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Guía de inicio rápido 00825-0109-4810, Rev FF Diciembre de 2014 Rosemount 405 Elemento primario compacto

Placa de orificio compacta Rosemount 405

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    lamtruc

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  • Gua de inicio rpido00825-0109-4810, Rev FF

    Diciembre de 2014

    Rosemount 405 Elemento primario compacto

  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    AVISO

    Esta gua proporciona directrices bsicas para la placa de orificio Rosemount 405. No proporciona instrucciones para la configuracin, los diagnsticos, el mantenimiento, el servicio, la solucin de problemas o las instalaciones antideflagrantes, incombustibles o intrnsecamente seguras (I.S.). Para obtener ms instrucciones, se debe consultar el manual de referencia del modelo 405 (documento nmero 00809-0100-4810). Este manual tambin est disponible electrnicamente en www.rosemount.com.

    Si la placa de orificio 405 se pidi montada en un transmisor Rosemount 3051S, el nuevo conjunto es el caudalmetro compacto 3051SFC de Rosemount. La siguiente Gua de inicio rpido debe consultarse para obtener informacin sobre la configuracin y las certificaciones para ubicaciones peligrosas: Transmisor de presin de la serie Rosemount 3051S (nmero de documento 00825-0100-4801).

    Si la placa de orificio 405 se pidi montada en un transmisor Rosemount 3051S MultiVariable, el nuevo conjunto es el caudalmetro compacto 3051SFC de Rosemount. La siguiente Gua de inicio rpido debe consultarse para obtener informacin sobre la configuracin y las certificaciones para ubicaciones peligrosas: Transmisor 3051S MultiVariable (nmero de documento 00825-0100-4803).

    ADVERTENCIA

    Las fugas del proceso pueden ocasionar daos o la muerte

    Para evitar las fugas del proceso, se deben usar solamente Juntas de brida cuyo diseo realice el sello con la brida correspondiente y juntas tricas que sellen las conexiones del proceso.

    Contenido Ubicacin de la placa de orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Orientacin de la placa de orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Instalacin de la placa de orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Certificaciones del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

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  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    Paso 1: Ubicacin de la placa de orificioPara evitar mediciones inexactas causadas por perturbaciones en el caudal, el modelo 405 debe instalarse en la ubicacin correcta que le corresponde en la ramificacin de la tubera. 123 4

    1. Consultar con un representante de Emerson Process Management si la lista no incluye la perturbacin en cuestin.2. Si se utilizan rectificadores de caudal, consultar ISO 5167 para obtener informacin sobre las longitudes recomendadas.3. Para reducir la longitud de los tramos rectos requerida se deben usar aletas enderezadoras.4. En el plano significa que el Annubar se encuentra en el mismo plano que el tubo acodado. Fuera del plano significa que

    la barra se encuentra perpendicular al plano del tubo acodado aguas arriba. Consultar la Figura 1 en la pgina 5.

    Tabla 1. Requerimientos del tramo recto de la tubera del 405C(1)

    Beta 0,40 0,50 0,65

    Lad

    o a

    gu

    as a

    rrib

    a (e

    ntr

    ada)

    de

    la p

    laca

    de

    ori

    fici

    o

    Reductor 2 2 2

    Codo individual de 90 o conexin en T 2 2 2

    Dos o ms codos de 90 en el mismo plano 2 2 2

    Dos o ms codos de 90 en planos distintos 2 2 2

    Hasta 10 de turbulencia 2 2 2

    Vlvula de mariposa (75% a 100% abierta) 2 5 5

    Lado aguas abajo (salida) de la placa de orificio 2 2 2

    Tabla 2. Requerimientos del tramo recto de la tubera del 405P(1)(2)

    Beta 0,40 0,50 0,65

    Lad

    o ag

    uas

    arr

    iba

    (en

    trad

    a)d

    e la

    pla

    ca d

    e o

    rifi

    cio

    Reductor 5 8 12

    Codo individual de 90 o conexin en T 16 22 44

    Dos o ms codos de 90 en el mismo plano 10 18 44

    Dos o ms codos de 90 en planos distintos 50 75 60

    Expansor 12 20 28

    Vlvula de bola y/o compuerta totalmente abierta 12 12 18

    Lado aguas abajo (salida) de la placa de orificio 6 6 7

    3

  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    Tabla 3. Requerimientos para tramos rectos del 405A(1)

    Sin aleta enderezadora Con aleta enderezadora

    (3)

    Tubo de Pitot promediador Annubar (sensor tamao 1)

    En el plano(4)

    Fuera del plano(4)

    Desde la perturbacin

    Desde la aleta enderezadora

    Lad

    o a

    gu

    as a

    rrib

    a (e

    ntr

    ada)

    de

    la p

    laca

    de

    ori

    fici

    o

    Reductor 12 12 8 4

    Expansor 18 18 8 4

    Codo individual de 90 o conexin en T 8 10 8 4

    Dos o ms codos de 90 en el mismo plano 11 16 8 4

    Dos o ms codos de 90 en planos distintos 23 28 8 4

    Vlvula de mariposa (75-100% abierta) 30 30 8 4

    Vlvula de bola/compuerta totalmente abierta

    8 10 8 4

    Lado aguas abajo (salida) de la placa de orificio 4 4 4 4

    4

  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    NotaLas longitudes recomendadas estn expresadas en trminos de dimetros de la tubera. Si se dispone de tramos rectos de mayor longitud, el 405 se debe colocar de manera que el 80% de la tubera quede ubicada aguas arriba y el 20% restante aguas abajo. Se pueden utilizar acondicionadores de caudal para reducir la longitud requerida del tramo recto, mejorando de esa manera la eficiencia del sistema.

    Figura 1. Caudalmetro compacto Annubar en el plano y fuera del plano

    NotaLa figura anterior muestra solo la orientacin en el plano y fuera del plano. Consultar la Tabla3 en la pgina 4 para conocer los requerimientos de tramos rectos recomendados.

    Lmites de vibracin para productos Rosemount 405

    Calificado segn IEC61298-3 (2008) para instalaciones in situ con aplicacin general o en tuberas con un bajo nivel de vibracin (rango de frecuencia de prueba de 10-1000 Hz, amplitud mxima de desplazamiento de 0,15 mm, amplitud de aceleracin de 20 m/s2)(1).1

    El peso y la longitud del conjunto del transmisor no deben exceder 4,45 kg (9,8 lb) y 218,44 mm (8,60 pulg.).

    1. No se recomienda la carcasa de temperatura de acero inoxidable con la tecnologa de placa de orificio A en aplicaciones con vibracin mecnica.

    FLOWFLOWFLOW

    FLOWFLOW

    En el plano Fuera del plano

    CAUDAL

    CAUDAL

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  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    Paso 2: Orientacin de la placa de orificioLa placa de orificio puede instalarse en cualquier posicin a lo largo del permetro de la tubera, siempre y cuando las ventilaciones estn correctamente ubicadas para la purga o ventilacin. Para obtener ptimos resultados con lquido o vapor en una tubera vertical, el caudal debe ser ascendente.

    Lquido: 405C, 405P y 405A

    Montaje directo

    Lquido, horizontal

    Montaje remoto

    Lquido, horizontal Lquido, vertical

    30Zona recomendada 30Zona recomendada 30

    45 45

    CAUDAL

    FLO

    WC

    AU

    DA

    L

    6

  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    Gas: 405C, 405P y 405A

    Montaje directo

    Gas, horizontal Gas, vertical

    Montaje remoto

    Gas, horizontal Gas, vertical

    4545

    Zona recomendada 90 360

    Cau

    dal

    CAUDAL

    FLO

    WC

    AU

    DA

    L

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  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    Vapor: 405C, 405P y 405A

    NotaPara el 405A en aplicaciones con vapor, con lecturas de presin diferencial (DP) en una condicin de caudal bajo hasta de 0,75 inH2O en tuberas horizontales, considerar la instalacin de la placa de orificio/caudalmetro en el montaje superior para la configuracin de vapor.

    Montaje directo

    Vapor, horizontal

    Montaje remoto

    Vapor, horizontal Vapor, vertical

    30

    Zona recomendada 30Zona recomendada 30

    45 45

    CAUDAL

    FLO

    WC

    AU

    DA

    L

    8

  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

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    Montaje superior para vapor

    El montaje superior en aplicacin con vapor es un mtodo de montaje alternativo para instalaciones con vapor que puede utilizarse si existen restricciones de espacio u otros inconvenientes. Este mtodo de instalacin es adecuado para aplicaciones que funcionan con pocas interrupciones o paradas del proceso. Adems, las aplicaciones en exteriores, con montaje superior, pueden eliminar la necesidad de utilizar calentamiento de los conductos, si el vapor est fluyendo.

    NotaEn el caso del modelo 405A en aplicaciones con vapor hmedo, no montar el caudalmetro en la posicin vertical directa. El montaje en ngulo evitar inexactitudes en las mediciones que pudieran ser ocasionadas por agua que fluya hacia el fondo de la tubera.

    NotaCuando se haga el montaje superior de un transmisor de montaje remoto, utilizar suficiente tubera de impulsin para disipar el calor del proceso con el fin de evitar daos al transmisor.

    Montaje directo: 405C, 405P y 405A

    Montaje horizontal superior para vapor hasta 204 C (400 F)

    Montaje remoto hasta 454 C (850 F) - 405C, 405P y 405A

    6060

    Zona recomendada 60

  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    Orientaciones de montaje superior recomendadas: Para vapor hasta 204 C (400 F), utilizar la orientacin de montaje directo y para vapor hasta 454 C (850 F) utilizar la orientacin de montaje remoto. Para montaje directo, la temperatura ambiente debe ser menor que 38 C (100 F). Para las instalaciones de montaje remoto, la tubera de impulsin debe tener una pendiente ascendente ligeramente desde las conexiones de los instrumentos ubicadas en la placa de orificio Annubar compacta 405A hacia las conexiones cruzadas para permitir que el condensado se drene de regreso hacia la tubera. Desde las conexiones cruzadas, se debe hacer descender la tubera de impulsin hacia el transmisor y columnas de drenaje. El transmisor debe ubicarse por debajo de las conexiones de instrumentos de la placa de orificio Annubar compacta 405A.

    Para las tecnologas C, P y A, dependiendo de las condiciones ambientales, es posible que sea necesario aislar los accesorios de montaje.

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  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

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    Paso 3: Instalacin de la placa de orificio1. Orientar el conjunto de acuerdo a las directrices proporcionadas en

    Orientacin de la placa de orificio en la pgina 6. Se debe verificar que la flecha de direccin de caudal estampada en la placa de orificio 405 apunte en la misma direccin que el caudal del proceso.

    NotaEl anillo de alineacin N. ANSI 150 - 600 se incluye de manera normal cuando se hace un pedido para tuberas de hasta 8 pulg. Para las tuberas de 10 y 12 pulg., debe pedirse el anillo de alineacin (accesorios de instalacin). Si se necesita un anillo de alineacin DIN o JIS, se debe pedir como opcin. Contactar a un agente de ventas de Emerson Process Management para obtener ms informacin.

    NotaPara facilitar la instalacin, la Juntas de brida puede afianzarse mediante un trozo pequeo de cinta adhesiva a la superficie de la brida. Se debe verificar que la Juntas de brida y la cinta adhesiva no se entremetan a la tubera.

    2. Si se utiliza un anillo de alineacin cuyos agujeros lo atraviesan, proceder con el Paso 9.

    3. Introducir dos esprragos a travs de los agujeros de la brida que se encuentran en la posicin opuesta al cabezal del 405.

    4. Colocar el anillo de alineacin en el cuerpo del 405 (consultar la Figura 2).5. Insertar las Juntas de brida.6. El 405 debe introducirse entre las bridas de manera que las muescas en el

    anillo de alineacin hagan contacto con los esprragos instalados. Para verificar que la alineacin es correcta, el contacto entre los esprragos y el anillo de alineacin debe ocurrir en la muesca marcada con la clasificacin apropiada de la brida.

    7. Instalar (apretndolos a mano) las tuercas y esprragos restantes. Verificar que tres de los esprragos estn haciendo contacto con el anillo de alineacin.

    8. Lubricar los esprragos y luego apretar las tuercas siguiendo un patrn en cruz y aplicando el par de fuerzas apropiado segn las normas locales.

    Los pasos 9-12 son aplicables para los anillos de alineacin cuyos agujeros los atraviesan.9. Colocar el anillo de alineacin en el cuerpo del 405 (consultar Gas, horizontal

    en la pgina 7).10. Insertar el modelo 405 entre las bridas.

    a. Comenzando en el lado opuesto al cabezal 405, girar el anillo de alineacin de modo que el radio correspondiente a la marca del anillo de alineacin coincida con la clasificacin de brida de la aplicacin.

    b. Introducir un esprrago a travs de las bridas aguas arriba y aguas abajo, y dejar que el anillo descanse sobre el esprrago. Esto garantizar una alineacin adecuada.

    11. Repetir el paso 10 para la instalacin de los esprragos restantes que harn contacto con el anillo de alineacin.

    12. Insertar las Juntas de brida.13. Instalar (apretndolos a mano) las tuercas y esprragos restantes. Verificar que

    tres de los esprragos estn haciendo contacto con el anillo de alineacin.14. Lubricar los esprragos y luego apretar las tuercas siguiendo un patrn en cruz

    y aplicando el par de fuerzas apropiado segn las normas locales.

  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

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    NotaEn el modelo 405 se recomienda usar Juntas de brida estndar de 1/16 pulg. Es posible que las mediciones resulten distorsionadas si se utilizan otras Juntas de brida.

    Recomendaciones de aislamientoPara caudalmetros con conjunto de temperatura integrado:

    Se recomienda que el medidor est aislado cuando la diferencia entre la temperatura del proceso y la ambiental sea mayor que 16,7 C (30 F).1. Para tamaos de tubera de 15 mm (1/2 pulg.) a 100 mm (4 pulg.), se recomienda

    tener 100 mm (4 pulg.) de aislamiento de un factor R de 4,35 como mnimo.2. Para tamaos de tubera de 150 mm (6 pulg.) a 300 mm (12 pulg.), se recomienda

    tener 125 mm (5 pulg.) de aislamiento de un factor R de 4,35 como mnimo.Tal vez el espesor total indicado anteriormente no sea necesario para todo el caudalmetro, pero se requiere como mnimo para el rea del sensor de temperatura. Se necesita el aislamiento para garantizar que se cumpla con la precisin especificada de medicin de temperatura. El aislamiento solo se debe colocar hasta el cuello y no debe cubrir el transmisor.

    Figura 2. Instalacin del Rosemount 405

    A. Rosemount 405(1) 1B. Anillo de alineacinC. Conjunto existente de tubera bridadaD. Tuerca

    1. Este diagrama de instalacin se aplica al 405C, al 405P y al 405A.

    E. Juntas de brida F. EsprragoG. Transmisor(2)2

    2. El diagrama de instalacin se aplica al usar un transmisor Rosemount 3051S, Rosemount 3051S MultiVariable, Rosemount 3051 y Rosemount 2051. Para obtener instrucciones respecto a la instalacin rpida de los transmisores, se deben consultar los siguientes documentos.Transmisor Rosemount 3051S MultiVariable: documento nmero 00825-0100-4803Rosemount 3051S: documento nmero 00825-0100-4801Rosemount 3051: documento nmero 00825-0100-4001Rosemount 2051: documento nmero 00825-0100-4101

    ALIGNMENT RING

    405 (1)

    ALIGNMENT RING

    (2)TRANSMITTER

    (2) GASKET

    ASSEMBLYWITH FLANGE

    NUT

    STUD

    EXISTING PIPE 405 (1)

    A

    B

    AC

    D E

    B

    F

    G

  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    Certificaciones del producto

    Ubicaciones de fabricacin aprobadasRosemount Inc. Chanhassen, Minnesota, EE. UU.Rosemount DP Flow Design and Operations Boulder, Colorado, EE. UU.Emerson Process Management GmbH & Co. OHG Wessling, AlemaniaEmerson Process Management Asia Pacific Private Limited SingapurEmerson Beijing Instrument Co., Ltd Beijing, China

    Informacin sobre las directivas europeasLa declaracin de conformidad CE de este producto con todas las directivas europeas aplicables puede encontrarse en la pgina de Internet de Rosemount en www.rosemount.com. Se puede obtener una copia impresa ponindose en contacto con nuestra oficina de ventas local.

    Directiva europea para equipo a presin (PED) (97/23/CE)Placa de orificio compacta 405

    Procedimiento tcnico de alto nivel (SEP)Transmisor de presin

    Consultar la Gua de instalacin rpida correspondiente al transmisor de presin

    Certificaciones de reas peligrosasPara obtener informacin referente a la certificacin de la electrnica, se debe consultar la gua de instalacin rpida correspondiente al transmisor: Rosemount 3051SMV: (documento nmero 00825-0100-4803) Rosemount 3051S: (documento nmero 00825-0100-4801) Rosemount 3051: (documento nmero 00825-0100-4001) Rosemount 2051: (documento nmero 00825-0100-4101)

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  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    File ID: DSI CE Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

    EC Declaration of Conformity No: DSI 1000 Rev. I

    We,

    Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH England

    declare under our sole responsibility that the products,

    Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar Models 485 / 585

    manufactured by,

    Rosemount / Dieterich Standard, Inc. 5601 North 71st Street Boulder, CO 80301 USA

    to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives as shown in the attached schedule. Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule.

    As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

    20-Oct-2011 Timothy J. Layer

    Vice President, Quality (signature)

    (date of issue)

    14

  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    File ID: DSI CE Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

    Schedule EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

    PED Directive (97/23/EC) Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

    QS Certificate of Assessment CE-0041-H-RMT-001-10-USA

    IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1 Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

    All other models: Sound Engineering Practice

    Summary of Classifications

    Model/Range PED Category

    Group 1 Fluid

    Group 2 Fluid

    585M - 2500# All Lines N/A SEP 585S - 1500# & 2500# All Lines III SEP MSL46 - 2500# All Lines N/A SEP MSR: 1500# & 2500# All Lines III SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2 I SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2 II I 1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2 Threaded & Welded II I

    DNF - 150# 1-1/4, 1-1/2 & 2 I SEP DNF - 300# 1-1/4, 1-1/2 & 2 II I DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4, 1-1/2 & 2 II I Flanged 485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines II SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6 to 24 Line I SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6 to 24 Line II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6 to 16 Line II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18 to 24 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12 to 44 Line II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46 to 72 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12 to 72 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12 to 48 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line IV* III

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  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    File ID: DSI CE Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

    Schedule EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

    Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

    Bureau Veritas UK Limited [Notified Body Number: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE United Kingdom

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  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    Identificacin de archivo: DSI marca CE Pgina 1 de 3 DSI 1000_spa-un.docx

    Declaracin de conformidad CE N.: DSI 1000 Rev. I

    Nosotros,

    Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH Inglaterra

    declaramos, en virtud de nuestra nica y exclusiva responsabilidad, que los productos,

    Placa de orificio modelos 405/1195/1595 y Annubar modelos 485/585

    fabricados por:

    Rosemount/Dieterich Standard, Inc. 5601 North 71st Street Boulder, CO 80301 EE. UU.

    a los que se refiere esta declaracin, cumplen con las disposiciones de las Directivas de la Comunidad Europea, como se muestra en el anexo. La suposicin de la conformidad se fundamenta en la aplicacin de las normas homologadas y, cuando corresponda o se requiera, en la certificacin por una entidad notificada de la Comunidad Europea, como se muestra en el anexo.

    Segn lo permite 97/23/CE, Anexo 7, el firmante autorizado para la declaracin de conformidad legalmente vinculante para Rosemount/Dieterich Standard, Inc. es el vicepresidente de Calidad, Timothy J. Layer.

    Vicepresidente, Calidad

    Timothy J. Layer 20 de octubre de 2011 (fecha de emisin)

    17

  • Diciembre de 2014Gua de inicio rpido

    Identificacin de archivo: DSI marca CE Pgina 2 de 3 DSI 1000_spa-un.docx

    Anexo Declaracin de conformidad CE DSI 1000 Rev. I

    Directiva PED (97/23/CE) Modelos: 405/485/585/1195/1595

    Certificado de evaluacin QS CE-0041-H-RMT-001-10-USA

    IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Tamao de sensor 3, Tubera N. 600 de 60 a 72 pulg. (la categora IV Flo Tap requerir un certificado B1 para el examen de diseo y un certificado H1 para supervisin especial)

    Todos los dems modelos: Procedimiento tcnico de alto nivel

    Resumen de clasificaciones

    Modelo/Rango Categora PED

    Fluido de grupo 1

    Fluido de grupo 2

    585M - N. 2500 Todas las tuberas N/D SEP 585S - N. 1500 y 2500 Todas las tuberas III SEP MSL46 - N. 2500 Todas las tuberas N/D SEP MSR: N. 1500 y 2500 Todas las tuberas III SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: N. 150 1-1/2 pulg. I SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: N. 300 y 600 1-1/2 pulg. II I 1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2 pulg. Roscado y soldado II I DNF - N. 150 1-1/4 pulg., 1-1/2 pulg. y 2 pulg. I SEP DNF - N. 300 1-1/4 pulg., 1-1/2 pulg. y 2 pulg. II I DNF, DNT y DNW: N. 600 1-1/4 pulg., 1-1/2 pulg. y 2 pulg. II I Bridado 485/3051SFA/3095MFA: N. 1500 y 2500 Todas las tuberas II SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 2 N. 150 Tubera de 6 a 24 pulg. I SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 2 N. 300 Tubera de 6 a 24 pulg. II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 2 N. 600 Tubera de 6 a 16 pulg. II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 2 N. 600 Tubera de 18 a 24 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 3 N. 150 Tubera de 12 a 44 pulg. II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 3 N. 150 Tubera de 46 a 72 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 3 N. 300 Tubera de 12 a 72 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 3 N. 600 Tubera de 12 a 48 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamao 3 N. 600 Tubera de 60 a 72 pulg. IV* III

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  • Gua de inicio rpidoDiciembre de 2014

    Identificacin de archivo: DSI marca CE Pgina 3 de 3 DSI 1000_spa-un.docx

    Anexo Declaracin de conformidad CE DSI 1000 Rev. I

    Directiva para equipo a presin (93/27/CE) Organismo notificado:

    Bureau Veritas UK Limited [N. de entidad notificada: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE Reino Unido

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  • *00825-0106-4810*

    Emerson Process ManagementRosemount Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN USA 55317Tel. (EE. UU.) (800) 999-9307Tel. (Internacional) (952) 906-8888Fax (952) 906-8889

    Emerson Process Management, SLC/ Francisco Gervs, 128108 Alcobendas MADRIDEspaaTel. +34 91 358 6000Fax +34 91 358 9145

    Emerson Process ManagementAsia Pacific Private Limited1 Pandan CrescentSingapur 128461Tel. (65) 67778211Fax (65) 6777 0947/65 6777 0743

    Emerson Process ManagementLatinoamrica1300 Concord Terrace, Suite 400Sunrise, Florida 33323, EE. UU.Tel. +1 954 846 5030www.rosemount.com

    Emerson Process Management GmbH & Co. OHGArgelsrieder Feld 382234 Wessling, AlemaniaTel. (49) (8153) 9390Fax +49 (8153) 939172

    Beijing Rosemount Far EastInstrument Co., LimitedNo. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng DistrictBeijing 100013, ChinaT (86) (10) 6428 2233Fax: (86) (10) 6422 8586

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    Diciembre de 2014