INTRODUCERE

INTRODUCERE

Prelucarea prin achiere este i va rmne principala metod tehnologic de execuie a pieselor. Acest tip de prelucrare, care se bazeaz pe ndeprtarea materialului n surplus prin achii se caracterizeaz printr-un nalt grad de productivitate, precizie, universalitate i flexibilitate.

Desigur exist tendina de a obine piesele printr-un numr ct mai mic de operaii sau altfel spus semifabricatele de la care se pleac vor fi tot mai aproape de dimensiunile finale.

Ins, chiar dac se perfecioneaz metodele de obinere a semifabricatelor i adaosurile de prelucrare se micoreaz (deci operaiile de degroare scad ca pondere), complexitatea formelor noilor piese, precizia i calitatea suprafeelor de prelucrare cresc i necesit n continuare o prelucrare corespunztoare prin achiere.

Probleme actuale ale prelucrrii prin achiere

Apariia unor materiale speciale ce trebuie prelucrate constituie una din problemele de actualitate ale achierii (aceste materiale pot fi dure, extradure, de nalt rezisten, cu destinaie special etc).

Datorit achiabilitii reduse a acestora, ce conduce la un consum mare de scule i o productivitate sczut se impun noi metode i tehnologii de prelucrare, noi materiale i tipuri de scule achietoare.

Plecnd de la cerinele pieei - un produs ce satisface nevoile consumatorilor - se ajunge la piese (repere) care au anumite caracteristici privind calitatea i sigurana n funcionare.

Pentru a realiza piesa se proiecteaz procesul tehnologic de execuie, ce impune o anumit productivitate i cost.

O prelucrare optim nu se poate face fr a studia legile i fenomenele fizice ce stau la baza procesului de desprindere a achiei.

Deci, pe plan teoretic, apare proble-ma nlocuirii relaiilor de calcul empirice (pentru fore, viteze i ali parametri) cu relaii analitice bazate pe legile fizicii solidului, ale mecanicii, termonidamicii etc.

1. PROCEDEE UZUALE DE ASCHIERE

1.1. PRELUCRARI PRIN STRUNJIRE

In construcia de maini se utilizeaz foarte multe piese care au suprafee de revoluie tip arbore sau alezaj. Aceste suprafee se prelucreaz, n majoritatea cazurilor, pe maini unelte din grupa strungurilor cu ajutorul cuitelor.

Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii de rotaie executat de pies cu micarea sau micrile de avans (longitudinal respectiv transversal).

Se pot realiza strunjiri exterioare (fig. 1.1.1.) sau interioare (fig. 1.1.6.), retezri (fig. 1.1.2.), canelri, strunjiri conice, strunjiri frontale (fig. 1.1.3.), strunjiri de filetare (fig. 1.1.4.) sau strunjiri profilate (fig. 1.1.5.).

Strungurile se pot clasifica dup diverse criterii ca : dimensiuni, precizia prelucrrii, destinaia, construcia, numrul de scule utilizate, poziia arborelui principal, numrul de arbori principali, gradul de automatizare etc.

Dup construcie, destinaie, grad de automatizare strungurile pot fi :

strunguri normale (SN) (fig. 1.1.7.);

strunguri frontale (SF);

strunguri carusel (SC);

strunguri cu mai multe cuite (SMC);

strunguri revolver (SR);

strunguri automate (SA).

1.2. PRELUCRARI PRIN RABOTARE SAU MORTEZARE

Rabotarea este un procedeu de prelucrare la care scula sau masa execut n plan orizontal o micare rectilinie alternativ (ca micare principal) iar masa sau scula execut micarea de avans intermitent (fig. 1.2.1., fig. 1.2.2.).

Mortezarea este prelucrarrea la care micarea principal de achiere (rectilinie-alternativ) se execut ntr-un plan vertical de ctre scul iar micrile de avans de ctre semifabracat. Se folosesc, n special, n producia de unicate (fig. 1.2.3., fig. 1.2.4.).

1.3. PRELUCRAREA ALEZAJELOR

Prelucrarea alezajelor se poate realiza prin diverse procedee n funcie de caracteristicile dimensionale, precizia geometric, materialul, forma piesei etc, n urmtoarea succesiune :

gurire (fig. 1.3.1.).;

lrgire (fig. 1.3.2.) sau strunjire de degroare;

alezare (fig. 1.3.3.) sau rectificare;

superfinisare, honuire, lepuire sau rodare.

Mainile de gurit pot fi portative sau fixe, verticale (fig. 1.3.4.), radiale, multiax, orizontale, n coordonate etc.

Att micarea principal ct i cea de avans sunt realizate de scul.

1.4. PRELUCRAREA PRIN BROARE

Broarea a cunoscut o dezvoltare tot mai mare datorit productivitii sale ridicate i a preciziei dimensionale i de form pe care o au suprafeele prelucrate, superioar altor procedee.

In principiu broarea se poate prelucra dup trei metode:

broare rectilinie;

broare circular;

broare elicoidal.

Broele se execut cu mai muli dini aschietori etajai cu o supranlare a a unuia fa de cellalt. Indeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz de obicei la o singur trecere a sculei n raport cu piesa (fig. 1.4.1.).

Mainile de broat au o construcie relativ simpl dar foarte robust, ele dezvoltnd fore de traciune mari (150-250 kN). Acionarea masinilor de broat se realizeaz aproape n excusivitate cu sisteme hidraulice.

Se construiesc n prezent:

maini de broat interior (fig. 1.4.2.);

maini de broat exterior;

maini universale de broat.

Ele pot fi orizontale sau verticale, cu micare de achiere rectilinie, alternativ sau continu sau cu micare circular.

1.5. PRELUCRAREA PRIN FREZARE

Frezarea este prelucrarea prin achiere a suprafeelor plane, cilindrice sau profilate, cu ajutorul unei scule prevzut cu mai muli dini, numit frez. Frezele sunt scule de productivitate i durabilitate ridicat.

Principalele tipuri de frez(ri sunt:

frezarea cilindric( (fig. 1.5.1.);

frezarea frontal( (fig. 1.5.2.);

frezarea cilindro-frontal( (fig. 1.5.3.);

Micarea principal de achiere este executat de frez iar micrile de avans sunt executate de semifabricat.

Mainile de frezat se construiesc ntr-o gam variat de forme :

maini de frezat cu consol (fig. 1.5.4.);

maini de frezat fr consol (maini de frezat plan, maini de frezat longitudinal sau portal, maini de frezat cu mas rotativ);

maini de frezat suprafee profilate (maini de frezat filete, maini de frezat prin copiere).

1.6. PRELUCRAREA PRIN RECTIFICARE

Rectificarea este procedeul tehnologic prin care se prelucreaz suprafeele cu ajutorul pietrelor abrazive n scopul obinerii unei mari precizii dimensionale i a unei caliti superioare a suprafeei.

Rectificarea se poate realiza printr-un numr foarte mare de variante tehnologice. Cele mai importante sunt :

rectificarea plan (fig. 1.6.1.);

rectificarea rotund (fig. 1.6.2., fig. 1.6.3.).

Dup poziia relativ corp abraziv-pies i raporturile de micare, tipurile de rectificri pot fi divizate astfel :

dup suprafaa activ a discului n :

periferic ;

frontal ;

dup direcia de avans n :

longitudinal ;

transversal ;

combinaii posibile ntre cele dou.

Funcie de domeniul de utilizare, construcia lor sau forma suprafeelor prelucrate, mainile de rectificat pot fi :

maini de rectificat rotund exterior ntre centre sau fr centre;

maini de rectificat rotund interior cu cap de prindere, planetare i fr prinderea mesei;

maini de rectificat plan (fig.1.6.4.), orizontale sau verticale, cu mas dreptunghiular sau circular;

maini de rectificat universale;

maini de rectificat speciale pentru filete, roi dinate, arbori cotii, ghidaje etc.

BIBLIOGRAFIE

1. Brndau,D., .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Lucrri de laborator . I.I.S. Sibiu, 1997.

2. Duca,Z., Bazele teoretice ale prelucrrilor pe msini unelte. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1969.

3. Gavrila,I.,S.a. Tehnologia construciei de maini, Curs litografiat, vol.I, I.P.B., 1988.

4. Hollanda, D. .a. Achiere i scule achietoare. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1982.

5. Ivan,M.,.a. Masini unelte i control dimensional. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1980.

6. Lazrescu,I. Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1964

7. Minciu, C., Predincea, N Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura Institutului politehnic din Bucureti, 1992

8. Oprean,A. , .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1981.

9. Popescu, I. Teoria achierii. Editura Universittii din Craiova, 1994.

10. Steiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Editura Universitii din Sibiu, 1994.

2. ELEMENTELE PROCESULUI DE ACHIERE

Procesul de achiere cuprinde ansamblul de fenomene ce duc la modificarea formei i dimensiunilor unor corpuri, prin detaarea surplusului de material sub form de achii, n vederea obinerii unor suprafee caracterizate prin diferite configuraii, o anumit( precizie (i o anumit( calitate a suprafe(ei.

Corpurile care sufer modificri poart denumirea de semifabricate sau piese, iar surplusul de material, denumit adaos de prelucrare, se ndeprteaz sub form de achii cu ajutorul unor instrumente numite scule achietoare.

Intre pies i scul exist o micare relativ numit micare de achiere.

Patru factori concura la realizarea unui proces tehnologic :

piesa ;

micarea de achiere ;

scula ;

achia .

2.1. PIESA

Forma, poziia relativ a suprafeelor, dimensiunile i calitatea suprafeei trebuie s corespund scopului pentru care a fost conceput piesa respectiv.

Se definesc noiunile de (fig. 2.1.1) [10] :

suprafa iniial - suprafaa nainte de prelucrare;

suprafa final - suprafaa prelucrat;

suprafa de achiere - suprafaa generat de muchia aschietoare ntr-un ciclu de prelucrare.

2.2. MICAREA DE ACHIERE

Prelucrarea metalelor se realizeaz prin asigurarea unei micri relative scul-pies care poate fi continu (strunjire, gurire, frezare) sau intermitent (rabotare, mortezare).

La definirea traiectoriilor, direciilor i vitezelor n procesul de achiere se consider c piesa este n stare de repaos iar scula execut toate micrile necesare generrii suprafeelor (n aa fel nct micarea relativ scul-pies s rmn aceeai).

Se definesc noiunile [10]:

micarea efectiv de achiere;

micarea principal de achiere;

micarea de avans;

Micarea efectiv de achiere este micarea relativ ntre pies i scul care determin ndeprtarea adaosului de prelucrare i generarea suprafeei finale a semifabricatului. Ea este caracterizat de viteza efectiv de achiere (ve) care este un vector tangent la traiectoria micrii n punctul considerat al tiului;

Micarea principal de achiere este realizat de mecanismul micrii principale a mainii unelte i consum partea cea mai mare a energiei necesare procesului de achiere. Ea poate fi micare de translaie sau rotaie i executat de pies sau de scul. Direcia, sensul i mrimea micrii principale se reprezint prin vectorul vp tangent la traiectoria micrii principale n punctul de achiere considerat. Se msoar n general n m/min, cu excepia operaiei de rectificare, unde viteza periferic a discului abraziv se exprim n m/s;

Micarea de avans formeaz cealalt component a micrii efective cu rolul de a aduce straturi succesive de material n faa tiului sculei. Poate fi executat de pies i/sau scul.

Mrimea avansului se poate exprima n mm/rot (strunjire, gurire), n mm/dinte (frezare), n mm/cd (rabotare, mortezare) Avansul exprimat n acest fel poart denumirea de avans unitar i se noteaz cu f sau fd (avans pe dinte).

Viteza cu care se efectueaz micarea de avans, numit i vitez de avans se calculeaz cu una din relaiile de mai jos:

sau

In cazul frezrii se folosete avansul pe dinte fd [mm/dinte]. Marimea vitezei de avans este:

sau

Unghiul dintre viteza principal de aschiere i viteza de avans, notat cu (, se numete unghiul direciei de avans, iar unghiul cuprins ntre viteza efectiv de achiere i viteza

principal( de achiere, notat cu (,

(, poart numele de unghiul

direciei de achiere (fig.2.2.1,

fig. 2.2.2, fig. 2.2.3).

Fig. 2.2.3. Mi(c(rile de a(chiere la burghiere

2.3. SCULA

2.3.1. PRILE COMPONENTE ALE SCULEI

Marea varietate a pieselor (nt(lnite (n industria constructoare de ma(ini ce prerzint( o multitudine de forma (i dimensiuni reclam( o mare varietate de scule a(chietoare ale c(ror t(i(uri au (ns( elem,ente comune, la toate sculele (ndep(rtarea a(chiilor realiz(ndu-se prn efectul de pan(.

Indiferent de procedeul de prelucrare utilizat, scula a(chietoare are o parte activ( care particip( direct (n procesul de deta(are a a(chiilor (i o parte pentru fixare prin care se asigur( prinderea acesteia (n ma(ina unealt(.

Elementul principal al sculei este partea activ( care vine (n contact cu piesa de prelucrat (i cu a(cia deta(at( (n procesul a(chierii. Intruc(t la toate sculele a(chietoare se (nt(lnesc acelea(i suprafe(e (i t(i(uri, acestea vor fi definite pentru cu(itul de strung (numit (i scula cu un singur t(i() care st( la baza tuturor sculelor a(chitoare (fig. 2.3.1.)

Pe fa(a de degajare a sculei alunec( a(chia (n timpul procesului de prelucrare, deci fa(a de degajare are rolul de a conduce, a dirija (i a evacua a(chia rezultat(.

Fa(a de a(ezare este (ndreptat( mereu spre suprafa(a piesei de prelucrat.

Intersec(ia dintre fa(a de degajare (i cea de a(ezare principal( este t(i(ul principal iar intersec(ia dintre fa(a de degajare (i cea de a(ezare secundar( este t(i(ul secundar.

La intersec(ia t(i(ului principal cu cel secundar rezult( v(rful sculei (care, (n general, se racordeaz( printr-o raz( de rotunjire).

Suprafe(ele (i t(i(urile sculei pot ocupa diferite pozi(ii relative (n spa(iu care se definesc prin unghiurile pe care le fac cu planele sau axele unui sistem de referin(( triortogonal drept.

Astfel reg(sim pe corpul sculei definite urmtoarele elemente :

faa de degajare (A( ) - pe care alunec achiile n procesul de achiere;

feele de aezare (A( i A() - adiacente feei de degajare i orientate spre semifabricat; prima care se apropie de semifabricat este faa principal, cealalt este faa secundar;

tiul (T) - este muchia rezultat din intersecia feelor de aezare cu cea de degajare; ca urmare vom avea un ti principal i unul secundar;

vrful tiului - este zona de trecere dintre tiul principal i cel secundar.

2.3.2. SISTEME DE REFERIN

Feele i muchiile sculei formeaz cu anumite direcii si plane de referin unghiuri care reprezint parametrii geometrici ai sculei. Pentru a defini i determina unghiurile sculei n diverse ipostaze sunt prevzute trei sisteme de referin (STAS 8902/1971) :

Sistemul de referin constructiv este propriu sculei. In raport cu acest sistem se face determinarea unghiurilor sculei luat izolat de procesul de achiere. Se folosete la proiectarea i execuia sculei;

Sistemul de referin funcional este sistemul ce permite determinarea unghiurilor sculei n procesul de achiere.

Sistemul de referin(( cinematic este propriu ma(inii unelte, unde axele de coordonate sunt paralele cu direc(iile mi(c(rilor asigurate prin cinematica ma(inii unelte.

Sistemul de referin constructiv este un sistem de axe rectangulare Xf (Pp ( Pr), Yf (Pp ( Pf), Zf (Pf ( Pr), formnd un triedru ortogonal drept, de sens pozitiv, format din urmtoarele plane (fig. 2.3.2) (geometria se definete pentru un punct aflat pe muchia achietoare):

Planul de baz constructiv [Pr] este un plan paralel cu planul de sprijin al cuitului i trece prin punctul de pe muchia achietoare n care se studiaz geometria; este un plan perpendicular pe viteza principal de achiere;

Planul de lucru [Pf] este un plan ce conine direcia probabil de avans i este perpendicular pe planul de baz constructiv;

Planul posterior [Pp] este un plan perpendicular pe planul de baz constructiv i pe planul de lucru;

Planul muchiei de achiere (tiului) [PT] este perpendicular pe planul de baz constructiv i trece prin muchia de achiere considerat (sau tangent la muchie);

Planul ortogonal [Po] este un plan perpendicular pe planul de baz constructiv i pe planul tiului n punctul considerat;

Planul normal (de m(surare) [PN] este un plan perpendicular pe muchia de achiere n punctul considerat.

Sistemul de referin funcional este analog sistemului de referin constructiv dar planul de baz funcional de la care se pornete la definirea tururor celorlalte plane i este un plan perpendicular pe viteza efectiv de achiere.

2.3.3. UNGHIURILE CUITULUI N SISTEMUL DE REFERIN CONSTRUCTIV

Indep(rtarea adaosului dde prelucrare are loc (n condi(ii optime atunci c(nd partea activ( a sculei se execut( (n form( de pan(.

Unghiurile penei de a(chiere se definesc (n planul de m(surare. Aceste unghiuri sunt indicate (n figura 2.3.3. unde :

( este unghiul de a(ezare principal

( este unghiul de ascu(ire principal

( este unghiul de degajare principal

( este unghiul de a(chiere principal.

Fig. 2.3.3. Unghiurile penei de a(chiere

Unghiul de degajare (( ) ajut( la formarea (i deta(area a(chiei, asigur( alunecarea a(chiei.Cu c(t materialul de prelucrat are o capacitate de deformare mai mare, cu at(t se alege valoarea unghiului de degajare mai mare iar (n cazul prelucr(rii materialelor fragile unghiul de degajare se alege mic (uneori chiar negativ).

Unghiul de a(ezare (( ) are rolul de a elimina frec(rile dintre fa(a de a(ezare a sculei (i pies(. De aici rezult( faptul c( el trebuie s( aib( valori strict pozitive.

Un alt unghi caracteristic este cel de (nclinare al t(i(ului ( ( ) cuprins (ntre t(i( (i planul de baz(. Acest unghi se vede (n adev(rat( m(rime (ntr-o proiec(ie normal( pe t(i( (planul t(i(ului). Acest unghi poate avea valori pozitive, negative sau zero. In mod conven(ional s-a ales faptul c( (n cazul (n care punctul de pe v(rful sculei este deasupra planului de baz( studiat atunci unghiul de (nclinare este pozitiv. Dac( unghiul de (nclinare este negativ p(trunderea t(i(ului (n a(chiere (ncepe (ntr-un punct al t(i(ului diferit de v(rf, de unde rezult( c( virful sculei este protejat. In acest caz a(chia se (ndreapt( spre suprafa(a prelucrat(. Solu(ia aceasta o reg(sim la degro(are. Unghiul de (nclinare pozitiv este folosit (n cazul finis(rii.

Geometria cu(itului de strung (fig. 2.3.4.) se studiaz( (ntr-un punct ce apar(ine t(i(ului.

Dup( stabilirea sec(iunilor O-O, P-P, F-F (i N-N pe t(i( (n punctul a(chietor M se determin( unghiurile de a(chiere corespunz(toare din aceste sec(iuni (unghiurile de a(ezare (i de degajare). De asemenea, pe desene apar unghiurile de atac, unghiul la v(rf (i unghiul de (nclinare.

Unghiurile care se refer la tiul principal se numesc unghiuri principale i respectiv la tiul secundar poart numele de unghiuri secundare. Li se ataeaz la indice litera ce caracterizeaz planul n care se face msurtoarea.

Cele mai importante unghiuri sunt (fig.2.3.4.) :

unghiul de degajare ortogonal - (o - este unghiul dintre faa de degajare sau planul tangent la ea n punctul considerat i planul de baz constructiv, msurat n planul ortogonal ce trece prin punctul achietor;

unghiul de aezare ortogonal - (o - este unghiul dintre faa de aezare sau planul tangent la aceasta i planul tiului, msurat n planul ortogonal;

unghiul de ascuire - (o - este unghiul dintre faa de degajare i faa de aezare principal (sau planurile tangente), msurat n planul ortogonal ce trece prin punctul achietor considerat;

unghiul de achiere - (o - este unghiul cuprins ntre planul tangent la faa de degajare i planul tiului , msurat n planul ortogonal;

unghiul de atac principal - (r - este unghiul dintre planul tiului principal i planul de lucru, msurat n planul de baz constructiv;

unghiul de atac secundar - (r - este unghiul dintre planul tiului secundar i planul de lucru, msurat n planul de baz constructiv;

unghiul la vrf - (r - este unghiul cuprins ntre planurile tiurilor principal respectiv secundar, masurat n planul de baz constructiv;

unghiul complementar de atac al tiului principal - (r - este unghiul dintre planul tiului principal i axa longitudinal a corpului sculei, msurat n planul de baz constructiv;

unghiul de nclinare al tiului principal - (T - este unghiul dintre tangenta la ti n punctul achietor considerat i planul de baz constructiv, msurat n planul tiului.

Unghiurile constructive secundare se definesc analog cu cele principale.

Observaii : 1. Unghiul de aezare este strict pozitiv.

2. Unghiul de degajare este negativ cnd se msoar n interiorul materialului.

3. Unghiurile de aezare, de degajare, de ascuire i de achiere poart denumirea de unghiuri de achiere.

4. Unghiurile de atac i de inclinare poart denumirea de unghiuri de poziie.

5. Unghiul de nclinare se consider pozitiv cnd vrful sculei ptrunde primul n material. In acest caz aschia este condus spre poriunea neprelucrat a piesei, protejnd suprafaa prelucrat, dar vrful sculei este mai solicitat i sensibil la uzur. Scule cu valori pozitive ale unghiului de inclinare se folosesc la operaiile de finisare. Invers, n cazul n care unghiul de nclinare are valori negative, achia este ndreptat spre suprafaa prelucrat , dar scula este mai robust i rezistent. Unghiul de nclinare negativ este favorabil degrosrii.

6. Intre unghiurile prezentate exist relaiile :

(o + (o + (o = (0 + (o = 900

(r + (r + (r = 1800

2.4. ACHIA

In timpul prelucrrii pieselor adaosul de material este detaat de pe suprafaa sau suprafeele piesei sub form de achii.

Valorile care definesc mrimea achiei sunt cunoscute sub denumirea de parametrii achiei.

Dimensiunile achiei detaate nu sunt identice cu dimensiunile achiei nedetaate datorit deformaiilor plastice mari ce apar n proces.

Mrimile achiei nedetaate se definesc prin parametrii geometrici (grosimea a i limea achiei b ) sau prin parametrii tehnologici (avansul f i adncimea de achiere ap).

Seciunea teoretic a achiei nedetaate q msurat n planul normal pe viteza principal de achiere se poate calcula cu relaia :

q = a . b

Din figura 2.4.1 rezult c :

a = f . sin(r i b = ap / sin(r

iar nlocuind aceste valori n relaia anterioar se obine :

q = a . b = ap . f

Din cauza avansului i a unghiului de atac secundar al sculei, seciunea nominal nedetaat a achiei are o valoare mai mic dect seciunea teoretic nedetaat. Mrimea seciunii rmase este egal cu suprafaa triunghiului ABC (fig.2.4.2). Astfel, suprafaa prelucrat a piesei va rezulta cu neregulariti geometrice de nlime Rc.

BIBLIOGRAFIE

1. Brndau,D., .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Lucrri de laborator . I.I.S. Sibiu, 1997.

2. Duca,Z Bazele teoretice ale prelucrrilor pe msini unelte. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1969.

3. Gavrila,I.,S.a. Tehnologia construciei de maini, Curs litografiat, vol.I, I.P.B., 1988.

4. Hollanda, D. .a. Achiere i scule achietoare. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1982.

5. Lazrescu,I. Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1964

6. Minciu, C., Predincea, N Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura Institutului politehnic din Bucureti, 1992

7. Oprean,A. , .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1981.

8. Popescu, I. Teoria achierii. Editura Universittii din Craiova, 1994.

9. Steiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Editura Universitii din Sibiu, 1994.

10. *** STAS 6599-81. Achiere i scule achietoare. Terminologie

11. *** STAS 8902-71. Ma(ini cu comand( numeric(. Axe (i mi(c(ri

Fig. 1. Ansamblul factorilor ce concur la realizarea unui

proces de achiere

Fig. 1.1.1. Strunjire Fig. 1.1.2. Strungire Fig. 1.1.3. Strungire

longitudinal de retezare frontal

Fig. 1.1.4. Strunjire Fig. 1.1.5. Strungire Fig. 1.1.6. Strungire

de filetare profilat interioar

Fig. 1.1.7. Strungul normal

Fig. 1..2.1. Rabotarea Fig. 1.2.2. Maina de rabotat

Fig. 1.2.3. MortezareaFig. 1.2.4. Maina de mortezat

Fig. 1.3.1. Gurire Fig. 1.3.2. Lrgire Fig. 1.3.3. Alezare

Fig. 1.3.4. Maini de gurit verticale ( a - cu coloan; b - cu montant )

Fig. 1.4.1. Broare Fig. 1.4.2. Maina de broat

Fig. 1.5.1. FrezareFig. 1.5.1. Frezare Fig. 1.5.1. Frezare

cilindric frontal cilindro-frontal

Fig. 1.5.4. Main de frezat universal

Fig. 1.6.1. Rectificare Fig. 1.6.2. RectificareFig. 1.6.3. Rectificare

plancilindric exterioar cilindric interioar

Fig. 1.6.4. Maini de rectificat plan

Fig. 2.1.1. Suprafeele ce caracterizeaz

piesa (a - la strunjire interioar;

b - la rabotare)

Fig. 2.2.1. Micrile de achiere la

strunjire

Fig.2.2.2. Micrile de achiere la frezarea n contra i n sensul avansului

Fig. 2.3.1. Elementele sculei achietoare

Fig. 2.3.2. Triedrele sistemului de referin

constructiv

Fig. 2.3.4. Geometria constructiv a cuitului de strung

Fig. 2.4.1. Parametrii achiei Fig. 2.4.2. Formarea microasperitilor

30

_1360513190.unknown

_1360513191.unknown

_1360513192.unknown

_1360513189.unknown