6.4.- Normatividad para la selección de compresores y ventiladores.

NORMAS DE COMPRESORES

Según las normas, IEC 335-2-34: 2000 y la ISO917: 2000, los compresores herméticos se diseñan para ser empleados en ciclos de refrigeración por compresión de vapor y se clasifican de acuerdo con la presión correspondiente a la gama de temperaturas de evaporación en la cual el compresor funciona.

Dentro de la categoría de aplicación de baja presión de aspiración (LBP) y bajo torque de arranque (LST), quedan los compresores utilizados en los congeladores y refrigeradores domésticos. A modo de ejemplo se utilizan en los apartados posteriores de este trabajo, los compresores herméticos aplicados a refrigeradores domésticos por ser los más conocidos y de situación más crítica en las situaciones comentadas anteriormente .ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) ha venido estableciendo desde el año 1953 las condiciones de ensayo para la evaluación de compresores que se han mantenido hasta nuestros días y es utilizada por la mayoría de los fabricantes de compresores, aunque posteriormente los países europeos decidieran establecer las suyas, conocidas como CECOMAF (Air- Conditioning and Refrigeration Equipment Manufactures).

La diferencia entre ambas condiciones de ensayo es, que en el caso CECOMAF no hay subenfriamiento de líquido.

NORMAS DE LUBRICACIÓN PARA COMPRESORES DE AIRE.

Para los lubricantes para compresores existen una serie de normativas. Son normativas fijadas por una comisión llamada PNEUROP y compuesta por la mayoría de los fabricantes de compresores, herramientas neumáticas, sistemas de seguridad etc., para asegurar una calidad mínima de un lubricante para un compresor trabajando bajo ciertas condiciones.

Estas normas no solamente consideran la lubricación sino también la seguridad y el mantenimiento con el fin de reducir el costo del aire comprimido.

Si en un compresor, trabajando a 8 atmósferas falla el sistema de refrigeración, el aire podría salir a una temperatura de hasta 230ºC. Con relación a la calidad, la norma DIN-VD-L, o DIN-VC-L si el compresor es de baja presión (4atmósferas), se debe considerar como requisito mínimo. A esta norma, que va dirigida a fijar las propiedades anti oxidación, se deben añadir propiedades anti desgaste, para proteger los segmentos y válvulas, y anticorrosión, para proteger la máquina contra el agua condensada originada por el aire comprimido.

API standard 18.

Normas de ventiladores.

Las normas para fabricación, instalación, montaje, mantenimiento y operación de ventiladores buscan regular estas actividades para maximizar las características intrínsecas del equipo y aumentar la seguridad y confiabilidad de los mismos (Ver figura). Las normas y estándares están

reguladas por diferentes entidades a nivel mundial, entre las que se destacan: 

ASME (American assotiation of mechanical engineers) ANSI (American National Standard Institute) NAFM (National Assotiation of Fan Manufacturers) AMCA (American Movement and Control Assotiation) ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas) UL (Underwritters Laboratories)

Norma ANSI/AMCA 210-07

Métodos de laboratorio para pruebas de ventiladores parala clasificación del rendimiento aerodinámico certificado.

Norma AMCA 99

Manual de normas.

IEEE 112-2004

Procedimiento de prueba estándar para generadores y motores de inducción polifásica.

IEEE 114-2001

Procedimiento de prueba estándar para motores de inducción monofásicos.

ISO 5801:2007

Ventiladores industriales - Prueba de rendimiento utilizando vías aéreas estandarizadas.

ISO/DIS 12759

Ventiladores - Clasificación de eficiencia para ventiladores

ISO 13348:2007

Ventiladores industriales - Presentación de datos técnicos, tolerancias y métodos de conversión

ISO 13349:2008

Ventiladores industriales - Vocabulario y definiciones de categorías

Normas para la extracción de aire.- En toda instalación de ventilación se pueden seguir algunas normas generales, como:

- Siempre que sea posible, los ventiladores deben colocarse de forma que la descarga siga la dirección del viento que prevalezca; ; si es posible, los lugares para la admisión de aire deben colocarse de forma que se saque ventaja de las presiones positivas creadas por los vientos prevalecientes; en esta situación los ventiladores extractores s e deben colocar de forma que no haya interferencias de aberturas que den directamente al ventilador.

- En monitores de techo, los ventiladores se instalan de forma que descarguen con las ventanas contiguas abiertas, hecho que no es benificioso ni para el personal ni para a las condiciones

existentes en el edificio y que, únicamente, permite que el aire sea succionado a través de las ventanas abiertas del lugar y sea descargado por el ventilador.

- El área de succión debe ser, por lo menos, un 50% mayor que el área de descarga del rotor del ventilador y aun mayor si fuere posible; debe colocarse de forma que las corrientes de aire no sean molestas para los trabajadores que se encuentren cerca de ellas. Si en la succión se emplean filtros, éstos deben arreglarse hasta donde sea práctico para mantener al mínimo la pérdida de presión debida a la resistencia que éstos presentan.

- La resistencia estática va desde 50 mm en filtros limpios hasta 100 mm en filtros sucios.