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Procesos industriales
Procesos industriales en los complejos procesadores de gas
Azufre
Etano
Gas licuado
Nafta
Gas seco
Fraccionadoras
Gas cido
Lquidos del gas
Proceso criognicoRecuperacin de licuables
Condensados dulces
Proceso de absorcinRecuperacin de licuables
Endulzadoras de lquidos
Plantas de azufre proceso Claus y Superclaus
Gas dulce terciario
Gas
end
ulza
do
Gas amargo de PEP
Condensado amargo de PEP
Endulzadoras de gas Eliminacin Nitrgeno NRU(en Ciudad Pemex)
Gas seco libre de Nitrgeno
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Procesos industriales
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los
contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), del
gas hmedo amargo recibido de los pozos productores. Este proceso
consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes, mediante
una solucin acuosa, a base de una formulacin de amina, la cual
circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua
utilizacin.
Endulzamiento de gas
Gas hmedo dulceGas cidoTorre
regeneradora
Intercambiador amina pobre-rica
Torre absorbedora
Gas hmedo amargo
Tanque flasheo
Calentador de amina
Tanque de balance
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Procesos industriales
El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en
remover los contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de
carbono), de una corriente lquida de condensado amargo recibido de
los pozos productores. Este proceso consiste en la absorcin
selectiva de los contaminantes, mediante una solucin acuosa a base
de una formulacin de amina, la cual circula en un circuito cerrado
donde es regenerada para su contnua utilizacin. El condensado sin
contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto
principal que sirve para la carga de las fraccionadoras.
Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H2S (cido
sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), la cual se llama gas cido,
subproducto que sirve para la carga en el proceso para la
recuperacin de azufre.
Endulzamiento de lquidosCondensado Dulce a Estabilizacin
Gas cidoTorre regeneradora
Intercambiador amina pobre-rica
Torre absorbedora
Condensado Amargo
Tanque flasheo
Calentador de amina
Tanque de balance
Condensado Dulce
Gas Dulce
Torre estabilizadora
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Procesos industriales
El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono),
proveniente del proceso de endulzamiento, pasa por un reactor
trmico (cmara de combustin) y posteriormente pasa a dos reactores
catalticos, donde finalmente se logra la conversin del H2S (cido
sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena,
transporta y entrega en estado lquido.
Recuperacin de azufre
Cmara de combustin
Gas cido
Soplador de aire
Recuperador de calor
Reactores catalticos
Fosa almacenamiento de azufre
Azufre lquido
Incinerador de gases de cola
Separador
Condensadores de azufre
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Procesos industriales
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas
endulzadoras de gas y en algunos casos directamente de los campos
productores, el cual entra a una seccin de deshidratado, donde se
remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado
por corrientes fras del proceso y por un sistema de refrigeracin
mecnica externo.Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas
es posible la condensacin de los hidrocarburos pesados (etano,
propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados a
rectificacin en la torre desmetanizadora.El gas obtenido en la
separacin pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial
de presin (expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual
se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.El
producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural,
bsicamente metano, listo para su comercializacin), el cual es
inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribucin y, en
algunos lugares, se usa como bombeo neumtico. No menos importante
es el producto denominado lquidos del gas natural, el cual es una
corriente en estado lquido constituida por hidrocarburos licuables,
esta corriente constituye la carga de las plantas
fraccionadoras.
Criognico
Gas hmedo dulce
Lquidos del gas natural
Separador
Deshidratacin
Agua
Enfriadorde gas
Compresin
Torre desmetanizadora
Gas residual
Refrigeracin
Expansin
Lquidos
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Procesos industriales
La absorcin de licuables se realiza en trenes absorbedores,
utilizando un aceite absorbente de elevado peso molecular, el cual
despus de la seccin de absorcin donde se obtiene el gas natural,
pasa a un reabsorbedor donde se produce gas combustible por la
parte superior y el aceite con los lquidos absorbidos por la parte
inferior, posteriormente pasan a una seccin de vaporizacin y
finalmente a la seccin de destilacin donde se separan los
hidrocarburos ligeros obtenindose al final una corriente lquida de
etano mas pesados, similar a las de las plantas criognicas, la cual
pasa a la seccin de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de
destilacin se obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un
proceso de deshidratacin para retornar nuevamente a las torre
absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de
absorcin. Uno de los productos principales de esta planta es Gas
natural seco (Gas natural, bsicamente metano, listo para su
comercializacin) el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos
para su distribucin. No menos importante es el producto denominado
Lquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado lquido
constituida por hidrocarburos licuables (Etano ms pesados) esta
corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
AbsorcinLquidos del gas, etano ms pesados a fraccionamiento
Gas natural seco Gas combustible
Aceite absorbente
Torre absorbedora
Gas hmedo dulce Tanque
flasheo
Aceite rico
Reabsorbedor VaporizadorTorre de destilacin
Aceite absorbente
Deshidratador
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Procesos industriales
El proceso de fraccionamiento recibe lquidos del gas del proceso
criognico y condensados dulces, que pueden provenir de las plantas
endulzadoras de lquidos o directamente de los campos
productores.Consiste en varias etapas de separacin que se logran a
travs de la destilacin. Con lo anterior se logra la separacin de
cada uno de los productos, como se muestra en el diagrama.En la
primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado
(propano y butano), y en caso necesario, en la columna
despropanizadora se puede separar tambin el propano y butano y
finalmente la nafta (pentanos, hexanos ms pesados). El etano se
comercializa con Pemex Petroqumica como carga de las plantas de
etileno, el gas licuado se almacena y distribuye para su consumo
nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinacin, adems de
su exportacin.
Fraccionamiento
Lquidos del gas natural
Nafta pesada
Etano gaseoso
Torre desetanizadora
Torre desbutanizadora
Torre despropanizadora
Torre repasadora
Propano
Nafta ligera
Butano
Gas licuado
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Procesos industriales
El proceso consiste en que una porcin del gas seco proveniente
de las plantas de recuperacin de NGL (lquidos de Gas Natural)
Criognica 1 y Criognica 2 ser procesado en la planta de eliminacin
de nitrgeno para remover el nitrgeno a un nivel de 1.2% mol. La
planta NRU (excluyendo la seccin de mezclado) esta diseada para una
capacidad mxima de 630 mmpcsd usando dos trenes NRU y tres
compresores de gas producto. Las secciones de enfriamiento de gas y
preseparacin toman el gas de alimentacin de alta presin el cual se
enfra contra las corrientes de retorno de producto y se suministra
a la columna de preseparacin la cual produce metano lquido que es
evaporado y recalentado en una serie de niveles de presin (baja
presin, media presin, alta presin y corriente de regeneracin) y un
vapor rico en nitrgeno que se enva a la seccin de rechazo de
nitrgeno para procesamiento adicional.
Planta de Eliminacin de Nitrgeno (NRU)
Rehervidor
Columna de preseparacin
Gas de baja presin a compresores
Venteo de N2
Venteo de N2
Enfriador de Gas de
Alimentacin Primera Etapa
Bombas de metano alta
presin
Enfriador de Gas de Alimentacin Segunda Etapa
Gas baja presin a compresores
A seccin de rechazo de N2
Gas de media y alta presin a compresoresGas fro en alta
presin
Gas regeneracinGas seco de alimentacin
Nota: El acumulador de reflujo esta inmerso dentro de la caja
fra
XXXXXXXX
Condensador
Enfriamiento y Preseparacin
Rehervidor
Columna de preseparacin
Gas de baja presin a compresores
Venteo de N2
Venteo de N2
Enfriador de Gas de
Alimentacin Primera Etapa
Bombas de metano alta
presin
Enfriador de Gas de Alimentacin Segunda Etapa
Gas baja presin a compresores
A seccin de rechazo de N2
Gas de media y alta presin a compresoresGas fro en alta
presin
Gas regeneracinGas seco de alimentacin
Nota: El acumulador de reflujo esta inmerso dentro de la caja
fra
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Condensador
Enfriamiento y Preseparacin
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Procesos industriales
La seccin de rechazo de nitrgeno de la NRU toma el caudal
superior en nitrgeno (42 a 51 % mol) proveniente del recipiente de
reflujo de preseparacin y mediante un proceso de condensacin,
reduccin de presin y separacin de fases, produce 4 caudales de
alimentacin a una columna de rechazo de nitrgeno, maximizando as la
eficiencia termodinmica. Esta columna opera a baja presin y produce
como producto de fondo metano que contiene menos de 1.2 % mol de
nitrgeno y un nitrgeno residual en la corriente vapor del domo que
contiene menos de 0.8 % mol de metano. EL proceso NRU consiste en
filtracin y Unidad de Rechazo de nitrgeno (dos trenes) y
compresores de gas de producto operados por turbinas (tres
trenes).La seccin de compresin no se muestra en los diagramas.
Planta de Eliminacin de Nitrgeno (NRU)
XXXXXXXX
Venteo de N2
Primer separador fro
Columna de rechazo de nitrgeno
Gas de baja
presin
De la seccin de
preseparacin
Subenfriador de Alimentacin
Segundo separador
fro
Enfriador de Reflujo
Enfriador de Gas de Alimentacin Tercera
Etapa
Bombas de metano baja presin
Rehervidor
Nota: La columna de Rechazo, 1er y 2do
separador fri esta inmerso dentro de la caja fra
Rechazo de Nitrgeno
XXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXX
Venteo de N2
Primer separador fro
Columna de rechazo de nitrgeno
Gas de baja
presin
De la seccin de
preseparacin
Subenfriador de Alimentacin
Segundo separador
fro
Enfriador de Reflujo
Enfriador de Gas de Alimentacin Tercera
Etapa
Bombas de metano baja presin
Rehervidor
Nota: La columna de Rechazo, 1er y 2do
separador fri esta inmerso dentro de la caja fra
Rechazo de Nitrgeno
XXXXXXXXXXXXXXXX
