NTC_1746 Tub Plasticas

NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA 1746

1999-03-17

PLÁSTICOS.TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARACONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN

E: PLASTICS . THERMOPLASTIC GAS PRESSURE PIPE,TUBING AND FITTINGS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de polietileno; producto enplástico; tubo de gas

I.C.S.: 23.040.20;83.140.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

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PLÁSTICOS.TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOSPARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre los requisitos y métodos de ensayo para el material (véase el ApéndiceX1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presión hidrostática, resistenciaquímica, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plásticos destinados a la aplicación enredes de transporte y distribución de gas para uso bajo tierra o en revestimiento de redes yaexistentes. Los anexos proveen los requisitos específicos y los métodos de ensayo para cadauno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de nuevosmateriales, se adicionarán anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y accesorioscubiertos por esta norma se destinan para el uso en la distribución de gas natural.

El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petróleo se considera en el Apéndice X2.

1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseño de tubos sediscuten en el Apéndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fábrica seespecifican en los Anexos A3 y A4

1.2 El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de página y apéndices los cualesproveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de página (excluyendo aquellas entablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma.

1.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar como norma. Los valores indicados entre paréntesis tienen carácter informativo.

1.4 A continuación, se indica el índice de los Anexos y Apéndices de esta norma:


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Anexo Tema

A.1 Tubos y Accesorios de Polietileno (PE)

A.2 Tubos y Accesorios de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC)

A.3 Control de calidad en fábrica para materiales hasta 12 pulgadas.

A.4 Control de calidad en fábrica para materiales entre 14 pulgadas y 24pulgadas.

A.3 Tubos y accesorios de poliamida (PA)

Apéndices Tema

X.1 Nuevos Materiales

X.2 Criterios de Diseño

1.5 La siguiente advertencia de precaución concierne solamente a la sección de métodosde ensayo, numeral 6 de esta norma. Esta puede involucrar materiales, operaciones y equiposriesgosos, y no pretende tener en cuenta todos los problemas de riesgo asociados con suuso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad ysalud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su utilización.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM

2.1.1 Terminología

D 1600 Terms Relating to Plastics

F 412 Terms Relating to Plastics Piping Systems

2.1.2 Métodos de Ensayo

D 638 Tensile Properties of Plastics. (NTC 595).

D 1598 Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure (NTC 3578).

D 1599 Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings (NTC 3579).

D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings(NTC 3358).

D 2290 Apparent Tensile Strength of Ring of Tubular Plastics by Split Disk Method.

D 2837 Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials (NTC 3257).


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2.1.4 Prácticas para:

D 618 Conditioning of Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718).

D 1898 Sampling of Plastics.

D 2657 Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings.

D 2774 Underground Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742).

F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent QualityControl Testing.

2.2 NORMAS ANSI

B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas DistributionSystems.

B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

2.3 NORMAS ISO

ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027).

2.4 ESPECIFICACIONES FEDERALES

Fed.Std. Nº 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code of FederalRegulations.

2.5 NORMAS MILITARES

MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage.

MIL-STD-1235 (ORD) Single- and Multi-Level Continuous Sampling Procedures and Tables ofInspection by Attributes.

2.6 OTROS DOCUMENTOS

Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing RecommendedHydrostatic Design.

National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied PetroleumGases

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Las definiciones empleadas están de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser quese indique de otra manera y las abreviaturas están de acuerdo con la norma ASTM D 1600.

3.2 La terminología de la industria del gas utilizada en esta norma está de acuerdo con lanorma ANSI B31.8 ó con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera.


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3.3 El término tubo utilizado aquí se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE, CTSe IPS y métrica), a no ser que se indique de otra manera.

Nota aclaratoria. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificación del tamaño nominal de tubería: DE(Diámetro exterior), indicada en la Tabla 1; CTS (Copper Tubing Size), indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron PipeSize), indicada en la Tabla 3, y métrica, indicada en la Tabla A5.

3.4 Código estándar para designación de material termoplástico. El código de designaciónde material para tubos debe consistir en la abreviación para el tipo de plástico (PE, PVC oPB), seguido por una serie de dígitos arábigos que describen las propiedades a corto plazo,de acuerdo con las normas ASTM aplicables, y el esfuerzo hidrostático para el agua a 23 °Cen unidades de 100 psi, sin su cifra decimal. Cuando el código de esfuerzo de diseñohidrostático contenga menos de dos dígitos, se coloca un cero antes del número. De estamanera, el código completo para la designación del material para tubos plásticos deberáconstar de dos o tres letras y cuatro dígitos. Por ejemplo, PE 2406 es un material hecho conpolietileno de grado P24 que tiene un esfuerzo de diseño para agua de 630 psi (4,3 MPa), auna temperatura de 23 °C. Se debe señalar que los esfuerzos de diseño hidrostático para elgas pueden ser diferentes de aquellos para el agua y, por consiguiente, no se utilizan en estecódigo de designación.

3.5 Relación dimensional del tubo termoplástico (rd). Relación entre el diámetro del tubo yel espesor de su pared. Esta razón se calcula dividiendo el diámetro exterior especificado, enmm, (pulgadas), entre el espesor mínimo de pared especificado, igualmente en mm. Larelación de dimensión estándar (RDE) es un sistema de numeración corriente el cual se derivade la serie R 10 de números preferidos de la NTC 1144.

3.6 Convergencia de bordes. Pequeña reducción del diámetro exterior en el inicio o finaldel tubo, causada por el corte del tramo.

3.7 Ovalamiento. Medición de la desviación de la circularidad de un tubo o de losterminales de conexión de un accesorio. Esta medida se expresa como la diferencia entre losdiámetros máximo y mínimo medidos.

3.8 Ovalación. La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos (es decir elovalamiento) dividido por el diámetro promedio medio, expresado en porcentaje.

El término ovalación se utiliza para describir una desviación del tubo de la curvatura, comouna consecuencia del enrrollamiento, manejo o instalación. El ovalamiento se utiliza paradefinir la desviación resultante del proceso de manufactura.

4. MATERIALES

4.1 GENERALIDADES

El plástico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado(véase el numeral 4.2) tal como se especifica en los anexos, y debe tener una clasificación deesfuerzo hidrostático a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI).


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4.2 MATERIAL REPROCESADO

El material reprocesado limpio, de la misma designación comercial, generado de la producciónpropia de tubos y accesorios del fabricante, puede ser utilizado por él mismo, si los tubos yaccesorios producidos cumplen con los requisitos de esta norma.

Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS, CAP, PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de laNTC 1746. La eliminación de estos materiales no afecta las redes que están en servicio. Todavía pueden serusadas para la distribución de gas. La principal razón para retirar estos materiales de esta norma es reflejar elestado real y actualizado de las tuberías plásticas para la distribución de gas.

5. REQUISITOS

5.1 GENERALIDADES

Se deben consultar los anexos para los requisitos específicos adicionales a los siguientes.Los tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. Si son rollos deben cumplir con losmismos requisitos antes y después de enrollarse.

5.2 ACABADO

Los tubos y los accesorios deben ser homogéneos en todo su espesor y deben estar libres degrietas visibles, huecos, inclusión de material extraño, u otros defectos. Los tubos yaccesorios deben ser tan uniformes como sea comercialmente práctico en color, opacidad,densidad, y otras propiedades físicas.

5.3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS

5.3.1 Dimensiones

Las dimensiones se deben especificar por espesor de pared y diámetro exterior.

5.3.1.1 Diámetros. Los diámetros exteriores y el ovalamiento deben satisfacer los requisitosindicados en las Tablas 1, 2 y A1.5 cuando se miden de acuerdo con lo indicado en elnumeral 6.5.

5.3.1.2 Convergencia de bordes. El diámetro exterior no debe ser 1,5 % menor que eldiámetro externo indicado en las Tablas 1, 2 ó A1.5, cuando se mida como se indica en elnumeral 6.5.1.1, en el extremo de corte del tubo y a una distancia de 1,5 diámetros del tubo ó300 mm, cualquiera que sea menor. El diámetro exterior no deformado debe cumplir con loespecificado en las Tablas 1,2 ó A1.5.

5.3.1.3 Espesor de pared. El espesor de pared debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2,3 ó A1.5 cuando se mida de la manera indicada en el numeral 6.5.1.2. El espesor de paredmínimo en cualquier punto de medición no deberá ser menor que el espesor de pared mínimoespecificado en las Tablas 2, 3 ó A1.5.


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Tabla 1. Diámetros exteriores y tolerancias para tubos plásticos serie DE, mm (pulgadas)

TamañoNominaldel tubo,pulgadas

Diámetroexterior

Tolerancia Tolerancia para el ovalamiento máximo

RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17RDE 13,5RDE 11

1/2 3/4 1 1 ¼ 1 ½ 2 2 ½ 3 3 ½ 4 5 6 8 10 12

21,3 (0,840)26,7 (1,050)33,4 (1,315)42,1 (1,660)48,3 (1,900)60,3 (2,375)73,0 (2,875)88,9 (3,500)

101,6 (4,000)114,3 (4,500)141,3 (5,563)168,3 (6,625)219,1 (8,625)273,0 (10,750)323,8 (12,750)

±0,102(±0,004)±0,102(±0,004)±0,127(±0,005)±0,127(±0,005)±0,152(±0,006)±0,152(±0,006)±0,179(±0,007)±0,203(±0,008)±0,203(±0,008)±0,229(±0,009)±0,254(±0,010)±0,279(±0,011)±0,330(±0,013)±0,381(±0,015)±0,432(±0,017)

----------------------

3,00 (0,12)6,10 (0,24)6,10 (0,24)7,12 (0,28)

----------------------

2,74(0,11)4,06

(0,16)5,08

(0,20)5,08

(0,20)

0,76 (0,030)0,76 (0,030)0,76 (0,030)0,76 (0,030)1,52 (0,060)1,52 (0,060)1,52 (0,060)1,52 (0,060)2,50 (0,100)2,50 (0,100)2,50 (0,100)2,50 (0,100)3,00 (0,120)3,58 (0,140)3,58 (0,140)

0,41 (0,016)0,51 (0,020)0,51 (0,020)0,61 (0,024)0,61 (0,024)0,61 (0,024)0,76 (0,030)0,76 (0,030)0,76 (0,030)0,76 (0,030)1,52 (0,060)1,78 (0,070)2,04 (0,080)2,50 (0,100)2,50 (0,100)

Tabla 2. Diámetros exteriores, espesor de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie CTS, mm(pulgadas)

Tamaño nominaldel Tubo

(CTS),pulgadas

Diámetro exterior Tolerancia Espesor depared mínimo

Tolerancia enespesor de pared

1/43/81/21/21/23/43/43/411111

1 ¼1 ¼1 ¼1 3/4

9,52(0,375)12,7(0,500)15,9(0,625)15,9(0,625)15,9(0,625)22,2(0,875)22,2(0,875)22,2(0,875)28,6(1,125)28,6(1,125)28,6(1,125)28,6(1,125)28,6(1,125)34,9(1,375)34,9(1,375)34,9(1,375)47,6(1,875)

±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,10(±0,004)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,13(±0,005)±0,15(±0,006)

1,58(0,062)1,58(0,062)1,58(0,062)2,27(0,090)2,64(0,104)1,58(0,062)1,95(0,077)2,27(0,090)1,58(0,062)2,27(0,090)2,51(0,099)2,56(0,101)3,07(0,121)1,58(0,062)2,27(0,090)3,07(0,121)1,58(0,062)

+0,15(±0,006)+0,15(+0,006)+0,15(+0,006)+0,23(+0,009)+0,25(+0,010)+0,15(+0,006)+0,20(+0,008)+0,23(+0,009)+0,18(+0,007)+0,25(+0,011)+0,31(+0,012)+0,31(+0,012)+0,38(+0,015)+0,18(+0,007)+0,28(+0,011)+0,38(+0,015)+0,18(+0,007)

Nota.

CTS: Copper Tubing Size, tamaños estándares para tubería de cobre.


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Tabla 3. Espesores de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie IPS A,B, mm (pulgadas)

Tamaño nominal del tubo (IPS),pulgadas

RDC Mínimo Tolerancia

1/2

3/4

1

1¼

1½

2

2½

3

3 ½

D11,09,33

D11,0Sch 40

D13,511,09,99,33

D17,013,5Sch 4011,010,0 9,33 6,0

D1713,5Sch 4011

2117Sch 4013,511 9,33

211713,511

2117Sch 4013,511,511 9,33

211713,511

1,58(0,062)1,93(0,076)2,29(0,090)

2,29(0,090)2,41(0,095)2,87(0,113)

2,29(0,090)2,46(0,097)3,02(0,119)3,38(0,133)3,56(0,140)

2,29(0,090)2,49(0,098)3,12(0,123)3,56(0,140)3,84(0,151)4,22(0,166)4,52(0,178)7,04(0,277)

2,29(0,090)2,85(0,112)3,58(0,141)3,68(0,145)4,39(0,173)

2,87(0,113)3,56(0,140)3,91(0,154)4,47(0,176)5,49(0,216)6,48(0,255)

3,48(0,137)4,29(0,169)5,41(0,213)6,63(0,261)

4,24(0,167)5,23(0,206)5,49(0,216)6,58(0,259)7,72(0,304)8,08(0,318)9,53(0,375)

4,83(0,190)5,99(0,236)7,52(0,296)9,22(0,363)

+0,178(+0,007)+0,229(+0,009)+0,279(+0,011)

+0,279(+0,011)+0,279(+0,011)+0,356(+0,014)

+0,279(+0,011)+0,305(+0,012)+0,356(+0,014)+0,406(+0,016)+0,432(+0,017)

+0,279(+0,011)+0,305(+0,012)+0,381(+0,015)+0,432(+0,017)+0,457(+0,018)+0,508(+0,020)+0,533(+0,021)+0,838(+0,033)

+0,279(+0,011)+0,330(+0,013)+0,432(+0,017)+0,432(+0,017)+0,533(+0,021)

+0,356(+0.014)+0,432(+0,017)+0,457(+0,018)+0,533(+0,021)+0,660(+0,026)+0,787(+0,031)

+0,406(+0,016)+0,508(+0,020)+0,660(+0,026)+0,787(+0,031)

+0,508(+0,020)+0,635(+0,025)+0,660(+0,026)+0,787(+0,031)+0,914(+0,036)+0,965(+0,038)+1,143(+0,045)

+0,584(+0,023)+0,711(+0,028)+0,914(+0,036)+0,118(+0,044)

Continúa. . .


8

Tabla 3. (Final)

Tamaño nominal del tubo(IPS), pulgadas

RDC Mínimo Tolerancia

4

5

6

8

10

12

21191713,511,511 9,33

21,6211713,511

32,52623,7211713,511,511,0

32,526211713,511,511

32,526211713,511,511

32,526211713,511,511

5,44(0,214)6,02(0,237)6,71(0,294)8,46(0,333)9,93(0,391)10,39(0,409)12,24(0,482)

6,55(0,258)6,73(0,265)8,33(0,328)10,49(0,413)12,85(0,506)

5,18(0,204)6,48(0,255)7,11(0,280)8,03(0,316)9,91(0,390)12,47(0,491)14,63(0,576)15,29(0,602)

6,73(0,265)8,43(0,332)10,41(0,410)12,90(0,508)16,23(0,639)19,05(0,750)19,94(0,785)

8,41(0,331)10,49(0,413)12,98(0,511)16,08(0,633)20,24(0,797)23,75(0,935)24,84(0,978)

9,96(0,392)12,45(0,490)15,44(0,608)19,05(0,750)24,00(0,945)28,17(1,109)29,46(1,160)

+0,660(+0,026)+0,711(+0,028)+0,813(+0,032)+1,016(+0,040)+1,194(+0,047)+1,246(+0,049)+1,473(+0,058)

+0,787(+0,031)+0,813(+0,032)+0,991(+0,039)+1,270(+0,050)+1,549(+0,061)

+0,610(+0,024)+0,787(+0.031)+0,864(+0,034)+0,965(+0,038)+1,194(+0,047)+1,499(+0,059)+1,753(+0,069)+1,829(+0,072)

+0,813(+0,032)+1,016(+0,040)+1,245(+0,049)+1,549(+0,061)+1,956(+0,077)+2,286(+0,090)+2,388(+0,094)

+1,016(+0,040)+1,270(+0,050)+1,549(+0,061)+1,930(+0,076)+2,438(+0,096)+2,845(+0,112)+2,972(+0,117)

+1,194(+0,047)+1,499(+0,059)+1,854(+0,073)+2,286(+0,090)+2,870(+0,113)+3,378(+0,133)+3,531(+0,139)

Nota IPS: Iron Pipe Size, tamaños estándares para tubería de hierro.

A Los tamaños indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas.B El mínimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier sección transversal. El

espesor de pared máximo permitido, en cualquier sección transversal, es el espesor de pared mínimo másla tolerancia indicada.

C Las RD indicadas son designaciones comúnmente aceptadas por la industria de gas y su cálculo no esexacto.

D Estos espesores de pared son valores mínimos y no son función de las relaciones dimensionales.


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5.3.1.4 Gama de excentricidad del espesor de la pared. La gama de excentricidad delespesor de pared deberá estar dentro del 12 % cuando se mida como se indica en el numeral6.5.1.3.

5.3.1.5 Ovalación. La ovalación (sección transversal) del tubo no debe exceder el 5% cuandose mida como se indica en el numeral 6.5.3. La medición del tubo enrollado se debe hacer enuna muestra cortada del rollo.

Nota 2. Otros factores tales como, compactación durante la instalación, carga estática de suelos, y cargasvehiculares dinámicas pueden aumentar el ovalamiento; por estas razones, se escogió el 5 % como el límitecontribuido por los procesos de manufactura, embalaje, almacenamiento en planta, y transporte. Para informaciónadicional, se puede consultar la literatura1).

5.3.1.6 Longitud. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, segúnacuerdo entre el fabricante y el comprador. La longitud no deberá ser menor que la longitudmínima acordada cuando se corrija a 23 °C.

5.3.1.7 Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en las Tablas 1, 2, 3 y A.1.5 lastolerancias deben ser: para el diámetro exterior, utilizar la misma tolerancia que para eltamaño menor próximo; para el espesor de pared, el mismo porcentaje de tolerancia indicadoen las tablas.

5.3.2 Accesorios

Los accesorios deben satisfacer los requisitos indicados en el anexo aplicable.

5.4 RESISTENCIA QUÍMICA

El tubo y los accesorios no deben aumentar más del 0,5 % (1,0 % para tolueno en metanol)en masa. Cuando el especímen de ensayo sea un anillo de un tubo, el material no debecambiar más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se midade acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9.

Cuando el especímen es una placa, el material no debe cambiar más de ± 12 % en el puntode cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se mide de acuerdo con lo indicado en lanorma ASTM D638 (NTC 595). Véase el Anexo 5 sobre requisitos específicos para tubería dePoliamida.

Nota 3. Este ensayo es apenas una indicación sobre lo que ocurrirá con el tubo como resultado de su contacto acorto plazo con estas sustancias químicas. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos decontacto a largo plazo.

5.5 PRESIÓN SOSTENIDA

El tubo, los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas, tal como se define en la NTC3578, de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.6

5.6 SERVICIO A TEMPERATURA ELEVADA

Los materiales para tubos plásticos, destinados para uso a temperaturas mayores de 38°C debentener su base de diseño hidrostático, BDH, (resistencia a largo plazo) según lo recomendado por el______________1) Allman, W. B., "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems, Proceedings of the Fifth

Plastic Pipe Symposium, Nov. 13 - 15, Houston, TX, USA, A. G. A., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209, p. 55 - 71.


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PPI, determinada a la temperatura especificada tal como se indica en la NTC 3257. Laintersección a 100 000 h se deberá clasificar como se indica en la Tabla 4 y se registra como"base de diseño hidrostático de XXX MPa(psi) a XXX °C para (nombre del compuesto)".

Notas

3. Muchos de los factores de diseño para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta norma.Los usuarios deben consultar los códigos de construcción aplicables para determinar las temperaturasmáximas.

4. En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada, la BDH de una temperatura másalta se puede utilizar para determinar la clasificación de presión por medio de una interpolación aritmética.

5.7 PRESIÓN HIDROSTÁTICA MÍNIMA DE ROTURA (ROTURA RÁPIDA)

Los requisitos de presión de rotura para tubos plásticos deben ser los indicados en los anexosapropiados.

5.8 RESISTENCIA APARENTE A LA TENSIÓN EN EL PUNTO DE CEDENCIA

La resistencia mínima a la tensión para tubos plásticos en el punto de cedencia, cuando seensayan como se indica en el numeral 6.8 se indica en los anexos.

5.9 UNIONES

5.9.1 Unión por cementos solventes

Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en elprocedimiento escrito del usuario.

5.9.2 Unión por fusión térmica:

5.9.2.1 Las uniones entre tubos y accesorios termoplásticos, por fusión térmica, se debenrealizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario.

5.9.2.2 En tubos de PE, el acoplamiento por fusión a tope se deberá efectuar entrecomponentes (tubos, accesorios o válvulas) que tengan el mismo RDE ó RD. La fusión a topede componentes con diferentes RDE ó RD se permitirá solamente cuando se demuestre quesu desempeño a largo plazo no se afectará adversamente. El requisito mínimo para demostrarel desempeño a largo plazo debe ser el procedimiento de validación para PE indicado en laNTC 3257. La clasificación de categoría de la base de diseño hidrostático (CBDH) para elmaterial de PE se debe validar utilizando uniones por fusión a tope, hechas con diferentesRDE o RD (uniones tubo/tubo de un determinado material de PE que satisfagan los requisitos;esto servirá para validar uniones tubo/tubo, tubo/accesorio, o accesorio/accesorio que tenganla misma RDE para aquel material de PE).

5.9.3 Uniones mecánicas

Las uniones mecánicas se deben instalar según los procedimientos escritos del usuario y lasinstrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. La unión se debe ensayar segúnsu categoría específica de diseño, como se indica en el numeral 6.10.


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5.10 VÁLVULAS PLÁSTICAS

Todas las válvulas plásticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSIB16.40. (NTC 2576).

5.11 COLOR

El color de la tubería termoplástica para la conducción de gas debe ser amarillo ocre, comoseñal de seguridad.

6. MÉTODOS DE ENSAYO

6.1 GENERALIDADES

Los métodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plásticos que seutilizarán para la distribución de gas. Los métodos de ensayo aplicables de otrasespecificaciones, tendrán su referencia indicada en el párrafo pertinente del ensayo enparticular.

6.2 MUESTREO

Se toma una muestra de tubo y accesorios, suficiente para determinar su conformidad conesta norma. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayosindicados. El número de accesorios necesarios varía de acuerdo con su tamaño y tipo. Sesugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (véase la normaASTM D 1898).

6.2.1 Especímenes de tubos para ensayos

El 50% de los especímenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presión debentener por lo menos una parte del rotulado en su sección central; ésta es la porción del tubolocalizada a una distancia del final del tubo o una unión, con longitud equivalente a por lomenos un diámetro del tubo.

6.3 ACONDICIONAMIENTO

Excepto si se especifica de otra manera, antes de ensayar los especímenes se debenacondicionar en una atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % dehumedad relativa, mínimo durante 40 h, tal como se indica en el Procedimiento A de la NTC718, para aquellos ensayos donde se requiere acondicionamiento y en todos los casos dedesacuerdo.

6.4 CONDICIONES DE ENSAYO

Se realizan los ensayos en atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 %de humedad relativa, a no ser que se especifique de otra manera.


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6.5 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.5.1 Tubo

Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones. Los tubosenrollados se deben medir en su posición natural de desenrollado, a no ser que seespecifique de otra manera.

6.5.1.1 Diámetro. Se mide el diámetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358. El diámetroexterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmético de los diámetrosmáximo y mínimo de cualquier sección transversal en el tramo de éste. Para los tubosredondeables, después de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por sufabricante, se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Véase la NTC 3358 para ladefinición de tubos redondeables y no redondeables.

6.5.1.2 Espesor de pared. Se realizan un mínimo de seis mediciones en cada seccióntransversal, tal como se indica en la NTC 3358.

6.5.1.3 Gama de excentricidad del espesor de pared. Se mide el espesor de pared en puntosindividuales, de manera que se pueda determinar el espesor máximo A y el espesor mínimo B.Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada seccióntransversal, como sigue:

E = [( A - B ) / A ] x 100 (1)

6.5.1.4 Longitud. Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cintade acero, u otro aparato, con una precisión de ± 1 mm, en 3 m.

6.5.2 Accesorios

Se miden las dimensiones de los accesorios, tal como se indica en la NTC 3358.

6.5.3 Ovalamiento

6.5.3.1 Aparato. Un micrómetro o calibrador de vernier con una exactitud de ± 0,02 mm.

6.5.3.2 Procedimiento. Se toma una serie de mediciones del diámetro exterior (DE) alrededorde la circunferencia en intervalos cercanos, para así asegurar la determinación de losdiámetros máximo y mínimo.

6.5.3.3 Cálculo. Se calcula el porcentaje de ovalamiento como sigue:

200x máximo DE + mínimo DEmínimo DE-máximo DE

= Ovalación % (2)

6.6 ENSAYO DE PRESIÓN SOSTENIDA

6.6.1 Se seleccionan al azar seis especímenes de tubo o accesorio, se acondicionan a latemperatura y humedad relativa estándar de laboratorio, y se realiza el ensayo de presióncomo se indica en la NTC 3578.


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6.6.1.1 Los especímenes se deben preparar de forma que la mínima longitud de tubo en cadalado de un accesorio, sea igual a cinco veces el diámetro del tubo; pero en ningún caso debeser menor de 300 mm para diámetros nominales menores de 6 pulgadas. Para diámetrosnominales de 6 pulgadas y mayores, la longitud mínima deberá ser el menor valor escogidoentre un valor igual a tres veces el diámetro o 760 mm, cualquiera que sea más corto.

6.6.1.2 Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas(utilizando un espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los esfuerzos defibra indicados en los anexos), escogiendo la que dé un valor más alto. El tubo destinado parauso a 38 °C o temperaturas más altas, se debe ensayar a 23 °C y a la máxima temperatura dediseño. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entrela base de diseño hidrostático (BDH) o el 80 % de la intersección a 100 000 h del material.

Nota 5. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire, metano, o nitrógeno.

6.6.2 Se mantienen los especímenes a las presiones requeridas, mantenidas dentro de ± 0,07MPa (± 10 psi), por un período de 1 000 h a la temperatura de ensayo ± 2 °C, tal como seespecifica en el numeral 6.6.1.

6.6.3 Si dos de seis especímenes fallan, el ensayo también falla. La falla en uno de los seisespecímenes será causa para ensayar seis especímenes adicionales. Si en un nuevo ensayofalla uno de los seis, esto significará falla del ensayo total. La evidencia de falla en un tubodebe ser la definida en la NTC 3578.

6.7 PRESIÓN MÍNIMA DE ROTURA HIDROSTÁTICA (ROTURA RÁPIDA)

Los equipos de ensayo, los procedimientos, y la definición de falla deben estar de acuerdocon la NTC 3579 y los anexos. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o lascalculadas (utilizando el espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando losesfuerzos de fibra) escogiendo la de valor más alto.

6.8 PROPIEDADES APARENTES DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN

El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290,procedimiento B. La velocidad de ensayo debe ser 12,7 mm/min. Se cortan los especímenesen forma de anillo de un tubo, con 12,7 mm de ancho, con una sección reducida de 6,3 mmde ancho. Se ensayan mínimo cinco especímenes. Este método se aplica para tubos condiámetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores.

6.9 RESISTENCIA QUÍMICA

La resistencia a las sustancias químicas descritas a continuación se determina como se indica enla NTC 1027 (ISO 125). Cuando sea posible, el especímen de ensayo debe ser un anillo de 63mm (2 pulgadas) RDE. 11, cortado de un tubo, según las dimensiones especificadas en elnumeral 6.8

Si este material no se encuentra disponible fácilmente, el especímen debe ser una placa dematerial de 6,3 mm (1/4 de pulgada) por 50,8 mm (2 pulgadas) por 101,6 mm (4 pulgadas),con una sección reducida de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho.


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Sustancia química Concentración (% por volumen)

Aceite mineral (USP)Tert-Butil MercaptanoAgentes anticongelantes(por lo menos uno se debeutilizar):-Metanol-EtilenglicolTolueno

1005 en aceite mineral

10010015 en metanol

Se ensayan cinco especímenes con cada sustancia química. Se pesa cada espécimen conuna aproximación de 0,005 g y se sumerge completamente en la sustancia química durante72 h. Cuando se remuevan se deben secar con una tela limpia y seca (véase la NTC 1027 [ISO125]). Se acondicionan en aire durante 2 h a 2¼ h, y se pesan de nuevo. Se calcula elaumento en masa con una aproximación de 0,01 % con base en la masa original. Se ensayanlos especímenes bajo tensión tal como se indica en el numeral 6.8, dentro de 0,5 h despuésde pesarlos. Se examinan los resultados de masa y resistencia aparente a la tensión paradeterminar que los requisitos en el numeral 5.4 se cumplan.

Nota 6. Precaución. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos, se debe consultar la hoja de seguridad delmaterial antes de usarlo.

6.10 CATEGORIZACIÓN DE UNIONES MECÁNICAS

Los siguientes métodos de ensayo proporcionan un procedimiento uniforme para calificar ocategorizar las uniones mecánicas, utilizando ensayos de resistencia al tiraje axial a cortoplazo (desacople de la unión) y de resistencia a la rotura bajo presión. Las categorías deuniones mecánicas son como sigue:

6.10.1 Categoría 1

Una unión mecánica diseñada para proveer un sello y, además una resistencia a una fuerzaejercida sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquella causante de la deformaciónpermanente del tubo.

6.10.1.1 El equipo de ensayo y el informe deben estar de acuerdo con la NTC 595. El ensayo deberealizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. La velocidad de ensayo deberá ser de 5 mm/min ± 25 %.Se deben preparar cinco especímenes de la manera indicada por el productor en susinstrucciones para instalación. La longitud de los especímenes deberá ser tal que la distanciade la parte sin refuerzo, entre las mordazas, y el dispositivo para rigidizar el tubo, tenga unmínimo de cinco veces el diámetro nominal del tubo que se está ensayando. Se aplica lacarga hasta obtener una deformación permanente (cedencia) en la parte sin refuerzo del tubo.

6.10.1.2 Los resultados obtenidos con el método anterior son solamente pertinentes aldiámetro exterior, al espesor de pared y, al compuesto, específicos del tubo en que seejecutó, y al diseño específico del accesorio ensayado.

Nota 8. La habilidad de restringir el tubo a su cedencia como se especificó anteriormente, no garantiza que una uniónapropiadamente instalada se desacople en un plazo largo en condiciones reales de campo. Las uniones que no puedanpasar este ensayo se desacoplarán en condiciones de campo a largo plazo. Hasta la fecha, este es el mejor ensayo paradescalificar uniones defectuosas.6.10.2 Categoría 2


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Una unión mecánica diseñada solamente para suministrar un sello (ver apéndice X2.5.5). Unaunión mecánica diseñada para esta categoría excluye cualquier fuerza de tiraje axial que lahaga desacoplar; por consiguiente, esta categoría no requiere ensayos de resistencia a latensión.

6.10.2.1 El ensamble de ensayo debe satisfacer los requisitos de resistencia a la roturaindicados en el numeral 5.7, cuando se ensayen de acuerdo con los requisitos de la NTC3578, con los tapones de cierre diseñados de acuerdo con esa norma.

6.10.3 Categoría 3

Una unión mecánica diseñada para suministrar un sello y que tiene, además, una clasificaciónpara la sujeción del tubo equivalente a los esfuerzos térmicos que ocurren en una red (véaseel apéndice X.2.4). Esta categoría tiene una clasificación para la sujeción del tubo, dada por elfabricante, menor que el valor requerido para la cedencia del tubo, como se indica en elnumeral 6.10.1 (Categoría 1).

6.10.3.1 Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral6.10.1 (categoría 1), excepto que los resultados de la resistencia a la tensión deben satisfacerlos valores publicados por el fabricante de la unión.

7. ROTULADO

7.1 TUBOS

Todos los rótulos requeridos deben ser legibles, visibles y permanentes. Para asegurarpermanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro físico dela pared del tubo. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que elmínimo especificado, (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia deltubo y, (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresión conempaques elastoméricos para efectuar las uniones. Este rótulo debe tener la palabra "GAS",la designación NTC 1746, el nombre del fabricante o su marca registrada, el tamaño nominaldel tubo, incluyendo el sistema de clasificación de tamaño utilizado (IPS, CTS, Métrica o DE),RD o el espesor mínimo de pared, la designación del material y la fecha de fabricación.

7.1.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7.1, el rotulado del tubo debe incluir uncódigo que le permita al fabricante determinar la ubicación de la fabricación, los lotes deproducción del tubo y de resina, y cualquier información adicional que se haya acordado entreel fabricante y el comprador. El fabricante debe conservar estos registros por 50 años o por eltiempo de vida de diseño de la tubería, cualquiera que sea mayor.

7.1.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.1 y 7.1.1 se deben repetir enintervalos que no excedan 1,5 m. Para impresión indentada puede ser con una línea impresaindentada que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una línea impresaseparada (que puede ser no permanente) que contraste con el tubo. Véase lo anexos A1, A2y A5 para posibles requisitos adicionales de rotulado.

7.2 Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayoresque 23 °C se deben rotular con el código adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (laprimera letra del código identifica la temperatura para clasificación de presión y la segunda laBDH a la temperatura recomendada más alta).


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7.3 ACCESORIOS

Los accesorios se deben rotular con la especificación de accesorio aplicable si se requierenpara servicio con gas según esta norma. Si sucede de otra manera, el accesorio se deberotular con el número de esta norma (NTC 1746).

8. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.1 Al rotular con la designación de esta norma, el fabricante afirma que el producto sefabricó, inspeccionó y sometió a muestreo y ensayo, como se indica en esta norma y quecumplió con los requisitos de la misma.

Tabla 4. Categorías de tubo

Propiedades

Métodode

Ensayo

Categoría

A B C D E F G

Temperatura°C (°F)

Base deDiseñoHidrostáticoMPa(psi)

Indice defluidez

- - -

NTC3257

NTC3576

38(100)

2,8(400)

>0,5

49(120)

3,4(500)

0,2-0,5

60(140)

4,3(630)

0,01-0,3

71(160)

5,5(800)

<0,01A

82(180)

6,9(1000)

-----

----

8,6(1250)

-----

----

11,0(1 600)

----

A Típicamente el índice de fluidez bajo la condición 190/21,6 es menor que 4,01 g/10 min.

EJEMPLOS:

CDB a 60 °C la BDH es 5,5 MPa (800 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidezes 0,2 g/10 min a 0,5 g/10 min para este tubo de PE.

DF a 71°C la BDH es 8,6 MPa (1 250 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidezno es recomendable para materiales diferentes al PE.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - Standard Specification forThermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings. Philadelphia, 1994. 15p. (ASTM D 2513-96a).


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Anexos (Información Normativa)

A.1. REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓNPARA GAS FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIETILENO (PE)

A.1.1 Objeto

A.1.1.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE. Estos requisitos sonadicionales al texto principal de esta norma.

Nota A.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1, cubre tamaños nominales de tubo hasta 12 pulgadas, la TablaA1.3, establece las tolerancias para diámetros mayores y la Tabla A1.5 para serie métrica.

a.1.2 Normas de referencia

A.1.2.1 Normas ASTM:

A1.2.1.1 Métodos de Ensayo

D 1238 Flow Rate of Thermoplastics by Extrusion Plastometers (NTC 3576).

A.1.2.1.2 Especificaciones

D 1248 PE Plastics Molding and Extrusion Materials. (NTC 872).

D 2683 Socket-Type PE Fittings for Outside. Diameter-Controlled PE Pipe and Tubing (NTC3410).

D 3261 Butt Heat Fusion PE Plastic Fittings for PE Plastic Pipe and Tubing (NTC 3409).

D 3350 PE Plastic Pipe and Fittings Materials (NTC 2935).

F 1055 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside DiameterControlled Polyethylene Pipe and Tubing.

F 1562 Specification for Tools to Squeeze-off Gas Pipe and Fittings.

A.1.3 Materiales

A.1.3.1 Clasificación. Los materiales de polietileno apropiados para la fabricación de tubos yaccesorios conformes con esta norma, se deben clasificar como se indica en la NTC 2935 yen la Tabla A1.1. Ejemplo: para un polietileno con una clasificación de BDH de 8,6 MPa (1250 psi) y Celda de Clase 3, la resina base debe tener una clasificación de celda de 2 ó 3; laclasificación por índice de fluidez debe ser 1,2,3,4,5 ó 6; etc.


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A.1.3.2 Propiedades a corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de polietileno se debenfabricar de material de PE que, además, satisfaga las combinaciones de propiedades a cortoy largo plazo indicadas en la Tabla A1.2.

A.1.3.3 Comprobación de la base de diseño hidrostático. La BDH para materiales de PEdestinados al transporte de gas natural u otro gas combustible a 23 °C se debe comprobarcon ensayos adicionales de rotura por esfuerzo a largo plazo a 60 °C, utilizando gas natural uotro gas combustible. Los resultados son evaluados según los requisitos de la NTC 3257, conuna intersección a 100 000 h no menor que 4,14 MPa (600 psi). Para este ensayo se puedeutilizar agua si los ensayos previos han mostrado que estos requisitos se pueden cumplir.

A.1.3.4 Clases de aditivos. Los materiales de PE deben ser Clase B, con antioxidante yestabilizador UV, o C como se define en la NTC 872, ó Clase C ó E, tal como se define en la NTC2935.

A.1.4 Accesorios

A.1.4.1Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamañocontrolado por diámetro exterior, deben satisfacer los requisitos de la NTC 3410 paraaccesorios tipo campana; la NTC 3409 para accesorios de tipo fusión a tope; o la normaASTM F 1055 para accesorios de electrofusión, además de los requisitos de esta norma.

A.1.5 Requisitos para tubos y accesorios

A.1.5.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento o amenos que se especifique lo contrario, se acondiciona el espécimen antes del ensayo por unmínimo de 1 h en agua o 4 h en aire a 23 °C ± 2 °C ó de acuerdo con el numeral 6.3. En loscasos de desacuerdo se debe usar el acondicionamiento indicado en el numeral 6.3.

A.1.5.2 Presión hidrostática mínima de rotura /resistencia aparente a la tensión (rotura rápida). Eltubo o sistema debe fallar de una manera dúctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579.Para tubos de tamaño nominal mayores de 4 pulgadas, el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) sepuede reemplazar por el ensayo de resistencia aparente a la tensión con anillo, según la norma ASTMD 2290. La resistencia mínima aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determinecomo se indica en el numeral 6.8 debe ser de 17,4 MPa (2 520 psi).

A.1.5.3 Presión sostenida a 23 °C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 hsegún el método de ensayo de la NTC 3578. Para materiales de PE 2406, el esfuerzo debe ser de9,1 MPa (1 320 psi). Para materiales de PE 3408, el esfuerzo debe ser de 11,0 MPa (1 600psi).

A.1.5.4 Índice de Fluidez. El índice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando semide según la NTC 3576, condición 190/2,16 (antigua condición E). Los materiales queregistren un flujo de cero bajo la condición 190/2,16 deben ser medidos bajo la condición190/21,6 (antigua condición F). El índice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer lacategoría designada en la Tabla 4. La muestra debe ser representativa de la seccióntransversal del tubo u accesorio y se cortará en cubitos de tamaño apropiado, utilizando unmétodo que no produzca calor.

A.1.5.5 Estrangulamiento del tubo. Este requisito está limitado a tamaños de tubo, espesoresde pared, procedimientos de estrangulación, y condiciones que el fabricante considereapropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o


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evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reducción de la categoría de presiónsostenida a 1 000 h cuando el tubo se ensaye de la siguiente manera:

A1.5.5.1 Se preparan seis especímenes de tubo seleccionados al azar, como se indica en laNTC 3578, excepto que el tubo no se debe llenar con agua.

A1.5.5.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90° del punto de menorespesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta elintervalo recomendado por su fabricante y éste se mantiene en constreñimiento durante 4 h.Se remueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulando en un punto a 90° delárea original de estrangulamiento.

A1.5.5.3 Inmediatamente después de la remoción del aparato que estrangula el tubo, sellenan los especímenes con agua a temperatura ambiente, se acondicionan y ensayan comose indica en el numeral 6.6. (Véase además la norma ASTM F1563).

A.1.5.6 Estabilidad térmica. El material de PE debe contener antioxidante suficiente para quela temperatura de inducción mínima sea de 220 °C cuando se ensaya, según se indica en la NTC2935. La muestra debe ser representativa de la sección transversal de los tubos o accesorios.

A.1.5.7 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. El tubo de PE almacenado a laintemperie, sin protección, mínimo durante dos años después de la fecha de su fabricacióndebe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PE almacenados a laintemperie más de dos años después de la fecha de su fabricación, se pueden utilizar sisatisfacen todos los requisitos de esta norma.

A.1.5.8 Dimensiones y Tolerancias. El diámetro externo debe satisfacer los requisitos en lasTablas 1, 2 y A1.5 en el texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas;para tamaños mayores debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.3. El espesor de paredmínimo debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 y A1.5 del texto principal de estanorma para tamaños hasta de 12 pulgadas. Para tamaños mayores de 12 pulgadas debesatisfacer los requisitos de la Tabla A1.4. Cuando se utilicen tamaños diferentes a losindicados en esas tablas se deben utilizar las tolerancias del tamaño menor inmediato.

A.1.5.9 Presurización a corto plazo para tamaños de 12 pulgadas. Los tubos y accesoriosmoldeados no deben fallar cuando se ensayen como se indica en la NTC 3579 con un esfuerzo tangencial de 17,2 MPa (2 500 psi) para materiales con densidad de clase 2, ó 20,0 MPa (2900 psi) para materiales con densidad clase 3. Los cálculos de esfuerzo tangencial debentener como base la RD de accesorio en el punto de fusión con el tubo.

Notas:

A.1.2) Los requisitos indicados en el numeral A1.5.9 son solamente para ensayos de aceptación en laboratorio yno deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en campo. Sedeben consultar las normas apropiadas de instalación o las recomendaciones del fabricante paraprocedimientos de ensayo en campo.

A.1.3) Precaución de Seguridad. La presurización de los especímenes de tubo con diámetro nominal mayor de12 pulgadas. ensayados como se indica en el numeral A1.5.9 no se debe iniciar hasta que exista lacerteza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especímenes llenos de agua.


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A.1.5.10 Validación de la CBDH para Tubería de PE. La categoría de base de diseñohidrostático (CBDH) para tubería de PE a 23 °C (73 °F) se deberá validar por parte delfabricante, usando el procedimiento indicado en la NTC 3257. Para materiales de PE 2406, elCBDH de 8,6 MPa (1 250 psi) se deberá validar; al igual que para materiales de PE 3408 la CBDHde 11,0 MPa (1 600 psi).

A.1.6 Rotulado

A.1.6.1El tubo de PE se debe rotular con la categoría de índice de fluidez tal como se indicaen la Tabla 4, junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1.

Tabla A.1.1. Clasificación por celdas de materiales de polietileno para tubosy accesorios, según la NTC 2935.

Código de designación para material de PE: PE 2406 PE 3408

Propiedades Físicas:DensidadTasa de flujo (Melt index)Módulo de flexiónResistencia a la tensiónResistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental.Base de diseño hidrostático (BDH)

21, 2, ó 33 ó 43 ó 433

33, 4, ó 54 ó 54 ó 534

Tabla A.1.2 Requisitos de propiedades a corto y largo plazo (pulgadas)

Código de designación dematerial de PE

Corto plazo, segúnNTC 872

Largo plazo, según NTC 3257a

PE 2406

PE 3408

Grado P 24

Grado P 34

BDH de 8,6 MPa (1 250 psi) para 23 °C

BDH de 11,0 MPa (1 600 psi) para 23 °C

a La base de diseño hidrostático (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido depresión.

Tabla A.1.3 Diámetros exteriores y tolerancias para tubos

Tamaño nominal del tubo,pulgadas

Diámetro exterior real, mm (pulgadas)

Promedio Tolerancia

141618202224

355,6(14,000)406,4(16,000)457,2(18,000)508,0(20,000)558,8(22,000)609,6(24,000)

±1,60(±0,063)±1,83(±0,072)±2,06(±0,081)±2,29(±0,090)±2,51(±0,099)±2,74(±0,108)


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Tabla A1.4 Espesor de pared mínimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores, en mm (pulgadas)

Tamañonominaldel tubo,pulgadas

RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 15,5

141618202224

10,95 + 1,32 (0,431 +0,052)

12,50 + 1,50 (0,492 +0,059)

14,07 +1,68 (0,554 + 0,066)15,62 +1,88 (0,615 + 0,074)17,20 +2,06 (0,677 + 0,081)18,75 +2,26 (0,738 + 0,089)

13,67 +1,65 (0,538 +0,065)

15,62 +1,88 (0,615 +0,074)

17,58 +2,11 (0,692 +0,083)

19,53 +2,34 (0,769 +0,092)

21,49 +2,59 (0,846 +0,102)

23,44 +2,82 (0,923 +0,111)

16,94 +2,03 (0,667 +0,080)

19,35 +2,31 (0,762 +0,091)

21,76 +2,62 (0,857 +0,103)

24,18 +2,90 (0,952 +0,114)

26,62 +3,20 (1,048 +0,126)

29,03 +3,48 (1,143 +0,137)

20,93 + 2,51 (0,824 +0,099)

23,90 + 2,87 (0,941 +0,113)

26,90 + 3,23 (1,059 +0,127)

29,87 + 3,58 (1,176 +0,141)

32,87 + 4,32 (1,294 +0,155)

39,32 + 4,72 (1,412 +0,169)

22,94 + 2,74 (0,903 + 0,108)26,21 + 3,15 (1,032 + 0,124)29,49 + 3,53 (1,161 + 0,139)32,77 + 3,94 (1,290 + 0,155)36,04 + 4,32 (1,419 + 0,170)39,32 + 4,72 (1,548 + 0,186)

Tamañonominal

deltubo,

pulgadas

RDE 13,5 RDE 11 RDE 9 RDE 7,3

141618202224

26,34 + 3,15 (1,037 + 0,124)30,10 + 3,61 (1,185 + 0,142)33,86 + 4,06 (1,333 + 0,160)37,62 + 4,52 (1,481 + 0,178)41,40 + 4,98 (1,630 + 0,196)45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213)

32,33 + 3,89 (1,273 + 0,153)36,96 + 4,44 (1,455 + 0,175)41,55 + 4,98 (1,636 + 0,196)46,18 + 5,54 (1,818 + 0,218)50,80 + 6,10 (2,000 + 0,240)55,42 + 6,65 (2,182 + 0,262)

39,52 + 4,75 (1,556 + 0,187)45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213)50,80 + 6,65 (2,000 + 0,240)

---------

48,72 + 5,84 (1,918 + 0,230)---------------

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Tercera actualización)

22

Tabla A.1.5 Diámetros exteriores y tolerancias, ovalamientos máximos, espesores mínimos de paredy tolerancias para tubos plásticos de polietileno (PE) en serie métrica

Diámetro exterior

nominal,A)

mm

Tolerancias en el diámetro B)

exterior, mm

Ovalamiento máximoC),

mm

Espesor de pared y tolerancia; mm D)

Ajustada Normal RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 11

2025324050637590110125140160180200225250280315355400450500560630

0, + 0,30, + 0,30, + 0,30, + 0,40, + 0,40, + 0,40, + 0,50, + 0,60, + 0,60, + 0,60, + 0,80, + 1,00, + 1,20, + 1,30, + 1,40, + 1,50, + 1,70, + 1,90, + 2,20, + 2,40, + 2,70, + 3,00, + 3,40, + 3,8

0, + 0,30, + 0,30, + 0,30, + 0,40, + 0,50, + 0,60, + 0,70, + 0,90, + 1,00, + 1,20, + 1,30, + 1,50, + 1,70, + 1,80, + 2,10, + 2,30, + 2,60, + 2,90, + 3,20, + 3,60, + 4,10, + 4,50, + 5,00, + 5,7

1,01,31,62,02,53,23,84,55,56,37,08,09,0

10,011,312,514,015,817,820,022,525,028,031,5

----------

2,4 + 0,52,9 + 0,53,5 + 0,64,2 + 0,74,8 + 0,75,4 + 0,86,2 + 0,96,9 + 0,97,7 + 1,08,6 + 1,19,6 + 1,2

10,7 + 1,312,1 + 1,413,6 + 1,615,3 + 2,517,2 + 2,819,1 + 3,121,4 + 3,524,1 + 3,8

------

2,3 + 0,52,9 + 0,53,6 + 0,64,3 + 0,75,2 + 0,86,3 + 0,97,1 + 1,08,0 + 1,09,1 + 1,210,3 + 1,311,4 + 1,412,8 + 1,514,2 + 1,716,0 + 1,817,9 + 2,020,2 + 2,322,8 + 3,725,6 + 4,128,5 + 4,531,9 + 5,035,8 + 5,6

------

2,4 + 0,53,0 + 0,53,8 + 0,64,5 + 0,75,4 + 0,86,6 + 0,97,4 + 1,08,3 + 1,19,5 + 1,2

10,7 + 1,311,9 + 1,413,4 + 1,614,8 + 1,716,6 + 1,918,7 + 2,121,1 + 2,423,7 + 3,826,7 + 4,329,6 + 4,733,0 + 5,237,2 + 5,8

--2,3 + 0,52,9 + 0,53,7 + 0,64,6 + 0,75,8 + 0,86,8 + 0,98,2 + 1,110,0 + 1,211,4 + 1,412,7 + 1,514,6 + 1,716,4 + 1,918,2 + 2,120,5 + 2,322,7 + 2,525,4 + 2,828,6 + 3,132,3 + 3,536,4 + 5,741,0 + 6,445,5 + 7,151,0 + 7,957,3 + 8,8

Continúa...


23

Tabla A.1.5 (Final)

A) En la serie métrica el diámetro externo corresponde al tamaño nominal

B) Tolerancia ajustada para uniones tipo campana.Tolerancia normal para uniones mecánicas y por termofusión.

C) Ovalamiento máximo calculado a partir de la serie L del documento ISO/DIS 11922-1

D) Tolerancias determinadas según la norma ISO 3607

E) El espesor mínimo es un espesor de pared en cualquier sección transversal. El espesor máximo de paredpermitida en cualquier sección transversal es el espesor mínimo de pared más la tolerancia establecida

A.2 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓNPARA GAS, HECHOS CON COMPUESTOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC)

A.2.1 Objeto

Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC. Esos requisitos sonadicionales a aquellos en el texto principal de esta norma.

A.2.2 Normas de referencia:


A.2.2.1.1 Especificaciones:

D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)(CPVC) Compounds (NTC 369).

D 2241 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Related Pipes (SDR-PR) (NTC 382).

D 2466 Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40

D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings, Schedule 80

D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576).

D 2672 Bell End Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe. (NTC 3621).

D 2740 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Tubing.

A.2.2.1.2 Método de Ensayo y Prácticas:

D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone Immersion (NTC 2983).

D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254).

D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (FallingWeight) (NTC 1125).


24

D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe andFittings (NTC 3706).

F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings

A.2.3 Materiales

A.2.3.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos dePVC tal como se definen en la NTC 369.

Tipo I, Grado 1, Clase 12454B (PVC 11)

Tipo I, Grado 2, Clase 12454C (PVC 12)

Tipo II, Grado 1, Clase 14333D (PVC 21)

A.2.4 Requisitos

A.2.4.1Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. Los requisitos paratubos terminados en campanas están indicados en la NTC 3621. Los requisitos para accesorios deSchedule 40 están indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule 80 en la NTC4404 (ASTM D 2467). Estos accesorios están destinados para usarse con lascorrespondientes tuberías de diámetro exterior controlado hechas con el mismo compuestodel accesorio. Los siguientes requisitos adicionales también se deben satisfacer.

A.2.4.1.1 Aplastamiento. No debe presentarse evidencia de fisura, cuarteamiento, o roturapor parte de los especímenes sometidos a este ensayo, según lo indicado en la NTC 3254. Seaplastan tres especímenes de tubo, con longitud de 50,8 mm (2 pulgadas), entre placasparalelas en una prensa apropiada, hasta que la distancia entre la placas corresponda al 40 %del diámetro exterior del tubo o cuando las paredes del tubo se toquen. La velocidad de cargadebe ser uniforme y permitir que el aplastamiento ocurra en un período de 2 min a 5 min.Después de removida la carga, se examinan los especímenes para verificar la evidencia defisura, cuarteamiento o rotura.

A.2.4.1.2 Resistencia al Impacto. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar dentrodel intervalo especificado por la celda de clasificación de impacto (CI), designada por elfabricante del tubo. La Tabla A2.1 indica las celdas de clasificación de impacto para tubería deRDE 17 y 21. La categoría de clasificación de impacto para la tubería de PVC se debedeterminar como se indica en la NTC 1125, utilizando un soporte de plato plano y una balizade 9,1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13,6 kg (30 lb)tipo B para tubos de diámetro nominal mayor. Los especímenes se deben acondicionar en unbaño con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h (véase lanota A.2.1) y se deben ensayar inmediatamente después de removerse del baño.

Nota A.2.1. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento, si se demuestra que con ellos se obtienenresultados equivalentes, tales como un baño fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre 0 °C y 2°C durante 1 h, o una cámara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 4 h. Sin embargo, encasos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.A.2.4.1.3 Aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto: el aseguramiento de laconformidad en el ensayo de impacto es tipo PASA/NO PASA. Cinco especímenes deben


25

someterse al ensayo de impacto, tal como se indica en la NTC 1125, utilizando la baliza y elsoporte tal como se indica en el numeral A.2.4.1.2, desde una altura determinada por el valormás bajo de la celda de clasificación de impacto (CI) designada. Todos los cinco especímenesdeben pasar; si uno falla, un segundo juego de especímenes se debe ensayar. Ninguno delos cinco especímenes del segundo lote deben fallar. Si nueve de un total de diez pasa, sepuede considerar que el lote cumplió con los requisitos de este ensayo.

Nota A.2.2. Este ensayo está destinado para usarse como un ensayo de control de calidad, y no para simulaciónde un ensayo de comportamiento en servicio.

A.2.4.1.4 Calidad de extrusión. El tubo de PVC no debe descamarse o desintegrarse cuandose ensaye como se indica en la NTC 2983.

A.2.4.1.5 Estabilidad de almacenamiento a la intemperie. Cuando el tubo de PVC sealmacene a la intemperie, sin protección, por seis meses a partir de la fecha de extrusión,debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PVC almacenados a laintemperie durante más de seis meses de su fecha de fabricación, se pueden utilizar sicumplen con los requisitos de ésta especificación.

A.2.4.1.6 Cementos solventes para sistemas de PVC. Los cementos solventes para las tubosy accesorios de PVC deben satisfacer los requisitos de la NTC 576.

A.2.4.1.7 Rotulado. Junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1 se debeimprimir la celda de clasificación de impacto, tal como se determina por parte del fabricante.

A.2.4.1.8 Resistencia mínima a la rotura hidrostática / Resistencia aparente a la tensión. Lamínima presión de rotura para tuberías de PVC debe ser la que se encuentra en la TablaA.2.2 o la calculada (usando el mínimo espesor de pared medido real y el diámetro promediomedido real y el esfuerzo de fibra aplicable dado en la Tabla A.2.3) cuando se ensaye comose indica en la NTC 3579. Para tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, elensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a latensión en anillo (norma ASTM D 2290). El esfuerzo de fibra mínimo debe ser el indicado enla Tabla A.2.3.

A.2.4.1.9 Presión sostenida a 23 °C. El tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 hcuando se ensaye, según se indica en la NTC 3578. El esfuerzo debe ser como se indica enla Tabla A.2.3.

A.2.5 Requisitos de seguridad

A.2.5.1Se deben observar los requisitos de seguridad para el manejo de cementos solventes.Se debe consultar la norma ASTM F 402 y al fabricante para tomar las precaucionesapropiadas.


26

Tabla A.2.1. Requisitos de impacto para tubos de PVC a temperaturas entre0°°C y 2 °°C ó para tubos de RDE 17 y 21

Celda de clasificación de impacto J (lbf - pie) CI-1 CI-2 CI-3

Tamaño nominal del tubo, pulgadas

1

1¼

1 ½

2

3

4

6

41 a 68(30 a 50)

41 a 68(30 a 51)

54 a 81(40 a 60)

95 a 122(70 a 90)

163 a 190(120 a 140)

217 a 271(160 a 200)

271 a 353(200 a 260)

>68 a 88(>50 a 65)

>68 a 88(>50 a 65)

>81 a 102(>60 a 75)

>122 a 136(90 a 100)

>190 a 240(>140 a 180)

>271 a 236(>200 a 240)

>353 a 407(>260 a 300)

>88(>65)

>88(>65)

>102(>75)

>122(>100)

>244(>180)

>326(240)

>407(>300)

Tabla A.2.2 Requisitos para el ensayo de presión de rotura mínima para tubos de PVC a 23 °C (73°C)

Presión mínima de rotura, Mpa (psi)Relación dimensionalestándar PVC 1120

PVC 1220PVC 2110PVC2116

1113,51721

8,6 (1 250)6,9 (1 000)5,5 (800)4,3 (630)

6,9 (1 000)5,5 (800)4,3 (630)3,4 (500)

Tabla A.2.3 Esfuerzo de fibra mínimo, MPa (psi)

Resistencia mínima a la rotura hidrostática yresistencia aparente a la tensión

Ensayo de presión sostenida

PVC 1120PVC 1220PVC 2110PVC 2116

44,1 (6 400)44,1 (6 400)34,5 (5 000)34,5 (5 000)

29,0 (4 200)29,0 (4 200)15,9 (2 300)25,2 (3 650)

A.3 PROGRAMA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA DE TUBOS YACCESORIOS PLÁSTICOS HASTA EL DIÁMETRO NOMINAL DE 12 PULGADASINCLUSIVE

A.3.1 Control de calidad

A.3.1.1 El siguiente programa de control de calidad en la fábrica se debe utilizar para asegurar elcumplimiento de los requisitos de esta norma. Los productores de tubos y accesorios debenmantener registros de todos los aspectos de este programa y proveerlos a los compradorescuando se soliciten.


27

A.3.1.2Métodos de ensayo para el control de calidad en la fábrica. Se pueden utilizar métodosde ensayo diferentes a los especificados en el numeral 6, si proporcionan resultadosequivalentes. En caso de desacuerdo, se deben usar aquellos métodos de ensayo en lasnormas ASTM y NTC aplicables.

A.3.2 Ensayos para tubos

A.3.2.1Calificación de materiales y procesos de extrusión. Los ensayos de presión sostenidase deben hacer en un tubo en el intervalo de 2 pulgadas o menos para la serie CTS, IPS ómétrica y en un tubo en el intervalo de 2½ pulgadas, o más, para las series DE, IPS o métrica.Para cada referencia comercial de resinas utilizadas, en un ensayo inicial y posteriormente porlo menos dos veces por año, para cada material y proceso de extrusión, como un proceso decalificación y no como un control de calidad del producto. Este ensayo se debe realizar comose indica en el numeral 6.6.1, 6.6.1.1 Y 6.6.3 usando cualquiera de las dos condiciones dadasen la Tabla A.3.1.

A.3.2.2 Control de calidad del producto (véase la nota A.3.1). Los ensayos, como se indica enla Tabla A.3.1 se deben llevar a cabo para cada tamaño y cada cabezal de extrusión en lasfrecuencias indicadas, y los resultados se deben registrar y archivar para inspeccionar cuandose solicitan.

Notas:

A.3.1) Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algún ensayo, se deben efectuar ensayos adicionalesretroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar así el tubo producido durante elintervalo que no cumple con el requisito. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar.

A.3.2) Para tubos de tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, el ensayo de rotura rápida (NTC3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM D 2290), sihay acuerdo entre el comprador y el fabricante.

Tabla A.3.1 Condiciones del ensayo de calificación de materiales y proceso de extrusiónA

Temperatura Esfuerzo Tiempo requerido80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3,6

°F)

80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3,6°F)

4,0 Mpa ± 0,07 Mpa (580 psi ± 10psi)

4,6 Mpa ± 0,07 Mpa (670 psi ± 10psi)

1 000 h

170 h


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Tabla A.3.2 Ensayos de control de calidad del producto

Propiedad Frecuencia

Diámetro

Espesor de pared

Presión de rotura (Véase la Nota A4.2)

Aplastamiento (solamente para el PVC)

Calidad de extrusión (solamente para el PVC)

Resistencia al impacto (solamente para el PVC)

Una vez cada hora o una vez cada rollo,cualquiera que sea menos frecuente.

Una vez cada hora o una vez cada rollo,cualquiera que sea menos frecuente.

Una vez cada 8 h o una vez cada rollo, cualquieraque sea menos frecuente, o el plan de multinivelindicado en el numeral A.4.2.3.

Una vez cada 8 h.

Una vez cada 2 h.

Una vez cada hora

A.3.2.3 Plan de multiniveles para presión de rotura (véase la Figura A3.1). Este plan demultiniveles tiene como base la norma MIL-STD-1235 (ORD), y solamente se puede utilizarcuando un mismo producto se extruye continuamente en condiciones estables y a unavelocidad constante. Antes que se pueda considerar este plan de muestreo reducido, lascondiciones de producción estable se deben escoger cuidadosamente para asegurar unacalidad alta y constante de la producción. Cualquier interrupción (paro o suspensión de laproducción), cambios en el número del lote de la resina o en el porcentaje de materialrecuperado que se utiliza, o cambios en las condiciones de proceso, diferentes a lasvariaciones normales de operación, causarían un descenso del nivel de muestreo al Nivel 1.Se puede considerar un cambio en el nivel de muestreo solamente cuando lo apruebe unsupervisor de producción o lo autorice personal de control de calidad.

Nivel 1. Se ensaya un espécimen cada 8 h. Si 16 especímenes consecutivoshan satisfecho los requisitos, se procede al Nivel 2.

Nivel 2. Se toma un espécimen cada 8 h. Después de 72 h (3 d) o una fracción de esteperíodo, se ensayan dos de los especímenes recogidos durante este tiempo,escogiéndolos al azar. Si ambos pasan el ensayo, se desechan los sieterestantes. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos, se retorna al Nivel 1(véase la Nota A.3.1). Los productos de los cuales se hayan tomadoespecímenes no pueden despacharse antes de 72 h de haber sido efectuadoslos ensayos en muestras tomadas al azar. Se continúan ensayando dos decada nueve especímenes por 16 períodos de 3 días de producción (48 d deproducción), y entonces se procede con el Nivel 3.

Nivel 3. Se toma un espécimen cada 8 h. Después de 21 d o una fracción deeste período, se ensayan tres especímenes tomados al azar. Si los tres pasan,se rechazan los demás. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos seinicia el ensayo desde el Nivel 1 (véase la Nota A.3.1). El producto del cual sehayan tomado especímenes no se podrá despachar antes de 21 d. Se continuaensayando hasta que las condiciones de producción requieran un retorno al Nivel1.


29

A.3.3 Ensayos para accesorios

A.3.3.1Los ensayos indicados en los siguientes numerales se deben realizar con lasfrecuencias indicadas.

Nota A.3.3. Cuando cualquier accesorio no satisfaga los requisitos de esta norma, o la norma referida aplicable, sedeberán hacer ensayos retroactivos adicionales hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar losaccesorios producidos durante este intervalo que no satisfacen los requisitos. Los accesorios que no satisfagan losrequisitos se deben rechazar.

A.3.3.1.1 Dimensiones:

a) Accesorios en forma de campana:

1) Diámetro interno mínimo en la entrada a la campana y en el fondo. Seensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios, cualquiera quesea menos frecuente.

2) Espesor de pared: Al iniciar la producción se determina el espesor depared para cada cavidad de inyección.

b) Accesorios para fusión a tope:

1) Diámetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o unode cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente.

A.3.3.1.2 Otros ensayos:

a) Accesorios de PVC: Se deberá medir la presión de rotura en un accesorio cada 8 hde producción.

b) Accesorios de PE y PA: los ensayos indicados a continuación se deben realizaral principio de cada corrida de producción, cuando ocurra un cambio en lascondiciones de producción, o cuando se cambie el lote de la resina; pero nomenos de una vez por cada 500 accesorios después de iniciada la producción.

1) Se debe demostrar la resistencia de la línea de costura; mínimo de unaccesorio de cada cavidad del molde de inyección por uno de lossiguientes ensayos:

(a) Se aplasta un accesorio, o una porción de un accesorio, de talmanera que la carga se aplique en la dirección normal a la líneade costura. Véase la Nota A.3.4.

(b) Se mide la resistencia aparente a la tensión, del anillo cortado deun accesorio, con la carga orientada en una dirección normal a lalínea de costura. Véase la Nota A.3.5.


30

(c) Se somete el accesorio al ensayo de rotura. Véase la Nota A.3.5.

2) Se debe determinar la integridad, mínimo, de una parte de cadacavidad del molde de inyección, utilizando un método seleccionado porel fabricante, tal como lo considere apropiado para su producto yproceso específicos.

Notas

A.3.4) La separación en la línea de costura constituye una falla.

A.3.5) Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos.

Figura A.3.1. Plan de muestreo para ensayo a multinivel de rotura rápida

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3Muestreo de tasa f Muestreo de tasa f2 Muestreo de tasa f3

Se toma un espécimen cada 8 h. Se toma un espécimen cada 8 h. Se toma un esp+ecimen cada 8h.

Se ensaya un espécimen cada 8h.

Se ensaya dos especímenescada 3 d. Se desechan los 7especímenes restantes

Se ensaya tres espe´cimenescada 21 d. Se desechan los 60especímenes restantes

Si 16 especímenes consecutivossatisfacen los requisitos

Si 16 períodos consecutivos de3 d satisfacen los requisitos

Se continúa ensayando a nivel 3

Si no se satisface el requisito de rotura rápida Véase la nota A.3.1 y secontinúa ensayando a lafrecuencia del nivel 1

A.4 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA PARA TUBOS DEPOLIETILENO CON 14 PULGADAS DE DIÁMETRO Y MAYORES

A.4.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspección visual de la calidad delacabado de cada tramo de tubo. Las mediciones de diámetro exterior y espesor de pared sedeben efectuar cada hora de producción o cada tramo de tubo, cualquiera que sea menosfrecuente.

A.4.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estándar de despacho, se podránfusionar por el tope, para obtener longitudes estándar. Estos tramos de adición deben cumplircon todos los requisitos de esta norma.

A.4.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiadospara sus operaciones de manufactura, en sustitución de los ensayos especificados, de modoque aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A.1.5.

Nota A.4.1. Los ensayos de presión requeridos, según requisitos del producto, son para desempeño. Estosensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. Los ensayos de control de calidad no han sidoestandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varían de una fábrica a otra.


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A.5 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓNPARA GAS, FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIAMIDA

A.5.1 Alcance

Este anexo cubre los requisitos para tuberías de poliamida, PA y accesorios para fusión porcalor. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma.

A.5.2 Documentos referenciados


D 4066 Specification for Nylon Injection and Extrusion Materials (PA).

F 1563 Specification for Tools to Squeese-off Gas Pipe and Fittings.

A.5.3 Materiales

A.5.3.1 Clasificación. Los materiales de poliamida apropiados para la manufactura de tubos yaccesorios cubiertos bajo esta norma deben estar clasificados con la norma ASTM D 4066 deacuerdo con la Tabla A.5.1.

A.5.3.2 Propiedades de corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de poliamida, deben estarfabricados con material de poliamida que satisfaga los requisitos de las combinaciones de corto ylargo plazo de la Tabla A.5.2.

A.5.4 Requisitos para tubos y accesorios

A.5.4.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde el acondicionamiento es requerido,a menos que se especifique lo contrario, se acondicionan los especímenes antes del ensayomínimo por una hora en agua ó 4 horas en aire a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) o de acuerdocon el numeral 6.3. En todos los casos de desacuerdo se deben usar el acondicionamientodado en el numeral 6.3

A.5.4.2 Presión hidrostática de rotura mínima/esfuerzo aparente a la tensión (Rotura rápida).La tubería o el sistema debe fallar de una forma dúctil cuando se ensaya de acuerdo con laNTC 3579, a un esfuerzo mayor que 27 Mpa (3 900 psi).

Para tuberias mayores a 4 pulgadas de diámetro nominal, el ensayo de rotura rápida puedereemplazarse por el ensayo de resistencia a la tensión del anillo muescado (NTC 4392). Lamínima resistencia aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determina deacuerdo con el numeral 6.8 debe ser de 27 Mpa (3 900 psi).

A.5.4.3 Presión Sostenida a 23 °C (73 °F). La tuberia o el sistema no debe fallar antes de1 000 h, cuando se ensaya de acuerdo con el método de ensayo de la NTC 3578. El esfuerzodebe ser de 19 Mpa (2 800 psi).

A.5.4.4 Estrangulamiento. Este requisito está limitado a tamaños de tubería, espesores depared, procedimientos de aplastamiento y las condiciones que el fabricante considereapropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape oevidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reducción de la categoría de presiónsostenida a 1 000 h cuando se ensaye como sigue:


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A.5.4.4.1 Se separan 6 especímenes de tubo seleccionados al azar como se indica en la NTC3578, excepto que el tubo se debe llenar con agua.

A.5.4.4.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 °.C, del punto de menorespesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta elintervalo recomendado por la norma ASTM F1 563 y que se mantiene en constrenimientodurante 4 h. Se mueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulandolo en unpunto a 90 °C del área original del estrangulamiento.

A.5.4.4.3 lnmediatamente después de la remoción del equipo de estrangulamiento,se llenanlos especímenes con agua a temperatura de 19,4 oC ± 5,0 oC ( 67 oF ± 10 oF) se acondicionany ensayan de acuerdo con el numeral 6.6.

A.5.4.5 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. EI tubo de poliamida almacenado a laintemperie, sin protección, mínimo durante dos años después de la fecha de fabricación debesatisfacer todos los requisitos de esta norma. El tubo de poliamida almacenado a la intemperiemás de dos años después de la fecha de fabricación, se puede usar si satisface todos losrequisitos de esta norma.

A.5.4.6 Resistencia química. Los tubos de poliamida deben satisfacer los requisitos de masa,esfuerzo de cedencia y viscosidad inherente dados en la Tabla A.5.3 cuando se miden deacuerdo con el numeral 6.9.

A.5.5 Rotulado

A.5.5.1 La tubería de poliamida debe rotularse con los códigos de letra para temperaturaelevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4, además de los requisitos dados en el numeral 7.1.

E = temperatura máxima de 82 °C (180 °T)

F = BIDH a 820 °C 8,6 Mpa (1 250 psi)

C = temperatura de 60 °C (140 °F)

G BIDH a 60 °C 11,03 Mpa (1 600 psi)

Tabla A.5.3. Resistencia quimica

Químico Masa% de cambio

máximo

Esfuerzo de cedencia %de cambio máximo

Viscosidadinherente

aceite mineral +05 -12 ± 3ter butil mercaptano +0,5 -12 ± 3Metanol +5 -35 ± 3Etilengicol +0,5 -12 ± 3tolueno (5 %) +7 -40 ± 3


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Apéndices

(Información Opcional)

X.1 NUEVOS MATERIALES

X.1.1 Es la intención del Comité ASTM F-17 de Sistemas de Tuberías Plásticas, considerarpara inclusión en esta norma otras clases, tipos y grados de termoplásticos, cuando sepresente la evidencia de que éstos son apropiados para la distribución de gas natural bajotierra. Los requisitos mínimos, adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son:(1) una NTC o norma ASTM de material, (2) una NTC o norma ASTM de producto, (3) laresistencia hidrostática a largo plazo del material, determinada de acuerdo con una normaapropiada como la NTC 3257, y (4) por lo menos tres años de experiencia en servicio real quedemuestre que el material se ha desempeñado satisfactoriamente como tubería de gas apresión, bajo tierra.

X.1.2 Cada material candidatizado se considera individualmente con respecto a suspropiedades, aplicación destinada, y otras experiencias pertinentes a su uso. La experienciacon un material relacionado se puede aplicar a un nuevo material, con la condición de que sepuedan demostrar correlaciones apropiadas.

X.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con elservicio, sin embargo no necesariamente la única manera, sería la evaluación de un sistema detuberías en servicio de gas, que no presentara cambios significativos en las propiedades físicas ymecánicas durante un plazo mínimo de tres años, bajo condiciones representativas. Talessistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubería, para poder así proveer unabase amplia para una evaluación estadística. Los sistemas de tuberías deben contener unavariedad representativa de tamaños de tubos y de accesorios complementarios tales como codos,uniones "T", acoples y tapones. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de serviciotanto en sistemas con y sin presión es también una información deseable. Si es necesario utilizarmateriales o técnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalación, se deben indicar ydescribir; de lo contrario se asume que las prácticas generalmente aceptadas en la industria sonadecuadas. Las publicaciones de la American Gas Association y del Plastics Pipe Institutecontienen información que puede resultar útil para estimar la conveniencia o la relevancia de losmateriales candidatizados.

X.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

X.2.1 Generalidades

X.2.1.1 El diseño de un sistema de tubería plástica para servicio de gas natural debe incluirconsideraciones sobre los efectos combinados del tiempo, esfuerzos internos y externos, y elambiente, en una base conjunta para seleccionar una clase específica de tubo plástico y sutamaño. El esfuerzo de diseño para tubos plásticos utilizados para la distribución de gas natural yde combustibles de petróleo está regulado por el U. S. Department of Transportation (Ministerio deTransporte de los E.U.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code of FederalRegulations (Código de Reglamentos Federales), El Comité de Materiales Plásticos de la AmericanGas Association, la División Técnica del Plastics Pipe Institute, y los miembros del Comité F-17 dela ASTM están cooperando con el Comité de Tecnología de la ASME (American Society of


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Mechanical Engineers) para dar asistencia en la selección de niveles de esfuerzo de diseñoseguros para las diferentes clases de tubos plásticos.X.2.2 Ecuaciones de diseño

X.2.2.1Relación entre el esfuerzo y la presión en tubos. La siguiente ecuación se utiliza pararelacionar el esfuerzo, la presión, el tamaño del tubo, y el espesor de pared:

P = 2S/(RD - 1) ó 2S/[Do/t) - 1] (X.2.1)

Donde:

S = esfuerzo en la dirección circunferencial o tangencial, MPa (psi)

P = presión interna, MPa (psig)

RD = relación dimensional

Do = diámetro exterior promedio, mm (pulgadas)

t = espesor de pared mínimo, mm (pulgadas)

X.2.2.2La siguiente ecuación se puede utilizar para determinar la presión de rotura o lapresión sostenida necesaria para hacer los ensayos:

Pb = 2Sy /(RD - 1) (X.2.2)

Donde:

Pb = presión de rotura, MPa (psig)

Sy = esfuerzo a la cedencia, MPa (psi)


ó

Ps = 2Sf /(RD - 1) (X.2.3)

Donde:

Ps = presión sostenida, MPa (psig)

Sf = esfuerzo de fibra, MPa (psi)


X.2.2.3Relación entre la base de diseño hidrostático (BDH) y el esfuerzo de diseñohidrostático (EDH). El EDH se determina multiplicando la BDH por un factor de diseño f. Elfactor de diseño f, tiene un valor menor que 1,0.


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EDH = (BDH) (f) (X.2.4)

Nota X.2.1. La selección del factor de diseño para una instalación determinada la debe revisar el ingeniero dediseño, tomando en cuenta los requisitos de los códigos nacionales, departamentales y locales. Por ejemplo, elfactor de diseño para tuberías de gas bajo la jurisdicción del Department of Transportation es 0,32.

X.2.3 Esfuerzo de diseño y presión interna

X.2.3.1Los esfuerzos de diseño para tubos para gas natural tienen como base de diseño lascategorías determinadas a 23 °C, de acuerdo con la NTC 3257. El medio de ensayo debe serel gas natural o gas natural simulado, a excepción de que el agua se puede utilizar, cuandoen ensayos anteriores se ha encontrado que para un determinado tipo de plástico losresultados obtenidos con agua y con gas natural son esencialmente los mismos. Lascategorías de base de diseño hidrostático para plásticos actualmente incluidas en lasespecificaciones ASTM aplicables son:

Tubería plásticadesignación de material

Categorías de base de diseñohidrostático (CBDH) a 23 °°C, MPa (psi)

PE 2406PE 3408

PVC 1120PVC 1220PVC 2110PVC 2116PA 32312

8,6 (1 250)11,0 (1 600)27,6 (4 000)27,6 (4 000)13,8 (2 000)24,8 (3 150)17,2 (2,500)

X.2.3.2Los esfuerzos de diseño para gas natural y otros gases combustibles a temperaturasde servicio por encima de 23 °C deben tener como base las categorías de tuberías de base dediseño hidrostático que sean aplicables a la temperatura particular de uso.

Nota X.2.2. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer esosrequisitos.

X.2.3.3Las resistencias para otros materiales plásticos se adicionarán cuando esos materialesse incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. Los esfuerzos de diseño se obtienenpor la multiplicación de las categorías de base de diseño hidrostático por factores de diseño ofactores de servicio de acuerdo con la clase de localización, como se describe en el CapítuloIV del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 o, para operadores deredes de gas en los Estados Unidos, Subpart C del Minimum Federal Safety Standards forTransportation of Natural Gas by Pipeline, Title 49, Code of Federal Regulations.

X.2.3.4Cualquier material plástico que se desee calificar para uso en tubería de transporte degas licuado de petróleo (GLP), se debe ensayar con GLP como medio, y tener una base dediseño hidrostático con categoría de 6,9 MPa (1 000 psi) a 23°C, como se establece en la NTC3257.

X.2.3.5Para aplicaciones con GLP, se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembrosde la National Liquefied Petroleum Gas Association, una presión máxima de operación de 206kPa (30 psig). El gas licuado de petróleo tiene una temperatura de condensación más alta que


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el gas natural; esta presión máxima se recomienda para evitar que el tubo plástico no seexponga excesivamente a los líquidos del GLP.X.2.4 Esfuerzo térmico

X.2.4.1Se calcula el esfuerzo longitudinal (teórico) inducido en un tramo de tubo, sostenidoentre puntos fijos, como sigue:

S = E x C x δt (X.2.5)

Donde:

S = esfuerzo, MPa (psi)

E = módulo de elasticidad instantáneo a 23°C, MPa (psi)

C = coeficiente de expansión, mm/mm/°C (pulgada/pulgada/°F)

δ = temperatura máxima menos temperatura mínima, °C (°F).

X.2.4.1.1 Se ha encontrado que el esfuerzo medido es menor que el calculado. Estadiferencia la origina la relajación del esfuerzo en materiales viscoelásticos.

X.2.4.2Se calcula la fuerza teórica sostenida en los puntos fijos (típicamente en acoples) enun tramo de tubo, como sigue:

F = S x A (X.2.6)

Donde:

F = fuerza, N (lbf)

S = esfuerzo, MPa (psi)

A = área de la sección transversal de la pared del tubo, mm2, (pulgadas2).

X2.4.3 Se calcula la contracción causada por una reducción en temperatura en un tubo sinrestricciones, como sigue:

δL = k x L x C x δt (X.2.7)

Donde:

δL = cambio en la longitud, mm (pulgadas)

k = 1000 para δL (mm), L (m), C (°C-1), δt (°C), ó

k = 12 para δL (pulgadas), L (pie), C (°F-1), δt (°F)

L = longitud original


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C = coeficiente de expansión lineal

δt = cambio en la temperatura, °C (°F).

X.2.5 Procedimiento de instalación

X.2.5.1Se reconoce que existen ciertos requisitos mínimos para el soporte de carga derellenos de tierra sobre las zanjas de instalación y de otras fuerzas externas. Se puedenutilizar técnicas de instalación apropiadas con conductos flexibles (tal como las definenMarston y Spangler2), para soportar grandes cargas de tierra sin que ocurra una deflexiónexcesiva mediante la movilización de las fuerzas laterales pasivas en el suelo. Una técnicaapropiada para la instalación asegura que la presión pasiva necesaria del suelo, en el lado deltubo, se desarrolle y mantenga. También se reconoce que la presión interna en el tubo puedeser valiosa para minimizar la deflexión causada por las cargas de tierra. Se recomienda utilizarlos procedimientos de instalación descritos en las normas NTC 3742, ANSI B31.8 y el AGAPlastic Pipe Manual for Gas Service.

X.2.5.2Un tubo plástico sin restricciones se expande y contrae con los cambios térmicos,mucho más que un tubo metálico. Esta razón puede ser de una magnitud de diez a uno. Loscoeficientes típicos de expansión térmica para tubos sin restricción son los siguientes (vernota X2.3):

PE 24,30 (mm/mm)/°C (9,0 x 10-5 (pulgada/pulgada) °F)

PVC 11,45 (mm/mm)/°C (3,5 x 10-5 (pulgada/pulgada °F)

Se considera que las redes y líneas de servicio instaladas por inserción de los tubos seaproximan a la condición de tubo sin restricción, excepto en las uniones al final de los tramos.Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por laspresiones pasivas del suelo, excepto en la vecindad de las uniones.

Nota X.2.3. Si está disponible, se debe utilizar el coeficiente de expansión térmica para el tubo que se estáconsiderando específicamente.

X.2.5.3La presión interna, el asentamiento, el movimiento de suelos y la contracción térmicaimponen esfuerzos en el tubo, que se pueden transmitir a las uniones. Estos esfuerzos sonaditivos. Las prácticas de instalación deben reflejar la necesidad para soportar y contenercontinuamente el tubo, con procedimientos apropiados de estratificación y relleno. Se debeprestar atención a todas las uniones, especialmente aquellas uniones de transición entre tuboplástico y de metal.

X.2.5.4Es deseable tener uniones de tubos con la misma resistencia en la direcciónlongitudinal (axial) que el tubo mismo. La fusión térmica, la unión por cemento solvente, y lasuniones mecánicas como se indica en el numeral 6.10, categoría 1, pueden proporcionar talresistencia en la unión. Esta es función del procedimiento de ensamblaje, del diseño delaccesorio y, del material y dimensiones del tubo (ver el numeral X.2.5.5).

___________________________________

2) Spangler, M. G., "Secondary Stresses in Buried High Pressure Lines", Iowa State College Bulletin,Engineering Report 23 of the Iowa Experiment Station, 1954, 1955.


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X.2.5.5Para aquellos dispositivos mecánicos que no están diseñados para proteger el tubocontra las fuerzas que lo puedan desacoplar, se deben tomar disposiciones en campo paraevitar el desacople, sin olvidar que las uniones mecánicas son vulnerables a los efectos depresión interna, cambios en temperatura, asentamiento y movimiento de suelos. Unaalternativa un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito,permite un movimiento limitado sin pérdida de sello de presión. Si sucede de otra manera, sedeben tomar medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unión.

X.2.5.6El tubo plástico unido con conectores mecánicos que utilizan una empaquetadura decompresión se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que seextienda, por lo menos, por debajo de la sección de tubo comprimida por la empaquetadura ysu dispositivo de agarre (cuando este es utilizado).

El dispositivo para rigidizar el tubo deberá tener un diseño que evite fisuras y cumpla con losrequisitos de desempeño recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza; launión deberá satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6.10.

X.2.6 Consideraciones sobre reparaciones

X.2.6.1En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos. Las consideraciones sobrela selección e instalación de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en lanorma ASTM F 1025. Se puede obtener información adicional sobre reparaciones a tubosplásticos por sus fabricantes, y también en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service, ANSIB31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, y en ASME Guide for GasTransmission and Distribution Piping Systems.

X.2.7 Acción del ambiente

X.2.7.1Se ha demostrado que la acción del gas natural a 23 °C sobre tres clases de tubosplásticos (PVC, PB, y PE) es equivalente a la del agua3),4) Sin embargo, se conoce que elefecto de otros ambientes (agentes anticongelantes líquidos, aromatizantes líquidos ehidrocarburos líquidos) causan daños a ciertos plásticos, especialmente cuando se someten aesfuerzos y, como consecuencia, su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser queel plástico haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio.

______________________

3) Kuhlman, H. W., Leninger, R. I., and Wolter, Fritz, "Investigation of Engineering and Design Concepts forPlastics Pipe for Gas Distribution Application," presented at ANSI B31.8 meeting in St. Charles, IL, Oct.19, 1965.

4) Palermo, E. F., and Cassady, M. J., "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306and PE 3406 Pipe Performance," presented at the American Gas Association Plastic Material CommitteeWinter Workshop, Feb 23, 1982.

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismonacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión esfundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajascompetitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnicaestá garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este últimocaracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 1746 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda entodo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma através de su participación en el Comité Técnico 356001 Tubería ductos y accesorios deplástico.

COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOSEAABEMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍNEXTRUCOL S.A.GAS NATURALGASES DEL CARIBEMANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁNOWENS CORNING-ANDERCOL TUBERÍASPAVCO S.A.PLEXIN LTDA.

PVC GERFOR S.A.RALCO S.A.TEPCO S.A.SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLASUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA YCOMERCIOTUBOTEC S.A.TUVINIL DE COLOMBIA S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de lassiguientes empresas:

ACUACALI-ESPAGUAS DE CARTAGENA-ESPASESORES EN PLÁSTICOCESOL LTDA.E.E.B-ESPEMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA-ESPFNM DIVISIÓN INTERPLÁSTICOSGASES DE OCCIDENTE

ICIPCIMEC S.A.MINISTERIO DE DESARROLLO-ESPSENA-ASTINSUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA YCOMERCIOTUBOSA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesadosnormas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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NTC_1746 Tub Plasticas