Prezentacja Instytutu

Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji

ul. Ignacego Łukasiewicza 5 B-450-371 Wrocław

STRUKTURA WYDZIAŁU MECHANICZNEGO

INSTYTUT KONSTRUKCJI I EKSPLOATACJI MASZYN (I-16)

INSTYTUT MATERIAŁOZNAWSTWA I MECHANIKI TECHNICZNEJ (I-19)

INSTYTUT TECHNOLOGII MASZYN I AUTOMATYZACJI (I-24)

WYDZIAŁOWY ZAKŁAD WYTRZYMAŁOŚCI MATERIAŁÓW (W10/Z1)

STRUKTURA INSTYTUTU TECHNOLOGII MASZYN I AUTOMATYZACJI (I-24)

Zakład Odlewnictwa i Automatyzacji,Zakład Spawalnictwa,Zakład Inżynierii Procesów Kształtowania Plastycznego,Zakład Obróbki Wiórowej, Ściernej i Erozyjnej i Metrologii,Zakład Mechatroniki, Automatyzacji i Organizacji Produkcji,Zakład Obrabiarek i Systemów Mechatronicznych,Laboratorium Środowiskowe Badań NieniszczącychLaboratorium Tworzyw Sztucznych,Laboratorium Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych,Środowiskowe Laboratorium Projektowania w Systemie CATIA,Laboratorium Centrum Transferu Technologii Kształtowania Plastycznego i

Metalurgii Proszków,Laboratorium Podstaw Automatyzacji.

Kierownik: dr hab. inż. Kazimierz GRANAT

tel. +48 71 320 29 96,fax: +48 71 320 06 70,

budynek B-1, pokój 101 email: [email protected]

Zakład Odlewnictwa i Automatyzacji


Teoria procesów odlewniczych

MECHANIZACJA I AUTOMATYZACJA PROCESÓW ODLEWNICZYCH

MATERIAŁYFORMIERSKIEI RDZENIOWE

WYTWARZANIEFORM I RDZENI

ODLEWNICZYCH

TOPIENIEI INŻYNIERIA

STOPÓWODLEWNICZYCH

WYTWARZANIEI BADANIE

MATERIAŁÓWKOMPOZYTOWYCH

W pracowni prowadzi się badania:•podstawowych surowców do sporządzania masformierskich: piasków formierskich, lepiszczy, spoiw; •właściwości fizykochemicznych i technologicznychklasycznych oraz specjalnych mas formierskichi rdzeniowych; •procesów fizykochemicznych zachodzących w masachformierskich i rdzeniowych na granicy metal-forma orazwskutek oddziaływania promieniowania mikrofalowego;•przemian cieplnych i zmian w masach spowodowanych nagrzewaniem form i rdzeni odlewniczych, a szczególnienagrzewaniem mikrofalowym; •technologii klasycznych i specjalnych metodwytwarzania form i rdzeni odlewniczych.

Pracownia materiałów formierskich i technologii formy

Grawimetr mikrofalowy(prototyp)


w której są prowadzone badania:•współczynników rozszerzalności cieplnej orazprzemian fazowych metali i stopów; •procesów krzepnięcia metali i stopów odlewniczych z wykorzystaniemanalizy termicznej różniczkowej;•nad opracowaniem technologii wytapianiastopów żelaza i metali nieżelaznych;•nad technologią wytwarzania metodamiodlewniczymi materiałów kompozytowych; •nad wpływem parametrów obróbki cieplnejna właściwości odlewów.

Pracownia inżynierii stopów odlewniczych

Mikroskop elektronowy TESLA


w której prowadzi się badania:

•makro- i mikrostruktury metali i stopów;•składu chemicznego z zastosowaniemanalizatora spektralnego;•materiałów sproszkowanych,np. określenie kształtu, budowyi wielkości ziaren;•mikrotwardości i twardości metalii stopów.

Pracowania metalograficzna

Analizator spektralny LECO GDS-750-QDP


Wytwarzanie materiałów kompozytowych

Ciekły metal

Kształtka ceramiczna Materiał

kompozytowy

75-150 MPa

Wypalanie kształtki w reaktorzemikrofalowym oraz jej widok w formie przed infiltracją

Schemat procesu wytwarzania materiałukompozytowego poprzez infiltrację kształtki ceramicznej ciekłym stopem


Wytwarzanie materiałów kompozytowych umacnianych strefowo cząstkami SiC

Kształtkaz cząstek SiC

Kształtka nasycona stopem Al

Kompozyt po obróbce

plastycznejObróbka cieplna

Półwyrób kompozytowy


Zastosowanie mikrofal w odlewnictwie

Reaktor mikrofalowy

Utwardzanie i suszeniemas formierskich i rdzeniowych;

Utylizacja odpadów przemysłowych, np. zawierających azbest;

Wypalanie kształtek ceramicznych do produkcji materiałów kompozytowych;


Zakład Odlewnictwa i Automatyzacji wykonuje następujące usługi:•badania złóż minerałów przeznaczonych dla odlewnictwa;•badania fizykochemicznych właściwości materiałów odlewniczych oraz klasycznych i specjalnych mas formierskich oraz rdzeniowych;•badania dotyczące zastosowania nagrzewania mikrofalowego w procesie wytwarzania formi rdzeni jednorazowego użytku;•badania procesów krystalizacji stopów żelaza i metali nieżelaznych; ciekłych i stałych stopów odlewniczych;•badania nad analitycznymi metodami wyznaczania składników struktury stopów metali;•badania odlewniczych metod wytwarzania materiałów kompozytowych;•badania nad automatyzacją i optymalizacją wybranych procesów odlewniczych;•opracowania konstrukcji i prototypów aparatury do badania materiałów formierskich;•opracowania procesów technologicznych wytwarzania odlewów w klasycznych i specjalnychformach jednorazowego użycia oraz w formach trwałych;

•opracowania makro- i mikrostruktury oraz właściwości mechanicznych stopów odlewniczych;•badania dotyczące zastosowania promieniowania mikrofalowego w procesach utylizacjiodpadów przemysłowych w tym odpadów zawierających azbest.

Oferta współpracy dla przemysłu


Zakład Spawalnictwa

Kierownik: dr hab. inż. Andrzej Ambroziak Prof. PWr

Tel: 48 713202148, fax 48 71 3202735Pok. 504 bud B-9

e.mail: [email protected]

Badania w zakresie technologii spawalniczych


• spawanie płomieniowe, elektrodami otulonymi, w gazach ochronnych, łukiem krytym, lutowanie

• zgrzewanie oporowe i tarciowe

• cięcie termiczne

• napawanie

• natryskiwanie

• klejenie metali

• badania wytrzymałościowe spoin

• badania nieniszczące spoin

• analiza struktury złącz

• opracowanie materiałów dodatkowych

• badania materiałów dodatkowych

Badania złącz i materiałów dodatkowych


Laboratorium zgrzewania Laboratorium spawania łukowego

Stanowisko do cięcia acetylenowo-tlenowego

Stanowisko spawania łukiem krytym


Stanowiska laboratoryjne

Zakład Inżynierii Procesów Kształtowania Plastycznego

Kierownik: prof. dr hab. inż. Zbigniew Gronostajski

tel. +48 71 320 21 73, fax: +48 71 320 27 05, budynek B-9, pokój 205

email: [email protected]

Badania właściwości materiałów pod kątem ich przydatności do obróbki plastycznej

Zastosowanie metod numerycznych do analizy i optymalizacji procesów kształtowania plastycznego

Zastosowanie modelowania fizycznego do analizy i optymalizacji procesów kształtowania plastycznego

Zastosowanie technologii spiekowych do wytwarzania stopów, kompozytów i recyklingu

Analiza, ocena i optymalizacja procesów kształtowania plastycznego

Obszary działalności


Właściwości mechaniczne

Właściwości plastyczne

Struktura a właściwości

Ewolucja struktury w warunkach obróbki plastycznej

Sterowanie strukturą i właściwościami wyrobu przez obróbkę plastyczną

Badania właściwości materiałów


Badania strukturalne

0

200

400

600

800

0 1 2 3 4 5 6 7εpz

pz [M

Pa]

Wpływ odkształcenia na strukturęmateriałów, optymalizacja struktury ze względu na właściwości finalne wyrobu, określanie parametrów struktury jak wielkość ziarna, udziałfaz, kinetyki rekrystalizacji


Zastosowanie metod numerycznych do analizy i optymalizacji procesów

kształtowania plastycznego

MSC.Marc®

MSC.SuperForm™

MSC.Dytran®Pro/EngineerWildfire2

Podstawowe oprogramowanie


Zastosowanie modelowania fizycznego do analizy i optymalizacji procesów kształtowania plastycznego

Woski, plasteliny Metal Wosk


Kompozyty i metalurgia proszków

metal

polymerceramika

matrix α(Al)reinforce phase α(Cu)

phase γ and δ

phase ξ2 and η2

phase φ

Materiały łożyskowe otrzymana w procesie recyklingu wiórów aluminium i brązy aluminiowego

Otrzymywanie kompozytów z proszków metali metodami kształtowania plastycznego


- właściwości wyrobów po odkształceniu;- optymalnego kształtu pólfabrykatu lub przedkuwki;

- ilości operacji kształtowania;-sprężystych odkształceń narzędzi i wyrobów w celu kore

-narzędzi- termicznego i dynamicznego obciążenia narzędzi

- zużycia i uszkodzeń narzędzi;- warunków brzegowych i zjawisk kontaktowych

- optymalnych parametrów procesów.

Zielony-nominalna częśćWytłoczka uzyskana:Czarny-po 2 korekcjiCzerwony- po 1 korekcjiNiebieski-nominalne

narzędzia

Korekcja narzędzi dla operacji dzielenia

Optymalizowanie technologii obróbki plastycznej materiałów


Optymalizowanie technologii obróbki plastycznej materiałów

Uniwersalny tłocznik z wymiennymi narzędziami-badanie fałdowania, pękania i sprężynowania blach


Dynamiczne odkształcania profili absorbujących energię zderzenia

Stanowisko badawcze

Próbka przed i po deformacji


Zakład Obróbki Wiórowej, Ściernej, Erozyjnej i Metrologii

Kierownik dr hab. inż. Piotr Cichosz, prof.nadzw.PWr

tel. +48 71 320 21 57, fax: +48 71 328 06 70, budynekB-4, pokój 3.4


Narzędzia i systemy narzędziowe, w tym struny ścierne


- wytwarzanie,- eksploatacja,- ocena i badanie właściwości skrawnych, - mechanizmy i geometria zużycia,- efektywność stosowania narzędzi.

KameraCCD

Efektywność wytwarzania skrawaniem


- doborem narzędzi i parametrów skrawania,- optymalizacją warunków obróbki,- analizą kosztów, - zwiększeniem efektywności skrawania.

Koszt pracy stanowiska

Wynagrodzenie pracownika Koszty

narzędziowe

Czasy tpz

Czasy pomocniczeCzasy maszynowe

Kosztpowtórzenia

zlecenia

Kosztprzygotowania

zlecenia

Struktura kosztów i-tego wariantu technologicznego

0

50

100

obr. 1 obr. 2 obr. 3 obr. 4 ceramika

stal SS

Koszt obróbki[zł/szt]

Koszt obróbki dla różnych wariantów procesu technologicznego

Kształtowaniem materiałów trudno obrabialnych metodami obróbek:


- wiórowych,- elektroerozyjnych, w tym wycinaniem drutowym,

- elektrochemicznych,- za pomocą strun ściernych.

Inżynieria powierzchni, a w tym:


• pomiary i analiza topografii powierzchni chropowatości, falistości, błędów kształtu (określanymi w układach płaskim 2D i przestrzennym 3D),• badania właściwości fizykalnych warstw wierzchnich (umocnieńi naprężeń),• modelowanie topografii powierzchni,• określanie parametrów chropowatości najbardziej przydatnych do opisu określonych cech geometrycznych topografii powierzchni.

Inżynieria powierzchni


modelowania chropowatości powierzchni

profilografometrgeometrycznych warstwy wierzchniej przedmiotów

- urządzenie do pomiaru cech

Metrologia


• doskonalenie układów pneumatyki w budowie przyrządów do pomiaru długości,• projektowanie, budowa i wdrażanie urządzeń pomiarowych do pomiaru złożonych elementów maszynowych,• komputerowe wspomaganie pomiarów z wykorzystaniem mikroprocesorów,• współrzędnościowatechnika pomiarowa.

Kierownik: prof. dr hab. inż. Edward Chlebus

tel. 071 3202046, fax 071 3280670,B-4

[email protected]

Zakład Mechatroniki, Automatyzacji i Organizacji Produkcji

Profil działalności

• Działania Zakładu skupiająsię na badaniach, edukacji i transferze technologii w zakresie technologii wytwarzania i organizacji produkcji

• Zakład aktywnie prowadzi międzynarodowąwspółpracę badawczą

• Otrzymał tytuł Centrum Doskonałości od Komisji Europejskiej i Ministerstwa Nauki


Obszary badań

Designmethodology

Expert systems indesign practice

Application of integratedCAE tools in products

development

Simulation systems inmachines design

Integration of softwaretools in manufacturing

machines design

Computer analysis ofmanufacturing

machines’ functionalstructures

Machine tools &manufacturing

devices

Modelling of machinebodies and joints

Dynamics of Machinesand Processes

Method for machinetools modernisation

Calculation Methods forMachine ToolsConstruction

Expert systems fordevelopment of spindle

units

Hydro-pneumaticlubrication systems

Analysis and design ofmachine tools slides

Productionengineering

Rapid Prototyping, RapidTooling & RapidManufacturing

CAP/CAPP/CAM systems

Production planning andcontrol

Modelling & simulation ofmanufacturing processes,systems and enterprises

Concurrent engineering

Internet techniques inproduction engineering

CAD/MES systems

PDM/TDM/PLM systems

Biomedical engineering

Virtual Reality

Reverse Engineering

Robotics &assembly

Robots’ kinematics

Parallel kinematicsmachines

Planning andprogramming ofrobotised cells

Computer integrateddesign of assembly

systems

Manufacturing andassembly oriented

design

Manufacturing &quality systems

Manufacturing strategies

Lean Manufacturing

Manufacturing systemsdesign

ISO 9000, TQM

Methods and techniquesfor Quality Assurance

Statistical methods inQuality Management

Six Sigma

Manufacturingautomation

Automated visualinspection

HMI/SCADA operator’sinterfaces

Internet/intranetcommunication

Application of PLC,CNC, IPC controllers

Architectures of controlsystems

Embedded real-timesystems

Software engineering

Shop Floor Controlsystems

Modelling andsimulation of

mechatronic systems

Modelling & simulation oflogistics systems


Rozwój produktu – CAD, CAE

• Integracja systemów CAD z narzędziami do obliczeńinżynierskich CAE, w tym systemami MES (FEA), MBS i CFD


Rozwój produktu – szybkie prototypowanie

• Stereolitografia (SLA 250), kolorowa drukarka 3D (Z406), polyjet (Eden 350), laserowe przetapianie proszków metali (Realizer II)

• Badania przemysłowych i medycznych zastosowańtechnologii Rapid Prototyping

• Usługi projektowania i prototypowania dla przemysłu


Rozwój produktu – szybkie wytwarzanie form

• Odlewania próżniowe, RIM, natryskiwanie metali, formy epoksydowe, precyzyjne odlewanie metali

• Badania nad kompozytowymi formami wtryskowymi

• Usługi wytwarzania form i serii prototypowych


Rozwój produktu – prototypowanie wirtualne

• Stereoskopowy system demonstracyjny z możliwościąwizualizacji wyników obliczeń (np. MES)

• Badania nad zastosowaniem rzeczywistości wirtualnej w rozwoju produktów i procesów


Rozwój produktu – inżynieria odwrotna

• Skanowanie laserowe (Digibot II), skanowanie dotykowe (Cyclone 2), ramię pomiarowe (Faro Gage), profilometriaz użyciem światłą białego (Atos II), rekonstrukcje danych z urządzeń do obrazowania medycznego (Mimics)

• Badania nad zastosowaniami w medycynie i przemyśle• Usługi dla przemysłu


Zarządzanie cyklem życia produktu

• System technicznego przygotowania produkcji wdrożony w kilku polskich przedsiębiorstwach –www.proedims.pl


Modelowanie procesów

• Analizy symulacyjne dla przedsiębiorstw• Modelowanie infrastruktury technicznej w opracowanym

systemie Layout Design


Systemy wizyjne

• Rozwój systemów wizualnej inspekcji, np. dla kontroli jakości powierzchni wszystkich produkowanych części


Przemysłowe sieci komunikacyjne

• Centrum Kompetencji PROFIBUS:– Szkolenia i informacje– Demonstracje– Projekty przemysłowe


Systemy szkoleń na odległość

• Regional Training and Consulting Network –europejski projekt współfinansowany przez UE w ramach programu Leonardo da Vinci

• Aktualnie rozwijany w nowym projekcie VetMan –www.vetman.org


Sieć Doskonałości

• Sieć Doskonałości „Procesy Produkcyjne”koordynowana przez CAMT

• Działania na szczeblu krajowym i międzynarodowym w 7 Programie Ramowym oraz w Europejskich Platformach Technologicznych, np. ManuFuture

• www.pronet.org.pl


Projekty bioinżynieryjne

• Indywidualizacja produktów, których kształt jest dopasowany do anatomii klienta

• Fizyczne biomodele do planowania i trenowania operacji chirurgicznych

• Rekonstrukcje modeli organów anatomicznych dla potrzeb edukacyjnych


Kierownik prof. dr hab. inż. Józef Krzyżanowski

tel. +48 71 320 21 77 fax: +48 71 320 27 05, budynek B-4, pokój 2.18


Zakład Obrabiarek i Systemów Mechatronicznych

Machine tool optimization

Criterion: improvement of machining accuracy


Evaluation of accuracy and heat transfer of machine tools

Laser beam

Vision systems

Remote temperature measurement

Multipoint measurement oftemperature, displacement, vibration of machine tool


Machine tool dynamic testing


Robot testing in laboratories and factories


Kierownik dr inż. Lesław Sozański



Środowiskowe Laboratorium BadańNieniszczących

badania wizualne badania ultradźwiękowe

badania penetracyjne pomiar grubości materiałów

badania magnetyczno-proszkowe

Badania nieniszczące materiałów

Posiadamy certyfikaty II i III stopnia (wg PN EN 473) z zakresu badań penetracyjnych, magnetycznych,

ultradźwiękowych i radiograficznych. Możemy sprawować nadzór nad Laboratoriami

nie posiadającymi takich uprawnień

Środowiskowe Laboratorium Badań Nieniszczących

Kierownik: dr hab. inż. Jacek W. Kaczmar, prof. PWr

tel. +48 71 320 27 58, fax: +48 71 328 06 70, Budynek B-9, pokój 603


Laboratorium Tworzyw Sztucznych

Działalność Laboratorium

Zdjęcie SEM włókna konopnego

Zdjęcie SEM przełomu polimeru ABS z naniesioną warstwąabsorbera

Profil chropowatości piaskowanego PP

Badania materiałowe:• 1. kompozyty polimerowe z

włóknami naturalnymi• 2. ekrany EMC chroniące

przed promieniowaniem elektromagnetycznym


Działalność LaboratoriumKompozyty polimerowe z włóknami naturalnymi

Charakterystyka włókien naturalnych

Właściwości kompozytów

•Udarność

•Wytrzymałość na rozciąganie

•MFI

Modyfikacja chemiczna włókien naturalnych

Badanie adhezji i homogenizacji

układówAnaliza przełomów

SEM

Wytwarzanie kompozytów

Walcowanie



Termoformowanie



Wtryskiwanie wspomagane gazem



Symulacje przebiegu procesu wtryskiwania:

1. wypełniania gniazd formujących

2. chłodzenia wyprasek3. powstawania wypaczeń

wyprasek



Szkolenia dla pracowników firm zajmujących sięprzetwórstwem tworzyw sztucznych w zakresie:

1. Obsługi wtryskarek2. Technologii wtryskiwania3. Konstrukcji wyrobów i form wtryskowych4. Wiedzy o budowie i właściwościach tworzyw

sztucznych


Misja Laboratorium Tworzyw Sztucznych

1. Kształcenie inżynierów wyposażonych w wiedzę o technologiach przetwórstwa tworzyw

sztucznych

2. Dostarczanie ludziom pracującym w przemyśle wiedzy o nowych osiągnięciach myśli światowej

3. Prowadzenie wspólnych badań i prac wdrożeniowych wykorzystując potencjał tkwiący w obu współpracujących stronach


Wyposażenie Laboratorium Tworzyw Sztucznych

1. Wtryskarka NEGRI BOSSI V110-375

Parametry urządzenia:Min/max. wysokość formy: 150/500 mmRozstaw kolumn: 450x400 mmObjętość wtrysku: 220 cm3Siła zamykania: 1100 kNMax. ciśnienie wtrysku: 1700 barWydajność uplastyczniania (PS): 28 g/s


Wyposażenie LaboratoriumTworzyw Sztucznych

2. Wtryskarka Battenfeld BE 400 CDC

Parametry urządzenia:Siła zamykania: 400 kNMin wysokość formy: 150 mmRozstaw kolumn: 270x270 mmObjętość wtrysku: 58,9 cm3Max. ciśnieniewtrysku: 2149 bar;Wydajnośćuplastyczniania (PS): 10 g/s


Wyposażenie Laboratorium Tworzyw Sztucznych

3. Wytłaczarka jednoślimakowa „ALMECH 36” do tworzyw sztucznych

Imadło z formą do rozdmuchu


Lista firm, z którymi nawiązaliśmy bliższąwspółpracę:

• - Negri Bossi - www.negribossi.com• - Demag - www.demag.pl• - API - www.api-pl.com• - CGR System - www.cgrsystem.com• - Darpin - www.darpin.com.pl• - Hasco - www.hasco.com• - Koch - www.koch-technik.com• - Funam - www.funam.pl• - PHmet - www.phmet.com.pl• - Sella - www.sella-spa.com• - DUPONT - www2.dupont.com/DuPont_Home/en_US• - Koelner - www.koelner.pl• - Polmer - www.polmer.com.pl


Kierownik: dr inż. Wojciech Modrzycki

tel. +48 71 320 20 61, fax: +48 71 320 27 03, budynek B-4, pokój 3.26


Środowiskowe Laboratorium Projektowania w Systemie CATIA

Analiza MES konstrukcji mechanicznych


GenerativeStructural AnalysisAnaliza MES dowolnych zespołów mechanicznych podczas fazy projektowania z uwzględnieniem właściwości statycznych i termicznych.

Modelowanie 3D struktury zespołu


Assembly DesignAutomatyczne pozycjonowanie części, kontrola prawidłowości struktury tworzonego zespołu, weryfikacja konstrukcji w procesie wirtualnego prototypowania.

Symulacja toczenia i frezowania


Prismatic MachiningSymulacja obróbki części 3D za pomocąfrezowania 2.5-osiowego i wiercenia.

Surface MachiningSymulacja obróbki części 3D za pomocą3-osiowego frezowania powierzchni.

Advanced MachiningSymulacja obróbki kompleksowych części 3D za pomocą wszystkich technologii frezowania od 2.5-osiowego do 5-osiowego.

Lathe MachiningSymulacja obróbki części cylindrycznych 3D na tokarce za pomocą toczenia 2-osiowego i wiercenia.

Zintegrowana symulacja obrabiarki NCi procesu obróbki


NC Machine ToolBuilderModelowanie wirtualnej obrabiarki NC.

NC Machine ToolSimulationZintegrowane środowisko symulacji wirtualnej obrabiarki NC i obróbki skrawaniem.

Laboratorium Centrum Transferu Technologii Kształtowania Plastycznego i

Metalurgii ProszkówKierownik: dr hab. inż. Andrzej Matuszak

prof. nadzw. PWr



Laboratorium Centrum Transferu Technologii Kształtowania Plastycznego i Metalurgii Proszków

Transfer wiedzy obejmującej optymalizację i usprawniania w zakresie:

Procesów wytwórczych z zastosowaniem technologii kształtowania plastycznego i metalurgii proszków

Rozwiązań konstrukcyjnych narzędzi i oprzyrządowania

Parametrów i warunków realizacji procesów wytwórczych

Organizacji procesów wytwórczych

Eliminowania lub ograniczania liczby wyrobów nie spełniających wymagań specyfikacji technicznej

Wzrostu produktywności

Laboratorium Podstaw Automatyzacji

Kierownik prof. dr hab. inż. Tadeusz Mikulczyński



Napędy i sterowania pneumatyczne


zastosowanie metod MTS i Grafpoldo modelowania procesów produkcyjnych i programowania sterowników PLC

projektowanie i badania symulacyjne i eksperymentalne dynamiki elementów i układów pneumatyki, w tym szybkobieżnych napędów pneumatycznych

badania wilgotności

badania własności technologicznych

Badania własności materiałów sypkich i mas formierskich


badania własności reologicznych (lepkich, sprężystych)

badania procesów dynamicznego zagęszczania mas formierskich (procesów: impulsowego i dynamicznego prasowania płytą)

badania szybkozmiennych ciśnień i nacisków

Badania własności materiałów sypkich i mas formierskich


Documents

Prezentacja Instytutu