PERANCANGAN ALIRAN BAHAN
Page *
Page *
Patokan Merancang Aliran Bahan :
1. Aliran Bahan dan Pekerja :aliran runtut dari penerimaan ke
pengirimanaliran antar kegiatan minimumaliran pegawai optimum,
dengan mempertimbangkan : jumlah pegawai, frekuensi perjalanan,
ruang yang dibutuhkanminimasi langkah surut
Page *
Patokan Merancang Aliran Bahan :
2. Pemindahan Bahan :
jarak minimumbarang berat dipindah sedekat mungkinoperasi
digabung untuk minimasi pemindahanproses digabung dengan
pemindahanminimasi pemindahan ulang
Page *
3. Bahan dalam Proses :minimasi bahan dalam area kerjabahan pada
tempat pemakaianada aliran bahan buangan
4. Keluwesan :siap untuk perluasanluwes untuk :
penambahan/penurunan produksi, produk baru, proses baru, penambahan
departemen
Page *
5. Pengendalian :pengendalian produksi dan mutu
mudahpengendalian gangguan kesehatan dan keselamatan
6. Tuntutan Lokasi :kegiatan yang berkaitan didekatkanhubungan
kegiatan penerimaan dan pengiriman :disesuaikan dengan aliran bahan
dan fasilitas transportasi luar pabrikperlu operasi khusus pada
tempat yang tepat : produksi, pelayanan produksi, pelayanan
pegawai
Page *
7. Kesesuaian :sesuai dengan bangunangang : lurus, jumlah
minimum, lebar optimum
8. Lain-Lain :kebutuhan penyeliarancangan tata letak : tipe
proses, tipe produk, tipe teknologi kelompok
Page *
Pola Aliran Bahan untuk Proses Produksi
Page *
Pola aliran bahan untuk perakitan
Page *
Straight line arrangementPerpendicular arrangementCara
pengaturan mesin terhadap gang Diagonal arrangementCircular
arrangementgangganggangganggang
Page *
Page *
Page *
Klasifikasi tataletak berdasarkan aliran bahan Product
LayoutProcess LayoutGroup Technology Layout
Page *
Product LayoutTata letak yang disusun berdasarkan aliran
bahanFasilitas disusun menurut urutan proses satu produkKomponen
berjalan dari satu operasi ke operasi berikutnya dalam satu jalur
lurus, dalam satu areaHanya ada satu atau beberapa produk standar
yang dibuatProduk dibuat dalam jumlah besar, jangka waktu relatif
panjangMemerlukan sedikit inspeksiSatu mesin untuk satu jenis
operasi : tipe mesin special purposePemindahan bahan secara
mekanis
Page *
Contoh : untuk proses produksi kontinyu seperti pabrik gula,
pabrik kertas, perakitan barang elektronik
Page *
Kelebihan Product LayoutLayout berdasar urutan proses
menyebabkan aliran produksi lancar dan logis sehingga jarak
pemindahan bahan menjadi pendek yang mengakibatkan biaya pemindahan
bahan rendah Waktu produksi total menjadi lebih singkatOutput satu
proses langsung digunakan sebagai input proses berikutnya sehingga
work in process jarangBiaya operator relatif rendah karena skill
pekerja tidak terlalu tinggiLuas area tiap stasiun kerja minimal
karena tidak ada penyimpanan bahan dalam proses. Perencanaan dan
pengendalian produksi mudah
Page *
Kekurangan Product layout:
Kerusakan satu mesin menyebabkan seluruh aliran produksi
berhentiTidak dimungkinkan adanya perubahan disain produkLaju
produksi ditentukan oleh proses mesin yang paling lambatInvestasi
mesin tinggi karena special purpose machine
Page *
Process Layout
Penempatan mesin berdasarkan kesamaan fungsi mesinMesin dengan
fungsi kerja yang sama diletakkan dalam satu departemenProduk
terdiri dari berbagai macam tipe produkVolume produksi tiap produk
kecil, jangka waktu produksi relatif singkatLine balancing sulit
diperolehPerlu banyak pengawasanMesin yang digunakan bertipe
general purpose
Page *
Page *
Kelebihan process layoutTotal investasi mesin rendah karena tipe
general purposeFleksibilitas produksi tinggi karena dapat
mengerjakan berbagai tipe produkJika ada satu mesin rusak tidak.
Mengganggu aliran produksiSetiap mesin dapat digunakan secara
efisien sehingga jumlah mesin relatif lebih sedikitPekerjaan yang
berbeda-beda memberikan rasa kepuasan yang merupakan daya tarik
tersendiri bagi pekerja
Page *
kekurangann process layoutKarena garis produksi lebih panjang,
biaya pemindahan bahan menjadi lebih mahalTotal waktu produksi
lebih lamaWaktu operasi satu dengan yang lain tidak seimbang
menyebabkan banyak work in process sehingga inventori dan area yang
harus disediakan dalam proses cukup besar.Skill pekerja harus
tinggiPerencanaan dan pengendalian produksi jauh lebih
kompleksContoh : rumah sakit, bank, universitas
Page *
Page *
GROUP-TECHNOLOGY LAYOUT
Part yang karakteristik prosesnya mirip dikelompokkan menjadi
satu famili, dan diproduksi di di satu jalur produksiPrinsip :
merubah tata letak berdasar proses menjadi tata letak berdasar
produk semu (pseudo product layout)
Page *
(c). Group Technology Layout
Konsep Teknologi Kelompok
Page *
(d). Project Layout
Page *
(e) Mixed layout
Page *
Product Layout
Page *
Process LayoutContoh : rumah sakit, bank, universitas
Page *
ANALISIS ALIRAN BAHAN
Page *
Peta Aliran Proses
melukiskan aktivitas proses produksi secara lebih ditailsemua
aktivitas produksi dan gerakan perpindahan bahan dari satu stasiun
kerja ke stasiun kerja lainnya ditunjukkanada tiga simbul tambahan
dibanding peta proses operasi : transportasi, delay dan
penyimpananmanfaat :eliminasi operasi yang tidak perlu atau
mengkombinasi dengan operasi lain.eliminasi aktivitas handling yang
tidak efisienmengurangi jarak perpindahan materialmengurangi waktu
yang terbuang sia-sia karena operasi / kegiatan yang tidak
produktif seperti delay / penundaan - penungguan
Page *
Page *
Diagram Aliran Catatan grafis dari langkah proses yang dibuat
diatas tata letak yang dikajiDibuat dengan memindahkan
lambang-lambang pada peta proses ke dalam diagram aliran, dari awal
sampai akhir prosesHubungkan lambang-lambang dengan garis untuk
menunjukkan lintsa perjalanan bahanDiagram aliran dapat digunakan
untuk menerangkanproses kepada orang lainpengamatan :Lokasi kritis
: dengan banyak garis potong yang menggambarkan lintasan pemindahan
bahanPerpindahan bolak-balik (back-tracking)
Page *
Page *
String Diagram : bagan tali Alat untuk menggambarkan aliran
bahan pada tata letak tertentu menggunakan tali atau benang, untuk
menunjukkan lintasan perpindahan Pada gambar tata letak yang dibuat
dengan skala tertentu, ditusukkan paku pada setiap tempat sepanjang
lintasan bahan mengalami proses produksiDengan menggunakan warna
benang yang berbeda untuk setiap bahan, dimulai di awal proses
produksi, dihubungkan ke paku sesuai dengan aliran bahan sampai ke
proses terakhir.Kepadatan benang menunjukkan kepadatan daerah
tersebutJika tata letak menggunakan skala, maka panjang benang
dapat dikonversi ke jarak tempuh
Page *
Page *
From to Chart : peta dari-ke
Menunjukkan aliran bahan yang cukup banyak dari satu tempat ke
tempat lainSangat berguna jika : .bahan yang mengalir banyak, ada
keterkaitan antar kegiatan, diinginkan penyusunan yang optimumAngka
dalam peta menunjukkan ukuran aliran :jumlah satuan bahan/lperiode,
jarak perpindahan, berat/volume bahan, frekuensi perpindahan,
waktu, biayaKegunaan :Menunjukkan ketergantungan satu kegiatan
dengan kegiatan lainMenunjukkan volume perpindahan antar
kegiatanPemendekan jarak perjalanan selama prosesCara pembuatan :
Gambar matriks dengan jumlah baris dan kolom sesuai degan jumlah
kegiatanMasukkan nama kegiatan sepanjang baris atas dan kolom kiri
ke bawah dengan urutan susunan geografis dalam pabrik, susunan
logis aliran proses atau urutan yang disarankanMasukkan data
perpindahan dari kegiatan di kolom kiri ke kegiatan di baris
atasData yang dimasukkan bisa berupa : jumlah gerakan, jumlah bahan
dipindahkan tiap periode, berat, kombinasi jumlah, waktu, berat
tiap satuan waktu, waktu perpindhan, biaya perpinhan, dsbJumlahkan
untuk tiap baris dan kolomJika banyak angka dibawah garis diagonal
atau jauh diatas diagonal menunjukkan perlu ada perbaikan tata
letak
Page *
Peta Dari Ke (From To Chart)
darikeBhn berpindahRaw materialstampingA : 4B : 4C : 2D :
4Bendingdrilling--cuttingA: 1E : 5F : 2
Page *
Page *
Page *
Page *
Page *
analisis
Page *
Page *
Pilih yang skor totalnya terkecil
**
