139
PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012 DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

pedoman teknis pengembangan agroindustri

Embed Size (px)

DESCRIPTION

agroindustri

Citation preview

Page 1: pedoman teknis pengembangan agroindustri

PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN

TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN

DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN

DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

Page 2: pedoman teknis pengembangan agroindustri

i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan

rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan

Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik.

Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan

petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan

Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan

komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai.

Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan,

penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan

yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang

disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini

diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan

Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan.

Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012

Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM

NIP. 19590504.198503.1.001

Page 3: pedoman teknis pengembangan agroindustri

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. iv

I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

A. Latar Belakang..................................................................................................... 1

B. Pengertian .......................................................................................................... 2

C. Tujuan ................................................................................................................ 4

D. Sasaran .............................................................................................................. 4

E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ 9

II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. 10

A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... 10

B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan ................................................................... 10

C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... 11

D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. 12

III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. 17

A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... 17

B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. 20

B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... 20

B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... 24

C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. 25

D. Pengembangan Agroindustri Kedelai .................................................................. 13

E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ......................................................

IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. 29

A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... 29

B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... 35

B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... 35

Page 4: pedoman teknis pengembangan agroindustri

iii

B.2 Teknologi Pengolahan Tapioka .................................................................... 38

B.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar ....................................................... 40

C. Teknologi Pengolahan Jagung ........................................................................... 44

C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung ............................................................ 44

C.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) ............................................. 45

C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung ....................................................... 48

C.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ...... 50

C.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ................................................................. 51

C.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ............................................. 53

C.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ......................................................... 54

D. Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan ....................................... 57

D.1 Teknologi Pengolahan Kedelai .................................................................... 57

D.1.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ............................................... 57

D.1.2 Teknologi Pengolahan Tempe…. ..................................................... 61

D.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu .............................................................. 64

D.1.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ................................................... 67

D.1.5 Teknologi Pengolahan Kecap ............................................................ 70

D.1.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe .............................................. 73

D.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ............................................... 74

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu..................................................

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN ................................ 77

VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ................................................... 80

VII. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ...................................................................... 84

VIII. KOORDINASI, MONITORING DAN EVALUASI ................................................... 86

A. Koordinasi .......................................................................................................... 86

B. Monitoring .......................................................................................................... 86

C. Evaluasi ............................................................................................................. 86

IX. PELAPORAN ......................................................................................................... 87

X. PENUTUP .............................................................................................................. 88

LAMPIRAN ................................................................................................................. 89

Page 5: pedoman teknis pengembangan agroindustri

iv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ........................... 89

Lampiran 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ....... 122

Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ......... 123

Lampiran 4. Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ............................................. 124

Lampiran 5. Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil

Pertanian ................................................................................................. 126

Page 6: pedoman teknis pengembangan agroindustri

1

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di

perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan

Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan

agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS.

Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat

dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu

aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota

serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihan-

pilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan

nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan

lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya.

Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur

proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan

kebutuhan. Selain itu, Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman

yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan

kaidah cara pengolahan yang baik (GMP).

Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum

optimal, sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang

memperhatikan efektifitas, efisiensi, mutu dan pasar. Menyadari hal tersebut,

Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun

2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara

(APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui

Dinas Pertanian Provinsi, Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri

tanaman pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, ubijalar, kacang

tanah, kedelai dan lain-lain.

Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil

Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu

pola reguler dan pola two in one. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk

pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Penyaluran bantuan sosial

Page 7: pedoman teknis pengembangan agroindustri

2

dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Pola insentif

merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan

industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara

petani/gapoktan dengan pelaku usaha. Insentif yang diberikan dapat berupa

insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal

usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. Agar

kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan, maka

perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah

provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. Selain

itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan

terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam

rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap

masyarakat sekitarnya. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman

teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai

acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun

Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan

pengembangan agroindustri tanaman pangan.

B. Pengertian

Dalam rangka menyamakan pengertian, definisi dan persepsi, dalam

Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini, digunakan

beberapa istilah antara lain:

1. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan

motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan

proses pengolahan hasil pertanian.

2. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam

melakukan kegiatan pengolahan.

3. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan

kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di

bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani.

Page 8: pedoman teknis pengembangan agroindustri

3

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang

mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari

para petani.

5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu

jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari

beberapa pelaku usaha.

6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir

pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang

akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan

bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.

7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam

bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada

masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna

melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial.

8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi

petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga

mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri.

9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara

aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava.

10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka

meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam

bidang penanganan agroindustri tepung kasava.

11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang

bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian.

12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik

untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/

prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses

pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk

olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan

pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Page 9: pedoman teknis pengembangan agroindustri

4

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima

bantuan/kegiatan.

14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan

proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan

yang melibatkan beberapa fungsi.

15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang

sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan.

16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer

menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun

produk akhir (end-product).

17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian

Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung

kasava.

18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan

kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian

yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan

membangun unit penggilingan padi yang baru

19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga

motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah

padi/gabah menjadi beras.

20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor

penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah

menjadi beras pecah kulit.

21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga

motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras

pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

Page 10: pedoman teknis pengembangan agroindustri

5

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan

adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam

upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran

Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan

adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri

tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung,

Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012

PROVINSI

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

NO

1 NAD Kab. Aceh Besar Kab. Pidie

Kab. Aceh Utara Pidie Jaya

Kab. Bireuen

2 SUMUT Kab. Nias Selatan Kab. Batu Bara

3 SUMBAR Kab. Agam Kota Solok

Kab. Pasaman Kab. Dharmas Raya

Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok Selatan

Kab. Solok

4 RIAU Kab. Indragiri Hilir Kab. Rokan Hulu

Kab. Kampar Kab. Siak

Kab. Kuantan Singingi Kota Dumai

5 JAMBI Kab. Bungo Kab. Tanjung Jabung Timur

Kab. Merangin Kab. Tebo

Kab. Sarolangun

Page 11: pedoman teknis pengembangan agroindustri

6

PROVINSI

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

NO

6 SUMSEL Kab. Ogan Komering Ilir Kab. OKU Selatan

Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Empat Lawang

Kab. OKU Timur

7 BENGKULU Kab. Bengkulu Selatan Kab. Kepahiang

Kab. Bengkulu Utara Kab. Bengkulu Tengah

Kab. Rejang Lebong Kab. Lebong

Kab. Kaur Kab. Muko-muko

Kab. Seluma

8 LAMPUNG Kab. Lampung Tengah Kab. Lampung Timur

Kab. Lampung Utara Kab. Tanggamus

9 Jabar Kab. Ciamis Kab. Subang

Kab. Indramayu Kab. Sukabumi

Kab. Karawang Kota Sukabumi

10 JATENG Kab. Klaten Kab. Tegal

Kab. Pekalongan Kab. Wonogiri

Kab. Purbalingga Kota Salatiga

Kab. Semarang

11 D.I.Y Kab. Kulon Progo

Kab. Sleman

12 JATIM Kab. Bojonegoro Kab. Madiun

Kab. Jember Kab. Pasuruan

Kab. Lamongan Kab. Ponorogo

13 KALBAR Kab. Sambas Kab. Kubu Raya

14 KALTENG Kab. Kotawaringin Timur Kab. Gunung Mas

Kab. Katingan Kab. Pulang Pisau

Page 12: pedoman teknis pengembangan agroindustri

7

PROVINSI

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

NO

Kab. Seruyan Kab. Murung Raya

Kab. Sukamara

15 KALSEL Kab. Banjar Kab. Kota Baru

Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Tapin

Kab. Hulu Sungai Utara

16 SULUT Kab. Minahasa Tenggara

17 SULTENG Kab. Donggala Kab. Parigi Moutong

Kab. Morowali

18 SULSEL Kab. Bantaeng Kab. Maros

Kab. Bone Kab. Sidenreng Rappang

Kab. Gowa Kab. Soppeng

19 SULTRA Kab. Kolaka Kab. Bombana

Kota Bau-Bau Kab. Kolaka Utara

Kab. Konawe Selatan

20 BALI Kab. Badung Kab. Tabanan

Kab. Buleleng

21 NTB Kab. Bima Kab. Lombok Barat

22 NTT Kab. Belu Kota Kupang

Kab. Flores Timur Kab. Manggarai Barat

Kab. Sumba Timur

23 MALUKU Kab. Maluku Tengah

24 PAPUA Kab. Waropen

25 MALUT Kab. Halmahera Tengah Kab. Kepulauan Sula

26 BANTEN Kab. Lebak Kab. Serang

Kab. Pandeglang

Page 13: pedoman teknis pengembangan agroindustri

8

PROVINSI

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

NO

27 BABEL Kab. Bangka

28 GORONTALO Kab. Boalemo Kab. Bone Bolango

Kab. Gorontalo

29 PAPUA BARAT Kab. Sorong Kab. Kaimana

Kab. Teluk Wondama Kab. Maybrat

30 SULBAR Kab. Mamuju Utara

Tabel 1.b. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka

Umbi TA 2012

PROVINSI

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO

UBIKAYU

1 NAD 1 Kab. Aceh Timur

2 Kab. Aceh Tamiang

2 SUMBAR 3 Kab. Lima Puluh Kota

3 JABAR 4 Kab. Bandung

5 Kab. Garut

6 Kota Bogor

7 Kota Tasikmalaya

4 JATENG 8 Kab. Kebumen

5 D.I.Y 9 Kab. Bantul

10 Kab. Gunung Kidul

6 JATIM 11 Kab. Trenggalek

7 KALBAR 12 Kota Singkawang

8 KALTENG 13 Kab. Kapuas

14 Kab. Kotawaringin Barat

9 SULUT 15 Kab. Sangihe

10 NTT 16 Kab. Timor Tengah Selatan

11 MALUKU 17 Kab. Maluku Tenggara

12 BABEL 18 Kab. Belitung

UBIJALAR

1 PAPUA 1 Kab. Jayapura

2 Kab. Mimika

3 Kab. Puncak Jaya

4 Kota Jayapura

5 Kab. Asmat

Page 14: pedoman teknis pengembangan agroindustri

9

PROVINSI

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO

2 GORONTALO 6 Kab. Boalemo

Tabel 1.c. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis

Komoditas Jagung TA 2012

NO

PROVINSI

PUSAT / PROV / KAB/KOTA

1 SUMUT 1 Kab. Tanah Karo

2 NTB 2 Kab. Lombok Timur

3 Kab. Sumbawa

4 Kab. Lombok Utara

3 GORONTALO 5 Kab. Gorontalo Utara

Tabel 1.d. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis

Komoditas Kedelai TA 2012

PROVINSI

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO NO

1 SUMBAR 1 Kota Bukit Tinggi

2 JATENG 2 Kab. Purworejo

3 NTB 3 Kota Mataram

4 PAPUA BARAT 4 Kab. Tambraw

Tabel 1.e. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis

Komoditas Kacang Tanah TA 2012

PROVINSI

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO NO

1 PAPUA BARAT 1 Kab. Tambraw

E. Indikator Keberhasilan

Page 15: pedoman teknis pengembangan agroindustri

10

Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah :

1. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan.

2. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan

kegiatan agroindustri tanaman pangan.

3. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan

agroindustri tanaman pangan

4. Terlaksananya pendampingan pengembangan agroindustri tanaman

pangan.

5. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam

bidang agroindustri tanaman pangan.

6. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan.

7. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani.

Page 16: pedoman teknis pengembangan agroindustri

11

II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN

A. Pengorganisasian Gapoktan

Pada dasarnya organisasi Gapoktan adalah organisasi yang

berorientasi bisnis, bukan organisasi yang bersifat sosial. Dalam

pengembangan Gapoktan diarahkan untuk memenuhi prinsip-prinsip

sebagai berikut :

1. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan

uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota.

2. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota, bertanggung jawab

kepada anggota, dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat

anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik.

3. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun

secara partisipatif.

4. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan

dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani

oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait.

5. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha

Gapoktan.

6. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait.

7. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga

ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya.

8. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan

milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan.

B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan

Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok

masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan

Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Dalam pemilihan penerima bantuan

sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang

akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012

Page 17: pedoman teknis pengembangan agroindustri

12

2. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan, maka dipilih

satu atau dua Gapoktan yang terbaik.

3. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening

Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang

Gapoktan/Poktan.

4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan,

pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada

Perpres No 54 tahun 2010.

5. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan

memperhatikan skala ekonomis UPH, peralatan yang diberikan bisa

merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang

sudah ada.

C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan

Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah:

1. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan.

2. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota.

3. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik.

4. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil.

5. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua, Sekretaris dan Bendahara.

6. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas.

7. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan

anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas

pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian

kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung

8. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian

Kabupaten/Kota.

9. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian.

Page 18: pedoman teknis pengembangan agroindustri

13

Poktan/Gapoktan terpilih, wajib:

a. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana

bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus

lainnya.

b. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan

pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau

Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua

Kelompok Penerima Bantuan Sosial.

D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan

1. Pembentukan Tim Teknis (Februari)

Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas

Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan

tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun

adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan

dan berkompetensi di bidang pengolahan

Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan

teknis, memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan,

melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan,

bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan, melakukan

koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran

teknis pelayanan, melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi,

membuat berita acara pemeriksaan lokasi, memberikan pertimbangan

teknis.

Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31

Desember 2012. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima

honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis:

a. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten

b. Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan

c. Dapat melibatkan Lembaga Penelitian

d. Dapat bekerja secara optimal

Page 19: pedoman teknis pengembangan agroindustri

14

2. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret)

Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan

menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Proposal rencana

usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini, sumberdaya sarana yang

dimiliki, potensi yang dapat dikembangkan, rencana usaha yang akan

dilakukan dan kelayakan usahanya. Agar usulan ini dapat diterima, maka

pendampingan perlu dilakukan oleh LSM, PT dan lainnya. Hasil seleksi dari

Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Mekanisme pelaksanaan dana

bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan

Keterangan :

1. Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan

atau Kabupaten/Kota.

2. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan

dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012

3. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan

yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012

4. Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke

Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya.

5. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses

pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA.

KPA SETUJU

PENCAIRAN DANA RUKK

PENDAMPINGAN

4

1

Dinas Propinsi dan atau Dinas

Kabupaten/Kota

TIM TEKNIS

1. Petugas Teknis Propinsi

2. Petugas Teknis Kabupaten

GAPOKTAN

2

3 5

Page 20: pedoman teknis pengembangan agroindustri

15

3. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret)

Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana

pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar

persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke

Kabupaten/ Kota. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui

musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota

atau Tim Teknis. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh

Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di

Kabupaten/Kota.

Secara garis besar RUK berisi :

- Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan

diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial.

- Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan

sosial.

- Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan

komponen bantuan sosial.

4. Pembelian Alat Bansos (April-Juni)

Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun

2012 Ditjen PPHP

5. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September)

Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan

oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis

pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Materi Pelatihan dan

Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi :

1) Kelompok Teknis :

a. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan

mesin pengolahan

b. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan

c. Manajemen perbengkelan

Page 21: pedoman teknis pengembangan agroindustri

16

2) Kelompok Usaha

a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu

wilayah/daerah

b. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan

alat dan mesin pengolahan)

c. Pembukuan dan pencatatan usaha jasa, alat dan mesin

pengolahan

d. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim, pelayanan,

pembiayaan pertanian (SP3), kredit perbankan, dll yang dapat

dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan

serta prosedur pemanfaatannya

e. Manajemen pemasaran

Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin

pengolahan serta praktek lapangan

3) Kelompok Manajemen Usaha

a. Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan

b. Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan

c. Manajemen pemasaran

d. Kerjasama/kemitraan usaha

e. Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha

f. Kewirausahaan

4) Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis

Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada

petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu

dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik

dan benar. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja

alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja

sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat

dan mesin pengolahan, dan lembaga keuangan/perbankan, industri

dan pasar di daerah.

Page 22: pedoman teknis pengembangan agroindustri

17

6. Operasional Alat (September-Oktober)

a. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan.

Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan

pendampingan/ pengawalan. Penyuluhan, peltihan bimbingan teknis

agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional.

b. Perjanjian pendayagunaan alat

Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara

Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan.

Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah

penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh

Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. (Contoh surat perjanjian terlampir)

7. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember)

Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan

pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam

pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan

pelaksanaan dimasa yang akan datang.

Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output), hasil

(outcome), dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Untuk kegiatan

pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam

kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil

Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian

Pertanian.

Page 23: pedoman teknis pengembangan agroindustri

18

III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN

A. Revitalisasi Penggilingan Padi

Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan

kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan

susut hasil (losses), peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta

mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. Revitalisasi

penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian

yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun

unit penggilingan padi yang baru. Penambahan atau pergantian satu atau

beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner), mesin

pemecah kulit gabah (husker), mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit

(separator), mesin penyosoh (polisher), mesin pemisah beras kepala, beras

patah dan menir (shifter), dan atau mesin pengkristal/pencuci beras

(shinning). Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut

diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras,

menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing

sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan

petani/gapoktan padi. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih

memberdayakan usaha penggilingan padi, huller dan penyosohan beras

serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam

usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi.

Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan,

pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian

upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan

pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk

dikonsumsi. Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di

Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan

dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas

giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi

tanpa memiliki izin.

Page 24: pedoman teknis pengembangan agroindustri

19

Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini,

maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada

tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara

(APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas

Pertanian Kabupaten/Kota

Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara

terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi, kelembagaan dan pembiayaan.

(Gambar 2)

Gambar 2. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi.

A.1 Revitalisasi Teknologi

Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan, mengganti

peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit

penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau

pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan

dan produk olahan. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen,

meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai

tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan

Revitalisasi Teknologi

Revitalisasi Kelembagaan

Revitalisasi Pembiayaan

REVITALISASI

PENGGILINGAN

PADI

Page 25: pedoman teknis pengembangan agroindustri

20

pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola

penggilingan padi.

A.2 Revitalisasi Kelembagaan

Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang

sehat, mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum.

Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya:

1. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di

bidang teknis, kewirausahaan kemitraan usaha.

2. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum

yang disyahkan melalui akta notaris.

3. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh

Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi

wahana peningkatan kesejahteraan petani.

4. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama

kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling

menguntungkan.

A.3 Revitalisasi Pembiayaan

Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau

usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta

mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber

pembiayaan. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi

dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok

tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra

usaha dan avalis. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui :

1. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi

di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya.

2. Memperluas skim baru yang lebih mudah.

3. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan.

4. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk

mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi

termasuk skim pembiayaan yang sudah ada.

Page 26: pedoman teknis pengembangan agroindustri

21

5. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian

6. Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan.

7. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya.

B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal

Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem

yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm), pascapanen hingga

pengolahan (off farm) dan pemasaran. Dalam hal ini aspek budidaya,

pascapanen, pengolahan, pembinaan, penyuluhan, pemasaran dan

kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Dalam

aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan

mengambil peran. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3.

C.

D.

E.

Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi

melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. Berbagai

instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan, Litbang/Perguruan

Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta

Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha.

Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti

Gambar 3. Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung

SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG

PASAR : 1. Industri/ pabrik 2. Konsumen

- Alsintan - Saprodi - Pembiayaan/

Modal

Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi)

10 – 50 Ha

Agroindustri Tanaman Pangan

UPH

PEMBINAAN, PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN

Page 27: pedoman teknis pengembangan agroindustri

22

dan plasma”. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka

terdapat pada Gambar 4.

Gambar 4. Cluster Agroindustri Tepung

Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta, BUMD,

PT, BHMN, dan lain-lain), yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis)

bagi plasma, membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah

dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan),

menetapkan kuantitas, kualitas, dan kontinyuitas produk yang harus

dihasilkan oleh plasma, membina plasma dalam sistem produksi. Inti

merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih

baik dari plasma. Inti harus bankable, punya pasar, modal dan bersedia jadi

avalis, inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan

bantuan peralatan. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok

tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di

kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit.

Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan

kuantitas, kualitas, kontinuitas dan harga yang telah disepakati,

mengembangkan kegiatan usaha (on-farm, pasca panen, pengolahan,

perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti, melakukan kerjasama

dengan plasma lain. Plasma merupakan poktan-poktan, gapoktan yang

Keterangan:

Bahan Baku

Pembuat chip ; tepung kristal Penggilingan

Produsen roti/kue makanan

Distributor (outlet)

PASAR

Page 28: pedoman teknis pengembangan agroindustri

23

mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang

merupakan lokasi gapoktan yang dipilih.

B.1. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu

Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal

pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. Konsep ini

mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. Pada proses ini

diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim, UPH

beroperasi 25 hari per bulan. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari

akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton

mocaf/tapioka per tahun. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 –

1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti.

Pada proses pembuatan mocaf, inti menghasilkan 2 ton tepung/hari,

operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Dibutuhkan bahan baku

sebanyak 250 ton tepung/tahun. Rendemen tepung 30%, sehingga

dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun.

Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka, plasma memiliki

kapasitas 0.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. Dalam 1 bulan,

plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar

12.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). Untuk itu

dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton, sehingga dibutuhkan lahan

pertanian seluas 37.5–75 ha.

Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui

insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. Insentif yang diberikan

berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri, pendampingan dan

supervisi oleh tenaga ahli spesialis, pembinaan oleh Dinas Provinsi dan

Kabupaten, fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk

bermitra dengan inti (pasar, industri besar) serta sumber-sumber

pembiayaan yang mudah dan murah. Pemberian insentif diberikan pihak

yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau

pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama

antara gapoktan dan swasta, pihak swasta sebagai penyandang dana modal

kerja usaha bersama, adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara

Page 29: pedoman teknis pengembangan agroindustri

24

adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta

mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota

melalui Dinas Provinsi.

Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan

agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak

fermentasi, alat pemarut dan penggeraknya, alat penyaring

bergoyang/gebegan, bak pengendapan, unit penggiling/penepung, rak

penjemur, alat/rumah pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma

mendapatkan pengiris/slicer, bak fermentasi dan rak penjemur. Pemberian

peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih

efektif dan efisien. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka

insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman, alat

pemarut dan penggeraknya, alat penyaring bergoyang/gebegan, bak

pengendapan, unit penggiling/penepung, rak penjemur, alat/rumah

pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh

peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena

plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung

atau dikirim ke Inti.

Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian

kepemilikan saham dan keuntungan, kepemilikan saham berdasarkan

kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing

pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3

bulan pertama dalam usaha pengolahan. Sedangkan pembagian

keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak

pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi

dan modal kerja dari masing-masing pihak. Dengan pembagian ini

diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak

untuk melaksanakan hak serta kewajiban, sehingga kemitraan dapat terus

berlanjut.

Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma

dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait

seperti Ditjen PPHP, Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota.

Page 30: pedoman teknis pengembangan agroindustri

25

B.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar

Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat

dilihat pada Gambar 5.

Gambar 5. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar

Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan

memiliki UPH. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar.

Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha, sehingga dukungan

P

50

ha

PASAR UTAMA

Pengusaha besar

PASAR ALTERNATIF

Pengrajin

K O N S U M E N

TEPUNG

Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil

P = Petani menghasilkan 10 ton ubijalar/musim

1 Ton

ubijalar/hr

UPH

POKTAN/GAPOKTAN

P

P

P

P

Page 31: pedoman teknis pengembangan agroindustri

26

bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Diharapkan dalam

perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang

tahun.

Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha

tanaman ubijalar. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian

dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Tepung

ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar,

yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar

alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum.

C. Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung

Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang

terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling

mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan jagung

secara skematis terdapat pada gambar 6.

Gambar 6. Cluster Agroindustri Jagung.

Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan)

terdiri dari 15 s/d 20 petani, bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit

processing jagung (pengeringan dan silo). Apabila setiap petani mengelola

luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha,

PASAR

Keterangan:

Bahan Baku(petani)

Jagung pipilan(kelompok tani)

Silo jagung (gapoktan)

Industri berbahan baku

jagung(pangan, non pangan)

Distributor (outlet)

Page 32: pedoman teknis pengembangan agroindustri

27

dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha, maka setiap musim tanam tersedia 60-

160 ton jagung/poktan.

Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota

dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. Bahan baku jagung

bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. Setelah dipipil, jagung

diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk

dikeringkan dan disimpan. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya

didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan

jagung sebagai bahan baku.

D. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan

D.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai

Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang

terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm), pasca panen sampai

pengolahan (off farm). Meliputi aspek budidaya, pascapanen, pengolahan,

pembinaan, penyuluhan, dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam

suatu aktifitas yang saling berkait. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait

harus saling mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan

kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7.

Gambar 7. Cluster Agroindustri Kedelai.

Berdasarkan gambar 7, dengan asumsi satu kelompok tani (poktan)

terdiri dari 15 s/d 20 petani, bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit

Keterangan:

Bahan Baku(petani)

Kedelai kupasan (kelompok tani)

Pengolahan (gapoktan)

Distributor (outlet)

PASAR

Page 33: pedoman teknis pengembangan agroindustri

28

pengelohan kedelai. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2

Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha, dengan rata-rata

produksi 1.3 ton/Ha, maka setiap musim tanam tersedia 19.5-28.6 kedelai

kupas/poktan.

Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota

dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan

polongnya. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung

kupasan. Setelah dikupas, kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai

pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah. Produk olahan kedelai

selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket.

Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya.

D.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah

Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan

plasma, secara skematis terdapat pada Gambar 8. Konsep pengembangan

cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 25-

50Ha. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani

sebagai plasma dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan

menghasilkan 356,25 kg-712,5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg

kacang tanah/hari (rendemen 95%). Diasumsikan produktivitas lahan

kacang tanah sebesar 1,5 – 2 ton/ha per musim, UPH beroperasi 25 hari per

bulan. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan

9,375-18,75 ton selai per bulan. Bahan baku kacang tanah segar untuk

UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota, dengan rincian

sebagai berikut :

a. Bahan baku dari UPH

UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus

mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi, oleh

karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan

baku sebagai inti cluster.

b. Bahan baku dari anggota Poktan

Page 34: pedoman teknis pengembangan agroindustri

29

UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 %

dari kapasitas produksi. Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki

peralatan penyangrai.

Gambar 8. Cluster Agroindustri Kacang Tanah

Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah

antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman, 1 unit alat pemisah

kulit dan 1 set alat penyangrai, 2 unit penggiling, 1 set mixer dan 1 unit alat

pengemas.

D.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu

Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal

pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. Pada areal ini diharapkan

poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan

menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg

Ubikayu segar (rendemen + 50 %).

Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per

musim, UPH bekerja 25 hari per bulan. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari

akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik

per tahun. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per

musim. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis

terdapat pada Gambar 9.

Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota,

sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan

PASAR

Keterangan:

Bahan Baku

Penyangraian kacang

Penggilingan

Produsen

Distributor (outlet)

Page 35: pedoman teknis pengembangan agroindustri

30

keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer, penggorengan stainless steel,

kompor, spiner dan alat pengemas. Sedangkan UPH menerima keripik

Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan, karena tugas utama

UPH untuk mengemas dan memasarkan.

Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil

P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim

Gambar 9. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu

Page 36: pedoman teknis pengembangan agroindustri

31

IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN

A. Teknologi Penggilingan Padi

Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit

(husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai

rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik. Dengan

penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah

yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan

meningkatkan rendemen sebesar 0.94 % dan dengan penambahan mesin

cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0.95 %

sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan

meningkatkan rendemen sebesar 1,89% dan menekan susut hasil sebesar

1,06%, maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2,95%.

Nilai 2.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari

peningkatan rendemen beras.

Sebagai gambaran umum, penggilingan padi secara mekanis dikatakan

lengkap dan memadai, harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang

disusun seperti gambar 10 dibawah ini :

Page 37: pedoman teknis pengembangan agroindustri

32

MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER)

MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER)

TIMBANGAN

PENGARUNGAN (PACKING)

PELABELAN

Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap

MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER)

MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER)

SEPARATOR

MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER)

MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU)

MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI)

MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING)

Page 38: pedoman teknis pengembangan agroindustri

33

1. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner)

Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di

dalam gabah. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat

yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya.

2. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker)

Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). Pada mesin pecah kulit

yang berkualitas baik, ratio pengupasan antara 85-90 % gabah

sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. Faktor lain yang

dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang

dipakai.

3. Separator

Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih

terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua

ayakan kawat. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan

beras pecah kulit murni, dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit

sangat rendah (mendekati 0 persen). Dengan adanya separator maka

daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet, karena

proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan,

murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit.

4. Mesin Pemisah Batu

Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah

kulit.

5. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive)

Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan

lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan

yang lebih dari satu pass. Dengan memakai mesin pemutih batu,

disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil

juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. Segingga untuk fase

selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang.

Page 39: pedoman teknis pengembangan agroindustri

34

6. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction)

Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan

beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan.

7. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning)

Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras, dimana umumnya masih

terdapat katul yang menempel. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini

selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama.

Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk

menghasilkan beras prima ataupun beras kristal

8. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter)

Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam

beras kepala maupun beras patah.

9. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader)

Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran

beras patah. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk

membuat beras berkualitas eksport/super.

10. Timbangan

Berfungsi untuk menentukan berat

11. Packing dan Pelabelan

Berfungsi untuk mengemas beras. Proses pemberian label pada kemasan

yang berisi tentang (a) nama produk, (b) komposisi varietas beras, baik

satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas

prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi

kandungan gizi, (d) berat bersih, (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa, (f)

nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM.

Page 40: pedoman teknis pengembangan agroindustri

35

Berdasarkan data PERPADI 2011, konfigurasi Penggilingan Padi akan

mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses

penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut :

1. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1

kesatuan yang tidak terpisahkan).

PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara

50% - 60%, broken berkisar antara 30% - 40%

2. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas

(husker terpisah dari polisher)

PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara

55% - 60%, broken berkisar antara 25% - 40%. Sebagian besar PPK

pada umumnya menggunakan milling, spiral, dan screen terbuat dari besi

baja. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang

berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk

menghasilkan beras pecah kulit (PK). Penggunaan screen dengan gigi

tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar

pecah (broken) tinggi.

3. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher

PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara

58% - 62%, broken berkisar antara 20% - 30%, tergantung kualitas awal

dari gabah yang diproses.

4. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan

kawat

PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK)

menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah

gabah yang masih bercampur dengan PK. Selanjutnya untuk mengurangi

volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan

pengayakan satu kali. Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan

kadar broken 25%.

Page 41: pedoman teknis pengembangan agroindustri

36

Gambar 11. Model PPK One Phase

Gambar 12. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 %

Page 42: pedoman teknis pengembangan agroindustri

37

B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung

B.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf

Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut :

1. Bahan Baku (Ubikayu segar)

Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung

mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada

saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Cassava harus segera

diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna

kecoklatan, sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Mutu tepung

mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. Agar diperoleh tepung

yang berwarna putih, pengolahan harus dilakukan secara benar.

2. Pengupasan

Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang

tinggi, tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang

banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus,

alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan, namun mutu

kupasannya masih kurang bagus.

3. Pencucian dan Perendaman

Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir

atau dalam bak. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran

yang menempel selama pengupasan, dan lendir yang ada di lapisan

permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar

umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan, maka dilakukan

perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman

untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses

slicing, sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan

semalam, untuk menurunkan HCN, sehingga tepung yang dihasilkan

Page 43: pedoman teknis pengembangan agroindustri

38

maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk,

Depkes RI).

4. Pengirisan/Slicing

Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan

secara manual atau tenaga motor. Chip yang dihasilkan berupa irisan

Cassava dengan lebar 0,2 - 0,5 cm, panjang 1 - 5 cm dan tebal 0,1 - 0,4

cm. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak

korosif.

5. Fermentasi

Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses

fermentasi dengan menambahkan stater. Proses fermentasi ini dilakukan

selama 24 – 36 jam. Setelah proses fermentasi, dilakukan penirisan,

pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering

untuk dilakukan proses selanjutnya.

6. Pengepresan/Penirisan

Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan

ditekan sehingga airnya keluar. Tujuan pengepresan yaitu agar proses

pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN, terutama

pada Cassava jenis pahit. Chip press memerlukan waktu pengeringan

(penjemuran) 10 - 16 jam, sedangkan chip tanpa pres harus dijemur

selama 30 - 40 jam. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan

diendapkan, dicuci dan dikeringkan.

7. Pengeringan

Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam

alat pengering. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus,

karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Pengeringan

dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan

mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”. Apabila kadar air sawut masih tinggi

Page 44: pedoman teknis pengembangan agroindustri

39

akan menurunkan mutu tepung mocaf. Pengeringan dilakukan diatas para-

para, terpal, plastik atau wadah lain yang tidak korosif.

8. Penepungan

Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat

penepung yang banyak beredar di pasaran. Agar lebih efisien,

penepungan dilakukan dua tahap, yaitu 1) penghancuran chip untuk

menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh), dan 2) penggilingan/

penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh).

9. Pengemasan

Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang

akan disimpan. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong

plastik tebal kedap udara, lalu dimasukan dalam karung plastik. Gudang

atau ruang penyimpanan harus bersih, kering dan diberi alas kayu (palet)

agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. Bagan alir proses

pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13.

Cassava segar

Pengupasan, pencucian, dan perendaman

Pengirisan/Slicing

Pengepresan

Pengeringan Cuaca cerah Cuaca hujan

Rumah alat pengering

Chip kering

Sinar matahari

Penepungan

Pengemasan

Tepung Cassava fermentasi

Fermentasi

Page 45: pedoman teknis pengembangan agroindustri

40

B.2 Teknologi Pengolahan Tapioka

Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut :

- Bahan Baku (Ubikayu segar)

Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka

dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga

perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan

segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera

diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi

berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. Mutu tapioka

sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar.

- Pengupasan

Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang

tinggi, tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang

banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus,

alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan, namun mutu

kupasannya masih kurang bagus.

- Pencucian dan Perendaman

Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir

atau didalam bak. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran

yang menempel selama pengupasan, dan lendir yang ada di lapisan

permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar

umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan, maka dilakukan

perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman

untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses

Gambar 13. Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf

Page 46: pedoman teknis pengembangan agroindustri

41

pemarutan, sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus

dilakukan semalam, untuk menurunkan HCN, sehingga pati yang

dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam

produk, Depkes RI).

- Pemarutan

Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara

manual atau tenaga motor.

- Pemerasan (Ekstraksi Pati)

Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan

melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. Jumlah air

yang digunakan untuk ekstraksi, 10 liter untuk setiap kg singkong parut

sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak.

- Pengendapan

Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya

selama 4 jam

- Pengambilan Endapan

Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan

endapan yang diperoleh. Pati basah hasil pengendapan selanjutnya

diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan

ketebalan 3 mm.

- Penghalusan

Untuk mendapatkan pati tapioka halus, dilakukan penggilingan dan

pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian

dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca.

- Pengemasan

Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian

atasnya dengan plastik sealer.

Page 47: pedoman teknis pengembangan agroindustri

42

Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14.

Page 48: pedoman teknis pengembangan agroindustri

43

Singkong/Ubi Kayu

Pengupasan

Pencucian

Pemarutan

Ekstraksi (Penyaringan

)

Ampas dan

Serat

Pengepresan

Penjemuran

Onggok

Larutan Pati

Pengendapan

Pengambilan Endapan

Tapioka

Penjemuran

B.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar

Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut,

kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Setelah itu, parutan

dijemur dalam waktu satu hari, bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi

tepung ubi jalar. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut:

1. Bahan baku (ubi jalar segar)

Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak

boleng).

Gambar 14. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka

Page 49: pedoman teknis pengembangan agroindustri

44

2. Pengupasan dan penyawutan

Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. Penyawutan

dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara

manual atau tenaga motor. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar

dengan lebar 0,2 - 0,4 cm, panjang 1 - 3 cm, dan tebal 0,1 - 0,4 cm.

Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak

korosif.

3. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit

Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0,3% selama 1 jam)

bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih

menempel pada sawut ubi jalar, tahap ini penting agar menghasilkan

tepung ubi jalar yang putih. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat

digantikan dengan larutan garam dapur.

4. Pengepresan

Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0,3% menyebabkan

ubi jalar tersebut akan basah, sehingga untuk menghilangkan air dan

larutan tersebut dilakukan pengepresan. Pengepresan akan

mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar.

5. Peremahan

Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul,

padat), agar cepat kering waktu penjemuran, gumpalan tersebut harus

diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata.

Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.

6. Pengeringan

Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu

pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam, sedangkan sawut tanpa

pres harus dijemur selama 30-40 jam. Sawut pres harus segera dijemur,

apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. Pengeringan

sawut perlu mendapat perhatian khusus, karena akan menentukan mutu

tepung yang dihasilkan. Kadar air yang direkomendasikan antara 12-

14%. Apabila kadar air sawut masih tinggi, tidak tahan disimpan dan

Page 50: pedoman teknis pengembangan agroindustri

45

menurunkan mutu tepung ubi jalar. Penjemuran dilakukan diatas rak,

menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman

bambu, nampan, atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit).

7. Penyimpanan

Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau

langsung bisa ditepungkan. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun

dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh

hama gudang.

8. Penepungan

Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat

menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran.

Agar lebih efisien, penepungan dilakukan dua tahap, yaitu 1)

Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh),

dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80

mesh).

9. Pengemasan

Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi

jalar yang akan disimpan. Sawut kering dan/atau tepung dikemas

dengan kantong plastik tebal kedap udara, lalu dimasukan dalam karung

plastik. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih, kering dan diberi

alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai.

Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada

Gambar 15.

Page 51: pedoman teknis pengembangan agroindustri

46

Gambar 15. Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar

Cuaca cerah Cuaca hujan

Ubi jalar

segar

Pengupasan dan penyawutan

Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit

0,3% /air garam dapur ± 1 jam

Pengepresan

Pengeringan (k. air 12-14%)

Alat pengering

Sawut

kering

Sinar matahari

Penepungan

Diayak 80 mesh

Pengemasan

Tepung

Ubi jalar

Page 52: pedoman teknis pengembangan agroindustri

47

C. Teknologi Pengolahan Jagung

C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung

1. Pembersihan.

Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu, kerikil,

pasir, potongan tongkol dan partikel lain.

2. Perendaman dan pengupasan kulit ari.

Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0,05% sampai kulit ari

jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari

dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Pekerjaan ini

dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai

pelindung. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci

sampai bersih. Untuk menghilangkan sisa NaOH, butiran jagung

direndam dalam air.

3. Pencucian.

Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir.

4. Pengeringan dan penggilingan

Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan

sampai kadar air mencapai 14%. Selanjutnya dilakukan proses

penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir.

5. Pengemasan dan penyimpanan

Pengemasan menggunakan kemasan rangkap, (karung plastik kantong

plastik pada bagian dalamnya). Penyimpanan Grits jagung dilakukan di

ruangan dengan suhu kamar, sirkulasi udara yang cukup, diberi alas

pallet, dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan

udara).

Page 53: pedoman teknis pengembangan agroindustri

48

Biji jagung kering/pipilan

Pembersihan

Pengeringan dan

Penggilingan

40 mesh

Pencucian

Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan

Tepung jagung

Perendaman NaOH 0,05% selama 4 jam

Beras jagung/Grits

80-100 mesh

Tepung

Gambar 16. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung

C.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)

Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji

jagung. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti, kue kering,

biskuit, makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi.

Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. Hal ini

disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin

pengolahannya, serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan, seperti

melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik

karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). Berikut ini adalah garis

besar pembuatan tepung maizena.

1. Pembersihan

Jagung dibersihkan dari debu, kerikil, pasir atau potongan tongkol.

Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan.

2. Perendaman dan pengupasan

Page 54: pedoman teknis pengembangan agroindustri

49

Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung, sehingga

memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan

pati. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan

memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang

larut pada biji. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin,

atau stainless steel. Suhu perendaman antara 45-500

C untuk

menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh

khamir. Pada proses perendaman, air dalam tangki diberi sedikit SO2 0,1-

0,5% . Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari

endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. Lamanya

perendaman sekitar 30-40 jam. Setelah perendaman tersebut, jagung

menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah

(Agustin, Z.K. dkk, 2005).

3. Pemisahan lembaga

Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir

jagung (germ separator). Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor

dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. Pedal yang berputar,

berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat

kulit yang mengapung. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh

screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Butir jagung kasar

kemudian dikeringkan untuk membuat maizena, sedangkan lembaganya

dibuat minyak jagung.

4. Ekstraksi pati

Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu cara kering dan

basah. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah

dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. Tepung jagung direndam

dalam larutan NaOH 0,1% untuk menghilangkan protein. Selama

perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Campuran dibiarkan

pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya

merupakan larutan protein dalam NaOH. Cairan selanjutnya dipisahkan

dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa

NaOH dimana protein yang masih melekat. Cara basah, jagung yang

sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga

Page 55: pedoman teknis pengembangan agroindustri

50

dihasilkan bubur jagung. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80

untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar.

Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan

tapioka, atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0,1 % sambil

diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. Cairan selanjutnya dipisahkan

dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan

protein.

5. Pengeringan

Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Endapan tersebut lalu

diambil, berupa bongkahan atau gumpalan pati basah, selanjutnya

dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%.

6. Penggilingan dan pengayakan

Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan

pati jagung kasar menjadi pati halus. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4

kali. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang

berukuran 80-100 mesh. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan

oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih

kasar, kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya

hingga diperoleh maizena halus. Sebelum masuk proses pengayakan,

jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar

memudahkan dalam pengayakan.

7. Pengemasan dan penyimpanan

Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan

tahapan :

- Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12%

- Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera

dimasukkan dalam wadah penyimpanan.

- Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25

kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Dalam jumlah kecil

bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg.

- Setelah wadah ditutup rapat, simpan ditempat yang teduh dan kering.

- Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan.

Page 56: pedoman teknis pengembangan agroindustri

51

Pembersihan biji

jagung

Perendaman dan

pengupasan

Pati

Minyak

jagung

Lembaga

SO2 0,1-

0,5%

Pengemasan dan

Penyimpanan

Penggilingan

dan Pengayakan

Pengeringan

Pelepasan

Lembaga

Ekstraksi patiEkstrak minyak

Gambar 17. Proses pembuatan tepung dan pati jagung

C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung

1. Perendaman

Jagung dibersihkan dari kotoran. Pipilan jagung yang telah disortir

direndam dengan air selama ± 15 jam.

2. Perebusan

Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian

direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0,15% selama ± 4 jam

agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng.

3. Penirisan dan penjemuran

Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan

bersih. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama

2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).

Page 57: pedoman teknis pengembangan agroindustri

52

4. Penggorengan

Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng.

5. Pembuatan bumbu

Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan

dengan menambahkan bumbu masak seperti garam, cabai, bawang putih,

bawang merah, dan merica (sesuai selera). Bumbu dihaluskan dan ditumis.

6. Pencampuran

Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng

sebelumnya, aduk hingga merata.

7. Pengemasan

Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan.

Pipilan jagung

Perendaman ±

5 jam

Penjemuran 2-4 hari

Penirisan

Perebusan dengan air+soda+air

kapur ± 4 jam

Penggorengan

Pembuatan bumbu

Pencampuran

Pengemasan

Gambar 18. Proses pembuatan marning jagung

Page 58: pedoman teknis pengembangan agroindustri

53

C.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan

Jagung

Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn

gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku

pakan ternak. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses

penyaringan menggunakan sentrifugasi. Gambar 19 adalah jalur nalar

prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan.

Biji jagung

Perendaman

Gluten

Pakan

Kulit

Isolat protein

Pati jagung

PatiTepung

jagung

Minyak jagung

Lembaga

SO2 0,1-

0,5%

Pencucian dan

pengeringan

SentrifugasiPenepungan

dan pengayakan

PengeringanPenyaringan

Penggilingan

halus

Pelepasan

Lembaga

Penggilingan

Ekstrak minyakCorn germ meal

Corn gluten feed

Corn

gluten

meal

Gambar 19. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping

yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni,

teknologi pengolahan jagung; Budi Tangendjaja dan Elizabeth

Wina, limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk

pakan)

Page 59: pedoman teknis pengembangan agroindustri

54

Produk sampingan dengan kadar serat tinggi, (corn gluten feed dan

corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar.

Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi

(corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi,

cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas.

Selain limbah produksi maizena, limbah tanamannya dapat digunakan

sebagai pakan ternak ruminansia. Ada beberapa macam limbah

tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia,

antara lain:

a. Tebon jagung, yaitu seluruh tanaman meliputi batang, daun, dan

buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak,

dalam bentuk segar maupun silase. Jerami jagung, yaitu bagian

batang dan daun jagung yang dikeringkan.

b. Kulit jagung, kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase

karena memiliki kadar gula yang tinggi.

c. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan

dalam pembuatan pakan ternak.

C.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol.

Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung

pati/karbohidrat, dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula

(glukosa). Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap, yaitu

gelatinasi, fermentasi, dan distilasi.

1. Gelatinasi

Pada proses gelatinasi, jagung dihancurkan dan dicampur air sampai

menjadi bubur, dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%.

Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam

sehingga berbentuk gel. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2

cara, yaitu:

- Bubur pati dipanaskan sampai 1300C selama 30 menit, kemudian

didinginkan sampai suhu 950C yang diperkirakan memakan waktu 15

menit. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15

Page 60: pedoman teknis pengembangan agroindustri

55

menit, sehingga total waktu sekitar 2 jam. Keuntungan dengan cara ini

adalah aktifnya ragi cepat. Hal tersebut karena pada suhu 950C

aktifitas termamyl pada posisi optimal. Pemanasan pada suhu tinggi

bertujuan untuk memecah granula pati, sehingga memudahkan kontak

dengan enzim. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk

sterilisasi bahan, sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi.

- Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung

sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam.nPemanasan langsung

pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik,

karena mengurangi aktifitas ragi. Hal tersebut karena gelatinasi

ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang

mempunyai sifat racun terhadap ragi. Gelatinasi pada suhu tersebut

juga akan mengurangi aktifitas thermamyl.

Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 550C

untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan

fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze.

Jagung

Penghancuran

Cara 1

Pemanasan

Bubur jagung

Cara 2

Pemanasan suhu

1300C, 30 menit

Penurunan suhu

hingga 950C

Penambahan

enzym thermamyl

Pemanasan langsung

hingga suhu 1300C, 120

menitMenjaga suhu

950C, 75 menit

Pendinginan sampai

mencapai suhu

550C

Penambahan SAN

Gambar 20. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol

Page 61: pedoman teknis pengembangan agroindustri

56

2. Fermentasi

Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol).

Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume.

Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih

mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang. Gas CO2

hasil fermentasi mencapai 35% volume, sehingga untuk mendapatkan

bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO2.

Setelah dibersihkan, kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja.

Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol

pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan

etanol pada suhu tertentu (pengukuran). Berdasarkan BKS alkohol

spiritus, standar suhu pengukuran adalah 27,50C dan kadarnya 95,5%

pada suhu 27,50C atau 96,2% pada suhu 15

0C (wasito, 1980). Pada

umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%.

Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%, alkohol hasil fermentasi

harus didestilasi.

3. Distilasi

Proses pemisahan cairan dengan etanol murni, dengan memperhitungkan

perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan

kembali. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95%

sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar.

C.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung

Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap, yaitu

pembuatan brondong dan tahap penepungan.

1. Tahap pertama, jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9,0

sampai 10,0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10,5

kg/cm² dan waktu 4,5 menit. Salah satu upaya untuk membuat tepung

jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses

ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah

granula pati. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu

: (1) Atmospheric pressure procedures. Cara ini berdasar pada aplikasi

Page 62: pedoman teknis pengembangan agroindustri

57

panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan

(2) Pressure drop processes. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tiba-

tiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih

rendah. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong

jagung. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan

spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi, Jawa Barat) dengan

silinder metal bagian dalam 175 mm, lubang untuk memasukkan jagung,

yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan

yang cepat dan waktu yang ditentukan. Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg

bahan baku.

2. Tahap kedua, jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat

penepung tipe Disk Mill, model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung

instan, yang lolos ayakan 80 mesh.

Gambar 21. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa, Sudaryono,

Widowati ; Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung

brondong dan mutunya)

Pengeringan ka 9 -10 %

Pengemasan dalam plastik 1 kg

Pengemasan dalam plastik 1 kg

Pemberondongan dengan waktu

4,5 menit tekanan 10,5 kg/cm²

Jagung Brondong

Penepungan dengan Discmill

Pengayakan 80 mesh

Tepung Jagung Instan

Jagung Pipil

Page 63: pedoman teknis pengembangan agroindustri

58

C.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung

Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin, berbentuk

lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. Tortila sering pula

disebut kerupuk jagung, karena bahan dasarnya dari jagung. Bahan yang

diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh, kapur sirih,

garam halus, bawang putih, merica bubuk, (bisa ditambahkan juga bumbu

penyedap), dan minyak goreng. Untuk meningkatkan kandungan protein

tortila jagung, dapat ditambahkan tepung kacang hijau.

Proses Pembuatan

Jagung pipil ditimbang, kemudian dicuci bersih dan ditiriskan. Rendam jagung

dalam larutan kapur sirih 5 g/l air, selama 24 jam. Jagung dicuci bersih, untuk

menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. Perebusan jagung

dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan

empuk. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam, bawang putih, merica

bubuk, penyedap rasa, dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). Setelah jagung

matang, segera angkat dan keringanginkan sebentar. Proses dilanjutkan

dengan pemblenderan biji jagung matang. Setelah halus, lakukan pemipihan

dan pencetakan/ pemotongan tortila. Pada saat pemipihan ini bisa

ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein

tortila jagung. Setelah pipih, cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang

disukai, dan selanjutnya dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan

penjemuran tortila di bawah sinar matahari, atau dimasukkan dalam alat

pengering suhu 55 - 60°C. Tunggu hingga benar-benar kering, baru

kemudian diangkat dan dikemas. Tortila jagung siap untuk digoreng. Setelah

digoreng, tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. Kemudian

tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0,8 mm dan disealer.

Page 64: pedoman teknis pengembangan agroindustri

59

Jagung pipil

Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air

Pemipihan dan pencetakan

- garam - bawang putih - merica bubuk - (penyedap rasa) - minyak goreng 1ml/kg

jagung sosoh

Pemblenderan

Pencucian

Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam

Pencucian

Perebusan

Penirisan

Penggorengan

Penirisan minyak

Pengeringan

Page 65: pedoman teknis pengembangan agroindustri

60

Gambar 22. Teknologi pengolahan tortilla jagung

D. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan

D.1 Teknologi Pengolahan Kedelai

D.1.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai

- Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering.

1. Pembersihan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna

kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun

dan ranting.

2. Pengeringan. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering

sampai kadar air dibawah 7%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk

dikupas secara kering.

3. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering.

4. Pencucian Kedelai yang telah dikupas, dicuci dengan air bersih sampai air

bilasan menjadi bening.

5. Perendaman. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Setiap 1 kg

kedelai membutuhkan 2,5 liter air perendam.

6. Perebusan. Setelah perendaman, biji direbus di dalam air mendidih selama

2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air bersih. Ke dalam air

perebus ditambahkan soda kue. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue

0,5~1 gram.Setelah itu, biji kedelai ditiriskan.

7. Pengeringan. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas, dikeringkan di

dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%.

Tortila jagung

Page 66: pedoman teknis pengembangan agroindustri

61

Pembersihan

Pengeringan (KA<7%)

Pengupasan Kulit

Pencucian

KEDELAI

BUBUK KEDELAI

Perendaman

Pengeringan (KA<5%)

Penggilingan dan Pengayakan

Pencampuran

Gula, Penstabil, Bubuk Coklat

Perebusan

8. Penggilingan dan pengayakan. Kedelai yang telah benar-benar kering

digiling sampai halus, kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Hasil

pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.

9. Pencampuran bahan-bahan perasa. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan

gula, bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Setiap 1 kg bubuk

kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram, penstabil 140 gram, dan bubuk

coklat 90 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil pencampuran ini

disebut sebagai bubuk kedelai coklat.

10. Pengemasan. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik

atau kotal kaleng yang tertutup rapat.

Page 67: pedoman teknis pengembangan agroindustri

62

Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon :

1. Pembersihan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah,

berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah,

kerikil, daun dan ranting.

2. Perendaman. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Setap 1 kg

kedelai membutuhkan 2,5 air perendam.

3. Perebusan. Setelah perendaman, biji direbus di dalam air mendidih

selama 2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air bersih. Ke

dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. Setiap 1 kg kedelai

membutuhkan soda kue 0,5~1 gram. Setelah itu, biji keelai ditiriskan dan

didinginkan.

4. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah

hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya.

5. Pencucian kedelai. Kedelai yang telah dikupas, dicuci dengan air bersih

sampai air bilasan menjadi bening.

6. Pengeringan. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering

sampai kadar air dibawah 5%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk

dikupas secara kering.

Gambar 23. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas

Kering)

Page 68: pedoman teknis pengembangan agroindustri

63

7. Penggilingan dan pengayakan. Kedelai yang telah benar-benar kering

digiling sampai halus, kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan

80 mesh. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.

8. Pencampuran bahan perasa. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan

gula, bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Setiap 1 kg bubuk

kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram, penstabil 140 gram, dan

bubuk coklat 90 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil

pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat.

9. Pengemasan. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik

atau kotal kaleng yang tertutup rapat.

Pembersihan

Pengupasan Kulit

Perendaman

Pencucian

KEDELAI

BUBUK KEDELAI

Perebusan

Pengeringan (KA<5%)

Penggilingan dan Pengayakan

Pencampuran

Gula, Penstabil, Bubuk Coklat

Page 69: pedoman teknis pengembangan agroindustri

64

D.1.2 Teknologi Pengolahan Tempe

1. Pembuatan Ragi tempe

Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh

di atas tempe. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis, yaitu:

Rhyzopus olligosporus, Rhyzopus stolonifer, Rhyzopus arrhizus, dan

Rhyzopus oryzae. Oleh karena itu, bahan utama dalam pembuatan ragi

tempe adalah tempe itu sendiri. Untuk membuat ragi tempe yang sudah

dipenuhi jamur disayat tipis-tipis, kemudian di jemur. Setelah kering

dihaluskan, selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah

disangrai dan didinginkan. Terakhir, campuran ini diayak untuk

memisahkan antara bagian yang halus dan kasar, selanjutnya bagian yang

halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe.

2. Pembersihan (sortasi) kedelai,

Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna

kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun

dan ranting.

3. Pencucian 1,

Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran

yang ada.

4. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman

Gambar 24. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas

Basah)

Page 70: pedoman teknis pengembangan agroindustri

65

Perebusan I bertujuan untuk melunakkan, dilanjutkan dengan

perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam, yang bertujuan

untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi

jamur (pH 4-5).

5. Penirisan

Setelah direndam, kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang

siap dikupas.

6. Pengupasan Kedelai

Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji

dan memisahkan kulit dari bijinya.

7. Pencucian 2,

Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit

kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin

8. Perebusan Kedelai 2

Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang

berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai, agar tidak

mengganggu aktivitas mikroba tempe. Perebusan cukup dilakukan selama

5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan.

9. Pendinginan

10. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan

Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi, dikemas

menggunakan daun atau plastik. Tahap Pengolahan Pada dasarnya

proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis

jamur Rhizopus sp pada media kedelai, sehingga terjadi proses fermentasi

kedelai oleh ragi tersebut. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai

menjadi lebih lunak, terurainya protein yang terkandung dalam kedelai

menjadi lebih sederhana, sehingga mempunyai daya cerna lebih baik

dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses

fermentasi.

11. Pemeraman

Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu

±30º C.

Page 71: pedoman teknis pengembangan agroindustri

66

Pencucian 1

Sortasi

Perebusan dan Perendaman

Pengupasan

Pencucian 2

Perebusan

Pendinginan

Fermentasi

Penirisan

Kedelai

Kulit

Ragi Tempe

Dijemur dan Diguling

Untuk campuran makanan ternak

Page 72: pedoman teknis pengembangan agroindustri

67

D.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu

1. Pembersihan (sortasi) kedelai,

Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman,

berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Pencucian 1,

Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran

yang ada.

3. Perendaman

Perendaman menggunakan air selama 6 jam,

4. Pencucian

Kedelai dicuci lagi selama setengah jam.

5. Penirisan

Setelah direndam, kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang

siap dikupas.

6. Pengupasan Kedelai

Gambar 25. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe

Page 73: pedoman teknis pengembangan agroindustri

68

Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan

memisahkan kulit dari bijinya.

7. Penggilingan Kedelai

Kemudian digiling sampai halus, menggunakan mesin giling kedelai pisah

ampas, dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung.

8. Perebusan Susu Kedelai

Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak

berukuran besar.

9. Penyaringan Susu Kedelai

Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring

dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada

sangkar bambu. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua,

pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di

atasnya dan menggoyang-goyangnya. Limbah penyaringan, yang disebut

ampas tahu, diperas lagi dengan menyiram air dingin, sampai tidak

mengandung sari lagi. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur

kedelai habis.

10. Penambahan Asam Cuka

Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih

dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. Selain asam cuka, dapat

juga ditambahkan air kelapa, atau cairan whey (air sari tahu bila tahu

telah menggumpal) yang telah dieramkan, atau bubuk batu tahu (sulfat

kapur). Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan

disimpan, sebab masih dapat digunakan lagi

11. Pencetakan tahu

Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam

cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Adonan tahu kotak

dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam

adonan tahu itu terperas habis.

12. Pemotongan Tahu

Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong,

misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2.

Page 74: pedoman teknis pengembangan agroindustri

69

.

Kedelai

Air Rendaman 3:1

Air Hangat

Ampas Tahu

Cuci 1

Rendam (1 jam)

Tiriskan

Penggilingan

Perebusan

Penyaringan

Endapkan Dengan Batu atau Asam Cuka

Pencucian 2

Pengupasan

Page 75: pedoman teknis pengembangan agroindustri

70

Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu

Page 76: pedoman teknis pengembangan agroindustri

71

D.1.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai

1. Pembersihan

Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman,

berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Perebusan

Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit,

3. Perendaman

Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya

tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. Perendaman dalam air

yang ditambah natrium hidroksida 0,1% dapat memperbaiki rasa susu

kedelai (Hermana 1993). Sementara itu Astawan dan Astawan (1991)

menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi

bau langu. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12

jam.

4. Pencucian

Setelah direndam, kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas.

5. Penggilingan

Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit

6. Penambahan Air Panas

Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. Aduk-aduk

campuran sampai rata. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air

(termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai.

7. Penyaringan

Saring campuran dengan kain saring, sehingga diperoleh larutan sari

kedelai.

Page 77: pedoman teknis pengembangan agroindustri

72

8. Penambahan rasa dan aroma

Tambakan gula pasir, panili, coklat, dan garam ke dalam larutan sari lalu

aduk sampai rata

9. Pemanasan

Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. Kemudian api dikecilkan dan

dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit.

10. Pengemasan

Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan

direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. Botol berisi susu direbus lagi 15

menit lalu didinginkan. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan.

Page 78: pedoman teknis pengembangan agroindustri

73

Dibersihkan dan dicuci

Direbus (15 menit)

Direndam (12 - 24 jam)

Dicuci dan Dikupas

Digiling

Ditambah air panas diaduk-aduk sampai rata

Disaring

Ditambah gula pasir, panili, coklat, garam

Dipanaskan

Ampas

Sari Kedelai

Kedelai

Air (3:1)

Air Panas (8:1)

Gambar 27. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai

Page 79: pedoman teknis pengembangan agroindustri

74

D.1.5 Teknologi Pengolahan Kecap

1. Pembersihan (sortasi) kedelai,

Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman,

berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Pencucian 1,

Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran

yang ada.

3. Perendaman

Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam.

4. Perebusan

Setelah direndam, kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak, lalu

tiriskan di atas tampah dan didinginkan;

5. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I)

Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. Aduk hingga rata dan

simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari;

6. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II)

Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata, tambahkan

larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg

kedelai. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram

pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air).

Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada

suhu kamar (250~300 C). Batas maksimum proses penggaraman adalah

dua bulan.

7. Pemasakan I

Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses

penggaraman, masak hingga mendidih lalu saring.

Page 80: pedoman teknis pengembangan agroindustri

75

8. Penambahan Bahan Tambahan Lain

Setelah dilakukan penyaringan, tambah gula merah dan bumbu-bumbu.

Bumbu ini (kecuali daun salam, daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih

dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. Penambahan

gula merah untuk:

a. Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah

b. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula

merah

9. Pemasakan II

Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan, masak

sambil terus diaduk-aduk. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih

dan tidak berbentuk buih lagi.

10. Penyaringan

Setelah adonan tersebut masak, saring dengan kain saring. Hasil

saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan.

11. Pengemasan

Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil

(250 ml), sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). Kecap juga dapat

dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up

pouch).

Catatan :

1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai, agar

tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh.

2) Setelah direbus dan ditiriskan, kedelai harus didinginkan dengan

sempurna.

Bila tidak, jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati.

3) Bahan baku untuk pembuatan kecap, selain dari kacang kedelai dapat

juga

dari biji kecipir, dengan proses pembuatan yang sama.

Page 81: pedoman teknis pengembangan agroindustri

76

Kedelai

Air Rendaman 3:1

Air Hangat

Bungkil

Kecap

Cuci 1

Rendam (1 malam)

Penirisan dan Pendinginan

Fermentasi II

Pemasakan I

Penyaringan

Pemasakan II

Perebusan

Fermentasi I

Penyaringan

Jamur Tempe

Larutan Garam

Hasil saringan

Ampas

Gambar 28. Diagram Alir Pembuatan Kecap

Page 82: pedoman teknis pengembangan agroindustri

77

D.1.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe

1. Pengirisan Tempe

Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm)

2. Pembuatan Adonan Bumbu

Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih, ketumbar, kemiri dan

garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Tuangkan santan sedikit demi

sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak

encer.

3. Penggorengan

Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng.

4. Pengemasan

Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer.

Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang

dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama, karena pori

pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. Kemudian

kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Akan lebih baik jika

bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak

berongga. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila

dikemas dalam aluminium foil. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang

hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet.

Gambar 29. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe

Tempe

Pengirisan (1 – 1.5 mm)

Bawang Putih, Ketumbar, Kemiri, Gambar

Penggilingan Bumbu

Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain

Tepung Beras, Kapur Sirih, Santan

Adonan

Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan

Keripik Tempe

Page 83: pedoman teknis pengembangan agroindustri

78

D.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah

Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana.

Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah:

a. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai,

b. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Angkat dan

dinginkan.

c. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega, gula

pasir, dan garam. Proses sampai lembut.

d. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di

wajan. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup

rapat.

Gambar 30. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah

Pengupasan

Pencucian

Penyangraian

Pengecilan ukuran

Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam)

Pengentalan (dimasak)

Kacang Tanah Segar

Selai

Pengemasan

Page 84: pedoman teknis pengembangan agroindustri

79

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu

Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut :

1. Bahan Baku (Ubikayu segar)

Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat

berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu

diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar.

Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses.

Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi

berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka.

2. Pengupasan

Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau

tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah

diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka

pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur

singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak

terbuang.

3. Pencucian

Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong

tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong

benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai

dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM.

6. Penirisan

Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau

wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa

mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang

bersih dan kering.

7. Pemotongan

Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian

dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera

Page 85: pedoman teknis pengembangan agroindustri

80

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut

bulatnya singkong tersebut

8. Penirisan

Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa

sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses

penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9. Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Ubikayu Segar

Keripik

Pengemasan

Page 86: pedoman teknis pengembangan agroindustri

81

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan

anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna

kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan

yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk

pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran).

Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas

Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi

sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan

No Komoditas Produk Olahan Peralatan Ket

1 Padi Beras - PPK One Phase

- PPK Two Phase

2 Aneka Umbi Tepung Tapioka - Bak Pencuci

- Alat Pemarut

- Alat penyaring bergoyang

- Bak Pengendap

- Alat Penepung

- Rak Penjemur

- Alat/Rumah Pengering

- Alat pengemas

Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci

- Alat Pengiris/Penyawut

- Bak Fermentasi

- Alat Penepung

- Rak Penjemur

- Alat/Rumah Pengering

- Alat pengemas

Keripik Ubikayu - Pisau

Page 87: pedoman teknis pengembangan agroindustri

82

- Penyawut

- Pengukus

- Penggorengan

Tepung Ubijalar - Bak Pencuci

- Alat Pengiris/Penyawut

- Alat Penepung

- Alat Pengayak

- Rak Penjemur

- Alat/Rumah Pengering

- Alat pengemas

3 Jagung Grits Jagung - Bak Perendaman

- Alat pengering

- Alat penggiling

- Alat pengayak

- Alat pengemas

Pati Jagung - Bak Perendaman

- Alat pemisah lembaga

- Alat penggiling

- Alat pengayak

- Alat pengemas

Marning Jagung - Bak Perendaman

- Alat perebus

- Alat pengorengan

- Alat pengemas

Bioetanol - Alat penghancur

- Alat Gelatinisasi

- Alat Destilasi

4 Kedelai Bubuk Kedelai - pengupas kulit kedelai.

- Alat perebusan

- Kompor.

- Alat pengering.

- Mesin penggiling

- Pengayak

- Pencampur

- Alat pengemas

Sari Kedelai - Panci

- Blender (Alat

Penggiling)

- Kain Saring

- kompor

- Alat pengemas

Tempe - Rak

Page 88: pedoman teknis pengembangan agroindustri

83

- Pengupas Kedelai

- Sealer

Tahu - mesin pemecah kedelai

- mesin giling kedelai

Kecap - Bak perendaman

- Alat perebus

- Alat peniris

- Alat penyaring

- Alat pengemas

Keripik - Alat pengiris

- Alat penggiling

- Alat pengoreng

- Alat pengemas

Page 89: pedoman teknis pengembangan agroindustri

84

VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP)

Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada

Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT.140/7/2008 tentang

Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan

Yang baik (Good Manufacturing Practices), melalui penerapan GMP diharapkan

menghasilkan produk pangan yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman bagi

kesehatan. Ruang lingkup GMP meliputi :

A. Lokasi

Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus

memenuhi syarat :

Bebas dari pencemaran, semak belukar dan genangan air

Pada tempat yang layak

Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya

jalan, akses pasar, sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang

baik

B. Bangunan UPH

Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan

Lantai dibuat dari bahan kedap air, rata, halus, tidak licin dan mudah

dibersihkan

Dinding dibuat dari bahan kedap air, rata, halus, berwarna terang, tahan

lama, tidak mudah mengelupas, kuat dan mudah dibersihkan

Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung)

sehingga mudah dibersihkan

Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu,

tumbuhnya jamur, pengelupasan, bersarangnya hama, tahan lama dan

mudah dibersihkan

Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama, permukaan halus,

licin, rata, warna terang, mudah dibersihkan/desinfeksi, membuka ke arah

luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik

Jendela

a. Bahan kuat, keras dan tahan lama

b. Permukaan halus, rata, terang, mudah dibersihkan/ desinfeksi

c. Luas harus sesuai dengan besar bangunan

d. Minimal 1 m dari permukaan lantai

Page 90: pedoman teknis pengembangan agroindustri

85

e. Harus mencegah akumulasi debu, dilengkapi kasa pencegah

serangga, tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan

Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik

Kelengkapan ruang kerja

a. Cukup mendapat cahaya, terang sesuai dengan keperluan sehingga

karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti

b. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan

dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya

c. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK

Tempat penyimpanan (gudang)

A. Tempat penyimpanan bahan basah, bahan kering dan produk akhir

harus terpisah

B. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari

hama/mikroba

C. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka)

harus kering

C. Fasilitas Sanitasi

1. Sarana air bersih yang memadai :

a. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau)

b. Pipa saluran air harus aman dan higienis

c. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang

memadai

2. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan :

a. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat, cair, gas)

b. Pengolahan buangan

c. Saluran pembuangan untuk buangan terolah

3. Sarana toilet

a. Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang

pengolahan

b. Dilengkapi dengan tempat cuci tangan

4. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter

Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat, untuk

mengingatkan setiap pekerja. Misalnya : cuci tangan dengan sabun

setelah keluar dari toilet, gunakan sarung tangan selama menjalankan

proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai.

Page 91: pedoman teknis pengembangan agroindustri

86

D. Gudang

a. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga

b. Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik.

c. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi

penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan.

d. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang

dimasukkan)

E. Mesin dan Peralatan

1. Mesin

a. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan

proses produksi.

b. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan

dan kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan

pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan.

2. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya.

a. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis, tidak mudah

rusak, terkelupas atau korosif, tahan lama dan persyaratan higienis

(mudah dibersihkan), tidak mencemari produk yang diolah.

b. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus

halus, rata, tidak berlubang, tidak mengelupas, tidak berkarat dan

tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel

c. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda

d. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat

terpisah untuk mencegah kontaminasi

F. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja

a. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang

baik

b. UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit

c. Penanganan limbah dilakukan dengan baik

d. Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor

G. Proses Produksi

a. Penyiapan Bahan

Bebas dari cemaran hama/ penyakit, pestisida dan kotoran

Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari

produk pertanian yang sehat

Page 92: pedoman teknis pengembangan agroindustri

87

Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan

Penanganan pencucian, pembersihan, pemeliharaan saniter

harus efektif

Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan

bahan lain yang berbahaya

b. Proses Pengolahan

Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh

kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan

yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada

Bab II).

H. Pengemasan

Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan, aspek

penanganan, aspek pemasaran, dan pemberian label/branding.

Syarat–syarat pengemasan :

a. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan

penumpukan.

b. Tidak mengandung bahan kimia berbahaya.

c. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk, ukuran dan berat.

d. Bahan pengemas kuat dan kedap udara.

Page 93: pedoman teknis pengembangan agroindustri

88

VII. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN

Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan

hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan

mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut

dengan baik. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin

pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan

lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Pengawalan dan pembinaan

pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan,

baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Peran Dinas yang

menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan

keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Apabila diperlukan, maka pengawalan

dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait

lainnya.

Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin

Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut :

A. Tingkat Pusat

a. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan

dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan

b. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota

dalam melaksanakan advokasi, pengendalian, pemantauan dan

evaluasi

c. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan

mesin pengolahan

d. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin

pengolahan di pusat dan provinsi

B. Tingkat Provinsi

a. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi

yang mengacu kepada pedoman teknis pusat

b. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat

propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di

provinsi

Page 94: pedoman teknis pengembangan agroindustri

89

c. Melaksanakan pelatihan, bimbingan teknis, dan manajemen alat dan

mesin pengolahan

d. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta

menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan

pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian)

C. Tingkat Kabupaten/kota

a. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada

pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan

dengan kondisi teknis, ekonomi, sosial budaya setempat (spesifikasi

lokasi)

b. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan

mesin pengolahan.

c. Melakukan pembinaan, pelatihan, bimbingan teknis, dan manajemen

penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya.

d. Melakukan pemantauan, pengendalian dan evaluasi.

e. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan, pengendalian, dan

evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal

Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian

Page 95: pedoman teknis pengembangan agroindustri

90

VIII. KOORDINASI, MONITORING, DAN EVALUASI

A. Koordinasi

Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi, membangun

komitmen, transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan

pengembangan agroindustri tanaman pangan. Kegiatan ini perlu dilakukan

untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di

Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu, ubijalar,

jagung, kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman

pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna.

B. Monitoring

Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana

pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor.

Monitoring ini dilakukan sebagai berikut :

a. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas

Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik

dan sesuai ketentuan yang berlaku.

b. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan

c. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan

dalam menjalani usahanya.

C. Evaluasi

Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan

usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Kegiatan evaluasi ini juga

sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima

bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan

dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Evaluasi yang

dilakukan mencakup :

1. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan

tanaman pangan, serta permasalahan yang dihadapi.

2. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan

Page 96: pedoman teknis pengembangan agroindustri

91

IX. PELAPORAN

Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri

tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi

terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir

pelaksanaan. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan,

hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya.

Secara umum monitoring, evaluasi dan pelaporan mengacu pada

Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil

Pertanian tahun 2012. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri

secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan

Pemasaran Hasil Pertanian c.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian.

Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.A 2012 yang perlu dilaporkan

secara berkala mencakup :

1. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat

Gapoktan, meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis, penentuan

CP/CL, penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK), penyediaan sarana

dan peralatan, bimbingan pelatihan dan pengawalan, serta operasionalisasi

bantuan sarana)

2. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.

3. Perkembangan kelembagaan Gapoktan

4. Laporan tahunan.

Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana

dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan

selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET, JUNI,

SEPTEMBER dan NOVEMBER dan dikonfirmasikan melalui email :

[email protected] atau [email protected] atau via fax (021)

78842569.

Keterangan :

1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL,

Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb

2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui.

Page 97: pedoman teknis pengembangan agroindustri

89

LAMPIRAN

Page 98: pedoman teknis pengembangan agroindustri

90

LAMPIRAN 1. CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN

1. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS

a. Paddy Husker

Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi

beras pecah kulit (BPK).

Keterangan :

1. Pemasukan gabah (hopper)

2. Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool)

3. Kipas (blower)

4. Pengeluaran beras pecah kulit

5. Pengeluaran sekam/ kotoran

6. Kerangka husker

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 800 – 900 mm

Lebar : 650 – 750 mm

Tinggi : 1550 –1650 mm

Berat : -

1

2

3 4

5

6

Page 99: pedoman teknis pengembangan agroindustri

91

Kapasitas : minimal 1,5 ton/jam (input)

Putaran : 850 – 900 rpm

Daya : 6 – 8 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 3 mm

Perlengkapan :

Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”, yang dilengkapi dengan katup

penutup corong yang bekerja secara otomatis, sehingga tingkat

pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.

g. mempunyai Test Report

b. Paddy Separator

Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan

gabah.

Panjang : 1200 – 1300 mm

Lebar : 1000 – 1050 mm

Tinggi : 1100 – 1150 mm

Berat : 175 – 200 kg

Kapasitas : minimal 1,2 ton/ jam (input)

Putaran : 190 – 210 rpm

Page 100: pedoman teknis pengembangan agroindustri

92

Daya : 1 – 1,5 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 3 mm

Perlengkapan :

Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat

memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah,campuran gabah dan beras

pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni.

Mempunyai Test Report

c. De Stoner

Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni

dan batu/ kerikil

Keterangan :

1. Pemasukan gabah (hopper)

2. Pengeluaran gabah bersih

3. pengeluaran batu/ kotoran berat

4. Ayakan

5. Kipas (blower)

1

2

3

4

5

Page 101: pedoman teknis pengembangan agroindustri

93

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 1350 – 1400 mm

Lebar : 1100 – 1150 mm

Tinggi : 1350 – 1450 mm

Berat : 350 – 450 kg

Kapasitas : minimal 5 ton/jam (input)

Putaran : -

Daya : 2 – 3 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 3 mm

Perlengkapan :

Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower

pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%.

Mempunyai Test Report

d. Polisher Tipe Abrasive (batu)

Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan

poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan

awal kulit ari (dedak).

Keterangan :

1. Pemasukan gabah pecah kulit (hopper)

2. Rol gesek sistem batu (abrasive)

1

2

3

4

Page 102: pedoman teknis pengembangan agroindustri

94

3. Pengeluaran beras

4. Kerangka/ rumah penyosoh (polisher)

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 1350 – 1450 mm

Lebar : 600 – 700 mm

Tinggi : 1300 – 1350 mm

Berat : 200 – 250 kg

Kapasitas : minimal 1,5 ton/jam (input)

Putaran : -

Daya : 15 – 25 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 6 mm

Perlengkapan :

Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang

pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih

bersih dan bening.

Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat

pengatur yang terpasang pada corong keluaran.

e. Polisher Tipe Friction (besi)

Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles

besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak).

1

2

3

4 5

6

Page 103: pedoman teknis pengembangan agroindustri

95

Keterangan :

1. Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper)

2. Rol gesek sistem besi (friction)

3. Pengeluaran beras

4. Gear box

5. Pipa penghisap katul

6. Kerangka/ rumah penyosoh (polisher)

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 1200 – 1250 mm

Lebar : 650 – 700 mm

Tinggi : 1550 – 1650 mm

Berat : 200 – 250 kg

Dimensi selinder penyosoh :

Diameter : 160 – 170 mm

Lebar : 170 – 180 mm

Kapasitas : minimal 1,2 ton/jam (input)

Putaran : -

Daya : 15 – 25 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 6 mm

Perlengkapan :

Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan

permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2

buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak,

sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%.

Mempunyai Test Report

f. Rice Sifter

Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh, beras kepala,

beras patah dan menir.

Page 104: pedoman teknis pengembangan agroindustri

96

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 950 – 1000 mm

Lebar : 2000 – 2100 mm

Tinggi :1600 – 1700 mm

Berat : -

Kapasitas : minimal 2,5 ton/jam (input)

Putaran : 900 – 1000 rpm

Daya : 2 – 3 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 6 mm

Perlengkapan :

Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir

dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian

saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang

umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari

kotoran.

Mempunyai Test Report

1

2

3 4

5

Keterangan :

1. Pemasukan beras (hopper) 4. Kerangka/ rumah

shifter

2. Ayanakan beras dan menir 5. Pengeluaran beras

kepala

3. Blower hisap

Page 105: pedoman teknis pengembangan agroindustri

97

g. Rice Shinning

Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras

menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan

dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan

lebih lama.

Keterangan :

1. Pemasukan beras (hopper)

2. Ruang pencucian beras

3. Pengeluaran beras kristal

4. Pully penggerak

5. Kerangka mesin pencusi beras

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 2150 – 2250 mm

Lebar : 600 – 700 mm

Tinggi : 2000 – 2100 mm

Berat : -

Kapasitas : minimal 2 ton/jam (input)

Putaran : -

Daya : 30 – 40 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 6 mm

Perlengkapan :

1

2

3

4

5

Page 106: pedoman teknis pengembangan agroindustri

98

Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor

sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. Beras yang dihasilkan

lebih halus, bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama

sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi.

Mempunyai Test Report

h. Rice Milling Unit (RMU)

Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah, yang

rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh

(polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah

langsung keluar menjadi beras putih.

Page 107: pedoman teknis pengembangan agroindustri

99

Keterangan :

1. Pemasukan gabah (hopper) 4. Pully penggerak

2. Mesin pemecah kulit gabah (husker) 5. Pengeluaran beras

3. Mesin penyosoh beras (polisher)

Spesifikasi Teknis :

Dimensi :

Panjang : 1000 – 1150 mm

Lebar : 500 – 550 mm

Tinggi : 1500 – 1600 mm

Berat : 200 – 220 kg

Kapasitas : 900 – 1200 kg/jam (input)

Putaran : 900 – 1000 rpm

Daya : 18 – 20 HP

Konstruksi :

Rangka : Besi Plate ST 37

Tebal plat : 2 – 6 mm

Perlengkapan :

1

2

3

4

5

Page 108: pedoman teknis pengembangan agroindustri

100

Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih

yang dihasilkan bersih dan bening.

Mempunyai Test Report

i. Motor Penggerak (Diesel Generating Set)

Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin

penggilingan padi.

Spesifikasi Teknis :

Daya Listrik : minimal 60 KVA

Phase : 1 phase/ 3 phase

Voltage : 220/380 Volt

Arus (Ampere) : 50 – 60 Hz

Perlengkapan :

Dilengkapi radiator cooling, electric starter, auto engine device for high

temperature, low oil pressure, over speed. Manufacturing coupled dan

fuel tank operation built in base frame.

Mempunyai SNI

j. Moisture Tester

Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau biji-

bijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable).

Page 109: pedoman teknis pengembangan agroindustri

101

Spesifikasi Teknis :

a. Dimensi :

Panjang : 180 – 200 mm

Lebar : 90 – 110 mm

Tinggi : maksimum 80 mm

Berat : maksimum 500 gram

b. Daya ukur K A : 8 – 40%

c. Ketelitian : 0,2 – 0,5 %

d. Power Dry Battery : 1,5 Volt x 4 buah

e. Perlengkapan :

Dilengkapi alat pendukung sepertisikat, sendok, penjepit, piringan,

pemecah gabah dan box kotak serta tas.

f. Mempunyai Test Report

k. PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER)

Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat

yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara

menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah

disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan.

Page 110: pedoman teknis pengembangan agroindustri

102

Komponen :

1. Elevator 2. Pemasukan gabah (paddy input)

3. Ruang penampungan sementara gabah 4. Kotak pengering(drying box) 5. Blower/ Fan 6. Burner 7. Pengeluaran gabah kering (paddy output)

1

2

3

4

5

6 7

Page 111: pedoman teknis pengembangan agroindustri

103

SPESIFIKASI TEKNIS :

a. Motor Penggerak

Jenis

Daya

Perlengkapan

Kapasitas tangki bahan

bakar

:

:

:

:

:

Multi Silinder 4 Tak, Solar

Minimum 30 KVA

Radiator cooling, electric starter engine panel dan

generator control panel

Minimum 150 liter

b. Bucket Elevator

o Kerangka

o Bucket

:

:

Plat baja tebal min 1,5 mm

Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8”

c. Pemasukan gabah

(Paddy input)

o Kerangka

o Daya

:

:

Dengan bantuan mekanis dengan saringan

bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah

basah

Besi siku dan besi bantangan bulat

Maksimum 2 HP

d. Kotak Pengering (Dryingbox)

o Kontruksi Dinding

o Daya tampung

:

:

Plat baja UNP 66, tebal minimum 1,5 mm

Dengan penguat besi siku 3 x mm

Minimum 8 – 10 ton/ proses

d. Instalasi listrik : Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem

dari ruang disel generating set sampai pada semua

mesin dryer dengan kabel yang berdiameter

memadai dan bermutu.

e. Unjuk kerja

Laju pengeringan

Keseragaman kadar air

Suhu tumpukan gabah

:

:

:

Padi : 0,8 – 1,2 % /jam

Jagung : 2 - 2,5 % / jam

Maksimum 1,5 %

Maksimum 43o C

g. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat, penghenti waktu, tombol tekanan udara,

pemadam kebakaran, pengontrol suhu otomatis, pengontrol kelembaban otomatis, panel

kontrol, pengukur kadar air.

Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian, part list dalam bahasa Indonesia

dan Inggris.

h. Mempunyai Test Report

1.

Page 112: pedoman teknis pengembangan agroindustri

104

2. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG

1. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih.

Spesifikasi :

Fungsi : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas

Kapasitas : 2 ton/jam (raw material)

Power : Motor bakar bensin 4 tak, dengan besar tenaga 5 HP

Penerusan daya : Pully, reducer, dan belt

Dimensi bak pencuci -

:

Panjang (p) : 6000 mm

- Lebar (l) : 800 mm

- Dalam/tinggi (t) : 400 mm

Dimensi batang aduk :

Diameter (Ø) : 75 mm

Panjang dari poros batang aduk (p)

: 6000 mm

Panjang batang aduk (p) : 350 mm

Diameter batang aduk (Ø) : 75 mm

Putaran batang aduk (RPM) : 40

Berat keseluruhan alat : 125 kg (berikut engine)

Bahan dari alat pencuci stainleess steel 304

: Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan), plat besi, dan UNV.

Bahan pelapis bak Stainless steel atau porselin warna putih, dengan

ukuran nut 3 mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir

tidak boleh membentuk sudut 900, tetapi berbentuk

oval

Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas

Page 113: pedoman teknis pengembangan agroindustri

105

2. Penyawut

Spesifikasi

Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan

panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan

3 s/d 4 mm

Kapasitas : 2 ton/jam (raw material)

Power : Mesin diesel 8 HP

Sist. Penerusan daya : Pully , reducer , dan belt,

Dilengkapi pendorong

bahan yg diparut (untuk

menghilangkan kerja

menekan bahan secara

manual) (RPM)

: 40

Jumlah dan ukuran mata

sawut

: Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 900

(antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø)

pisau sawut 10 mm, setiap baris terdiri dari 5 mata

sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan

sempurna , bahan pisau sawut stainless steel 304.

Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0

terhadap bidang datar darri piringan sawut.

Putaran piringan penyawut

(RPM)

: 400.

Piringan sawut : Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø)

700 mm dan ketebalan 10 mm .

Dimensi :

- Panjang : 800 mm

- Lebar : 800 mm

- Tinggi : 110 mm

Berat : 130 kg (berikut engine)

Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak

langsung dengan makanan, sedang konstruksi

menggunakan UNV.

Page 114: pedoman teknis pengembangan agroindustri

106

Gambar Alat Penyawut Ubi

3. Mesin Pemarut

Spesifikasi

Fungsi : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm, dan panjang 3

mm (tergantung mata parut yang digunakan)

Kapasitas : 2,4 ton/jam (raw material).

Power : Mesin diesel 8 HP.

Penerusan daya : Belt, pully, dan reducer.

Dimensi

keselurujhan

: 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm

Dimensi drum parut : Ø 30 cm, panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm, dan

ketebalan 5mm), bahan stainless stell 304.

Dimensi mata parut : Tinggi 3 mm, dengan penataan melingkar seperti ulir

Kecepatan putar

drum parut

: 600 RPM

Bahan drum Parut : Stainless steel seri 304

Kelengkapan : Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara

manual)

Kecepatan

penekanan

: 30 RPM

Berat : 200 kg (termasuk engine).

Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung

dengan bahan, sedang konstruksi dengan UNV.

Page 115: pedoman teknis pengembangan agroindustri

107

Gambar Mesin Pemarut

4. Bak Fermentasi

Spesifikasi

Fungsi : Tempat hasil sawut direndam dan difermentasi dengan

menambahkan mikroba

Kapasitas : 5 ton/sekali masuk (raw material).

Dimensi : 15.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t)

Kelengkapan : Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu

optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain

lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi

Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3 mm.

Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut .

900 , tetapi berbentuk oval .

.

Gambar. Bak Fermentasi

5. Ekstraktor tipe rel (Goback)

Spesifikasi

Page 116: pedoman teknis pengembangan agroindustri

108

Fungsi : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya .

Kapasitas : 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut.).

Penerusan daya : Pully, reducer, dan belt

Power : Mesin bensin 5 HP.

Sudut ekstraktor

terhadap bidang

datar

5 s/d 100

Saringan yg

digunakan

: Mesh 80.

Sist. Pergerakan

dengan rel (bukan

sist gantung)

: Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) , menghindari

bending pada bagian tengah ekstraktor gantung.

Putaran (RPM) atau

goyangan ekstraktor

60

Dimensi : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm

Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung

dengan makanan

Gambar Gobekan

Gambar. Saringan Bergoyang

6. Bak Pengendapan

Spesifikasi

Fungsi : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam

air

Kapasitas : 5 ton pati basah

Dimensi : 15.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t).

Konstruksi : Untuk menghambat laju air yang bercampur pati, menggunakan

belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan

sudut 900

Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3

mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh

membentuk sudut . 900 , tetapi berbentuk oval .

Page 117: pedoman teknis pengembangan agroindustri

109

.

Gambar. Bak Pengendapan

7. Pengeringan/Bed Dryer

Spesifikasi

Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan

untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer

mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen

Kapasitas : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam)

Dimensi : 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p)

Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan

makanan,. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat

laju aliran udara.

Burner : Gas otomatik ( on/off otomatik)

Blower : Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550

Watt, single phase, 220 volt.

Pengaturan

penyalaan api

: Menggunakan twin timer

Kelengkapan : Sensor suhu (digital) pada 5 titik .

Page 118: pedoman teknis pengembangan agroindustri

110

Gambar Pengering/Bed Dryer

8. Penepung/Hammer Mill

Spesifikasi

Fungsi : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat

kadar air pati menjadi 8 persen.

Kapasitas : 1 to/jam (jika bahan pati), 0,6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu)

Tipe : 45

power : Diesel 12 HP

Bahan : Stainless steel 304 , besi UNV (konstruksi).

Kelengkapan : Dust kolektor, saringan 80 mesh

Penerusan daya : Pully dan belt

Dimensi : 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t)

Putaran

penepung

6000 RPM

Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan

makanan

Gambar Penepung/Hammer Mill

Page 119: pedoman teknis pengembangan agroindustri

111

9. Pengayak

Spesifikasi

Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung

(menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan

untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan

makanan/kue.

Kapasitas : 1 ton/jam

Power : Dinamo motor 3 HP.

Bahan : Stainless steel 304 , besi UNV (konstruksi).

Saringan : Mesh 100 (SNI)

Kelengkapan : Dust kolektor.

Penerusan daya : Pully, belt, dan reducer.

Dimensi : 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t)

Getaran pengayak : 1500 RPM

Goyangan

pengayak

: 60 RPM

Kelengkapan : Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon

dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan

sebesar 17 kg/menit. Selain itu alat dilengkapi dengan dust

collector

Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung

dengan makanan

Gambar Pengayak

Page 120: pedoman teknis pengembangan agroindustri

112

10. Mesin Pengemas

Spesifikasi

Fungsi : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air

bahan tetap terjaga.

Kapasitas silo : 500 kg tepung

Dimensi silo : Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm

Sistim pengeluaran

bahan

: Screw

power : Dinamo motor ½ HP.

Kelengkapan : Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit

karung.

Bahan : Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam

kantong plastik).

3. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK

SINGKONG

a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan

Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat

b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg

c. Unit Kotak Penekan :

Page 121: pedoman teknis pengembangan agroindustri

113

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm

d. Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber

e. Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm

f. Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm

g. Tenaga Penggerak : Manual h. Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner

a. Bahan Stainless steel b. Kapasitas 5kg c. Menggunakan listrik dengan daya 500W d. Daya mesin 1/4HP e. DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm

f. Keranjang bahan : vorporasi SS

Page 122: pedoman teknis pengembangan agroindustri

114

4. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG

a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa

dikatakan proses pemipilan.

Spesifikasi :

Bahan : - Rangka besi siku

- Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet

yang alurnya berlawanan dengan karet penahan

- Body dan Besi MS tebal 1,2 mm

Dimensi : - Panjang : 1.900 mm

- Lebar : 1.150 mm

- Tinggi : 1.460 mm

Unit Pemipil

a. Silinder Pemipil : - Panjang 670 mm

- Diameter 75 mm

- Diameter Pulley 175 mm

- V-belt B-46 Bando

b. Gigi Pemipil : - Panjang ± 50 mm

- Diameter ± 15 mm

- Jarak antar gigi 60 - 65 mm

c. Lubang Pengeluaran (Outlet)

Lubang pengeluaran biji (Outlet 1)

Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm

Kemiringan 3o

Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2)

Dimensi (PxL) 235 x 120 mm

Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3)

Dimensi (PxL) 235 x 180 mm

d. Bagian Kipas (Blower)

Jumlah Kipas : 1 buah

Tipe Kipas : Sentrifugal

Jumlah Sudut : 4 buah

Dimensi Sudut : 170 x 80 mm

V-belt Silinder Kipas A30 Bando

e. Bagian Hopper

Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm

Tinggi Hopper 350 mm

Kemiringan 50o

Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP

Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

Page 123: pedoman teknis pengembangan agroindustri

115

b. Mesin Pembuat Emping Jagung

Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses

peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu

yang relative singkat

Spesifikasi :

Unit Keseluruhan

Panjang : 1.120 mm

Lebar : 720 mm

Tinggi : 1.500 mm

Berat : ± 120 kg

Unit Pemasukan (Hopper)

Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm

Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm

Tebal plat : 1 mm

Unit Pengepres

Jumlah dan bentuk : 2 buah, silinder roll

Diameter : 8,5 inch

Lebar : 145 mm

Bahan : pipa pralon PVC

Ketebalan Dinding : 8 mm

Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm

Jumlah pisau scaper : 2 buah

Dimensi scaper : 525 x 105 mm

Unit Pengeluaran :

Bentuk : Konveyor

Panjang : 620 mm

Lebar : 420 mm

Rangka

Dimensi besi siku : 40 x 40 mm

Tebal : 3 mm

Motor Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP

Kapasitas Input : 77,5 kg/jam

Page 124: pedoman teknis pengembangan agroindustri

116

c. Mesin Pengering (Bed Dryer)

Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa

digunakan untuk mengeringkan padi, jagung atau biji-bijian dalam

kapasitas besar

Spesifikasi :

Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah, dilengkapi blower

Penggerak Blower Elektro Motor 1,5 - 2 HP

Diesel Solar 8 HP

Kapasitas : ± 0,5 - 3 Ton/sekali proses

Ukuran Panjang : 7500 mm

Lebar : 2000 mm

Tinggi : 1000 mm

Berat : ± 300 kg

Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm, Cover Box 1,2 mm knockdown, Screen dari

Plat SS berlubang 0,02 - 0,03 mm. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm. Plat dasar dari lembaran SS 0,4 mm. Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati

d. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer)

Page 125: pedoman teknis pengembangan agroindustri

117

Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah

proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat

dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan

Spesifikasi :

Penggerak : Elektro Motor 0,25 HP

Kapasitas : ± 50 kg/jam

Ukuran : Panjang 4000 - 6000 mm

Lebar 800 mm

Tinggi 900 mm

Berat ± 70 kg

Bahan : Rangka dari besi 40 x 40 mm

Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1,2 mm.

Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang

Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas

e. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer)

Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian, makanan dan benda-benda lain

Spesifikasi :

Unit Keseluruhan

Panjang : 1.100 mm

Lebar : 480 mm

Tinggi : 2.400 mm

Berat : ± 136 kg

Ruang Pengering

Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1.515 mm

Volume : 576.078,75 m3

Sumber Pemanas : Jenis kompor, bahan bakar minyak tanah

Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower)

Jumlah : 1 buah, type sentrifugal

Motor : 220 V/1 A 2000 rpm

Posisi : hisap,

Diameter luar : 290 mm

Diameter dalam kipas : 79 mm

Jumlah sudut kipas : 4 buah

Page 126: pedoman teknis pengembangan agroindustri

118

Rak Pengering

Dimensi : 157 x 846 x 448 mm

Plat : seng alumunium 0,8 mm

Banyak lubang tungku : 2 buah

Lubang Plenum

Rak 1-2 : 1 lubang

Rak 3-4 : 2 lubang

Rak 5-6 : 3 lubang

Rak 7-8 : 4 lubang

Rak 9-10 : 5 lubang

Rak 11-12 : 6 lubang

Diameter tiap lubang : 10 - 14 mm

Kapasitas Bahan Awal : 29,08 kg

5. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI

a. Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai

Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya

b. Mesin Gilingan Tahu

Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu

Page 127: pedoman teknis pengembangan agroindustri

119

c. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer)

Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai

Spesifikasi Teknis

1. Sortasi Kedelai Kering

Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :

a. Mesin Pengayak

√ Penggerak : Diesel Solar 8 HP

√ Kapasitas : ± 300 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 6000 x 1800 x 1400 mm

b. Mesin Pengayak Type Meja Getar

√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP

√ Kapasitas : ± 1200 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 1600 x 890 x 1190 mm

2. Pengupasan Kulit Ari

Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :

a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah)

√ Penggerak : Manual

: Elektro Motor 0,5 HP

√ Kapasitas : ± 170 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 640 x 450 x 900 mm

√ Berat : ± 23 Kg

Page 128: pedoman teknis pengembangan agroindustri

120

b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda

√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP

√ Kapasitas : ± 150 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 500 x 440 x 1320 mm

√ Berat : ± 50 Kg

Mesin Gilingan Tahu

√ Penggerak : Diesel Solar 8 - 12 HP (Made in China)

√ Kapasitas : ± 40 - 50 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 1000 x 500 x 1700 mm

√ Berat : ± 60 Kg

Pemasak Adonan Kedelai Giling

√ Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP

√ Kapasitas : ± 5 Kg / Batch

√ Ukuran (PxLxT) : 1280 x 800 x 980 mm

√ Berat : ± 62 Kg

Mesin Perajang Kerupuk Tahu

√ Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP

√ Kapasitas : ± 1000 - 3000 Potong / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 1000 x 650 x 1000 mm

√ Berat : ± 100 Kg

1. Sortasi Kedelai Kering

Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :

a. Mesin Pengayak

√ Penggerak : Diesel Solar 8 HP

√ Kapasitas : ± 300 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 6000 x 1800 x 1400 mm

b. Mesin Pengayak Type Meja Getar

√ Type : Meja Getar

Page 129: pedoman teknis pengembangan agroindustri

121

√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP

√ Kapasitas : ± 1200 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 1600 x 890 x 1190 mm

2. Pengupasan Kulit Ari

Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :

a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah)

√ Penggerak : Manual

: Elektro Motor 0,5 HP

√ Kapasitas : ± 170 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 640 x 450 x 900 mm

√ Berat : ± 23 Kg

b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda

√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP

√ Kapasitas : ± 150 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 500 x 440 x 1320 mm

√ Berat : ± 50 Kg

3. Penirisan

Mesin Peniris / Pematus Rotary

√ Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP

√ Kapasitas : ± 10 Kg / 5 Menit

√ Ukuran (PxLxT) : 655 x 555 x 625 mm

√ Berat : ± 45,6 Kg

Alat Pembuat Keripik Tempe

√ Penggerak : Manual

√ Kapasitas : ± 25 Kg / Jam

√ Ukuran (PxLxT) : 555 x 365 x 480 mm

√ Berat : ± 10 Kg

Page 130: pedoman teknis pengembangan agroindustri

122

Lampiran 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012

Keterangan :

1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL, Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb

2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui

Dinas : ............

Propinsi : ..........

No

Kabupaten Kegiatan

Nama dan

Alamat

Gapoktan

Jumlah

Anggara

n

Realisasi %

Progres yang di capai

Tahapan

Kegiatan

yang telah

dilaksanak

an

Permasalah

an

(Rp.

000) Fisik

Keuan

gan

Tgl &

Persetuj

uan

RUK

No &

Tanggal

Kontrak

SPM/SP2

D

1 Kabupaten

...

a. Kegiatan……...

b. Kegiatan……...

Page 131: pedoman teknis pengembangan agroindustri

123

Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012

No Uraian Bulan

Kegiatan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des 1 Pembentukan Tim Teknis

2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl)

3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK

4 Pembelian Alat Bansos

5 Bimbingan/Pelatihan

6 Operasional Alat

7 Evaluasi Dan Pelaporan

Page 132: pedoman teknis pengembangan agroindustri

124

Lampiran 4.

BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN

…………………………………………………

Nomor : ……………………

Tanggal : ………………………

Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan

dibawah ini :

Nama : ………………………………

Jabatan : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan

.........................................................................................

Alamat : ………………………… , untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK

KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan.

Nama : …………………..............…………….................................…

Jabatan : Ketua Kelompok Tani ............... selaku Ketua Kelompok Sasaran

Penerima

Bansos ............... untuk mendukung kegiatan

..................................................................

Alamat : …………………………, untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK

KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan.

dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan

dengan baik berupa :

Jenis Pekerjaan : …………………

Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi

Jumlah Dana Bansos : Rp ..........................

Volume Pekerjaan : …………………

Desa / Kelurahan : …………………

Kecamatan : …………………

Kabupaten/Kota : …………………

Provinsi : …………………

Page 133: pedoman teknis pengembangan agroindustri

125

Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU

dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa

Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan

perincian sebagai berikut :

1. ……………………… , sebanyak ………………..

2. ……………………… , sebanyak ………………..

3. ……………………… , sebanyak ………………..

4. ……………………… , sebanyak ………………..

Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan

…………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap.

Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan

ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan

sebagaimana mestinya.

PIHAK KEDUA PIHAK KESATU

Yang Menyerahkan, Yang Menerima,

_____________________ _____________________

Ketua Kelompok Korlap/Tim Teknis

Mengetahui

Kepala Dinas ............... /

Kuasa Pengguna Anggaran

---------------------------------

NIP. .......................

Page 134: pedoman teknis pengembangan agroindustri

126

LAMPIRAN 5. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN

No Nama Perusahaan Alamat Telp

1 Balai Penelitian Pasca Panen Pertanian (balit pasca)

Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Penelitian Pertanian Cimanngu Bogor

Tlp/Fax. 021-8321762 Email. [email protected]

2 Budi Mukti Industri Komplek Pengembangan Industri Kecil, Jl Raya Kartasura Km. 8 (Pabelan) Surakarta – Jateng

Telp. 0271-724813 Fax. 0271-719504

3 TSSU – Universitas Brahwijaya

Jl Veterana Malang Tlp. 0341-575804

4 Masterindo Utama Jl. Bandengan Selatan No 82A-F (Komplek Robinson)

Tlp. 021-6610320,6615915, 6623132 Fax. 021-6610807

5 UD Rekayasa Jl. Kaliurang Km 16.2 Pakem Yogyakarta 55582

Tlp. 0271-895185,895419 Fax. 0274-895185

6 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian

Tromol Pos 2, Serpong 15310

Tlp. 021-5376780, 5376787 Fax. 021-5376784

7 Kartekindo Jaya Utama Makmur, Petromat Internasional

Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. A No. 44, Kalimalang Jatibening Pondok Gede 17412 Bekasi

Tlp. 021-8647766, 8649119 Fax. 021-8647422

8 Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI)

Jl. KS Tubun No. 5 Subang 41213

Tlp. 0260-411476,412878,417348 Fax. 0260-411239,417348

9 CV Sentosa Teknik Jl. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Telp. 0251-8637863

10 PT. Eco-X Energy Java Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Telp. 024-8414575

11 PT. Polytech Karya Semesta

Jl. Ngesrep Timur III No. 24 Banyumanik Semarang, Jawa Tenggah

Telp. 024-7475564

12 PT. Cahaya Mas Cemerlang

Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia

Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537, 345 7538

13 Pabrik Mesin Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur

Telp. 031-8967356 Fax. 031-8967382

14 PT. Agrindo

PT Rutan Machinery Trading

Co.

Pabrikan :

Jl. Raya Banbe Km 19,3 – Driyorejo –

Gresik. PO BOX 319 Surabaya –

Indonesia

Kanpus :

Jl. MT. Haryono Kav. 5-7, Cawang,

Telp. 031-7508070

Fax. 031-7507368

Telp. 021-83785335

Fax. 021-83707123

[email protected]

Page 135: pedoman teknis pengembangan agroindustri

127

No Nama Perusahaan Alamat Telp

JakSel 12830

Kantor Cabang Pemasaran :

JL Ikan Dorang 7

Surabaya 60178

Jawa Timur

Jl. Jend. Sudirman 374

Semarang 50149

Jawa Tengah

Jl. AP. Pettarani 110

Makassar 90222

Sulawesi Selatan

Jl. Kol. H. Burlian No 54

Palembang 30152

Sumatera Selatan

Jl. Sisingamangaraja No. 492

Medan 20146

Sumatera Utara

Jl. Hj. Z.A. Pagar Alam 15

Bandar Lampung 35145

Sumatera Selatan

Telp. 031-3550191

Fax. 031-3536977

[email protected]

Telp. 024-7606837

Fax. 024-7615358

[email protected]

Telp. 0411-452051

Fax. 0411-452153

[email protected]

Telp. 0711-414141

Fax. 0711-411289

[email protected]

Telp. 061-7867393

Fax. 061-7867564

[email protected]

Telp. 0721-773322

Fax. 0721-773321

[email protected]

15 CV. ALSINTAN MUARA Jl. Jend. Sudirman No. 78 Ganjar Agung

14/II Kodya Metro

Telp. 0725 – 44517

16 PT. Citra Jaya Mandiri

(BANGKIT)

Jl. Let. Jend. Suprapto, Kompl. Graha

Cempaka Mas Blok D. 33 Jakarta 10660

Telp : 021-4200246,

4203392, Fax. 021-

6695462, 4268785

Page 136: pedoman teknis pengembangan agroindustri

128

No Nama Perusahaan Alamat Telp

17 PT. Adi Setia Utama Jaya

(GUNUNG BIRU)

Jl. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Telp. 031-3521650

Fax. 031-3540701

18 CV. Mitra Agro Teknik

(INDOMAT)

Kompl. Terminal Gajah Mada Blok AA

No. 6 Pontianak – Kalbar

Jl. Rajawali Selatan VI/29A, Jakpus.

Telp. 0561-761471

Fax. 0561-748592

Telp. 021-6407253

Fax. 021-680893

19 PT. KUBOTA INDONESIA Jl. Setyabudi 279 Semarang Telp. 024-7472849

Fax. 024-7472849, 024-

7474266

20 PT. NEWLONG INDONESIA Jl. Mampang Prapatan Raya No. 58

Jakarta 12790

Telp. 021-79195945,

79195946

Fax. 021-79195947

21 PT. PURA GRUP Jl. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus

59382

Telp. 0291-431121/

431606 / 433755

22 PT. BANGUN PUSAKA Jl. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Telp. 021-6396292

Fax. (21) 6596827

23 CV. Sarimas 28 Jl. Pulomas Utara Raya No. 46 Kayu

Putih Pulogadung, Jaktim

Jl. Jatimulya raya No. 52, Kp. Sawah –

Depok

Telp. / Fax. 021-9228085

24 PT Agro Bintang Dharma

Nusantara

Jl. Letjen. Suprapto, Komplek Graha

Cempaka Mas Blok D 33, Jakarta

Telp. 021-

5451920/5450909

25 CV. Cara Jaya Mandiri Jl. Letjen Suprapto, Kompleks Graha

Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660

Telp. 021-4200246 /

4200360 / 4217749 /

4268785

26

CV. Karya Hidup Sentosa Jl. Gajah Mada No. 154 Jakarta

Jl. Magelang No. 144 Yogyakarta.

Telp. 021-6292044 /

6490013

Telp. 0274-512095 /

563217 / 584874 / 565498 /

563523

27 PT. Rikatan Suryo Kencono Jl. Siaga II No. 21 A Ps. Minggu Jakarta Telp. 021-7992410 /

79181753-4

Page 137: pedoman teknis pengembangan agroindustri

129

No Nama Perusahaan Alamat Telp

28 PT. Sumbersari Ciptamarga Jl. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. 021-7990736 /

7395412

29 PT. Wahana Perkasa Auto

Jaya

Gd. Sentra Mulia Lt. 9 Jl. H. R. Rasuna

Said Kav. X-6 No. 8 Jakarta

Telp. 021-2520656 /

2525069

30 PT. Yamindo Jl. Ir. H. Juanda No. 42 Jakarta

Ds. Sumberrejo, Kec. Pandaan Kab.

Pasuruan

Telp. 021-3858066 /

3813814

Telp. 0343-631361/3 /

632435-37

31 PT. General Agromesin

Lestari

Jl. Pulo Gadung No. 26 Kawasan Industri

Pulo Gadung Jakarta

Telp. 021-46827116 / 3

32 PT. IJI Interniaga Jl. Gunung Sahari Raya No. 78 Telp. 021-42870793 / 4

33 PT. PMK Multi Niaga Wisma GKBI Lt. 36 suite 3601 Jl. Jend.

Sudirman Kav. 28 Jakarta

Telp. 021-5741124 / 32

34 PT. Kartekindo Jaya Utama

Makmur

Jl. Ruko Tanaman Bougenville Estate

Blok A. No. 44 Kalimalang, Jakarta

Telp. 021-8647766 /

8649119 / 8647422

35 Industri Perbengkelan “C

Dragon”.

Jl.Raya Secincin Pariaman Km.8

Sumatera Barat

Telp. 0751-675633, 0751-

675634 / 0751-676087

36 PT. Dian Duta Perkasa Jl. Daan Mogot, Kompleks Departemen

Penerangan No. 21 C Jakbar

Telp. 021-5603596

37

CV. Bahagia Jaya Jl. Raya Jatiwaringin No. 218 Pondok

Gede, Jakarta Timur

Telp. 021-84666823

38 PT. Bina Nusantara Utama Jl. Gajah Mada No. 112-A Jakarta Barat Telp. 021-6493847/

6497014

39 PT. Alam Makmur Sembada Jl. Bukit Gading Raya, Kompleks Gading

Bukit Indah Blok O No. 5 Jakarta Utara

Telp. 021-45846368/58

40 Mega Star Jaya Glodok Jaya Lt. Dasar Blok D No. 3 Jl.

Hayam Wuruk, Jakarta Barat

Telp. 021-6598029/6

41 UD. Sinar Teknik Indonesia Jl. Neglasari No. 28 Tangerang Telp. 021-5534238/

5521984

42 CV. Bahagia Jaya Jl. Raya Jatiasih No. 318 Bekasi Telp. 0811992634

Page 138: pedoman teknis pengembangan agroindustri

130

No Nama Perusahaan Alamat Telp

43 PT. Adi Setia Utama Jaya Jl. Kalimas Timur No. 146 Surabaya –

Jatim

Telp. 031-

3521650/3540701

44 UD Blimbing Jl. Laksamana Adisucipto No. 32 Malang Telp. 0341-491487

45 PT. Boma Bisma Indra Jl. Ngagel 155 – 157 Surabaya

Jl. Soekarno Hatta No. 2 Pasuruan

Telp. 031-5014990 /

5017022

Telp. 0343-421047 /

424948

46 CV. Sumber Sejahtera Jl. Sidosema PDK IV Kav. 346 Surabaya Telp. 031-8495186 /

8492365

47 CV. Keluarga Group Jl. Banda Aceh – Medan Km. 235,5

Kutabilang, Gandapura, Aceh Utara

Telp. 0644-41385

48 Mitra Jaya Jl. Raya Sinabur No.063 Batu Sangkar,

Sumatera Barat

Telp. 0752-544064

49 CV. Eka Bhakti Pratama Jl. Elang No.104 Samarinda, Kalimantan

Timur

Telp. 0541-200752 / 0541-

200753

40. CV. Fadhel Teknik Jl. Cileduk Raya No. 19, Kebayoran

Lama jakarta Selatan.

Telp. (021) 7266520/

71101264. Fax. (021)

7266520

41. PT. Perkasa Raya Jl. Daan Mogot, Komp Dep Pen. No. 21

C, Jakarta

Telp. 021- 5603596

Fax. 021-5686107

42. UD. Budhi Djaja (Suncue) Jl. Pahlawan No. 90 Surabaya Telp. 031-5312082

Fax. 031- 5312083

43. PT. Hansung International Menara Jamsostek Lantai 3, Jl. Gatot

Subroto 38 Jakarta Selatan.

Telp. 021-52961549 Fax.

021-52961540

Page 139: pedoman teknis pengembangan agroindustri

92

X. PENUTUP

Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi

maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan

agroindustri tanaman pangan 2012. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan

kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah

masing-masing. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman

pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang

terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.

Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan

koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam

melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan

secara berkesinambungan.