PROJEKT WYKONAWCZY TOM III- INSTALACJE SANITARNE PW_Inst... · tom iii- instalacje sanitarne projekt: przebudowa i zmiana sposobu uŻytkowania lokali na bydgoskie centrum organizacji

Projecta sp. z o.o. ul. Warskiego 51; 66-400 Gorzów Wlkp; NIP 599 31 68 781; REGON 080492794;

PROJEKT WYKONAWCZY

TOM III- INSTALACJE SANITARNE

PROJEKT: PRZEBUDOWA I ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWANIA LOKALI NA BYDGOSKIE CENTRUM ORGANIZACJI POZARZĄDOWYCH I WOLONTARIATU

KATEGORIA OBIEKTU: IX, XIII, XVI INWESTOR: MIASTO BYDGOSZCZ, UL. JEZUICKA 1, 85-102 BYDGOSZCZ ADRES: UL. GDAŃSKA5 , BYDGOSZCZ, DZIAŁKI NR 201/1, 201/2 OBR. 130

JEDN. EW. 046101_1 m. Bydgoszcz STADIUM PROJEKT WYKONAWCZY

ZESPÓŁ PROJEKTOWY:

BRANŻA INSTALACJE SANITARNE:

Projektował:

mgr inż. Marek Kubacki Projektant w specjalności inst.-inż. w zakresie pełnym obejmującym sieci i instalacje sanitarne

15/2002/GW

Sprawdził:

mgr inż. Janusz Mądry Projektant w specjalności inst.-inż. w zakresie pełnym obejmującym sieci i instalacje sanitarne

140/DOŚ/03

Gorzów Wielkopolski, 30 września 2016r.

2

Spis treści

1. Zakres opracowania. .................................................................................................................................................. 3 2. Podstawa opracowania............................................................................................................................................... 3 3. Ciepło technologiczne................................................................................................................................................. 3

3.1. Rurarz instalacji ciepła technologicznego. ........................................................................................................ 3 4. Instalacja centralnego ogrzewania. ............................................................................................................................ 4 5. Wytyczne dla KPEC.................................................................................................................................................... 5 6. Freonowy system grzewczo chłodzący....................................................................................................................... 5

6.1. Opis ogólny .......................................................................................................................................................... 5 6.2. System nr.1 i nr. 2 ................................................................................................................................................ 5 6.2. System nr.3 .......................................................................................................................................................... 6

7. Instalacja wentylacji mechanicznej ............................................................................................................................. 7 7.1. Centrala wentylacyjna C.1 ............................................................................................................................... 7 7.2. WC.1 i WC.2 - wywiew z pom. toalet na parterze i I piętrze ............................................................................ 8 7.3. WC.3 - wywiew z pom. toalet na I piętrze ........................................................................................................ 8

8. Instalacja wody. .......................................................................................................................................................... 8 9. Instalacja kanalizacyjna sanitarna .............................................................................................................................. 9 10. Wymagania p.poż. dla wentylacji. ........................................................................................................................... 10 11. Wymagania dla wentylacji. ..................................................................................................................................... 11

11.1. Podłączenia central wentylacyjnych i wentylatorów. ........................................................................................ 11 11.2. Kanały nawiewne i wyciągowe ......................................................................................................................... 11 11.3. Zawiesia, elementy montażowe. ...................................................................................................................... 12 11.4. Izolacja cieplna ................................................................................................................................................ 12 11.5. Uziemienie urządzeń i kanałów wentylacyjnych. .............................................................................................. 12 11.6. Elementy dystrybucji powietrza. ....................................................................................................................... 13 11.7. Odcinające klapy p.poż. ................................................................................................................................... 13 11.8. Przepustnice regulacyjne. ................................................................................................................................ 13 11.9. Tłumienie hałasu. ............................................................................................................................................. 13 11.10. Wytyczne dla branży architektonicznej. ......................................................................................................... 13

12. Wytyczne do central wentylacyjnych ...................................................................................................................... 13 13. Uwagi końcowe ...................................................................................................................................................... 17

Spis rysunków

NR RYSUNEK SKALA

S-01 RZUT PARTERU – INSTALACJA WENTYLACJI. 1:100

S-02 RZUT PARTERU, I PIĘTRA – INSTALACJA WENTYLACJI. 1:100

S-03 RZUT PARTERU – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA, CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO I KLIMATYZACJI.

1:100

S-04 RZUT I PIĘTRA – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA, CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO I KLIMATYZACJI.

1:100

S-05 RZUT PIWNICY – INSTALACJA WODNO KANALIZACYJNA, WENTYLACJI, CENTRALNEGO I OGRZEWANIA, CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO

1:100

S-06 RZUT PARTERU – INSTALACJA WODNO-KANALIZACYJNA 1:100

S-07 RZUT I PIĘTRA – INSTALACJA WODNO-KANALIZACYJNA 1:100

S-08 ROZWINIECIE INSTALACJI C.O. BRAK

S-09 SCHEMAT TECHNOLOGICZNY INSTALACJI BRAK

3

OPIS INSTALACJI WENTYLACYJNEJ, KLIMATYZACYJNEJ, CENTRALNEGO OGRZEWANIA I WODNO-KANALIZACYJNEJ. BUDYNKU PRZY ULICY GDAŃSKIEJ 5 W BYDGOSZCZY

PROJEKT WYKONAWCZY.

1. Zakres opracowania.

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji:

instalacji freonowej chłodzącej VRV IV,

instalacji wentylacji mechanicznych budynku,

instalacji centralnego ogrzewania,

instalacji ciepła technologicznego na potrzeby wentylacji

instalacji wodno kanalizacyjnej.

2. Podstawa opracowania

Za podstawę do niniejszego opracowania posłużyły:

zlecenie Inwestora,

uzgodnienia branżowe,

DTR urządzeń technologicznych,

obowiązujące Normy i Przepisy.

3. Ciepło technologiczne.

Zasilanie nagrzewnicy centrali wentylacyjnej realizowane będzie z istniejącego węzła cieplnego

znajdującego się w piwnicy budynku. Czynnik ogrzewany jest pośrednio, za pomocą wymiennika płytowego, poprzez wodę grzewczą dostarczaną z węzła cieplnego. Pion zasilający nagrzewnicę powietrza

zlokalizowany będzie w szlachcie instalacyjnym, wykorzystując dawny pion windowy. Obieg ciepła technologicznego na potrzeby nagrzewnicy centrali wentylacyjnej wymuszany jest przez bezdławnicową

pompę elektroniczną regulacją wydajności. Rozbudowa węzła i projekt wymiennika ciepła po stronie KPEC

Bydgoszcz. Zastosowano układ zespołu pompowego wyposażonego w następujące elementy:

pompę obiegową elektroniczną ,

zawór bezpieczeństwa,

zawory odcinające,

zawór zwrotny,

amortyzatory gumowe,

manometr z układem kurków manometrycznych i odcinających.

filtr siatkowy

zawór 3 drożny z siłownikiem sterowanym sygnałem z centrali wentylacyjnej,

naczynie wzbiorcze. 3.1. Rurarz instalacji ciepła technologicznego. Instalację należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych za pomocą spawania wg. PN-80/H – 74219. Odpowietrzenie instalacji poprzez korki odpowietrzające w najwyższym punkcie instalacji. Przed odpowietrznikiem zamontować zawór odcinający. Armatura odcinająca kulowa gwintowa lub kołnierzowa. Do średnicy DN50 stosować armaturę gwintowaną powyżej kołnierzową. Rozstaw uchwytów dla przewodów wykonanych z rur stalowych wg PN-84/H-74200, w zależności od średnicy przewodu.

4

Średnica nominalna Maksymalny rozstaw podpór [cm]

DN15 200

DN20 250

DN25 300

DN32 300

DN40 350

DN50 400

Przejścia przewodów instalacji c.t. przez stropy, przegrody szachtów, klatek schodowych i ściany stref oddzielenia pożarowego zabezpieczyć masami (rury niepalne) i kasetami (rury palne) o klasie odporności ogniowej równej klasie danej przegrody. Przejścia przewodów instalacji c.t. przez stropy i ściany budynku nie stanowiących oddzieleń przeciwpożarowych w tulejach ochronnych osłonowych stalowych. Między tuleją osłonową i rurą właściwą warstwą izolacji cieplnej (pianki polietylenowej) lub innego materiału plastycznego. Mocowanie przewodów instalacji c.t. przy pomocy uchwytów zawiesi systemowych z wymaganym atestem, do ścian, stropów i innych elementów konstrukcyjnych budynku. Po wykonaniu (przed zaizolowaniem) całość instalacji należy poddać próbie ciśnieniowej. Wszystkie przewody c.t należy zaizolować termicznie izolacją z pianki PU o współczynniku przewodzenia 0,035W/mK.

4. Instalacja centralnego ogrzewania.

Zasilanie instalacji centralnego ogrzewania realizowane będzie z istniejącego węzła cieplnego

znajdującego się w piwnicy budynku. Czynnik ogrzewany jest pośrednio, za pomocą wymiennika płytowego, poprzez wodę grzewczą dostarczaną z węzła cieplnego. Pion zasilający nagrzewnicę powietrza

zlokalizowany będzie w szlachcie instalacyjnym, wykorzystując dawny pion windowy. Obieg ciepła

technologicznego na potrzeby nagrzewnicy centrali wentylacyjnej wymuszany jest przez bezdławnicową pompę elektroniczną regulacją wydajności. Rozbudowa węzła i projekt wymiennika ciepła po stronie KPEC

Bydgoszcz. Zastosowano układ zespołu pompowego wyposażonego w następujące elementy:

pompę obiegową elektroniczną ,

zawór bezpieczeństwa,

zawory odcinające,

zawór zwrotny,

amortyzatory gumowe,

manometr z układem kurków manometrycznych i odcinających.

filtr siatkowy

zawór 3 drożny z siłownikiem,

naczynie wzbiorcze. Główne przewody zasilające grzejniki rozmieszczono w suficie podwieszanym (instalacja z rozdziałem górnym). Instalacja wykonana z rur wielowarstwowych w systemie PE/AL/PE-xc prowadzonych w izolacji termicznej. Podejścia do grzejników wykonać przy użyciu złączy alternatywnych oraz zestawów przyłączeniowych. Wszystkie przewody należy zaizolować termicznie izolacją z pianki PU o współczynniku przewodzenia 0,035W/mK, przewody prowadzone w ścianach należy zaizolować pianką PU o grubości 6mm. TABELA: Minimalna grubość izolacji wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 6.11.2008 zmieniającego rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

Średnica wewnętrzna [mm] Grubość izolacji [mm]

Średnica wewnętrzna do 22mm 20

Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30

Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm równa średnicy wewnętrznej rury

Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100

Przewody zasilające oraz powrotne należy ułożyć ze spadkiem, tak aby można było odpowietrzyć i odwodnić instalacje. Najwyższe punkty obiegów instalacji grzewczej powinny być wyposażone w zawory

5

odpowietrzające, najniższe w zawory odwadniające. Do grzejników należy podchodzić lekkim łukiem, unikać układania rur w linii prostej. Po zamontowaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu 1,5 - razy większym od ciśnienia roboczego. Próbę przeprowadzić zgodnie z wymogami technologii polską normą. Podczas zakrywania rury powinny pozostawać pod ciśnieniem min.4 bary (zalecane 6 barów), w celu wykrycia ewentualnych uszkodzeń rur podczas prac budowlanych. W skrajnych temperaturach zewnętrznych w okresie grzewczym w pomieszczeniach wyposażonych w klimatyzację zakłada się pokrywanie strat ciepła przez tradycyjne ogrzewanie na poziomie 60%, pozostałe 40% mocy grzewczej będzie dostarczane przez zaprojektowane pompy ciepła VRV. Współczynnik jednoczesności pracy grzejników zakłada się na poziomo 90% mocy obliczeniowej.

5. Wytyczne dla KPEC.

Wytyczne do doboru pomp obiegowych w węźle cieplnym dla budynku Bydgoskiego Centrum Organizacji Pozarządowych i Wolontariatu przy ul. Gdańskiej 5 w Bydgoszczy. UWAGA! Obliczeniowe straty ciśnienia na instalacji nie uwzględniają strat ciśnień na wymiennikach ciepła w węźle oraz armaturze leżącej po stronie dostawcy węzła. Obieg centralnego ogrzewania: Q= 1,89 m3/h H= 52,4 kPa Obieg ciepła technologicznego: Q= 0,68 m3/h H= 15,1 kPa

6. Freonowy system grzewczo chłodzący

6.1. Opis ogólny

Budynek proponuje się wyposażyć w się system klimatyzacji freonowej VRV IV serii S i I, oparty na agregatach sprężarkowo skraplających z pompą ciepła umożliwiający grzanie lub chłodzenie. Agregaty wyposażone są w układ sprężania czynnika R410a zapewniający wysokoefektywną pracę. Dobrano trzy osobne niezależne systemy. Niezależne systemy VRV IV serii I będą obsługiwać parter budynku oraz piętro budynku (zgodnie z częścią rysunkową projektu). Urządzenia wymiennika ciepła zlokalizowano w suficie podwieszanym, sprężarki umieszczono w pomieszczeniach odpowiednio na parterze i piętrze budynku. wymiennik ciepła zlokalizowany w suficie podwieszanym wyposażono w niezależną czerpnie i wyrzutnie powietrza zlokalizowaną na elewacji budynku w oknach. System VRV IV serii S będzie obsługiwać pomieszczenia na piętrze budynku (zgodnie z częścią rysunkową projektu). Jednostkę zewnętrzną zlokalizowano na balkonie budynku.

Izolacje przewodów freonowych wykonywać z izolacji z kauczuku syntetycznego o współczynniku przewodzenia ciepła - 0,035 W/mK. 6.2. System nr.1 i nr. 2

VRV IV-I zlokalizowany na parterze i piętrze budynku. - Nominalna wydajność chłodnicza 14,0 kW - Nominalna wydajność grzewcza 14,0 kW - Czynnik chłodniczy R410A - EER = 3,20 - COP = 3,80 - Zakres pracy na chłodzeniu od -5*C do +46*C - Zakres pracy na grzaniu od -20*C do +15,5*C Moduł wymiennika ciepła: - Wymiary nie większe niż (wys. x szer. x głęb.) 400x1450x1030 mm - Temperatura zewnętrzna instalacji 5-35 °CDB, - Nominalny przepływ powietrza 60 m

3/h,

- Maksymalny ESP 150 Pa, - Poziom ciśnienia akustycznego 47 dB,

6

- Zasilanie (liczba faz/częstotliwość/napięcie): 1~/ 50Hz / 220-240V - Waga: nie większa niż 90,0 kg Moduł sprężarki: - Wymiary nie większe niż (wys. x szer. x głęb.) 700x60x5500 mm - Waga: nie większa niż 80,0 kg - Temperatura zewnętrzna instalacji 5-35 °CDB, - Poziom ciśnienia akustycznego 47 dB, - Zasilanie (liczba faz/częstotliwość/napięcie): 3~/ 50Hz / 380-415 V wewnętrzne kasety klimatyzacyjne: - Możliwość niezależnego sterowania każdą kierownicą – TAK - Możliwość podłączenia czujnika obecności i temperatury w kilku strefach pomieszczenia - TAK - Nominalna wydajność chłodnicza: od 1,7 do 5,6kW - Nominalna wydajność grzewcza: od 1,9 do 6,3 kW - Zasilanie (liczba faz/częstotliwość/napięcie): 1~/ 50Hz / 220-240V - Zapotrzebowanie energii na chłodzeniu: od 43 do 92 W - Zapotrzebowanie energii na grzaniu: od 36 do 86 W - Wymiary (wys. x szer. x głęb.): nie większe niż 260x575x575 mm - Waga: nie większa niż 18,5 kg - Pompka skroplin o wys. podnoszenie nie mniejszej niż 850 mm - Deklaracja zgodności CE: TAK - Zgodność z RoHS : TAK 6.2. System nr.3 VRV IV-S zlokalizowany na I piętrze budynku. Jednostka zewnętrzna: - Zmienna temperatura czynnika – płynna regulacja w zakresie 6-16°C - Nominalna wydajność chłodnicza 33,5 kW - Nominalna wydajność grzewcza 33,5 kW - Maksymalna wydajność grzewcza 37,5 kW - Wymiary nie większe niż (wys. x szer. x głęb.): 1615x940x460 mm - Wyrzut powietrza - poziomy - Waga nie większa niż 180 kg. - Poziom ciśnienia akustycznego na chłodzeniu: nie większe niż 57 dB(A) - Zakres pracy na chłodzeniu od -5*C do +46*C - Zakres pracy na grzaniu od -20*C do +15,5*C - Czynnik chłodniczy R410A - Ilość jednostek wewnętrznych możliwych do podłączenia nie mniej niż 9 - Zasilanie (liczba faz/częstotliwość/napięcie): 3~/ 50Hz / 380-415V - Deklaracja zgodności CE – TAK - Zgodność z RoHS ( Ograniczenie niebezpiecznych substancji w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych) - TAK - Certyfikat EUROVENT: - TAK (nr 15.02.244) - 3- stopniowa funkcja pracy nocnej:

krok 1: obniżenie poziomu ciśnienia akustycznego do 47dBA,

krok 2: obniżenie poziomu ciśnienia akustycznego do 44dBA,

krok 3: obniżenie poziomu ciśnienia akustycznego do 41dBA, - Zapotrzebowanie energii na chłodzeniu nie więcej niż 10,15 kW przy wydajności nominalnej - Zapotrzebowanie energii na grzaniu nie więcej niż 8,19 kW przy wydajności nominalnej - EER: 3,30 - COP = 4.09 - Możliwość ograniczenia szczytowego poboru mocy od 30 do 80%, np. w okresach dużego zapotrzebowania mocy elektrycznej w budynku. - System powinien spełniać rozporządzenia Dyrektywy i posiadać zautomatyzowany system kontroli wycieku czynnika chłodniczego. - Agregat wyprodukowany na terenie Unii Europejskiej. wewnętrzne kasety klimatyzacyjne: - Możliwość niezależnego sterowania każdą kierownicą – TAK - Możliwość podłączenia czujnika obecności i temperatury w kilku strefach pomieszczenia - TAK - Nominalna wydajność chłodnicza: od 1,7 do 5,6kW - Nominalna wydajność grzewcza: od 1,9 do 6,3 kW

7

- Zasilanie (liczba faz/częstotliwość/napięcie): 1~/ 50Hz / 220-240V - Zapotrzebowanie energii na chłodzeniu: od 43 do 92 W - Zapotrzebowanie energii na grzaniu: od 36 do 86 W - Wymiary (wys x szer x głęb): nie większe niż 260x575x575 mm - Waga: nie większa niż 18,5 kg - Pompka skroplin o wys. podnoszenie nie mniejszej niż 850 mm - Deklaracja zgodności CE: TAK - Zgodność z RoHS : TAK Projektowane jednostki wewnętrzne pracują na powietrzu obiegowym. Każdy klimatyzator należy wyposażyć w sterownik przewodowy umożliwiający indywidualną nastawę temperatury, trybu pracy, prędkości wentylatora itp. Piloty przewodowe montować przy wyłącznikach oświetlenia lub w uzgodnieniu z użytkownikiem poszczególnych pomieszczeń Podłączenie pilota i jednostki wykonać kablem sterującym wg wytycznych producenta urządzeń. System klimatyzacji łączyć za pomocą rur miedzianych przeznaczonych dla chłodnictwa. Rury należy zaizolować termicznie, izolacją przeznaczona do chłodnictwa. Instalację należy prowadzić pod sufitem w przestrzeni między sufitowej, na rozgałęzieniu instalacji należy zamontować trójniki. Podczas pracy jednostek wewnętrznych, następuje wykroplenie się wilgoci na powierzchni wymiennika (parownika). Powstałe skropliny, należy odprowadzić do instalacji skroplin, a następnie do pionu kanalizacyjnego, przed pionem kanalizacyjnym, należy zamontować syfon z blokadą antyzapachową. Szczegółowe moce jednostek klimatyzacyjnych podało w załączonym bilansie.

7. Instalacja wentylacji mechanicznej

7.1. Centrala wentylacyjna C.1 Pomieszczenia w budynku zostały wyposażone w mechaniczną wentylację nawiewno-wywiewną. Ilość

powietrza nawiewanego do pomieszczeń została dobrana na podstawie obowiązujących norm i przepisów, tak aby zapewnić komfort higieniczny osobom przebywającym w pomieszczeniach oraz ogrzewać pomieszczenie w okresie zimowym. Nie zakłada się klimatyzowania powietrza nawiewanego do pomieszczeń oraz schładzania go latem. Szczegółowy bilans w załączniku. System nawiewny dostarcza powietrze o temp.

- zimą ~20,0°C, wilgotność - nieregulowana - latem temperatura nieregulowana, wilgotność - nieregulowana Parametry dobranej centrali: - powietrze nawiewane V=6.260m3/h, - spręż dyspozycyjny nawiew dp=325Pa, - powietrze wywiewane 5.715m3/h, - spręż dyspozycyjny nawiew dp=325Pa, Centrala składa się z następujących elementów: - filtry kasetowe nawiew M5 - wymiennik rotacyjny - nagrzewnica wodna ( 70°C/ 50°C ) – o mocy ok. 36,90kW - filtry kasetowe wywiew M5 - automatyka sterująca z falownikami zaworami regulacyjnymi i całym wymaganym osprzętem, Inne istotne - wykonanie wewnętrzne, certyfikat EUROVENT – ENERGY EFFICIENCY A Nawiew powietrza:

Powietrze do centrali C1 pobierane jest za pomocą ściennej czerpni zlokalizowanej w oknie w ścianie elewacyjnej budynku. Czerpnia, została dobrana tak, aby prędkość przepływu powietrza przez nią nie powodowała zasysania nieczystości oraz kropel wody z powietrzem. Dalej powietrze transportowane jest do centrali wentylacyjnej gdzie następuje obróbka powietrza. Po opuszczeniu centrali powietrze transportowane jest za pomocą kanałów wentylacyjnych elementów dystrybucji powietrza. Rozdział powietrza realizowany jest przez przepustnice jedno i wielopłaszczyznowe umieszczone na przewodach głównych oraz przed każdym elementem nawiewnym. Lokalizację, wymiary, typy elementów podano na rzutach oraz w zestawieniu.

8

Wywiew powietrza: Wywiew powietrza z pomieszczenia realizowany jest za pomocą elementów dystrybucji

powietrza. Powietrze wywiewne transportowane jest do centrali wentylacyjnej i dalej do wyrzutni znajdującej się na elewacji budynku. Przed włączeniem kanału do wyrzutni należy sprawdzić stan techniczny istniejących kanałów i wyrzutni powietrza, w przypadku złego stanu kanały należy wymienić. Na podłączonych istniejących przewodach oraz nowo projektowanych należy zastosować klapy zwrotne uniemożliwiające cofanie się powietrza. Istniejącą żaluzje powietrza należy wymienić na nową o powierzchni 1,50m

2 i efektywnej powierzchni wypływu równej 0,90m

2.

Lokalizację, wymiary, typy elementów podano na rzutach oraz w zestawieniu. 7.2. WC.1 i WC.2 - wywiew z pom. toalet na parterze i I piętrze

Nawiew powietrza do pomieszczenia realizowany jest za pomocą centrali wentylacyjnej C.1. Wywiew odbywa się za pomocą osobnego systemu wywiewnego tak aby wilgotne i zanieczyszczone powietrze z pom wc i nie było transportowane z powrotem do centrali wentylacyjnej. Powietrze wywiewane jest za pomocą elementów wywiewnych i dalej transportowane za pomocą kanałów wentylacyjnych do wentylatora kanałowego umieszczonego na parterze oraz I piętrze budynku na pionie.

Przed włączeniem kanału do wyrzutni należy sprawdzić stan techniczny istniejących kanałów i wyrzutni powietrza. Na podłączonych istniejących przewodach oraz nowo projektowanych należy zastosować klapy zwrotne uniemożliwiające cofanie się powietrza do pomieszczeń oraz centrali wentylacyjnej.

Parametry dobranego wentylatora WC.1: - powietrze wywiewane V= 145m3/h, - spręż dyspozycyjny nawiew dp=150Pa, Parametry dobranego wentylatora WC.2: - powietrze wywiewane V= 275m3/h, - spręż dyspozycyjny nawiew dp=150Pa, Wentylatory składają się z następujących elementów: - falownika przystosowanego do pracy wentylator, - automatyki sterującej z falownikami, Lokalizację, wymiary, typy elementów podano na rzutach oraz w zestawieniu.

7.3. WC.3 - wywiew z pom. toalet na I piętrze Nawiew powietrza do pomieszczenia realizowany jest za pomocą centrali wentylacyjnej C.1.

Wywiew odbywa się za pomocą osobnego systemu wywiewnego tak aby wilgotne i zanieczyszczone powietrze z pom wc i nie było transportowane z powrotem do centrali wentylacyjnej. Powietrze wywiewane jest za pomocą elementów wywiewnych i dalej transportowane za pomocą kanałów wentylacyjnych do wentylatora kanałowego umieszczonego na I piętrze w suficie podwieszanym. Wyrzutnia zlokalizowana jest w ścianie elewacyjnej budynku. Przed wyrzutnią należy zastosować klapę zwrotną.

Parametry dobranego wentylatora: - powietrze wywiewane V= 125m3/h, - spręż dyspozycyjny nawiew dp=150Pa, Wentylatory składają się z następujących elementów: - falownika przystosowanego do pracy wentylator, - automatyki sterującej z falownikami, Lokalizację, wymiary, typy elementów podano na rzutach oraz w zestawieniu.

8. Instalacja wody.

Pomieszczenia WC i pom. socjalne będą zasilane w wodę z instalacji wodociągowej znajdującej się w piwnicy budynku. Włączenie nastąpi za wodomierzem głównym, przewody wodociągowe będą rozprowadzone w piwnicy budynku i dalej projektowanymi pionami do urządzeń. Układ pomiarowy zużycia wody oraz zawór antyskażeniowy znajduje się w piwnicy budynku. Dla najemcy przewidziano

9

trzy piony wodociągowe, każdy z pionów wyposażony jest w oddzielny wodomierz umożliwiający rozliczenie zużytej wody. Dobór armatury zgodnie z częścią rysunkową projektu.

Wewnętrzna instalacja wody wykonana będzie z rur wielowarstwowych w systemie PE/AL/PE-xc. Przewody należy zabezpieczyć przed roszeniem izolacją przeciwwilgociową. Wewnętrzna instalacja wody ciepłej i zimnej w pomieszczeniach prowadzona w bruzdach, w warstwie podtynkowej, posadzce technicznej. Dla pomieszczeń socjalnych i wc, przewidziano rozdział górny instalacji wodociągowej tj. instalacja prowadzona będzie w suficie podwieszanym , podejścia od góry do przyborów sanitarnych w bruzdach w ściennach.

Mocowanie przewodów instalacji wodociągowej przy pomocy uchwytów stalowych z gumową wkładką ochronną, do ścian, stropów, posadzki i innych elementów konstrukcyjnych budynku. Rozstaw uchwytów dla przewodów wykonanych zgodnie z normą.

We wszystkich pomieszczeniach sanitarnych w obrębie budynku zainstalowane przybory sanitarne o lokalizacji przedstawionej w części rysunkowej projektu.

Podłączenia baterii czerpalnych umywalek i przyborów kuchennych do przewodów instalacji wodociągowej wykonane za pomocą węży elastycznych z miedzi lub ze zbrojonych tworzyw sztucznych.

Połączenia punktów czerpalnych innych niż baterie czerpalne, takich jak zawór płuczki miski ustępowej, zawór ze złączką do węża z przewodami instalacji wodociągowej wody zimnej, wykonane przy pomocy typowych kształtek gwintowych.

Przejścia przewodów instalacji wodociągowej przez stropy i ściany stref oddzielenia pożarowego zabezpieczyć kasetami (rury palne) o klasie odporności ogniowej równej klasie danej przegrody. Przy wprowadzaniu pojedynczych rur instalacji wodnych do pomieszczeń sanitarnych przepusty przeciwpożarowe nie są wymagane. Przepusty należy wykonać na przewodach przechodzących przez ściany będące granicami stref pożarowych. W przypadku przekraczania przegrody stanowiącej granicę strefy pożarowej należy stosować przepusty na wszystkich otworach.

Na przewodach instalacji wodociągowej wody zimnej zasilających poszczególne węzły sanitarne zamontować zawory odcinające - odpowiednio do średnicy. Wszystkie zawory należy montować z zachowaniem odległości min. 60cm od instalacji elektrycznych. W obrębie węzłów sanitarnych, przewody instalacji wodociągowej wody zimnej prowadzone w bruzdach ścian wewnętrznych budynku, w przestrzeni ścian szkieletowych z płyt gipsowo-kartonowych, w posadzce technicznej lub nad sufitem podwieszanym. Przewody prowadzone w bruzdach ściennych należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi otulinami ze spienionego polietylenu z utwardzoną warstwą wierzchnią.

Przejścia przewodów instalacji wodociągowej wody zimnej przez stropy i ściany budynku nie stanowiących oddzieleń przeciwpożarowych wykonać w tulejach ochronnych osłonowych. Między tuleją osłonową i rurą właściwą warstwa izolacji cieplnej (pianki polietylenowej) lub innego materiału plastycznego.

Zabezpieczenie przeciwpożarowe wewnętrzne budynku wg. osobnego opracowania.

Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie za pomocą pojemnościowych podgrzewaczy elektrycznych, punkty czerpalne - elektryczne podgrzewacze - o pojemności 10 o mocy 1,5 kW 230V. Podgrzewacze umieszczane są w pobliżu przyborów sanitarnych, nie wymagana jest instalacja cyrkulacji wody. Okresowo w podgrzewaczach, należy ustawić dezynfekcje termiczną w temp. 70°C. Dezynfekcje wykonywać w godzinach nocnych. W podgrzewaczach elektrycznych obsługiwajace natryski i zlewy, należy magazynować wodę w temperaturze 60°C. Po wykonaniu całość instalacji wodociągowej wody zimnej należy poddać próbie ciśnieniowej. Próbę należy wykonać przed zaizolowaniem instalacji. Próbę przeprowadzić na ciśnienie 1,5 wartości ciśnienia roboczego (ale nie większego niż najsłabszy element instalacji). Ciśnienie próbne należy wytworzyć trzykrotnie w odstępach co 10 min, po ostatnim osiagnięciu ciśnienia próbnego w czasie 30 min. Ciśnienie nie powinno obniżyć się o więcej niż 0,6bara, po dalszych 2 godzinach ciśnienie nie powinno obniżyć się o więcej niż 0,2bara od wartości odczytanej po 30 min. Podczas próby należy wizualnie sprawdzać szczelność złączy. Podczas próby instalacja musi być całkowicie odpowietrzona.

Rozmieszczenie punktów czerpalnych oraz trasę prowadzenia przewodów instalacji wodociągowej, w sposób szczegółowy przedstawiono w części rysunkowej.

9. Instalacja kanalizacyjna sanitarna

10

Odprowadzanie ścieków sanitarnych z projektowanych pom. WC i pom. socjalnych będzie realizowane grawitacyjnie do istniejących podejść znajdujących się w piwncy budynku. Na instalację kanalizacyjną sanitarną budynku składają się piony główne Ø110 prowadzone do piwnicy budynku.

Wszystkie projektowane piony współpracują z siecią głównych poziomych przewodów odpływowych, prowadzonych pod stropem najniższej kondygnacji. Przewody instalacji kanalizacyjnej sanitarnej wewnątrz budynku, (główne poziome przewody odpływowe, piony, podejścia) prowadzone przez stropy i ściany oddzielenia pożarowego zabezpieczyć kasetami o klasie odporności ogniowej równej klasie danej przegrody (klasy odporności opisane na rzutach). Przy wprowadzaniu pojedynczych rur kanalizacyjnych do pomieszczeń sanitarnych przepusty przeciwpożarowe nie są wymagane.

Przejścia przewodów instalacji przez stropy i ściany budynku niestanowiących oddzieleń przeciwpożarowych wykonać w tulejach ochronnych osłonowych. Między tuleją osłonową i rurą właściwą warstwa izolacji cieplnej (pianki polietylenowej) lub innego materiału plastycznego. Przewody instalacji kanalizacyjnej sanitarnej wewnątrz budynku w obrębie poziomów, pionów i podejść do przyborów sanitarnych wykonane z rur i kształtek kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych PVC-U, o połączeniach kielichowych łączonych na fabrycznie wmontowaną uszczelkę gumową. Ze względów akustycznych należy zwracać szczególną uwagę na wykonywanie połączeń.

We wszystkich pomieszczeniach sanitarnych w obrębie budynku zainstalowane przybory sanitarne o lokalizacji przedstawionej w części rysunkowej projektu. Typy przyborów według projektu architektury.

W pomieszczeniach gospodarczych, technicznych i socjalnych zlokalizowanych w obrębie budynku oraz w węzłach sanitarnych wyposażonych w pisuary, umywalki i miski ustępowe, ze względu na lokalizację zaworów czerpalnych ze złączką do węża do wykorzystania przez personel sprzątający, przewidziano montaż wpustów podłogowych. Podłączenia przyborów sanitarnych do przewodów podejść kanalizacyjnych instalacji kanalizacyjnej sanitarnej wykonane przez zasyfonowanie w sposób standardowy dla tego typu przyborów sanitarnych. Piony instalacji kanalizacyjnej sanitarnej wskazane w części rysunkowej zakończyć wystającymi 0.50 m ponad połać dachową, daszkami wywiewnymi 0.11m.

Na głównych przewodach odpływowych instalacji kanalizacyjnej sanitarnej przewidziano zlokalizowanie czyszczaków rewizyjnych 0.11m, umożliwiających czyszczenie przewodów instalacji kanalizacyjnej sanitarnej w wypadku ich niedrożności.

Podejścia kanalizacyjne do poszczególnych przyborów sanitarnych prowadzić ze spadkiem 1,5% i 2,0%.Średnice podejść wg. PN-EN 12056-2.

Przybory sanitarne umieszczone na wysokościach standardowych, odpowiednich dla poszczególnych rodzajów przyborów sanitarnych.

Mocowanie przewodów instalacji kanalizacyjnej sanitarnej przy pomocy uchwytów stalowych z gumową wkładką ochronną, do ścian, stropów, posadzki i innych elementów konstrukcyjnych budynku.

Odprowadzenie skroplin z urządzeń klimatyzacyjnych zlokalizowanych w obrębie budynku będzie realizowane przy pomocy pompek skroplin, w przypadku gdy wewnetrzne urzadzenia klimatyzacyjne nie będą wyposażone w pompki skroplin przez producenta, urządzenie należy wyposażyć w dodatkową pompkę skroplin. Przed wpięciem do kanalizacji sanitarnej, należy zastosować syfon.

10. Wymagania p.poż. dla wentylacji.

Przewody wentylacyjna i urządzenia muszą spełniać następujące warunki:

przewody wentylacyjne powinny być wykonane z materiałów niepalnych, a palne izolacje cieplne i akustyczne oraz inne palne okładziny przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni, w sposób zabezpieczający nierozprzestrzenianie ognia;

odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m,

drzwiczki rewizyjne stosowane w kanałach i przewodach wentylacyjnych powinny być wykonane z materiałów niepalnych,

elastyczne elementy łączące, służące do połączenia sztywnych przewodów wentylacyjnych z elementami instalacji lub urządzeniami, z wyjątkiem wentylatorów, powinny być wykonane z materiałów co najmniej trudno zapalnych, posiadać długość nie większą niż 4 m, przy czym nie powinny być prowadzone przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego,

elastyczne elementy łączące wentylatory z przewodami wentylacyjnymi powinny być wykonane z materiałów co najmniej trudno zapalnych, przy czym ich długość nie powinna przekraczać 0,25 m,

11

izolacje cieplne i akustyczne zastosowane w instalacjach: wodociągowej, kanalizacyjne i ogrzewczej powinny być wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia,

Instalacje wentylacji mechanicznej i klimatyzacji powinny spełniać następujące wymagania: – przewody wentylacyjne powinny być wykonane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku

pożaru nie oddziaływały siłą większa niż 1 kN na elementy budowlane, a także aby przechodziły przez przegrody w sposób umożliwiający kompensacje wydłużeń przewodu,

– zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej,

– w przewodach wentylacyjnych nie należy prowadzić innych instalacji, – filtry i tłumiki powinny być zabezpieczone przed przeniesieniem się do ich wnętrza palących się

cząstek,

dopuszcza się zainstalowanie w przewodzie wentylacyjnym wentylatorów i urządzeń do uzdatniania powietrza pod warunkiem wykonania ich obudowy o klasie odporności ogniowej EIS 60,

przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej (EIS), równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego (czyli w ścianie lub stropie oddzielenia przeciwpożarowego o klasie odporności ogniowej REI 120 – klapy odcinające też muszą mieć klasę odporności ogniowej EIS 120 )

przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez strefę pożarową, której nie obsługują, powinny być obudowane elementami o klasie odporności ogniowej (EIS) wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych stref pożarowych (czyli w strefach, dla których elementy oddzielenia przeciwpożarowego wymagane są o klasie odporności ogniowej REI 120 – obudowane elementy muszą mieć klasę odporności ogniowej EIS 120, bądź też być wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające.

11. Wymagania dla wentylacji.

11.1. Podłączenia central wentylacyjnych i wentylatorów. Podłączenia kanałów do central wentylacyjnych i wentylatorów wykonać za pomocą połączeń

elastycznych z podwójnego rękawa z tkaniny poliestrowej, powleczonej warstwą uplastycznionego poliwynylu.

11.2. Kanały nawiewne i wyciągowe

Wewnątrz budynku powietrze rozprowadzone jest przy pomocy kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały zaizolować izolacją termiczną. Kanały pionowe należy prowadzić w szachtach instalacyjnych. Kanały poziome należy prowadzić w przestrzeni nad sufitami podwieszonymi (jeżeli takie występują) lub bezpośrednio w pomieszczeniach i układać na elementach wsporczych mocowanych do konstrukcji budynku.

Zaprojektowano prostokątne, okrągłe kanały i kształtki wentylacyjne:

klasa wykonania przewodów linii nawiewnych i wywiewnych wentylacji ogólnej: N (wykonanie niskociśnieniowe) od –400 Pa do +1000 Pa wg normy PN-B-03434,

klasa szczelności przewodów wentylacji ogólnej: A o normalnej szczelności wg normy PN-B-76001,

wykonanie kanałów wentylacji ogólnej z blachy stalowej ocynkowanej o grubości blachy zależnej od gabarytów kanałów wentylacyjnych wg normy PN-B-03434,

kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym należy wykonać z połączeniami z profili zimno giętych,

kanały wentylacyjne o boku większym niż 1200 mm wzmacniane przez usztywnienia rurkowo-krzyżowe,

połączenie przewodów wentylacyjnych wg PN- B-76002,

jako kanały wentylacyjne sztywne o przekroju kołowym zastosować kanały wentylacyjne typu SPIRO.

jako kanały elastyczne należy zastosować kanały aluminiowe izolowane – typu flex tłumiący AKUSTIK.

przygotować otwory rewizyjne dla czyszczenia instalacji zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” COBRTI INSTAL.

Trasy przewodów pokazano w części rysunkowej projektu.

12

11.3. Zawiesia, elementy montażowe.

Przewody wentylacyjne mocowane lub wspierane na konstrukcjach wsporczych, typowych zawiesiach i prętach wykonanych ze stali ocynkowanej,

system mocowania kanałów musi posiadać możliwość tłumienia hałasu i drgań należy przestrzegać zasady: kanały wentylacyjne należy podwieszać co 2 - 2,5 metry bieżące,

wentylacyjne kanały prostokątne w zależności od gabarytów: na typowych szynach i szpilkach łącznikowych, taśmach wentylacyjne kanały okrągłe w zależności od gabarytów: na typowych taśmach, zawiesiach do przewodów o przekroju kołowym. Wszystkie kanały należy montować w sposób zapobiegający przenoszeniu jakichkolwiek drgań na konstrukcję budynku.

zamocowania przewodów do elementów budowlanych wykonać z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej,

zamocowania przewodów wentylacji oddymiającej do elementów budowlanych muszą posiadać klasę odporności ogniowej minimum R60,

w przypadku kiedy kanały lub wieszaki stanowią zagrożenie dla personelu przeprowadzającego konserwację, części stanowiące zagrożenie zostaną zabezpieczone za pomocą pasa izolującego wykonanego z gumy lub pianki z wykończeniem taśmą fluorescencyjną w kolorze żółtym i czarnym.

11.4. Izolacja cieplna

Kanały, którymi jest nawiewane powietrze wentylujące należy zaizolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej, dla kanałów prowadzonych w strefie sufitów podwieszonych będzie to izolacja o grubości 40 mm. Parametry techniczne: przewodność cieplna około 0,035 W/mK.

Kanały wentylacyjne prowadzone w przestrzeniach budynku o obniżonej temp. tj piwnica izolować matami izolacyjnymi o współczynnik przewodzenia ciepła - 0,035 W/mK i grubości 40mm. W przypadku zastosowania izolacji o innych wartościach o współczynnik przewodzenia ciepła należy skorygować grubość izolacji tak by odpowiadała wymaganiom Warunków Technicznych.

Uwaga: W przypadku skrzyżowań przewodów wentylacyjnych w przestrzeni sufitu podwieszanego, kiedy nie będzie możliwości zastosowania izolacji o pełnej grubości (40 mm), dopuszcza się lokalne zmniejszenie grubości izolacji kanałów wentylacyjnych.

Kanały czerpne izolować matami izolacyjnymi z wełny o grubości 40 mm o współczynnik przewodzenia ciepła - 0,035 W/mK

11.5. Uziemienie urządzeń i kanałów wentylacyjnych. Aby zapobiec niebezpieczeństwu porażenia prądem należy wszystkie urządzenia wentylacyjne

podłączyć do prawidłowo wykonanej instalacji uziemiającej. W ramach ochrony przeciwporażeniowej należy zamontować szyny ochronne, do której należy

podłączyć przewodami o odpowiednim przekroju kanały wentylacyjne oraz wszystkie inne metalowe elementy konstrukcyjne. System ochrony przeciwporażeniowej powinien obejmować:

wszystkie urządzenia wentylacyjne zlokalizowane na dachu budynku należy połączyć połączeniem odgromowym do istniejącego przewodu odgromowego,

w przypadku pozostałych urządzeń wentylacyjnych należy wykonać odpowiednią instalację uziemiającą zgodnie z dokumentacją techniczną poszczególnych urządzeń,

wykonanie połączeń wyrównawczych,

wykonanie dostatecznie szybkiego wyłączenia zasilania.

Rysunek nr 1: Sposób połączenie przewodów wentylacyjnych.

13

11.6. Elementy dystrybucji powietrza.

Wszystkie elementy dystrybucji powietrza muszą być łatwo demontowane w celu wyczyszczenia. Kolorystykę należy uzgodnić z inwestorem i architektem. Przed montażem należy przeprowadzić koordynację z elementami innych instalacji umieszczonych w sufitach podwieszonych.

11.7. Odcinające klapy p.poż.

W celu zachowania odporności ogniowej przegród budowlanych stanowiących oddzielenia stref pożarowych, w miejscach przejść kanałów przez przegrody, zaprojektowano odcinające klapy ppoż. O odporności ogniowej przegrody w której są zamontowane, wyposażone w wyzwalacz termiczny. W przypadku pożaru klapa umożliwia odcięcie strefy pożarowej objętej pożarem. Dodatkowo klapy należy wyposażyć w krańcówki.

11.8. Przepustnice regulacyjne.

Na kanałach wentylacyjnych nawiewnych i wyciągowych należy zamontować przepustnice regulacyjne jednopłaszczyznowe lub wielopłaszczyznowe umożliwiające sprawne przeprowadzenie regulacji instalacji. Na kanałach okrągłych zastosować przepustnice regulacyjne jednopłaszczyznowe, na kanałach prostokątnych przepustnice wielopłaszczyznowe. Lokalizacja - przed każdym z elementów dystrybucji powietrza oraz na głównych odejściach od pionów.

11.9. Tłumienie hałasu.

Przewidziano wyciszenie pracy instalacji tłumikami akustycznymi. Zastosowano tłumiki kanałowe umieszczone na kanałach wentylacyjnych zgodnie z częścią rysunkową.

11.10. Wytyczne dla branży architektonicznej.

W projekcie branży architektonicznej należy uwzględnić:

elementy konstrukcyjne obiektu należy przystosować do montażu elementów technologicznych układów wentylacji: central wentylacyjnych, wentylatorów wywiewnych, odcinających klap ppoż. itp.,

zabezpieczenia przed przenoszeniem hałasu przez odpowiednią konstrukcję i posadowienie przegród budowlanych itp.

w miejscach prowadzenia kanałów wentylacyjnych przez elementy konstrukcyjne należy wykonać otwory montażowe o wymiarach o 5 cm większe z każdej strony od wymiaru kanału,

w miejscach prowadzenia klap p.poż umieszczonych na kanałach wentylacyjnych przez elementy konstrukcyjne należy wykonać otwory montażowe o wymiarach o 10 cm większe z każdej strony od wymiaru klapy,

w konstrukcji sufitów podwieszanych przewidzieć montaż nawiewników i wywiewników,

rewizje w sufitach podwieszonych dla obsługi wentylatorów, przepustnic, zasuw, klap ppoż., rewizji na kanałach wentylacyjnych oraz innych urządzeń wentylacyjnych,

drzwi wewnętrzne wykorzystywane do transferu powietrza należy wyposażyć w kratkę wentylacyjną o wymaganej powierzchni efektywnej zgodnie z bilansem wentylacyjnym.

12. Wytyczne do central wentylacyjnych

Centrala nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła z wbudowanym układem sterowania, kompletnie okablowana. Układ sterowania montowany fabrycznie. Okablowanie centrali wykonane fabrycznie. Dostawca centrali jest odpowiedzialny za sprawdzenie działania centrali i układu sterowania oraz przeprowadzenie testów kontrolno-pomiarowych centrali przed dostawą. Parametry techniczne centrali i wyposażenie w załączeniu. Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale mierzone i prezentowane wg ISO 5136 Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu mierzone i prezentowane wg ISO 374

14

Wymogi dotyczące certyfikatów producenta Certyfikat jakości ISO 9001 Certyfikat środowiskowy ISO 14001 Oznaczenie CE zgodnie z EN 61000-6-2 i EN 61000-6-3 Certyfikat EUROVENT

Wymogi dotyczące obudowy centrali Obudowa wykonana z paneli składających się z dwóch warstw blachy ocynkowanej zewnętrznej i wewnętrznej oraz z izolacji wykonanej z niepalnej wełny mineralnej o grubości 50 mm. Obudowa centrali jest bezszkieletowa co zapobiega budowaniu mostków cieplnych. Zewnętrzna blacha obudowy pokryta w całości powłoką ochronną z poliestru oraz dodatkową plastikową warstwą ochronną zapobiegającą uszkodzeniu w czasie produkcji i transportu płyt. Drzwi inspekcyjne centrali zawieszone na zawiasach. Klamki ze względów bezpieczeństwa posiadają otwieranie dwustopniowe (wyrównanie ciśnienia podczas otwarcia centrali podczas jej pracy). Drzwi inspekcyjne sekcji wentylatora wyposażone w zamek z kluczem. Centrala na czas transportu pokryta dodatkową ochronną folią plastikową. Klasa środowiskowa odporności korozyjnej (EN ISO 12944-2) C4 Wytrzymałość obudowy (EN 1886:2002) D1 Klasa szczelności (EN 1886:2002) L2 Współczynnik przenikania ciepła (EN 1886:2002) T3 Współczynnik wpływu mostków cieplnych (EN 1886:2002) TB3 Stopień ochrony IP 54

Tłumienie obudowy w dB

125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz

13 22 30 30 29 36 38

Wymogi dotyczące wentylatorów Wentylatory promieniowo-osiowe z napędem bezpośrednim. Ciśnienie dynamiczne na wylocie z wentylatora nie może przekraczać 10 Pa. Temperaturowy zakres pracy wentylatorów gwarantujący bezawaryjną i precyzyjna funkcję to -40 do +40. Elementy które decydują w takim zakresie pracy to silnik napędowy, układ sterowania oraz łożyskowanie wentylatora oraz silnika. Wentylatory posadowione na wibroizolatorach gumowych lub stalowych obliczonych i dopasowanych do potrzeb. Wentylatory połączone z obudową za pomocą króćców elastycznych nieprzenoszących drgań (nie ma konieczności stosowania zewnętrznych króćców elastycznych generujących hałas do otoczenia) Wentylatory posiadają sondy pomiarowe i przewody impulsowe do pomiaru przepływu powietrza. Sposób montażu wentylatorów oraz zastosowanie szybkozłączek do połączeń elektrycznych, umożliwia ich szybki demontaż i montaż w momencie serwisowania. Silnik wysokoenergooszczędny typu EC z płynną regulacją prędkości obrotowej. Silnik EC jest silnikiem synchronicznym z wirnikiem w postaci magnesu trwałego umieszczonego w wirującej obudowie z wbudowanym elektronicznym układem przełączającym (komutującym) regulującym prędkość obrotową silnika.

Wymogi dotyczące wymiennika odzysku ciepła Wymiennik rotacyjny: Aluminiowy wymiennik rotacyjny Wymiennik wyposażony w sektor czyszczący z układem regulacji zapewniającym odpowiedni kierunek przecieku do powietrza wywiewanego. Na wlocie powietrza wywiewanego do centrali znajduje się przesłona regulacyjna regulująca balans wewnętrzny ciśnienia zapewniając odpowiedni kierunek przecieku powietrza przez sektor czyszczący od strony powietrza świeżego do części wywiewnej. Napęd wymiennika posiada precyzyjną regulację płynnej prędkości obrotowej i czujnik obrotów. Układ sterowania posiada funkcję czyszczenia wymiennika. Funkcja polega na czasowym uruchomieniu wymiennika w przypadku, gdy centrala pracuje, ale wymiennik nie pracuje ze względu na brak zapotrzebowania na odzysk ciepła lub chłodu. Minimalna sprawność temperaturowa dla równych ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego 85%

15

Minimalna sprawność odzysku wilgotności (rotor higroskopijny) dla równych ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego 80%

Wymogi dotyczące filtrów Kasa filtra nawiewu F7 Klasa filtra wywiewu F7 Dopuszczalny przeciek na filtrze (EN 1886:2002) F9 Sekcja filtra powinna być wyposażona w szyny montażowe wyposażone w zaciski sprężynowe pozwalające na efektywne uszczelnienie. Między drzwiami inspekcyjnymi i ramkami filtra powinna być dodatkowa uszczelka. Sekcja filtracji wyposażona w zamontowane fabrycznie sondy pomiarowe, przewody impulsowe i czujniki ciśnienia pozwalające na kontrolę spadku ciśnienia w filtrze w trybie ciągłym.

WYMOGI DOTYCZĄCE UKŁADU STEROWANIA Opis ogólny Wielofunkcyjny układ sterowania jest zintegrowany z centralą. Układ sterowania montowany fabrycznie wyposażony w dotykowy 7” panel sterowniczy z intuicyjnym menu ( temp. pracy od -20st.C do +50st.C). Kompletne okablowanie centrali wykonane fabrycznie. Dostawca centrali jest odpowiedzialny za sprawdzenie działania centrali i układu sterowania oraz przeprowadzenie testów kontrolno-pomiarowych centrali przed dostawą. Panel sterowniczy posiada dwie możliwości podłączenia: - przewodem do centrali ( standard) - komunikacja bezprzewodowa Wi-Fi z centralą Układ automatyki posiada możliwość podłączenia smartfonów, tabletów i laptopów bezpośrednio do sieci Wi-Fi centrali i sterowania centralą przez ten sam interfejs co z panelu sterującego. Układ steruje pracą wentylatorów, wymiennika odzysku ciepła, reguluje przepływ powietrza i temperaturę, kontroluje czas pracy oraz kontroluje wewnętrzne i zewnętrzne funkcje centrali. Odczyty i nastawy układu sterowania powinny być w języku polskim. Układ sterowania posiada możliwość odczytu na programatorze aktualnych wartości pracy takich jak: przepływ powietrza, temperatury, straty ciśnienia na filtrze, poziomu odzysku ciepła na wymienniku, wartości SFP w czasie rzeczywistym, chwilowe zużycie energii, średnie zużycie energii w określonym czasie, wartości sekwencji układu sterowania, stanu danej operacji i statusy poszczególnych funkcji. Centrala posiada wbudowany serwer internetowy umożliwiający nadzór i kontrolę pracyz dynamicznym wykresem pracy i tabelami odczytu i tabelami zmiany parametrów i funkcji.Dostęp do serwera i programu nadzoru i kontroli może być za pomocą standardowej sieci komputerowej (Ethernet, wtyczka RJ-45 8-pin) i przeglądarki internetowej. Centrala posiada dwa wyjścia kablowe Ethernet. Możemy wpiąć ją w siec komputerową budynku natomiast drugie niezależne wyjście Ethernet może być wykorzystane przez serwis, które ze względów bezpieczeństwa nie musi być powiązane z istniejącą w budynku siecią komputerową.Układ sterowania posiada funkcję zapisu określonych parametrów pracy w określonych przedziałach pamięci na wbudowanej pamięci wewnętrznej RAM z możliwością transferu danych na zewnętrzną pamięć MMS lub komputer. Układ sterowania posiada możliwość rozszerzenia pamięci wewnętrznej RAM o karty pamięci MMS. Układ sterowania posiada możliwość zapisu określonych danych w określonych częstotliwościach odczytu na komputerze połączonym z centralą w sieci komputerowe lub poprzez internet. Układ sterowania posiada standardowo możliwość podłączenia do systemu nadrzędnego w protokołach: Modbus TCP, Modbus RTU, Metasys N2, Exoline, BackNet.Za pomocą dodatkowej jednostki komunikacyjnej (wyposażenie dodatkowo) układ sterowania posiada możliwość podłączenia do systemu nadrzędnego w protokołach: LON i Trend.Układ sterowania posiada wewnętrzny przełącznik czasowy (timer) do pracy automatycznej.Ustawienia przedziałów czasowych pracy centrali (wysokie obroty, niskie obroty, zatrzymanie) może być dla minimum ośmiu przedziałów czasowych tygodniowych (dni i godziny w tygodniu) oraz ośmiu przedziałów rocznych. Przełącznik czasowy automatycznie przestawia okres letni na zimowy i odwrotnie zgodnie ze standardami UE.Praca automatyczna ustawiana jest na programatorze. Istnieje możliwość pracy w trybie ręcznym (ręczne ustawienie wydajności) za pomocą programatora.Zmiana trybu pracy centrali (obroty wysokie, obroty niskie, zatrzymanie) może być dokonana zewnętrznym sygnałem z możliwością określenia czasu trwania zmienionego trybu pracy. W trybie manualnego testu istnieje możliwość pojedynczego testowania i kontroli części składowych centrali. Wentylatory, wymienniki ciepła, wejścia i wyjścia sygnałów oraz podłączone akcesoria można testować niezależnie.Układ sterowania monitoruje poziom zabrudzenia filtrów. Czujniki ciśnienia w sposób ciągły

16

kontrolują spadek ciśnienia na filtrach. Po przekroczeniu granicznej wartości zabrudzenia filtra sygnalizowany jest alarm. Wartość granicznego zabrudzenia filtra ustawia się na programatorze.

Regulacja przepływu Układ sterowania utrzymuje stały przepływ powietrza nawiewanego i wywiewanego.. Wartość wydajności określana jest dla obrotów niskich i wysokich. Układ sterowania utrzymuje stałe ciśnienie w kanale nawiewnym i wywiewnym. Wartość ciśnienia określana jest dla obrotów niskich i wysokich. Wydajność wentylatorów sterowana jest ciągłym sygnałem zewnętrznym w zakresie określonych limitów minimalnych i maksymalnych wartości. Istnieje możliwość pracy wentylatorów w układzie Master-Slave (wydajność jednego wentylatora jest procentową wartością wydajności drugiego). Prędkość obrotowa wentylatorów regulowana jest płynnie utrzymując określoną wydajność niezależnie od zmian ciśnienia instalacji i stanu zabrudzenia filtrów. Układ sterowania koryguje wydajność wentylatora w zależności od zmiany gęstości (temperatury) powietrza utrzymując zadaną wartość przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego niezależnie od temperatury. Możliwa jest aktywacja sezonowej zmiany wydajności powietrza w funkcji temperatury zewnętrznej.

Regulacja temperatury Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury nawiewu. Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury wywiewu. Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury w pomieszczeniu za pomocą dodatkowego czujnika pomieszczeniowego. Do karty sterowania można podłączyć cztery czujniki pomieszczeniowe. Regulacja odbywa się według średniej wartości odczytów czujników . Można także ustawić regulację względem najniższej lub najwyższej wartości. Regulacja temperatury nawiewu regulowana jest od temperatury powietrza wywiewanego. Układ sterowania redukuje płynnie ilość powietrza nawiewanego, aby utrzymać temperaturę na zadanym poziomie. Możliwa jest aktywacja sezonowej zmiany wartości regulowanej temperatury w funkcji temperatury zewnętrznej. Możliwa jest zmiana nastawy regulowanej temperatury sygnałem zewnętrznym. Zadana wartość temperatury może być zmieniana w zakresie ±5 stopni sygnałem zewnętrznym 0-10 V. Układ sterowania jest gotowy na równoczesną regulację temperatury w dwóch strefach. Układ sterowania jest gotowy do funkcji chłodzenia nocnego latem, gdy temperatura zewnętrza obniży się do zakładanego poziomu. Czas i wydajność wentylatorów w funkcji chłodzenia nocnego jest określane na programatorze centrali. Układ sterowania jest gotowy do regulacji temperatury wyrzutowej (wymagane jest zastosowanie dodatkowego czujnika na powietrzu wyrzutowym), by nie przekraczać minimalnej temperatury powietrza wyrzutowego (ograniczenie odzysku ciepła wymiennika rotacyjnego). Układ sterowania jest gotowy do pracy w funkcji zwiększonego intensywnego ogrzewania polegającego na zwiększeniu wydajności powietrza nawiewanego i wywiewanego do maksymalnego nastawionego wydatku. Układ sterowania jest gotowy do pracy w funkcji zwiększonego intensywnego chłodzenia polegającego na zwiększeniu wydajności powietrza nawiewanego i wywiewanego do maksymalnego nastawionego wydatku.

Dodatkowe opisy w zależności od wyposażenia centrali: Funkcja recyrkulacji sterowanej w sposób płynny Układ sterowania reguluje w sposób ciągły ilość powietrza recyrkulacyjnego i świeżego w zależności od jakości powietrza w pomieszczeniu mierzoną przez czujnik jakości powietrza. Minimalna ilość powietrza świeżego jest zadana na programatorze. Możliwe jest płynnego zwiększania ilości powietrza powyżej zadanej do ustawionego maksymalnego przepływu w przypadku, gdy jakość powietrza nie jest uzyskana dla 100% powietrza świeżego. Układ sterowania reguluje w sposób ciągły ilość powietrza recyrkulacyjnego i świeżego w zależności od temperatury w pomieszczeniu. Minimalna ilość powietrza świeżego jest zadana na programatorze. Możliwość aktywacji funkcji nocnego grzania. Funkcja polega na pracę centrali w okresie, gdy w trybie automatycznym jest wyłączona. Gdy temperatura w pomieszczeniu spada poniżej zadanej wartości, wentylator nawiewny uruchamia się z nastawianą wydajnością i pracuje ze 100-procentową ilością

17

powietrza recyrkulacyjnego. Następuje podgrzanie powietrza w pomieszczeniu do określonych parametrów. Możliwość aktywacji funkcji szybkiego porannego podgrzania. Centrala uruchamia się przed właściwą pracą i pracując tylko z powietrzem recyrkulacyjnym podgrzewa pomieszczenia do określonej temperatury.

13. Uwagi końcowe

Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych” t. II z 1998r. – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe;

Warunkami Technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 10/95).

Podczas wykonywania robót należy stosować się do warunków zgodnie z Rozporządzeniem M.P. i P.M.B. z dnia 28,03,72. Dz.U. nr 13 p.93, Rozporządzeniem M.P. i P.S. z dnia 08.02.94. Dz.U nr 37 p.138

Wszystkie materiały i urządzenia montować zgodnie z wytycznymi producenta.

Wszystkie materiały oraz urządzenia muszą posiadać stosowne certyfikaty, świadectwa zgodności lub atesty.

Do wszelkich urządzeń wymagających obsługi lub konserwacji musi być zapewniony dostęp przez odpowiedniej wielkości otwór rewizyjny. Rewizję taka należy oznakować w sposób jasny i czytelny. Miejsca w których rewizje umożliwiają dostęp do liczników należy oznaczyć kropką o średnicy ok 1cm w kolorze niebieskim.

W trakcie prowadzenia robót przestrzegać przepisów bph i p.poż..

Należy stosować amortyzatory gumowe przy pompach na rurociągach oraz pod urządzeniami w postaci gumowych podkładek wibroizolacyjnych.

Zwiększenie obciążenia cieplnego w stosunku do danych projektowych może powodować niedotrzymanie temperatur w pomieszczeniach.

Przy przejściach przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego należy wykonać przejścia o odporności zgodnej z klasa odporności ogniowej przegrody.

Autorzy opracowania zwracają uwagę na możliwość występowania większych poziomów hałasu urządzeń od deklarowanych przez producenta. Sytuacje takie należy rozpatrywać indywidualnie i stosować dodatkowe środki zabezpieczające.

Dopuszcza się zastosowanie innych typów urządzeń niż w projekcie. Urządzenia zamienna muszą mieć parametry nie gorsze lub lepsze od tych zastosowanych w projekcie a warunkiem ich zastosowania jest uzyskanie zgody Inwestora oraz Projektantów.

Opracował Marek Kubacki

1440_PW_ZEST_SCHEMAT

Lp: Urządzenie: Wielkości: Typ: Producent: Nr. Kat. Szt. Uwagi

1 NG 35 Naczynie wzbiorcze NG35 35 l. NG 35 REFLEX 0 1

2 ZB 15S Zawór bezpieczeństwa DN15 15 1915 -DN15 SYR 0 1 ciśnienie otwarcia 3,5 bar

3 TE Termometr - - - - 1

4 MA Manometr - - - - 1

5 ZK 32V Zawór kulowy gwintowany DN32 32 OMNI - 1465.01.0 1

6 POMPA Pompa elektroniczna - - - - 1Q= 0,68 m3/h H= 15,1 kPa POMPA NIE OBEJMUJE STRAT

NA WYMIENNIKU CIEPŁA

7 MA+Z Manometr + 3 zawory + rurki DN15 - - - - 1

8 ZZ 32D Zawór zwrotny gwintowany DN32 32 601 DANFOSS 149B2507 1

9 ZK 32V Zawór kulowy gwintowany DN32 32 OMNI VALVEX 1465.01.0 1


11 ZT 20D Zawór 3-drogowy DN20 20 - - 0 1 DN20, kv=6,3

12 POMPA Pompa elektroniczna - - 1 Q= 0,68 m3/h, H= 16,0 kPa










22 FS 32 filtr siatkowy kołnierzowy DN32 32 FS-1 POLNA - 1





27 WYEMIENNIK WYMIENNIK CIEPŁA KPEC BYDGOSZCZ - - - - 1

28 NG 50 Naczynie wzbiorcze NG50 50 l. NG 50 REFLEX 0 1

29 ZB 15S Zawór bezpieczeństwa DN15 15 1915 -DN15 SYR 0 1 ciśnienie otwarcia 3,5 bar




34 POMPA Pompa elektroniczna - - - - 1Q= 1,89 m3/h, H= 52,4 kPa POMPA NIE OBEJMUJE

STRAT NA WYMIENNIKU CIEPŁA

34 MA+Z Manometr + 3 zawory + rurki DN15 - 0 - - 1





39 FS 32 filtr siatkowy kołnierzowy DN32 32 FS-1 POLNA - 1


ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI DO SCHEMATU ZASILANIA W CIEPŁO BYDGOSZCZ ul. GDAŃSKA 5

Strona 1 z 2

1440_PW_ZEST_SCHEMAT

41 WYEMIENNIK WYMIENNIK CIEPŁA KPEC BYDGOSZCZ - - - - 1

Dopuszcza się stosowanie zamienników o równoważnych parametrach technicznych

Strona 2 z 2

WENTYLACJA

Nr. Rodzaj pomieszczenia Pow. Wys. Kubatura Chłód Krotność Norma Ilość os. Ilość pow. Str. teor. CENTRALA Nawiew Wywiew CENTRALA Krot. proj.

Arch. m3 W 1/h - m3/h os. m3/h NR m3/h m3/h NR 1/h

PARTER

0.01 SALA KLUBOWA 81,20 3,98 323,18 5437 20 30 600 C1 600 600 C1 1,86 0.01 SALA KLUBOWA

0.02 BAR 10,06 3,98 40,04 3512 4 30 120 C1 120 70 C1 1,75 0.02 BAR

0.03 ZAPLECZE BARU 3,16 3,98 12,58 - 4,0 50 C1 tr.z.pom 0.02 50 C1 3,98 0.03 ZAPLECZE BARU

0.04 KOMUNIKACJA 27,58 3,98 109,77 - 2,0 220 C1 220 220 C1 2,00 0.04 KOMUNIKACJA

0.05 STREFA SENIORA 19,18 3,98 76,34 2492 10 30 300 C1 300 300 C1 3,93 0.05 STREFA SENIORA

0.06 POM. GOSPODARCZE 2,68 3,98 10,67 - 4,0 43 C1 45 45 WC.1 4,22 0.06 POM. GOSPODARCZE

0.07 USTĘP DAMSKI/ NIEPEŁ. 4,85 3,98 19,30 - 50 50 C1 50 50 WC.1 2,59 0.07 USTĘP DAMSKI/ NIEPEŁ.

0.08 USTĘP PRACOWNIKÓW BARU 5,69 3,98 22,65 - 50 50 C1 50 50 WC.1 2,21 0.08 USTĘP PRACOWNIKÓW BARU

0.08a POM. GOSPODARCZE 1,80 3,98 7,16 - 25 C1 25 25 C1 3,49 0.08a POM. GOSPODARCZE

SUMA POWIERZCHNI PARTER 156,20

1385 1385

I PIĘTRO

1.09 KOMUNIKACJA 7,05 3,25 22,91 2,0 46 C1 50 50 C1 2,18 1.09 KOMUNIKACJA

1.10 BIURO 16,14 3,25 52,46 3 30 90 C1 90 90 C1 1,72 1.10 BIURO

1.11 KOMUNIKACJA 13,89 3,25 45,14 2,0 90 C1 90 90 C1 1,99 1.11 KOMUNIKACJA

1.12 SALA SPOTKAŃ 12,20 3,25 39,65 4 30 120 C1 120 120 C1 3,03 1.12 SALA SPOTKAŃ

1.13 SALA COWORKINGOWA 25,80 3,25 83,85 2348 8 30 240 C1 360 360 C1 4,29 1.13 SALA COWORKINGOWA

1.14 SALA KONFERENCYJNA 85,17 3,25 276,80 2041 48 30 1440 C1 840 840 C1 3,03 1.14 SALA KONFERENCYJNA


1.16 SALA SPOTKAŃ 9,70 3,25 31,53 3837 4 30 120 C1 120 120 C1 3,81 1.16 SALA SPOTKAŃ

1.17 BIURO 14,97 3,25 48,65 2952 3 30 90 C1 90 90 C1 1,85 1.17 BIURO

1.18 USTĘP DAMSKI 5,65 3,25 18,36 - 50 50 50 C1 50 50 WC.3 2,72 1.18 USTĘP DAMSKI

1.19 USTĘP MĘSKI 6,01 3,25 19,53 - 50+25 75 C1 75 75 WC.3 3,84 1.19 USTĘP MĘSKI

1.20 BIURO 17,40 3,25 56,55 2682 3 30 90 C1 90 90 C1 1,59 1.20 BIURO

1.21 SZATNIA 12,65 3,25 41,11 - 4,0 164 C1 165 165 C1 4,01 1.21 SZATNIA

1.22 SALA WARSZTATOWA 230,54 3,25 749,26 10031 46 30 1380 C1 1380 1380 C1 1,84 1.22 SALA WARSZTATOWA

1.23 USTĘP DAMSKI 9,72 3,25 31,59 - 50+50 100 C1 100 100 WC.2 3,17 1.23 USTĘP DAMSKI

1.24 USTEP MĘSKI 5,76 3,25 18,72 - 50+50+25 125 C1 125 125 WC.2 6,68 1.24 USTEP MĘSKI

1.25 POM. TECHNICZNE 15,32 3,25 49,79 - 2,0 100 C1 100 100 C1 2,01 1.25 POM. TECHNICZNE

1.26 SALA PRACY 42,76 3,25 138,97 7650 16 30 480 C1 480 480 C1 3,45 1.26 SALA PRACY

1.27 POM. SOCJALNE 20,86 4,25 88,66 - 2,0 177 C1 180 180 C1 2,03 1.27 POM. SOCJALNE

1.28 USTEP NIEPEŁNOSPRAW. 4,12 5,25 21,63 - 50 50 C1 50 50 WC.2 2,31 1.28 USTEP NIEPEŁNOSPRAW.


1.30 MAGAZYN 3,02 3,25 9,82 - 2,0 20 C1 tr.z 1.29 20 C1 2,04 1.30 MAGAZYN

1.31 MAGAZYN 3,94 3,25 12,81 - 2,0 26 C1 tr.z 1.29 25 C1 1,95 1.31 MAGAZYN

1.32 BIURO 14,47 3,25 47,03 - 2 30 60 C1 60 60 C1 1,28 1.32 BIURO

SUMA POWIERZCHNI PIĘTRO 576,07 31,54 SUMA 4790 4790

C1 6260 5715 C1

0 145 WC.1

275 WC.2

0 125 WC.3

0 0 REZ.1

SUMA 6260 6260

ŁĄCZNIE

WENTYLACJA

Strona 1

CZ.0+ .. +WR.W

Nazwa: CZ.0

Typ: Czerpny

Opis:

Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Materiał Pow. [m2] Uwagi

CZ.0 1 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia a= 1650 b= 850 0,00

CZ.0 2 1 K Przewód prostokątny a= 1650 b= 850 l= 370 ocynk 1,85

CZ.0 3 1 UA Redukcja asymetryczna a= 800 b= 1650 c= 850 d= 1650 l= 250 e= 0 f= 50 ocynk 1,27

CZ.0 4 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 800 b= 1000 d= 1650 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 6,58


CZ.0 6 1 Tłumik prostokątny kolanowy alfa= 90 a= 1000 b= 800 d= 400 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 5,45

CZ.0 7 1 XSA300-200-2-PF Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 400 l= 500 ocynk 0,00


Nazwa: CZ.KL

Typ: Czerpny

Opis:


CZ.KL 1 1 ZS-1100x300-SO Prostokątna czerpnia a= 300 b= 1100 0,00

CZ.KL 2 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 1100 l= 610 ocynk 1,71

CZ.KL 3 1

klapa wentylacyjna p.poż z

wyzwalaczem termicznym

+72C

Kanałowa klapa wentylacji pożarowej a= 300 b= 1100 l= 240 0,00


CZ.KL 5 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 300 b= 1200 d= 1100 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 6,42

CZ.KL 6 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 300 b= 1200 l= 90 0,00

CZ.KL 7 1 ZS-1100x300-SO Prostokątna czerpnia a= 300 b= 1100 0,00


CZ.KL 9 1



+72C


CZ.KL 10 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 300 b= 1200 d= 1100 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 6,42


CZ.KL 12 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 300 b= 1200 l= 90 0,00

Nazwa: N.1

Typ: Nawiewny

Opis:


N.1 1 1NS-8-K1Z-400/16/SR-

400x400-300-b-160

Kratka wentylacyjna prostokątna+Skrzynka

rozprężna PBS (z króćcem bocznym)L= 400 H= 400 D= 160 BD= 260 k= 1 stal 0,00

N.1 2 1 AKU-COMP 160 / 1.2 Przewód elastyczny tłumiący d= 160 l= 0.74 m aluminium 0,37

N.1 3 1 PJB-160-T2-SO Przepustnica okrągła d= 160 l= 160 ocynk 0,00

N.1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 0.25 m ocynk 0,13


N.1 6 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 200 d= 160 g= 40 l= 300 e= -20 f= 0 ocynk 0,24

N.1 7 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 200 b= 200 d= 160 l= 360 e= 180 f= 100 ocynk 0,33



N.1 10 1NS-8-K1Z-400/16/SR-

400x400-300-b-160



N.1 11 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 200 l= 382 ocynk 0,31

N.1 12 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 200 b= 200 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,46






Wymiary

Wymiary

Wymiary

Strona 1 z 18

CZ.0+ .. +WR.W




N.1 21 1 ES Odsadzka symetryczna a= 200 b= 200 e= 310 l= 500 ocynk 0,47



N.1 24 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 300 c= 200 d= 200 l= 350 e= 0 f= 0 ocynk 0,36




N.1 28 1NS-8-K1Z-400/16/SR-

400x400-300-b-160









N.1 35 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 300 b= 200 d= 300 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,57

















N.1 52 1NS-8-K1Z-400/16/SR-

400x400-300-b-160









N.1 59 1NS-8-K1Z-400/16/SR-

400x400-300-b-160






N.1 63 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 100 ocynk 0,07



N.1 66 1 KE-100 Anemostat okrągły D2= 100 stal 0,00




N.1 70 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 100 d3= 100 l1= 170 ocynk 0,12





N.1 75 1



+72C

Kanałowa klapa wentylacji pożarowej D= 100 P= 350 0,00

Strona 2 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 76 1 KE-100 Anemostat okrągły D2= 100 stal 0,00










N.1 86 1



+72C




N.1 89 1NS-8-K1Z-300/8/SR-300x300-

260-b-160












N.1 99 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 ocynk 0,06


N.1 101 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 300 b= 200 d= 160 g= 40 l= 300 e= 0 f= 0 ocynk 0,30










N.1 111 1NS-8-K1Z-300/8/SR-300x300-

260-b-160



























N.1 136 1 AKU-COMP 100 / 1.2 Przewód elastyczny tłumiący d= 100 l= 0.64 m aluminium 0,20Strona 3 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 137 1 KE-100 Anemostat okrągły D2= 100 stal 0,00












N.1 149 1NS-8-K1Z-300/8/SR-300x300-

260-b-160




















































N.1 199 1 KE-160 Anemostat okrągły D2= 160 stal 0,00Strona 4 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 200 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 200 b= 500 d= 100 l= 300 e= 150 f= 100 ocynk 0,45
































































a= 250 b= 600 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 125

l3= 100ocynk 1,34264 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem1 TR1*N.1

Strona 5 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 265 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 250 b= 600 d= 200 g= 40 l= 400 e= -200 f= 0 ocynk 0,76




















N.1 285 1NS-8-K1Z-600/48/SR-

600x600-300-b-200














N.1 297 1NS-8-K1Z-600/48/SR-

600x600-300-b-200



















N.1 314 1NS-8-K1Z-600/24/SR-

600x600-300-b-160







N.1 319 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 600 b= 300 d= 160 l= 360 e= 180 f= 300 ocynk 0,69Strona 6 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 320 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 0.26 m ocynk 0,13










N.1 330 1NS-8-K1Z-600/24/SR-

600x600-300-b-160















a= 300 b= 850 g= 300 h= 600 l= 800 e= 400 f= 150

l3= 100

N.1 344 1 UA Redukcja asymetryczna a= 850 b= 300 c= 200 d= 200 l= 350 e= -50 f= -650 ocynk 0,81














N.1 358 1NS-8-K1Z-600/24/SR-

600x600-300-b-160



N.1 359 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 200 d= 160 g= 40 l= 300 e= -20 f= 0 ocynk 0,24







N.1 366 1NS-8-K1Z-600/24/SR-

600x600-300-b-160







N.1 371 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 850 l= 500 Aluminium 1,15





N.1 1343 Trójnik prosty z prostokątnym odejściemTR1* 2,02ocynk

Strona 7 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 376 1 AKU-COMP 100 / 1.2 Przewód elastyczny tłumiący d= 100 l= 0.76 m aluminium 0,24





N.1 381 1



+72C




a= 500 b= 1000 g= 400 h= 500 l= 700 e= 350 f= 250

l3= 100






N.1 390 1



+72C













N.1 402 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 500 l= 1500 Aluminium 2,10
























N.1 426 1



+72C








N.1 433 1 XSA300-200-2-PF Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 500 l= 900 ocynk 0,00


ocynkN.1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem 2,281384

Strona 8 z 18

CZ.0+ .. +WR.WN.1 435 1 XSA300-200-2-PF Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 400 l= 900 ocynk 0,00


Nazwa: W.1

Typ: Wywiewny

Opis:


W.1 1 1NS-8-K1A-400/16/SR-

600x600-300-b-160



W.1 2 1 AKU-COMP 160 / 1.2 Przewód elastyczny tłumiący d= 160 l= 0.67 m aluminium 0,34

W.1 3 1 PJB-160-T2-SO Przepustnica okrągła d= 160 l= 160 ocynk 0,00

W.1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 0.25 m ocynk 0,13


W.1 6 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 200 d= 160 g= 40 l= 300 e= -20 f= 0 ocynk 0,24

W.1 7 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 200 b= 200 d= 160 l= 360 e= 180 f= 100 ocynk 0,33


W.1 9 1NS-8-K1A-400/16/SR-

600x600-300-b-160



W.1 10 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 200 l= 492 ocynk 0,39

W.1 11 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 200 b= 200 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,46









a= 200 b= 200 g= 200 h= 200 l= 400 e= 200 f= 100

l3= 100

W.1 21 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 200 d= 100 g= 40 l= 300 e= -50 f= 0 ocynk 0,24




W.1 25 1 KK-100 Anemostat okrągły D2= 100 stal 0,00



W.1 28 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 300 c= 200 d= 200 l= 350 e= 0 f= 0 ocynk 0,36




W.1 32 1NS-8-K1A-400/16/SR-

600x600-300-b-160














W.1 44 1NS-8-K1A-400/16/SR-

600x600-300-b-160




W.1 46 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 400 b= 200 d= 200 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,69


W.1

Wymiary

0,40120 ocynkTR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem

Strona 9 z 18

CZ.0+ .. +WR.W










W.1 57 1NS-8-K1A-400/16/SR-

600x600-300-b-160











W.1 66 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 100 ocynk 0,07









W.1 75 1



+72C

D= 100 P= 350 0,00



W.1 78 1



+72C




W.1 81 1NS-8-K1Z-300/8/SR-300x300-

260-b-160









W.1 88 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 300 d= 160 g= 40 l= 350 e= 0 f= 0 ocynk 0,38








W.1 96 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 100 d3= 100 l1= 170 ocynk 0,12




W.1 100 1 PJB-100-T2-SO Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 ocynk 0,00Strona 10 z 18

CZ.0+ .. +WR.WW.1 101 1 AKU-COMP 100 / 1.2 Przewód elastyczny tłumiący d= 100 l= 0.80 m aluminium 0,25






W.1 107 1NS-8-K1Z-300/8/SR-300x300-

260-b-160











W.1 116 1NS-8-K1Z-300/8/SR-300x300-

260-b-160







W.1 121 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 ocynk 0,06













































W.1 166 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 500 b= 200 d= 100 l= 300 e= 150 f= 250 ocynk 0,45Strona 11 z 18

CZ.0+ .. +WR.W
























































W.1 222 1NS-8-K1A-600/48/SR-

600x600-300-b-200






W.1 226 1NS-8-K1A-600/48/SR-

600x600-300-b-200




W.1 228 1 ES Odsadzka symetryczna a= 600 b= 250 e= 350 l= 500 ocynk 1,04Strona 12 z 18

CZ.0+ .. +WR.WW.1 229 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 600 l= 650 ocynk 1,11



W.1 232 1 ES Odsadzka symetryczna a= 600 b= 250 e= 350 l= 500 ocynk 1,04















W.1 247 1NS-8-K1A-600/24/SR-

600x600-300-b-160


















W.1 263 1NS-8-K1A-600/24/SR-

600x600-300-b-160

























W.1 286 1NS-8-K1A-600/24/SR-

600x600-300-b-160



Strona 13 z 18

CZ.0+ .. +WR.WW.1 287 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 850 l= 640 ocynk 1,47






W.1 293 1NS-8-K1A-600/24/SR-

600x600-300-b-160






W.1 297 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 850 l= 500 Aluminium 1,15















W.1 312 1 XSA300-200-2-PF Tłumik kanałowy prostokątny a= 300 b= 850 l= 950 ocynk 0,00



a= 300 b= 900 g= 200 h= 400 l= 600 e= 300 f= 200

l3= 100












W.1 327 1



+72C






W.1 333 1



+72C










Nazwa: WM.1

Typ: Wywiewny

Opis:

1315 TR1* 1,56W.1 ocynkTrójnik prosty z prostokątnym odejściem

Strona 14 z 18

CZ.0+ .. +WR.W


WM.1 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 1.25 m ocynk 0,39

WM.1 2 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 100 ocynk 0,07







WM.1 9 1



+72C

D= 100 P= 350 0,00


WM.1 11 1 KK-100 Anemostat okrągły D2= 100 stal 0,00

WM.1 12 1 AKU-COMP 100 / 1.2 Przewód elastyczny tłumiący d= 100 l= 0.39 m aluminium 0,12

WM.1 13 1 PJB-100-T2-SO Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 ocynk 0,00




WM.1 17 1 3 Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 100 d3= 100 l1= 170 ocynk 0,12

D= 100 C= 243 A= 194 Masa[kg]= 3Obroty

(n)[1/min]=2500

Maksymalny

pobór mocy

[kW]=

0,08

Natężen

ie prądu

[A]=

0,33

Napi

ęcie

[V] =

1x230Sch

ema

t

13

WM.1 19 1 KZ-100 klapa zwrotna d= 100 l= 120 ocynk 0,00

WM.1 20 1



+72C

D= 100 P= 350 0,00













Nazwa: WM.2

Typ: Wywiewny

Opis:











VENT-100L+REB-1WM.1

Wymiary

0,00galwanizowana blacha stalowa1

Wymiary

Wentylator kanałowy do przewodów

okrągłych+Regulator18

Strona 15 z 18

CZ.0+ .. +WR.W

WM.2 10 1



+72C

D= 125 P= 350 0,00








WM.2 18 1klapa wentylacyjna p.poż z


+72C

D= 125 P= 350 0,00



(n)[1/min]=2450

Maksymalny

pobór mocy

[kW]=

0,08

Natężen

ie prądu

[A]=

0,35

Napi

ęcie

[V] =

1x230

Sch

ema

t

podł.

=

13

WM.2 21 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 125 d3= 125 l1= 170 ocynk 0,16



WM.2 24 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 ocynk 0,06









WM.2 33 1 UAE Redukcja asymetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 ocynk 0,06
























WM.2 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 2.00 m ocynk 0,79

Nazwa: WM.3

Typ: Wywiewny

Opis:

0,00galwanizowana blacha stalowaWM.2 20Wentylator kanałowy do przewodów

okrągłych+RegulatorVENT-125L+REB-11

Strona 16 z 18

CZ.0+ .. +WR.W


WM.3 1 1 ZS-200x200-SO Wyrzutnia ścienna a= 200 b= 200 0,00

WM.3 2 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 200 l= 550 ocynk 0,44

WM.3 3 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 200 d= 100 g= 40 l= 300 e= -50 f= 0 ocynk 0,24



(n)[1/min]=2500

Maksymalny

pobór mocy

[kW]=

0,08

Natężen

ie prądu

[A]=

0,33

Napi

ęcie

[V] =

1x230

Sch

ema

t

podł.

=

13

















Nazwa: WR.1

Typ: Wyrzutowy

Opis:


WR.1 1 1 K Przewód prostokątny a= 600 b= 500 l= 550 ocynk 1,21

WR.1 2 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 600 b= 500 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2,29





WR.1 7 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 600 d= 600 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2,64

WR.1 8 1



+72C






WR.1 13 1 UA Redukcja asymetryczna a= 500 b= 400 c= 500 d= 400 l= 590 e= 200 f= 0 ocynk 1,12

WR.1 14 1



+72C


WR.1 15 1 UA Redukcja asymetryczna a= 400 b= 750 c= 400 d= 500 l= 450 e= -150 f= 0 ocynk 1,06

WR.1 16 1 KZ klapa zwrotna a= 400 b= 750 l= 500 ocynk 1,15




WR.1 20 1 XSA300-200-2-PF Tłumik kanałowy prostokątny a= 400 b= 1000 l= 1500 ocynk 0,00


WR.1 22 1 XSA300-200-2-PF Tłumik kanałowy prostokątny a= 1000 b= 400 l= 1500 ocynk 0,00



0,001

Wymiary

galwanizowana blacha stalowaVENT-100L+REB-15Wentylator kanałowy do przewodów

okrągłych+RegulatorWM.3

Wymiary

Strona 17 z 18

CZ.0+ .. +WR.W



WR.1 1 K Przewód prostokątny a= 600 b= 500 l= 1500 ocynk 3,30

Nazwa: WR.KL

Typ: Wyrzutowy

Opis:


WR.KL 1 1 ZS-1100x300-SO Wyrzutnia ścienna a= 300 b= 1100 0,00

WR.KL 2 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 1100 l= 610 ocynk 1,71

WR.KL 3 1



+72C



WR.KL 5 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 300 b= 1200 d= 1100 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 6,42

WR.KL 6 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 300 b= 1200 l= 90 0,00

WR.KL 7 1 ZS-1100x300-SO Prostokątna czerpnia/wyrzutnia ścienna a= 300 b= 1100 0,00


WR.KL 9 1



+72C


WR.KL 10 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 300 b= 1200 d= 1100 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 6,42

WR.KL 11 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 300 b= 1200 l= 90 0,00

Nazwa: WR.W

Typ: Wywiewny

Opis:


WR.W 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 2.00 m ocynk 0,63


WR.W 3 1



+72C

Kanałowa klapa wentylacji pożarowej D= 100 P= 350 0,00


WR.W 5 1 UVLA-100 wyrzutnia powietrza D2= 100 stal 0,00

Uwaga:

Przy wykonywaniu wycen należy uwzględnić :

a) zaokrąglenie długości kanałów wentylacyjnych w górę do pełnych jednostek

b) systemy mocowań urządzeń i elementów wentylacyjnych np. systemowych

c) kanały czerpne, wyrzutowe i wszystkie przejścia z dach lub ściany zewn. należy izol. term. mat o 50gr , a na zewnątrz 100gr w pł. ochronym z bl. St. ocynk.

c) kanały nawiewne i wywiewne, należy izol. term. mat o 50gr

d) kable elektryczne zasilające urządzenia

f) kanały wentylacyjne klimatyzacji, należy izol. term. mat o 50gr firmy

g) Kolorystyka elementów nawiewno-wywiewnych wg. wytycznych architektów

h) osprzęt elektryczny znajduje się w zestawieniu, automatyków, elektryków. Przed zamówieniem, należy sprawdzić ich zgodność z dokumentacją.

i) dokładne dane techniczne dobranych urządzeń znajdują się w kartach doborowych,

j) przed zamówieniem, należy sprawdzić zestawienie urządzeń i w przypadku braku jakiś elementów dodatkowych, należy je doliczyć

k) nieujęte elementy w zestawieniu, należy odczytać z rysunków lub założyć samodzielnie

l) przed zamówieniem należy sprawdzić strony obsługowe urządzeń

m) na kanałach wentylacyjnych, należy wycenić rewizje czyszczące

n) zestawienia materiałów, należy analizować łącznie z rysunkami

o) zaokrąglenie długości kanałów wentylacyjnych w górę do pełnych jednostek

p) wymiary wszystkich kanałów należy szczegułowo domierzyć na budowie

Wymiary

Wymiary

Strona 18 z 18

Documents

PROJEKT WYKONAWCZY TOM III- INSTALACJE SANITARNE PW_Inst... · tom iii- instalacje sanitarne projekt: przebudowa i zmiana sposobu uŻytkowania lokali na bydgoskie centrum organizacji