Proiectarea Unei Linii Tehnologice Monovalente

Proiectarea unei linii tehnologice monovalente

Indrumator : Prof.dr. ing. Pulferia Nicolaiov Studenti: Dumitru Daniel

Ciubotaru Adrian

TEMA: Proiectarea liniei tehnologice de confecţionare pentru o comandă de 1400 buc/schimb produse, sortimentul cămaşă pentru

bărbaţi cu termen de livrare Nz= 5 zile

PLANUL DE LUCRU

1. Identitatea structurală a comenziiProducţia planificată/linie/schimb

Ppl= 1400 buc

2. Analiza comenziiIdentitatea constructiv- estetică a modelelor din comandă

FIRMA: CLIENT: MODEL: DATA:Schita modelului:Camasa cu maneca scurta barbati

Descriere: Camasa cu maneca scurta barbati

OBSERVATII:Camasa cu guler cu stei si pelerina din intreg si platca la spatePRELUCRARE:

2

FATA:Cu un singur buzunar aplicat

SPATE:Cu platca dreapta

BUZUNAR:Simplu aplicat,cu colt

MANECA:Scurta cu manseta,cu tighel la 0,5 cm.

INCHIDERE:Fenta croita din intreg,pliata cu doua cusaturi laterale si sapte nasturi GULER:Cu stei si pelerina din intreg cu tighel la 0,1 cm

CUSATURA LATERALA:Tighel dublu inclusiv pe rascroiala maneciiTERMINATIE:Dreapta,tighelita la 0,5cm

3

Procesul tehnologic

NR.FAZE DESCRIEREA FAZEI DOTARE TEHNOLOGICA Nt

(min)

1. Asamblare fata cu intaritura la baza gulerului MSC 0,8

2. Asamblare fata cu dos de guler MSC cu limitator 0,8

3. Intoarcere Masa de lucru cu dispozitiv de intoarcere 0,7

4. Calcare Masa cu fier de calcat 0,65. Tighel de garnitura MSC cu limitator 1,2 6. Coasere baza manseta MC si corectat 0,6 7. Asamblare fata cu dos de manseta MSC 0,88. Corectare, intoarcere, calcare Masa cu fier de calcat 0,9 9. Tighelirea mansetei MSC cu limitator P723 Singer

691D0,6

10. Pozitia semnelor pentru aplicare buzunarelor

Creta speciala de dat semne 0.2

11. Surfilare buzunar Masina de incheiat-surfilat Brother EF4-B511

0,1

12. Preformeaza buzunarul pentru aplicare

Masa de calcat si fierul de calcat

0,4

13. Aplicarea buzunarului la fata stanga

MSC Brother BASS 750 0,4

14. Aplicarea întăriturii pe faţa de pelerină

Presă de termolipit 0.35

15. Aplicarea întăriturii pe faţa de ştei Presă de termolipit 0.216. Asamblare faţă şi dos de pelerină MSC Pfaff 483-G-A 0.7517. Corectarea rezervelor Masa de lucru 0.418. Întoarcerea şi călcarea pelerinei Masa cu fier de călcat 0.819. Tighel la 0.3 pe linia pelerinei MSC Pfaff 483-G-A 1.220. Aplicarea pelerinei între cele 2

straturi ale şteiuluiMSC Pfaff 483-G-A 1.2

21. Descălcarea rezervelor, întoarcerea şi călcarea şteiului

Masa cu fier de călcat 1

22. Tighel la 0.2 pe ştei şi însemnarea poziţiei la guler

MSC Pfaff 483-G-A 1.3

23. Aplicarea etichetelor pe dosul de platcă


24. Asamblarea spatelui cu platca MSC Pfaff 483-G-A 1.325. Surfilarea marginii la faţa stângă MS Pfaff SH-6005 0.4

4

26. Călcarea marginii la faţa stângă Masa cu fier de călcat 0.327. Preformarea fentei Masa cu fier de călcat 0.328. Realizarea inchiderii cu fenta prin

indoire din material de baza la reperul fata dreapta

Masina de incheiat-surfilat Brother EF4-B511

0,4

29. Încheiere pe linia umărului MSC Pfaff 483-G-A 0.5

30. Aplicarea gulerului cu prima cusătură


31. Realizarea celei de-a 2a cusături pe guler

MSC Pfaff 483-G-A 1

32. Aplicarea mânecilor MSÎ Pfaff SH-6005 2.1

33. Asamblarea manecii deschisa in rascroiala

Masina de incheiat-surfilat cu 5 fire Brother MA4-B551

2

34. Aplicarea mansetelor la terminatia manecii

MSC Brother DB2-B730 0,7

35. Realizarea tivului la terminatie MSC Brother DB2-B730 1,2

36. Coaserea laterală MSÎ Pfaff SH-6005 0.937. Coaserea terminaţiei MSC Pfaff 483-G-A 1.238. Însemnarea poziţiei nasturilor Masa de lucru 0.339. Coaserea nasturilor MCN Pfaff 3306 0.640. Verificarea şi finisarea produsului Masa de lucru 1.841. Finisarea umidotermică Presă Vertomat 0.6 ∑ Nt= 21.8 min

2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice

5

SCOP: conferă flexibilitate, asigură operativitatea elaborării proceselor tehnologice pe modele de produs, optimizarea fluxului material în cadrul sistemelor de lucru ( lansarea, monitorizarea productiei sub aspect calitativ şi cantitativ, echilibrarea încărcării executanţilor şi a mijloacelor de lucru).Criterii de structurare:

- identitatea grupelor, exprimat prin cod (tabel nr. 1), are la bază particularităţile constructiv tehnologice ale zonelor de produs, specificul constituirii tehnologice graduale ale produsului si aspecte organizatorice referitoare la flux şi sistem logistic

- identificarea subgrupelor asigură posibilitatea optimizării structurării input-urilor parţiale şi a creşterii posibilităţii prelucrărilor în paralel, cu efecte pozitive asupra duratei ciclului de fabricaţie

- alocarea fazelor pe grupe, în baza de date are loc în principal în funcţie de zona de produs

- prin codificarea fazelor/operaţiilor în cadrul grupei şi a subgrupei se are în vedere diferenţierea conţinutului tehnologic , dar şi dotarea tehnică, care condiţionează dimensiunea normei de timp.

- Pentru selectarea fazelor/operaţiilor pe grupe, la nivel de model (proces tehnologic de model), se va ţine ont de specificul modelului, de relaţiile de precedenţă tehnologică impuse de acesta, de dotarea tehnică adoptată. În acest context este posibil chiar un transfer de operaţii între grupe.

STRUCTURA IERARHICĂ A MODELULUI:

6

7

Tabel nr. 1 Identitatea grupelor tehnologice, modularizate, pentru produsul Cămaşa

G FDR FST S MDR MS DP FP ÎP DŞ FŞ ÎŞ F F F B S P P M M

Graful PTCF la nivel de macrostructură (GSM)RI- mulţimea reperelor componente ale produsuluiMCTi- modulele de constituire tehnologică a structurii produsuluiMCTp- module de prelucrare, includ transformări tehnologice calitativeMCTas- module de asociere, includ transformări tehnologice calitative şi/sau cantitative G- guler, FST- faţă stângă, FDR- faţă dreaptă, S- spate, M- Mânecă, MAN- manşete, B- buzunar

MCT 1

MCT 2

MCT 3

MCT 4

MCT 5

MCT 6

MCT 7

MCT8

MCT9

MCT10

MCT11

MCT12

MCT13

MCT14

MCT15

MCT16

MCT17

MCT18

8

15

16

17

18

19

FST

12

13

10

112

5

3

4

8

9 7

6

23

25

24

28

30

29

31

32

33

34

35

363738

39

G

14 1MCT 10

MCT 2

MCT 11

MCT 4MCT 3 MCT 5+6

MCT 13

MCT 7+8

MCT 17

MCT 16

MCT 19

MCT 18

MCT 20

MCT 15

MCT 14

Presa de termolipit

Masa cu fier de calcat

Masina de surfilat incheiat

Masina de cusut cu 2 ace

Presa Vertomat

Masina de cusut butoniere

Masina de cusut nasturi

Masina simpla de cusutMasa de lucru

MFDR

12

13

20

MCT 1

MCT 9

MCT 12

22

21

27

26

S+P MA

9

GRUPA DENUMIRE SUBGRUPA OBIECTIVE- CONTINUT TEHNOLOGIC1 Formare pachete Sortare, etichetare, formare pachete pentru

lansarea în execuţie2 Pregatire elemente mici Em Gulere, manşete, buzunare3 Pregatire elemente mari EM 3.1 Faţă

3.2 Spate- platca,etichete, mâneci4 Integrare elemente mici in

structura elementelor mari EmM4.1 Feţe- integrare buzunar

5 Asamblare - Pfc Constituirea structurii de bază a produsului, prin asamblarea feţei cu spatele- Montaj1- M1Montaj final- M2, montare guler, mâneci, manşete, prelucrări pe produsul finalizat constructiv

6 Grupa de finisaj- Pf 6.1 Prelucrări pe produsul finit6.2 Finisare umidotermică

10

2.3 Identificarea sarcinilor de lucru, generate de comandă- tab2

Grupătehnologica

MCT Nr Fth Denumire fază Dotare tehnică Normade timp (min)

Em

MCT 91. Asamblare fata cu intaritura la baza

gulerului MSC 0,8

MCT 9 2. Asamblare fata cu dos de guler MSC cu limitator 0,8

3. IntoarcereMasa de lucru cu dispozitiv de intoarcere

0,7

4. Calcare Masa cu fier de calcat 0,65. Tighel de garnitura MSC cu limitator 1,2

MCT 7+8 6. Coasere baza manseta MC si corectat 0,6

MCT 7+8

7. Asamblare fata cu dos de manseta MSC 0,88. Corectare, intoarcere, calcare Masa cu fier de calcat 0,9 9. Tighelirea mansetei MSC cu limitator

P723 Singer 691D0,6

10. Pozitia semnelor pentru aplicare buzunarelor

Creta speciala de dat semne

0.2

MCT 3 11. Surfilare buzunar Masina de incheiat-surfilat Brother EF4-B511

0,1

MCT 3 12. Preformeaza buzunarul pentru aplicare Masa de calcat si fierul de calcat

0,4

13. Aplicarea buzunarului la fata stanga

MSC Brother BASS 750

0,4

14. Aplicarea întăriturii pe faţa de pelerină Presă de termolipit 0.3515. Aplicarea întăriturii pe faţa de ştei Presă de termolipit 0.216. Asamblare faţă şi dos de pelerină MSC Pfaff 483-G-A 0.75

MCT 10

17. Corectarea rezervelor Masa de lucru 0.418. Întoarcerea şi călcarea pelerinei Masa cu fier de călcat 0.8

MCT 9 19. Tighel la 0.3 pe linia pelerinei MSC Pfaff 483-G-A 1.220. Aplicarea pelerinei între cele 2 straturi

ale şteiuluiMSC Pfaff 483-G-A 1.2

21. Descălcarea rezervelor, întoarcerea şi călcarea şteiului

Masa cu fier de călcat 1

22. Tighel la 0.2 pe ştei şi însemnarea poziţiei la guler


23. Aplicarea etichetelor pe dosul de platcă MSC Pfaff 483-G-A 0.524. Asamblarea spatelui cu platca MSC Pfaff 483-G-A 1.3

MCT 225. Surfilarea marginii la faţa stângă MS Pfaff SH-6005 0.426. Călcarea marginii la faţa stângă Masa cu fier de călcat 0.327. Preformarea fentei Masa cu fier de călcat 0.3

MCT 1 28. Realizarea inchiderii cu fenta prin indoire din material de baza la reperul

Masina de incheiat-surfilat Brother EF4-

0,4

11

EM

fata dreapta B511MCT

17

MCT 18

29. Aplicarea gulerului cu prima cusătură MSC Pfaff 483-G-A 0.630. Realizarea celei de-a 2a cusături pe

gulerMSC Pfaff 483-G-A 1

31. Aplicarea mânecilor MSÎ Pfaff SH-6005 2.132. Asamblarea manecii deschisa in

rascroialaMasina de incheiat-surfilat cu 5 fire Brother MA4-B551

2

MCT 18

33. Aplicarea mansetelor la terminatia manecii

MSC Brother DB2-B730

0,7

MCT 13

34. Realizarea tivului la terminatie MSC Brother DB2-B730

1,2

MCT 19

35. Coaserea terminaţiei MSC Pfaff 483-G-A 1.236. Însemnarea poziţiei nasturilor Masa de lucru 0.3

MCT 19

37. Coaserea nasturilor MCN Pfaff 3306 0.6

Pfc MCT 16

38. Încheiere pe linia umărului MSC Pfaff 483-G-A 0.539. Coaserea laterală MSÎ Pfaff SH-6005 0.9

PfMCT

2040. Verificarea şi finisarea produsului Masa de lucru 1.841. Finisarea umidotermică Presă Vertomat 0.6

12

3. Structurarea şi dimensionarea capacităţilor sistemelor de lucru- Linie tehnologică

Se are în vedere stabilirea tipurilor şi a necesarului de mijloace de lucru, calificări şi personal, necesare pentru realizarea comenzii.Metodologia de lucruare la bază principiul echilibrării gradului de încărcarea elementelor capacitive (mijloace de muncă şi forţă de muncă), prin cuplarea fazelor în operaţii pe criteriul ritmului, în condiţii de flexibilitate. Se vor avea în vedere flexibilitatea executanţilor(privind policompetenţa tehnologică şi tehnică) şi a mijloacelor de muncă (parametrică şi organizaţională).

3.1 Dimensionarea capacităţilor tehnice

Tab. 3 Determinarea necesarului de mijloace de muncă Grupa tehnologică

Mijlocul de muncă

Fthalocate

Timp de ocupare To(min) Necesar mijloace de muncă

Structura Valoare Nck Nrk1 2 3 4 5 6 7Em Maşina

simpla de cusut (MSC)

1,2,5,7,13,16,19,20,22,23,23,24

(0.8+0.8+1.2+0.8+0.6+0.4+0.75+1.2+1.2+1.3+0.5+1.3)*1400

15190 31.64 32

Presă de termolipit

14,15 (0.35+0.2)*1400 770 1.60 2

Masă de lucru 3,17, (0.7+0.4)*1400 1540 3.20 40Maşină de surfilat (MS)

11,25 (0.1+0.4)*1600 800 1.66 2

Masă cu fier de călcat

4,8,12,18,21,26,27

(0.6+0.9+0.4+0.8+1+0.3+0.3)*1400

6020 12.54

13

EM Maşina simpla de cusut (MSC)

29,30,33,34,35

(0.6+1+0.7+1.2+1.2)*1400 6580 13.70

14

Maşină de surfilat (MS)

28,32 (0.4+2)*1400 3360 7 7

Pfc Maşina de încheiat-surfilat

39 0.9*1400 1260 2.65 3

Maşină simplă de cusut

38 0.5*1400 700 1.45 2

Pf Masă de lucru 40 1.8*1400 2520 5.25 5Maşină de cusut nasturi(MCN)

37 0.6*1400 8400 1.7 2

Presă Vertomat

41 0.6*1400 840 1.7 2

Presă Vertomat

41 0.6*1400 840 1.7 2

Necesar mijloace de munca Nrk= 126

13

3.2 Dimensionare- Echilibrare linii tehnologice

A. MICROPROCESE

Nr crt Denumire fază Dotare tehnică Norma de timpMANSETA

1 Aplicarea întăriturii pe faţa de manşetă Presă de termolipit 0.12 Coaserea feţei cu dosul de manşetă MSC Pfaff 483-G-A 0.753 Corectarea rezervelor şi întoarcerea manşetelor Masă de lucru 0.34 Călcarea manşetelor Masă cu fier de călcat 0.35 Tighel la 0.3 pe manşetă MSC Pfaff 483-G-A 0.7

BUZUNAR6 Surfilarea bordurii buzunarului MS Pfaff SH-6005 0.157 Preformarea bordurii buzunarului şi a rezervelor de coasere Masa cu fier de călcat 0.3

MANECA8 Aplicarea bentiţei pe o latură a sliţului mânecii MSC cu dispozitiv

Pfaff 483-G-A0.6

9 Aplicare şliţ pentagon MAUTO cusut 0.3GULER

10 Aplicarea întăriturii pe faţa de pelerină Presă de termolipit 0.3511 Aplicarea întăriturii pe faţa de ştei Presă de termolipit 0.212 Asamblare faţă şi dos de pelerină MSC Pfaff 483-G-A 0.7513 Corectarea rezervelor pelerinei Masa de lucru 0.414 Întoarcerea şi călcarea pelerinei Masa cu fier de călcat 0.815 Tighel la 0.3 pe linia pelerinei MSC Pfaff 483-G-A 1.216 Aplicarea pelerinei între cele 2 straturi ale şteiului MSC Pfaff 483-G-A 1.217 Descălcarea rezervelor, întoarcerea şi călcarea şteiului Masa cu fier de călcat 118 Tighel la 0.2 pe ştei şi însemnarea poziţiei la guler MSC Pfaff 483-G-A 1.3

SPATE+PLATCA19 Aplicarea etichetelor pe dosul de platcă MSC Pfaff 483-G-A 0.520 Asamblarea spatelui cu platca MSC Pfaff 483-G-A 1.3

FATA STANGA21 Surfilarea marginii la faţa stângă MS Pfaff SH-6005 0.422 Călcarea marginii la faţa stângă Masa cu fier de călcat 0.3

FATA DREAPTA23 Preformarea fentei Masa cu fier de călcat 0.324 Coaserea fentei MC 2 ace Pfaff

242/2440.8

INTEGRARE ELEMENTE MICI INELEMENTE MARI

25 Aplicarea buzunarelor MSC Pfaff 483-G-A 2.426 Asamblarea clapelor cu feţele MSC Pfaff 483-G-A 0.827 Tighel la 0.7 pe clape MSC Pfaff 483-G-A 128 Încheiere pe linia umărului MSC Pfaff 483-G-A 0.529 Aplicarea gulerului cu prima cusătură MSC Pfaff 483-G-A 0.630 Realizarea celei de-a 2a cusături pe guler MSC Pfaff 483-G-A 131 Aplicarea mânecilor şi a epoleţilor MSÎ Pfaff SH-6005 2.132 Aplicarea manşetelor MSC Pfaff 483-G-A 1.2

14

FINALIZAREA CONSTRUCTIVA33 Coaserea laterală MSÎ Pfaff SH-6005 0.934 Coaserea terminaţiei MSC Pfaff 483-G-A 1.2

FINISAREA PRODUSULUI35 Realizarea butonierelor MCB PFAFF 3540 1.236 Însemnarea poziţiei nasturilor Masa de lucru 0.337 Coaserea nasturilor MCN Pfaff 3306 0.638 Verificarea şi finisarea produsului Masa de lucru 1.839 Finisarea umidotermică Presă Vertomat 0.6

Elemente mici Em 16.77Elemente mari EM 4.5Integrarea elementelor mici in elementele mari EmM 9.6Produs finalizat constructiv Pfc 2.1Produs finit Pf 4.5Ritm 480/1400= 0.3Necesar de muncitori pe linie Nm=Te/r=38.27/0.3=128Necesar de muncitori pe grupa Nmg=Teg/r Nm g Em=16.77/0.3=56

Nm g EM=4.5/0.3=15Nm g EmM=9.6/0.3=32Nm Pfc=2.1/0.3=7Nm Pf=4.5/0.3=15

15

3.3 Distribuirea sarcinilor pe persoane

Nrpost

Dotare loc de muncă/Nr loc de muncă

Grad de ocupare,loc de muncă

Faze cuplate Timpii/faze

Timp operaţie

Ritm Executant

Încărcare

1 Presă de termolipit/1

100% Aplicarea întăriturii pe faţa de clapă

0.3 0.3 0.3 Mariana A 100%


100% Aplicarea întăriturii pe faţa de manşetăAplicarea întăriturii pe faţa de ştei

0.1

0.2

0.3 0.3 Ioana A 100%


100% Aplicarea întăriturii pe faţa de epoletAplicarea întăriturii pe faţa de pelerină

0.25

0.35

0.6 0.3 Vasilica

Alexa

100%

100%

4 Maşină simplă de cusut/4

100% Coaserea feţei cu dosul de manşetăAplicarea etichetei pe clapă

0.75

0.15

0.9 0.3 CarmenOlguta Diana

100%100%100%


100% Tighel simplu la 0.3 pe epoleti 0.9 0.9 0.3 MioaraValeriaCătălina

100%100%100%


100% Coaserea feţei şi dosului de clapă 1.2 1.2 0.3 OlgutaTaniaSimonaViorica

100%100%100%100%


100% Aplicarea pelerinei între cele 2 straturi ale şteiului

1.2 1.2 0.3 ElenaAncaIrinaPaula

100%100%100%100%

8 Masă cu fier de călcat/8

100% Călcarea epoleţilorÎntoarcerea şi călcarea clapelor

0.21

1.2 0.3 FloricaAna ASabinaEva

100%100%100%100%


100% Tighel la 0.3 pe manşetăTighel simplu pe clape

0.70.8

1.5 0.3 GabrielaVeraVetaEmaLivia

100%100%100%100%100%

10 Masă de lucru/10 100% Corectarea si intoarcerea epoleţilorCorectarea rezervelor pelerinei

0.50.4

0.9 0.3 LarisaIonelaAlina

100%100%100%

11 Masă de lucru/11Masă cu fier de călcat/12

100% Corectarea rezervelor clapelorDescălcarea rezervelor, întoarcerea şi călcarea şteiului

0.21

1.2 0.3 DanielaOanaMihaelaZenovia

100%100%100%100%

12 Masă de lucru/13 100% Corectarea rezervelor şi întoarcerea manşetelor

0.3 0.3 0.3 Marcela 100%


100% Călcarea manşetelor 0.3 0.3 0.3 Eszter 100%


100% Coaserea fetei şi dosului de epoletAsamblare faţă şi dos de pelerină

1.350.75

2.1 0.3 LaviniaSorinaLuanaVioletaAna MariaGratielaHortensia

100%100%100%100%100%100%

16


100% Preformarea bordurii buzunarului şi a rezervelor de coasereÎntoarcerea şi călcarea pelerinei

0.4

0.8

1.2 0.3 FlorinDragosAdrianIonel

100%100%100%100%

16 Maşină de surfilat/17Maşină simplă de cusut/18

50%

100%, 40%

Surfilarea bordurii buzunarului

Tighel la 0.2 pe ştei şi însemnarea poziţiei la guler

0.15

1.32

1.47 0.3 SorinMarcelCostelVasileGheorghe

98%98%98%98%98%


100% Tighel la 0.3 pe linia pelerinei 1.2 1.2 0.3 AdriaAdaAidaCarla

100%100%100%100%


100% Aplicarea bentiţei pe o latură a sliţului mânecii

0.6 0.6 0.3 CasandraClara

100%100%

19 Maşină automată de cusut/21

100% Aplicare şliţ pentagon 0.3 0.3 0.3 Cornelia 100%


100% Aplicarea etichetelor pe dosul de platcăAsamblarea spatelui cu platca

0.5

1.3

1.8 0.3 DafneDoraDomnicaGenovevaGinaGreta

100%100%100%100%100%100%


100% Călcarea marginii la faţa stângă 0.3 0.3 0.3 Irma 100%


100% Preformarea fentei 0.3 0.3 0.3 Iustina 100%

23 Maşină de surfilat/25Maşină de cusut cu 2 ace/26

100%, 33%100%,67%

Surfilarea marginii la faţa stângă

Coaserea fentei

0.4

0.8

1.2 0.3 IlonaIolandaAva Brigit

100%100%100%100%


100% Aplicarea buzunarelor 2.4 2.4 0.3 IrisHelgaIuditAntonBalintAlexandruGabrielStefan

100%100%100%100%100%100%100%100%


100% Aplicarea gulerului cu prima cusătură

0.6 0.6 0.3 BrianaMihai

100%100%

26 Maşină de încheiat-surfilat/29

100% Aplicarea mânecilor şi a epoleţilor 2.1 2.1 0.3 LetitiaLenaLindaLisaLorenaLudmilaMartina

100%100%100%100%100%100%100%


100% Asamblarea clapelor cu feţeleTighel la 0.7 pe clape

0.81

1.8 0.3 MartaMirandaMaiaMauraMedeea Milena

100%100%100%100%100%100%


100% Încheiere pe linia umăruluiRealizarea celei de-a 2a cusături pe guler

0.51

1.5 0.3 MinervaMiriamAnemonaAnabelaAntonia

100%100%100%100%100%

17


100% Aplicarea manşetelor 1.2 1.2 0.3 ArionaArinaAureliaClementina

100%100%100%100%

30 Maşină de încheiat-surfilat/33

100% Coaserea laterală 0.9 0.9 0.3 CarolinaElviraEliana

100%100%100%


100% Coaserea terminaţiei 1.2 1.2 0.3 ElizaEstelaTerezaTeodora

100%100%100%100%

32 Maşină de cusut butoniere/35

100% Realizarea butonierelor 1.2 1.2 0.3 VeraXeniaZoeZinaida

100%100%100%100%

33 Masă de lucru/36 100% Însemnarea poziţiei nasturilor 0.3 0.3 0.3 Pamela 100%34 Maşină de cusut

nasturi/37100% Coaserea nasturilor 0.6 0.6 0.3 Raisa

Paraschiva100%100%

35 Masă de lucru/38 100% Verificarea şi finisarea produsului 1.8 1.8 0.3 NadiaNaomiOctaviaOfeliaaOliviaOlimpia

100%100%100%100%100%100%

36 Presă Vertomat/39 100% Finisarea umidotermică 0.6 0.6 0.3 NarcisaNatalia

100%100%

18

Evaluarea liniei tehnologice Sinteza indicatorilor specifici

Indicatori Valoare ObservatiiTIMP TOTAL DE PROCES (min) Te=Nt

21.8

NUMAR EXECUTANTI - Nm 125 Prezenti la masiniRITMUL DE BAZA (min) r=Te/Nm 0.3RITMUL MINIM (min) rm 0.285RITMUL MAXIM (min) rM 0.315TIMP MAXIM IN PROCES (LOC INGUST) (min) ten

0.3

PRODUCTIE POSIBILA (buc/zi) Ppl=(T*Nm)/Te

1401.28

EFICIENTA LINIEI (%) Ef=(r/teM)*100

100%

PRODUCTIA REALA (buc/zi) Pr=Ppl*Ef

1400

PRODUCTIVITATEA LOCULUI INGUST (buc/om) Wm=Pr/Nm

11.2

19

Em

3

14

16

10

15

17

7

11

3

14

10

8

5

2

16

15

9

8

11

1

2

4

9

6

13

12

27

28

31

29

30

25

26

28

24 23

21

23

22

18

20

19

3332 34 35 36

EmM EM

Pfc

Pf

20

Amplasarea fizica

LEGENDA

Guler

Clape

Spate si platca

Mansete

Buzunare

Fata dreapta

Fata stanga

Maneci

3

14

15

16

23

32

34

36

Masina de cusut butoniere

Masina de cusut cu 2 ace

Masina de surfilat

Masa cu fier de calcat

Masina simpla de cusut

Presa de termolipit

Presa Vertomat

Masina de cusut nasturi

21

Nr crtExecutant

Timp (min)

Incarcare %

1 Mariana A 0.3 100%2 Ioana A 0.3 100%3 Vasilica 0.3 100%4 Alexa 0.3 100%5 Carmen 0.3 100%6 Olguta 0.3 100%7 Diana 0.3 100%8 Mioara 0.3 100%9 Valeria 0.3 100%

10 Cătălina 0.3 100%11 Olga 0.3 100%12 Tania 0.3 100%13 Simona 0.3 100%14 Viorica 0.3 100%15 Elena 0.3 100%16 Anca 0.3 100%17 Irina 0.3 100%18 Paula 0.3 100%19 Florica 0.3 100%20 Ana A 0.3 100%21 Sabina 0.3 100%22 Eva 0.3 100%23 Gabriela 0.3 100%24 Vera 0.3 100%25 Veta 0.3 100%26 Ema 0.3 100%27 Livia 0.3 100%28 Larisa 0.3 100%29 Ionela 0.3 100%30 Alina 0.3 100%31 Daniela 0.3 100%32 Oana 0.3 100%33 Mihaela 0.3 100%34 Zenovia 0.3 100%35 Marcela 0.3 100%36 Eszter 0.3 100%37 Lavinia 0.3 100%38 Sorina 0.3 100%

22

39 Luana 0.3 100%40 Violeta 0.3 100%41 Ana Maria 0.3 100%42 Gratiela 0.3 100%43 Hortensia 0.3 100%44 Florin 0.3 100%45 Dragos 0.3 100%46 Adrian 0.3 100%47 Ionel 0.3 100%48 Sorin 0.29 98%49 Marcel 0.29 98%50 Costel 0.29 98%51 Vasile 0.29 98%52 Gheorghe 0.29 98%53 Adria 0.3 100%54 Ada 0.3 100%55 Aida 0.3 100%56 Carla 0.3 100%57 Casandra 0.3 100%58 Clara 0.3 100%59 Cornelia 0.3 100%60 Dafne 0.3 100%61 Dora 0.3 100%62 Domnica 0.3 100%63 Genoveva 0.3 100%64 Gina 0.3 100%65 Greta 0.3 100%66 Irma 0.3 100%67 Iustina 0.3 100%68 Ilona 0.3 100%69 Iolanda 0.3 100%70 Ava 0.3 100%71 Brigit 0.3 100%72 Iris 0.3 100%73 Helga 0.3 100%74 Iudit 0.3 100%75 Anton 0.3 100%76 Balint 0.3 100%77 Alexandru 0.3 100%78 Gabriel 0.3 100%79 Stefan 0.3 100%80 Briana 0.3 100%81 Mihai 0.3 100%

23

82 Letitia 0.3 100%83 Lena 0.3 100%84 Linda 0.3 100%85 Lisa 0.3 100%86 Lorena 0.3 100%87 Ludmila 0.3 100%88 Martina 0.3 100%89 Marta 0.3 100%90 Miranda 0.3 100%91 Maia 0.3 100%92 Maura 0.3 100%93 Medeea 0.3 100%94 Milena 0.3 100%95 Minerva 0.3 100%96 Miriam 0.3 100%97 Anemona 0.3 100%98 Anabela 0.3 100%99 Antonia 0.3 100%

100 Ariona 0.3 100%101 Arina 0.3 100%102 Aurelia 0.3 100%103 Clementina 0.3 100%104 Carolina 0.3 100%105 Elvira 0.3 100%106 Eliana 0.3 100%107 Eliza 0.3 100%108 Estela 0.3 100%109 Tereza 0.3 100%110 Teodora 0.3 100%111 Vera 0.3 100%112 Xenia 0.3 100%113 Zoe 0.3 100%114 Zinaida 0.3 100%115 Pamela 0.3 100%116 Raisa 0.3 100%117 Paraschiva 0.3 100%118 Nadia 0.3 100%119 Naomi 0.3 100%120 Octavia 0.3 100%121 Ofelia 0.3 100%122 Olivia 0.3 100%123 Olimpia 0.3 100%124 Narcisa 0.3 100%

24

125 Natalia 0.3 100%

0.27

0.275

0.280.285

0.290.295

0.3

0.3050.31

0.315

0.32

Mar

ia A

Mio

ara

Ele

na Eva

Ione

la

Esz

ter

Hor

tens

ia

Cos

tel

Cas

andr

a

Gin

a

Brig

it

Gab

riel

Lisa

Mau

ra

Ant

onia

Elia

na Zoe

Oct

avia

Series1

LsLi

Reproiectarea locurilor de munca

Sarcina de lucru: Surfilarea marginii la fata stanga

25

Situatia initiala:Succesiunea miscarilor este urmatoarea:

1- Preia pachetul de fete si le depune pe genunchi2- Preia o fata si o pozitioneaza sub piciorusul masinii de surfilat3- Coase si evacueaza4- Depune fata surfilata pe marginea cutiei de depozitare

Situatia ameliorata:Succesiunea miscarilor este urmatoarea:

1- Preia marginea fetei si o pozitioneaza sub piciorus2- Coase si evacueaza3- Depune fata surfilata pe cealalta parte a platformei

Nota: Sistemul de transport al fetelor este reprezentat de o platforma glisanta prevazuta cu un sistem de prindere la un capat

Sarcina de lucru: Preformarea fentei

Situatia initiala:Succesiunea miscarilor este urmatoarea:

1- Preia o fata si o depune pe masa de calcat2- Intinde mana si apuca sablonul3- Aseaza sablonul si intinde mana dupa fierul de calcat4- Apuca fierul de calcat si calca5- Intinde mana si depune fierul de calcat la locul lui6- Reaseaza fata si sablonul7- Intinde mana si apuca fierul de calcat8- Calca si repune fierul la locul lui9- Scoate sablonul si evacueaza fata10- Depune fata pe blatul masinii

Situatia ameliorata:Succesiunea miscarilor va fi urmatoarea:

1- Preia o fata si o pozitioneaza sub banda2- Intinde mana si apuca fierul de calcat3- Rabateaza fata4- Calca5- Intinde mana si depune fierul de calcat la locul lui6- Evacueaza fata si o depune pe blatul masinii

Nota: Masa de calcat este prevazuta cu o banda longitudinala de o latime egala cu cea a fentei.

26

Documents

Proiectarea Unei Linii Tehnologice Monovalente