Upload
nurwinda-adha
View
586
Download
6
Embed Size (px)
DESCRIPTION
agroindustri
Citation preview
PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN
TA 2012
DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN
DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN
DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan
rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan
Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik.
Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan
petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan
Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan
komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai.
Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan,
penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan
yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang
disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini
diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan
Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan.
Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.
Jakarta, Januari 2012
Direktur Pengolahan Hasil Pertanian
Ir. Nazaruddin, MM
NIP. 19590504.198503.1.001
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. iv
I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1
A. Latar Belakang..................................................................................................... 1
B. Pengertian .......................................................................................................... 2
C. Tujuan ................................................................................................................ 4
D. Sasaran .............................................................................................................. 4
E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ 9
II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. 10
A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... 10
B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan ................................................................... 10
C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... 11
D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. 12
III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. 17
A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... 17
B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. 20
B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... 20
B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... 24
C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. 25
D. Pengembangan Agroindustri Kedelai .................................................................. 13
E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ......................................................
IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. 29
A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... 29
B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... 35
B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... 35
iii
B.2 Teknologi Pengolahan Tapioka .................................................................... 38
B.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar ....................................................... 40
C. Teknologi Pengolahan Jagung ........................................................................... 44
C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung ............................................................ 44
C.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) ............................................. 45
C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung ....................................................... 48
C.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ...... 50
C.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ................................................................. 51
C.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ............................................. 53
C.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ......................................................... 54
D. Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan ....................................... 57
D.1 Teknologi Pengolahan Kedelai .................................................................... 57
D.1.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ............................................... 57
D.1.2 Teknologi Pengolahan Tempe…. ..................................................... 61
D.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu .............................................................. 64
D.1.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ................................................... 67
D.1.5 Teknologi Pengolahan Kecap ............................................................ 70
D.1.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe .............................................. 73
D.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ............................................... 74
D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu..................................................
V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN ................................ 77
VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ................................................... 80
VII. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ...................................................................... 84
VIII. KOORDINASI, MONITORING DAN EVALUASI ................................................... 86
A. Koordinasi .......................................................................................................... 86
B. Monitoring .......................................................................................................... 86
C. Evaluasi ............................................................................................................. 86
IX. PELAPORAN ......................................................................................................... 87
X. PENUTUP .............................................................................................................. 88
LAMPIRAN ................................................................................................................. 89
iv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ........................... 89
Lampiran 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ....... 122
Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ......... 123
Lampiran 4. Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ............................................. 124
Lampiran 5. Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil
Pertanian ................................................................................................. 126
1
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di
perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan
Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan
agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS.
Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat
dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu
aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota
serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihan-
pilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan
nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan
lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya.
Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur
proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan
kebutuhan. Selain itu, Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman
yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan
kaidah cara pengolahan yang baik (GMP).
Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum
optimal, sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang
memperhatikan efektifitas, efisiensi, mutu dan pasar. Menyadari hal tersebut,
Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun
2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara
(APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui
Dinas Pertanian Provinsi, Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri
tanaman pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, ubijalar, kacang
tanah, kedelai dan lain-lain.
Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil
Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu
pola reguler dan pola two in one. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk
pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Penyaluran bantuan sosial
2
dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Pola insentif
merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan
industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara
petani/gapoktan dengan pelaku usaha. Insentif yang diberikan dapat berupa
insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal
usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. Agar
kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan, maka
perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah
provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. Selain
itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan
terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam
rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap
masyarakat sekitarnya. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman
teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai
acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun
Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan
pengembangan agroindustri tanaman pangan.
B. Pengertian
Dalam rangka menyamakan pengertian, definisi dan persepsi, dalam
Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini, digunakan
beberapa istilah antara lain:
1. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan
motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan
proses pengolahan hasil pertanian.
2. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam
melakukan kegiatan pengolahan.
3. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan
kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di
bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani.
3
4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang
mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari
para petani.
5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu
jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari
beberapa pelaku usaha.
6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir
pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang
akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan
bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.
7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam
bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada
masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna
melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial.
8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi
petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga
mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri.
9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara
aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan
pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava.
10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka
meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam
bidang penanganan agroindustri tepung kasava.
11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang
bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian.
12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik
untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/
prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses
pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk
olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan
pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
4
13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima
bantuan/kegiatan.
14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan
proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan
yang melibatkan beberapa fungsi.
15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang
sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan.
16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer
menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun
produk akhir (end-product).
17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian
Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan
gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung
kasava.
18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan
kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian
yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan
membangun unit penggilingan padi yang baru
19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga
motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah
padi/gabah menjadi beras.
20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor
penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah
menjadi beras pecah kulit.
21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga
motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras
pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh
menjadi beras yang lebih berkualitas.
C. Tujuan
5
Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan
adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam
upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.
D. Sasaran
Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan
adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam
mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri
tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung,
Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
PROVINSI
PUSAT/PROV/KAB/KOTA
NO
1 NAD Kab. Aceh Besar Kab. Pidie
Kab. Aceh Utara Pidie Jaya
Kab. Bireuen
2 SUMUT Kab. Nias Selatan Kab. Batu Bara
3 SUMBAR Kab. Agam Kota Solok
Kab. Pasaman Kab. Dharmas Raya
Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok Selatan
Kab. Solok
4 RIAU Kab. Indragiri Hilir Kab. Rokan Hulu
Kab. Kampar Kab. Siak
Kab. Kuantan Singingi Kota Dumai
5 JAMBI Kab. Bungo Kab. Tanjung Jabung Timur
Kab. Merangin Kab. Tebo
Kab. Sarolangun
6
PROVINSI
PUSAT/PROV/KAB/KOTA
NO
6 SUMSEL Kab. Ogan Komering Ilir Kab. OKU Selatan
Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Empat Lawang
Kab. OKU Timur
7 BENGKULU Kab. Bengkulu Selatan Kab. Kepahiang
Kab. Bengkulu Utara Kab. Bengkulu Tengah
Kab. Rejang Lebong Kab. Lebong
Kab. Kaur Kab. Muko-muko
Kab. Seluma
8 LAMPUNG Kab. Lampung Tengah Kab. Lampung Timur
Kab. Lampung Utara Kab. Tanggamus
9 Jabar Kab. Ciamis Kab. Subang
Kab. Indramayu Kab. Sukabumi
Kab. Karawang Kota Sukabumi
10 JATENG Kab. Klaten Kab. Tegal
Kab. Pekalongan Kab. Wonogiri
Kab. Purbalingga Kota Salatiga
Kab. Semarang
11 D.I.Y Kab. Kulon Progo
Kab. Sleman
12 JATIM Kab. Bojonegoro Kab. Madiun
Kab. Jember Kab. Pasuruan
Kab. Lamongan Kab. Ponorogo
13 KALBAR Kab. Sambas Kab. Kubu Raya
14 KALTENG Kab. Kotawaringin Timur Kab. Gunung Mas
Kab. Katingan Kab. Pulang Pisau
7
PROVINSI
PUSAT/PROV/KAB/KOTA
NO
Kab. Seruyan Kab. Murung Raya
Kab. Sukamara
15 KALSEL Kab. Banjar Kab. Kota Baru
Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Tapin
Kab. Hulu Sungai Utara
16 SULUT Kab. Minahasa Tenggara
17 SULTENG Kab. Donggala Kab. Parigi Moutong
Kab. Morowali
18 SULSEL Kab. Bantaeng Kab. Maros
Kab. Bone Kab. Sidenreng Rappang
Kab. Gowa Kab. Soppeng
19 SULTRA Kab. Kolaka Kab. Bombana
Kota Bau-Bau Kab. Kolaka Utara
Kab. Konawe Selatan
20 BALI Kab. Badung Kab. Tabanan
Kab. Buleleng
21 NTB Kab. Bima Kab. Lombok Barat
22 NTT Kab. Belu Kota Kupang
Kab. Flores Timur Kab. Manggarai Barat
Kab. Sumba Timur
23 MALUKU Kab. Maluku Tengah
24 PAPUA Kab. Waropen
25 MALUT Kab. Halmahera Tengah Kab. Kepulauan Sula
26 BANTEN Kab. Lebak Kab. Serang
Kab. Pandeglang
8
PROVINSI
PUSAT/PROV/KAB/KOTA
NO
27 BABEL Kab. Bangka
28 GORONTALO Kab. Boalemo Kab. Bone Bolango
Kab. Gorontalo
29 PAPUA BARAT Kab. Sorong Kab. Kaimana
Kab. Teluk Wondama Kab. Maybrat
30 SULBAR Kab. Mamuju Utara
Tabel 1.b. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka
Umbi TA 2012
PROVINSI
PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO
UBIKAYU
1 NAD 1 Kab. Aceh Timur
2 Kab. Aceh Tamiang
2 SUMBAR 3 Kab. Lima Puluh Kota
3 JABAR 4 Kab. Bandung
5 Kab. Garut
6 Kota Bogor
7 Kota Tasikmalaya
4 JATENG 8 Kab. Kebumen
5 D.I.Y 9 Kab. Bantul
10 Kab. Gunung Kidul
6 JATIM 11 Kab. Trenggalek
7 KALBAR 12 Kota Singkawang
8 KALTENG 13 Kab. Kapuas
14 Kab. Kotawaringin Barat
9 SULUT 15 Kab. Sangihe
10 NTT 16 Kab. Timor Tengah Selatan
11 MALUKU 17 Kab. Maluku Tenggara
12 BABEL 18 Kab. Belitung
UBIJALAR
1 PAPUA 1 Kab. Jayapura
2 Kab. Mimika
3 Kab. Puncak Jaya
4 Kota Jayapura
5 Kab. Asmat
9
PROVINSI
PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO
2 GORONTALO 6 Kab. Boalemo
Tabel 1.c. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis
Komoditas Jagung TA 2012
NO
PROVINSI
PUSAT / PROV / KAB/KOTA
1 SUMUT 1 Kab. Tanah Karo
2 NTB 2 Kab. Lombok Timur
3 Kab. Sumbawa
4 Kab. Lombok Utara
3 GORONTALO 5 Kab. Gorontalo Utara
Tabel 1.d. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis
Komoditas Kedelai TA 2012
PROVINSI
PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO NO
1 SUMBAR 1 Kota Bukit Tinggi
2 JATENG 2 Kab. Purworejo
3 NTB 3 Kota Mataram
4 PAPUA BARAT 4 Kab. Tambraw
Tabel 1.e. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis
Komoditas Kacang Tanah TA 2012
PROVINSI
PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NO NO
1 PAPUA BARAT 1 Kab. Tambraw
E. Indikator Keberhasilan
10
Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah :
1. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan.
2. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan
kegiatan agroindustri tanaman pangan.
3. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan
agroindustri tanaman pangan
4. Terlaksananya pendampingan pengembangan agroindustri tanaman
pangan.
5. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam
bidang agroindustri tanaman pangan.
6. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan.
7. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani.
11
II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN
A. Pengorganisasian Gapoktan
Pada dasarnya organisasi Gapoktan adalah organisasi yang
berorientasi bisnis, bukan organisasi yang bersifat sosial. Dalam
pengembangan Gapoktan diarahkan untuk memenuhi prinsip-prinsip
sebagai berikut :
1. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan
uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota.
2. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota, bertanggung jawab
kepada anggota, dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat
anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik.
3. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun
secara partisipatif.
4. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan
dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani
oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait.
5. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha
Gapoktan.
6. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait.
7. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga
ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya.
8. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan
milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan.
B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan
Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok
masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan
Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Dalam pemilihan penerima bantuan
sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
1. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang
akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012
12
2. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan, maka dipilih
satu atau dua Gapoktan yang terbaik.
3. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening
Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang
Gapoktan/Poktan.
4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan,
pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada
Perpres No 54 tahun 2010.
5. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan
memperhatikan skala ekonomis UPH, peralatan yang diberikan bisa
merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang
sudah ada.
C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan
Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah:
1. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan.
2. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota.
3. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik.
4. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil.
5. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua, Sekretaris dan Bendahara.
6. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas.
7. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan
anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas
pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian
kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung
8. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian
Kabupaten/Kota.
9. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian.
13
Poktan/Gapoktan terpilih, wajib:
a. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana
bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus
lainnya.
b. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan
pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau
Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua
Kelompok Penerima Bantuan Sosial.
D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan
1. Pembentukan Tim Teknis (Februari)
Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas
Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan
tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun
adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan
dan berkompetensi di bidang pengolahan
Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan
teknis, memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan,
melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan,
bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan, melakukan
koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran
teknis pelayanan, melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi,
membuat berita acara pemeriksaan lokasi, memberikan pertimbangan
teknis.
Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31
Desember 2012. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima
honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis:
a. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten
b. Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan
c. Dapat melibatkan Lembaga Penelitian
d. Dapat bekerja secara optimal
14
2. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret)
Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan
menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Proposal rencana
usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini, sumberdaya sarana yang
dimiliki, potensi yang dapat dikembangkan, rencana usaha yang akan
dilakukan dan kelayakan usahanya. Agar usulan ini dapat diterima, maka
pendampingan perlu dilakukan oleh LSM, PT dan lainnya. Hasil seleksi dari
Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Mekanisme pelaksanaan dana
bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan
Keterangan :
1. Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan
atau Kabupaten/Kota.
2. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan
dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012
3. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan
yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012
4. Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke
Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya.
5. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses
pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA.
KPA SETUJU
PENCAIRAN DANA RUKK
PENDAMPINGAN
4
1
Dinas Propinsi dan atau Dinas
Kabupaten/Kota
TIM TEKNIS
1. Petugas Teknis Propinsi
2. Petugas Teknis Kabupaten
GAPOKTAN
2
3 5
15
3. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret)
Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana
pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar
persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke
Kabupaten/ Kota. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui
musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota
atau Tim Teknis. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh
Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di
Kabupaten/Kota.
Secara garis besar RUK berisi :
- Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan
diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial.
- Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan
sosial.
- Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan
komponen bantuan sosial.
4. Pembelian Alat Bansos (April-Juni)
Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun
2012 Ditjen PPHP
5. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September)
Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan
oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis
pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Materi Pelatihan dan
Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi :
1) Kelompok Teknis :
a. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan
mesin pengolahan
b. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan
c. Manajemen perbengkelan
16
2) Kelompok Usaha
a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu
wilayah/daerah
b. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan
alat dan mesin pengolahan)
c. Pembukuan dan pencatatan usaha jasa, alat dan mesin
pengolahan
d. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim, pelayanan,
pembiayaan pertanian (SP3), kredit perbankan, dll yang dapat
dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan
serta prosedur pemanfaatannya
e. Manajemen pemasaran
Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin
pengolahan serta praktek lapangan
3) Kelompok Manajemen Usaha
a. Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan
b. Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan
c. Manajemen pemasaran
d. Kerjasama/kemitraan usaha
e. Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha
f. Kewirausahaan
4) Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis
Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada
petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu
dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik
dan benar. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja
alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja
sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat
dan mesin pengolahan, dan lembaga keuangan/perbankan, industri
dan pasar di daerah.
17
6. Operasional Alat (September-Oktober)
a. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan.
Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan
pendampingan/ pengawalan. Penyuluhan, peltihan bimbingan teknis
agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional.
b. Perjanjian pendayagunaan alat
Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara
Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan.
Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah
penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh
Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. (Contoh surat perjanjian terlampir)
7. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember)
Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan
pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam
pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan
pelaksanaan dimasa yang akan datang.
Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output), hasil
(outcome), dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Untuk kegiatan
pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam
kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil
Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian
Pertanian.
18
III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN
A. Revitalisasi Penggilingan Padi
Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan
kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan
susut hasil (losses), peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta
mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. Revitalisasi
penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian
yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun
unit penggilingan padi yang baru. Penambahan atau pergantian satu atau
beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner), mesin
pemecah kulit gabah (husker), mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit
(separator), mesin penyosoh (polisher), mesin pemisah beras kepala, beras
patah dan menir (shifter), dan atau mesin pengkristal/pencuci beras
(shinning). Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut
diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras,
menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing
sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan
petani/gapoktan padi. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih
memberdayakan usaha penggilingan padi, huller dan penyosohan beras
serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam
usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi.
Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan,
pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian
upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan
pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk
dikonsumsi. Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di
Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan
dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas
giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi
tanpa memiliki izin.
19
Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini,
maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada
tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara
(APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas
Pertanian Kabupaten/Kota
Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara
terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi, kelembagaan dan pembiayaan.
(Gambar 2)
Gambar 2. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi.
A.1 Revitalisasi Teknologi
Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan, mengganti
peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit
penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau
pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan
dan produk olahan. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen,
meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai
tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan
Revitalisasi Teknologi
Revitalisasi Kelembagaan
Revitalisasi Pembiayaan
REVITALISASI
PENGGILINGAN
PADI
20
pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola
penggilingan padi.
A.2 Revitalisasi Kelembagaan
Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang
sehat, mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum.
Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya:
1. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di
bidang teknis, kewirausahaan kemitraan usaha.
2. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum
yang disyahkan melalui akta notaris.
3. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh
Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi
wahana peningkatan kesejahteraan petani.
4. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama
kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling
menguntungkan.
A.3 Revitalisasi Pembiayaan
Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau
usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta
mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber
pembiayaan. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi
dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok
tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra
usaha dan avalis. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui :
1. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi
di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya.
2. Memperluas skim baru yang lebih mudah.
3. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan.
4. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk
mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi
termasuk skim pembiayaan yang sudah ada.
21
5. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian
6. Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan.
7. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya.
B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal
Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem
yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm), pascapanen hingga
pengolahan (off farm) dan pemasaran. Dalam hal ini aspek budidaya,
pascapanen, pengolahan, pembinaan, penyuluhan, pemasaran dan
kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Dalam
aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan
mengambil peran. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3.
C.
D.
E.
Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi
melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. Berbagai
instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan, Litbang/Perguruan
Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta
Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha.
Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti
Gambar 3. Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung
SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG
PASAR : 1. Industri/ pabrik 2. Konsumen
- Alsintan - Saprodi - Pembiayaan/
Modal
Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi)
10 – 50 Ha
Agroindustri Tanaman Pangan
UPH
PEMBINAAN, PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN
22
dan plasma”. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka
terdapat pada Gambar 4.
Gambar 4. Cluster Agroindustri Tepung
Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta, BUMD,
PT, BHMN, dan lain-lain), yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis)
bagi plasma, membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah
dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan),
menetapkan kuantitas, kualitas, dan kontinyuitas produk yang harus
dihasilkan oleh plasma, membina plasma dalam sistem produksi. Inti
merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih
baik dari plasma. Inti harus bankable, punya pasar, modal dan bersedia jadi
avalis, inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan
bantuan peralatan. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok
tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di
kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit.
Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan
kuantitas, kualitas, kontinuitas dan harga yang telah disepakati,
mengembangkan kegiatan usaha (on-farm, pasca panen, pengolahan,
perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti, melakukan kerjasama
dengan plasma lain. Plasma merupakan poktan-poktan, gapoktan yang
Keterangan:
Bahan Baku
Pembuat chip ; tepung kristal Penggilingan
Produsen roti/kue makanan
Distributor (outlet)
PASAR
23
mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang
merupakan lokasi gapoktan yang dipilih.
B.1. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu
Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal
pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. Konsep ini
mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. Pada proses ini
diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim, UPH
beroperasi 25 hari per bulan. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari
akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton
mocaf/tapioka per tahun. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 –
1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti.
Pada proses pembuatan mocaf, inti menghasilkan 2 ton tepung/hari,
operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Dibutuhkan bahan baku
sebanyak 250 ton tepung/tahun. Rendemen tepung 30%, sehingga
dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun.
Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka, plasma memiliki
kapasitas 0.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. Dalam 1 bulan,
plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar
12.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). Untuk itu
dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton, sehingga dibutuhkan lahan
pertanian seluas 37.5–75 ha.
Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui
insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. Insentif yang diberikan
berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri, pendampingan dan
supervisi oleh tenaga ahli spesialis, pembinaan oleh Dinas Provinsi dan
Kabupaten, fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk
bermitra dengan inti (pasar, industri besar) serta sumber-sumber
pembiayaan yang mudah dan murah. Pemberian insentif diberikan pihak
yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau
pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama
antara gapoktan dan swasta, pihak swasta sebagai penyandang dana modal
kerja usaha bersama, adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara
24
adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta
mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota
melalui Dinas Provinsi.
Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan
agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak
fermentasi, alat pemarut dan penggeraknya, alat penyaring
bergoyang/gebegan, bak pengendapan, unit penggiling/penepung, rak
penjemur, alat/rumah pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma
mendapatkan pengiris/slicer, bak fermentasi dan rak penjemur. Pemberian
peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih
efektif dan efisien. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka
insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman, alat
pemarut dan penggeraknya, alat penyaring bergoyang/gebegan, bak
pengendapan, unit penggiling/penepung, rak penjemur, alat/rumah
pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh
peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena
plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung
atau dikirim ke Inti.
Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian
kepemilikan saham dan keuntungan, kepemilikan saham berdasarkan
kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing
pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3
bulan pertama dalam usaha pengolahan. Sedangkan pembagian
keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak
pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi
dan modal kerja dari masing-masing pihak. Dengan pembagian ini
diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak
untuk melaksanakan hak serta kewajiban, sehingga kemitraan dapat terus
berlanjut.
Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma
dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait
seperti Ditjen PPHP, Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota.
25
B.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar
Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat
dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar
Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan
memiliki UPH. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar.
Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha, sehingga dukungan
P
50
ha
PASAR UTAMA
Pengusaha besar
PASAR ALTERNATIF
Pengrajin
K O N S U M E N
TEPUNG
Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil
P = Petani menghasilkan 10 ton ubijalar/musim
1 Ton
ubijalar/hr
UPH
POKTAN/GAPOKTAN
P
P
P
P
26
bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Diharapkan dalam
perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang
tahun.
Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha
tanaman ubijalar. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian
dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Tepung
ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar,
yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar
alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum.
C. Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung
Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang
terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling
mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan jagung
secara skematis terdapat pada gambar 6.
Gambar 6. Cluster Agroindustri Jagung.
Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan)
terdiri dari 15 s/d 20 petani, bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit
processing jagung (pengeringan dan silo). Apabila setiap petani mengelola
luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha,
PASAR
Keterangan:
Bahan Baku(petani)
Jagung pipilan(kelompok tani)
Silo jagung (gapoktan)
Industri berbahan baku
jagung(pangan, non pangan)
Distributor (outlet)
27
dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha, maka setiap musim tanam tersedia 60-
160 ton jagung/poktan.
Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota
dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. Bahan baku jagung
bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. Setelah dipipil, jagung
diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk
dikeringkan dan disimpan. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya
didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan
jagung sebagai bahan baku.
D. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan
D.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai
Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang
terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm), pasca panen sampai
pengolahan (off farm). Meliputi aspek budidaya, pascapanen, pengolahan,
pembinaan, penyuluhan, dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam
suatu aktifitas yang saling berkait. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait
harus saling mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan
kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7.
Gambar 7. Cluster Agroindustri Kedelai.
Berdasarkan gambar 7, dengan asumsi satu kelompok tani (poktan)
terdiri dari 15 s/d 20 petani, bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit
Keterangan:
Bahan Baku(petani)
Kedelai kupasan (kelompok tani)
Pengolahan (gapoktan)
Distributor (outlet)
PASAR
28
pengelohan kedelai. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2
Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha, dengan rata-rata
produksi 1.3 ton/Ha, maka setiap musim tanam tersedia 19.5-28.6 kedelai
kupas/poktan.
Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota
dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan
polongnya. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung
kupasan. Setelah dikupas, kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai
pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah. Produk olahan kedelai
selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket.
Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya.
D.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah
Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan
plasma, secara skematis terdapat pada Gambar 8. Konsep pengembangan
cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 25-
50Ha. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani
sebagai plasma dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan
menghasilkan 356,25 kg-712,5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg
kacang tanah/hari (rendemen 95%). Diasumsikan produktivitas lahan
kacang tanah sebesar 1,5 – 2 ton/ha per musim, UPH beroperasi 25 hari per
bulan. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan
9,375-18,75 ton selai per bulan. Bahan baku kacang tanah segar untuk
UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota, dengan rincian
sebagai berikut :
a. Bahan baku dari UPH
UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus
mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi, oleh
karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan
baku sebagai inti cluster.
b. Bahan baku dari anggota Poktan
29
UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 %
dari kapasitas produksi. Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki
peralatan penyangrai.
Gambar 8. Cluster Agroindustri Kacang Tanah
Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah
antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman, 1 unit alat pemisah
kulit dan 1 set alat penyangrai, 2 unit penggiling, 1 set mixer dan 1 unit alat
pengemas.
D.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu
Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal
pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. Pada areal ini diharapkan
poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan
menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg
Ubikayu segar (rendemen + 50 %).
Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per
musim, UPH bekerja 25 hari per bulan. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari
akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik
per tahun. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per
musim. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis
terdapat pada Gambar 9.
Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota,
sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan
PASAR
Keterangan:
Bahan Baku
Penyangraian kacang
Penggilingan
Produsen
Distributor (outlet)
30
keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer, penggorengan stainless steel,
kompor, spiner dan alat pengemas. Sedangkan UPH menerima keripik
Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan, karena tugas utama
UPH untuk mengemas dan memasarkan.
Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil
P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim
Gambar 9. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu
31
IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN
A. Teknologi Penggilingan Padi
Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit
(husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai
rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik. Dengan
penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah
yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan
meningkatkan rendemen sebesar 0.94 % dan dengan penambahan mesin
cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0.95 %
sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan
meningkatkan rendemen sebesar 1,89% dan menekan susut hasil sebesar
1,06%, maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2,95%.
Nilai 2.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari
peningkatan rendemen beras.
Sebagai gambaran umum, penggilingan padi secara mekanis dikatakan
lengkap dan memadai, harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang
disusun seperti gambar 10 dibawah ini :
32
MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER)
MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER)
TIMBANGAN
PENGARUNGAN (PACKING)
PELABELAN
Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap
MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER)
MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER)
SEPARATOR
MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER)
MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU)
MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI)
MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING)
33
1. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner)
Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di
dalam gabah. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat
yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya.
2. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker)
Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). Pada mesin pecah kulit
yang berkualitas baik, ratio pengupasan antara 85-90 % gabah
sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. Faktor lain yang
dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang
dipakai.
3. Separator
Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih
terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua
ayakan kawat. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan
beras pecah kulit murni, dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit
sangat rendah (mendekati 0 persen). Dengan adanya separator maka
daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet, karena
proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan,
murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit.
4. Mesin Pemisah Batu
Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah
kulit.
5. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive)
Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan
lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan
yang lebih dari satu pass. Dengan memakai mesin pemutih batu,
disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil
juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. Segingga untuk fase
selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang.
34
6. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction)
Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan
beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan.
7. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning)
Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras, dimana umumnya masih
terdapat katul yang menempel. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini
selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama.
Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk
menghasilkan beras prima ataupun beras kristal
8. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter)
Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam
beras kepala maupun beras patah.
9. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader)
Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran
beras patah. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk
membuat beras berkualitas eksport/super.
10. Timbangan
Berfungsi untuk menentukan berat
11. Packing dan Pelabelan
Berfungsi untuk mengemas beras. Proses pemberian label pada kemasan
yang berisi tentang (a) nama produk, (b) komposisi varietas beras, baik
satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas
prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi
kandungan gizi, (d) berat bersih, (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa, (f)
nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM.
35
Berdasarkan data PERPADI 2011, konfigurasi Penggilingan Padi akan
mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses
penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut :
1. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1
kesatuan yang tidak terpisahkan).
PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara
50% - 60%, broken berkisar antara 30% - 40%
2. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas
(husker terpisah dari polisher)
PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara
55% - 60%, broken berkisar antara 25% - 40%. Sebagian besar PPK
pada umumnya menggunakan milling, spiral, dan screen terbuat dari besi
baja. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang
berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk
menghasilkan beras pecah kulit (PK). Penggunaan screen dengan gigi
tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar
pecah (broken) tinggi.
3. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher
PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara
58% - 62%, broken berkisar antara 20% - 30%, tergantung kualitas awal
dari gabah yang diproses.
4. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan
kawat
PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK)
menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah
gabah yang masih bercampur dengan PK. Selanjutnya untuk mengurangi
volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan
pengayakan satu kali. Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan
kadar broken 25%.
36
Gambar 11. Model PPK One Phase
Gambar 12. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 %
37
B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung
B.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf
Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut :
1. Bahan Baku (Ubikayu segar)
Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung
mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada
saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Cassava harus segera
diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna
kecoklatan, sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Mutu tepung
mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. Agar diperoleh tepung
yang berwarna putih, pengolahan harus dilakukan secara benar.
2. Pengupasan
Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang
tinggi, tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang
banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus,
alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan, namun mutu
kupasannya masih kurang bagus.
3. Pencucian dan Perendaman
Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir
atau dalam bak. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran
yang menempel selama pengupasan, dan lendir yang ada di lapisan
permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar
umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan, maka dilakukan
perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman
untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses
slicing, sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan
semalam, untuk menurunkan HCN, sehingga tepung yang dihasilkan
38
maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk,
Depkes RI).
4. Pengirisan/Slicing
Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan
secara manual atau tenaga motor. Chip yang dihasilkan berupa irisan
Cassava dengan lebar 0,2 - 0,5 cm, panjang 1 - 5 cm dan tebal 0,1 - 0,4
cm. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak
korosif.
5. Fermentasi
Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses
fermentasi dengan menambahkan stater. Proses fermentasi ini dilakukan
selama 24 – 36 jam. Setelah proses fermentasi, dilakukan penirisan,
pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering
untuk dilakukan proses selanjutnya.
6. Pengepresan/Penirisan
Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan
ditekan sehingga airnya keluar. Tujuan pengepresan yaitu agar proses
pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN, terutama
pada Cassava jenis pahit. Chip press memerlukan waktu pengeringan
(penjemuran) 10 - 16 jam, sedangkan chip tanpa pres harus dijemur
selama 30 - 40 jam. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan
diendapkan, dicuci dan dikeringkan.
7. Pengeringan
Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam
alat pengering. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus,
karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Pengeringan
dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan
mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”. Apabila kadar air sawut masih tinggi
39
akan menurunkan mutu tepung mocaf. Pengeringan dilakukan diatas para-
para, terpal, plastik atau wadah lain yang tidak korosif.
8. Penepungan
Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat
penepung yang banyak beredar di pasaran. Agar lebih efisien,
penepungan dilakukan dua tahap, yaitu 1) penghancuran chip untuk
menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh), dan 2) penggilingan/
penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh).
9. Pengemasan
Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang
akan disimpan. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong
plastik tebal kedap udara, lalu dimasukan dalam karung plastik. Gudang
atau ruang penyimpanan harus bersih, kering dan diberi alas kayu (palet)
agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. Bagan alir proses
pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13.
Cassava segar
Pengupasan, pencucian, dan perendaman
Pengirisan/Slicing
Pengepresan
Pengeringan Cuaca cerah Cuaca hujan
Rumah alat pengering
Chip kering
Sinar matahari
Penepungan
Pengemasan
Tepung Cassava fermentasi
Fermentasi
40
B.2 Teknologi Pengolahan Tapioka
Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut :
- Bahan Baku (Ubikayu segar)
Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka
dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga
perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan
segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera
diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi
berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. Mutu tapioka
sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar.
- Pengupasan
Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang
tinggi, tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang
banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus,
alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan, namun mutu
kupasannya masih kurang bagus.
- Pencucian dan Perendaman
Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir
atau didalam bak. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran
yang menempel selama pengupasan, dan lendir yang ada di lapisan
permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar
umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan, maka dilakukan
perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman
untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses
Gambar 13. Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf
41
pemarutan, sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus
dilakukan semalam, untuk menurunkan HCN, sehingga pati yang
dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam
produk, Depkes RI).
- Pemarutan
Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara
manual atau tenaga motor.
- Pemerasan (Ekstraksi Pati)
Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan
melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. Jumlah air
yang digunakan untuk ekstraksi, 10 liter untuk setiap kg singkong parut
sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak.
- Pengendapan
Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya
selama 4 jam
- Pengambilan Endapan
Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan
endapan yang diperoleh. Pati basah hasil pengendapan selanjutnya
diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan
ketebalan 3 mm.
- Penghalusan
Untuk mendapatkan pati tapioka halus, dilakukan penggilingan dan
pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian
dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca.
- Pengemasan
Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian
atasnya dengan plastik sealer.
42
Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14.
43
Singkong/Ubi Kayu
Pengupasan
Pencucian
Pemarutan
Ekstraksi (Penyaringan
)
Ampas dan
Serat
Pengepresan
Penjemuran
Onggok
Larutan Pati
Pengendapan
Pengambilan Endapan
Tapioka
Penjemuran
B.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar
Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut,
kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Setelah itu, parutan
dijemur dalam waktu satu hari, bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi
tepung ubi jalar. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut:
1. Bahan baku (ubi jalar segar)
Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak
boleng).
Gambar 14. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka
44
2. Pengupasan dan penyawutan
Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. Penyawutan
dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara
manual atau tenaga motor. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar
dengan lebar 0,2 - 0,4 cm, panjang 1 - 3 cm, dan tebal 0,1 - 0,4 cm.
Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak
korosif.
3. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit
Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0,3% selama 1 jam)
bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih
menempel pada sawut ubi jalar, tahap ini penting agar menghasilkan
tepung ubi jalar yang putih. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat
digantikan dengan larutan garam dapur.
4. Pengepresan
Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0,3% menyebabkan
ubi jalar tersebut akan basah, sehingga untuk menghilangkan air dan
larutan tersebut dilakukan pengepresan. Pengepresan akan
mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar.
5. Peremahan
Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul,
padat), agar cepat kering waktu penjemuran, gumpalan tersebut harus
diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata.
Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.
6. Pengeringan
Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu
pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam, sedangkan sawut tanpa
pres harus dijemur selama 30-40 jam. Sawut pres harus segera dijemur,
apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. Pengeringan
sawut perlu mendapat perhatian khusus, karena akan menentukan mutu
tepung yang dihasilkan. Kadar air yang direkomendasikan antara 12-
14%. Apabila kadar air sawut masih tinggi, tidak tahan disimpan dan
45
menurunkan mutu tepung ubi jalar. Penjemuran dilakukan diatas rak,
menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman
bambu, nampan, atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit).
7. Penyimpanan
Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau
langsung bisa ditepungkan. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun
dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh
hama gudang.
8. Penepungan
Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat
menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran.
Agar lebih efisien, penepungan dilakukan dua tahap, yaitu 1)
Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh),
dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80
mesh).
9. Pengemasan
Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi
jalar yang akan disimpan. Sawut kering dan/atau tepung dikemas
dengan kantong plastik tebal kedap udara, lalu dimasukan dalam karung
plastik. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih, kering dan diberi
alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai.
Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada
Gambar 15.
46
Gambar 15. Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar
Cuaca cerah Cuaca hujan
Ubi jalar
segar
Pengupasan dan penyawutan
Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit
0,3% /air garam dapur ± 1 jam
Pengepresan
Pengeringan (k. air 12-14%)
Alat pengering
Sawut
kering
Sinar matahari
Penepungan
Diayak 80 mesh
Pengemasan
Tepung
Ubi jalar
47
C. Teknologi Pengolahan Jagung
C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung
1. Pembersihan.
Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu, kerikil,
pasir, potongan tongkol dan partikel lain.
2. Perendaman dan pengupasan kulit ari.
Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0,05% sampai kulit ari
jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari
dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Pekerjaan ini
dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai
pelindung. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci
sampai bersih. Untuk menghilangkan sisa NaOH, butiran jagung
direndam dalam air.
3. Pencucian.
Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir.
4. Pengeringan dan penggilingan
Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan
sampai kadar air mencapai 14%. Selanjutnya dilakukan proses
penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir.
5. Pengemasan dan penyimpanan
Pengemasan menggunakan kemasan rangkap, (karung plastik kantong
plastik pada bagian dalamnya). Penyimpanan Grits jagung dilakukan di
ruangan dengan suhu kamar, sirkulasi udara yang cukup, diberi alas
pallet, dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan
udara).
48
Biji jagung kering/pipilan
Pembersihan
Pengeringan dan
Penggilingan
40 mesh
Pencucian
Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan
Tepung jagung
Perendaman NaOH 0,05% selama 4 jam
Beras jagung/Grits
80-100 mesh
Tepung
Gambar 16. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung
C.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)
Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji
jagung. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti, kue kering,
biskuit, makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi.
Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. Hal ini
disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin
pengolahannya, serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan, seperti
melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik
karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). Berikut ini adalah garis
besar pembuatan tepung maizena.
1. Pembersihan
Jagung dibersihkan dari debu, kerikil, pasir atau potongan tongkol.
Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan.
2. Perendaman dan pengupasan
49
Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung, sehingga
memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan
pati. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan
memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang
larut pada biji. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin,
atau stainless steel. Suhu perendaman antara 45-500
C untuk
menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh
khamir. Pada proses perendaman, air dalam tangki diberi sedikit SO2 0,1-
0,5% . Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari
endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. Lamanya
perendaman sekitar 30-40 jam. Setelah perendaman tersebut, jagung
menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah
(Agustin, Z.K. dkk, 2005).
3. Pemisahan lembaga
Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir
jagung (germ separator). Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor
dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. Pedal yang berputar,
berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat
kulit yang mengapung. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh
screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Butir jagung kasar
kemudian dikeringkan untuk membuat maizena, sedangkan lembaganya
dibuat minyak jagung.
4. Ekstraksi pati
Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu cara kering dan
basah. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah
dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. Tepung jagung direndam
dalam larutan NaOH 0,1% untuk menghilangkan protein. Selama
perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Campuran dibiarkan
pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya
merupakan larutan protein dalam NaOH. Cairan selanjutnya dipisahkan
dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa
NaOH dimana protein yang masih melekat. Cara basah, jagung yang
sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga
50
dihasilkan bubur jagung. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80
untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar.
Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan
tapioka, atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0,1 % sambil
diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. Cairan selanjutnya dipisahkan
dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan
protein.
5. Pengeringan
Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Endapan tersebut lalu
diambil, berupa bongkahan atau gumpalan pati basah, selanjutnya
dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%.
6. Penggilingan dan pengayakan
Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan
pati jagung kasar menjadi pati halus. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4
kali. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang
berukuran 80-100 mesh. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan
oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih
kasar, kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya
hingga diperoleh maizena halus. Sebelum masuk proses pengayakan,
jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar
memudahkan dalam pengayakan.
7. Pengemasan dan penyimpanan
Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan
tahapan :
- Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12%
- Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera
dimasukkan dalam wadah penyimpanan.
- Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25
kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Dalam jumlah kecil
bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg.
- Setelah wadah ditutup rapat, simpan ditempat yang teduh dan kering.
- Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan.
51
Pembersihan biji
jagung
Perendaman dan
pengupasan
Pati
Minyak
jagung
Lembaga
SO2 0,1-
0,5%
Pengemasan dan
Penyimpanan
Penggilingan
dan Pengayakan
Pengeringan
Pelepasan
Lembaga
Ekstraksi patiEkstrak minyak
Gambar 17. Proses pembuatan tepung dan pati jagung
C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung
1. Perendaman
Jagung dibersihkan dari kotoran. Pipilan jagung yang telah disortir
direndam dengan air selama ± 15 jam.
2. Perebusan
Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian
direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0,15% selama ± 4 jam
agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng.
3. Penirisan dan penjemuran
Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan
bersih. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama
2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).
52
4. Penggorengan
Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng.
5. Pembuatan bumbu
Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan
dengan menambahkan bumbu masak seperti garam, cabai, bawang putih,
bawang merah, dan merica (sesuai selera). Bumbu dihaluskan dan ditumis.
6. Pencampuran
Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng
sebelumnya, aduk hingga merata.
7. Pengemasan
Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan.
Pipilan jagung
Perendaman ±
5 jam
Penjemuran 2-4 hari
Penirisan
Perebusan dengan air+soda+air
kapur ± 4 jam
Penggorengan
Pembuatan bumbu
Pencampuran
Pengemasan
Gambar 18. Proses pembuatan marning jagung
53
C.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan
Jagung
Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn
gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku
pakan ternak. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses
penyaringan menggunakan sentrifugasi. Gambar 19 adalah jalur nalar
prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan.
Biji jagung
Perendaman
Gluten
Pakan
Kulit
Isolat protein
Pati jagung
PatiTepung
jagung
Minyak jagung
Lembaga
SO2 0,1-
0,5%
Pencucian dan
pengeringan
SentrifugasiPenepungan
dan pengayakan
PengeringanPenyaringan
Penggilingan
halus
Pelepasan
Lembaga
Penggilingan
Ekstrak minyakCorn germ meal
Corn gluten feed
Corn
gluten
meal
Gambar 19. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping
yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni,
teknologi pengolahan jagung; Budi Tangendjaja dan Elizabeth
Wina, limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk
pakan)
54
Produk sampingan dengan kadar serat tinggi, (corn gluten feed dan
corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar.
Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi
(corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi,
cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas.
Selain limbah produksi maizena, limbah tanamannya dapat digunakan
sebagai pakan ternak ruminansia. Ada beberapa macam limbah
tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia,
antara lain:
a. Tebon jagung, yaitu seluruh tanaman meliputi batang, daun, dan
buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak,
dalam bentuk segar maupun silase. Jerami jagung, yaitu bagian
batang dan daun jagung yang dikeringkan.
b. Kulit jagung, kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase
karena memiliki kadar gula yang tinggi.
c. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan
dalam pembuatan pakan ternak.
C.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol.
Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung
pati/karbohidrat, dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula
(glukosa). Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap, yaitu
gelatinasi, fermentasi, dan distilasi.
1. Gelatinasi
Pada proses gelatinasi, jagung dihancurkan dan dicampur air sampai
menjadi bubur, dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%.
Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam
sehingga berbentuk gel. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2
cara, yaitu:
- Bubur pati dipanaskan sampai 1300C selama 30 menit, kemudian
didinginkan sampai suhu 950C yang diperkirakan memakan waktu 15
menit. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15
55
menit, sehingga total waktu sekitar 2 jam. Keuntungan dengan cara ini
adalah aktifnya ragi cepat. Hal tersebut karena pada suhu 950C
aktifitas termamyl pada posisi optimal. Pemanasan pada suhu tinggi
bertujuan untuk memecah granula pati, sehingga memudahkan kontak
dengan enzim. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk
sterilisasi bahan, sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi.
- Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung
sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam.nPemanasan langsung
pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik,
karena mengurangi aktifitas ragi. Hal tersebut karena gelatinasi
ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang
mempunyai sifat racun terhadap ragi. Gelatinasi pada suhu tersebut
juga akan mengurangi aktifitas thermamyl.
Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 550C
untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan
fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze.
Jagung
Penghancuran
Cara 1
Pemanasan
Bubur jagung
Cara 2
Pemanasan suhu
1300C, 30 menit
Penurunan suhu
hingga 950C
Penambahan
enzym thermamyl
Pemanasan langsung
hingga suhu 1300C, 120
menitMenjaga suhu
950C, 75 menit
Pendinginan sampai
mencapai suhu
550C
Penambahan SAN
Gambar 20. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol
56
2. Fermentasi
Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol).
Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume.
Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih
mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang. Gas CO2
hasil fermentasi mencapai 35% volume, sehingga untuk mendapatkan
bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO2.
Setelah dibersihkan, kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja.
Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol
pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan
etanol pada suhu tertentu (pengukuran). Berdasarkan BKS alkohol
spiritus, standar suhu pengukuran adalah 27,50C dan kadarnya 95,5%
pada suhu 27,50C atau 96,2% pada suhu 15
0C (wasito, 1980). Pada
umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%.
Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%, alkohol hasil fermentasi
harus didestilasi.
3. Distilasi
Proses pemisahan cairan dengan etanol murni, dengan memperhitungkan
perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan
kembali. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95%
sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar.
C.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung
Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap, yaitu
pembuatan brondong dan tahap penepungan.
1. Tahap pertama, jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9,0
sampai 10,0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10,5
kg/cm² dan waktu 4,5 menit. Salah satu upaya untuk membuat tepung
jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses
ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah
granula pati. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu
: (1) Atmospheric pressure procedures. Cara ini berdasar pada aplikasi
57
panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan
(2) Pressure drop processes. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tiba-
tiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih
rendah. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong
jagung. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan
spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi, Jawa Barat) dengan
silinder metal bagian dalam 175 mm, lubang untuk memasukkan jagung,
yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan
yang cepat dan waktu yang ditentukan. Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg
bahan baku.
2. Tahap kedua, jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat
penepung tipe Disk Mill, model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung
instan, yang lolos ayakan 80 mesh.
Gambar 21. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa, Sudaryono,
Widowati ; Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung
brondong dan mutunya)
Pengeringan ka 9 -10 %
Pengemasan dalam plastik 1 kg
Pengemasan dalam plastik 1 kg
Pemberondongan dengan waktu
4,5 menit tekanan 10,5 kg/cm²
Jagung Brondong
Penepungan dengan Discmill
Pengayakan 80 mesh
Tepung Jagung Instan
Jagung Pipil
58
C.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung
Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin, berbentuk
lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. Tortila sering pula
disebut kerupuk jagung, karena bahan dasarnya dari jagung. Bahan yang
diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh, kapur sirih,
garam halus, bawang putih, merica bubuk, (bisa ditambahkan juga bumbu
penyedap), dan minyak goreng. Untuk meningkatkan kandungan protein
tortila jagung, dapat ditambahkan tepung kacang hijau.
Proses Pembuatan
Jagung pipil ditimbang, kemudian dicuci bersih dan ditiriskan. Rendam jagung
dalam larutan kapur sirih 5 g/l air, selama 24 jam. Jagung dicuci bersih, untuk
menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. Perebusan jagung
dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan
empuk. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam, bawang putih, merica
bubuk, penyedap rasa, dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). Setelah jagung
matang, segera angkat dan keringanginkan sebentar. Proses dilanjutkan
dengan pemblenderan biji jagung matang. Setelah halus, lakukan pemipihan
dan pencetakan/ pemotongan tortila. Pada saat pemipihan ini bisa
ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein
tortila jagung. Setelah pipih, cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang
disukai, dan selanjutnya dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan
penjemuran tortila di bawah sinar matahari, atau dimasukkan dalam alat
pengering suhu 55 - 60°C. Tunggu hingga benar-benar kering, baru
kemudian diangkat dan dikemas. Tortila jagung siap untuk digoreng. Setelah
digoreng, tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. Kemudian
tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0,8 mm dan disealer.
59
Jagung pipil
Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air
Pemipihan dan pencetakan
- garam - bawang putih - merica bubuk - (penyedap rasa) - minyak goreng 1ml/kg
jagung sosoh
Pemblenderan
Pencucian
Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam
Pencucian
Perebusan
Penirisan
Penggorengan
Penirisan minyak
Pengeringan
60
Gambar 22. Teknologi pengolahan tortilla jagung
D. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan
D.1 Teknologi Pengolahan Kedelai
D.1.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai
- Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering.
1. Pembersihan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna
kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun
dan ranting.
2. Pengeringan. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering
sampai kadar air dibawah 7%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk
dikupas secara kering.
3. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering.
4. Pencucian Kedelai yang telah dikupas, dicuci dengan air bersih sampai air
bilasan menjadi bening.
5. Perendaman. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Setiap 1 kg
kedelai membutuhkan 2,5 liter air perendam.
6. Perebusan. Setelah perendaman, biji direbus di dalam air mendidih selama
2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air bersih. Ke dalam air
perebus ditambahkan soda kue. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue
0,5~1 gram.Setelah itu, biji kedelai ditiriskan.
7. Pengeringan. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas, dikeringkan di
dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%.
Tortila jagung
61
Pembersihan
Pengeringan (KA<7%)
Pengupasan Kulit
Pencucian
KEDELAI
BUBUK KEDELAI
Perendaman
Pengeringan (KA<5%)
Penggilingan dan Pengayakan
Pencampuran
Gula, Penstabil, Bubuk Coklat
Perebusan
8. Penggilingan dan pengayakan. Kedelai yang telah benar-benar kering
digiling sampai halus, kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Hasil
pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.
9. Pencampuran bahan-bahan perasa. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan
gula, bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Setiap 1 kg bubuk
kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram, penstabil 140 gram, dan bubuk
coklat 90 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil pencampuran ini
disebut sebagai bubuk kedelai coklat.
10. Pengemasan. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik
atau kotal kaleng yang tertutup rapat.
62
Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon :
1. Pembersihan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah,
berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah,
kerikil, daun dan ranting.
2. Perendaman. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Setap 1 kg
kedelai membutuhkan 2,5 air perendam.
3. Perebusan. Setelah perendaman, biji direbus di dalam air mendidih
selama 2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air bersih. Ke
dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. Setiap 1 kg kedelai
membutuhkan soda kue 0,5~1 gram. Setelah itu, biji keelai ditiriskan dan
didinginkan.
4. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah
hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya.
5. Pencucian kedelai. Kedelai yang telah dikupas, dicuci dengan air bersih
sampai air bilasan menjadi bening.
6. Pengeringan. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering
sampai kadar air dibawah 5%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk
dikupas secara kering.
Gambar 23. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas
Kering)
63
7. Penggilingan dan pengayakan. Kedelai yang telah benar-benar kering
digiling sampai halus, kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan
80 mesh. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.
8. Pencampuran bahan perasa. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan
gula, bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Setiap 1 kg bubuk
kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram, penstabil 140 gram, dan
bubuk coklat 90 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil
pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat.
9. Pengemasan. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik
atau kotal kaleng yang tertutup rapat.
Pembersihan
Pengupasan Kulit
Perendaman
Pencucian
KEDELAI
BUBUK KEDELAI
Perebusan
Pengeringan (KA<5%)
Penggilingan dan Pengayakan
Pencampuran
Gula, Penstabil, Bubuk Coklat
64
D.1.2 Teknologi Pengolahan Tempe
1. Pembuatan Ragi tempe
Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh
di atas tempe. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis, yaitu:
Rhyzopus olligosporus, Rhyzopus stolonifer, Rhyzopus arrhizus, dan
Rhyzopus oryzae. Oleh karena itu, bahan utama dalam pembuatan ragi
tempe adalah tempe itu sendiri. Untuk membuat ragi tempe yang sudah
dipenuhi jamur disayat tipis-tipis, kemudian di jemur. Setelah kering
dihaluskan, selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah
disangrai dan didinginkan. Terakhir, campuran ini diayak untuk
memisahkan antara bagian yang halus dan kasar, selanjutnya bagian yang
halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe.
2. Pembersihan (sortasi) kedelai,
Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna
kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun
dan ranting.
3. Pencucian 1,
Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran
yang ada.
4. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman
Gambar 24. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas
Basah)
65
Perebusan I bertujuan untuk melunakkan, dilanjutkan dengan
perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam, yang bertujuan
untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi
jamur (pH 4-5).
5. Penirisan
Setelah direndam, kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang
siap dikupas.
6. Pengupasan Kedelai
Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji
dan memisahkan kulit dari bijinya.
7. Pencucian 2,
Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit
kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin
8. Perebusan Kedelai 2
Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang
berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai, agar tidak
mengganggu aktivitas mikroba tempe. Perebusan cukup dilakukan selama
5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan.
9. Pendinginan
10. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan
Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi, dikemas
menggunakan daun atau plastik. Tahap Pengolahan Pada dasarnya
proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis
jamur Rhizopus sp pada media kedelai, sehingga terjadi proses fermentasi
kedelai oleh ragi tersebut. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai
menjadi lebih lunak, terurainya protein yang terkandung dalam kedelai
menjadi lebih sederhana, sehingga mempunyai daya cerna lebih baik
dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses
fermentasi.
11. Pemeraman
Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu
±30º C.
66
Pencucian 1
Sortasi
Perebusan dan Perendaman
Pengupasan
Pencucian 2
Perebusan
Pendinginan
Fermentasi
Penirisan
Kedelai
Kulit
Ragi Tempe
Dijemur dan Diguling
Untuk campuran makanan ternak
67
D.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu
1. Pembersihan (sortasi) kedelai,
Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman,
berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.
2. Pencucian 1,
Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran
yang ada.
3. Perendaman
Perendaman menggunakan air selama 6 jam,
4. Pencucian
Kedelai dicuci lagi selama setengah jam.
5. Penirisan
Setelah direndam, kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang
siap dikupas.
6. Pengupasan Kedelai
Gambar 25. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe
68
Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan
memisahkan kulit dari bijinya.
7. Penggilingan Kedelai
Kemudian digiling sampai halus, menggunakan mesin giling kedelai pisah
ampas, dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung.
8. Perebusan Susu Kedelai
Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak
berukuran besar.
9. Penyaringan Susu Kedelai
Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring
dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada
sangkar bambu. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua,
pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di
atasnya dan menggoyang-goyangnya. Limbah penyaringan, yang disebut
ampas tahu, diperas lagi dengan menyiram air dingin, sampai tidak
mengandung sari lagi. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur
kedelai habis.
10. Penambahan Asam Cuka
Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih
dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. Selain asam cuka, dapat
juga ditambahkan air kelapa, atau cairan whey (air sari tahu bila tahu
telah menggumpal) yang telah dieramkan, atau bubuk batu tahu (sulfat
kapur). Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan
disimpan, sebab masih dapat digunakan lagi
11. Pencetakan tahu
Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam
cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Adonan tahu kotak
dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam
adonan tahu itu terperas habis.
12. Pemotongan Tahu
Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong,
misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2.
69
.
Kedelai
Air Rendaman 3:1
Air Hangat
Ampas Tahu
Cuci 1
Rendam (1 jam)
Tiriskan
Penggilingan
Perebusan
Penyaringan
Endapkan Dengan Batu atau Asam Cuka
Pencucian 2
Pengupasan
70
Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu
71
D.1.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai
1. Pembersihan
Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman,
berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.
2. Perebusan
Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit,
3. Perendaman
Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya
tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. Perendaman dalam air
yang ditambah natrium hidroksida 0,1% dapat memperbaiki rasa susu
kedelai (Hermana 1993). Sementara itu Astawan dan Astawan (1991)
menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi
bau langu. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12
jam.
4. Pencucian
Setelah direndam, kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas.
5. Penggilingan
Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit
6. Penambahan Air Panas
Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. Aduk-aduk
campuran sampai rata. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air
(termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai.
7. Penyaringan
Saring campuran dengan kain saring, sehingga diperoleh larutan sari
kedelai.
72
8. Penambahan rasa dan aroma
Tambakan gula pasir, panili, coklat, dan garam ke dalam larutan sari lalu
aduk sampai rata
9. Pemanasan
Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. Kemudian api dikecilkan dan
dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit.
10. Pengemasan
Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan
direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. Botol berisi susu direbus lagi 15
menit lalu didinginkan. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan.
73
Dibersihkan dan dicuci
Direbus (15 menit)
Direndam (12 - 24 jam)
Dicuci dan Dikupas
Digiling
Ditambah air panas diaduk-aduk sampai rata
Disaring
Ditambah gula pasir, panili, coklat, garam
Dipanaskan
Ampas
Sari Kedelai
Kedelai
Air (3:1)
Air Panas (8:1)
Gambar 27. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai
74
D.1.5 Teknologi Pengolahan Kecap
1. Pembersihan (sortasi) kedelai,
Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman,
berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.
2. Pencucian 1,
Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran
yang ada.
3. Perendaman
Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam.
4. Perebusan
Setelah direndam, kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak, lalu
tiriskan di atas tampah dan didinginkan;
5. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I)
Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. Aduk hingga rata dan
simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari;
6. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II)
Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata, tambahkan
larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg
kedelai. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram
pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air).
Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada
suhu kamar (250~300 C). Batas maksimum proses penggaraman adalah
dua bulan.
7. Pemasakan I
Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses
penggaraman, masak hingga mendidih lalu saring.
75
8. Penambahan Bahan Tambahan Lain
Setelah dilakukan penyaringan, tambah gula merah dan bumbu-bumbu.
Bumbu ini (kecuali daun salam, daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih
dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. Penambahan
gula merah untuk:
a. Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah
b. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula
merah
9. Pemasakan II
Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan, masak
sambil terus diaduk-aduk. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih
dan tidak berbentuk buih lagi.
10. Penyaringan
Setelah adonan tersebut masak, saring dengan kain saring. Hasil
saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan.
11. Pengemasan
Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil
(250 ml), sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). Kecap juga dapat
dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up
pouch).
Catatan :
1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai, agar
tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh.
2) Setelah direbus dan ditiriskan, kedelai harus didinginkan dengan
sempurna.
Bila tidak, jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati.
3) Bahan baku untuk pembuatan kecap, selain dari kacang kedelai dapat
juga
dari biji kecipir, dengan proses pembuatan yang sama.
76
Kedelai
Air Rendaman 3:1
Air Hangat
Bungkil
Kecap
Cuci 1
Rendam (1 malam)
Penirisan dan Pendinginan
Fermentasi II
Pemasakan I
Penyaringan
Pemasakan II
Perebusan
Fermentasi I
Penyaringan
Jamur Tempe
Larutan Garam
Hasil saringan
Ampas
Gambar 28. Diagram Alir Pembuatan Kecap
77
D.1.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe
1. Pengirisan Tempe
Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm)
2. Pembuatan Adonan Bumbu
Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih, ketumbar, kemiri dan
garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Tuangkan santan sedikit demi
sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak
encer.
3. Penggorengan
Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng.
4. Pengemasan
Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer.
Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang
dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama, karena pori
pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. Kemudian
kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Akan lebih baik jika
bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak
berongga. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila
dikemas dalam aluminium foil. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang
hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet.
Gambar 29. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe
Tempe
Pengirisan (1 – 1.5 mm)
Bawang Putih, Ketumbar, Kemiri, Gambar
Penggilingan Bumbu
Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain
Tepung Beras, Kapur Sirih, Santan
Adonan
Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan
Keripik Tempe
78
D.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah
Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana.
Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah:
a. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai,
b. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Angkat dan
dinginkan.
c. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega, gula
pasir, dan garam. Proses sampai lembut.
d. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di
wajan. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup
rapat.
Gambar 30. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah
Pengupasan
Pencucian
Penyangraian
Pengecilan ukuran
Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam)
Pengentalan (dimasak)
Kacang Tanah Segar
Selai
Pengemasan
79
D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu
Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut :
1. Bahan Baku (Ubikayu segar)
Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat
berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu
diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar.
Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses.
Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi
berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka.
2. Pengupasan
Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau
tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah
diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka
pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur
singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak
terbuang.
3. Pencucian
Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong
tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong
benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai
dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM.
6. Penirisan
Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau
wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa
mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang
bersih dan kering.
7. Pemotongan
Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian
dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
80
kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut
bulatnya singkong tersebut
8. Penirisan
Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa
sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses
penggorengan tidak banyak yang lengket pula.
9. Penggorengan
Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.
Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
Pengupasan
Pencucian
Penirisan
Pemotongan
Penirisan
Penggorengan
Ubikayu Segar
Keripik
Pengemasan
81
V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN
Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan
anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna
kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan
yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk
pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran).
Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas
Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi
sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No Komoditas Produk Olahan Peralatan Ket
1 Padi Beras - PPK One Phase
- PPK Two Phase
2 Aneka Umbi Tepung Tapioka - Bak Pencuci
- Alat Pemarut
- Alat penyaring bergoyang
- Bak Pengendap
- Alat Penepung
- Rak Penjemur
- Alat/Rumah Pengering
- Alat pengemas
Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci
- Alat Pengiris/Penyawut
- Bak Fermentasi
- Alat Penepung
- Rak Penjemur
- Alat/Rumah Pengering
- Alat pengemas
Keripik Ubikayu - Pisau
82
- Penyawut
- Pengukus
- Penggorengan
Tepung Ubijalar - Bak Pencuci
- Alat Pengiris/Penyawut
- Alat Penepung
- Alat Pengayak
- Rak Penjemur
- Alat/Rumah Pengering
- Alat pengemas
3 Jagung Grits Jagung - Bak Perendaman
- Alat pengering
- Alat penggiling
- Alat pengayak
- Alat pengemas
Pati Jagung - Bak Perendaman
- Alat pemisah lembaga
- Alat penggiling
- Alat pengayak
- Alat pengemas
Marning Jagung - Bak Perendaman
- Alat perebus
- Alat pengorengan
- Alat pengemas
Bioetanol - Alat penghancur
- Alat Gelatinisasi
- Alat Destilasi
4 Kedelai Bubuk Kedelai - pengupas kulit kedelai.
- Alat perebusan
- Kompor.
- Alat pengering.
- Mesin penggiling
- Pengayak
- Pencampur
- Alat pengemas
Sari Kedelai - Panci
- Blender (Alat
Penggiling)
- Kain Saring
- kompor
- Alat pengemas
Tempe - Rak
83
- Pengupas Kedelai
- Sealer
Tahu - mesin pemecah kedelai
- mesin giling kedelai
Kecap - Bak perendaman
- Alat perebus
- Alat peniris
- Alat penyaring
- Alat pengemas
Keripik - Alat pengiris
- Alat penggiling
- Alat pengoreng
- Alat pengemas
84
VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP)
Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada
Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT.140/7/2008 tentang
Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan
Yang baik (Good Manufacturing Practices), melalui penerapan GMP diharapkan
menghasilkan produk pangan yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman bagi
kesehatan. Ruang lingkup GMP meliputi :
A. Lokasi
Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus
memenuhi syarat :
Bebas dari pencemaran, semak belukar dan genangan air
Pada tempat yang layak
Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya
jalan, akses pasar, sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang
baik
B. Bangunan UPH
Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan
Lantai dibuat dari bahan kedap air, rata, halus, tidak licin dan mudah
dibersihkan
Dinding dibuat dari bahan kedap air, rata, halus, berwarna terang, tahan
lama, tidak mudah mengelupas, kuat dan mudah dibersihkan
Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung)
sehingga mudah dibersihkan
Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu,
tumbuhnya jamur, pengelupasan, bersarangnya hama, tahan lama dan
mudah dibersihkan
Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama, permukaan halus,
licin, rata, warna terang, mudah dibersihkan/desinfeksi, membuka ke arah
luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik
Jendela
a. Bahan kuat, keras dan tahan lama
b. Permukaan halus, rata, terang, mudah dibersihkan/ desinfeksi
c. Luas harus sesuai dengan besar bangunan
d. Minimal 1 m dari permukaan lantai
85
e. Harus mencegah akumulasi debu, dilengkapi kasa pencegah
serangga, tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan
Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik
Kelengkapan ruang kerja
a. Cukup mendapat cahaya, terang sesuai dengan keperluan sehingga
karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti
b. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan
dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya
c. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK
Tempat penyimpanan (gudang)
A. Tempat penyimpanan bahan basah, bahan kering dan produk akhir
harus terpisah
B. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari
hama/mikroba
C. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka)
harus kering
C. Fasilitas Sanitasi
1. Sarana air bersih yang memadai :
a. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau)
b. Pipa saluran air harus aman dan higienis
c. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang
memadai
2. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan :
a. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat, cair, gas)
b. Pengolahan buangan
c. Saluran pembuangan untuk buangan terolah
3. Sarana toilet
a. Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang
pengolahan
b. Dilengkapi dengan tempat cuci tangan
4. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter
Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat, untuk
mengingatkan setiap pekerja. Misalnya : cuci tangan dengan sabun
setelah keluar dari toilet, gunakan sarung tangan selama menjalankan
proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai.
86
D. Gudang
a. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga
b. Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik.
c. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi
penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan.
d. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang
dimasukkan)
E. Mesin dan Peralatan
1. Mesin
a. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan
proses produksi.
b. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan
dan kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan
pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan.
2. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya.
a. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis, tidak mudah
rusak, terkelupas atau korosif, tahan lama dan persyaratan higienis
(mudah dibersihkan), tidak mencemari produk yang diolah.
b. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus
halus, rata, tidak berlubang, tidak mengelupas, tidak berkarat dan
tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel
c. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda
d. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat
terpisah untuk mencegah kontaminasi
F. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja
a. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang
baik
b. UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit
c. Penanganan limbah dilakukan dengan baik
d. Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor
G. Proses Produksi
a. Penyiapan Bahan
Bebas dari cemaran hama/ penyakit, pestisida dan kotoran
Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari
produk pertanian yang sehat
87
Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan
Penanganan pencucian, pembersihan, pemeliharaan saniter
harus efektif
Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan
bahan lain yang berbahaya
b. Proses Pengolahan
Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh
kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan
yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada
Bab II).
H. Pengemasan
Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan, aspek
penanganan, aspek pemasaran, dan pemberian label/branding.
Syarat–syarat pengemasan :
a. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan
penumpukan.
b. Tidak mengandung bahan kimia berbahaya.
c. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk, ukuran dan berat.
d. Bahan pengemas kuat dan kedap udara.
88
VII. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN
Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan
hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan
mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut
dengan baik. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin
pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan
lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Pengawalan dan pembinaan
pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan,
baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Peran Dinas yang
menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan
keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Apabila diperlukan, maka pengawalan
dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait
lainnya.
Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin
Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut :
A. Tingkat Pusat
a. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan
dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan
b. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota
dalam melaksanakan advokasi, pengendalian, pemantauan dan
evaluasi
c. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan
mesin pengolahan
d. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin
pengolahan di pusat dan provinsi
B. Tingkat Provinsi
a. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi
yang mengacu kepada pedoman teknis pusat
b. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat
propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di
provinsi
89
c. Melaksanakan pelatihan, bimbingan teknis, dan manajemen alat dan
mesin pengolahan
d. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta
menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan
pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian)
C. Tingkat Kabupaten/kota
a. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada
pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan
dengan kondisi teknis, ekonomi, sosial budaya setempat (spesifikasi
lokasi)
b. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan
mesin pengolahan.
c. Melakukan pembinaan, pelatihan, bimbingan teknis, dan manajemen
penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya.
d. Melakukan pemantauan, pengendalian dan evaluasi.
e. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan, pengendalian, dan
evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal
Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian
90
VIII. KOORDINASI, MONITORING, DAN EVALUASI
A. Koordinasi
Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi, membangun
komitmen, transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan
pengembangan agroindustri tanaman pangan. Kegiatan ini perlu dilakukan
untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di
Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu, ubijalar,
jagung, kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman
pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna.
B. Monitoring
Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana
pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor.
Monitoring ini dilakukan sebagai berikut :
a. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas
Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik
dan sesuai ketentuan yang berlaku.
b. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan
c. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan
dalam menjalani usahanya.
C. Evaluasi
Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan
usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Kegiatan evaluasi ini juga
sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima
bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan
dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Evaluasi yang
dilakukan mencakup :
1. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan
tanaman pangan, serta permasalahan yang dihadapi.
2. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan
91
IX. PELAPORAN
Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri
tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi
terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir
pelaksanaan. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan,
hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya.
Secara umum monitoring, evaluasi dan pelaporan mengacu pada
Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil
Pertanian tahun 2012. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri
secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan
Pemasaran Hasil Pertanian c.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian.
Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.A 2012 yang perlu dilaporkan
secara berkala mencakup :
1. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat
Gapoktan, meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis, penentuan
CP/CL, penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK), penyediaan sarana
dan peralatan, bimbingan pelatihan dan pengawalan, serta operasionalisasi
bantuan sarana)
2. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.
3. Perkembangan kelembagaan Gapoktan
4. Laporan tahunan.
Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana
dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan
selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET, JUNI,
SEPTEMBER dan NOVEMBER dan dikonfirmasikan melalui email :
[email protected] atau [email protected] atau via fax (021)
78842569.
Keterangan :
1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL,
Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb
2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui.
89
LAMPIRAN
90
LAMPIRAN 1. CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN
1. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS
a. Paddy Husker
Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi
beras pecah kulit (BPK).
Keterangan :
1. Pemasukan gabah (hopper)
2. Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool)
3. Kipas (blower)
4. Pengeluaran beras pecah kulit
5. Pengeluaran sekam/ kotoran
6. Kerangka husker
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 800 – 900 mm
Lebar : 650 – 750 mm
Tinggi : 1550 –1650 mm
Berat : -
1
2
3 4
5
6
91
Kapasitas : minimal 1,5 ton/jam (input)
Putaran : 850 – 900 rpm
Daya : 6 – 8 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 3 mm
Perlengkapan :
Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”, yang dilengkapi dengan katup
penutup corong yang bekerja secara otomatis, sehingga tingkat
pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.
g. mempunyai Test Report
b. Paddy Separator
Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan
gabah.
Panjang : 1200 – 1300 mm
Lebar : 1000 – 1050 mm
Tinggi : 1100 – 1150 mm
Berat : 175 – 200 kg
Kapasitas : minimal 1,2 ton/ jam (input)
Putaran : 190 – 210 rpm
92
Daya : 1 – 1,5 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 3 mm
Perlengkapan :
Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat
memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah,campuran gabah dan beras
pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni.
Mempunyai Test Report
c. De Stoner
Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni
dan batu/ kerikil
Keterangan :
1. Pemasukan gabah (hopper)
2. Pengeluaran gabah bersih
3. pengeluaran batu/ kotoran berat
4. Ayakan
5. Kipas (blower)
1
2
3
4
5
93
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 1350 – 1400 mm
Lebar : 1100 – 1150 mm
Tinggi : 1350 – 1450 mm
Berat : 350 – 450 kg
Kapasitas : minimal 5 ton/jam (input)
Putaran : -
Daya : 2 – 3 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 3 mm
Perlengkapan :
Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower
pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%.
Mempunyai Test Report
d. Polisher Tipe Abrasive (batu)
Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan
poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan
awal kulit ari (dedak).
Keterangan :
1. Pemasukan gabah pecah kulit (hopper)
2. Rol gesek sistem batu (abrasive)
1
2
3
4
94
3. Pengeluaran beras
4. Kerangka/ rumah penyosoh (polisher)
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 1350 – 1450 mm
Lebar : 600 – 700 mm
Tinggi : 1300 – 1350 mm
Berat : 200 – 250 kg
Kapasitas : minimal 1,5 ton/jam (input)
Putaran : -
Daya : 15 – 25 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 6 mm
Perlengkapan :
Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang
pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih
bersih dan bening.
Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat
pengatur yang terpasang pada corong keluaran.
e. Polisher Tipe Friction (besi)
Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles
besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak).
1
2
3
4 5
6
95
Keterangan :
1. Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper)
2. Rol gesek sistem besi (friction)
3. Pengeluaran beras
4. Gear box
5. Pipa penghisap katul
6. Kerangka/ rumah penyosoh (polisher)
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 1200 – 1250 mm
Lebar : 650 – 700 mm
Tinggi : 1550 – 1650 mm
Berat : 200 – 250 kg
Dimensi selinder penyosoh :
Diameter : 160 – 170 mm
Lebar : 170 – 180 mm
Kapasitas : minimal 1,2 ton/jam (input)
Putaran : -
Daya : 15 – 25 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 6 mm
Perlengkapan :
Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan
permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2
buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak,
sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%.
Mempunyai Test Report
f. Rice Sifter
Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh, beras kepala,
beras patah dan menir.
96
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 950 – 1000 mm
Lebar : 2000 – 2100 mm
Tinggi :1600 – 1700 mm
Berat : -
Kapasitas : minimal 2,5 ton/jam (input)
Putaran : 900 – 1000 rpm
Daya : 2 – 3 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 6 mm
Perlengkapan :
Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir
dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian
saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang
umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari
kotoran.
Mempunyai Test Report
1
2
3 4
5
Keterangan :
1. Pemasukan beras (hopper) 4. Kerangka/ rumah
shifter
2. Ayanakan beras dan menir 5. Pengeluaran beras
kepala
3. Blower hisap
97
g. Rice Shinning
Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras
menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan
dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan
lebih lama.
Keterangan :
1. Pemasukan beras (hopper)
2. Ruang pencucian beras
3. Pengeluaran beras kristal
4. Pully penggerak
5. Kerangka mesin pencusi beras
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 2150 – 2250 mm
Lebar : 600 – 700 mm
Tinggi : 2000 – 2100 mm
Berat : -
Kapasitas : minimal 2 ton/jam (input)
Putaran : -
Daya : 30 – 40 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 6 mm
Perlengkapan :
1
2
3
4
5
98
Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor
sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. Beras yang dihasilkan
lebih halus, bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama
sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi.
Mempunyai Test Report
h. Rice Milling Unit (RMU)
Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah, yang
rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh
(polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah
langsung keluar menjadi beras putih.
99
Keterangan :
1. Pemasukan gabah (hopper) 4. Pully penggerak
2. Mesin pemecah kulit gabah (husker) 5. Pengeluaran beras
3. Mesin penyosoh beras (polisher)
Spesifikasi Teknis :
Dimensi :
Panjang : 1000 – 1150 mm
Lebar : 500 – 550 mm
Tinggi : 1500 – 1600 mm
Berat : 200 – 220 kg
Kapasitas : 900 – 1200 kg/jam (input)
Putaran : 900 – 1000 rpm
Daya : 18 – 20 HP
Konstruksi :
Rangka : Besi Plate ST 37
Tebal plat : 2 – 6 mm
Perlengkapan :
1
2
3
4
5
100
Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih
yang dihasilkan bersih dan bening.
Mempunyai Test Report
i. Motor Penggerak (Diesel Generating Set)
Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin
penggilingan padi.
Spesifikasi Teknis :
Daya Listrik : minimal 60 KVA
Phase : 1 phase/ 3 phase
Voltage : 220/380 Volt
Arus (Ampere) : 50 – 60 Hz
Perlengkapan :
Dilengkapi radiator cooling, electric starter, auto engine device for high
temperature, low oil pressure, over speed. Manufacturing coupled dan
fuel tank operation built in base frame.
Mempunyai SNI
j. Moisture Tester
Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau biji-
bijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable).
101
Spesifikasi Teknis :
a. Dimensi :
Panjang : 180 – 200 mm
Lebar : 90 – 110 mm
Tinggi : maksimum 80 mm
Berat : maksimum 500 gram
b. Daya ukur K A : 8 – 40%
c. Ketelitian : 0,2 – 0,5 %
d. Power Dry Battery : 1,5 Volt x 4 buah
e. Perlengkapan :
Dilengkapi alat pendukung sepertisikat, sendok, penjepit, piringan,
pemecah gabah dan box kotak serta tas.
f. Mempunyai Test Report
k. PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER)
Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat
yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara
menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah
disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan.
102
Komponen :
1. Elevator 2. Pemasukan gabah (paddy input)
3. Ruang penampungan sementara gabah 4. Kotak pengering(drying box) 5. Blower/ Fan 6. Burner 7. Pengeluaran gabah kering (paddy output)
1
2
3
4
5
6 7
103
SPESIFIKASI TEKNIS :
a. Motor Penggerak
Jenis
Daya
Perlengkapan
Kapasitas tangki bahan
bakar
:
:
:
:
:
Multi Silinder 4 Tak, Solar
Minimum 30 KVA
Radiator cooling, electric starter engine panel dan
generator control panel
Minimum 150 liter
b. Bucket Elevator
o Kerangka
o Bucket
:
:
Plat baja tebal min 1,5 mm
Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8”
c. Pemasukan gabah
(Paddy input)
o Kerangka
o Daya
:
:
Dengan bantuan mekanis dengan saringan
bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah
basah
Besi siku dan besi bantangan bulat
Maksimum 2 HP
d. Kotak Pengering (Dryingbox)
o Kontruksi Dinding
o Daya tampung
:
:
Plat baja UNP 66, tebal minimum 1,5 mm
Dengan penguat besi siku 3 x mm
Minimum 8 – 10 ton/ proses
d. Instalasi listrik : Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem
dari ruang disel generating set sampai pada semua
mesin dryer dengan kabel yang berdiameter
memadai dan bermutu.
e. Unjuk kerja
Laju pengeringan
Keseragaman kadar air
Suhu tumpukan gabah
:
:
:
Padi : 0,8 – 1,2 % /jam
Jagung : 2 - 2,5 % / jam
Maksimum 1,5 %
Maksimum 43o C
g. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat, penghenti waktu, tombol tekanan udara,
pemadam kebakaran, pengontrol suhu otomatis, pengontrol kelembaban otomatis, panel
kontrol, pengukur kadar air.
Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian, part list dalam bahasa Indonesia
dan Inggris.
h. Mempunyai Test Report
1.
104
2. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG
1. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih.
Spesifikasi :
Fungsi : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas
Kapasitas : 2 ton/jam (raw material)
Power : Motor bakar bensin 4 tak, dengan besar tenaga 5 HP
Penerusan daya : Pully, reducer, dan belt
Dimensi bak pencuci -
:
Panjang (p) : 6000 mm
- Lebar (l) : 800 mm
- Dalam/tinggi (t) : 400 mm
Dimensi batang aduk :
Diameter (Ø) : 75 mm
Panjang dari poros batang aduk (p)
: 6000 mm
Panjang batang aduk (p) : 350 mm
Diameter batang aduk (Ø) : 75 mm
Putaran batang aduk (RPM) : 40
Berat keseluruhan alat : 125 kg (berikut engine)
Bahan dari alat pencuci stainleess steel 304
: Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan), plat besi, dan UNV.
Bahan pelapis bak Stainless steel atau porselin warna putih, dengan
ukuran nut 3 mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir
tidak boleh membentuk sudut 900, tetapi berbentuk
oval
Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas
105
2. Penyawut
Spesifikasi
Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan
panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan
3 s/d 4 mm
Kapasitas : 2 ton/jam (raw material)
Power : Mesin diesel 8 HP
Sist. Penerusan daya : Pully , reducer , dan belt,
Dilengkapi pendorong
bahan yg diparut (untuk
menghilangkan kerja
menekan bahan secara
manual) (RPM)
: 40
Jumlah dan ukuran mata
sawut
: Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 900
(antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø)
pisau sawut 10 mm, setiap baris terdiri dari 5 mata
sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan
sempurna , bahan pisau sawut stainless steel 304.
Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0
terhadap bidang datar darri piringan sawut.
Putaran piringan penyawut
(RPM)
: 400.
Piringan sawut : Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø)
700 mm dan ketebalan 10 mm .
Dimensi :
- Panjang : 800 mm
- Lebar : 800 mm
- Tinggi : 110 mm
Berat : 130 kg (berikut engine)
Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak
langsung dengan makanan, sedang konstruksi
menggunakan UNV.
106
Gambar Alat Penyawut Ubi
3. Mesin Pemarut
Spesifikasi
Fungsi : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm, dan panjang 3
mm (tergantung mata parut yang digunakan)
Kapasitas : 2,4 ton/jam (raw material).
Power : Mesin diesel 8 HP.
Penerusan daya : Belt, pully, dan reducer.
Dimensi
keselurujhan
: 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm
Dimensi drum parut : Ø 30 cm, panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm, dan
ketebalan 5mm), bahan stainless stell 304.
Dimensi mata parut : Tinggi 3 mm, dengan penataan melingkar seperti ulir
Kecepatan putar
drum parut
: 600 RPM
Bahan drum Parut : Stainless steel seri 304
Kelengkapan : Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara
manual)
Kecepatan
penekanan
: 30 RPM
Berat : 200 kg (termasuk engine).
Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung
dengan bahan, sedang konstruksi dengan UNV.
107
Gambar Mesin Pemarut
4. Bak Fermentasi
Spesifikasi
Fungsi : Tempat hasil sawut direndam dan difermentasi dengan
menambahkan mikroba
Kapasitas : 5 ton/sekali masuk (raw material).
Dimensi : 15.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t)
Kelengkapan : Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu
optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain
lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi
Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3 mm.
Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut .
900 , tetapi berbentuk oval .
.
Gambar. Bak Fermentasi
5. Ekstraktor tipe rel (Goback)
Spesifikasi
108
Fungsi : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya .
Kapasitas : 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut.).
Penerusan daya : Pully, reducer, dan belt
Power : Mesin bensin 5 HP.
Sudut ekstraktor
terhadap bidang
datar
5 s/d 100
Saringan yg
digunakan
: Mesh 80.
Sist. Pergerakan
dengan rel (bukan
sist gantung)
: Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) , menghindari
bending pada bagian tengah ekstraktor gantung.
Putaran (RPM) atau
goyangan ekstraktor
60
Dimensi : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm
Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung
dengan makanan
Gambar Gobekan
Gambar. Saringan Bergoyang
6. Bak Pengendapan
Spesifikasi
Fungsi : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam
air
Kapasitas : 5 ton pati basah
Dimensi : 15.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t).
Konstruksi : Untuk menghambat laju air yang bercampur pati, menggunakan
belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan
sudut 900
Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3
mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh
membentuk sudut . 900 , tetapi berbentuk oval .
109
.
Gambar. Bak Pengendapan
7. Pengeringan/Bed Dryer
Spesifikasi
Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan
untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer
mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen
Kapasitas : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam)
Dimensi : 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p)
Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan
makanan,. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat
laju aliran udara.
Burner : Gas otomatik ( on/off otomatik)
Blower : Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550
Watt, single phase, 220 volt.
Pengaturan
penyalaan api
: Menggunakan twin timer
Kelengkapan : Sensor suhu (digital) pada 5 titik .
110
Gambar Pengering/Bed Dryer
8. Penepung/Hammer Mill
Spesifikasi
Fungsi : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat
kadar air pati menjadi 8 persen.
Kapasitas : 1 to/jam (jika bahan pati), 0,6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu)
Tipe : 45
power : Diesel 12 HP
Bahan : Stainless steel 304 , besi UNV (konstruksi).
Kelengkapan : Dust kolektor, saringan 80 mesh
Penerusan daya : Pully dan belt
Dimensi : 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t)
Putaran
penepung
6000 RPM
Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan
makanan
Gambar Penepung/Hammer Mill
111
9. Pengayak
Spesifikasi
Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung
(menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan
untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan
makanan/kue.
Kapasitas : 1 ton/jam
Power : Dinamo motor 3 HP.
Bahan : Stainless steel 304 , besi UNV (konstruksi).
Saringan : Mesh 100 (SNI)
Kelengkapan : Dust kolektor.
Penerusan daya : Pully, belt, dan reducer.
Dimensi : 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t)
Getaran pengayak : 1500 RPM
Goyangan
pengayak
: 60 RPM
Kelengkapan : Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon
dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan
sebesar 17 kg/menit. Selain itu alat dilengkapi dengan dust
collector
Bahan : Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung
dengan makanan
Gambar Pengayak
112
10. Mesin Pengemas
Spesifikasi
Fungsi : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air
bahan tetap terjaga.
Kapasitas silo : 500 kg tepung
Dimensi silo : Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm
Sistim pengeluaran
bahan
: Screw
power : Dinamo motor ½ HP.
Kelengkapan : Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit
karung.
Bahan : Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam
kantong plastik).
3. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK
SINGKONG
a. PENGIRIS SINGKONG
Spesifikasi : a. Bahan
Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat
b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg
c. Unit Kotak Penekan :
113
Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm
d. Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber
e. Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm
f. Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm
g. Tenaga Penggerak : Manual h. Kapasitas Input : 31,19 kg/jam
b. SPINNER / PENIRIS MINYAK
Spesifikasi mesin spinner
a. Bahan Stainless steel b. Kapasitas 5kg c. Menggunakan listrik dengan daya 500W d. Daya mesin 1/4HP e. DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm
f. Keranjang bahan : vorporasi SS
114
4. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG
a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)
Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa
dikatakan proses pemipilan.
Spesifikasi :
Bahan : - Rangka besi siku
- Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet
yang alurnya berlawanan dengan karet penahan
- Body dan Besi MS tebal 1,2 mm
Dimensi : - Panjang : 1.900 mm
- Lebar : 1.150 mm
- Tinggi : 1.460 mm
Unit Pemipil
a. Silinder Pemipil : - Panjang 670 mm
- Diameter 75 mm
- Diameter Pulley 175 mm
- V-belt B-46 Bando
b. Gigi Pemipil : - Panjang ± 50 mm
- Diameter ± 15 mm
- Jarak antar gigi 60 - 65 mm
c. Lubang Pengeluaran (Outlet)
Lubang pengeluaran biji (Outlet 1)
Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm
Kemiringan 3o
Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2)
Dimensi (PxL) 235 x 120 mm
Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3)
Dimensi (PxL) 235 x 180 mm
d. Bagian Kipas (Blower)
Jumlah Kipas : 1 buah
Tipe Kipas : Sentrifugal
Jumlah Sudut : 4 buah
Dimensi Sudut : 170 x 80 mm
V-belt Silinder Kipas A30 Bando
e. Bagian Hopper
Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm
Tinggi Hopper 350 mm
Kemiringan 50o
Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP
Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam
115
b. Mesin Pembuat Emping Jagung
Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses
peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu
yang relative singkat
Spesifikasi :
Unit Keseluruhan
Panjang : 1.120 mm
Lebar : 720 mm
Tinggi : 1.500 mm
Berat : ± 120 kg
Unit Pemasukan (Hopper)
Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm
Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm
Tebal plat : 1 mm
Unit Pengepres
Jumlah dan bentuk : 2 buah, silinder roll
Diameter : 8,5 inch
Lebar : 145 mm
Bahan : pipa pralon PVC
Ketebalan Dinding : 8 mm
Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm
Jumlah pisau scaper : 2 buah
Dimensi scaper : 525 x 105 mm
Unit Pengeluaran :
Bentuk : Konveyor
Panjang : 620 mm
Lebar : 420 mm
Rangka
Dimensi besi siku : 40 x 40 mm
Tebal : 3 mm
Motor Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP
Kapasitas Input : 77,5 kg/jam
116
c. Mesin Pengering (Bed Dryer)
Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa
digunakan untuk mengeringkan padi, jagung atau biji-bijian dalam
kapasitas besar
Spesifikasi :
Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah, dilengkapi blower
Penggerak Blower Elektro Motor 1,5 - 2 HP
Diesel Solar 8 HP
Kapasitas : ± 0,5 - 3 Ton/sekali proses
Ukuran Panjang : 7500 mm
Lebar : 2000 mm
Tinggi : 1000 mm
Berat : ± 300 kg
Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm, Cover Box 1,2 mm knockdown, Screen dari
Plat SS berlubang 0,02 - 0,03 mm. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm. Plat dasar dari lembaran SS 0,4 mm. Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati
d. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer)
117
Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah
proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat
dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan
Spesifikasi :
Penggerak : Elektro Motor 0,25 HP
Kapasitas : ± 50 kg/jam
Ukuran : Panjang 4000 - 6000 mm
Lebar 800 mm
Tinggi 900 mm
Berat ± 70 kg
Bahan : Rangka dari besi 40 x 40 mm
Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1,2 mm.
Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang
Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas
e. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer)
Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian, makanan dan benda-benda lain
Spesifikasi :
Unit Keseluruhan
Panjang : 1.100 mm
Lebar : 480 mm
Tinggi : 2.400 mm
Berat : ± 136 kg
Ruang Pengering
Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1.515 mm
Volume : 576.078,75 m3
Sumber Pemanas : Jenis kompor, bahan bakar minyak tanah
Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower)
Jumlah : 1 buah, type sentrifugal
Motor : 220 V/1 A 2000 rpm
Posisi : hisap,
Diameter luar : 290 mm
Diameter dalam kipas : 79 mm
Jumlah sudut kipas : 4 buah
118
Rak Pengering
Dimensi : 157 x 846 x 448 mm
Plat : seng alumunium 0,8 mm
Banyak lubang tungku : 2 buah
Lubang Plenum
Rak 1-2 : 1 lubang
Rak 3-4 : 2 lubang
Rak 5-6 : 3 lubang
Rak 7-8 : 4 lubang
Rak 9-10 : 5 lubang
Rak 11-12 : 6 lubang
Diameter tiap lubang : 10 - 14 mm
Kapasitas Bahan Awal : 29,08 kg
5. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI
a. Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai
Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya
b. Mesin Gilingan Tahu
Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu
119
c. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer)
Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai
Spesifikasi Teknis
1. Sortasi Kedelai Kering
Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :
a. Mesin Pengayak
√ Penggerak : Diesel Solar 8 HP
√ Kapasitas : ± 300 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 6000 x 1800 x 1400 mm
b. Mesin Pengayak Type Meja Getar
√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP
√ Kapasitas : ± 1200 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 1600 x 890 x 1190 mm
2. Pengupasan Kulit Ari
Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :
a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah)
√ Penggerak : Manual
: Elektro Motor 0,5 HP
√ Kapasitas : ± 170 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 640 x 450 x 900 mm
√ Berat : ± 23 Kg
120
b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda
√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP
√ Kapasitas : ± 150 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 500 x 440 x 1320 mm
√ Berat : ± 50 Kg
Mesin Gilingan Tahu
√ Penggerak : Diesel Solar 8 - 12 HP (Made in China)
√ Kapasitas : ± 40 - 50 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 1000 x 500 x 1700 mm
√ Berat : ± 60 Kg
Pemasak Adonan Kedelai Giling
√ Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP
√ Kapasitas : ± 5 Kg / Batch
√ Ukuran (PxLxT) : 1280 x 800 x 980 mm
√ Berat : ± 62 Kg
Mesin Perajang Kerupuk Tahu
√ Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP
√ Kapasitas : ± 1000 - 3000 Potong / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 1000 x 650 x 1000 mm
√ Berat : ± 100 Kg
1. Sortasi Kedelai Kering
Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :
a. Mesin Pengayak
√ Penggerak : Diesel Solar 8 HP
√ Kapasitas : ± 300 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 6000 x 1800 x 1400 mm
b. Mesin Pengayak Type Meja Getar
√ Type : Meja Getar
121
√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP
√ Kapasitas : ± 1200 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 1600 x 890 x 1190 mm
2. Pengupasan Kulit Ari
Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu :
a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah)
√ Penggerak : Manual
: Elektro Motor 0,5 HP
√ Kapasitas : ± 170 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 640 x 450 x 900 mm
√ Berat : ± 23 Kg
b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda
√ Penggerak : Diesel Bensin 5,5 HP
√ Kapasitas : ± 150 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 500 x 440 x 1320 mm
√ Berat : ± 50 Kg
3. Penirisan
Mesin Peniris / Pematus Rotary
√ Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP
√ Kapasitas : ± 10 Kg / 5 Menit
√ Ukuran (PxLxT) : 655 x 555 x 625 mm
√ Berat : ± 45,6 Kg
Alat Pembuat Keripik Tempe
√ Penggerak : Manual
√ Kapasitas : ± 25 Kg / Jam
√ Ukuran (PxLxT) : 555 x 365 x 480 mm
√ Berat : ± 10 Kg
122
Lampiran 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012
Keterangan :
1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL, Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb
2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui
Dinas : ............
Propinsi : ..........
No
Kabupaten Kegiatan
Nama dan
Alamat
Gapoktan
Jumlah
Anggara
n
Realisasi %
Progres yang di capai
Tahapan
Kegiatan
yang telah
dilaksanak
an
Permasalah
an
(Rp.
000) Fisik
Keuan
gan
Tgl &
Persetuj
uan
RUK
No &
Tanggal
Kontrak
SPM/SP2
D
1 Kabupaten
...
a. Kegiatan……...
b. Kegiatan……...
123
Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012
No Uraian Bulan
Kegiatan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des 1 Pembentukan Tim Teknis
2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl)
3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK
4 Pembelian Alat Bansos
5 Bimbingan/Pelatihan
6 Operasional Alat
7 Evaluasi Dan Pelaporan
124
Lampiran 4.
BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN
…………………………………………………
Nomor : ……………………
Tanggal : ………………………
Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan
dibawah ini :
Nama : ………………………………
Jabatan : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan
.........................................................................................
Alamat : ………………………… , untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK
KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan.
Nama : …………………..............…………….................................…
Jabatan : Ketua Kelompok Tani ............... selaku Ketua Kelompok Sasaran
Penerima
Bansos ............... untuk mendukung kegiatan
..................................................................
Alamat : …………………………, untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK
KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan.
dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan
dengan baik berupa :
Jenis Pekerjaan : …………………
Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi
Jumlah Dana Bansos : Rp ..........................
Volume Pekerjaan : …………………
Desa / Kelurahan : …………………
Kecamatan : …………………
Kabupaten/Kota : …………………
Provinsi : …………………
125
Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU
dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa
Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan
perincian sebagai berikut :
1. ……………………… , sebanyak ………………..
2. ……………………… , sebanyak ………………..
3. ……………………… , sebanyak ………………..
4. ……………………… , sebanyak ………………..
Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan
…………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap.
Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan
ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan
sebagaimana mestinya.
PIHAK KEDUA PIHAK KESATU
Yang Menyerahkan, Yang Menerima,
_____________________ _____________________
Ketua Kelompok Korlap/Tim Teknis
Mengetahui
Kepala Dinas ............... /
Kuasa Pengguna Anggaran
---------------------------------
NIP. .......................
126
LAMPIRAN 5. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN
No Nama Perusahaan Alamat Telp
1 Balai Penelitian Pasca Panen Pertanian (balit pasca)
Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Penelitian Pertanian Cimanngu Bogor
Tlp/Fax. 021-8321762 Email. [email protected]
2 Budi Mukti Industri Komplek Pengembangan Industri Kecil, Jl Raya Kartasura Km. 8 (Pabelan) Surakarta – Jateng
Telp. 0271-724813 Fax. 0271-719504
3 TSSU – Universitas Brahwijaya
Jl Veterana Malang Tlp. 0341-575804
4 Masterindo Utama Jl. Bandengan Selatan No 82A-F (Komplek Robinson)
Tlp. 021-6610320,6615915, 6623132 Fax. 021-6610807
5 UD Rekayasa Jl. Kaliurang Km 16.2 Pakem Yogyakarta 55582
Tlp. 0271-895185,895419 Fax. 0274-895185
6 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian
Tromol Pos 2, Serpong 15310
Tlp. 021-5376780, 5376787 Fax. 021-5376784
7 Kartekindo Jaya Utama Makmur, Petromat Internasional
Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. A No. 44, Kalimalang Jatibening Pondok Gede 17412 Bekasi
Tlp. 021-8647766, 8649119 Fax. 021-8647422
8 Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI)
Jl. KS Tubun No. 5 Subang 41213
Tlp. 0260-411476,412878,417348 Fax. 0260-411239,417348
9 CV Sentosa Teknik Jl. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Telp. 0251-8637863
10 PT. Eco-X Energy Java Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Telp. 024-8414575
11 PT. Polytech Karya Semesta
Jl. Ngesrep Timur III No. 24 Banyumanik Semarang, Jawa Tenggah
Telp. 024-7475564
12 PT. Cahaya Mas Cemerlang
Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia
Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537, 345 7538
13 Pabrik Mesin Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur
Telp. 031-8967356 Fax. 031-8967382
14 PT. Agrindo
PT Rutan Machinery Trading
Co.
Pabrikan :
Jl. Raya Banbe Km 19,3 – Driyorejo –
Gresik. PO BOX 319 Surabaya –
Indonesia
Kanpus :
Jl. MT. Haryono Kav. 5-7, Cawang,
Telp. 031-7508070
Fax. 031-7507368
Telp. 021-83785335
Fax. 021-83707123
127
No Nama Perusahaan Alamat Telp
JakSel 12830
Kantor Cabang Pemasaran :
JL Ikan Dorang 7
Surabaya 60178
Jawa Timur
Jl. Jend. Sudirman 374
Semarang 50149
Jawa Tengah
Jl. AP. Pettarani 110
Makassar 90222
Sulawesi Selatan
Jl. Kol. H. Burlian No 54
Palembang 30152
Sumatera Selatan
Jl. Sisingamangaraja No. 492
Medan 20146
Sumatera Utara
Jl. Hj. Z.A. Pagar Alam 15
Bandar Lampung 35145
Sumatera Selatan
Telp. 031-3550191
Fax. 031-3536977
Telp. 024-7606837
Fax. 024-7615358
Telp. 0411-452051
Fax. 0411-452153
Telp. 0711-414141
Fax. 0711-411289
Telp. 061-7867393
Fax. 061-7867564
Telp. 0721-773322
Fax. 0721-773321
15 CV. ALSINTAN MUARA Jl. Jend. Sudirman No. 78 Ganjar Agung
14/II Kodya Metro
Telp. 0725 – 44517
16 PT. Citra Jaya Mandiri
(BANGKIT)
Jl. Let. Jend. Suprapto, Kompl. Graha
Cempaka Mas Blok D. 33 Jakarta 10660
Telp : 021-4200246,
4203392, Fax. 021-
6695462, 4268785
128
No Nama Perusahaan Alamat Telp
17 PT. Adi Setia Utama Jaya
(GUNUNG BIRU)
Jl. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Telp. 031-3521650
Fax. 031-3540701
18 CV. Mitra Agro Teknik
(INDOMAT)
Kompl. Terminal Gajah Mada Blok AA
No. 6 Pontianak – Kalbar
Jl. Rajawali Selatan VI/29A, Jakpus.
Telp. 0561-761471
Fax. 0561-748592
Telp. 021-6407253
Fax. 021-680893
19 PT. KUBOTA INDONESIA Jl. Setyabudi 279 Semarang Telp. 024-7472849
Fax. 024-7472849, 024-
7474266
20 PT. NEWLONG INDONESIA Jl. Mampang Prapatan Raya No. 58
Jakarta 12790
Telp. 021-79195945,
79195946
Fax. 021-79195947
21 PT. PURA GRUP Jl. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus
59382
Telp. 0291-431121/
431606 / 433755
22 PT. BANGUN PUSAKA Jl. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Telp. 021-6396292
Fax. (21) 6596827
23 CV. Sarimas 28 Jl. Pulomas Utara Raya No. 46 Kayu
Putih Pulogadung, Jaktim
Jl. Jatimulya raya No. 52, Kp. Sawah –
Depok
Telp. / Fax. 021-9228085
24 PT Agro Bintang Dharma
Nusantara
Jl. Letjen. Suprapto, Komplek Graha
Cempaka Mas Blok D 33, Jakarta
Telp. 021-
5451920/5450909
25 CV. Cara Jaya Mandiri Jl. Letjen Suprapto, Kompleks Graha
Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660
Telp. 021-4200246 /
4200360 / 4217749 /
4268785
26
CV. Karya Hidup Sentosa Jl. Gajah Mada No. 154 Jakarta
Jl. Magelang No. 144 Yogyakarta.
Telp. 021-6292044 /
6490013
Telp. 0274-512095 /
563217 / 584874 / 565498 /
563523
27 PT. Rikatan Suryo Kencono Jl. Siaga II No. 21 A Ps. Minggu Jakarta Telp. 021-7992410 /
79181753-4
129
No Nama Perusahaan Alamat Telp
28 PT. Sumbersari Ciptamarga Jl. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. 021-7990736 /
7395412
29 PT. Wahana Perkasa Auto
Jaya
Gd. Sentra Mulia Lt. 9 Jl. H. R. Rasuna
Said Kav. X-6 No. 8 Jakarta
Telp. 021-2520656 /
2525069
30 PT. Yamindo Jl. Ir. H. Juanda No. 42 Jakarta
Ds. Sumberrejo, Kec. Pandaan Kab.
Pasuruan
Telp. 021-3858066 /
3813814
Telp. 0343-631361/3 /
632435-37
31 PT. General Agromesin
Lestari
Jl. Pulo Gadung No. 26 Kawasan Industri
Pulo Gadung Jakarta
Telp. 021-46827116 / 3
32 PT. IJI Interniaga Jl. Gunung Sahari Raya No. 78 Telp. 021-42870793 / 4
33 PT. PMK Multi Niaga Wisma GKBI Lt. 36 suite 3601 Jl. Jend.
Sudirman Kav. 28 Jakarta
Telp. 021-5741124 / 32
34 PT. Kartekindo Jaya Utama
Makmur
Jl. Ruko Tanaman Bougenville Estate
Blok A. No. 44 Kalimalang, Jakarta
Telp. 021-8647766 /
8649119 / 8647422
35 Industri Perbengkelan “C
Dragon”.
Jl.Raya Secincin Pariaman Km.8
Sumatera Barat
Telp. 0751-675633, 0751-
675634 / 0751-676087
36 PT. Dian Duta Perkasa Jl. Daan Mogot, Kompleks Departemen
Penerangan No. 21 C Jakbar
Telp. 021-5603596
37
CV. Bahagia Jaya Jl. Raya Jatiwaringin No. 218 Pondok
Gede, Jakarta Timur
Telp. 021-84666823
38 PT. Bina Nusantara Utama Jl. Gajah Mada No. 112-A Jakarta Barat Telp. 021-6493847/
6497014
39 PT. Alam Makmur Sembada Jl. Bukit Gading Raya, Kompleks Gading
Bukit Indah Blok O No. 5 Jakarta Utara
Telp. 021-45846368/58
40 Mega Star Jaya Glodok Jaya Lt. Dasar Blok D No. 3 Jl.
Hayam Wuruk, Jakarta Barat
Telp. 021-6598029/6
41 UD. Sinar Teknik Indonesia Jl. Neglasari No. 28 Tangerang Telp. 021-5534238/
5521984
42 CV. Bahagia Jaya Jl. Raya Jatiasih No. 318 Bekasi Telp. 0811992634
130
No Nama Perusahaan Alamat Telp
43 PT. Adi Setia Utama Jaya Jl. Kalimas Timur No. 146 Surabaya –
Jatim
Telp. 031-
3521650/3540701
44 UD Blimbing Jl. Laksamana Adisucipto No. 32 Malang Telp. 0341-491487
45 PT. Boma Bisma Indra Jl. Ngagel 155 – 157 Surabaya
Jl. Soekarno Hatta No. 2 Pasuruan
Telp. 031-5014990 /
5017022
Telp. 0343-421047 /
424948
46 CV. Sumber Sejahtera Jl. Sidosema PDK IV Kav. 346 Surabaya Telp. 031-8495186 /
8492365
47 CV. Keluarga Group Jl. Banda Aceh – Medan Km. 235,5
Kutabilang, Gandapura, Aceh Utara
Telp. 0644-41385
48 Mitra Jaya Jl. Raya Sinabur No.063 Batu Sangkar,
Sumatera Barat
Telp. 0752-544064
49 CV. Eka Bhakti Pratama Jl. Elang No.104 Samarinda, Kalimantan
Timur
Telp. 0541-200752 / 0541-
200753
40. CV. Fadhel Teknik Jl. Cileduk Raya No. 19, Kebayoran
Lama jakarta Selatan.
Telp. (021) 7266520/
71101264. Fax. (021)
7266520
41. PT. Perkasa Raya Jl. Daan Mogot, Komp Dep Pen. No. 21
C, Jakarta
Telp. 021- 5603596
Fax. 021-5686107
42. UD. Budhi Djaja (Suncue) Jl. Pahlawan No. 90 Surabaya Telp. 031-5312082
Fax. 031- 5312083
43. PT. Hansung International Menara Jamsostek Lantai 3, Jl. Gatot
Subroto 38 Jakarta Selatan.
Telp. 021-52961549 Fax.
021-52961540
92
X. PENUTUP
Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi
maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan
agroindustri tanaman pangan 2012. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan
kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah
masing-masing. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman
pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang
terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.
Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan
koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam
melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan
secara berkesinambungan.