo- ważny, f/. armatura i i filtry do sprężonego pow. Norgren – lub równoważne, g/. łącznik kołnierzowy żel. sferoid. Jafar typ 9103 Pn=1,0 MPa - lub równoważny, h/. hydrant nadziemny Jafar Dn100/2000 typ 8855 – lub równoważny, i/. stojak do zasuw Jafar typ 9113 – lub równoważny,

18

j/. skrzynka uliczna do zasuw Jafar typ 9501W – lub równoważna.

8. Gospodarka rodzajami ścieków.W SW powstawać będą następujące rodzaje ścieków:

a/. ścieki z płukania filtrów, b/. ścieki po osadniku, c/. wody spustowe i przelewowe ze zbiornika wyrównawczego, d/. wycieki z odgazowań, awaryjne, z posadzek oraz zrzuty konserwacyjne w budynku SW, e/. ścieki sanitarne, f/. ścieki deszczowe.

Zaprojektowano wydzielone zagospodarowanie wszystkich rodzajów ścieków orazodstąpiono od wykorzystania i zachowania zastanych przewodów kanalizacyjnych.

Podtrzymano w całości zasadę zastanej gospodarki ściekami. Przewidziano:a/. odprowadzanie ścieków deszczowych w teren,b/. oczyszczanie grawitacyjne ścieków z płukania filtrów w osadniku,b/. zachowanie odbiornika ścieków,c/. łączenie wszystkich ścieków na wysokości odbiornika.

Odbiornikiem ścieków jw. będzie kanalizacja sanitarna o śr. 300mm w ul. Lipkows-kiej, z wyjątkiem wycieków skroplin z osuszacza powietrza, które skierowano do studniS4 chłonnej.

Lokalizacja w rzucie wg. Rys. Nr 2/T. Studnie wg. Rys. Nr 18/T.

8.1. Ścieki technologiczne z płukania filtrów i po osadniku.W aspekcie jakościowym, zanieczyszczenia w ściekach z płukania filtrów charakte-

ryzuje obecność zawiesiny wodorotlenków żelaza trójwartościowego i manganu cztero-wartościowego. Zawiesina ta winna podlegać separacji grawitacyjnej w celu ochronykanalizacji przed zamuleniem. Z punktu widzenia pracy technologii oczyszczaniaścieków zawiesina wspomaga procesy sedymentacji wstępnej. Dlatego też przewidujesię sukcesywny wywóz osadów z osadnika obsługującego SW do oczyszczalni ście-ków.

Przewidywane ilości ścieków – 52,0 m3/d. Przewidywane ilości osadów – 0,1m3/dobę oraz 2,4 m3/miesiąc. Zastany osadnik o pojemności 40,0 m3 zweryfikowano względnie pozytywnie w Zał.Nr 1. Przewidziano wykorzystanie ww. pojemności:

a/. na pojemność przepływową – 26,0 m3, b/. na pojemność magazynową na osady - 3,0 m3.

Pojemność magazynowa na osady będzie opróżniania co 1 miesiąc.Z uwagi na brak miejsca na rozbudowę osadnika oraz jego względną wystarczal-

ność przewiduje się płukanie filtru co 12 godzin co zapewni czas zatrzymania ½ doby.Opróżnianie osadnika porcjami po 26 m3 ciśnieniowe. Pompa Hydro-Vacuum typ

FZA.1.01/0,55-1f – lub równoważna. Pompa będzie opróżniała osadnik porcjami Vd = 26,0 m3 w ciągu 2 godzin.

W osadniku przewidziano ponadto przelew Dz315 włączony do projektowanejstudni S1; współosiowy z przewodem tłocznym Dz90.

Szczegóły wg. Rys. Nr 2 i 16/T.

8.2. Ścieki spustowe i przelewowe ze zbiornika wyrównawczego.Zaprojektowano odprowadzenie ww. ścieków na zasadzie włączenia bezpośrednio

do projektowanej kanalizacji Dz315 na odcinku pomiędzy studniami S1 a S2; a dalej doodbiornika jw.

Szczegóły wg. Rys. Nr 2/T.

19

8.3. Wycieki z odgazowań, awaryjne na posadzki oraz zrzuty konserwacyjne w budynku SW.

Zaprojektowano odprowadzenie ww. ścieków na zasadzie włączenia do studni S1 adalej do odbiornika jw. Zastrzega się możliwość włączenia wycieków z odgazowań dokanalizacji ścieków z płukania filtrów pod warunkiem jej ocieplenia na odcinku nazewnątrz budynku SW.

Szczegóły wg. Rys. Nr 2/T.

8.4. Ścieki sanitarne.Ścieki sanitarne powstawać będą w węźle sanitarnym budynku SW. Będą to ścieki

z węzła sanitarnego i węzła NaOCl. Zaprojektowano odprowadzenie ww. ścieków na zasadzie włączenia do studni S1 a

dalej do odbiornika jw.Szczegóły wg. Rys. Nr 2/T.

8.5. Ścieki deszczowe.Zachowano zastaną zasadę odprowadzania ścieków deszczowych na teren a dalej

– zgodnie z jego ukształtowaniem w kierunku stref chłonnych (zieleń).

8.6. Lokalizacja w planie i w profilu.Lokalizacja rurociągów w planie syt-wys. wg. Rys. Nr 2/T.Lokalizacja rurociągów w profilu została zaprojektowana (ze względu na niewielki

zakres zagadnienia oraz brak istotnej kolizyjności nie opracowano profili podłużnych)wyłącznie w zakresie rzędnych węzłowych dna. Z uwagi na krótkie odcinki przewodóworaz okresowe obciążenie ze strony spławianego medium, ww. kanalizacje wypłyconodo głębokości zdeterminowanej zachowaniem warunku wytrzymałości z tytułu przejezd-ności.

8.7. Rozwiązania materiałowe.

8.7.1. Przewody.Kanalizacja ścieków z płukania filtrów przed osadnikiem oraz tłoczna po osadniku -

przewody z rur PE100 Vawin MP Buk SDR 17 Pn = 1,0 MPa – lub równoważne - opołączeniach zgrzewanych (PE/PE) i kołnierzowych (PE/metal). W węzłach załamań,nawiązań oraz przejść do części instalacji nad posadzką kształtki żeliwne sferoidalne zwykładziną cementową wg. PN 84/H-74101 Pn = 1,0 MPa.

Kanalizacja ścieków pozostałych - przewody z rur PVC ze ścianką z rdzeniem litymVawin MP Buk kl. S (SDR 34 SN8) - lub równoważne - o połączeniach kielichowychwydłużonych.

8.7.2. Prefabrykaty betonowe.Prefabrykaty f-my Brejnak (Zał. Nr 5) - lub równoważne. Przejścia szczelne

wycinane w betonie, elastyczne, uszczelniane na uszczelkę gumową tzw. trójwargową.Stopnie włazowe montowane przez Dostawcę.

8.7.3. Armatura.Klapa zwrotna z rewizją Vawin Dn200 typ 1 – lub równoważna.

20

9. Instalacje wod-kan.

9.1. Instalacja wody zimnej/ciepłej. Instalacja z rur i kształtek polipropylenowych (PP-3 stbilizowany) Wavin Bor PlusSDR 11 Pn = 1,0 MPa o połączeniach zgrzewanych – lub równoważnych.

Lokalizacja instalacji na ścianach i pod posadzką. Lokalizacja gałązek – podtynko-wo w ścianach. Instalacja kotwiona na zasadzie przesuwnej (podpory) i nieprzesuwnej(punkty stałe). Szczegóły wg. Rys. Nr 14/T.

Nawiązania przyborów od dołu. Baterie typu sztorcowego. Nawiązania przewodamiDz25.

Podgrzewacze pojemnościowe Biawar typ OW emaliowane o poj. 50 dm3 – lubrównoważne.

Z uwagi na rozmiary obiegów ciepłej wody – nie przewiduje się cyrkulacji.

9.2. Instalacja wody do podlewania zieleni.Zaprojektowano instalację 3 stanowisk zaworów Dn20 do podlewania zieleni wokół

budynku SW. Konstrukcja hydrauliczna instalacji pozwala na odwadnianie na okrestemperatur ujemnych odcinków zlokalizowanych w ścianie.

Rzut wg. Rys. Nr 14/T.

9.3. Instalacja kanalizacyjna.Zaprojektowano rozdzielcze instalacje kanalizacji wewnętrznej:

a/. dla ścieków sanitarnych i węzła NaOCl,b/. odpływów z posadzek i wycieków z instalacji w części technologicznej,c/. skroplin z osuszania powietrza.

Szczegóły wg. Rys. Nr 14/T.Całość z rur i kształtek z PVC ze ścianką z rdzeniem litym Vawin MP Buk kl. S - lub

równoważne - o połączeniach kielichowych wydłużonych. Pionyi podejścia do przyborów - rury i kształtki PVC Vawin MP Buk klasy HT – lub równo-ważne. Odwodnienia punktowe i liniowe ze stali nierdzewnej klasy OH18N9 Inox Drain –lub równoważne.

Przybory sanitarne:a/. miska wc typu compact,b/. umywalki porcelanowe,c/. zlew jednokomorowy kamionkowy.

Wentylacja kanalizacji zbiorcza za pośrednictwem pionu PII.

9.4. Instalacja ogrzewania.Instalacja z grzejnikami elektrycznymi typu konwekcyjnego.Bilans ciepła dla potrzeb określenia mocy cieplnej grzejników obliczono dla tz = -20

stp. C. W bilansie ujęto zapotrzebowanie ciepła z tytułu strat przez przegrody chłodząceoraz z tytułu ogrzania powietrza wentylacyjnego w ilości 1 wymiana/godzinę.

W syntetycznym ujęciu bilans strat ciepła miarodajny dla określenia mocy cieplnejgrzejników przedstawiono jak niżej:

L.p. Nazwa pomieszczenia Kubatura(m3)

Temp. obl.(stpC)

Qo(W)

1. 2. 3. 4. 5.1. Sanitariat 19,0 24 1500,02. Schowek 4,0 20 200,03. Hala technologiczna A 187,0 8 2800,0

21

4. Hala technologiczna B 490,0 8 7400,05. Węzeł NaOCl 26,0 12 1100,06. Łącznie 726,0 13000,0

Wskaźniki jednostkowych strat ciepła wynoszą: a/. część socjalna: wj = 1700,0 / 512,3 = 74,0 W/m3, b/. część technologiczna: wj = 11300,0 / 703,0 = 16,0 W/m3, c/. średnio: wj = 13000,0 / 726,0 = 18,0 W/m3.

Obliczeniowe współczynniki przenikania ciepła U dla przegród chłodzących.

L.p.Opis przegrody Nazwa

przegrodyU (W/m2xK)

1. Ściana zewnętrzna Sz1/t 0,28 2. Strop Std1/t 0,20 3. Posadzka Sp1/t 0,28 4. Ściana wewnętrzna 1 (cz. socjalna) Sw2/soc 0,705. Okno i drzwi zewnętrzne O1, D1 1,30

Zaprojektowano grzejniki płytowe stalowe konwekcyjne Glamox Heating typ TPA iTPUD – lub równoważne. Grzejniki TPA z termostatem DT, TPUD – z termostatem EV.Grzejniki typ TPUD z przeznaczeniem do pomieszczeń o podwyższonej wilgotności. Moc zainstalowana grzejników – 13,2 kW. Rzut instalacji ogrzewania wg. Rys. Nr15/T.

9.5. Instalacja osuszania powietrza.Zakresem rzeczowym objęto część technologiczną. Zaprojektowano instalacje

opartą na centralnym osuszaniu powietrza na zasadzie sorpcji oraz na ukierunkowanymwprowadzaniu powietrza na wysokości wybranych elementów technologii uzdatnianiai pompowania.

Zaprojektowano osuszacz powietrza sorpcyjny DST Recusorb typ R-060BR znagrzewnicą elektryczną - lub równoważny – 1 szt.

Osuszacz będzie pracował w okresach temperatur dodatnich w funkcji wilgotnościpowietrza wewnętrznego. Na czas osuszania powietrza przewiduje się zamykaniewywiewów i nawiewów grawitacyjnych. W trakcie pracy osuszacza będzie miała miejscewymiana powietrza wewnętrznego w ilości 0,2 wymiany/godzinę.

Tłumienie akustyczne: centralne na przewodach powietrza suchego i regenera-cyjnego (na wysokości osuszacza). Klasa odporności ogniowej: E30 (Izolacja o grub.50mm).

Odwadnianie osuszacza do studni S4. Dobór osuszacza wg. Zał. Nr 1. Rzut i szcze-góły wg. Rys. Nr 12 i 13/T.

Instalacja wg. systemu Lindab Safe (przewody i kształtki) , Lindab Damper (armatu-ra) i Lindab Silencer (tłumiki) – lub równoważnego. Przewody i kształtki z blachystalowej galwanizowanej grub. 0,6mm. Przekroje kołowe. Połączenia na uszczelkęwargową i wcisk. Kotwienie na konsole i obejmy systemowe Hilti – lub równoważne.

9.6. Wentylacja.

9.6.1. Hale technologiczne A i B.Z uwagi na fakt, że:

a/. nie przewiduje się stałego i częstego pobytu obsługi w pomieszczeniu technologicznym (z wyjątkiem pobytów w celu kontroli pracy urządzeń, prowadzenia prac konser-

22

wacyjnych lub porządkowych),b/. proces osuszania powietrza wymaga radykalnego ograniczenia wymiany powietrza- zaprojektowano instalację grawitacyjną nawiewną i wywiewną ze wspomaganiemmechanicznym z możliwością niezależnej regulacji dopływu i pełnego odcinaniapowietrza nawiewanego oraz wywiewanego.

Nawiew:nawietrznik Lindab typ NP2 o wym. 61x11cm – lub równoważny; po 3 szt/halę.Lokalizacja wg. branży arch-bud.

Wywiew:wywietrznik dachowy/wentylator Uniwersal typ FEN-250 (2 stanowiska) – lubrównoważny.

Na kanałach wywietrzników i wentylatora przewidziano przepustnice odcinające o śr.250mm z napędem elektrycznym uruchamianym ręcznie z poziomu posadzki.

Instalacja wg. systemu Lindab Safe i Damper – lub równoważnego. Przewodyi kształtki z blachy stalowej galwanizowanej grub. 0,6mm. Przekroje kołowe. Połączeniana uszczelkę wargową i wcisk.

Kotwienie na konsole i obejmy systemowe Hilti – lub równoważne.Rzut i szczegóły wg. Rys. Nr 12 i 13/T.

9.6.2. Węzeł NaOCl i sanitarny.Zaprojektowano:

a/. instalację wentylacji mechanicznej wywiewnej w węźle NaOCl, b/. instalacje wentylacji mechanicznej wywiewnej wspomagającej w węźle sanitarnym.

Instalacje jw. wg. systemu Lindab Safe (przewody i kształtki), Lindab Damper(armatura) oraz Lindab Comfort (komory wyrównawcze i kratki wywiewne) – lubrównoważnego. Przewody i kształtki z blachy stalowej galwanizowanej grub. 0,6mm.Przekroje kołowe. Połączenia na uszczelkę wargową i wcisk.

Wentylatory Venture Industries: a/. wywiew wg. a/. – typ Silent 300 Plus – lub równoważny, b/. wywiew wg. b/. – typ Silent 100 – lub równoważny,

Nawiew do węzła sanitarnego i NaOCl na zasadzie zaciągania powietrza z po-mieszczeń sąsiednich.

10. Istotne wytyczne szczegółowe dla branży technologicznej.

10.1. Podparcia i kotwienia przewodów.Przewody podpierać co 1,5 m. Podpory typu stelaże z wysięgnikami. Przewody

kotwić do stelaży za pomocą obejm z wykładziną gumową po obwodzie wewnętrznym.Nie wykonywać kotwień na kształtkach. Stosować wyłącznie podpory atestowane.

W przypadku kolan stopowych nad posadzką wykonać fundamenty betonowe.Fundamenty licować materiałem licowania ścian w budynku.

10.2. Płukanie przewodów technologicznych i próba ciśnienia.Przed obciążeniem przewodów wodą należy je wypłukać. Próba ciśnienia przez

obciążenie instalacji wykonanej wodą pod ciśnieniem próbnym 0,9 MPa. Filtry i urzą-dzenia pompowe nie wymagają prób ciśnieniowych.

10.3. Dezynfekcja.Dezynfekcji poddawać instalację po modernizacji oraz zbiornik wyrównawczy. Filtry

poddać dezynfekcji przed zasypaniem złóż. Dezynfekować roztworem 14% podchlorynusodu. Stężenie wolnego chloru – min. 1,0 g/m3. Czas kontaktu – min. 24 godziny.Uwaga: dezynfekcji można poddawać wyłącznie złoża I stopnia. Dezynfekcja złóż II

23

stopnia traktowana winna być jako ostateczność i przeprowadzana w porozumieniu znadzorem autorskim.

10.4. Przejścia przewodów na wysokości fundamentów.Przejścia w rurach osłonowych stalowych Dn400 na wszystkich przewodach z two-

rzywa sztucznego. Długość minimalna – 150cm.

10.5. Powiązanie stali nierdzewnej i innych metali.Na granicy połączeń kołnierzowych przewodów ze stali nierdzewnej i żeliwnych lub

stalowych stosować uszczelki z klingerytu oraz śruby kadmowane. Eliminować warunki dla zachodzenia korozji elektrochemicznej na zasadzie standardowej.

10.6. Bloki oporowe.Na przewodach ciśnieniowych o połączeniach zgrzewanych, kołnierzowych i klejo-

nych bloki oporowe nie są wymagane, gdyż takie połączenia należy traktować jakospawane. Nie mniej bloki takie przewidziano wszędzie tam, gdzie:

a/. występuje kolano stopowe pod posadzką, b/. w pobliżu połączenia elastycznego.

W przypadku a/. bloki oporowe z płytek chodnikowych 5050x7 cm; 2 sztuki na blok.W przypadku b/. bloki oporowe o wymiarach 50x70x25 cm w miejscu nawiązaniaprzewodu wody uzdatnionej Dz250 do zastanej sieci Dn300.

10.7. Przejścia przewodów wentylacyjnych na wysokości przegród budowlanych.Przejścia w przestrzeni pomiędzy zewnętrzną ścianą przewodu a otworem w

przegrodzie izolowane pod względem akustycznym wełną mineralną o grub. 2cm.Wyprawienie obustronne od lica przegrody za pomocą masy ppoż. typu Promat Coating– lub równoważnej.

10.8. Zagadnienia BHP związane z obsługą węzła NaOCl.Dla potrzeb obsługi węzła NaOCl – na etapie eksploatacji SW winny być opracowa-

ne: a/. instrukcja obsługi urządzenia, b/. instrukcja przygotowywania roztworu roboczego, c/. instrukcja postępowania w przypadku kontaktu ciała z roztworem podstawowym.

Stanowisko jw. winno być wyposażone w odzież roboczą jak fartuch, rękawiceochronne, okulary.

11. Wytyczne wykonawstwa w warunkach ciągłości produkcji wody.Nie przewiduje się wykonawstwa w warunkach ciągłej produkcji wody. Na czas

przebudowy SW sieć wodociągowa będzie zasilana z warszawskiej sieci MPWiK.

12. Wytyczne technologiczne dla branży e/e i automatyki.

12.1. Elementy instalacji wymagające zasilenia e/e.

12.1.1. Podstawowe urządzenia technologiczne.a/. pompa płuczna (1 szt) w budynku SW,b/. dmuchawa powietrza (1 szt) w budynku SW,c/. zestaw pompowy II stopnia wody uzdatnionej (1 szt) w budynku SW,d/. zestaw sprężarkowy (2 szt) w budynku SW,e/. pompa do ścieków (1 szt) w osadniku na ścieki technologiczne z płukania filtrów (1 szt),

24

f/. pompa dozująca NaOCl (1 szt) w budynku SW,g/. elektrolizer (1 szt) w budynku SW,h/. zmiękczacz wody (1 szt) w budynku SW.

Urządzenia do zasilenia pokazano na Rys. Nr 3/T.

12.1.2. Armatura. a/. zawór elektryczny (1 szt) na przewodzie tłocznym pompowni płucznej, b/. zawór elektromagnetyczny napowietrzania (4 szt), zawór dekompresji (2 szt), zawór zasilający pneumatykę (4 szt),

Armaturę do zasilenia pokazano na Rys. Nr 3/T.

12.1.3. Pomiar przepływu. a/. wodomierz elektromagnetyczny na przewodzie wody uzdatnionej z pompowni II stopnia, b/. wodomierz jw. na przewodzie zbiorczym wody surowej, c/. wodomierz jw. na przewodzie tłocznym pompy płucznej.

Stanowiska pomiaru pokazano na Rys. Nr 3/T.

12.1.4. Pomiar poziomu wody. a/. sonda poziomu wody odpowiedzialna za suchobieg zestawu pompowego II stopnia i pompy płucznej w zbiorniku wyrównawczym wody uzdatnionej -1 szt, b/. sonda poziomu wody odpowiedzialna za włączanie i wyłączanie pomp I stopnia w zbiorniku wyrównawczym - 1 szt, c/. sondę poziomu wody odpowiedzialna za rejestrację poziomu wody w zbiorniku wy- równawczym – 1 szt

- oraz uwzględniono:zastany zestaw 3 elektrod poziomu wody w studni – po jednym zestawie na studnię.

Stanowiska pomiaru pokazano na Rys. Nr 3/T,

12.1.5. Pomiar ciśnienia. a/. przetwornik na kolektorze tłocznym pompowni II stopnia – 2 szt, b/. przetwornik na zbiorniku sprężonego powietrza – 1 szt.


12.1.6. Pomiar temperatury. a/. czujnik na wyjściu z pompowni II stopnia, b/. czujnik w hali technologicznej B – 1 szt, c/. czujnik w węźle NaOCl – 1 szt.


12.1.7. Sygnalizacja zalania posadzek. a/. sygnalizator w hali technologicznej A – 1 szt,


12.1.8. Urządzenia sanitarne. a/. podgrzewacz pojemnościowy – 2 szt, b/. wentylator dachowy – 2 szt, c/. przepustnica wentylacyjna – 2 szt, d/. wentylator w węźle NaOCl i sanitarnym– 3 szt.

25

12.2. Zakres technologiczny automatyki projektowanej.

12.2.1. Pompownia I stopnia i technologia uzdatniania. Praca pompowni I stopnia będzie sterowana z rozdzielnicy sterującej (RS1). Sterowanie w funkcji poziomów wody w zbiorniku wyrównawczym oraz w studniach. W waunkach produkcji wody uzdatnionej sterowanie pompownią I stopnia i technologią uzdatniania winno być rozpatrywane łącznie.

Automatyka: a/. wyłączanie na czas płukania filtrów, b/. włączanie i wyłączanie przy napełnianiu zbiornika wyrównawczego, c/. wyłączenie i włączenie każdej pompy w sytuacji suchobiegu w studni.

Praca ręczna: a/. włączanie i wyłączanie ręczne każdej pompy oraz skierowanie do pracy w automatyce.

W wyniku skierowania dowolnego filtru do płukania przewiduje się wyłączenie 100%pompowni I stopnia.

W wyniku spadku poziomu wody w zbiorniku wyrównawczym do poziomu minimal-nego przewiduje się włączenie 100% pomp pompowni I stopnia i wyłączenie, gdy osią-gnięty zostanie poziom maksymalny. Uzasadnionym jest ażeby włączenie i wyłączeniekażdej z pomp przebiegało w niewielkich odstępach czasu względem siebie.

12.2.2. Pompownia II stopnia.Praca pompowni II stopnia będzie sterowana z własnej (fabrycznej) rozdzielnicy.

Sterowanie w funkcji zmian ciśnienia w kolektorze tłocznym pompowni II stopnia oraz wfunkcji poziomów wody w zbiorniku wyrównawczym.

Automatyka: a/. wyłączenie i włączenie pompowni w sytuacji suchobiegu w zbiorniku wyrównaw- czym.

12.2.3. Pompownia płuczna. Praca pompowni płucznej będzie sterowana z rozdzielnicy sterującej (RS). Sterowanie w funkcji poziomów wody w zbiorniku wyrównawczym (suchobieg pompy).

Automatyka: a/. wyłączanie i wyłączanie na czas płukania filtrów, b/. wyłączenie i włączenie każdej pompy w sytuacji suchobiegu.

Praca ręczna: a/. włączanie i wyłączanie ręczne pompy oraz skierowanie do pracy w automatyce, b/. włączanie i wyłączanie ręczne dmuchawy oraz skierowanie do pracy w automatyce, c/. otwieranie i zamykanie ręczne zaworu elektrycznego (dotyczy uruchamiania silnika zaworu) oraz skierowanie do pracy w automatyce.

12.2.3. Pompownia ścieków technologicznych. Praca pompowni ścieków jw. będzie sterowana w funkcji poziomów ścieków w

osadniku wg. pozycji pływaków pompy.

12.2.4. Sprężone powietrze do napowietrzania.Praca sprężarek powietrza będzie sterowana w funkcji ciśnienia w zbiorniku sprę-

żonego powietrza z własnej (fabrycznej) rozdzielnicy.

12.2.5. Produkcja i dozowanie NaOCl.Praca elektrolizera będzie sterowana z własnej (fabrycznej) rozdzielnicy.

26

Praca pompy dozującej sterowana będzie w funkcji pracy pompowni I stopnia(wystarczy, ażeby pracowała jedna z 3 pomp I stopnia) z rozdzielnicy RS.

W węźle NaOCl należy przewidzieć rozdzielnicę sterującą (RS2).Automatyka:

a/. włączanie pompy, b/. wyłączanie pompy.

Praca ręczna: a/. włączanie i wyłączanie ręczne pompy oraz skierowanie do pracy w automatyce. b/. wyłączenie i włączenie pompy w sytuacji suchobiegu w zbiorniku NaOCl.

12.2.6. Osuszacz powietrza.Praca osuszacza będzie sterowana z własnej (fabrycznej) rozdzielnicy.

12.3. Wytyczne technologiczne szczegółowe automatyki.

12.3.1. Sterowanie pracą technologii uzdatniania.Sterowanie pracą technologii uzdatniania dotyczy okresowego kierowania filtrów do

płukania. Płukanie obejmować będzie każdy filtr niezależnie. Płukanie z punktu widze-nia automatyki polegać będzie w kolejności na:a/. zamknięciu zaworu e/m napowietrzania filtru,b/. przesterowaniu sekcji zaworów przy filtrze z pozycji „praca” na pozycję „płukanie”,c/. otwarciu zaworu e/m dekompresji,d/. włączeniu dmuchawy powietrza,e/. wyłączeniu dmuchawy powietrza,f/. otwarciu zaworu e/m przy pompowni płucznej,g/. włączeniu pompy płucznej,h/. wyłączeniu pompy płucznej,i/. zamknięciu zaworu e/e przy pompowni płucznej,j/. przesterowaniu sekcji zaworów przy filtrze z pozycji „płukanie” na pozycję „praca”,k/. zamknięciu zaworu e/m dekompresji,l/. otwarciu zaworu e/m napowietrzania filtru.

Dla ww. faz płukania filtru należy przewidzieć możliwość ich kształtowania w czasie.Dotyczyć to powinno:a/. przerw czasowych pomiędzy wszystkimi fazami jw.,b/. czasu pracy dmuchawy powietrza,c/. czasu pracy pompy płucznej.

Ponadto należy przewidzieć możliwość ręcznego kierowania każdego filtru dopłukania.

Na czas płukania dowolnego filtru wyłączana jest pompownia I stopnia orazzamykane są zawory napowietrzania (przy aeratorach i filtrach).

12.3.2. Wentylacja mechaniczna dachowa.Należy przewidzieć zamykanie i otwieranie przepustnic D250 z poziomu posadzki.

Wentylator FEN-250 uruchamiany jest samoczynnie (w zależności od prędkości wiatru)przez układ automatycznej kontroli ciągu typ ACW-05.

12.4. Elementy pomiaru i przetwarzania wielkości technologicznych.

12.4.1. Poziom lustra wody.Zaprojektowano sondę hydrostatyczną głębokości Aplisens typ SG-25S (zakres 0 –

10m) – lub równoważna. Sonda na napięcie 24V, prąd stały. Sygnał 4-20mA.Rejestracja wskazań i powiązanie z automatyką – programowalny miernik 4-progowy

27

Aplisens typ PMS970T w wykonaniu specjalnym (tzw. pasywne wyjście prądowe 4-przekaźnikowe).

W przypadku decyzji o wymianie zastanych elektrod jako zabezpieczenia pomp Istopnia przed suchobiegiem zaleca się fabryczne rozwiązanie Hydro-Vacuum.Dopuszczalne jest również zabezpieczenie za pomocą czujnika temperaturowego.

W niniejszym opracowaniu „sondę” należy rozumieć jako określenie umowne ocharakterze informacyjnym. Liczba sond będzie określona wg. potrzeb w branżyautomatyki.

Zaleca się natomiast rzeczowe wydzielenie: a/. niezależnej sondy dla potrzeb zabezpieczenia przed suchobiegiem, b/. niezależnej sondy dla potrzeb sterowania pompownią I stopnia.

12.4.2. Stan zalania posadzki.Zaprojektowano sygnalizator zalania posadzki Honeywell typ AD470/12 – lub

równoważny z sondą AD 470PB. Jeden sygnalizator obsługuje do 2 sond. Sonda możebyć umieszczona w odl. do 100m od sygnalizatora.

12.4.3. Temperatura.Zaprojektowano czujnik temparatury Aplisens typ CT-9 L= 80mm (długość

zanurzeniowa) – lub równoważny. Zakres: 0 – 25C. Sygnał 4-20mA. Rejestracjawskazań i powiązanie z automatyką – ekonomiczny głowicowy przetwornik temperaturyAplisens typ AT oraz programowalny miernik 4-progowy Aplisens typ PMS920 wwykonaniu standardowym.

12.4.4. Ciśnienie.Zaprojektowano ekonomiczny przetwornik ciśnienia Aplisens typ AS – lub równo-

ważny. Zakres 0 – 1,6 MPa. Sygnał 4-20mA. Rejestracja wskazań i powiązanie zautomatyką – programowalny miernik 4-progowy Aplisens typ PMS970T w wykonaniuspecjalnym (tzw. pasywne wyjście prądowe 4-przekaźnikowe).

12.5. Wytyczne technologiczne synooptyki (o ile będzie wykonywana).Stany alarmowe:

a/. stan suchobiegu w każdej ze studzien (alarm Nr 1). b/. stan suchobiegu w zbiorniku wyrównawczym (alarm Nr 2), c/. poziom minimalny ostrzegawczy w zbiorniku wyrównawczym (alarm Nr 3), d/. poziom maksymalny w zbiorniku wyrównawczym odpowiadający przelewowi (alarm Nr 4), e/. stan zalania posadzek w halach technologicznych (alarm Nr 5), f/. temperatura wewnętrzna w halach technologicznych i/lub węźle NaOCl poniżej 4 stp C (alarm Nr 6), g/. poziom maksymalny w osadniku odpowiadający przelewowi (alarm Nr 7), h/. spadek ciśnienia sprężonego powietrza poniżej 0,2 MPa (alarm Nr 8), i/. spadek ciśnienia wody uzdatnionej na wyjściu z SW (alarm Nr 9).

Stany pracy/awarii: a/. praca/awaria każdej z pomp I stopnia, b/. awaria pompy płucznej, c/. awaria dmuchawy, d/. awaria sprężarki powietrza, e/. awaria osuszacza powietrza, f/. awaria elektrolizera, g/. awaria pompy dozującej. h/. filtracja w Zespole Nr 1 (otwarty zawór e/m przy filtrze Mn Zespołu Nr 1),

28

i/. filtracja w Zespole Nr 2 (otwarty zawór e/m przy filtrze Mn Zespołu Nr 2).W przypadku h/. i i/. stany postoju sygnalizowane będą zamkniętym zaworem jw.Stany technologiczne:

a/. aktualny i sumaryczny przepływ wody surowej, b/. aktualny i sumaryczny przepływ wody uzdatnionej, c/. aktualny i sumaryczny przepływ wody płucznej, d/. poziom wody w zbiorniku wyrównawczym co 1,0m, e/. aktualne ciśnienie wytwarzane przez pompownię II stopnia, f/. aktualne ciśnienie w zbiorniku sprężonego powietrza.

13. Ogólne wytyczne wykonawstwa i odbioru.Zakres rzeczowy prac objętych niniejszym opracowaniem wykonywać i odbierać

zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Tom I, część 1-4 (budownictwo ogólne) i Tom II (instalacje sanitarne iprzemysłowe) oraz branżową Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót.

14. Zagadnienie praw autorskich.Wszelkie odstępstwa od niniejszej dokumentacji należy uzgodnić z autorem

opracowania. Dokumentacja tak w całości jak i w części (rysunki, opisy) jest chronionaprawnie. do niniejszej dokumentacji załączona jest prawna klauzula poufności.

Documents

Przebudowa Stacji Wodociągowej w Hornówku