Protocolo de Inocuidad

DIRECCIÓN GENERAL DE INOCUIDAD AGROALIMENTARIA, ACUÍCOLA Y PESQUERA Dirección de Inocuidad Agroalimentaria, Operación Orgánica y Plaguicidas de Uso Agrícola

1 Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 5010, Colonia Insurgentes Cuicuilco, Deleg. Coyoacán, C.P. 04530, México, D.F.

Tel. +52 (55) 59051000, Ext. 51500, 51501 o 51502, www.senasica.gob.mx

PROTOCOLO PARA LA REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN EN LA PRODUCCIÓN Y EMPAQUE DE TOMATE MEXICANO, POR LA PRESENCIA DE

CONTAMINANTES QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS

Enero 2016




DIRECTORIO

Secretaria de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentación (SAGARPA) Secretario Lic. José Eduardo Calzada Rovirosa

Servicio Nacional de Sanidad Inocuidad y Calidad Agroalimentaria (SENASICA) Director en Jefe MVZ Enrique Sánchez Cruz

Dirección General de Inocuidad Agroalimentaria, Acuícola y Pesquera (DGIAAP) Director General MVZ Hugo Fragoso Sánchez

Dirección de Inocuidad Agroalimentaria, Operación Orgánica y Plaguicidas de Uso Agrícola (DIAOPA) Directora Ing. Silvia Elena Rojas Villegas




CONTENIDO

1. ANTECEDENTES .................................................................................................................................................................... 5

2. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................................................... 6

2.1. OBJETIVOS PARTICULARES .................................................................................................................................. 6

3. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN (SRRC) EN UNIDAD DE PRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 7

3.1. FASE PREPARATORIA ............................................................................................................................................. 7

3.1.1. Módulo 1.- Registro de la Unidad Productiva ...................................................................................................... 7

3.1.2. Módulo 2.- Infraestructura Productiva ................................................................................................................. 7

3.1.3. Módulo 3.- Higiene .............................................................................................................................................. 8

3.1.4. Módulo 4.- Manejo De Fauna Domestica y Silvestre (Control De Plagas Urbanas) ............................................ 8

3.1.5. Módulo 5.- Capacitación y Desarrollo De Habilidades ........................................................................................ 8

3.1.6. Módulo 6.- Evaluaciones Internas ........................................................................................................................ 9

3.1.7. Módulo 7.- Validación de procedimientos ........................................................................................................... 9

3.1.8. Módulo 8.-Trazabilidad ...................................................................................................................................... 10

3.2. FASE PRODUCTIVA ............................................................................................................................................... 10

3.2.1. Módulo 9.- Historial de la Unidad Productiva.................................................................................................... 10

3.2.2. Módulo 10.- Uso y Manejo Del Agua ................................................................................................................ 10

3.2.3. Módulo 11.- Fertilización ................................................................................................................................... 10

3.2.4. Módulo 12.- Buen Uso y Manejo Confiable De Agroquímicos ......................................................................... 11

3.2.5. Módulo13.- Buenas Prácticas de Cosecha .......................................................................................................... 11

4. IMPLEMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN (SRRC) EN UNIDAD DE EMPAQUE ...................................................................................................................................................... 11

4.1.1. Módulo 14.- Empacado ...................................................................................................................................... 11

4.1.2. Módulo 15.- Transporte ...................................................................................................................................... 11

5. PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIÓN EN SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN EN LA PRODUCCIÓN Y PROCESAMIENTO PRIMARIO DE ALIMENTOS DE ORIGEN AGRÍCOLA ..................... 12

6. FIGURAS QUE COADYUVAN EN LA IMPLEMENTACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN EN PRODUCTOS VEGETALES, RECONOCIDOS POR LA DGIAAP. ................................................................................................................................................................................ 14

7. FUNCIONES DE LOS ORGANISMOS AUXILIARES DEL SENASICA (COMITÉS ESTATALES DE SANIDAD VEGETAL) ............................................................................................................................................................................ 16

8. ANEXOS ........................................................................................................................................................................... 17




INTRODUCCIÓN Tomate rojo es el nombre común de la planta de tallos trepadores y largos. Las hojas tienen bordes dentados; las flores amarillas tienen cinco piezas reunidas en ramilletes laterales. El tomate (Lycopersicum esculentum) es una fruta de forma generalmente redondeada y achatada, excepto algunas variedades de fruto alargado, como el saladette. Aunque son de diferentes tamaños, por lo general es un fruto grande. A veces no es completamente liso, sino que presenta gajos más o menos profundos. Al madurar adquiere un color rojo en la cáscara y en la pulpa, que es un tanto gelatinosa y dividida en lóculos con semillas. Las variedades más conocidas son saladette, bola y cherry. Es una planta muy versátil que crece bien en casi todos los climas y terrenos. El límite son las tierras en las que ocurren heladas porque pueden matar a la planta. Otro factor que puede afectar su crecimiento son los vientos fuertes y secos, prefiere los terrenos neutros, sueltos y sin encharcamientos. El tomate es un cultivo muy importante para México, pues representa su principal producto de exportación; tan solo basta mencionar que este cultivo supera por si solo a todos los demás casos de éxito de exportaciones como lo son: aguacates, cítricos, mangos y plátanos. México es el principal exportador de tomate fresco a nivel mundial, con cerca del 20% del volumen y 25% del valor comercializado, que se destinan principalmente a EEUU. El país exporta alrededor de 1.5 millones de toneladas anuales, que representan entre el 50 y 70% del volumen de producción. En 2014, el valor de las exportaciones alcanzó más de 22 mil mdp y para 2015 se estima que alcance los 23 mil mdp. Por su parte, las importaciones de tomate fresco o refrigerado no han rebasado las 50 mil toneladas en los últimos cinco años. Los principales estados productores son Sinaloa, Baja California, Michoacán, Jalisco, Zacatecas y Baja California Sur.




1. ANTECEDENTES

La Ley de Modernización de Inocuidad de los Alimentos (FSMA), firmada como ley el 4 de Enero de 2011, La Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos, o FSMA como ya se le conoce, es la legislación sobre inocuidad alimentaria más importante que se haya aprobado en los últimos 70 años. FSMA permite a la Administración de Fármacos y Alimentos (FDA por sus siglas en inglés) de los Estados Unidos, desarrollar e implementar regulaciones de inocuidad alimentaria con un enfoque más preventivo que reactivo ante problemas de inocuidad.

Esta regulación busca un régimen regulatorio para la inocuidad de los alimentos más sólido surgió por brotes, ampliamente publicitados, de enfermedades transmitidas por alimentos que debilitaron la confianza de los consumidores en el suministro de alimentos en Estados Unidos en los últimos años. Por ejemplo, las evidencias que se han encontrado E. coli, Salmonella y otros contaminantes químicos como plaguicidas en una gran variedad de alimentos nacionales e importados como la espinaca, melón, chiles, cilantro, pepino, tomates y cebollas. Las nuevas regulaciones se centran en reforzar la capacidad de la FDA para intervenir de forma proactiva y mitigar los riesgos de enfermedades transmitidas por alimentos nacionales como importados.

Las reglas para la implementación han sido revisadas y los reguladores se están preparando para hacer cumplir los nuevos requerimientos. Si su empresa exporta alimentos frescos o mínimamente procesados al mercado de Estados Unidos, ahora es el momento de iniciar su preparación para FSMA. Un cumplimiento temprano con FSMA le ayudará a asegurar que no haya contratiempos o demoras en el flujo de su negocio al momento de exportar sus productos; y será un importante diferenciador a su favor en el mercado.

Como productor, empacador o exportador, usted necesitará trabajar muy de cerca con sus socios importadores para asegurarse que están cumpliendo con los requerimientos de la FSMA, pero además asesorarse sobre las regulaciones y disposiciones mexicanas que se están implementando a través del Servicio Nacional de Sanidad Inocuidad y Calidad Agroalimentaria (SENASICA).

Cómo iniciar la preparación para el cumplimiento:

• Familiarizarse con los aspectos más destacados de todas las reglas de la FSMA propuestas. Esto le ayudará a entender mejor los aspectos de la FSMA que le afectarán como productor, empacador o exportador.

• Conocer los protocolos de inocuidad alimentaria, defensa del alimento y seguridad del transporte de alimentos y estar preparados para proveer bajo petición, la documentación apropiada a su importador o a la FDA.

• Conocer no sólo sus propias prácticas de inocuidad alimentaria, defensa de los alimentos y seguridad del transporte de los alimentos; sino que también la de sus proveedores. La FDA se centrará en verificar los planes de aprobación, cumplimiento y verificación de los proveedores en toda la cadena de suministro. Por lo tanto, esté preparado.




Un alto grado de responsabilidad en lo que respecta a la seguridad de los alimentos importados a los EE.UU. es ahora un requisito. Bajo la FSMA, se requerirá que todos los importadores verifiquen que sus proveedores tengan los adecuados controles de prevención implementados y documentados por escrito en su plan de inocuidad alimentaria además de un Plan HACCP en el los procesos de empaque.

Por De lo anterior, de no implementar un Programa de Inocuidad Agroalimentaria para el producto Tomate, puede ocasionar el establecimiento de una alerta sanitaria al País por parte de la FDA, afectando directamente la economía e imagen de los productores ante otros países por el cierre de mercado a los Estados Unidos; considerando que el retiro de una alerta sanitaria para el país exportador es muy larga y complicada, y que requiere del reconocimiento de caso por caso y revisión de la FDA para su aceptación.

2. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar y coordinar la implementación de un Programa preventivo de Inocuidad Agroalimentaria para identificar, evaluar y reducir los peligros de contaminación durante la cadena de producción y manejo del producto Tomate en México, con el cual se pueda dar a conocer a los productores y empacadores primarios de tomate, las medidas de inocuidad que deben implementar para prevenir la contaminación química y microbiológica, y con ello proteger la comercialización nacional e internacional de los productos, a través del Programa de Buen Uso y Manejo de Agroquímicos (BUMA) y de un Sistema de Reducción de Riesgos de Contaminación (SRRC).

2.1. OBJETIVOS PARTICULARES

• Prevenir la contaminación de tomate durante la producción y empaque primario a través de la implementación de un Sistema de Reducción de Riesgos de Contaminación (SRRC). Promover la incorporación de productores y empacadores primarios, que pretendan comercializar tomate fresco en el mercado nacional o en el extranjero

• Implementar acciones de seguimiento en aquellas empresas que tengan antecedentes de detección de contaminantes biológicos o de residuos de plaguicidas no permitidos o que rebasen los límites máximos de residuos establecidos por la autoridad nacional o del mercado de destino, a fin de que implementen Buen Uso y Manejo de Agroquímicos (BUMA).




3. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN (SRRC) EN UNIDAD DE PRODUCCIÓN

La información que se presenta a continuación servirá como referencia para todos los productores y empacadores de Tomate que estén interesados en implementar un Sistema de Reducción de Riesgos de Contaminación (SRRC). Antes de iniciar con la implementación deberá consultar el “Anexo 1 Requisitos Generales para el Reconocimiento y Certificación de Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación en la Producción Primaria de Alimentos de Origen Agrícola” el cual se encuentra disponible en la siguiente liga electrónica: http://www.senasica.gob.mx/?doc=15261 adicionalmente para la correcta interpretación e implementación en su empaque o unidad de producción deberá solicitar la asesoría de un Profesional Autorizado en SRRC Agrícola vigente, la lista de los Profesionales Autorizados se encuentra en disponible en la siguiente liga electrónica http://www.senasica.gob.mx/?doc=25740. Por otra parte, puede obtener la asistencia técnica gratuita a través de los Organismos Auxiliares del SENASICA (Comités Estatales de Sanidad Vegetal), en la Coordinación del programa de Inocuidad agrícola de cada Comité (Ver Anexo 1).

3.1. FASE PREPARATORIA

3.1.1. Módulo 1.- Registro de la Unidad Productiva

Proceso mediante el cual las empresas agrícolas se registran oficialmente ante el SENASICA, a través de su página electrónica http://sistemas.senasica.gob.mx/hortalizas/ y hacen del conocimiento de ésta, que han iniciado con la implementación de los Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación (SRRC), en la producción primaria de productos de origen agrícola en las unidades productivas que la integran o áreas integrales.

3.1.2. Módulo 2.- Infraestructura Productiva

Conjunto de medios e instalaciones que se consideran básicos para el desarrollo de un proceso productivo que aplica Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación. Sus componentes básicos son: Infraestructura Física, Estructura Humana y Estructura Documental. Aplica a la sección de campo, cosecha y empacado de productos de origen agrícola.

• Barreras de Protección a las Unidades Productivas

• Estaciones Sanitarias

• Área de Consumo de alimentos

• Área de Depósito de Objetos Personales

• Área de almacenamiento de maquinaria agrícola, herramientas y equipos de trabajo.




• Área de almacenamiento de productos agroquímicos

• Área de almacenamiento de Equipos de Protección Personal y Aspersión

• Área de almacenamiento de abonos Orgánicos

• Área de preparación de mezclas de productos agroquímicos

• Área de eliminación de caldos sobrantes

• Área de empacado, almacenamiento y/o carga de productos cosechados

• Señalizaciones de las instalaciones básicas

• Estructura Humana

• Estructura Documental

3.1.3. Módulo 3.- Higiene

Se define como las medidas necesarias (lavado y desinfección) aplicadas por la empresa para mantener limpias las áreas productivas, superficies de contacto directo e indirecto del producto de origen agrícola.

• Higiene de instalaciones

• Higiene y Seguridad del Personal

• Higiene de Herramientas y Equipos de Trabajo y de la Unidad Productiva

3.1.4. Módulo 4.- Manejo De Fauna Domestica y Silvestre (Control De Plagas Urbanas)

Conjunto de medidas aplicadas durante el proceso de producción primaria de alimentos de origen agrícola con la finalidad de prevenir o evitar la presencia de animales domésticos y silvestres en la Unidad Productiva o bien su interacción con fuentes de agua, espacios productivos de cosecha, empacado, almacenamiento de producto o todas aquellas superficies que entran en contacto directo e indirecto con el producto.

3.1.5. Módulo 5.- Capacitación y Desarrollo De Habilidades

Proceso de formación continuo e integral mediante el cual se adquieren, desarrollan y/o actualizan conocimientos, habilidades y actitudes para el mejor desempeño de una acción. Temas básicos que se deben de incluir en la capacitación.

• Microbiología básica

• Manejo de Fauna doméstica y Silvestre

• Prácticas de seguridad e higiene de los trabajadores.

• Preparación y monitoreo de sustancias desinfectantes.

• Limpieza y desinfección de maquinaria, equipos de

• trabajo y Unidad Productiva.

• Antecedentes del terreno y terrenos colindantes.




• Manejo del agua de la Unidad Productiva.

• Buen Uso y Manejo Confiable de Agroquímicos.

• Calibración de equipos de aspersión de insumos agrícolas.

• Manejo de Fertilizantes de origen orgánico

• Almacenamiento de insumos, material de empaque y producto terminado.

• Prácticas de cosecha.

• Prácticas preventivas durante el empacado del producto.

• Trazabilidad

• Transporte de frutos del huerto al empaque.

• Identificación de los principales síntomas de enfermedades infectocontagiosas.

3.1.6. Módulo 6.- Evaluaciones Internas

Conjunto de medios y técnicas que permitan evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos técnicos requeridos en el presente documento con la finalidad de detectar oportunidades de mejora del Sistema de Reducción de Riesgos de Contaminación en la producción primaria de alimentos de origen agrícola aplicada por la empresa. La empresa debe aplicar acciones correctivas a los hallazgos (no cumplimientos) detectados.

3.1.7. Módulo 7.- Validación de procedimientos

Proceso mediante el cual una empresa demuestra que las medidas de control aplicadas durante el proceso de producción, cosecha y/o empacado de un alimento de origen agrícola es eficaz al reducir los Riesgos de Contaminación mediante el uso del método científico. El Sistema de Validación de Procedimientos deberá cumplir con los requisitos siguientes:

• Estar descrito en un procedimiento documentado, que indique los puntos críticos, periodos, metodologías aplicadas e indicadores que serán aplicados para evaluar la eficacia de los tratamientos.

• La empresa debe generar registros de la validación de los procedimientos realizados.

• Esta deberá realizarse por Laboratorios de Microbiología de Centros de Investigación, de Enseñanza Superior o Laboratorios Estatales de Salud Pública de la entidad federativa donde se localiza la empresa.

• Los procedimientos considerados como críticos y que deberán ser evaluados al menos una vez por ciclo productivo son: Superficies de contacto no vivas, manos de trabajadores, agua para aspersión y fruto durante la cosecha.




3.1.8. Módulo 8.-Trazabilidad

Es la capacidad para seguir el desplazamiento de un alimento a través de una o varias etapas específicas de su producción, transformación y distribución.

• Trazabilidad hacia atrás

• Trazabilidad Interna

• Trazabilidad hacia adelante La empresa debe contar con un sistema de retiro de productos agrícolas involucrados en contingencias sanitarias. El sistema debe cumplir con los requisitos siguientes:

• Procedimiento documentado que describa las acciones que la empresa realiza ante situaciones de contingencia de su producto.

• Registros que demuestren las acciones correctivas aplicadas.

• Informe de resultados obtenidos ante las situaciones de contingencia reales o simuladas.

3.2. FASE PRODUCTIVA

3.2.1. Módulo 9.- Historial de la Unidad Productiva

Conjunto de medidas preventivas que tienen por finalidad evitar que el manejo de los productos agrícolas en ciclos anteriores constituyan un riesgo de contaminación a los productos generados.

3.2.2. Módulo 10.- Uso y Manejo Del Agua

Conjunto de medidas preventivas aplicadas durante el almacenamiento y uso del agua, durante el proceso de producción agrícola (uso, consumo humano y producción agrícola) con la finalidad de evitar que ésta constituya un medio de contaminación directa e indirecta al producto o superficies de contacto.

3.2.3. Módulo 11.- Fertilización

Conjunto de medidas higiénico sanitarias aplicadas durante el uso y manejo de los fertilizantes utilizados durante el proceso de producción agrícola con la finalidad de Reducir el Riesgo de Contaminación a los productos de origen agrícola por peligros químicos, biológicos y físicos asociados a éste.

• Fertilización Química

• Fertilizante Orgánicos




3.2.4. Módulo 12.- Buen Uso y Manejo Confiable De Agroquímicos

Conjunto de medidas preventivas aplicadas durante el proceso de producción agrícola, cosecha y/o empacado, orientadas a Reducir el Riesgo de Contaminación química de los productos de origen agrícola y su medio ambiente. Así como a la Reducción del Riesgo a la salud de los trabajadores.

• Uso y manejo confiable de agroquímicos

• Medidas de Seguridad para trabajadores

3.2.5. Módulo13.- Buenas Prácticas de Cosecha

Proceso mediante el cual las empresas agrícolas aplican medidas de control (preventivas y correctivas) durante la fase de recolección de los productos agrícolas con la finalidad de reducir y/o evitar el grado exposición directa e indirecta de éstos con superficies y sustancias contaminadas que puedan adherirle un peligro de tipo biológico, químico y/o físico.

4. IMPLEMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN (SRRC) EN UNIDAD DE EMPAQUE

4.1.1. Módulo 14.- Empacado

Conjunto de acciones aplicadas durante el proceso de empacado de productos agrícolas con la finalidad de prevenir que el fruto interactúe con superficies y sustancias que puedan adherirle un contaminante de tipo biológico, químico y/o físico que represente un riesgo.

• Empaque Fuera de la Unidad Productiva

4.1.2. Módulo 15.- Transporte

Conjunto de medidas de control mínimas necesarias a aplicarse durante el transporte interno y/o externo de los productos de origen agrícola con la finalidad de evitar que estos sean contaminados por la presencia de peligros químicos, biológicos y/o físicos asociados a esta fase productiva.




5. PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIÓN EN SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN EN LA PRODUCCIÓN Y PROCESAMIENTO PRIMARIO DE ALIMENTOS DE ORIGEN AGRÍCOLA (Ver figura 1)

• Los interesados deberán inscribirse en el Programa Voluntario para la implementación del Sistema de Reducción de Riesgos de Contaminación a través de la siguiente página http://sistemas2.senasica.gob.mx/hortalizas/

• El interesado debe enviar una solicitud de procedencia a la Dirección General de Inocuidad Agroalimentaria, Acuícola y Pesquera (DGIAAP), para realizar la verificación de cumplimiento (Formato de solicitud de Auditoría SRRC). MVZ Hugo Fragoso Sánchez Director General de Inocuidad Agroalimentaria, Acuícola y Pesquera Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No.5010, Colonia Insurgentes Cuicuilco, Deleg. Coyoacán, México, D.F., C.P. 04530, México, D.F

• Una vez que la DGIAAP responde como procedente la solicitud, el Tercero especialista en SRRC autorizado por SENASICA y elegido por la empresa (Directorio de Terceros autorizados con clave vigente) realiza la verificación en un plazo no mayor a 15 días hábiles a partir de la notificación de procedencia; quien envía a la DGIAAP el dictamen de verificación.

• Con la información recabada por el Tercero autorizado, en el dictamen de verificación, la DGIAAP en

un término de 10 días hábiles, se dictaminara si la unidad de producción cumple con la implementación de los SRRC, caso contrario se le comunicará que cuenta con un plazo de 45 días hábiles para el envió de las acciones correctivas que aplicara para solventar los hallazgos (no cumplimientos) detectados por el Tercero Autorizado,

• El interesado deberá llevar a cabo las acciones correctivas correspondientes que correspondan y enviar a la DGIAAP evidencia de su cumplimiento a través de un escrito, (Formato de solicitud de revisión de Acciones Correctivas), la DGIAAP evalúa información recibida y de ser el caso, emite un Reconocimiento o desecha las solicitudes que no solventen cabalmente los incumplimientos.

• En caso de que haya sido desechada la solicitud, el interesado dispone de 5 días hábiles para

interponer el recurso de revisión de la resolución, anexando la documentación que considere pertinente, en caso de cumplir con la totalidad de los requisitos faltantes la DGIAAP procederá a emitir un Reconocimiento, caso contrario, se deberá iniciar nuevamente con el procedimiento.




Figura 1. Procedimiento de Certificación en Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación en la Producción y Procesamiento Primario de Alimentos de Origen Agrícola




6. FIGURAS QUE COADYUVAN EN LA IMPLEMENTACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS DE CONTAMINACIÓN EN PRODUCTOS VEGETALES, RECONOCIDOS POR LA DGIAAP.

Con la finalidad de que productores y empacadores de productos agrícolas como el jitomate puedan dar cumplimiento en la implementación de los Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación y su posterior evaluación de la conformidad de los SRRC, el SENASICA cuenta con personal que coadyuva en la prestación de éstos servicios, por lo que las actividades que ésta engloba pueden ser llevadas a cabo por órganos de coadyuvancia reconocidos, tales como profesionales autorizados o terceros especialistas. Por lo anterior, el SENASICA tiene dentro de sus facultades el aprobar unidades de verificación y laboratorios de prueba y autorizar terceros especialistas y profesionales autorizados, que coadyuven con la Secretaría en la implementación y evaluación de productos, procesos, servicios e instalaciones que producen y empacan productos agrícolas, con propósito de garantizar su condición sanitaria, definidos de la siguiente manera: Profesional Autorizado: Profesionista con estudios relacionados con la Sanidad Vegetal para coadyuvar con la Secretaría en el desarrollo de los programas de extensión y capacitación que en la materia instrumente. Tercero Especialista Autorizado: Persona física autorizada por la Secretaría para auxiliar a la misma o a las

personas aprobadas por ésta, como coadyuvantes en la verificación y certificación de las disposiciones legales

emitidas en las materias competencia del SENASICA.

La Dirección General de Inocuidad Agroalimentaria, Acuícola y Pesquera (DGIAAP) del SENASICA, establece en

el “Procedimiento de evaluación de solicitudes para el reconocimiento como terceros especialistas o

profesionales autorizados en materia de plaguicidas de uso agrícola, sistemas de reducción de riesgos de

contaminación, bienes de origen animal e inocuidad acuícola y pesquera”, los requisitos y criterios que aplica el

personal oficial de la DGIAAP para evaluar y dictaminar las solicitudes presentadas por los interesados en

obtener el reconocimiento como Tercero Especialista así como Profesional Autorizado en la evaluación o

implementación (respectivamente) de Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación, en la producción

primaria de vegetales.

El citado procedimiento puede ser consultado en el siguiente enlace: http://www.senasica.gob.mx/?id=5625

Para alcanzar este objetivo, el SENASICA a través de la Dirección General de Inocuidad Agroalimentaria, Acuícola y Pesquera, cuenta con un Programa Nacional de Capacitación destinado a actualizar, capacitar, evaluar y finalmente autorizar a los organismos coadyuvantes, en materia de SRRC. Una vez reconocidos los Organismos de Coadyuvancia, la DGIAAP publica un Directorio de Personal Reconocido disponible en: http://www.senasica.gob.mx/?id=5856, a disposición del sector productivo, a fin de que sea contactado para la implementación o evaluación de los SRRC.




Es importante mencionar que las unidades de producción y empresas de empaque deben contar con una persona encargada de dar seguimiento en la implementación de los sistemas de reducción de riesgos de contaminación, así como realizar auditorías internas para dar seguimiento a las oportunidades de mejora y disminuir los riesgos de contaminación en cada una de las etapas, por lo que el personal de la empresa puede ser capacitado y obtener la autorización en la materia.




7. FUNCIONES DE LOS ORGANISMOS AUXILIARES DEL SENASICA (COMITÉS ESTATALES DE SANIDAD VEGETAL)

Los Comités Estatales de Sanidad Vegetal (CESV), son Organismos Auxiliares de la SAGARPA ubicados en las 32 Entidades Federativas del territorio nacional, los cuales cuentan con personal técnico altamente calificado y reconocidos en materia de inocuidad agroalimentaria, que coadyuva con el SENASICA en la asistencia técnica y capacitación a productores que así lo requieran, en materia de:

• Sistemas de Reducción de Riesgos de Contaminación (SRRC)en las unidades de producción, procesamiento primario y acopio, así como áreas integrales que requieran el Reconocimiento oficial de los SRRC o Buenas Prácticas.

• Buen Uso y Manejo de plaguicidas.

• Sistemas de Producción orgánica.

• Toma de muestras para análisis microbiológicos y químicos en vegetales frescos, para la vigilancia de contaminantes y residuos a fin de definir zonas o regiones de bajo riesgo a la producción de alimentos de origen agrícola.

Así mismo, realizan actividades de promoción y difusión de los programas y servicios que el SENASICA ofrece a los diferentes sectores productivos, con el objeto de fortalecer las habilidades para la adecuada aplicación de los requisitos técnicos establecidos por el SENASICA para obtener el Reconocimiento oficial. Como actividades complementarias, participan en los programas de formación de asesores técnicos y Terceros Especialistas Autorizados para la evaluación de la conformidad en materia de SRRC en el territorio nacional. Coadyuvan operativamente en las acciones que el SENASICA le requiera, para la aplicación del Programa Nacional de Vigilancia de Contaminantes y Residuos, Programa Nacional de Monitoreo de Residuos de Plaguicidas en vegetales frescos, Sistema de Alerta a empresas, así como en lo relacionado con la Supervisión de Programas de inocuidad agroalimentaria, acuícola y pesquera, producción orgánica y plaguicidas de uso agrícola. Por lo anterior, se pone a su disposición los datos de cada uno de los coordinadores de Inocuidad de los CESV a nivel nacional (Ver Anexo 1).




8. ANEXOS

Anexo 1. Directorio de los Comités Estatales de Sanidad Vegetal

Estado Coordinados de

Inocuidad Teléfono Correo Electrónico Dirección

Aguascalientes Ing. Antonio

Rodolfo Rogel Delgado

4499155825 y

4499149250

[email protected], [email protected]

Fray Servando de Segovia esq. Prolongación Josefa Ortiz de

Domínguez No. 413, Fraccionamiento Jardines de Aguascalientes C.P.

20270. Aguascalientes, Ags.

Baja California Ing. Fausto Valle

Gutiérrez

6865800886 y

6861132076 [email protected]

Km 1.5 Carretera A San Felipe S/N, Col Xochimilco, C.P. 21380, Mexicali B. C.

Baja California Sur Ing. Ignacio

Sánchez Navarro 6241460898 [email protected]

Pino Suarez Y Rosaura Zapata S/N Col. Centro, Cd. Constitución, B.C.S. Cp.

23600

Campeche Ing. Elizabeth

Romero Ramírez 9818161499 [email protected]

Calle Argentina S/N colonia: Santa Ana CP.24050; San Francisco de

Campeche, Campeche

Chiapas Ing. José Alfredo

Morales Mijangos

9616129098 y


8a Poniente entre 7 y 8 Sur No. 8023 Barrio Canaita, Tuxtla Gutiérrez, Chis.,

C.P. 20966

Chihuahua Lic. En A.A. Edgar

Humberto Villalobos Reyes

6141840652 [email protected] Calle Carbonel # 2509, Col. San Felipe I etapa, Chihuahua, Chih., C.P. 31203

Coahuila Ing. José Armando González Estrada

844 4303004 y


Héctor Saucedo 1657-3 Col. Avícola, C.P. 25290 Saltillo, Coah.

Colima I.B.Q Samuel

Barajas Barajas 313346577 [email protected]

No. 748, colonia Centro, Tecomán, Colima. C.P 28100

Distrito Federal Ing. Víctor Manuel

Ocaña Ortega 5555 8791 [email protected]

Calle Central No. 30-A Barrio Xaltocan Xochimilco, Distrito Federal, C.P.

16090

Durango Ing. Hugo Enrique

Reyes Soto 6188140276 [email protected]

Boulevard Francisco Villa Km 4.5 Carr. A Torreon Cd. Industrial Durango,

Dgo. CP 33208

Guanajuato Ing. Luisa Josefina

de la Luz Durán Ortiz

4626273909 [email protected] Vicente Rodríguez s/n Fracc. La Paz

C.P. 36530 Irapuato, Gto.

Guerrero Ing. Raúl Martínez

Manríquez 7471161269 [email protected]

Calle Nogal Lote 11 Manzana 2, Esq. Calle Pinzan, Fracc. Jacarandas II

Chilpancingo, Gro. C.P. 39090

Hidalgo Q.A. Efrén Manuel

Daniel García 7717108370

[email protected]

Boulevard Ramón G. Bonfil No. 334, Colonia Plutarco Elias Calles CP.

42035, Pachuca de Soto, Hidalgo.

Jalisco Ing. Timoteo

Corona Herrera 3336160725 [email protected]

Circunvalación Agustín Yañez # 2175, Colonia Barrera, Guadalajara, Jalisco,

C.P. 44150

Estado de México Ing. Armando Díaz

Sáenz

7222130705 y


Avenida Independencia # 1327, Col. Reforma y Ferrocarriles Nacionales,

C.P. 50090, Toluca, Estado de México.




Estado Coordinados de

Inocuidad Teléfono Correo Electrónico Dirección

Michoacán MC. Alejandro

Martínez Flores 4525241581 4525242781

[email protected] Estocolmo No. 14, Col. La Joyita,

Uruapan, Mich. CP 60170

Morelos Ing. Eduardo

Martínez Tenango 7351078146 7772216684

[email protected] Bajada Chapultepec No. 23,Col.

Chapultepec, C. P. 62450, Cuernavaca, Mor

Nayarit M.C. Omar Aarón

Carrillo Duran 311 1134920 [email protected]

Calle Mariano Abasolo Ote. 245, Col. Centro. Tepic Nayarit, C.P. 63000

Nuevo León Ing. Luis Raul Balderas Peña

8262671990 [email protected] Carr. a Gral. Terán K.m. 12.5

Montemorelo, N.L. C.P. 67580

Oaxaca Ing. Francisco

Alcántara 95152 15423 [email protected]

Melchor Ocampo S/N, Santo Domingo Barrio Bajo, Etla, Oax. C.P. 68200

Puebla Ing. Xochitl

Guadalupe Ruíz Sánchez

2222612346 [email protected] Prolong. Miguel Hidalgo No.2107 Col.

San Cristóbal Tepontla, San Pedro Cholula, Puebla. C.P. 72760.

Querétaro Ing. Encargado Miguel Ángel

Tavira Barcenas 14481704098 [email protected]

Autopista México- Querétaro Km. 186.8 Calamanda De Juárez El Marques, Querétaro CP 76247

Quintana Roo Ing. Ana María Campos Buenfil

9838326739 [email protected] Carretera Antigua a Santa Elena S/N,

Fraccionamiento Aeropuerto, Chetumal, Q. Roo, C.P. 77049

S.L.P. Ing. Víctor

Valentín De La Rosa Torres

4448341300 [email protected] Carretera Rio Verde Arralon s/n Col.

Los frailes en Rio Verde San Luis Potosí, C.P. 79613

Sinaloa Ing. Ramón

Gómez Moreno 6675002050 [email protected]

Av. Luis González Obregón #2874, Col. Bachigualato, Culiacán, Sinaloa, C.P.

80140

Sonora Ing. Bárbara

Velasco Ulloa 6622120499 [email protected]

Calzada Pedro Villegas No. 51, Col de Razo. Hermosillo, Sonora. C.P. 83000

Tabasco Ing. Ricardo Hernández

Álvarez 4599312050 [email protected]

Fraccionamiento Prados de Villa Hermosa Boulevard del centro s/n casi esquina Teapa Villa Hermosa

Tabasco C.P. 86030

Tamaulipas Ing. Fátima

Carolina Pérez Sosa

8352385747 [email protected] Carretera Victoria Monterrey Km. 22 S/N Güemes, Tamaulipas CP 87230

Tlaxcala Ing. Fermín

Tehózol Rivera 2464663443 [email protected]

Calle Rivera del Zahuapan No. 7 Col. Adolfo López Mateos Tlaxcala,

Tlaxcala C.P. 90040

Veracruz Ing. Sofía López

Herrera 2286416364 [email protected]

Km. 3.5 Carretera Federal Xalapa-Veracruz, Colonia Pastoressa, Xalapa,

Veracruz, CP 91190

Yucatán Ing. Eric Armando Sánchez Alférez

9999460010 [email protected] Calle 19 No. 443 por 26 y 28 Col. Ciudad Industrial Ciudad Mérida

Yucatán C.P. 97288

Zacatecas Ing. Víctor Manuel González Romero

4921532956 [email protected] C. David Cabral Román No. 103, Fracc.

Médicos Veterinarios, Guadalupe, Zacatecas. Cp 98600




Anexo 2

El siguiente cartel servirá de referencia para difundir en campos y empaque mensajes básicos sobre como disminuir la contaminación microbiológica y por residuos de plaguicidas en campo, si requiere el material para difundir o promover favor de enviar la solicitud a los siguientes correos: [email protected], [email protected]

Figura 2.- 11 Acciones mínimas que se deben implementar en las unidades de producción para prevenir la contaminación de hortalizas

Documents

Protocolo de Inocuidad