PC-DMIS 1 2.PC-DMIS PC DMISfile.yizimg.com/356076/2012090722163045.pdf · 2015. 11. 23. · pc-dmis 培训手册 2.1 pc-dmis 功能介绍几何量及形位公差测量与评价。

目录

目目录录

1. PC-DMIS前言.............................................................................. 1 1.1 前哨朗普公司介绍.....................................................................................................2 1.2 测量机分类 ...............................................................................................................2 1.3 测量机的组成 ............................................................................................................3

2.PC-DMIS综述............................................................................... 4 2.1 PC-DMIS功能介绍 ....................................................................................................5 2.2 操纵盒按键说明 ........................................................................................................5 2.3 系统的启动与关闭.....................................................................................................7

3.SWIFT_FIX夹具介绍.................................................................... 8

4. 工件检测流程 .............................................................................. 15

5.PC_DMIS文件操作..................................................................... 17 5.1 新建、打开、关闭、保存、另存 .............................................................................18 5.2 打印 ........................................................................................................................19 5.3 文件的导入、导出...................................................................................................22 5.4 文件操作 .................................................................................................................23 5.5 程序执行、语言切换 ...............................................................................................25

6. 编辑窗口 ..................................................................................... 27 6.1 PREFERENCES参数设置 ......................................................................................29 6.2 GRAPHICS DISPLAY WINDOW图形显示窗口 .......................................................35 6.3 模式的使用 .............................................................................................................37 6.4 替代推测 .................................................................................................................39

7. 视图 ............................................................................................ 40 7.1 图形显示窗口、编辑窗口、预览窗口 ......................................................................41 7.2 测头读出窗口 ..........................................................................................................42 7.3 检测报告 .................................................................................................................42

8. 插入 ............................................................................................ 43 8.1 硬件定义-测头校验..................................................................................................44 8.2 自动特征 .................................................................................................................53 8.3 形位公差 .................................................................................................................78 8.4 已构造...................................................................................................................889 8.5 零件坐标系 ...........................................................................................................109

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目录

8.6 基本元素测量 ........................................................................................................118 8.7 扫描功能 ...............................................................................................................122 8.8 文件 I/O命令 ........................................................................................................137

9. 操作 .......................................................................................... 152 9.1 GRAPHICS DISPLAY WINDOW(图形显示窗口) ...................................................153 9.2 清除触测 ...............................................................................................................155

10. 附录： ................................................................................... 156

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PC-DMIS 培训手册

1. PC-DMIS前言

主要内容

前哨朗普公司介绍

测量机分类

测量机的组成

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1.1 前哨朗普公司介绍青岛前哨朗普测量技术有限公司（Brown & Sharpe前哨）是三坐标测量机专业制造厂商，

是世界第一品牌测量机集团的一个合资公司。Brown & Sharpe集团是一跨国公司，集生产高

速、高精度、大型机于一体。我们可以为任何客户提供优秀的解决方案。

Brown & Sharpe前哨的前身——青岛前哨英柯发测量设备有限公司(QI TECH)和 Brown

& Sharpe公司，是世界上两家独立制造精密测量设备的专业公司，于 1998年 10月份合资成

立了的青岛前哨朗普测量技术有限公司，面向中国和亚洲客户，提供坐标测量机的销售、服

务和客户技术支持业务。

为用户提供优质全方位的服务，让用户满意是 Brown & Sharpe前哨的宗旨。Brown &

Sharpe集团拥有世界上最大的测量机客户群，目前在全世界安装了近二万八千台测量机，国

内有一千三百家之多，占有 60%以上的市场份额。合资公司的成立，使该公司自身拥有更加

雄厚的技术和产品开发能力，并与全球测量机技术同步发展，我们将借助全球发展的技术、

服务、和网络优势，把世界一流的技术、一流的产品和一流的服务奉献给广大客户。随着测

量机技术的发展与软件功能的提高，测量机应用领域越来越广，已广泛应用于汽车、航空航

天、机床工具、石油化工和轻纺家电等行业，不仅控制产品的加工质量，还可以为逆向工程

和产品设计提供相关的数据。

青岛前哨朗普测量技术有限公司

地址：青岛市株洲路 188号

邮编：266101

电话：0532-8702188

传真：0532-8702831

网址：http://www.brownandsharpe.com

1.2 测量机分类 ☆ 固定桥式坐标测量机∶精度高、结构稳定、整机刚性强。代表机型为 ZC机、PMM机。

☆ 活动桥式坐标测量机∶结构刚性好、承重能力大、可完成中型到大型工件的测量。代表

机型∶GLOBAL系列。

☆ 龙门式坐标测量机∶超大型机器，水平轴最大可到数十米。代表机型∶ALPHA

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http://www.brownandsharpe.com/


☆ 水平臂式坐标测量机∶是大测量范围、低精度坐标测量机的典型形式。但操作容易、轻

便快速。代表机型∶VENTO

☆ 手动坐标测量机∶轻便小巧，价位低，操作容易。代表机型∶GAGE2000R 1.3 测量机的组成

测量机机械主体、电器控制柜、计算机、测头与控制软件。

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2. PC-DMIS综述

主要内容

PC-DMIS功能介绍

操纵盒按键说明

系统的启动与关闭

4


2.1 PC-DMIS功能介绍几何量及形位公差测量与评价。

智能测量，该软件能自动识别测量特征，减少人机交互操作。

通过标准协议（如∶IGES、DXF、DES、 VDA-FS 、ASCII 等）与 CAD系统实现双

向连接。

可对轮廓类，薄壁类等特殊工件进行测量与分析。

可直接读入理论数模，不需中间转换，不损失精度。

可输出强大的文字，图形分析报告。

多视图显示功能。

用不同的颜色显示误差曲线的分布。

脱机编程∶节省测量机时间。

仿真运行∶保证编制程序的正确性，避免碰撞，减少损失。

仿真运行∶保证编制程序的正确性，避免碰撞，减少损失。

2.2 操纵盒按键说明

JOGMODE：操纵杆工作模式

A: PROBE：此按键灯亮时，测量机按测头方向移动。

B: PART：此按键灯亮时，测量机按工件坐标系移动。

C: MACHINE：此按键灯亮时，测量机按机器坐标系移动。

SLOW：

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灯亮慢速，灯灭快速。

SHIFT：相当于键盘的 SHIFT作用

SHIFT按键灯亮，（RUN/HODE、LOCK/UNLOCK）按键下面的功能有效。

PROBE ENABLE：

当此按键灯灭时，测头有效，但不记录测点，运行程序，当测头触测时，测

量机不能停止，可能导致损坏测头。

注：正常工作时，确保此灯亮

LOCK/UNLOCK：

仅用于带有轴锁定系统的老机器。

STOP：

紧急停按键

RUN/HODE：

灯灭，程序暂停（HOLE状态），灯亮，程序继续运行。

DEL PNT ：

删除 DONE之前的测点。

X、Y、Z：X、Y、Z轴指示灯：

灯灭，轴锁定。

PRINT：

加MOVE点按键。

DONE：

确认键或者执行键。

FEED RATE OVERRIDE：

运行速度百分比指示键。

ENABLE：

用手操杆测量时，需同时按住此键，测量机才能移动。

MACH START：

测量机加电按键。

注∶部分按键由于机器类型不同，可能无效

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2.3 系统的启动与关闭启动：打开控制柜电源（此时，操纵盒所有的灯亮，系统进行自检，正确无误后，

部分灯灭）-----打开计算机进入WINDOWS2000系统-----机器加电（按住操纵盒MACHINE START 键 2秒以上）-----双击 PC_DMIS软件快捷图标，进入PC_DMIS软件-----按软件提示确认-----机器回零(回到机器的左前脚)。

退出：退出软件（文件—退出）-----退出WINDOWS2000系统-----关闭控制柜电源（控制柜开关转到 0状态）-----关闭计算机。

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3. Swift_Fix夹具介绍

主要内容

夹具的介绍

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应用于 GLOBAL 坐标测量机

上的 Swift-Fix 夹具组件

一套典型的 Swift-Fix夹具组件

Swift-Fix夹具组件是世界最大测量机专业制造商 Brown & Sharpe 公司专业设计具有综合测量性能的装夹系统，为您随时提供各种不同类型零配件的测量准备。我们设计了 4种标准型号的配套组件，每一种型号都包含座底板(1件)和一套标准的部件，例如：夹钳，支架, 柱塞,拉力弹簧柱等 (见零件细则单如下)。通过各种组件的组合，可以对各种工件进行灵活装夹。

每套标准部件的组成要素(STANDARD) 数量部件名称数量部件名称

2 弹簧压板 6 Ø12 x 20 支架 2 拉力弹簧柱 6 Ø12 x 30 支架 2 拉力弹簧支架 6 Ø12 x 50 支架 2 弹簧柱塞 6 Ø16 x 20 支架 2 翼形螺钉 6 Ø16 x 30 支架 2 可调节紧固压板 6 Ø16 x 50 支架 2 高度微调仪 6 Ø20 x 20 支架 2 滑块 6 Ø20 x 30 支架 2 M8 翼形螺钉 6 Ø20 x 50 支架 4 Ø20平面磁铁 3 铝锥形体 6 阳接头 3 尼龙锥形体 2 支座销 2 M8 底板紧固螺钉 2 万向节 1 组件托盘

注底板座：厚度 16mm通用铝合金栅格板，规格：均匀分布 196个中心距为 20mm，M8的螺纹孔。

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下面是应用 Swift_Fix夹具进行工件装夹的图片示例。

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现以飞机把手样件为例说明工件的装夹过程：

首先根据样件选择大小合适的平板

将工件放在底板上确定摆放方位。

将圆柱支撑杆安装在相应的孔位。

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孔位不合适的地方通过使用调整座来调整。

将所有圆柱支撑杆及调整座安装好，工件放

置在支撑杆上，对准螺纹孔。

在圆柱支撑杆上放上垫片，用螺纹帽压紧，

工件即装夹完毕

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其它工件装夹示例：

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其它工件装夹示例：

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4. 工件检测流程

主要内容

工件检测流程

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坐标测量机选购指南

1、打印检测报告：（文件—打印—编辑窗口打

印）

2、打印图形报告：（文件—打印—图形窗口打

印）

1、形状:平面度、直线度、圆度、轮廓度

2、位置：平行度、垂直度、同心度、同轴度、

跳动、倾斜度、对称度

3、其它：位置、距离、夹角（插入—尺寸公差）

1、自动测量：圆、圆柱、圆锥、椭圆、槽、各

种点（插入—自动特征）

2、程序方式测量：线、平面

3、进行扫描：开闭曲线、面片、截面、边界、

旋转扫描、UV扫描（插入—扫描）

4、构造元素：（插入—构造）

插入—硬件定义—测头

DCC程序

检测报告

进行形状位置公差

评价

进行检测项目元素

的测量

手动方式测量建坐标系所需的

元素。（插入—特征）

应用 3-2-1 法或叠代法建立坐

标系。（插入—坐标系）

建立零件坐标系

应用 SWIFT夹具进行工件装夹效正测头

设计基准：用于建坐标系的元素

坐标原点：一般通过构造得到

检测内容：需测量那些元素，以及应用这些元

素进行形状位置公差的评价

其它：工件的摆放方位、需要的测头角度、

测针大小，长短。

综合分析图纸

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5. PC-DMIS文件操作

主要内容

新建、打开、关闭、保存、另存

打印

文件的导入、导出

文件操作

程序执行、语言切换

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PC-DMIS 的文件操作是使用 PC-DMIS 过程中最基本的一步,主要包括∶文件的

新建、打开、关闭、退出、保存、打印、导入、导出等，这些操作主要是通过文件菜单完成

的。 5.1 新建、打开、关闭、保存、另存

5.1.1新建文件：

文件—新建：将建立一个新的程序文件。

建立新文件对话框

在零件名处输入零件程序名，注意单位、脱机或联机（CMM1）状态的选择，然后确

定。

5.1.2文件打开：

文件打开：就是打开一个已存在的程序文件。( 程序文件扩展名为 “.PRG” )

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打开已存在的文件，查找文件所存放的路径，选择文件，点击打开，注意接口形式是脱

机状态，还是联机状态。

5.1.3文件关闭和退出∶

关闭：就是将当前文件关闭并自动保存在当前目录下。

退出：就是不保存零件程序退出，并有相应的提示信息，根据需要，选择相应的命

令。“是”不保存程序退出。“否”不退出零件程序。

5.1.4文件的保存和另存为：

保存：即存盘，

另存为：表示用户可以改变目录和文件名存盘。

5.2 打印

主要用于打印检测或程序报告以及图形报告。

5.2.1打印报告

分为：

A：编辑窗口打印设置

B：编辑窗口预览

C：编辑窗口打印

使用该功能可以打印包括零件的图形表示的检验报告。如果要完成该任务，按以下

步骤执行：

① 设置输出选项

② 预览打印作业选择

③ 选择打印编辑窗口菜单选项。

下面介绍一下如何进行输出选项设置。

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编辑窗口设置

使用该对话框通知 PC-DMIS将“编辑”窗口的内容发送到指定位置。您可以将其

发送到文件（生成 RTF文件，此文件可通过 word文件打开）、打印机或作为 DMIS 文

件输出，或三种方式任意组合。要实现此目的，请执行以下步骤：

1. 选中文件复选框、打印机复选框、DMIS 输出复选框或三个复选框的任意组合。

2. 根据上面步骤中所作的选择，相应复选框旁边的特定选项将可用。

3. 单击确定按钮（或按 ENTER 键）。打印选项对话框关闭。

5.2.2打印图形报告

分为：

A：图形窗口打印设置

B：图形窗口预览

C：图形窗口打印

PC-DMIS 可以将“图形显示”窗口的当前内容发送到打印机。

如果要完成该任务，按以下步骤执行：

① 设置输出选项 20


② 预览打印作业

③ 选择打印图形窗口菜单选项。

图形窗口打印设置

该对话框用于设置打印机和确定各种显示选项。打印机选项区域提供的选项用于确定打印

图形的视图类型。其中包括：

缩放到适合单页：

即将屏幕图形缩放到适合单页纸。

打印可见的屏幕区域：

该选项仅打印当前可见的屏幕区域。如果您放大了某个特征，该特征仅会打

印屏幕上显示的部分而非整个特征。

打印完整视图：

该选项用于打印在“视图设置对话框”里视图布局区域定义的每个视图。例

如，如果在“图形显示”窗口中显示零件的 Z+ 视图和 Y- 视图，PC-DMIS

将分别在两页上打印，一页打印 Z+ 视图，一页打印 Y- 视图。

使用当前缩放比例打印完整视图：

该选项类似打印完整视图选项，只是该选项使用当前缩放比例打印。如果您放大

了某个图像，PC-DMIS 仍将打印整个视图，但是将该图像分在多个页上打印。

绘图标尺复选框：

打印您在“图形显示”窗口中显示的所有标尺。

打印机设置按钮：访问打印设置对话框。该对话框可以选择纸张大小、纸张方向，并

可以访问其它打印机属性。

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5.3 文件的导入、导出：

5.3.1、文件的导入：

就是将外部文件导入到当前文件中，被导入的文件格式包括（IGES、DMIS、DXF/DWG、

STEP、VDA）等类型。如果用户软件 KEY 包含 UG、PROE、CATIA 等造型软件选项，通

过文件导入，可以直接读取对应软件下的 CAD文件。例如：PROE造型软件的 CAD文件为

*.Part文件，通过文件导入，可以直接读取该文件，从而将PROE的PART文件转化为PC-DMIS

的 CAD文件。

这里以常规的 IGES格式的 CAD文件为例描述文件的导入过程。通过点击“文

件”中的“导入”，会出现导入数据对话框，选择“数据的类型”，然后选择“文件名”，

再点击“确定”。具体图示如下：

导入 IGES文件对话框

在下一个对话框中点击“处理”和“确定”即可。

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处理数据文件对话框

5.3.2、测量数据输出（EXPORT）：

就是将测量结果以某一种格式输出到指定的目录中，其对话框和操作可参考文件导入

过程，但需在“坐标系”处选择测量结果在哪一个坐标系下进行转化，然后点击“处理”

和“确定”即可。

导出 IGES文件对话框

5.4 文件操作：

使用文件操作可以镜像、复制、删除和重命名零件程序文件。

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5.4.1、镜像命令：

使用户可以参照 X、Y 或 Z 轴创建零件程序的镜像图像副本。

要镜像零件程序，请执行以下操作：

选择“镜像”选项。将出现以下选择要镜像的零件对话框：

选择要镜像的零件程序。

选择镜像要参照的轴（X 轴镜像、Y 轴镜像或 Z 轴镜像选项按钮）。

单击“打开”按钮。将镜像零件另存为对话框出现，包含选择镜像的零件程

序的文件名：

镜像程序对话框单击“保存”按钮。零件程序将镜像到您指定的目录。

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5.4.2、文件复制：复制命令使用户可以复制与指定零件程序关联的所有文件。

5.4.3、文件重命名：重命名命令使用户可以重命名与指定零件程序关联的所有文件。

5.4.4、文件删除：删除命令使用户可以删除与指定零件程序关联的所有文件

5.5 程序执行、语言切换即如何运行测量程序。

5.5.1、执行：

要执行整个零件程序中所有标记的命令。

5.5.2、执行特征：

如果仅执行光标处的特征，选择执行特征选项。

PC-DMIS 将显示执行模式选项对话框。如果将 PC-DMIS 设置为手动模式（模式 = 手

动），它将提示您进行必需的触测。如果将 PC-DMIS 设置为 DCC 模式（模式 = DCC），

它将根据在对话框中设置的参数自动移动测头。

5.5.3、从…处执行：

要恢复以前取消的执行，应使用“从… 处执行”菜单选项。

该命令执行列出的特征，直到零件程序结尾。该菜单选项仅在以前使用执行模

式选项对话框取消了执行选项时可用。例如：如果在执行程序的过程中，在测量特征

CIR1 时单击取消按钮。执行自菜单将可用，以便您从 CIR1 开始继续检验零件。

5.5.4、从光标处执行：

要从光标的当前位置开始执行零件程序，选择从光标处执行菜单命令。该程序将从光标

的当前位置开始执行零件程序。

5.5.5、执行块：

要执行命令块，首先标记要执行内容，选择执行块菜单命令。PC-DMIS将只执

行所选的命令块。

5.5.6语言：

选择语言显示 PC-DMIS 用户可以使用的语言。要切换到新的语言，只需选择

所需的语言。PC-DMIS 将自动关闭。重新启动后，PC-DMIS 将使用新选择的语言运行。

注：在语言之间切换时一定要小心。PC-DMIS 在请求更改语言后会自动关闭软

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件。对零件程序所作的任何更改均不会保存。

5.5.7退出：

自动保存对文件的修改操作并退出 PC-DMIS

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6.编辑窗口

主要内容

Preferences参数设置

Graphics Display Window图形显示窗口

模式的使用

替代推测

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编辑菜单主要包括参数的设置、编辑窗口和图形窗口的颜色、布局等的编辑、模式测量的定

义、替代推测等。

例如：

在测量大小不同的孔时，我们需要更改逼近/回退距

离、移动/接触速度等参数；

编辑窗口的背景颜色、字体大小、CAD 的颜色、特

征的颜色也可以根据用户的需要进行设置；

CAD的删除、特征及尺寸的删除；

当我们的测量特征类型不太明显时，可能会出现误判

断得到的特征并不是我们想要的类型，我们就可通过替代

推测进行类型的转换；

对于一些比较有规律的特征，比如分度圆等通过编辑

菜单中模式可以使测量变得非常快捷。

6.1 Preferences参数设置

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6.1.1设置选项（F5）中的常规

选中“自动标号

定位”可以将图

形窗口里的标

识自动定位，使

排列更合理

PC-DMIS程序的默认存

放目录，用户

也可以通过

6.1.2设置选项（F5）中的尺寸

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6.1.2.1小数位数：

根据客户要求，可能会对小数点的位数有一定的要求。通过此选项就可以定制编辑窗口

包括命令模式和报告模式中的小数点的位数。

6.1.2.2显示角度：

通过此选项就可以定制编辑窗口包括命令模式和报告模式中角度的显示方式：弧度还是

度/分/秒。

6.1.2.3角度

通过此选项就可以定制编辑窗口包括命令模式和报告模式中角度的显示方式：0 至

+/-180o还是 0至 360 o，比如图纸上标的是 270o如果使用的是 0至+/-180o结果将是-90o,如果

使用的是 0至 360 o结果将是 270o

6.1.3参数 6.1.3.1参数（F10）中的尺寸选项

尺寸:

尺寸用来定制编击窗口中尺寸评价结果的显示方式（内容和顺序），示例如下：

偏差符

偏差符号：底色为黄表示负超差黑色箭头向左

底色为红表示正超差黑色箭头向右

其它颜色表示合格黑色线条（无箭头）表示合格程度可参考

编辑/Graphics Display Window/尺寸颜色

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6.1.3.2参数（F10）中的触测选项

测头补偿的

激活测头补偿（开）：选中表示打开测头补偿，PC-DMIS记录的是实测点的位置。

不选中表示关掉测头补偿，PC-DMIS记录的是测针球心的位置。

6.1.3.3参数（F10）中的运行选项

1) 逼近/回退距离为移动速度和接触速度的切换点

2) 探测距离表示当元素的实际位置偏离理论位置时，经过理论触测位置的距离，测量

机将从此距离处继续搜索零件的曲面，直至确定曲面不在零件上。

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6.1.4字体

通过此选项可以定义状态栏、编辑窗口、图形窗口的字体。

6.1.5编辑窗口颜色

通过此选项可以定义编辑窗口的颜色，包括文本颜色、背景色、和尺寸背景色等。

6.1.6编辑窗口布局

通过此选项可以定义命令模式和报告模式下编辑窗口的显示内容。主要是方便我们在打

印程序或报告时选择用户想要的内容。

命令模式的定义：

1) 显示特征表示是否在命令模式下显示测量的元素。

2) 显示坐标系表示是否在命令模式下显示坐标系。

3) 显示移动表示是否在命令模式下显示移动点。

4) 显示注释表示是否在命令模式下显示加入的注释。

5) 显示尺寸表示是否在命令模式下显示尺寸评价。

6) 显示触测表示是否在命令模式下显示每一个触测点。

7) 显示页眉/页脚表示是否在命令模式下显示页眉/页脚。

8) 显示测尖表示是否在命令模式下显示加载测头文件和测尖转换的命令。

例：加载测头/500-38-120

测尖/T1A0B0, 柱测尖 IJK=0, 0, 1, 角度=0，

报告模式的定义：

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1) 显示特征、显示坐标系、显示移动、显示注释、显示尺寸、显示页眉/页脚含义同与命令

模式的定义，不再赘述。

2) 仅显示超差表示在报告中仅显示超差的内容。

3)

如果选择该选项，PC-DMIS 将只显示在公差区百分比以外的尺寸公差百分比将可

以编辑，单向公差（只有上公差）允许一个百分比，双向公差（同时具有上公差下公差）

允许上限百分比和下限百分比。

4) 显示屏幕捉图表示是否在报告模式下显示：操作/Graphics Display Window/屏幕捉图到报

告命令捕捉到的图形。

6.1.7设置搜索路径

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设置搜索路径菜单选项用于指定 PC-DMIS 将哪些外部文件用于以下搜索对象：回调

（坐标系）、加载测头（测头文件）、子例程（子程序）三项。

1) 搜索当前目录指的是在程序所在的目录中搜索所选对象。

2) 搜索指定目录可以通过浏览来定义一个目录，在此目录中搜索所选对象。

3) 首先搜索当前目录表示当搜索当前目录和搜索指定目录都被选中时的搜索顺序，选中表

示首先搜索当前目录，否则首先搜索指定目录。

搜索对象和程序文件的默认目录都是 PC-DMIS的安装目录。

Graphics Display Window图形显示窗口

图形显示窗口主要包含对视图、屏幕颜色、CAD、特征外观和尺寸颜色的编辑。

6.2.1视图设置

1) 布局表示在图形窗口中视图的个数及分布如图所选的是第二个，表示两个视图且成上下

分布。

2) 视图中的实色表示对 CAD进行实体化。

3D网格表示在图形窗口中加入三维网格的显示。

Z+/Y_表示每个视图的方向。

3) 级别表示 CAD的层数。

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6.2.2屏幕颜色

屏幕颜色用于定义图形窗口的背景色、突出显示、3D网格的颜色，一般我们采用默认的

颜色。

6.2.3 CAD元素

通过此项可以改变 CAD的颜色。

改变 CAD的颜色可执行以下步骤：

1) 从特征类型中选择您想对 CAD上的哪些特征改变颜色。

2) 选中更改颜色

3) 单击颜色可以得到颜色对话框，然后从中选择您喜欢的颜色并确认。

4) 在图形窗口中按住鼠标左键用线框标记您想改变颜色的 CAD。

5) 最后点击应用、确定即可。

6.2.4特征外观

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元素

列表

1) 特征颜色：通过点击特征颜色可以得到颜色对话框供您选择自己喜欢的颜色,然后可以从

元素列表中选择想改变颜色的元素，确定即可。

2) 特征显示：特征显示表示元素是否在图形窗口中显示。

3) 标号显示：标号显示表示元素的标号是否在图形窗口中显示。

6.2.5 Delete(删除)

1) 所选部分：表示删除编辑窗口中已经选中的程序部分。

2) 删除圆 9：表示删除程序中最后一个元素，此处圆 9为最后一个。

3) CAD 元素：表示删除图形窗口中的 CAD 或其中的一部分，并且弹出对话框可以选择删除

CAD特征的类型，然后可以从图形窗口中 CAD上选择想删除的部分。

4) 特征：表示删除编辑窗口的特征，并且弹出对话框从列表中选择特征即可。作用同于“所

选部分”。

尺寸：表示删除编辑窗口中的尺寸评价结果，方法同于“特征”。

6.3 模式的使用

模式主要是用来测量有规律的元素主要以下三种情况：

（1）旋转（2）偏置（3）翻转

60o

Y+ 槽 1 0 2 4 6 810

圆 1 Y+ 圆 2

2.5 -2 2

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偏翻

旋转或偏置旋转角

1) 旋转：如图所示 6 个分度圆将其中的一个围绕中心旋转 60o旋转 5 次，即可得到其它 5

个，节省了我们的编程时间。

具体步骤如下：

将坐标系移动到中心。

测量其中的一个圆（或其它类型的特征/尺寸评价/构造特征等）。

打开模式命令框，将角度设为 60o,偏置次数设为 5。

从程序中选择要进行旋转的特征/尺寸评价/构造特征，进行复制。

在编辑菜单中点击模式粘贴即可创建其它 5个圆。

2) 偏置：如图所示沿 X轴每隔 2mm有个一方槽，我们可以将槽 1沿 X正向偏置 2mm偏置

4次即可得到其它 4个槽。

具体步骤如下

测量槽 1（或其它类型的特征/尺寸评价/构造特征等）。

打开模式命令框，将偏置 X轴设为 2,偏置次数设为 4。

从程序中选择要进行偏置的特征/尺寸评价/构造特征，进行复制。

在编辑菜单中点击模式粘贴即可创建其它 4个槽。

3) 翻转：如图所示圆 1和圆 2关于 Y轴对称，我们可以将圆 1翻转 X（翻转 X表示 YZ坐

标不变，将 X坐标取反）即可得到圆 2。


测量圆 1（或其它类型的特征/尺寸评价/构造特征等）。

打开模式命令框，将翻转 X选中。

从程序中选择要进行翻转的特征/尺寸评价/构造特征，进行复制。

在编辑菜单中点击模式粘贴即可创建圆 2。

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6.4 替代推测 PC-DMIS能自动判断的元素有点、线、面、圆、圆柱、圆锥和球 7种。有时当特征类型

不太明确时会出现误判断，如：一个比较窄的面可能会判断为一条线，这时我们就可以利用

替代推测来进行特征类型的强制转换。


将光标放在被误判断的特征位置。

然后单击替代推测类型中您期望的特征类型即可（对于转换得到的特征应将其重新自动

运行一次）。

其它

其它编辑如：复制、剪切、粘贴、全选、查找、替换等同于普通的Windows操作，不再赘述。

39


7. 视图

主要内容

图形显示窗口、编辑窗口、预览窗口

测头读出窗口

检测报告

40


视图主要是对为了方便用户对窗口和视图的选择（如图

形显示窗口、编辑窗口等）

我们可以通过视图菜单很容易的在图形窗口、编辑窗

口，以及概要模式、命令模式、报告模式做出选择和切换。

7.1 图形显示窗口、编辑窗口、预览窗口 7.1.1图形显示窗口

表示是否打开图形显示窗口。

7.1.2编辑窗口

表示是否打开编辑窗口。

7.1.3预览窗口预览窗口选项可以打开一个窗口，用来在实际接受测量之前预览特征测量的结果。

41


7.2 测头读出窗口

测头读出窗口是将当前测头位置和触测点的个数进行放大使操作者能够看得更清楚，适合于远距离

操作。

XYZ表示当前测头的位置

宽度表示转台角度

触测表示采的点数 7.3 检测报告检测报告命令可以将检测报告（*.RTF）文件调入到当前图形窗口中。并可以进行编辑、

保存、打印等操作。

如果您有Word打开方式会采用Word,没有将采用写字板。

42


8. 插入

主要内容

硬件定义-测头校验

自动特征

形位公差

已构造

零件坐标系

文件 I/O命令

43


8.1 硬件定义-测头校验测头校正是三坐标测量机进行零件测量时必不可少的一个重要步骤，目的是要正确得到

被测零件的测量参数。因此使用 CMM检测零件时首先要校正所用的测头系统。测头系统通

常由测座如：PH10MQ、PH10M等等，适配器如：PAA1、PAA2等，传感器如：（TP200、

TP20、TP2等）及不同类型的测杆如：（球形测杆、柱形测杆、盘形测杆等）组成。一般每

家用户所用的测座、传感器并不经常更换，而测杆类型却常根据检测零件的不同而改变，为

了加深对不同类型测杆的认识，对常用的测杆作以下介绍：

8.1.1测杆测座测头介绍

1、传感器的螺纹分类（与测杆连接处）：

在选择测杆时应注意传感器与所连接的测杆的螺纹应一致。为了加深理解现将与之

相连的传感器按螺纹直径作以下分类∶

螺纹 M2 M3 M4 M5

TP200 TP6 TP7 SP2

TP20 MIP SP600 SP2-1

传感器

TP2 TP1 Zeiss and Leitz

注：不同螺纹之间可通过转接座来实现连接。

2、测杆的种类∶

①)球形测杆：是用户使用最广泛的测杆种类，红宝石的高硬

度可保持最小磨损，它的低密度又尽可能的在运动

时减少测头的误触发。

②星形测杆：用于检测零件内腔时用单一杆无法检测到

的位置，例如缸径上的钻孔,沟槽等。

44


③陶瓷类半球形测杆：可以只用一个球在 X、Y、Z三个方向来测一些较深的缸体,另外这样一个较大的球可以忽略一些表面上的粗糙度。

④盘形测杆：用来探测零件侧面的凹处、切口和沟

槽

作为大球上的一个截段，它实际的接触面积很小且常使

用 X,Y方向，因此它对坐标系建立的精度和测量位置

的定位要求较高。

⑤柱形测头：用来测薄壁件上的孔、螺纹、丝椎。 ⑥五方向连接座：用于检测零件内腔用单一杆无法检测到的位置。

⑦角度微调关节：通常测座可调整的角度最小刻度为 7.5度，当所需的角度小于 7.5

度，可以通过角度微调关节，安装好测杆调整到所需要的角度。

3. 常用测头测座 TP200 TP20 TP2

45


TP6 MIP SP600

PH10M PH10MQ MH8

PH10T PAA1

46


8.1.2测头系统的校正 1、校验测头的目的∶

计算出测杆上的球心与 CMM零点的关系。

求得红宝石球的有效直径。

2、测头定义、校验的步骤∶

从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”，进入“测头”选项。

在加亮当前的“测头文件”方框中，键入新的文件名。

在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项，然后点击下拉菜单的箭头。

按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的配置直

到完成全部测头系列的连接。

选择添加角度，打开添加角度对话添加所需要的 A、B角度，然后点击确定。

47


添加角度的方法有三种：

1、在各个角的数据框中输入需要的 A角、B角，然后点击添加角。

2、应用均匀间隔角度的方法设定角度，设定起始角度、终止角度、增量值，然后点击

添加角（相当于编辑一个小程序进行角度的添加）。

3、在 A、B角二维列表框里，直接选取

所需要的角度。选中后，列表框此位

置用红色突出显示。

选择测量，打开测量测头对话框，进行测头的校验

设定校验测头参数：

测量点数：9

48


逼近/回退距离：2-5mm

运动速度：20%--50%

测量速度：2%--5%

校验方式：

DCC方式

操作类型：

校验测尖

校验模式：

触发测头进行校验选取默认模

式。

模拟测头进行校验,选取用户定

义模式：

测点数：12

级别数：3

起始角：0.0

终止角：90.0

定义工具：即定义标准球参数

在实际校验之前要定义所用的校验工具，若以前定义过，那么只要在可用工具列表中

选用，若是第一次定义此验工具，应按“添加工具”

添加工具对话框

打开工具对话框，输入工具名称

49


校验工具类型，通常为球

输入柱测尖矢量，此矢量通过支撑杆的中心线，方向为通过标准球向外，若用一竖直向

上的单球，则典型矢量方向为 0，0，1。

若为双标准球，摆放方式如图，其矢量方向计算如下（上面的标准球为主标准球）：

主标准球与 X轴夹角为 135度，则 I = COS(135)= -0.707

主标准球与 Y轴夹角为 90度，则 J = COS(90)= 0

主标准球与 X轴夹角为 45度，则 K = COS(45)= 0.707

在直径/长度方框里：输入标准球的直径

点击“确认”

当所有选项均选择完毕，点击“测量”。

PC-DMIS将提问标准球位置是否被移动过，若是首次校验或标准球在上次校验测量后已

被移动过，即应回答“是”；如果标准球未动过，则回答“否”。

手动方式下，在 PC-DMIS 提示下手动采点校验测头；自动方式下， PC-DMIS 要求在

球的垂直方向上测一点（若为一个 A0B0 方向的测头在标准球的顶部测一点），测完此

点后，PC-DMIS将自动进行校验。如回答“否”，则 PC-DMIS直接进行自动校验。

在测头校验完后，通过测头功能对话框中的“结果”按钮可以打开结果对话框，

显示了测头校验的结果。它可以让您判断校验的精度。

8.1.3测头校验的有关参数设置：

在对话框中选中要校验的测头，点击“测量”按钮，出现校验测头对话框，可进行以下

参数设置：设置采点数，默认值为 5。

设置采点时的逼近与回退距离。

50


设置运动速度，这个值为一个 1到 100之间，表示默认运

动速度的百分之几。

设置触测速度，也为一个百分值。

在此处指定校验测头是用手动还是自动方式来采点。

默认方式：在球顶打一个点，标准球赤道上测量其

他点数。

自定义方式：可定义在标准球上测量点的层数

和起始结束层所在的位置。0

度为赤道位置，90度为标准球球

顶。

选中此项表示要校验一个柱形测杆。

定义柱测杆上柱形部分的采点数

定义柱测杆由测头向上来打第二层的一个偏至量。

8.1.4测座、测头、测杆等在 PC-DMIS中的结构名称

1、测座：PROBEPH10M、PROBEPH10T、PROBEMIP、PROBEMH8

2、测头：PROBETP200 、PROBE_TP20、 PROBETP2

3、测杆：球型测杆：TIP4BY20MM

柱型测杆：TIP2BY20MMSHNK

星型测杆：2BY18MMSTAR(父测杆)、TIPSTAR2BY30(子测杆)

盘型测杆：TIP25BY3MMDISK

五方向连接座：EXTEN5WAY

角度微调关节：BNUCKLE_M2

4、加长杆：EXTEN10MM、EXTEN20MM…

5、转接头：M3转M2：CONVERT_TO_M2THRO

51


M2转M3：CONVERT_TO_M3THRO

M4转M3：CONVERT9MM_TO_M3THRO (9MM长)

PAA1：CONVERT30MM_TO_M8THRO

注：“TIP4BY20MM TIP” 说明:

TIP:测杆 4：测杆直径 BY:球星 20mm：测杆长度

SHNK:柱型 DISK:盘型 STAR:星型 EXTEN:延长

5WAY: 5方向连接座 CONVERT: 转换

8.1.5其它类型测头的校正 1、柱型测杆：（以 PS35R柱测杆为例）

测杆名称：TIP2BY20MMSHNK

添加需要的角度。选中注测尖标定柱测尖偏置：4 柱测尖测点数：8 点击“测量”进行校正。按 PC-DMIS提示，在标准球顶面中心手测一点，然后按确认键开始进行自动校验。

2、盘型测杆的校验：（以Ф25盘测杆为例）

在校验盘测杆之前，先校一个普通的球测杆，目的是为了得到标准球的位

置。然后再进行盘测杆的校验。

测杆名称：TIP25BY3MMDISK

添加需要的角度。

用户定义模式校正：级别：2

起始角度：+5

终止角度：-5

点击“测量”进行校正。

按 PC-DMIS 提示，如果标准球没有被移动，回答“否”，然后进行自动校

验。

3、星型测杆的校验：（以 PS7R为例）

测杆名称： 1号测杆：2BY18MMSTAR(父测杆)

沿 X 轴正向的测杆为 2 号 TIPSTAR2BY30(子测

杆)，按逆时针依次添加 3号、4号、5号测杆，名 52


称都是

TIPSTAR2BY30。

添加需要的角度。添加父测头角度，所有子测头角度都将添加，可将不需

要的测头角度删除。

按默认模式进行测头校验。


按 PC-DMIS提示，在标准球顶面中心手测一点，然后按确认键开始进行自

动校验。星型测头某方位子测头可能不能校验。

4、五方向连接座的校验：（以 SC2为例）

测杆名称：EXTEN5WAY

给五方向连接座添加测杆：添加顺序同星型测杆，测杆名称同普通的球

测杆。

添加需要的角度。添加下面主测头角度，所有子测头角度都将添加，可

将不需要的测头角度删除。


按 PC-DMIS提示，在标准球顶面中心手测一点，然后按确认键开始进行

自动校验。

5、角度微调关节的校验：（以 SK2为例）

测杆名称：先选中角度微调关节 BNUCKLE_M2，然后选择需要测普通

球型测杆

调整角度微调关节，使达到需要的测头方位。选择手动方式进行校验。

8.2 自动特征当对一个工件进行形位公差检测时，首先要进行必要的基本元素的测量，它包括

点、线、面、圆、圆柱、圆锥、椭圆、槽、曲线、曲面等。元素测量的准确与否，直接影响

到公差评价的结果，因此如何进行基本元素的测量，以及在测量过程中应注意那些问题将非

常重要。

8.2.1元素测量应遵循的原则：

1、法矢方向触测原则：

测量时，尽量按着测点的法矢方向进行测量。

53


2、测点分布原则：

测量时，最大包容被测元素的有效范围。

3、测量某些元素时，需要选择工作平面。

现在具体说明一下：矢量的概念与工作平面的概念。

矢量：

矢量是一个对方向的数学描述方式，在测量机中被用来确定按什么方向驱动才能垂直于表面或被测元素。

坐标值 X、Y、Z来定义位置，矢量用 I、J、K来定义它的方向，这样两者不至于混淆。“I”代表 X方向；“J”代表 Y方向；“K”代表 Z方向。I、J、K值定义了一个特定矢量各向比例值。

X正向矢量的 I、J、K为 1，0，0 X负向矢量的 I、J、K为-1，0，0 Y正向矢量的 I、J、K为 0，1，0 Y负向矢量的 I、J、K为 0，-1，0

Z正向矢量的 I、J、K为 0，0，1 Z负向矢量的 I、J、K为 0，0，-1

矢量可以用一个端部带箭头的线来表示，其箭头方向定义了其指向，下面用图

形方式表示了六个矢量和机器坐标系的关系。矢量的方向

I、J、K实际意味着什么？

当有一个矢量表达式，I、J、K的量值是从 1到-1，第一个数 I代表了该矢

量与 X轴夹角的余弦值，第二个数 J代表了该矢量与 Y轴夹角的余弦值，第三个数 K

代表了该矢量与 Z轴夹角的余弦值。

54


在下述的例子中，我们先观察二维的矢量，而不看三维的矢量，我们假设第三方

向的尺寸不起作用。

矢量与+X轴夹角为 900，余弦值为 0

矢量与+Y轴夹角为 900，余弦值为 0

矢量与+Z轴夹角为 00，余弦值为 1

此矢量的 I=0，J=0，K=1或 0，0，1

矢量与+X轴夹角为 900，余弦值为 0 矢量与+Y轴夹角为 00，余弦值为 1 矢量与+Z轴夹角为 900，余弦值为 0 此矢量的 I=0，J=1，K=0或 0，1，0

矢量与+X轴夹角为 450，余弦值为=0.707 矢量与+Y轴夹角为 00，余弦值为 0 矢量与+Z轴夹角为 450，余弦值为+0.707 此矢量的 I=0.707，J=0，K=0.707或 0.707，0，0.707

矢量方向的重要的用途值之一是用于测头补偿，软件沿此方向来补偿测点，在 DCC 控

制下，表面采点应按所接触表面法矢的相反方向进行补偿，如果不这样做，你将很难肯定测头在哪一点与被测头表面接触，造成了所谓的“余弦”误差。

如果测头沿正确矢量运动

55


只有沿正确的矢量方向进行触测，才能减小误差。

2、工作平面：

什么是工作平面？

工作平面是一个视图平面，你工作时从这个视图平面往外看。若你在上平面工作，那么

就是在“Z正”平面上工作；若你测量元素是在右侧面，那么就是在“X正”工作平面工作。

这样的选择是十分重要的，特别对于用极坐标来表达零件尺寸时。PC-DMIS 通过选择工作

平面来定该平面的零度。

特征元素的测量可以通过手动方式或自动方式来实现。手动方式是指首先通过手动采集

该元素上的足够点数，计算机会自动生成该元素的特征参数及测量信息；自动方式是指在自

动特征的相应菜单里通过下列三种方式获得测量元素的理论参数进行自动测量：①鼠标点取

CAD上的特征元素，②通过键盘输入该元素的理论数据，③根据屏幕左下角状态栏的提示，

手动测量该元素的足够采样点数获得理论数据，然后进行自动测量。

8.2.2矢量点的测量 56


通用参数解释如下：

位置区：

1、坐标： XYZ 点框显示点特征位置的 X、Y 和 Z 标称值。

2、极坐标：以极径、角度、Z值的极坐标方式显示特征坐标值。

3、直角坐标：以 X、Y、Z直角坐标系的方式显示特征坐标。

4、查找按钮：查找用于根据 XYZ 点对话框查找 CAD 图上最接近的 CAD 元素

属性区域框：

捕捉点：如果使用捕捉点复选框，所有偏差都将位于点的矢量方向。

方位区域：

法线矢量：自动测点时的逼近矢量

翻转矢量：用于翻转矢量的方向

查找矢量：用于沿着 XYZ 点和 IJK 矢量刺穿所有曲面，以查找最接近的点。

曲面法线矢量将显示为 IJK 标称矢量，但 XYZ 值不会改变。

标识框：用于现实创建的特征的标识。

测量：选中“测量”，选中“创建”，开始进行特征元素的测量。

安全平面：如果选中此复选框，PC-DMIS 将在第一个自动触测前插入一个“安全平面

57


移动”命令（相对于当前坐标系统和零件原点）。当测量完特征上的最后

一个测点后，测头将停留在测头深度处，直至被调用测量下一个特征。使

用安全平面可减少需定义的中间移动，因而能减少编程时间。

高级/基本按钮：应用高级按钮，将展开一个对话框，包含以下三部分：

1、杂项区域：

点的模式：

标称值： PC-DMIS 会对测定特征与对话框中的理论数据进行比较，并将

测定数据用于计算。

查找标称值：查找标称值如果从模式列表中选择查找标称值，PC-DMIS 将

刺穿 CAD 模型，以查找 CAD 棱（或曲面）上与测定点最接近

的位置，然后将标称值设置为 CAD 元素上的这一位置。

主： PC-DMIS将测定特征用作标称值，但不会更新对话框中的 X、Y、

Z 和直径数据。

厚度：用于设定钣金件的厚度

显示所有参数：将在程序里显示特征设定的所有参数。

2、自动区域：

PH9：PC-DMIS 将选择与特征元素最佳逼近方向最接近的测头位置。

如果 PC-DMIS 可以找到处于测座角度公差以内的校验测尖，将使

用这些测尖代替未校验测尖，以便获得更接近的角度匹配值。

1．对于棱点和角度点特征，最佳逼近方向是两个曲面矢量的平均。

2．对于隅角点特征，最佳逼近方向是三个曲面矢量的平均。

3．对于其它所有自动类型，最佳逼近方向是特征曲面矢量。

移动：当选择移动时，在距离方框中输入移动值，PC-DMIS 将在采样点

之前和完成特征测量之后生成从中心点开始的自动移动。使用它可不

需使用安全平面。

3、定义选项：

目标矢量：显示所进行的触测的逼近方向。

58


重置按钮：用于重置支持矢量，使其等于标称矢量的 IJK 值。支持矢量包

括测量矢量、报告矢量、更新矢量、键矢量和穿孔矢量。

创建：选择测量后，点击创建，开始进行工件特征元素的测量，不选择测

量，点击创建，仅生成测量程序。

点的测量：

点的测量，方向 I、J、K的准确是影响测量精度的主要因素。操作者要严格检

查矢量方向。测量方法如下：

通过鼠标点取 CAD模型上曲面的相应位置，计算机可自动读入该位置的坐标和矢量方

向。或者用户也可手工输入坐标和该点方向来测量该点。

8.2.3曲面点测量

曲面点参数解释如下：

触测区域：

起始：第一次测量特征时采起始样例点的点数

永久：由于以后的所有测量。仅接受零个和三个点。

◇ 如果将该数字设置为 0，PC-DMIS 将测量指定标称逼近矢量上的点。

◇ 如果将该数字设置为 3，PC-DMIS 将在标称点位置周围测量平面，

并使用三个测定测点所得的曲面法线矢量来逼近标称点位置。

间隙：端面上的采样点与标称点位置的距离

59


方位区域：

法线矢量：IJK 法线矢量框显示创建自动特征要采的测点的逼近方向。

其他参数含义参见“矢量点的测量” 。

测量：

曲面上任意一点是曲面点同时也可认为是矢量点。当用曲面点测量时，计算机会先测

量目标位置临近三点来确定该点的矢量方向，然后沿该方向进行测量。

所以法线矢量里的数值不是准确的目标位置的测量矢量，而是通过测量邻近三点计算

得到的矢量，并且操作者须规定临近三点的分布距离间隔。曲面点测量主要为解决未

知矢量方向的点的测量而设置。

8.2.4棱点测量

棱点参数解释如下：

触测区域：

起始/永久：含义同矢量点。可以使用零到五之间的任意值，但是永久样例测点

数不得大于起始样例测点数。PC-DMIS 将根据输入值来测量点：

◇ 0，PC-DMIS 将测量指定的标称逼近矢量和法线矢量上的点。

60


◇ 1，PC-DMIS 将测量法线曲面上的点。然后，棱测量结果将通过该点射

影到标称曲面上。任何深度 = 值将从该点偏置。

◇ 2，PC-DMIS 将沿着指定的标称逼近方向在棱上采两个样点。然后，

PC-DMIS 将使用这些测点来计算实际点测量在棱方向上的新逼近矢量。

◇ 3，PC-DMIS 将通过分别使用一个和两个样例测点的组合方法来对点进

行测量。此测量方法通常称作“缝宽与平差”测量点。

◇ 4，PC-DMIS 将测量法线曲面上的三个示例样点，并调整曲面法线矢量。

然后，棱测量结果将射影到这一新的标称曲面上。任何深度 = 值将从该

点偏置。最后，将沿着逼近矢量测量该点。

◇ 5，PC-DMIS 在对点进行测量时，将沿着指定的标称逼近方向在法线曲

面上采三个点，然后在棱上采两个点。此测量方法被认为是最为精确的

方法。

间隙：定义与标称点位置的距离。

缩进：从点位置到第一个测点的偏置距离。缩进框显示弯曲（或棱）的每条边上从点

位置到第一个测点的最小偏置距离。

深度：如果指定了一个、两个或三个样例测点，则将从测定曲面值中应用深度

值。

61


方位区域：

棱矢量：显示棱触测的逼近方向。它是由用户提供的 I、J、K 测定矢量。I、J、K 应

始终从棱向外，并且垂直于所测量的棱。

曲面矢量：显示棱点在测量后将射影到的曲面法线矢量。它是由用户提供的 I、J、K

法线矢量。I、J、K 应始终从曲面向外，并且垂直于所测量的棱。

杂项：用于记录给定特征和自动特征之间的相对位置和方位。相对测量按钮将显示可选特征

的列表。

注：不要将此选项与重新测量复选框混淆。

自动区域：

出错：允许在 PC-DMIS 检测到意外或未命中的触测时进行经过改进的错误检

查。

注：此选项可用于除矢量点、曲面点、球体和最高点外的所有自动特征测量类

型。

测量：零件边缘任意一点为棱点，测量时需设置开始与永久的采样点的个数。用户需要注意

缩进是在曲面上定义的一个参数，表示采样点距离边界的距离；而深度是定义在棱面

上的一个参数。

其它参数参见“矢量点的测量”

8.2.5角度点的测量

62


角度点参数解释如下：

触测区域：

永久：仅支持执行永久样例触测。样例触测将对每个曲面使用。此选项的

合法值为二或三。

◇ 如果选择两个测点，则将在垂直于棱矢量的直线上采点。

◇ 如果选择三个测点，它们将在图中所示的每个曲面上形成一个平面。

缩进 1/缩进 2：PC-DMIS 允许您使用两个缩进框（缩进 1 和缩进 2）来设置

从点位置到角度点中弯曲的各个曲面（共两个曲面）上的测点的偏置距离。

1、缩进 1 框用于设置从点位置到弯曲第一个曲面上的测点的偏置距

离。

2、缩进 2 框用于设置从点位置到弯曲第二个曲面上的测点的偏置距

离。

63


方位区域：

线矢量：显示角度点所在直线的矢量。它是由用户提供的 I、J、K 法线矢量。

IJK曲面 1矢量：

显示将测量的第一个曲面的曲面法线矢量。I、J、K 矢量应从所测量的曲

面向外。

IJK曲面 2矢量：

显示将测量的第二个曲面的曲面法线矢量。I、J、K 矢量应从所测量的曲面向

外。

测量：角点是两个曲面相交线上的一点，第一个曲面的位置用曲面 1矢量来表示，相

关参数为缩进 1，表示采样点距离目标点位置。第二个曲面的位置用曲面 2矢

量来表示，相关参数为缩进 2。当选择外角时表示测量外角线上的点。反之，

为测量内角线上的点。

其他参数参见“矢量点测量”

8.2.6隅角点的测量

64


隅角点参数解释如下：

触测区域：

缩进： PC-DMIS 允许您使用三个缩进框（缩进 1、缩进 2 和缩进 2）来设

置从点位置到隅角点中弯曲的各个曲面（共三个曲面）上的样例测点的偏

置距离。

1、进 1 框用于设置从点位置到三个平面中第一个平面上的样例测点的偏置

距离。

2、缩进 2 框用于设置从点位置到三个平面中第二个平面上的样例测点的偏

置距离。

3、缩进 3 框用于设置从点位置到三个平面中第三个平面上的样例测点的偏

置距离。隅角点的缩进。对于其中一个曲面，1 为缩进点，2 和 3 为样

例测点

隅角点的缩进。对于其中的一个曲面，1为缩进点，2、3为采样点。

方位区域：

IJK 曲面 1 矢量：显示将测量的第一个曲面的曲面法线矢量。I、J、K 矢量应从

所测量的曲面向外。

IJK 曲面 2 矢量：显示将测量的第二个曲面的曲面法线矢量。I、J、K 矢量应从

所测量的曲面向外。

IJK曲面 3矢量：显示将测量的第三个平面的曲面法线矢量。I、J、K 矢量应从

所测量的平面向外。

其它参数参见 “矢量点的测量”

8.2.7最高点的测量：

65


最高点参数解释如下：

位置区域：

XYZ点框：显示起点的 X、Y 和 Z 标称值。

当创建新值后，PC-DMIS 将在新的位置绘制动画测头。此位置

表示搜索的起始位置。当执行完成后，XYZ 点将包含当前工作

平面上的最高点。但后继的执行会将原起点用于搜索。

属性区域：

增量：用于定义在搜索最高点时使用的增量。在执行期间，PC-DMIS 按照增

量框中指定的数值从起点（即搜索点）开始搜索。

公差：用于定义明确通知 PC-DMIS 何时停止在指定区域搜索最高点的公差

值。公差值一定要小于增量值。在搜索过程中，PC-DMIS 会递减此增

量值，直到小于或等于所提供的公差值，此时会指出已找到当前工作

平面上的最高点。

宽度：宽度定义搜索区域的宽度。如果有长度值，但是宽度值为 0，宽度值

将对应于沿当前工作平面长轴的长度。

长度：长度定义搜索区域的宽度。如果有宽度值，但是长度值为 0，长度值

将对应于沿当前工作平面短轴的长度。

框模式：搜索最高点的的方式。搜索区域将变为由宽度和长度值指定的区域。

圆弧模式：搜索最高点的的方式。搜索区域将变为由外半径和内半径值指定

的区域。

◇ 如果需要整个圆形区域，则将内半径设置为 0。

◇ 如果需要圆形的搜索线，则将内半径和外半径设置为相同的值。

66


所报告的是沿着圆周的最高点。

注：起点应在由圆形模式的内半径和外半径参数定义的搜索区域内。

对于直线搜索的特殊情况，起点将自动调整到直线上。

方位区域：

法线矢量：IJK 法线矢量框显示创建自动特征要采的测点的逼近方向。

执行完成后，IJK 法线矢量将显示当前工作平面中最高点的逼近

矢量。

中心点: 用于进行搜索的范围的中心坐标

测量：该功能允许用户定义一个区域，软件通过搜寻该区域得出相对于当前工作平面方

向上的最高点。其结果是一个带有具体坐标与矢量方向的单点。搜寻区域可以采用

BOX模式或 CIRC模式。前者要求设置区域的宽与长；后者要求设置环形区域的内外

径。

其他参数含义参见“矢量点的测量”

8.2.8圆的测量：

圆的参数解释如下：

位置区域：

XYZ中心：圆的中心坐标。

触测区域：

起始/永久：含义同“矢量点的测量”但体定义的样例测点将用于测量

垂直于特征的曲面。指定数量的测点将在指定的起始角和终止角之间

67


均匀间隔。 PC-DMIS 测量曲面的方式依输入值而定。

如果此数字设置为 3，PC-DMIS 将从起始角开始，在均匀间隔的三

个测点上对曲面进行测量。样例测点将相对于测定平面，而所有值都

将从这些点偏置。

间隙：定义从圆的圆周到样例测点的距离。

测点数：框用于定义在测量特征时将使用的测点数。指定数量的测点将在指定的起始

角和终止角之间均匀间隔。

深度：从定义样例测点所在的面到测量圆本身所在的面的距离。

棱点如果指定了一个、两个或三个样例测点则将从测定曲面值中应用深度值。

属性区域：

直径：用于定义圆的直径。

起始角/终止角：测量圆的起始角度与终止角度，角度为弧度数。

间距：用于更加精确地测量带螺纹的孔和键。如果间距框的值大于零，PC-DMIS 将沿

理论轴错开特征的测点，并使用起始角和终止角使测点在特征周围间隔排列。

方位区域：

法线矢量：IJK 法线矢量框定义特征的中心线。

角度矢量：定义绕法线矢量的 0 度位置。起始角和终止角将用该矢量来进行计算。如 68


果矢量不垂直，则会将角矢量调整为法线矢量。

孔/键：用于区分内圆（选择孔）与外圆（选择建）

杂项区域：

计算列表：用于指定如何根据测定测点计算特征。可用选项包括：最小二乘方、最小间

隔、最大内接、最小外切和固定半径。

显示触测：显示创建自动特征使用的测点

自动区域：

圆弧移动：测头将沿着圆弧从一个触测移至下一个触测，而通常情况下会沿直线移动。

重新测量：再次进行圆的测量。

其他参数参见“矢量点的测量”

测量：在输入圆心坐标及矢量方向后可以自动测量。其中角度矢量是设置测量起始位置的参

数，灵活运用可以检测一些有开口、缺边的圆。因为多数圆的测量要求指明工作面，

若不借助自动测量，则需单独为该圆建立坐标系，比较麻烦。所以可以在手动方式下

借助该功能测量该类型的圆，但要注意一般情况下，应选择主测量方式。

8.2.9圆柱的测量

圆柱参数解释如下：

位置区域：

中心：用于显示圆柱的中心坐标。

注：务必要记住，如果将柱体定义为孔，则必须在柱体顶部定义中心点。

如果将柱体定义为键，就必须在柱体的底部定义中心点

69


触测区域：

测点数:用于定义每行的测点数。

深度：参数含义参见 “圆的测量”。

当选择“孔”选项时，正深度值会将测头移至孔的更深处。当选择“销”

选项时，正深度值将沿着键向上移动测头。

注：PC-DMIS 要求键的 X、Y、Z 标称值位于底座。如果中心点位于

键的顶部，应将深度设置为负值。

属性区域：

行数: 用于定义在测量圆柱时将使用的行数。任何大于一的整数都可使用。

对于柱体或锥体，各行将在特征的深度和高度之间均匀地间隔。

方位区域：

高度：当“类型 = 孔”时，高度框将定义特征的标称高度。

如果您却未定义深度，PC-DMIS 将用行数框中指定的行数等分高度值。

对于柱体，测头将按增量向下测量柱体，直至达到指定的高度值。

如果定义了深度值，实际的测定特征将成为高度减深度所得的值。

当“类型 = 键”时，此选项将允许在键顶部的中心进行额外的触测。

如果该值不等于 0，PC-DMIS 将在键的中心进行一次额外的触测。然

后，它将计算键的高度

自动区域：

读位置：在测量特征前使用。PC-DMIS 将在曲面上方停止，并显示一条消息，询

问您是否要使用当前数据。

◇ 如果单击否按钮作为回答，PC-DMIS 将要求您在继续测量之前将测头

移至所需位置。

◇ 如果单击是按钮作为回答，PC-DMIS 将测量特征，但会使用当前

测头数据。

注：“读位置”只能用于 DCC 模式。

其它参数含义参见“圆的测量

测量：圆柱测量需要设置层数与测量深度，测量时总是沿圆柱方向来测量。外圆柱的

测量时用户输入的间隔、深度、高度应为负值。

70


8.2.10球的测量

球的参数解释如下：

位置区域：

中心：XYZ值显示球的中心坐标。

触测区域：

起始/永久：用于定义为自动特征采的样例测点。

起始和永久框都只允许有一个样例测点。如果指定了一个样例测点，一旦执

行零件程序，PC-DMIS 将执行以下步骤：

1. 在测量球体之前停止自动测量。

2. PC-DMIS 请求您垂直于球体测量方向采一个点。

3. .当您采样例测点后，单击继续按钮。

4. PC-DMIS 将在球体上间隙确定的区域中再采三个点。PC-DMIS 采这四个

测点，然后使用计算所得的球体位置来计算具有给定数目的测点、行和角

度的球体。

间隙：定义从轴的中心沿球面到样例测点的距离。当采样例测点时，PC-DMIS

将使用最佳拟合位置例程来确定中心应位于何处。此位置例程有助于

在 PC-DMIS 开始测量前查找球体的大致位置。

测点数：要测量一个球体，至少需要四个测点。

行数：在球冠上测量的层数。各行将在起始角 2 和终止角 2 之间均匀间隔。

属性区域：

直径：球的直径。

71


起始角 1：显示球体上的起始角。这是用户以弧度数提供的角度。该字段接受 0 度

到 180 度（和 -0 度到 -180 度）之间的值。

注：当前工作平面的长轴为 0 度。起始角沿中心线向下，按逆时针方

向移动。

终止角 1：显示球体上的终止角。这是用户以弧度数提供的角度。该字段接受 0 度

到 180 度之间的任意值。

注：输入起始角和终止角时务必要注意，I、J、K 矢量始终沿中

心线向下，并且 PC-DMIS 将按逆时针方向测量 DCC 球体

起始角 2：显示球体上的起始角。这是用户以弧度数提供的角度。该字段接受 0 度

到 90 度之间的任意值。如果起始角为 0 度，第一行将为球面上的单个测点。

终止角 2：显示球体上的终止角（0度到 90度）。

注：务必要记住，终止角不能大于 90 度。如果使用更大的角度，测

头柱测尖就可能会触及零件。

方位区域：

法线矢量：IJK 法线矢量框定义特征的中心线。

角度矢量：角矢量框定义绕法线矢量的 0 度位置。起始角和终止角将用该矢量来

进行计算。如果矢量不垂直，则会将角矢量调整为法线矢量。

内/外：用于定义内球与外球。

其它参数含义参见“矢量点的测量”

测量：测量范围通过起始角度 1、终止角度 1、起始角度 2、终止角度 2来控制。起始角

度 1，终止角度 1控制纬线方向的测量范围；起始角度 2、终止角度 2控制经线方向

的测量范围。

72


8.2.11方槽的测量

方槽参数解释如下：

位置区域：

中心：显示槽中心的坐标。

触测区域：

宽度测量：当选中“宽度测量”复选框并选择创建按钮后，PC-DMIS 将执行

以下操作：

◇ 测量槽边上的两个测点。

◇ 调整角矢量。

◇ 测量相对边上的两个测点，以计算宽度。

◇ 调整槽两端最后两个测点的位置，以计算宽度。

属性区域：

宽度：显示槽的宽度。

长度：显示槽的长度。

半径：它用于在测量槽时确定每次触测的位置，以避免触及半径。

如：内槽的让刀半径。

方位区域：

法线矢量：特征所在的平面（与特征平行的平面）的曲面法线矢量。

角度矢量：角矢量框定义特征的中心线。它是由用户提供的 I、J、K 法线矢

量。特征的中心线和法线矢量必须相互垂直。

73


方槽、圆槽、椭圆三者矢量含义同。

方槽的测量：方槽必须用五个测点来测量。

其他参数含义参见“圆的测量”

测量: 方槽的测量，当选中宽度测量槽时先测量两个长边，不选中则按长边、短边、

长边、短边的顺序测量。当用手动方式借助该菜单测量时，应先测端面三点，其余

五点分布在槽的四个边上，共八点。

8.2.12圆槽的测量

圆槽测量的参数解释如下：

触测区域：

测点数：测量的点数。如果输入的测点数为奇数，PC-DMIS 将自动在该值上加一。

这样，测量槽时使用的测点数就是偶数。在槽两端的半圆上将各采一半的

点。至少需要六个测点

属性区域：

宽度：圆槽的宽度。

长度：圆槽的长度是两个圆弧中心之间的距离（缺省值）。。

测量角度:测量圆槽的圆弧部位的角度范围大小。 74


测量：至少 6个点。6点分布如下：

其它参数参见“圆的测量”

8.2.13凹口槽的测量

凹口槽参数的解释如下：

位置区域：

中心：此位置表示凹口槽在非平行边方向上的中点。

触测区域：

起始/永久：含义同 51页“圆的测量”。

样例测点还定义角度矢量的棱以及宽度。可接受的值只有零至五的

整数。测定平面将用作射影的中心线矢量来测量深度。 PC-DMIS 将

根据输入值来测量凹口槽。

◇ 0，PC-DMIS 将测量指定凹口槽，而不采任何样例测点。

◇ 1，PC-DMIS 将测量位于凹口槽边上的曲面。

◇ 2，PC-DMIS 将测量凹口槽开口边方向上的棱。这将定义角矢量并用于查找凹

75


口槽的宽度。

◇ 3，PC-DMIS 将用两个测点测量凹口槽一端的曲面，然后用一个测点测量凹口

槽另一端的曲面。凹口槽测点将相对于测定平面，而所有值都将从这些点偏置。

◇ 4，PC-DMIS 将按照与三个样例测点相同的方式测量曲面。第四个测点位于将

用于查找凹口槽宽度的开口边方向上的棱。

◇ 5，PC-DMIS 将按照与三个样例测点相同的方式测量曲面。另外，它还将按照

与两个样例测点相同的方式测量开口边方向上的棱。

缩进：缩进框用于定义与凹口槽开口端上将进行平行边触测的棱的距离。

属性区域：

半径：开口槽的半径。开口边相对棱上的测点将调整到半径之外。

测量：凹口槽是三条边的方槽，必须用四个测点来测量。

其它参数参见“圆的测量”。

测量：开口槽是方槽的一部分，其测量与方槽类似。为了避免碰撞，用户需设置槽

边与槽边的圆弧过渡值。

8.2.14椭圆的测量

椭圆参数解释如下：

触测区域：

起始/永久：参数含义参见 51“圆的测量” 点书，可接受的值只有零、一和三。测

定平面将用作射影的中心线矢量来测量深度。 PC-DMIS 将根据输入值来测量椭

76


圆。

◇ 0，PC-DMIS 将测量指定椭圆，而不采任何样例测点。

◇ 1，PC-DMIS 将在角矢量所指向的位置（即 0 度 + 间隙）采单个样例

测点，而不是在椭圆的中心采点（如果椭圆是孔，这将非常困难）。

◇ 3，PC-DMIS 将按指定的外边距离（间隙值）在椭圆外（或内）的测点

处测量曲面。第一个测点将位于指定的起始角。第二个测点将位于起始

角和终止角的中间。最后一个测点将位于终止角。这些测点将相对于测

定平面，而所有值都将从这些点偏置。

注：要在椭圆的相对边上采点，可翻转中心线矢量。

属性区域：

长直径：椭圆的长轴。

短直径：椭圆的短轴。

起始角：测量椭圆的起始角度。

终止角：测量椭圆的终止角度。

方位区域：

法线矢量：特征所在的平面（与特征平行的平面）的曲面法线矢量。

测量：要测量一个椭圆，至少需要五个测点。

其它参数含义参见“圆的测量”

8.2.15圆锥的测量

圆锥参数解释如下：

属性区域：

77


直径：采样点所在的曲面与圆锥相截得到的圆的直径。

角度：圆锥的圆锥角。

测量：测量圆锥至少需要 6点。

其他参数含义参见“圆的测量”和“圆柱的测量”

8.2 形位公差形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差指的是单一实际要素形状所允许的变动

量，包括直线度、平面度、圆度（圆柱度、球度、圆锥度）、除有基准的轮廓度；位置公差

是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量包括平行度、垂直度、倾斜度、同心

度、同轴度、对称度、位置度、和跳动，加上 PC-DMIS 求特征的位置、距离、夹角和键入

共 16项。

选择你所要得到的形位公差，输入相关参数，就可以在编辑窗口中得到所要的形位公

差。

8.3.1位置

78


通过这个选项你可以得到测量元素的坐标位置及相关参数，如∶圆的中心坐标值

(X,Y,Z)、直径（或半径）等。

位置操作步骤∶

1、给出尺寸名称或使用缺省名。

2、在元素列表中选中所要评价的元素；

3、在坐标轴选项中选择相应的选项

4、若对各轴向公差相同，那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值；若

不同，则分别输入正、负公差；

5、选择单位∶英寸或毫米；

6、在输出到选项中选输出设备；

7、点击创建按钮来产生此项公差评价。

在对话框左侧列出的是程序中的元素清单。

标识：

此项形位公差的名称。

搜索标识:

此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。

选择最后个数:

允许你选择元素列表中最后的几项元素

单位：

选择相应的评价单位∶英寸或毫米。

坐标轴：

79


当一个元素被选中后，此项允许你选择某项参数或某一些参数。

公差：

在此输入公差值，公差值将根据所选尺寸而变。

尺寸信息：

此选项允许你修改图形报告中的个别元素，此图形报告是元素数据的附属项，这些

项在屏幕上显示。

此显示可以用编辑按钮进行编辑。

输出到：

定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。

分析

用此选项可以显示一些数据。

文本∶指 PC-DMIS在检查报告中，在该元素数据行的下面，列出了组成该元素的点的

详细信息。

图形∶图形分析，用带方向的箭头图形来表示尺寸的误差信息，箭头的大小由放大倍数

（乘数）来确定。

薄壁件轴：

对于薄壁工件，按照轴线方向评价其误差，由于加工过程中此类零件的变形比较大，所

以轴线与零件的坐标系并不一致，该软件提供了如下的参数，用来评价此类零件。

首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项，下面的参数评价时才有效。

逼近矢量方向偏差——输出沿逼近矢量的误差（曲线上的点）

曲面矢量方向偏差——输出沿表面法矢的偏差

报告矢量方向偏差——输出沿报告矢量方向的偏差

曲面报告矢量方向偏差——输出沿表面报告矢量方向的偏差

销直径——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径

注意：这些可选项并不是适用于所有的元素，例如销直径只适于冲压类元素，例如圆、

圆台，下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。

矢量点：用逼近矢量方向偏差

表面点：用报告矢量方向偏差

边缘点：用报告矢量方向偏差，曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合

圆：用销直径

8.3.2位置真值 80


位置度评价被测元素相对其理想位置的变动量，其变动量是以理想位置为中心、公差带

为直径的圆形区域。

实体条件：

选择的第一个元素是所要评价的元素，其它选择元素是基准元素，每选择一个元素，对

应一个实体条件修正原则，根据相应的原则对元素进行修正。其中∶半径——独立原则，

M——最大实体原则，长度——最小实体原则。在评价位置度时可以附带着输出其坐标值

（X,Y,Z,极半径 ,极角）

偏差：

中心线垂直偏差：PC-DMIS 将计算垂直于特征理论中心线的偏差，忽略中心线方向的

任何偏差。

显示为半径：PC-DMIS 将在 DF、D1、D2、D3 和 TP 行中显示半径。

在评价圆柱的位置度时有附加选项，这就是对于轴向特征：

参考长度∶参考长度——这个长度从下面某个位置开始算起；

从轴平均∶从轴的平均位置开始——此选项用于轴的中心或平均值；

从轴起点∶从轴的起始点开始；

从轴重点∶从轴的终点开始；

从最差的轴端点∶从轴的最差端点开始——此选项可以用于起点或终点。此方

案给出的误差最大；

从轴两端：从轴线的两端开始——此选项同时应用于轴线起点及终

点。

81


8.3.3距离

计算两个元素之间的直线长度，分为 2维距离和 3维距离。

两维距离是平行于工作平面的直线的距离。

三维距离是两个元素中心的直线距离。

关系：是指所求距离和哪一个轴有关系。

方位：是指所求距离和某一个轴向有何种关系——垂直/平行。

例如∶在元素列表中选择了两个圆 C1和 C2，在距离类型中选择了 2维，在关系中选择

按 X轴，在方位中选择平行于，这些操作表示∶求圆 C1和 C2平行于 X轴向的二维距离。

注意：对于 2D距离，若选用了三个元素，PC-DMIS将先计算前两个元素的距离，此距离

平行或垂直于第三个元素（选按特征作为关系）。

圆选项：此选项告诉 PC-DMIS在计算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。

被加或被减的数值将沿着计算距离的法矢方向。

其他选项与位置中的意义相同。

8.3.4夹角

用于计算两个元素的夹角，或者一个元素与某个坐标轴之间的夹角。

82


在计算时，PC-DMIS将利用所选元素的矢量计算元素间的夹角。

角类型：此选项允许你选择二维（2 Dimensional）或三维夹角（3 Dimensional）。二维

夹角是计算了两个元素的夹角后投影到当前工作平面上去，三维夹角则用来计算两个元素在

三维空间的夹角。若只选一个元素，那么夹角就是此元素与工作平面间的夹角。注意当前工

作平面。

关系：用来确定是元素和元素（按特征）的夹角还是元素和某一坐标轴间的夹角。

8.3.5同心度

指两个圆（球）的圆心（球心）是否在同一个点上。

必须选择两个元素，第二个所选元素为基准元素。

注意：若所选第一个元素为球，那么所选第二个元素也应是球。

8.3.6共轴度

同轴度用来评价圆柱、圆锥或线相对于基准轴线的偏离程度，其公差带是圆

83


柱公差带。在使用时要注意是单一基准还是公共基准，这需要根据图纸要求来

确定。若基准轴线比较短时，同轴度较大时需要考虑是否建立公共基准。

8.3.7圆度

用来评价圆的圆度、圆柱的圆柱度、球的球度、圆锥的锥度。

在测量时应注意采集足够的点来评价此元素的偏离。如果测量的点数是该元

素的最少测点数，误差是 0，因为这样会把此元素计算为理想元素，例如，圆的

最少点数是 3、球的最少点数是 4等等。

8.3.8直度

用来评价被测直线的形状误差，对任何线类元素要评价其真实的直线度，

最少要测三点。

8.3.9平度 84


平度选项计算一个平面的平面度，此平面至少应测 4点，点数越多越能反映其真实的平

面度。

公差只给出一个值，此值表示了两个包容测量平面的平行平面间的距离值。

8.3.10垂直度

评价实测元素相对于基准元素在垂直方向上的变动量。所选择的第二个元素是基准，第

一个元素是所要评价的元素。

射影距离：在某些情况下，图纸所要求的垂直度是对某一段距离或长度而言，

在这种情况下应在射影距离对话框的距离值选项中输入距离值。

8.3.11平行度

85


评价实测元素相对于基准元素在平行方向上的变动量。当输入两个元素时，第二个元

素为基准，第一个元素与此基准平行。若只输入一个元素，那么当前的工作平面被作为基准

平面。

8.3.12偏离度

偏离度（跳动）是指被测元素绕基准轴线回转过程中，被测表面法线方向的跳动量。

圆跳动是指定测量面内轮廓圆相对于基准轴线的跳动量。

圆跳动控制了圆度与同轴度的累计值。但圆跳动不像全跳动，此项不控制锥度。

跳动量是第一元素相对第二元素而言（即第二元素作为基准），若只选一个元素，那么

工作平面法线作为基准。

此选项适用于圆、圆锥、圆柱和球，公差值是一个正的数值。

8.3.13轮廓

86


轮廓度是指实际扫描数据与理论尺寸和形状的偏离值。

要应用此选项，首先应把测量点构造成曲面或曲线的特征组（插入/特征/已构造/特征组）

此选项要求给出各测点的理论数据，若此点是由 CAD数据来测量，PC-DMIS将应用这

些数据；否则，PC-DMIS将要求你输入每个点的 X、Y和 Z的理论值。

控制选项：

仅形状：当一个轮廓尺寸，选了“仅形状”按钮，只考虑所选定的轮廓与名义的形状是

否一致，忽略此轮廓位置是否超出允许公差。

形状和位置：评价所选定的轮廓的形状及位置是否与理论值相吻合。与只考虑形状误差

不同，它要求不仅考虑形状，同时要考虑位置公差是否在允许公差之内。

在选定了特征组后，输入正负公差值，然后选测量单位、输出选项及分析选

项，最后点击创建，即可输出轮廓尺寸。

8.3.14斜度

87


用来计算一条线或平面对于基准线或基准平面的倾斜度。

若只输入一个元素，那么当前工作平面被做为基准；若选两个元素，那么第二个元素被

视为基准。

在角度栏中输入理论角度（也可以通过查找理论角度来得到所选特征的理论

夹角），输入公差值，选择测量单位及合适的输出、分析项，点击创建，即可

输出倾斜度。

8.3.15对称度

对称度菜单选项用于计算一个点特征组与基准特征的对称度，或两条线与基准特征的对称度。如果第一个特征是特征组，输入的第二个特征则为基准特征，必须是平面或直线；如果第一个特征是

直线，第二个特征必须也是直线，输入的第三个特征为基准特征。此时，第三个特征必须是平面或直线。

8.3.16键入

此选项允许键入非测量机检测出的数据，例如卡尺测的尺寸，这个选择使所有的检测数

据集合在一个报告上，特别在进行统计计算时有用。输入元素的理论值、实测值、公差值及

附加的选项，点击确定，此项尺寸将被输出。

88


8.4 已构造当不可能对所需元素（例如两个面的相交线）进行触测时，应使用构造功能。该菜单中

的项目允许您利用现有特征（已经过触测或已构造出的特征）来创建特征（点、直线、圆等）。

要构造特征，可以在对话框或“编辑”窗口中选择一些特征。有关利用其它特征来构造特征

的特定规则，请参见相应的部分。

其中“自动”是构造特征的默认方法。在此情况下，PC-DMIS 根据输入特征的数量和种

类自动确定的构造类型。(自动所采用的类型就是其余类型中的一种)

8.4.1构造点特征

相交点在两个线性属性特征（如：直线、圆柱）的交叉处构造点。

89


原点在坐标系原点处构造点。

垂射第一

套用点在输

中点在输

个特征的质心垂直投影到第二个直线属性特征上。

入特征的质心处构造点。

入两元素的质心之间构造中点。

90


隅角点在三个平面的交叉处构造点。

射影点将第一个输入特征质心点投影到第二个输入的面上（或工作平面上）。

刺穿点在特征 1 刺穿特征 2 曲面处构造点。选择顺序很重要而且第二个元素可以为

面、柱体、锥体、圆、球体。

偏置点在所选元素的沿 X、Y、Z偏置处构造一个点。

91


8.4.2构造圆特征

最佳拟合圆用输入特征经过补偿后的值来拟合一个圆。

最佳拟合重新补偿圆用输入元素未补偿值来拟合一个圆，然后再对圆来补偿。（即用测

头球心进行计算，然后考虑测头补偿。）相交圆在输入的圆弧特征（圆、圆锥、圆柱及球）与平面相交处构造圆。（即使

一个平面并不和圆类元素正交，PC-DMIS 总是构造一个圆，而不是一个椭圆。）

92


套用圆在输入特征的质心处构造圆。

射影圆在第一个输入特征投影到第二个特征（一般为平面）的位置上构造一个圆。

翻转圆构造一个与输入圆仅矢量相反的圆。

93


扫描段圆由开放路径或闭合路径扫描的一部分构造圆。锥体圆在输入锥体的指定直径或高度处构造圆。

8.4.3构造椭圆特征

最佳拟合椭圆利用输入特征经过补偿后的值构造最佳拟合椭圆（至少需要 3 个输入特

94


征）。

最佳拟合重新补偿椭圆用输入特征的未补偿值来拟合一个椭圆，然后再对椭圆来补偿。（至少需要 3 个输入特征，其中一个必须是点）

套用椭圆在输入特征的质心处构造椭圆。射影椭圆在第一个输入特征质心投影到第二输入特征（一般为面）或当前工作平面

处构造椭圆。翻转圆构造一个与输入椭圆仅矢量相反的椭圆。 8.4.4构造球体特征

最佳拟合球体利用输入特征经过补偿后的值构造最佳拟合球（至少需要 5 个输入特征）

95


最佳拟合重新补偿球体用输入特征的未补偿值来拟合一个球，然后再对球来补偿（至少

需要 5 个输入特征）射影球体在第一个特征向第二个特征（一般为平面）投影处构造球体。套用球体在输入特征的质心处构造球体。翻转球体构造一个与输入球体仅矢量相反的球体。 8.4.5构造直线特征

2D线表示将利用输入特征构造一条 2维（与当前工作平面平行）直线。

96


97

3D线表示将利用输入特征构造一条 3维直线（空间直线）。坐标系直线构造一条通过坐标系原点而且与当前工作平面垂直的直线。

最佳拟合直线利用输入特征经过补偿后的值构造最佳拟合直线（至少需要 2 个输入特征）。

最佳拟合重新补偿直线用输入特征的未补偿值来拟合一条直线，然后再对该直线来补偿

（至少需要 2 个输入特征）。套用直线在输入特征的质心处构造直线（矢量与输入特征相同）。相交直线在两个平面的相交处构造直线。


中间直线此选项允许在两条线（圆锥、槽或圆柱）之间建一条中线，此线与上述两线保持等距。

此构造方法既可用于两平行线也可用于成一定角度的线。若为角平分线，这条线将建在两线所成交角较小的等分平面上。

平行直线构造平行于第一个特征，且通过第二个特征的直线。

垂直直线构造垂直于第一个特征，且通过第二个特征的直线。

射影直线构造一条将第一个特征投影到第二个特征（一般为面）或当前工作平面的直线。

翻转直线构造一个与输入直线矢量相反的直线。扫描段直线由开放路径或闭合路径扫描的一部分构造直线。偏置直线构造一条平行于当前工作平面而且离输入的两特征为偏置距离的直线。

98


8.4.6构造锥体特征

最佳拟合锥体利用输入特征经过补偿后的值构造最佳拟合锥体（至少需要 6 个输入特

征）。

最佳拟合重新补偿锥体用输入特征的未补偿值来拟合一个圆锥，然后再对该圆锥来补偿

（至少需要 6 个输入特征）。射影锥体在第一个特征质心投影到第二个特征（一般为面）或当前工作平面处构造圆

锥。

99


套用锥体在输入特征的质心处构造圆锥。翻转锥体构造一个与输入圆锥矢量相反的锥体。

8.4.7构造柱体特征

最佳拟合柱体利用输入特征经过补偿后的值构造最佳拟合锥体（至少需要 6 个输入特

征）。最佳拟合重新补偿柱体用输入特征的未补偿值来拟合一个圆锥，然后再对该圆锥来补偿

（至少需要 6 个输入特征）。注：也可以利用两个圆来构造最佳拟合和最佳拟合重新补偿柱体。但是输入圆的每个圆

上的测点总数至少为三。

100


射影柱体在第一个特征质心投影到第二个特征（一般为面）或当前工作平面处构造圆柱体。

套用柱体在输入特征的质心处构造一个柱体。翻转柱体构造一个与输入圆锥矢量相反的柱体。

8.4.8构造面特征

坐标系平面经过坐标系原点构造一个与当前工作平面平行的平面。

最佳拟合平面利用输入特征经过补偿后的值构造最佳拟合平面（至少需要 3 个输入特

101


征）。

最佳拟合重新补偿平面用输入特征的未补偿值来拟合一个平面，然后再对该面来补偿（至少需要 3 个输入特征，其中一个必须是点）。

套用平面在输入特征的质心构造处平面。中平面构造两输入特征的中分平面。构造的平面的矢量取决于所输入的特征的类型。

如果输入的是两条直线（柱体或锥体），则中平面平分两条线。如果输入特征为

两个平面，中平面就将平分两个输入平面之间的较小夹角。

垂直平面构造垂直于第一个特征，且通过第二个特征的平面。

平行平面构造平行于第一个特征，且通过第二个特征的平面。

102


翻转平面构造一个与输入面矢量相反的面。最高点平面利用最高的可用点来构造平面。（输入 1 个特征组（至少使用 3 个特征）

或者 1 个片体扫描特征）

首先，PC-DMIS 利用输入特征构造一个最佳拟合平面然后，PC-DMIS 将旋转到该最佳拟合平面。接着，它将在此平面（由所选特征构造而成）

上查找最高的三个点，并使用它们来构造最高点平面。用于构造最高点平面的输入特征质心将定义重心。如果第一个最高点平

面不包括重心，PC-DMIS 将自动构造另一个平面。

偏置平面构造一个偏置于每个输入特征的平面。

103


8.4.9构造槽特征

在 PC-DMIS 中，只能通过一种方法来构造槽。一个槽由两个圆来定义。

利用两个圆所构造的圆槽主要由所选的第一个圆来定义。槽的宽度也由第一个圆的直

径来确定。第二个圆仅用于确定槽的长度。槽长度等于第一个圆中心到第二个圆中心

的距离加上第一个圆的直径。如果两个输入的圆不共面，那么这二个圆将沿第一个圆

的矢量方向投影到其中一个圆所在的平面上。

8.4.10构造曲线特征

104


在 PC-DMIS 中，有两种可用的构造曲线：独立曲线和从属曲线。所有曲线都需要将一

个特征组用作输入。此特征组可以是测定特征组、构造特征组或一次扫描。输入组必须至少

包括四个特征（对于扫描为四个扫描点）。注：曲线的形状与元素输入的顺序有关（从第一个到最终）。从属曲线当更改输入特征时，曲线将随之更新。（即曲线依赖于构造它的元素，当元素

改变时，曲线随之而改变）（注：当编辑曲线后，从属曲线将变为独立曲线）独立曲线输入特征仅用于构造过程，独立曲线可以独立修改而和组成它的元素不再相关。

（即操纵者可以手动编辑曲线的控制点）

从属曲线转换为独立曲线的方法是：在编辑窗口中，把“非独立曲线”的选项转为“独

立曲线”选项。精化公差

精化公差用于控制曲线拟合的紧密度（或精确度）。小公差：如果精化公差很小，算法将尽量使曲线通过输入特征组所有成员的质心。这将

强制曲线更加接近输入特征组中特征的质心。大公差：如果精化公差很大，曲线则不必通过输入特征组的所有成员。大公差将会使曲

线显得更平滑（但代价是不接近输入特征组中的特征）。

此精化公差值实际控制了曲线形状的确切性，较小的公差值迫使曲线与输入各

元素的质心更接近，而大的公差可以使曲线更平滑（以不贴近输入的元素为代

价），有效的公差值范围在 0.01-5mm,缺省值为 0.01mm。编辑控制点

用于构造曲线的点称为控制点。若你希望去编辑一个控制点，那么把鼠标放在编辑窗口

中的构造曲线任何位置，然后按 F9 键，各个控制点将按构造中的顺序列出，为编辑一个特定的点，点击此值，此值将传输入到对话框中的编辑控制区域。应注意，改变非独立曲线的任意一点，将自动把它改成独立的曲线。

105


8.4.11构造曲面特征

构造曲面所需的唯一输入是片体扫描。扫描必须至少包含两行点（每行四个点）。曲面参数

精化公差精化公差用于控制曲面拟合的紧密程度。小公差：如果精化公差很小，算法将尽量使曲面通过扫描上的所有点。大公差：如果精化公差很大，拟合的曲面将更加平滑。要理解这一点，最好的方法是构造一个曲面，然后更改精化公差，同时观察曲面形状的变化。注：精化公差越小，构造曲面所用时间也越长。请注意，如果输入扫描区域太大或扫描方式

不合适，小公差（.01 至 .05）将会使曲面构造过程占用大量的时间。精化公差的有效值范围是从 0.01 到 5.0，默认值为 0.5。精化公差 U ：此对话框用于设置将应用于曲面 U 轴的公差值。精化公差 V ：此对话框用于设置将应用于曲面 V 轴的公差值。曲面网格密度此框用于设置曲面扫描的密度。设置的值越高，构造曲面的样条数就越多。曲面的外观可以用曲面网格密度值来控制。曲面将显示为 NxM 的折线网格，其默认值为 5x5 网格，最小值为 2x2 网格。

106


如上例，原始扫描显示在 8×4格上构造选项

优化曲面：此复选框可尽量优化用来构造曲面的初始样条的节点和控制点。应用张力因数：使用应用张力因数复选框所构造的曲面一般较为紧密并且更短，但在数据拟

合方面要略微松散一些。（即选用此选项表面将拉伸或缩短，但对点的拟合

会稍差）创建隅角：此选项允许在表面产生方向的突变区域中加上角点。（即在个别突跳点处创

建一个尖角）。平整错误数据：此复选框用于尽量除去错误数据。所谓错误数据，是那些突跳点。此选项与

创建隅角功能相反。

8.4.12构造特征组

特征组菜单命令用于构造特征组。要实现此目的，应选择在特征组中使用的特征。当单击创

107


建按钮时，PC-DMIS 将平均所有输入特征的质心，并显示带有新标识的特征组标记。例如，我们可以将许多点构成一个特征组，然后再此特征组的评价轮廓度，这样就可以得到

有关这些点所构成的曲线或曲面的轮廓度。 8.4.13构造高斯过滤器特征

此选项允许你用高斯平滑数学处理来构造一组元素。要实现此目的，应选择扫描特征。

当单击创建按钮时，PC-DMIS 会将高斯平滑程序应用于扫描数据，并构造一个新的特征组。应当注意此种办法不会剔除坏点，一些明显的坏点应当预先从原始扫描数据中剔除。此命令通常用于平整扫描的球形中心数据。PC-DMIS 采用高斯过滤技术来使得数据变得更加平整。线性线性选项用于除了闭合路径扫描以外，所有的扫描的共同选项。极坐标极坐标选项用于闭合路径扫描，此时扫描的起点和终点可以是同一点。

公差公差值表示极坐标高斯过滤器的平整参数。它表示在每个点进行平均计算所使用的临近数据

点数。其默认值为 3。该值仅应用于极坐标过滤器操作。您键入的公差可以是零或任意正值。如果键入零，公差将为默认值 3。

108


注意，“公差”值为进行数学运算时的因子，而不是如 0.5 时是 0.5mm 的值，不像曲面中的拟合宽度公差那样。 8.5 零件坐标系在精确的测量工作中，正确地建坐标系，与具有精确的测量机，校验好的测头一样重要。

由于我们的工件图纸都是有设计基准的，所有尺寸都是与设计基准相关的，要得到一个正确

的检测报告，就必须建立零件坐标系，同时，在批量工件的检测过程中，只需建立好零件坐

标系即可运行程序，从而更快捷有效。

8.5.1坐标系的分类： 1、第一种分类：机器坐标系：表示符号 STARTIUP

零件坐标系：表示符号 A0、A1…

2、第二种分类：直角坐标系：应用坐标符号 X、Y、Z

极坐标系：应用坐标符号 A（极角）

R（极径）

H（深度值即 Z值）

8.5.2建立坐标系的三步曲：

建立坐标系有三步，而且需严格按照步骤顺序执行

1、找正平面，确定第一轴方向

2、旋转到轴线，确定第二轴方向

3、设置原点

8.5.3建立坐标系的原则：右手螺旋定则

8.5.4建立坐标系的方法：

(一)、常规建立坐标系（3-2-1法）

适用范围：

① 没有 CAD模型，根据图纸设计基准建立零件坐标系

② 有 CAD模型建立指定坐标系

第一步：在零件上建立和 CAD模型完全相同的坐标系

第二步：点击 CAD=PART，使模型和零件实际摆放位置重合

注意：要明确 CAD模型的坐标系各轴方向和零件特征之间的确定关系

建立步骤：

109


首先应用手动方式测量建立坐标系所需的元素

选择“插入”主菜单---选择“坐标系”---进入“新建坐标系”对话框

选择特征元素如：平面 PLN1用面的法矢方向作为第一轴的方向如 Z正，点击“找

平” 。

选择特征元素如：线 LIN1用线的方向作为坐标系的第二个轴向如 X正，点击“旋

转” 。

选择特征元素如：

点 PNT6，用点的 X坐标分量作为坐标系的 X方向的零点，然后点击原点。

线 LIN1，用线的 Y坐标分量作为坐标系的 Y方向的零点，然后点击原点。

平面 PLN1，用面的 Z坐标分量作为坐标系的 Z方向的零点，然后点击原

点。

上述步骤完成后，如果有 CAD模型，需要执行 CAD=部件，使 PC-DMIS建立起 CAD

与实际零件坐标系的关系。

最后，按“确定”按钮，即完成零件坐标系的建立。

（二）、坐标系的平移与旋转

110


坐标系的平移：即坐标系的方向不变，坐标原点移动到一个新的位置。

操作步骤：

A：选择平移的坐标轴如：

B：在偏置距离的方框里输入偏移的距离

C：点击原点：

坐标系的旋转：即围绕着某个坐标轴旋转一定的角度，从而得到一个新的坐

标系。旋转角度正负的确定由右手螺旋法则判定：拇指指向

绕着的轴的正方向，顺着四指旋转的方向角度为正，反之为

负。

操作步骤：

A：选择旋转的坐标轴：

B：输入旋转的角度：

C：点击旋转：

（三）、迭代法建立零件坐标系

1、应用原理：迭代法建立坐标系是建立坐标系的一种方法，它按“最佳拟合”条件来

推算零件方向，要用此方法建坐标系必须有名义尺寸或 CAD 模型，特别是必须有矢量

信息。

用于建坐标系的元素及相关要求：

A：圆、球、柱、槽

①需要的特征数：3

②需具备的条件：有理论值或 CAD模型

③迭代次数：1

④原理：此类元素为三维元素，1次即可达到精确测量

B：矢量点、边界点、曲面点 ① 需要的特征数：6

② 需具备的条件：有理论值及矢量方向或 CAD模型，同时要求：

1、第 1、2、3点的法矢方向尽量一致

2、第 4、5点的法矢方向尽量一致，且与前三点矢量方向垂直。

111


3、第 6点法矢方向与前 5点法矢方向尽量垂直。

③ 迭代次数：1次或多次或无法迭代成功。

④ 原理：首先，PC-DMIS 将测定数据“最佳拟合”到标称数据。接着，

PC-DMIS 检查每个测定点与标称位置的距离。如果距离大于在点目标

半径框中指定的量，PC-DMIS 将要求重新测量该点，直至所有测定点

都处于“公差”范围内。公差区只影响测定点。

注：1、尽量使用三维元素如：圆、槽、柱体、球体或隅角点，可提高测量精度。

2、建议不要使用线类特征元素进行迭代法坐标系

3、建议不要将槽类特征元素用作原点特征组的一部分

2、建立迭代法坐标系步骤：（以矢量点建坐标系为例）

选择测量方式为 DCC模式

进入插入主菜单---进入特征测量---进入自动特征---自动测量矢量点

没有 CAD模型，而有理论点的话，在点坐标位置输入区输入理论点坐标，在法线矢

量输入区输入点坐标的矢量方向，点击创建。即生成点测量程序。

如果有 CAD 模型，可直接在 CAD 模型上选取特征点，PC-DMIS 会自动在点坐标显示

区和法线矢量显示区计算出特征点的坐标及矢量。并将点的性质设为“标称值”点击创建。

即生成点测量程序。

重复上述步骤，共得到 6个点的测量程序。

在第一个测点之前，将测量方式改为手动模式，标记所有的测点程序，并运行程序。在

112


实际工件上进行实测点的测量，PC-DMIS在每个测点之前，都将会有相应的提示，有 CAD

模型的话，将会在 CAD上有相应的图形显示。

所有点测量完毕，此时 PC-DMIS已得到两组数据，即一套理论点数据，一套实测点数据。

进入“插入”主菜单---“坐标系”---“新建坐标系”---进入“迭代法”建坐标系

迭代法建坐标系对话框

选择矢量方向一致的前三个点，点击“选择”按钮，用于找平。

选择第 4、5点，点击“选择”按钮，用于旋转。

选择最后 1点，点击“选择”按钮，用于确定原点。

选择“一次全部测量”

设定点目标半径：不小于 0.5mm

选择“确定”按钮，PC-DMIS 将测定数据“最佳拟合”到标称数据，并提示“是否立即

测量所有迭代法建坐标系的特征” 回答“是” PC-DMIS将每测一点，提示一次，接着，

PC-DMIS 检查每个测定点与标称位置的距离。如果距离大于在点目标半径框中指定的

量，PC-DMIS 将要求重新测量该点，直至所有测定点都处于“公差”范围内。

3、迭代法坐标系参数设置说明：

113


找平 - 3 选项：将与特征列表框中的至少三个选定特征一起使用。此组特征将使平面拟合特

征的质心，以建立当前工作平面法线轴的方位。

找平时必须使用至少三个特征。

旋转 -2 选项：将与特征列表框中的至少两个选定特征一起使用。该组特征将使直线拟合特

征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。旋转时至少需要使用两个特

征。

注：如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的特征。（从“找平”部分中利

用的两个特征将成为倒数第二个和第三个特征。）

原点 -1 选项：将与特征列表框中的一个选定特征一起使用。此特征组用于将零件原点平移

（或移动）到指定位置。设置原点时必须使用一个特征。

注：如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后一个特

征。

一次全部测量复选框：

PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次。

它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量。

PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征。

在接受移动之前，请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞。

将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动。

在对所有特征测量至少一次后，对于测定点类型的特征和未命中其点目标半径目标的点，

将继续对特征进行重新测量。

注：在此模式下，由于圆的位置从不改变，PC-DMIS 测量圆的次数不会多于一次。

始终全部测量复选框：

PC-DMIS 将以 DCC 模式对当前零件程序中的一部分至少重新执行一次。重新执行哪一部

分，取决于起始标号（参见起始标号）。

如果提供起始标号

PC-DMIS 将从该定义标号重新执行到包含当前执行的迭代法建坐标系命令的“建坐

标系/开始”命令。

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如果未提供起始标号

PC-DMIS 将从程序中迭代法建坐标系命令所使用的第一个测定特征开始重新执行。

如果第一个特征之前有存储移动点，PC-DMIS 还将执行这些移动点。

重新执行过程将持续到迭代法建坐标系命令所使用的最后一个测定特征为止。

如果此命令之后有存储移动，将不会执行这些移动。

重新执行一旦完成，PC-DMIS 将重新计算坐标系，并测试所有测定输入点，检查它们

是否都处于点目标半径值所指定的公差半径内。

如果它们都处于目标半径内，则无需继续重新执行，PC-DMIS 将认为迭代法建坐标

系命令已完成。

如果有任何点未命中目标区域，则将按上述方法重新执行程序的相同部分。

起始标号：

用于定义一个标号只要您选中始终全部测量复选框，PC-DMIS 就会在重新测量迭代法建坐

标系特征时转到此标号。

PC-DMIS 将以 DCC 模式，从指定的标号开始重新测量，到“建坐标系/开始”命令

（在“建坐标系/迭代”命令之前）处终止。

如果未定义起始标号：

PC-DMIS 将转到组成迭代法建坐标系的第一个特征，从此处开始进行 DCC 测量

（PC-DMIS 也会在此特征前包括移动。）

点目标半径：用于指定在坐标系中用作输入的测定点特征的目标半径公差。

夹具公差：用于键入一个拟合公差值，PC-DMIS 将根据该值对组成迭代法坐标系的元素与

其理论值进行比较。

如果将测量值拟合到理论值后，有一个或多个输入特征在其指定基准轴上的

误差超过此公差值，PC-DMIS 将自动转到误差标号（如果有）。

如果未提供误差标号，PC-DMIS 将显示一条错误消息，指出每个基准方向

上的误差。然后，您将可以选择接受基准并继续执行零件程序的其余部分，

或取消零件程序的执行。

115


误差标号：用于定义一个标号当每个输入特征在基准方向上的误差超过在夹具公差

框中定义的

夹具公差时，PC-DMIS 将转到此标号。

8.5.5保存坐标系：

保存坐标系选项用于将当前坐标系保存在外部文件中，以供其它零件程序回调。

保存坐标系步骤：

1. 从菜单栏中选择保存坐标系。此时显示保存坐标系对话框。

2. 在文件名框中键入坐标系名称（最多十个字符）。

3. 选择英寸或毫米选项，以英寸或毫米为单位保存坐标系。所有坐标系的默认测量单

位都将是为其创建坐标系的零件程序所使用的测量单位。如果要在其它零件程序中

使用坐标系，不必将该坐标系的测量单位另存为新零件程序的单位类型。坐标系将

自动转换为与新坐标系相同的单位（参见回调）。

4. 单击确定按钮。

如果未键入坐标系标识的名称，PC-DMIS 将自动复制文件名用于外部保存。坐标系可

以保存到任何目录中。但是，如果要在屏幕上显示坐标系，则必须将标识保存到零件

程序所在的目录中。

8.5.6回调坐标系：

回调按钮用于回调先前在当前程序（内部坐标系）或其它零件程序（外部坐标系）中

创建的坐标系。此命令只能在建坐标系模块之外插入。

在将坐标系回调到其它零件程序之前，必须使用保存坐标系菜单选项将其保存。

如果回调的坐标系用不同于当前零件程序的测量单位保存，坐标系单位将自动转换为当

前零件程序的测量单位。

要回调坐标系，请执行以下步骤：

1. 访问回调菜单选项（或访问坐标系功能对话框，然后单击回调按钮）。选择坐标系

选择框出现。

2. 键入已保存的 15（或更少）个字符的坐标系标识，或使用下拉列表选择所需的坐标

116


系。

3. 单击确定。PC-DMIS 在“编辑”窗口中插入“回调/坐标系”命令。

8.5.7拟和坐标系：

拟合坐标系选项用于拟合两个坐标系。通过此选项，可以实现以下功能：

1、更改零件的位置或方位，同时保留先前的尺寸信息。

2、如果零件在检测过程中出现意外的碰撞或移动，可重新找正零件并保存先前的测定

数据

更改零件的位置与方位：

例如，如果要测量以零件两侧上的特征为参考的尺寸，但无法从单个零件方位来接触

这两侧，则请执行以下步骤：

1. 测量零件第一侧上的坐标系特征。

2. 创建起始坐标系。

3. 测量所有可从零件的第一个方位接触的必需特征。

4. 将零件移至新位置。

5. 测量新的坐标系特征。原点必须相同，轴的方向必须与所拟合的坐标系的轴相同。

为了便于理解，可以想像在移动零件之前，起始原点和轴的箭头都粘在了零件上。

新坐标系相对于零件将原点和轴的箭头放置在相同的位置。

6. 选择拟合坐标系菜单选项。拟合建坐标系对话框出现。

7. 在拟合坐标系列表中，选择新坐标系。

8. 在与坐标系列表中，选择旧坐标系。

9. 单击确定按钮。

意外移动零件后的恢复：

如果零件出现了意外的移动，请执行以下步骤：

1. 选择拟合坐标系菜单选项。

2. 输入要重新测量的坐标系的标识，作为第一个和第二个坐标系标识。

117


3. 测量这些坐标系特征。完成测量后，所有的尺寸和特征信息都将转换为零件的新位

置。

如果使用此命令来拟合一个零件程序中的相同坐标系，PC-DMIS 将不会在“编辑”窗

口中显示命令行。

只有在选择两个不同的坐标系时，“编辑”窗口中才会显示命令行。如果

外部坐标系不同于所拟合的坐标系，就可以使用它。外部坐标系必须先使

用“回调/坐标系, 外部”命令回调后才能显示。

8.6 基本元素测量这里主要介绍如何通过手动方式测量一些基本元素。在 PC-DMIS 软件里，如果我们想

进行工件的基本元素的测量，可直接应用手操杆进行元素的测量，如：测量一个面，可直接

在面上进行触测，当在面上测完 4个点后，按操纵盒的确认键 “DONE” ，PC-DMIS能进

行智能判断，判断出你测量的是一个面。

8.6.1手动测量点：

1、确认从工具栏选用手动模式。

2、利用手操盒把测头运动到所欲测点附近，然后低速驱动把测头与表

面接触，应确认采点方向基本与工件表面垂直。

在右下角的状态栏中有计数器显示为 1。

3、在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）

键，则此采点进入到零件程序，若你想取消此点，然后重新采集，则

在键盘上按减键（MINUS KEY）或“ALT -”而不是按“终止”（END）

键，这样测点计数器显示为零。

4、若不想取测量元素为缺省名称，那末把光标放在编辑窗口的此元素的

任何地方按 F9键，把缺省名称加亮，然后键入新名称。

测量示意图：

118


8.6.2手动测量平面

1、确认从工具栏选用手动模式。

2、利用手操盒把测头运动到平面的第一点附近，然后低速驱动把测头与表面接触,记录

下触测位置。确定一个平面的最少点数为三点。对余下的点重复上述过程，若有坏点，

则删去重测。

3、一当采点完成，则在键盘上按“终止”（END）键或手操盒上“完成”（DONE）键。

4、PC-DMIS误认平面为圆，可通过如下三种方法进行操作：

① 那么在编辑选项中，选“替代推测”，然后定义为平面。

② 用“CTRL+D”删去此元素，并重新采点，注意点的分布。

③ 通过视图工具栏打开“测定值”快捷菜单，选择测量“平面”然后进行测量，

即在测量元素之前，先告诉 PC-DMIS你将进行平面的测量。

测量示意图：

8.6.3手动测量线：

1、确认从工具栏中选用了手动模式。

2、用手操盒移动测头到被测线的第一点位置附近，然后驱动去采点。

若是坏点则用“DEL PNT”键（或 ALT-）删去另采新点。

3、重复此操作去采第二点或更多的点。

119


假如你对线有特定的方向要求，那么你必须按一定顺序取点，线的

方向将由第一点指向第二点。

确定一条线的最少点数为 2。

4、所有的点均采完后，则在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上

按“完成”（DONE）键。

测量示意图：

8.6.4手动测量圆：


2、选择与圆所在平面的法矢方向垂直的工作平面

3、用手操盒把测头驱动到被测元素上面取第一点，PC-DMIS 将把图上此点存起来。

把测量机驱动到其它点附近，然后测零件表面。为了提高测量精度和重复性，尽可能把测量

点分布均匀。

若要重新采点那么在键盘上按“ALT－”或“DNL PNT”键删除坏点并重新采点。

4、圆的最少点为 3点，当所有点采完后，则在键盘上按“终止”（END）键或在手

操盒上按“完成”（DONE）键

PC-DMIS并不需要操作者告诉它是内孔还是外圆，它可以从触测方向自动判断。

测量圆示意图：

120


8.6.5手动测量圆柱：

1.确认从工具栏中选用了手动模式。

2.选择与圆柱轴线垂直的工作平面。

3.圆柱的测量类似于圆的测量，不过应该测两个圆，一个圆在另一个圆之上。

4.应注意只有测完第一个圆之后再测第二个圆。测圆柱的最少点数是 6（每个圆 3

点）。在测圆柱时若要求表示轴线方向，此规则与测线相同，指向将从第一个圆指向第

二个圆。若要重新采点那么在键盘上按“MINUS”或“ALT－” 键，删除坏点并重新

采点。

5.所有的点均已采完后，在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）

键。

圆柱测量示意图：

8.6.6手动测量圆锥：


2、测量圆锥类似于测量圆柱，由于各截面直径不同 PC—DMIS 会自动进行判断。为计算一

个圆锥，PC—DMIS要求至少 6点（每个圆 3点），请确认测同一圆时高度方向变化不大，

因为作一个圆要求近似在通过圆锥的同一截面。测量完第一个圆后，沿圆锥轴线移动，然

121


后测第二个圆。

3、当所有点己采集，在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）键。

圆锥测量示意图：

8.6.7手动测量球


2、测量球类似于测量圆，但在顶部测一点，这样 PC—DMIS 会作球的计算而不是作圆的计

算。PC—DMIS测球的最少点数为 4，而且其中一点要在顶部。

3、当所有点己采集，则在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）

键。

测量球示意图：

8.7 扫描功能所谓零件扫描，是指用测头在零件上通过不同的触测方式，采集零件表面数据信息,用于

分析或 CAD 建模。在进行零件扫描时数据的采集方式, 由所使用的测头来决定,下面分几种

情况来详细介绍：

122


8.7.1扫描测头类型的介绍:

接触式触发扫描：(可用测头包括 TP2、TP20、TP200和 TP7)

对于 TP2、TP20、TP200和 TP7等触发测头来讲，在进行数据扫描时是点触发式扫描，

也就是说，每测一点测头就要离开零件表面，按照一定的算法逐点扫描.

接触式的连续扫描：(可用测头 SP600)

对于 SP600这类模拟测头来说，在进行数据扫描时测头始终接触零件表面，软件控

制采点，采点密度由扫描速度和取点密度所决定。相对于触发扫描而言，这种扫描

的效率要高。

非接触式触发扫描：(可用测头 OTP6)

对于 OTP6 测头来说，在进行零件扫描时测头并不接触零件表面，是在离零件 36MM

至 42MM的距离范围内对零件进行扫描并采集零件数据。对一些软体类,且精度要求

不高的零件, 可以采用这种扫描方式对零件进行测量.

非接触式连续扫描：(可用测头 OTM3M)

对于 OTM3M测头来说，在进行零件扫描时测头是在离零件 60MM的位置对零件进行连

续性的宽度为 70MM的光带扫描采集零件数据。

无论上述哪种测头，在进行零件扫描时又有不同的扫描方法，具体如下：

8.7.2扫描方法的介绍

（一）、开曲线扫描：

根据需要，有时需要对零件上的某一截面中的某一段曲线进行测量，然后分析它的曲线轮廓

误差，有时需要对零件进行测绘和CAD造型。在这种情况下，要通过开曲线扫描方式来完成对

零件表面数据的采集，具体操作过程如下：

1、根据所用的扫描测头，将其正确定义并校正。

123


2、根据零件要求，建立相应的零件坐标系。

3、设置扫描参数如：逼近、回退距离、扫描速度、扫描密度等参数。

4、将测量模式转换为DCC模式。

5、从插入菜单中选择“扫描” 。

6、从中选择“开放路径”如下图。

在上图中可以看到，进行开曲线扫描时要设置以下参数：

7、描的“起始点 1”、“方向点D”和“终止点 2”点坐标信息。

8、择扫描数据的获取方式（扫描直线、体轴或变量）。

9、设置最大增量。

10、边界参数。1：表示开曲线扫描，2：表示闭曲线扫描。

11、检查起始矢量、剖面矢量、终止矢量、平面矢量。

12、如果有CAD模型，需选择“查找标称值。

124


13、并根据扫描测头类型的不同选择“标称值”、“重新学习”。

14、设置扫描后的数据输出形式（单点、点集）。

15、最后单击“创建”，进行扫描。

有关参数含义：

边界点：用于定义扫描的边界，PC-DMIS 允许键入、测量点或使用 CAD 数据。

触测类型：“触测类型”列表用于选择将要进行的触测类型。如果需要进行矢量触测，请从触测

类型列表中选择“矢量”。同样，为曲面触测和棱触测选择所需的选项。当使用曲面或棱触测时，

必须为样例触测、永久触测、间隙、深度和缩进等额外的参数输入值。并非所有扫描都支持这四

种触测类型。例如，片区扫描仅支持矢量和曲面触测。

各种矢量：

起始矢量：用来在扫描过程中进行第一次接触的矢量。

终止矢量：扫描终点处的逼近矢量。

切割矢量：切割矢量是起始矢量与起点及终点间直线的差积。在扫描过程中，测头将停留在

此平面上。

方向矢量：方向矢量用于开始扫描，并且是从起点到方向点的矢量。

方向 1方法：

直线：PC-DMIS 根据设定增量和最后两个测定测点来确定每一次触测。测头的逼近方向垂

直于最后两个测定测点之间的直线。测头将停留在切割平面上。PC-DMIS 将从第一个

边界点开始，以设定增量连续采点，然后在遇到终止边界点时停止。

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体轴：PC-DMIS 将沿着当前零件的坐标系统以设定增量采点。测头的逼近方向垂直于指定

轴。测头将停留在切割平面上。逼近矢量将垂直于所选轴并位于切割平面上。体轴方法

使用的逼近方向与每一次触测的逼近方向相同（与直线技术不同，直线技术会将逼近方

向调整到垂直于先前两个测点之间的直线）。

变量：利用变量方法，您可以设置特定的最大和最小角度以及将用来确定 PC-DMIS 的触测

位置的增量值。测头的逼近方向垂直于最后两个测定测点之间的直线。

输入将用于确定测点间增量的最大和最小值。同时，必须为最大和最小角度输入所需值。

PC-DMIS 将使用最小增量采三个点。然后，它将测量测点 1-2 和测点 2-3 之间的夹角。

1、如果测定角度在定义的最大和最小值之间，PC-DMIS 将继续以当前增量采点。

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2、如果角度大于最大值，PC-DMIS 将清除最后一个测点，然后使用当前增量值的四分之一重

新测量该测点。

3、如果角度小于最小值，PC-DMIS 将以最小增量值采点。

PC-DMIS 将重新测量最新的测点和先前两个测点之间的角度。然后，它将连续清除最后一

个测点，将增量值减小为当前增量的四分之一，直至测定角度处于定义范围，或达到增量的最小

值。

如果测定角度小于最小角度，PC-DMIS 将以两倍的增量进行下一次触测。（如果测定角度

大于最大增量值，它将以最大增量采点。）PC-DMIS 将重新测量最新的测点和先前两个测点之

间的角度。然后，它将连续将当前增量值加倍，直至测定角度处于定义范围，或达到最大增量值。

（二）、闭曲线扫描：

根据需要，有时需要对零件上的某一闭合截面曲线进行扫描测量，然后分析它的曲线轮廓误

差. 有时需要对零件进行测绘和CAD造型。在这种情况下,要通过闭曲线扫描方式来完成对零件

表面数据的采集，具体操作过程如下：



3、设置扫描参数如：逼近、回退距离、扫描速度等参数。


5、从插入菜单中选择扫描。

6、从中选择“闭合路径”如下图。

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在上图中可以看到，进行闭曲线扫描时要设置以下参数：

7、扫描的“起始”和“方向”点的信息。

8、选择扫描数据的获取方式（扫描直线、体轴或变量）。

9、设置最大增量。

10、边界参数（边界=2）。

11、检查起始矢量、剖面矢量、终止矢量、平面矢量。

12、如果有CAD模型，需选择“查找标称值”。



128


15最后单击“创建”，进行扫描。

其它参数含义参见 82页“开曲线扫描部分”。

（三）、曲面片区扫描：

根据需要，有时需要对零件上的某一曲面块进行扫描测量，从而分析它的曲面轮廓误差，或

进行零件测绘来获取测量数据，进而实现CAD的造型。在这种情况下,要通过曲面块扫描来完成，

具体过程如下：






6、从中选择“片区”如下图。

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在上图中可以看到，进行曲面块扫描时要设置以下参数：

7、描的“起始”和“方向”、及其所包容曲面的边界点的信息。


9、两点之间的最大增量。

10、两条线之间的增量


12、检查初始矢量剖面矢量、终止矢量、平面矢量。

13、如果有CAD模型，需选择“查找标称值”。



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其它参数参见“开曲线扫描”

（四）、截面线扫描：

根据需要，有时需要对具有CAD模型的零件上的某一截面中的某一段带有孔或槽的曲线进

行扫描测量，遇到孔时自动跳过，对扫描的数据，分析它的曲线轮廓误差。在这种情况下,要通

过截面线扫描来完成，具体过程如下：






6、从中选择“截面”如下图。

131


在上图中可以看到，进行截面线扫描时要设置以下参数：

7、扫描的“起始”、“方向”和“终止”点的信息。

8、然后执行切割 CAD。


10、设置“最大增量” 。


12、检查初始矢量剖面矢量、终止矢量、平面矢量。

13、需选择“查找标称值”。




其它参数参见“开曲线扫描”

（五）、周长扫描：

根据需要，有时需要对具有CAD模型的零件上的边界进行扫描测量，对扫描的数据，分析

它的曲线轮廓误差。在这种情况下,要通过周边扫描来完成，具体过程如下：






6、从中选择“周边”如下图。

132


在上图中可以看到，进行周边扫描时要设置以下参数：

7、扫描的“起始”、“方向”和“终止”点的信息。

8、然后设置CAD 公差。

9、设置“偏置” 。

10、设置“偏置公差” 。


12、设置“最大增量” 。

13、执行“计算边界” 。

14、需选择“查找标称值”。




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其他参数参见“开曲线扫描”

（六）、转台扫描

旋转扫描将从指定点以指定半径绕该点扫描曲面。即使曲面改变，半径也保持不变。该过程

使用测量弧的起点和终点，此外，还包括定义从起点到终点的方向的方向点。

1、据所用的扫描测头，将其正确定义并校正。

2、据零件要求，建立相应的零件坐标系。




6、从中选择“转台扫描”如下图。

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在上图中可以看到，进行转台扫描时要设置以下参数：

7、选中“选择中心”复选框并单击零件选择旋转扫描的 X、Y 和 Z 中心点，或在中心和轴区

域键入 X、Y 和 Z 信息。

8、在“半径框”中键入旋转扫描的半径值。

9、确认中心和轴区域中的信息正确。

10、取消选中“选择中心” 复选框。

11、从”方向 1 方法” 列表中选择相应的截面类型，然后根据所选的方法，在提供的最大增量、

最小增量、最大角度和最小角度框中键入相应的值。

12、旋转扫描的添加“起始点 1”、“方向点D”和“终止点 2”点的信息。如果要扫描整个

圆周，则删除 2 点。

13、触测类型列表中选择要进行的触测类型。截面扫描仅允许矢量触测。

14、从标称值列表中选择适合的标称值模式。

15、在查找标称值公差框中，键入最小补偿测头半径的公差值。

16、从执行列表中选择适合的执行模式。


18、选择生成按钮，在“图形显示”窗口中的 CAD 模型上生成扫描的预览。


转台扫描参数：

中心点：用于旋转扫描的中心。您可以直接键入中心点的 X、Y 和 Z 值，也可以选中选择中心

复选框，然后直接在 CAD 绘图上单击，使所选位置成为中心点

半径：用于旋转扫描的半径。当 PC-DMIS 执行扫描时，将绕中心点旋转，在扫描从起点移动

到终点时保持该距离。

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轴：垂直于保持距中心点半径所在的平面的矢量的 I、J 和 K 值。PC-DMIS 将沿着该矢量执

行扫描。


（七）、UV扫描

通过 UV 扫描选项卡可以很容易扫描已知 CAD 模型的任意曲面上的各行点（与片区扫描

类似）。该扫描不需要过多的设置，因为它使用 CAD 模型定义的 UV 空间。

1、据所用的触发式测头，将其正确定义并校正。

2、据零件要求，建立相应的零件坐标系。



5、将 CAD 模型置于立体模式。


7、从中选择“UV扫描”如下图。

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8、在该对话框打开的情况下，单击 CAD 选择要执行扫描的曲面。PC-DMIS 会突出显示该曲

面，并在 CAD 模型上显示 U 和 V，指示每个轴的方向。在曲面上单击的位置同时指示 UV

扫描的开始位置。

9、在选项卡的 UV 扫描设置区域，键入 U 和 V 方向的测点数。

10、键入扫描的起始和终止位置。注意，UV 空间使用 0.0 到 1.0 之间的数字代表整个曲面。

所以 0.0, 0.0 在 1.0, 1.0 的对角线位置。

11、从触测类型列表中选择扫描应生成的测点数。您可以选择矢量或曲面。

12、根据需要修改任意其它选项。

13、选择生成按钮，在“图形显示”窗口中的 CAD 模型上生成扫描的预览。PC-DMIS 将在 CAD

模型上绘制应触测的位置。您会注意到，UV 扫描自动跳过沿曲面方向的任何障碍孔。

14、根据需要修改扫描。

15、单击“创建”按钮。PC-DMIS 在“编辑”窗口中插入扫描，并在“图形显示”窗口的模型

曲面上绘制测头经过的路径。

UV扫描设置：

1、测点数值可以指定扫描在曲面的 U 或 V 方向上要采的测点数。

2、起始和终止值可以定位曲面上要扫描的测点矩阵。U 和 V 行均可以设置这些值，并沿 U 和

V 轴应用于扫描。注意，UV 空间使用 0.0 到 1.0 之间的数字代表整个曲面。所以 0.0, 0.0 在

1.0, 1.0 的对角线位置。

3、不可编辑的位置字段指示测头在 U 和 V 轴上的当前位置。

4、触测类型包括：矢量、曲面。


8.8 文件 I/O命令 8.8.1“分析对话框”简介分析菜单选项可打开分析对话框，常用于以文本或图形的方式显示尺寸信息。

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分析对话框分析

此对话框的分析区域用于选择是以图形读出格式还是以文本读出格式查看从尺寸列表框中

选择的尺寸。当特征出现问题，需要确定问题的原因时，将需要打开“图形分析”或“文本

分析”选项。示例：假定您正在检验某个平面的平度，结果发现它超出公差。利用“图形分析”选项，

您可以检查该平面，确定是某个区域出现错误或是整个曲面都不规则。文本如果选中文本复选框，PC-DMIS 将以文本的格式来显示尺寸信息。图形如果选中图形复选框，PC-DMIS 将以图形化的方式来显示尺寸信息。乘数乘数框中的值是用于在图形分析模式下放大箭头和公差区的缩放比例。例如，如果输入的值

为 2.0，PC-DMIS 就会将箭头放大到原图像的二倍。此选项仅用于进行查看，而不影响文本打印输出。显示所有箭头显示所有箭头按钮可显示用于标记偏差的图形分析箭头。这些图形分析箭头可以逐个隐藏起

来。要实现此目的，请按 CTRL + SHIFT，然后单击要隐藏的箭头。如果单击“显示所有箭头”按钮，将重新显示这些箭头。此时将重置图形分析箭头，使其显示出来。

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查看窗口查看窗口按钮可显示用于“尺寸分析”的窗口。要使用查看窗口，请执行以下步骤： 1. 选择要在“分析”窗口中检查的尺寸。 2. 输入乘数框的值。 3. 按视图窗口按钮。PC-DMIS 将打开“分析”窗口。利用“分析”窗口提供的菜单栏，您可以更改图像，抓取当前图形屏幕，或编辑所选尺寸的

颜色。

分析窗口 “文件”菜单 “分析”窗口的文件菜单可用于将“图形分析”窗口中的内容发送到打印机上进行打印。 “视图”菜单 “分析”窗口的视图菜单可用于临时更改所选尺寸显示的图形。通过旋转、缩放或更改视图，

您可以方便地调节视图的显示角度。更改通过视图/更改，您可以打开“视图设置”对话框。缩放到适合视图/缩放到适合菜单选项用于重绘零件图像，以使其完全适合“图形显示”窗口。每当图像太大或太小时，就需要使用此功能。

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旋转旋转菜单选项显示旋转对话框，使您可以三维旋转零件图像。 “显示”菜单显示选项分析窗口的显示/显示选项菜单命令可显示显示选项对话框。此对话框用于选择在“分析”窗口中显示的内容。显示统计显示选项对话框上的显示统计复选框可用于在“分析”窗口中显示各种统计信息。如果未选

中显示统计复选框，将不会显示（任何尺寸的）尺寸信息文本。显示柱状图显示选项对话框上的显示柱状图复选框可显示每个点偏差的柱状图。显示最大/最小偏差显示选项对话框上的最大/最小偏差复选框可用于以“*+”或“*-”符号指示最大和最小偏差。显示尺寸统计 “分析”窗口的显示 | 显示尺寸统计可打开编辑尺寸信息对话框。显示点信息 “分析”窗口的显示 | 显示点信息可打开编辑点信息对话框。 “选项”菜单 “分析”窗口的选项菜单用于抓取当前图形屏幕，以便在随后使用。它还可用于访问编辑颜

色对话框并调整“分析”窗口的大小。将图形保存到报告 “分析”窗口的选项 | 将图形保存到报告菜单选项用于抓取“图形显示”窗口的图像，并将其复制到“显示/元文件”命令中，此图像随即可以在“编辑”窗口中以报告模式显示。然后，可以在检验报告中使用此图像。创建分析视图命令 “分析”窗口的选项 | 窗口分析视图命令菜单选项用于在“编辑”窗口中显示“分析视图”命令。当标记并执行此命令时，PC-DMIS 将显示所选尺寸的视图分析图形。编辑尺寸颜色 “分析”窗口的选项 | 编辑尺寸颜色菜单选项用于设置指定公差范围的颜色。选择此选项后，将显示编辑尺寸颜色对话框。尺寸选项

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此对话框中的可用选项如下：显示箭头尖显示箭头尖复选框用于打开或关闭偏差线箭头的显示。显示测定测点间的线显示测定测点之间的线复选框用于切换在测定测点之间连线的显

示。显示标称值间的线显示标称值间的线复选框用于切换在标称值之间所绘线的显示。显示公差线显示公差线复选框用于切换尺寸公差线的显示。显示直径显示直径复选框用于显示可用位置真值尺寸的直径。显示最佳拟合、最大内接和最小外切直径此复选框用于打开或关闭可用圆度尺寸绘制

的各种直径的显示。显示轮廓线图显示轮廓线图选项仅用于片区扫描，它可用于轮廓尺寸。轮廓线图将

使用片区扫描点来创建一个网格，然后相对于每一触测的轮廓偏差来

给网格上色。显示测点间的颜色内插显示测点间的颜色内插选项用于在测点之间插入颜色。此选项

可用于轮廓尺寸。显示箭头显示箭头选项用于切换偏差线的箭头显示。此选项可用于轮廓尺寸。大小选项大小选项对话框用于确定如何显示“分析”窗口。您可以选择以下选项：

141


纵向此选项用于调整“分析”窗口的大小，使其符合标准纵向页面的大小。横向此选项用于调整“分析”窗口的大小，使其符合标准横向页面的大小。缩放到适合整页此复选框用于缩放窗口，使其适合整个打印页面。 8.8.2“编辑尺寸信息”对话框简介

编辑尺寸信息菜单选项显示编辑尺寸信息对话框。通过该对话框可以创建“尺寸信息”

命令，在“图形显示”窗口中显示所选的尺寸信息以生成图形报告。

编辑尺寸信息对话框显示选项：

显示选项区域允许以不同的方式在“图形显示”窗口中显示每个尺寸。可用选项如下：显示尺寸标识该复选框切换是否在“图形显示”窗口中显示尺寸标识。显示特征标识该复选框切换是否显示测量其尺寸的特征标识。显示标题该复选框切换是否在“尺寸信息”框中显示行标题和列标题。

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图形选项：

图示选项区域允许在尺寸信息框中以图示形式显示尺寸百分比。无图示如果不希望在尺寸信息框中显示图示，则选择该选项。最差轴图示如果要在尺寸信息框的顶部显示图示，则选择该选项。图示只使用最差尺

寸百分比。单轴图示如果要在尺寸信息框中显示每个轴的尺寸百分比图示，则选择该选项。尺寸信息格式选项：

通过尺寸信息格式区域的复选框可以选择“图形显示”窗口中每个尺寸显示的信息类型。对话框的尺寸信息区域可用的复选框如下：自动 “自动”复选框自动显示以下信息：测定值、标称值、公差、偏差、最大最小

值、超差。测定值该复选框显示实际的测量值。标称值该复选框显示理论的尺寸值。公差该复选框显示要求的上下公差。偏差该复选框显示测量值与标称值的偏差。最大最小值该复选框显示尺寸的最大值和最小值。超差该复选框显示测量值与标称值的公差值之间的差距。

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平均该复选框显示尺寸的所有偏差的平均值。标准差该复选框显示尺寸的所有偏差的标准差。点数该复选框显示测量尺寸特征使用的点数。位置轴选项：

该表可以选择编辑尺寸信息时可用的位置轴及其功能。最差该选项使用超差条件最差的轴。PC-DMIS 搜索可用的轴，并选择尺寸条件最差的轴。使用尺寸轴该选项只是使用以前在尺寸对话框中定义的轴。 X 显示 X 轴值。 Y 显示 Y 轴值。 Z 显示 Z 轴值。极半径显示极径值。极角显示极角值。 D 显示直径值。 R 显示半径（直径的一半）值。 A 显示锥角度（用于锥体）。 L 显示长度（用于锥体、槽、锥体和椭圆）。 H 显示高度。 V 显示矢量。 T 显示沿逼近矢量的误差（用于曲面上的点）。 RT 显示沿报告矢量的偏差。

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S 显示沿曲面矢量的偏差。 RS 显示沿曲面报告矢量的偏差。 PD 显示圆的直径（垂直于销矢量）。位置真值轴：

该表可以选择编辑尺寸信息时可用位置真值轴及其功能。最差该复选框使用超差条件最差的轴。PC-DMIS 搜索可用的轴，并选择尺寸条件最差的

轴。使用尺寸轴该复选框只是使用以前在尺寸对话框中定义的轴。 X 该复选框显示 X 轴值。 Y 该复选框显示 Y 轴值。 Z 该复选框显示 Z 轴值。极半径该复选框显示极半径值。极角该复选框显示极角值。特征直径该复选框显示特征的直径值。位置真值该复选框显示位置度值。基准 1直径该复选框显示第一个基准的直径。基准 2直径该复选框显示第二个基准的直径。基准 3直径该复选框显示第三个基准的直径。

删除信息：删除信息按钮可以删除零件程序中所有的“尺寸信息”命令。创建：

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在零件程序中创建“尺寸信息”命令且图形窗口中显示图形报告。 8.8.3“编辑点信息”对话框简介：

“编辑点信息”对话框编辑点信息菜单选项显示编辑点信息对话框。该对话框创建“点信息”命令，可以用来在“图

形显示”窗口中显示个别点信息。 1. 选择主菜单中的插入/文件 I/O命令/编辑点信息，打开编辑点信息对话框。 2. 您会看到特征出现在特征列表框中，尺寸出现在尺寸列表框中。 3. 至少选择一个特征或尺寸。与该特征关联的各个点将出现在触测列表框中。 4. 从触测列表框中选择要显示的点。 5. 确保选中了显示点信息格式复选框。 6. 单击“创建”按钮。关于所选触测的信息将出现在“图形显示”窗口的点信息框中。每个点信息框中可能会显示与特定触测有关的触测编号、XYZ 位置、IJK 矢量和偏差。点信息格式：

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通过对话框的该部分可以确定在“图形显示”区域的特征或尺寸旁边显示的信息类型。自动自动复选框将 PC-DMIS 设置为在选中显示点信息复选框后自动显示各点的“测点

编号”、“点”、“矢量”和“偏差”。触测号触测号复选框显示特征上某个点的触测序号。

示例：如果圆通常采四个测点，并且选择了其中一个用来测量该圆的测点，该选

项将显示一个编号（1 到 4），指示采该测点的序号：第一个、第二个、第三个或第四个。

点点复选框显示所选触测的 X、Y 和 Z 点位置。矢量矢量复选框显示所选触测的 IJK 矢量。偏差偏差复选框显示点与标称值的偏差。显示标识通过显示标识复选框可以显示特定特征或尺寸的标识。显示类型通过显示类型复选框可以显示所显示特征或尺寸的类型。显示标题通过显示标题复选框可以在点信息框中显示行标题。显示图示通过显示图示复选框可以在点信息框中显示尺寸百分比图示。触测列表：

通过对话框的该部分可以选择要显示的特征或尺寸的各个触测点。触测列表框包含与特定特征或尺寸关联的所有触测点的列表。特征列表：

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通过对话框的该部分可以选择各特征。与该特征关联的触测将显示在触测列表框中。特征列表框中包含特定零件程序中所有特征的列表。尺寸列表：

通过尺寸列表可以选择各尺寸。与该尺寸关联的触测将显示在触测列表框中尺寸列表框中包含特定零件程序中所有尺寸的列表。只需选择尺寸即可查看其触测信息。过滤器：

通过过滤器区域可以设置显示个别点信息时使用的过滤器选项。不使用不使用选项通知 PC-DMIS 不对“点信息”命令使用任何过滤。使用“点信息”

命令将显示选择的所有触测。触测间隔触测间隔选项使用右侧框中的整数值，只显示使用“点信息”命令选择的特定

触测间隔。例如，如果选择 2，则每 2 个触测显示一个，如果选择 3，则每 3 个触测显示一个，如果选择 4，则每 4 个触测显示一个，依次类推。

最差最差选项使用右侧框中的整数值，只显示尺寸偏差最差的触测。例如，如果在

框中键入 3，“点信息”命令只显示三个最差的偏差。更大偏差更大偏差选项使用右侧框中的数字值，只显示偏差大于该值的触测。例如，如

果在该框中键入 0.01，将显示偏差 0.013 和 -0.015，而不会显示偏差 0.003 和 0.005。

148


超差超差选项只显示偏差超出公差的触测。对于与特征有关的触测（与尺寸无关），只会显示偏差大于设置选项对话框的常规选项卡上的偏差显示公差的触测。

删除信息：删除信息按钮可以删除零件程序中所有的“点信息”命令。

创建：在零件程序中创建“点信息”命令且图形窗口中显示图形报告。 8.8.4“注释”对话框简介

注释菜单选项用于在“编辑”窗口中添加注释或说明。当执行零件程序或打印检验报告时，

将显示这些注释。注释的长度不存在限制；但是，命令模式下每行最多只能有 255 个字符。要新建行，请将光标放在注释文本框中的所需位置上，然后按 ENTER 键。运算符：此选项用于在执行零件程序时显示文本。要使用运算符选项，请执行以下步骤： 1. 选择“注释”菜单选项。注释对话框将出现。 2. 选择“运算符”选项。 3. 在“注释文本”框键入所需文本。 4. 当键入全部注释后，单击“确定”按钮（或按 ENTER）关闭对话框。当 PC-DMIS 执行零件程序时，消息框将显示相应的注释。（在程序执行过程中 PC-DMIS 将不允许您编辑此消息。）单击确定按钮可关闭消息框。

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此选项的“编辑”窗口命令行显示为：注释/运算符,注释文本输入与运算符选项相似，输入选项允许您在执行零件程序时显示文本。除了显示包含先前输入的

注释文本的消息框外，还将显示一个输入框。通过它，您可以输入将写入程序的信息。（如：

数字）要使用“输入”选项，请执行以下步骤： 1. 将光标放在“编辑”窗口中要插入此选项的位置。 2. 选择注释菜单选项。注释对话框将出现。 3. 选择输入选项。 4. 在注释文本框输入所需文本。 5. 当输入全部注释后，单击确定按钮（或按 ENTER 键）关闭对话框。输入信息将赋值给在命令左侧指定的变量（该变量为 Cx.input）。该变量将被强制为字符串类型。然后，可以在允许程序的其他位置使用该变量。此选项的“编辑”窗口命令行显示为：注释 ID = 注释/输入, 注释文本报告此选项用于将编辑的注释文本发送到检验报告中。要使用“报告”选项，请执行以下步骤： 1. 选择注释菜单选项。注释对话框将出现。 2. 选择报告选项。 3. 在注释文本框输入所需文本。 4. 当输入全部注释后，单击确定按钮（或按 ENTER 键）关闭对话框。当 PC-DMIS 执行零件程序时，你将无法查看这些消息。但是，PC-DMIS 会将这些注释发送到检验报告中。此选项在“编辑”窗口命令行显示为：注释/报告,注释文本这一组命令行将在检验报告中创建一个“检验报告注释”行。

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文档此选项使您能够在命令程序中添加文本。除了记录程序编辑者添加的注释之外，它不用于其

它任何目的。而且，它也不会发送到检验报告中，在执行时也不会显示任何内容。它仅是一

个为您提供在“编辑命令”窗口中添加程序注释的选项。要使用“文档”选项，请执行以下步骤： 1. 将光标放在“编辑”窗口中要插入文本的位置。 2. 选择注释菜单选项。注释对话框将出现。 3. 选择文档选项。 4. 在注释文本框输入所需文本。 5. 当输入全部注释后，单击确定按钮（或按 ENTER 键）关闭对话框。此选项的“编辑”窗口命令行显示为：注释/文档,注释文本是/否与“运算符”选项相似，是/否选项允许您在执行零件程序时显示文本。除了显示输入文本的消息框外，还将显示“是”和“否”让用户进行选择。这样，您就可以向用户询问简单问题，

对这些问题的回答将出现在零件程序中，可以通过注释左边的变量来调用。例如，如果注释

的输入变量为 C1，当单击“是”按钮时，变量“C1.INPUT”的值将为“是”。如果单击“否”按钮，变量“C1.INPUT”的值将为“否”。对于希望对“是”或“否”回答进行分支或循环的用户，此选项非常有用。要使用是/否选项，请执行以下步骤： 1. 将光标放在“编辑”窗口中要插入“注释/是否”命令的位置。 2. 选择注释菜单选项。注释对话框将出现。 3. 选择是/否选项。 4. 在注释文本框键入所需文本。 5. 当键入全部注释后，单击确定按钮（或按 ENTER 键）关闭对话框。此选项的“编辑”窗口命令行显示为：

注释标识 = 注释/是否, 注释文本

151


9. 操作

主要内容

Graphics Display Window(图形显示窗口)

清除触测

152


操作主要是对图形窗口的一些操作，包括放大、缩小、旋转等，大部分命令都可以在工

具栏中找到。

9.1 Graphics Display Window(图形显示窗口)

3 维旋

图形显示窗口命令同于工具栏中的几项

1) 曲线模式/曲面模式：在有 CAD的情况下，方便我们选择 CAD特征

曲线模式：一般我们要选择弧类的元素如圆、圆柱、圆槽、方槽等。

153


曲面模式：一般我们要在曲面上选择点时。

2) 更改屏幕模式如上图所示：

转换：在转换模式下，可以进行如下操作：

a) 移动特征或 CAD：按住鼠标右键拖动图形窗口。

b) 放大特征或 CAD:在屏幕上假设一条中线，在中线以上点击鼠标右

键为缩小；在中线以下点击鼠标右键为放大。

c) 局部放大特征或 CAD：将鼠标双键同时按下，用线框标记想放大

的特征或 CAD,然后松开鼠标即可。

2D旋转：在 2D旋转模式下，可以在平面内旋转特征或 CAD（按住鼠标右键旋转）。

3D旋转：在 3D旋转模式下，可以在空间内旋转特征或 CAD（按住鼠标右键旋转或不打

开此旋转命令框用 Ctrl+鼠标右键）。

3) 镜像：此处指的是 CAD的镜像。

镜像 X轴：得到的 CAD结果 YZ不变，X翻转。如下图所示：

镜像 Y、Z轴：其方法同于镜像 X轴。

保留原件：表示镜像的后原来的 CAD是否保留。

4) 缩放到合适：可以通过此命令将 CAD和所测量的特征全部显示在图形窗口中。

5) 绘制曲面：通过此按钮可以在实体和线框之间切换。

6) 重绘屏幕：刷新屏幕。

7) 屏幕抓图到剪切板：通过点击此命令可以将当前图形窗口复制到剪切板，然后粘贴到其

它需要的地方。

8) 屏幕抓图到报告：通过点击此命令可以将当前图形窗口复制到报告中。

154


9) CAD拟和零件：将 CAD的坐标系等同于工件坐标系，作用同于坐标系对话框中的 CAD=

部件。

10) 显示路径：通过点击此按钮可以将编辑窗口中标记过的特征生成它们的测量路径线。

路径动画：路径线生成后，路径动画变得可选，通过它可以将生成路径线的特征测头测

量一边。

路径再生：再次生成路径线。

终止特征

相当于操纵盒上的 DONE键。键盘上为 END键。 9.2 清除触测在未终止特征前通过此命令可以删除现存触测点中的最后一个触测点，相当于操纵盒

上的 DEL键，键盘上为 ALT+-。

155


10. 附录：

主要内容

测杆类型

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测杆与附件

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Documents

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PC-DMIS 1 2.PC-DMIS PC DMISfile.yizimg.com/356076/2012090722163045.pdf · 2015. 11. 23. · pc-dmis 培训手册 2.1 pc-dmis 功能介绍几何量及形位公差测量与评价。