Practicas Preprofesionales - Ingeniería Civil - UNSCH (PP-522)

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

(PP-522)

TÍTULO:

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE LA COBERTURA EN LOSPLANTELES DE APLICACIÓN GUAMAN POMA DE AYALA – UNSCH.

PRESENTADO POR:Roger Grégori GUEVARA ROJAS.

ENTIDAD AUSPICIADORA:UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

AYACUCHOPERÚ2014

DEDICATORIA

Dedicado póstumamente, a la

memoria de mi Querida Madre

Rosa Cristina ROJAS CORAS por

su guía e insistencia en mi

formación profesional.

i

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por guiar mis pasos y por darme fuerzas para afrontar todas las

situaciones difíciles que se me presentaron en el día a día, de mi vida.

A mi Padre y mis Hermanos por estar ahí cuando más los necesite por su

constante ayuda y cooperación.

A mi Novia Yandira por su constante apoyo moral.

A los Ingenieros Moisés Rojas Vilca, Javier F. Taipe Carbajal y al Ingeniero Rubén

Cangana Gutiérrez, Gerente, Residente y Supervisor de Obra respectivamente,

por su asesoría durante la realización de mis Prácticas Pre-profesionales.

A mi Alma Mater la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, en

especial a la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil y a los

docentes que a lo largo de cinco años me impartieron sus conocimientos y

experiencias.

A mis compañeros de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil.

A todos los que me ayudaron, mi agradecimiento mas profundo y sincero.

UNIVERSIDADNACIONAL DE SAN CRISTÓBALDE HUAMANGAESCUELA DE FORMACIÓNPROFESIONALDE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL

1

ÍNDICE

CONTENIDO PágDEDICATORIA…………………………………………………………………………………i

AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………..……… ii

ÍNDICE…………………………………………………………………………………… 01

CAPITULO I: PRESENTACIÓN. 021.1.- INTRODUCCIÓN 02

1.2.- OBJETIVOS DEL INFORME 02

1.3.- PERIODO DE PRÁCTICAS 03

1.4.- INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS 03

1.5.- FUNCIONES DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS 03

CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA. 042.1.- RAZÓN SOCIAL 04

2.2.- ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPESA 04

CAPITULO III: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO. 053.1.- INTRODUCCIÓN 05

3.2.- OBJETIVOS 05

3.3.- METAS DEL PROYECTO 06

3.4.- META FINANCIERA GLOBAL 07

3.5.- FICHA TECNICA 07

3.6.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 09

3.7.- UBICACIÓN DEL PROYECTO 10

CAPITULO IV: ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EJECUCIÓN DELPROYECTO, SEGÚN LAS METAS Y LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICASDEL PROYECTO. 124.1 CONCEPTOS BÁSICOS UTILIZADOS EN OBRA 12

4.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA 16

4.2.1 PARTIDAS 17

CAPITULO V: RESULTADOS. 50CAPITULO VI: CONCLUSIONES. 51CAPITULO VII: RECOMENDACIONES. 52CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA. 54CAPITULO IX: ANEXOS. 55



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CAPITULO I

PRESENTACIÓN

1.1. INTRODUCCIÓNEl presente Informe de Prácticas pre Profesionales, representa el cumplimiento a

las exigencias académicas de la Escuela de Ingeniería Civil, en la cual se plasman los

criterios y conocimientos adquiridos en la Formación Universitaria, como en la investigación

personal, además; se describe las experiencias, los trabajos de campo, aplicados en el

proceso constructivo de la obra “Construcción de Cobertura en los Planteles de Aplicación

Guamán Poma de Ayala - UNSCH”.

A continuación mediante un documento escrito, pongo a disposición del Ing. José Ernesto

Estrada Cárdenas, director de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil el

informe del desarrollo de las Prácticas Pre-Profesionales que se llevaron a cabo en la obra

“CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES DE APLICACIÓN GUAMÁNPOMA DE AYALA - UNSCH”, con la finalidad de que nosotros los alumnos lográramos

conocer tanto la logística, funciones y responsabilidades, para poder tener una visión más

amplia de la carrera que se desarrollará al culminar los estudios y obtener el título

profesional de ingeniero Civil.

Motivo por el cual, el suscrito expone en detalle las actividades propias de la carrera

realizadas en la obra.

1.2. OBJETIVOS DEL INFORME1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar las prácticas pre-profesionales por un tiempo de 4 meses

analizando el proceso constructivo para presentar un informe final a la

UNSCH.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Complementar la parte académica con la parte práctica, para tener un

mayor conocimiento a lo largo del ejercicio de la carrera profesional.

Ver en obra y conocer el procedimiento y la logística de la ejecución del

proceso constructivo de la obra en sus diferentes etapas.

Apoyar y aprender sobre la realización de valorización de obra, mayores

metrados, rendimientos de obra, adicionales de obra, y la presentación de

un informe mensual de obra.

Contribuir al desarrollo de la ejecución de la obra mediante el

cumplimiento de tareas asignadas.



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1.3. PERIODO DE PRÁCTICASLas Prácticas Pre-Profesionales, se realizaron en el siguiente:

Fecha de inicio : 15/07/2013Fecha de culminación : 15/12/2013Duración : 5 Meses

1.4. INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS

INSTITUCIÓN : CONSORCIO GUAMAN POMA

PROYECTO : “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES DE

APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH”

AREA : EJECUCIÓN

DURACIÓN : 5.5 MESES CALENDARIOS

1.5. FUNCIONES DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

PRACTICANTE EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURAEN LOS PLANTELES DE APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH”Las funciones en las que me desempeñe, en la ejecución de la obra, fueron las siguientes:

Practicante en la Ejecución de la obra en mención.

Realización de los metrados y valorización.

Realización del Cronograma de ejecución y Valorización.

Verificación de los rendimientos en obra.

Elaboración de los informes mensuales de obra.

Control del Personal de Obra.



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CAPITULO IIASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1 RAZÓN SOCIALCONSORCIO GUAMAN POMAH & R FULL CONSTRUCCIONES E.I.R.L.

GERENTE : Ing. Moisés Rojas Vilca

RESIDENTE DE OBRA : Ing. Javier F. Taipe Carbajal

PROYECTO : “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES

DE APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH”

UBICACIÓNDIRECCIÓN : Ciudad Universitaria

DISTRITO : Ayacucho

PROVINCIA : Huamanga

DEPARTAMENTO : Ayacucho

2.2 ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA

La empresa H & R FULL CONSTRUCCIONES E.I.R.L. es una empresa joven del

sector de la promoción – construcción que está situada la provincia de Ayacucho. Es

una empresa autónoma y confiable.

Cuenta con una participación activa de nuestros clientes en la concepción de sus

proyectos, lo que sumado a de experiencia y elite, en las diversas áreas en relación a

la arquitectura, e ingeniería.

Dentro de su staff de profesionales, están Arquitectos, Ingenieros Civiles,

Ingenieros de Minas, Dibujantes arquitectónicos y Constructores, todos ellos con una

misión y visión clara: “calidad”.

Tiene a su disposición profesionales para construir todo tipo de inmuebles, como

obras civiles, obras de edificación y obras viales.



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CAPITULO IIIASPECTOS GENERALES DE PROYECTO

“Construcción de cobertura en los Planteles deAplicación Guamán Poma De Ayala - UNSCH”

3.1 INTRODUCCIÓNLos Planteles, desde su fundación hasta el mes de julio del año 2004 han venido

funcionando en su ex local, ubicado en la esquina entre la Av. Independencia y 26 de enero

y a partir de agosto del año 2 004 viene funcionando en este nuevo ambiente inmerso en la

ciudad Universitaria.

Esta infraestructura fue construida siendo Rector de la Universidad el Ing. César Cruz

Carbajal, previa gestión de las autoridades y docentes del Plantel, de la Facultad y del

Comité de Asociación de Padres de Familia de ese entonces encabezado por la Sra.

Felicitas Pozo. Sin embargo, esta infraestructura es aún menos del 50% lo que amerita unir

esfuerzos para pedir a las autoridades universitarias la construcción de la segunda etapa.

Actualmente los Planteles como laboratorio pedagógico de la Facultad de Ciencias de

Educación de nuestra Casa Superior de Estudios, guiados por su inmortal Lema

“Responsabilidad, Estudio y Perseverancia”, brinda una educación integral en lo científico,

humanístico y tecnológico en los niveles de Educación Inicial, Primaria y Secundaria en

beneficio de la niñez y la juventud ayacuchana y constituye un centro de Investigación

Pedagógica y Prácticas de los alumnos de las cuatro Escuelas de Formación Profesional

de la Facultad de Ciencias de la Educación.

Finalmente, el desarrollo de la institución es gracias a los miembros de su comunidad

educativa por ello mis agradecimientos a los docentes, administrativos, alumnos y padres

de familia y que en este XLVI aniversario de creación y funcionamiento de nuestra gloriosa

institución participemos con júbilo, algarabía y entusiasmo.

3.2 OBJETIVOSLos objetivos que se persiguen son los siguientes:

3.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL

Lograr condiciones adecuadas de vida para el buen desempeño de sus actividades

culturales y deportivas de los alumnos profesores y personal de los Planteles de Aplicación

Guamán Poma de Ayala.



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3.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Prevenir los daños que producen una exposición directa y prolongada por exceso

de calor.

Mejorar los mecanismos de participación de las autoridades del Plantel, personal de

planta y alumnos.

Incentivar la participación de los alumnos en actividades socio cultural.

Promover el desarrollo de la creatividad de los alumnos.

3.3 METAS DEL PROYECTO

El proyecto comprende la Construcción de la Cobertura en el Patio Principal de los

Planteles de Aplicación “Guamán Poma de Ayala” con un área techada efectiva de

1,803.19 m2

Demolición y retiro de áreas de circulación en exterior y en el área del Patio

Principal.

Construcción de Zapatas de Concreto Armado F’c = 210 kg/cm2.

Construcción de Columnas Circulares de Concreto Armado F’c = 280 kg/cm2.

Construcción de Ménsulas de Concreto Armado F’c = 280 kg/cm2.

Construcción de un Sistema Metálico según diseño.

Cobertura de Planchas de Policarbonato Alveolar Translucido.

Recomposición de áreas verdes.



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3.4 META FINANCIERA GLOBAL

ITEM DESCRIPCION COSTO

01 COSTO DIRECTO (CD) 712,466.43

01.1 MANO DE OBRA 148,293.17

01.2 MATERIALES 542,770.99

01.3 EQUIPOS 14,014.31

01.4 HERRAMIENTAS 7,387.97

01.5 ERROR DE CALCULO (S10) -0.01

02 COSTO INDIRECTO (CI=GG+GS+U) 151,763.11

02.1 GASTOS GENERALES (10.30% CD) (GG) 73,391.79

02.2 GASTOS DE SUPERVISION (6% CD) (GS) 42,747.99

02.3 UTILIDAD (5.00% CD) (U) 35,623.32

03 SUB TOTAL (ST=CD+CI) 864,229.53

04 IGV (18.00% ST) 155,561.32

05 TOTAL PRESUPUESTO (PT=ST+IGV) 1,019,790.85

TOTAL PRESUPUESTO: Un millón diecinueve mil setecientos noventacon 85/100 nuevos soles.

3.5 FICHA TÉCNICA1. NOMBRE DEL PROYECTO : “CONSTRUCCION DE LA COBERTURA EN EL

PATIO DE FORMACION DEL PLANTEL DEAPLICACION GUAMAN POMA DE AYALA DELA UNSCH”

2. ACTIVIDAD : Infraestructura

3. UBICACIÓN

Lugar : Local PAGPA (Psj. San Joaquin Nº 101)

Distrito : Ayacucho

Provincia : Huamanga

Región : Ayacucho



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4. PRESUPUESTO : Se detalla en el siguiente cuadro

DESCRIPCIÓN COSTO (S/.)Costo Directo (CD) 712,466.43

Gastos Generales (10.30% CD) 73,391.79

Gastos de Supervisión (6.00% CD) 42,747.99

Utilidad (5.00% CD) 35,623.32

Sub Total 864,229.53

IGV (18.00% Sub Total) 155,561.32

PRESUPUESTO TOTAL 1,019,790.85

5. METAS FISICAS :

Construcción de zapatas, columnas y ménsulas de concreto armado; base y

apoyo de la cobertura de estructura metálica cubierta con planchas de policarbonato

alveolar translucido (1,803.19 m2); además de los respectivos artefactos de

iluminación y sistema de drenaje pluvial.

6. PLAZO DE EJECUCIÓN : 04 meses

7. MODALIDAD DE EJECUCION : Contrata

8. FUENTE DE FINANCIAMIENTO : Contrata

9. BENEFICIARIOS : 720 alumnos, docentes y personal.

10. EMPLEO A GENERAR : Se detalla en el siguiente cuadro

PERSONAL PRESUPUESTO (S/.)

Topógrafo 501.49

Operario 53,362.78

Oficial 30,213.90

Peón 65,215.00

Total Jornales 148,293.17



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3.6 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La insolación es un aumento del calor del cuerpo causado internamente por el uso de

los músculos o externamente por el ambiente. A veces, el cuerpo se abruma con el calor.

Conforme el calor aumenta, la temperatura del cuerpo y el ritmo de los latidos del corazón

aumentan sin dolor.

La enfermedad más seria relacionada con el calor es la insolación. Los síntomas son

confusión, conducta irracional, convulsiones, coma y muerte.

Existen diferentes tipos de quemaduras y dentro de ellas tenemos las quemaduras

radioactivas que son consecuencias de las radiaciones ionizantes sobre los tejidos.

En este grupo de quemaduras podemos destacar la quemadura solar, resultado

inmediato del daño que el sol produce sobre la piel. Signos de quemadura solar:

enrojecimiento y sensación de quemazón, causados por un mayor aporte de sangre a la

piel. Lesiones más graves producirán ampollas más grandes y pueden dañar las células de

la epidermis.

Una sobre exposición al sol puede llegar a producir una lesión irreversible en nuestra

piel, del mismo modo, debemos tener presente que el excesivo ardor de los rayos solares,

actuando directa, intensa y prolongadamente sobre la cabeza, puede originar una

insolación, con sus respectivos síntomas según la gravedad de la lesión.

El daño que ocasiona la exposición continua al sol puede ser a corto plazo, o casi

inmediato. Cuando el niño ha recibido exceso de sol puede presentar un eritema o

enrojecimiento de la piel debido a la exposición continua sin ningún tipo de protección. A

largo plazo se manifiesta con los años, teniendo como resultado el cáncer en la piel.

Por ello, es fundamental aprender a tomar el sol exponiéndonos al mismo de forma

gradual y prudente, y protegiendo nuestro cuerpo debidamente.

CAUSAS:

Humedad y temperaturas altas

Exposición directa al sol o a calor

Movimiento de aire limitado

Agotamiento físico

Mala condición física

Tolerancia inadecuada a altas temperaturas



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3.7 UBICACIÓN DEL PROYECTOLa ubicación geográfica del Proyecto “CONSTRUCCION DE LA COBERTURA EN EL

PATIO DE FORMACION DEL PLANTEL DE APLICACION GUAMAN POMA DE AYALADE LA UNSCH”, es la siguiente:

NORTE : 8 546450

ESTE : 585 000

La altitud media de las zonas es de 2750.00 m.s.n.m.3.7.1 UBICACIÓN POLÍTICA

El Proyecto se encuentra ubicado políticamente en:

Lugar : Local PAGPA (Psj. San Joaquin Nº 101)

Distrito : Ayacucho

Provincia : Huamanga

Región : Ayacucho

3.7.2 VÍAS DE ACCESOA 1.5 Km. De la plaza Mayor de Huamanga con acceso vía pavimento hasta 0.5

Km, la altitud promedio es 2750.00 m.s.n.m. con clima templado, y carácter fresco por la

frecuencia de corriente de aire.

3.7.3 LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

MAPA Nº 01: Ubicación Departamental del Proyecto.



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MAPA Nº 02: Ubicación Provincial y Distrital del Proyecto.

MAPA Nº 03: Localización del proyecto (imagen satelital)

LUGAR DELPROYECTODISTRITO

DEAYACUCHO



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CAPITULO IVDESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN LAEJECUCIÓN DEL PROYECTO, SEGÚN LAS METAS Y LAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO.

4.1 CONCEPTOS BÁSICOS UTILIZADOS EN OBRA:

Entidad:

Es la propietaria de la obra, quien en su representación del Estado podrá contratar

la supervisión de la obra de acuerdo a los dispositivos legales vigentes.

Supervisor:

Con el término de “Supervisor” se designa al ente que en su representación de la

Entidad estará encargado de la Supervisión y Control de la construcción de la obra, que

comprende los aspectos técnicos y económicos de acuerdo a los planos, Especificaciones y

demás documentos contractuales, hasta la recepción final y liquidación de la obra por la

entidad

Ente Ejecutor:

Con el término de “Ente Ejecutor” se designa a la persona natural o jurídica que

contrata con la entidad la ejecución de la obra el Ingeniero Residente, en representación del

Ente Ejecutor asumirá la dirección Técnica correspondiente responsabilizándose, por el

suministro de materiales, equipos, mano de obra y otros necesarios para la correcta

ejecución y culminación de la obra.

Medidas de Seguridad:

El Ente Ejecutor bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad

necesarias para evitar accidentes de su personal, a terceros y a la misma obra, debiendo

cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones y

demás dispositivos vigentes.

El Ente Ejecutor deberá de tomar todas las medidas de seguridad vigentes en forma

interrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la obra, incluyendo los eventuales

periodos de paralizaciones por cualquier causal.



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Documentación:

Los documentos del proyecto son:

Memoria Descriptiva.

Planos de Ejecución de Obra.

Metrados, Análisis de Costos Unitarios, Presupuesto.

Cronograma de Obra y Cronograma de Desembolsos.

Validez de las Especificaciones, planos y Metrados; en caso de existir discrepancias entre

los documentos del proyecto:

- Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y

presupuestos.

- Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

- Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.

Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al

Ente Ejecutor de su ejecución si está prevista en los planos y/o las Especificaciones

técnicas.

Las Especificaciones técnicas se complementan con los planos y Metrados respectivos en

forma tal que, las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en uno

solo de esos documentos, salvo orden expresa del “Supervisor quien obtendrá previamente

la aprobación por parte de la Entidad.

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

especificaciones, planos y Metrados pero necesarios para la obra deben ser ejecutados por

el “Ente Ejecutor”, previa aprobación del Supervisor.

Consultas:

Todas las consultas relativas a la Construcción, serán efectuadas al “Supervisor” mediante

el cuaderno de obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.

Similitud de Metrados o Equipos:

Cuando las especificaciones Técnicas o planos indiquen “igualdad o semejanza”, solo el

supervisor decidirá sobre la igualdad o semejanza.



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Inspección:

Todo el material y la Mano de Obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el

Supervisor en la oficina, taller u Obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que ese

encuentre dañado defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo

indicado en los planos o especificaciones técnicas.

Los trabajos mal ejecutados deberán suministrar sin cargo para la Entidad y su

representante el Supervisor, todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales

adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarios.

Materiales y Mano de Obra:

Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas

especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado

Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

Los materiales que vinieran envasados deberán de entrar en la obra en sus recipientes

originales, intactos y debidamente sellados. Los materiales deben ser guardados en la obra

en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o

manuales de instalaciones.

El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al supervisor de la obra sobre la

iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.

Al inicio de la obra el Ente Ejecutor podrá presentar al supervisor las consultas técnicas

para que sean debidamente absueltas.

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obliguen a modificar el proyecto

original será resuelto por la entidad a través del proyectista o el supervisor para lo cual

deberá de presentarse un plano original con la modificación propuesta.

Cambios Solicitados por el Ente Ejecutor.- El Ente Ejecutor podrá solicitar por escrito y

oportunamente cambios al proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y

especificaciones para su aprobación por la entidad.

Cambios Autorizados por la Entidad:

La Entidad podrá en cualquier momento a través del supervisor por medio de una orden

escrita hacer cambios en los planos o Especificaciones.



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Compatibilización de los Trabajos.-Si hubiese alguna interferencia deberá de comunicarla

por escrito al Supervisor de la obra. El Ente Ejecutor necesariamente deberá de mantener

actualizado un programa de trabajos empleando el método CPM o similar.

Movilización:

El Ente Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo

mecánico, materiales, insumos equipos menores, personal y otros necesarios para la

ejecución de la obra.

Entrega de Terreno para la Obra:

El terreno será entregado según acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo

indicado en los planos respectivos.

Entrega de la Obra Terminada:

Al terminar todos los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega de la obra a la comisión de

recepción, nombrada por la entidad.

Previamente el supervisor hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su

conformidad de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.

Así mismo, el Ente Ejecutor previo a la recepción de la obra, deberá efectuarse la limpieza

general de todo el área utilizada para la ejecución de la obra, incluyendo campamentos,

instalaciones, depósitos, desechos, áreas libre, etc.

Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones

más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo señalen.

Se levantará un Acta en donde se establecerá la conformidad de la obra o se establezcan

los defectos observados, dándose en su último caso un plazo al Ente Ejecutor para la

subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se

establezca la conformidad del supervisor.

Materiales Básicos para la obra:

El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales

básicos en el lugar de la obra, o vera el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya

pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.



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Conocimiento del Terreno para la Obra y Accesos:

El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de las características y condiciones

geográficas y climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que

con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la obra de

acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de materiales, equipo

y explotación de canteras.

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas Peruanas de Estructuras.

Reglamento de Concreto del American Concrete Institute.

Norma del American Society of Testing and Materials (ASTM).

4.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

Las especificaciones técnicas describen en forma general los trabajos que se

deberán realizar durante la ejecución del Proyecto denominado: “CONSTRUCCION DE LACOBERTURA EN EL PATIO DE FORMACION DEL PLANTEL DE APLICACIONGUAMAN POMA DE AYALA DE LA UNSCH”

Los trabajos se iniciaron el 15 de julio del 2014 en donde se hizo la respectiva

entrega del terreno por parte de la UNSCH representado por sus respectivas autoridades

y la Empresa Contratista representado por el Ingeniero Residente Javier Francisco Taipe

Carbajal en calidad de Residente de Obra.



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4.2.1 PARTIDASLas partidas ejecutadas desde mi permanencia en la obra según las

especificaciones técnicas fueron las siguientes:

01 PARTIDAS GENERALES

01.01 HABILITACIÓN DE AMBIENTE PARA ALMACEN (12.0m x 5.5m) (GLB)

Es el lugar donde se almacenó los Materiales, la cual sirvió como Depósito de

Herramientas, Caseta de Guardianía y Control.

Este ambiente se ubicó dentro de la zona en la que se ejecutó la construcción en tal

forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales fueron

los más cortos posibles para el normal desarrollo de las obras ni del funcionamiento

de la institución educativa PAGPA.

01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE (3.6m x 2.4m) (GLB)

El cartel de identificación de la Obra se elaboró con las medidas de 3.60m x 2.40m

y se colocó en la entrada a la obra; a una elevación tal que permita la fácil

identificación de la misma.

El material con el que se preparó el cartel es de estructuras de madera (eucalipto de

8” de diámetro como soporte), con panel de gigantografía, en los cuales está

consignado el nombre a, nombre del Proyecto y la Obra, ubicación, presupuesto,

plazo de ejecución, Supervisión y entidad que ejecuta la Obra.

02 ESTRUCTURAS

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)

Los trabajos de limpieza del terreno se realizaron con la eliminación de desmonte,

extracción de malezas, tacones y todo elemento que puede causan una

descontinuación en el replanteo, este se realizo con herramientas manuales para

asi poder facilitar el trazo y replanteo y demás actividades programadas para la

adecuada ejecución de la obra.

02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

Comprendió el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de



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referencia y las estacas de nivelación para lo cual se uso una estación total con

sus respectivos accesorios.

Se marcaron los ejes y a continuación se marcaron las líneas del ancho de las

cimentaciones en armonía con los planos, estos ejes fueron aprobados por la

supervisión en este caso por el jefe de la oficina de inversiones de la UNSCH,

antes que se inicie con las excavaciones.

El trazo se refirió a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos;

para efectuar esta labor, primeramente se ubicó un punto en el terreno, el cuál fue

el punto de inicio a partir del que se empezó a trazar los ejes longitudinales y

transversales de la edificación, los cuales se marcaron en el terreno mediante

estacas de fierro debidamente aseguradas.

En el trazo de estos ejes se respetaron estrictamente las medidas indicadas en

los planos, así como la perpendicularidad, ortogonalidad y los ángulos indicados.

02.01.03 DEMOLICION Y RETIRO DE LOSA DE CONCRETO EN CIRCULACIÓN(m2)

Esta partida comprendió en la demolición, desmontaje y retiro por medios

mecánicos de los pisos, incluyendo cimientos y otros bienes que sea necesario

eliminar para el desarrollo de los trabajos del proyecto que se ubican en la zona

identificada los planos y especificaciones particulares, se utilizaran herramientas

menores como combas, barretas, picos y lampa, para que los bloques de material

de desmonte sean de tamaño maniobrables; no se permitirá la utilización de

escombros en los rellenos, debiendo ser retirados de la obra.



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02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprendió las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales

excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas en los

planos, así como para dar cabida a los elementos que deban ir enterrados, tales

como cimentaciones.

02.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS (m3)

Esta partida consistió en la excavación manual de los ejes de la cimentación,

establecidas en el ítem de Trazo y Replanteo, que sirvieron para la cimentación

corrida. La excavación para cimentación tuvo una profundidad descrita en los

planos respectivos en nuestro caso de 2m y 2.5m.



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02.02.03 RELLENO Y COMP. MANUAL- MATERIAL DE AFIRMADO (m3)

Consistió en el relleno realizado por material proveniente de las excavaciones con

material de préstamo, libre de basura, materias orgánicas susceptibles de

descomposición; y se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de

albañilería para el cual se trajo de Compañía.

02.02.04 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROCEDENTE DEEXCAVACIONES (D:50m) (m3)

Consistió en el apilamiento de material proveniente de las excavaciones dentro de la

obra para luego eliminar hacia un botadero.

02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA (D:4.5km)(m3)

Consistió en la eliminación de material excedente de las excavaciones, cortes,

demoliciones de muros, que no se emplee en rellenos fueron eliminados fuera de

los límites del terreno para arrojarse en los lugares permitidos por las autoridades

municipales. Se excluye de esta disposición, aquellos excedentes que el

propietario requiera para su uso y dentro de los límites de la obra, lo que serán

igualmente trasportados por el contratista mediante un solo movimiento de carga

y descarga. Los trabajos de esta naturaleza deben realizarse después de las

demoliciones, excavaciones, rellenos, etc. Incluyen además la limpieza de

equipos y herramientas utilizada. La obra debe en todo momento presentar un

buen aspecto, ordenado y limpio.



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02.03.02 CIMIENTO

02.03.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30%P.G. 8" (m3)

El concreto se vació en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el

terreno lo permita, previamente se humedeció, tanto las paredes como el fondo, a

fin de que el terreno no absorba el agua del concreto.

Se agrego piedra con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor

del 30% de volumen de cimiento; la piedra quedo completamente recubierta con

concreto para que no pueda producirse ningún punto de contacto entre las

piedras.

La parte superior de los cimientos quedo plana y rugosa para recibir al sobre-

cimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo

agua en prudente cantidad.

02.04 CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN

Las obras de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra

permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para

contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la

segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,

agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un

solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para

cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán

en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto,

con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa,

que incluye la superficie del ladrillo hueco.



22

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos

principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que

se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas

que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de

temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los

diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,

expresados en kilos por metro lineal (Kg/m).

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los

pesos parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que

irán como parte integrante del costo.

La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.

Los ladrillos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se

computarán por unidades o millares de piezas.

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado,

pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los

extremos.

Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a

las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto

existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya

alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso

particular el tiempo mínimo de desencofrado.

MATERIALES

a) CementoSe usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la



23

adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con

moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o

Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial

determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y

presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en

contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Portland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio

o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150

y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que

lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

b) AguaEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado

del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables

sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al

concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y

ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días

resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares

preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos

deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el

contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el



24

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

c) AgregadosLos agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos

deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma

A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya

demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen

concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero

Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un

Laboratorio y enviada para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá

cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del

material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá

ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal

manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para

determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se

pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de

llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas

puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca

afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda

el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No

debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5

% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto

expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe



25

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en

peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado

grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la

abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o

heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter

los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de

sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para

el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se

obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento

requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en

planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea

mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas

dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las

losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de

refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto

sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado

grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,

álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que

sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para

los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado

uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor

Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las

recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.



26

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (). La elaboración de

la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y

en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma y siguiendo el siguiente

procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de

la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora

mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando

por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje

del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma

barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo

los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la

última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la

compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin

necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará

por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días

con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en

proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro

de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de

estructuras.

El F’c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOS

Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617



27

NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.

a) CementoNo se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o

contaminación.

b) AgregadosSe almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con

otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y

granulometría.

c) AceroLas varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,

aceites o grasas.



28

d) AditivosLos aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento

se ha cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de

causas extremas.

MEZCLA

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4

de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio

determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de

manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del

F’c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las

Normas.

El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas

las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los

planos o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la

aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de

dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y

ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la

resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea



29

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las

condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación

excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades. Cuando se emplee materiales diferentes para

partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas

de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los

concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que

contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3.

del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber

en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte

de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados

en la tabla 4.4.4 del RNE.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,

agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los

requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua-

cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser

compatible con el tipo de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los EnsayosLas muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por día



30

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área

superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor

ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda

si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de

los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la

calidad de concreto.

b) Preparación de ProbetasLas muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se

tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma. Las probetas serán

moldeadas de acuerdo a la norma.

c) Ensayo de Probetas curadas en el LaboratorioSeguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de

acuerdo a la norma. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos

de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se

cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia

de diseño en más de 35 Kg/cm2.

d) Ensayo de Probetas Curadas en ObraEl Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión

de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la

calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.



31

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser

moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se

preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado,

con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de

mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero

Supervisor.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en

la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en

cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad

en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado

de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las

esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de

colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre

en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:

MEZCLA

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será

eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en



32

polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán

ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan

afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la

mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que

todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un

tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos

deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración

entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está

entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente

endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de

asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para

ello aditamento especial.



33

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el

cabal comportamiento del mismo.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los

elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos

respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que

se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie

del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y

que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire

por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen

los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones

ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido

contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea



34

mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.

* Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,

etc.

d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones

de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben

permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar

con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no

previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,

fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:

Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Supervisor procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,

serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán



35

completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al

nuevo concreto.

CURADO

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa

aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol

actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de

manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos

como el de polietileno.

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las

Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5

cm. al extremo libre de la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la

barra.

b) En Estribos:

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se

requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más unaextensión

de 6 db.

DIAMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser



36

menor

Barras O 3/8” a O 1” 6 db

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:

Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db

Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los

planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los

planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por

oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las

barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc.,

y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido

llevadas por la lluvia.

Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las

superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de

agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que

el lubricante sea lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o



37

igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado

grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a

1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los

planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la

longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca

menor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.

DISEÑO DE ENCOFRADOS

Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o

presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el

encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la

tolerancia final en el elemento de concreto es 1cm, la deformación permisible en

su encofrado será del orden de 3mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado

del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas



38

finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado

ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae

consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la

mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de

concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea

uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el

sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

02.04.01 ZAPATAS

02.04.01.01 ZAPATAS - CONCRETO 210 kg/cm2 (m3)

Solado de Zapata

Solado para la zapata

Vaciado de Zapata



38










02.04.01 ZAPATAS


Solado de Zapata


Vaciado de Zapata



38










02.04.01 ZAPATAS


Solado de Zapata


Vaciado de Zapata



39

02.04.01.02 ZAPATAS - ACERO FY=4200KG/CM2 (kg)

02.04.04 COLUMNAS

02.04.04.01 COLUMNAS - ENCOFRADO - DESENCOFRADO (Con cerchas)(m2)



39


02.04.04 COLUMNAS




39


02.04.04 COLUMNAS




40

02.04.04.02 COLUMNAS - CONCRETO 280 kg/cm2. (m3)

02.04.04.03 COLUMNAS - ACERO FY=4200KG/CM2 (kg)



40





40





41

02.04.05 MENSULAS

02.04.05.01 MENSULA - ENCOFRADO DESENCOFRADO (m2)

02.04.05.02 MENSULA - CONCRETO 280 kg/cm2. (m3)



41

02.04.05 MENSULAS





41

02.04.05 MENSULAS





42

02.04.05.03 MENSULA - ACERO FY=4200KG/CM2 (kg)

03 ARQUITECTURA

03.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consistió en los trabajos de acabados en las columnas, placas, etc., en proporciones

definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,

impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos

se ejecutaron en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de

detalle.



42


03 ARQUITECTURA






detalle.



42


03 ARQUITECTURA






detalle.



43

03.04 CONTRAZÓCALO

03.04.01 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO y BRUÑADO (m2)

Consistió en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento – arena en

proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles

y dimensiones indicados en los planos.

Se enrasa con el parámento separándolo con una bruña de 1 cm. donde indique

los planos.

03.05 PISOS y PAVIMENTOS

03.06 PINTURA

03.06.01 PINTURA OLEO MATE EN COLUMNAS 2 MANOS (m2)

Este rubro se ejecutó por operarios calificados y el inicio de estas partidas fue

posterior a la aprobación del Supervisor.

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y

otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en

una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple

con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los

agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr

superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de

ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las

cosas y servicios.



43

03.04 CONTRAZÓCALO






los planos.


03.06 PINTURA











cosas y servicios.



43

03.04 CONTRAZÓCALO






los planos.


03.06 PINTURA











cosas y servicios.



44

03.06.02 PINTURA OLEO MATE EN MENSULAS 2 MANOS (m2)

03.08 JUNTA DE DILATACION

03.08.01 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO E=1"(m)

Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea utilizado se selló

todas las juntas debiendo para ello limpiarse enérgicamente y con cuidado el

fondo y los bordes de las ranuras, utilizando un cepillo de púas metálicas y dando

una limpieza final si es necesario con aire comprimido. Las juntas de dilatación se

llena con material asfáltico (Brea – arena fina) asegurándose de que esté llena

todo el espacio.



44









todo el espacio.



44









todo el espacio.



45

03.10 PLACA RECORDATORIA DE BRONCE

03.10.01 PLACA RECORDATORIA DE BRONCE (und)

Al final de la obra se colocó en un lugar visible la placa recordatorio de la Obra.

Las dimensiones de la placa recordatorio se realizo acorde al modelo de la

institución.

04 INSTALACIONES ELECTRICAS

04.01 CONDUCTORES Y/O CABLES

04.02 TABLEROS E INTERRUPTORES THERMOMAGNETICOS

04.02.02 TABLERO DE CONTROL: TC-01 (und)



46

04.03 ARTEFACTOS

04.03.01 ART. FLUORESCENTE 2/40 W (SIM. E JOSFEL) C/SOPORTE (und)

04.03.02 ART. REFLECTOR AL. FUNDIDO LUZ HALOGENA WMHN-LA2000W/842 (und)

04.04 CONEXION A RED INTERNA DEL PLANTEL

04.04.01 CONEXION A RED INTERNA DEL PLANTEL (GLB)

05 SISTEMA DE DRENAJE PUVIAL

Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de

las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular,

insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones,

pero que si aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten

para completar las instalaciones sanitarias, serán suministrados y aprobados por

los constructores, sin costo alguno para el Propietario.

Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en los planos,

especificaciones o Metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser

incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que se hubiese mostrado

los documentos mencionados.

En la oferta, el Contratista notificará por escrito de cualquier material o equipo que

se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo a las

leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como

cualquier trabajo necesario que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación,

las eventuales infracciones en que se incurra, será asumida directamente por el

Contratista, sin costo alguno para el Propietario.

APROBACIONES

Antes de la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá someter a

consideración de los Supervisores que se designe, una muestra de cada material

por emplear a fin de obtener la conformidad y aprobación.

Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por el Supervisor de la

Obra, éste puede hacer retirar dichos materiales sin costo alguno; cualquier gasto



47

ocasionado por este motivo, será por cuenta del Contratista, igual se procederá si

a opinión del Ingeniero Proyectista, los trabajos y materiales no cumplan con lo

indicado en el Proyecto.

DE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso

y de utilización actual en el mercado nacional e internacional.

Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las

indicaciones dadas por el fabricante y las recomendaciones dictadas por los

manuales de instalaciones. Si por no estar almacenados como es debido,

ocasionan daños a personas o equipos, éstos deben ser reparados por el

Contratista, sin costo alguno para el Propietario.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

LA PROPUESTA INCLUYE:

Instalaciones de agua fría, desde la red existente, hasta cada uno de los

aparatos sanitarios especiales, equipos o conexión de agua, incluyendo

válvulas y todo accesorio.

Instalación de desagüe y ventilación, desde los mismos hasta el punto de

conexión existente de desagüe, incluyendo sumideros, registros, válvulas y todo

accesorio.

Provisión, colocación y prueba de aparatos sanitarios.

EJECUCION, TRAZO Y MANO DE OBRA DE LA EJECUCION

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el

Proyecto original, será motivo de consulta y aprobación del Propietario. El

Contratista para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias, a fin de evitar

posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá chequear el

Proyecto con los correspondientes a:

- Arquitectura;

- Estructuras;

- Instalaciones Eléctricas;

- Instalaciones Sanitarias;



48

La existencia de interferencias, deberá comunicarse por escrito. Iniciar una obra

sin comunicación implica que el costo que determine la presencia de

complicaciones posteriores, será asumido íntegramente por el Contratista.

Para determinar la ubicación exacta de salidas, se deben tomar medidas en la

obra, pues las que aparecen en los planos es aproximada, por exigirlo así, la

facilidad de lectura de estos. Las mencionadas, o cualquier detalle que sí

aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estaría definida,

será motivo de consulta para su ubicación final.

TRAZO

Los ramales de tuberías distribuidoras de agua serán instalados apoyadas en el

techo o colgadas, los colectores de desagüe se instalarán en los falsos pisos,

procurando no hacer recorrido debajo de los aparatos ni en los muros o

cimientos, salvo las derivaciones o ramales específicos para cada aparato. Las

de desagüe deberán tener las gradientes indicadas, las que están dadas por las

notas correspondientes en los planos respectivos. En el caso de colectores de

desagües principales, siendo el 1 % la pendiente mínima para tuberías interiores.

OBRA DE MANO

La obra de mano se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo

tener especial cuidado de que presentan un buen aspecto, en lo que se refiere a

alineamiento y plomo de las tuberías.

IMPERMEABILIZACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

IMPERMEABILIZACIÓN DE UNIONES DE TUBERÍAS DE:

P.V.C

Para tuberías de P.V.C. se hará con empalme a presión y pegamento especial.

Los contratistas deberán ceñirse estrictamente a las recomendaciones dadas

por el manejo de tubería.

REDUCCIONES

En general para las tuberías de fierro galvanizado y cobre se usarán reducciones

para cambios de diámetro, sólo se aceptará “BUSHINGS” para las conexiones a

aparatos o equipos.



49

PINTURA

Las tuberías de fierro galvanizado empotradas se pintarán con una mano pintura

anticorrosiva de mineo.

IDENTIFICACIÓN

Todas las válvulas serán dotadas de un disco de bronce o aluminio de 5

cm. de diámetro, con su correspondiente número o grabado a presión y sujeto a

válvula con alambre de cobre N° 16.

Las tuberías de agua fría irán pintadas de color verde.

Las tuberías de desagüe y ventilación irán pintadas de color negro.

TUBERIA DE P.V.C. TIPO S.A.L.

Tipo estándar americano liviano para usar hasta 4”. Se usará para ventilación,

desagüe empotrado o enterrada en piso.

Equipo

El contratista deberá tener en obra todos los implementos necesarios para la

prueba y número suficiente para que sean realizadas con eficacia.

06 MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Esta partida se ejecutó durante el cierre de la construcción por el ejecutor del

proyecto en este caso por el consorcio Guamán Poma, teniendo en cuenta las

medidas de mitigación ambiental de manera que al finalizar el proyecto, el

impacto ambiental negativo sea lo menos posible.

El control se realizó verificando el cumplimiento y aplicación de los controles para

minimizar los procesos erosivos. Se realizará la identificación y delimitación de

áreas vulnerables para implementar sistemas de drenaje en áreas críticas.

Se realizará la identificación de zonas inestables que requieran estructuras de

control geotécnicos.

Materiales a utilizarEsta partida se realizó con el personal de la obra, capacitados en el programa de

educación ambiental. Se utilizó herramientas manuales, grass, y suelo agrícola

principalmente.



50

CAPITULO VRESULTADOS

Es de vital importancia una buena comunicación entre el ingeniero, parte técnica y

sus trabajadores, se debe de tener bien definido el lugar de trabajo y el almacén

debe estar lo más cerca posible. Siempre es bueno precisar las categorías de los

trabajadores los cuales son “peón”, “oficial”, “operario” y “maestro de obra”

diferenciándolos por los trabajos que realizan cada uno.

Es preciso mencionar que en algunas partidas tales como los trabajos de fabricación

de la armadura estructural, el rendimiento obtenido en campo fue menor al

rendimiento previsto en el expediente técnico; por otra parte también es importante

mencionar que en algunas partidas tales como el concreto para columnas el

rendimiento obtenido en obra fue muchísimo mayor a lo previsto en el expediente

técnico; las cuales se deben a los motivos explicados durante el desarrollo del

presente informe.

El primer retraso significativo en el avance de la obra fue el armado de las

armaduras con acero estructural. Los proveedores del acero estructural fueron de la

ciudad de lima para lo cual se demoró más de lo estimado ya que en nuestra región

este tipo de acero no es muy comercial.

A continuación se presenta la imagen de la obra concluida:

I



50













presente informe.






I



50













presente informe.






I



51

CAPITULO VI:CONCLUSIONES

Al realizar las prácticas pre-profesionales en la presente obra nos relacionamos

más con la carrera de ingeniería civil y es necesario realizar prácticas en obras

para tener más noción del proceso constructivo, rendimientos, secuencia lógica

de actividades.

No siempre se puede aplicar fríamente los cálculos para elaborar los análisis

de costos unitarios, pues se tiene que tener mucho criterio en cuanto una

determinada actividad se va realizar en obra.

En casi toda obra se debe de incorporar la construcción de un almacén de

obra, lugar donde se va almacenar los materiales de obra y otros.

El estar en obra se aprende la manera como se distribuye el personal de

trabajo, materiales llegados de proveedores y de equipos utilizados en la

construcción, cosas que en teoría casi no se toca en aula universitaria.

La obra puede tener atrasos por diferentes motivos y es muy importante el

abastecimiento de material oportunamente para la construcción de diferentes

partidas.

Llegar un control de calidad es importante en todo el proceso constructivo de la

obra, esto certificará el trabajo de los ingenieros en la ejecución de la obra.

Para el desarrollo normal de las actividades en obra es necesario hacer un

planeamiento general y especifico, para llevar un control de las actividades

realizadas.



52

CAPITULO VII:RECOMENDACIONES

Cada proyecto tiene una particularidad propia y proceso constructivo por ello es

necesario tomar las medidas necesarias para su concepción, diseño y ejecución.

Tener mucho cuidado con los equipos y herramientas: evitar a que se malogren los

equipos y evitar a que se pierdan las herramientas cualquier suceso de ellos

generaría demora y un bajo rendimiento en los trabajos.

Tener mucho cuidado con los materiales: su disposición, almacenamiento y

dosificación ya que cualquier error estaría económicamente en contra de los

presupuestos destinados para cada partida.

Se debe verificar los rendimientos de obra todos los días ya que si no se hiciera tal

observación no estaríamos cumpliendo con las metas programadas y se

ocasionarían desfases en la programación de la obra.

Se debe llevar un control constante del desarrollo de actividades realizadas

según cronograma de ejecución de obra actualizado.

No debe haber tanto trámite en el abastecimiento de material como cemento,

agregados y aceros, pues su demora ocasionan cuellos de botellas.

Contar con un planeamiento de actividades de tareas a realizar durante una

semana, y tratar de cumplirlas.

Disponer los materiales de obra de una forma adecuada de forma que ayude a la

normal ejecución de la obra.

Que la parte administrativa haga seguimiento de los documentos de

requerimientos.

Llevar más coordinaciones entre el equipo técnico para planear las actividades a

desarrollar.



53

COMENTARIO FINAL:

Para empezar con la ejecución de obra se debe contar con el cuaderno de obra

legalizado en el cual figuro la entrega de terreno de parte del director del plantel

educativo, de los miembros de la APAFA, Ingeniero Residente e Ingeniero Supervisor.

Además contar con un cronograma de ejecución actualizado, con fecha en la cual se

inicia los trabajos, la cual debe estar revisada por los ingenieros de la obra y es con el

primer plano de obra con la cual se deberá de trabajar. Se debería proyectar el avance

físico de la obra semanal para cumplir con las tareas propuestas.

Y ver los inconvenientes con el abastecimiento de materiales, pues este fue un cuello

de botella para la normal ejecución de la obra, por los excesivos trámites burocráticos.

Otro punto importante sería fijar las tareas diarias a realizar organizando a las

cuadrillas y designándoles tareas específicas.

Los trabajos de topografía consistieron en el replanteo de terreno, trazo y replanteo,

con equipos como escuadro, herramientas.

El desarrollo de la obra es continuo pues se continúo con los trabajos sin

interrupciones y/o paralizaciones de obra, una vez que se tuvo frentes de trabajo se

categorizó a la mano de obra calificada, se trabajo en paralelo en distintos módulos deconstrucción. La Supervisión de obras fue estricta y seria en todo momento. Hubo

diálogos con los trabajadores para absolver alguna duda o inquietud.

Para realizar todo trabajo de construcción es necesario contar con equipos de

protección personal (EPP) pues la seguridad en obra es muy importante, el costo de la

vida humana nos e puede cuantificar en ese sentido una vez que se conto con todos

los EPP se exigió el uso obligatorio en la realización de las actividades diarias.

El horario de trabajo era de lunes a viernes de 8:00am - 5pm con dos para

almuerzo y el descanso de 12m. - 2p.m. y los sábados de 8:00a.m. – 1:00p.m. Se rige

el horario que se emplea de construcción civil, donde también se le considera el

dominical si no falta ningún día de la semana.

En cuanto a los informes mensuales se realizaban los 20 de cada mes y consistía

básicamente el metrar las partidas ejecutadas considerar mayores metrados y

adicionales de obra si es que lo hubiese.



54

CAPITULO VIII:BIBLIOGRAFÍA

Reglamento Nacional de Edificaciones (2006) Ministerio de Vivienda,

Construcción y Saneamiento.

American Society for Testing and Materials ASTM

Vásquez, Gonzales “Manual del Residente de obra”

San Bartolomé, Ángel(1994) “Construcciones de Albañilería”

Salinas, Miguel (2004) “Costos y Presupuestos de Obra”

American Institute of Steel Construction. AISC

Costo tiempo de edificaciones de Ing. Carlos Suarez Salazar.

Reglamento de metrados para edificaciones.

www.uniconstrucciones.com.pe

Norma E-020 norma técnica de edificaciones

Norma E-030 diseño de sismo resistente

www.uniconstrucciones.com.pe



55

CAPITULO IXANEXOS

PANEL FOTOGRÁFICOFotografía N° 01

Vista panorámica del ingreso principal a los

Planteles de Aplicación “Guamán Poma de Ayala”

Fotografía N° 02Vista panorámica del Patio de Formación de los




55

CAPITULO IXANEXOS








55

CAPITULO IXANEXOS








56

Fotografía N° 03Encofrado de ménsulas interiores

Fotografía N° 04

Estribado de aceros para los diferentes tipos de columna



1

Fotografía N° 05Habilitación de molde para el doblado de estribos de acuerdo el diámetro como

0.85m y 0.55m.

Fotografía N° 06

Elaboración de probetas para el análisis en laboratorio



2

Documents

Practicas Preprofesionales - Ingeniería Civil - UNSCH (PP-522)