OXI-ACETILENICA

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COMPONENTES

1-Bicos2-Caneta3-Mangueiras de alta pressão;4- Reguladores de pressão; 5- Cilindros reservatórios de

oxigênio e acetileno. 6- óculos, luvas, ect. (acessórios de

segurança)

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(1)    Especificação do Cilindro: DOT 3AA 2265DOT: Department of Transportation; 3AA: Tipo do material do cilindro; 2265: pressão de trabalho em psi;(2)    Número de série do cilindro;(3)    Símbolo de registro do proprietário;(4)    Data de fabricação (também denominado primeira data de teste hidrostático);(5)    Identificação do Proprietário;(6)    Data de validade do teste hidrostático Nota: esta data significa que o cilindro não pode ser ENCHIDO após esta data. A utilização está liberada.

(7)    Etiquetas de identificação do cilindro;(8)    Marca de identificação da empresa que inspecionou o cilindro.

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1 = Cilindro de Oxigênio, 2 = Válvulas de Segurança Anti-retrocesso de Chama para Regulador, 3 = Cilindro de Acetileno, 4 = Reguladores de Pressão com Manômetros, 5 = Engates Rápidos das Mangueiras de Acetileno e de Oxigênio, 6 = Mangueiras com Terminais de Conexão, 7 = Válvulas de Segurança Anti-retrocesso da Chama para Punho, 8 = Válvulas de Controle Manual da Chama, 9 = Punho com Misturador de Gases, 10 = Bico

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REGULADORES DE PRESSÃO

Um regulador de pressão é um dispositivo mecânico para manter automaticamente uma pressão reduzida. Compõem-se de cinco elementos principais, a saber:

a) Um parafuso de ajuste da mola do diafragma decontrole da pressão. b) Uma mola que transmite a pressão do parafuso. c) Um diafragma da válvula reguladora.d) Uma válvula com a sede e o respectivo disco.e) Dois manômetros que indicam, respectivamente, apressão do cilindro e de serviço.

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•A operação do regulador é feita apertando o parafuso de ajuste até obter-se a pressão desejada, que é então mantida, não importando o volume de gás existente no cilindro respectivo.•A leitura das pressões é feita nos respectivos manômetros, um indicando a pressão do gás existente no cilindro e outro a pressão do gás fornecido ao maçarico.•Para uma operação perfeita e para melhor conservação dos reguladores deve-se seguir duas regras principais:•a) Desapertar completamente o parafuso de regulagem de pressão antes de abrir a válvula de descarga súbita e violenta possa prejudicar o delicado mecanismo da válvula.•b) Nunca usar óleo ou graxa em nenhuma junta do equipamento de soldagem.

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REGULAGEM DA CHAMA

REGULAGEM BÁSICA: •Deve-se abrir 1º a chave (1/4 de volta) do acetileno, logo abrimos divagar o acetileno (1/4 de volta), de maneira que a chama tenha 2 (duas) partes distintas: um cone branco brilhante, interno e uma zona envoltória exterior azul-violácea. •A chama com excesso de acetileno apresentará 3 (três) zonas, inserindo um cone intermediário de cor esbranquiçada. A chama com excesso de oxigênio apresenta 2 (duas) zonas, mas diferentes porque o cone interno é menor, afunilado, adquire uma tonalidade menos brilhante, fazendo um ruído característico.

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La zona A, e a caneta de onde saem os gases mesclados a uma certa velocidade, para ser queimados na saída.La zona B, a saída da caneta, em forma de cone de cor azul, chama base e aonde a mescla dos gases são esquentados até a temperatura de inflamação.La zona C, e uma zona muito fina aonde a temperatura aumenta bruscamente.Na zona D, e aonde os gases alcançam sua máxima temperatura, sendo esta zona a que se utiliza para a fusão dos metáis na soldadura.La zona E, e a que determina a qualidade da chama, esta zona nos dirá si a chama e redutora, oxidante o carburante. La zona F, e a zona que prolonga as zonas anteriores, e seu nome e penacho.

EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA

Use óculos de proteção apropriados contra fagulhas, escória e brilho da chama, durante todo o tempo; use luvas, mangotes, aventais e perneiras de proteção; conserve toda a roupa e equipamento de proteção individual livres de óleo ou graxa.

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PROCESSO DE CORTE

O oxicorte é um dos processos de corte que se fundamenta na erosão do material por meio da ação do calor (erosão térmica).Neste processo, a erosão térmica que vai promovendo o corte, surge de uma reação do oxigênio com o metal a alta temperatura.

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ETAPAS NO CORTE

Para a realização do corte, o metal deve ser aquecido até uma temperatura chamada “temperatura de ignição”. Em seguida, o metal é exposto a um jato de oxigênio puro que causa sua oxidação. Esta reação do oxigênio com o metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o óxido formado, que é arrastado pelo oxigênio, promovendo assim a separação do material.

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Para evitar acidentes e risco de incêndio

•Nunca use óleo ou graxa próximo aos equipamentos de oxigênio;•Conserve a chama ou fagulha longe dos cilindros e mangueiras;•Mantenha materiais combustíveis a uma distância segura das áreas em que esteja sendo executado o corte (distância mínima: 10 m);•Mantenha extintor de incêndio na área de trabalho, verificando sempre suas condições de uso;•Mantenha a chave na válvula do cilindro, para o caso de precisar ser fecha- do rapidamente;•Nunca teste vazamentos de gás com uma chama. Use líquido apropriado para isso, ou mesmo, água com sabão; terminado o trabalho, inspecione a área quanto a possíveis focos de incêndio;•Feche as válvulas de todos os cilindros

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Equipamentos do Processo de Corte

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Acessórios para corte manual18