Ordonnancement et Planification AvanceJean VIEILLEConsultantPrsident ISA France et French Batch Forum
SommaireContexte Modles des Systmes dInformation dEntrepriseCycle de Vie du Systme de ProductionConstitution dun systme dOrdonnancementCas dtude : TextileRsultats
Contexte
La nouvelle Entreprise ractive
volution des systmes de gestion
Systme de Production dans lEntreprise
Modles des Systmes dInformation dEntreprise
SCC Modle SCORLes 4 processus principaux de gestionSuppliers SupplierSupplierPlanCustomerCustomers CustomerDeliverSourceMakeMDSInternal or ExternalInternal or ExternalYour CompanySDSM
SCC Modle SCORLevel 1Level 2Intra-CompanyConfigurationInter-CompanyConfigurationLevel 3Level 4Intra-CompanySupply-ChainImprovementsInter-CompanySupply-ChainImprovements
ProduitsRptitifContinuAssembl lOrdreMlang lOrdreConu lOrdreType de produit Variabilit du ProduitQuantit dInformationEntreprise ->ProductionDiscontinu
Logistique et ProductionStratgies logistiques alternativesStratgies de production alternatives
Hirarchie CIM (PRM)StratgieGestionExcution (Contrle)Procd
Hirarchie fonctionnelle simplifie (PRM)Systmes de pilotage logistiqueProgramme de production usineet gestion oprationnelleNiveau 4Systmes de Contrle de productionSupervision de zone, Programme dtaill de productionNiveau 3Systmes de contrleProcds DiscretsNiveaux 2,1,0
Systmes de contrleProcds Discontinus
Systmes de contrle Procds Continus
Information de Production (S95)Information de Contrle de la ProductionSupervision de Zone, Programme de Production dtaill, Sret, etc.Information dEntrepriseProgramme de Production,Gestion Oprationnelle, etc.
Informationde Dfinition Produit(Commentfabriquer)Informationde Capacit de Production(Ressourcesdisponibles)InformationdeProduction(Ce quil fautProduire,Rsultats)
Fonctions de Contrle (PRM)Tests de PerformanceRsultats modificationet demandes dtudeSavoire-FaireProduit et ProcdPlanificationdes Oprations(3.3)Contrle des Oprations(3.2)IngnierieSupport Procd(3.1)RD&ERapport deProductionMaintenance(10.0)Plan de Production(2.0)Achats(5.0)ComptabilitIndustrielle(8.0)AssuranceQualit(6.0)Contrle Matires & nergie(4.0)Plan de ProductionInstructions TechniquesProcd et CotsDemandesMaintenanceRponsesMaintenanceStock Matires& EnergieBesoins court terme Matires & EnergieCapacit deProductionProgrammede ProductionOrdres dachatet ExigencesDonnes ProcdObjectifs de cot de ProductionMthodes & StandardsMaintenanceRapport Techniquede MaintenanceDemande dInformationProduit et ProcdRetour TechniqueProduit et ProcdPerformances &cots de ProductionProductiondu PlanRsultats AQExcutionProduction
Dtail des fonctions de Production (S95)HistoricalDataManagementProcessAnalysisWorkExecutionResourceManagementWorkDispatchingWorkTrackingProductionResponsesProductionAnalysisWorkSchedulingProductionRequirementsProductDefinitionManagementAutomatedControlProcessMonitoring(QA) ProductAnalysisProductionCapability
Modle MESA
Affectation Production Units
Gestion Main-dOeuvre
Gestion Qualit
Programme dtaill des Oprations
Gnalogie et Traabilit Produit
Acquisition des donnes
Gestion Maintenance
Analyse de la Performance
tat et Allocation RessourcesVentes et Service
Gestion des Procds
ERP Enterprise Resources PlaningIngnierie Produits et ProcdsContrle
Contrle DocumentationSCMSupply Chain ManagementMES
Cycles de Vie du systme de production
Pilotage March/ClientIngnierie Produit(Gestion de Projet)Ingnierie Ressources(Gestion de Projet)
Programme Production(Planif. + Ordo)Demande March / ClientCas de lentreprise intgre classiqueOrdonnancement FCS / APS
Des cycles asynchrones dpendantsR1R1Ingnierie RessourcesCration / ModificationExploitation / ExcutionR2R2P1P1Ingnierie ProduitProgrammeProductionP2P2P1P2P1P1P2Mise sur le MarchDemande stratgiqueDemande tactiqueP1P1P1
LEntreprise RactiveIngnierie ProduitIngnierie RessourcesProgramme Production(SCM/APS)Demande March - ClientProgramme Production(FCS/APS)
Cycles de la production (S95)Programme ProductionCapabilits de ProductionIngnierie ProduitIngnierie RessourcesDfinition du produitRessourcesSegments ProcdSegments ProduitBesoins Segment
Constitution dun Systme dOrdonnancement
Capacit actuelle & futureCapacitTempsCapacit de production actuelleCapacit alloueCapacit de productionCapacit inaccessible
FCS / APSFCS Finite Capacity SchedulerOrdonnancement Capacit FiniePrise en compte des ressources matrielles et humainesNormalement intgr dans le systme dexcution de la productionRelativement dcoupl du systme de gestionAPS Advanced Planning SchedulerPlanification AvancePrend en compte les matiresRemet en cause le modle MRP2Extensions des FCS ou intgrs dans les ERPs
Ex: Hirarchie de planification MRP2 (FCS)Calcul des chargesMacro PICPlan Industriel & CommercialPDPPlan Directeur de ProductionCBNCalcul des Besoins NetsORDO(FCS)ExcutionCalcul des chargesDtaill SquencementAffectationBudgetMoyensRessource Ordres dapprovisionnementOrdres de fabricationOrdres dapprovisionnementOrdres de fabricationOrdres de fabrication
Ex: Hirarchie de planification MRP2 (APS)Calcul des chargesMacro PICPlan Industriel & CommercialPDPPlan Directeur de ProductionCBNCalcul des Besoins Nets ORDO(APS)ExcutionCalcul des chargesDtaill SquencementAffectationBudgetMoyensRessource Ordres dapprovisionnementOrdres dapprovisionnementOrdres de fabricationOrdres de fabrication
La boucle dordonnancementProgramme &Information ProductionProgramme ProductionExcutableDfinition du produitOptimisationAide la DcisionValidationSuivi FabricationCapacit ProductionGestionOrdoAtelier
Problmatique Ordo selon les industriesJob ShopMajor ChemicalsAerospaceRepetitive ProductionProcessFlow ShopSteelSteel productsApparelMachine toolsInd. MachineryCustomContainers & PackagingPaper & PulpFood & BeverageAutomobileElectrical & ElectronicsSpeciality ChemicalsPharmaceuticalsLow-volumeDifferentiatedHigh-volumeDifferentiatedCommodityDairy ProductsBrewersPetroleumForestry ProductsMRP IIPFSJIT
Exemple: Supervision Activits ressources
Exemple: Supervision OFs
Cas dEtude : Textile
Cas dtude : Industrie TextileProblmatiqueTeinture de dentelleOprations discontinuesDures et contraintes variablesParc de machines important, capacits et utilisation variesActivit du laboratoire de formulationIrrgulireDlais et priorits variablesDifficile assumerManque de visibilit
Processus de Production
PhaseDureOprationPrparation0,5 3 JLavageDgraphitagePrformageBlanchimentFormulation3 JNvx coloris: activit LABOTeinture8 16 H1er bain8 16 H2me bain8 16 H3me bainSoumission2 24 HAcceptation2 30 JFinition1 2 JCadrage
ContraintesPrparationNe constitue pas un goulot dtranglementRessources peu ddiesFormulationNvx coloris uniquementPas de contrainte de dlaisInterruptif vis--vis du cycle de productionActivit Laboratoire gre (non traite ici)TeinturePlacement fonction du produitEnchanements compatiblesSoumissionIdem PrparationAcceptationNon matrise
Service Client3 types de services Dlais proposs:TGV(3J)Service +(6J)Normal(10J)Engagement Dbut: rception matireFin : la remise pour acceptation
Exemple de Jalonnement capacit infinieDure planifie Service +PrpaTeintSoumDure planifie TGVDure planifie NormalMarge dordonnancementJalonnement au plus tt
SolutionOptimisation planificationMarge indispensableDpend du service clientOprations critiques : Teinture (contraintes ressources)1 3 oprations successivesOrdonnancement capacit finiePriorit selon serviceAffectation selon produit, couleur et taille OFEnchanements par machine optimisAutre oprations : jalonnement capacit infinieAllocation excdentaire dune partie de la marge dordonnancement
Scnarios particuliersEclatement dOFsPour affectation sur des machines de plus faible capacitRegroupements dOFsPour affectation sur des machines de plus forte capacitRetouche externesRefus de soumissionRetouches internesReprises en cours de teintureModification de dlais
Rsultats
Gains StratgiquesDlais RespectRductionRactivitInformation en temps rel Avancement des commandesCapacits disponiblePrise en compte des alasRecalage immdiat du planning chaque vnementAvancement relModification de capacit (pannes, rupture matires)Dcisions dinvestissementSimulationMise en vidence des ressources limitantes
Gains FinanciersProductivitAugmentation de la capacit de productionMeilleure utilisation des quipementsOptimisation des changements de configurationChangements doutillageNettoyages (Respect de la compatibilit successive des produits)MaintenanceRgulation de la charge des machines
Gains organisationnelsRelation ClientConnaissance prcise des dates de livraisonChangements de priorit, de dlaisPilotagePlanification faciliteAmliore Capitalisation du savoir-faire
Contexte de mise en oeuvreDmarche volontariste de lutilisateurAu cur du mtierEvolution continuelle avec linstallation et lEntrepriseSintgre dans le systme en placeLoutil est un moyen
MERCIjean-vieille@usa.net4, rue des EcrivainsBP4667061 Strasbourg cedex+33 (0)3 88 25 12 75+33 (0)6 11 62 52 61
214[First click fills the background of the first diagram, the second fills in the information (bubbles); Third click creates the next bac
