Peta Kerja 1

PETA KERJA

LUKMAN HANDOKO,SKM,MT

PETA KERJA

Suatu Alat yang Menggambarkan Kegiatan Kerja Secara Sistematis dan Jelas. Peta Kerja adalah Alat KomunikasiFakta Kegiatan Kerja tersebut yang Sistematik dan Jelas pula

GUNA PETA KERJA :

Studi terhadap Peta Kerja, Membantu Mempermudah KitaDalam Upaya memperbaiki Metoda Kerja, dengan Cara:1. Menghilangkan Operasi-Operasi yang Tidak Perlu2. Menggabungkan Satu Operasi dan Operasi Lainnya3. Menemukan Urutan Kerja yang Lebih Baik4. Menenukan Mesin yang Lebih Ekonomis5. Menghilangkan Waktu Menunggu antara Operasi

JENIS PETA KERJA

PETA KERJA KESELURUHAN :Peta yang Menggambarkan langkah atau Kejadian yang

Dialami Suatu Benda dari Mulai Masuk ke Pabrik (Bahan Baku), semuaKejadian yang Dialaminya (Transportasi, Operasi,Pemeriksaan

danPerakitan), sampai menjadi Produk Jadi, baik Produk Lengkap

ataubagian dari Suatu Produk Lengkap. Peta Kerja Keseluruhan

digunakan untuk Menganalisa Kegiatan Kerja Keseluruhan

Kegiatan dinamakan Kegiatan Kerja Keseluruhan jika :melibatkan Sebagian Besar atau SemuaFasilitas yang

Dipaerlukandalam Membuat Produk.

Jenis Peta Kerja Keseluruhan :1. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)2. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)3. Diagram Alir Proses (Flow Diagram)4. Peta Proses Kelompok Kerja ( Group Process Chart)

Peta Kerja Setempat digunakan untuk Menganalisa Kegiatan Kerja Setempat.

Kegiatan dinamakan Kegiatan Kerja Setempat jika :Kegiatan tersebut Terjadi dalam Suatu Statsiun Kerja yang Biasanya hanya Melibatkan Orang dan Fasilitas dalam Jumlah Terbatas

Jenis Peta Kerja Setempat:Peta Pekerja MesinPeta Tangan Kiri Tangan Kanan

PETA KERJA SETEMPAT

PPKKCARA SEKARANG

PPKSCARA SEKARANG

PPKSUSULAN

PPKKUSULAN

STOP

PPKSBAIK

?

PPKKBAIK

?

Tidak

Tidak

ANALISA

ANALISA

FLOW CHART PERBAIKANMETODA KERJA

SIMBOL ASME YANG DIGUNAKAN PADA PETA KERJA

Simbol-simbol yang Digunakan pada FPC

1. Operation

Terjadi bila :- Suatu objek yang dengan sengaja diubah, baik karakter fisik maupun

kimianya- Dirakit (di-assembly) atau dibongkar (di-disassembly)- Diatur untuk operasi lain

2. Transportation

Terjadi bila : suatu objek digerakkan dari satu tempat ke tempat lainKecuali : perpindahan tersebut bagian dari operasi atau disebabkan oleh operator yang sedang bekerja atau suatu inspeksi.

3. Inspection

Terjadi bila : suatu objek diuji identifikasinya atau ditentukan kualitas atau kuantitasnya.

Simbol-simbol yang Digunakan (lanjutan)

4. Delay

Terjadi bila : kondisi objek tidak mengizinkan untuk segera dilakukan pekerjaan berikutnya (menunggu).

5. Storage

Terjadi bila : suatu objek disimpan.

6. Operation and Inspection

Terjadi bila : suatu objek mengalami operasi sambil diperiksa kualitas atau

kuantitasnya pada waktu yang bersamaan.

Analysis – Operasi• Apa tujuan dari operasi ini ? Adakah cara lain untuk mencapai tujuan ini?• Apakah hasil operasi ini betul-betul dibutuhkan? Jika ada, mengapa

dibutuhkan?• Dapatkah operasi ini dihilangkan dengan jalan

– Menggunakan bahan lain– Mengubah rancangan benda kerjanya?

• Adakah perbaikan diperoleh jika urut-urutan operasi diubah?• Dapatkan tata letak dari sistem kerja diubah, sehingga performance kerja

dapat ditingkatkan?• Dapatkah operasi ini dikombinasikan dengan aktivitas lain sehingga ongkos

produksi per unit berkurang?• Jika operasi ini diubah, apa pengaruhnya pada operasi lain?• Dapatkan operasi ini diselenggarakan di tempat lain sehingga menghemat

biaya pelayanan?• Apakah operasi ini merupakan perbaikan dari operasi sebelumnya?• Jika demikian, apakah perbaikan ini lebih murah dari ongkos yang timbul

akibat kesalahan tadi?• Adakah sesuatu yang dapat dikerjakan sehingga mengurangi produk gagal

atau rusak?• Apakah akan lebih ekonomis, jika operasi ini dikerjakan secara subkontrak?

Analysis - Pemeriksaan• Apakah proses pemeriksaan ini memang diperlukan?• Apakah pemeriksaan 100% dapat diganti dengan cara sampling?• Dapatkah bermacam-macam pemeriksaan dikombinasikan sehingga

mengurangi ongkos pengangkutan?• Dapatkah toleransi, kelonggaran dan kehalusan (pada barang jadi)

dikurangi?• Perlukah standar yang sama untuk semua pelanggan?• Dapatkah standar ditingkatkan untuk memperbaiki mutu tanpa

menambah biaya yang berarti?• Apakah pemeriksaan dengan menggunakan mesin atau alat lebih

ekonomis dari pada menggunakan orang?• Apakah sebab utama dari penolakan barang ini?• Apakah mutu standar telah ditetapkan dengan baik?• Apakah teknik pengendalian kwalitas secara statistik sudah digunakan?• Apakah pemeriksaan ini memerlukan kemampuan yang tinggi?• Dapatkah tata letak stasiun kerja atau urut-urutan pemeriksaan

diperbaiki?

Analysis - Transportasi• Dapatkah jarak perpindahan dikurangi dengan merubah susunan tata letak tempat

kerja?• Apakah cara pengangkutannya (alat yang digunakan dan kecepatan pengangkutan)

sudah tepat?• Dapatkah transportasi dilaksanakan bersamaan dengan aktivitas lainnya?• Dapatkah jumlah yang diangkut diperbesar, sehingga ongkos transportasi/unit menjadi

kecil?• Apakah benda yang diangkut sudah ditempatkan pada posisi yang baik untuk dibawa?• Apakah alat-alat untuk pekerjaan tersebut sudah yang paling murah?• Apakah harus digunakan kereta dorong, forklift atau ban berjalan?• Dapatkah bahan disorong pada bangku kerja satu petugas ke petugas lainnya?• Apakah tempat penampungan telah baik sehingga bahan mudah dikeluarkan?• Apakah dapat memanfaatkan prinsip gaya berat dimana operasi perrtama dilaksanakan

pada tingkat yang paling tinggi?• Dapatkah barang yang telah selesai diolah, cepat disingkirkan?• Dapatkah bahan baku yang masuk langsung diangkut ke tempat kerja pertama?• Dapatkah penyimpanan dan penumpukan bahan diubah sehingga mengurangi

pelayanan dan pengangkutannya?• Dapatkah digunakan tanda-tanda seperti : lampu, lonceng dan sebagainya untuk

mengurangi penundaan atau kemacetan lalu lintas?

Analysis – Menunggu & Penyimpanan

• Apakah tata letak penyimpanan bahan sudah baik, sehingga : pengiriman dan penerimaan barang tidak sukar?

• Dapatkah jumlah atau lamanya menunggu dan penyimpanan dikurangi dengan jalan :– Membuat jadwal produksi yang lebih baik– Mempertinggi kapasitas pabrik– Memberikan ruangan untuk bergerak yang lebih luas– Mengerjakan lebih dari satu aktivitas pada satu tempat

• Apakah penyimpanan ini terjadi karena terlalu banyaknya pengiriman bahan?

• Apakah waktu sering terbuang karena seringnya pindah kerja?• Apakah bahan sudah disimpan pada tempat yang mengenakan dan

aman dari kemungkinan rusak atau hilang?• Apakah para pekerja menganggur karena instruksi tidak dirancang

untuk waktu yang cukup atau karena kurangnya fasilitas produksi (seperti : mesin, bahan dan pekerja).

CONTOH FLOW PROCESS CHART

SAAT INI USULAN PENGHEMATAM

Kegiatan Jumlah Waktu

TOTAL

FLOW PROCESS CHART

KEGIATAN : DIPETAKAN OLEH : DIANALISA OLEH : NO TGL DIPETAKAN : METODA : SAAT INI USULAN TYPE : PEKERJA MATERIAL MESIN KETERANGAN :

D

DESKRIPSI SIMBOL WAKTU JARAK REKOMENDASI

DD

D

DD

Contoh OPC (Operation Process Chart) Perakitan Pagar Besi

O-8

Terali Besi

O-9

Plat Besi

Diukur sesuai dengan ukuran rangka menggunakan meteran

Dipotong sesuai dengan ukuran menggunakan grinda

O-5

Besi Rangka

Dilas dengan menggunakan mesin las untuk membentuk rangka

Roda

Dibentuk sesuai dengan pesanan menggunakan mesin bubut

OI-1

S-4 S-3

I-5

Di gudang bahan

Dibawa ke tempat perakitan secara manual

S-2 S-1

O-6

O-7




I-5

O-1

O-2




I-1

O-3

Dilubangi dengan menggunakan bor sesuai dengan model yang telah ditetapkan

Dilas dengan menggunakan mesin las lalu diperiksa sambungannya secara manual

O-10Dicat dengan menggunakan kompresor cat

O-11Dijemur di tempat pengeringan terbuka untuk mengeringkan cat

Dibawa ke gudang barang jadi secara manual

Dibawa ke tempat pengeringan terbuka secara manual

S-6 Di gudang barang jadi

T-1T-2T-3T-4

T-6

T-7




Di gudang bahanDi gudang bahan Di gudang bahan

Cat

S-5

T-5

Dibawa ke tempat perakitan secara manual kemudian dimasukkan ke dalam kompresor cat

Di gudang bahan

PETA PROSES OPERASI

NAMA OBYEKNOMOR PETADIPETAKAN OLEHTANGGAL DIPETAKAN

PAGAR BESI01KELOMPOK VII31 MARET 2006

I-5

O-9

O-8

Besi terali

I-3

O-7O-10

O-6

O-5

Besi bagian atas

Diukur sesuai dengan ukuran rangka (meteran)

Dipotong (grinda)

Diperiksa ukurannya (meteran)

Diukur sesuai dengan kebutuhan (meteran)

Dipotong (grinda)

Diperiksa ukurannya (meteran)

Dibentuk sesuai dengan pesanan (mesin bubut)

O-4

O-2

O-1

Besi rangka

Diukur sesuai dengan kebutuhan (meteran)

Dilubangi (bor)

Diperiksa ukurannya

Dilas (mesin las)

Dilas dan diperiksa sambungan-nya

I-1

O-3

O-12cat

Roda

Dibentuk sesuai dengan pesanan

(mesin bubut)

Dipotong (grinda)

O-11

Di cat(kompressor)

Disimpan di gudang produk jadi

O-N

I-N

Mt MtMtMaterial yang

dibeli (Mt)

Bag

ian

dari

bag

ian

yan

g di

raki

t

Bag

ian

yan

gd

iraki

t

W M

W M

Pro

duk

uta

ma

Mt

Arah material yang masuk dari proses

Uru

tan

pe

rub

aha

n d

ala

m p

rose

s

RINGKASAN


TOTAL

OPERATION PROCESS CHART

NAMA PRODUK : DIPETAKAN OLEH : TGL DIPETAKAN :NOMOR PETA : Komponen Utama

( …..Ukuran,,,,,,,)

Proses…..Alat…….

WaktuO-1

O-2

I -1

O- 6I - 4

Komponen Masuk( …..Ukuran,,,,,,,)

0- 3

O - 4

I - 2

Komponen Masuk( …..Ukuran,,,,,,,)

O - 5

I - 3

CONTOH FLOW DIAGRAM



TOTAL

FLOW PROCESS DIAGRAM


D

CONTOH GROUP PROCESS CHART



TOTAL

GROUP PROCESS CHART


D

URAIAN PEKERJAAN SATU SIKLUS

WJ

WJ

PEKERJA

WAKTU KERJAWAKTU MENGANGGUR

WAKTU KERJAWAKTU MENGANGGUR

…………………..

…………………..

J

KASUS ;

KONDISI TEMPAT KERJA

KASUS ;

LAYOUT TEMPAT KERJA

PENGUMPULAN DATA : FLOW DIAGRAM AWAL

PENGUMPULAN DATA : FLOW PROCESS CHART AWAL

PENGUMPULAN DATA : FLOW PROCESS CHART AWAL

FLOW DIAGRAM METODA YANG DIPERBAIKI

Documents

Peta Kerja 1