제조환경의 유기적 발전을 위한

선순환 시스템선순환 시스템

I 나무아이앤씨 소개I. 나무아이앤씨 소개

II. Open Factory

1. Open Factory란?

2. IT / Factory Convergence

3. 표준화를 통한 Open Factory 실현

4. Closed Factory vs. Open Factory

5. As-Is / To-Be

III. Extended Enhanced IT System

1 Architect re1. Architecture

2. 실시간 모니터링 및 시계열 데이터 분석

3. 기대효과

4. Role & Responsibility

5. 솔루션 GUI

IV. 주요사업수행실적주 사업수행실적

I-1. 나무아이앤씨 소개

Q2E

통합품질관리

CoreCode®

입증된 기술력 효과가 검증된 솔루션믿을 수 있는 기업

•Real-Time Java •기술혁신형 •나무아이앤씨의

CoreCode

기반기술 : SUN/IBM 인증

• '통합인터페이스장치'

국내 특허보유, 미국 및

중소기업(INNO-BIZ) 선정

•우량기술기업선정

•진대제 펀드

솔루션은 글로벌 기업의

다양한 구축사례를

확보하고 있으며 이미국내 특허 유, 미국 및

일본에도 출원 공개 중

대제

(스카이레이크인큐베스트) 유치 그 효과가

입증되었습니다.

3

I-2. 주요 인증 및 Reference

입증된 기술력 효과가 검증된 솔루션믿을 수 있는 기업

미미국

삼성전자 삼성전기

일본

삼성전자 삼성전기

삼성SDI S-LCD

삼성코닝정 유리

4

II-1. Open Factory란?

ERP

SEM

EIS

BPMSBI

MES

QMS ERP EISQMSSCM

Business Floor

CoreCode®

FactoryHistoryMaintenance

System

DCS System

SCADA System

Sensors

FactoryDatabase

SystemPLC System

Plant Floor

SCADA System

5

II-2. 표준화를 통한 Open Factory의 실현

IT 영역

Non-Sensor영역(Non-Electronic Device)

Sensor 영역(Electronic Device) 표준화(CoreCode®) (Non Electronic Device)

RFID

(Electronic Device) 준화( )

Convergence

Consolidation

Intelligence

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II-3. IT와 Factory의 완벽한 융합

IT 영역IT 영역Digital

사람이 인지하는 속도(Second)

표준화

표준화 미비

기계의 속도(M/S N/S)

표준화 미비

Factory 영역Analog

(M/S, N/S)

Factory 영역

7

II-4. Closed Factory vs. Open Factory

Closed Factory

ERP MES QMSSEM EIS BPMS SCM BI

PLC System DCS System SCADA System SensorsFactory

DatabaseMaintenance

SystemRobot

y

8

II-5. Closed Factory vs. Open Factory

Open Factory

ERP MES QMSSEM EIS BPMS SCM BI

CoreCode®

DCS System SCADA System SensorsFactory

DatabaseMaintenance

SystemPLC SystemRobot

9

II-6. As-Is : 개별적 / 부분적 / 배치데이터 수집

VerticalMonitoring

제조 기반시설

품질 방범방재품질 방범방재

10

II-7. To-Be : 모든 데이터의 실시간 수집 및 모니터링

P2E U2E

S2EQ2E

제조 기반시설

품질 방범방재품질 방범방재

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III-1. Extended Enhanced IT System Architecture

Business Floor

ERP QMS MiningBSC

Middleware (EAI)

CoreCode® (Analog Digital)MES Middleware

MES

PLC / DCS / SCADA / Factory DB / Sensor / Maintenance Sys.

유틸리티 생산설비방범/방재 T t 공정

Plant Floor

유틸리티 생산설비방범/방재 Test 공정

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III-2. 실시간 모니터링 및 시계열데이터 분석

제조• 생산내역 자동집계, ERP/MES 시스템과 연계• WIP 제품 상태 모니터링• 설비가동현황 실시간 모니터링• 설비가동현황 실시간 모니터링

품질• 실시간 품질 모니터링• 품질 임계치 관리

• Utility 임계치 모니터링알람현황 실시간 모니터링

제조기반설비• 알람현황 실시간 모니터링• 이상징후 조기 감지 및 대응• 주요 품질 관련 인자 추이 모니터링 및 임계치 관리

방범/방재• GIS기반 통합 방재모니터링• CCTV 실시간 모니터링 및 Mobile 연계 대응체계 구축

제조• 데이터 분석을 통한 품질 / 원가

/생산 / 재고관리• 생산현황 자동집계 보고서 생성

품질• 품질 결과분석, 임계치 재설정• Back Tracing을 통한 불량품

제조이력관리

제조기반설비• 알람발생 원인 분석• 개량 요인 분석• Key Performance Indicator 도출

Manufacturing

품질Quality

방범/방재 • CCTV조회 및 사고이력관리

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III-3. 기대효과 : On-Line Monitoring

Fail & Fix Predict & Prevent

임계치 관리를 통한안정적 시스템 운영

전사 위기관리 시스템 구축

담당 임원 유틸리티담당조직

방재/보안담당조직

제조담당조직

사고발생

안정적운영

이상징후 감지

담당조직 담당조직담당조직

예방대처

DB화(분석, 보고)온라인모니터링

실시간 온라인 모니터링을 통해

데이터 추이를 파악하여 임계치

제조 및 환경정보의 수직적/수평적

실시간 공유로 언제나, 어디서나,

실시간 모니터링을 통한 설비의

이상징후를 사전에 감지하여

초과 영역에 대한 집중관리 및

원인분석을 통해 안정적인

시스템 운영을 유지시켜 줍니다.

누구나 공유 가능한 전사 위기관리

시스템이 구축되어 조기 대응이

가능합니다.

사고 발생 전에 예방대처를

통한 안정적인 운영이

유지됩니다.

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III-3. 기대효과 : Analysis & Reporting

운영과 관제의 분리로제조현장 투명화

CoreCode는 HHI(Human Human

정확한 데이터에 의한ROI 분석

원인 분석을 통한 지속적 개선활동을

통합관제

HHI (Human HumanCoreCode는 HHI(Human-Human

Interface)를 실현하는 시스템입니다.

HHI는 제조현장의 설비운영자들과

통합관제영역을 분리하여 투명하고

원인 분석을 통한 지속적 개선활동을

통해 기존시스템의 효율성을 높이고,

설비투자에 대한 정확하고 정량화된

ROI 분석이 가능하므로 시설 투자나

교체 시 정확한 데이터에 의한

HHI

설비운영자

(Human-HumanInterface)

정확한 운영환경을 실현하여 줍니다.

이러한 운영과 관제의 분리는

SOX(사베인즈 옥슬리)법과 ISO인증의

기초가 됩니다

교체 시 정확한 데이터에 의한

합리적이고 시의 적절한 투자가

가능해 집니다.

HMI MMI

설비운영자

제조현장설비기초가 됩니다. 제조현장설비

지속적 원인분석과 체계적인 관리 설비운영 리스크 10배 감소

300

400

500

600

발생

빈도

21

Source : 하이닉스 우시 공장

Source : 하이닉스 우시 공장

복구시간

0

100

200

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

3 4

시계열 축적된 데이터는 알람발생 빈도와 그에 따른 운영과 관제의 분리에 따른 제조현장의 투명성 확보로시계열 축적된 데이터는 알람발생 빈도와 그에 따른

복구시간을 분석하여 관리영역을 구분, 지속적인 원인분석과

체계적인 관리가 가능해 집니다.

운영과 관제의 분리에 따른 제조현장의 투명성 확보로

알람발생 건수를 최대 1/10 이상 줄이는 효과를 보고 있으며

알람발생 이상증가 시 정확한 원인분석이 가능해 집니다.

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III-4. Role & Responsibility

Role 구현 Solution Responsibility

rty

Analysis

A li i

SI 3

rdPar

Mining/QMS/SPC

OLMPApplication

개발

씨

OLMP(Online Monitoring

Processing)

Data

Transformation

& 고객

아이

앤씨

&

Routing

고

나무CoreCode

Data

Acquisition

PLC / DCS / SCADA / Factory DB / Sensor / Maintenance Sys.

Utility 방범/방재 생산설비 Test

객Operation

고객MMI, HMI 등

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III-5. 솔루션 GUI

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IV. 주요 사업수행실적

사업명 사업기간 발주처 사업내용

검사설비, 측정설비의 데이터인터페이스 표준화 2008.08 ~ 2008.10 삼성코닝정 유리 인터페이스 표준화

PCB Q lit W t hi S t 2008 07 2008 09 LG전자PCB 협력사

PCB Quality Watching System 2008.07 ~ 2008.09 LG전자PCB 협력사품질모니터링

반도체 유틸리티 통합 모니터링 시스템 고도화 2008.03 ~ 2008.06 하이닉스반도체(중국 우시) 생산설비 모니터링

인터넷 통관 확장 사업 2007.10 ~ 2007.12 관세청 Xstore 확장

전자문서유통체계 개선 2007.02 ~2007.05 방위사업청 Xstore 구축

수처리 통합센터 구축 2006.12 ~ 2007.01 환경시설관리공사 수처리 시설물 연계

합 시설 니터링 시스템 삼성 방재시설 연계통합 시설물 모니터링 시스템 2006.08 ~ 2006.10 삼성SDI 방재시설물 연계

생산지시/실적 통합 시스템 (MES Middleware) 2006.06 ~ 2006.08 동국제강 MES 연계

반도체 유틸리티 통합 모니터링 시스템 구축 2006.06 ~ 2006.10 하이닉스반도체(중국 우시) 생산설비 모니터링

생산지시/실적 통합 시스템 (MES Middleware) 2006.04 ~ 2006.07 동진쎄미켐 MES 연계

설비데이터 연계를 위한 표준 툴 2005.08 ~ 2005.12 삼성코닝정 유리 MES 연계

반도체 NRD GIS 종합 재해관리 시스템 2005 08 2005 10 삼성전자 반도체(화성) 방재시설물 연계반도체 NRD GIS 종합 재해관리 시스템 2005.08 ~ 2005.10 삼성전자 반도체(화성) 방재시설물 연계

통합 시설물 모니터링 시스템 2005.02 ~ 2005.05 삼성전자 반도체(기흥) 화성공장 확장

통합방재 시스템 2005.02 ~ 2005.04 에버랜드 방재시설물 연계

통합 방재 모니터링 시스템 구축 2004.10 ~ 2005.03S-LCD (삼성,소니 합작사)

(탕정 공장)방재시설물 연계

(주)나무아이앤씨(주)나무아이앤씨TEL) 02. 3018. 5114 FAX) 02. 3018. 3026

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