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Gestion de la Production Assistée Gestion de la Production Assistée Gestion de la Production Assistée Gestion de la Production Assistée par Ordinateurpar Ordinateurpar Ordinateurpar Ordinateur

Cours de 1Cours de 1Cours de 1Cours de 1èreèreèreère année masterannée masterannée masterannée masterInformatique Décisionnelle et Intelligence Appliquée à la Informatique Décisionnelle et Intelligence Appliquée à la Informatique Décisionnelle et Intelligence Appliquée à la Informatique Décisionnelle et Intelligence Appliquée à la

Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)Gestion (IDIAG)

OlfaOlfaOlfaOlfa BELKAHLA DRISSBELKAHLA DRISSBELKAHLA DRISSBELKAHLA DRISS

ESC ESC ESC ESC / Université de la / Université de la / Université de la / Université de la ManoubaManoubaManoubaManouba

Unité de Recherche SOIE / ISG de TunisUnité de Recherche SOIE / ISG de TunisUnité de Recherche SOIE / ISG de TunisUnité de Recherche SOIE / ISG de Tunis

[email protected]@[email protected]@isg.rnu.tn

Plan du coursPlan du coursPlan du coursPlan du cours

1. Introduction à la GPAO� Définition de la gestion de production

� Classification des systèmes productifs

� Mode de gestion

� Types de fabrication

� Définition de la GPAO

� Fonctions d’un logiciel de GPAO� Fonctions d’un logiciel de GPAO

2. Gestion des données techniques

3. Gestion des stocks et d’approvisionnements

4. Calcul des besoins : méthode MRP

5. Ordonnancement et gestion des projets

2cours GPAO - O.Belkahla Driss

LA PRODUCTION

La production consiste en une transformation de ressources

(humaines ou matérielles) en vue de la création de biens ou

services :

• La production d'un bien s'effectue par une succession

d'opérations consommant des ressources et transformant les d'opérations consommant des ressources et transformant les

caractéristiques de la matière. Ex : la production de voitures

• La production d'un service s'effectue par une succession

d'opérations consommant des ressources sans qu'il n'y ait

nécessairement transformation de matière. Ex : la vente, le

traitement de dossier (par un notaire), la maintenance

d'équipements3cours GPAO - O.Belkahla Driss

GESTION DE LA PRODUCTION

• La recherche d'une organisation efficace de la production des biens et services• Obtention d'un produit donné dont les caractéristiques sont connues en mettant en œuvre un minimum de ressources• Les données (les caractéristiques du produit) :• Les données (les caractéristiques du produit) :

� La définition du produit� Le processus de fabrication� La demande à satisfaire

• Les outils de la gestion de la production : un ensemble de techniques d'analyse et de résolution des problèmes de manière à produire au moindre coût => Décisions


• Les décisions stratégiques :la formulation de la politique à long terme pour l'entreprise (+ 2 ans) (définition du portefeuille d'activités, définition des ressources stables humaines et matérielles, gestion de projets)• Les décisions tactiques :à moyen terme (la planification de la

Classification des décisions de gestion

• Les décisions tactiques :à moyen terme (la planification de la production à 18 mois). Produire au moindre coût pour satisfaire la demande prévisible en s'inscrivant dans le cadre fixé le plan stratégique de l'entreprise• Les décisions opérationnelles :décisions de gestion quotidienne pour faire face à la demande au jour le jour, dans le respect des décisions tactiques (ordonnancement, gestion de stocks, gestion de la main d'œuvre, gestion des équipements).


1. Organisation en série unitaire

2. Organisation en ateliers spécialisés

3. Organisation en ligne de production

Classification des systèmes productifs

3. Organisation en ligne de production

4. Organisation en industrie de process


1. Organisation en série unitaire : une production mobilisant sur une période assez longue des ressources pour un nombre très limité de projets (coût compétitif et le respect des délais) (exemple : les grands TP comme la construction d’un pont…)

2. Organisation en ateliers spécialisés : tous les équipements assurant une fonction spécialisée sont réunis en un même lieu. (exemple : atelier de peinture dans une usine d’assemblage automobile)

Classification des systèmes productifs

de peinture dans une usine d’assemblage automobile)

3. Organisation en ligne de production : le pb d’équilibre de la chaîne (définir les tâches à réaliser à chaque poste de manière à voir le même temps de réalisation à chaque poste pour éviter une sous-utilisation des ressources) exemple : les lignes d’assemblage automobile

4. Organisation en industrie de process : le pb d’ordo en flux séquentiel (exemple : le secteur agroalimentaire, le secteur de la chimie)

Ordo & Planif - O.Belkahla Driss 7

Cycle de vie d’un produit dans l’entreprise

Cycle de commercialisation

FacturationDémarche

globale

Stratégie

Livraison Prise de commande

Produit

Cycle deproduction

Contrôle Conception

industrialisation

Fabrication Approvisionnement

Plan directeur de production

Ordonnancement

(cas de produit fabriqué à la commande)


Commandes Client

pilotage pilotageAchats OA

OF

Flux des produits dans l’entreprise

FournisseursStock

M.1ère

Stock

Produits

finis

Production

OF

�L’un des objectifs de la GP est d’assurer la continuité du flux des produits�Toute rupture de ce flux entraine une diminution des performances de l’entreprise


Le pilotage des flux se ramène à 2 pilotages de base :

– Le pilotage des stocks

ACHATS

FOURNISSEURS

Commandes

PRODUCTION

STOCK

PRODUCTION

Objectifs de la gestion de production

– Le pilotage de la production = ordonnancement

Planning d’atelier

Lancement Suivi

Système de production

FOURNISSEURS


1. Production continue (linéaire) : flow-shop

� Les produits subissent une même séquence d’opérations avec des temps opératoires éventuellement différents

� Pas d’interruption dans le processus de transformation des matières entre 2 postes de travail consécutifs (sans stockage intermédiaire)

� Exemple : raffineries de pétrole, cimenteries, boissons

Modes de production

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop


M1 M2 Mm-1 Mm

Exemple : Chaîne de montage

Ateliers à cheminement unique : Ateliers à cheminement unique : Ateliers à cheminement unique : Ateliers à cheminement unique : FlowshopFlowshopFlowshopFlowshop

Entrée de l’atelier

Sortie de l’atelier

12Ordo & Planif - O.Belkahla Driss

� Chaque job est constitué de m opérations et l’ordre de passage sur lesdifférentes machines est le même pour tous les jobs

Ateliers à cheminement unique : Ateliers à cheminement unique : Ateliers à cheminement unique : Ateliers à cheminement unique : FlowshopFlowshopFlowshopFlowshop

G1 G2 G3M1

M2


M2

Réseau de Petri

1. Production continue (linéaire) : flow-shop

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop� Ordre variable de l’utilisation des postes de travail (production de produits semi-finis)

� Le nombre d’opérations n’est pas forcément le même pour tous les jobs

Modes de production

� Chaque job a son propre ordre de passage sur les machines


Ateliers à cheminements multiples : Ateliers à cheminements multiples : Ateliers à cheminements multiples : Ateliers à cheminements multiples : JobshopJobshopJobshopJobshop

G1 G2 G3M1


M2

� Production par lot (Exemple : équipements industriels)

�Production unitaire (Exemple : bâtiments, construction navale, aéronautique)

� Production de masse

Modes de production

� Production de masse (Exemple : bien de consommation, électroménager, automobiles)


� Fabrication à la commande� Produits coûteux, spéciaux ou prototypes. � Produit n'est pas disponible au moment de la commande et nécessite un délai de réalisation. � Exemple: Immeubles, navires, ouvrages d'art...

� Fabrication pour stockage� Produits peu coûteux ou d'usage général qui sont fabriqués en grande quantité. � Produit disponible immédiatement à la vente à un prix standard fixé par catalogue.

Types de fabrication

� Produit disponible immédiatement à la vente à un prix standard fixé par catalogue.� Production de masse ou production par lot «économique»�Exemple: Electroménager, matériel Hi-Fi...

� Fabrication mixte� Dérivé de la fabrication à la commande� Afin de diminuer les délais de réalisation, les produits sont conçus de telle sorte qu'il est possible defabriquer des sous-ensembles suivant une politique de fabrication sur stock et neconserver lapersonnalisation du produit final par assemblage de ces sous-ensembles qu'au moment dela commande� Exemple: Lotisseurs, navigation de plaisance…


� PlanificationPlanificationPlanificationPlanification optimale du travail sur des ressources à moyen terme

� Production = processus continu sur un horizon relativement important

� Modélisation par des équations ou des inéquations linéaires où lesinconnues sont les volumes de production sur chaque période

� Objet : déterminer ces inconnues de façon à optimiser un critère(minimisation des en-cours, des stocks, des coûts, maximisation des marges

Programmation linéaire

cours GPAO - O.Belkahla Driss 18

(minimisation des en-cours, des stocks, des coûts, maximisation des margesbénéficiaires…)

Max Z = A.Xsous : C.X ≤ BX ≥0

Formulation�Les variables de décisions�L’objectif�Les contraintes

• 3 produits P1, P2 et P3• Contribution unitaire dans le profit est respectivement 5d, 8d et 4d• Chaque unité de P1 nécessite 2 heures ouvriers et 7 kg matière 1ère

• Chaque unité de P2 nécessite 4 heures ouvriers et 6 kg matière 1ère

• Chaque unité de P3 nécessite 3 heures ouvriers et 5 kg matière 1ère

�250 heures ouvriers

�100 kg matières premières

Exercice de formulation

��100 kg matières premières

• Fabriquer au moins 10 unités de P1

Ecrire un programme linéaire pour déterminer la quantité optimale à fabriquer de

chacun de ces 3 produits


• Contraintes :

Heures ouvriers :

2X1+4X2+3X3 <=250

Programme linéaire• Les variables de décision :X1 : la quantité fabriquée du produit P1X2 et X3

• Fonction objectif : Max Z = 5X1 + 8X2 + 4X3

2X1+4X2+3X3 <=250

Matières 1ères :

7X1+6X2+5X3 <=100

X1 >=10

X1 >=0

X2 >=0

X3 >=0


Exercice 2 de formulation

Choisir 2 ouvriers parmi 3

les affecter aux 2 machines

Pgme linéaire aboutissant à une affectation optimale des ouvriers

Coûts Ouvr 1 Ouvr 2 Ouvr 3

Machine 1 10 5 7

Machine 2 11 12 3

Variables de décision:Xij = {0 si l’ouvrier i n’est pas affecté à la machine j

1 sinon1 sinon

Fonction objectif :Min C = 10 X11 + 5X21 + 7X31 + 11X12 + 12X22 + 3X32

Contraintes :∑ Xi1 = 1 pour i=1,2,3 machine 1∑ Xi2 = 1 pour i=1,2,3 machine 2∑ X1j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 1∑ X2j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 2∑ X3j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 3Xij ∈ {0,1} 21cours GPAO - O.Belkahla Driss

Programmation Linéaire en Nombres Entiers

Résolution d’un programme linéaire

Le Simplexe

cours GPAO - O.Belkahla Driss 22

Programmation Linéaire en Nombres Entiers

Objectifs de la gestion de production

• Au sens industriel, la production peut être définie comme un flux ayant 2composantes principales :

– Le flux physique– Le flux d’informations

• l’objectif principal de la GP est d’assurer une bonne régulation du flux des produits dansl’entreprise (flux des pièces allant du fournisseur aux clients en passant par le stock de matièrespremières, la production et le stock de produits finis)


� Minimiser les risques de l’entreprise

� Optimiser les stocks

� Diminuer les en-cours

� Diminuer le coût de revient des produits

� Diminuer les délais

• Une gestion de production consiste à OPTIMISER délais, coûts et qualitéainsi que les ressources de l’entreprise de façon à assurer SA PERENNITE,son DEVELOPPEMENT et sa COMPETITIVITE

• La GPAO n’est donc qu’un support informatique de ce type de gestion afinde :

Gestion de la Production Assistée par Ordinateur Gestion de la Production Assistée par Ordinateur Gestion de la Production Assistée par Ordinateur Gestion de la Production Assistée par Ordinateur GPAOGPAOGPAOGPAO

de :

� Rationaliser l’utilisation des ressources de l’entreprise (physiques,humaines et financières)

� Simplifier les circuits d’informations et faciliter la communication

� Mettre en place un système d’information permettant de donner desavantages concurrentiels à l’entreprise


• Se doter d'un logiciel de GPAO devient une nécessité pour deplus en plus d'entreprises afin d'améliorer et de développerleur compétitivité sur un marché fortement concurrentiel

Gestion de la Production Assistée par Ordinateur Gestion de la Production Assistée par Ordinateur Gestion de la Production Assistée par Ordinateur Gestion de la Production Assistée par Ordinateur GPAOGPAOGPAOGPAO

• Son choix doit être fait selon une démarche très rigoureuse etobjective. Le chef de projet doit s'y prendre de la même façonque pour la mise en place d'un projet de gestion de production


INFORMATISER LA INFORMATISER LA INFORMATISER LA INFORMATISER LA GESTION DE GESTION DE GESTION DE GESTION DE

PRODUCTIONPRODUCTIONPRODUCTIONPRODUCTIONC’ESTC’ESTC’ESTC’EST

CHOISIR UNCHOISIR UNCHOISIR UNCHOISIR UNDEVELOPPERDEVELOPPERDEVELOPPERDEVELOPPERUN UN UN UN LOGICIEL LOGICIEL LOGICIEL LOGICIEL

Démarches d’informatisation de la gestion de production

CHOISIR UNCHOISIR UNCHOISIR UNCHOISIR UNPROGICIELPROGICIELPROGICIELPROGICIEL

EN INTERNEEN INTERNEEN INTERNEEN INTERNEPAR SOCIETEPAR SOCIETEPAR SOCIETEPAR SOCIETEDE SERVICEDE SERVICEDE SERVICEDE SERVICE

UN UN UN UN LOGICIEL LOGICIEL LOGICIEL LOGICIEL SPECIFIQUESPECIFIQUESPECIFIQUESPECIFIQUE


– Logiciels de baseCet ensemble est composé

�Du système d’exploitation de l’ordinateur

�Des langages de programmation

�Des programmes d’usage général (gestionnaire de basede données, tableur…)

Définition LogicielDéfinition LogicielDéfinition LogicielDéfinition Logiciel

de données, tableur…)

– Logiciels d’applicationCes logiciels peuvent être

� développés par l’entreprise

� développés par une société de service informatique pourl’entreprise

� des progiciels (fermés, modulaires, paramétrables)27cours GPAO - O.Belkahla Driss

– Progiciel : Appellation reconnue au Journal Officiel en 1980 (PROduit & loGICIEL)

Un progiciel est un ensemble cohérent et indépendant de :� programmes,

� services,

Définition ProgicielDéfinition ProgicielDéfinition ProgicielDéfinition Progiciel

� services,

� supports de manipulations ou d’informations (bordereaux,langages…)

� une documentation

Conçus pour réaliser des traitements informatiques standardsdont la diffusion revêt un caractère commercial et qu’un usagerpeut utiliser de façon autonome après une mise en place et uneformation limitée 28cours GPAO - O.Belkahla Driss

• LOGICIEL

• Le logiciel répond, en principe aux besoins exprimés de l’application

• PROGICIEL

• Difficultés de trouver un progiciel répondant exactement aux besoins

Adaptation au besoin

Origine de la conception

Logiciel / ProgicielLogiciel / ProgicielLogiciel / ProgicielLogiciel / Progiciel

• Pour un logiciel, le concepteur est l’entreprise

• Le logiciel a été réalisé pour des besoins limités et spécifiques

• Pour un progiciel, le concepteur n’est pas dans l’entreprise

• Le progiciel a été conçu pour un large éventail d’entreprises

Origine de la conception

Objectif de la conception


• LOGICIEL

• Le développement d’un logiciel peut ne pas remettre en cause l’organisation

• PROGICIEL

• L’implantation d’un progiciel peut provoquer une modification de l’organisation et c’est très souvent

Impact sur l’organisation

Logiciel / ProgicielLogiciel / ProgicielLogiciel / ProgicielLogiciel / Progiciel

en cause l’organisation existante

• Les délais de conception et de réalisation d’un logiciel sont très difficiles à chiffrer et peuvent aller de 6 mois à 2 ans

l’organisation et c’est très souvent un bien

• Un progiciel est immédiatement disponible

Délais de livraison


• LOGICIEL

• Avec un logiciel, il n’existe pas de garanties réelles de résultat. C’est seulement quand il est écrit que l’on peut le juger

• PROGICIEL

• Les fonctionnalités d’un progiciel sont décrites sur catalogue. C’est un produit fini industriel livré avec documentation

Évolution des spécifications

Logiciel / Progiciel

Garanties sur les spécifications

• Il est très dur de faire évoluer le logiciel à moins d’entretenir une équipe de spécialistes

• La maintenance d’un logiciel est chère et difficile compte tenu des remarques précédentes

• Un progiciel est un produit paramétrable. La portabilité est possible si le système d’exploitation est répandu et s’il existe une volonté du fournisseur dans ce domaine

• Généralement, le fournisseur propose une maintenance de son progiciel à un prix catalogue

Évolution des spécifications

Maintenance


• PremièrePremièrePremièrePremière étapeétapeétapeétape (environ 6 mois) : Diagnostic, bilan, objectif, justificationfinancière, étude de solutions, cahier des charges de consultation, décisiond'investir ou non

• DeuxièmeDeuxièmeDeuxièmeDeuxième étapeétapeétapeétape (environ 8 mois) : Consultation, choix du progiciel,formation du personnel, essai, bilan de satisfaction, décision de poursuivre

Les grandes étapes de la mise en Les grandes étapes de la mise en Les grandes étapes de la mise en Les grandes étapes de la mise en œuvre d’un logiciel Gœuvre d’un logiciel Gœuvre d’un logiciel Gœuvre d’un logiciel GPAOPAOPAOPAO

formation du personnel, essai, bilan de satisfaction, décision de poursuivreou non (passage à la troisième étape, ou revenir à la première)

• TroisièmeTroisièmeTroisièmeTroisième étapeétapeétapeétape (environ 6 mois) : généralisation, évaluation desperformances, réajustement, nouvelle formation si nécessaire


Étude préalable

Mise en évidence desfonctions et des résultats

Données significatives

Étude d’opportunité

Étude détaillée de l’entrepriseDéfinition du jeu d’essai

Extraction

Rédiger le cahier des charges

Rédiger l’appel d’offre

Mise en forme du jeu d’essai

Démarche d’implantation d’un système GPAODémarche d’implantation d’un système GPAODémarche d’implantation d’un système GPAODémarche d’implantation d’un système GPAO

Rédiger l’appel d’offre

Comparaison des conditions financières

Tests de progiciels

Comparaison des performances

Justification du choix

Rédiger la commande avec spécification des clauses juridiques

Mise en place du progiciel

Exploitation du progiciel

Maintenance et évolution du progiciel 33cours GPAO - O.Belkahla Driss

� Aspect humain

� Aspect formation

� Délais de mise en place

Difficultés de mise en place d’un système GPAODifficultés de mise en place d’un système GPAODifficultés de mise en place d’un système GPAODifficultés de mise en place d’un système GPAO

� Délais de mise en place

� Préparation des données


• PreludePreludePreludePrelude ProductionProductionProductionProduction :::: est un ensemble d’outils pédagogiques destinés à unapprentissage approfondi de la GPAOGPAOGPAOGPAO.

• EasystorEasystorEasystorEasystor est le système de la gestion effectif du groupe d'Inca pourl'optimisation des activités logistiques d'entrepôt.

Exemples de logiciels de la GPAO

l'optimisation des activités logistiques d'entrepôt.

• IdronicIdronicIdronicIdronic : Logiciel de GPAO tôlerie


Gestion commerciale

Gestion des données techniques

Calcul des prix de revient / suivi des coûts

Planification (plan directeur)

Calcul des besoins

Calcul des charges

Modules d’un système GPAOModules d’un système GPAOModules d’un système GPAOModules d’un système GPAO

Achats

Gestion des stocks

Ordonnancement

Lancement Gestion des outils

SuiviFabrication

(téléchargement de programmes…)

Atelier

a) Gestion des données techniques� Articles

� Nomenclatures

� Ressources de production


� Ressources de production

� Gammes de fabrication

� Stocks


b) Gestion de la production� Calcul des besoins nets

� Calcul des charges

� Ordres de fabrication


� Ordres de fabrication

� Ordonnancement d’un OF

� Suivi de production

� Calcul des coûts de revient


Chapitre 2Chapitre 2Chapitre 2Chapitre 2

Gestion Gestion Gestion Gestion

39

Gestion Gestion Gestion Gestion des données techniquesdes données techniquesdes données techniquesdes données techniques

cours GPAO - O.Belkahla Driss

�Articles– Identification et définition� Les articles sont les éléments matériels ou immatériels de l’entreprise

achetés, fabriqués, utilisés, vendus, identifiés en tant que tel, et constituantde ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue

� Une matière première, une fourniture, un produit fini sont tous des articles

Gestion des données techniquesGestion des données techniquesGestion des données techniquesGestion des données techniques

� Une prestation, telle qu’une formation ou une extension de garantie, peutégalement être un article.

� Un assemblage commercial d’articles peut, sans transformation physique,devenir un article

� L’élaboration de la BD articles est un acte majeur de gestion de l’entreprise.Toute erreur dans l’élaboration de la base articles a des conséquences trèsimportantes sur l’ensemble de la conduite de la société


�Articles– Types d’articlesEn fonction du stade d’élaboration

� Matière première => Article acheté et obligatoirement transformé dansl’entreprise lors de la fabrication (par traitement quelconque)

� Fourniture => Article acheté et qui va être directement monté sans


� Fourniture => Article acheté et qui va être directement monté sanstransformation

� Pièce => Article transformé utilisant une seule matière première (n’ayantqu’un composant dans la nomenclature)


�Articles– Types d’articlesEn fonction du stade d’élaboration� Sous-ensemble => Article transformé par montage de plusieurs pièces

et/ou fournitures et/ou matières premières et/ou sous-ensemble à unstade intermédiaire de la fabrication

� Ébauche ou brut => Lorsque la première opération de transformation est


� Ébauche ou brut => Lorsque la première opération de transformation estdifférente, par sa technologie, des autres opérations de transformation

� Produit semi-fini ou semi-ouvré => article stockable dans un étatintermédiaire.

� Produit fini => Article vendable dans son état


�Articles– Types d’articlesPar rapport aux tiers (clients et fournisseurs)

• Article de négoce => Article acheté et revendu sans transformation

• Article fabriqué => Article obtenu par transformation utilisant matière


• Article fabriqué => Article obtenu par transformation utilisant matière première ou fourniture

• Article acheté => Ne peut servir pour la production que de matière première ou de fourniture (il peut être vendu = article vendu)

• Article vendu => produit fini


�Articles– Types d’articlesEn fonction de la composition et du montage donc de la « nomenclature »

• Composé => Article issu de l’assemblage de plusieurs articlescomposants


composants

• Composant => Article entrant dans l’assemblage

• Article fantôme => Article défini mais non stockable (fabriqué etimmédiatement incorporé dans un ensemble) ayant une existencephysique très fugitive voire inexistante.


�Articles– Codification� Toute pièce transitant dans l’entreprise, qu’elle soit achetée,

transformée ou vendue, doit pouvoir être identifiée par toutes lespersonnes, qui de près ou de loin, vont devoir utiliser cette pièce.


personnes, qui de près ou de loin, vont devoir utiliser cette pièce.

� Un code est affecté à tous les articles de l’entreprise ; celui-ci doitpermettre de lever toute ambiguïté sur l’identité d’une pièce et deretrouver l’article dans la base de données articles.

� La codification peut être significative (donne des indications sur lanature de l’article) ou non significative.


�Exemple d’articles



�Nomenclature– Définition

La nomenclature est un document de synthèse qui présente :

• La manière dont est composé un produit par une liste composants


• Les relations entre les différents composants au sein du composé, qui setraduisent par des liens de nomenclature.

Le produit qui est issu de la nomenclature est l’article composé ; lesarticles constituant la nomenclature sont des composants


�Nomenclature– Coefficient et niveau

Pour chaque composant, le nombre indique lelelele coefficientcoefficientcoefficientcoefficient (la quantité).Chaque changementchangementchangementchangement dededede niveauniveauniveauniveau indique une étape dans le process defabrication, correspondant à un stockage intermédiaire.

– Plus bas niveau


– Plus bas niveauUn article peut être utilisé à différents niveaux dans l’ensemble desnomenclatures d’une société. LeLeLeLe niveauniveauniveauniveau maximummaximummaximummaximum qu’un article atteintdans une nomenclature active de la base de données de l’entreprise estqualifié de « plusplusplusplus basbasbasbas niveauniveauniveauniveau ».

Cette notion est importante pour le calcul des besoins. Le système degestion doit calculer automatiquement le « plus bas niveau » de tous lesarticles


�NomenclatureUne nomenclature élémentaire est au minimum constituée d'uncomposé et d'un composant


• La quantité de lien est la quantité de composant nécessaire pour obtenirune unité du composé

• un article peut être en même temps composé et composant49cours GPAO - O.Belkahla Driss

�Nomenclature



�Exemple de nomenclatureGestion des données techniquesGestion des données techniquesGestion des données techniquesGestion des données techniques


�Ressources de production– Poste de travail

Une tâche s’effectue sur un poste de travail. C’est un endroit donné oùse trouvent une machine et/ou une personne. A cet endroit, le processusde fabrication exécute une opération et augmente la valeur ajoutée del’article en cours d’élaboration.


– Poste de chargeUn poste de charge est une capacité (ressource) et une charge (besoin)gérées dans l’atelier. C’est un poste (ou un ensemble de postes de travailapte à exécuter une tâche) ; il est caractérisé par :

• Une durée de travail quotidienne et un calendrier de production• Un nombre de postes de travail utilisables• Des indicateurs de performance tels que le coefficient d’efficacité entre

le temps d’ouverture et le temps de production


�Ressources de production

– Capacité

C’est ce que l’on peut faire au maximum sur un poste de charge par


C’est ce que l’on peut faire au maximum sur un poste de charge parpériode de référence. Elle est exprimée en nombre d’unité de temps ouen quantité de pièces à réaliser.

Elle est le produit d’un nombre d’heures d’ouverture (matérialisée par uncalendrier), d’un nombre de postes de travail et d’un coefficientd’emploi.



– Comparaison charge/capacité�Notion de sous-charge et de surchargeLorsque l’on détermine la charge d’un poste de travail, celle-ci est


Lorsque l’on détermine la charge d’un poste de travail, celle-ci estrarement, voire jamais, égale à la capacité de ce poste. Si elle estinférieure à la capacité, nous dirons que le poste est en sous-charge,alors que dans le cas contraire, nous dirons qu’il est en surcharge.

Sur -Charge

Sous-Charge

Temps

Capacités/Charges



– Comparaison charge/capacité�Lissage des chargesLe calcul de la charge d’un poste s’arrête lorsque celui-ci est chargé

pour une période de référence à 100 % de la capacité réelle. Si


pour une période de référence à 100 % de la capacité réelle. Sicertains travaux restent à charger dans cette période, une répartitionsur d’autres postes de charges ou une répartition des travaux dans letemps est alors recherchée.

�Capacité finie, infinieSi aucun lissage n’est effectué, nous considérons que la capacité des

postes de charge est infinie (ou illimitée) dans le cas contraire, nousconsidérons que la capacité des postes de charge est finie (oulimitée).


�Gamme de fabrication

– Définition

La gamme est un document qui :


La gamme est un document qui :

– Décrit l’ensemble des opérations d’élaboration du produit, dans l’ordreoù elles sont exécutées ;

– Permet, lors de chaque lancement, de connaître, pour les ressourcesutilisées (machine, main d’œuvre) les temps d’occupation des postes detravail, donc les temps de charge et les coûts de revient.



– Opération/phase

La gamme, indiquant la suite des instructions à réaliser, est


La gamme, indiquant la suite des instructions à réaliser, estconstituée de phases.

Une phase peut être définie comme l’ensemble des opérationsélémentaires à exécuter sur un poste de charge, l’opération étantun processus de fabrication élémentaire à exécuter de façonindivisible.



– Les gammes en GPAO

La gamme de fabrication est une des données de base d’un


La gamme de fabrication est une des données de base d’unprogiciel de GPAO. Elle sert principalement au calculcalculcalculcalcul desdesdesdeschargeschargeschargescharges dans la fonction d’ordonnancement des ordres defabrication.

Le calcul des besoins de type MRP impose de connaître, pourchaque article, sonsonsonson délaidélaidélaidélai d’obtentiond’obtentiond’obtentiond’obtention exprimé en unité deplanification. Ce délai sera le délai d’approvisionnement pour unproduit acheté et le délai de réalisation pour un produit fabriqué.





�Stock

– DéfinitionLe stock est l’ensemble des articles détenus par l’entreprise ; il

permet d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans le


permet d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans lebut de satisfaire, au moment opportun, la disponibilité et ladélivrance de ceux-ci pour l’élaboration des produits en évitantabsolument les ruptures de stock.

– La fonction stockLa fonction stock se compose de 2 sous-fonctions :

• Le suivi des stocks

• La gestion des stocks


�Stock

– Le suivi des stocksCette fonction a pour objectif de connaître à tout moment les

articles disponibles dans l’entreprise. Pour cela, elle doit


articles disponibles dans l’entreprise. Pour cela, elle doitassurer une comptabilité physique et financière des articles.

– La gestion des stocksCette fonction a pour rôle de définir :

• L’optimum d’articles différents à posséder dans l’entreprise eneffectuant le plus souvent possible une épuration du stock ;

• La politique de réapprovisionnement et de distribution (ou deconsommation) la mieux adaptée pour chaque article.


Chapitre 3Chapitre 3Chapitre 3Chapitre 3

62

Calcul des besoins : Calcul des besoins : Calcul des besoins : Calcul des besoins : Méthode MRPMéthode MRPMéthode MRPMéthode MRP


Types de gestion de production : MRPTypes de gestion de production : MRPTypes de gestion de production : MRPTypes de gestion de production : MRP

Le MRP : Material Requirement PlanningMéthode de gestion et de planification de production en fluxpoussé (basée sur les nomenclatures de produits et lesprévisions des ventes)

� propose un principe rationnel de détermination des besoins en composantsnécessaires à la réalisation d’un Plan Directeur de Production (PDP)

63

� vise à réapprovisionner le stock, non plus sur les consommations passéesmais en fonction des besoins à venir

� s’appuie sur une base de données techniques (articles, nomenclatures,gammes…) qui permet, à partir d’un PDP, de l’état des stocks et des en-cours, de déterminer les calendriers d’approvisionnement et de fabricationde l’entreprise

� Les progiciels de GPAO sont conçus sur ce type d’organisation MRP. Il seradonc nécessaire, avant d’implanter un progiciel de GPAO, de s’assurer quel’entreprise nécessite une organisation de type MRPcours GPAO - O.Belkahla Driss

Carnet de Commandes

ACHAT CALCUL DES

Processus deFabrication CLIENT

Nomenclature


ORDONNANCEMENT

FOURNISSEUR

Stock

DES BESOINS

Stock

Système de Production


ObjectifObjectifObjectifObjectif dededede MRPMRPMRPMRP : planifier la production de manière à minimisercoûts et ruptures dans la chaîne tout en respectant lescontraintes de délais (PDP)

�Pour chaque produit fini, à partir du besoin brut, on obtient lebesoin net


65

besoin net

�Grace à la nomenclature (de combien de composants X a-t-onbesoin pour fabriquer le produit fini Y ?), on peut remonter aunombre de composants nécessaires pour répondre à la prévisiondes ventes des produits finisOn explose la nomenclature : génération d’un nouveau besoin surles composants directs de cet article, à la période calculée.


Méthode de calcul1. Analyse du PDP ; en déduire les besoins bruts par période (prévision)2. Calcul du stock disponible prévisionnel =

stock physique – stock de sécurité + réceptions attendues3. Calcul des besoins nets =

besoins bruts – stock disponible prévisionnel

Calcul des besoins : MRPCalcul des besoins : MRPCalcul des besoins : MRPCalcul des besoins : MRP

Informations issues d’un calcul de besoinA la fin du calcul, le gestionnaire dispose des informations suivantes :

• Les propositions d’ordres de fabrication destinés à couvrir le besoinnet, puis les dates de lancements suggérés par ces OF

• La liste des OF et des OA (ordre d’achat) à planifier.• Les articles impossibles à traiter (cycle nécessaire supérieur au cycle

disponible)• Les anomalies dans la base de données informatique (pas de stock

physique, article inexistant, unités de mesures incohérentes, …)


MRP : variablesMRP : variablesMRP : variablesMRP : variables•iiii : indice de la période•BBiBBiBBiBBi : besoin brut pour la période i : c’est un besoin indépendant s’ilcorrespond à une demande client (exemple : produit fini) ou dépendant s’ilcorrespond à la fabrication d’un sous-ensemble de produits (exemple :matières premières, composant acheté,…).•BNiBNiBNiBNi : besoin net pour la période i : c’est un résultat intermédiaire de calcul.•SiSiSiSi : existant en stock à la fin de la période i.•OLiOLiOLiOLi : ordres lancés (ordres de fabrication ou d’approvisionnement lancé et

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•OLiOLiOLiOLi : ordres lancés (ordres de fabrication ou d’approvisionnement lancé etnon encore livré)•SugiSugiSugiSugi : suggestion de livraison de fabrication ou d’approvisionnement d’unproduit pour i•SsSsSsSs : stock de sécurité•DélDélDélDél : délai d’obtention d’un produit (délai de fabrication oud’approvisionnement)•LTLTLTLT : lot technique•RgRgRgRg : rang de calcul des besoins nets d’un produit. C’est le résultat d’un calculinterne au système.


MRP : AlgorithmeMRP : AlgorithmeMRP : AlgorithmeMRP : AlgorithmePour passe = 1 jusqu’à Rang-max faire

Pour chaque produit faire

Si rang-produit=passe alors

Pour i = début-horizon jusqu’à fin-horizon faire

Si S(i-1) – Ss + OL(i) > BB(i) alors

BN(i) = 0

S(i) = (S(i-1) + OL(i)) - BB(i)

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Sinon

BN(i) = BB(i)– ((S(i-1) – Ss) + OL(i))

S(i) = Ss

Finsi

Si Sug(i) > 0 alors

S(i) = S(i) + (Sug(i) - BN(i))

Lanc(i-Dél) = Sug(i)

Finsi


MRP : ExempleMRP : ExempleMRP : ExempleMRP : Exemple A

C(2)B(1)

E(1)D(1) G(2)F(1)

F(1) H(1)

Jour 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Préparez le planning des commandesdes produits F, G et H, compte tenu duplanning de production de A

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Pièce Délais Stock de sécurité Stock actuel

B 1 journée de production 40 40

C 1 journée de production 40 40

D 1 journée de production 40 200

E 1 journée de production 40 140

F Livraison sous 2 jours, par lots de 500 100 600

G Livraison sous 2 jours, par lots de 100 80 280

H Livraison sous 3 jours, par lots de 200 60 260

Production 0 0 0 200 0 600 200 0 300 0 0 200 0 400

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB 200 600 200 300 200 400LAStock (fin) 0BN

Produit A

MRP : correction exempleMRP : correction exempleMRP : correction exempleMRP : correction exemple

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BNLancementCommandes


Produit B


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB(1A)LAStock (fin) 40BN

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Produit C


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB (2A)LAStock (fin) 40BN

72



Produit D


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB(1B)LAStock (fin) 200BN

73

BNLancement


Produit E


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB(1B)LAStock (fin) 140BN

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BNLancement


Produit F


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB(1D,1C)LAStock (fin) 600BN

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BNLancement


Produit G


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB(2C)LAStock (fin) 280BN

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Produit H


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14BB(1E)LAStock (fin) 260BN

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Documents

Partie1 gpao