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INFORMATIVO ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES Octubre 2017 n o 113 ( PROCESOS DE ZINC-NÍQUEL, UNA PROTECCIÓN “UPGRADED” LIMPIEZA INDUSTRIAL: OPCIONES PARA LOGRAR UN RENDIMIENTO CONSISTENTE Y UNA REDUCCIÓN DE COSTOS

INFORMATIVOPara aplicaciones industriales en todos los países del mundo, el baño SurTec 717 funciona sin variación de propiedades hasta 35ºC; las capas de Zn-Ni SurTec pueden ajustarse

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INFORMATIVO

ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

Octubre 2017no 113

(PROCESOS DE ZINC-NÍQUEL,UNA PROTECCIÓN “UPGRADED”

LIMPIEZA INDUSTRIAL:OPCIONES PARA LOGRAR UNRENDIMIENTO CONSISTENTE YUNA REDUCCIÓN DE COSTOS

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AIAS SUMARIO

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Edita:AIASTres Creus, 6608202 Sabadell

Tel. 93 745 79 69Fax 93 726 09 95

[email protected]

Coordinación y Publicidad:Elvira Martín

Diseño y maquetación:Imma Rossinyol

Consejo asesor:Junta de gobiernode AIAS

Dep. Legal:5.307.1990

• • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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Editorial

ColaboracionesProcesos de zinc-níquel SurTec, una protección “upgraded”Coquinesa

Limpieza industrial: opciones para lograr un rendimientoconsistente y una reducción de costosAtotech España S.A.U.

Actualidad

Noticias técnicas

Actividades Aias

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COLABORACIÓN AIAS

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Procesos de zinc-níquel SurTec, unaprotección “upgraded”Coquinesa

La evolución del nivel de exigencia, tanto a nivelde protección a la corrosión como a nivel de espe-cificaciones funcionales, generan una demandahacia recubrimientos con características técnicasy prestaciones superiores. Las piezas de aceroson recubiertas con capas de zinc o aleacionesde zinc para protegerlas de manera más eficazcontra la aparición de óxidos.

¿Por qué elegir el zinc-níquel (Zn-Ni)?Las ventajas son múltiples:

los productos generados por la corrosión sonprácticamente invisibles

la resistencia a la corrosión se mantiene intactahasta temperaturas que pueden ir por encima de200ºC, temperatura que se genera en el compar-timento motor o en la tornillería de las ruedas

la corrosión de contacto, en piezas en contactocon aluminio, es prácticamente nula

excelente resistencia frente a los fluidos tipolíquidos de frenos y otros fluidos de automoción

Una combinación de cualidades que convierten elzinc-níquel en un proceso prácticamente irreempla-zable. Los desarrollos y avances de estos últimosaños han permitido superar algunos inconvenientestales como una menor ductilidad que el zinc no alea-do, un aspecto más oscuro, un riesgo de liberaciónde níquel o bien la formación de una relativa cantidadde cianuros en ciertos baños. Inconvenientes bienconocidos, en épocas anteriores, que han sido asumi-dos por el sector. Hoy en día se pueden aplicar ca-pas de Zn-Ni brillantes con propiedades decorativasapreciables. Algunos baños, particularmente optimi-zados para mejorar la ductilidad, son utilizados parapiezas de pared delgada que pueden ser deformadaso incluso remachadas. Con una tasa de níquel superioral 13% en la capa, la liberación de níquel en contactocon la transpiración es muy reducida. Por otra parte,la formación de cianuro puede ser evitada fácilmentegracias a la utilización de aditivos especiales en pa-ralelo con un diseño optimizado de los ánodos y unadecuado control de los parámetros del baño. Paratodos los casos mencionados, SurTec ofrece procesosinnovadores y homologados.

Foto 1. La fuerte carga posible de los utillajes permite mejorar la productividad de manera significativa

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LOS PROCESOS DE ZINC-NÍQUEL SURTEC

SurTec introdujo su primer baño de Zn-Ni tambor enCorea, hace una decena de años. Se ha aplicado enlos diferentes continentes, Asia, América e igualmenteen Europa, incluso en líneas con configuracionestécnicas lejos de ser ideales. El baño es estable y ro-busto incluso después de paradas prolongadas. Lacantidad limitada de aditivos permite una sencillautilización. Estas propiedades técnicas positivas seencuentras actualmente integradas en el último de-sarrollo de Zn-Ni SurTec 717, un Zn-Ni alcalino deúltima generación. Es un proceso modular que sedesglosa en 3 variantes: bastidor, tambor y alta duc-tilidad. La diferencia fundamental reside en los acom-plejantes. La versión SurTec 717 de tambor se basaen el proceso ya extendido a nivel mundial SurTec715. La versión de bastidor permite el trabajo a unadensidad de corriente muy elevada, una excelenterepartición, una gran resistencia al quemado, así co-mo un contenido de níquel en las piezas perfectamentecontrolado. La velocidad de deposición es excelente:30 a 50 min para 8 μm a 2'5 - 3'0 A/dm2.

Algunos aplicadores trabajan incluso por encima de4'0 A/dm2. Para aplicaciones industriales en todoslos países del mundo, el baño SurTec 717 funcionasin variación de propiedades hasta 35ºC; las capasde Zn-Ni SurTec pueden ajustarse a un aspecto mate,semi-brillante o muy brillante, según las exigencias.Incluso con gran densidad de piezas y fuertes cargasde los bastidores, no se produce separación de losaditivos (oil-out) (foto 1). Estas propiedades se man-tienen incluso después de eventuales interrupciones,como después del re-arranque de la línea, e igualmentedespués de varios años de trabajo. También existeuna versión con base potasa, con rendimientos aúnmás elevados, pero exige una gestión particular.

SurTec 717 es un proceso industrialmente robusto,particularmente adaptado para piezas en acero degeometrías complejas. En cuanto al SurTec 717 D(super-dúctil), es un proceso especial para piezasque sufren deformaciones de hasta 180ºC. La capasufre una importante elongación y una posteriorcompresión en el interior pero no se astilla. Por con-siguiente, esta capa conserva sus propiedades anti-corrosivas intactas. El modelo de fisuras existentesya en la capa juega un papel fundamental. En efecto,una capa de aspecto mate, que presente un gran nú-mero de microfisuras regulares es muy superior a una

capa perfectamente lisa y brillante con fisuras máspronunciadas y menos numerosas.

El baño SurTec 717 D ha demostrado ser un procesomuy adecuado en este tipo de aplicaciones para tu-bos, tapas de filtros, todas ellas piezas sometidas adeformaciones. El proceso es relativamente lento ylas capas ofrecen un brillo reducido debido a sus ca-racterísticas particulares que dirigen su uso a aplica-ciones especiales con altas exigencias mecánicas.

ENVEJECIMIENTO DEL ELECTRÓLITO, UN VIEJOPROBLEMA AHORA RESUELTO

Los baños de Zn-Ni envejecidos muestran una seriede problemas típicos: quemados, depósitos amorfosen zonas de altas densidades de corriente, distribuciónde metal deficiente (grandes diferencias de espesorentre zonas de altas y bajas densidades de corriente),poder de penetración insuficiente y reducida ductilidad.Los rangos de trabajo se reducen y resulta más difícilcontrolar la ratio de níquel en los depósitos. Las ca-pas mates homogéneas resultan prácticamente im-posibles de depositar sin quemados. Las micro-discon-tinuidades de las capas dan lugar a resultados deresistencia a la corrosión más pobres.

Foto 2. SurTec 696 Black Chromiting (con cobalto), o bienSurTec 697 (sin cobalto) para piezas en acabado negro conuna buena resistencia a la corrosión y un buen aspectodecorativo.

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Para limpiar los electrólitos de Zn/Ni de estos pro-ductos de descomposición son necesarios costosossistemas de regeneración o bien membranas anódicas,aún más costosas.

La nueva generación de procesos de Zn-Ni SurTec717 permite resolver estos problemas. El sistema depolímeros específicos en los aditivos del SurTec 717procede de una evolución del proceso de zinc alcalinoSurTec 704. Para evitar los quemados, ya no es nece-saria una alta dosificación de aditivos abrillantadores.Todos los aditivos del proceso han sido desarrolladospara ralentizar este envejecimiento gradual y paragenerar menos cantidad y menos críticos productosde descomposición, considerando que la generaciónde cianuros es extremadamente reducida, y por consi-guiente, las necesidades de regeneración son pocosignificativas. Incluso al cabo de varios años de pro-ducción intensiva, los electrólitos trabajan satisfac-toriamente sin necesidad de refrescarlos o de recurrira una formación nueva.

El control del contenido en níquel

En el caso de utilización de electrólitos con base enpotasa, no es necesario precipitar carbonatos. Ademásno es necesario ningún sistema de intercambio iónicopara eliminar cianuros y la descomposición anódicade aditivos es tan reducida que no se produce separa-ción de productos orgánicos en la superficie.

El sistema de aditivos del SurTec 717 está especial-mente desarrollado para controlar perfectamente laratio de níquel y la distribución de espesores en lascapas. Debido a su especial formulación es difícilalcanzar un contenido de níquel en la aleación supe-rior al 16%. Incluso si las concentraciones de zincy de níquel sufrieran desviaciones extremas, (porejemplo, < 5 g/l zinc y > 3 g/l Ni), las capas dezinc/níquel seguirían conteniendo sólo 12 - 15 %níquel. Por otra parte, el proceso no requiere unaelectrolización previa una vez formulado. Una vezmontado el baño, éste puede arrancar directamentecon una producción estable.

UNA PASIVACIÓN ADECUADA EN FUNCIÓN DELACABADO DESEADO

Además de las pasivaciones tradicionales azul o azul-iridiscente obtenidas con SurTec 680 Chromiting ola pasivación especial para zinc/níquel SurTec 678Chromiting, siempre ha sido posible conseguir igual-

Foto 3. SurTec 675,utilizado a bajaconcentración,produce capasuniformes

mente acabados fuertemente irisados con tonosrojizos/amarillentos/verdosos y con una protecciónextremadamente alta además de un aspecto regulary homogéneo de la capa pasivada. El proceso SurTec717 permite obtener capas funcionales con un valortambién decorativo en gris, azul o color negro.

En el caso de un acabado negro con una buena resis-tencia a la corrosión y un buen aspecto decorativose utilizará el SurTec 696 Black Chromiting (con co-balto) o el SurTec 697 (sin cobalto). El tratamientopuede completarse con una laca del tipo SurTec 555S o bien con el Post-Dip SurTec 544. Este último nocrea un film aislante y puede, por ello, aplicarse enpiezas que requieren mantener una buena conducti-vidad eléctrica (foto 2). Para piezas con acabado gris,la pasivación SurTec 675 aplicada a bajas concen-traciones permite conseguir capas uniformes. Unaexcelente resistencia a la corrosión es aseguradamediante el aditivo SurTec 551 que contiene nano-partículas estable (foto 3).

También se encuentran disponibles diferentes acabadoslubricados que se adaptan a las diferentes especifi-caciones habituales en el mercado. En resumen, elproceso de nueva generación SurTec 717, reconocidopor importantes fabricantes de automoción y gruposinternaciones es la solución industrial a las habitualesproblemáticas del zinc-níquel.

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Limpieza industrial: opciones para lograrun rendimiento consistente y unareducción de costosEduardo Oleaga, Product Marketing Manager Atotech España S.A.U.

INTRODUCCIÓNEn la industria manufacturera el denominado Pre-tratamiento suele incluir varias operaciones en dondese requiere la utilización de diferentes productos ytécnicas de aplicación. Ello dependerá, entre otrascosas, de los materiales base a tratar, la suciedado residuos a eliminar, las etapas posteriores, las di-mensiones y manejabilidad de los componentes, etc.El diseño y aplicación de un correcto pre-tratamientoserá de vital importancia para lograr el acabado finaldeseado, asegurar la funcionalidad de los componentesy minimizar rechazos y reprocesados.

La limpieza es la primera etapa crucial al prepararpiezas que puedan recibir multitud de tratamientos.Hay diferentes técnicas de limpieza, entre las quepodemos distinguir tratamientos en seco, mediantegranalla por ejemplo, o en medio líquido acuoso poraplicación de productos limpiadores ácidos, alcalinoso neutros o también productos decapantes para eli-minación de óxidos y cascarillas. La aplicación detratamientos con disolventes también es posible,aunque su uso ha disminuido muchísimo debido asus problemáticas medioambientales y de seguridad.

Este artículo quiere presentar los beneficios econó-micos, medioambientales y de proceso al utilizarlimpiadores acuosos biodegradables de larga vida y

baja temperatura de operación, así como las ventajasde utilizar limpiadores alternativos no-emulsionantes.

Sistemas de LimpiezaHistóricamente una de las técnicas más habitualesde limpieza ha sido el uso de desengrasantes diseñadospara separar y disolver la suciedad de las piezas. Elloera posible hasta que las soluciones se saturaban yno eran capaces de eliminar y contener más suciedad.El aumento del contenido de suciedad en el tiempoafectaba al rendimiento del limpiador. Cuando estaalcanzaba un nivel no aceptable, requería un cambiode la solución (Fig. 1). En ese punto, las solucionesdebían ser renovadas obligando a parar el procesoproductivo generando residuos. Estas técnicas delimpieza todavía se usan y muestran un comporta-miento de “diente de sierra” en el que el usuariodebe estimar en qué momento los productos se acer-can a una eficiencia menor de la necesaria a fin deser renovados a tiempo. Cuando se diseñan trata-mientos para procesar muchas piezas idénticas osimilares con un nivel de suciedad parecido, estosdientes de sierra pueden ser bastante previsibles.Sin embargo, cuando el flujo productivo o el tipo desuciedad no son uniformes, se hace muy difícil estimarel momento del cambio y las pautas de mantenimientopreventivo.

Fig. 1: Ciclo de vida de un Limpiador Convencional

Efic

acia

lim

pia

do

ra

Duración del limpiador/Renovación0%

100%x x

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Fig. 2: Demanda Química de Oxígeno vs Tiempo

Otra característica a tener en cuenta es que a la hora de proyectar instalaciones de limpieza, es una prácticahabitual diseñar equipos de dimensiones reducidas que contienen tanques del mínimo volumen de limpiador.Este hecho llevará implícito que la cantidad de suciedad a remover deberá ser retenida en volúmenes cadavez menores lo que acelerará la saturación de las soluciones y una pérdida de su eficacia limpiadora obligandoa una renovación más frecuente de las mismas.

Hoy en día hay dos alternativas funcionando con éxito para lograr una limpieza de alta calidad minimizandola problemática mencionada.

Limpiadores BiológicosPor un lado, están los limpiadores biológicos en los que sus componentes especiales junto con la suciedadabsorbida, se degradan produciendo anhídrido carbónico y agua. Ello evita la acumulación de suciedad disueltaen el limpiador por “auto-regeneración” y facilita un nivel de limpieza mejor y más consistente al permanecerlas soluciones más limpias y en mejor estado de funcionamiento. Normalmente, la vida útil de estas solucionespuede ser muy larga, incluso de años, sin renovación de las soluciones de limpieza, lo que incide de formamuy positiva en la gestión de residuos. Además, los limpiadores biológicos trabajan a menor temperatura quelos limpiadores convencionales por lo que los costos de energía asociados son significativamente menores.

Estos beneficios se pueden cuantificar de varias maneras. Un método habitual para cuantificar el empeoramientode la solución de limpieza es por determinación de la Demanda Química de Oxígeno (DQO). La medida de DQOcuantifica el contenido orgánico en la solución, incluyendo componentes del limpiador y suciedad absorbida.Esta suciedad, se disuelve en el limpiador aumentando el valor de DQO. La suciedad eliminada de las piezases una medida proporcional al aumento de DQO, como se muestra en la Fig. 2, y una medida indirecta de laeficacia de limpieza. Los desengrasantes biológicos facilitarán una disminución de la suciedad en la solución,medida como valor de DQO, aumentando la vida de la solución limpiadora. En la Fig. 2, podemos ver valoresde DQO de un limpiador convencional y de uno biológico, trabajando en idénticas parámetros de proceso -tiempo, concentración, y carga de suciedad.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

DQ

O (

pp

m)

Demanda Química de Oxígeno vs tiempo

Tiempo (intervalos de semanas)

Limpiador ConvencionalLimpiador Biológico

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Limpiadores No-emulsionantesComo una segunda alternativa a los limpiadores convencionales, estarían los llamados limpiadores No-emulsionantes siendo su característica principal la separación de la suciedad de la pieza sin disolverla. Altratarse de aceites y grasas y no disolverse en un medio acuoso, estas tienden a concentrarse y flotar. Ellopermite que con un sencillo sistema de “barrido superficial” y separación del líquido sobrenadante medianteun “skimmer”, la materia orgánica pueda ser retirada del baño de trabajo permitiendo que este permanezcamás limpio, manteniendo unos valores de DQO bajos y evitando su saturación. Esta técnica es posible utilizando

Tabla 1: Cuantificación de la eliminación de aceite.

Figura 3: Eficacia de un limpiador biológico de larga vida y baja temperatura de operación

La mejora de la eficacia limpiadora de la solución biológica pudo ser demostrada al cuantificar el porcentajede suciedad eliminada por un limpiador cuando era nuevo y cuando tenía 6 semanas de uso. Mediante el pesa-do de unos paneles antes y después de su limpieza calculamos su eficacia. Claramente, el limpiador biológicomantiene una eficacia tal alta como cuando era nuevo mientras que el limpiador convencional disminuye del90% a menos del 45% (Tabla 1).

Después de 9 semanas de utilización, el valor de DQO del limpiador biológico, era un 46% menor que el valorde DQO del limpiador convencional. El valor de DQO del limpiador convencional aumentó de forma continuadurante las 9 semanas que duró el ensayo. Mientras que el valor de DQO del limpiador biológico comenzó aestabilizarse a las 3 semanas alcanzando un comportamiento estable durante la semana 6 a 9. Después de9 semanas el limpiador biológico tenía un valor de DQO igual que el convencional a las 4 semanas. Considerandoque el rendimiento de limpieza disminuye a medida que aumenta la suciedad en la solución de trabajo y quela medida de DQO es un valor indirecto de la carga de suciedad, implica que la calidad de limpieza de la solu-ción biológica es también mejor durante más tiempo (Fig. 3).

Eficienciade limpieza(% aceite

removido)

InicialEdaddel

baño(semanas)

Después de laaplicación de

aceite y secado

Después de limpiar

Peso del Panel (gramos)

Limpiador Convencional 73.0799 73.1298 73.0846 90.6 1

Limpiador Biológico 72.8011 72.8507 72.8059 90.3 1

Limpiador Convencional 60.6609 60.6712 60.6666 44.7 6

Limpiador Biológico 60.7530 60.7723 60.7546 91.7 6

Efic

acia

lim

pia

do

ra

Duración del limpiador/Renovación

Un proceso más consistente facilita una producciónmás eficiente y minimiza renovaciones

0%

100%

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*cuando son nuevos

Característica Emulsionantes No-Emulsionantes Biológicos

Concentración de productos activos ++ ++ +++

Proceso Robusto ++ ++ +++

Capacidad Limpieza* +++ +++ +++

Versatilidad +++ +++ +++

Duración + ++ +++

Equipamiento auxiliar necesario o - o

Depuración - + +++

Costo (proceso + Depuración) - + ++

jabones y aditivos especiales que van a permitir que la solución limpiadora esté en mejores condiciones defuncionamiento durante más tiempo. Sin embargo, su composición no es “auto-regenerable” por lo que necesita-rá, en algún momento, ser renovada. En este punto, su gestión como residuo será mucho más sencilla queun limpiador convencional al tener un contenido en DQO mucho menor. Los aceites separados mediante el“skimmer” normalmente se suelen poder reutilizar para aplicaciones industriales posteriores, dejando de serun residuo.

Estas soluciones limpiadoras No-emulsionantes tendrán también un comportamiento de “diente de sierra”,pero menos pronunciado y con menor frecuencia de cambio que en los procesos convencionales. Por ello, laduración de las soluciones será habitualmente mayor, minimizando los mantenimientos preventivos, costosde proceso y riesgos de calidad.

En Tabla 2 podemos ver una comparación de las propiedades más importantes de los diferentes sistemas delimpieza mencionados.

Tabla 2: Características y diferencias en sistemas de limpieza acuosa

RESUMENLa limpieza, como parte del proceso de pre-tratamiento en aplicaciones manufactureras, es una etapa esencialpara facilitar una adecuada calidad de los tratamientos posteriores. Además, tiene también un impacto muyimportante en los costos totales de proceso al tener una incidencia en el mantenimiento, posibles reprocesadosy gestión de residuos.

Los limpiadores convencionales actúan separando la suciedad de las piezas hasta su saturación. Por ello, sehace necesario establecer pautas de renovación antes de que su eficacia sea menor de la necesaria.

El uso de limpiadores biológicos “auto-regenerables” ha demostrado una mayor eficacia y mayor duración quelimpiadores convencionales. Considerando que trabajan a una menor temperatura de proceso y junto a menorescostos de mantenimiento y depuración, los procesos biológicos son una alternativa muy competitiva en losprocesos de limpieza.

Una segunda alternativa para alargar la eficacia de las soluciones limpiadoras y facilitar la depuración de lassoluciones agotadas es usar soluciones con aditivos no-emulsionantes. Al separarse los aceites y grasaseliminados de las piezas mediante un “skimmer”, estas podrán mantener un contenido menor de DQO en lasolución permitiendo una eficacia adecuada durante más tiempo.

TIPO DE LIMPIADOR ACUOSO

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AIAS ACTUALIDAD

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El proyecto KaRMA2020,coordinado por CIDETEC,ha sido premiado en laConferencia Europeade la Industria de Procesos 2017 de SPIRE

KaRMA2020 ha sido premiado como el proyecto másinSPIRE-ador en la sesión de presentación titulada“Valorización de diferentes fuentes energéticas /Procesos adaptables en los que se emplea materiaprima alternativa” enmarcada en la Conferencia Euro-pea de la Industria de Procesos 2017 de SPIRE cele-brada el 19 de septiembre en Bruselas.

La Conferencia de la Industria de Procesos, que esel evento anual que organiza SPIRE para políticasde medio plazo, reunió a todos los principales agentesde la Industria de Procesos Europea. Este evento secentró en dibujar el panorama futuro de la industriade procesos en Europa y describir qué se puede im-plementar si se invierte adecuadamente. Por la tarde,se presentaron 52 proyectos SPIRE en 3 sesiones pa-ralelas, en cada una de las cuales el público votó alproyecto más inSPIRE-ador. Y este ha sido KaRMA2020.

El proyecto KaRMA 2020, cuyo título completo es“Valorización de los residuos de la industria avícolapara obtener materiales con queratina sostenibles”,ha recibido financiación en el marco del programaHorizonte 2020 TOPIC SPIRE-03-2016: Tecnologías

industriales para la valorización de recursos biológicoseuropeos y su inclusión en procesos de elevado valorañadido. El proyecto va destinado a la fabricaciónindustrial y la explotación de materias primas soste-nibles procedentes de las plumas con el fin de desa-rrollar innovadores productos ecológicos para mercadosintersectoriales de gran repercusión. Está coordinadopor CIDETEC y cuenta con la participación de tresgrandes compañías (grupo SADA, Fertiberia y SIOEN),siete centros de investigación (CIDETEC, AIMPLAS,VTT, PRocessum, SP, IBWCH y CENTEXBEL) y unauniversidad (CNRS). Comenzó en enero de 2017 yfinalizará en diciembre de 2019.

https://www.spire2030.eu/sites/default/files/users/user85/13.%20KaRMA2020_OK.pdf

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COLABORACIÓN AIAS

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Zincados Zeux invierte enun secador Harter del altaeficiencia y ahorro en CO2

El secado de cierta piezas al final del procesoelectrolítico, por todos es conocido por su dificultad.El objetivo es conseguir un secado COMPLETO, paraevitar restos de agua que puede quedar acumuladaen recodos de la pieza y las manchas que se puedenproducir. La eliminación de esta agua, por un malsecado, supone un aumento del coste laboral porquela eliminación acaba siendo manual o una piezadefectuosa por la manchas.

El equipo de secado de la empresa HARTER Gmbh,combina 3 factores decisivos, que al funcionarsimultaneamente, es cuando se produce este se-cado total, a baja temperatura y de forma energéti-camente eficiente. Temperatura del aire, turbulenciadel mismo que permite llegar a todas las partes dela cuba de secado, por un igual, y un aire seco conausencia de humedad, son los factores clave.

El concepto de Eficiencia Energética, dice que tienepor objetivo reducir el consumo de energía.

La podemos definir como la capacidad de realizaro cumplir adecuadamente una función con la mínimaenergía posible.

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Dicho de otra forma, la eficiencia energética es eluso eficiente de la energía, de esta manera optimizarlos procesos productivos y el empleo de la energíautilizando lo mismo o menos para producir mas bienesy servicios. Dicho de otra manera, producir más conmenos energía.

Si esta es la definición de eficiencia energética,podemos afirmar rotundamente que el equipo desecado Harter, es un equipo Energéticamente Eficiente,con disminución de emisiones de CO2.

El aporte de calor entre 60-90ºC es, mediante unabomba de calor, que solo se activa cuando el bastidor,lleno de piezas, esta en el interior de la cuba de se-cado. Todo el aire de la cuba está creando un turbu-lencia por todo el interior gracias a unos potentesventiladores. Y finalmente este aire caliente seco,procede de la bomba de calor, estableciendo unarecirculación sin perdidas de calor, entre la cuba yel módulo de calor. La eliminación de la humedaddel aire en recirculación, con la temperatura prefijada,se realiza en el interior del módulo de calor. Al perderel aire su humedad sufre una pérdida de temperatura,que recupera rápidamente gracias a unos eficacesintercambiadores de calor. Igualmente se ha previstola instalación de unos filtros para la eliminación decualquier partícula que pueda ser arrastrada durantela recirculación.

La eficiencia en el secado y la eficiencia energéticason las dos principales características del secadorAIRGENEX HARTER Gmbh. La solución para el secadoTotal.

Waam S.L. empresa especializada y sólida con sedeen Barcelona, nace en 1970 como Waam Artesaníasfundada por César Amado quien se dedicaba a la fa-bricación de plásticos. Aunando el conocimiento dela materia prima con la creatividad y una gran motiva-ción, comenzó su trayectoria con el diseño de porta-fotos en metacrilato de varios colores y de preciososmuebles en metacrilato.

En 1982 se crea el catálogo de muebles, que a díade hoy denominamos Vintage dado el éxito y calidadde sus diseños.

Waam S.L. está especializada en el manipuladoy mecanizado de todo tipo de plásticos, es decir,en la fabricación de múltiples piezas y diseños bajopedido y en plasmar las ideas de sus clientes a travésde la utilización de diversos materiales plásticoscomo materia prima.

Manipulado y mecanizado deplásticos desde 1970

Waam S.L. re-lanza su Catálogo de Muebles: diseñosde los años 80 en Metacrilato Transparente con es-tantes y sobres de cristal. El Catálogo Vintage estádisponible en su nueva web:http://waamsl.com/es/metacrilato/

Waam Metalización por Alto Vacío S.L., especializadaen el tratamiento de superficies plásticas y metálicas,tiene otra actividad principal: desde 1970 se dedicaal Manipulado y Mecanizado de todo tipo de plásti-cos para diversos sectores - y re-lanza su catálogode muebles en metacrilato transparente con estantesy sobres de cristal - diseños de los años 80.

Fabricamos sus muebles en metaclilatocon sobres y estantes en cristal

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atotechATOTECH INTRODUCE BluCr®, EL PRIMER PROCESODE CROMO DURO TRIVALENTE DEL MERCADO

El tratamiento de Cromo Duro es uno de los procesosmás simples en galvanotecnia que genera un depósitode excelentes propiedades físicas. La tecnología hasido popular y exitosa durante cerca de 90 años. Apesar de su superior resistencia al desgaste y protec-ción a la corrosión, los recubrimientos de cromo du-ro están sujetos a cada vez más estrictas restriccioneslegales, lo que hace necesario encontrar pro-cesosalternativos. Con BluCr®, Atotech es la primera com-pañía en la industria de galvanotecnia en ofrecer unproceso industrial de cromo duro trivalente y porello una alternativa a procesos de cromo duro hexa-valentes.

BluCr® es exento en cromo hexavalente y ácido bóri-co, cumpliendo con las regulaciones REACH. Debidoa la formulación especial del proceso BluCr®, la na-turaleza peligrosa del cromo duro y los riesgos poten-ciales para el medio ambiente y los trabajadores sereducen drásticamente. Como el proceso BluCr® uti-liza ánodos inertes de óxido metálico mixto o degrafito, la industria del cromo duro dejaría de trabajarcon ánodos tóxicos de aleación de plomo. BluCr®es una alternativa a procesos de recubrimiento decromo duro basados en cromo hexavalente, usadosfrecuentemente por la industria del automóvil, cons-trucción e industrias del petróleo y gas.

BluCr® aporta todos los beneficios asociados conprocesos de cromo hexavalente de Atotech. Esto in-cluye alta velocidad de deposición, extraordinariaestabilidad del baño así como alta dureza de los de-pósitos y resistencia al desgaste. “Con BluCr® Atotechlleva la innovación a un nuevo nivel”, declara RamiHaidar, Global Product Manager del equipo de cromofuncional de Atotech, “Los depósitos de cromo durotrivalente se parecen y se comportan como los depó-sitos de cromo hexavalentes. Incluso muestran unaresistencia superior a los cloruros. Esos beneficioshacen que la transición de un proceso al nuevo searelativamente sencillo para la industria”, Rami Haidardestaca también los beneficios de la última innovaciónde Atotech.

Con BluCr® Atotech abre un nuevo capítulo en lahistoria del cromo duro, liderando el camino haciael recubrimiento de cromo duro sostenible.

NOTICIAS TÉCNICAS AIAS

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El proyecto LIFE-2-ACIDpresentado en el stand de AIASdurante la feria Metalmadrid

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bautermicDESENGRASE, LAVADO Y LIMPIEZA DE TODO TIPODE PIEZAS INDUSTRIALES

En muchos sectores industriales como son: Automo-ción, Aeronáutica, Mecánica de precisión, Electrónica,Técnicas medicinales, Artes Gráficas, etc… Se exigennormas estrictas para la limpieza de sus fabricados.En algunos casos se trata de simples limpiezasintermedias y en otros se exigen acabados finalesde gran precisión. Se trata de limpiezas muy finas,incluso microscópicas, que requieren un certificadode laboratorio que garantice su limpieza total.

BAUTERMIC, S.A. fabrica una amplia gama de máquinasespeciales que se adaptan a las necesidades específicasde cada tipo de pieza que haya de tratarse, a su pro-ducción y a las condiciones necesarias para su lim-pieza. Facilitamos gratuitamente un estudio técnico-económico adaptado a las necesidades específicasde las empresas que lo soliciten.

AIAS NOTICIAS TÉCNICAS

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BAUTERMIC, S.A.FABRICANTE DE LAVADORAS INDUSTRIALES

Utiliza una impresora 3D para agilizar sus nuevasofertas y realizar más rápido sus proyectos. Partiendode los diseños en 3D que sus clientes le facilitan delas piezas que desean tratar, prepara de manerarápida y exacta -sin tener que acudir a proveedoresexternos- los prototipos para los diferentes soportesespeciales que han de servir para posteriormentefabricarlos en serie y asegurar el correcto posicionado-calibrado de todas las piezas que han de ser tratadas.

Facilitamos gratuitamente un estudio técnico-económico del tipo de lavadora, adaptado a lasnecesidades de las empresas que lo soliciten.

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EUROSURFAS: 3 DE OCTUBRE DE 2017CELEBRACIÓN DEL TRADICIONALACTO DE HOMENAJE Y RECONO-CIMIENTO A LOS MAYORES DELSECTOR

El acto de homenaje a las persones que han dedicadotoda su vida a trabajar en y para el sector, ya es unatradición en Eurosurfas desde que hace 21 años elDr. Xavier Albort hizo la propuesta a Fira de Barcelonapara que se institucionalizara este reconocimiento.

Desde entonces, Fira de Barcelona acoge esta cele-bración que reúne cada 3 años, en Eurosurfas, a unvariado grupo de personas, directores, técnicos, co-merciales, personal de planta; trabajadores de cual-quier departamento, que por su dedicación y trayec-toria profesional son merecedores de este reconoci-miento.

La Sra. Pilar Navarro directora de Eurosurfas, en nom-bre de Fira de Barcelona, da la bienvenida a los asis-tentes, felicitando a los homenajeados y presentandoa los miembros de la presidencia que hacen entregade los diplomas y medallas de este reconocimiento.En primer lugar el Dr. Xavier Albort, como alma mat-ter y coordinador del evento, D. Giampiero Cortinovis,presidente de Eurosurfas y D. Josep M. Simó presidentede AIAS - Asociación de Industrias de Acabados deSuperficies.

El Dr. Xavier Albort inicia formalmente el acto explican-do el valor humano y la importancia de tener ungesto de reconocimiento y agradecimiento a las per-sonas que se han dedicado durante años a consolidarel sector del tratamiento y revestimiento de metales

AIAS ACTIVIDADES

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Sra. Pilar Navarro, Dr. Xavier Albort, Sr. Giampiero Cortinovis,Sr. Josep M. Simó

y plásticos en todas sus variantes y durante las bue-nas y malas épocas. Una celebración que es formaly protocolaria en un principio pero que acaba siendoentrañable y muy próxima para todo el grupo porquées un sector reducido en el cual una gran mayoríade empresas se conocen y relacionan, de una u otramanera, y siempre hay una historia o una anécdotaque contar y comentar.

El Sr. Cortinovis así como el Sr. Simó también tuvieronamables palabras para todo el grupo poniendo enrelieve la tarea y la importancia de éste sector, queaunque pequeño, es vital para la industria en generaly que actualmente se puede decir que es un sectormoderno, tecnológicamente avanzado, con un altogrado de profesionalidad y con una gran implicacióncon el medio ambiente y la sostenibilidad, graciasa los empresarios y a los trabajadores que lo componen.

El primer homenajeado, de esta edición, fue D. Vi-cente Barberan, Director General de MacdermidEspañola, SA durante muchos años y miembro delComité Orga-nizador de Eurosurfas, en Fira de Barce-lona, quien recibió una placa especial y el diplomaconmemorativo de manos del actual presidente deEurosurfas Sr. Cor-tinovis que le agradeció su laboren el comité durante tantas ediciones de Eurosurfas.

D. Vicente Barberan recogiendo su placa de manos del presidentede Eurosurfas D. Giampiero Cortinovis

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D. Pablo Nieto-Aliseda, Vicepresidente de GeneralMetal Finishing en Atotech Deutschland GmbH, tam-bién recibió una placa conmemorativa, que recogióen su nombre D. Miguel Majuelos, Managing Directorde Atotech España.

D. Javier Imaz, director de RRHH de la empresaGamo Outdoor, recibió doble reconocimiento conmotivo de su jubilación; el diploma y medalla con-memorativa de Eurosurfas y una placa especial queel Dr. Xavier Albort le entregó, a título personal, enagradecimiento a su labor profesional y a una relaciónde amistad de muchos años.

D. Miguel Majuelos agradece el reconocimiento en nombre de D.Pablo Nieto-Aliseda

El Sr. Imaz recoge el diploma y la placa de manos del Dr. XavierAlbort acompañado de la Sra. Jorgina Elias, abogada del departa-mento jurídico y del Sr. Josep Centelles, director industrial deGamo Outdoor

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D. Carlos Pertegaz, Technical-Commercial DeputyDirector de Macdermid Performance Solutions Española,S.A. y miembro de la Junta directiva de AIAS querecibió la medalla y el diploma que le entregó elpresidente de AIAS, el cual no tuvo más que elogios,describiéndolo como una persona con un enormeconocimiento del sector, trabajador incansable y que,además colabora con la asociación como representantedel comité europeo de tratamiento de superficies, ynunca ha tenido un no para nadie.

D. Joaquín Tórtola, product manager CRC de AtotechEspaña, SAU, también recibió el reconocimiento conmotivo de su jubilación, aunque no pudo estar pre-sente y la Sra. Catarina Matos, jefe de ventas deAtotech España y Portugal, recogió el diploma y lamedalla en su nombre, de manos del presidente deAIAS, Sr. Josep M. Simó.

La Sra. Catarina Matos agradece el reconocimiento en nombredel D. Joaquín Tórtola

D. Francisco Casas, director general del Grupo Surfa-quim, que recibió el diploma y la medalla conmemo-rativa que le entregó el Dr. Xavier Albort, tambiéncon motivo de su jubilación.

D. Gregorio Uribe-Echevarria, fundador y directorgeneral de la empresa Geinsa, que este año ha celebra-do su 50 aniversario, recogió el reconocimiento a sularga trayectoria profesional que le entregó el Dr.Xavier Albort quien pidió poder dedicarle unas palabrasespeciales a - su amigo Gregorio - a quien comentó,que admira desde que lo conoce, y de eso hace mu-chos años. Profesionalmente, una carrera de éxitode una empresa que no ha dejado de crecer y comopersona, señaló que es de los pocos no tiene clientes,ni proveedores, ni colaboradores, tiene amigos, y lomejor es que ha sabido transmitir este espíritu tantoa sus hijas que continúan su labor, como a toda lafamilia de trabajadores que componen Geinsa. Dichoesto le hizo entrega del diploma y la medalla conme-morativa.

D. José Luis Horcajada, gerente de la empresaInglacinc, SA, con una trayectoria profesional de 40años al frente de su empresa y todavía en activo,recibió el diploma y la medalla de manos del presidentede AIAS, quien confesó que no conocía a José Luis,pero que desde el primer momento tuvo la sensaciónde estar con una persona muy afín y en muy buenasintonía.

D. Francisco Casas agradeciendo el reconocimiento de Eurosurfas

D. Gregorio Uribe-Echevarría recoge el diploma y la medalla quele entrega el Dr. Albort

D. Carlos Pertegaz recibe el dipoma y la medalla conmemorativa

D. José Luís Horcajada recibe el dipoma y la medalla conmemorativa

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Por ese motivo, en agradecimiento a la visita de laDelegación Argentina en Barcelona, se entregó tam-bién una medalla y el diploma correspondiente, comosocio fundador y actual vicepresidente de la AsociaciónArgentina de Acabado de Metales, a D. Obdulio Nor-berto Penella.

D. Carles Boronat, gerente de la empresa PinturasBoronat, SL, también recibió de manos del presidentede AIAS, la medalla y el diploma por su extensa tra-yectoria profesional. El presidente de AIAS comentóque, además de trabajar en el mismo sector, les unaamistad de muchos años y se sentía muy contentoy orgulloso de entregarle personalmente este reco-nocimiento.

Para finalizar, el Dr. Xavier Albort explicó que estabapresente la Asociación Argentina de Acabado de Me-tales, acompañada por un grupo de representantesdel sector y de la Administración de dicho país, quequisieron visitar y asistir a las conferencias que ofre-cía Eurosurfas.

Como siempre, el Dr. Albort, insistió en la importanciade establecer lazos de unión entre entidades y perso-nas que puedan beneficiar al sector mundialmente.

Este año estaba previsto que también se entregarael diploma y la medalla conmemorativa a las siguientespersonas, que no pudieron asistir debido a la huelgaque tuvo lugar ese día en Cataluña. A todos ellos seles hará llegar el diploma y la medalla otorgada porEurosurfas.

D. Albert y Dña. Glòria Bonet de la firma DionisioBonet, SA. - Pintura Industrial, que este año hancelebrado el 75 aniversario como empresa.

D. Alejandro García, gerente de la empresa Bacrom,SL, - Cromo duro.

D. Diego Fernández, director de Talleres Cridi.

D. Emilio Guerra, jubilado, tabajó en la empresaTratamientos Empordà.

D. Gabriel Soler, autónomo en activo, dedicadoal sector de la pulimentación mecánica.

D. Jordi Ayala, gerente de Ingeniería Servicios yContrataciones Incose.

D. José Antonio Sánchez, empresa dedicada altransporte de logística para el sector de la auto-moción.

D. Carles Boronat recibe el dipoma y la medalla conmemorativa

D. Obdulio Norberto Penella recibe el dipoma y la medalla

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JORNADA TÉCNICA EUROSURFAS:RETOS Y PERSPECTIVAS EN LAINDUSTRIA DE LOS TRATAMIEN-TOS DE SUPERFICIES

La Asociación Industrial de Acabados de Superficiesorganizó la jornada “Retos y Perspectivas en laIndustria de los Tratamientos de Superficies”. Lajornada, celebrada en el marco de Eurosurfas- 2017para analizar las alternativas a los tratamientos queactualmente utilizan sales de cromo hexavalente.Las compañías de recubrimiento están preocupadaspor la propuesta de la legislación europea paraprohibir los baños donde se usan iones de cromo VIen los procesos de cromado. El uso estándar de cro-mado es frecuente la industria automovilística. Losiones de cromo VI se han catalogado desde hacetiempo como agentes cancerígenos y que puedenpropiciar mutaciones genéticas. Sin embargo, el cro-mo, una vez obtenido, no representa riesgo algunopara la salud y de hecho, está presente en multitudde componentes que nos acompañan a diario. Elproblema radica en el proceso industrial y su control.La restricción progresiva del cromo VI ya ha tenidoalgunos efectos en el mercado. El reto para las em-presas recubridoras es el desarrollo de alternativasque no impliquen el uso de iones de cromo VI y am-bientalmente sean amigables. Discutir sobre estasposibilidades fue la motivación de la jornada.

La dificultad principal para reemplazar el cromadoconvencional es que sigue teniendo ventajas impor-tantes. Resistencia a la corrosión, resistencia aldesgaste, buena adherencia y apariencia estética.Por eso está muy arraigado en la industria y es muycompetitivo. Las alternativas son menos competitivas y no tienen los mismos beneficios por ahora, aunquealgunas están empezando a implementarse con unfuturo prometedor.

La prohibición completa de procesos con Cromo VIno se ha establecido aún y probablemente es unadecisión que necesitará tiempo. Hasta ahora se hanaprobado sucesivas moratorias y se ha restringidosu uso con controles cada vez más estrictos. En estosmomentos, la prohibición completa supondría unaproblemática importante para las industrias con

AIAS ACTIVIDADES

D. Josep Llorente, director de Tallers JosepLlorente.

Dña. Maria Magadalena Gallo, Directora Financieradel Grupo Surfaquim.

Antes de concluir el acto con las palabras de D. Giam-piero Cortinovis y del Dr. Xavier Albort, emplazandoel evento hasta una nueva edición de Eurosurfas2020, el presidente de AIAS solicitó unos momentospara incluir en el homenaje a D. Manuel Garcia Del-gado, gerente y fundador de la empresa Gamarti, SL,que falleció repentinamente en septiembre. El Sr.Simó tuvo unas palabras a la memoria del que fuesocio nº 1 de AIAS y presidente durante dos legisla-turas. Una persona por la que tendremos siempre,dijo - un gran recuerdo y respeto-.

Fira de Barcelona ofreció a continuación un cóctela los presentes.

Si desea ver más imágenes del evento, puede visitarla galería de imágenes en www.aias.es

Foto de grupo con los representantes de la delegación argentina

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grandes producciones de productos cromados, comola industria del automóvil. Teóricamente, la moratoriaactual debería finalizar en 2018, aunque en este mo-mento no está claro si se ampliará aún más debidoa las demandas de algunas industrias. Las excepcionespara algunos sectores no se pueden descartar.

Durante la jornada se discutieron distintas alternativas.

Tras la actualización sobre cómo proceder con la do-cumentación de REACH, la primera tecnología expuestafue la de recubrimientos galvánicos con líquidos ió-nicos. Este es un método similar a los procesos elec-trolíticos, pero no necesita iones de cromo VI. Lapregunta es si las propiedades mecánicas y químicas,así como la apariencia del recubrimiento son las mis-mas que en el método convencional. Económicamenteel coste es muy elevado porque los líquidos disponiblesque se utilizan en el proceso provienen de la químicafina, su producción en limitada y su precio muy eleva-do. Los desarrollos están en una etapa inicial típicaen la que los costes son siempre son elevados, aunquea largo plazo se pueden encontrar soluciones máscompetitivas.

Otras de las soluciones presentadas con implementa-ción industrial fueron las que utilizan iones de CromoIII. Además, los iones de cromo VI no solo se usanen la etapa final de recubrimiento. En el caso decomponentes de plástico, los iones de cromo VI seutilizan en la preparación de la superficie (mordentado)antes de recubrir. Por el momento, el uso de ionesde Cromo III tiene menos restricciones y se puedeutilizar como un sustituto del cromo VI. El aspectode los recubrimientos no es exactamente la misma,pero cada vez se le acerca más. Por lo tanto, el usode Cromo III se apunta como la solución más avanzada.

Durante la jornada hubo algunas presentaciones sobreel uso de otros elementos metálicos para reemplazarel cromo, como por ejemplo el niquelado o el níquel

químico. Es bien sabido que a nivel estético los re-sultados son diferentes pero los beneficios perma-necen en el mismo nivel. Esta familia de recubri-mientos ya está integrada en la industria para resis-tencia al des-gaste y componentes con bajo coefi-ciente de fricción.

Como tratamientos en vacío se presentaron los últi-mos desarrollos en recubrimientos PVD (PhysicalVapor Deposition). Para reemplazar los recubrimientos de cromo duro, PVD es una buena alternativa paramoldes y componentes. Hoy en día, algunos procesosde PVD se han desarrollado para componentes plás-ticos, es-pecialmente en la industria automovilística.El objetivo es obtener recubrimientos metálicos bajocondiciones de vacío evitando baños líquidos quecontengan io-nes de cromo. La tecnología evaporalos metales por métodos físicos en una cámara devacío. Utiliza gases inertes, sin dejar residuos. Me-diante este método, el cromo u otros metales puedenevaporarse y depositarse en la parte superior de loscomponentes de plástico, dando como resultado unaapariencia metálica. Capas logradas en plásticos poresta tecnología son muy delgadas (0,1 micras) encomparación con los procesos electrolíticos conven-cionales. Las cámaras de vacío son más pequeñas ymás caras que los baños líquidos. Las piezas debenpasar por una preparación de superficie muy específicay no en una línea continua. Actualmente, esto esmás costoso que los procesos de cromado conven-cionales, pero es más limpio, seguro y respetuosocon el medio ambiente.

La jornada fue valorada satisfactoriamente porquehabía expertos científicos y técnicos industriales entodas las tecnologías pudiendo discutir las ventajas,desventajas y potencial de cada tecnología.

Para más información pueden contactar con AIAS,Tel. 93 745 79 69 o al e-mail [email protected]

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