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Diciembre 2010
PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR
COMPLEJO INDUSTRIAL PLACERES-LOURIZN
INDICE
1. OBJETO Y MBITO DEL PLAN ...........................................................................5
1.1. OBJETO ...............................................................................................5
1.2. ALCANCE ..............................................................................................6
1.3. MARCO LEGAL Y DOCUMENTAL ..........................................................................6
1.3.1. Marco legal bsico ..........................................................................6
1.3.2. Referencias documentales de base.......................................................8
2. DESCRICIN DEL ENTORNO E INSTALACIONES ........................................................9
2.1. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACINS .....................................................................9
2.1.1. Identificacin y datos generales..........................................................9
2.1.2. Descripcin de las instalaciones y procesos.............................................9
2.1.3. Productos y sustancias ................................................................... 24
2.1.4. Localizacin de las sustancias clasificadas............................................ 24
2.1.5. Medios e instalaciones de proteccin.................................................. 25
2.1.6. Organizacin de la empresa............................................................. 26
2.2. ENTORNO DE LAS INSTALACIONES ..................................................................... 33
2.2.1. Localizacin de la instalacin........................................................... 34
2.2.2. Accesos ..................................................................................... 35
2.2.3. mbito geogrfico ........................................................................ 37
2.2.4. Entorno natural, histrico y cultural .................................................. 43
2.2.5. Entorno industrial ........................................................................ 45
2.2.6. Red viaria .................................................................................. 45
2.2.7. Red de asistencia sanitaria.............................................................. 46
2.2.8. Red de saneamiento...................................................................... 47
2.2.9. Instalaciones singulares.................................................................. 47
3. BASES Y CRITERIOS..................................................................................... 48
3.1. IDENTIFICACIN DEL RIESGO .......................................................................... 48
3.1.1. Riesgos asociados a los productos ..................................................... 48
3.1.2. Hiptesis accidentales consideradas ................................................... 49
3.2. CONSIDERACIONES GENERALES EN RELACIN A LA DEFINICIN DE LOS FENMENOS PELIGROSOS ............ 50
3.2.1. Fugas de lquidos ......................................................................... 50
3.2.2. Evaporacin de lquidos derramados .................................................. 51
3.2.3. Incendios ................................................................................... 51
3.2.4. BLEVE....................................................................................... 53
3.2.5. Explosiones ................................................................................ 53
3.2.6. Efectos ambientales de los accidentes estudiados................................... 55
3.3. ANLISIS DE CONSECUENCIAS: MODELOS DE CLCULO ................................................... 57
3.3.1. ENCE ........................................................................................ 57
3.3.2. ELNOSA..................................................................................... 57
3.4. DEFINICIN DE LAS ZONAS OBJETO DE PLANIFICACIN .................................................. 57
3.4.1. Criterios de planificacin ............................................................... 57
3.4.2. Delimitacins de las zonas .............................................................. 59
3.5. ESTUDIO DE VULNERABILIDAD ......................................................................... 59
3.5.1. ENCE ........................................................................................ 60
3.5.2. ELNOSA..................................................................................... 60
4. DEFINICIN Y PLANIFICACIN DE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN................................. 62
4.1. MEDIDAS DE PROTECCIN PARA LA POBLACIN ......................................................... 62
4.1.1. Aviso a la poboacin...................................................................... 62
4.1.2. Confinamiento ............................................................................ 64
4.1.3. Alejamiento ............................................................................... 64
4.1.4 Evacuacin................................................................................. 64
4.1.5. Medidas de autoproteccin persoal .................................................... 65
5. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIN.................................................................. ...66
5.1. ESQUEMA ORGANIZATIVO ............................................................................. 66
5.2. DIRECCIN DEL PLAN ................................................................................. 66
5.3. COMIT ASESOR...................................................................................... 67
5.4. CENTROS DE COORDINACIN .......................................................................... 68
5.4.1. CECOP (Centro de Coordinacin Operativa) .......................................... 68
5.4.2. CECOPAL (Centro de Coordinacin Municipal)........................................ 68
5.4.3. SACOP (Sala de Control de Operaciones).............................................. 68
5.5. PUESTO DE MANDO AVANZADO (PMA) ................................................................ 69
5.6. GABINETE DE INFORMACIN........................................................................... 69
5.7. GRUPOS DE ACCIN .................................................................................. 70
5.7.1. Grupo de intervencin ................................................................... 70
5.7.2. Grupo de seguimiento y evaluacin.................................................... 71
5.7.3. Grupo sanitario ........................................................................... 72
5.7.4. Grupo logstico y de seguridad ......................................................... 72
5.8. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIN DE OTRAS ENTIDADES ................................................... 74
5.8.1. Planes de Actuacin Municipal (PAM).................................................. 74
5.8.2. Plan de Emergencia Interior de la instalacin (PEI) ................................. 74
5.8.3. Otros planes ............................................................................... 75
6. OPERATIVIDAD DEL PLAN.............................................................................. 76
6.1. INTERFASE ENTRE EL PEI Y EL PEE: CRITERIOS Y CANALES DE NOTIFICACIN ............................ 76
6.2. CRITERIOS DE ACTIVACIN DEL PEE................................................................... 76
6.3. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIN DEL PEE............................................................. 79
6.3.1. Alerta del personal adscrito al PEE .................................................... 79
6.3.2. Actuacin desde el primer momento de la emergencia..............................79
6.3.3. Actuacin de los grupos de accin ..................................................... 80
6.3.4. Constitucin del Puesto de Mando Avanzado (PMA) ................................. 81
6.3.5. Coordinacin de los grupos de accin ................................................. 81
6.3.6. Seguimiento del desarrollo. Fin de la emergencia ................................... 81
6.4. INFORMACIN A LA POBLACIN DURANTE LA EMERGENCIA ............................................... 81
7. CATLOGO DE MEDIOS Y RECURSOS ................................................................. 83
8. IMPLANTACIN Y MANTENIMIENTO DEL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR ...................... 84
8.1. IMPLANTACIN DEL PEE.............................................................................. 84
8.1.1. Responsabilidades ........................................................................ 84
8.1.2. Actuaciones de implantacin ........................................................... 85
8.2. MANTENIMIENTO DEL PEE............................................................................ 86
8.2.1. Responsabilidades ........................................................................ 86
8.2.2. Actuaciones de mantenimiento y mejora del plan................................... 86
8.3. REVISIONES DEL PEE Y PROCEDIMIENTOS DE DISTRIBUCIN. EVALUACIN DE LA EFICACIA ................. 86
8.3.1. Revisiones.................................................................................. 86
8.3.2. Distribucin................................................................................ 87
8.3.3. Evaluacin de la eficacia ................................................................ 87
ANEXOS
ANEXO 1. Cartografa general
ANEXO 2. Zonas de planificacin. Estudio de vulnerabilidad
ANEXO 3. Fichas de seguridad de productos y sustancias
ANEXO 4. Detalles de los escenarios accidentales
ANEXO 5. Informacin para la activacin del PEE
ANEXO 6. Directorio telefnico
ANEXO 7. Plan de transmisiones
ANEXO 8. Red de saneamiento municipal
ANEXO 9. Catlogo de medios y recursos
ANEXO 10. Pactos de ayuda mutua
ANEXO 11. Consejos a la poblacin: Manual de riesgo qumico de Galicia
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 5 de 87
1. OBJETO Y MBITO DEL PLAN
1.1. OBJETO
La Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el
riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas,
aprobada por R.D. 1196/2003, de 19 de septiembre, especifica en su art. 7 que
las comunidades autnomas debern elaborar planes especiales ante el riesgo
de accidentes graves, que se denominarn planes de emergencia exterior (en
adelante PEE), y que tendrn las siguientes funciones bsicas:
a. Determinar las zonas de intervencin y alerta.
b. Prever la estructura organizativa y los procedimientos de intervencin para las
situaciones de emergencia por accidentes graves.
c. Prever los procedimientos de coordinacin con el plan estatal para garantizar
su adecuada integracin.
d. Establecer los sistemas de articulacin con las organizaciones de las
administraciones municipales y definir los criterios para la elaboracin de los
planes de actuacin municipal de aquellas.
e. Especificar los procedimientos de informacin a la poblacin sobre las medidas
de seguridad que deban tomarse y sobre el comportamiento a adoptar en caso
de accidente.
f. Catalogar los medios y recursos especficos a disposicin de las actuaciones
previstas.
g. Garantizar la implantacin y mantenimiento del plan.
El Complejo Industrial de Placeres-Lourizn (en adelante el complejo), sito en
el ayuntamiento de Pontevedra, integra las actividades de ENCE (Empresa
Nacional de Celulosas) y ELNOSA (Electroqumica del Noroeste, S.A.), ambas
afectadas por las disposiciones del R.D. 1254/1999, de 16 de julio, por el que
se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes
graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 6 de 87
Por lo tanto, es competencia de la Direccin General de Proteccin Civil
elaborar y revisar peridicamente el correspondiente PEE del antedicho
complejo industrial.
El presente documento se corresponde con la revisin de noviembre de 2009
del Plan de Emergencia Exterior (en adelante PEE) del Complejo Industrial de
Placeres-Lourizn.
1.2. ALCANCE
En base a lo prescrito por el R.D. 1196/2003 (por el que se aprueba la Directriz
bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas), nicamente los
accidentes de categoras* 2 y 3 motivarn la puesta en marcha de este PEE,
limitndose las autoridades a actuar como mero informador a la poblacin en
caso de accidente 1 percibido por la poblacin.
(*) Definicin de las categoras de emergencia segn la Directriz bsica:
Categora 1: aquellos para los cuales se prevean, como nica consecuencia, daos
materiales en el establecimiento accidentado y no se prevean daos de ningn tipo
en el exterior de este.
Categora 2: aquellos para los cuales se prevean, como consecuencias, posibles
vctimas y daos materiales en el establecimiento, mientras que las repercusiones
exteriores se limitan a daos leves o efectos adversos sobre el medio ambiente en
zonas limitadas.
Categora 3: aquellos para los cuales se prevean, como consecuencia, posibles
vctimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en
zonas extensas y en el exterior del establecimiento.
1.3. MARCO LEGAL Y DOCUMENTAL
1.3.1. Marco legal bsico
NORMATIVA COMUNITARIA
Directiva 96/82/CE, de 9 de diciembre de 1996. Control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervienen sustancias
peligrosas.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 7 de 87
Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2003, por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del
Consejo, relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves
en los que intervengan sustancias peligrosas.
NORMATIVA ESTATAL
R.D. 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control
de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas.
R.D. 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el R.D. 1254/1999,
de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas.
R.D. 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el R.D. 1254/1999, de
16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas.
R.D. 1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz
bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.
Ley 2/1985, de 21 de enero, de proteccin civil.
R.D. 407/1992, de 24 de abril, por el que se aprueba la Norma bsica de
proteccin civil.
NORMATIVA AUTONMICA
Decreto 56/2000, de 3 de marzo, por el que se regula la planificacin, las
medidas de coordinacin y la actuacin de voluntarios, agrupaciones de
voluntarios y entidades colaboradoras en materia de proteccin civil de
Galicia.
Decreto 277/2000, de 9 noviembre, por el que se designa a los rganos
autonmicos competentes en materia de control de riesgos inherentes a los
accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 8 de 87
Decreto 109/2004, de 27 de mayo, de modificacin del Decreto 56/2000, de
3 de marzo, por el que se regula la planificacin, las medidas de
coordinacin y la actuacin de voluntarios, agrupaciones de voluntarios y
entidades colaboradoras en materia de proteccin civil de Galicia.
Ley 5/2007, de 7 de mayo, de emergencias de Galicia.
1.3.2. Referencias documentales de base
Informe de seguridad e IBA ELNOSA (2006); Plan de Emergencia Interior
(PEI) ELNOSA (2009).
Plan de Emergencia Interior (PEI) ENCE (2009).
Plan Territorial de Proteccin Civil de la Comunidad Autnoma de Galicia
(PLATERGA).
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2. DESCRIPCIN DEL ENTORNO E INSTALACIONES
2.1. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES
2.1.1. Identificacin y datos generales
Razn social: Grupo Empresarial Ence, S.A.
Direccin: Marisma de Lourizn, s/n
Localidad: Pontevedra
CP: 36153
Telfono: 986 856000 (10 lneas)
Fax: 986 845 439
986 840 844
986 847774
Actividad industrial: fabricacin de pasta celulsica
Razn social: Electroqumica del Noroeste, S.A.U.- ELNOSA
Direccin: Marisma de Lourizn, s/n
Localidad: Pontevedra
CP: 36153
Telfono: 986 853 720
Fax: 986 840 962
Actividad industrial: produccin de productos electroqumicos: cloro,
hidrxido sdico 50% y derivados
2.1.2. Descripcin de las instalaciones y procesos
2.1.2.1. ENCE
La fbrica de ENCE sita en Lourizn se dedica fundamentalmente a la
produccin de pasta de papel tipo TCF (blanqueo con oxgeno y perxido de
hidrgeno, totalmente libre de cloro).
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 10 de 87
A continuacin se presenta un resumen del proceso.
REA DE RECEPCIN Y GESTIN DE LA MADERA
La materia prima empleada para la recepcin de celulosa, la madera, es
transportada hasta el departamento de recepcin y gestin de la madera en
camin.
La lnea diseada para preparar madera en rollo con corteza consta de un
tambor descortezador por va seca, alimentado a travs de una mesa por el
equipo mvil del parque; los troncos astillados pasan a un tamiz vibratorio que
separa las astillas excesivamente grandes. Estas astillas pasan a una
reastilladora que las devuelve al tamiz vibratorio; la porcin aceptada de
astillas es enviada por cintas a las pilas de almacenamiento al aire libre.
La corteza pasa del tambor descortezador a un desmenuzador y la corteza ya
cortada va a su parque de almacenamiento, desde donde se alimenta la caldera
de biomasa y se quema para generar vapor.
DIGESTORES
Existen 9 digestores, 8 de ellos instalados entre 1980 y 1987, y el noveno
instalado en 2001, todos ellos estticos, verticales, de calentamiento indirecto
y circulacin forzada.
El llenado de astillas se realiza con cintas transportadoras desde los silos de
astillas y slo puede cargarse un digestor cada vez.
La digestin se realiza con productos qumicos principales (sulfuro sdico y
sosa), a una temperatura de 165 C y una presin de 8 kg/cm2 durante 1 hora.
En esta fase se produce la separacin de la lignina y la celulosa debido a que la
lignina se transforma en tiolignina, que es soluble en medio alcalino.
La descarga de los digestores se realiza a 3 tanques de soplado.
La condensacin de los gases de descarga de los digestores se realiza de tal
forma que descarga un digestor cada vez, y consta de un tanque acumulador,
un condensador de contacto directo (primario), otro de contacto indirecto
(secundario) y el equipo de circulacin de agua.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 11 de 87
El calor se recupera mediante intercambiadores, calentando agua tibia
procedente de los condensadores de la planta de evaporacin de licor negro.
Los gases incondensables se recuperan mediante una vaposfera y stripping de
los condensados y posterior quema en la caldera de gases y/o en los hornos de
cal.
El efluente alcalino de digestores se une con los de las dems etapas de
produccin (lavado, tamizado, blanqueo y secapastas) para su tratamiento.
LAVADO Y TAMIZADO
Desde los tanques de descarga, se bombea la pasta a la seccin de tamizado y
lavado, que consta de 2 lneas que siguen la misma secuencia: separacin de
nudos, tamizado y lavado de pasta.
La pasta se bombea desde el tanque de descarga directamente a la fase de
separacin de nudos, que constan de un depurador centrfugo cerrado. Los
nudos se pasan por una prensa y posteriormente se reenvan a los digestores
mediante un redler.
Separados los nudos, la pasta pasa a la correspondiente seccin de tamizado
donde se depura en un centrisorter cerrado que acta como depurador
primario. Los desechos se depuran en un aparato de las mismas caractersticas
y lo aceptado pasa a la lnea de lavado.
La depuracin primaria se realiza en un tamiz centrfugo presurizado, sus
desechos pasan a otro tamiz presurizado, y los de ste a un depurador
centrfugo terciario.
Las partes aceptadas por cada tamiz van a la alimentacin del depurador de la
fase anterior, y la pasta aceptada por el depurador primario pasa a un
espesador y a otra torre de almacenamiento de alta consistencia.
Los desechos del tamizado se envan a coccin para su reutilizacin.
El lavado de la pasta se realiza en 4 filtros de vaco en contracorriente con una
superficie filtrante de 55 m2/filtro; a continuacin la pasta pasa a un filtro a
presin ANDRITZ como tercera etapa de lavado.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 12 de 87
A continuacin la pasta pasa al reactor de oxgeno y posteriormente a 2 filtros
ANDRITZ, donde se completan la 4 y 5 etapa del lavado.
La pasta lavada se almacena en la torre de alta densidad (TAD n2).
Deslignificacin con oxgeno
Esta instalacin consiste en un sistema de mezcla con oxgeno, en un reactor
con un tiempo de reaccin de 55-65 minutos, y a una presin de 4 at., un
tanque de descarga y 2 etapas de lavado posterior a la reaccin con oxgeno.
Slo se emplear agua nueva de lavado en la ltima de estas dos etapas,
recirculando hacia atrs en contracorriente todo el lquido del lavado, con lo
que se alcanzan 3 objetivos:
Reciclar todos los productos resultantes que posteriormente sern
quemados en las calderas de recuperacin.
Reducir el agua de lavado
Disminuir prdidas y arrastres por mejora del lavado.
BLANQUEO
La pasta procedente de la deslignificacin con oxgeno se blanquea como sigue:
Pasta TCF (Q-P1-P2)
En la primera etapa de blanqueo se lava con un filtro de presin ANDRITZ
similar a los de lavado.
En la segunda etapa se emplean 2 filtros de vaco de 66 m2 c.u.
Como tercera etapa se emplea un filtro ANDRITZ similar al de la primera etapa.
La pasta de salida de la ltima etapa se enva a las torres de almacenamiento
(TAD n2 y 4).
Etapa Consistencia T (C) Tiempo mnimo Tipo de torre
Q 9 75 70 Ascendente
P1 10 97 180 Ascendente/descendiente
P2 10 98 150 Descendiente
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 13 de 87
Planta de oxgeno
Esta planta emplea un proceso patentado para separar el oxgeno de los otros
componentes del aire y producir un caudal continuo del oxgeno a las
instalaciones del cliente, con una capacidad nominal de 20 t/da.
Las etapas del proceso son:
Aspiracin de aire de la atmsfera mediante una soplante (21P1) que
lo enva a un tamiz molecular adsorbente para separar el oxgeno del
aire.
El tamiz adsorbe selectivamente nitrgeno, agua, CO2 y molculas de
hidrocarburos y, al tiempo, deja que pasen las molculas de oxgeno
que se convertirn en la corriente de producto de aproximadamente
92% de riqueza. Existen 2 tamices moleculares que funcionan
alternativamente, uno en proceso y otro en regeneracin.
La regeneracin consiste en eliminar los gases adsorbidos una vez
saturado el tamiz molecular, envindolos a la atmsfera. Se realiza
con una bomba de vaco de dos etapas.
El oxgeno se almacena en un depsito de proceso de donde es
aspirado por un compresor que lo impulsa directamente a ENCE a una
presin aproximada de 10 bar.
Para que ENCE est siempre abastecida aunque se produzca una
parada de la planta o un descenso en la presin de la canalizacin por
debajo de la de consigna, hay instalado un depsito de oxgeno lquido
con su instalacin de gasificacin desde la cual se aporta
automticamente oxgeno gasificado.
Operacin de la planta VPSA
El encargado de produccin es el responsable de la puesta en marcha y parada
de la planta VPSA. El operador de produccin es el responsable de tomar las
lecturas de la planta de oxgeno lquido y de los contadores de la VPSA y
anotarlas en el parte "planta de separacin y aire VPSA y depsito de O2".
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 14 de 87
El encargado de produccin, previamente a la puesta en marcha, verifica los
siguientes puntos:
Que el agua de sellado de la bomba de vaco est operativa.
Que todo el equipo y los dispositivos de proteccin del proceso
funcionan correctamente.
Que cualquier alarma de parada previa se ha reconocido y las causas
se han corregido.
Que toda la tubera y equipo estn en perfectas condiciones de
funcionamiento, por ejemplo, que no haya bridas flojas, vlvulas
abiertas, fisuras visibles y otro tipo de fallo en la tubera, y que las
vlvulas de venteo funcionen correctamente.
Que todo el personal est alejado del equipo mvil y de cualquier
potencial descarga elctrica.
Que haya aire de instrumentacin.
Que el caudal de agua de refrigeracin es el adecuado.
La verificacin de que el oxgeno de la planta VPSA queda aislado de
la canalizacin a ENCE y se ventea adecuadamente (by-pass baja
pureza, panel compresor de oxgeno).
Que cualquier otra consideracin de seguridad razonable se tuvo en
cuenta.
Slo despus de haber satisfecho todos los puntos de esta lista deber
intentarse la puesta en marcha.
SECAPASTAS
La pasta blanqueada, antes de pasar a la mquina secapastas, es sometida a la
ltima operacin de limpieza, que se realiza en dos etapas: la primera por
eliminacin de impurezas o tamao y la segunda por peso especfico de las
mismas.
Tambin existen dos lneas que trabajan en paralelo, ambas constituidas por un
depurador centrfugo en la primera fase, y sus desechos se lavan en un tamiz
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 15 de 87
vibratorio llano; la parte aceptada en este tamiz se devuelve a la alimentacin
del depurador centrfugo donde sus desechos son eliminados del proceso; la
parte aceptada por este depurador pasa a la segunda fase, que consta de
bateras de hidrociclones en serie, dispuestos en 5 etapas en la lnea I y en 4
etapas en la lnea II. La depuracin concluye con sendos espesadores de pasta.
El secado de la pasta se realiza en dos mquinas independientes:
Lnea I: caractersticas de la mquina:
Formacin: tipo mesa plana, velocidad 80 m/min.
Prensado: en dos fases: el presecado, con 9 cilindros secadores
y el secado final en un secadero de colchn de aire. La
sequedad final es del 90%.
Cortado, pesado, prensado, secado y embalado.
La capacidad de produccin de esta lnea es de 350 t/da con
el 90% de sequedad.
La pasta embalada se lleva al almacn.
En el secado se producen efluentes lquidos alcalinos que se
unen a los anteriores de produccin para su tratamiento.
Lnea II: caractersticas de la mquina:
Formacin: tipo prensa, doble tela, velocidad 95 m/min.
Prensado: 3 prensas doble filtro, que dejan la pasta a un 53%
de sequedad.
Secado: 110 cilindros secadores que elevan la sequedad final
de la pasta hasta el 90%.
Cortado, pesado, prensado y embalado.
ENERGA Y RECUPERACIN
Planta de recuperacin termoqumica: la recuperacin y aprovechamiento del
licor negro procedente de la planta de lavado se realiza por el proceso
convencional, que consta de:
Concentracin de licor negro
Combustin de licor negro concentrado
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Caustificacin y recuperacin de lodos de cal
Produccin de energa elctrica
El proceso se desarrolla en una lnea de produccin
Concentracin de licor negro
Se realiza en una batera de evaporadores de mltiple efecto, con la ltima
fase de concentracin.
La lnea es una batera de 6 elementos que funciona como un sxtuple efecto.
El licor negro concentrado en la lnea experimenta la ltima fase de
evaporacin en unos concentradores. La concentracin de slidos a la entrada
de la planta es aproximadamente del 16% y la concentracin mnima de salida
es del 65%. La capacidad de evaporacin de la planta es de 350 t/hora de agua.
Caldera de recuperacin de licor negro
La capacidad actual de la caldera de recuperacin es de 1500 t/da, suficiente
para una capacidad de produccin de la fbrica de 420.000 t/ao.
El actual diseo de los bancos de tubos del economizador permiti eliminar el
vapor de cascada con la consiguiente reduccin de olores.
Durante el proceso de combustin se forma una zona reductora en la parte baja
de la caldera, lo que provoca la formacin de compuestos reducidos de azufre
(TRS), como sulfuro de hidrgeno, metil y dimetil mercaptanos, de iguales
caractersticas que los producidos en el proceso de digestin. De la misma
manera, los gases de combustin arrastran partculas slidas sin quemar y
sulfato sdico, que se depura a la salida de la caldera.
El diseo de la instalacin de distribucin de aire permite controlar mejor la
temperatura y disminuir los arrastres de SO2 y TRS.
Los precipitadores electrostticos, con rendimientos de hasta el 99,8%,
permiten reducir al mnimo las emisiones de partculas.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 17 de 87
Caldera de biomasa
La misin de esta caldera es la de producir vapor empleando para ello las
cortezas procedentes del descortezado de la madera de eucalipto, as como
restos de ramas y otra biomasa forestal.
La corteza previamente molida se conduce al horno, de lecho fluido, por medio
de cintas transportadoras y tornillos alimentadores, donde se mezcla
ntimamente con arena burbujeante y el aire de combustin.
Debido a la temperatura y a la gran cantidad de calor almacenado en la
caldera, se produce el secado y la posterior combustin de la corteza, lo que
genera gran cantidad de calor, que absorbe el agua que circula por los tubos.
La temperatura del agua se eleva hasta la ebullicin y es conducida hasta el
haz vaporizador y los calderines, donde se desprende el vapor. Este vapor, al
pasar por el conjunto de tubos que constituyen los paneles recalentadores,
alcanza la temperatura de 450 C, sale posteriormente de la caldera y se
conduce a proceso.
La caldera de biomasa est dotada de los medios de control de la combustin:
precipitador electrosttico, analizadores de partculas, compuestos de
nitrgeno, xidos de azufre, oxgeno y CO. Todo el control de la caldera se
efecta por medio de un sistema de control distribuido que permite monitorizar
todas las variables de la misma actuando automticamente sobre los elementos
de control bajo la supervisin de un operador.
La caldera tiene una capacidad de 25 t/h de biomasa y genera una media de 50
t/h de vapor, que alimenta las turbinas de cogeneracin.
Caustificacin y hornos de cal
Los licores verdes procedentes del disolving pasan al proceso de caustificacin,
donde, mediante adicin de cal, el carbonato sdico de los licores verdes se
convierte en sosa y carbonato clcico, producindose los licores blancos, que
contienen sosa y sulfuro sdico, que se emplean en la coccin de la madera en
digestores.
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La recuperacin de los lodos de cal, procedentes de los clarificadores de licores
blancos, se realiza en dos hornos de cal, donde se produce la cal necesaria para
el apagador de cal, cerrndose el ciclo de recuperacin.
En los hornos de cal, dotados de precipitadores electrostticos, se queman
tambin los mercaptanos recogidos del proceso, sin aportacin calorfica
apreciable.
Produccin de energa elctrica
El vapor recalentado a alta presin (450 C y 64 kg/cm2) de la caldera se hace
pasar por dos turbogeneradores a contrapresin con extraccin intermedia.
El vapor producido en la quema de licor negro y el procedente de la quema de
biomasa forestal se emplean para la fabricacin de pasta y en la produccin de
energa elctrica.
Se emplea un grupo turbo-alternador (turbina III) compuesto por una turbina
para 212 t/h y con una velocidad de giro de 7000 rpm. Una segunda turbina (II)
permite obtener entre 2 y 5 MW adicionales. El vapor procedente de esta
turbina se distribuye a fbrica con unas presiones de 3,5 y 11 kg/cm2
respectivamente.
Esta mquina se encuentra ajustada mediante una reductora y un eje flexible a
un alternador que gira a 1500 rpm y con una potencia de 29 MVA que produce
electricidad a 6000 V. Esta energa se distribuye a la red de baja tensin de la
fbrica por medio de un sistema de barra nica con el que se alimentan las
diferentes subestaciones dotadas de trafos de 2000 KVA y relacin 6000/380.
Todo el sistema de alimentacin de electricidad se ajusta por medio de dos
trafos de relacin 6000/66 KV a la red de la compaa elctrica local (Unin
Fenosa) constituyendo de esta manera un sistema de cogeneracin.
La fbrica cuenta adicionalmente con una caldera auxiliar diseada para
quemar la corteza procedente del descortezado de los troncos. Su capacidad es
de 90 t/h de vapor de las mismas caractersticas que el vapor de la caldera de
recuperacin (450 C y 64 kg/cm2) cuando quema fueloil y corteza y de 40 t/h
cuando quema corteza.
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Planta de tratamiento de aguas residuales
Se trata de una planta de tratamiento primario y secundario de aguas
residuales que consta de estacin de bombeo, decantacin, espesado, secado y
almacenamiento de lodos.
Planta de desmineralizacin de agua de calderas
Se realiza el tratamiento en 4 lneas de intercambiadores de ion, en paralelo.
El agua tratada se almacena en dos tanques con desaireadores, desde donde se
bombea a las calderas. La recuperacin del condensado es del orden del 35-
40%-40 del vapor consumido.
Planta de tratamiento del agua de aporte
El agua procedente de la presa de Bora se filtra antes de ser empleada en la
fbrica en un filtro de arena. La capacidad es de aproximadamente 3600 m3/h.
2.1.2.2. ELNOSA
RESUMEN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
La fbrica de ELNOSA en Lourizn se dedica fundamentalmente a la produccin
de cloro, sosa, hipoclorito sdico, cido clorhdrico e hidrgeno (productos
electroqumicos).
La materia prima fundamental es el cloruro sdico, que se maneja en forma de
disolucin acuosa (salmuera) con una concentracin de alrededor de 310 g/L.
Esta disolucin es tratada con pequeas cantidades de otras sustancias (sosa y
carbonato de sodio) para conseguir la precipitacin de algunas impurezas, as
como para situar a la salmuera en el pH ms adecuado para su electrolisis en
las celdas electroqumicas.
En estas se obtiene cloro, as como una amalgama de sodio de la que
posteriormente se obtiene sosa e hidrgeno. El cloro obtenido en las celdas es
aspirado a travs de un enfriador, de unos filtros y de las torres de secado con
cido sulfrico, por unos compresores. Despus del compresor, una parte del
cloro se enva en forma gaseosa a los hornos de cido clorhdrico, y otra parte
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se lica y se almacena en depsitos cilndricos horizontales para
posteriormente vehicular o para el llenado de cisternas, cilindros y botellas.
La sosa se filtra, se almacena, se transporta y se vende como disolucin acuosa
al 50%. Una parte se enva por tubera a ENCE.
El hidrgeno que se produce al mismo tiempo que la sosa en el
desamalgamador, se almacena en el gasmetro, usndose una parte para la
obtencin de cido clorhdrico, otra se enva a ENCE para uso como
combustible.
FABRICACIN DE CLORO-SOSA
La planta consta de las secciones de:
Salmuera
Electrolisis
Decloracin de salmuera
Enfriamiento y secado del cloro-gas
Compresin y licuacin de cloro
El proceso se inicia con la dilucin y depuracin de la salmuera en los depsitos
existentes a tal fin. Se obtiene una disolucin para ser tratada con sosa y
carbonato sdico para eliminar las impurezas y controlar el pH de la salmuera.
Una vez depurada la salmuera se conduce a las celdas de mercurio, donde se
produce el fenmeno de la electrolisis. Durante la misma la salmuera circula
sobre el mercurio, que hace de ctodo. Los nodos, de titanio, estn
sumergidos en la disolucin de salmuera. El proceso electroltico es el que
sigue:
NaCl + Hg Cl2 + Na(Hg)x
El cloro producido en las celdas es aspirado por los compresores a travs del
refrigerante, los filtros, el sistema de secado, como etapa previa a la licuacin.
Posteriormente es almacenado en depsitos.
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La amalgama es tratada en un desamalgamador que est situado a continuacin
de la celda, con el objeto de hacer reaccionar el sodio amalgamado y recuperar
el mercurio. La amalgama de sodio, al reaccionar con el agua, forma sosa en
disolucin e hidrgeno segn la reaccin que sigue:
Na(Hg)x + H2O NaOH + H2 + Hgx
El mercurio es bombeado de nuevo a la celda. El hidrgeno se vehicula a travs
de un enfriador y una torre desmercurizadora hasta el gasmetro, para despus
ser distribuido por pequeos compresores a los hornos de cido clorhdrico y a
ENCE. La sosa se lleva a los depsitos intermedios para posteriormente ser
desmercurizada, filtrada y almacenada.
La celda electroltica es una cubeta de acero de aproximadamente 11 m de
largo, 1 m de ancho y 0,3 m de profundidad. El ctodo es una fina pelcula de
mercurio que circula de un extremo a otro de la celda por la ligera inclinacin
de la cubeta. El nodo est formado por placas de titanio dispuestas
paralelamente a la superficie del ctodo.
La salmuera se introduce por la cabeza de la celda y circula en continuo hasta
el otro extremo sobre la pelcula de mercurio. La salmuera sale de la celda
empobrecida en cloruro sdico y despus de ser declorada se enva al sistema
de resaturacin. Hay un circuito cerrado de salmuera y un aporte continuo de
sal a la solucin.
Bajo la accin de la corriente elctrica el cloro se libera en los nodos, sube a
travs de la salmuera y se desprende en la parte superior de la celda. En el
ctodo, el sodio forma una amalgama con el mercurio, que es circulado al
desamalgamador.
El flujo de amalgama se introduce en el desamalgamador, donde circula agua
en contracorriente. All, la amalgama se descompone y produce la sosa al 50%
en peso e hidrgeno.
Anexa a la planta existe una unidad de desmercurizacin de aguas residuales
para el tratamiento de todas las aguas de la planta.
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FABRICACIN DE HIPOCLORITO SDICO
La fabricacin de hipoclorito se realiza a partir de una solucin de hipoclorito y
de sosa a travs de la cual se hace pasar el cloro. Adems, la planta de
hipoclorito est conectada a los sistemas de desgaseo y de cloro como medida
de seguridad para la eliminacin de cloro (3 torres de hipoclorito). Por eso este
puede proceder de cualquier parte de la planta, por ejemplo: en las
instalaciones de decloracin de salmuera, instalacin de cido clorhdrico,
licuacin de cloro, almacenamiento y carga de cloro, etc.
FABRICACIN DE SOLUCIN DE CIDO CLORHDRICO AL 33%
El proceso consiste en realizar en un horno una reaccin de combustin del
cloro en atmsfera de hidrgeno para formar cloruro de hidrgeno y posterior
absorcin en agua del gas formado para obtener cido clorhdrico en disolucin
al 33%. El cido clorhdrico es almacenado posteriormente para su distribucin
y venta.
SERVICIOS DEL ESTABLECIMIENTO
Suministro externo de electricidad y otras fuentes de energa
La factora dispone de instalacin elctrica de alta y baja tensin. Sus
componentes fueron dados de alta en la Delegacin Provincial de Pontevedra
de la Consellera de Industria y Comercio de la Xunta de Galicia.
a) Instalacin elctrica de alta tensin:
2 transformadores relacin 6000/120 V de 6000 KVA FRIEM N
5.609/5.977 y 5.610/5.978 con cuadros de control y medida.
1 transformacin relacin 6000/140 V de 7.200 KVA marca IVI ASEA
3 transformadores relacin 6000/380/220 V de 1000 KVA General
Elctrica: aparamenta correspondiente a este transformador con celdas
de proteccin y medida, as como de conmutacin.
1 subestacin 66/6 KV compuesta de:
1 parque a 66 KV segn proyecto con aparellaxe 72,5 KV y
transformadores de medida
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1 transformador de 15000 KVA General Elctrica relacin 66/6 KV con
cuadros de control y medida
1 batera de condensadores de 2700 KVAR a 6 KV
b) Instalacin elctrica de baja tensin:
2 rectificadores de 4 armarios silicio 35KA/120V/120 V sin filtros c/u
1 rectificador de 2 armarios de 42KA/120V/120 V sin filtros c/u
Instalacin de corriente continua
Instalacin en corriente alterna 380/220 V para fuerza y alumbrado
Cuadros, interruptores etc.
Suministro externo de agua
La fbrica dispone de suministro externo de agua de red.
Suministros dentro del establecimiento
Red interna de distribucin elctrica.
Suministro elctrico de emergencia.
Red de distribucin de agua.
Sistemas de comunicacin: la comunicacin con el exterior se realiza
mediante lnea telefnica fija (central telefnica) y telefax. Para las
comunicaciones internas se utilizan, adems, emisoras porttiles. El
subpolgono ELNOSA dispone de un sistema Radio Trunking que enlaza
directamente con el CECOPI y SOS-GALICIA.
Aire para instrumentacin: el aire de planta (10 bar) y de
instrumentacin (5 bar) son suministrados por tres compresores (dos
ms uno) a travs de una unidad de filtrado y secado con tanque
pulmn. El agua para enfriamiento de los compresores y dilucin del
cido sulfrico procede de las instalaciones de ENCE.
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2.1.3. Productos y sustancias
2.1.3.1. ENCE
La fbrica est afectada por las disposiciones del R.D. 1254/99 en funcin de
las sustancias que siguen (y que, por lo tanto, son aquellas susceptibles de
generar accidentes graves):
Sustancia Cantidad (t) Umbral inferior
(arts. 6 y 7)
Umbral superior
(art. 9)
Perxido de hidrgeno 44 50 200
En el anexo 3 se adjunta la hoja de datos de seguridad de la sustancia.
2.1.3.2. ELNOSA
La fbrica est afectada por las disposiciones del R.D. 1254/99 en funcin de
las sustancias que siguen (y que, por tanto, son aquellas susceptibles de
generar accidentes graves):
Sustancia Cantidad (t) Umbral inferior
(arts. 6 y 7)
Umbral superior
(art. 9)
Cloro 360 10 25
En el anexo 3 se adjunta la hoja de datos de seguridad de la sustancia.
2.1.4. Localizacin de las sustancias clasificadas
En la imagen que sigue, se indica la localizacin de las sustancias clasificadas
indicadas en el punto 2.1.3 y, por lo tanto, objeto del presente plan.
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2.1.5. Medios e instalaciones de proteccin
ENCE
Los medios de proteccin aparecen descritos en detalle en el Plan de
Emergencia Interior (PEI) de la instalacin (rev. julio 2009), y estn
principalmente compuestos por:
Dispositivos de extincin de incendios
Extintores
Bocas de incendio equipadas (BIE)
Hidrantes
Duchas y lavaojos
Equipos autnomos de respiracin (EAR)
Central automtica de deteccin de incendios
Sistemas de deteccin y extincin
Alarmas, sirena contraincendios
EDAR y emisario
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ELNOSA
Los medios de proteccin aparecen descritos en detalle en el Plan de
Emergencia Interior (PEI) de la instalacin (rev. abril 2009), y estn compuestos
principalmente por:
Dispositivos de extincin de incendios
Red de incendios
Bocas de incendio equipadas (BIE)
Extintores
Hidrantes
Cortinas de agua
Instalacin automtica de lquido espumgeno
Sistemas de deteccin
Energa de emergencia
Kits para taponamiento de fugas
Indicadores de direccin del viento
Sistema de deteccin de txicos y atmsferas inflamables
Equipos de proteccin individual (EPI)
Equipos autnomos respiratorios y botellas de aire
Equipos de oxigenoterapia
EDAR
2.1.6. Organizacin de la empresa
2.1.6.1. Plantilla / turnos de trabajo
ENCE
3 turnos de fabricacin
212 trabajadores, 132 de forma simultnea
Jefaturas y tcnicos: 27
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Mandos intermedios: 30
Trabajadores: 212
ELNOSA
Turnos habituales de trabajo
Todo el personal de la empresa, salvo el personal de fbrica que trabaja a
turnos y la seccin de envases, trabajan de lunes a viernes, y hay dos tipos de
jornadas, dependiendo de la poca del ao. Estas jornadas habituales son:
Jornada partida: lunes a jueves de 08:00 a 14:00 y de 15:00 a 18:00.
Viernes de 08:00 a 14:50.
Jornada continua: lunes a viernes de 08:00 a 14:50.
La jornada continua es en los perodos de Semana Santa, Navidad y meses de
verano (habitualmente de junio a septiembre, ambos inclusive). A principios de
ao se elabora el calendario anual que define los das concretos con jornada
continua.
El horario de la seccin de envases es:
Jornada partida: lunes a viernes de 08:00 a 13:00 y de 15:30 a 19:00.
Sbados de 08:00 a 12:00.
Jornada continua: lunes a viernes de 08:00 a 14:00.
El personal de fbrica que trabaja lo componen 5 personas y existen 5 turnos,
por lo que son 25 personas que trabajan a turnos. El personal a turnos trabaja
todos los das del ao con el siguiente horario:
Turno de maana: de 06:00 la 14:00
Turno de tarde: de 14:00 la 22:00
Turno noche: de 22:00 la 06:00
Personal de la plantilla
La distribucin del personal de ELNOSA por las distintas secciones de la fbrica
es el siguiente:
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El personal de la plantilla puede evacuarse por medios propios y est entrenado
para ello.
Empresas auxiliares
Aproximadamente unas 9 personas que pertenecen a diversas empresas
contratadas para labores de mantenimiento trabajan habitualmente en la
factora. Este personal se puede evacuar por medios propios y tambin est
entrenado para eso.
2.1.6.2. Organizacin de la seguridad
Control de accesos
ENCE
El acceso principal al recinto se hace desde el SE (entrada principal carretera
Pontevedra-Marn). Este acceso se divide en 3:
Entrada direccin Pontevedra (6 m de ancho)
Entrada direccin Marn (4,60 m de ancho)
Salida Pontevedra-Marn (7,40 m de ancho)
La entrada principal se subdivide en 2:
Portera principal: personal auxiliar de vigilancia, registro de
entradas-salidas, alarmas, control 24 horas del da. Dispone de
barreras automticas y no existen puertas. Es la entrada habitual para
el personal de ENCE, empresas contratistas y visitas.
Bscula principal: personal auxiliar de control, entradas de camiones
de madera etc. Dispone de personal especializado y control 16 horas al
DEPARTAMENTOS N TRABAJADORES PROPIO N TRABAJADORES CONTRATISTAS
AREA INDUSTRIAL 51 9
AREA COMERCIAL 4 0
AREA ADMINISTRATIVA 7 0
TOTAL 62 9
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da de lunes a viernes y 8 horas al da los sbados. Dispone de barreras
automticas y una bscula, no existen puertas. Es la entrada habitual
para el personal de ELNOSA y sus contratas, y todo el movimiento
normal de mercancas.
Existe un acceso en caso de emergencia desde la autova de Marn.
ELNOSA
El acceso se efecta por la antigua carretera de Pontevedra a Marn C-550 a
travs de una nica puerta de entrada.
Existe una empresa de seguridad externa encargada de las tareas de vigilancia
y control de las personas y vehculos en la instalacin. Este servicio est
compartido con ENCE.
El servicio de vigilancia se compone de dos vigilantes jurados de la empresa
CETSA por turno durante las 24 horas del da y sus funciones son:
1. Control de acceso a la fbrica de vehculos y peatones.
2. Vigilancia perimetral de la factora.
3. Vigilancia interior: estacionamiento, organizacin del trfico rodado y
control de normas de rgimen interior que se le encomienden.
4. Coordinacin de comunicaciones fuera del horario de jornada de trabajo
normal.
Actuacin ante emergencias
ENCE
Director de la emergencia: es el mximo responsable de la gestin de las
emergencias en ENCE. Estar representado por el director del complejo
industrial (o persona que lo sustituya o en quien delegue) y convocar un
comit de emergencias (en la sala de emergencias 1 A, planta baja edificio
oficinas o, de no ser posible, en la portera de acceso a fbrica) con la
siguiente composicin:
Director de produccin
Jefes de departamento de las reas afectadas
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Jefe del departamento de RRHH
Responsable del servicio de prevencin
Responsable de medio ambiente
En la ausencia del director del complejo industrial, la Direccin de la
Emergencia ser asumida por el jefe de turno, que, una vez relevado por la
Direccin, quedar como apoyo del Mando de Intervencin.
Mando principal de la emergencia o mando de intervencin: ser el mando
directo de la instalacin o planta afectada (contramaestre). Puede ser
relevado por la jefatura de rea en funcin de las necesidades y de la
evolucin de la emergencia. Tiene a su cargo los siguientes equipos:
Equipo de Primera Intervencin (Brigada de rea): formado por el
personal presente en el momento de la emergencia, se pondr a
disposicin del Mando de Intervencin y actuar coordinado con el
ESI, si este fuera necesario.
Equipo de Segunda Intervencin (Brigada de Emergencia): equipo
entrenado de forma permanente para usar los medios materiales,
asistiendo y coordinndose con el Equipo de Primera Intervencin
cuando sea precisa su entrada, formado normalmente por mecnicos
de turno y operadores de campo.
Equipo de Seguridad de Evacuacin: realiza la evacuacin de un rea
de la instalacin en particular, compuesto por el contramaestre de
la seccin afectada y un miembro del Equipo de Primera
Intervencin.
Equipo de Seguridad de Apoyo (personal sanitario y vigilancia):
personal de portera y control de accesos, comunicacin, vigilancia,
salud laboral y los miembros del Servicio de Prevencin. Es el
personal sanitario de ENCE encargado de atender a las posibles
vctimas y el personal de vigilancia que colabora con los mandos de
ENCE en la lucha contra la emergencia.
Personal presente en el recinto industrial: el personal presente en cada
rea debe seguir las instrucciones de los responsables de emergencia de la
misma y colaborar en caso de estar debidamente entrenado.
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Organigrama de actuacin en caso de emergencia ENCE
ELNOSA
Director de la emergencia: es el mximo responsable de la coordinacin de
los medios humanos y materiales de la propia fbrica, as como de la
conexin e interrelacin con los medios exteriores que fueran precisos. El
director de la emergencia es el jefe industrial o su sustituto en horario
habitual, y el encargado de produccin fuera de ese horario.
Los equipos de emergencia de ELNOSA estn compuestos por los siguientes
grupos:
Jefe del EPI: coordina los equipos de intervencin y ayuda:
Electricista de turno: es el operador responsable de las
comunicaciones desde el centro de coordinacin interno (sala de
control). Recibe las rdenes del jefe del EPI hasta que el director de
la emergencia toma el mando de la coordinacin de la emergencia.
Director de la
emergencia
Mando de Intervencin
(Mando Principal de la
Emergencia)
Director o jefe de turno
Contramaestre
Jefe de turno
Jefatura Dpto./Seccin
Comit de emergencia
Jefaturas de departamento
de reas no afectadas
directamente
Tcnicos de apoyo
Equipo de Apoyo Brigada de Emergencia
o Equipo de Segunda
Intervencin
Equipo de Seguridad y
de Evacuacin
Equipo de Primera
Intervencin (Brigada
de rea)
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Equipo de Primera Intervencin (EPI): es el equipo de personas que
acude en primera instancia al lugar donde se produjo la emergencia
con objeto de intentar controlarla. Sus componentes son los
operadores de turno que estn en la fbrica en el momento de la
emergencia. El jefe del EPI es el encargado de produccin, que es el
que coordina los equipos de intervencin y ayuda.
Equipos de Segunda Intervencin (ESI): es el equipo de personas que
acta cuando, dada la gravedad de la situacin, el jefe del EPI
requiere su presencia. Est compuesto por el encargado de
mantenimiento mecnico o su sustituto y por mecnicos de tal rea.
Equipo de Ayuda (EA): acude a prestar su ayuda cuando es requerido
por el jefe del EPI. Es, adems, responsable de la aplicacin de los
primeros auxilios en caso de heridos. Est compuesto por el
encargado de envases y envasadores.
Organigrama de actuacin en caso de emergencia ELNOSA
Director de la
emergencia
Electricista de turno
Equipo de Ayuda
Jefe del Equipo de
Ayuda
Jefe del Equipo
de Primera
Intervencin
Jefe del Equipo de
Segunda Intervencin
Equipo de Segunda
Intervencin
Equipo Primera
Intervencin
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Organigrama de actuacin en caso de emergencia ELNOSA (horario no
habitual)
2.2. ENTORNO DE LAS INSTALACIONES
El complejo industrial est situado a la entrada de la ra de Pontevedra,
rodeado, por lo tanto, de mar en toda su cara oeste, por Marn y Pontevedra en
el sur y nordeste, respectivamente, y por terreno rural y montaoso al este,
entre 100 y 200 m de altitud aproximadamente.
Director de la emergencia
Jefe del equipo de
primera intervencin
(EPI)
Equipo de primera
intervencin
Electricista de turno
Ubicacin
Complejo Industrial
ENCE-ELNOSA
Ra de Pontevedra
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 34 de 87
Siendo as, la explanada industrial est considerablemente apantallada por
todas sus caras excepto la norte y la oeste, y sern los vientos de estos
componentes los que ms puedan incidir y afectar a las instalaciones por lo que
se refiere a posibles fenmenos peligrosos y su dispersin.
En los subapartados que siguen se describen los elementos ms importantes del
entorno del complejo industrial, con un alcance adaptado al rea de influencia
del mismo. Dicha rea de influencia viene definida por los radios calculados
para las zonas de planificacin (radios de alerta e intervencin), que pueden
verse en el apartado 3.4.2 de este PEE. El mayor alcance calculado fue de
1.550 m, por lo que el rea de influencia y, por lo tanto, el rea de estudio de
los apartados que siguen se considerarn acotadas por dicho radio.
2.2.1. Ubicacin de la instalacin
Las compaas ENCE y ELNOSA se encuentran situadas en el polgono industrial
denominado PLACERES-LOURIZN, que pertenece a la provincia de Pontevedra
y se encuentra en el mismo ayuntamiento. El polgono limita al norte con los de
Barro, Moraa y Campo Lameiro, al este con los de Cotobade y Ponte Caldelas,
al sur con Marn, Vilaboa y Soutomaior y al oeste con la Ra de Pontevedra y
Poio.
As coordenadas UTM que delimitan el complejo industrial son:
X=526.000 - X= 528.000
Y=4.695.000 - Y = 4.697.000
(Huso 29)
La distancia desde Pontevedra hasta el polgono es aproximadamente de 2,8 km
(desde el centro de la ciudad). Para el caso de Marn, localidad que lo limita
por el noroeste, se encuentra a 3,5 km.
En el mapa que sigue se muestra la ubicacin y delimitacin de los subpolgonos
(ENCE y ELNOSA).
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2.2.2. Accesos
El complejo industrial rene a las empresas ENCE y ELNOSA. La parcela del
subpolgono de ELNOSA es de forma trapezoidal, ocupando una superficie de
12.300 m2, con uno de sus lados paralelo a la autova de Pontevedra a Marn y
con una anchura aproximada de unos 120 m (correspondiente a la altura del
trapecio). La industria de mayores dimensiones es ENCE, que ocupa una
superficie de 404.575 m2, de los que 60.514 m2 estn edificados.
El acceso se efecta por la antigua carretera de Pontevedra a Marn, C-550 (PO-
546), a travs de una nica puerta de entrada. En este sentido debe sealarse
que en Pontevedra no existe indicacin alguna de cul es la va de acceso al
polgono y que este es inaccesible tanto desde la autova Pontevedra - Marn
como desde la autopista AP-9 de Pontevedra a Vigo. Existe otra puerta en el
complejo, situada en la autova Pontevedra - Marn, que normalmente
permanece cerrada, aunque se utiliza para la salida de camiones y, en casos
ENCE
ELNOSA
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 36 de 87
excepcionales, previa autorizacin expresa de la direccin de una de las
empresas del polgono.
En el polgono no existen vas de ferrocarril, aunque transcurre prxima la lnea
que une Pontevedra y Tui, quedando situada al este del emplazamiento.
Adems, cabe destacar la va de alta capacidad VG 4.4: carretera Lourizn (PO-
12) - Ardn (PO-551), an incompleta, con finalizacin prevista para el ao
2011. El grfico que sigue muestra su trazado actual (en lnea discontinua se
representa el tramo por completar):
Acceso
complejo industrial
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 37 de 87
2.2.3. mbito geogrfico
2.2.3.1. Geografa
La ubicacin de este polgono se encuentra rodeada por cotas ms altas, lo que
le confiere una posicin protegida y apantallada desde su cota al nivel del mar.
Este emplazamiento se encuentra en el municipio de Pontevedra, provincia de
Pontevedra, y est delimitado por la autova Pontevedra-Marn y la carretera
comarcal C-550 que va de Fisterra a Tui y tiene muy cerca a la propia ra de
Pontevedra (70 m).
La superficie total del polgono es de 416.875 m, los cuales se reparten entre
las dos empresas, de esta manera 404.575 m, de los cuales 60.514 m estn
edificados por parte de ENCE y 12.300 m por parte de ELNOSA.
2.2.3.2. Demografa
El polgono en su rea de influencia afectara a 10 trminos municipales,
comenzando por Pontevedra, al que siguen Barro, Moraa, Campo Lameiro,
Cotobade, Ponte Caldelas, Marn, Vilaboa, Soutomaior y Poio.
De estos ayuntamientos, los de mayor densidad poblacional son Pontevedra,
Marn, Poio y Soutomaior, como se representa en la siguiente tabla.
AYUNTAMIENTO POBLACIN (hab) DENSIDAD (hab/km2)
BARRO 3.498 90,88
MORAA 4.349 104,8
CAMPO LAMEIRO 2.113 33,11
COTOBADE 4.517 33,41
PONTE CALDELAS 6.469 74,36
MARN 26.190 729,53
VILABOA 6.015 160,4
SOUTOMAIOR 6.305 252,5
POIO 15.842 463,76
PONTEVEDRA 80.749 690,16
(FUENTE: INE 2007-2008)
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 38 de 87
En la zona de influencia no existen flujos marcados de poblacin flotante ms
que los que se producen en temporada estival, meses de julio y agosto
principalmente, en la que la poblacin se incrementa un 15%.
En general, las zonas donde se asienta mayor poblacin son Pontevedra (la
mayora de las viviendas son en bloques y edificios) y Marn, donde tambin las
viviendas se distribuyen en edificios, siendo solamente viviendas unifamiliares
las que se encuentran ms cerca del polgono, en las parroquias de Lourizn,
Sartn, A Roza e A Igrexa. Estas ltimas se encuentran a una distancia del
polgono entre 100 y 300 m.
2.2.3.3. Geologa
En el ayuntamiento de Pontevedra, donde se sitan ambas industrias afectadas
por este PEE, existen cuatro sectores montaosos separados entre s por dos
fallas que convergen en torno a la capital. La primera corresponde a una fosa
que va desde Carballo hasta Tui, que sirve de canal a los ejes de comunicacin
de la Galicia occidental, y la segunda fue aprovechada por el ro Lrez para
instalar su curso fluvial.
As, este ayuntamiento se extiende por el fondo de la ra de su nombre,
ocupando los valles fluviales del Lrez y del Tomeza, y hacia el sur llega hasta
la desembocadura del ro Verdugo, en Ponte Sampaio.
La zona del emplazamiento se encuentra casi a orillas del mar (slo se
encuentra en medio la autova Pontevedra-Marn), siguiendo la lnea de costa
hasta Marn. En la zona sobre la cual se encuentra el complejo industrial el
suelo est compuesto bsicamente de esquistos y paragneis con intercalaciones
de anfibolitas y cuarcitas, y granitoides alcalinos. Es una de las caractersticas
geolgicas tpicas de la provincia de Pontevedra y de los alrededores.
2.2.3.4. Hidrologa
Este apartado se centra principalmente en el ro Lrez y en sus afluentes, que
atraviesa el municipio de Pontevedra de este a oeste.
Es un ro con mucho caudal, que mantiene casi permanente todo el ao. El
caudal de su estuario se ve afectado por la pleamar y la bajamar.
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 39 de 87
El Lrez nace en el monte San Bieito (sierra de O Candn), en la parroquia de
Aciveiro, en el ayuntamiento pontevedrs de Forcarei, y desemboca en el
ocano Atlntico formando la ra de Pontevedra. Su curso tiene una longitud de
60 km.
A lo largo de sus ltimos 18 km, desde Mourente, en las inmediaciones de la
ciudad de Pontevedra, hasta las cercanas de los lugares de Praderrei y
Fentns, lecho arriba, el ro presenta un recorrido sinuoso y de escasa
pendiente (0,35%), y discurre sobre un substrato petrolgico principalmente
grantico y, en algunos puntos, de gneis glandular. Entre los pequeos afluentes
que se le incorporan destacan el ro Almofrei y los arroyos de Os Calvos,
Maneses y Tenorio. A la altura de Campo Lamiero su caudal absoluto es de 14,4
m3/s, mientras que en su desembocadura es de 21,2 m3/s. Como corresponde al
rea geogrfica en la que se incluye, el perodo de mayor caudal va de
diciembre a marzo, con mximos en febrero, mientras que los mnimos se
alcanzan en septiembre.
Los afluentes principales son: Salgueiro, Cabaleiros, Grande, O Castro, Quireza
y Almofrei. Atraviesa las siguientes poblaciones: Forcarei, Cerdedo, Campo
Lameiro, Cotobade y Pontevedra.
La distancia del ro Lrez al complejo es de aproximadamente 2,5 km.
Por lo que respecta a la hidrologa, no se encuentran otros ros cerca de las
instalaciones.
Dentro de este apartado de hidrologa cabe destacar la ra de Pontevedra, en la
que desemboca el ro Lrez.
2.2.3.5. Meteorologa
Seleccin de estaciones
Los datos que siguen se obtuvieron por el observatorio de Pontevedra -
Mourente, el ms prximo a la zona de inters y que puede considerarse
representativo de las condiciones climatolgicas del rea de Lourizn.
Estacin Latitud Longitud Altitud (m)
Pontevedra - Mourente 42 26 24 08 36 59 107
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 40 de 87
En las estadsticas de viento y en el clculo de la frecuencia de las distintas
categoras de estabilidad atmosfrica se utilizaron las observaciones realizadas
a las 00, 07, 13 y 18 horas UTC durante los ltimos diez aos. Para la
elaboracin de las estadsticas relativas a la precipitacin y a los meteoros se
utilizaron los datos disponibles desde el inicio de las medidas en este
observatorio en el ao 1985.
Condiciones de viento
La tabla que sigue refleja las frecuencias anuales de direccin y velocidad del
viento. Se establecieron, de acuerdo con lo especificado en el apartado a del
punto A.2.8 del anexo I del R.D. 1196/2003, de 19 de septiembre, cuatro
intervalos de velocidad y 8 rumbos para la direccin del viento. A las calmas,
velocidades inferiores a 2 km/h, que representan aproximadamente el 14% del
total, no se les asignan direccin, por lo que se repartieron entre los 8 rumbos
proporcionalmente al peso de cada rumbo dentro del primer intervalo de
velocidades.
Los vientos de menos de 5 km/h, prximos a la calma, representan ms de la
mitad de los casos; algo ms del 40% de las observaciones corresponden al
intervalo comprendido entre 5 y 20 km/h, que podramos denominar vientos
flojos, en tanto que el viento moderado representa el 1.4 %. No aparecen
frecuencias apreciables de vientos fuertes, con velocidades medias en 10
minutos superiores a 40 km/h; estas situaciones, aunque raramente, pueden
aparecer asociadas a los temporales invernales. Domina la direccin sur,
especialmente frecuente durante el invierno, aunque se observa una presencia
muy significativa de vientos del primer cuadrante, caractersticos del verano.
Frecuencia anual (%) del viento
N NE E SI S SW W NW Total
De 0 a 5 km/h 5.6 6.0 8.0 6.0 13.3 6.0 6.9 2.8 54.6
De 5 a 20 km/h 9.3 4.1 7.1 1.9 10.6 1.9 4.5 4.4 43.8
De 20 a 40 km/h 0.5 0.1 0.0 0.1 0.5 0.0 0.1 0.3 1.6
>40 km/h 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total 15.4 10.2 15.1 8.0 24.4 7.9 11.5 7.5 100.0
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Categoras de estabilidad. Inversiones.
La tabla siguiente muestra el porcentaje medio anual en el que se observan las
seis categoras de estabilidad de Pasquill. Los clculos se realizaron mediante
el mtodo de Turner, a partir de los valores de viento y nubosidad registrada
por el observatorio de Pontevedra.
Porcentajes medios anuales de las categoras de estabilidad
A B C D E F
3.5 13.7 13.5 33.9 6.4 29.0
Se observa un predominio de la categora de estabilidad D (neutra), que junto
con las categoras E (ligeramente estable) y F (estable), representan casi el 70%
del total de observaciones. Tal situacin se traduce en una capacidad de
intercambio de las capas atmosfricas de la zona relativamente baja, lo que
podr dificultar en ocasiones la dispersin de posibles contaminantes en el aire
e inducir tendencias acumulativas locales. En cuanto a las situaciones muy
inestables corresponden a algo ms del 3% de los casos. El 27% restante se
reparte entre la clase B (inestable) y C (ligeramente inestable).
No se dispone de informacin en el propio observatorio de Pontevedra que
permita estimar la frecuencia de inversiones. La referencia ms prxima
corresponde al observatorio de A Corua, que dispone de observaciones diarias
en altura a las 00 y a las 12 UTC. El segundo y tercer punto del sondeo, que
corresponden a unas alturas promedio sobre el suelo de 56 y 112 metros,
respectivamente, muestran la existencia de una inversin en el 10% de los casos
analizados.
Precipitacin
A continuacin se facilita una informacin estadstica bsica sobre el rgimen
de precipitacin en la zona en estudio. La informacin se analiz por meses y
se refiere a los valores medios mensuales de precipitacin total, nmero de
das de precipitacin apreciable, as como das con precipitacin mayor de 10 y
de 30 l/m2.
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Valores estadsticos de precipitacin
Precipitacin media mensual
(l/m2)
N medio de das con
precipitacin apreciable
N medio de das con
precipitacin >= 10 l/m2
N medio de das con
precipitacin >= 30 l/m2
Enero 172 16 6 1.1
Febrero 132 14 5 0.7
Marzo 123 14 4 0.7
Abril 147 16 6 0.6
Mayo 118 15 4 0.7
Junio 58 9 2 0.2
Julio 43 8 1 0.1
Agosto 61 8 2 0.3
Septiembre 101 11 3 0.7
Octubre 227 17 7 2.2
Noviembre 219 16 7 2.5
Diciembre 205 17 7 2.1
Ao 1605 160 56 11.8
Las precipitaciones son importantes durante todo el ao, aunque ms
abundantes e intensas durante el otoo y el primer mes del invierno. Entre
octubre y mayo se registran precipitaciones, por trmino medio, durante ms
de la mitad de los das del mes; entre octubre y diciembre encontramos, de
media, dos das al mes con precipitaciones muy abundantes, de ms de 30
l/m2.
Meteoros
Valores estadsticos de meteoros
N medio de das con niebla
N medio de das con tormenta
Enero 2.0 1.2
Febrero 1.9 0.7
Marzo 1.4 1.1
Abril 1.9 1.3
Mayo 1.9 2.3
Junio 2.7 0.8
Julio 3.2 0.7
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Agosto 3.6 0.8
Septiembre 4.5 1.0
Octubre 3.1 1.5
Noviembre 2.8 1.3
Diciembre 3.0 1.2
Ao 32.3 13.9
Tanto las nieblas como las tormentas presentan una distribucin bastante
uniforme a lo largo del ao. Las primeras muestran una mayor frecuencia en el
final del verano y el comienzo del otoo; las tormentas, en cambio, son
ligeramente ms abundantes durante el mes de mayo, cuando la fuerte
insolacin favorece la inestabilidad.
2.2.4. Entorno natural, histrico y cultural
2.2.4.1. Patrimonio histrico/cultural
Como elemento destacable se encuentra el Pazo de Lourizn, situado a 460 m
del complejo industrial.
En el ayuntamiento de Pontevedra, a 3,3 km del complejo, cabe destacar el
casco viejo, uno de los mejor conservados de Espaa, donde existe un conjunto
de valores culturales como la plaza da Lea con su crucero, la plaza del
Teucro, con sus hermosos escudos tallados en piedra, la plaza da Verdura, la
plaza da Ferrara, con sus caractersticos soportales, etc.
Tambin destacan en la parroquia de Lourizn, la iglesia de Nuestra Seora de
Placeres y la capilla de San Andrs, situada a 800 m del complejo.
Por otra parte, cabe destacar que estn cerca los conjuntos histricos de la
ciudad de Pontevedra con sus iglesias:
Baslica de Santa Mara la Mayor
Iglesia de San Bartolom
Convento de Santa Clara
Iglesia de San Francisco
Monasterio de San Salvador de Lrez (a 3 km al nordeste de la capital)
Todos ellos distan ms de 3 km del complejo industrial.
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2.2.4.2. Espacios naturales protegidos
Los espacios naturales protegidos situados ms cerca del complejo industrial
son los que siguen:
La ensenada de San Simn: a 5 km del complejo. Con una superficie de
2.252,06 ha, est clasificada como ZEPVN (Zona de Especial Proteccin de
los Valores Naturales). Se encuentra en el sector ms interior de la ra de
Vigo y toca los ayuntamientos de Redondela, Soutomaior, Pontevedra,
Vilaboa y Moaa.
Tramo del curso bajo del ro Lrez: a 4,6 km del complejo (altura media: 66
m). Tiene una superficie de 18,60 ha. Tambin clasificado como ZEPVN ('Ro
Lrez', 149 ha). Se cataloga como protegido a lo largo de sus ltimos 18 km,
desde Mourente, en las inmediaciones de la ciudad de Pontevedra, hasta las
cercanas de los lugares de Praderrei y Fentns, lecho arriba. En esta zona,
el ro presenta un recorrido sinuoso y de escasa pendiente (0,35%), y
discurre sobre un sustrato petrolgico principalmente grantico y, en
algunos puntos, de gneis glandular. Entre los pequeos afluentes que se le
incorporan destacan el ro Almofrei y los arroyos de Os Calvos, Maneses y
Tenorio.
Pazo de
Lourizn
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 45 de 87
2.2.5. Entorno industrial
Pontevedra es un referente nacional en la industria forestal, adems de contar
con la fbrica de pasta de papel ms importante de Espaa (el propio conjunto
ENCE-ELNOSA).
Adems de este polgono, tambin encontramos cerca el CIFA, un importante
centro de investigacin forestal. El CIFA se encuentra situado en la parroquia
de Lourizn y es el organismo pblico de Galicia con mayor ndice de
participacin en programas europeos de investigacin.
En los alrededores de la ciudad y lindando con el vecino municipio de Ponte
Caldelas se encuentra el polgono industrial de O Campio, que acoge industrias
auxiliares del automvil y se encuentra a ms de 10 km en direccin sudeste.
Tambin existe el recientemente ampliado polgono de A Granxa de O Vao, de
carcter ms comercial (talleres mecnicos, servicios varios, una gran
superficie dedicada al bricolaje etc.). Se encuentra a una distancia de 4,9 km
desde el complejo industrial en direccin noroeste.
2.2.6. Red viaria
Las vas de comunicacin que existen en las inmediaciones del polgono son:
CARRETERAS
PO-546, que da acceso al polgono
N-558, Pontevedra - Marn. Separa el complejo del mar.
PO-11, enlaza con la autopista A Corua-Portugal.
AP-9, autopista del Atlntico, discurre desde Ferrol hasta Portugal, pasando
por Pontevedra, Vigo, Tui, etc.
N-550, Pontevedra con Vigo, se accede a travs de la PO-11.
VG 4.4, va de alta capacidad Lourizn-Ardn, an en construccin
(terminado el tramo desde Ardn en direccin norte hasta
aproximadamente la altura de Marn).
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VAS FRREAS
Pasa una va frrea a 3,7 km el este del polgono, que une Pontevedra con Tui.
PUERTOS
Los puertos que se encuentran ms cerca del polgono son el de Marn (casi
consecutivo a la situacin del complejo industrial, hacia la salida de la ra) y el
de Pontevedra (aprox. a 2 km hacia el interior de la ra).
AEROPUERTOS
El aeropuerto ms prximo es el de Peinador, en Vigo, a 35 km del complejo
industrial.
2.2.7. Red de asistencia sanitaria
Pontevedra cuenta con los siguientes centros hospitalarios y de salud prximos
al polgono.
Centro de Salud de Marn. Calle A Estrada. Marn. Pontevedra. Tfno.
986880407. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 2 km.
Casa del Mar Marn. Calle Ezequiel Massoni s/n. Marn. Pontevedra. Tfno.
986882555. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 2 km.
Centro de Salud Anafns. Lugar de Campelo s/n. Poio, Pontevedra. Tfno.
986874020. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 3,5 km.
Centro de Salud de Combarro. Lugar de A Igrexa s/n. Poio, Pontevedra.
Tfno.: 986770487. Distancia aproximada hasta el complejo industrial:4,2
km.
Ambulatorio Virgen Peregrina. Plaza Divisin Azul s/n. Pontevedra. Tfno.:
986852799. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 4,8 km.
Centro de Salud de Vilaboa. Lugar Toural, s/n. Vilaboa. Pontevedra. Tfno.
986679229. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 5,2 km.
Centro de Especialidades Mollabao. Calle Mollabao, s/n, Pontevedra. Tfno.
986800200. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 6 km.
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Hospital Provincial de Pontevedra. Calle Loureiro Crespo s/n. Pontevedra.
Tfno. 986807000. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 6,2
km.
Centro de Salud de A Parda. Calle Gaiteiro Ricardo Portela s/n. Tfno.:
98600000. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 6,7 km.
Hospital Montecelo. Calle Mourente s/n. Pontevedra. Tfno. 986800000
Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 7,8 km.
Centro de Salud de Lrez. Lugar da Porta do Sol. Pontevedra. Tfno.
986871496. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 7,9 km.
Centro de Salud de Monteporreiro. Calle Luxemburgo s/n. Tfno. 986847278.
Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 9,3 km.
Hospital Nicols Pea. Avda. Camelias 109. Vigo Pontevedra. Tfno.
986219000. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 30 km.
Hospital do Meixoeiro. Camio do Meixoeiro s/n. Vigo. Pontevedra. Tfno.
986811111. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 35 km.
2.2.8. Red de saneamiento
En el anexo 8 puede verse la distribucin de la red de saneamiento municipal
en el entorno del complejo industrial, as como los puntos de acometida de
agua potable.
2.2.9. Instalaciones singulares
Como instalaciones singulares que se encuentren cerca del complejo industrial
cabe destacar:
Escuela Militar de Marn. Distancia aproximada hasta el complejo industrial:
4 km.
Existe una gasolinera cerca del complejo, en el lugar de Placeres. Distancia
aproximada hasta el complejo industrial: 7 m.
Al nordeste se encuentra la subestacin de Lourizn, 220/66 kV y 220/20
kV. Distancia aproximada hasta el complejo industrial: 500 m.
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3. BASES Y CRITERIOS
3.1. IDENTIFICACIN DEL RIESGO
En este apartado se citan las sustancias clasificadas por el R.D. 1254/99 y que
estn presentes en cantidades superiores a las entradas establecidas en el
anexo I de dicho real decreto, y que son las que se consideran susceptibles de
generar accidentes graves.
3.1.1. Riesgos asociados a los productos
ENCE
Las sustancias clasificadas segn el R.D. 1254/1999 presentes en las
instalaciones de ENCE en cantidades superiores a las entradas establecidas por
el mismo real decreto y sus propiedades principales de peligrosidad son:
Sustancia
Identificacin sustancia
segn R.D. 1254/99 (y
modificaciones
vigentes)
Cantidad
(t)
Umbral
inferior
(arts. 6 e 7)
Umbral
superior
(art. 9)
Principales
propiedades
peligrosidad
Perxido de
hidrgeno
(70%)
Parte 2 punto 3
"Comburente" 44* 50 200
Comburente
Corrosivo
Nocivo
(*) Cantidad variable en funcin de las cargas y almacenamiento temporal de la
sustancia, por lo que se incluye dentro del mbito de aplicacin de la normativa de
accidentes graves como medida de seguridad.
En el anexo 3 se adjunta la hoja de datos de seguridad de la sustancia.
ELNOSA
Las sustancias clasificadas segn R.D. 1254/1999 presentes en las instalaciones
de ENCE en cantidades superiores a las entradas establecidas por el mismo real
decreto y sus propiedades principales de peligrosidad son:
Plan de Emergencia Exterior C.I. Placeres-Lourizn Pgina 49 de 87
En el anexo 3 se adjunta la hoja de datos de seguridad de la sustancia.
3.1.2. Hiptesis accidentales consideradas
En este apartado se identifican las hiptesis accidentales que resultaron
potenciales generadoras de accidentes graves de categoras 2 y 3.
ENCE
Tras el anlisis de los rboles de sucesos que desarrollan los escenarios iniciales
que podran desembocar en accidentes graves, se obtuvo un nico escenario
accidental considerado como significativo de cara a la generacin de accidentes
de categoras 2 y 3.
1. Explosin en el tanque de perxido de hidrgeno por sobrepresin en el
mismo.
ELNOSA
Tras el anlisis de las bases de datos aplicadas (EURO, CHLOR y MARS) y del
estudio HAZOP (Hazard and Operability Study) de la instalacin, se concluy
que los escenarios accidentales considerados como significativos de cara a la
generacin de accidentes de categoras 2 y 3 son los siguientes:
1. Fuga por conexin al tanque de almacenamiento de cloro
2. Fuga en la lnea de licuacin al tanque de almacenamiento de cloro
3. Fuga en la tubera de conexin del almacenamiento con la instalacin
de llenado de cloro
Sustancia
Identificacin sustancia
segn R.D. 1254/99 (y
modificaciones vigente)
Cantidad
(tn)
Umbral
inferior
(arts. 6 e 7)
Umbral
superior
(art. 9)
Principales
propiedades
peligrosidad
Cloro Parte 1 "Cloro" 360 10 25 Txico
Nocivo
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3.2. CONSIDERACIONES GENERALES EN RELACIN A LA DEFINICIN DE LOS
FENMENOS PELIGROSOS
3.2.1. Fugas de lquidos
La mayor parte de los accidentes comienzan con la fuga de una materia
peligrosa de su confinamiento. Son bien conocidas las ecuaciones que permiten
cuantificar el caudal de fuga a partir del tamao del orificio a travs del cual
se produce, de las caractersticas del fluido y de la diferencia de presin con el
exterior.
El modelo de clculo se basa en la aplicacin de los balances de masa, cantidad
de movimiento y energa sin friccin (estos ltimos sintetizados en la ecuacin
de Bernoulli).
De la combinacin de estas relaciones se obtiene el caudal instantneo de
salida en funcin de las propiedades del fluido, presin en el recipiente y
niveles de lquido y del orificio. La variacin del caudal con el tiempo se
obtiene sustituyendo los valores de presin y altura en funcin del tiempo, que
dependen del tipo de proceso, es decir, si la fuga es isotrmica o adiabtica:
Fuga isoterma: en el caso de una fuga isoterma de sustancia pur
![Yacimiento Tipo Placeres[1]](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/5695d4fd1a28ab9b02a39420/yacimiento-tipo-placeres1.jpg)
