República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la fuerza ArmadaUNEFA

Núcleo Anzoátegui _ Extensión Puerto Píritu

Prof.:José González

V semestre de Ing. CivilSección 1 (n)

Pastas Y

Lechadas

Bachilleres:Solimar Mongua V-23.653.639

Magno Rodríguez V-24.707.333Andrés García V-23.966.557

Juan Itriago V-25.272.905

Febrero de 2015

INDICE

Introducción________________________________________________________________________ pág. 4Marco Teórico_________________________________________________________________ pág. 5, 6 y 7Materiales y equipos_____________________________________________________________ pág. 8Procedimiento experimental_____________________________________________________ pág. 9Tabla de resultados_____________________________________________________________ pág. 10Conclusión ____________________________________________________________________ pág. 11Anexos _______________________________________________________________________ pág. 12Bibliografía _____________________________________________________________________ pág. 13

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INTRODUCCION

En materia de obras civiles; la cal, el yeso, el pego, el cemento blanco y principalmente el cemento gris, son materiales indispensables y de uso muy frecuente en la construcción, por ende es relevante para un ingeniero civil, arquitecto e incluso un maestro de obra, familiarizarse con la calidad que pueden brindar estos materiales, mas sin embargo no toda obra está completa sin la estructura no está en perfectas condiciones, en tal caso, si su material mezclado no está al 100% seco. Es por ello que en la investigación que se va a presentar estaremos evaluando cómo se comportan dichos materiales, antes mencionados, con respecto a su proceso de fraguado. Se considera importante la ejecución de estos ensayos para despejar las dudas acerca del nivel de calidad y eficacia del cemento gris, la cal, el yeso, el pego y el cemento blanco y de la mezcla.

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MARCO TEORICO

TIEMPO DE FRAGUADO.

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el clínker que compone el cemento.

También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal.

En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.

CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea

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una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO (COVENIN 493, 352; ASTM C403; CCCA Ce11)

Al mezclar el cemento con el agua, se produce una pasta de cemento, por cierto tiempo, esta pasta tiene una consistencia flexible que luego va endureciendo progresivamente. El tiempo que transcurre desde que se mezcló el cemento con el agua, hasta que surgió el endurecimiento se llama tiempo de fraguado. El proceso para detectar el tiempo de fraguado es gradual aunque el fraguado se define en un tiempo preciso. Eso obliga a establecer parámetros de validez universal como el usual procedimiento de la aguja de Vicat, ensayo establecido en la norma COVENIN 493 “Cemento Portland. Determinación del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat”.

El tiempo de fraguado puede ser medido también en morteros y en concreto, empleando una penetrómetro apropiado tal como el que se establece en la norma COVENIN 352, “Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto para resistencias a la penetración” y ASTM C403.

Tiempo inicial:

Cuando una pasta de cemento de consistencia normal, (una aguja de un milímetro de diámetro penetra 25 milímetros más menos uno) -Condición1- Tiempo desde haber culminado la mezcla hasta la condición 1.

Tiempo final:

Tiempo en minutos cuando la aguja de 1 milímetro de diámetro no deja marca visible sobre la pasta modelada.

Según la norma COVENIN 28, para cementos Portland tipo I, II, III y IV el tiempo inicial de fraguado debe ser mayor a 45 minutos y el tiempo final menor a 8 horas o sea 480 minutos

YESO

Es un mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado; también, una roca sedimentaria de origen químico. Son minerales muy comunes y pueden formar rocas sedimentarias monominerales.

ENDURECIMIENTO DEL YESO

El endurecimiento del yeso se produce porque al contacto con el agua, el yeso comercial [2(SO4 Ca ½ H2O)] recupera las “partes” de agua que perdió al

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momento de producirse su cochura; al tomar estas moléculas se forma nuevamente el mineral original o Algez.

La preparación del yeso es sencilla, solo se debe verter el yeso en un recipiente que contenga la cantidad necesaria de agua, dejar reposar un minuto y luego revolver hasta obtener una pasta homogénea. Se considera que el fraguado del yeso comienza aproximadamente a los dos minutos de producido el contacto con el agua y termina aproximadamente a los quince minutos.

FRAGUADO DEL YESO

Se considera iniciado el fragüe cuando la aguja se detiene a 1 mm del fondo del molde y se registra el tiempo transcurrido desde el momento en que se puso en contacto el yeso y el agua; este será el “tiempo de fraguado inicial” en minutos.

Se considera terminado el fragüe cuando la aguja no logra penetrar más de 0.5 mm; el tiempo transcurrido desde el contacto entre agua y yeso y este instante es el “tiempo de fraguado final” y se expresa en minutos.

PEGO

El pego gris ha sido creado para ser utilizado en la fijación de baldosas y cerámicas. Entre sus componentes principales están en cemento y arenas silíceas.

CAL (óxido de calcio).

Se forma óxido de calcio cuando el carbonato de calcio se quema en el aire.

FRAGUADO DE LA CAL

El fraguado de la cal se debe a un proceso de secado, que se produce por absorción del dióxido de carbono del aire para formar carbonato de calcio.

CEMENTO BLANCO

El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3), que son los que le dan el característico color gris al cemento. También presenta cantidades reducidas de Mn en su composición. Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el calcinado del material ha de producirse a temperaturas más altas, por lo que el consumo energético en la fabricación del cemento blanco es mayor que en el cemento gris. Para suplir la carencia de óxidos de hierro, se suele añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).

La reacción de hidratación tiene dos periodos: el tiempo de fraguado y el tiempo de endurecimiento.

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El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento-agua tiene una consistencia plástica y es trabajable. La duración de esta pasta solo es de algunas horas.

Por su parte, el tiempo de endurecimiento comienza a partir del momento en que la pasta se pone rígida y pierde su trabajabilidad. En este tiempo de endurecimiento es cuando se desarrolla la resistencia.

Es por eso que el cemento blanco tiene la misma o mayor resistencia que el cemento gris. Esto se debe destacar porque todavía hay quienes creen que los cementos blancos no tienen alta resistencia, o que no son aptos para estructuras. La resistencia del cemento no depende de su color, sino de su composición.

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES:

Cemento gris tipo portland Cemento blanco Yeso Pego Gris Cal

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Agua Azúcar Sal Vasos plásticos de 296cc Cuchara Tobo para albañilería

EQUIPOS

Teléfono celular con Cámara Digital Reloj

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Pastas:

Cemento gris solo: en el tobo de albañilería se vertió 254gr de cemento gris, luego lentamente se le añadió 85cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

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Cemento gris con azúcar: en el tobo de albañilería se vertió 215gr de cemento gris, seguido de esto se le añadió una cucharada de azúcar granulada, luego lentamente se le añadió 90cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

Cemento gris con sal: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de cemento gris, seguido de esto se le añadió una cucharada de sal refinada, luego lentamente se le añadió 80cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

Cemento blanco: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de cemento blanco, luego lentamente se le añadió 30cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

Cal: en el tobo de albañilería se vertió 592gr de cal, luego lentamente se le añadió 100cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

Pego: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de pego, luego lentamente se le añadió 50cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

Yeso: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de yeso, luego lentamente se le añadió 100cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una pasta.

Lechadas:

Cemento gris solo: en el tobo de albañilería se vertió 211gr de cemento gris, luego lentamente se le añadió 211cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una consistencia liquida.

Cal: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de cal, luego lentamente se le añadió 296cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una consistencia liquida.

Pego: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de pego, luego lentamente se le añadió 888cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una consistencia 75%liquida y 25% arenosa.

Cemento blanco: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de cemento blanco, luego lentamente se le añadió 290cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una consistencia liquida.

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Yeso: en el tobo de albañilería se vertió 296gr de yeso, luego lentamente se le añadió 180cc de agua, se mezcló lentamente hasta obtener una consistencia liquida.

TALA DE RESULTADOS

PASTAS

Material Cantidad de material

Cantidad de agua

Color Consistencia

Trabajabilidad Hora de colocació

n

Fraguado inicial

Fraguado final/calor de hidratación

Yeso 296gr 100cc Gris Pastosa Manejable 12.00pm 21-02-15

12.04pm

21-02-15

12.09pm21-02-15Caliente

Cal 592gr 145cc Blanco Pastosa Fácil 12.15pm

21-02-15

1.35pm21-02-

15

8.25pm22-02-15

Frío

Pego 296gr 50cc Gris Densa Complicada 12.43pm

21-02-15

1.20pm21-02-

15

4.08pm21-02-15Caliente

Cemento

Blanco

296gr 30cc Verdoso

Pastosa Fácil 12.57pm

21-02-15

1.15pm21-02-

15

3.15pm21-02-15

Frío

Cemento Gris Solo

254gr 85cc Gris Pastosa Manejable 1.07pm21-02-

15

1.25pm21-02-

15

4.29pm21-02-15Caliente

Cemento Gris

con Azúcar

215gr 90cc Gris Muy pastosa

Complicada 1.11pm21-02-

15

1.34pm21-02-

15

2.52pm21-02-15Caliente

Cemento Gris con sal

296gr 180cc Gris Semi-Pastosa

Fácil 1.14pm21-02-

15

1.30pm21-02-

15

8.40pm22-02-15

Frio

LECHADAS

Material Cantidad de Material

Cantidad de Agua

Consistencia

Trabajailidad

Color

Cal 296gr 296cc Líquida Muy Fácil CremaCemento

Gris211gr 211cc Líquida Fácil de

trabajarGris

Pego 296gr 888cc 75%Líquida

25%Arenosa

Complicada

Gris

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Cemento Blanco

290gr 280cc Líquida Fácil Verdoso

Yeso 296gr 180cc Líquida Fácil Beige

CONCLUSION

Se puede decir que cada material tiene su tiempo adecuado para su fraguado final dependiendo de la cantidad del material que se utilice pero sobretodo de la cantidad de agua que se agregue.

Tomando en cuenta todo esto se observó que el material con mayor rapidez de fraguado es el yeso, puesto que su tiempo de fraguado se mantuvo entre los 5 y 9 minutos.

Por otra parte según el experimento realizado se notó que otro material de fraguado rápido es el pego, adicional a esto, se observó que por su compuesto arenoso nos ofrece una consistencia bastante gruesa y es de mayor dificultad trabajar con él.

El cemento blanco y cemento gris están en niveles muy diferentes todos dependiendo de los agregados que estos posean. En el caso del cemento blanco se secó con un tiempo adecuado de 2 horas y media mientras que el cemento gris con azúcar también. Por su parte el cemento gris sin agregados, solo tardó aproximadamente 3 horas y media.

Los materiales con mayor dificultad para secar fueron el cemento gris con sal y la cal. El cemento gris con sal logro llegar a un estado de endurecimiento total en un tiempo aproximado de 30 horas; más sin embargo la cal obtuvo su totalidad en cuanto al secado en un tiempo aproximado de 32 horas; mas no quedo un 100% dura sino que llego prácticamente a tomar un estado del 90% de dureza ya que si le ejercemos presión esta se quebrara con facilidad.

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ANEXOS

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1 2 3

1) Yeso2) Cal3) Pego4) Cemento gris con azúcar5) Cemento Blanco6) Cemento con sal

BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/cemento-hidraulico.html http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_blanco http://www.construyetucasa.net/index_archivos/Page2593.htm http://www.textoscientificos.com/quimica/cales http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_%28mineral%29 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento http://ceramipego.com/pego_gris.html

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