Presentacion ASME SEC VIII.pdf

1ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

Qu es el Cdigo ASME?Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el

BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEEde la

American Society of Mechanical EngineersCual es la funcin del Cdigo?

Establecer reglas de seguridad en cuanto a la integridad de equipos que trabajan a presin.Incluye: Seleccin de materiales, Diseo,

Fabricacin, Exmenes, Inspecciones, Pruebas, Certificaciones.

2Terminologa

AmericanSocietyMechanicalEngineers

AlwaysSometimeMaybeExecpt

Terminos comunes:Shall (Debe), Should (Mandatorio pero con alternativas), May (Concejo)

y Execpt.

El sistema ASME

ASME

AIAJurisdicciones

Fabricante

Nota: Todos los miembros son voluntarios y son soportados por sus compaas.

3Cmo est compuesto el Cdigo ASME?

El Cdigo ASME est compuesto por 12 secciones las que pueden agruparse como:

Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e

inspeccin en servicio

Ver Pagina iii del cdigo

Cdigos de Construccin Seccin I - Power Boilers Seccin III - Nuclear Components

(compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones y Apndices)

Seccin IV - Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta

por 3 divisiones) Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic

Pressure Vessels Seccin XII - Rules for Construction and

Continued Service of Transport Tanks

4Cdigos de ReferenciaSeccin II:Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son:

Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and

Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales

Ver ASME VIII UG 4.

Cdigos de Referencia Seccin V - Nondestructive

Examinations Seccin IX - Welding and Brazing

Qualifications

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.

Ver en ASME VIII UG 103, UW 28 y UW29

5Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers

Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers

Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components

Qu partes componen cada una de las Secciones?

Cada Seccin del Cdigo estcompuesta por las siguientes partes:

La seccin propiamente dicha Las interpretaciones (Ver Pgina 871) Casos Cdigo Errata (Ver pagina 880).

6InterpretacionesLas interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas.

Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida.

Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.

Ver en ASME VIII Interpretations Pag. 871

Casos Cdigo (Code Cases)El Comit ASME considera algunas adiciones, revisiones o aclaraciones cuando son de carcter urgente.Los Casos Cdigo son reglas nuevas o alternativas para materiales o construcciones que no estn cubiertas por el cdigo (Estn estudio y en proceso de aprobacin por algn comit) y que slo son aplicables para el Cdigo especificado.

Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se deben aplicar todos los requerimientos y se debe identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

7Ediciones del CdigoCada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas de cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin del ao de la edicin.

Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco.

Peridicamente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema:

Addendas al Cdigo

Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin de los dos aos siguientes de la Edicin.

1 adenda el 1 de Julio del ao siguiente a la edici n del cdigo

2adenda el 1de Julio a los dos ao de la edicin del cdigo

Las Adendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin. Es decir el 1de Enero del ao siguiente a la edicin de la adenda

8Addendas al Cdigo

Ejemplo.Cdigo ASME 2004 emitido el 1 de Julio de

2004Adenda 2005 se emiti el 1de Julio de 2005 y

fue mandatoria el 1de enero de 2006.Adenda 2006 se emiti el 1de Julio de 2006 y

fue mandatoria el 1de enero de 20071de Julio de 2007 se emiti la edicin 2007.

Seccin VIIIRecipientes de Presin

9Seccin VIII

La Seccin VIII est dividida en 3 divisiones a saber:

Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la

construccin de recipientes para alta presin

Alcance de la Seccin VIII Div.1 U1

Equipos IncluidosU-1(a)(2) Recipientes a presin que contienen presin interna o externa que se origina por una fuente externa o por la aplicacin de calor directo o indirecto, o una combinacin de Ambos.

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Alcance de la Seccin VIII Div.1 U1Equipos No IncluidosU-1(c)(2) Los siguientes recipientes no estn incluidos dentro del alcance de la seccin VIII Div. 1 (Sin embargo si un recipiente cumple en un todo con los requisitos de esta divisin, podr ser estampado con el smbolo U).

Los alcanzados por otras secciones (Ej. Calderas Seccin 1)

Hornos tubulares para procesos. Recipientes que son partes de dispositivos rotativos

o alternativos. Sistema de tuberas para transporte de fluido. Componentes o accesorios para tuberas.

Alcance de la Seccin VIII Div.1 Equipos No Incluidos Recipientes o tanques de almacenamiento de agua a presin que

exceda: Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)

Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan: Entrada de calor > a 200 000 BTU/h Temp. De agua > 210F (99C) Capacidad > 120 galones (450 litros)

Recipientes que tengan un dimetro interior menor a 6 (152 mm), sin importar su longitud o la presin de diseo.

Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa que no exceda 15 psi (1 kg/cm2), sin importar su tamao.

Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)

Recipientes para ocupacin humana.

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Alcance de la Seccin VIII Div. 2Este cdigo contiene reglas alternativas para los requisitos mnimos de construccin, inspeccin y certificacin de recipientes que caen dentro del alcance de la Seccin VIII Divisin 1.

Estas reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, NDE y materiales; y fueron hechas con la intencin de que sean utilizadas en la construccin de recipientes a presin de pared gruesa y con altas presiones.

Alcance de la Seccin VIII Div. 3El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a:

Recipientes metlicos generalmente arriba de 10.000 psi (>700 kg/cm2)

Contenedores a presin para retener fluidos Recipientes a presin estacionarios Recipientes con fuego directo que no estn

dentro del alcance de la Seccin I

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Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Subseccin A: Seccin GeneralSubseccin B: Mtodos de FabricacinSubseccin C: Seccin referente a

materialesTablasApndices

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Organizacin de la Seccin VIII Div.1Seccin General

Est compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG)

que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales

Organizacin de la Seccin VIII Div.1Mtodos de Fabricacin

Est compuesta por 3 partes:

Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por

Brazing

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Organizacin de la Seccin VIII Div.1Materiales

Est compuesta por 9 secciones: Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin Parte UNF: Materiales no ferrosos Parte UHA: Materiales de alta aleacin Parte UCI: Materiales de hierro fundido Parte UCL: Materiales plaqueados Parte UCD: Materiales fundidos dctiles Parte UHT: Materiales tratados trmicamente Parte ULW:Recipientes por capas Parte ULT: Materiales para baja temperatura

Organizacin de la Seccin VIII Div.1Apndices

Los apndices se dividen en obligatorios y no obligatorios, siendo aplicables a todas las subsecciones de la Seccin cuando sean referenciados.

Apndices Obligatorios: 1 29

Apndices No Obligatorios(Buenas Prcticas Sugeridas) : A - EE

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Uso de los Prrafos del CdigoCuando se usen los Cdigos, siempre se debern leer los prrafos enteros, incluyendo las referencias incluidas en ese prrafo.

Si uno para en la lectura de un prrafo cuando encuentra lo que estaba buscando, es posible que omita requisitos que se deben cumplir para la aplicacin del mismo.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin

Cuando se fabrica un equipo de acuerdo al Cdigo ASME, todas las subsecciones deben de ser usadas.

Por ejemplo, la Subseccin A, iniciando en el prrafo UG-75, contiene las reglas concernientes a la fabricacin. stas incluyen temas como los requisitos de conformado, ovalizacin, reparaciones e inspeccin de materiales.

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La Subseccin B contiene las reglas relacionadas con el mtodo de fabricacin (por ejemplo la parte UW para la fabricacin soldada).

Estas reglas cubren temas como el armado, la sobremonta en las soldaduras, los requerimientos de calificacin, etc.


La Subseccin C contiene las reglas especficas concernientes al tipo de material a ser utilizado en la fabricacin.

Por ejemplo la parte UCS para aceros al Carbono incluye temas relacionados con los requisitos de conformado y tratamientos trmicos.

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EjerciciosUsted va a fabricar un recipiente de acero al carbono soldado. Que partes del cdigo debe consultar?

123

Usted va a fabricar un recipiente forjado de acero inoxidable tipo 304. Que partes del cdigo debe consultar?

123

EjerciciosCuantas subsecciones existen en la Seccin VIII? Cuantas partes existen en cada una de ellas? Listelas.

Que partes del cdigo debe consultar si va a fabricar un recipiente soldado de acero al carbono con clad de acero inoxidable?

Cual es el cdigo obligatorio para un recipiente contratado el 13 de Diciembre de 2005?

Cual es el cdigo obligatorio para un recipiente contratado el 12 de Febrero de 2006?

Liste los cdigos ASME de Construccin y los de referencia.

Un equipo que contenga agua a 350 psi a 150C puede s er estampado?

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MATERIALES

Seccin VIII - MaterialesCuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias fuentes deben ser consideradas: La Subseccin A para los requerimientos generales Ver UG

4 a UG15. La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que

puedan afectar la seleccin del material y cualquier restriccin de servicio. Ver UW 5.

La Subseccin C para los requisitos especficos de los materiales. Generalmente en U-XX5 a UX15.

Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial.

La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales.

Parte A Materiales Ferrosos Parte B Materiales No Ferrorsos Parte C Materiales de Soldadura Parte D - Propiedades

Los Casos Cdigos, si son aplicables

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Seccin VIII - Materiales

Especificaciones de MaterialesLos materiales ferrosos son identificados por ASME con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son materiales que responden a las especificaciones ASTM A y B que ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos, agregandoles la letra S.Las especificaciones para los materiales de soldadura fueron adoptadas de AWS, para distinguirlos de los materiales AWS se le agreg las letras SF, quedando como SFA.

METALURGIA BSICA

DEFINICIONES SOBRE LOS MATERIALES

DEFINICIONES

- Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos(hierro < 50%).

- Una aleacin es una mezcla con una combinacin de ms de un elemento.

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Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)

Fundicin de Hierro: Contenido de carbn > 2%, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente, buenapara formas complicadas, hay de dos tipos en las aplicaciones de la Seccin VIII Divisin 1, la fundicin gris, y la fundicin nodular.

Aceros: Contenido de carbn < 2%, no son frgiles, son ms fcilmente soldables

Aceros al Carbn: Contenido de carbn < 0,35% pueden contener silicio y manganeso

Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo, molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas

Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:

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-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%);magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza

- Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables trmicamente

- austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no tratables trmicamente

- duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos

Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX)

-Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.

Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta resistencia a peso

Cobre - buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad

Nquel - resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura,

- Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo

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TRATAMIENTOS TERMICOS

NormalizadoEl material se calienta arriba de la temperatura crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire quieto por debajo de la temperatura de transformacin.

RecocidoEl material es calentado a aproximadamente 100F (56C) arriba de la temperatura critica ms baja [1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a 100F (56C) por debajo de la temperatura critica ms baja y se mantiene por aproximadamente una hora por pulgada de espesor.

RevenidoEl material se calienta por debajo de la temperatura critica mas baja y luego se enfra a la velocidad deseada.

TempladoEl material se calienta arriba de la temperatura crtica superior, y luego se enfra por inmersin en agua fra, sales o aceite.

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Recocido de DisolucinEl material se somete a un calentamiento alto [aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfrarpidamente en un lquido.

Tratamiento de EstabilizacinEl material es sometido a un alto calentamiento y luego enfriado lentamente, de otra manera

LOS NUMEROS P

Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura brazing requeridas, los metales base han sido asignados con Nmeros P.

Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, talescomo la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas

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Metal Base Soldadura Soldadura Brazing

Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11 No. P 101 hastaincl. No. P5A, 5B, y 5C No. P 103

Aluminio y aleaciones No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105a base de aluminio

Cobre y aleaciones a No. P 31 hasta No. P 35 No. P 107 y No. P 108base de cobre

Nquel y aleaciones No. P 41 hasta No. P 49 No. P 110 hastaa base de nquel No. P 112

Titanio y aleaciones No. P 51 hasta No. P 53 No. P 115a base de titanio

Circonio y aleaciones No. P 61 hasta No. P 62 No. P 117a base de circonio

Nmeros P en los Materiales Ferrosos

P11A, P11BAceros con Propiedades mecnicas mejoradas con tratamiento trmico, 9 Ni

P10A, P10B, P10C

Aceros Microaleados, Dplex, etcP9A, P9B, P9CAceros Bajamente aleados con NquelP8Aceros Inoxidables AustenticosP7Aceros Inoxidables FerrticosP6Aceros Inoxidables MartensticosP5A, P5B, P5CAceros Bajamente Aleados 2,5 Cr-Mo, 5/7/9CrP4Aceros Bajamente Aleados 1,25 Cr- Mo

P3Aceros Bajamente Aleados C-Mo (0,5Cr 0,5Mo)

P1Aceros al Carbono

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Seccin VIII Div. 1- MaterialesLos materiales para partes de presin estn limitados a los referidos en UG-23 y listados en la Subseccin C de la Div. 1 (UXX-23) y deben estar contenidos en la Seccin II.

Ejemplo: Ver UCS-6UCS-23 contiene el listado de materiales que

pueden ser usados para construir recipientes a presin construidos con aceros al carbono y de baja aleacin,

Seccin VIII - MaterialesLos prrafos de los materiales en la subseccin C son usualmente localizados en UXX-5 a UXX-15:

UCS UCI UHTUNF UCL ULWUHA UCD ULT

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ASME VS ASTM

Los materiales para uso en la Seccin VIII Div. 1 deben ser comprados como ASME SA o SB, si se reciben certificados como ASTM pueden ser usados si la edicin de la Norma ASTM es una de las aceptadas segn se define en la Seccin II A o B.

Gua de Ediciones de ASTM Aceptables ASME II A

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Seccin VIII Div. 1- Materiales

Puede un recipiente a presin ser construido con material SA 283 Gr C?

Puede un recipiente a presin ser construido con material SA 515 Gr 55?

Seccin VIII - MaterialesExcepciones:

UG-4b: Los Materiales para las partes de no presin tienen que ser nicamente de calidad soldable (UW-5b).

UG-9: Materiales de Soldadura UG-11 (a) y (c).Materiales especificados por una

especificacin ASME/ANSI permitida.UG-13(b) Las arandelas tienen que ser nicamente de

material forjado.UG-15: Un material forjado del mismo grado que otro

material, pero que no est dentro de las listas de material autorizado.

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Ejercitacin

Cul es el contenido de carbn de los aceros al carbn del Cdigo para fabricacionesSoldadas?:

(a) 2%(b) 0.35%(c) 0.2%(d) 1%

Cul es el contenido de los aleantes en los aceros bajamente aleados ?

(a)Menor de 1%

(b) Menor de 2%

(c) Menor o igual al 10%

(d) Menor igual al 0.35%

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Los siguientes aceros inoxidables se consideran altamente aleados

(a)Austeniticos, algunos ferriticos o martensiticos, dplex

(b) Austeniticos y dplex

(c) Austeniticos y martensiticos

(d) Austeniticos

Cul es la diferencia entre el Normalizado y Revenido y el Templado y Revenido?

(a)La temperatura de calentamiento

(b) La velocidad de calentamiento

(c) El tiempo de calentamiento

(d) En el primero el enfriamiento es en aire quieto y en el segundo el enfriamiento es en agua o aceite

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Los materiales ferrosos son:

(a)Numero P1 hasta P11

(b) Numero P1

(c) Numero P5A, P5B, P5C

(d) Numero P21 al P25

Categora de Especificaciones

Existen 3 categoras de especificaciones de materiales en la Seccin II Parte A y B

Especificaciones bsicas del Material, Por ejemplo SA 516

Especificaciones generales del suministro. Por ejemplo SA 20

Especificaciones para pruebas. Por Ejemplo SA 370

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Seccin VIII - MaterialesOrganizacin de las Especificaciones de los Materiales

Las especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas de manera similar. La especificacin de una chapa de acero al Carbono est organizada tpicamente de la siguiente manera:

Alcance: Describe los requisitos generales Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones

generales (Por ej.:SA-20) Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es

lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia a las especificaciones generales SA 20.

Requerimientos Qumicos Requerimientos Mecnicos Requisitos Suplementarios

Seccin VIII - MaterialesRequisitos Suplementarios

Debido a restricciones de servicio, el comprador puede necesitar especificar los requisitos suplementarios.

Estos requisitos pueden ser encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin general.

Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si son solicitados por el comprador.

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Seccin VIII - MaterialesTipos de Prueba requeridos por la Seccin II

Tipo de Prueba Alcance Qumicas Todos los materiales Fsicas o mecnicas Todos los materiales Hidrosttica Productos tubulares Ultrasonido Materiales templados y

revenidos Corrientes de Eddy Productos tubulares y

fundiciones

Seccin VIII - MaterialesTipos de Prueba requeridos por la Seccin II

Entre las mecnicas encontramos: Traccin Prcticamente todos los materiales Dureza Forjas, tubos y barras Curvado Productos tubulares y barras Aplastamiento Productos tubulares Plegado Guiado Metales de aporte y productos

soldados Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al

Carbono y de baja aleacin

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Seccin VIII - Materiales

En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone pruebas adicionales a los materiales y stas estn sobre las requeridas por la Seccin II. Ejemplos de estos requerimientos los encontramos en UCS-85, UNF-95, UHA-52, UHT-6, UHT-81.Algunas de estas pruebas pueden ser:

Impacto Charpy Cada de Peso (Drop Weight) END Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)

Seccin VIII - MaterialesCertificados de Materiales

Los certificados de los materiales deben contener la informacin que figura en la especificacin del material o en sus especificaciones asociadas (ej.:SA-20).

Tomando como ejemplo una chapa de acero al carbono, la informacin que debe figurar es la siguiente:

34

Seccin VIII - MaterialesCertificados de Materiales

Identificacin unvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios (si fueran

requeridos)

Re-certificacin de Materiales

Como excepcin se permite usar los materiales que hayan sido producidos o identificados con una especificacin no listada en las tablas de materiales o materiales que no estn completamente identificados.

Para poder usar estos materiales se deben cumplir todos los requisitos indicados en los parrafos UG-10(a), (b) o (c) segn sean aplicables.

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Re-certificacin de Materiales UG10(a) Materiales con identificacin

completa del Fabricante del material.Pueden re-certificarse si:1. Todos requisitos de la especificacin re-certificada

son cumplidos2. Una copia de los certificados del fabricante

demuestran el cumplimiento de la Esp. Re-certificada.

3. Se re-certifica el material por parte de la organizacin re-certificadora y se identifica el material con la especificacin re-certificada.

Re-certificacin de Materiales UG10(b) Materiales identificados con un lote de produccin como lo

requiere una de las espc. Permitidas por esta divisin pero que no se pueden calificar bajo UG10(a).

Estos materiales pueden ser re-certificados nicamente por el fabricante del recipiente solo si:

1. Se hacen los anlisis qumicos en diferentes piezas del lote.2. Las pruebas de propiedades mecnicas se deben hacer de acuerdo a la

Especificacin Re-certificada.3. Si cumple en un todo con la Especificacin Re-certificada , el material se

identifica de acuerdo a la especificacin.

UG10(c) Materiales que no estn completamente identificados.Los materiales que no estn completamente identificados pueden ser re-certificados

nicamente por el fabricante del recipiente solo si:1. A la pieza se le hace un anlisis qumicos.2. En las chapas se hacen pruebas de tensin Longitudinal y transversal.3. Cuando se establezca la identificacin del material, este marcado de acuerdo

con la especificacin y el reporte es claramente marcado como un Reporte de pruebas de material no identificado.

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Ejercitacin de Verificacin de un certificado de Material

Ver Practico N1 Para aplicacin en un Equipo ASME se

requiere chapa SA 516 70 S5. Verificar si el certificado de material

cumple con los requisitos del cdigo.

CONCEPTOS DE DISEO

37

Responsabilidades por el diseo.Dentro del sistema ASME existe una interfase entre varias organizaciones, cada una de ellas tiene deberes especficos asignados, sin embargo, el poseedor de la estampa es el nico responsable por asegurar el cumplimiento de todos los requisitos aplicables del cdigo. U-2(b)

Responsabilidades del Usuario U-2(a)El usuario o dueo del equipo deber suministrar la siguiente informacin:Requisitos de servicio.Presiones y Temperaturas (Mnimas y Mximas).Tolerancia de corrosinPWHT o RT si no son requeridos por el cdigo

UW-3(a)Categoras de Junta El termino categora define la localizacin de la junta y no el tipo Junta. Las diferentes categoras tiene distintos requisitos dependiendo del servicio, el

material y su espesor

38

Tipos de Junta (UW-12)Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de

ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal depositado en las superficies internas yexternas que cumplen con los requerimientos de UW-35.

Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldoTipo 4: Juntas solapadas de doble fileteTipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con

soldaduras de punto que cumplen con UW-17Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin

soldaduras de punto

DISEO DE LAS JUNTAS (TIPO DE JUNTAS)UW-9

(a) Tipos permisibles:Los tipos permisibles de juntas soldadas con los procesos de soldadura estn listadosen la Tabla UW-12 (Pagina 108)

El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y no donde est localizada

Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW-12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos lmites para estas juntas.

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TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACIONJUNTA GRAFICA

Juntas a tope soldadaspor ambos lados

Soldaduras usandoplatina de respaldo que son removidas

Juntas soldadas a topesencillas cuando seobtiene una calidadinterior que cumpla conUW-35


Juntas soldadassencillas con platina derespaldo no removible

40


Junta sencilla soldada atope sin el uso de anillode respaldo

Junta traslapada confilete doble


41

Juntas traslapadas confilete sencillo ysoldaduras de tapnsegn UW-17


Juntas traslapadas defilete sencillo sinsoldaduras de tapn


42

Juntas de esquina,soldadas de completapenetracin,penetracin parcial, y /o soldaduras de filetes



Juntas en ngulo

43

LIMITES GEOMETRICOS DE LAS JUNTAS(TABLA UW-12)

Ver UW 13 b1.

Ver UW 12.

44

RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTASUW-2(a) Servicio Letal (Sustancia Letal)Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es peligrosa para la vida cuando es inhalada.

Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas totalmenteLos recipientes fabricados en los materiales cubiertos por UCS debern ser PWHT.Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser usada como un cuerpo o boquilla

Es responsabilidad del usuario o su agente designado determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el Fabricante es responsable por cumplir todos los requisitos del Cdigo.

45

UW-2

(b) Baja temperaturaCuando un recipiente fabricado en los materiales listados en la Tabla UCS-23 opere a una temperatura menor de 55F (-48C)

O en los materiales listados en la Tabla UHA-23 que operen a una temperatura menor

de -155F (-104C)

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UW-2(c) Calderas de vapor sin fuego con MAWP > 50 psi (345 kPa)

Todas las juntas a tope en los tambores deben ser radiografiadas totalmente

Cuando se fabriquen en un material listado por UCS-23 debern ser PWHT.

47

UW-2

(d) Recipientes o partes sujetas a fuego directoCuando el espesor en la junta exceda 5/8 (16 mm) para los materiales No. P1 y en todos los espesores de junta para los otros materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por la Parte UCS debern ser PWHT

Ninguna Categora A o B puede tener una Junta Tipo 3 independientemente del espesor.

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Requerimientos de DiseoFilosofa del Diseo

La Seccin VIII es un cdigo de diseo por reglas, que est enfocado principalmente en la seguridad de la operacin y est basado en:

El tipo de fabricacin El tipo de material utilizado

Requerimientos de DiseoTipos de Servicio

Se definen en UW-2. Estos son: Servicio Letal Servicio de baja temperatura Calderas de vapor no sometidas a fuego Recipientes sometidos a fuego directo Sin restricciones(los que no se clasifican bajo

alguna de las restricciones anteriores)

49

Definiciones de Diseo

El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir:

Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos

mandatorios del Cdigo.

50

Requerimientos de Radiografiado

La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en:

Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-

57) Requerimientos de diseo por eficiencia

de junta

Tipos de Ensayo Radiogrfico

Se encuentran definidos 3 tipos de requerimiento de ensayo radiogrfico, en funcin de su extensin:

Full o Total Spot o Por Puntos Sin examen

51

Radiografiado Full

Se define en UW-11 (a) y en UW-51.

En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud.Por tipo de servicio (Letal, Bajas temp., etc.)Por espesor y material Los materiales que excedan 38 mm o lo indicado en UCS 57.

En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado SpotSe define en UW-11 (b) y en UW-52.

En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas.

En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

52

Radiografiado Spot Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o

cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52.

El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad.

La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir: 1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como

para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no

deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos

Requisitos de Ensayo de Impacto

53

Impacto - AntecedentesAntes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de baja aleacin no eran requeridas para recipientes diseados a temperaturas de -20F (-29C) y superiores.

Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se haban producido, haban tenido lugar durante las pruebas hidrostticas.

Impacto - Caractersticas

Las reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas en la teora de la mecnica de la fractura elstica lineal y a una completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales.

La tenacidad a la entalla de un material es una funcin de:

la temperatura el espesor el esfuerzo

54

Impacto - CaractersticasLa mnima temperatura de diseo de metal (MDMT) es la mnima temperatura que se espera a que el recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos principales para el diseo del equipo. UG-20(b).

MDMT Debe estar identificada en la Placa de Datos del recipiente.

El rasgo central de las reglas de las pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comnmente utilizados dentro de 4 categoras en trminos de la MDMT como una funcin del espesor del componente.

Impacto - CaractersticasLas curvas de excepcin estn basadas en las transicin de transcicin Fragil-Ductil que exhiben los aceros.

Para un acero dado, cuando la MDMT est por encima de la curva de excepcin, la verificacin de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida.

En UG-84 se describen los procedimientos que deben ser usados si el ensayo de impacto es requerido, si se debe medir energa absorbida o expansin lateral, etc.

55

Impacto - Reglas

UG-20(f) La prueba de impacto no es mandatoria cuando se satisfacen todos los requerimientos siguientes:(1) La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 Gr. 1 o 2 si:

El espesor nominal es: (a)

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Impacto - ReglasEl otro artculo que para aceros al carbono y de baja aleacin exime del ensayo de impacto es el UCS-66.

La evaluacin del requerimiento de impacto se debe realizar sobre todos los componentes del recipiente que contengan presin o soldados a l como son los cuerpos, conexiones, parches de refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales para la integridad estructural del recipiente.

Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser requerida si una combinacin de la MDMT y el espesor est por encima de la curva aplicable en la Fig.. UCS-66.

FIG.UCS 66Ej: SA 533 B

Curva C

# 40 mm

Si MDMT >o= -10

No requiere Impacto

Si MDMT < a -11

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FIG.UCS 66GENERAL NOTES ON ASSIGNMENT OF MATERIALS TO CURVES:(a) Curve A applies to:all carbon and all low alloy steel plates, structural shapes, and bars not listed in Curves B, C, and D below;SA-216 Grades WCB and WCC if normalized and tempered or water-quenched and tempered; SA-217 Grade WC6 If normalized and tempered or water-

quenched and tempered.(b) Curve B applies to:(1) SA-216 Grade WCA if normalized and tempered or water-quenched and temperedSA-216 Grades WCB and WCC for thicknesses not exceeding 2 in. (50 mm), f produced to fine grain practice and water-quenched and temperedSA-217 Grade WC9 if normalized and temperedSA-285 Grades A and BSA-414 Grade ASA-515 Grade 60SA-516 Grades 65 and 70 if not normalizedSA-612 if not normalizedSA-662 Grade B if not normalizedSA/EN 10028-2 P295GH as-rolled;(2) except for cast steels, all materials of Curve A if produced to fine grain practice and normalized which are not listed in Curves C and D below;(3) all pipe, fittings, forgngs and tubing not listed for Curves C and D below;(4) parts permitted under UG-11 shall be included in Curve B even when fabricated from plate that otherwise would be assigned to a different curve.(c) Curve CSA-182 Grades 21 and 22 if normalized and temperedSA-302 Grades C and DSA-336 F21 and F22 if normalized and temperedSA-387 Grades 21 and 22 if normalized and temperedSA-516 Grades 55 and 60 if not normalizedSA-533 Grades B and CSA-662 Grade A;all material of Curve B if produced to fine grain practice and normalized and not listed for Curve D below.(d) Curve DSA-203SA-508 Grade 1SA-516 if normalizedSA-524 Classes 1 and 2SA-537 Classes 1, 2, and 3SA-612 if normalizedSA-662 if normalizedSA-738 Grade ASA-738 Grade A with Cb and V deliberately added in accordance with the provisions of the material specification, not colder than -20F (-29C)SA-738 Grade B not colder than -20F (-29C)SA/AS 1548 Grades 7-430, 7-460, and 7-490 If normalizedSA/EN 10028-2 P295GH if normalized [see Note (g)(3)]SA/EN 10028-3 P275NH

Impacto - ReglasDefinir el espesor gobernante para verificar si el material requiere impacto. UCS 66(a) (1) a (3) Ver FIG. UCS 66.3(a) Juntas a tope El espesor nominal mas delgado de la Junta

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Impacto - ReglasFIG. UCS 66.3 (b) Juntas de esquina La mas delgada de las partes a soldar

Impacto - ReglasFIG. UCS 66.3(c) (d) y (e) Tapas planas El mximo entre la mas delgada de las dos partes o t/4.

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Impacto - ReglasUCS-66(a)La prueba de impacto es requerida para cualquier componente soldado cuyo espesor gobernante exceda de 4 y cuya MDMT < 120F(50C).Ejercicios: Verificar si los siguientes requieren impacto:

1.- SA 36 de # 10 mm. MDMT -20C.2.- SA 515 60 # 30 mm. MDMT 0C.3.- SA516 70 # 38 mm .MDMT 10C.4.- SA516 70 MT # 38 mm. MDMT -20C.5.- SA 106 B # 12mm. MDMT -15C.

Estos materiales se usaran en recipientes que no estansometidos a cargas de choque, cclicas o trmicas y sern ensayados hidrostticamente.

Impacto - Reglas

UCS-66(b) Permiten reducir adicionalmente la temperatura encontrada en la Fig.UCS-66. Concepto: Por sobre dimensionamiento del espesor. Se usa FIG.UCS-66.1.

R=tr*E/(tn-C)R= Relacin de Sobre espesortr= Espesor de Diseo sin sobre espesor de corrosinE= Eficiencia de Juntatn= Espesor NominalC= Espesor calculado de corrosin

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Impacto - ReglasUCS-66(b)(2) y (3) La prueba de impacto es requerida para todos los materiales cuya MDMT es menos de -55F (-48C) a no ser que la relacin entre esfuerzo s actuales y los admisibles sea 0,35 o menos. Esto es aplicable si la MDMT no es menor que -155F (-105C) .

El estudio profundo de las mismas excede los alcances de este curso pero vale sealar que UCS-68 permite reducir 30F para la MDMT cuando un PWHT sea efectuado y ste no sea requerido por otra parte del cdigo. Esto se aplica exclusivamente a materiales P1.

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Impacto - ReglasUCS-66(g) Los Materiales que tienen prueba de impacto realizada por el fabricante del material, no necesitan ser re-ensayados por el fabricante del recipiente, si la MDMT del mismo no es menor que 5F(3C) que la temperatura a la que se realiz el ensayo de impacto.

Ejercicios1.- SA 516 70 #35mm, E=1, tr=25mm y C=3mm. MDMT -6 C.2.- SA 51655 #30mm, E=0,85, tr= 25mm y C=4mm. MDMT -10C.

Impacto Valor requeridoUG84 Define cual va a ser el valor requerido de impacto, para un material cuando el mismo no haya sido exceptuado de esta prueba por UG-20(f) o UCS 66.Tambin define:

Procedimiento de ensayos UG-84(b). Los especimenes de ensayo UG-84(c). Los ensayos de impacto a las soldadura UG-84(f) Localizacin, Orientacin, Temperatura y Valores

aplicables al ensayo UG-84(g) Requisito de impacto para las calificaciones de

procedimientos de soldadura y cupones de produccin UG-84(h) e (i).

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Impacto Valor requerido

Impacto Ejercicios1.- Cual es el valor de impacto requerido para una chapa de SA 51670 de 50 mm de espesor.

2.- Para un SA537 Cl 3 (Fluencia=380Mpa) y 70 mm de #.3.-

4.-

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Impacto EnsayoUG84(b)(1) El mtodo y equipamiento para ensayos de impacto debe cumplir con SA 370.UG84(b)(2) Temperatura de ensayo no mayor que MDMT, Excepto lo permitido en Tabla UG-84.4UG84(c) Cantidad y tipo de probetas, 3 probetas, Standard 10x10 mm. Cuando el # del material no permite usar esta probeta puedenusarse probetas de menor espesor pero el ensayo debe realizarse a una temperatura mas baja que la MDMT, segn tabla UG-84.2.Materiales con Tensin de rotura > a 95000 psi (655 Mpa) el requisito de impacto se determina por expancin lateral y no por energa absorbida.El promedio de las tres probetas debe ser >o= que el valor requerido, ninguna probeta puede dar un valor < que 2/3 del requerido (Fig. UG-84.1 nota b). Si no se obtiene esta condicin se debe hacer una reprueba en la cual ningn valor aislado puede estar por debajo del requerido.

Impacto Materiales con requisito de impacto

Tabla UG84.3 Materiales que ya vienen con ensayo de impacto por requisito del material base

Ejercicios:1.- Evaluar si los resultados de este ensayo de impacto

estn aprobados. Material SA516 70 #75mm.Probeta 1= 35 JouleProbeta 2= 33 JouleProbeta 3= 17 Joule

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Impacto - Requerimientos para las soldaduras

UG-84(f) Los requerimientos de impacto para las soldaduras en los recipientes de presin de acero al carbono y de baja aleacin se detallan en el artculo UCS-67.

Estos requerimientos se agrupan en: Ensayo de metal aportado Ensayo de la zona afectada por el calor

Adems los ensayos se pueden requerir en dos instancias distintas: En la calificacin del procedimiento Como cupn de produccin


Para la construccin de recipientes a presin en materiales cubiertos por la parte UCS, los cupones de prueba deben:

Ser del mismo Numero P y el mismo Nmero de Grupo que el material usado en la produccin.

Tener la misma condicin de tratamiento trmico Cumplir con los requisitos de mnima energa

absorbida requerida para el espesor mas grueso del rango calificado.

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UCS-67(a) Es necesario calificar los procedimientos de soldadura incluyendo ensayos de impacto en los siguientes casos:

El metal aportado debe ser ensayado al impacto si:

(1) Cualquiera de los metales base tenga que ser probado con impacto

(2) Si el metal base est exceptuado de ser ensayado por las curvas C o D de UCS-66 y la MDMT est entre los -20F(-29C) y -55F(-48C) , a menos que los consum ibles de soldadura hayan sido clasificados por ensayos de impacto a temperaturas no superiores a la MDMT.

(3) Se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de impacto a una MDMT inferior a -55F


UCS-67(b) Se deben ensayar las soldaduras sin aporte cuyo espesor excede 1/2 pulgada o cuando el espesor soldado exceda 8 mm y la MDMT

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UCS 67(d) NoUCS 67(d) No se requieren pruebas de impacto en cupones de produccin en los siguientes casos:

(1) Cuando se estn soldando metales base exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 y la MDMT >-20F(-29C ).

(2) para metales de aporte que hayan sido clasificados por ensayo de impacto a temperaturas no superiores a -55F de acuerdo a la especificacin SFA aplicable o que los metales base hayan sido exceptuados del ensayo de impacto a temperaturas inferiores a -55F

(3) ZAC en aceros exceptuados por UCS-66, excepto cuando la MDMT es inferior a -55F.

REQUERIMIENTOSDE

SOLDADURA

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Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Fabricacin UW-26(a): En fabricacin soldada aplican estas

reglas mas las especificadas en UG y las subseccinC (Tipo de materiales).

UW-26(b) El fabricante es el responsable por la calidad de las soldaduras realizadas por su organizacin y debe realizar las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura, los soldadores y operadores de soldadura.

UW-26(C): No pueden realizarse ninguna soldadura sin antes haber calificado el procedimiento. Solo se pueden usar soldadores y operadores de soldadura previamente calificados.

UW-27: Define los procesos de soldadura que pueden usarse en esta divisin.


UW-28: Calificacin de procedimientos de soldadura.

Cada EPS deben ser registrado por el Fabricante.Los EPS de partes a Presin para soldaduras de

partes de no presin con cargas (Clips Temporarios o permanentes) deben ser calificados segn ASME IX.

Los cupones de soldadura deben ser realizados por el Fabricante y los ensayos son su responsabilidad. Procedimientos calificados por AWS pueden usarse siempre y cuando hayan seguido los requisitos de ASME IX. Los PQR de un Fabricante no pueden ser usados por otros, excepto lo previsto en QW-201.

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UW-29: Calificacin de Soldadores.(a) Los soldadores deben se calificados segn ASME IX

si estn soldando partes con presin entre s o a partes sin presin con carga.Pueden ser calificados con un cupn o con la primea junta soldada.UW-30: La temperatura mas baja permitida para soldar.No se debe soldar si T

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UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn limpias y libres de cascarrilla de laminacin, xidos, grasa y otros materiales que deterioren la calidad de la soldadura.

UW-15: Define las preparaciones de junta admisibles para soldaduras de conexiones. Representadas la figuras de UW-16.1

UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los tipos son:

Soldadura resistente Soldadura de sello

UW-9(c) Transiciones de soldaduras(d) Especifica el desplazamiento entre costuras longitudinales.

Excepto cuando son radiografiadas los cruces con las circunferenciales. El centro de las soldaduras long. Deben estarseparadas al menos por una distancia = a 5 espesores de la chapamas fina.

UW-13(a)(3) Transiciones de cabezales a cuerpos.


70



UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los bordes a soldar, el offsetno debe ser mayor que los definido en Tabla UW-33 en funcin de la categora de Junta.Si la desalineacin supera lo requerido debe hacerse una transicin 3:1 en el ancho de la soldadura o si fuera necesario hay que reconstituir por soldadura siguiendo los requerimientos de UW 42.

Las tolerancias de redondez estn definidas en UG-80.

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UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para soldaduras terminadas (Mordeduras de bordes, sobremontas, solapes, etc.). Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82).La reduccin en el espesor no debe exceder a 1 mm o el 10% del espesor, el que sea menor.

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UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete.

UW-37: Da especificaciones respecto a: Limpieza de Raz Interrupciones durante la soldadura Soldadura de botones Acuado de soldadores actuantes (1 identificacin

cada metro soldado) UW-38: Define cmo y cuando deben

removerse las fallas en soldadura. Removido mecnico o por repelado y luego volver a soldar.


Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellasUW-14 permite aberturas sobre soldaduras si:

Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido en UG-37

Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura

Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o iguales a 38 mm.

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Resumiendo, para soldaduras de acuerdo a la Seccin VIII el Fabricante debe:

Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en el plano o en una instruccin relacionada al equipo

Utilizar soldadores y operadores calificados Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo

sobre un documento de control de proceso Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos Realizar los END requeridos


Ejercicios El en el montaje de 2 virolas de 19 mm de #, que van a formar parte

del cuerpo de un recipiente se detecta una desalineacin de 4 mm. Determinar el tipo de junta . Esta desalineacin es aceptable?

En el mismo cuerpo detecta una desalineacin de 3,5 mm, en una soldadura longitudinal.

Si alguno de los ejemplos la desalineacin no es aceptable, que solucin se le puede dar y segn que articulo del cdigo.

Usted encuentra un soldador llenando una junta, el mismo ha acuado su estampa de acuerdo a lo requerido por el cdigo, pero cuando va a ver el RCS observa que dicho soldador no est calificado en ese proceso!!! Que es lo que usted debe hacer como inspector?

En una soldadura longitudinal de un cuerpo de 10 mm de espesor, usted detecta una sobremonta de 3 mm, es aceptable el cuerpo?

Tengo que soldar 2 virolas de 22 mm entre s, cual es el desplazamiento mnimo requerido entre las soldaduras longitudinales?

74

TRATAMIENTOS TERMICOS

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

El PWHT es siempre mandatorio para la Seccin VIII.

Se debe realizar de acuerdo a los lineamientos de UW-40 y de la seccin correspondiente al material.

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Sin embargo, existen excepciones. Para que estas excepciones sean aplicables hay que verificar que:

No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) UW-2(a).

No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin)

No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56.

Si bien la definicin del PWHT es una responsabilidad del diseador, el Inspector puede definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de que el mismo no se requiera.

UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos mnimos requeridos en funcin del material y del espesor.

El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor de corrosin.

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Poner UCS 56


Poner UCS 56

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Poner UCS 56


UW-40(d) Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT.

UW-40(f) Si el PWHT es realizado en una carga de horno sobre un recipiente o parte, se toma el maximoespesor del equipo a aliviar.

UW-40(f)(3) Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete.

UW-40(f)(5)(a) El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada.

UW-40(f)(5)(f) Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin.

UW-40(f)(6) Para reparaciones es el espesor de la profundidad de la reparacin a realizar.

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Requerimientos del Control de Temperatura: UCS-56(d)(1) Temperatura inicial menor que 800F

(425C) UCS-56(d)(2) Velocidad de Calentamiento:

Por encima de los 425C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h(222c/h) ni menor a 100F/h (38C/h).

la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (139C) dentro de los 15(4,6m)

UCS-56(d)(3) Tiempo de Mantenimiento No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro

y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)


De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1

Velocidad de Enfriamiento: Por encima de los 800F (425C) la velocidad de

enfriamiento no puede exceder los 500F/h (278C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (38C/h)

Por debajo de los 425C el enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.

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Tanque de Expansin Termosifn Licit. Pblica N 26 EJ. 70 Posicin 901399424514

DESCRIPCINDESCRIPTION

N de FABRICACINFABRICATION NER

N de PEDIDOJOB NER

Temperatura de controlControl temperature

Ver Nota (1)

See Note (1)Mtodo de unin termocuplasMethod of attachment thermocouples

30 min. mnimo.

Tiempo de permanenciaHolding time

3N de termocuplasNer of thermocouples600 CTemperatura de permanenciaHolding temperature

200 C/hrTasa de enfriamiento mx.Mx. cooling rate

120 C entre

puntos situados a

4m. entre s

Mxima diferencia de temp. durante el calentamientoMaximum temperature difference during heating

75 CMxima diferencia de temp. durante permanenciaMaximum temperature difference during holding time

200 C/hrTasa de calentamiento mx.Max. heating rate

PARMETROS DE TRATAMIENTO TRMICOPARAMETERS OF HEAT TREATMENT

Revisin N : 0Revision Ner 0PLANILLA DE TRATAMIENTO

TRMICOHEAT TREATMENT INSTRUCTION

ESQUEMA DE UBICACIN DE TERMOCUPLAS EN LAS PIEZASLOCATION OF THERMOCOUPLES ON VESSELS - SKETCH

.

Nota (1): las termocuplas 1, 2 y 3 son unidas al recipiente mediante tuercas (de acero al carbono SA-36) de 3/8soldadas, colocndose un tornillo que aprieta el sensor contra la pared.Note (1): Thermocouples 1, 2 and 3 are attached to the vessel using nuts (carbon steel SA-36) size 3/8 fixed by welding, placing a screw that press the sensor against the wall of the vessel

Fecha : 12/10/06Date

Firma Ing. ResponsableDpto Tcnico-Comercial :Design Engineer Signature

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PIEZAS COLOCADAS EN EL HORNOPARTS LOCATED IN THE FURNACE

Tanque de Expansin Termosifn Licit. Pblica N 26 EJ. 70

Posicin 901399424514

DESCRIPCINDESCRIPTION

N de FABRICACIN

FABRICATION NER

N de PEDIDO

JOB NER

REGISTRO DE TEMPERATURAS ( C)TEMPERATURE RECORD

Fecha : Date

Inspector CC Firma :QC Inspector Sign.

Fecha : Date

Operario Firma : Worker Sign.

54321

TERMOCUPLA N:THERMOCOUPLE NerHORA:

TIME

81

NOTA : Se anexan los registros obtenidos directamente del registrador calibrado del horno.


Reparaciones posteriores al PWHT:En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se deben cumplir cuando se deben realizar reparaciones posteriores al PWHT. Lo que establece este punto es:

Slo alcanza a materiales P1 y P3 El PWHT no es un requerimiento de servicio No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm

para materiales P3 Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar

82


Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno

Se debe precalentar a 200F (95C) el rea a reparar

Existen mayores restricciones para materiales P3

Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.

En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del recipiente


Ejercicios. Un recipiente fabricado con SA 516 70 de # mximo

45 mm. Puede ser exceptuado del PWHT.

Una junta de 35 mm de # de material SA 537 Cl1, bajo que condiciones puede ser exceptuada del PWHT.

Un recipiente construido con material P1 Gr2 de 75 mm de #, es aliviado a 550C, cual debera ser el tiempo de mantenimiento para que el PWHT cumpla los requisitos del cdigo?

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Pruebas de Resistencia y Estanqueidad

Prueba Hidrulica

UG-99(a) Todos los recipientes deben ser sometidos a una prueba hidrosttica cuando su fabricacin se haya terminado, todos los ensayos no destructivos estn aprobados y, si correspondiera, los cupones de produccin se hayan ensayado con resultados satisfactorios.

84

Prueba Hidrulica

UG-99(b) La presin de prueba hidrosttica no deber ser menor a:

Pph= 1,3 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo

Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.

Prueba HidrulicaPara realizar la prueba se prefiere que el equipo est en la posicin de trabajo. Esto, sin embargo, no es siempre posible. Cuando deba realizarse en otra posicin se debern tener en cuenta los apoyos, previendo la posibilidad de deformacin por el peso del lquido.

UG-99(e)(1) En recipientes de varias cmaras se debe ensayar cada cmara por separado, todas a 1,3 veces la MAWP de cada cmara.

85

Prueba NeumticaUG-100 En lugar de prueba hidrulica, se puede realizar prueba neumtica. Sin embargo, dado el riesgo que la misma entraa, est limitada exclusivamente a:

Recipientes que no puedan ser llenados con lquido en forma segura o que no puedan ser drenados

Recipientes donde la presencia del agua o trazas de lquido perjudiquen el funcionamiento del mismo o de los equipos vinculados a l.

Prueba Neumtica

La presin de prueba neumtica no deberser menor a:

Pph= 1,1 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo

Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.

86

ManmetrosUG-102 Los manmetros son los instrumentos esenciales para el control de las pruebas de presin. De acuerdo a los requerimientos de UG-102, deben cumplirse los siguientes requerimientos:

Su escala no debe ser inferior a 1,5 veces la presin a medir ni mayor a 4 veces la presin a medir

Deben estar a la vista del operador Los manmetros deben estar contrastados

Pruebas Hidrostticas

Ejercicios

Calcular la presin para una PH de un recipiente construido con SA 516 70, MAWP 45 Bar, temperatura de trabajo 700F, el ensayo se ralizar a temperatura ambiente.

Puede realizarse la prueba con un manmetro de 200 Bar.

87

ESTAMPA ASME

Proceso de AcreditacinPrevio a la solicitud de aplicacin de un Certificado de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:

Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME aplicables y las Normas de Referencia

Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que quieren certificar

Un contrato con una Agencia de Inspeccin Autorizada .

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El Joint Review

El Joint Review es una evaluacin de la adecuacin del Manual de Control de Calidad de la Empresa y una Auditora para verificar su implementacin apropiada.

La revisin la realiza un auditor de ASME y la Agencia de Inspeccin contratada.

Cmo se entregan las Estampas ASME

El grupo auditor genera un informe basado en los resultados del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo.

El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben votos negativos, se emite el Certificado

De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.

89

Renovacin

Los certificados se renuevan cada tres aos.

El proceso de renovacin tiene el mismo formato que la autorizacin original.

Se pueden realizar auditoras no anunciadas o investigaciones en cualquier momento basadas en denuncias escritas recibidas por el ASME referidas a violaciones incurridas a los requerimientos del Cdigo

Documents

Presentacion ASME SEC VIII.pdf