operacion refrigeracion

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica

MANUAL DE OPERACIONES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN CON AMONIACO DE LA EMPRESA PRODUCTOS EFE, S.A.

Por: Antonino Binaggia Coto

Sartenejas, Febrero de 2007

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales


MANUAL DE OPERACIONES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN CON AMONIACO DE LA EMPRESA PRODUCTOS EFE, S.A.

Por: Antonino Binaggia Coto

Realizado con la Asesora de:

Tutor Industrial: Ing. GIOCONDA HIDALGO Tutor Acadmico: Ing. PEDRO PIERETTI

INFORME DE PASANTA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniero Mecnico


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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR Decanato de Estudios Profesionales


RESUMEN El presente informe refleja las actividades desempeadas durante la pasanta realizada

en la empresa Productos EFE S.A. en el Departamento de Servicios de Planta.

La actividad principal fue la realizacin del Manual de Operaciones del Sistema de

Refrigeracin. ste tiene como principal objetivo el servir de gua para unificar criterios de

operacin en dicha planta (bastante compleja), conformada por compresores, condensadores,

evaporadores y otros dispositivos, que trabajan con amoniaco para suministrarles fro a

equipos que producen y conservan los helados. Adems busca transformarse en un documento

de consulta imprescindible para tcnicos, mecnicos y otros empleados.

Un sistema de refrigeracin consiste en un conjunto de elementos que interactan entre

si para producir fro o absorber calor, empleando una mquina refrigeradora, un fluido

refrigerante y una serie de equipos. En este caso se utiliza como refrigerante al amoniaco, que

es un compuesto qumico en forma de gas, incoloro, de olor muy penetrante. Se encuentra de

forma natural y es tambin manufacturado. Se disuelve fcilmente en el agua y se evapora

rpidamente. Generalmente se vende en forma lquida.

La metodologa empleada para la realizacin de este manual consisti en levantar la

informacin de todo el sistema y de los distintos procesos a travs de encuestas y entrevistas

con el personal. Para luego corroborar dicha informacin mediante charlas y consultas

especializadas.

Los resultados obtenidos fueron bastante satisfactorios, porque se evidenci la

importancia de un Manual que permita guiar a los usuarios de determinado equipo a operar

correctamente al mismo, siendo ste una fuente esencial de informacin de apoyo.

PALABRAS CLAVES: Refrigeracin, Operacin, Amoniaco. Aprobado con mencin: _______

Postulado para el premio: _______


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Proyecto: Manual de Operaciones del Sistema de Refrigeracin

AGRADECIMIENTOS

Gracias a mis padres, por haberme educado como lo han hecho. Y por haberme dado

todos los recursos necesarios para llegar hasta aqu.

A mis hermanos, por sus consejos, porque mi personalidad y mi forma de ser en un

alto porcentaje se han visto influenciadas por ellos.

A mis amigos por su compaa y apoyo durante todos estos aos de carrera.

A mis compaeros de clase y a todos los profesores que de alguna forma u otra han

contribuido con mi formacin profesional; porque gracias a ellos y con ellos he adquirido

todos estos conocimientos valiosos que en un futuro no muy lejano pienso aplicar.

A la Universidad Simn Bolvar, por todo su capital humano que hace de ella una de

las mejores universidades del pas.

Al Profesor Pedro Pieretti, por su humildad, su paciencia, su entera disponibilidad y

todos sus consejos.

A todos los empleados de Productos EFE S.A., en especial a los mecnicos y tcnicos

de sala de mquinas que fueron los principales protagonistas y crticos del manual que se

realiz. De verdad que sin ellos, nada de esto hubiese sido posible: Rafa, Ulises, Johan,

Harold, Brito, Rodnny, Omar, Hctor, Edwin, Juan, Javier, Jos Gregorio, Palacios y Lenin,

de verdad gracias.

Al Sr. Donato, por todas las explicaciones y correcciones. Y por su apoyo durante las

pernoctadas en la planta para levantar la informacin de los vacos de las trampas.

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A los ingenieros: Jos Luis Outumuro, Dimas Caldern, Gioconda Hidalgo, Juan

Almirail, Ada Daz y Luis Vera, por sus valiosos consejos.

A mi compaera de pasanta Cristabel Alvarado, por su paciencia y porque tambin

ella fue parte de este proyecto.

A mi novia Carolina, por su cario, apoyo y por prestarme la computadora con la que

escrib este informe.

Y por ltimo sin que sea menos importante, a mi pas Venezuela, por todo lo que me

ha dado; a pesar de todos sus males sigo teniendo muchas esperanzas en que las cosas

pueden mejorar.


i

ndice General

ndice General ..........................................................................................................................i ndice de Figuras .....................................................................................................................ii

CAPTULO 1. ....................................................................................................................... 1 INTRODUCCIN................................................................................................................ 1 CAPTULO 2. ....................................................................................................................... 4 INFORMACIN DE LA EMPRESA ................................................................................ 4

Resea Histrica ......................................................................................................................4 Visin ......................................................................................................................................5 Misin......................................................................................................................................6 Valores.....................................................................................................................................6 Poltica de Calidad...................................................................................................................7 Poltica de Higiene y Seguridad Industrial ..............................................................................7 Estructura.................................................................................................................................8 Procesos Productivos...............................................................................................................9 Procesos Comerciales ............................................................................................................13 Tipo de Personal ....................................................................................................................14 Tipo de Planeacin ................................................................................................................15 Planes, Programas, Proyectos................................................................................................15 Tamao, Departamentos y Sucursales...................................................................................16

CAPTULO 3. ..................................................................................................................... 17 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 17 CAPTULO 4. ..................................................................................................................... 18 FUNDAMENTOS TERICOS......................................................................................... 18

Conceptos Bsicos.................................................................................................................18 Equipos bsicos que conforman un sistema de refrigeracin................................................23 Funcionamiento del sistema de refrigeracin (Planta EFE) ..................................................26 Distribucin de cargas ...........................................................................................................30

CAPTULO 5. ..................................................................................................................... 33 METODOLOGA............................................................................................................... 33

Levantamiento de la informacin ..........................................................................................34 Verificacin de la informacin ..............................................................................................36 Estructura del Manual............................................................................................................37

CAPTULO 6. ..................................................................................................................... 38 RESULTADOS Y DISCUSIN........................................................................................ 38

Otras actividades y proyectos realizados durante la pasanta................................................44 - Adecuacin del sistema de refrigeracin:......................................................................44 - Diseo y clculo del sistema de agua caliente:..............................................................45

CAPTULO 7. ..................................................................................................................... 46 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 46 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 49 REFERENCIAS ELECTRNICAS ................................................................................ 50 APNDICES ....................................................................................................................... 51


ndice de Figuras

Figura #1: Estructura de la empresa . 8

Figura #2: Ciclo de Refrigeracin .... 22

Figura #3: Condensador horizontal de tubo y carcasa 23

Figura #4: Evaporador de tubos inundado 24

Figura #5: Diagrama del sistema de refrigeracin 32

Figura 6: Ejemplo manual..39

Figura 7: Ejemplo manual II..40

Figura 8: Ejemplo manual III..41

Figura 9: Ejemplo manual IV..42

Figura 10: Ejemplo manual V..43

ii


CAPTULO 1.

INTRODUCCIN

El presente informe refleja las actividades realizadas en el perodo de pasantas, que

adems de ser un requisito indispensable para culminar la carrera de Ingeniera Mecnica, es

una manera de poner en prctica los conocimientos adquiridos en las diferentes materias que

se cursaron en la carrera, sirviendo as, para comparar o confrontar la teora con la realidad del

da a da.

Las pasantas fueron realizadas en la empresa perteneciente al grupo Polar, Productos

EFE S.A., bajo la supervisin del Departamento de Servicios de Planta, con una duracin de

veinte (20) semanas, contando con la asesora de la supervisora de servicios de planta Ing.

Gioconda Hidalgo (Tutor Industrial) y el Profesor Pedro Pieretti (Tutor Acadmico). En este

sentido, en los siguientes captulos se explicar el proyecto realizado durante el perodo

comprendido entre el 17/07/06 al 30/11/06.

Los equipos que conforman actualmente la sala de mquinas que comanda la

produccin de helados en la planta de Productos EFE S.A., son los mismos equipos (en su

mayora) que estn en dicha planta desde 1956. Compresores reciprocantes de los aos 70,

bancos de hielo, tanques, tuberas, condensadores, que de por si, son bastante complejos y que

exigen adems un trato impecable y un mantenimiento minucioso. Por otro lado ste complejo

sistema de refrigeracin que se explicar con detalles ms adelante maneja un refrigerante

bastante peligroso y delicado como lo es el amoniaco. Es de vital importancia que la

manipulacin y el manejo de estos equipos se realicen de forma sistemtica, cuidadosa y

homognea.

Con ste ltimo trmino quiero reflejar la uniformidad con la que se deben realizar las

operaciones en una planta de tal envergadura, para mantener constantes los parmetros de

funcionamiento. Esta uniformidad es difcil de lograr en una planta controlada por tcnicos

que se turnan constantemente durante toda la semana, como es ste caso; que si bien han sido

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entrenados por una misma persona (Sr. Donato Sanelli) y se comunican gracias a un cuaderno

de anotaciones se torna casi imposible que estos tcnicos manipulen los equipos de forma

similar provocando de esta manera desajustes en los equipos que se traducen en fallas de los

equipos productivos, perjudicando de esta manera el plan de produccin de la empresa.

Para agravar an ms la problemtica existente en la planta, los manuales de muchos

de los equipos se han extraviado o simplemente se desconoce su paradero. Es por esto, que es

necesario unificar criterios entre los diferentes usuarios de los equipos para lograr acuerdos de

cmo se van a operar dichos equipos, controlar los parmetros de funcionamiento, los planes

de mantenimiento, como se va a actuar en determinada situacin de emergencia para evitar

daos en los equipos, y de esta manera mantener al sistema de refrigeracin en un estado

optimo para el funcionamiento de todos los equipos que producen y mantienen los helados.

Por todo lo anteriormente descrito es que se considera necesario un manual de

operaciones que rija las actividades de los distintos tcnicos para con los equipos y que

adems sirva de gua para cualquier otro miembro de la empresa o para nuevos tcnicos que

necesiten familiarizarse con el sistema.

Un manual de operaciones contiene las instrucciones de uso de alguna materia, en

este caso, de los equipos que comprenden el sistema de refrigeracin de la planta de helados.

Sirve tambin para resolver dudas de cmo manipular dichos equipos bajo un mismo patrn,

cmo actuar en distintos escenarios, etc.

La documentacin adecuada y completa, a travs de un manual de los distintos equipos

de refrigeracin que se deben operar y mantener en forma satisfactoria, es esencial en

cualquier Planta, sin embargo, frecuentemente es la parte a la cual se dedica el menor tiempo y

se le presta menos atencin.

La importancia de este manual bien podra ser comparada con la importancia de la

existencia de una Pliza de Seguros; mientras todo va bien no existe la precaucin de

confirmar si nuestra Pliza de Seguros est o no vigente, es decir, mientras todos los equipos

funcionen correctamente no hace falta ningn manual, pero basta que comiencen a variar

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distintos parmetros, como la temperatura o la presin para darse uno cuenta que no es

sencillo determinar a simple vista cual es el problema; pueden ser fallas en los equipos, fugas

en las tuberas, vlvulas mal cerradas, y pare usted de contar. Es por esto que un manual de

operaciones es vital para cualquier planta, y sobre todo para una planta tan antigua como sta.

Este manual adems de servir como fuente de consulta tiene como finalidad el permitir

a la empresa tener la informacin a la mano de los equipos que comprenden el sistema de

refrigeracin.

Es importante resaltar que el Manual de Operaciones fue realizado con la colaboracin

y participacin de Cristabel Alvarado, compaera de la universidad que realiz su pasanta

durante el mismo perodo y a cargo del mismo proyecto. Lamentablemente por diversas

circunstancias de ndole geogrfico y temporal no se pudo realizar ste informe de pasanta en

conjunto.

ste es un documento en el cual se describen procedimientos, actividades, sistemas y

recomendaciones de todo el sistema de refrigeracin de la planta de Productos EFE, S.A.

El manual se encuentra dividido en 6 secciones o captulos: el primero, explica

detalladamente el sistema de refrigeracin de la planta y define algunos trminos bsicos. En

el segundo, se busca definir los parmetros de funcionamiento de los equipos, bajo el nombre

de indicadores de gestin. El tercero recoge las operaciones de rutina realizadas por los

tcnicos de servicio. Por otro lado, el cuarto captulo describe las operaciones especiales

vinculadas con las actividades de mantenimiento que realizan los tcnicos en conjunto con los

mecnicos. El quinto captulo define que acciones tomar en los casos de emergencia ms

comunes. Y por ltimo el sexto captulo, describe algunas actividades de mantenimiento

realizadas en la planta. Ms adelante se describe con ms detalle la estructura del manual.

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CAPTULO 2.

INFORMACIN DE LA EMPRESA

Resea Histrica

PRODUCTOS EFE S.A. remonta sus orgenes al ao 1926, en el cual el seor

Alberto Espinosa Blanco y su seora Mila Fernndez de Espinosa, fundan bajo la firma de

Fabrica de Helados EFE una empresa de helados, la cual en el ao 1946 pasa a ser una

sociedad annima.

En sus primeros aos EFE estuvo ubicada de Ferrenqun a Crucecita, famosas esquinas

de la urbanizacin La Candelaria de la Ciudad de Caracas, en la casa de residencia de los

esposos Espinosa Fernndez, contando con una batidora, unos cuantos moldes y carritos de

fabricacin domstica. En 1941, la casa N 154 se hizo pequea para la alta demanda de tan

deliciosos postres y las posibilidades de crecimiento ofrecidas por Armando Capriles, origina

el traslado de la fbrica a Puente Brin.

A partir de los aos 50 se incorporan otros accionistas y se incrementa el capital social

de la empresa significativamente por lo que se inscribe la empresa en la Bolsa de Valores de

Caracas. Desde 1956, ao en que EFE llega a sus primeros treinta aos, se inaugura la actual

planta ubicada en la calle Adrin Rodrguez de Chacao, denominada en aquel entonces La

Marchantica, la cual se hace muy popular al incorporar camionetas con msica de campanitas

que anunciaban su llegada.

La Junta Directiva de aquel entonces consolida la empresa importando equipos y

creando nuevos productos los cuales dan mayor auge y diversificacin al negocio, as como

capacidad para competir con nuevas empresas en el ramo.

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Hacia 1978, Lorenzo Fernndez asume la presidencia de EFE, y con un enfoque

revolucionario propone a la Junta directiva mayor participacin en la administracin de la

empresa, la cual toma forma de un cuerpo colegiado y lider un proceso de organizacin

interna, a travs del cual se estructuraron las gerencias de Finanzas, Administracin,

Planificacin Estratgica, Proyectos y Recursos Humanos.

A partir de Agosto de 1987, PRODUCTOS EFE S.A. forma parte de Empresas Polar,

grupo de empresas venezolanas distinguido por su modernizacin y alta tecnologa en los

campos de produccin, finanzas y recursos humanos.

El 1ro. de Octubre de 2001 PRODUCTOS EFE S.A. se integra a la Direccin de

Consumo Humanos de la Unidad Estratgica de Negocios de Alimentos de Empresas POLAR

como Negocio de Helados y Postres.

Actualmente la empresa cuenta con unos 800 trabajadores, evidencindose adems la

gran fortaleza patrimonial de la empresa, sustentada por inversiones en activos fijos

directamente relacionados con la naturaleza del negocio, como reflejo de una sana poltica

administrativa en aras de asegurar su continuidad operativa y funcional.

Visin

Seguiremos siendo lderes en el negocio de helados en Venezuela, enfocando nuestros

esfuerzos hacia el crecimiento y desarrollo del mercado. Nos apoyaremos y sustentaremos en

la marca EFE y en nuestras competencias para incursionar exitosamente en otros negocios de

productos dulces en Venezuela. Contaremos con una organizacin enfocada en el mercado,

que promueva la generacin y difusin del conocimiento en el rea tecnolgica y gerencial y

que nos permita controlar el punto de venta. Lograremos este compromiso seleccionando y

capacitando a nuestro personal con el fin de alcanzar los perfiles adecuados.

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Misin

Satisfacer eficaz y eficientemente las necesidades del pblico consumidor de helados

y otros productos alimenticios congelados, as como tambin proveer, fabricar y comercializar

productos y servicios directamente relacionados con stos y aquellos que requieren de

refrigeracin, dentro de un compromiso formal adquirido de:

1. Ofrecer a las personas e instituciones que aporten recursos financieros a la

empresa la mxima garanta de su inversin y adecuado rendimiento para las

mismas.

2. Mantener en todo momento una posicin de liderazgo con nivel ptimo de

calidad dentro de sus respectivos segmentos del mercado, para todos los

productos, equipos y servicios que ofrezca a la empresa.

3. Proporcionar un ambiente de trabajo que permita atraer y retener en todos los

niveles jerrquicos de la organizacin, al personal ms capacitado para

desempear las funciones asignadas a cada uno de los cargos.

4. Cumplir estrictamente todas las obligaciones impuestas por las leyes del pas y

por los contratos que suscriba la empresa, as como tambin las que asuma

voluntariamente en virtud de los postulados de justicia y responsabilidad

social.

5. Contribuir, en la medida de los posible, al desarrollo integral del pas y al

perfeccionamiento y fortalecimiento del sistema econmico que se fundamente

en la libre empresa.

Valores

PRODUCTOS EFE S.A. consciente de la responsabilidad que como Negocio de la

UEN de Alimentos de Empresas POLAR tiene ante el pas, y basada en una firme motivacin

por acentuar nuestra solidez y reconocido prestigio en el mbito nacional, fundamenta su

actuacin en el apego riguroso a los principios y valores ticos que determinan y garantizan la

probidad de nuestra conducta:

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Orientacin al mercado Agilidad y flexibilidad. Innovacin. Trabajo en equipo. Oportunidades de empleo sin distincin. Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas.

Poltica de Calidad

El patrn general de conducta de los trabajadores de PRODUCTOS EFE S.A. gira

alrededor de creencias compartidas y valores comunes de los miembros que la constituyen. La

cultura de la empresa, caracterizada por su estabilidad en el tiempo establece la ideologa

comn, propia de sus decisiones cotidianas, representando una idea clara del producto que

representan.

Es poltica y compromiso de PRODUCTOS EFE S.A. empresa de la U.E.N. de

Alimentos de Empresas POLAR, suministrar en forma permanente productos y servicios que

satisfagan las necesidades de los consumidores, mediante el mejoramiento continuo de la

calidad en todos los aspectos; asegurando la permanencia de las empresas y contribuyendo a la

conservacin del medio ambiente y al mejoramiento de la calidad de vida en los mercados

donde participan.

Poltica de Higiene y Seguridad Industrial

Es compromiso de la UEN de Alimentos y responsabilidad de cada uno de los

trabajadores, propiciar y mejorar continuamente la seguridad, salud, higiene y conservacin

del medio ambiente laboral en todas las reas de sus negocios, tales como el desarrollo,

diseo, manufactura, comercializacin y administracin, mediante el desarrollo y aplicacin

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de principios, polticas, procedimientos y del marco legal vigente; que permitan minimizar la

ocurrencia de incidentes que afecten la integridad de los trabajadores, instalaciones, equipos,

productos, al medio ambiente y la comunidad.

Estructura

La planta de la empresa est ubicada en el Municipio Chacao, Estado Miranda.

En esta sede residen unidades administrativas, operativas y de ventas, incluyendo la

Sucursal del rea Metropolitana.

La Gerencia de Categora se

Polar.

Gerencia de Categora

Ge

Dir

U

Gerencia Nacional de Ventas

D

G

UNIDADES COMERCIALES

Figura #1:

a fsicamente en el Centro Empresarial

.E.N. Alimentos encuentra ubicadrencia General

eccin Consumo Humano

Gerencia de Manufactura

Gerencia de esarrollo y Calidad

erencia Tcnica

Gerencia de Recursos Humanos

Gerencia de Contralora

UNIDADES DE PLANTA

UNIDADES ADMINISTRATIVAS

Estructura de la empresa

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Procesos Productivos

A. Tipos de helados

Un helado es un producto alimenticio de sabor dulce, obtenido a partir de una mezcla de

agua e ingredientes que forman una emulsin de grasa y protenas cuando contiene

ingredientes lcteos, o simplemente una solucin cuando est compuesta por elementos no

grasos, y es sometida a congelacin y se distribuye y consume en este estado.

En PRODUCTOS EFE S.A. se fabrican helados de los siguientes tipos:

Helados de crema de leche: son mezclas de protenas y grasas de origen natural

proporcionados principalmente por leche y derivados con o sin adicin de frutas, agregados,

etc. Posee una consistencia cremosa en virtud del porcentaje de grasa y la incorporacin de

aire que en el proceso de llenado le suministra volumen.

Helados de crema: son mezclas elaboradas con un alto contenido de grasas y slidos totales

impartidos por la presencia de leche descremada, suero en polvo, azcar refinada y

emulsificantes. Poseen una consistencia cremosa otorgada por la grasa y la incorporacin de

aire durante el llenado.

Sorbetes: poseen en su composicin grasa de origen lcteo con adicin de otros componentes.

Se le incorporan sabores de origen natural o artificial en forma simple o combinada. Aun

cuando tambin se le incorpora aire su cremosidad es menor dado la proporcin menor de

componentes grasos.

Helados de agua: estn compuestas fundamentalmente por agua y azcar, sindoles agregados

sabores o pulpas de frutas. A diferencia del resto a estas mezclas no se les incorpora aire.

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B. Proceso y equipos de fabricacin.

Elaboracin de cremas:

Tanque de mezcla: constituidos por agitadores helicoidales y una doble camisa por la cual circula el vapor procedente de la caldera.

Filtros: la Mezcla es succionada hacia un sistema de filtros verticales. En la primera fase se retienen las partculas que no se disuelven con el mezclado, tales como grasa, grumos y

restos de otras materias. En la segunda fase pasa por discos de menor dimetro que

retienen partculas de menor volumen que las anteriores.

Tanque de balance: regula el flujo de crema mediante el uso de un flotante.

Intercambiador de calor: la temperatura de la mezcla asciende a unos 50 60 C en un sistema de Flujo de contracorriente.

Mediante el homogeneizador se ajusta la presin al producto que se est elaborando, ocurriendo la ruptura de los glbulos de grasa y formndose la emulsificacin de la mezcla

una mejora de la capacidad de batido. Este proceso junto con los emulsificantes aadidos

previene la aglutinacin de la grasa en el transcurso de la congelacin.

Luego la mezcla alcanza una temperatura entre 80 y 83C (calentamiento) para continuar hacia la pasteurizacin de la misma. Durante la pasteurizacin se eliminan los

microorganismos patgenos, garantizando la calidad higinica del producto, para pasar

por los procesos de preenfriamiento en los que la mezcla alcanza entre 35 y 40C y 0C,

respectivamente.

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Tanques de maduracin o almacenamiento: son tanques donde se almacena la mezcla a temperaturas que oscilan entre los 4 y 5C, poseen una doble camisa por la que circulan

amoniaco o agua proveniente del banco de hielo para mantener una temperatura adecuada,

estando provisto de agitadores mecnicos que mantiene la mezcla uniforme.

De los tanques de maduracin se toman muestras de mezclas para ser analizadas en laboratorio y determinar su aprobacin en cuanto a su idoneidad para el llenado, o bien

para su reformulacin o desecho.

El proceso de llenado:

Congelador Continuo: a esta mquina llegan las mezclas que requieren incorporacin de aire (over-run), a travs de un sistema de tuberas. La mezcla es congelada gracias al

amoniaco que circula en una doble camisa. Tambin consta de unas cuchillas de acero

inoxidable que evitan que la crema congelada se adhiere a las paredes del congelador.

Llenadoras de conos, tinitas y barquillas: se utilizan bsicamente para helados que requieran el sistema de over-run. Son mesas rectangulares, planas y recirculatorias

compuesto por diversos compartimientos donde se colocan conos, tinas, barquillas o

vasitos, segn el producto a fabricar.

La crema llega en boquillas dispensadoras de helado para ser colocadas en cantidades especficas en los diferentes envases, posteriormente se incorporan los agregados

(toppings, slidos, etc.). Las barquillas se impregnan internamente con baos de chocolate

para impermeabilizarlas y evitar que pierdan su textura.

Posteriormente el producto en elaboracin pasa por la tapadora. Un operario se encarga de contar y colocar los productos en cestas, para luego ser llevados a los tneles de

congelacin, al rea de paletizacin y finalmente a la cava principal para su

almacenamiento.

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Llenadoras de helados de palitos: consiste en un cilindro rotativo en cuya parte superior se encuentra un disco con moldes. En su interior contiene una solucin de salmuera fra (-

38C aproximadamente) que choca fuertemente contra los moldes para congelar la mezcla.

Posee una serie de dispensadores automticos de jugos, cremas y coberturas dependiendo

del producto a elaborar. Luego se le incorpora el palito a cada helado para pasar

posteriormente por una zona de salmuera caliente (26C) que permite semi-derretir el

helado, para facilitar su extraccin del molde sin alterar su forma. Finalmente el helado

pasa por unas mquinas de empaque, sellado y codificacin, para ser contados y

trasladados hasta la cava principal.

Llenadoras manuales: Se utiliza para helados familiares e institucionales. En lnea de produccin un operario se encarga de llenar los envases, con cremas que viene desde los

congeladores continuos a travs de una tubera. Luego son tapados manualmente, contados

y llevados al tnel de congelacin para su posterior almacn en la cava principal.

Tnel de congelacin: los helados llegan al tnel de congelacin mediante una correa giratoria. El tnel tiene una temperatura de 35C y su finalidad es acelerar la congelacin

de los helados.

Cava principal: aqu se almacenan los productos terminados hasta su despacho para la venta. La misma tiene una temperatura que oscila entre 30 y 23C.

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Procesos Comerciales

Tipos de Mercado

Por ser una Empresa de consumo masivo, estn dirigidos a todo pblico, sin embargo,

tienen segmentacin de productos para cada uno de los diferentes targets:

Lnea Novelty: Son helados presentados en porcin individual que generalmente se encuentran

en los carritos de helados, su target principal son los nios y jvenes, Ofrece mas de 30

presentaciones y ocupa 70% en su rengln de ventas. Son productos innovadores que se

presentan mayormente en tinitas, palitos y barquillas, adaptndose a las necesidades de

nuestros consumidores.

Lnea Familiar: Son helados que se presentan en envases de litro y 1 litro y tortas. heladas

Estn ubicados generalmente en las neveras de automercados, panaderas, abastos, etc. Su

target principal esta constituido por las amas de casa ya que ellas son las que generalmente

realizan las compras en estos establecimientos.

Lnea Institucional: Son helados que se presentan en envases industriales, dirigidos al

consumo industrial y comercial, siendo sus principales clientes Restaurantes, Heladeras y

Locales de comida rpida entre otros.

Medios Publicitarios

Televisin: En el medio masivo excelencia para hacer las comunicaciones. Es un medio multi-

target, utilizado por lo general para campaas de nuevos productos y de imagen. Es el medio

ms efectivo.

Prensa y Revistas: Son medios ms selectivos. Van dirigidos a un grupo de personas en

especfico dependiendo de sus intereses y ubicacin. Por lo general, se usa este medio para

campaas de imagen, comunicacin de promociones y/u ofertas.

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Vallas: Es un medio exterior interesante ya que es observado por todo tipo de pblico que en

un momento dado circule por determinado lugar. Es comnmente utilizado en campaas de

imagen.

Radio: Es un medio selectivo. Se usa para campaas de imagen y productos promocionales.

En PRODUCTOS EFE S.A. los medios ms comnmente utilizados son televisin,

revistas, prensa y vallas.

Canales de Comercializacin

El rea comercial de la empresa se encarga de la distribucin del producto en el mbito

nacional, lo cual realiza a travs de dos canales: Rutas de Comercio constituido por puntos de

ventas como cadenas de supermercados, panaderas y expendios de alimentos en general; y

Distribuidores Independientes que se encargan de distribuir helados novelties a travs de

comerciantes minoristas independientes, es decir, heladeros con carritos ambulantes.

Productos EFE S.A. se encuentra presente en todo el pas mediante las acciones de

Sucursales y Agencias de ventas, las cuales ubican nuestros productos en el mercado nacional:

En la Gran Caracas, Guarenas, Guatire, Valles del Tuy, Los Teques y Litoral Central: Sucursal rea Metropolitana.

En Oriente: Sucursal Barcelona, Agencia Porlamar; Sucursal San Flix. En el Centro: Sucursal Maracay, Sucursal Barquisimeto. En el Occidente: Sucursal San Cristbal, Agencia El Viga; Sucursal Maracaibo,

Agencias Cabimas y Punto Fijo.

Tipo de Personal

Cuentan con personal Obrero, Tcnico y Empleado

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Tipo de Planeacin

La Planeacin manejada en la empresa es de tipo Estratgica, sin embargo tambin se

trabaja con las siguientes planificaciones:

Largo: planes de inversin Mediano: planes operativos Corto: programacin semanal

Planes, Programas, Proyectos

En cuanto a Planes, se tienen planes de Autodesarrollo del Personal en cuanto a las

competencias que deben tener todas las personas que pertenecen a la Empresa.

En cuanto a Programas, se cuentan con programas semanales de produccin para

garantizar la elaboracin de productos congelados.

En cuanto a Proyectos se han venido desarrollando dos proyectos especiales:

Estudio de factibilidad de incorporar nuevos postres a la marca EFE Incrementar el nmero de equipos de ventas dispuestos en la calle, para aumentar

las ventas a nivel nacional.

Cuando un Programa o Proyecto no se ejecuta cul es la estrategia a utilizar?

Todos los Programas o Proyectos se encuentran presupuestados contra una partida

financiera, cuando no se realizan en el tiempo estimado esto tiene un impacto financiero a

evaluar y por lo tanto deben ser reprogramados.

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En los casos de conflictos

En los casos de conflictos polticos la empresa trata de mantenerse al margen de

cualquier postura.

En los casos econmicos la empresa comienza a eliminar aquellos gastos excesivos, un

ejemplo pueden ser: los sobretiempos que realiza el personal

En casos de conflictos sindicales, la empresa se mantiene atenta a las solicitudes del

personal y trata de negociar acuerdo que beneficien principalmente al trabajador.

Tamao, Departamentos y Sucursales

Total Trabajadores: 742 a Dic. 2004

Total Empleados: 503

Total Obreros: 239

Gerencias

Unidades de Planta: Gerencia de Manufactura, Gerencia Tcnica, Desarrollo y Calidad

Unidades Administrativas: Recursos Humanos y Contralora

Unidades Comerciales: Gerencia Nacional de Ventas y Categora Helados (Mercadeo ubicad

en Polar)

Sucursales

Maracay

Barquisimeto

Maracaibo, Agencia Punto Fijo y Agencia Cabimas

San Cristbal, Agencia El Viga y Valera

San Flix

Barcelona, Agencia Porlamar

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CAPTULO 3.

OBJETIVOS

El manual de operaciones realizado tiene como principal objetivo el servir de gua para

unificar criterios de operacin en una planta tan compleja. Adems, de transformarse en un

documento de consulta imprescindible para tcnicos, mecnicos y otros empleados.

Adicionalmente este proyecto cumple con los siguientes objetivos generales:

Constituir guas prcticas en donde cada uno de los tcnicos y mecnicos del departamento de Servicios de Planta sustenten sus actividades diarias, o peridicas.

Estandarizar las operaciones de Sala de mquinas, y que las actividades se realicen de forma eficiente y homognea, para que los usuarios obtengan el mismo nivel de

calidad de los servicios en cada uno de los turnos de trabajo.

Servir como herramienta administrativa que determine los parmetros necesarios para la evaluacin del comportamiento de los equipos; de tal modo que se encuentren

oportunidades para mejorar el desempeo de los mismos.

Ser considerado como un documento administrativo indispensable y bsico para el desarrollo seguro de las actividades.

Sustentar las innovaciones, desarrollo de nuevas tecnologas y la implantacin de nuevos sistemas para la el mejoramiento de la planta.

17


CAPTULO 4.

FUNDAMENTOS TERICOS

A continuacin algunas definiciones o conceptos bsicos de trminos y equipos que se

mencionan constantemente a lo largo de este informe y del manual de operaciones:

Conceptos Bsicos

Sistema: Conjunto de elementos que interactan entre si para lograr un objetivo.

Refrigeracin: La refrigeracin es el proceso de producir fro o, ms precisamente, de

extraer calor puesto que, a diferencia del calor, el fro no se puede producir.

Sistema Multipresin: Tambin llamado multietapa, es un sistema de refrigeracin

conformado por dos o ms presiones de baja (etapas). Una presin de baja es la presin del

refrigerante ubicado entre la vlvula de expansin y el producto del compresor. Un sistema de

multipresin se distingue de uno de presin simple porque este ltimo slo tiene una presin

de baja. El primero lo encontramos a diario donde trabajen evaporadores a -35 C para

endurecer helados por ejemplo; mientras que en sistemas de presin simple los evaporadores

trabajan a 2 C para enfriar leche.

Existen tres formas de mejorar la eficiencia de los sistemas de multipresin:

recuperacin del vapor flash, enfriamiento intermedio del vapor sobre calentado, y sub-

enfriamiento del lquido.

Mquina frigorfica: Se basa en la propiedad fsica de que la evaporacin de un

lquido o la dilatacin de un gas absorben calor, y la compresin o condensacin desprenden

calor.

18


Una mquina frigorfica diseada para modificar la temperatura del medio aplica el

denominado ciclo de refrigeracin. Este ciclo obedece a la ley de los gases perfectos y la

relacin presin-temperatura:

PV = RmT; donde P es la presin, V es volumen, m es masa en kilos, R es la

constante universal de los gases y T la temperatura.

A fin de circular el fluido refrigerante y optimizar su absorcin de calor se utiliza un

compresor:

El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presin y baja temperatura y

lo mueve comprimindolo hacia el rea de alta presin, donde el refrigerante es un gas a alta

presin y alta temperatura.

Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al ambiente. El

refrigerante se licua y sigue a alta presin).

De ah, pasa a travs del dispositivo regulador de presin que separa las reas de alta

presin y baja presin mediante una reduccin de la seccin de paso. Al bajar la presin, la

temperatura de saturacin del refrigerante baja, permitiendo que absorba calor.

Ya en el lado de baja presin, el refrigerante llega al evaporador donde absorbe el calor

del ambiente y se evapora. De ah pasa otra vez al compresor cerrando el ciclo.

Refrigerante: es un fluido con propiedades especiales de punto de evaporacin y

condensacin. Su funcin consiste en, mediante los cambios de presin y temperatura

inducidos, absorber calor en un lugar y disiparlo en otro, principalmente mediante un cambio

de lquido a gas y viceversa.

19


Amoniaco: El amonaco o amoniaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste

en un tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la frmula NH3.

El amonaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Se obtiene de forma natural, y

es tambin manufacturado. Se disuelve fcilmente en el agua y se evapora rpidamente.

Generalmente se vende en forma lquida.

La cantidad de amonaco producido industrialmente cada ao es casi igual a la

producida por la naturaleza. El amonaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias,

por plantas y animales en descomposicin y por desechos animales. El amonaco es esencial

para muchos procesos biolgicos.

La mayor parte del amonaco producido en plantas qumicas es usado para fabricar

abonos. El resto es usado en textiles, plsticos, explosivos, en la produccin de pulpa y papel,

alimentos y bebidas, productos de limpieza domsticos, refrigerantes y otros productos.

Tambin se usa en sales aromticas.

El amoniaco es fcilmente biodegradable las plantas lo absorben con mucha facilidad

eliminndolo del medio ambiente, de hecho es un nutriente muy importante para su desarrollo.

Aunque concentraciones muy altas en el agua, como todo nutriente, puede causar graves daos

en un ro o estanque, ya que el amoniaco interfiere en el transporte de oxgeno por la

hemoglobina. Es una fuente importante de nitrgeno que necesitan las plantas y los animales.

Las bacterias que se encuentran en los intestinos pueden producir amonaco.

La exposicin a altas concentraciones de amonaco en el aire puede producir

quemaduras graves en la piel, ojos, garganta y pulmones. En casos extremos puede ocurrir

ceguera, dao del pulmn y la muerte. Respirar concentraciones ms bajas puede causar tos e

irritacin de la nariz y la garganta.

20


Evaporacin: La evaporacin es el proceso fsico por el cual tomos o molculas en

estado lquido pasa al estado gaseoso, por haber tomado energa suficiente para vencer la

tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, ste es un proceso paulatino, y no es

necesario que toda la masa alcance el punto de ebullicin.

Condensacin: Se denomina condensacin al proceso fsico que consiste en el paso de

una sustancia en forma gaseosa a forma lquida. Es el proceso inverso a la ebullicin.

Aunque el paso de gas a lquido depende, entre otros factores, de la presin y de la

temperatura, generalmente se llama condensacin al trnsito que se produce a presiones

cercanas a la ambiental. Cuando se usa una sobre presin elevada para forzar esta transicin, el

proceso se denomina licuefaccin.

Presin: En fsica y disciplinas afines el trmino presin, se define como la fuerza por

unidad de superficie

Temperatura: La temperatura es un parmetro termodinmico del estado de un

sistema que caracteriza el calor, o transferencia de energa. Para medir la temperatura se utiliza

el termmetro.

Multitud de propiedades fisicoqumicas de los materiales o las sustancias varan en

funcin de la temperatura a la que se encuentren, como por ejemplo su estado (gaseoso,

lquido, slido, plasma...), la densidad, la solubilidad, la presin de vapor o la conductividad

elctrica. As mismo es uno de los factores que influyen en la velocidad a la que tienen lugar

las reacciones qumicas.

Mtodos de generacin de fro: Los mtodos ms antiguos para la produccin de fro

son la evaporacin, como en el caso del botijo (proceso adiabtico); o la utilizacin del hielo o

la nieve naturales. Para la preparacin de refrescos o agua fra, se bajaba nieve de las

montaas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en pozos y, en las casas, en

armarios aislados, que por esa razn se llamaban neveras.

21


Ms tarde se consigui producir fro artificial mediante los mtodos de compresin y

de absorcin.

El mtodo por compresin es el ms utilizado, sin embargo el mtodo por absorcin

solo se suele utilizar cuando hay una fuente barata o de calor residual, como en la

trigeneracin.

Otros mtodos son mediante un par termoelctrico que genera una diferencia de

temperatura; mediante una sustancia fra, como antiguamente el hielo y hoy en da la

criogenia, con nitrgeno lquido o mezcla de sustancias, como sal comn y hielo.

La refrigeracin por compresin consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un fluido

en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido

absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.

Figura #2: Ciclo de Refrigeracin.

22


Equipos bsicos que conforman un sistema de refrigeracin

Compresor

Un compresor es un dispositivo mecnico accionado por un motor elctrico que

comprime o incrementa la presin de un fluido en su estado gaseoso reduciendo su volumen.

Destaca la compresin de fluidos que son utilizados como refrigerantes en el ciclo de

refrigeracin por compresin de vapor.

Tipos de compresores

Reciprocante (de pistones, "alternativos") Orbital (Espiral, Scroll) Rotativo-Helicoidal (Tornillo, Screw) Centrfugo

Condensador

Es un elemento intercambiador trmico, en donde el fluido que lo recorre, cambia a

fase lquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesin de calor) con otro

medio. La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un

ventilador o con agua. La condensacin sirve para condensar el vapor, despus de realizar un

trabajo termodinmico p.ej. una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un

compresor de fro en un circuito frigorfico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido,

obtenindose lquido sub-enfriado.

Figura #3: Condensador Horizontal de tubo y carcasa.

23


Vlvula

un dispositivo que regula el paso de lquidos o gases en uno o varios

Evaporador

biador de calor que transfiere calor de la sustancia que est siendo

enfriad

Una vlvula es

tubos o conductos. Despus del compresor y el condensador la vlvula de expansin es el

siguiente elemento bsico de un sistema de refrigeracin; sta tiene dos propsitos: reducir la

presin del refrigerante lquido y regular el flujo de refrigerante hacia el evaporador.

Es un intercam

a hacia el refrigerante. Existen varias maneras de clasificar a estos intercambiadores:

por conveccin forzada y conveccin natural, por si el refrigerante se encuentra dentro de los

tubos del serpentn o a fuera del mismo, entre otras.

Figura #4: Evaporador de tubos inundado

Bomba

n dispositivo usado para mover lquidos de una presin ms baja a una

presin

Una bomba es u

ms alta. Es decir, le suministra energa al lquido para transportarlo de un lugar a

otro.

24


Dispositivo regulador de presin

ula de expansin o un tubo capilar. Su funcin

consist

ermostato

apagar o encender automticamente el compresor a fin de mantener el

rea ref

entilador

es aumentar el flujo de aire para mejorar el intercambio de calor.

Genera

Segn el caso puede ser una vlv

e en controlar el paso del refrigerante desde al rea de alta presin a la de baja presin.

T

Su funcin es

rigerada dentro de un campo de temperaturas.

V

Su funcin

lmente est en el rea del condensador. Segn el tipo de dispositivo que sea, puede

haber o no en el rea del evaporador.

25


Funcionamiento del sistema de refrigeracin (Planta EFE)

El sistema de refrigeracin central de la sala de mquinas de Productos EFE esta

conformado por tres sub-sistemas que trabajan en distintos rangos de temperatura (-10 C, -

35 C y 45 C), los cuales estn interconectados entre si.

El sistema 10 C, esta compuesto por los intercoolers, trampa de 10 C, bombas de

lquido, compresores de alta, separador de aceite, condensadores, bancos de hielo, tanques de

mezcla y cava de mermeladas. En este sistema el amonaco es bombeado desde la trampa de

10 C hacia los tanques de crema #1 al # 9 y cava de mermeladas retornando nuevamente a la

trampa. En la lnea de succin de los compresores de alta estn conectados la trampa de 10

C, los intercoolers, los bancos de hielo y el separador de aceite Horizontal. La presin en este

sistema es generada por los compresores de alta los cuales generan una presin de descarga de

aproximadamente 12-15 bar en forma de gas caliente, el gas caliente pasa por un separador de

aceite a fin de remover el aceite que se mezclo con el amonaco durante el proceso de

compresin, de aqu el gas caliente pasa a los condensadores evaporativos donde se procede a

la condensacin del amonaco el cual una vez convertido en lquido saturado es enviado a los

recibidores de lquido pasando previamente por los termosifones, para luego ser enviado a las

Trampas 35 C y 45 C, congeladores continuos de produccin y bancos de hielo, pasando

previamente por los intercoolers para convertirse en lquido sub-enfriado y parte de este

lquido sirve para mantener el nivel de los intercoolers.

El sistema 35 C, esta compuesto por la trampa de 35 C, bombas de lquido,

compresores de 35 C y evaporadores de la cava principal y ante-cavas de despacho y

paletizacin, de manera adicional ha este sistema se encuentran conectados en la lnea de

succin todos los congeladores continuos . En este sistema el lquido es bombeado por medio

de las bombas de lquido hasta los evaporadores de la cava, donde despus de expandirse es

succionado por medio de la succin generada por los compresores de 35 C. En el caso de los

compresores de 35 C estos generan la temperatura de 35 C por medio de su succin,

descargando el amonaco comprimido directamente hacia los intercoolers donde este es

26


enfriado para ser posteriormente succionado por el sistema de 10 C, retornando finalmente a

la trampa de 35 C para repetir el proceso.

El sistema -45 C, esta conformado por la trampa de -45 C, bombas de lquido,

compresores de -45 C y equipos conectados a este sistema (Mquinas Rollos, tneles de

endurecimiento # 1 y # 2 y tneles de la Straightline). Aqu las bombas de lquido bombean el

amonaco hacia los distintos equipos de produccin donde una vez evaporado es succionado

por la trampa de -45 C, a travs de la presin generada por los compresores del sistema los

cuales a su vez descargan en los intercoolers.

Tipo y Total de Compresores

Existen un total de 19 Compresores divididos en los Sistemas de-10 C, -35 C y 45 C

de la siguiente manera:

Compresores # 1 al # 5, son compresores reciprocantes de doble etapa, los cuales estn conectados a la trampa de -35 C (#1 al #3), en el caso del compresor #4 este puede

trabajar conectado al sistema -45 C o al de -35 C, segn se requiera. La descarga de

los mismos pasa por el separador de aceite vertical y posteriormente a los

condensadores, En la 1 etapa el amonaco es comprimido por 6 cilindros, de all pasa

al intercooler del compresor por medio de una tobera (El lquido utilizado para enfriar

el intercooler proviene de los recibidores de lquido), posteriormente pasa a la 2da.

Etapa para luego ser enviado a los condensadores pasando como ya se dijo por el

separador de aceite, el enfriamiento de los cilindros de compresin se realiza por

medio de agua proveniente de una torre de enfriamiento. En el Compresor #5 aunque

se trata de un compresor reciprocante de doble etapa, fue desincorporado de servicio

por su tiempo de uso.

Compresores # 6, # 7, son compresores de Tornillo de 1 etapa y trabajan en el sistema de 45 C, el enfriamiento del aceite se realiza por medio de un intercambiador

27


de carcasa y tubos enfriado por agua de una torre de enfriamiento o de los

condensadores # 1 y # 2.

Compresor # 8, es un compresor de tornillo diseado para trabajar en Stand-by, tiene la capacidad de operar en cualquiera de los 3 sistemas (-10 C,-35 C y -45 C), el

enfriamiento del aceite se realiza de igual manera que en los compresores 6 y 7.

Compresor # 9, # 10, # 14, # 15, # 16 y # 17, son compresores de Tornillo de 1 etapa y trabajan en el sistema de -10 C, en el caso de los compresores 9 y 10 el enfriamiento

de aceite se realiza por medio de agua igual que en los compresores #6 al #8, mientras

que en el caso de los compresores 14, 15, 16 y 17 se trata de enfriamiento por medio de

amoniaco proveniente de los termosifones que se encuentran ubicados en la parte

superior de los recibidores de liquido a los cuales alimentan, en cuanto a la salida del

amoniaco esta se encuentra instalada en el manifold de descarga de gas caliente que

alimentan a los condensadores.

Compresor # 11, es un compresor reciprocante de una etapa, trabaja en el sistema de 10, el enfriamiento se realiza por medio de agua de torre de enfriamiento.

Compresor # 12, es un compresor reciprocante de una etapa, trabaja en el sistema de 45, el enfriamiento se realiza igual que en el compresor # 11, es importante destacar

que los compresores 11 y 12 comparten una misma bomba de enfriamiento por lo que

no pueden trabajar de manera simultanea

Compresor # 13 y # 19, son compresores de Tornillo de 1 etapa y trabajan en el sistema de 35. El enfriamiento de aceite del compresor 13 se realiza por medio de

agua de torre, mientras que el del 19 se realiza por medio de Amonaco proveniente de

los termosifones.

28


Compresor # 18, es un compresor de tornillo que trabaja en el sistema de -45, este es el compresor de mayor capacidad de compresin del sistema -45 y debe operar

solamente cuando estn trabajando los equipos de produccin, el enfriamiento de este

equipo se realiza por medio de Amonaco proveniente de los termosifones.

Condensadores

La sala de maquinas cuenta con 7 condensadores para el proceso de condensacin del

gas caliente generado por los compresores de alta, en dichos equipos el amoniaco entra

normalmente a una presin de alrededor de 13-15 bar y por medio del agua rociada sobre los

serpentines por medio de rociadores y el aire empujado a travs de los mismos por los

ventiladores es enfriado y convertido en liquido saturado. Es importante destacar que los

condensadores # 1 y # 2 tambin operan como torre de enfriamiento para los compresores.

Estos equipos se encuentran ubicados en la azotea de la sala de maquinas, junto con

unas torres de enfriamiento utilizadas en procesos de enfriamiento de algunos equipos de

produccin.

Trampas

Son tanques desde los cuales es bombeado el lquido en los distintos subsistemas,

dentro de la sala de maquinas existen 3 Trampas:

1. Trampa de -45.

2. Trampa de -35.

3. Trampa de -10.

En el caso de los subsistemas de baja (-35 C y -45 C), de all es de donde succionan

los compresores a fin de garantizar que no entre liquido al sistema, el nivel de estas trampas se

mantiene por el amoniaco proveniente de los recibidores de liquido el cual previamente ha

29


pasado por los intercoolers, el llenado de estas trampas es controlado por medio de un sistema

de control de nivel que abre o cierra las vlvulas de entrada a la trampa, de igual forma a estos

tanques se encuentran conectadas las bombas de liquido de los respectivos sistemas.

Intercoolers

Son dos tanques de enfriamiento intermedios donde el amoniaco proveniente de la

descarga de los compresores de los sistemas de -35 C y -45 C es enfriado por medio de un

serpentn de lquido el cual proviene de los recibidores de lquido. El nivel de lquido se

controla por medio de un control de nivel el cual permite a su vez la entrada de lquido

proveniente de los recibidores. All el amoniaco evaporado es succionado por medio de los

compresores de alta.

Bombas de Lquido

Son bombas especiales para Amoniaco, ubicadas en las trampas -45 C,-35 C y -10 C.

La trampa -45 C cuenta con 5 bombas, 3 pequeas y 2 grandes de las cuales normalmente

deben operar por lo menos 2 (1 grande y 1 pequea). La trampa de -35 C cuenta con 2

bombas de las cuales opera normalmente 1 y en el caso de la trampa de -10 C tambin cuenta

con 2 bombas de las cuales opera normalmente 1.

Distribucin de cargas

Sistema 45 C

En este sistema estn conectados los grandes equipos de produccin como son:

o Maquinas Rollo (1 a 4). o Tneles de Congelacin (1 y 2). o Tneles de lnea de Extrusin (Tneles grande y pequeo STRAIGHTLINE)

30


Sistema 35 C

En este sistema se encuentran interconectados:

o Evaporadores cava Principal (10 evaporadores lado Norte y lado Sur) o Evaporadores antecava de despacho. o Evaporadores Antecava de Paletizacin. o Congeladores Continuos ubicados en el rea de produccin.

Sistema 10 C

A este sistema se encuentran conectados:

o Tanques de Crema # 1 al # 5. o Bancos de Hielo.

31

o Cava de mermeladas.

Por ltimo, para mayor entendimiento del sistema de refrigeracin anteriormente

descrito, a continuacin se presenta un diagrama que ilustra su funcionamiento.


32

Trampa-45 C

TnelHoycool

7 TR

Tnel de Extrusin

58 TR

Tneles 1 y 290 TR

Trampa-35 C

Congeladores Continuos

176 TR

Antecavade Paletizacin

6 TR

Antecava de Despacho

18 TR

Cava Principal

82 TR

Trampa-10 C

Bancos de Hielo110 TR

Tanquesde Maduracin

33 TR

Cava deMermeladas

2 TR

6 187

8

17

1319Enfriadores de

aceite de loscompresores

14, 15, 16 y 19

Intercooler#1

Intercooler#2

400 TR 400 TR

51 TR 130TR

93 TR

87 TR 87 TR 96 TR 463 TR

297 TR (-10C)

92 TR (-35C)

51TR (-45C)

51 TR

46 TR

Diagrama Sistema de Refrigeracin

1 2

152 TR

23 TR 23 TR

1 3 4

ROLLOS148 TR

Recibidor #1

Recibidor #2

Equipos Productivos

CompresoresCondensadores

400 TR 1.0m

445 TR 1.5m

390 TR 1.8m

1.0m 1.0m

8

12

6

8

4

6 4

6

6

5 Bombas774 TR

2 Bombas332 TR

2 Bombas405 TR

Separador de aceite

Termosifones

5

90 TR 90 TR

161514 #23.704 MBH

#31.801 MBH

#52.449MBH

#62.449MBH

#72.487MBH

#82.487 MBH

Enfriadores de aceite de loscompresores

17 y 18

115 TR

A.B.C.

20 20

1 2 3 5 6

Entrada cond. #

23 TR (-35C)

14 TR (-45C) 4

2

Figura #5: Diagrama del sistema de refrigeracin


CAPTULO 5.

METODOLOGA

La metodologa empleada para la realizacin del manual se planific en conjunto con

el tutor industrial, la pasante Cristabel Alvarado y mi persona. Luego al implementarla se

consideraron dos puntos: el primero, el levantamiento de la informacin y el segundo, la

validacin de dicha informacin.

Se seleccion esta metodologa porque se estaba partiendo prcticamente desde cero,

ya que los manuales de muchos de los equipos simplemente no se encuentran en la planta, y

son equipos tan antiguos que ni siquiera informacin en la red o con los proveedores se

consigue, por ende hubo que dedicarse a recopilar la informacin apoyndose en la

experiencia del Sr. Sanelli quien trabaja operando dichos equipos en la empresa desde hace

ms de 30 aos, la colaboracin de los tcnicos en mecnica-trmica encargados de velar por

el buen estado del sistema, los tutores y nuestros conocimientos.

Algunas limitaciones del trabajo que se presentaron fueron:

- La falta de informacin sobre los equipos, por ser tan antiguos no se tenan ni

siquiera los datos exactos de operacin.

- Disponibilidad de tiempo de los entrevistados.

- Falta de instrumentos para medir rangos de operacin y comprobar valores

arrojados por algunos equipos.

Se explica con ms detalles a continuacin.

33


Levantamiento de la informacin

1. Encuestas

Se les suministr a los tcnicos de servicios diversos formatos para ser llenados. En

stos se preguntaba el procedimiento para realizar alguna maniobra operativa en particular, y

cada tcnico deba responder.

Fortaleza: este mtodo permita de una manera rpida y sencilla levantar la informacin, y

adems comparar las respuestas dadas por cada tcnico, para identificar divergencias y

unificar criterios.

Debilidad: algunos de los tcnicos no llenaban los formatos que se les suministraban, slo

lean las respuestas dadas por los otros tcnicos.

2. Entrevistas

Se procedi a entrevistar a los tcnicos acerca de los procedimientos operacionales que

deban levantarse. Se interrogaba como mnimo a 4 tcnicos, para obtener una informacin

ms fehaciente y poder comparar las divergencias entre ellos.

Fortaleza: permita realizar preguntas al tcnico, en caso de no tener claro el procedimiento

que ste expona. Adems, la explicacin del procedimiento se daba en cada equipo, y esto

haca posible la visualizacin de las vlvulas y tuberas que intervenan en el proceso.

Debilidad: los tcnicos no siempre tenan disponibilidad para aceptar la entrevista.

34


3. Trabajo en campo

Se levantaba la informacin en campo, justo al momento en que se realizaba la

operacin. Observando las vlvulas y tuberas que intervenan en el proceso, y preguntando a

los tcnicos en caso de existir procesos realizados paralelamente que no pudieron ser

documentados al momento.

Fortaleza: el levantamiento se realiza visualizando el procedimiento. Permite la comprensin

del proceso, la observacin de la maniobra y del tiempo que debe emplearse para la

realizacin de la misma.

Adems se cuenta con gran cantidad de personal en el sitio, a los cuales pueden

realizarse preguntas. Mientras un tcnico realizaba una operacin, se poda preguntar a otro

qu es lo que se est realizando y para qu.

Debilidad: las labores de mantenimiento y operaciones especiales se realizan los fines de

semana, comenzando desde el viernes en la noche. Por esta razn se requera la permanencia

en planta desde el viernes en la noche hasta el sbado en la tarde.

El proceso se realizaba de una manera rpida y algunos procedimientos en forma

paralela, impidiendo el levantamiento en vivo de los mismos.

En caso de no comprender algn procedimiento que se realice se deba entrevistar

luego al tcnico que realiz la maniobra.

35


Verificacin de la informacin

1. Entrevistas con el asesor Donato Sanelli

El asesor Donato Sanelli tiene 30 aos trabajando en la empresa, como operador de

sala de mquinas y realizando el mantenimiento a todos los equipos de la misma. Por esta

razn la verificacin final de los procedimientos levantados se realiza entrevistando al asesor

en cuestin.

2. Entrevistas con el Ing. Gioconda Hidalgo

Se realizaban las correcciones discutiendo junto a la tutora Gioconda Hidalgo las

mejoras que deban hacerse al manual, no slo a nivel de contenido, sino tambin vigilando la

parte de redaccin.

3. Charlas tcnicas al personal

Se realizaron charlas tcnicas con todo el personal del departamento de servicios de

planta: mecnicos, tcnicos de servicios e ingenieros. De esta manera se presentaban ante ellos

los procedimientos levantados con presentaciones hechas en PowerPoint.

Se debatan y corregan algunos puntos polmicos de los procedimientos, ya que como

se mencion anteriormente existan divergencias entre los distintos tcnicos de servicio.

Las charlas permitan al personal dar sus opiniones y correcciones a la informacin

presentada. Adems de informarlos acerca del contenido del manual, para incentivar el uso a

futuro del mismo.

36


Estructura del Manual

Se decidi dividir las operaciones del departamento de servicios de planta en 3 tipos, y

se complementaron con dos captulos que se comentan a continuacin:

- Indicadores de Gestin: Esta parte del manual describen los parmetros a los

que trabajan los distintos equipos. Valores de temperatura, de presin, y otros

valores que definen el estado de los equipos; de ah el nombre, ya que te

indican como se encuentran los equipos.

- Operaciones de Rutina: son aquellas operaciones que deben realizar los

tcnicos peridicamente.

- Operaciones especiales (Relacionadas al mantenimiento): aquellas que son

requeridas antes de hacerle mantenimiento a un equipo, o para hacer algn

cambio de vlvula o elemento que requiera por ejemplo vaciar el equipo.

- Operaciones de Emergencia: como su nombre lo dice son aquellas que se

realizan en un momento en donde ocurra algo imprevisto que se deba

solucionar lo ms rpido posible.

- Mantenimiento: En este capitulo se mencionan algunos de los

mantenimientos mas comunes realizados en la planta. En un principio la idea

era hacer un manual de operaciones y otro de mantenimiento, pero el tiempo

no lo permiti. Sin embargo este capitulo en un futuro se podra desarrollar

para obtener un nutrido manual de mantenimiento que es tan importante como

un manual de operaciones.

37


CAPTULO 6.

RESULTADOS Y DISCUSIN

Los resultados del proyecto realizado se evidencian en el manual ya finalizado. En las

charlas realizadas para verificar la informacin, se evidenciaba una clara aceptacin de todo el

personal hacia el manual, y tambin se notaban las fuertes discrepancias sobre las distintas

operaciones que deban realizar los tcnicos; por ende no cabe la menor duda de que el manual

que se realiz puede que cueste lograr la aceptacin de los empleados que ya llevan aos

haciendo las cosas a su manera, pero en un futuro no muy lejano si los gerentes y supervisores

encargado del departamento se lo proponen puede ser pieza fundamental en el desarrollo y

mantenimiento de dicha planta, ya que en l se encuentra la clave para evitar muchos de los

males que sufre actualmente el sistema de refrigeracin.

Se ha mantenido el contacto con la supervisora de servicios de planta, y todos los

comentarios son positivos. Es decir, el manual se est utilizando parcialmente como

herramienta de consulta, y en un futuro se piensa utilizar para entrenar a los nuevos empleados

del rea

En caso de que se quiera analizar y evaluar con ms detalle el contenido del manual de

operaciones; ste se encuentra en el apndice al final de este informe en un disco en formato

PDF.

A continuacin, algunas imgenes a pequea escala que ilustran como es el formato del

manual:

38


Figura 6. Ejemplo manual

39


Figura 7. Ejemplo manual II

40


Figura 8. Ejemplo manual III

41


Figura 9. Ejemplo manual IV

42


Figura 10. Ejemplo manual V

43


Otras actividades y proyectos realizados durante la pasanta

Adems del proyecto asignado por la empresa en el plan de trabajo, durante las veinte

(20) semanas de pasanta se tuvo la oportunidad de trabajar en otros proyectos, an ms

interesantes entre los cuales destacan:

- Adecuacin del sistema de refrigeracin:

El objetivo principal del proyecto consista en evaluar el estado actual de la planta, y

analizar sus necesidades futuras.

En funcin de la futura demanda por parte del departamento de produccin, y

haciendo un balance contra la capacidad actual de la planta; se realizaron los clculos

correspondientes para estimar qu nuevos equipos se deberan adquirir y qu otros cambios en

el sistema se deban realizar para mejorar el sistema. Este proyecto se realiz bajo la

supervisin del ingeniero Luis Vera, actual superintendente de la planta de Chacao. Se

tomaron como apoyo tablas y catlogos de distintos proveedores de equipos de refrigeracin

como Vilter, Baltimore, Sabroe, entre otros.

Los resultados obtenidos fueron bastante alarmantes, ya que son muchos los equipos

que se deben adquirir si se quiere completar los objetivos de produccin para los prximos

aos.

Todo este trabajo se encuentra sustentado por clculos, tablas y comentarios que se

pueden apreciar con ms detalle en los apndices.

44


- Diseo y clculo del sistema de agua caliente:

Los objetivos del proyecto son estudiar la factibilidad del mismo, disear el sistema de tuberas y definir los parmetros de la bomba a utilizar.

Utilizando planos ya existentes en la planta que fueron verificados. Se procedi a

disear un conjunto de tuberas por donde deba pasar agua caliente para alimentar la sala de

produccin de helados. Este nuevo sistema debe sustituir al sistema actual que consiste en dos

lneas, una de agua a temperatura ambiente y otra de vapor proveniente de la salda de calderas

que se mezclan en un pequeo intercambiador de calor, suministrando de esta manera agua

caliente. Este ltimo sistema es bastante peligroso, y es esa la causa del porque debe ser

cambiado. Se utiliz un software bastante sencillo, para estimar el dimetro de las tuberas,

calcular las prdidas y seleccionar finalmente la bomba requerida para suministrar a los

distintos usuarios, basndose en ciertas premisas previamente dadas. Este proyecto se realiz

bajo la supervisin del ingeniero Dimas Caldern.

Los resultados obtenidos fueron bastante positivos ya que se cumplieron los distintos

objetivos, y si bien el proyecto requiere la aplicacin de una obra civil importante, es

aplicable a corto plazo.

Todo este trabajo se encuentra sustentado por clculos, tablas y comentarios que se

pueden apreciar con ms detalle en los apndices.

45


CAPTULO 7.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El presente informe evidencia la importancia de un Manual o algn tipo de documento

que permita guiar a los usuarios de determinado equipo para operar correctamente al mismo,

siendo ste (el manual) una fuente esencial de informacin de apoyo.

Adems, se puede decir concretamente que un manual de operaciones sirve para:

- Las operaciones diarias, porque ofrece una descripcin clara de todas las

tareas necesarias para que el sistema funcione y para prevenir cadas

inesperadas del sistema, y porque proporciona toda la informacin necesaria.

(Operaciones de Rutina. Cap.3 del manual)

- Las operaciones especiales, como planificar qu hacer ante cadas del sistema,

o cualquier otra tarea especial, desde el apagado del sistema hasta el reinicio

del mismo. (Operaciones Especiales. Cap. 4 del manual)

- La deteccin y resolucin de problemas ya que asegura que toda la

documentacin necesaria est disponible de forma inmediata. En caso de

producirse un problema, este documento debera contener toda la informacin

requerida por el personal interno o, especialmente, por los expertos externos,

para analizar dicho problema. (Indicadores de Gestin. Cap. 2 y Operaciones

de Emergencia. Cap. 5 del manual)

46


- Todas aquellas otras tareas necesarias para mantener el sistema en

funcionamiento dentro de los lmites de rendimiento esperado

(Mantenimiento. Cap.6)

Por otro lado, con la realizacin de este proyecto se puede concluir, que este tipo de

trabajos se deben dividir en etapas para facilitar su gestin y control. De lo contrario, se torna

difcil y engorroso determinar el estado del proyecto, perjudicando de esta manera su

eficiencia y desarrollo.

Es importante destacar que el objetivo final de la metodologa de un proyecto de esta

ndole, es llegar al xito del mismo, definiendo en forma clara los resultados de cada etapa y el

alcance global, reflejando estos puntos en la planificacin de todas las tareas involucradas.

Teniendo en cuenta que la bsqueda de la seguridad es una lgica aspiracin humana;

otro punto importante que se debe mencionar como recomendacin, es la parte de la Seguridad

Industrial.

Si bien es imposible exigir una seguridad absoluta, ya que esto provocara una parlisis

de la sociedad, pues ni a los transportes, ni a la electricidad, ni a los productos qumicos se les

puede exigir un riesgo cero; se deben tomar medidas y establecer leyes para limitar los efectos

dainos de las aplicaciones industriales.

En el caso de Productos EFE S.A., se puede tomar como punto de referencia para

salvaguardar la vida de los tcnicos y mecnicos del departamento de Servicios de Planta el

Manual de Operaciones realizado. En este manual se describe como se deben llevar a cabo los

distintos procesos con los equipos del sistema de refrigeracin, para evitar cualquier tipo de

accidentes. Y en el caso de que estos accidentes ocurran, ya que a veces es inevitable, como

actuar ante tales eventos.

Es por esto que el Manual de Operaciones no slo se debe aplicar como fuente de

consulta; sino tambin para fines normativos y de seguridad. Un ejemplo puede ser que a la

47


hora de un accidente si el operador de la mquina no actu como lo indica el manual, ste

pudiera ser penalizado. Por haber puesto en riesgo, no slo su vida, ya que en la planta de

Productos EFE S.A. se maneja una sustancia bastante txica como lo es el Amoniaco, y

estara poniendo en riesgo a toda la poblacin (incluyendo el medio ambiente).

Como recomendacin final, es vital para cualquier planta de refrigeracin poseer un

manual que establezca no slo los parmetros de funcionamiento de los equipos, sino tambin

los pasos para operar adecuadamente a los mismos. Pero no basta con solo tenerlo, debe ser

aplicado, debe ser consultado, y se hace hincapi en que se debiera incluirse en las normas y

leyes de la empresa como un deber el seguir los pasos y procedimientos descritos en dicho

manual, para de esta manera obligar a los empleados a manejar correctamente los equipos. De

lo contrario el manual puede quedarse guardado en una gaveta, mientras los equipos se

deterioran y la eficiencia del sistema y por ende de la planta, disminuye.

48


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

BINAGGIA, Antonino y ALVARADO, Cristabel. MANUAL DE OPERACIONES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN CON AMONIACO. Productos EFE S.A.

Caracas, Diciembre 2006.

CREUS ALARCN, Jos. Tratado Prctico de Refrigeracin Automtica. 10ma Edicin. Marcombo Editores. Barcelona-Mxico (1985).

DOSSAT, J. Roy. Principles of Refrigeration. Third Edition. Prentice Hall. Nueva Jersey (1991).

PEREIRA, Jonathan. Evaluacin y anlisis del sistema de generacin y distribucin de fro de la empresa Productos EFE S.A. Sartenejas, Noviembre 2005.

STOECKER, W.F. Refrigeration and Air Conditioning. Mc Graw Hill

YUNUS CENGEL. Termodinmica. Mc Graw Hill.

49


REFERENCIAS ELECTRNICAS

www.wikipedia.com

www.monografias.com

http://www.it-checklists.com/Modelo-Manual-de-Operaciones.es

http://new.powersite.com.ar/programacion/metodologia/

www.infofranquicias.com

http://www.ffii.es/f2i2/publicaciones/libro_seguridad_industrial/LSI_Cap01.pdf

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APNDICES

A. MANUAL DE OPERACIONES (VER ARCHIVO PDF EN EL DISCO ANEXO)

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B. CAPACIDAD DE LOS COMPRESORES

Capacidad de los compresores Sistema -45 C

Compresor Marca Modelo Capacidad

(Kcal/h) Capacidad TR 6 GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255 153000 51 7 GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255 153000 51 18 STAL SVA-73 393145 130

8 swing GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255 21 Compresor A 72

4 GRAM HCT -8-152A 24 swing

303 Sistema -35 C


(Kcal/h) Capacidad TR 13 GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255 280000 93 19 GRAM GSF-185 460000 152 22 Compresor B 98

8 swing GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255

1 GRAM HCT -8-152A

3 GRAM HCT -8-152A

4 GRAM HCT -8-152A 24 swing

343 Sistema -10 C


(Kcal/h) Capacidad TR 14 SABROE SAB-128HF 264000 87 15 SABROE SAB-128HF 264000 87 17 SABROE SAB-202SF 1400000 463

16 GRAM GSV-64 290000 96 20 SABROE SAB-163HF 636438 210 23 nuevo 264

8 swing GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255 24 swing nuevo

1208

52


Conclusiones:

Se requiere un compresor de 72 T.R. operativo. Hace falta un compresor swing de

reserva con capacidad de 79T.R.

Se requiere un nuevo compresor de 98 T.R. Contando con un nuevo swing de reserva

de 60 T.R.

Se requiere un nuevo compresor de 264T.R. Contando con un nuevo swing de 166 T.R.

53


C. CAPACIDAD DE LOS CONDENSADORES

Condensador # Marca Modelo

Capacidad (Kcal/h)

Capacidad TR

1 BRODRENE GRAM VBO-12 934650 9 Condensador A 0 10 Condensador B 0

2 BRODRENE GRAM VBO-12 934650 309 3 BRODRENE GRAM VBO-10 482850 159

4

5 BALTIMORE AIR

COIL VC1-N315 169

6 BALTIMORE AIR

COIL VC1-N315 169

7 BALTIMORE AIR

COIL VCL-300 160

8 BALTIMORE AIR

COIL C1444-0 160

Conclusin:

Los condensadores que trabajan actualmente en la planta estn trabajando a una

capacidad mucho menor de la que pudieran estar hacindolo. Si se trata el agua para evitar las

incrustaciones, no hace falta comprar nuevos condensadores. De lo contrario se requiere un

condensador de 290TR. Criterio bajo ruido.

54


D. CAPACIDAD VS DEMANDA FUTURA DE LAS BOMBAS DE LQUIDO

EXISTENTES

Bomba # Modelo Motor Flujo Q (m3/h) Capacidad (TR)

Trampa -45 1,2 y 5 CAM 2/4 AGX 3.0 1 a 11,5 774 3 y 4 CAM 1/5 AGX 1.0 0,5 a 4

Trampa -35 1 * * * 405 2 CAM 2/4 " "

Trampa -10 1 y 2 CAM 2/3 AGX 3.0 1 a 10,5 332

Sistema

Efecto Refrigerante

(TR) m (lib/h)Densidad

Lq.(lib/ft 3)Q sist (m 3/h)

Q bombas (m 3/h) Dficit

-45 303 6.028 43,49 16,6 42,5 26 -35 343 6.965 42,86 19,5 23 4 -10 397 8.545 40,89 25,1 21 -4

Conclusin:

Hacen falta dos bombas adicionales para la trampa de -10 C una que maneje un flujo

de al menos 4 m3 / h y la otra que me garantice suplir la demanda en caso de que falle una de

las bombas existentes con capacidad para manejar 10,5 m3 / h, para -35 asumiendo que puede

fallar una de las dos bombas existentes, se necesita una nueva bomba con al menos 7.5 m3 / h.

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E. CAPACIDAD DE LOS COLECTORES

Dimetro (m) Dimetro

exterior(in) Capacidad

(TR) * Manifold -45 C Succin 0,23 9,04 376 Descarga 0,32 12,53 1480 Manifold -35 C Succin 0,23 9,04 610 Descarga 0,

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