proiect BordA

8/3/2019 proiect BordA

1/37

Managementul calitii

HACCP reprezint o metoda de abordare sistematic a asigurrii inocuitaii

alimentelor, bazat pe identificarea, evaluarea i inerea sub control a tuturor riscurilor

ce ar putea interveni n procesul de fabricare, manipulare si distribuie a acestora.

Programul HACCP dintr-o ntreprindere constituie o parte fundamental de

operare a unitii, presupunnd importante investiii de timp i resurse materiale.

Implementarea sistemului HACCP presupune o activitate complex,

susinut i se realizeaz parcurgand mai multe etape:

a) Decizia managementului de a utiliza sistemul HACCP;

b) Elaborarea politicii, a obiectivelor HACCP;

c) Constituirea i instruirea echipei HACCP;

d) Elaborarea planului HACCP pentru un singur produs;

e) Implementarea experimental a planului HACCP pentru un singur produs;f) Evaluarea rezultatelor aplicaiei experimentale i corectarea eventualelor

deficiene


2/37

deficiene

faptul c H.A.C.C.P. este un vector al schimbrii mentalitii n abordarea

problematicii siguranei alimentare. Schimbarea apare atunci cnd atitudineamanagerilor i a personalului fa de calitatea i sigurana produselor alimentare va

fi orientata cu precdere spre aspectele legate de prevenirea riscurilor i nu spre

remedierea deficienelor aprute.

H.A.C.C.P. este o metoda tiinific, sistematic, interactiv de identificare,

evaluate i control a riscurilor asociate produselor alimentare.Strategia H.A.C.C.P. este axat pe instituirea unui sistem de prevenire,

eliminare sau reducere la niveluri acceptabile a riscurilor poteniale care afecteaz

sigurana alimentelor.

H.A.C.C.P. a fost aplicat prin parcurgerea unei secvene logice, care

include 14 etape.

Etapa 1. - Definirea termenilor de referina

Etapa 2. -Construirea i instruirea echipei H.A.C.C.P.

Etapa 3. - Descrierea produsului i a distribuiei acestuia

Etapa 4. - Utilizarea intenionat a produselor

Etapa 5.- Construirea diagramelor de flux

Etapa 6. - Verificarea pe teren a diagramei de flux


3/37

Metoda H.A.C.C.P constituie o abordare sistematica a realizarii siguranei

pentru consum a produselor alimentare, care const n aplicarea a apte principii debaz.

Principiul 1: Identificarea i evaluarea pericolelor asociate cu obinerea i

recoltarea materiilor prime i ingredientelor, prelucrarea, manipularea,

depozitarea, distribuia, prepararea culinar i consumul produselor alimentare;

Principiul 2: Determinarea punctelor critice prin care se pot ine sub controlriscurile identificate;

Principiul 3: Stabilirea limitelor critice care trebuie respectate n fiecare punct

critic de control;

Principiul 4: Stabilirea procedurilor de monitorizare a punctelor critice de control;

Principiul 5: Stabilirea aciunilor corective ce vor fi aplicate atunci cnd

monitorizarea arat ca un punct critic de control nu este sub control;

Principiul 6: Stabilirea procedurilor prin care se va verifica dac sistemul

HACCP funcioneaza corect;

Principiul 7: Organizarea unui sistem eficient de pstrare a

documentaiei sistemului HACCP;

Cele 7 principii ale metodei H.A.C.C.P. pot fi aplicate prin parcurgerea unei


4/37

Etapa 1. Definirea termenilor de referina

Termeni de referina folosii:HACCP:Hazard Analysis. Critrical Control Points (Analiza Pericolelor.Punctele

Critice de Control) o abordare sistematic a realizrii siguranei n consum a

alimentelor;

Audit H.A.C.C.P.: o examinare sistematic pentru a stabili daca activitile

sistemului H.A.C.C.P. i rezultatele referitoare la acesta sunt n concordan cuactivitile planificate anterior i dac aceste activiti sunt efectiv implementate

permind atingerea obiectivelor.

Diagrama de flux: o reprezentare schematic a succesiunii etapelor sau operaiilor

folosite n producerea unui anume produs.

Siguran in consum - concept conform cruia produsul alimentar nu va pune n

pericol sntatea sau viaa consumatorului dac este preparat i/sau consumat potrivit

utilizrii prevazute;

Buna practic de productie (GMP): msuri preventive pentru condiiile de

organizare intern i extern n scopul reducerii probabilitii de contaminare a

produsului din surse interne sau externe.

Sistem H.A.C.C.P.: un sistem care ine sub control pericolele relevante pentru


5/37

PRP-plus: O parte a programului preliminar n care poate fi aplicat un control

pentru a preveni, elimina, sau reduce un pericol la un nivel acceptabil. PRP-plus sedistinge de PRP pentru a exprima n mod clar c aceste msuri de control sunt mai

importante deoarece controleaz un pericol care se afl la acelai nivel cu un CCP

(Ghid Heineken)

PUNCT CRITIC DE CONTROL: (siguran alimentar) etap din proces n

care poate fi aplicat un control i care este esenial pentru prevenirea saueliminarea unui pericol pentru sigurana alimentar sau pentru reducerea acestuia

la un nivel acceptabil (ISO 22000: 2005).

Aciuni corective - msuri ce trebuie luate atunci cnd monitorizarea indic o tendin

de pierdere a controlului n punctele critice de control (CCP);

Limita critic - valoarea prescris a unui anumit parametru al produsului sau

procesului ntr-un CCP, a crei depire/nerespectare ar pune n pericol sntatea sau

viaa consumatorului;

PRODUS POTENTIAL NESIGUR: Produs fabricat in conditii in care limitele

critice din planul HACCP au fost depasite sau in conditiile in care specificatiile

din programele preliminare operationale (PRPplus) nu au fost respectate

Monitorizare - verificarea prin teste , msuratori sau analize a faptului c procedurile


6/37

Pericol - orice factor de natur biologic, chimic sau fizic ce poate constitui o

ameninare la adresa sntii sau vieii consumatorului;Pericol potenial:pericol care, teoretic, se poate manifesta.

Pericol relevant: pericol potenial care trebuie controlat prin intermediul

punctelor critice de control ale sistemului H.A.C.C.P. conform analizei pericolelor.

Materie prim: material care reprezint parte a unui produs, de exemplu

producia primar, aditivi, materii auxiliare tehnologice i ambalaje sau altemateriale similare care au impact asupra siguranei alimentare.

Masur de control: activitate necesara pentru a preveni sau elimina pericolele sau

pentru a le reduce prezena la un nivel acceptabil.

Diagram de flux o succesiune detaliat a etapelor existente n orice proces de

manipulare, prelucrare sau fabricare a unui produs alimentar;

Arbore decizional - o succesiune de ntrebri la care se va raspunde pentru a

identifica dac materiile prime/etapele procesului tehnologic reprezint puncte critice

de control sau nu;

Revizuirea planului HACCP - verificare periodic a planului HACCP de ctre

echipa HACCP n vederea modificrii planului. 0 astfel de revizuire este indicat n

cazul modificrii materiilor prime, a amplasrii utilajelor, nlocuirea echipamentelor,


7/37

Selectarea membrilor va fi facut de ctre preedintele echipei sau de ctre

un specialist HACCP i va fi numit prin decizie de ctre managerul firmei.Echipa trebuie s fie constituit din 6, max. 8 persoane.

Echipa HACCP trebuie sa fie formata din tehnolog, microbiolog, specialist

n probleme de utilaj (tehnic), reprezentanti ai departamentului de "Calitate",

(experti in HACCP). De asemena, din echipa HACCP mai pot face parte sefii de

sectie, operatorii, tehnicienii, personal care intra in contact cu produsul si carecunoaste foarte bine thenologia dar si beraria.

Instruirea membrilor echipei HACCP se poate realiza de ctre instituii

specializate i acreditate la nivel national.

Etapa 3. Descrierea produsului i a distribuiei acestuia

Descrierea produsului presupune examinarea i identificarea

caracteristicilor senzoriale, fizice, chimice, microbiologice ale acestuia, precum i

a modului de manipulare i a practicilor consumatorilor.

Berea este considerat de unii cercettori un aliment, datorit coninutului

n glucide, proteine, vitaminele B1, B6, B3, B12, PP, E, acid folic, nicotinic,


8/37

3.Berea speciala, care este de mai multe tipuri: fr alcool, pentru oferi

(are maximum 0,3% alcool), hipocaloric, pentru diabetici (are maximum 1%glucide), bere cu coninut redus de alcool, 1,5%, pentru tineri, dietetic, nutritiv si

caramel.

Berea blond care se consum n special vara datorit cantitii mai mici de

alcool coninut i pentru c nlocuiete microelementele pierdute prin transpiraie;

berea bruna care se consum mai ales n anotimpurile reci datorit coninutuluimai ridicat de alcool.

Obtinerea berii din materiile prime prezentate mai sus , in cele doua etape

principale obtinerea mustului de bere si fermentarea acestuia.

Dupa cantarire maltul si cerealele nemaltificate sunt macinate in mori

speciale pentru a da posibilitatea enzimelor sa actioneze in timpul operatiei de

plamadire si zaharificare. Cu ajutorul apei si sub actiunea enzimelor din malt se

realizeaza la plamadire si zaharificare transformarea substantelor macromoleculare

insolubile din malt in produse solubile cum asa moleculara mica si medie care vor

alcatui extractul mustului de bere.

Dupa zaharificare plada este filtrata in scopul separarii mustului de partile

insolubile care vor forma borhotul de malt. Astfel primul must mai


9/37

Mustul de bere obtinut cu extractul primitiv corespunzator sortimentului de

bere fabricat, este apoi trecut la fermentare primara si insamantat cu drojdie debere sub forma unei culturi pure, obtinuta prin multiplicarea in faza de laborator si

in statia de culturi pure. In timpul fermentatiei primare, care dureaza 8-10 zile, are

loc transformarea zaharului fermentescibil in alcol etilic, bioxid de carbon si alte

produse secundare de fermentatie, rezultand la sfarsit asa numita bere tanara.

In cursul operatiei urmatoare de fermentare secundara are loc saturareaberii cu dioxid de carbon, limpezirea si finisarea gustului berii.

O parte din drojdia rezultata de la fermentatie primara este tratata si

refolosita pentru o noua fermentare, iar drojdia excedentara de la fermentatia

primara si secundara este supusa uscarii si comercializarii cu drojdie uscata.

Dupa terminarea fermentatiei secundare, a carei durata depinde desortimentul de bere respectiv, berea este trecuta la filtrare pentru indepartarea

drojdiei si a altor substante care formeaza tulbureala acesteia. Berea filtrata este

trecuta in tancuri speciale de bere filtrata care alimenteaza masinile de imbuteliat

sau aparatul de tragere a berii in butoi. Ambalajele folosite sticlele si butoaiele

sunt supuse in prealabil unor operatii de conditionare pentru a nu transmite un gust

strain si a nu periclita stabilitatea berii. Unele sortimente de bere sunt pasteurizate


10/37

spaiile de producie, amplasarea echipamentului, mediul

nconjurtor programele de curenie i igienizare

sistemele de ambalare, depozitare i distribuie

nivelul de calificare a personalului i / sau alocarea de

responsabiliti i autoriti

cerinele legale i reglementate

cunotinele referitoare la pericolele pentru sigurana alimentar i la

msurile de control

cerinele clienilor, sectoriale i alte cerine pe care organizaia le respect.

Analiza HACCP se va relua i dac au aprut:

solicitri relevante de la prile externe interesate

reclamaii care indic pericole pentru sigurana alimentar asociate

cu produsul

alte situaii cu impact asupra siguranei alimentare.

Aceast analiz va ajuta echipa s identifice riscurile care-i amenina peconsumatori, precum i pe acelea care afecteaza calitatea produselor lactate acide.


11/37

n aceast etap, sunt foarte importante detaliile i cerinele specifice

obinerii produselor. Descrierea etapelor trebuie realizat fr ambiguiti icorelat cu diagrama de flux. Desfurarea procesului tehnologic poate fi

influenat de detaliile modului de amplasare i exploatare a utilajelor, detaliile

modului de desfaurare a procesului tehnologic propriu-zis, deprinderile

(practicile) de lucru ale personalului, experiena managerial.

Diagrama de flux arat locul unde ingredientele specifice ptrund nsistem, pregatirea individual a acestora, etapele procesului tehnologic, permind

echipei s constate ce riscuri pot fi asociate acestor etape. Tipurile de utilaje,

instalaiile folosite n fabricaie, toleranele posibile i specificaiile pot fi utile

echipei HACCP.

Este cu mult mai uor s se identifice punctele sau cile de contaminare i s sestabileasc modalitile de prevenire a contaminrii dac se lucreaz pe diagrama de flux..

Inserare pag cu diagrama de flux

Etapa 6. Verificarea diagramei de flux

Dupa elaborarea diagramei de flux a procesului este imperativ verificarea


12/37

Unui produs alimentar i pot fi asociate trei categorii de pericole:

- biologice;- chimice;

- fizice.

Esena sistemului HACCP const n identificarea acestor riscuri nainte de

nceperea fabricaiei produsului respectiv, urmat de elaborarea i aplicarea unor

msuri de prevenire sau eliminare a riscurilor identificate.Analiza corect a riscurilor microbiologice, chimice i fizice este un proces

care necesit o bun judecat, cunotine detaliate privind proprietaile produselor

i ale procesului de fabricare i acces la expertizele tiinifice. Este necesar

actualizarea cunotinelor specialitilor din echip cu cele mai recente date din

literatura de specialitate i cu datele epidemiologice.Pentru identificarea riscurilor, a surselor de contaminare se poate utiliza

tehnica brainstorming-ului, analiza cauza-efect i arborele decizional pentru

riscuri microbiologice.

n etapa de identificare a riscurilor echipa HACCP adun i trece n revist

informaii despre:

- materiile prime i ingredientele utilizate;


13/37

- Pericole chimice

Prezena substanelor chimice n bere poate avea drept materia prima (n

ceea ce privete contaminarea cu aflatoxine, pesticide, nitrii, nitrai, fungicide,

substante de tratament), poluarea (plumb, elemente radioactive). Aceti factori pot

fi controlai, prin selectarea furnizorului; aplicarea corespunztoare a tratamentelor

cu respectarea momentului optim, a dozelor optime i a substanelor admise de

ctre

organismele de inspecie i control.Substanele de igienizare i dezinfecie: pentru inerea sub control a

ncrcturii microbiene i a igienei, realizarea operaiilor de igienizare i dezinfecie

se va face utiliznd substane n dozele recomandate. 0 utilizare n doze excesive

sau o conducere greita a operaiilor de cltire pot deveni periculoase pentru

produsul final.Materiale de ambalare: pot fi un factor de risc prin contaminarea produselor

cu substane toxice sau cu substane cu mirosuri nespecifice care pot genera

suspiciuni de toxicitate.

-pericole fizice

Riscurile fizice din bere i cele introduse de materialul de ambalaj prezinta

o importan mai mic, dar nu trebuie excluse ca posibilitate. Prezena riscurilor


14/37

Potentialicontaminanti

Impact SursaLimitele recomandate/Limitelegale

Criptosporidium 5 Apa

Nu exista limite numerice.Recomandarea consta in fiebereaapei in cazul in care s-a

determinat infectia.

Coliformi 5 Apa, malt, adjuvanti, keg-uriAr trebui s fie nedetectabil n100ml de ap

Mucegaiuri 5 Apar in material prima cuumiditate mare

Lipsa mucegai. Aceast indicaietrebuie s fie inclus n

prelevarea de probe. Relaiedirect ntre mucegai i toxinaeste neclara. Limitele ar depindede mucegai.

Micotoxins (excl.aflatoxine)

3Rezulta din infectia cu mucegaia cerealelor asperigillus,

penicillium, fusarium

Conform reglementarilor UEcare prezinta limita maximaadmisa pentru prezenta

micotoxinelor in cereal.

Cereale4 g/kg in cereale si nu mai


15/37

Pesticide 3 Apa si cereale

Reglementarile UE prezinta

limita de 0.5 g/l pentrupesticidele din apa si 0.1 g/lpentru cele individuale

Trihalometanii 3Reactia intre apa clorinata sicomponent organice. Limita in apa 100 g/l

Solventi Clorinati 3Prezenta agentilor de degresare,proveniti din procesul de slalare,in apa

Tricloretan 30 g/l,Tetracloretane 10 g/l

Apa de racire 3(in conc.mari)

Utilzata pentru racire. Propilen

glicolul este utilizat ca aditivalimentar. Exclusa prezenta inbere

UE 1g/kg limita pentru

produsele alimentare

Agentii de curatire5

(la conc.mari)

Lichidele de curatireEEC - pH 6.6-8.5

WHO standard pH 6.5-9.2

Lubrifianti 1 Motaorele pompelor Lipsa in produs alimentar


16/37

Echipa H.A.C.C.P. determin punctele critice de control i va studia pe

rand toate etapele procesului tehnologic din punct de vedere al riscuriloridentificate. Trebuie facut diferena ntre punctele de control (CP) i punctele

critice de control (CCP).

- CP este orice punct /etapa a procesului n care pot fi controlate riscurile

biologice, chimice sau fizice;

- CCP este acel punct /etapa n care, dac se instituie controlul asupra riscului,acesta este prevenit, eliminat sau redus pn la un nivel acceptabil.

Pentru fiecare punct critic de control sunt stabilite msuri de remediere

specifice, documentate pentru a fi aplicate atunci cnd rezultatul monitorizrii

arat c un punct critic de control prezint abateri de la limitele critice.

Pentru determinarea punctelor critice de control (CCP) se vor studia pe rndtoate etapele procesului tehnologic, ncepnd cu obinerea materiilor prime i

terminnd cu depozitarea i distribuia produsului finit, din punct de vedere al

pericolelor identificate.

Echipa trebuie s determine dac n aceast etap riscul poate crete, scade,

dac poate fi prevenit sau eliminat.

Pentru identificarea acelor materii prime care necesit un control deosebit


17/37

DA NU

DA NU

NU DA

Aplicand acest arbore decizional pentru recepia materiilor prime de baz

utilizate la fabricarea berii pot rezulta urmtoarele.

Tabel. Stabilirea nivelului de risc pentru materiile prime:

STOP*Se trece laalt materieprim

Q2 = avei posibilitatea (dumneavoastra sau consumatorul) seliminai acest risc din produsul analizat ?

Materie prim sensibil;

Cerin pentru control;CCP

Q3 = este posibila o cretere a contaminrii?

STOP*


18/37

DA NU

DA

NU

NU DA

DA NU

Este necesar pentruinocuitate controlul

n aceast etap?

Etapa nu este CCP STOP*

Q2 = Este etapa respectiv special prevazut pentru eliminarea riscului saureducerea probabilitii de apariie a aceastuia pn la un nivel acceptabil ?

Q3 = Esteposibil s intervin o contaminare excesiv cu riscurile identificate ,care s depeasc nivelul admis?

Etapa nueste CCP

STOP*


19/37

Limitele critice sunt stabilite pentru parametri de monitorizare selectionain fiecare punct critic de control (CCP). La stabilirea limitelor critice trebuie s se

in seam i de prevederile legislative n vigoare. Trebuie s se poat demonstra

c limitele critice stabilite au ca rezultat reducerea, prevenirea apariiei sau

eliminarea pericolelor. Limitele critice bazate pe date subiective, cum ar fi

inspecia vizual a produsului, procesului, manipularii etc. vor fi susinute deinstruciuni sau specificaii i/sau competena personalului. Limitele critice sunt

aprobate de ctre membrii relevani ai echipei H.A.C.C.P.

Valorile limit stabilite pentru parametri din punctele critice de control nu

au n vedere considerentele tehnologice, ci doar pe cele legate de inocuitatea

produsului fmit. La stabilirea parametrilor tehnologici se ine seam de valorile

limitelor critice pentru inocuitate i nu invers.

Stabilirea limitelor critice pentru a ine sub control recontaminarea este

relativ mai dificil dect a celor care controleaz dezvoltarea microorganismelor.

Recontaminarea este legat de acumularea unor resturi organice n fisuri, anuri,

striuri, canale aa numitele spaii moarte. Prin buna cunoatere a datelor de

fabricate, a programelor i echipamentelor de producie, se poate estima dinainte


20/37

aplica rapid msuri corective. In cazul ideal cnd monitorizarea poate indica chiar

tendina de pierdere a controlului, se poate interveni pentru readucerea CCP sub

control nainte de apariia riscului probabil.

Monitorizarea este esenial n managementul siguranei produselor

alimentare. Monitorizarea reprezint verificarea prin observaii, teste, msuratori

i analize a faptului c procedurile de prelucrare, manipulare, igienizare n fiecare

punct critic de control respect criteriile stabilite.Frecvena monitorizrii i planul de eantionare se stabilesc n raport cu

incidena i severitatea pericolului asociat CCP. Pstrarea nregistrrilor este parte

integrant a monitorizrii i ofer produsului i procesului caracteristica de

transabilitate.

Etapa 11. Stabilirea aciunilor corective

Se vor stabili doua tipuri de msuri corective:

- modul de restaurare a controlului asupra unui punct critic de control;

- ce msuri se iau pentru ca produsele fabricate n timp ce procesul a ieit de sub

control s fie sigure pentru consum.


21/37

prime, ingredientelor, produselor finite, proceselor, ale aciunilor corective, ale

verificrilor, reclamaiile clienilor s.a. Tipul i numrul nregistrrilor depind de

severitatea riscului, de metodele folosite pentru controlul riscului i de metode de

nregistrare a msurtorilor.

Documentaia sistemului HACCP este reprezentat de:

- sumarul analizei riscurilor;

- planul HACCP;- documentaia suport;

- nregistrrile operational zilnice,

Sumarul analizei riscurilor este alctuit din:

-nregistrrile deliberrilor echipei;

-lista pericolelor identificate i a msurilor de control;- tabele ale analizei riscurilor - cu justificarea deciziilor HACCP.

Coninutul planului HACCP:

- angajamentul managementului i politica de siguran n consum;

- ansamblul echipei HACCP, incluznd membrii, competenele;

- responsabilitile i compartimentul unde activeaz;

- descrierea produsului si utilizarea intenionata;


22/37

Verificarea este aplicarea de metode, proceduri, teste i alte evaluri fa de

monitorizare spre a determina dac sistemul respectiv este eficient. Eficiena

sistemului H.A.C.C.P este evaluat prin aplicarea unor teste referitoare la:

- procesul de producie: analiza msurilor nregistrate (la punctele de control), a

deviaiilor de proces care se produc, i a msurilor de corecie luate;

- conditiile de productie: sunt testate proceduri aditionale referitoare la siguranta

alimentelor cum ar fi: planul de igiena a muncii, planul de intretinere, planul deachizitii, inregistrarea si rezolvarea reclamatiilor de la clienti instruirea, etc.

- produsele finale: un control de calitate limitat prin esantionare pentru referire

ulterioara. Monitorizarea este o urmarire a modului de realizare a calitatii igienice

a produsului, realizata prin masurarea anumitor parametri in punctele critice de

control, in timp ce prin verificare se realizeaza asigurarea calitatii igienice.Monitorizarea are caracter permanent, desfasurandu-se in timpul procesului

tehnologic.

Verificarea se face prin:

- audit intern ( intreprinderea isi examineaza propriul sistem HACCP );

- audit extern: secunda parte (verificarea este facuta de catre beneficiar in scopul

selectarii furnizorilor) sau terta parte (verificarea efectuata de catre un organism


23/37

Elementele utilizate pot fi : rezultatele auditurilor, reclamatii ale clientilor,

realizarile si neconformitatile din proces, actiunile corective, preventive,

recomandarile de imbunatatire. Aceste elemente sunt baza analizei manageriale,

iar decizia de revizuire asigura imbunatatirea caracteristicelor de calitate si de

siguranta a produsului, imbunatatirea sistemului HACCP si asigurarea resurselor

necesare pentru ridicarea nivelului de siguranta a alimentelor la toate produsele

tinta.Revizuirea, actualizarea si meninerea unui sistem H.A.C.C.P. viabil, va

asigura permanent calitatea si inocuitatea produselor fabricate. Revizuirea se face

ori de cate ori se impune acest lucru.


24/37

ETAPAPROCES

PERICOL :B-BIOLOGIC

F-FIZICC-CHIMIC

SURSACONTAMINARE

MASURI PREVENTIVE SI DECONTROL

Limiterecomandate

/legale

Ierahizarerisc

(Impact) x(probabilitate de aparitie)

Q1 Q2 Q3 Q4 Rezultatarbore

decizional

Alimentarematerie prima(Cereale)

BIOLOGIC:-prezentamucegaiurilor(Aspergillus,

Fusarium)-prezenta bacteriilor(Bacillus cereus,

Listeria

monocitogenes,

Salmonella,

Escherichia coli etc)

- transportnecorespunzator- depozitarenecorespunzatoare- mediu- ambalajenecorespunzatoare- cereale cu umiditatemare- contaminare

bacteriologica de larozatoare, insecte ce

pot fi putatori de

microbi

- transportul cerealelor in conditiiadecvate- depozitarea cerealelor in conditiiadecvate: umiditate max 6%- plan de igiena spatii de depozitare-plan de intretinere spatiului dedepozitare si transport

5x0.5= 2.5 u = 6 %

CHIMIC:- prezenta

pesticidelor,insecticidelor- prezentamicotoxinelor- prezenta aminelor

biogene (NDMA)- prezenta metalelorgrele

- folosirea substantelorde dezinsectie- dezvoltareamucegaiurilor- uscarea sidepozitarea avansata amaltului

- analize periodice- depozitarea substantelor dedezinsectie in spatii special amenajate- igienizari corespunzatoare (plan deigienizare)- depozitare corespunzatoare acerealelor (instructiuni de lucru)- folosirea la uscarea maltului a aerului

proaspat, fara gaze de ardere (selectarefurnizori)- este interzisa folosirea de cerealemodificate genetic (selectare furnizori)

3x0.5=1.5 NDMA


25/37

insecte, rozatoare etc sau corpuri de iluminatneprotejate,- pilitura de fier prinfrecarea a doua piese,sarma,cuie, saibe- fire de rafie de la saci- nerespectarea igiene- existentadaunatorilor

vechi- implementarea programelor dedezinsectie- deratizarecorespunzatoare

Macinareumeda

BIOLOGIC:- prezenta bacteriilor

patogene (coliformi)din apa tehnologica- dezvoltaremicrobiologica

- conducte vechi,sparte etc- in cazul stationarii

plamezii in moaradatorate defectiunilor(mai mult de o ora )

- mentenenta utilaje- sampling plan intern - analizemicrobiologice la apa- durata macinarii < 40 0C

5x0.5=2.5

CHIMIC:- prezenta urmelor

de detergenti folositila igienizare- prezentalubrifiantilor- chimicale in apatehnologica

- clatire insuficientadupa CIP moara

- poluarea sursei deapa potabila- folosirea delubrefianti in cantitatimari, scurgeri

- procedura lubrefiere. Folosirea delubrefianti adecvati (alimentari) in

zona de risc/contact- verificare prezenta urme detergent inapa de clatire (test indicator) pH- mentenenta statie CIP- verificarea periodica calitatii apei

WATER SURVEY

3x1=3

FIZIC:- prezenta aschiilormetalice, pietricefine etc

- uzura componente- reglajnecorespunzatorvalturi- contaminare cuimpuritati fizice a apeide macinare

- verificare stare uzura valturi, reglaje- proceduri de mentenanta a utilajelor 3x1=3

Plamadire malt BIOLOGIC:- prezentamicroorganismelor

- neigineizareautilajelor la finalulproductiei- apa de

plamadire/clatire- supradozare deenzime- introduse prinoperatia de adaugare

- CIP pe vase, trasee plamadire la finalproductie. Evaluare zone greuaccesibile CIP-ului (unghiuri moarte)- inactivarea microorganismelor infaza de plamadire la temp 60-100 0C.- dozare adjuvanti cu recipient specialdestinat acestui scop, dezinfectat iacoperit ntre utilizri- folosirea de retete si dozatoare (vase)adecvate metrologic

3x0.5=1.5

25


26/37

adjuvanti

CHIMIC:- urme de detergent,

lubrefianti,chimicale din apa,- enzime si adjuvanti- chimicale din orz- condens din abur

- lubrefianti dinreductoarele

agitatoarelor- supradozare deadjuvanti si enzime- dozare de chimicale

periculoase- orz modificat genetic-clatire insuficientadupa CIP- manipularea desubstante potential

periculoase inapropierea spatiului de

pastrare a adjuvantilor- colectare condens

- mentenenta statie CIP- program/procedura CIP- Verificare

prezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH- procedura mentenanta reductoare.Folosirea de lubrefianti adecvati.Igiena lubrefiere- folosirea de instrumente de dozajverificate /marcate- depozitare separata a substantelor

periculoase etichetare cu literevizibile- este interzisa folosirea de orzmodificat genetic- functionere sistem colectare condens

3x1=3

FIZIC:bucati de sticla,insecte, tencuila,

bucati folie saci(corpuri straine)- obiecte provenitede la operatori

- lipsa etansarii gurilorde vizitare/dozare care

permit intrareacontaminatilor in vas- efecte personale

- etansarea guri de vizitare/dozare cucapace- procedura combatere daunatori- mentenanta cladire- protectie corpuri de iluminat- filtrarea plamezii- instruire personal- utilizare de echipamente de lucru side protectie adecvate, curate- limitarea accesului in spatiu de

productie cu bijuterii

3x1=3

Filtrareplamada

BIOLOGIC:- prezenta

microorganismelor

- neigineizareautilajelor la finalul

productiei- apa de spalare

- program/procedura CIP. Evaluarezone greu accesibile CIP-ului

(unghiuri moarte)- inactivarea microorganismelor infaza de fierbere- folosirea la spalarea borhotului a apeicalde de 76-80 0C

3x1=3

CHIMIC:- detergenti folositila igienizare- prezentalubrifiantilor

- urme de detergentdin CIPnecorespunzator- lubrefianti dinreductoarele

- program/procedura CIP- Verificareprezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH- mentenenta statie CIP- evaluare calitate apa brasaj

3x1=3

26


27/37

- chimicale in apatehnologica- condens din abur

agitatoarelor- chimicale din apafolosita- colectare condens

-procedura mentenanta reductoare.Folosirea de lubrefianti adecvati.Igiena lubrefiere- functionere sistem colectare condens

FIZIC:- prezenta corpuristraine

- lipsa etansarii gurilorde vizitare/dozare care

permit intrareacontaminatilor in vas- corpuri straine din

provenite la amesteculplamezilor- obiecte personale

- etansarea guri de vizitare/dozare cucapace.- procedura combatere daunatori- mentenanta cladire/ protectie corpuride iluminat- mentenanta utilaj (plan)- instruire personal- utilizare de echipamente de lucru side protectie curate- limitarea accesului in zonele de

productie- respectarea normelor de igiena

privind personalul

3x0.5=1.5

- bucati de sticla, - spargerea gurilor de

vizitare- prezenta cioburi de lacorpurile de iluminatneprotejate

- verificare integritate zone vitrate. 5x0.5=2.5

Stocareintermediara amustului filtrat

BIOLOGIC:- prezentamicroorganismelor

- neigineizareautilajelor la finalul

productiei- scaderea temperaturii

- program/procedura CIP. Evaluarezone greu accesibile CIP-ului(unghiuri moarte)- inactivarea microorganismelor infaza de fierbere- mentinerea temperaturii mustului

prin evitarea stationarii indelungate amustului in cazan

3x1=3

CHIMIC:

- detergenti folositila igienizare- prezentalubrifiantilor

- urme de detergent

din CIPnecorespunzator- lubrefianti dinreductoareleagitatoarelor

- mentenenta statie CIP

- program/procedura CIP- Verificareprezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH-procedura mentenanta reductoare.Folosirea de lubrefianti adecvati.Igiena lubrefiere

3x1=3

Fierbere BIOLOGIC:- prezentamicroorganismelornepatogene in

- igienanecorespunzatoare vasfierbere- nerespectarea

- respectarea parametrilor la fierbereamustului 80-90 minute, t = 1000C- igienizare periodica vase dozare- CIP cazan fierbere la final productie

3x0.5=1.5

27


28/37

produs finit paramentrilor lafierbere- dezvoltareaaltor m.o.

- mentenenta statie CIP- respectarea instructiunilor de lucru

CHIMIC:- urme de detergent,lubrefianti,chimicale dinadjuvanti- metalegrele/pesticide dinhamei- condens din abur

- urme de detergentdin CIPnecorespunzator- supradozare deadjuvanti si enzime- colectare condens

- program/procedura CIP- Verificareprezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH-procedura mentenanta reductoare.Folosirea de lubrefianti adecvati.Igiena lubrefiere- folosirea de instrumente de dozajverificate /marcate- functionere sistem colectare condens

3x1=3

FIZIC:- prezenta corpuristraine

- corpuri straine dinprovenite la dozarehamei

- prezenta sitelor- separarea trubului la cald- dozarea hameiului peleti dinrecipienti integrii.- dozarea extractului de hamei dinrecipienti, folosind suport de imersare

3x1=3

Racire must debere

BIOLOGIC:- prezenta

microorganismelorpatogene coliformidin apa subracita

- CIP necorespunzatorpe racitor- fisura in placile deracire

- verificare program, parametrii CIP- menetenanta instalatie CIP, racitor- mentinere de presiune mai mare petraseul de must fata de cel de apa desubracire- control microbiologic must racit

5x0.5=2.5

FIZIC:- prezenta corpuristraine de la

pasteurizator

- deteriorare garnituriplaci de racire

- mentenanta racitor. Folosirea degarnituri de uz alimentar de la furnizorevaluati

3x0.5=1.5

CHIMIC:- urme de detergent

- chimicale din apade racire

- urme de detergentdin CIP

necorespunzator- chimicale din apafolosita laclatire/racire

- verificare prezenta urme detergent inapa de clatire (test indicator)

pH,verificare concentratie, verificarepompe- procedura mentenanta pentru utilaj- verificare instalatie racire apa(pierderi agent de racire)- verificaresi inregistrare presiune peracitor

3x0.5=1.5

Aerare must debere

BIOLOGIC:- prezenta

- aer contaminat - plan steril izare fi ltru de aer- mentenanta instalatie sterlizare filtru. 3x1=3

28


29/37

microorganismelor (presiune abur)- control microbiologic aer/must aerat

FIZIC:- zgura metalica

- zgura din aerulcomprimat

-mentenanta instalatie aer comprimat(filtre, decantoare)- mentenanta filtru de aer din sectiefierbere- folosirea de trasee din materialenecorozive (inox, plastic)

3x1=3

CHIMIC:- urme de detergent- chimicale din apade racire- urme de ulei- prezenta alergeni(SO2)

- urme de detergentdin CIPnecorespunzator- chimicale din apafolosita laclatire/racire- metabolismuldrojdiei in cazul uneiaerari insuficiente

- program/procedura CIP- Verificareprezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH- evaluare calitate apa brasaj.Filtrare /decantare- folosirea pe timp de iarna a apeiracite direct din retea (lipsa risccontaminare cu agent racire)- folosire compresoare OIL FREE

- filtre de aer cu granulatiecorespunzatoare- mentenanta instalatie racire apa(pierderi agent de racire)- mentenanta presiuni pe racitor- monitorizare si inregistrare aerare

3x1=3

Fermentare CHIMIC:- urme de detergent- prezenta agentuluide racire

- igienizarinecorespunzatoare- pierderea de glicolsau amoniac din

bateriile de racire


prezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH- mentenanta instalatie de racire- mentinere de presiune mai mare petraseul de must fata de cel cu agentul

de racire

3x1=3

BIOLOGIC:- contaminaremicrobiologica cu

bacterii, drojdiisalbatice

- neigienizareacorespunzatoare autilajelor, a conductei,a robinetilor proba- drojdie contaminatacu drojdii salbatice- must contaminat- temperaturinecorespunzatoare

- respectarea programului CIP- analiza periodica a eficientei dedezinfectie prin analize de laborator(concentratie dezinfectant, analizemicrobilogice)- analiza micro ape de spalare- CIP pe trasee la final. Evaluare zonegreu accesibile CIP-ului (unghiurimoarte)

3x1=3

29


30/37

- duratanecorespunzatoare- recoltare tarzie adrojdiei

- mentenenta statie CIP- pasteurizare produs finit- respectarea temperaturii de 11-130C- respectarea duratei de 8 zile

- prezenta bacteriipatogene coliformidin apa de clatire

- apa de clatirecontaminata- neincadreareaindicatorilor apei

potabile inspecificatiile normate

- pasteurizare produs finit- analize microbiologice periodice

buletin de analize WATERSURVEY- monitorizarea calitatii apei de reteadin planul microbiologic

5x0.5=2.5

Transfer bere BIOLOGIC:- contaminaremicrobiologica

- clatire insuficientadupa efectuare CIP- utilizareasubstantelor dedezinfectie inconcentratii reduse- timp insuficient

pentru clatire

- CIP pe trasee la final. Evaluare zonegreu accesibile CIP-ului (unghiurimoarte)- mentenenta statie CIP- pasteurizare produs finit

3x0.5=1.5





buletin de analize WATERSURVEY- monitorizarea calitatii apei de reteadin planul microbiologic

5x0.5=2.5

CHIMIC:- urme de detergent- urme de ulei dinCO2 si aer

- urme de detergentdin CIPnecorespunzator- resturi chimice deulei de la filtru de aersi CO2


prezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH- instructiuni de lucru- utilizare de compresoare oil free

pentru aerul tehnologic

- entrence control- instructiuni de recuperare CO2- selectare furnizori- verificare puritate aer

3x1=3

Stabilizare bere FIZIC:- urme de garniturideteriorate- corpuri straine dindiferite surse

- deteriorare garniturifitinguri- prezenta gurilor devizitare deschise

- mentenanta utilaj. Folosirea degarnituri de uz alimentar de la furnizorevaluati- prezenta sitelor- restrictionarea accesului pe baza decartele de acces

3x1=3

30


31/37

- respectarea normelor de igienapersonala


bacterii, drojdiisalbatice(nepatogene)

- clatire insuficientadupa efectuare CIP- utilizareasubstantelor dedezinfectie inconcentratii reduse- timp insuficient

pentru clatire- stationare mare detimp intre 2 operatiiCIP

- respectarea programului CIP- analiza periodica a eficientei dedezinfectie prin analize de laborator(concentratie dezinfectant, analizemicrobilogice)- CIP pe trasee la final. Evaluare zonegreu accesibile CIP-ului (unghiurimoarte)- mentenenta statie CIP- pasteurizare produs finit

3x0.5=1.5



potabile in

specificatiile normate


buletin de analize WATERSURVEY- monitorizarea calitatii apei de retea

din planul microbiologic

5x0.5=2.5

CHIMIC:- reziduuri de soda siacizi /dezinfectantdin cauza clatirilorcu apa, intermediaresi finale defectuoase- concentratie marede stabilizatori

- clatire insuficienta -neincadreareaindicatorilor apei

potabile inspecificatiile normatedin punct de vederechimic- folosirea deconcentratii dechimicale mari- chimicale

periculoase din apa

potabila- supradozare destabilizatori

- masurarea concentratiilor solutiilorutilizate la spalare si dezinfectie- program/procedura CIP- Verificare

prezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH- mentenenta statie CIP- mentenanta dozatoare de stabilizatori

3x1=3

Maturare BIOLOGIC:- dezvoltarea

drojdiilor sibacteriilor salbatice

- nerespectareaparametrilor lamaturare

- respectarea diagramei de maturare(temperatura, presiune)- probe micro apa de spalare- respectarea temperaturii si a duratei(t = -10C, 3 zile)

3x1=3

CHIMIC:- urme de detergent

- urme de detergentdin CIP

- verificare prezenta urme detergent inapa de clatire (test indicator) pH si

3x0.5=1.5

31


32/37

necorespunzator conductivitate- procedura mentenanta pentru utilaj

Filtrare(NORIT)


bacterii, drojdiisalbatice

- clatire insuficientadupa efectuare CIP- utilizareasubstantelor dedezinfectie inconcentratii reduse- microorganisme din

berea contaminata- neincadreareaindicatorilor apei


- respectarea programului CIP- CIP pe trasee la final. Evaluare zonegreu accesibile CIP-ului (unghiurimoarte)- mentenenta statie CIP- pasteurizare produs finit

3x0.5=1.5

CHIMIC:- urme de detergent- urme de clor, bromin bere

- igienizarinecorespunzatoare- folosirea deconcentratii de

chimicale mari (clor,brom)


prezenta urme detergent in apa declatire (test indicator) pH,

conductvitate- plan de sampling analiza HOC in

produsul finit

3x1=3

FIZIC:- prezenta corpurilorstraine

- prezenta trub, drojdiiramase in bere- corpuri straine

provenite din diferitesurse- bucati din membranadeteriorata

- mentenanta filtru- folosirea unei filtrari de calitate cumembrana- prezenta filtru de securitate in etapaurmatoare

3x1=3

Carbonatare FIZIC:- prezenta corpuristraine

- bucati de zgura saugarnituri de pe traseeCO2

- impuritati din CO2

- utilizare filtre de CO2 3x0.5=1.5

CHIMIC:- rest de ulei in beredin CO2

- reziduuri chimice(uleiuri) din CO2

- aprovizionare de la furnizoriselectati/aprobati- mentenenta utilaj- prezenta filtru micro pentru ulei

3x0.5=1.5

Pasteurizarebere

FIZIC:particule straine

altele decat sticla(ex: bucati degarnituri ) in

Neinlocuirea la timp agarniturilor uzate,

fisurate

Intretinere preventiva a pasteurizatorului, schimbare garniturila coturi .

3x0.5=1,5

32


33/37

produsul finitBIOLOGIC:- microorganismenepatogene ,daunatoare berii in

produsul finitdatoritanepasteurizarii berii

Functionare subparametrii normati aipasteurizatoruluisau fisurareagarniturilor de pe

placile de separarefaze pasteurizare

Program de mentenanta pasteurizatorAutomatizarea pasteurizatorului pentruoprirea procesului la temperatura dealarma si urmarirea on-line a

procesuluiMentinerea presiunilor de lucru maimari pe bere pasteurizata, pe toatadurata operatiei.Instructiuni de lucruSuprapresiune pe zona de circulatie

pentru bere fata de zona pentru apa depasteurizareVerificare etansietate circuit bere,imbinari

3x 0,5=1,5

Imbutelierebere in sticle /keg / pet

Fizic- cioburi desticla in produsulfinit datorita

spargerii unei sticlein timpulimbutelierii

Spargere sticle intimpul umplerii

Intretinerea mecanismului proceduriiautomateSelectie furnizori si aprovizionare

sticle doar de la furnizori agreatiProcedura de entrance control

conformare cu specificatiile aprobateRespectare regim de temperaturi inmasina de spalat pentru a evitaspargerea sticlelor datorita socurilortermice.Instruire operatori

5x5 DA DA NU DA CCP 2

-Bucati de cauciucsau tija de umplerein produsul finit

Rupere garnituri de peteava de umplere;

Uzura a garniturii deetansare a tevii de

umplere

Program de mentenanta fillerInstruire operatori strangere tijeSelectie furnizor de garnituri

3x0.5

Diverse impuritatimecanice alteledecat sticla din CO2

Impuritati din CO2 Instructiuni de lucru utilitatiSelectie furnizori CO2 si aprovizionaredoar de la furnizori agreatiProcedura de entrance controlconformare cu specificatiile aprobateInstructiuni de lucru instalatierecuperare CO2Filtru steril( 0,2 micron) pe traseu CO2

3x0.5

CHIMIC- Resturide ulei in bere din

Reziduuri chimice(uleiuri, etc) din CO2

Instructiuni de lucru utilitatiSelectie furnizori CO2 si aprovizionare

3x0.5

33


34/37

CO2 doar de la furnizori agreatiProcedura de entrancecontrol conformare cu specificatiileaprobateInstructiuni instalatie recuperare CO2Verificare puritate CO2Filtru steril( 0,2 micron) pe traseu CO2

Biologic-microorganismenepatogenedaunatoare berii-(lactobacterii) in

produsul finitprovenite din CO2 intimpul imbutelierii

Microorganismeprovenite din CO2

Verificarea a puritatii microbiologicea CO2 de catre microbiologRespectarea planului de controlmicrobiologicEvaluare furnizori CO2Filtre sterile( 0,2 micron) pe traseul deCO2Sterilizare filtru

3x1

Capsare sticla /keg / pet

Fizic Cioburi desticla in produsulfinit datorita

defectiuniicapsulatorului

Praf de pe capsesau alte corpuristraine altele decatsticla in produsulfinit datoratdepozitarii sitransportului de

capse de la buncarulde depozitare lacapsulator

Ciobirea, fisurareagatului sticlei datoritafortei de strangere a

capsei prea mari

Frecarea intre capse pefluxul de transportspre capsulatorDepozitare si transportcapse necorespunzator

Intretinere preventiva la capsulatorInstructiuni de lucru privind reglareainaltimii capsulatorului

Instruire operatoriVerificarea reglajului capsulatoruluiCalitate buna a sticlelor: selectiefunizor de sticle si specificatieaprobata

Igienizarea transportorului (jgeabcapse) de capse la inceputul productiei.Instructiuni de lucru privindmanipularea capselorMentinerea buncarului /transportorului de capse inchisCutiile negolite complet se resigileaza

5x 0.5

3x0.5


produsul finitdatorita unei igiene

Igienizarea sisterilizareanecorespunzatoare aorganelor de capsare

Verificarea respectarii pasilor in programul de CIP-are Igienizareacapsulatorului la inceputul productiei.Instructiuni de lucru capsulatorSterilizarea organelor de capsare intimpul productiei

3x1

34


35/37

precareChimic rest delubrefiant in

produsul finitdatorita lubrefieriinecorespunzatoare acapsulatorului

Lubrefierenecorespunzatoare

Instructiuni de lucru capsulator privindlubrefiereaMentenanta capsulatorInstruire operatori, mecaniciLubrefianti agreati si food grade

3x0.5

Etichetarea simarcarea

sticlelor / keg /pet

Chimic- adeziv Adeziv in excesdatorita regajuluiincorect sau uzurii

paletelor caretransporta eticheta

Verificarea uzurii paletelor si arepartizarii stratului de adezivInstructiuni de lucru

1x1

Ambalaresticle pline innavete

Biologic microoganismenepatogenedaunatoare berii in

produsul finit

Spargere de sticle sicontaminarea cu berea altor sticle, bereafiind substrat pentru

microorgansime

Indepartarea sticle, navete afectateInstructiuni de lucru ambalareMentenanta masina ambalat

1x1

Fizic - Cioburi sticlain produsul finit

Spargeri de sticle intimpul impachetatuluidin cauza functionariidefectuoase a masinii(lipsa aer instrumental,ventuze deteriorate)

Mentenanta masina ambalatInstructiuni de lucru ambalare

5x0.5

Ambalaresticle pline in

bax

Biologic microoganismenepatogene

Spargere de sticle sicontaminarea cu berea altor st icle, bereafiind substrat pentrumicroorgansime

Indepartarea sticle, afectateInstructiuni de lucru baxat

Mentenanta masina baxat

3x0,5=1,5

Paletizarenavete Biologic microoganismenepatogenedaunatoare berii in

produsul finit

Spargere de sticle sicontaminarea cu berea altor sticle, bereafiind substrat pentrumicroorgansime

Indepartarea sticle, navete afectateInstructiuni de lucru paletizareMentenanta masina de paletizat

1x1

Fizic - Cioburi sticlain produsul finit

Spargeri de sticle intimpul impachetatuluidin cauza functionariidefectuoase a masinii(lipsa aer instrumental,

Mentenanta masina de paletizatInstructiuni de lucru paletizare

5x0.5

35


36/37

ventuze deteriorate)

Umpleredoze cubere

Fizic -Diverseimpuritati mecanice(altele decat sticla)din CO2

Impuritati din CO2 Instructiuni de lucru utilitatiSelectie furnizori CO2 si aprovizionaredoar de la furnizori agreatiProcedura de entrance control conformare cu specificatiile aprobateInstructiuni recuperare CO2Filtru steril( 0,2 micron) pe traseu CO2Program de mentenanta fillerInstruire operatori strangere tijeSelectie furnizor de garnituri

3x0.5=1,5

3x0.5=1,5

- Bucati de garniturasau tija de umplerein produsul finit

Rupere sau uzuragarniturii de etansare;

Instructiuni de lucru utilitatiSelectie furnizori CO2 si aprovizionaredoar de la furnizori agreatiProcedura de entrancecontrol conformare cu specificatiileaprobate

3x0.5=1,5

Chimic- Resturi deulei in bere din CO2

Resturi de ulei in CO2 Instructiuni recuperare CO2Filtru steril( 0,2 micron) pe traseu CO2

Verificarea periodica a starii de igienasi a puritatii microbiologice a CO2 decatre microbiologRespectarea planului de controlmicrobiologicEvaluare furnizori CO2Filtre sterile (0,2 micron) pe traseul deCO2

3x0.5=1,5


produsul finitprovenite din CO2 intimpul imbutelierii

CO2 incarcat micro Sterilizare filtru 3x0.5=1,5

36


37/37

Datare Nu prezinta pericol pentru integritateaprodusului

37

Documents

proiect BordA