Presentasi DT kelompok 2

7/22/2019 Presentasi DT kelompok 2

1/14

KelompoAghni UAlAlif Ardian

CahDimas YuniRadity


2/14


3/14

UTS % elongasi % reduksi Fot

Al = Pmax/Ao

= 1720 kg / 95.85

mm2

= 17.945 MPa

= (Lf-Lo)/Lo x 100%

= (59 - 50 )/50 x 100%

= 18 %

= (Ao-Af)/Ao x 100%

= (95.8526.4)/95.85 x 100%

= 72.46 %

C

u

= Pmax/Ao

= 2350 kg/82.474

mm2

= 28.494 MPa

= (Lf-Lo)/Lo x 100%

= (59.75 - 50 )/50 x 100%

= 19.5 %

= (Ao-Af)/Ao x 100%

= (82.47423.316 )/82.474x100%

= 71.73 %

F

e

= Pmax/Ao

= 5675 kg/80.873

mm2

= 70.172 MPa

= (Lf-Lo)/Lo x 100%

= (57.15 - 50 )/50 x 100%

= 14.3 %

= (Ao-Af)/Ao x 100%

= (80.87341.833)/80.873x100%

= 48.273 %

PENGOLAHAN DATA


4/14

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0

0.3

75

0.7

5

1.1

25

1.5

1.8

75

2.2

5

2.6

25 3

3.3

75

3.7

5

4.1

25

4.5

4.8

75

5.2

5

5.6

25 6

6.3

75

6.7

5

7.1

25

7.5

7.8

75

8.2

5

8.6

25 9

P

DL

Grafik P vs DL

FE

AL

Cu

0

100

200

300

400

500

600

700

800

0

0.0

1

0.0

2

0.0

3

0.0

4

0.0

5

0.0

6

0.0

7

0.0

8

0.0

90.1

0.1

1

0.1

2

0.1

3

0.1

4

0.1

5

0.1

6

0.1

7

0.1

8

Grafik Enginering Stress vs Strain

Fe

Al

Cu0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0

0.0

09950331

0.0

19802627

0.0

29558802

0.0

39220713

0.0

48790164

0.0

58268908

AxisTitle

Grafik Tr

Fe mampu menahan beban lebih

besar (5150 kg) dibanding Cu

(1600 kg) dan Al (1620 kg)

% elongasi Fe paling kecil

(14.3%) dibanding Al (18%) dan

Cu (19.5%)

Data literatur menunjukkan Fe

paling ductile(% elongasi paling

besar)

Kesalahan mungkin disebabkan

oleh ketidaktelitian praktikan

dalam menghitung L

menggunakan jangka sorong

UTS Fe > Cu > Al. Disebabkan

jari-jari atom Fe lebih kecil

sehingga susunan atom lebih

rapat jadi dislokasi lebih sulitbergerak

Yield point Fe > Cu > Al. Fe

mengalami fenomena upper

and lower yield point

disebabkan adanya interstisi

karbon

Ketiga sampel mengalami

fenomena necking

Hubu

tegan

penamreal

Nilai t

tinggi

denga

engin

strain


5/14

Hubungan stress-strain true dan engineering

Pada kurva Tegangan-Regangan Rekayasa, fenomena necking tidak dianggap berpengaruh terhad

material. Pengukurannya menggunakan luas area yang konstan (A0) . sedangkan pada Kurva Tega

Sesungguhnya nilainya mengikuti setiap perubahan luas permukaan yang terhitung disetiap peruba

Dengan pengurangan nilai A, maka nilai P yang dapat diserap material akan mampu meningkat ( =

material mampu menahan beban lebih banyak dibandingkan pada perhitungan

ASTM Uji Tarik

ASTM E8Pengaruh Endurance Limit terhadap material

Pada material Ferrous (steel and titanium) memiliki endurance limit yang jelas. Dikarenakan stress c

maka jumlah siklus pun akan berkurang. Dan jika stress concentrationnya berada dibawah enduran

sebagai infinite life.

Pada material Nonferrous alloy (Al, Cu, Mg, dll) tidak memiliki batas fatigue sehingga hanya akan be

tegangannya saja.

Apa itu TMCP

Thermo Mechanical Controll Process

Kegunaan single crystal selain untuk tool steelKonduktorlistrik, Turbine blade, Laser, Apochromatic refracting telescopes

Jelaskan cacat volume

Void = Pembentukan void dipicu oleh laju quenching yang rendah dan temperature aging yang tingg

Inklusi = Terjebaknya suatu material asing pada suatu material yang homogen.

Dislokasi screw dan edge

Edge dislocation = Bidang ABCD bergeraksejauh 1 jarak interatomic

Screw dislocation = Membentuk bidang helicoid dengan menggeser salah satu sisi bidang ABCD se

Mekanisme TwinningSebuah gaya geser dapat mengakibatkan suatu pemindahan atom pada satu sisi bidang sehingga a


6/14

Sampel NomorIndenta

si

P (N) D(mm)

d (mm) dave(mm)

BHN

(N/mm2)BHNave

(N/mm2)

Aluminu

m1 31.25 3.175 0.727 0,740 74.88 72.47

2 0.723 75.71

3 0.769 66.81

Tembaga 1 62.5 3.175 0.794 0,767 124.22 134.62 0.709 156.31

3 0.797 123.27

Besi 1 187.5 3.175 0.974 0,990 245.58 238.722 1.046 212.11

3 0.950 258.46

BHN =

)

=

.

. . .,)

= 74.88

BHN =

=

. .

=

BHN =

=

. .

=

Aluminum

Tembaga

Besi


7/14

0

50

100

150

200

250

Fe Cu Al

72.47

134.6

238.72

BHN

Spesimen

Grafik BHN versus Spesimen Nilai kekerasan F

BHN) > Cu (134.6

Al (72.47 BHN)Disebabkan oleh

kristal dari logam

Cu memiliki strukt

(12 slip plane) sed

Fe memiliki strukt

BCC (6 slip planeDislokasi lebih su

bergerak pada Fe

nilai kekerasan Fe

makin tinggi


8/14

ASTM Uji Vickers, Brinell, Rockwell, Knoop

Nilai kekerasan martensite, cementite, austenite, ferrite, dan bainite

Martensite: 550 BHN

Pearlite: 320 BHN

Cementite: 650 BHNFerrite: 100 BHN

Bainite: 469 BHN

Austenite: 369 BHN

Diagram CCT dan TTT

Rumus difusivitas carburizing

Ficks I Law

J = -D CACB/ XAXB

J=fluks difusi

D=koefisien difusi (3x10-11m2/s)

CA=massa jenis A

CB=massa jenis B

XA=konsentrasi A

XB=konsentrasi B

Mekanisme PVD (Physical Vapor Deposition)

PVD merupakan proses pengendapan senyawa/unsur yang terjadi akibat peristiwa kondensasi fisika. P

meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus suatu material dan meningkatkan daya tahan terhadap o

Mekanismenya adalah material target ditembaki dengan energy agar atom-atomnya lepas kemudian ddidepositkan pada material lain yang ingin dilapisi.


9/14

Bahan a (mm) b (mm) A (mm2) T (C) E (Joule) HI (Joule/mm2)

Fe 6.65 9.35 62.18 157 200 3.2196.65 9.35 62.18 -17.8 198 3.18

7.6 10.65 80.94 28.3 165 2.038

Cu-Zn 7.15 10.20 72.93 129.8 12 0.177.15 9.35 66.85 -32.7 18 0.269

7.15 10.20 72.93 27.9 20 0.274

=

=

165

80.94 = 2.038

=

=

20

72.93 = 0.274

HI Cu-Zn pada temperatur ruang

HI Fe pada temperatur ruang

FE DAN CU-ZN

PADATEMPERATUR

RUANG

FE DAN CU-ZN

PADA

TEMPERATUR

TINGGI

FE DAN CU-ZN

PADA

TEMPERATUR

RENDAH


10/14

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

-50 0 50 100 150 200

HI(Joule/mm2)

T (0C)

Grafik HI vs T

baja ST42

CuZn

Pada sampel Cu-Zn, HI te

tinggi < HI temperatur ren

temperatur tinggi. Tidak s

Rentan harga impak Fe >

Disebabkan struktur krist

sedangkan Cu-Zn = HCP Fenomena temperatur tra

dialami oleh sampel Fe

Pada sampel Fe, HI temperatur ruang < HI

temperatur rendah < HI temperatur tinggi. Tidak

sesuai literatur

Ketidaksesuaian disebabkan peletakan sampel

yang kurang tepat sehingga posisi takik tidak pas

di tengah

erpa a an n ergranu ar


11/14

erpa a an n ergranu arPerpatahan yang terjadi antar butir dengan melewati bagian dalam butir, bukan pada grain boundary

Apa itu CRSS

Sebuah nilai yang menyatakan ketika terjadi slip pertama pada sebuah material saat batas shear stress te

dipengaruhi oleh dua faktor, yaitu suhu dan juga jenis struktur Kristal.

Orientasi pengambilan sampel uji

Orientasi T-L, Orientasi L-T, Orientasi L-S

Jumlah slip sistem BCC, FCC, HCP

BCC: 6, FCC: 12, HCP: 3

Baja apa yang digunakan untuk kapal lautBaja untuk kapal konstruksi lambung biasanya mengandung 0,15-0,23% kandungan unsur karbon. Sedan

fosfor dan sulfur kurang dari 0,05%. Jika kandungan fosfor dan sulfur terlalu tinggi dapat merugikan penge

terjadi keretakan jika mengandung sulfur yang tinggi.

Grain Boundary Sliding

Salah satu mekanisme deformasi yang disebabkan salah susun dari butir-butir satu sama lain pada temp

Transformasi FCC menjadi BCT (fenomena pembentukan martensite)

Martensit terbentuk dari fasa austenit. Pada awalnya baja memiliki fasa ferrite (BCC) kemudian dipanaska

austenite (FCC), jika didinginkan secara lambat akan menghasilkan pearlite (BCC), namun jika baja diding

sehingga terbentuk martensite (BCT). Pada pembentukan martensite,yang terjadi bukanlah difusi, melainkPada FCC, atom-atom C menempati rongga oktahedral.Jika pendinginan dilakukan dengan lambat maka

oktahedral, namun ketika didinginkandengan cepat atom C menempati rongga tetragonal dengan mekanis

menjadi BCT (BodyCentered Tetragonal). Efek ini disebut dengan Efek Tetragonalitas

Paduan yang merupakan austenite & ferrite stabilizer

Ferrite stabilizer (misal: Cr, Mo, W, V), Austenite stabilizer (misal: C, Cu, Ni, Mn, N)

Mekanisme penghalusan butir dengan Inokulan

Inokulan dapat memperhalus butir karena adanya inokulan yang ditambahkan (Al, Ba, Ca, Sr, atau Zr) dap

O2. Sehingga membentuk senyawa padatan yang dapat membentuk inti pada pertumbuhan logam

Mekanisme pembentukan ferrite asikularTerbentuk melalui pendinginan cepat dan dilanjutkan dengan tempering pada fasa austenite.


12/14

Jarak

Luncur

(mm)

Beban

(Kg)Kecepata

n (mm/s)Lebar

Celah

(mm)

Volume

material

terabrasi

(W)

Laju Aus

Al 200000 6.32 780 2.829 0.377352813 1.88676E-06Cu 200000 6.32 780 1.042 0.018856101 9.42805E-08Fe 200000 6.32 780 4.153 1.19380816 5.96904E-06

Variabel Kecepatan

Variabel Beban

Variabel Jarak

LuncurJarak

Luncur

(mm)

Beba

n

(Kg)

Kecepata

n (mm/s)Lebar

Celah

(mm)

Volume

material

terabrasi (W)

Laju Aus

Al 100000 3.16 1140 5.55 4.273846875 4.27385E-05C

u100000 3.16 1140 2.981 0.662256054 6.62256E-06

Fe 100000 3.16 1140 2.92 0.6224272 6.22427E-06

Jarak

Luncur

(mm)

Beba

n

(Kg)

Kecepata

n (mm/s)Lebar

Celah

(mm)

Volume

material

terabrasi (W)

Laju Aus

Al 200000 6.32 1140 3.567 0.756411421 3.78206E-06Cu 200000 6.32 1140 2.548 0.27570651 1.37853E-06Fe 200000 6.32 1140 5.008 2.093349342 1.04667E-05

Tembaga

Besi

Aluminum

3 3

12

.

r

bBW

x

WLA

20

0

33

12

.

r

bBW

x

WLA

20

0

3

12

.

r

bBW

x

WLA

20

0


13/14

0

0.00001

0 500 1000 1500

L

a

j

u

A

u

s

Jarak Kecepatan (mm/detik)

Laju Aus vs KecepatanLaju Aus vsKecepatan(Fe)Laju Aus vsKecepetan(Al)

0

0.00005

0 100000 200000 300000

L

a

j

u

A

u

s

Jarak Luncur (mm)

Laju Aus vs Jarak Luncur

Laju Aus vsJarak Luncur(Fe)

Laju Aus vsJarak Luncur Al

0

0.000005

0.00001

0 5 10 15

L

a

j

u

A

u

s

Beban (Kg)

Laju Aus vs BebanLaju Aus vsBeban CuLaju Aus vsBeban AlLaju Aus vsBeban Fe

Laju aus mengalami penurunan seiri

meningkatnya jarak luncur. Namun

mengalami penyimpangan dari litera

mungkin disebabkan oleh penempat

yang kurang mengunci pada ala

permukaan sampel yang masih kur

Laju aus meningkat seiring deng

meningkatnya kecepatan. Laju a

ketiga sampel pun meningkat den

meningkatnya kecepatan

Laju aus meningkat seiring d

meningkatnya beban yan

diberikan. Ketiga sampe

menunjukkan kesesuaian de

literatur. Namun besarnya la

dari ketiga sampel mengal

penyimpangan. Menurut lite

laju aus Fe paling kecil, diidengan Al dan Cu.

Mekanisme keausan abrasive (two-body dan three-body)


14/14

Mekanisme keausan abrasive (two-body dan three-body)

Perbedaan keduanya adalah three body memiliki waktu keausan yang lebih lama dibanding

Karena jarak antara substrat atas dan bawah yang cukup jauh dibandingkan dengan yang a

Standar Metode Ogoshi

ISO 28080

Sebutkan Jenis-jenis besi tuang

White cast iron

Grey cast ironMalleable cast iron

Nodular cast iron

HAZ & cara memperbaiki sifatnya

HAZ kepanjangannya yaitu Heat Affected Zone.

Cara mengurangi tegangan sisa yang dapat menyebabkan retak dingin disekitar HAZ:

Rancangan konstruksi yang baik

Prosedur pengelasan

Unsur logam paduan seminimal mungkinSebutkan logam-logam yang dapat di-shotpeening

Aluminium, Titanium, Stainless steel

Sebutkan mekanisme shot peening gselain air blast system

Centrifugal blast wheels, Peening ultrasonik, Wet peening, Laser peening tidak menggun

Documents

Presentasi DT kelompok 2