PROPOSAL PERENCANAAN MESIN
PROPOSAL PERENCANAAN MESIN
MESIN PENGAYAK PASIR DENGAN KAPASITAS 24 KG/MENIT
Disusun Oleh :Nama : Bermas Meirinaldi Arafat (121.03.1195)
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA2013
HALAMAN PENGESAHANMESIN PENGAYAK PASIR
Perencanaan mesin ini disusun untuk memenuhi kurikulum yang ada
dan untuk persyaratan dalam penyelesaian studi Strata-1 (S1) pada
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Sains
& Teknologi AKPRIND
Yogyakarta.
Direncanakan Oleh :
Bermas Meirinaldi Arafat (121.031.1163) Yogyakarta, 07 Desember
2013 Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Dosen Pembimbing
1. JUDUL
Perencaan Mesin Pengayak Pasir2. LATAR BELAKANGPada mata kuliah
teknik pengecoran logam yang ditempuh oleh para mahasiswa
Pendidikan Teknik Mesin khususnya prodi Produksi dan Perancangan,
sangatlah kompleks dan memakan waktu dalam prakteknya, tetapi
memang antusias dari para mahasiswa itu sendiri bagus dan sangat
ingin mengetahui tiap-tiap bagian dalam melaksanakan proses praktek
teknik pengecoran logam, pada proses pengecoran logam ada bagian
yang terpenting yaitu diantaranya adalah pasir, pasir yang
digunakan dalam proses pengecoran tentu haruslah pasir yang
berkualitas, karena untuk menciptakan hasil coran dari suatu logam
dengan baik, maka dalam prosesnya haruslah menggunakan bahan yang
baik pula, disamping kualitas material logam yang bagus, namun
bagian lain yang penting ialah kualitas pasir, pasir yang digunakan
haruslah bagus, baik menggunakan cetakan sterofoam, ataupun
menggunakan cetakan kayu.
Untuk cetakan sterofoam pasir yang digunakan adalah pasir
silika, dan khusus untuk cetakan kayu pasir yang digunakan adalah
pasir kuarsa, untuk cetakan kayu penggunaan pasir bisa dilakukan
berulang-ulang dalam proses pengecoran, itu dikarenakan pasir
kuarsa adalah pasir yang sangatlah halus sehingga pada saat
pengecoran logam pasir ini sedikit sekali hancurnya karena memang
pada setiap butiran pasir tersebut sangatlah kecil sehingga
meskipun pasir tersebut terbakar karena proses pengecoran maka
pasir tersebut akan tetap bisa terpakai untuk proses pengecoran
selanjutnya.
Pasir kuarsa yang tersedia masih memiliki butiran yang kasar,
sedangkan untuk proses pengecoran logam, pasir kuarsa yang
digunakan berada diantara ukuran 80-100 mesh, untuk menghasilkan
ukuran yang diharapkan mahasiswa terpaksa mengayak pasir secara
bergantian, dan ini sangatlah memakan waktu karena jika melihat
pada jumlah mahasiswa dan berat pasir yang harus diayak sekitar 300
kg. Dan dari hasil pengayakan pasir secara manual inipun belum
tentu menghasilkan pasir yang halus, meskipun pasir hasil ayakan
halus, maka prosesnya dilakukan secara berulang. Tentu ini akan
menghambat proses pembelajaran pengecoran logam, mengingat tujuan
dari proses pembelajaran adalah agar mahasiswa memahami setiap
tahapan proses pengecoran logam, dan ilmu yang berkaitan dengan
pengecoran logam haruslah miliki oleh setiap mahasiswa, karena
pengecoran logam adalah ilmu yang harus dimiliki oleh setiap
mahasiswa teknik mesin khususnya produksi dan perancangan. Jika
pada proses pengecoran logam mahasiswa dihabiskan waktunya untuk
mengayak pasir saja, maka kapan mahasiswa bisa menjadi perancang
yang baik, dan dikhawatirkan tujuan dari pembelajaran tidak
tersampaikan dan tidak mencapai sasaran dengan baik. Untuk
memperbaiki proses yang ada, maka tidak ada salahnya menciptakan
mesin pengayak pasir untuk pengecoran logam, sehingga mahasiswa
tidak kehabisan waktunya hanya untuk mengayak pasir saja, selain
itu juga tujuan dari pembelajaran akan lebih mudah tercapai,
kemudian mesin pengayakpun bisa digunakan untuk mengayak pasir saja
tapi bisa bermanfaat untuk proses pengayakan lainnya.
3. BATASAN MASALAH
Dengan memperhatikan identifikasi masalah yang telah disampaikan
diatas, dan berdasarkan pengamatan yang dapat diambil maka batasan
masalah adalah sebagai berikut :
1. Daya motor yang akan dipakai
2. Saringan/mesh ayakan yang akan digunakan
3. Prinsip vibration yang akan digunakan untuk proses
pengayakan
4. TUJUAN DAN MANFAAT4.1 Tujuan
Dengan memperhatikan identifikasi masalah yang telah disampaikan
diatas, dan berdasarkan pengamatan yang dapat diambil maka batasan
masalah adalah sebagai berikut :
1. Daya motor yang akan dipakai
2. Saringan/mesh ayakan yang akan digunakan
3. Prinsip vibration yang akan digunakan untuk proses
pengayakan
4.2 Manfaat
Adapun manfaat yang dapat diperoleh ialah :1. Bagi Mahasiswa
a. Merupakan implementasi ilmu yang telah diberikan selama duduk
dibangku kuliah, sebagai tolak ukur kompetensi mahasiswa.
b. Salah satu bekal pengalaman ilmu untuk mahasiswa sebelum
terjun ke dunia masyarakat dan industri, sebagai modal persiapan
untuk dapat mengaplikasikan ilmu yang telah diberikan.
2. Bagi Lembaga Pendidikan
a. Merupakan pengembangan ilmu dan pengetahuan (IPTEK) yang
tepat guna dalam hal menciptakan ide untuk menghasilkan suatu alat
yang baru.b. Merupakan inovasi awal yang dapat dikembangkan kembali
dikemudian hari dengan lebih baik.3. Bagi Dunia Industri dan
Masyarakat
a. Merupakan bentuk kreativitas mahasiswa yang dengan
diciptakannya alat ini diharapkan mampu menghasilkan produksi yang
lebih cepat dengan kualitas baik dan menggunakan tenaga yang
sedikit.
b. Memacu masyarakat untuk berfikir secara dinamis dalam
memanfaatkan teknologi tepat guna dalam kehidupan sehari-hari.5.
TINJAUAN MESIN
Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel
padatan yang mempunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan
ayakan. Proses pengayakan juga digunakan sebagai alat pembersih,
pemisah kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan baku.
Pengayakan memudahkan kita untuk mendapatkan pasir dengan ukuran
yang seragam. Dengan demikian pengayakan dapat didefinisikan
sebagai suatu metoda pemisahan berbagai campuran partikel padat
sehingga didapat ukuran partikel yang seragam serta terbebas dari
kontaminan yang memiliki ukuran yang berbeda dengan menggunakan
alat pengayakan. Pengayakan dengan berbagai rancangan telah banyak
digunakan dan dikembangkan secara luas pada proses pemisahan
bahan-bahan coran berdasarkan ukuran. pengayakan yaitu pemisahan
bahan berdasarkan ukuran mesin kawat ayakan, bahan yang mempunyai
ukuran lebih kecil dari diameter mesin akan lolos dan bahan yang
mempunyai ukuran lebih besar akan tertahan pada permukaan kawat
ayakan. Bahan-bahan yang lolos melewati lubang ayakan mempunyai
ukuran yang seragam dan bahan yang tertahan dikembalikan untuk
dilakukan penggilingan ulang (Ign Suharto, 1998).
Yang menjadi ciri ayakan antara lain adalah :
1. Ukuran dalam mata jala2. Jumlah mata jala (mesh) per satuan
panjang, misalnya per cm atau per inchi (sering sama dengan nomor
ayakan).3. Jumlah mata jala per setuan luas, umumnya per
cm2.Screening atau pengayakan secara umum merupakan suatu pemisahan
ukuran berdasarkan kelas-kelasnya pada alat sortasi. Namun
pangayakn juga dapat digunakan sebagai alat pembersih, memindahkan
kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan.Pengayakan merupakan
satuan operasi pemisahan dari berbagai ukuran bahan untuk
dipisahkan kedalam dua atau tiga praksi dengan menggunakan ayakan.
Setiap praksi yang keluar dari ayakan mempunyai ukuran yang seragam
(Fellow, 1988).
Macam-macam alat PengayakanBerbagai jenis alat pengayak yang
dapat digunakan dalam proses sortasi bahan coran, diklasifikasikan
dalam dua bagian besar :
1. Ayakan dengan celah yang berubah-ubah (Screen Apeture)
seperti : roller screen (Pemutar), belt screen (kabel kawat atau
ban), belt and roller (ban dan pemutar), screw (baling-baling).2.
Ayakan dengan celah tetap, seperti : stationary (bersifat
seimbang/tidak berubah), vibratory (bergetar), rotary atau gyratory
(berputar) dan recipro cutting (timbale balik).Untuk memisahkan
bahan-bahan yang telah dihancurkan berdasarkan keseragaman ukuran
partikel-partikel bahan dilakukan dengan pengayakan dengan
menggunakan standar ayakan.
Standar kawat ayakan dibagi :
1. Tyler Standar, ukuran 200 mesh, diameter 0,0029 inci, dan SA
0,0021 inci.2. British Standar, ukuran 200 mesh, SA 0,003 inci, dan
SI 42.3. US Standar, ukuran 18 mesh, SA 1 mm, dan SI 42.Pengayak
(screen) dengan berbagai desain telah digunakan secara luas pada
proses pemisahan bahan coran berdasarkan ukuran yang terdapat pada
mesin-mesin sortasi, tetapi pengayak juga digunakan sebagai alat
pembersih, pemisahan kontaminan yang berbeda ukurannya dari bahan
baku. Rancangan-rancangan pengayak ditemui dalam proses sortasi
bahan coran.Pengoperasian mesin sortasi dan pengkelasan mutu bahan
coran, juga merupakan pekerjaan yang bersifat monoton. Sifat acuh
tak acuh dari tenaga kerja akan mengurangi kesalahan fungsi
fungsional saat mengoperasikan peralatan sortasi. Klasifikasi
tersebut sangat bermanfaat tetapi tidak bersifat kaku. Proses
pembersihan dan sortasi untuk menghasilkan suatu pengkelasan
mutudan beberapa kasus selalu melibatkan proses sortasi.
Bagaimanapun, tingkatan operasi tersebut sangat berarti, terutama
dalam penerapannya sebagai tujuan utama dari suatu kegiatan
(Brennan, 1968).
Jenis-jenis PengayakanPengayak (Screen)
Pengayak screen dengan berbagai desain telah digunakan secara
luas pada proses pemisahan bahan coran berdasarkan ukuran yang
terdapat pada mesin-mesin sortasi, tetapi pengayak juga digunakan
sebagai alat pembersih, pemisahan kontaminan yang berbeda ukurannya
dari bahan baku.Istilah-istilah yang digunakan dalam pengayakan
(screen) yaitu :
a) Under size yaitu ukuran bahan yang melewati celah ayakan
b) Over size yaitu ukuran bahan yang tertahan oleh ayakan
c) Screen aperture yaitu bukaan antara individu dari kawat mesh
ayakan
d) Mesh number yaitu banyaknya lubang-lubang per 1 inci
e) Screen interval yaitu hubungan antara diameter kawat kecil
pada seri ayakan standar.
Pergerakan bahan coran diatas pengayak dapat dihasilkan oleh
gerakan berputar atau gerakan dari rangkai yang menyangga badan
pengayak. Penyaring jenis ini dalam penggunaannya secara umum yaitu
untuk sortasi bahan coran untuk dua grup yaitu tipe badan standar
atau flat dan tipe drum.Pengayak berbadan datar (flat bad
screen)
Pengayak jenis ini bentuknya sangat sederhana, banyak ditemukan
diareal-areal pertanian, saat proses sortasi awal dari kentang,
wortel dan lobak. Alat pengayak datar ganda digunakan secara luas
dalam proses sortasi berdasarkan ukuran dari bahan baku (seperti
biji-bijian dan kacang-kacangan) juga digunakan dalam proses
pengolahan dan produk akhir seperti pasir jagung. Alat pengayak
datar secara umum terdiri dari satu atau lebih lembaran pengayak
yang dipasangbersama-sama dalam sebuah kotak yang tertutup rapat,
pergeralannya dapat menggunakan berbagai alat. Tetapi biasanya alat
tersebut bola-bola runcing dari kart yang keras, yang diletakkan
antara lembaran-lembaran pengayak. Maksudnya adalah untuk
meminimumkan kerusakan akibat pergesekan antara lubang-lubang
pengayak dengan partikel bahan yang halus.Pengayak Drum
Pengayak drum dan alat yang digunakan pada proses sortasi
berdasarkan ukuran bentuk untuk kacang polong, jagung, kacang
kedelai dan kacang lainnya yang sejenis. Bahan coran tersebut akan
menahan gerakan jatuh berguling yang dihasilkan oleh rotasi drum.
Alat sortis drum biasanya diperlukan untuk memisahkan bahan coran
ke dalam dua atau lebih aliran, karena itu dibutuhkan dua atau
lebih tingkatan pengayak.Pengayakan sortasi Selain menggunakan
celah atau lubang yang tetap, ada juga pengayak sortasi dengan
variable celah dan system tahap-pertahap. Termasuk dalam kelompok
ini adalah jenis-jenis khusus dari tipe sortasi roller belt dan
sorter roller seperti tipe baling-baling. Beberapa cara atau metode
yang dapat digunakan dalam pengayakan tergantung dari material yang
akan dianalisa, anatara lain:A. Ayakan dengan gerak
Gambar 1. Ayakan dengan gerakan melemparCara pengayakan dalam
metode ini, sampel terlempar ke atas secara vertikal dengan sedikit
gerakan melingkar sehingga menyebabkan penyebaran pada sampel dan
terjadi pemisahan secara menyeluruh, pada saat yang bersamaan
sampel yang terlempar keatas akan berputar (rotasi) dan jatuh di
atas permukaan ayakan, sampel dengan ukuran yang lebih kecil dari
lubang ayakan akan melewati saringan dan yang ukuran lebih besar
akan dilemparkan ke atas lagi dan begitu seterusnya. Sieve shaker
modern digerakkan dengan electro magnetik yang bergerak dengan
menggunakan sistem pegas yang mana getaran yang dihasilkan
dialirkan ke ayakan dan dilengkapi dengan kontrol waktu (Zulfikar,
2010).B. Ayakan dengan gerakan horizontal
Gambar 2. Ayakan dengan gerakan horizontalCara Pengayakan dalam
metode ini, sampel bergerak secara horisontal (mendatar) pada
bidang permukaan sieve (ayakan), metode ini baik digunakan untuk
sampel yang berbentuk jarum, datar, panjang atau berbentuk serat.
Metode ini cocok untuk melakukan analisa ukuran partikel aggregat
(Zulfikar, 2010).Metode pengayakan digunakan untuk pengukuran
partikel diameter 50 nm-500 nm. Metode ini menggunakan satu seri
ayakan standar yang telah dikalibrasi oleh National Bureau of
Standards. Menurut metode USP untuk menguji kehalusan serbuk, suatu
massa sampel diletakkan pada ayakan yang sesuai dalam suatu alat
penggojog mekanis (shaker). Serbuk digojog selama beberapa waktu
tertentu dan bahan yang lolos dari satu ayakan, berikutnya dapat
diayak pada ayakan yang lebih halus, kemudian dikumpulkan, dan
ditimbang (Sudjaswadi, 2002).Metode pengayakan digunakan untuk
mengetahui ukuran partikel berdasarkan nomor mesh. Metode ini
merupakan metode langsung karena ukuran partikel dapat dilhat
secara dua dan tiga dimensi. Metode ini menggunakan suatu seri
ayakan standar yang dikalibrasi oleh The National Bureau of
Standard. Ayakan umumnya digunakan untuk memilih partikel-partikel
yang lebih kasar, tetapi jika digunakan dengan sangat hati-hati,
ayakan-ayakan tersebut bisa digunakan untuk mengayak bahan sampai
sehalus 44 mikrometer (ayakan no.325).Jika diinginkan analisis yang
lebih rinci, ayakan bisa disusun lima berturut-turut mulai dari
yang kasar di atas, sampai dengan yang terhalus di bawah. Satu
sampel serbuk yang ditimbang teliti ditempatkan pada ayakan paling
atas, dan setelah ayakan tersebut digoyangkan untuk satu periode
waktu tertentu, serbuk yang tertinggal di atas tiap saringan
ditimbang. Kesalahan pengayakan akan timbul dari sejumlah variabel
termasuk beban ayakan dan lama serta intensitas penggoyangan.Metode
dengan menggunakan satu seri ayakan yang telah dikalibrasi oleh
Nasional Bureau of Standards, merupakan suatu metode yang paling
sederhana, tetapi relatif lama dari penentuan ukuran partikel. Di
sini penentunya adalah pengukuran geometrik partikel. Sampel diayak
melalui sebuah susunan menurut meningginya lebarnya jala ayakan
penguji yang disusun ke atas. Bahan yang akan diayak diletakkan
pada ayakan teratas dengan lebar jala paling besar. Partikel yang
ukurannya lebih kecil dari lebar jala yang dijumpai, berjatuhan
melewatinya. Menghasilkan bahan halus (bahan yang lolos dari
ayakan). Partikel yang tinggal pada ayakan, membentuk bahan
kasar.Menurut metode U.S.P untuk menguji kehalusan serbuk suatu
massa sampel tertentu ditaruh suatu ayakan yang cocok dan
digoyangkan secara mekanik. Nomor mesh menyatakan banyaknya lubang
dalam 1 inchi. Ayakan dengan nomor mesh kecil memiliki lubang
ayakan yang besar berarti ukuran partikel yang melewatinya juga
berukuran besar. Sebaliknya ayakan dengan nomor mesh besar memiliki
lubang ayakan kecil berarti ukuran partikel yang melewatinya kecil.
Tujuan penyusunan ayakan adalah memisahkan partikel sesuai dengan
ukuran partikel masing-masing sehingga bahan yang lolos ayakan
pertama akan tersaring pada ayakan kedua dan seterusnya hingga
partikel itu tidak dapat lagi melewati ayakan dengan nomor mesh
tertentu.
Gambar 3. Susunan ayakan untuk memisahkan partikel sesuai dengan
ukuran partikel masing-masingWaktu pengayakan dilakukan selama lima
menit karena waktu tersebut dianggap waktu optimum untuk
mendapatkan keseragaman bobot pada tiap ayakan (nomor mesh). Bila
waktu lebih dari lima menit dikhawatirkan partikel terlalu sering
bertumbukan sehingga pecah dan lolos keayakan berikutnya, dengan
begitu akan terjadi ketidakvalidan data. Jika kurang dari lima
menit partikel belum terayak sempurna.Setelah diayak perlu
dilakukan penimbangan untuk setiap ayakan untuk mengetahui besar
bobot yang hilang selama pengayakan, yang dapat disebabkan
tertinggalnya dalam pengayakan, hilang saat pemindahan bahan dari
ayakan ke timbangan maupun hilang saat pemindahan berlangsung.
Pengayakan dilakukan sampai selisih dengan bobot sebelumnya tidak
lebih dari 5% untuk meminimalisir kesalahan karena jika lebih dari
5% berarti tidak homogen. Secara statistik dihitung % bobot
kumulatif bobot atas dan bobot bawah. Atas ukuran maksudnya untuk
mengetahui bobot sampel yang ada pada pengayakan paling atas atau
menghitung seluruh jumlah % partikel yang berada di atas ayakan,
sedangkan bobot kumulatif bawah dihitung berdasarkan perhitungan
100 nomor mesh (Anonim, 2010).Pengayakan merupakan bagian penting
dari setiap proses produksi pengecoran logam, terutama untuk
menghasilkan produk yang berkualitas. Pengayak dapat digunakan
untuk menghilangkan kontaminasi untuk memastikan bahwa bahan-bahan
dan produk jadi memiliki kualitas terjamin selama produksi dan
sebelum penggunaan atau pengiriman. Namun, desain peralatan
pengayak telah mengalami perubahan radikal dalam beberapa tahun
terakhir untuk memenuhi tuntutan baru dari perusahaan manufaktur
pengecoran logam. Tuntutan tersebut, termasuk meningkatkan
produktivitas, kualitas produk dan yang paling penting, kesehatan
dan keselamatan operator (Anonim, 2005). Faktor-faktor yang
mempengaruhi proses pengayakan antara lain :1. Waktu atau lama
pengayakan. Waktu atau lama pengayakan (waktu optimum), jika
pengayakan terlalu lama akan menyebabkan hancurnya serbuk sehingga
serbuk yang seharusnya tidak terayak akan menjadi terayak. Jika
waktunya terlalu lama maka tidak terayak sempurna.2. Massa sampel.
Jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. Jika sampel
sedikit maka akan lebih mudah untuk turun dan terayak.3. Intensitas
getaran. Semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin banyak
terjadi tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya
partikel. Dengan demikian partikel tidak terayak dengan ukuran
tertentu.4. Pengambilan sampel yang mewakili populasi. Sampel yang
baik mewakili semua unsur yang ada dalam populasi, populasi yang
dimaksud adalah keanekaragaman ukuran partikel, mulai yang sangat
halus sampai ke yang paling kasar.Keuntungan dari metode pengayakan
antara lain.
1. Lebih cepat dan praktis.
2. Dapat diketahui ukuran partikel dari kecil sampai besar.
3. Dalam waktu relatif singkat dapat diperoleh hasil yang
diinginkan.
4. Tidak bersifat subyektif.
5. Lebih mudah diamati.
6. Tidak membutuhkan ketelitian mata pengamat.
Kerugian dari metode pengayakan antara lain.
1. Ukuran partikel tidak pasti karena ditentukan secara kelompok
(berdasarkan keseragaman). Tidak dapat menentukan diameter partikel
karena ukuran partikel diperoleh berdasarkan nomor mesh ayakan.
2. Adanya agregasi karena adanya getaran sehingga mempengaruhi
validasi data.
3. Tidak dapat melihat bentuk partikel dan dapat menyebabkan
erosi pada bahan-bahan granul.
Manfaat PengayakanManfaat dari percobaan pengayakan adalah kita
bisa mendapatkan bahan coran yang seragam dari segi ukurannya,
sehingga kualitas dari bahan coran yang diayak dapat terjaga.
Selain itu Pengayakan juga berfungsi untuk memisah kan kontaminan
pada pasir yang memiliki perbedaan ukuran Metodologi
Metode yang digunakan dalam pembuatan Proyek Tugas Akhir ini
adalah sebagai berikut : Studi Literatur
Metode literatur digunakan untuk memperoleh informasi serta
dasar teori yang diperoleh dari buku, internet, majalah elektronik
yaitu sebagai studi pustaka yang akan mendukung pembuatan proyek
akhir.
1. WawancaraMetode wawancara dilakukan untuk menambah masukan
serta tambahan pengetahuan dari dosen pembimbing dan pihak lain
yang berpengalaman dalam bidang yang terkait.
2. Studi Lacoran (Observasi)Metode studi lacoran digunakan untuk
memperoleh informasi dan data-data dari hasil pengamatan yang dapat
mendukung dalam pembuatan proyek akhir.
3. Metode analisis
Metode analisis digunakan untuk menganalisis data dan menghitung
data yang diperoleh.
4. Metode diskusi
Metode ini dilakukan dengan rekan-rekan sesama mahasiswa guna
mendapatkan masukan sekaligus koreksi dan pembanding.7. DIAGRAM
PERENCANAANPada perancangan mesin perajang bawang merah skala
industri rumah tangga ini dilakukan urutan-urutan pelaksanaan
perencanaan sebagai berikut :
8. SISTEMATIKA PENULISAN LAPORAN
Adapun sistematika penulisan dalam penyusunan laporan tugas
akhir ini adalah:
Bab I pendahuluanBab ini berisi judul, latar belakang,
identifikasi masalah, batasan masalah, rumusan masalah, tujuan,
manfaat, keaslian, metode penelitian, sistematika penulisan.
Bab IIkajian teoriBab ini berisi tentang tinjauan tentang mesin
pengayak pasir, tinjauan perencanaan mesin pengayak pasir dan
perencanaan dan analisis proses produksi.
Bab III perancangan dan perhitunganBab ini berisi tentang
perhitungan-perhitungan sistem penggerak, kontruksi mesin pengayak
pasir, sistem kontrol mesin pengayak pasir, dan analisis waktu dan
ongkos produksi.
Bab IV kesimpulan dan saranBab ini berisi tentang kesimpulan
yang diperoleh, serta saran-saran yang berhubungan dengan rancang
bangun mesin pengayak pasir.9. Perencanaan WaktuKegiatanTahun
2013/2014
SepOktNovDesJanFeb
Studi Literatur
Studi Lacoran
Pengajuan Proporsal
Perancangan mesin
Pembuatan mesin pengayak pasir
Pengujian fungsi mesin pengayak pasir
Pembuatan Laporan
Seminar Ujian
10. Rancangan Mesin
11. Referensi :Anonim. 2005.Teknologi Farmasi Eropa Pengayakan.
(Online).
http://www.pharmtech.com/pharmtech/Analytical/article/detail/160632,
Anonim. 2010.Particle Size Sieve Analyses. (Online).
(http://www.particletechlabs.com/particle-size/sieve-analyses,
Moechtar. 1990.Pengecoran logam. UGM Press. Yogyakarta.
Zulfikar. 2010.Pengayakan. (online).
(http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia-kesehatan/pemisahan-kimia-dan-analisis/pengayakan/
EMBED PBrush
MULAI
STUDY PENDAHULUAN
SURVEY
PERANCANGAN DESAIN
PEMBUATAN MESIN PENGAYAK
PENGUJIAN MESIN
SELESAI
PENYUSUNAN LAPORAN
SOSIALISASI DAN IMPLEMENTASI
