Ordonnancement et Planification Avancée

Ordonnancement et Planification AvanceJean VIEILLEConsultantPrsident ISA France et French Batch Forum

SommaireContexte Modles des Systmes dInformation dEntrepriseCycle de Vie du Systme de ProductionConstitution dun systme dOrdonnancementCas dtude : TextileRsultats

Contexte

La nouvelle Entreprise ractive

volution des systmes de gestion

Systme de Production dans lEntreprise

Modles des Systmes dInformation dEntreprise

SCC Modle SCORLes 4 processus principaux de gestionSuppliers SupplierSupplierPlanCustomerCustomers CustomerDeliverSourceMakeMDSInternal or ExternalInternal or ExternalYour CompanySDSM

SCC Modle SCORLevel 1Level 2Intra-CompanyConfigurationInter-CompanyConfigurationLevel 3Level 4Intra-CompanySupply-ChainImprovementsInter-CompanySupply-ChainImprovements

ProduitsRptitifContinuAssembl lOrdreMlang lOrdreConu lOrdreType de produit Variabilit du ProduitQuantit dInformationEntreprise ->ProductionDiscontinu

Logistique et ProductionStratgies logistiques alternativesStratgies de production alternatives

Hirarchie CIM (PRM)StratgieGestionExcution (Contrle)Procd

Hirarchie fonctionnelle simplifie (PRM)Systmes de pilotage logistiqueProgramme de production usineet gestion oprationnelleNiveau 4Systmes de Contrle de productionSupervision de zone, Programme dtaill de productionNiveau 3Systmes de contrleProcds DiscretsNiveaux 2,1,0

Systmes de contrleProcds Discontinus

Systmes de contrle Procds Continus

Information de Production (S95)Information de Contrle de la ProductionSupervision de Zone, Programme de Production dtaill, Sret, etc.Information dEntrepriseProgramme de Production,Gestion Oprationnelle, etc.

Informationde Dfinition Produit(Commentfabriquer)Informationde Capacit de Production(Ressourcesdisponibles)InformationdeProduction(Ce quil fautProduire,Rsultats)

Fonctions de Contrle (PRM)Tests de PerformanceRsultats modificationet demandes dtudeSavoire-FaireProduit et ProcdPlanificationdes Oprations(3.3)Contrle des Oprations(3.2)IngnierieSupport Procd(3.1)RD&ERapport deProductionMaintenance(10.0)Plan de Production(2.0)Achats(5.0)ComptabilitIndustrielle(8.0)AssuranceQualit(6.0)Contrle Matires & nergie(4.0)Plan de ProductionInstructions TechniquesProcd et CotsDemandesMaintenanceRponsesMaintenanceStock Matires& EnergieBesoins court terme Matires & EnergieCapacit deProductionProgrammede ProductionOrdres dachatet ExigencesDonnes ProcdObjectifs de cot de ProductionMthodes & StandardsMaintenanceRapport Techniquede MaintenanceDemande dInformationProduit et ProcdRetour TechniqueProduit et ProcdPerformances &cots de ProductionProductiondu PlanRsultats AQExcutionProduction

Dtail des fonctions de Production (S95)HistoricalDataManagementProcessAnalysisWorkExecutionResourceManagementWorkDispatchingWorkTrackingProductionResponsesProductionAnalysisWorkSchedulingProductionRequirementsProductDefinitionManagementAutomatedControlProcessMonitoring(QA) ProductAnalysisProductionCapability

Modle MESA

Affectation Production Units

Gestion Main-dOeuvre

Gestion Qualit

Programme dtaill des Oprations

Gnalogie et Traabilit Produit

Acquisition des donnes

Gestion Maintenance

Analyse de la Performance

tat et Allocation RessourcesVentes et Service

Gestion des Procds

ERP Enterprise Resources PlaningIngnierie Produits et ProcdsContrle

Contrle DocumentationSCMSupply Chain ManagementMES

Cycles de Vie du systme de production

Pilotage March/ClientIngnierie Produit(Gestion de Projet)Ingnierie Ressources(Gestion de Projet)

Programme Production(Planif. + Ordo)Demande March / ClientCas de lentreprise intgre classiqueOrdonnancement FCS / APS

Des cycles asynchrones dpendantsR1R1Ingnierie RessourcesCration / ModificationExploitation / ExcutionR2R2P1P1Ingnierie ProduitProgrammeProductionP2P2P1P2P1P1P2Mise sur le MarchDemande stratgiqueDemande tactiqueP1P1P1

LEntreprise RactiveIngnierie ProduitIngnierie RessourcesProgramme Production(SCM/APS)Demande March - ClientProgramme Production(FCS/APS)

Cycles de la production (S95)Programme ProductionCapabilits de ProductionIngnierie ProduitIngnierie RessourcesDfinition du produitRessourcesSegments ProcdSegments ProduitBesoins Segment

Constitution dun Systme dOrdonnancement

Capacit actuelle & futureCapacitTempsCapacit de production actuelleCapacit alloueCapacit de productionCapacit inaccessible

FCS / APSFCS Finite Capacity SchedulerOrdonnancement Capacit FiniePrise en compte des ressources matrielles et humainesNormalement intgr dans le systme dexcution de la productionRelativement dcoupl du systme de gestionAPS Advanced Planning SchedulerPlanification AvancePrend en compte les matiresRemet en cause le modle MRP2Extensions des FCS ou intgrs dans les ERPs

Ex: Hirarchie de planification MRP2 (FCS)Calcul des chargesMacro PICPlan Industriel & CommercialPDPPlan Directeur de ProductionCBNCalcul des Besoins NetsORDO(FCS)ExcutionCalcul des chargesDtaill SquencementAffectationBudgetMoyensRessource Ordres dapprovisionnementOrdres de fabricationOrdres dapprovisionnementOrdres de fabricationOrdres de fabrication

Ex: Hirarchie de planification MRP2 (APS)Calcul des chargesMacro PICPlan Industriel & CommercialPDPPlan Directeur de ProductionCBNCalcul des Besoins Nets ORDO(APS)ExcutionCalcul des chargesDtaill SquencementAffectationBudgetMoyensRessource Ordres dapprovisionnementOrdres dapprovisionnementOrdres de fabricationOrdres de fabrication

La boucle dordonnancementProgramme &Information ProductionProgramme ProductionExcutableDfinition du produitOptimisationAide la DcisionValidationSuivi FabricationCapacit ProductionGestionOrdoAtelier

Problmatique Ordo selon les industriesJob ShopMajor ChemicalsAerospaceRepetitive ProductionProcessFlow ShopSteelSteel productsApparelMachine toolsInd. MachineryCustomContainers & PackagingPaper & PulpFood & BeverageAutomobileElectrical & ElectronicsSpeciality ChemicalsPharmaceuticalsLow-volumeDifferentiatedHigh-volumeDifferentiatedCommodityDairy ProductsBrewersPetroleumForestry ProductsMRP IIPFSJIT

Exemple: Supervision Activits ressources

Exemple: Supervision OFs

Cas dEtude : Textile

Cas dtude : Industrie TextileProblmatiqueTeinture de dentelleOprations discontinuesDures et contraintes variablesParc de machines important, capacits et utilisation variesActivit du laboratoire de formulationIrrgulireDlais et priorits variablesDifficile assumerManque de visibilit

Processus de Production

PhaseDureOprationPrparation0,5 3 JLavageDgraphitagePrformageBlanchimentFormulation3 JNvx coloris: activit LABOTeinture8 16 H1er bain8 16 H2me bain8 16 H3me bainSoumission2 24 HAcceptation2 30 JFinition1 2 JCadrage

ContraintesPrparationNe constitue pas un goulot dtranglementRessources peu ddiesFormulationNvx coloris uniquementPas de contrainte de dlaisInterruptif vis--vis du cycle de productionActivit Laboratoire gre (non traite ici)TeinturePlacement fonction du produitEnchanements compatiblesSoumissionIdem PrparationAcceptationNon matrise

Service Client3 types de services Dlais proposs:TGV(3J)Service +(6J)Normal(10J)Engagement Dbut: rception matireFin : la remise pour acceptation

Exemple de Jalonnement capacit infinieDure planifie Service +PrpaTeintSoumDure planifie TGVDure planifie NormalMarge dordonnancementJalonnement au plus tt

SolutionOptimisation planificationMarge indispensableDpend du service clientOprations critiques : Teinture (contraintes ressources)1 3 oprations successivesOrdonnancement capacit finiePriorit selon serviceAffectation selon produit, couleur et taille OFEnchanements par machine optimisAutre oprations : jalonnement capacit infinieAllocation excdentaire dune partie de la marge dordonnancement

Scnarios particuliersEclatement dOFsPour affectation sur des machines de plus faible capacitRegroupements dOFsPour affectation sur des machines de plus forte capacitRetouche externesRefus de soumissionRetouches internesReprises en cours de teintureModification de dlais

Rsultats

Gains StratgiquesDlais RespectRductionRactivitInformation en temps rel Avancement des commandesCapacits disponiblePrise en compte des alasRecalage immdiat du planning chaque vnementAvancement relModification de capacit (pannes, rupture matires)Dcisions dinvestissementSimulationMise en vidence des ressources limitantes

Gains FinanciersProductivitAugmentation de la capacit de productionMeilleure utilisation des quipementsOptimisation des changements de configurationChangements doutillageNettoyages (Respect de la compatibilit successive des produits)MaintenanceRgulation de la charge des machines

Gains organisationnelsRelation ClientConnaissance prcise des dates de livraisonChangements de priorit, de dlaisPilotagePlanification faciliteAmliore Capitalisation du savoir-faire

Contexte de mise en oeuvreDmarche volontariste de lutilisateurAu cur du mtierEvolution continuelle avec linstallation et lEntrepriseSintgre dans le systme en placeLoutil est un moyen

MERCIjean-vieille@usa.net4, rue des EcrivainsBP4667061 Strasbourg cedex+33 (0)3 88 25 12 75+33 (0)6 11 62 52 61

214[First click fills the background of the first diagram, the second fills in the information (bubbles); Third click creates the next bac