LAMPIRAN IISISTEM PENGELOLAAN AIR LIMBAH TERPUSATPERATURAN MENTERI PEKERJAAN UMUMNOMOR TAHUN TENTANGPENYELENGGARAAN SISTEM PENGELOLAAN AIR LIMBAH TERPUSAT

BUKU 3OPERASI, PEMELIHARAAN DAN REHABILITASI

Pengelolaan adalah kegiatan menjalankan fungsi-fungsi SPALT yang telah dibangun agar sesuai dengan kriteria perencanaan, serta dilaksanakan apabila prasarana dan sarana SPALT yang telah terbangun siap untuk dioperasikan. Kegiatan pengelolaan yang dimaksudkan dalam peraturan ini meliputi kegiatan pengoperasian, pemeliharaan dan rehabilitasi.

Dalam proses pengelolaan ini, penyelenggara harus menjamin air limbah yang diolah memenuhi syarat kesehatan dengan melaksanakan pemeriksaan secara berkala terhadap kualitas effluent air limbah yang diolah. Penyelenggara SPAL dapat melibatkan peranserta masyarakat dalam pengelolaan SPAL berupa pemeliharaan, penertiban sambungan liar, dan sosialisasi dalam penyelenggaraan SPALT. Pelibatan peranserta masyarakat dalam pengelolaan SPALT dapat difasilitasi oleh penyelenggara, antara lain melalui pembentukan forum pelanggan, pembentukan unit khusus yang mudah dihubungi untuk menampung keluhan dan laporan masyarakat mengenai pengelolaan SPALT, dan lain-lain.

Dalam rangka efisiensi dan efektivitas pengelolaan SPALT, maka dapat dilakukan kerjasama antar pemerintah daerah. Kerjasama antar pemerintah daerah berupa kerjasama operasional atau kerjasama manajemen penyelenggaraan SPALT. Selain itu kerjasama dapat berupa regionalisasi penyelenggaraan SPALT. Regionalisasi dapat dilakukan pada daerah-daerah dengan daerah pelayanan yang bersinggungan, berdekatan atau pada daerah perbatasan, pada daerah pemekaran dengan daerah induknya. Regionalisasi dapat pula berbentuk kerjasama antar beberapa pemerintah daerah yang dilakukan di bawah koordinasi Pemerintah atau pemerintah provinsi sesuai kewenangannya. Dengan adanya regionalisasi diharapkan akan memperkuat kinerja pelayanan kepada masyarakat dan kinerja keuangan dalam penyelenggaraan SPALT.Dalam kondisi suatu wilayah belum terjangkau oleh pelayanan BUMN/BUMD sebagai penyelenggara pengembangan SPALT, maka dapat dibentuk Badan Layanan Umum (BLU)-Unit Pelaksana Teknis (UPT) atau dilakukan kerjasama dengan penyelenggara lainnya. Badan Layanan Umum (BLU) beroperasi sebagai unit kerja kementerian negara, lembaga/pemerintah daerah untuk tujuan pemberian layanan umum yang pengelolaannya berdasarkan kewenangan yang didelegasikan oleh instansi induk yang bersangkutan. BLU menyusun rencana strategis bisnis lima tahunan dan rencana bisnis dan anggaran (RBA) tahunan; dapat memiliki utang sehubungan kegiatan operasional; dan tidak dapat melakukan investasi jangka panjang, kecuali atas persetujuan Menteri Keuangan/Gubernur/Bupati/Walikota sesuai dengan kewenangannya.Kerjasama dengan penyelenggara lainnya dalam bentuk kemitraan antara lain badan usaha swasta, koperasi dan BUMD di kabupaten/kota terdekat. Kerjasama pemerintah dengan badan usaha swasta dilakukan melalui pelelangan umum dengan perjanjian kerjasama yang memuat ketentuan mengenai lingkup pekerjaan, jangka waktu, jaminan pelaksanaan, tarif dan mekanisme penyesuaiannya, hak dan kewajiban termasuk alokasi resiko, standar kinerja pelayanan, larangan pengalihan perjanjian kerjasama, sanksi, pemutusan atau pengakhiran perjanjian, laporan keuangan badan usaha, mekanisme penyelesaian sengketa, mekanisme pengawasan kinerja badan usaha, pengembalian infrastruktur kepada kepala daerah, keadaan memaksa, status kepemilikan asset selama jangka waktu perjanjian dan hukum yang berlaku. Kerjasama pemerintah dengan badan usaha swasta mengikuti peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Operasional SPAL harus berdasarkan prinsip-prinsip Good Corporate Governance yaitu adil, terbuka, transparan, bersaing, bertanggung gugat, saling menguntungkan, saling membutuhkan dan saling mendukung.

A. PENGOPERASIAN Kegiatan pengoperasian dilaksanakan untuk sekurang-kurangnya memenuhi agar sistem pelayanan kepada masyarakat berlangsung sesuai dengan perencanaannya. Pengoperasian sarana sistem pengelolaan air limbah terpusat bertujuan untuk menjalankan, mengamati dan menghentikan unit-unit agar berjalan secara berkesinambungan pada sebagian dan/atau keseluruhan unit, termasuk pedoman pengelolaan oleh masyarakat. Adapun lingkup pengoperasian terdiri atas:1. Unit Pelayanan2. Unit Pengumpulan3. Unit Pengolahan4. Unit Pembuangan AkhirLangkah awal sebelum pengoperasian dimulai, adalah dengan melakukan persiapan-persiapan yang dibutuhkan selama operasi. Persiapan Operasi selalu dimulai dengan:1. Pengukuran, yaitu debit air limbah dan kualitas air limbah terutama konsentrasi BOD/COD, nutrient, dan konsentrasi TSSnya. Ketinggian muka air di setiap unit pengolahan air limbah sangat penting untuk dimonitor sebelum operasi dijalankan.2. Pemeriksaan semua alat peralatan, mekanikal, elektrikal.3. Pemeriksaan bahan-bahan kimia (jika menggunakan bahan kimia dalam proses pengolahannya): larutan-larutan yang harus dibuat dan cadangan bahan kimia yang ada.Persiapan operasi suatu unit pengolahan air limbah jika menggunakan bahan kimia dalam proses pengolahannya, meliputi kegiatan-kegiatan:1. Pembuatan larutan bahan kimia.2. Pengaturan kapasitas alat pembubuh1an, seperti : Pengaturan kapasitas pompa pembubuhan larutan bahan kimia untuk sistem pembubuhan dengan pompa. Pengaturan katup pembubuhan larutan dengan sistem gravitasi.3. Penentuan Dosis Bahan Kimia.Ditentukan berdasarkan hasil pemeriksaan laboratorium terhadap kualitas air limbah yang akan diolah.

A.1. UNIT PELAYANANPengoperasian unit pelayanan memperhatikan karakteristik influen yang masuk ke dalam unit pelayanan sesuai kriteria desain yang digunakan. Unit pelayanan meliputi bagian yang secara operasional menjadi tanggungjawab masyarakat pengguna dan sebagian lagi menjadi tangungjawab penyelenggara SPAL. Agar sistem dapat beroperasi dengan baik, masyarakat pengguna diwajibkan untuk memelihara fasilitas sistem yang ada dalam wilayah persilnya, yang meliputi Bak Kontrol, Penangkap Lemak, House Inlet. Sedangkan penyelengara SPAL harus menjamin pengoperasian Inspection Chamber.

A.1.1. Bak Penangkap Lemak 1. Sebaiknya bak penangkap lemak (grease trap) dipasang atau berada pada setiap rumah, sehingga resiko penyumbatan pada jaringan perpipaan jadi minim/kecil, akibatnya pemeliharaan jaringan perpipaan secara keseluruhan akan menjadi ringan. Pemeliharaan bak penangkap lemak menjadi tanggung jawab masing masing rumah tangga.

2. Jika bak penangkap lemak dibuat secara komunal atau sentral, ada 2 jenis bak penangkap lemak, yaitu; pertama adalah bak penangkap lemak dengan konstruksi sederhana, berupa kolam yang diberi sekat-sekat. Tidak ada pengoperasian secara khusus, hanya perawatan dan pemeliharaan saja. Lemak dan kotoran mengambang pada kolam, diambil dan dibersihkan setiap hari dan dibuang ketempat pembuangan sampah atau bisa dibakar dalam tunku pembakar (incinerator). Sedangkan bak penangkap lemak kedua yang lebih canggih menggunakan aerasi udara, atau disebut juga dengan bak Tipe Flotasi/DAF (pengapungan). Operasional bak penangkap lemak jenis ini adalah sebagai berikut :a. Hidupkan pompa udara/kompressor untuk flotasi, tombol ada pada panel listrik di ruang utama.b. Hidupkan skimmer/pengeruk dan pengumpul scum (gumpalan padatan yang mengambang).c. Scum yang terkumpul pada kolam pengumpul diserok dan dibuang setidaknya 1 - 2 kali dalam sehari.

Tipe penangkap lemak lainnya adalah tipe pelat pemisah parallel yang juga mempunyai prinsip pemisahan yang sama dengan sistem penangkap lemak sederhana, namun lebih efektif karena mempunyai luas bidang permukaan pemisahan yang lebih besar.

Gambar II-3.1. Bak Penangkap Lemak Konstruksi Sederhana

A.1.2. Bak KontrolBak kontrol berfungsi untuk tujuan pengecekan, pemeliharaan dan pembersihan. Pada saat pengoperasian dipastikan bahwa aliran air mengalir normal dan tidak ada genangan di daerah invert serta kekasaran invert tidak menyebabkan terhambatnya aliran air limbah. Tidak boleh dengan sengaja membuka tutup bak control untuk membuang sampah atau memasukkan air hujan pada saat terjadi genangan/banjir pada areal kepemilikan di musim hujan

A.1.3. House Inlet/HIHI/House inlet berfungsi untuk tujuan pengecekan, pemeliharaan dan pembersihan. Pemasangan saringan pada HI sangat perlu untuk menghindari sampah masuk kejaringan pipa lateral menuju pipa service dan atau pipa induk dan dipastikan pada saat pengoperasian aliran air limbah berjalan normal tanpa ada hambatan akibat pemasangan saringan. Tidak dengan sengaja membuka tutup HI/House inlet untuk membuang sampah atau memasukan air hujan pada saat terjadi genangan/ banjir diareal kepemilikan di musim hujan

A.1.4. Inspection Chamber/ICIC/Inspection chamber umumnya berada pada jalan sempit/gang kurang dari 2 meter, berfungsi untuk melakukan pengecekan, pemeliharaan dan pembersihan. Dipastikan pada saat pengoperasian aliran air limbah berjalan normal tanpa ada hambatan serta dengan sengaja membuka tutup IC/Inspection chamber untuk membuang sampah atau memasukan air hujan pada saat terjadi genangan/ banjir di musim hujan.

A.2. UNIT PENGUMPULANPengoperasian unit pengumpulan harus memperhatikan system pengaliran air limbah melalui jaringan perpipaan yang dilakukan secara gravitasi dan/atau pemompaan. Unit Pengumpulan terdiri dari sistem jaringan pipa pengumpul yang berfungsi untuk menampung dan mengalirkan air limbah rumah tangga ke unit pengolahan.

A.2.1. Jaringan PerpipaanPengoperasional sistem jaringan perpipaan harus memperhatikan faktor-faktor penting di bawah ini untuk menjamin pengaliran air limbah berlangsung baik, yaitu:

1. Pengaliran Air LimbahKarena ketersediaan air penggelontor sangat kecil, transportasi tinja dalam pipa tidak selalu dapat langsung baik, melainkan sebagian mengendap, tertinggal dan melekat pada dasar saluran. Hal ini dapat memperbesar nilai kekasaran pipa sehingga memperkecil diameter efektif pipa. Selain itu dapat menyebabkan emisi gas H2S yang akan melekat di bagian atas pipa sehingga dapat merusak dinding pipa. Hal yang harus diperhatikan dalam mengoperasikan pengaliran dalam pipa ini adalah:a. Sistem penggelontor di setiap WC distandarisasi, minimal 10 liter.b. Menjaga agar kotoran pada dari luar tidak masuk ke dalam pipa dengan membuat saringan pada setiap inlet pemasukan pipa, misalnya inlet pengenceran air hujan dan pada bak kontrol pada tanah persil.c. Pembersihan saluran diintensifkan, terutama pembilasan air dari terminal clean out sering dilakukan, serta sistem penggelontor yang ada lebih diefektifkan.d. Elevasi setiap bak kontrol dibuat lebih tinggi dari elevasi permukaan tanah di sekitarnya, agar tidak tergenang oleh limpasan air hujan yang mungkin dapat masuk dan membawa kotoran yang terhanyut.e. Sistem drainase jalan yang dilalui jalur perpipaan diperbaiki, agar air infiltrasi yang masuk celah-celah lubang tutup manhole tidak membawa hanyutan benda-benda padat kasar yang berpotensi menyebabkan penyumbatan pada pipa.f. Perlu disusun program kerja pemeliharaan yang rutin terjadwal, pengawasan dan pembersihan saluran. Dimulai dengan pemeriksaan pendahuluan sehingga diperoleh metoda dan jenis pemeliharaan yang sesuai, termasuk dapat diketahui peralatan apa saja yang diperlukan. Selain itu perlu dilakukan upaya penggelontoran yang cukup, sehingga terpenuhinya kedalaman berenang (swimming depth) yang cukup untuk menghanyutkan benda-benda keras dalam pipa.

2. Pembersihan EndapanSistem drainase yang buruk dapat menyebabkan infiltrasi air hujan yang membawa hanyutan zat padat tersuspensi diskrit (terutama pasir) dan sampah ke dalam jaringan pipa. Hal ini berpotensi untuk membuat sumbatan-sumbatan aliran sehingga menghasilkan gas H2S, CO2 dan CH4 dari proses dekomposisi zat organik tersuspensi yang mengendap.Hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian adalah bahwa pembersihan endapan tidak dapat dilakukan karena adanya gas CO2 yang bisa meracuni operator. Agar dihindari, perlu dilakukan pengujian dengan nyala lampu lilin atau lantera sebelumnya. Hal ini karena dapat menimbulkan ledakan bila konsentrasi gas methan tinggi. Disarankan untuk perbaikan di dalam pipa menggunakan tabung udara atau perlindungan alat pernafasan yang memadai. a. Alternatif penanganan:1) Sistem drainase sepanjang jalur air limbah domestik harus diperbaiki.2) Kebersihan jalan masuk dan jalan akses dijaga.3) Tutup manhole air limbah harus jauh dari bahaya limpasan air hujan, yakni harus dijaga jangan sampai terbuka.4) Perlu membangun kesadaran masyarakat melalui penyuluhan dan penetapan peraturan agar tidak membuang sampah ke dalam manhole.5) Perlu program inspeksi yang terjadwal terhadap setiap manhole jaringan penyaluran air limbah yang ada untuk dapat mengatasi masalah yang timbul sedini mungkin.6) Untuk sistem setempat, perlu dilakukan penggelontoran secara periodik dan pembuatan bak kontrol untuk mengawasi timbul endapan yang berlebihan.

b. Metoda Pembersihan Endapan1) Pembersihan manual menggunakan pipa bambu dengan sikat kawat 2) Alat angkat endapan dengan gulungan tangan harus digunakan dalam satu set yang terdiri dari 2 unit. Alat gulung mempunyai tali kawat yang dimasukkan ke dalam saluran pipa yang akan dibersihkan melalui manhole. Sebelum dimasukkan, pasang ember pada ujung kawat. Dengan alat angkat ini, tanah dan pasir dapat diangkat dari dasar aliran air limbah dalam pipa.

Gambar II-3.2. Metoda Pembersihan Endapan Dalam Pipa

3) Mesin pengangkat dengan ember penjepit (bucket machine), yaitu mesin yang dilengkapi dengan alat angkat dengan gulungan mesin dilengkapi dengan suatu rangka dengan alat penarik dipasang pada kendaraan atau traktor.4) Mesin pembersih khusus, yang terdiri dari 2 tipe yaitu tipe manual dan tipe tenaga penggerak. Pembersih dipasang pada tongkat (rod) yang dapat diputar dengan pegangan yang dapat bergerak maju mundur untuk membuang tanah, pasir dan sampah5) Kendaraan pembersih berkecepatan tinggi dilengkapi dengan pompa dan tangki air. Dengan mengoperasikan pompa bertekanan tinggi, mesin menekan air dalam tangki air sehingga terbentuk pancaran air (water jet) sebesar 70-100 kg/cm2 yang keluar dari nozzle khusus yang dipasang pada kepala/ujung pipa dan mendorong pasir dan tanah yang berada dalam pipa saluran keluar melalui manhole6) Mesin pembersih berkecepatan tinggi ukuran kecil, yaitu sebuah mesin yang dilengkapi dengan pompa dan tangki air. Pipa mensuplai air dari tangki dan pompa bertekanan tinggi memompa air tersebut dan disemprotkan melalui nozzle khusus yang dipasang pada kepala pipa, semprotan air dapat membersihkan tanah dan pasir7) Mobil penghisap (vaccum vehicle/vaccum truck), yang dapat diklasifikasikan dalam 2 tipe yaitu tipe mobil penghisap dengan tenaga reguler dan mobil penghisap dengan tenaga tinggi.

3. Hilangnya tutup manholeUntuk menjamin pengoperasian akibat adanya penyumbatan oleh sampah yang masuk ke jaringan pipa, maka tutup manhole harus dijaga agar tidak hilang, yang diterapkan sebagai berikut:a. Konstruksi tutup manhole harus diberi lubang udara (vent) dan dikunci.b. Jalur pipa air limbah domestik, khususnya yang memiliki banyak manhole, dihindarkan dari jalur jalan lalu lintas padat.Selain itu, perlu secara rutin dilakukan upaya peningkatan kesadaran masyarakat terhadap urgensi pemeliharaan sistem penyaluran air limbah domestik melalui program penyuluhan.

4. Akar pohon Akar pepohonan di sekitar jalur perpipaan berpotensi mengganggu pengoperasian pengumpulan air limbah dalam pipa karena:a. Dapat merubah dudukan peletakan pipa, yang dapat mengangkat, menurunkan, menggeser, dan mungkin mengakibatkan sambungan pipa lepas atau patah.b. Dapat mengakibatkan kebocoran dan mengganggu jalannya aliran, akibat akar serabut halus yang masuk melalui celah-celah sambungan pipa sehingga dapat menyebabkan penyumbatan.c. Karena itu dalam pengoerasian perlu diperhatikan untuk:1) Melarang menanam pohon terlalu dekat dengan jalur perpipaan, terutama jenis pohon berakar panjang dan serabut.2) Melakukan pemeriksaan rutin dan pembersihan dengan alat pemotong rumput/akar.

A.2.2. Bangunan/ Sistem PelengkapA.2.2.1. ManholeManhole diletakkan di beberapa lokasi, yaitu :1. Pada jalur saluran yang lurus, dengan jarak tertentu tergantung diameter saluran, seperti pada Tabel 3.1, tapi perlu disesuaikan juga terhadap panjang peralatan pembersih yang akan dipakai.Tabel II-3.1. Jarak Antar Manhole pada Jalur LurusDiameter(mm)Jarak antar MH(m)

20 - 5050 - 75

50 - 7575 - 125

100 - 150125 - 150

150 - 200150 - 200

1000100 -150

2. Pada setiap perubahan kemiringan saluran, perubahan diameter, dan perubahan arah aliran, baik vertikal maupun horizontal.3. Pada lokasi sambungan, persilangan atau percabangan (intersection) dengan pipa atau bangunan lain.4. Untuk pipa dimensi besar (D > 1,20 m), manhole diletakkan secara eksentrik agar memudahkan operator turun ke dasar saluran.5. Untuk pipa dimensi kecil (0,20 < D < 1,20 m), manhole diletakkan secara sentrik, langsung di atas pipa.

A.2.2.2. Drop ManholeDrop manhole digunakan untuk penyambungan dua atau lebih pipa yang mempunyai elevasi berbeda. Fungsinya sama dengan manhole, yaitu untuk tujuan pengecekan, pemeliharaan dan pembersihan terhadap jaringan perpipaan. Pada saat pengoperasian dipastikan tidak ada kebocoran di area manhole karena berada pada kedalaman tertentu dengan muka air tinggi, aliran air berjalan normal tanpa hambatan serta memperhatikan kekasaran dari invert. Khusus untuk drop manhole yang perlu diperhatikan adalah air dengan mudah mengalir ke pipa terjunan, karena perbedaan level ketinggian pipa air limbah yang berbeda.

A.2.2.3. SiphonBangunan yang digunakan untuk membawa air limbah apabila pipa sewer terhalang oleh bangunan/struktur, jalan tol/perlintasan kereta api yang melintang atau menyeberang sungai. Selain itu, siphon akan menghindari pemasangan pipa yang terlalu dalam. Yang perlu diperhatikan pada saat operasioanal adanya aliran air limbah secara continue untuk menghindari adanya endapan pada siphon, melakukan evaluasi terhadap ketebalan endapan pada sand trap bangunan siphon sehingga tidak mengganggu aliran air limbah serta dipastikan tidak adanya sampah/lemak yang menyebabkan tersumbatnya aliran air limbah.

A.2.2.4. Terminal Clean OutClean out merupakan bangunan yang digunakan untuk melakukan pembersihan/penggelontoran pada saat ada masalah terhadap jaringan pipa akibat endapan, lemak dll setelah dilakukan pembersihan, sehingga yang perlu diperhatikan clean out bebas dari sampah, tertutup dan mudah dibuka pada saat digunakan.

A.2.2.5. Pompa Angkat/Lift Pump

Pada suatu bangunan IPAL biasanya selalu terdapat 3 unit pompa angkat, 2 unit pompa untuk dioperasikan (bergantian) dan 1 unit pompa untuk standby.

Standby bisa berarti pompa bisa dioperasikan sewaktu waktu, misal dalam kondisi air di pump station tinggi/banjir, atau bila salah satu pompa mengalami kerusakan atau macet, dan lain sebagainya.

Jenis pompa angkat (positip) bermacam-macam, tergantung dari besarnya volume air yang mau dipindah serta berapa tinggi perbedaan elevasinya (head).

Untuk IPAL komunal biasanya dipakai pompa jenis submersible sump-pump (pompa yang dipasang terendam dalam sumuran).

Gambar II-3.3. Sewerage/Sump Pump1. Persiapan operasia. Periksa apakah operation panel (kontrol panel pompa) sudah menyala. Panel operasi ada di ruang mesin.b. Periksa lampu yang berwarna hijau.c. Jika power indicator lamp (lampu indikator power) tidak menyala, hidupkan NFB untuk power supply.d. Periksa listrik yang disalurkan ke pompa. Listrik tersambung jika lampu indikator yang warna hijau menyala.e. Jika lampu operasi tidak menyala, hidupkan NFB untuk pompa yang diinginkan di dalam panel listrik.f. Tergantung dari jenis pompa yang dipakai pada bangunan IPAL yang ada, lift pump dengan tipe ulir biasanya dilengkapi dengan sistem pompa lemak/grease pump. Periksa secara rutin tangki/wadah lemak yang sudah diisi untuk dibersihkan secara teratur.g. Periksa listrik yang disalurkan ke grease pump. Listrik sudah tersalur jika lampu indikator yang warna hijau menyala. Jika lampu operasi tidak menyala, hidupkan NFB yang ada di dalam panel.h. Lemak akan dipompakan pada bearing dan bagian-bagian bergerak lainnya secara otomatis.

2. PengoperasianLift pump selalu punya 2 mode operasi, yaitu pengoperasian otomatis atau manual.a. Pengoperasian OtomatisAda dua jenis pengoperasian, tergantung ketinggian permukaan air di stasiun pompa. Detail dari pengoperasian adalah sebagai berikut:Pengoperasian Otomatis 11) Jika tinggi permukaan air di stasiun pompa mencapai level tinggi tertentu, misalnya X, pompa otomatis menyala, dan jika air mencapai level Y, pompa otomatis mati. 2) Jika memilih mode auto-1, pompa otomatis menyala dan mati ketika air di pump station mencapai level X dan Y.

Pengoperasian Otomatis 2 1) Jika tinggi permukaan air di stasiun pompa mencapai level X, pompa otomatis menyala, dan jika air mencapai level Y, pompa otomatis akan mati. 2) Jika disetel pada mode auto-2, pompa otomatis akan nyala dan mati ketika air di pump station diantara level air X dan Y.3) Timer otomatis pada POMPA 1 diset/dipasang pada 00.00off/mati06.00on/nyala12.00off/mati18.00on/nyala4) Timer otomatis pada POMPA 2 diset/dipasang pada 00.00on/nyala06.00off/mati12.00on/nyala18.00off/mati5) Jika aliran limbah sesuai dengan kondisi desain, dua pompa akan beroperasi secara bergantian setiap 6 jam, sementara pompa ketiga dalam kondisi stand by. 6) Karena itu, satu pompa harus disetel dalam mode auto-1 dan satu pompa lainnya disetel dalam mode auto-2.7) Tombol pengoperasian untuk masing-masing pompa biasanya selalu punya pilihan :auto-1, auto-2, manual dan stop.8) Pompa yang sudah dipilih akan beroperasi secara otomatis dengan level air dan waktu yang sudah ditentukan di pump station.9) Periksa apakah pompa mengangkat limbah sesuai dengan Mode Pengoperasian yang sudah dipilih.

b. Operasi Manual1) Tombol Pengoperasian pompa yang ingin dioperasikan oleh operator, harus diposisikan pada tulisan manual, baru pompa tersebut bisa berkerja secara manual.2) Jika tombol pengoperasian diposisikan ke stop, maka pompa akan mati.3) Waktu kerja (berapa jam nyalanya) pompa juga akan bekerja secara manual.4) Biasanya operasi pompa ini dihubungkan dengan sistem alarm baik pada pengoperasian secara otomatis maupun manual, sehingga jika pompa tidak berjalan sebagaimana mestinya, maka alarm akan memberikan sinyal supaya operator bisa bertindak sebagaimana mestinya.

A.2.2.6. Rumah PompaPada suatu kawasan yang elevasinya lebih rendah dari elevasi jaringan pipa tetapi masuk ke dalam areal layanan IPAL maka untuk dapat dilayani, air limbah di areal tersebut harus ditampung pada suatu lokasi dan diangkat menuju jaringan pipa dengan menggunakan pompa, dan yang harus diperhatikan :1. Operasional wet well/rumah pompaa. Pada wet well terdapat float switch/sensor yang berfungsi untuk mengatur jalannya pompa sehingga dipastikan float switch tidak terganggu baik akibat sampah maupun tersangkut.b. Ruang pompa dipastikan selalu kering dan sumpit dapat berfungsi dengan normalc. Umumnya ruang pompa dilengkapi dengan sirkulasi udara/blower dan dipastikan berfungsi dengan baikd. Pencahayaan yang cukup untuk melakukan operasianal dan dipastikan berjalan dengan normale. Pada saat operasional pompa diruang pompa akan terganggu oleh suara pompa sehinga diperlukan safety/pelindung telinga untuk mengurangi kebisingan2. Operasional Pompa a. Pastikan listrik (dari PLN atau Genset) sudah mengalir menuju ke kontrol panel yang ditunjukkan dengan lampu indicator sudah menyala. Pada panel, voltase akan menunjukkan berapa voltase listrik yang masuk sesuai dengan phase-nya. Apabila phase-nya dibawah dari normal (misalnya 3 phase 380~420) pompa tidak akan beroperasi (terdapat phase protection failure) karena akan menyebabkan motor terbakar.b. Pastikan gauge suction menunjukkan volume air sudah cukup untuk dipompa. Sebaiknya di cek juga secara visual apakah air yang ada di wet well sudah mencukupi.c. Pastikan semua gate valve sudah terbuka.d. Apabila pompa baru pertama kali dihidupkan atau beberapa lama tidak dihidupkan, bukalah release air valve untuk mengeluarkan udara yang terjebak di pompa dan tutup kembali air release valve apabila air sudah keluar dari air release valve tersebut.e. Pastikan air pendingin untuk mechanical seal flushing sudah mengalir dan dapat dicek dari valve pembuang. Ditandai dengan air yang mengalir dari valve pembuang.f. Pompa sudah siap dioperasikan secara manual atau otomatis.g. Pada saat pompa dihidupkan check valve akan terbuka perlahan sampai penuh (yang memakai dashpot).h. Cek gauge discharge pompa apakah sudah sesuai dengan spesifikasinya.i. Cek ampere meter apakah sudah sesuai dengan spesifikasinya.j. Setelah air habis (low level) pompa akan mati, check valve akan menutup dengan sendirinya.k. Indikator Trip, akan menyala jika Pompa ada kendala seperti overload, tegangan/voltase terlalu tinggi, kehilangan fasa.l. Dalam sistem yang ada jika semua pompa di set dalam kondisi auto, maka semua pompa akan start dalam selang waktu tergantung dari setting yang ada di timer, dan semua pompa akan operasi semua. Sebagai default (setting awal) di set dalam selang waktu 3 detik.m. Pada saat kondisi air didalam tangki di level Low maka semua pompa akan shut off /tidak bisa dioperasikan.n. Setting auto mode, untuk pengoperasian pompa seperlunya saja. Jangan semua pompa di set di auto mode. Jika lampu alarm menyala baru hidupkan tambahan pompa. Hal ini untuk langkah penghematan

A.2.2.7. Wet pitWet pit merupakan suatu bangunan seperti manhole yang berfungsi menampung air limbah dari lokasi layanan yang rendah dan memindahkannya ke pipa jaringan yang elevasinya lebih tinggi dengan bantuan pompa. Pada saat pengoperasian yang perlu diperhatikan tidak adanya sampah, bocor pada dinding dan dasar wet pit serta kebocoran pada unit mekanikal/pompa dengan langkah sebagai berikut :1. Pastikan listrik (dari PLN atau Genset) sudah mengalir menuju ke control panel yang ditunjukkan dengan lampu indicator sudah menyala. Pada panel, voltase akan menunjukkan berapa listrik yang masuk sesuai dengan phase-nya. Apabila phase-nya dibawah dari normal (misalnya 3 phase 380~420) pompa tidak akan beroperasi (terdapat phase protection failure) karena akan menyebabkan motor terbakar.2. Pastikan volume air sudah cukup untuk dipompa. Sebaiknya di cek juga secara visual apakah air yang ada dalam wet well sudah mencukupi.3. Pastikan semua gate valve sudah terbuka.4. Pompa sudah siap dioperasikan secara manual atau otomatis.5. Pada saat pompa dihidupkan check valve akan terbuka perlahan sampai penuh (yang memakai dashpot).6. Cek gauge discharge pompa apakah sudah sesuai dengan spesifikasinya.7. Cek ampere meter apakah sudah sesuai dengan spesifikasinya.8. Setelah air habis (low level) pompa akan mati, check valve akan menutup dengan sendirinya.9. Indikator Trip, akan menyala jika Pompa ada kendala seperti overload, tegangan/voltase terlalu tinggi, kehilangan fasa.10. Dalam sistem yang ada jika semua pompa di set dalam kondisi auto, maka semua pompa akan start dalam selang waktu tergantung dari setting yang ada di timer, dan semua pompa akan operasi semua. Sebagai default (setting awal) di set dalam selang waktu 3 detik.11. Pada saat kondisi air didalam tangki di level low maka semua pompa akan shut off/tidak bisa dioperasikan.12. Setting auto mode, untuk pengoperasian pompa seperlunya saja. Jangan semua pompa di set di auto mode. Jika lampu alarm menyala baru hidupkan tambahan pompa. Hal ini untuk langkah penghematan. A.2.2.8. Sistem PelistrikanPasokan listrik diperlukan dalam pengoperasian sistem pengaliran air limbah apabila sudah mecapai kedalaman penanaman pipa maksimum sehingga perlu diangkat kembali pada level yang diijinkan menggunakan liftpump dalam wetpit. Selain itu juga sistem pelistrikan digunakan dalam instalasi pengolahan, khususnya proses biologis. Biasanya pasokan listrik diperoleh dari jaringan PLN, tetapi jika diperlukan bisa juga di backup dengan unit genset tersendiri. Jika dengan dua sumber, maka panel listrik untuk power supply juga dipasang (Gambar 3.4).Handle pada posisi 0 : Netral, semua listrik baik dari jaringan PLN maupun Genset tidak tersambung kejaringan, sehingga semua peralatan tidak bisa berjalan/berfungsi.Handle pada posisi I : Sumber listrik berasal dari PLN.Handle pada posisi II :Sumber listrik berasal dari Genset.

Gambar II-3.4. Panel ListrikDari panel power supply ini, listrik akan masuk ke panel listrik utama. Panel listrik dan perlengkapannya adalah dimaksudkan untuk memudahkan komunikasi dan interaksi antara operator dengan mesin yang dikelolanya. Semua peralatan mesin pada suatu prasarana IPAL dikontrol dan dimonitor melalui panel listrik yang sudah diatur dan disetel sedemikian rupa, baik susunan peralatan listrik dan masing masing kapasitasnya serta kabel dan sambungannya.Beragam bentuk dan dimensi dari panel listrik adalah bergantung pada banyaknya peralatan dan mesin yang dikontrol, dan juga sampai seberapa jauh/detil akan memonitor dan mengamati unjuk kerja dari setiap peralatan atau mesin yang terpasang. Bila ada peralatan/mesin yang bisa bekerja secara otomatis, maka pasti ada peralatan sensor yang mengatur sistem otomatisasi tersebut. Secara umum peralatan listrik standar yang selalu ada pada box panel adalah sebagai berikut:1. NFB (No Fuse Breaker) : a. Untuk pembatas daya/beban listrik yang digunakan oleh sesuatu mesin.b. Sebagai pengaman jaringan jika terjadi hubungan arus pendek.c. Sebagai penghubung atau pemutus jaringan/tegangan listrik yang mempunyai kapasitas amper tinggi.

2. MCB (Magnetic Circuit Breaker): MCB berfungsi sama dengan NFB namun MCB digunakan untuk kekuatan arus dengan amper yang kecil

Gambar II-3.5. Panel listrik IPAL3. Contactor :a. Saklar yang bekerja berdasarkan magnit listrikb. Untuk mengaktifkan/bekerjanya magnit, kontaktor memerlukan tegangan listrik.c. Untuk mengaktifkan magnitnya hanya membutuhkan tegangan listrik + 3 watt, bisa difungsikan sebagai otomatisasi untuk mengkontrol alat/jaringan yang mempunyai tegangan sampai ribuan watt.

Gambar II-3.6. No Fuse Breaker (NFB) dan Magnetic Circuit Breaker (MCB)4. Overload thermis :Fungsinya untuk mengamankan beban listrik, terutama motor listrik agar tidak rusak/terbakar jika kelebihan beban/tidak kuat memutar alat yang digerakkan. Overload thermis bekerja berdasarkan sensor panas.5. Tombol tekan on/off (Push Button) :a. Warna hijau : untuk mengaktifkan kontaktor, menghubungkan kontaktor dengan tegangan listrik agar aktif/bekerja.b. Warna merah : untuk memutuskan kontaktor dari aliran/jaringan tegangan listrik supaya mati /off

KontaktorOverload

Gambar II-3.7. Contactor, Overload dan Tombol On/Off6. Lampu indikator :a. Sebagai alat bantu visual yang dihubungkan ke push button, sehingga mudah dilihat apakah posisi pada on (lampu warna hijau) atau posisi pada off (lampu warna merah)b. Pada indikator power supply dengan jaringan 3 phasa, lampu indikatornya ada 3 warna, yaitu merah, kuning dan hijau. Sehingga jika power supply dihidupkan maka ketiga lampu tersebut akan menyala. Jika ada yang mati salah satu, artinya salah satu pasokan listrik dari aliran 3 phasa tersebut ada yang mati. Jangan mengaktifkan semua peralatan/mesin jika salah satu phasa mati.

7. Saklar geser :Untuk memindahkan fungsi kerja, dari / ke automatis dan manual.

AutoManual

Gambar II-3.8. Lampu Indikator dan Saklar Geser8. Penghubung Kabel/TerminalPenghubung kabel/terminal berfungsi untuk menghubungkan kabel- kabel.

Gambar II-3.9. Terminal

9. Aksesoris Pelengkap Lainnya :Alat bantu untuk memudahkan penyambungan /pengerjaan elektrikal.

A.3. UNIT PENGOLAHANSebelum mengoperasikan instalasi pengolahan limbah, Kepala Bagian Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang bertanggung jawab penuh atas instalasi, harus mengorganisir dan menginstruksikan tindakan-tindakan yang tepat kepada personel-personel yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi tersebut.Kepala IPAL harus menentukan kondisi pengoperasian aktual dari waktu ke waktu dengan mempertimbangkan flow rate, kualitas influent dan effluent, sudut pandang ekonomis, usia masing-masing peralatan, dan lain-lain.Kepala IPAL harus mengkonfirmasikan kegiatan harian dalam sistem pengoperasian IPAL. Kepala IPAL harus menerangkan hal penting berkaitan dengan sistem operasional berikut ini kepada operator:1. Detail pengoperasian.1. Pencatatan Data Pengoperasian.1. Memelihara Kebersihan Lokasi.1. Langkah Pengamanan.

Pengoperasian IPAL dapat berupa rangkaian unit pengolahan fisik (Pengolahan Tahap I), pengolahan biologis (Pengolahan Tahap II) dan pengolahan lumpur. Kegiatan pengoperasiannya meliputi; kegiatan persiapan sebelum pengoperasian, pelaksanaan operasi serta pemantauan proses pengolahan.Persiapan operasi meliputi kegiatan :1. Menyiapkan bahan kimia (asam atau basa) dalam bentuk larutan atau serbuk yang akan digunakan bila dianggap perlu untuk penyesuaian pH dalam proses pengolahan biologis.1. Menyiapkan bangunan dan perlengkapan, peralatan pengolahan, sehingga siap dioperasikan.1. Menyiapkan sumber daya manusia dan perlengkapannya untuk mengoperasikan peralatan.

Pelaksanaan operasi meliputi pengoperasian bangunan pengolahan dan perlengkapan peralatan pengolahan, sehingga proses pengolahan berlangsung dengan baik, Sedangkan pemantauan pengolahan meliputi kegiatan pemeriksaan dan pencatatan proses pengolahan yang berlangsung. Semua hasil pemantauan harus dicatat dalam buku harian (log book).

A.3.1. Pengolahan FisikA.3.1.1.Sumur PengumpulDalam merencanakan sumur pengumpul, tiga hal utama yang harus diperhatikan, yaitu :1. Pemilihan LetakPemilihan letak sumur pengumpul ini dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain :a. Cuacab. Aman dari bahaya banjirc. Lokasi jauh dari pemukiman penduduk, sehingga masalah bau dapat diminimisasi.d. Tersedia sumber tenaga cadangan.2. Pemilihan Jenis Sumur Pengumpula. Pada sumur kering dan basah, air dengan gas harus dipisah dengan member jalan masuk yang berbeda/ terpisah untuk masing-masing sumur.b. Harus tersedia ventilasi untuk semua sumur kering yang berada di bawah muka tanah dan pada sumur basah yang ditempatkan dalam suatu bangunan.c. Dasar sumur basah harus mempunyai kemiringan minimum 1 : 1 terhadap pompa intake.d. Pada dasar sumur tersebut tidak boleh ada tonjolan yang memungkinkan terjadinya akumulasi solid.e. Penyekatan antivortex dapat digunakan untuk pump suction pada sumur pengumpul yang besar.f. Sumur basah pada umumnya mahal, karena membutuhkan galian dan struktur beton yang banyak. Oleh karena itu, volume yang disimpan harus ditetapkan berdasarkan jenis dan operasi pompa (kecepatan tetap dan kecepatan variasi).g. Pertimbangan juga harus diberikan pada inlet suction pompa submersible untuk mencegah vortex aliran transisi yang tidak nampak.h. Sumur basah harus direncanakan denggan dilengkapi dua kompartemen, dimana setiap kompartemen harus dipisah untuk proses pemeliharaan tanpa menghentikan operasi sumur pengumpul.i. Pipa suction pada sumur pengumpul harus berukuran lebih untuk perluasan fasilitas pada masa yang akan datang.3. Pemilihan Pompa dan KontrolKebutuhan pipa dapat ditentukan dari pengetahuan tentang head dan aliran. Pemilihan unit spesifik membutuhkan pengujian pada kurva standard pabrik dan perbandingan antara kurva standar pabrik dengan kurva kapasitas head sistem.

A.3.1.2 Saringan Sampah (Screen)Pengoperasian sistem IPAL memerlukan penyaringan sampah yang berfungsi untuk mencegah masuknya sampah atau beda yang berukuran besar masuk ke dalam unit pengolah sehingga dapat menyebabkan gangguan, terutama pada unit pompa. Saringan (screen) yang digunakan mempunyai sistem operasional sebagai berikut :

Gambar II-3.10. Bar Screen1. Sampah seperti plastik dan kotoran-kotoran mengambang lainnya dalam influent disaring dengan saringan kasar/bar screen.2. Kotoran-kotoran yang menempel pada saringan diambil secara manual dengan alumunium rake. Pengambilan kotoran 1-2 kali sehari. 3. Jika menggunakan/dipasang mechanical screen, maka dengan belt conveyor sampah yang terangkat dipisahkan dan dimasukkan dalam pengumpul/container sampah.4. Kotoran diambil dan dibuang paling tidak satu kali sehari jika menggunakan bar screen dan sistem manual, demikian juga jika memakai mechanical screen.

A.3.1.3. Bak Penangkap Pasir (Grit Chamber) Apabila unit Bak Penangkap Pasir yang digunakan adalah sistem kanal, dan pasir yang berhasil diendapkan diambil dengan pompa pasir jenis submersible, maka pompa pasir jenis ini biasanya digantungkan pada derek listrik/chain hoist. Maka sistem operasinya adalah sebagai berikut :

Gambar II-3.11. Bak Penangkap Pasir Sistem Kanal, 2 Kanal Paralel

Gambar II-3.12. Pompa/Sekop Pasir Tergantung pada Derek

Untuk pengoperasian bak penangkap pasir, perlu dilakukan beberapa tahapan sebagai berikut:Persiapan operasia. Nyalakan pompa pasir dan derek.b. Pompa pasir dioperasikan melalui kontrol panel listrik yang dipasang diruang utama/ruang mesin pengendali IPAL.c. Listrik disalurkan ke derek melalui kontrol panel yang sama dengan pompa pasir, dan derek dioperasikan dengan operation push button/tekan tombol pada derek. d. Derek punya tiga jenis pengoperasian jalan maju, jalan mundur, dan mengerek (naik atau turun).

Memulai Pengoperasiana. Pompa pasir tergantung di atas bak penangkap pasir yang akan dikuras (jika ada beberapa bak penangkap pasir) b. Biasanya terdapat beberapa derek dan setiap pasang derek dioperasikan secara independen.c. Hidupkan pompa pasir dengan tombol pengoperasian yang terdapat di kontrol panel d. Setelah memeriksa jalannya pompa, tekan tombol travelling forward/jalan maju pada derek supaya derek mulai berjalan. Jika derek telah mencapai sisi inlet bak penangkap pasir, mulailah dengan memompa dari sisi ke sisi pada bagian inflow tersebut, hentikan derek listrik, dan tekan tombol travelling backward/jalan mundur untuk memundurkan derek tersebut. Ulangi operasi seperti tadi yaitu memompa dari sisi ke sisinya, prosedur tersebut diulang bolak-balik sebanyak tiga sampai lima kali.e. Jalankan pompa pasir untuk memompa pasir yang mengendap, dengan dereknya sekali atau dua kali sehari.

Menghentikan Pengoperasiana. Setelah menyelesaikan pengurasan pasir seperti yang dijelaskan di atas, hentikan pompa pasir dengan memencet tombol Stop Operation di kontrol panel b. Matikan NFB derek listrik (di dalam kontrol panel).

Catatan Tambahana. Biasanya dua kanal bak penangkap pasir dioperasikan secara pararel.b. Pindahkan pasir dan kotoran-kotoran lain yang tersedimentasi dan terkumpul dalam bak penangkap pasir menggunakan pompa pasir dan derek listrik yang dioperasikan manual. Walau demikian, hindari pengoperasian secara bersamaan.c. Hentikan derek tepat di dalam tutup tahan air.d. Pasir akan dipompa masuk ke wadah pengumpul dengan Cyclone Separator atau Screw Separator.

Gambar II-3.13. Circular rake/Detritus Tank/Square HorizontalFlow

Apabila sistem bak penangkap pasir adalah kolam persegi empat atau lingkaran (horizontal square-flow/circular rake). Maka sistem operasinya adalah:

1. Persiapan operasi/item yang harus diperiksa;a. Nyalakan sekop putar, nyalakan mekanik pencuci pasir, juga nyalakan pompa untuk mengembalikan bahan organik. b. Sekop putar dioperasikan melalui kontrol panel yang dipasang di ruang mesin untuk lift pump.c. Juga pencuci pasir dan pompa pengembalian organik, semua dioperasikan melalui kontrol panel yang berada di ruang mesin untuk lift pump.2. Memulai Pengoperasiana. Mekanik sekop berada di dasar setiap bak penangkap pasir yang akan dikuras (jika ada beberapa bak penangkap pasir) b. Mekanisme pencuci pasir yang bergerak maju mundur, terletak di sebelah dari bak kotak, dan berhubungan dengan sekop putar pada bak penangkap pasir. Mekanisme ini dijalankan secara independent, juga mekanis/pompa untuk mengembalikan kandungan organik.c. Hidupkan sekop putar dengan tombol pengoperasian yang terdapat di kontrol panel d. Setelah memeriksa jalannya sekop putar, hidupkan rak pencuci pasir (rake grit washer). Setelah mengamati dan memeriksa jalannya mekanisme rak dan sekop, hidupkan juga pompa atau mekanik untuk mengembalikan kandungan organik dari hasil pencucian pasir, kembali ke bak/kolam pengendap pasir.e. Pasir yang telah bersih dan kering akan keluar melalui ujung rak, dikumpulkan dan masukkan pada gerobak/kereta dan buang ke tempat pembuangan pasir. Pasir ini dapat dimanfaatkan kembali untuk keperluan bahan bangunan, namun setelah melalui proses pengayakan untuk memisahkan kotoran yang terkandung didalamnya.f. Jalankan seluruh mekanisme sekop, rak pencuci pasir dan pengembalian organik pada bak penangkap pasir, sekali atau dua kali sehari.3. Menghentikan Pengoperasiana. Setelah menyelesaikan pengurasan dan pencucian pasir seperti yang dijelaskan di atas, hentikan sekop putar, rak pencuci pasir dengan memencet tombol Stop Operation pada kontrol panel b. Matikan NFB di dalam kontrol panel, jika tombol on/off berada di luar ruang kontrol.

Sistem pemisah yang digunakan dalam bak penangkap pasir terdapat beberapa macam, yaitu :1. Pemisah Tipe Pusaran/Cyclone separatorPemisah tipe Pusaran adalah rangkaian peralatan dari sistem pemisahan pasir dari bak penangkap pasir sistem kanal.a. Pemisah tipe pusaran dihubungkan langsung dengan pipa keluar dari pompa pasir. Tanah dan pasir dan butiran kasar lainnya yang terkumpul di dasar bak penangkap pasir disedot bersama-sama dengan limbah cair oleh pompa pasir tersebut dan dipisahkan menjadi bahan padat dan cair di dalam pemisah tipe pusaran ini. Tanah dan pasir yang sudah dipisahkan, terkumpul dan tersimpan dalam ruang di dasar pemisah tipe pusaran ini.

Gambar II-3.14. Pemisah Tipe Pusaran (Cyclone Separator)

b. Setelah selesai mengoperasikan pompa pasir, buka kran yang terpasang di bagian bawah ruang pada bagian bawah pemisah tipe pusaran lalu buangan padatannya disalurkan ke dalam parit.c. Tanah dan pasir akan tetap berada di dalam parit, dan limbah secara alami mengalir kembali ke grit chamber.d. Tanah dan pasir yang terkumpul di parit diciduk 1-2 kali seminggu dan pindahkan ke Bak Pengering Lumpur (Sludge drying bed). Kadang perlu dicuci supaya tidak bau.

2. Pemisah Tipe Ulir/Screw SeparatorPemisah Tipe Ulir adalah rangkaian peralatan dari sistem pemisahan pasir dari bak penangkap pasir sistem kanal.

Gambar II-3.15. Screw Separator

a. Pemisah tipe ulir mempunyai konstruksi seperti ulir yang miring dan bertumpu pada dasar bak, dimana bak tersebut adalah sebagai dasar dari bak penangkap pasir. Dasar dari bak penangkap pasir dibuat konus dan miring kearah ujung pemisah tipe ulir ini.b. Hidupkan pemisah tipe ulir, dan ulir akan berputar dan mengangkat air beserta pasir yang terkumpul di dasarnya naik ke atas.c. Dinding pemisah tipe ulir terbuat dari plat berlubang-lubang, sehingga air akan keluar melalui lubang tersebut, sedangkan pasir akan terangkat naik.d. Efek dari putaran serta dorongan dari ulir akan membersihkan pasir dari bahan organik lainnya, sehingga pasir yang keluar dari sistem ini sudah tercuci bersih dan tidak berbau.e. Pasir akan keluar melalui ujung dari ulir, dan akan ditampung dalam wadah/bin, dan setiap hari dibuang.

A.3.1.4. Bak Pengendap I (Primary Sedimentation) 1. Pengoperasian dengan Peralatan MekanikJika memakai tangki pengendapan dengan peralatan mekanik. Cara mengoperasikannya adalah sebagai berikut:

Gambar II-3.16. Bak Pengendap I dengan Sistem Mekanik (Berbentuk Lingkaran)a. Hidupkan listrik pada Bak Pengendap I pada kontrol panel.b. Cek apakah penyapu mekanis (mechanic scrapper) dan penyerok (scoop) pada tangki clarifier sudah berjalan normal.c. Hidupkan pompa lumpur sekali atau dua kali setiap harinya.d. Cek apakah lumpur tersalurkan dengan baik ke kolam pengering lumpur.e. Bersihkan bak dari kotoran/ sampah yang mungkin terbawa.f. Lakukan pembuangan lumpur dari bak sedimentasi I sesuai dengan periode waktu yang telah ditentukan dalam perencanaan atau tergantung pada kondisi air baku.g. Amati ketinggian muka air dalam bak sesuai yang direncanakan.h. Perhatikan aliran dalam bak, apakah merata, atau ada bagian yang terlalu lambat/cepat. Bilamana ada aliran tidak merata, maka hal ini merupakan indikasi adanya pembebanan yang tidak merata pada seluruh bidang bak sedimentasi I.

2. Pengoperasian dengan Pemisah PadatanJika memakai kolam pengendapan pemisah padatan (khusus untuk IPAL yang menerima lumpur tinja, karena tidak memiliki IPLT), maka operasionalnya memenuhi ketentuan sebagai berikut:a. Lumpur tinja yang telah terpisahkan dari airnya, kemudian diambil secara periodik sesuai dengan criteria perencanaan yang digunakan. Jika bak pemisah padatan biasanya sekitar 10 15 hari sekali, sedangkan jika berupa Imhoff Tank sekitar 1 2 bulan sekali lumpur disedot dan dibuang ke kolam pengering lumpur.b. Ambil dan buang juga buih yang terkumpul pada bagian atas air.c. Masukkan lumpur dan buih tersebut ke dalam bak pengering lumpur.d. Ambil lumpur yang telah kering dari bak pengering tersebut secara periodik, buang ke pembuangan lumpur, atau gunakan sebagai pupuk. Lumpur kering harus disimpan dalam lokasi yang terlindungi dari hujan.

A.3.1.5. Bak Pengendap II (Clarifier)Berfungsi mengendapkan padatan tersuspensi atau partikel dan mikroorganisme dari proses aerobik di bagian hulunya. Konstruksi bak pengendapan akhir bisa lebih kecil dibandingkan pengendapan awal, karena disini lumpur diendapkan hanya bertujuan untuk memisahkan padatan dari air limbah yang sudah terolah dan akan dibuang sebagai air hasil olahan IPAL.

Endapan/lumpur pada kolam ini dipompa setiap hari dan diresirkulasikan ke bak pengendapan awal dan sebagian dibuang dengan jumlah lumpur buanganyang sesuai dengan produksi lumpur yang direncanakan sesuai dengan umur lumpurnya (sludge age). Pompa bisa menggunakan pompa lumpur, atau jenis lift pump lainnya.

A.3.2. Pengolahan BiologisPrinsip proses pengolahan biologis adalah memanfaatkan jasa mikroorganisma untuk menguraikan pencemar organik terlarut yang terkandung dalam air limbah domestik. Penguraian bahan organik terlarut ini akan mengembalikan senyawa pencemar menjadi unsure-unsur dasarnya yang berfungsi sebagai mineral dan nutrient bagi lingkungan. Selain itu, proses pengolahan biologis ini juga akan menghasilkan produk sampingan berupa mikroorganisma baru, dalam bentuk lumpur, sehingga perlu dilakukan pengolahan lumpur secara khusus agar aman apabila akan dimanfaatkan atau akan dibuang ke lingkungan.1. Klasifikasi Proses Pengolahan BiologisProses pengolahan biologis, terdiri dari berbagai macam jenis, yang dapat diklasifikasikan berdasarkan a. Jenis mikroorganisma pengurai:1) Pengolahan Aerobik2) Pengolahan Anaerobik3) Pengoalahan Fakultatifb. Jenis reaktor atau bak/kolam yang digunakan:1) Sistem Tersuspensi (Suspended Growth Sistem)2) Sistem Terlekat (Attached Growth Sistem)c. Jenis Tahapan Proses:1) Tahap Tunggal2) Tahap Kombinasi

2. Tahap Pengkondisian BiologisKarena menggunakan mikroorganisma atau bakteri sebagai pengurainya, maka agar proses ini perlu berjalan dengan baik, diperlukan beberapa tahap awal sebelum dilakukan proses pengolahan biologis yang utama. Langkah persiapan atau pengkondisian biologis tersebut adalah sebagai berikut:a. Analisis Air LimbahManfaat analisis di sini sebagai informasi untuk estimasi: start-uploading, kebutuhan kimia, level pH dan sebagainya. Informasi yang diperlukan adalah analisis konsentrasi BOD5, COD, TSS, pH, NH3-N, Ortho-Phosphat dan analisis khusus.b. Pembibitan (Seeding)Pilih sampel dari sistem pengolahan dari jenis limbah yang sama. Jika tidak tersedia tetap diperlukan periode aklimatisasi biologi sehingga mulai berproduksi secara tepat. Urutan prioritas sumber-sumber air limbah yang harus diambil terdiri dari:1) Sludge underflow dari final settling Bak Pengendap II2) Mixed Liquor pada tangki aerasi3) Mixed Liquor pada digester aerobik4) Lakukan pengujian mikroskopik terhadap bahan-bahan dasar secepat mungkin agar kualitasnya dapat segera diketahui. Kualitas mikro organisme yang baik adalah dalam bentuk kehidupan mikroskopik yang lebih tinggi dan dalam jumlah moderat dan tinggi.5) Lakukan tes DO up-take pada masing-masing sampel agar lebih terjamin kualitas yang lebih baik.6) Perlunya pengamanan transportasi dengan baik.

A.3.2.1. Pengolahan Aerobik1. Kolam Aerasi (Aerated Lagoon)Dalam mengoperasikan kolam aerasi, tidak banyak yang harus dilakukan dalam pengoperasiannya. Hal terpenting dalam kolam aerasi adalah menjaga agar aerator permukaan yang terdapat dalam kolam selalu dalam keadaan bekerja. Beberapa kolam aerasi berfungsi sekaligus sebagai tempat pembuangan lumpur dan tempat proses aerasi, sedangkan untuk kolam aerasi yang lain mempunyai tambahan unit clarifier dalam hal pemisahan lumpurnya. Dalam kasus seperti itu, pengaturan pembuangan lumpur harus diperhatikan karena lumpur yang dibuang harus terus dilakukan secara teratur. Dalam kasus pembuangan lumpur dengan menggunakan unit clarifier, fasilitas mekanik pengolahan lumpur seperti pengeringan dengan menggunakan Bak Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed, dewatering process) tidak disarankan. Hal ini dikarenakan konsentrasi lumpur dalam kolam (MLSS) akan jauh lebih rendah daripada di lumpur dalam Sistem Lumpur Aktif (ASP) konventional. Bak pengering lumpur dengan tutupan beberapa tumbuhan di sekitarnya menjadi salah satu alternatif yang disarankan apabila bak atau kolam aerasinya menggunakan tambahan unit clarifier (ganda).Konsentrasi DO dalam kolam aerasi menjadi salah satu indikator terbaik untuk menentukan efektivitas kolam telah berjalan maksimal atau belum. Kriteria desain untuk DO yang seharusnya dalam kolam aerasi yaitu sebesar 1 2 mg/L DO. Konsentrasi DO operasional paling rendah sebesar 1 mg/l harus tetap dipertahankan walaupun kondisi kolam sedang mengolah beban pencemar yang besar. Seringkali kebutuhan oksigen yang paling ekstrim terjadi pada malam hari yaitu ketika ganggang berespirasi. Rentang pH dalam kolam aerasi harus berkisar 7-8. Nilai pH dapat melebihi 9 ketika terjadinya alga blooming, khususnya dalam kondisi alkalinitas rendah dalam air limbah. Apabila dalam kolam aerasi menggunakan aerator permukaan, perlu diperhatikan bahwa aerator tersebut harus menghasilkan turbulensi yang baik dan jumlah buih yang cukup banyak.Secara umum, pengoperasian kolam aerasi adalah sebagai berikut: a. Isi reaktor aerasi dengan air secara perlahan b. Hidupkan aerator bila air di reaktor aerasi sudah penuh c. Tes semua pipa pembuang, katup, pintu air dan pompa d. Reaktor aerasi diisi dengan air limbah, sehingga aerator dapat menstransfer udara ke air limbah.

2. Kolam Aerasi FakultatifPengoperasiaannya hampir sama seperti pada kolam aerasi, akan tetapi perbedaannya di dalam kolam ini tidak sepenuhnya berlangsung proses aerasi, akan tetapi ada sebagian kondisi dalam kolam yang anaerobik sehingga kedalaman kolam menjadi sangat menentukan.

Uji coba kolam fakultatif dapat dilakukan dengan dua cara yaitu: a. Metode kultur 1) Isikan air tawar biasa ke dalam kolam sesuai ketinggian yang ditetapkan 2) Tambahkan kultur algae sebagai bibit 3) Jaga ketinggian permukaan air setiap hari dengan menambah air limbah baku secukupnya ke dalam kolam. 4) Setelah pertumbuhan alga cukup banyak (beberapa hari kemudian), sejumlah air limbah baku perlu ditambahkan ke dalam kolam hingga kedalaman operasi yang direncanakan. 5) Biarkan selama 2 3 hari tanpa adanya pengaliran efluen. 6) Kolam siap dioperasikan secara kontinue dengan mengalirkan air limbah baku secara terus menerus dan membuka outlet. b. Metode Alami 1) Isikan air limbah baku ke dalam kolam hingga mencapai kedalaman operasi penuh 2) Biarkan selama 15 hari agar terjadi pembibitan secara alamiah 3) Biarkan selama 15 hari lagi, atau hingga jumlah alga yang terdapat di dalam kolam sesuai dengan ketentuan. 4) Kolam siap dioperasikan secara kontinu.

3. Proses Lumpur Aktif (Activated Sludge Process)Metode lumpur aktif memanfaatkan mikroorganisme (+ 95% bakteri dan sisanya protozoa, rotifer, dan jamur) sebagai katalis untuk menguraikan material yang terkandung dalam air limbah. Proses lumpur aktif merupakan salah satu modifikasi dari proses aerasi. Pada proses ini, mikroba tumbuh dalam lumpur yang terdispersi sehingga terjadi proses degradasi. Proses ini berlangsung dalam reaktor yang dilengkapi dengan resirkulasi lumpur dan cairannya. Tahapan-tahapan pengolahan air limbah dengan metode lumpur aktif secara garis besar adalah sebagai berikut :a. Tahap I atau tahap aerasiTahap ini hampir sama dengan kolam aerasi. Pada tahap ini aerasi okigen ditambahkan ke dalam air limbah yang sudah dicampur lumpur aktif untuk pertumbuhan dan berkembang biak mikroorganisme dalam lumpur. Dengan pengadukan yang baik, mikroorganisme dapat melakukan kontak dengan air limbah yang masuk kemudian akan diuraikan menjadi senyawa yang mudah menguap seperti CO2, H2S, NH3, dan senyawa-senyawa lain sehingga mengurangi bau air limbah.

b. Tahap II atau tahap sedimentasiAir limbah yang telah diuraikan secara biologis oleh mikroorganisme selanjutnya akan dipisahkan dari air limbah yang terolah dengan proses pengendapan pada tahap sedimentasi. Lumpur aktif akan mengendap kemudian dimasukkan ke tangki aerasi, sisanya dibuang. Kapasitas lumpur yang diresirkulasi ke tangki aerasi harus sesuai dengan padatan biologis yang berada dalam sistem reaktor. Namun, laju aliran pengembalian lumpur yang lebih tinggi daripada yang dibutuhkan, perlu dijaga agar tidak meningkatkan pembebanan lumpur (solid loadings) pada clarifier. Rasio pengembalian lumpur pada tanki aerasi (aeration tank) rata-rata dapat diatur atas dasar besaran Sludge Volume Index (SVI). Sedangkan SVI didefinisikan sebagai volume dalam ml per satu gram lumpur padatan (MLSS), berat kering, setelah pengendapan selama 30 menit dalam 1000 mL corong ukur. Prosedur pengukuran SVI pengukuran adalah sebagai berikut :1) Ambilah sampel MLSS atau lumpur yang akan diresirkulasikan dari clarifier.2) Aduk sampel MLSS secara merata dengan hati-hati dan tuangkan dalam 1.000 mL corong ukur. Apabila terlalu kuat dalam mencampur, akan mengakibatkan flok-flok yang ada akan pecah dan proses pemisahannya akan berjalan lambat.3) Catat besarnya presentase volume padatan yang berhasil mengendap secara berkala.

Gambar untuk pengukuran SVI terdapat pada Gambar II-3.17.

Gambar II-3.17. Analisa Sludge Volume Index (SVI)Pada Tabel II-3.2 menjelaskan mengenai nilai SVI dan kemungkinan indikasi pengendapan pada sifat lumpur aktif.

Tabel II-3.2. Hubungan antara SVI dan Karakteristik Pengendapan LumpurSVI (ml/g)Indikasi

< 50Potensial flok (lumpur terlalu padat)

50 100Kisaran pengendapan lumpur yang baik

100 150Indikasi pertumbuhan lumpur berfilament

150 200Bulking lumpur pada debit yang tinggi

200 300Bulking (lumpur sulit mengendap)

> 300Bulking parah

Kuantitas debit lumpur yang diresirkulasi disesuaikan dengan volume lumpur yang mengendap. Ratio resirkulasi debit lumpur terhadap volume lumpur yang mengendap harus sama dengan aliran masuk clarifier untuk volume pada clarifier seperti dijelaskan pada Gambar II-3.18.

Gambar II-3.18. Rasio Debit Resirkulasi Lumpur

Salah satu lumpur aktif yang paling banyak digunakan adalah sistem lumpur aktif konvensional yang biasanya terdiri dari reaktor biologis dan clarifier. Limbah dan lumpur aktif yang diresirkulasi (Return Activated Sludge = RAS) masuk bersama-sama pada salah satu ujung reaktor dan campurannya terpisah di ujung yang lain. Effluent lumpur pada clarifier proses dialirkan kembali, baik itu sebagai resirkulasi lumpur aktif atau langsung dibuang keluar dari sistem agar jumlah lumpur dalam sistem selalu tetap. Gambar dari Lumpur Aktif Konventional terdapat pada Gambar II-3.19.

Gambar II-3.19. Proses Activated Sludge Konvensional

Proses oksidasi aerobik material organik dilakukan dalam tangki aerasi atau reaktor biologis ini. Efluent pertama masuk dan tercampur bersama dengan lumpur aktif yang diresirkulasi (RAS) membentuk lumpur campuran (mixed liqour), yang mengandung padatan tersuspensi sekitar 2.500 - 3.500 mg/l. Aerasi dilakukan secara mekanik. Karakteristik dari proses lumpur aktif adalah adanya daur ulang dari biomassa. Keadaan ini membuat waktu tinggal rata-rata sel (biomassa) menjadi lebih lama dibanding waktu tinggal hidrauliknya. Keadaan tersebut membuat sejumlah besar mikroorganisme mengoksidasi senyawa organik dalam waktu yang singkat. Waktu tinggal dalam tangki aerasi berkisar 4 - 8 jam.

Selanjutkan, setelah proses pengolahan berlangsung dalam tanki aerasi, dilakukan pemisahan flok mikroba (lumpur) yang dihasilkan selama fase oksidasi ini dalam clarifier atau Bak Pengendap II. Sebagian dari lumpur dalam clarifier ini akan didaur ulang kembali (RAS) agar dapat mempertahankan jumlah mikroorganisma dalam tangki aerasi, sedangkan sebagian lumpurnya dibuang untuk menjaga rasio yang tepat antara makanan dan mikroorganisme (F/M Ratio).

4. Extended AerationProses yang dilakukan dalam mengoperasikan Extended Aeration adalah sama dengan ASP. Sebab Extended Aeration pada prinsipnya memang adalah ASP yang telah dimodifikasi. Perbedaannya adalah tidak diperlukannya Bak Pengendap I dalam sistem Extended Aeration akibat proses aerasi yang berlangsung lebih lama dalam tanki aerasi, sekitar 16 24 jam sehingga mampu mengoksidasi limbah dengan baik termasuk menghasilkan nutrient dalam reaktornya. Sehingga pengoperasian yang dilakukan tidak berbeda dengan ASP di atas.

5. Parit Oksidasi (Oxidation Ditch, OD)Berbeda dengan ASP yang dilakukan dalam reaktor aerasi yang berbentuk persegi panjang, maka reaktor OD berbentuk parit sehingga pengoperasiannya harus memperhatikan kondisi supaya lumpur yang ada dalam reactor tidak mengendap agar tetap aktif berada dalam suspense. Karena itu, fungsi dari aerator yang digunakan adalah selain mensupply oksigen, juga dimaksdukan untuk mendorong suspense air dalam parit agar terus berjalan. Sistem ini mempunyai keunggulan karena mampu mengolah air limbah domestic yang mengandung nutrient tinggi, karena dapat melangsungkan proses aerobic dan anoksik secara bergantian.Untuk pengoperasiannya, dilakukan beberapa tahap sebagai berikut:a. Uji Coba/Tahap Awal (Start-Up)1) Start up dalam kondisi kering (Dry Check-Up). Kegiatannya meliputi:a) Arah aliran pada masing-masing pipa ditandai dengan cat berbeda, misal untuk influen, efluen, lumpur dan sebagainya.b) Pemberian pelumas, dan tes setiap perlengkapan.c) Tangki-tangki dan perpipaan dibersihkan dari debu dan kotorand) Light meter, indikator dan recorder harus dalam keadaan siap dioperasikane) Dokumen berupa instruksi pabrik dan manual pemeliharaan harus sudah dibaca dan disiapkan di tempat khusus sebagai referensif) Kelengkapan daily operating log untk mencatat data-data harian2) Start up dalam kondisi basah (Wet Check-Up). Kegiatannya meliputi:a) Isi tangki aerasi dengan air secara perlahanb) Untuk diffused air sistem, suplai udara segera diberikan begitu aerator mulai terendam dan debit udara ditingkatkan secara bertahap hingga tangki aerasi terisi penuhc) Untuk surface aerator akan dihidupkan bila air di tangki aerasi sudah penuhd) Isi final settling tank hingga penuh, periksa limpahan air pada pelimpah dan apabila elevasinya tidak merata maka perlu penyesuaian ketinggian pelimpahe) Tes semua drain, valve, gate dan pompa return sludge.f) Tangki aerasi diisi dengan air limbah dan secara estafet air yang ada akan diganti oleh air limbah sehingga aerator dapat mentransfer udara ke air limbahb. Pembentukan Lumpur Aktif1) Lakukan seeding, dapat menggunakan lumpur dari unit IPAL yang sejenis ataupun seeds/bibit mikroba dari sumber biakan yang khusus. Dalam beberapa hal, dapat pula dilakukan dengan tanpa menggunakan seeds.2) Gunakan rasio resirkulasi tinggi dari final settling tank, bahkan bila perlu ditambah dengan bypassing sludge dari primary settling tank (untuk membentuk padatan)Waktu pembentukan lumpur aktif sekitar 1,5-3 bulan dan pada masa tersebut kemungkinan diperlukan desinfeksi efluen guna mencegah pencemaran badan air mengingat efisiensi sistem belum optimal.

c. PengendalianUntuk mencapai efisiensi yang diinginkan, ada tiga metode pengendalian zat padat, yaitu dengan cara pembuangan lumpur (waste sludge) untuk menjaga MLVSS selalu konstan, menjaga rasio F/M selalu konstan atau menjaga umur lumpur selalu konstan.

A.3.2.2. Pengolahan AnaerobikProses pengolahan anaerobic mengandalkan mikroorganisma yang anaerobic, artinya yang tidak memerlukan oksigen dalam proses penguraian air limbah yang diolahnya. Oksigen menjadi racun, sehingga harus dijaga agar selama proses berlangsung, tidak ada oksigen yang masuk ke dalam proses. Karena itu, proses anaerobik akan menghasilkan energy dalam bentuk biogas, atau gas methan. Proses ini dapat dilakukan dengan atau tanpa menggunakan media di dalam reaktornya. Dalam aplikasi di Indonesia, sistem pengolahan anaerobik yang menggunakan media (attached growth sistem) adalah Filter Anaerobik (Anaerobic Filter), sedangkan yang menggunakan organisme tersuspensi (suspended growth sistem) adalah:1. UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)2. Kolam Anaerobik (Anaerobic Pond)3. ABR (Anaerobic Baffled Reactor) Pengoperasian masing-masing proses adalah sebagai berikut:1. Filter Anaerobik (Anaerobic Filter)Anaerobic filter adalah reaktor biologis fixed-bed. Air limbah dalam reaktor ini mengalir melalui filter, sehingga partikel terjebak dan bahan organic didegradasi oleh biomassa yang melekat pada media. Teknologi ini terdiri dari tangki sedimentasi yang dilanjutkan dengan 1-3 kompartemen filter. Bahan filter yang umum digunakan adalah kerikil, batu hancur, abu, atau potongan plastik yang dibentuk khusus. Ukuran diameter media filter yang digunakan berkisar 12 sampai 55 mm. Idealnya, bahan ini akan memberikan antara 90 sampai 300 m2 luas permukaan per 1 m3 volume reaktor. Dengan menyediakan area permukaan besar untuk massa bakteri, terjadi peningkatan kontak antara bahan organik dan biomassa aktif yang efektif mendegradasi itu.

Anaerobic filter dapat dioperasikan secara upflow atau downflow. Metode upflow dianjurkan karena ada sedikit risiko bahwa biomassa tetap akan dicuci. Tingkat air harus mencakup media filter setidaknya 0.3 m untuk menjamin terjadinya aliran pada media filter.

Pre-treatment sangat penting untuk menghilangkan padatan settleable dan sampah yang dapat menyumbat filter. Penelitian menunjukkan bahwa HRT adalah parameter desain yang paling penting yang mempengaruhi kinerja filter. Nilai HRT untuk anaerobic filter yang direkomendasikan berkisar dari 0,5 sampai 1,5 hari. Surface loading maksimum sebesar 2.8 m/hari telah terbukti cocok. Removal TSS dan BOD dapat setinggi 85% sampai 90%, tetapi biasanya antara 50% dan 80%. Penghapusan nitrogen terbatas dan biasanya tidak melebihi 15% dalam hal total nitrogen (TN). Berikut ini contoh gambar kompartemen pada anaerobic filter.

Gambar II-3.20. Kompartemen Pada Filter Anaerobik

2. UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)UASB terdiri dari lapisan lumpur kental yang terflokulasi dalam bentuk granuler yang berada dalam suatu reaktor, dimana air limbah baku dialirkan ke melaluinya dengan pola up-flow sehingga terjadi kontak antara mikroorganisma dengan bahan organic air limbah yang akan diolahnya. Butiran lumpur berdiameter 1-2 mm tertahan di dalam suspensi dengan ketebalan tertentu sebagai pertumbuhan biologi aktif (sludge blanket).

Di dalam reaktor akan terbentuk tiga zona lapisan cair yang berbeda, yaitu: a. Bed lumpur (lapisan bawah) dengan konsentrasi 40-100 k VSS/m3.b. Selimut lumpur (lapisan aktif) dengan konsentrasi 15-30 kg VSS/m3.c. Cairan bening (lapisan atas)

Pengoperasian UASB juga harus melalui proses start up seperti umumnya proses biologis untuk memberi kesempatan pada mikroorganisme beraklimatisasi sekaligus memperbanyak jumlah populasinya sehingga siap untuk digunakan dalam proses pengolahan pencemar.

Pengaktifan proses reactor UASB mempunyai 3 sasaran: a. Akumulasi lumpur b. Perbaikan kualitas lumpur c. Formulasi blanket (selimut lumpur)

Lumpur yang digunakan sebagai bibit diperkirakan konsentrasinya sebesar 10.000 15.000 g VSS/m3 atau < 40.000 g TSS/m3volume reaktor yang diperoleh dari UASB tempat lain yang telah beroperasi dengan baik atau dengan boleh menggunakan kotoran sapi, sebagai alternatif.

Beban organik awal, sebagai F/M ratio, yang digunakan adalah 0,05 0,1 g COD/g VSS.hari dengan cara mengatur debit yang masuk. Perlu diperhatikan, jangan tingkatkan beban tersebut bila volatile fatty acid (VFA, COD degradable) yang terdegradasi masih < 80%.

Lakukan wash-out terhadap lumpur yang mempunyai sifat pengendapan buruk. Sebaiknya tahan bagian lumpur yang berat agar tetap berada dalam reactor dengan menjaga kondisi lingkungan di reaktor (pH > 6,2, mencukupi nutriennya, dan mencegah masuknya senyawa toksik).Pelaksanaan start up dapat juga dilakukan meskipun tanpa pembibitan, hanya waktunya lebih lama hingga 10 minggu.3. Kolam Anaerobic (Anaerobic Pond)Cara mengoperasikan kolam anaerobik hampir sama dengan kolam aerobik Akan tetapi, dalam kolam anaerobik tidak dibutuhkan adanya aerator, karena memang harus menghindarkan oksigen secara langsung. Pengoperasian kolam anaerobic jauh lebih mudah daripada pengoperasian kolam aerobic. Hal terpenting dalam mengoperasikan kolam anaerobik adalah mengechek kedalaman kolam sesuai dengan kriteria desain yang telah ditetapkan untuk kolam anaerobik dan lamanya waktu detensi dalam kolam. Hal hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian kolam anaerobik adalah :a. Kolam ini beroperasi tanpa adanya oksiden terlarut DO (dissolved oxygen).b. Pembersihan terhadap screen harus dilakukan secara regular agar tidak mengganggu pengisian kolam.c. Apabila pengoperasian bar screen secara otomatis maka perlu diberikan oli/pelumas pada alat-alat mekanik.d. Tanaman disekitar tanggul kolam diusahakan pendek (tanaman perdu) dan jangan sampai meluas ke dalam kolam.e. Buih (scum) dan alga dari kolam anaerobik dikurangi dan dibersihkan.

4. ABR (Anaerobic Baffled Reactor) Proses pengolahan biologis dengan menggunakan teknologi ABR (Reaktor Anaerobik Bersekat Jamak) hampir sama dengan proses pengolahan menggunakan septic tank. Akan tetapi, teknologi ABR lebih kompleks daripada sistem septic tank.

Proses yang berlangsung dalam ABR adalah proses sedimentasi, dimana adanya pemisahan lumpur menjadi bagian padat dan bagian cair yang terjadi dalam ruang sedimentasi yang didalamnya telah diberi baffle. Bagian padat membentuk endapan lumpur di dasar tangki dan sedangkan bagian cair di lapisan atasnya disebut supernatan. Supernatan akan mengalir keluar melalui penyekat (baffle) dari pipa outlet. Endapan secara periodik dikeluarkan melaui pipa pembuang lumpur dan mengalir menuju bak pengering lumpur. Upayakan aliran lumpur didistribusikan secara merata dan hindari turbulensi dalam tangki. Aliran yang terjadi dalam ABR merupakan aliran upflow dan downflow. Populasi mikroba berkembang dalam lapisan lumpur yang terdapat pada dasar komparteman. Desain asli dari ABR terdapat pada Gambar II-3.21 berikut ini.

Gambar II-3.21. Desain Anaerobic Baffle Reactor

Dalam rangka meningkatkan efisiensi dan kinerja reaktor, sehingga banyak penelitian yang telah dibuat dengan memodifikasi ABR. Alasan lain melakukan modifikasi pada ABR adalah dikarenakan kandungan padatan atau beban organik yang tinggi, atau untuk mengurangi biaya modal. Gambar II-3.22 menunjukkan beberapa modifikasi besar dibuat untuk ABR sejak 1980-an, yang meliputi (Barber dan Stuckey, 1999): Baffle vertikal dimasukkan untuk meningkatkan retensi padatan dan memungkinkan untuk meningkat waktu kontak dengan tempat tidur lumpur dan populasi metanogen. Kompartemen downflow dirancang untuk menjadi sempit untuk mendorong retensi sel dalam kompartemen upflow. Baffle yang dimodifikasi dengan tepi miring untuk mengarahkan aliran menuju pusat kompartemen untuk mendorong pencampuran. ABR telah ulang sebagai ruang menetap dengan baffle sesuai ditempatkan untuk meningkatkan retensi padatan. Dalam beberapa ABRs, pengepakan telah diposisikan di atas masing-masing bagian untuk mencegah washout padatan. ABR telah dirancang dengan kamar gas terpisah untuk kontrol pengukuran gas. Ini juga meningkatkan stabilitas reaktor. Ruang pertama telah diperbesar dalam beberapa kasus yang meningkatkan treatability yang air limbah yang mengandung limbah padatan tinggi.

Gambar II-3.22. Macam- Macam Modifikasi Anaerobic Baffle Reactor

Pemilihan desain reaktor tergantung pada karakteristik air limbah yang akan diolah. Model ABR yang ditunjukkan pada Gambar 3.22, memiliki standar desain dengan tepi miring di ujung bawah dari baffle menggantung, yang rute alirannya menuju pusat kompartemen upflow untuk meningkatkan pencampuran.

Berbagai profil populasi mikroorganisme anaerob berkembang pada tiap kompartemen ABR tergantung pada jenis limbah, jumlah substrat yang terdapat dalam air limbah, pH dan suhu (Barber dan Stuckey, 1999).Kompartemen depan ABR merupakan zona pengasaman, di mana pertumbuhan berlangsung cepat, asam memproduksi mikro-organisme yang lebih memilih tingkat substrat tinggi dan pH rendah akan mendominasi (Barber dan Stuckey, 1999).

Sepanjang reaktor, berbagai jenis mikroorganisme methanogen juga berkembang, tapi ini tergantung pada konsentrasi asetat yang diproduksi dalam fase tengah pencernaan anaerobik.Salah satu keuntungan yang paling signifikan dari ABR adalah kemampuan untuk memisahkan mikroorganisme acidogenesis dan metanogenesis horizontal melalui reaktor. Hal ini memungkinkan ABR untuk berperilaku sebagai sistem dua fase tanpa masalah kontrol terkait dan biaya tinggi (Weiland dan Rozzi, 1991).

Barber dan Stuckey (1999) menjelaskan bahwa tujuan dari periode startup adalah untuk mengembangkan populasi mikroba yang paling tepat untuk aliran limbah. Disarankan bahwa tingkat loading awal harus rendah sehingga pertumbuhan mikro-organisme tidak outcompeted, dan kecepatan upflow cair air limbah rendah. Hal ini menyebabkan adanya dorongan pertumbuhan flocculent dan granular. Setelah biomassa telah ditetapkan, operasi reaktor cukup stabil. Untuk mencegah overloading dan untuk merangsang startup, reaktor dapat diunggulkan dengan lumpur aktif yang mengandung kultur mikroba yang sesuai.

Stabilitas reaktor dan kinerja yang lebih besar dapat dicapai bila ABR berlangsung dengan waktu retensi lebih lama, kemudian dapat dikurangi secara bertahap ketika konsentrasi substrat tetap konstan dan karena itu tidak ada beban variabilitas (Barber dan Stuckey, 1997). Hal ini disebabkan akumulasi padatan dan pertumbuhan populasi mikroorganisme metanogen yang pesat.

A.3.2.3. Pengolahan Kombinasi 1. Kolam Stabilisasi Sistem ini pada umumnya tidak dilengkapi peralatan mekanis, maka pengoperasian dan pemeliharaan sistem ini relatif mudah , sederhana dan murah. Mengoperasikan kolam stabilisasi membutuhkan tenaga orang-orang yang terlatih. Pengoperasian dan perawatan mencakup memulai pengoperasian kolam, mengelola kondisi permukaan kolam, menjaga tanggul dan lokasi site kolam, dan juga menguras kolam serta membuang lumpur.

Untuk mengelola permukaan kolam, yang dibutuhkan: perahu kecil dan garu bergagang panjang, selang air atau pompa portabel dan sumber air. Untuk memelihara tanggul dan lokasi kolam, yang dibutuhkan: sekop, kapak, parang, alat potong rumput dan ilalang, gerobak sorong, persediaan batu, tiang kayu, pagar kawat, palu, paku, pipa cadangan, semen. Peralatan lain yang dibutuhkan antara lain tool shed, rambu peringatan, bahan pembuat pagar, dan sarung tangan dan sepatu bot dari karet. Jangan lupa memakai sepatu bot dan sarung tangan jika berkerja di sekitar kolam stabilisasi.

Kolam stabilisasi yang beroperasi dengan baik dan dipelihara sebagaimana mestinya biasanya tidak berbau. Bagi anak-anak maupun orang dewasa, tempat ini tampak seperti tempat untuk berenang atau bermain. Tindakan-tindakan ini harus dilarang. Harus dilakukan tindakan pencegahan untuk mencegah orang-orang yang tak berwenang masuk ke dalam lokasi. Pasang rambu peringatan, atau pasang pagar atau barikade.Jika rancangan waktu retensi suatu kolam tidak lebih dari 10 hari, atau jika hanya sebagian dari seluruh hunian tersambung ke sistem jaringan pipa pengumpul air limbah, mungkin lebih menguntungkan untuk membagi kolam dalam beberapa bagian. Pembagian akan membuat dasar kolam lebih cepat kedap air dan mencegah tumbuhnya rumput dan tanaman liar. Buatlah satu atau dua tanggul selebar kolam. Tanggul tersebut membagi kolam menjadi dua atau tiga bagian. Tanggul ini dibuat dari tanah dan tingginya tidak lebih dari 5 m.

Padatan dari air limbah domestik akan mengendap pelan-pelan dan menutupi dasar kolam pertama. Setelah beberapa hari, kolam pertama akan penuh dan air limbah yang akan diolah (sewage) akan meluap dan melewati tanggul sementara dan mulai menutupi dasar kolam kedua. Setelah satu atau dua minggu, tergantung ukuran kolam dan volume aliran per hari, kolam akan terisi dengan efflent hingga kedalaman yang direncanakan.

Pengolahan dengan sistem kolam stabilisasi umumnya terdiri dari minimal dua sistem pengolahan paralel, karena hal tersebut memungkinkan pengelolaan yang maksimal dan terutama jika terjadi problem pada salah salah satu pengolah, atau bisa juga berfungsi pada saat pasokan limbah sangat sedikit atau kurang dari 50%.

Pada bak pembagi, terdapat 2 pintu air (jika ada 2 jalur pengolahan paralel), setiap pintu air berfungsi untuk menyalurkan air limbah ke salah satu jalur kolam stabilisasi. Pengoperasian pintu air bisa secara manual atau secara otomatis.

a. Ketentuan Pengoperasian Kolam StabilisasiBerikut ini terdapat beberapa ketentuan yang harus dijalankan pada kolam stabilisasi :1) Jika inflow limbah 100% dari inflow perencanaan, maka 2 pintu air dibuka normal, kedua pintu air tersebut akan mendistribusikan effluent ke kolam stabilisasi No. 1 dan No. 2. Dua jalur lagoon dipasang pararel di dalam sistem ini. Biasanya setiap jalur terdiri dari 2 atau 3 kolam Anaerobik (paralel) + 2 kolam Fakultatif (parallel) + 2 kolam Maturasi (seri). Air limbah tersalurkan ke semua kolam secara normal.2) Jika inflow air limbah kurang dari 50% dari inflow dalam perencanaan, mengoperasikan satu jalur kolam boleh dilakukan. Dalam hal ini, salah satu pintu air pembagi harus ditutup sehingga salah satu jalur kolam diistirahatkan.3) Jika perencanaan waktu tinggal suatu kolam tidak lebih dari 10 hari, atau jika hanya sebagian daerah terlayani yang tersambung ke sistem sewer, maka akan menguntungkan untuk membagi kolam dalam beberapa bagian. Pembagian akan membuat dasar kolam lebih cepat kedap air dan mencegah tumbuhnya rumput dan tanaman liar. 4) Pembagian kolam dapat dilakukan dengan membuat satu atau dua tanggul selebar kolam. Tanggul tersebut membagi kolam menjadi dua atau tiga bagian. Tanggul ini dibuat dari tanah dan tingginya tidak lebih dari 0.5 m.

b. Ketentuan Pengoperasian jika Lebih dari Satu Kolam StabilisasiJika terdapat dua atau lebih kolam:1) Tutup inlet kolam pertama dan alihkan air limbah ke kolam ke dua, isi bagian per bagian. 2) Biarkan effluen di kolam yang sudah terisi hingga mencapai matang selama 10 20 hari. Effluen perlahan-lahan berubah warna menjadi kehijau-hijauan.3) Alihkan aliran effluen kembali ke kolam pertama sehingga air limbah yang sudah diolah mengalir keluar lewat outlet. Jika kolam terhubung secara seri, air limbah yang sudah diolah akan mengalir dari kolam pertama menuju ke kolam kedua dan disalurkan keluar dari outlet kolam kedua.

c. Ketentuan Pengoperasian jika Kolam Berhubungan ParalelJika kolam-kolam berhubungan secara pararel :1) Biarkan kolam yang sudah diisi bersamaan, matang selama 10 20 hari, sampai berwarna kehijau-hijauan2) Biarkan air limbah memasuki kedua kolam tersebut dan mengalir keluar dari kedua kolam sebagai air limbah olahan.

d. Urutan Proses Sistem Kolam StabilisasiSeperti telah dipaparkan di atas, sistem kolam stabilisasi ini terdiri dari 3 urutan proses, yaitu proses pada kolam anaerobik, kolam fakultatif dan kolam maturasi.

Gambar II-3.23. Pengisian Kolam Stabilisasi

1) Pengoperasian Kolam Stabilisasi AnaerobikPeriksa kedalaman kolam anaerobik, apakah sudah sesuai dengan perencanaan, periksa juga saluran inlet dan outlet dari sistem, apakah letaknya sudah sesuai dengan desain. Bersihkan seluruh tanaman yang tumbuh dalam kolam anaerobik yang masih kosong.

Isi kolam dengan air limbah yang akan diolah, pengisian dilakukan secara bertahap dalam kurun waktu tertentu. Pengisian pertama bisa dengan 25% dari kapasitas kolam. Jika memungkinkan, inokulasikan biomass aktif pada awal operasi ini. Biomasss aktif bisa diambil dari kolam anaerobik lain atau dari reaktor lain yang masih aktif (UASB, ABR, tangki septik, dan sebagainya). Kolam anaerobik diisi secara bertahap hingga mencapai daya tampung yang direncanakan selama kurun waktu 3 (tiga) minggu hingga 6 (enam) minggu.

Waktu pengisian kolam tersebut sangat tergantung dari kondisi pertumbuhan microorganisme, ada tidaknya penambahan microorganisme aktif dalam kolam tersebut (sehingga dapat mempercepat). Selama masa start-up ini kondisikan dan pertahankan pH pada 7-7,5 supaya memungkinkan populasi archareal methanogenic tumbuh.

Jika pH bersifat asam (< 7), periksalah dengan menambahkan kapur kedalam kolam. Sangat penting menjaga kondisi pH pada awal start up ini. Lakukan sampling dan analisa setiap minggu, chek kandungan organik dari influen dan efluen sehingga tahu bahwa kolam anaerobik telah berfungsi sesuai desain kriteria, dan dapat dioperasikan secara normal.

Setelah beroperasi secara normal, lakukan operasi standar sebagai berikut. a) Periksa saluran inlet dan outlet sehari dua kali, untuk memastikan tidak tersumbat oleh benda atau kotoran besar yang akan mengganggu aliran limbah. b) Lokalisir buih yang terjadi pada permukaan kolam, dengan kotak pemisah buih (scum box).c) Bersihkan segala tumbuhan yang tumbuh di tepi kolam atau dari dalam kolam. d) Lakukan pengukuran aliran debit masuk dan debit keluar, setiap bulan. e) Lakukan analisa kualitas limbah baik influen dan efluen setiap minggu. f) Inspeksi kondisi tanggul setiap hari, jika terjadi kerusakan baik oleh binatang (kelinci, yuyu, tikus) maupun oleh air dan kondisi tanahnya sendiri, maka bisa segera dilakukan perbaikan. g) Lakukan perbaikan darurat segera setelah ditemukan kerusakan pada tanggul, dan lakukan perbaikan permanen secepatnya.

Gambar II-3.24. Kolam Stabilisasi

2) Pengoperasian Kolam Stabilisasi FakultatifKolam Fakultatif dioperasikan terlebih dahulu sebelum mengoperasikan kolam Anaerobik. Maksudnya supaya bau tidak timbul jika effluent dari kolam Anaerobik disalurkan ke kolam fakultatif.a) Cek kedalaman kolam Fakultatif, apakah sudah sesuai dengan perencanaan, cek juga bagian inlet dan otlet dari sistem, apakah letaknya sudah sesuai dengan desain.b) Isi kolam dengan air bersih, bukan air limbah. Air bersih bisa didapat dari air permukaan/air sungai, atau air tanah/air dari sumur. Isi penuh sesuai kapasitas desain.c) Diamkan selama 3 sampai 4 minggu, tidak ada penambahan air baru. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun, artinya terjadi kebocoran pada kolam.d) Selama periode tersebut akan tumbuh populasi bakteri heterotropik dan alga yang diperlukan bagi pengolahan limbah.e) Jika tidak tersedia air bersih, boleh diisi dengan air limbah yang akan diolah. Isi penuh sesuai kapasitas.f) Diamkan dalam kurun waktu 3 sampai 4 minggu, tidak ada penambahan air baru. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun, artinya terjadi kebocoran pada kolam.g) Saat tumbuh populasi mikroorganisme pada masa start up tersebut, jika memakai air limbah asli, kemungkinan akan timbul bau pada periode tersebut.h) Lakukan sampling dan analisa setiap minggu, cek kandungan organik dari influen dan effluen sehingga tahu bahwa kondisi kolam Fakultatif telah berfungsi sesuai kriteria perencanaan, dan dapat dioperasikan secara normal.

Setelah beroperasi secara normal, lakukan standard operasi sebagai berikut :a) Cek saluran inlet dan outlet sehari dua kali, untuk memastikan tidak tersumbat oleh benda atau kotoran yang akan mengganggu aliran air limbah.b) Buang lapisan buih yang timbul, karena buih pada kolam Fakultatif akan menghambat proses photosintesa dari algae.c) Bersihkan segala tumbuhan yang tumbuh di tepi kolam atau dari dalam kolam.d) Lakukan pengukuran aliran debit masuk dan debit keluar, setiap bulan.e) Lakukan analisa kualitas limbah baik influent dan effluent setiap minggu.f) Inspeksi kondisi tanggul setiap hari, jika terjadi kerusakan baik yang disebabkan oleh binatang (kelinci, yuyu, tikus, dan lain sebagainya) maupun oleh air dan kondisi tanahnya sendiri, sehingga bisa segera dilakukan perbaikan.g) Lakukan perbaikan darurat segera setelah ditemukan kerusakan pada tanggul, dan lakukan perbaikan permanen secepatnya.

3) Pengoperasian Kolam Maturasi/PematanganKolam maturasi dioperasikan bersamaan dengan pengoperasian kolam Fakultatif, sebelum mengoperasikan kolam Anaerobik. Maksudnya supaya bau tidak timbul jika effluen dari kolam Anaerobik disalurkan ke kolam Fakultatif dan Maturasi.a) Cek kedalaman kolam Maturasi, apakah sudah sesuai dengan perencanaan, cek juga saluran inlet dan outlet dari sistem, apakah letaknya sudah sesuai dengan desain.b) Isi kolam dengan air bersih, bukan air limbah. Air bersih bisa didapat dari air permukaan/air sungai, atau air tanah/air dari sumur. Isi penuh sesuai kapasitas desainc) Diamkan selama 3 sampai 4 minggu, tidak ada penambahan air baru. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun, artinya terjadi kebocoran pada kolam.d) Selama periode tersebut akan tumbuh populasi bakteri heterotropik dan alga yang diperlukan bagi pengolahan limbah.e) Jika tidak tersedia air bersih, boleh diisi dengan air limbah mentah. Isi penuh sesuai kapasitas.f) Diamkan dalam kurun waktu 3 sampai 4 minggu, tidak ada penambahan air baru. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun, artinya terjadi kebocoran pada kolam.g) Akan tumbuh populasi mikroorganisma pada masa start up tersebut, jika memakai air limbah asli, kemungkinan akan timbul bau pada periode tersebut.h) Lakukan sampling dan analisa setiap minggu, cek kandungan organik dari influen dan effluen sehingga tahu bahwa kolam telah berfungsi sesuai kriteria desain, dan dapat dioperasikan secara normal.

Setelah beroperasi secara normal, lakukan standard operasi sebagai berikut:a) Cek saluran inlet dan outlet sehari dua kali, untuk memastikan tidak tersumbat oleh benda atau kotoran yang akan mengganggu aliran limbah.b) Bersihkan segala tumbuhan yang tumbuh di tepi kolam atau dari dalam kolam.c) Lakukan pengukuran aliran debit masuk dan debit keluar, setiap bulan.d) Lakukan analisa kualitas limbah baik influent dan effluent setiap minggu.e) Inspeksi kondisi tanggul setiap hari, jika terjadi kerusakan yang disebabkan oleh binatang (kelinci, yuyu, tikus) maupun oleh air dan kondisi tanahnya sendiri, sehingga bisa segera dilakukan perbaikan.f) Lakukan perbaikan darurat segera setelah ditemukan kerusakan pada tanggul, dan lakukan perbaikan permanen secepatnya

2. Rotating Biological Contactor (RBC)Unit RBC bisa diletakkan selevel dengan unit Anaerobik, di bawah tanah, dan bisa juga diletakkan di atas tanah ataupun di atas bangunan. Peletakan unit RBC tergantung pada kondisi lokasi yang ada.Secara umum teknologi RBC mengkonsumsi energy listrik sangat kecil, sehingga hal inilah yang menjadikan RBC berkembang pesat. Perbandingan kasar antara teknologi RBC dan ASP (sama sama pengolahan dengan sistem aerobik) adalah 1 : 10, sehingga biaya operasional dengan sistem RBC sangat rendah. Contohnya RBC dengan teknologi lattice 3 dimensi dengan motor penggerak hanya 2 HP (1,5 KW) sanggup menghilangkan kandungan BOD sampai 20 Kg BOD per harinya. Teknologi lumpur aktif dengan kapasitas sama akan membutuhkan energi sampai 20 HP (15 KW).

Gambar II-3.25. RBC dalam bak bawah tanah dan ruang tertutup

a. Persiapan operasi1) Periksa apakah panel pengendalian operasi sudah menyala. Panel operasi ada di ruang mesin.2) Periksa lampu yang berwarna hijau.3) Jika lampu indikator daya tidak menyala, hidupkan NFB untuk power supply.4) Periksa listrik yang disalurkan ke RBC. Listrik tersambung jika lampu indikator yang warna hijau menyala.5) Jika lampu operasi tidak menyala, hidupkan NFB untuk RBC di dalam panel listrik.

b. Pengoperasian1) RBC hanya punya sistem pengoperasian secara manual.2) Pada panel listrik RBC terdapat tombol on dan off.3) Pijit tombol on maka RBC akan berputar, dan pijit tombol off, maka RBC akan berhenti.4) Pada panel listrik tersebut juga terdapat satu tombol besar berwarna merah (tombol emergency). Jika terjadi kondisi darurat tertentu, tekan tombol merah tersebut dan seluruh unit mesin yang bergerak akan segera berhenti.5) RBC dioperasikan non-stop tanpa berhenti, RBC dihentikan hanya untuk pemeliharaan rutin dan atau dalam keadaan darurat.

c. Cara menumbuhkan mikroba pada awal operasi RBCSecara natural mikroba akan tumbuh sendiri pada media RBC setelah beberapa minggu RBC beroperasi. Ada beberapa cara untuk mempercepat pertumbuhan mikroba, yaitu :1) Pasokan limbah yang masuk diperbesar debitnya, contoh: bila desain parameter untuk pasokan limbah masuk sebesar 1 m3/menit, maka jadikan menjadi 2 m3/menit, setelah microba terlihat tumbuh (sekitar 2 minggu), maka pasokan dikembalikan lagi ke normal.2) Bisa menambahkan nutrisi ke dalam bak RBC, misalnya dengan susu atau pupuk urea. Jika diberi nutrisi maka pasokan limbah yang masuk hendaknya dihentikan atau diperkecil menjadi 25% nya, sampai terlihat mikroorganismanya tumbuh pada media, dan secara berangsur pasokan limbah ditambah sampai normal.3) Secara umum mikroba pada media RBC akan tumbuh antara 2 sampai 6 minggu, dalam kondisi pH netral dan tidak terdapat kandungan yang bersifat toxic bagi mikroba.4) Secara natural mikroba akan tumbuh lebih lebat pada bagian hulu dari RBC, dan semakin ke hilir akan semakin tipis.

Sementara itu, kondisi mikroorganisme pada RBC yaitu sebagai berikut:1) Pada umumnya putaran RBC telah dirancang sesuai dengan beban limbah yang akan diolah, sehingga pertumbuhan mikroba tidak terlalu tinggi dan juga tidak terlalu kecil yang terlihat dari tebal atau tipisnya lapisan lendir pada cakram RBC. 2) Jika mikroba pada RBC terlalu tipis, bisa berarti bahwa kandungan organik pada limbah telah diuraikan pada pengolahan pada hulunya, misal dengan pengolahan anaerobik, sehingga dapat dikatakan mikroba pada RBC telah kehabisan makanan sehingga tidak bisa tumbuh dengan baik.3) Tetapi jika dari analisis efluen, ternyata kandungan organiknya masih tinggi, berarti ada sesuatu hal yang menjadikan mikroba tidak mau tumbuh pada media RBC. Beberapa hal bisa menjadikan kondisi seperti ini, antara lain putaran RBC terlalu cepat sehingga mikroba sulit menempel dan berkembang karena banyak yang berjatuhan, pH mungkin terlalu asam atau terlalu basa atau terdapat kandungan yang bersifat toksik terhadap mikroba (disinfektan, kandungan kimia, dan sebagainya). a) Jika mikroba terlalu tebal, hal ini juga akan merugikan kinerja RBC karena luas permukaan RBC menjadi lebih kecil sehingga mikroba yang aktif jadi berkurang juga. Akibatnya efisiensi RBC akan menurun. b) Mikroba terlalu tebal bisa diakibatkan karena beban organik yang masuk terlalu besar, dengan kata lain makanan terlalu banyak sehingga mikroba akan tumbuh terlalu gemuk c) Atau putaran RBC terlalu lambat, sehingga mikroba tua yang berada pada permukaan tidak mau rontok, padahal mikroba tua kinerjanya juga sudah berkurang, dan harus dibuang supaya mikroba yang muda dan aktif bisa lebih berperan. d) Kadang warna mikroba pada RBC berbeda-beda, hal ini dikarenakan variasi mikroba pada RBC memang banyak, sehingga koloni jenis mikroba tertentu akan berwarna tertentu pula. Jika terjadi hal ini menandakan RBC berjalan dan berfungsi sangat baik.

3. Pengolahan AnoxicPengolahan anoxic adalah pengolahan biologis yang menggunakan oksigen terikat, dalam hal ini umumnya dalam bentuk NO2 atau NO3. Dalam operasionalnya system ini biasanya dilakukan dalam reactor yang sama dengan Sistem Pengolahan Lumpur Aktif (ASP) atau secara terpisah secara seri setelah reaktor ASP. Karena itu cara mengoperasikannya sama dengan mengoperasikan system ASP, namun aerasi tidak dilakukan lagi seperti pada reactor ASP sebelumnya karena memang dimaksudkan untuk memanfaatkan oksigen yang telah berikatan dengan nitrogen sebelumnya. Penambahan sumber karbon, seperti methanol, gula atau sumber organik lainnya kadang-kadang diperlukan apabila akan digunakan untuk menurunkan kelebihan nutrient dalam air limbah yang diolah.

4. Biofilter Biofilter menggunakan bakteri tertentu untuk mengkonversi amonia menjadi nitrat, yang relatif tidak beracun untuk ikan. Nitrifikasi yang optimal dapat terjadi ketika populasi bakteri harus benar-benar hidup pada biofilter. Kolonisasi lengkap dapat mengambil antara satu dan tiga bulan tergantung pada kondisi lingkungan, lebih tinggi suhu, misalnya, akan meningkatkan aktivitas mikroba. Proses ini dapat dipercepat dengan penyemaian biofilter dengan bakteri dari sistem yang ada. Setelah koloni tumbuh, pedoman operasi berikut yang dapat diikuti, adalah mengatur pompa influen agar tetap konstan ses