Norma UNE 102043 2013 YesosIbéricos Pladur

norma español

TÍTULO Monta

lamin Tabiq Defini InstallatioDefinition Mise en œapplicatio

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES Esta nor

ANTECEDENTES Esta nor

base de

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 12699:2013

LAS OBSE

© AENOR 2013 Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Españ

la

aje de los sistemas constructivos connado (PYL)

ques, trasdosados y techos

iciones, aplicaciones y recomendaciones

on of construction systems with gypsum plasterboards. Partitionns, applications and recommendations.

œuvre des systèmes constructifs de plaques de plâtre. Cloisons, doubons et recommandations.

rma anula y sustituye a las Normas UNE 102040:2000 IN y

rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTNyeso cuya Secretaría desempeña ATEDY.

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

[email protected]

ña www.aenor.esTel.: 902 Fax: 913

UNE 102043

Abril 2013

n placa de yeso

s, wall linings and ceilings.

blages et plafonds. Définitions,

y UNE 102041:2004 IN.

N 102 Yeso y productos a

181 Páginas

102 201 104 032

Esta norma forma parte de la publicación “Norma UNE 102043:2013. Montaje de los sistemas constructivos con placa de yeso laminado (PYL).Tabiques, trasdosados y techos. Definiciones, aplicaciones y recomendaciones”, editada por AENOR para YESOS IBÉRICOS, S.A. – PLADUR®

S


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ÍNDICE

Página 0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 7 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7 1.1 Exclusiones .............................................................................................................................. 7 1.2 Quedan excluidas de esta norma las siguientes placas ........................................................ 8 2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8 4 PLACAS DE YESO LAMINADO ...................................................................................... 10 4.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10 4.2 Placa de yeso laminado tipo A ............................................................................................. 10 4.3 Placa de yeso laminado tipo H ............................................................................................. 10 4.4 Placa de yeso laminado tipo E ............................................................................................. 11 4.5 Placa de yeso laminado tipo F ............................................................................................. 11 4.6 Placa de yeso laminado tipo P ............................................................................................. 11 4.7 Placa de yeso laminado tipo D ............................................................................................. 11 4.8 Placa de yeso laminado tipo R ............................................................................................. 11 4.9 Placa de yeso laminado tipo I .............................................................................................. 11 4.10 Características generales ..................................................................................................... 11 4.11 Aspecto .................................................................................................................................. 11 4.12 Dimensiones (véase la figura 2) ........................................................................................... 11 4.13 Tipos de bordes ..................................................................................................................... 12 4.14 Resistencia a flexión ............................................................................................................. 14 4.15 Resistencia al choque duro .................................................................................................. 15 4.16 Conductividad térmica......................................................................................................... 15 4.17 Higroscopicidad .................................................................................................................... 15 4.18 Curvatura .............................................................................................................................. 16 4.19 Estabilidad dimensional ....................................................................................................... 16 4.20 Permeabilidad al aire ........................................................................................................... 16 4.21 Factor de resistencia al vapor de agua................................................................................ 16 4.22 Clasificación al fuego A2-s1,d0 ............................................................................................ 16 5 TIPOS DE TRANSFORMADOS O ELABORADOS CON PLACAS DE YESO LAMINADO ............................................................................ 16 5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 16 5.2 Placa BV ................................................................................................................................ 16 5.3 Placa perforada .................................................................................................................... 16 5.4 Placa SS ................................................................................................................................. 16 5.5 Placa VTR ............................................................................................................................. 16 5.6 Placa PVP .............................................................................................................................. 16 5.7 Tipos de transformados de PYL con aislamiento térmico/acústico según la Norma UNE-EN 13950 ............................................................. 17 5.8 Placas de yeso laminado con velo de fibra de vidrio (según la Norma UNE-EN 15283-1) Placa GM-F .............................................................. 17 6 ENTRAMADO AUTOPORTANTE ................................................................................... 17 6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 17


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6.2 Perfiles metálicos .................................................................................................................. 18 6.3 Accesorios para perfiles ....................................................................................................... 20 7 PASTAS DE AGARRE ........................................................................................................ 23 8 ADHESIVOS Y CEMENTOS COLA ................................................................................ 23 9 PASTAS DE ACABADO SUPERFICIAL ......................................................................... 23 10 MATERIAL DE JUNTAS ................................................................................................... 23 10.1 Pasta de juntas con cinta ...................................................................................................... 23 10.2 Pasta de acabado de juntas .................................................................................................. 23 10.3 Polivalentes ........................................................................................................................... 23 10.4 Pasta de juntas sin cinta ....................................................................................................... 23 11 CINTAS ................................................................................................................................. 23 11.1 Cintas de papel microperforado.......................................................................................... 24 11.2 Cintas de malla ..................................................................................................................... 24 11.3 Cintas guardavivos ............................................................................................................... 24 12 TORNILLOS ........................................................................................................................ 24 13 TABIQUES ........................................................................................................................... 24 13.1 Generalidades ....................................................................................................................... 24 13.2 Tabiques sencillos (véase la figura 23) ................................................................................ 25 13.3 Tabiques múltiples (véase la figura 24) .............................................................................. 25 13.4 Tabiques dobles (véase la figura 25) ................................................................................... 25 13.5 Tabiques especiales .............................................................................................................. 26 13.6 Características mínimas ....................................................................................................... 27 13.7 Cálculo de las alturas de los sistemas de distribución y separación vertical de las placas de yeso laminado con la estructura portante ................................. 28 14 TRASDOSADOS .................................................................................................................. 35 14.1 Generalidades ....................................................................................................................... 35 14.2 Trasdosados directos ............................................................................................................ 35 14.3 Trasdosados autoportantes .................................................................................................. 38 14.4 Calidades mínimas de trasdosados ..................................................................................... 40 14.5 Alturas máximas de los sistemas de trasdosados ............................................................... 42 15 TECHOS CONTINUOS ...................................................................................................... 46 15.1 Generalidades ....................................................................................................................... 46 15.2 Techo continuo adosado o directo ....................................................................................... 47 15.3 Techo continuo suspendido con perfiles de techo .............................................................. 47 15.4 Techo continuo suspendido con montantes ........................................................................ 48 15.5 Denominación de los sistemas.............................................................................................. 49 15.6 Calidades mínimas ............................................................................................................... 50 15.7 Cálculo y dimensionamiento de los techos continuos ........................................................ 50 15.8 Estructura metálica .............................................................................................................. 51 15.9 Tratamiento del plénum o la cámara .................................................................................. 55 16 MATERIALES EN LA OBRA............................................................................................ 58 16.1 Manipulación, acarreos y almacenaje de los materiales ................................................... 58 16.2 Estado de la obra antes de los trabajos con los sistemas ................................................... 58 16.3 Orden de ejecución de los sistemas ..................................................................................... 59 16.4 Orden de los trabajos específicos ........................................................................................ 60


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16.5 Verificaciones y recomendaciones previas al montaje ...................................................... 62 16.6 Anclajes a soportes y medios de sujeción ........................................................................... 63 16.7 Juntas de dilatación .............................................................................................................. 63 16.8 Tratamiento de los perfiles perimetrales ............................................................................ 63 17 MONTAJE DE LOS SISTEMAS ....................................................................................... 64 17.1 Tabiques con estructura metálica ....................................................................................... 64 17.2 Trasdosados .......................................................................................................................... 85 17.3 Techos continuos ................................................................................................................ 125 18 TRATAMIENTO DE JUNTAS ........................................................................................ 146 18.1 Generalidades ..................................................................................................................... 146 18.2 Comprobación y repaso de las superficies a tratar ......................................................... 146 18.3 Juntas con cinta de papel o celulosa microperforada ...................................................... 147 18.4 Tratamiento de juntas con cinta de malla autoadhesiva ................................................. 150 18.5 Tratamiento de juntas sin cinta......................................................................................... 150 19 TRABAJOS Y AYUDAS A INSTALACIONES ............................................................. 150 19.1 Trasdosados directos con pasta de agarre ........................................................................ 151 19.2 Trasdosados directos con maestras ................................................................................... 151 19.3 Trasdosados autoportantes ................................................................................................ 151 19.4 Tabiques .............................................................................................................................. 151 19.5 Techos .................................................................................................................................. 151 19.6 Condicionantes comunes .................................................................................................... 151 20 TOLERANCIAS EN LA EJECUCIÓN Y EL ACABADO ............................................ 153 20.1 Replanteo ............................................................................................................................ 153 20.2 Aspecto ................................................................................................................................ 153 20.3 Planicidad local ................................................................................................................... 153 20.4 Planicidad general .............................................................................................................. 153 20.5 Desplome ............................................................................................................................. 154 20.6 Horizontalidad .................................................................................................................... 154 21 CUELGUES SOBRE PARAMENTOS ............................................................................ 154 21.1 Generalidades ..................................................................................................................... 154 21.2 Unidades verticales (tabiques y trasdosados) ................................................................... 154 21.3 Unidades horizontales (techos) .......................................................................................... 156 22 SISTEMAS CON REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS: ACÚSTICA, PROTECCIÓN AL FUEGO, AISLAMIENTO TÉRMICO Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ...................................................... 158 22.1 Generalidades ..................................................................................................................... 158 22.2 Aislamiento acústico ........................................................................................................... 159 22.3 Aislamiento térmico en trasdosados ................................................................................. 163 22.4 Protección al fuego ............................................................................................................. 163 23 SISTEMAS DE PLACA DE YESO LAMINADO EN AMBIENTES HÚMEDOS ...... 163 23.1 Generalidades ..................................................................................................................... 163 23.2 Clasificación de los recintos ............................................................................................... 163 23.3 Protección en la ejecución de obra para cualquier tipo de local .................................... 165 23.4 Protección en locales con humedad media y fuerte ......................................................... 165 23.5 Materiales básicos a considerar ........................................................................................ 166 23.6 Instalación ........................................................................................................................... 167 23.7 Compartimentación entre locales de naturaleza húmeda diferente ............................... 167 23.8 Alicatados cerámicos .......................................................................................................... 168


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23.9 Recubrimientos plásticos ................................................................................................... 168 23.10 Instalaciones pasantes entre recintos húmedos ................................................................ 169 ANEXO A (Normativo) ACABADOS Y DECORACIÓN ........................................................... 170 A.1 Generalidades ..................................................................................................................... 170 A.2 Nivel de calidad Q1 ............................................................................................................ 170 A.3 Nivel de calidad Q2 ............................................................................................................ 171 A.4 Nivel de calidad Q3 ............................................................................................................ 171 A.5 Nivel de Calidad Q4 ........................................................................................................... 172 ANEXO B (Informativo) DENOMINACIÓN RECOMENDADA DE LOS SISTEMAS ........... 173 B.1 Tabiques .............................................................................................................................. 173 B.2 Trasdosados directos .......................................................................................................... 175 B.3 Trasdosados autoportantes ................................................................................................ 177 ANEXO C (Informativo) TRATAMIENTOS DE ACABADOS E IMPRIMACIONES ............. 179 C.1 Tratamientos de acabados e imprimaciones .................................................................... 179 C.2 Tipos de terminación .......................................................................................................... 180 ANEXO D (Informativo) BIBLIOGRAFÍA .................................................................................... 181


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0 INTRODUCCIÓN

Esta norma, Sistemas constructivos con placa de yeso laminado (PYL) ha sido elaborada partiendo de los documentos “Sistemas de tabiquería con estructura metálica”, “Sistemas de trasdosados” y “Sistemas de techos continuos con estructura metálica”, que dieron lugar a los Informes UNE 102040 IN y UNE 102041 IN, y al que se le han incorporado normativas actuales, así como las condiciones que contempla el Código Técnico de la Edificación (CTE) en sus distintos apartados. En ella se describen y fijan las condiciones de todos y cada uno de los productos y elementos que constituyen los sistemas de placa de yeso laminado, para la realización de tabiques, trasdosados y techos, así como los parámetros de diseño y recomendaciones para su correcta instalación en obra. Una adecuada elección de los productos y sistemas en la fase de diseño y redacción del proyecto, así como una cuidada ejecución en obra, asegura la calidad final de la edificación. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma proporciona las bases para la realización de cualquier sistema constructivo con PYL. Esta norma se aplica a los sistemas de construcción en seco, denominados “Sistemas de entramados autoportantes” por el Código Técnico de la Edificación en su Documento Básico HR diseñados para su uso en interiores.

1.1 Exclusiones

Esta norma no es de aplicación en los siguientes sistemas constructivos: a) unidades destinadas y diseñadas para altas prestaciones técnicas, ya sean acústicas, térmicas, de protección al fuego,

radiología, actuación en grandes luces, etc., en las cuales sea necesario la utilización de perfilería, elementos de suspensión, amortiguadores, cuelgues, productos auxiliares y juntas especiales. El montaje de estos tipos de unidades en muchos casos puede ser muy similar a los indicados en esta norma, pero dada su complejidad o particularidad de sus elementos y componentes, cada proyectista debe presentar las especificaciones técnicas y de montaje de cada uno de ellos;

b) sistemas que tengan capacidad portante; c) tabiques, trasdosados y techos, ejecutados con paneles cubiertos por la Norma UNE-EN 13915 “Paneles transfor-

mados con placas de yeso laminado prefabricadas con alma celular de cartón” (Trillaje para unidades decorativas); d) tabiques, trasdosados y techos con paneles decorativos; e) unidades de techos realizadas con placas cubiertas por la Norma UNE-EN 14209 “Molduras preformadas de yeso

laminado”; f) unidades de techos en donde se utilicen las placas cubiertas por la Norma UNE-EN 13950 “Transformados de placa

de yeso laminado con aislamiento térmico y acústico”; g) techos “de pared a pared”, con luces mayores a 1 000 mm, sin cuelgues o anclajes al elemento portante del techo; h) el forrado o disimulación de distintos tipos de elementos constructivos o elementos integrales de instalaciones; i) techos y trasdosados realizados con PYL del tipo “perforadas”, para acondicionamiento acústico y decoración; j) unidades constructivas, horizontales y verticales realizadas con PYL de 6 mm, 6,5 mm y 9,5 mm, generalmente para

uso decorativo;


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k) unidades constructivas horizontales y verticales con estructura portante de madera; l) techos registrables y perfilería de techos registrables.

1.2 Quedan excluidas de esta norma las siguientes placas a) las placas del tipo SS y VTR, destinadas a unidades de soleras, techos y mamparas móviles; b) las placas del tipo RX, PVP y trillaje, aún cuando se utilicen en ciertos de tabiques, trasdosados y techos, dada su

determinada y especial configuración. 2 NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos que se citan a continuación son indispensables para la aplicación de esta norma. Únicamente es aplicable la edición de aquellos documentos que aparecen con fecha de publicación. Por el contrario, se aplicará la última edición (incluyendo cualquier modificación que existiera) de aquellos documentos que se encuentran referenciados sin fecha. UNE-EN 520:2005+A1:2010 Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN 13950:2006 Transformados de placa de yeso laminado con aislamiento térmico acústico. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN 13963:2006 Material para juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN 14190:2006 Transformados de placa de yeso laminado procedentes de procesos secundarios. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN 14195:2005 Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN 14566+A1:2009 Elementos de fijación mecánica para sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN ISO 12572:2002 Prestaciones higrotérmicas de los productos y materiales para edifcios. Determinación de las propiedades de transmisión de vapor de agua. (ISO 12572:2001). 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 placa de yeso laminado: Queda definida en la Norma UNE-EN 520. Las placas consisten en un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas superficiales de celulosa multihoja.

3.2 estructura portante: La estructura portante utilizada en los sistemas de placas de yeso laminado está formada por perfiles de chapa galvanizada de acuerdo con la Norma UNE-EN 14195.

3.3 accesorios para perfiles Son las diferentes piezas de arriostramiento, encaje, cuelgue, etc., utilizadas en la ejecución de cada una de las unidades constructivas con placa de yeso laminado, como elementos complementarios de su montaje.


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3.4 pastas de agarre: Son pastas especiales destinadas para la sujeción de las placas de yeso laminado a los diferentes muros soporte.

3.5 adhesivos y cementos cola: Se utilizan en la instalación de las placas de yeso laminado sobre muros soporte, como seguridad adicional.

3.6 pastas de acabado superficial: Son todos aquellos productos destinados a los trabajos de repaso y terminación de las superficies de los sistemas de PYL.

3.7 material de juntas: El material de juntas se utiliza para rellenar y terminar las juntas.

3.8 pasta de juntas con cintas: Material para juntas que se aplica directamente a la placa de yeso laminado y sobre el que se incorpora la cinta para juntas.

3.9 pasta de acabado de juntas: Material para juntas que se aplica sobre la pasta de juntas en una o más aplicaciones y que forma la superficie final de la junta.

3.10 pastas polivalentes: Material para juntas que se puede utilizar como pasta de relleno, pasta de agarre o pasta de acabado.

3.11 pasta de juntas sin cinta: Material que se utiliza sin cinta para la unión de placas de yeso laminado cuyos bordes sean los adecuados.

3.12 cintas de juntas: En unión con las pastas, las cintas de juntas están diseñadas para fortalecer el tratamiento de las juntas de cualquier tipo y dar al conjunto la necesaria continuidad física.

3.13 cintas guardavivos: Las cintas guardavivos se utilizan para proteger los cantos vivos de todos los sistemas de placas de yeso laminado.

3.14 tornillos: Pueden ser de varios tipos y están indicados para la unión de los diferentes elementos que componen los distintos sistemas de placas de yeso laminado.

3.15 tabiques de placa de yeso laminado: Son unidades de obra, estudiadas, ensayadas y por lo tanto indicadas, para la ejecución de particiones para la distribución interior en edificios.

3.16 trasdosados: Se entiende como trasdosados los revestimientos de la cara interior de un muro exterior o de cualquiera de las dos caras de un muro interior.

3.17 techos continuos: Son las unidades constructivas bajo forjados, tanto horizontales como inclinadas, sin juntas aparentes y sustentadas por una estructura autoportante oculta.


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4 PLACAS DE YESO LAMINADO

4.1 Generalidades

Queda definida en la Norma UNE-EN 520. A Es un material básico de construcción que cumpla las características específicas marcrectangulares de textura lisa y con espesoresnatural embutida e íntimamente ligada a dos

F Para su fabricación se admite la utilización detc.) y agregados (fibras minerales, vegetalplacas con determinadas propiedades mejora

4.2 Placa de yeso laminado tipo A

Placa base de yeso laminado, en una de cuya

4.3 Placa de yeso laminado tipo H

Son placas con capacidad reducida de absocapacidad de absorción de agua (véase la tab Estas placas pueden ser adecuadas para aplagua reducidas para mejorar las prestacionesH1, H2 y H3, en función de su capacidad de

Tab

Clases de Absorción

H1

H2

H3

- 10 -

A pesar de ello se indican en esta norma sus característic

se fabrica mediante un proceso de laminación continuacadas en la norma anteriormente citada. Se presenta y dimensiones variables. Las placas consisten en un alm láminas superficiales de celulosa multihoja (véase la fig

Figura 1 – Sección transversal

de distintos aditivos (reguladores de fraguado, espumógees, etc.), con el fin de facilitar su proceso de fabricaciadas.

as caras puede aplicarse una terminación decorativa.

orción de agua. Estos tipos de placas pueden llevar adibla 1).

licaciones especiales en las que se requieran propiedas de la placa. A efecto de identificación, estas placas seabsorción de agua.

la 1 – Clases de absorción de agua

Absorción superficial de agua superficial

g/m2

Absorción total de %

180 ≤ 5

220 ≤ 10

300 ≤ 25

cas más relevantes.

a, de tal manera que en forma de placas

ma de yeso de origen gura 1).

enos, endurecedores, ión o para conseguir

itivos para reducir la

ades de absorción de e designan como tipo

agua


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4.4 Placa de yeso laminado tipo E

Placas especialmente fabricadas para su utilización en revestimientos de paramentos exteriores. No se prevé su posterior decoración. No están diseñadas para permanecer expuestas permanentemente a condiciones ambientales exteriores. Este tipo de placa tiene una capacidad de absorción de agua reducida. La permeabilidad al vapor de agua debe ser mínima. El uso de estas placas no está contemplado en esta norma.

4.5 Placa de yeso laminado tipo F

PYL con la cohesión del alma mejorada para altas temperaturas, pudiéndose aplicar sobre una de sus caras una decoración adecuada. Estas placas llevan incorporadas fibras minerales y/u otros aditivos en el alma de yeso para mejorar su cohesión a altas temperaturas.

4.6 Placa de yeso laminado tipo P

Placas que tienen una cara preparada para recibir un enlucido de yeso. Durante el proceso de fabricación pueden perforarse.

4.7 Placa de yeso laminado tipo D

Placas de yeso laminado con densidad controlada. Estas placas tienen una cara preparada para recibir una decoración adecuada. Tienen una densidad controlada que permite mejorar sus prestaciones para algunas aplicaciones. La densidad de esta placa debe ser como mínimo 0,8 × 103 kg/m3.

4.8 Placa de yeso laminado tipo R

Las placas de yeso laminado con resistencia mejorada se utilizan en aplicaciones especiales en las que se requiere una resistencia más elevada frente a cargas de rotura tanto en sentido longitudinal como transversal. Tienen una cara preparada para recibir una decoración adecuada.

4.9 Placa de yeso laminado tipo I

Placas de yeso laminado con dureza superficial mejorada. Estas placas se utilizan en aplicaciones en las que se requiere una mayor dureza superficial. Tienen una cara preparada para admitir una decoración adecuada.

4.10 Características generales

Vienen definidas, como se cita en la Norma UNE-EN 520, indicándose estas a continuación junto con otras que se consideran claramente definitorias y diferenciadoras.

4.11 Aspecto

La “cara" (superficie a decorar) no debe presentar manchas, eflorescencias, mohos, abolladuras, erosiones, desgarra-duras, abolsamientos o despegados del cartón.

4.12 Dimensiones (véase la figura 2) a) la longitud es la distancia más corta entre los bordes transversales de las placas; b) la anchura es la distancia más corta entre los bordes longitudinales de las placas. Los valores nominales usuales son:

600 mm, 625 mm, 800 mm, 900 mm, 1 200 mm y 1 250 mm; c) el espesor es la distancia entre cara y dorso excluyendo los perfiles del borde longitudinal. Los espesores nominales

más usuales son 6 mm, 6,5 mm, 9,5 mm, 12,5 mm, 15 mm, 18 mm y 19 mm, no admitiéndose espesores inferiores a 6 mm;


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d) se admiten espesores superiores a 15 mUNE-EN 520.

Figura 2 – D

4.13 Tipos de bordes

Estas placas presentan diferentes tipos de peque vayan a tener en obra o unidad a configu En las figuras 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9 se indicpresentan siempre como BCO o BCT (cortad

Figura

Figura

- 12 -

mm siempre que se cumplan las recomendaciones estab

Dimensiones de las placas de yeso laminado

erfiles de bordes longitudinales, dependiendo del destinourar.

can las formas más comunes. Los perfiles de los bordo), salvo placas elaboradas con cuatro bordes afinados.

a 3 – BA: Borde longitudinal afinado

4 – BC: Borde longitudinal cuadrado

lecidas en la Norma

o o terminación final

rdes transversales se .


Figura 5 –

Figu

Figura 7

F

Fi

- 13 - U

BCO o BCT: Borde longitudinal cortado

ura 6 – CC: Borde semiredondeado

7 – BV: Borde semiredondeado afinado

Figura 8 – BB: Borde biselado

gura 9 – BR: Borde redondeado

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4.14 Resistencia a flexión

La carga media de rotura determinada según ensayo especificado en la Norma UNE-EN 520 no debe ser inferior a los valores que figuran en la citada norma y que se especifican en las tablas 2, 3 y 4.

Tabla 2 – Carga de rotura a flexión de las placas de yeso laminado (Tipos A, D, E, F, H, I)

Espesor nominal de la placa mm

Carga de rotura a flexión N

Sentido longitudinal Sentido transversal

9,5 12,5 15

400 550 650

160 210 250

Otros espesores t 43∙t 16,8∙t NOTA Ningún resultado individual del producto debe ser inferior en más de un 10% a los valores indicados.

Tabla 3 – Carga de rotura a flexión de las placas de yeso laminado con resistencia mejorada (Tipo R o su combinación)



Sentido transversal Sentido longitudinal

12,5 15

300 360

725 870

Otros espesores t 24∙t 58∙t NOTA Ningún resultado individual del producto debe ser inferior en más de un 10% a los valores indicados.

Tabla 4 – Carga de rotura a flexión de las placas base (Tipo P)



Sentido transversal Sentido longitudinal

9,3 12,5

125 165

180 235

NOTA Ningún resultado individual del producto debe ser inferior en más de un 10% a los valores indicados.


En la figura 10 se representa la forma de obt

Figura 1

4.15 Resistencia al choque duro

En las placas con dureza reforzada (I), la hNorma UNE-EN 520 no debe superar los 15

4.16 Conductividad térmica

Según la Norma UNE-EN ISO 10456:2012.

Tabla 5 – Conduc

Densidakg/m2

700 900

4.17 Higroscopicidad

La placa se comporta frente a la humedad covamente húmedo y expulsando humedad cua

- 15 - U

tención de muestras para el ensayo.

10 – Toma de muestras para el ensayo

huella producida por el impacto de 2,5 J, según el m mm.

El valor λ depende de la densidad de las placas (véase l

ctividad térmica de las placas de yeso laminado

ad 2

Conductividad térmica λ W/mk 0,21 0,25

omo una tercera piel, absorbiendo humedad cuando el aando el ambiente está seco.

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Medidas en milímetros

método descrito en la

la tabla 5).

ambiente está excesi-


UNE 102043:2013 - 16 -

4.18 Curvatura

Las placas según espesores y tipos, tienen un radio de curvatura natural, que oscila entre 600 mm y 1 500 mm, pudiéndose obtener otros radios menores atendiendo a las indicaciones específicas de instalación.

4.19 Estabilidad dimensional

Las placas de yeso laminado son prácticamente inertes a las temperaturas ambientes hasta los 200 ºC y apenas sensibles a las variaciones de humedad del aire entre el 15% y el 90% de humedad relativa.

4.20 Permeabilidad al aire

Las placas de yeso laminado poseen una permeabilidad al aire de 1,4·10-6 m3/m2 · s · Pa (calculado según la Norma UNE-EN 12114).

4.21 Factor de resistencia al vapor de agua

El factor de resistencia al vapor de agua es de 10 (según valor tabulado en la Norma UNE-EN ISO 12572).

4.22 Clasificación al fuego A2-s1,d0

Según el anexo B de la Norma UNE-EN 520, las placas de yeso laminado quedan clasificadas como incombustibles según el tipo de reacción al fuego sin necesidad de realizar ensayos. 5 TIPOS DE TRANSFORMADOS O ELABORADOS CON PLACAS DE YESO LAMINADO

5.1 Generalidades

Son paneles procedentes de procesos secundarios, según la Norma UNE-EN 14190.

5.2 Placa BV

Transformado según la Norma UNE-EN 14190 y en base, generalmente, a una PYL tipo A, a la que por su dorso se le ha incorporado una lamina especial, que actúa de barrera de vapor.

5.3 Placa perforada

Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL normalmente del tipo A con perforaciones o ranuras para conformar unidades de acondicionamiento acústico de locales.

5.4 Placa SS

Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL especiales de de distintas configuraciones para la realización de soleras secas, como base de pavimentos.

5.5 Placa VTR

Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su cara una lámina decorativa para unidades de techos suspendidos registrables.

5.6 Placa PVP

Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL normalmente del tipo A o F, a la cual se incorpora en su cara una lámina decorativa de distintos colores para unidades verticales o mamparas. Pueden presentarse en diferentes medidas, en especial en lo que se refiere a su ancho, debido a su destino, generalmente, para la configuración de mamparas.


- 17 - UNE 102043:2013

5.7 Tipos de transformados de PYL con aislamiento térmico/acústico según la Norma UNE-EN 13950 5.7.1 Transformado de placa de yeso laminado tipo EPS

Transformado según la Norma UNE-EN 13950. PYL, normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su dorso una plancha de poliestireno expandido, de diferente espesor, para unidades de aislamiento térmico. 5.7.2 Transformado de PYL, XPS

Transformado según la Norma UNE-EN 13950. PYL, normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su dorso una plancha de poliestireno extruido, de diferente espesor, para unidades de aislamiento térmico. 5.7.3 Transformado de PYL, MW

Transformado según la Norma UNE-EN 13950. PYL, normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su dorso un producto manufacturado de lana mineral, en forma de plancha, que se utiliza para el aislamiento térmico y acústico de los edificios. La plancha de lana mineral (MW) puede ser de lana de roca, en cuyo caso se denomina LR o lana de vidrio, en cuyo caso se denomina LV.

5.8 Placas de yeso laminado con velo de fibra de vidrio (según la Norma UNE-EN 15283-1) Placa GM-F

Según la Norma UNE-EN 15283-1, son PYL reforzadas con tejido de fibra, cuyo uso previsto son las obras de edifi-cación. Estas placas, previo ensayo, obtienen la clasificación al fuego de A1 incombustible. NOTA Los transformados del tipo XPS, EPS, LR y LV pueden presentarse sobre placas del tipo BV con el fin de incorporar una eficaz barrera de

vapor al conjunto o unidad constructiva que configuren. 6 ENTRAMADO AUTOPORTANTE

6.1 Generalidades

La estructura portante utilizada en los sistemas de placas de yeso laminado está formada por perfiles de chapa galvanizada según la Norma UNE-EN 14195. 6.1.1 Características básicas a) chapa de acero DX51D; b) bobina de 1 200 mm de anchura máxima; c) Z-140 g/m2, ambas caras. 6.1.2 Espesores mínimos de los perfiles portantes a) montantes: 0,60 mm ± 0,05 mm; b) perfiles de techo continuo: 0,60 mm ± 0,05 mm; c) maestras: 0,55 mm ± 0,05 mm. 6.1.3 Espesores mínimos de los perfiles no portantes a) canales: 0,55 mm ± 0,05 mm; b) perfiles angulares y en “U” (perimetrales) 0,55 mm ± 0,05 mm.


UNE 102043:2013

6.1.4 Momentos de inercia de los perfiles

Para el cálculo de la inercia de los perfiles“Perfilería metálica para su uso en sistemasespesor nominal, restándole la tolerancia y e

6.2 Perfiles metálicos

Son los que conforman la estructura portante NOTA Todas las prestaciones mecánicas expresadas e 6.2.1 Canales

Elementos horizontales en forma de "U" quecomo inferior, así como a los perfiles perime30 mm, 36 mm, 48 mm, 70 mm, 90 mm, 100

6.2.2 Montantes

Elementos verticales, en forma de “C”, queellos según la unidad constructiva que confifigura 12). Su cota h es inferior a la cota h de las canale

6.2.3 Angulares

Elementos horizontales en forma de “L” que(véase la figura 13). También se utilizan com(24 × 24) mm, (20 × 30) mm, (24 × 30) mm,

- 18 -

s portantes

s, se debe aplicar lo indicado en el anexo B de la Nors de placas de yeso laminado”, considerándose como el espesor del recubrimiento de protección.

e de los sistemas de PYL.

en esta norma derivan de las características básicas y espesores mínim

e sirven de unión de los tabiques y trasdosados a los foetrales de techos suspendidos continuos. Sus anchuras e0 mm, 125 mm y 150 mm (véase la figura 11).

Figura 11 – Canal

e encajan en las canales y a cada lado de las cuales, eniguren, se atornillan las placas en número, tipo y espeso

s, para permitir su perfecto encaje y alojamiento en ella

Figura 12 – Montante

e sirven de unión en trasdosados a los solados, tanto sumo perfiles perimetrales en techos suspendidos continuo, (30 × 30) mm y (34 × 23) mm.

rma UNE-EN 14195 espesor del núcleo el

mos relacionados.

rjados tanto superior estándar son: 20 mm,

n uno de ellos o bajo or diferente (véase la

s.

uperior como inferior os y sus medidas son:


6.2.4 Maestras

Perfiles en forma de “Ω” que se fijan diratornillan las placas en número, tipo y espeso

6.2.5 Perfiles de techos continuos

Elementos portantes horizontales en forma da, se atornillan las placas en número, tipo y e Las dimensiones utilizadas son: 45 mm, 47 m También se utilizan en unidades de trasdosad

Fig 6.2.6 Perfiles especiales

Se utilizan en los techos continuos. Son phendiduras o formas especiales de tal maneconforman la estructura secundaria, o sea a “

- 19 - U

Figura 13 – Angular

ectamente al muro portante o forjado superior y a cuor diferente (véase la figura 14).

Figura 14 – Maestra

de “C” utilizados en techos continuos suspendidos a cuyespesor diferente.

mm y 60 mm (véase la figura 15).

dos autoportantes como elemento vertical.

gura 15 – Perfil de techo continuo

perfiles de diferente configuración, en los que por lo era que en éstas puedan encajarse directa o indirectam“perfiles de techos continuos” (véase la figura 16).

UNE 102043:2013

uyo lado externo se

yo lado inferior, cota

general se incluyen ente los perfiles que


UNE 102043:2013

Figu

6.3 Accesorios para perfiles

Se agrupan en éste capítulo las diferentes picada una de las unidades constructivas con (véanse algunos ejemplos en la figura 17). no permitiéndose su modificación en obra. En cada capítulo de esta norma se definen lade los accesorios para perfiles, quienes precmecánicas.

Fig 6.3.1 Fijaciones

Se denominan de esta manera a los elemeestructura o elementos de la edificación, don Son de diferente tipo según la naturaleza dsoportar.

- 20 -

ura 16 – Perfiles de techo continuo

iezas de arriostramiento, encaje, cuelgue, etc., utilizadaplaca de yeso laminado, cómo elementos complement

Estos accesorios están diseñados para sus diferentes fu

as funciones más usuales. No obstante en todos los casocisan en sus fichas o catálogos, su forma de instalación

gura 17 – Accesorios para perfiles

entos de unión de las perfilerías, suspensiones o elemnde se ubica la unidad constructiva.

del soporte, tipo de suspensión o elemento soporte a

as en la ejecución de tarios de su montaje unciones específicas,

os son los fabricantes y sus características

mentos soportes a la

utilizar y/o carga a


Son fijaciones los clavos con fulminantes, ta Deben emplearse las fijaciones recomendada

6.3.2 Cuelgues

Elementos metálicos que sirven para suspendvarias suspensiones. En cualquier caso deben 6.3.3 Exclusiones

No se admiten como elementos de cuelgue poco los que no provengan de una cadena de

Fig 6.3.4 Suspensiones

Elementos metálicos elaborados, componentla edificación, mediante las fijaciones anteriLos cuelgues no siempre van provistos de es Deben situarse en el plano del centro de gravsu longitud, para facilitar la nivelación de la

- 21 - U

acos de expansión, remaches, tornillos, clips, etc. (véase

as y garantizadas en cada caso por sus fabricantes.

Figura 18 – Fijaciones

der la estructura metálica del techo. Pueden ser de un son ser dimensionados para soportar el peso adecuado (vé

aquellos fabricados “in situ”, de forma artesanal (véasee producción controlada y que asegure su capacidad port

gura 19 – Cuelgues no permitidos

tes de ciertos cuelgues, que se anclan en su parte superiormente citadas y se conectan en su parte inferior a losste accesorio.

vedad de los perfiles a soportar y deben ser regulables destructura (véase la figura 20).

UNE 102043:2013

la figura 18).

olo componente, o de ase 15.7.2).

e la figura 19). Tam-tante.

rior a la estructura de s elementos soportes.

de alguna manera en


UNE 102043:2013

6.3.5 Elemento soporte

Son elementos metálicos elaborados en fábrplaca de yeso laminado y en su parte superigravedad de los perfiles a soportar. Exissuspensiones, en cuyo caso conforman direc

Fi 6.3.6 Piezas de cruce y conexión

Piezas metálicas de diferente diseño que se uen cada uno de ellos o bien entre sí. Dada la disparidad y tipo de piezas cada fabque estas no afectan a la calidad del sistema

- 22 -

Figura 20 – Suspensiones

rica que en su parte inferior sujetan la estructura primaior van unidas a las suspensiones. Deben situarse en el

sten elementos soporte que por su diseño hacen tamtamente el cuelgue (véase la figura 21).

igura 21 – Elementos de soporte

utilizan para la unión de los perfiles tanto secundarios c

bricante debe definir su configuración y uso y en todosconstructivo (véase la figura 22).

Figura 22 – Pieza de conexión

aria de los techos de l plano del centro de mbién las funciones

como primarios, bien

s los casos garantizar


- 23 - UNE 102043:2013

7 PASTAS DE AGARRE

Son pastas especiales destinadas para la sujeción de las placas de yeso laminado a los diferentes muros soporte. Se presentan en sacos con material en polvo para amasar en obra. Son de diferentes tipos, según la naturaleza del muro soporte o de las placas a utilizar. En todos los casos se deben seguir las indicaciones y recomendaciones que figuran en los sacos o en las especificaciones técnicas de los fabricantes. Pueden utilizarse también como elemento auxiliar para repasos de superficies y recibido de elementos varios en las unidades constructivas. 8 ADHESIVOS Y CEMENTOS COLA

Se utilizan en la instalación de las placas de yeso laminado sobre muros soporte, diferentes adhesivos, cintas, o cementos cola, a veces acompañados por algunos anclajes directos como seguridad adicional. Suelen realizarse sobre paramentos antiguos con diferentes terminaciones, en obras de rehabilitación, reformas y decoración y también para el laminado de algunas placas entre sí. Estos tipos de trasdosados y laminados así obtenidos, dada las numerosas particularidades que se pueden encontrar, no son objeto de esta norma. 9 PASTAS DE ACABADO SUPERFICIAL

Son todos aquellos productos destinados a los trabajos de repaso y terminación de las superficies de los sistemas de PYL, con el fin de que queden listos para su decoración final. Son de varios tipos y su utilización debe ser la recomendada por cada fabricante del producto. 10 MATERIAL DE JUNTAS

El material de juntas se utiliza para rellenar y terminar las juntas formadas en los bordes y en los extremos de las placas de yeso laminado.

10.1 Pasta de juntas con cinta

Material para juntas que se aplica directamente a la placa de yeso laminado y sobre el que se incorpora la cinta para juntas.

10.2 Pasta de acabado de juntas

Material para juntas que se aplica sobre la pasta de relleno en una o más aplicaciones y que forma la superficie final de la junta.

10.3 Polivalentes

Material para juntas que se puede utilizar como pasta de relleno, agarre o como pasta de acabado.

10.4 Pasta de juntas sin cinta

Material que se utiliza sin cinta para la unión de placas de yeso laminado cuyos bordes sean los adecuados. 11 CINTAS

En unión con las pastas, las cintas están diseñadas para fortalecer el tratamiento de las juntas de cualquier tipo y dar al conjunto la imprescindible continuidad física necesaria.


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11.1 Cintas de papel microperforado

Se utilizan para la ejecución de juntas entre p

11.2 Cintas de malla

Se utilizan para la ejecución de juntas entre p

11.3 Cintas guardavivos

Se utilizan para proteger los cantos vivos de 12 TORNILLOS

Son de varios tipos y están indicados para laplacas de yeso laminado. En la tabla 6 se esp

Tipo Placa-Metal

TMN

TSD

Tipo Metal-Metal

PMN

13 TABIQUES

13.1 Generalidades

Se definen como tabiques de placa de yerecomendadas, obtenidos en base a la combelementos verticales y horizontales de difereen diferente número, tipo y espesor. El alma En el Documento Básico de protección fre“Elementos de Entramado Autoportante” a lautoportante y con una cámara rellena de ma

- 24 -

placas.

placas excepto en casos de tratamiento mecánico.

todos los sistemas de placas de yeso laminado.

a unión de los diferentes elementos que componen los pecifican los más comunes.

Tabla 6 – Tipos de tornillos

Diseñados para el atornillado de las plmetálicos. No se deben utilizar para laentre sí. Son tornillos autoperforantes cobroca y cabeza de trompeta, con protecadmiada. Las longitudes (L) son muy variable25 mm y 100 mm.

Diseñados para el atornillado de perftornillos con punta de clavo o broca y cabcon protección cadmiada o fosfatada. Las longitudes (L) más comúnmente uti9,5 mm, 13 mm, 16 mm y 25 mm.

eso laminado a una serie de unidades de obra estudbinación de una estructura metálica de chapa de aceroentes anchuras, a cada lado de la cual se atornillan placformada por la perfilería puede albergar o no material a

ente al ruido HR del Código Técnico de la Edificaciólos formados por dos o más placas de yeso laminado, suaterial poroso, elástico y acústicamente absorbente.

distintos sistemas de

acas a los perfiles a unión de perfiles n punta de clavo o ección fosfatada o

s, oscilando entre

files entre sí. Son beza "gota de sebo"

ilizadas son 9 mm,

diadas, ensayadas y o galvanizado a base cas de yeso laminado aislante.

ón, se definen como ujetas a una perfilería


13.2 Tabiques sencillos (véase la figura 23)

Son los compuestos por una estructura sencesta de diferente tipo y espesor. La estructura metálica puede presentar sus preforzada en cajón “C”, con el alma de la per

F

13.3 Tabiques múltiples (véase la figura 24

A diferencia de los tabiques sencillos, los tcada lado de la cual se atornillan dos, o más La estructura metálica puede presentar sus preforzada en cajón “C”, con el alma de la per

F

13.4 Tabiques dobles (véase la figura 25)

Los tabiques dobles están compuestos por dmedio de cartelas de placa o metálicas a cuyespesor. La estructura metálica puede presentar sus preforzada en cajón “C”, con el alma de la per

- 25 - U

)

cilla y única, a cada lado de la cual se atornilla una sola

perfiles verticales (montantes), en disposición normal “rfilería de material poroso no rígido y acústicamente abs

Figura 23 – Tabiques sencillos

4)

tabiques múltiples están compuestos por una estructurplacas de yeso laminado de diferente tipo y espesor.


Figura 24 – Tabiques múltiples

dos estructuras dispuestas en paralelo, debidamente arriyos lados externos se atornilla una placa de yeso laminad

perfiles verticales o montantes, en disposición Normal “rfilería de material poroso no rígido y acústicamente abs

UNE 102043:2013

a PYL, pudiendo ser

“N”, reforzada “H” o sorbente.

ra sencilla y única, a


iostradas entre sí por do de diferente tipo y



UNE 102043:2013

13.5 Tabiques especiales

Compuestos por dos estructuras dispuestas eo metálicas a cuyos lados externos se atornil La estructura metálica puede presentar sus preforzada en cajón “C”, con el alma de la per En una de las estructuras por su parte interioplacas de cemento o chapas de acero. En base a esta posibilidad estos tabiques pintermedia. Dado que conforman dos hojas diferentes, ealtura, se comportan como trasdosados. Según se expresa en las figuras 26, 27 y 28, a) dos hojas de trasdosados autoportantes (v b) una hoja de tabique asimétrico y una hoja c) una hoja de tabique y una hoja de trasdos

Figura 26 –

- 26 -

Figura 25 – Tabiques dobles

en paralelo, debidamente arriostradas entre sí por mediollan dos o más placas de yeso laminado de diferente tipo


or, pueden atornillarse diferentes elementos como placa

pueden ser con cámaras unidas o con cámaras indep

en caso de que éstas no puedan ir arriostradas entre sí, p

los tabiques especiales pueden estar constituidos por:

véase la figura 26);

a de trasdosados autoportante (véase la figura 27);

sados autoportante (véase la figura 28).

– Dos hojas de trasdosados autoportantes

o de cartelas de placa y espesor.


as de yeso laminado,

pendientes con placa

para el cálculo de su


Figura 27 – Una hoja de ta

Figura 28 – Una hoja

13.6 Características mínimas

Se relacionan los sistemas de placa de yesonormativas vigentes. Por encima de ellos, diferentes características y adaptarse por tant 13.6.1 Particiones dentro de la misma uni

Sistemas sencillos o dobles con paramentoscon material elástico, no rígido y acústicame

Figura 29 – Pa

- 27 - U

bique asimétrico y una hoja de trasdosados autoport

de tabique y una hoja de trasdosados autoportante

o laminado, con estructura metálica necesarios para el existen otros numerosos sistemas que pueden utiliza

to a otras exigencias superiores.

dad de uso

s conformados cada uno de ellos por una PYL de 15 mente absorbente (véase la figura 29).

articiones dentro de la misma unidad de uso

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tante

cumplimiento de las arse aumentando sus

mm de espesor. Alma


UNE 102043:2013 - 28 -

En obras de reformas, trabajos de decoración, compartimentación eventual, etc., en donde no sean aplicables exigencias normativas relativas a edificios de nueva planta, los paramentos pueden estar constituidos por una placa de 12,5 mm de espesor y con la estructura separada como máximo 400 mm a ejes, sea cual sea la altura máxima a cubrir y en todo caso sin sobrepasar la altura específica que marque la dirección facultativa de la obra. En todos los casos se coloca el material aislante en su alma. En general estas unidades no requieren una resistencia al fuego elevada específica, que no pueda cumplirse por las placas tipo A (véase 4.2). Las estructuras son de diferentes anchuras, con distintas modulaciones y en posición N, H o C. En caso de que alguno de los paramentos esté ubicado en zonas húmedas, como baños, etc., la placa en contacto con este debe ser al menos del tipo H1 (véase 4.3) y la modulación de sus montantes a 400 mm. En caso de ubicarse en zonas especiales con altos grados de humedad o ambientes agresivos, deben tomarse precauciones (véase el capítulo 23, sistemas de placa de yeso laminado en ambientes húmedos). 13.6.2 Particiones entre un recinto habitable protegido y otro habitable protegido o no

Son sistemas con paramentos conformados cada uno de ellos por dos placas de yeso laminado de 12,5 mm de espesor con la incorporación de una placa intermedia en la cámara de aire, con alma de material elástico, no rígido y acústicamente absorbente. En caso de ubicación de estas unidades en edificios docentes en zonas de aulas, las placas que conforman los paramentos externos son del tipo I (véase 4.9). Para el cumplimiento de las distintas exigencias de protección al fuego superiores a la otorgada por este sistema, con placa tipo A, se debe diseñar convenientemente para el cumplimiento de las mismas, cambiando el tipo de placa y/o su espesor. Las estructuras pueden ser de diferentes anchuras, con distintas modulaciones y en posición N, H o C. Si alguno de los paramentos están ubicados en zonas húmedas, como baños, etc., las placas situadas en ese lado deben ser del tipo H1 y la modulación de sus montantes a 400 mm. En caso de ubicarse en zonas especiales con altos grados de humedad o ambientes agresivos, deben tomarse precauciones (véase el capítulo 23, sistemas de placa de yeso laminado en ambientes húmedos). 13.6.3 Particiones entre un recinto habitable protegido y otro de instalaciones o de actividad

Son sistemas con paramentos conformados cada uno de ellos por dos placas de yeso laminado de 12,5 mm de espesor con la incorporación de una placa intermedia en la cámara de aire, con alma de material elástico, no rígido y acústicamente absorbente. En caso de ubicación de estas unidades en edificios docentes, en zonas de aulas las placas que conforman los paramentos externos deben ser del tipo I. Para el cumplimiento de las distintas exigencias de protección al fuego superiores a la otorgada por este sistema, con placa tipo A, se debe diseñar convenientemente para el cumplimiento de las mismas, cambiando el tipo de placa y/o su espesor. Las estructuras pueden ser de diferentes anchuras, con distintas modulaciones y en posición N, H o C. En caso de que alguno de los paramentos esté ubicados en zonas húmedas, como baños, etc., las placas situadas en ese lado deben ser del tipo H1 (véase 4.2).

13.7 Cálculo de las alturas de los sistemas de distribución y separación vertical de las placas de yeso laminado con la estructura portante

La altura máxima de los sistemas de PYL con estructura metálica portante depende del momento de inercia de los montantes, de su modulación a ejes verticales, de su configuración normal “N”, reforzada “H” o reforzada en cajón “C”, y del número de placas por cara. Para el cálculo, se han adoptado los perfiles que cumplen con las características mínimas exigidas en esta norma (véase 6.1). Las alturas de los tabiques se establecen al relacionarlos con el tabique de referencia: una placa atornillada a ambos lados de montantes de 48 mm cada 600 mm.


13.7.1 Tabiques sencillos y dobles normale

Se admite que al aplicar al tabique de refereuna flecha de 5 mm (véase la figura 30).

Fi Para poder relacionar el tabique de referencuniformemente repartida (véase la figura 31)

Figura 31 – Viga Se establece que en cualquier otra configurac por lo tanto:

La deducción de las alturas para tabiques cosiguientes correcciones: a) cuando la modulación entre montantes es b) cuando los montantes se instalan en “H” La altura de referencia para el cálculo de otipos de perfiles, viene dada por las combina

- 29 - U

es “N”, reforzados “H” y reforzada en cajón “C”

encia de 2,5 m de altura, una fuerza repartida de 0,20 k

igura 30 – Tabique de referencia

cia con otros usuales se desarrolla la fórmula de la viga).

45

384qLEI

×

a apoyada con carga uniformemente repartida

ción la flecha debe tener el mismo valor f = f0; f0 = 5 mm

400

IH H

IΔ=

on nuevas configuraciones se establece aplicando a la f

s de 400 mm, la inercia se incrementa un 50%;

o en cajón “C” el nuevo momento de inercia se multipli

otros tabiques conformados por una o más placas en caaciones de los valores relacionados (véanse las tablas 7 y

UNE 102043:2013

kN/m2, este presente

a apoyada con carga

m

fórmula deducida las

ica por dos;

ada cara y diferentes y 8).


UNE 102043:2013 - 30 -

Tabla 7 – Alturas de referencia

Espesor total por cara mm

Altura de referencia H0

m

≥ 12,5 – < 18,0 2,50

≥ 18,0 – < 25,0 2,80

≥ 25,0 – < 30,5 3,00

≥ 30,5 – < 36,0 3,20

≥ 36,0 3,35

Tabla 8 – Momentos de inercia de los montantes

Montantes en mm I0 cm4

48/35/0,6 2,43 70/35/0,6 6,51 90/40/0,6 11,97

100/40/0,6 15,03 125/40/0,6 25,38 150/40/0,6 39,24

NOTA 1 Los resultados de la fórmula con deducción de las alturas máximas, son válidos siempre que la calidad de la estructura metálica sea la

indicada (véase 6.1). NOTA 2 Para el cálculo de la inercia de los perfiles, se aplica lo indicado en el anexo B de la Norma UNE-EN 14195 “Perfilería metálica para su

uso en sistemas de placas de yeso laminado”, considerándose como espesor del núcleo, el espesor nominal, restándole la tolerancia y el espesor del recubrimiento de protección.

En la tabla 9 se especifica un ejemplo de cuadro de alturas máximas deducido de lo expresado anteriormente, para perfiles de las medidas que se indican. Perfiles de diferentes dimensiones deducen diferentes alturas.


Tabla 9

Montante Momento de

inercia cm4 ≥ 12,5 – < 1

600 4

48/35/0,6 2,43 2,60ª) 2

48/35/0,6 H 4,86 2,95 370/35/0,6 6,51 3,20 3

70/35/0,6 H 13,20 3,80 4

90/40/0,6 11,97 3,75 4

90/40/0,6 H 23,94 4,40 4100/40/0,6 15,03 3,95 4

100/40/0,6 H 30,06 4,70 5

125/40/0,6 25,38 4,50 5

125/40/0,6 H 50,76 5,35 5125/40/0,6 39,21 5,00 5

125/40/0,6 H 78,42 5,95 6a) Si bien la altura de referencia H0 para el cálculo de

es posible elevar su altura hasta 2,60 m, con la sufi

13.7.2 Tabiques dobles con estructura dob

El nuevo momento del conjunto de montantdisposición se detalla en la figura 32.

Leyenda cg Es el centro de gravedad del canal CG Es el centro de gravedad del conjunto d Es la distancia entre canales

Figura 32 – Tab

- 31 - U

– Alturas máximas montantes simples

Alturas máximas montantes simples m

Espesor de placa en cada cara mm

18,0 ≥ 18,0 – < 25,0 ≥ 25,0 – < 30,5 ≥ 30,5 – < 36,

Modulación entre ejes de montante mm

400 600 400 600 400 600 400

,80 2,80 3,10 3,00 3,30 3,20 3,55

,30 3,35 3,70 3,55 3,95 3,80 4,20,55 3,60 3,95 3,85 4,25 4,10 4,55

,20 4,25 4,70 4,55 5,05 4,85 5,40

,10 4,15 4,60 4,45 4,95 4,75 5,30

,90 4,95 5,50 5,30 5,90 5,65 6,30,35 4,40 4,90 4,75 5,25 5,05 5,60

,20 5,25 5,80 5,65 6,25 6,00 6,65

,00 5,05 5,55 5,40 5,95 5,75 6,35

,90 6,00 6,65 6,40 7,10 6,85 7,55,55 5,60 6,20 6,00 6,65 6,40 7,10

,60 6,70 7,40 7,15 7,90 7,65 8,45

e otras conformaciones es de 2,50 m, en el caso de este tabique, la expciente seguridad requerida por los condicionantes de esta norma.

ble arriostrada, normales “N”, reforzados “H” y en c

tes se obtiene aplicando la fórmula general de las inerci

biques dobles con estructura doble arriostrada

UNE 102043:2013

0 ≥ 36,0

0 600 400

5 3,35 3,70

0 4,00 4,40 5 4,30 4,75

0 5,10 5,65

0 5,00 5,55

0 5,95 6,55 0 5,30 5,85

5 6,30 6,95

5 6,00 6,65

5 7,15 7,95 0 6,70 7,45

5 8,00 8,85

periencia demuestra que

cajón “C”

ias compuestas, cuya


UNE 102043:2013 - 32 -

( )( )2

Δ g2 4g 0

0

2 N E2

I

I A X dI I A X d H HΔ

⎛ ⎞+ + ⋅⎜ ⎟⎝ ⎠= + + =

donde d es la distancia entre canales; H es la altura del tabique; H0 es la altura de referencia según la tabla 9 de espesores de PYL; IΔ es el valor de la inercia del montante a instalar; A es el área de la sección total de los montantes; N es el número de montantes, 2 para montantes dobles normales y 4 para montantes dobles en H); E es el valor según la separación entre ejes longitudinales del juego de montantes 1 para 600 mm y 1,5 para 400 mm; I0 es el valor de la inercia de referencia, Io = 2,43 cm4. Las alturas de referencia así como los valores estáticos de referencia se detallan en la tabla 10 y en la tabla 11 respecti-vamente, deducidos por cálculo normalizado de acuerdo con las cotas reales.


Espesor total de placa en cada cara mm

Valor de Ho m

≥ 12,5 – < 18,0 2,55

≥ 18,0 – < 25,0 2,85

≥ 25,0 – < 30,5 3,05

≥ 30,5 – < 36,0 3,25

≥ 36,0 3,40

Tabla 11 – Valores de perfiles usuales

Perfil IΔ

cm4 Xg cm

A cm2

48/35/0,6 2,43 22,14 0,651 70/35/0,6 6,51 33,79 0,776 90/40/,06 11,97 43,75 0,936

100/40/,06 15,03 48,72 0,977 125/40/0,6 25,38 61,16 1,110 150/40/0,6 39,21 74,37 1,250


Fi Aplicando las cotas reales del montante de 4

Ta

Dimensiones rmm

a b c m48 36 34 5

NOTA El valor IΔ se ha obtenido se

13.7.2.1 Tabla ejemplo para tabiques con

Los valores descritos en la tabla 13 solo son ello es necesario seguir las directrices de esta También en este tipo de tabiques la flechaAsimismo los anclajes a elementos perimetra

- 33 - U

igura 33 – Sección del montante

48 se obtiene el valor de su momento de inercia (véase la

abla 12 – Valores montante de 48

reales Xg

mm A

mm2 I

mmm n e 5 5 0,6 22,14 65,13 24 26gún la Norma UNE-EN 14195.

n perfiles nominales de 48 mm

válidos con un correcto montaje de todos los componena norma especificadas en los apartados correspondientes

a máxima admisible bajo una carga repartida de 0,20 ales deben ser rígidos y resistentes.

UNE 102043:2013

a tabla 12).

IΔ m4

62,00

ntes del tabique. Para s.

kN/m2 es de 5 mm.


UNE 102043:2013 - 34 -

Tabla 13 – Altura máxima permitida con montantes dobles

Espesor total del tabique

mm

Distancia entre

filas de perfiles d

mm

Inercia cm4

Valores obtenidos m


≥ 12,5 – < 18,0 ≥ 18,0 – < 25,0 ≥ 25,0 – < 30,5 ≥ 30,5 – < 36,0 ≥ 36,0

600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 160

doble 14

24,26 4,10 4,55 4,60 5,05 4,90 5,40 5,20 5,80 5,45 6,05

160 doble H 48,52 4,85 5,40 5,45 6,05 5,85 6,45 6,20 6,85 6,50 7,20

180 doble

34 25,18 4,65 5,15 5,20 5,80 5,60 6,20 5,95 6,60 6,25 6,90

180 doble H 50,35 5,45 6,00 6,10 6,75 6,50 7,20 6,95 7,70 7,25 8,05

200 doble

54 36,77 5,10 5,65 5,70 6,35 6,10 6,80 6,55 7,20 6,85 7,55

200 doble H 73,54 6,00 6,60 6,70 7,40 7,15 7,90 7,65 8,45 8,00 8,85

220 doble

74 50,96 5,55 6,15 6,20 6,85 6,65 7,35 7,05 7,80 7,40 8,20

220 doble H 101,93 6,50 7,20 7,25 8,05 7,75 8,60 8,25 9,15 8,65 9,60

240 doble

94 67,80 5,95 6,60 6,65 7,35 7,10 7,85 7,60 8,40 7,90 8,75

240 doble H 135,54 6,95 7,70 7,80 8,60 8,35 9,25 8,90 9,85 9,30 10,30

260 doble

114 87,18 6,30 7,00 7,05 7,80 7,55 8,35 8,05 8,90 8,45 9,35

260 doble H 174,35 7,40 8,20 8,30 9,20 8,90 9,85 9,45 10,45 9.90 10,95

280 doble

134 109,19 6,70 7,40 7,45 8,25 8,00 8,85 8,50 9,40 8,90 9,85

280 doble H 218,38 7,80 8,70 8,80 9,70 9,40 10,40 10,00 11,10 10,45 11,60

300 doble

154 133,81 7,00 7,75 7,85 8,70 8,40 9,30 8,95 9,90 9,35 10,35

300 doble H 267,61 8,25 9,10 9,20 10,20 9,90 10,95 10,50 11,65 11,00 12,20

13.7.2.2 Limites a las alturas máximas

En cualquier caso y con independencia de los resultados del cálculo y por cuestiones de seguridad, la altura máxima a alcanzar con este tipo de tabiques nunca debe sobrepasar los 15 m de altura. Las alturas máximas deducidas solamente son aplicables en el caso del detalle c) de la figura 34, cuando en la unión entre el tabique y techo exista un elemento que rigidice este encuentro, hasta convertirlo en un apoyo fijo para el tabique, reproduciendo la condición de a) o b) de la misma figura 34. La fórmula no contempla el caso en que las placas no lleguen al forjado superior (véase el detalle d) de la figura 34), cuando la perfilería se ancla a él, ya que esto debilita la estabilidad del tabique (véase figura 34).


NOTA Para la solución constructiva de la figura c) véa

14 TRASDOSADOS

14.1 Generalidades

Se entiende como trasdosados a los revestimcaras de un muro interior, aportándole una m El forrado o disimulación de distintos tipos dcontemplados en esta norma. Existen dos tipos de trasdosados, directos y a

14.2 Trasdosados directos

Se define así al revestimiento de la cara intercon placas de yeso laminado o sus transformuna perfilería auxiliar a base de maestras, cnaturaleza de la placa a trasdosar. 14.2.1 Trasdosados con pasta de agarre

Formados por placas de yeso laminado de dDependiendo de las irregularidades del munuación, resumidos en la tabla 14 y en la figu 14.2.1.1 A más ganar

Cuando la superficie del muro base tenga irmedio de la pasta de agarre, aplicándose esta 14.2.1.2 Estándar

Cuando la superficie del muro base tenga irealiza por medio de la pasta de agarre, aplic

- 35 - U

ase el apartado 17.1.2.

Figura 34 – Alturas máximas

mientos de la cara interior de un muro exterior o de cmejora técnica o estética.

de elementos constructivos o elementos integrales de in

autoportantes.

rior de un muro exterior o de cualquiera de las dos carasmados, recibidas directamente a él mediante pastas de agcuando la adherencia al muro base es insuficiente o pr

diferente tipo y espesor, fijadas al muro base por mediouro, estos trasdosados pueden realizarse de tres modoura 31.

rregularidades menores a 10 mm, la instalación de las a en forma de pelladas o con llana dentada.

irregularidades menores o iguales a 20 mm, la instalaccándose esta en forma de pelladas.

UNE 102043:2013

cualquiera de las dos

nstalaciones, no están

s de un muro interior garre o por medio de roblemática o por la

o de pasta de agarre. os descritos a conti-

placas se realiza por

ción de las placas se


UNE 102043:2013

14.2.1.3 Con tientos

Cuando la superficie del muro base presentetientos, que van instaladas en el muro base realiza como se indica en la figura 35.

Tabla 14 – Resu

Denominación Estado de los paramen

A mas ganar Superficie lisa

Estándar Superficie tosca

Con tientos Superficie muy irregula

Superficie lisa tosca

Figura 3

- 36 -

e irregularidades mayores a 20 mm, se utilizan tiras de con pelladas de pasta de agarre. La fijación de las pla

umen trasdosados directos con pasta de agarre

ntos Irregularidades máximas

mm Aplicación de la

≤ 10 Pelladas o llana de

> 10 ≤ 20 Pelladas

ar > 20 Pelladas mas tiras dconsecutivamente

Superficie Superficie muy irregular

35 – Trasdosados con pasta de agarre

placas denominadas acas a los tientos, se

a pasta de agarre

ntada

de placa


14.2.1.4 Trasdosados con pasta de agarre

Cuando se fija una sola placa al muro (véase

Figur 14.2.1.5 Trasdosados con pasta de agarre

Cuando se fija más de una placa al muro (vé

Figur 14.2.1.6 Limitaciones para la ejecución d a) el espesor mínimo total de placas base de b) los transformados pueden estar constitui

densidad sean como mínimo placas tran30 mm del tipo LR de 90 kg/m3 o bien 20

c) no pueden utilizarse las placas perforada d) las placas del tipo BV o RX se utilizan

segunda placa. 14.2.2 Trasdosados con perfil auxiliar

Compuestos por una estructura portante quediferente tipo y espesor. Dependiendo de la cantidad de placas que se(véase la figura 38) o múltiples (véase la figu

- 37 - U

e sencillo

e la figura 36).

ra 36 – Trasdosado directo sencillo

e múltiple

ase la figura 37).

ra 37 – Trasdosado directo múltiple

de trasdosados con pasta de agarre

e yeso laminado no debe ser nunca inferior a 12,5 mm;

idos con placas de 9,5 mm, siempre y cuando el espensformadas en su dorso con 30 mm de aislante tipo E0 mm de aislante tipo XPS;

s o las del tipo SS (véase 5.3);

en trasdosados directos múltiples con pasta de agarre,

e se fija previamente al muro base, a la cual se atornilla

e fijen a la estructura metálica, estos trasdosados se subura 39).

UNE 102043:2013

sor del aislante y su EPS de 15 kg/m3, o

, pero siempre como

n una o más PYL de

bdividen en sencillos


UNE 102043:2013

F

F 14.2.2.1 Limitaciones para la ejecución d a) el espesor mínimo total de placas base d

ciones entre perfiles más adelante indicad b) debido a las múltiples problemáticas q

comporta, el técnico responsable debe au

14.3 Trasdosados autoportantes

Son los revestimientos de la cara interior deplacas de yeso laminado o sus transformadodos puntos, o separada y totalmente independ La cámara creada entre las placas y el murtécnicas. 14.3.1 Trasdosados autoportantes arriostr

Compuesto por una estructura metálica en d“C”, que no sea “omega”, simplemente arrioyeso laminado de diferente tipo y espesocolocación de la estructura, etc., se clasifican 14.3.1.1 Arriostrado sencillo

Compuesto por una estructura sencilla y úniyeso laminado de diferente tipo y espesor.

- 38 -

Figura 38 – Trasdosado sencillo

igura 39 – Trasdosado múltiple

de trasdosados con perfil auxiliar

de yeso laminado no debe ser inferior a 12,5 mm, respdas;

que el atornillado de las placas del tipo BV, RX, XPutorizar su posible ejecución.

e un muro exterior o de cualquiera de las dos caras de uos, atornilladas a una estructura autoportante, arriostraddiente.

ro base, puede albergar un material aislante para mejo

rados

disposición paralela al muro base con montantes o girostrada a éste, a la cual se atornilla por su cara externa

or. Según el número de placas que conformen su pn arriostrado sencillo y arriostrado múltiple.

ca de diferentes anchuras, a cuyo lado externo se atorni

petando las modula-

PE, XPS, LV, y LR

un muro interior, con da a él en determina-

orar sus prestaciones

rada con maestras en una o más placas de aramento, forma de

illa una sola placa de


La estructura metálica presenta sus perfilesreforzada en cajón en “C” (véase la figura 40

F 14.3.1.2 Arriostrado múltiple

Compuesto por una estructura sencilla, únicayeso laminado así mismo de diferente tipo y La estructura metálica puede presentar sus po reforzada en cajón en “C” (véase la figura

Fi 14.3.2 Trasdosado autoportante libre

Compuesto por una estructura metálica en que no sean “omegas”, totalmente independiyeso laminado de diferente tipo y espesor. Según el número de placas que conformen suclasifican en libres sencillos o libres múltiple

- 39 - U

s verticales o montantes, en disposición normal “N”, 0).

Figura 40 – Arriostrado sencillo

a de diferentes anchos, a cuyo lado externo se atornillanespesor.

perfiles verticales o montantes, en disposición normal “N41).

igura 41 – Arriostrado múltiple

disposición paralela al muro base (montantes) o giradaiente al mismo a la cual se atornilla por su cara externa

u paramento, forma de colocación de la estructura, etc.,es.

UNE 102043:2013

reforzada en “H” o

n dos o más placas de

N”, reforzada en “H”

a (maestras en “C”), una o más placas de

estos trasdosados se


UNE 102043:2013

14.4 Calidades mínimas de trasdosados 14.4.1 Trasdosados directos con pasta de a

Una PYL de 15 mm de espesor, adosada aimpermeabilizados y aislados (véase la figur En obras de reformas, trabajos de decoraciónnormativas relativas a edificios de nueva plespesor. En caso de ubicación de estas uniplacas exteriores de unidades múltiples debe Dado que estas unidades por lo general guarnecido y enlucido, el muro o unidad sopvigentes, debiendo por tanto este tipo de traterminaciones (masa, calidad de terminación

Figura 42 – Una PYL de 9,5 mm de espesor, transform15 kg/m3, 30 mm del tipo lana de roca de 90de 12,5 mm de espesor, transformada por sumuro por medio de pasta de agarre (véase la

Figura 43 – Tra Una PYL de 9,5 mm de espesor, transform15 kg/m3, 30 mm del tipo lana de roca de 90de 12,5 mm de espesor, transformada por sulaminadas con otra PYL de 12,5 mm adosad Estos tipos de trasdosados se utilizan sobretécnicas y de terminación requeridas, tantodeben determinarse previamente, los tipos y deben ser los aquí indicados.

- 40 -

agarre

al muro por medio de pasta de agarre sobre muros inra 42).

n, compartimentación eventual, etc., en donde no sean alanta, los paramentos pueden estar constituidos por plidades en edificios docentes, en zonas de aulas y pasoen ser al menos del tipo I (véase 4.8).

otorgan al muro soporte exclusivamente una terminporte debe cumplir con las prestaciones técnicas exigidaasdosado cumplir las características requeridas exclusivn, decoración, etc.).

– Trasdosado directo con pasta de agarre

mada por su dorso con 30 mm de aislante tipo polies0 kg/m3 o 20 mm de aislante tipo poliestireno extrusionau dorso con 30 mm de aislante tipo lana de vidrio de 70figura 43).

sdosado directo con aislante y pasta de agarre

mada por su dorso con, 30 mm de aislante tipo polies0 kg/m3 o 20 mm de aislante tipo poliestireno extrusionau dorso con 30 mm de aislante tipo lana de vidrio de 7as al muro por medio de pasta de agarre (véase la figura

e las particiones interiores, con el fin de mejorar o apo a nivel de aislamiento térmico como de aislamiento espesores mínimos de aislante y placas que deben coloc

nteriores o exteriores

aplicables exigencias acas de 12,5 mm de o de uso común, las

nación y calidad de as por las normativas vamente a las citadas


stireno expandido de ado, o bien una placa 0 kg/m3, adosadas al


stireno expandido de ado, o bien una placa 70 kg/m3, todas ellas a 43).

ortar las prestaciones acústico, por lo que carse. Cómo mínimo


14.4.2 Trasdosados directos con perfilería

Una PYL con espesor mínimo de 15 mm atomm (véase la figura 44).

Figura 44 – En obras de viviendas, siempre se deben colcompartimentación eventual, en donde no paramentos pueden estar constituidos por p400 mm a ejes. En caso de ubicación de estlos paramentos deben estar conformados potipo I (véase 4.8). Si las dos placas son de 15 Dado que estas unidades por lo general guarnecido y enlucido, el muro o unidad sovigente, debiendo por tanto este tipo de trasterminaciones (masa, calidad de terminación 14.4.3 Trasdosados autoportantes sencillo

Paramentos conformados por una PYL de 15 En obras de reformas, trabajos de decoraciónnormativas relativas a edificios de nueva plespesor con la estructuras separada como másin sobrepasar la específica en esta norma. E En caso de ubicación en edificios docentes eplaca de 18 mm. Estos tipos de trasdosados se utilizan por loprestaciones técnicas y de terminación requfuego), por lo que se deben determinar prevcolocarse. En el caso de las placas, cómo mí

- 41 - U

a auxiliar

ornillada a una estructura, con modulación de sus eleme

Trasdosado directo con perfilería auxiliar

locar como mínimo placas de 15 mm. En reformas, trabsean aplicables exigencias normativas en edificios d

placas de 12,5 mm de espesor con la estructura sepatas unidades en edificios docentes, en zonas de aulas y or dos placas de al menos 12,5 mm de espesor, siendo 5 mm, la exterior debe ser al menos del tipo I.

otorgan al muro soporte exclusivamente una terminoporte debe cumplir con las prestaciones técnicas exigidsdosado, cumplir las características requeridas exclusivn, decoración, etc.).

os

5 mm de espesor, con modulación 400 mm o 600 mm (v

n, compartimentación eventual, etc., en donde no sean alanta, los paramentos pueden estar constituidos por pláximo 400 mm a ejes, sea cual sea la altura máxima a c

En viviendas, siempre deben colocarse placas de 15 mm

en aulas y zonas de paso, las placas deben ser del tipo I

o general sobre las particiones interiores, con el fin de mueridas (especialmente aislamientos acústicos, térmicoviamente los tipos y espesores mínimos de aislante y nimo deben ser las aquí indicadas.

UNE 102043:2013

entos portantes a 600


bajos de decoración o de nueva planta, los arada como máximo paso de uso común, ambas al menos del

nación y calidad de das por la normativa

vamente a las citadas

véase la figura 45).

aplicables exigencias acas de 12,5 mm de cubrir y en todo caso de espesor.

de espesor 15 mm o

mejorar o aportar las s y de protección al de placas que deben


UNE 102043:2013

Figura 45

14.4.4 Trasdosados autoportantes múltipl

Paramentos conformados por dos placas de y Estos tipos de trasdosados se utilizan por loprestaciones técnicas (especialmente aislamdeterminar previamente los tipos y espesordeben ser los aquí indicados. En caso de ubicación de estas unidades en conforman los paramentos deben ser al menexterna en caso de dos placas de 15 mm.

Figura 46

14.5 Alturas máximas de los sistemas de t 14.5.1 Trasdosados directos con pasta de a

La altura máxima que puede abarcarse con la a) con placas tipo A, H, E, F, P, D, R, I ..… b) con placas tipo XPE y XPS …………… c) con placas LR y LV………………………

- 42 -

5 – Trasdosados autoportantes sencillos

les

yeso laminado de 12,5 mm de espesor cada una de ellas

o general sobre las particiones interiores, con el fin de mmientos térmicos, acústicos y de protección al fuego), res mínimos de aislante de las placas que deben coloc

edificios docentes, en zonas de aulas y paso de uso coos del tipo I (véase 4.8), ambas en caso de placas de 12

6 – Trasdosados autoportantes múltiples

trasdosados

agarre

as unidades de trasdosados directos con pasta de agarre

……5,00 m

……..3,60 m

……….3,00 m


(véase la figura 46).

mejorar o aportar las por lo que se deben

carse. Como mínimo

omún, las placas que 2,5 mm y al menos la


son las siguientes:


A partir de estas alturas deben preverse ucontinuas, bien de madera o de otro tipo que

Figu 14.5.2 Trasdosados directos con perfilería

Estos trasdosados tienen como límite de altu 14.5.3 Trasdosados con estructura metálic

Para definir las prestaciones mecánicas de lotabiques de distribución, la estructura solo saltura se debe tener en cuenta tal circunstanc 14.5.3.1 Requerimientos según altura a) con estructura portante sin arriostrar, suje b) con estructura portante que además de es

medio de una o varias sujeciones a la estr 14.5.3.2 Requerimientos según ubicación a) trasdosados en viviendas con previsión

espesor, atornillada la estructura portante b) trasdosados en otros locales con previsió

de yeso laminado, una de 18 mm de eestructura portante.

14.5.3.3 Método de cálculo de la altura de

Para el cálculo se considera un trasdosado dmomento de inercia de 2,43 cm4, una distan0,20 kN/m2 presenta una flecha máxima de 5

- 43 - U

un refuerzo en las juntas testeras, que en este caso e rigidice el plano del paramento continuo (véase la figur

ura 47 – Trasdosado con refuerzos

a auxiliar “Omegas”

ura 9 m en montaje normal y una o dos placas.

ca autoportante

os trasdosados autoportantes se debe tener en cuenta qusoporta placas por una cara de la misma. Así pues, paracia.

eta a la estructura del edificio en suelo y techo;

star sujeta en techo y suelo, cada uno de los montantes sructura o muro portante a trasdosar.

n y posibilidad de impacto

de impactos en el uso de hasta 60 Nm, basta una solae;

ón de impactos en el uso de hasta 120 Nm deben estar spesor o por dos de 13 mm o por dos de 15 mm de

e trasdosados autoportantes

de referencia a 2,10 m de altura, formado por montantesncia entre ejes de 600 mm que, bajo una carga uniform5 mm.

UNE 102043:2013

si pueden realizarse ra 47).

ue a diferencia de los a el dimensionado en

se debe arriostrar por

a placa de 15 mm de

formados por placas espesor unidas a la

s simples C48 con un memente repartida de


UNE 102043:2013 - 44 -

La deducción de las alturas para trasdosados con nuevas configuraciones se establecen aplicando a la formula:

400

IH H

IΔ=

Teniendo en cuenta que la altura de referencia para el cálculo de otros trasdosados conformados por una o más placas y diferentes perfiles, viene dada por las combinaciones de los valores de la tabla 15 y la tabla 16. Además: a) cuando la modulación entre montantes es de 400 mm, la inercia se incrementa un 50% (IΔ× 1,5); b) cuando los montantes se instalan en “H” o en cajón “C”, el nuevo momento de inercia se multiplica por dos (IΔ × 2); c) los resultados de la fórmula con deducción de las alturas máximas son válidas siempre que la calidad de la estructura

metálica quede garantizada según lo indicado en sus apartados (véase 6.1); d) los valores de H0 y las características mecánicas de los perfiles más comunes (véanse las tablas 15 y 16).


Espesor total de placa mm

Valor de H0 m

≥ 12,5 – < 18,0 2,10

≥ 18,0 – < 25,0 2,25

≥ 25,0 – < 30,5 2,50

≥ 30,5 – < 36,0 2,70

≥ 36,0 2,80


Perfil IΔ cm4

48/35/0,6 2,43 70/35/0,6 6,51 90/40/,06 11,97

100/40/,06 15,03 125/40/0,6 25,38 150/40/0,6 39,21

NOTA Los momentos de inercia indicados en la tabla 16 se obtienen según el procedimiento de cálculo expresado en el apartado 13.6.1.


- 45 - UNE 102043:2013

14.6.1 Alturas máximas montantes simples y en “H” o cajón “C”

En la tabla 17 se indican las alturas máximas deducidas de lo expresado anteriormente, para perfiles de las medidas mencionadas. Perfiles de diferentes dimensiones, determinan otras alturas.

Tabla 17 – Alturas máximas con montantes

Montante Momento de

inercia cm4


≥ 12,5 – < 18,0 ≥ 18,0 – < 25,0 ≥ 25,0 – < 30,5 ≥ 30,5 – < 36,0 ≥ 36,0 Modulación entre ejes de montante

mm 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400

Alturas máximas montantes simples 48/35/0,6 2,43 2,10 2,30 2,25 2,50 2,50 2,70 2,70 3,00 2,80 3,10

48/35/0,6 H 4,86 2,50 2,75 2,70 2,95 2,95 3,30 3,20 3,55 3,35 3,70

70/35/0,6 6,51 2,70 2,95 2,90 3,20 3,20 3,55 3,45 3,80 3,60 3,95

70/35/0,6 H 13,20 3,20 3,55 3,40 3,80 3,80 4,20 4,10 4,55 4,25 4,70 90/40/0,6 11,97 3,15 3,45 3,35 3,70 3,75 4,10 4,00 4,45 4,15 4,60

90/40/0,6 H 23,94 3,70 4,10 4,00 4,40 4,45 4,90 4,80 5,30 4,95 5,50

100/40/0,6 15,03 3,30 3,65 3,55 3,95 3,95 4,35 4,35 4,70 4,40 4,90 100/40/0,6 H 30,06 3,95 4,35 4,20 4,65 4,70 5,20 5,05 5,60 5,25 5,80

125/40/0,6 25,38 3,80 4,20 4,05 4,90 4,50 5,00 4,85 5,35 5,05 5,55

125/40/0,6 H 50,76 4,50 4,95 4,80 5,35 5,35 5,90 5,75 6,40 6,00 6,65

125/40/0,6 39,21 4,20 4,65 4,50 5,00 5,00 5,55 5,40 6,00 5,60 7,45 125/40/0,6 H 78,42 5,00 5,55 5,35 5,95 5,95 6,60 6,45 7,10 6,70 7,40

14.6.2 Alturas máximas con maestras

En la tabla 18 se indican las alturas máximas deducidas de lo expresado anteriormente, para perfiles estándar menciona-dos. Perfiles de diferentes dimensiones, determinan otras alturas.

Tabla 18 – Alturas máximas maestras 47 y 60

Perfil Inercia

cm4

Altura máxima permitida m

Modulación 600 mm

Modulación 400 mm

Maestra C 47 0,2085 1,20 1,30 Maestra C 60 0,6839 1,50 1,60

14.6.2.1 Alturas máximas

Se entiende por altura máxima la definida por cualquier de los tres casos: a) la distancia entre los canales o angulares, superior e inferior, anclados a elementos constructivos resistentes;


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b) la distancia entre dos arriostramientos co c) la distancia entre los canales o angular

verticales al muro base a trasdosar. 14.6.2.2 Límites a las alturas máximas a) la altura total medida entre forjados, suel

de maestras (véase la figura 48 a)); b) los trasdosados con montantes, cuando v

una línea continua de arriostramiento a lo c) los anclajes a elementos perimetrales y l

figura 48 c)); d) estas alturas límite corresponden a unid

figura 48 d)); e) los trasdosados con arriostramiento a bas

su rigidez, deben estudiarse en cada caso f) la fórmula no contempla el caso en que

perfilería se ancla a él, ya que esto debili

Figura 15 TECHOS CONTINUOS

15.1 Generalidades

Se entiende como techos suspendidos continclinados, sin juntas aparentes y sustenta“plénum” o cámara, de diferente dimensión,

- 46 -

onsecutivos al muro base a trasdosar;

res, superior o inferior y el arriostramiento más próx

lo y techo, está limitada a 10 m como máximo para trasd

an arriostrados, no tienen esta limitación, si bien se debo largo de todos los perfiles verticales de la unidad (véas

los arriostramiento al muro soporte deben ser rígidos y

dades sin interrupciones en su contacto continuo con

se de amortiguadores u otros elementos intermedios, quo;

las placas no lleguen al forjado superior (véase la figuta la estabilidad del tabique.

a 48 – Límites a las alturas máximas

tinuos a las unidades constructivas bajo forjados, tantoados por una estructura autoportante oculta y que fo

de tal manera que le aportan una mejora técnica y/o est

ximo de los perfiles

dosados con este tipo

e colocar cada 9,0 m se la figura 48 b));

resistentes (véase la

el forjado (véase la

e pudieran disminuir

ura 48 d)), cuando la

o horizontales cómo orman bajo ellos un tética.


15.2 Techo continuo adosado o directo

Se denominan de esta manera a los techos dmaestras, que se fijan directamente a la esEstos techos se emplean exclusivamente cuaauto nivelación suele estar limitada. De mauna sola estructura primaria. En la figura 49

Figura 49 – Tec

15.3 Techo continuo suspendido con perfi

Se denomina así al techo suspendido dondeperfiles en forma de “C” específicos para est Son simples, de una sola estructura (véase (véase la figura 51).

Figura 50 – Techo suspendido sim En los techos compuestos, la estructura primprimarios especiales. En el primer caso se utilizan diferentes piezestructura secundaria (perfiles de techos concuelgue al forjado de la estructura primaria varilla roscada o lisa, también con doble pmismo mediante fijaciones de diferente tipo

- 47 - U

donde la estructura portante de la placa de yeso laminastructura de la edificación, mediante anclajes directos ando el soporte está correctamente nivelado y sin irregu

anera general, este tipo de techo es del tipo “simple”, ese representan dos soluciones posibles.

cho continuo suspendido con perfiles de techo

iles de techo

e la estructura portante de la placa de yeso laminado ete tipo de instalación.

la figura 50) o compuestos, con una estructura primar

mple Figura 51 – Techo suspendido

maria se realiza con los propios perfiles de techos cont

zas de cruce o polivalentes y en el segundo, los perfilentinuos) se unen a la estructura primaria mediante encaj

(sea única o complementada con otra secundaria) se rletina u otros elementos especialmente diseñados para(véase la figura 52).

UNE 102043:2013

ado está formada por o piezas especiales.

ularidades, ya que su es decir formado por

está formada por los

ria y otra secundaria

o compuesto

tinuos o con perfiles

es que conforman la e directo en ellos. El realiza por medio de a ello, sujetándose al


UNE 102043:2013

F En ningún caso está permitida la unión de figura 53).

Figura 53 – Unió

15.4 Techo continuo suspendido con mont

Se denominan de esta manera a aquellos tecestá formada por montantes, debidamente sdiámetro y suspensiones normalmente del tip

Figura 54 – T

- 48 -

Figura 52 – Cuelgues con varilla

la estructura primaria con la secundaria por medio d

ón de la estructura primaria con la secundaria

tantes

chos suspendidos donde la estructura portante de la plasuspendidos del forjado o soporte, mediante varillas ropo abrazadera (véase la figura 54).

Techo continuo suspendido con montantes

de tornillos (véase la

aca de yeso laminado oscadas de diferente


Los techos suspendidos con montantes puedprimaria y secundaria (véase la figura 56).

F

NOTA Cuando el techo lleva una sola placa se denom

15.5 Denominación de los sistemas

En la definición desarrollada de cada uno particularidades, en caso de que estas debanseparación de estos, separación de las estestancas). Con el fin de ayudar a la diferenciación cordel tipo: a) techo continuo del tipo adosado o directo b) techo continuo suspendido.

- 49 - U

den ser con una sola estructura (véase la figura 55) o

Figura 55 – Una sola estructura

Figura 56 – Dos estructuras

mina sencillo, y se denomina múltiple cuando lleva dos o más placas.

de los sistemas, se debe especificar detalladamente sun ser necesarias para el cumplimiento de sus prestaciontructuras, tipo y espesor de material aislante, barrera

rrecta de los techos continuos se debe indicar en la defi

o;

UNE 102043:2013

con dos estructuras,

u composición y sus es (tipo de cuelgues, a de vapor y juntas

inición con el reflejo


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15.6 Calidades mínimas

Dada la diversidad de techos que pueden diseñarse con esta configuración, se debe indicar en cada caso las prestaciones elegidas o los cálculos pertinentes de aislamiento acústico, térmico o protección al fuego. En cualquier caso sus calidades mínimas se deben determinar según su ubicación. 15.6.1 Techos en zonas interiores

Sin especificaciones técnicas especiales, en todo tipo de obra. Techo adosado o directo del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo A (véase 4.1) de 12,5 mm de espesor y modulación de estructura a 500 mm o techo suspendido con perfiles de techo continuo o con montantes (simples y compuestos), del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo A de 12,5 mm de espesor y modulación de la estructura portante de la placa a 500 mm. 15.6.2 Techos en zonas interiores con ambientes húmedos

Por ejemplo cuartos de baño o cocinas, sin otras especificaciones técnicas especiales, en todo tipo de obra. Techo adosado o directo del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo H1 (véase 4.2) de 15 mm de espesor y modulación de estructura a 400 mm o techo suspendido con perfiles de techo continuo o con montantes (simples y compuestos), del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo H1 de 15 mm de espesor y modulación de la estructura portante de la placa a 400 mm. 15.6.3 Techos en zonas de semi-intemperie

Sin otras especificaciones técnicas especiales en todo tipo de obra. a) techo adosado o directo del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo H1 de 15 mm de espesor y

modulación de estructura a 400 mm; b) techo suspendido con perfiles de techo continuo o con montantes (simples y compuestos), del tipo sencillo, con placa

de yeso laminado, del tipo H1 de 15 mm de espesor y modulación de la estructura portante de la placa a 400 mm. NOTA En todos los casos la inclusión en el plénum de material aislante con o sin barrera de vapor, beneficia las características acústicas y térmicas

del sistema.

15.7 Cálculo y dimensionamiento de los techos continuos

El espesor mínimo de las placas de yeso laminado a utilizar es de 12,5 mm en caso de techos adosados o suspendidos sencillos (una sola placa) y de 25 mm (dos placas de 12,5 mm), en caso de techos múltiples. 15.7.1 Solicitaciones

Cada techo suspendido debe dimensionarse previamente, teniendo en cuenta las siguientes cargas: a) su peso propio (placas, estructura, aislante, etc.); b) una sobrecarga de 0,10 kN/m2 que tenga en cuenta las posibles cargas adicionales, luminarias y las cargas de uso

contempladas en su apartado (véase 21.1); c) se debe considerar cualquier otra carga excepcional que deba soportar el techo (viento, láminas acústicas, revesti-

mientos posteriores, etc.); d) las placas de 9,5 mm, 6,5mm y 6,0 mm, se deben utilizar solo en unidades curvas o decorativas; e) se debe considerar cualquier otra carga excepcional que deba soportar el techo (viento, láminas acústicas,

revestimientos posteriores, etc.);


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f) el fabricante debe aportar los datos necesarios (cargas de rotura, momento de inercia, etc.), para poder realizar el cálculo mencionado.

15.7.2 Fijaciones

Las fijaciones deben aportar como mínimo una capacidad portante de tres veces superior a la de rotura. La capacidad portante debe ser la suficiente para resistir las solicitaciones indicadas en el apartado anterior. 15.7.3 Suspensiones

Como mínimo deben aportar una capacidad portante de tres veces superior a la de rotura especificada en todos los casos por el fabricante. La capacidad portante debe ser la suficiente para soportar las solicitaciones indicadas (véase 15.6.1). En los cuelgues interrumpidos por elementos amortiguadores acústicos, estos deben diseñarse de tal manera que la capacidad portante de todos sus elementos e incluida su deformabilidad crítica, sea suficiente para soportar las solicitaciones indicadas en el apartado 15.6.1. 15.7.4 Elemento soporte

En todos los casos, tanto de suspensiones normales como aquellas que incluyen en ella elementos amortiguadores, deben diseñarse para que cómo mínimo, su capacidad portante y la de su unión con la estructura, sea tres veces superior a la de rotura especificada en todos los casos por el fabricante. Esta capacidad portante y la unión, debe ser suficiente para soportar las solicitaciones indicadas en el apartado 15.6.1. Esta capacidad portante incluye su deformabilidad crítica. 15.7.5 Elementos de cruce

Estas piezas deben tener una capacidad portante de al menos tres veces superior a la de rotura especificada en su hoja de características técnicas. La capacidad portante debe ser suficiente para soportar las solicitaciones indicadas en el apartado 14.6.1. Esta capacidad portante incluye su deformabilidad crítica.

15.8 Estructura metálica

Es la que soporta directamente (perfiles secundarios) o indirectamente (perfiles primarios) la placa o las placas de yeso laminado. 15.8.1 Distancia entre fijaciones, cuelgues y suspensiones

La separación máxima entre fijaciones o entre cuelgues y suspensiones de esta estructura, viene delimitada bajo los siguientes criterios: a) la capacidad portante de las fijaciones, cuelgues y suspensiones, según se ha indicado anteriormente; b) la flecha máxima admitida en el perfil primario, según la carga a soportar por él, indicadas en el apartado 15.6.1 (y

otras solicitaciones que puedan preverse), que no debe ser mayor de L/500. 15.8.2 Distancia entre perfiles primarios

En los techos adosados o directos y techos suspendidos simples (estructura en una dirección), la separación máxima a ejes entre los perfiles que conforman esta estructura, viene definida por lo indicado en el apartado 15.7.3 aplicado a la estructura secundaria portante de la placa. Para el caso de techos suspendidos compuestos (estructura en dos direcciones), la separación máxima a ejes de la estructura primaria, viene definida bajo los siguientes criterios: a) la capacidad portante propia, de las piezas o elementos de unión de la estructura secundaria a la primaria, según se

ha indicado anteriormente;


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b) la flecha máxima admitida según la carga a soportar por el perfil secundario, según lo indicado en el apartado 14.6 u otras solicitaciones que puedan preverse, no debe ser mayor de L/500;

c) si bien el cálculo se hace para cada perfil por separado, la flecha del techo no debe sobrepasar en ningún punto los

valores de planicidad y horizontalidad expresados en el capítulo 19 “Tolerancias en la ejecución y acabado”. 15.8.3 Distancia entre perfiles secundarios 15.8.3.1 Techos adosados o directos y techos suspendidos sencillos

En los techos adosados o suspendidos simples, estructura en una dirección, y cuando la placa de yeso laminado se coloca perpendicularmente a ellos (situación recomendada), la separación máxima a ejes entre los perfiles que conforman esta estructura viene definida por:

≤ 500 mm para la placa de 12,5 mm; ≤ 600 mm para la placa de 15 mm o más.

En el caso de colocación de la placa paralelamente a la estructura, esta separación máxima no debe exceder nunca de 300 mm para cualquier espesor. En situaciones de ambientes húmedos, la placa de yeso laminado debe ser del tipo “H1” y la separación máxima entre perfiles no debe exceder de 400 mm para cualquier espesor de placa permitida. La colocación de la placa en “paralelo” con la estructura no está permitida en ningún caso. En situaciones de semi-intemperie, la placa de yeso laminado debe ser del tipo “H1” de 15 mm de espesor cómo mínimo y la separación máxima entre perfiles no debe exceder de 400 mm, no estando permitida la colocación de la placa en “paralelo” con la estructura. En los techos suspendidos compuestos (estructura en dos direcciones) se deben tener en cuenta las consideraciones anteriores a la hora de proyectar o colocar su estructura secundaria portante. 15.8.3.2 Techos adosados o directos y techos suspendidos múltiples

Los techos adosados o suspendidos simples con estructura en una dirección, la separación máxima de la estructura portante de la placa de yeso laminado no debe exceder de 600 mm. En caso de techos múltiples, en ambientes húmedos o en semi-intemperie las placas a utilizar deben ser: a) placas de 12,5 mm, ambas deben ser del tipo H1; b) placas de 15 mm, la exterior debe ser de tipo H1. Y la modulación de la perfilería debe ser: a) placas de 12,5 mm, < 400 mm; b) placas de 15 mm, < 600 mm. En caso de techos múltiples en semi-intemperie, la modulación de la perfilería nunca debe exceder de 400 mm. La colocación de las placas paralelamente a la estructura no está permitida en caso de ambientes húmedos y en situación de semi-intemperie, sea cual sea su espesor. En los techos suspendidos compuestos con estructura en dos direcciones se deben tener en cuenta las consideraciones anteriores a la hora de proyectar o colocar su estructura secundaria portante.


NOTA La separación de la estructura portante de la pdeben sobrepasarse las distancias indicadas en

15.8.4 Distancia a los perímetros 15.8.4.1 Techos adosados o directos

Las maestras paralelas a los muros perimetrmuro (véase la figura 57).

Figura 57 – Dista Los anclajes en las “testas” perimetrales o exo de su borde respectivamente (véase la figu

Figura 58 – Dis 15.8.4.2 Techos suspendidos simples

La primera línea de perfiles paralelos al mdistancia igual o menor a 100 mm del muro p

- 53 - U

placa afecta directamente al número, tipo de cuelgues y fijaciones deeste apartado para ella.

ales se deben colocar a tope en ellos y nunca a más de

ancia de la maestras al muro en techo adosado

xtremos de las maestras se deben colocar como máximoura 58).

stancia de las testa al muro en techo adosado

muro, con sus respectivos anclajes y cuelgues, deben perimetral (véase la figura 59).

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el techo y en ningún caso

100 mm de su eje al

o a 100 mm del muro

estar situados a una


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Figu Las fijaciones y cuelgues correspondientes estar situados a una distancia igual o menorcon perfil perimetral o a una distancia no ma

Figur Los perfiles de la estructura secundaria dperimetral (véase la figura 61).

- 54 -

ura 59 – Situación de los cuelgues

a las testas de los perfiles, que llegan perpendicularmr a 1/3 de la distancia prevista entre ellos, en caso de cayor de 150 mm en caso de no colocarse estos perfiles (v

a 60 – Testas de los perfiles al muro

eben estar situados a una distancia igual o menor a

mente al muro, deben colocación del techo véase la figura 60).

a 100 mm del muro


Figura En caso de perfiles perimetrales resistenteestructura primaria y el perfil perimetral, pufigura 62).

Figura 62

15.9 Tratamiento del plénum o la cámara

La altura de la cámara o “plénum” se defineterminación y el dorso de la placa de yeso lala figura 63). Las alturas máximas y mínima de las cámaradel tipo de cuelgue utilizado y no deben surealizar un estudio específico.

- 55 - U

a 61 – Testas con perfiles secundarios

s, las distancias entre la primera fijación y cuelgue dueden considerarse igual a las distancias entre los demá

2 – Con perfiles perimetrales resistentes

a

e como la distancia entre el paramento continuo del forjaminado interior del techo o la cara interior del aislante

as o “plénums” formadas por los techos suspendidos, deuperar los 2,00 m. En caso de ser superiores, el técni

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de los perfiles de la ás cuelgues (véase la

rjado o su enlucido o e si lo hubiera (véase

ependen en cada caso co responsable debe


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En caso de que las placas se coloquen pconductos e instalaciones, estas no deben esflectar, las placas se deben distanciar de ello5 mm (véase la figura 64).

Fi El material aislante recomendado para su inctipo “manta”, de tal forma que pueda colocaplacas y zona superior de su estructura porta Como recomendación complementaria es accosteros del “plénum” (véase la figura 65).

- 56 -

Figura 63 – Plénum estándar

asantes “a más ganar”, bajo posibles elementos salietar en contacto nunca con ellos, y en el caso de que esto

os al menos a una distancia igual o mayor de la flecha m

igura 64 – Paso de instalaciones

clusión en los techos suspendidos con placas de yeso laarse de manera continua en todo el plénum, reposando ante.

consejable que el material aislante suba hasta el forjado

entes del forjado, o os elementos puedan máxima prevista más

aminado debe ser del sobre el dorso de las

o por todos los lados


F Cuando se prevean posibles condensacionespuede optarse por las siguientes soluciones: a) la placa de yeso laminado que esté en con b) colocación de mantas de lana mineral con Dependiendo de la situación del techo, estasindiquen la obligatoriedad y la situación exa Cuando esté previsto que los “plénums” seancolocarse obligatoriamente tensores ("vientotecho (véase la figura 66).

Figura 66 – También se deben emplear vientos en techos En este caso las placas de yeso laminado debtechos múltiples en estas situaciones, donde

- 57 - U

Figura 65 – Plénum con aislante

s en el “plénum”, y sea aconsejable por los cálculos u

ntacto con el plénum debe ser del tipo BV;

n láminas de barrera de vapor en la cara de contacto con

recomendaciones pueden variar y deben ser los cálculocta de la barrera de vapor.

n aireados, y por lo tanto sean susceptibles de corrienteos") suficientemente rígidos y resistentes alrededor de t

– Plénum aireado con viento de refuerzo

s en situación de semi-intemperie.

ben ser del tipo “BV” o “H1” (esta recomendación vienla placa interior a priori no es obligatoria que sea del tip

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una barrera de vapor,

n la placa.

os pertinentes los que

s dentro de él, deben todo el perímetro del

ne dada para casos de po “H1”).


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Cuando se prevean posibilidades de exceso de humedades en el “plénum” o cambios o saltos muy altos y drásticos entre las condiciones ambientales del mismo, con respecto al local donde está ubicado, el técnico responsable debe realizar un estudio previo. 16 MATERIALES EN LA OBRA

A continuación se relacionan determinados aspectos generales de máxima importancia en el manejo de las placas de yeso laminado y montaje de sus sistemas, aunque en algunos casos y dada su importancia en cada situación pueda reiterarse en capítulos posteriores.

16.1 Manipulación, acarreos y almacenaje de los materiales a) las placas deben manejarse y acarrearse en posición vertical; b) se deben acopiar, en lugares al abrigo de la intemperie y sobre un plano liso, limpio y seco; c) en caso de acopio temporal en obra, y de acuerdo con la dirección facultativa de la obra, deben realizarse

sobrealzadas del suelo y deben protegerse debidamente de la lluvia, nieve, etc.; d) se deben mantener el menor tiempo posible en esta situación y deben protegerse de la luz solar, ya que en caso

contrario la celulosa de la superficie de la cara puede meteorizarse y crear posteriormente operaciones no previstas en la decoración;

e) en general es importante, y más en este último caso, acopiar las placas lo más cercano a la obra y del medio de

elevación, del montacargas o dentro del radio de acción de la grúa; f) la subida a la planta se debe realizar en paquetes por medios mecánicos y en posición horizontal; g) el acopio en planta se debe realizar lo más cercano posible al tajo, con el fin de que el material no se deteriore; h) las placas se deben cortar a medida antes de su colocación en el sistema; i) las pastas para juntas, agarre y de todo tipo, se deben acopiar en lugares al abrigo de la intemperie y sobre un plano

liso, limpio y seco; j) los perfiles metálicos se deben acopiar preferiblemente bajo cubierto, si bien, si se realizara a la intemperie deben

protegerse de ella y deben acopiarse ligeramente inclinados de manera que el agua no quede estancada en ellos; k) se recomienda guardar en un cuarto específico en la obra los elementos auxiliares como tornillos, cintas, anclajes,

piezas especiales, etc.

16.2 Estado de la obra antes de los trabajos con los sistemas

La situación de la obra para la correcta ejecución de las unidades constructivas con placa de yeso laminado es la siguiente: a) las fachadas, cubiertas y otros muros de contacto con las unidades de placa de yeso laminado deben estar totalmente

terminados e impermeabilizados; b) la carpintería de huecos exteriores y cajas de persianas colocadas; c) se debe mejorar el acabado final si los huecos exteriores están acristalados; d) tomas de agua y electricidad necesarias según tamaño de obra y como mínimo una por planta de trabajo;


e) todas las ascendentes, bajantes, retornos f) los ramales de todo tipo, de alimentació

recorrido hasta la espera de la acometida g) los techos deben estar guarnecidos y enl

placa de yeso vayan a realizarse los techo h) los suelos deben estar terminados y nive

bien la base de asiento en caso de solado i) los cercos interiores y otros elementos a

estar en obra (elementos de anclajes y sop j) los diferentes conductos e instalaciones q

16.3 Orden de ejecución de los sistemas

Salvo situaciones excepcionales determinadistintas unidades constructivas dentro de la 1º unidades de separación, entre recintos o z 2º trasdosados; 3º tabiques; 4º techos. Con este orden se evitan puentes térmicos ylos espacios ocultos quedan debidamente res

F

- 59 - U

de las instalaciones y canalizaciones, deben estar en su p

ón a puntos de luz o aparatos sanitarios, radiadores, een los tabiques, trasdosados y techos;

lucidos en nave salvo que posteriormente a la ejecuciónos suspendidos;

lados por unidades de uso, bien incluso con solados (tes que puedan dañarse (moquetas, gres, madera, etc.);

incorporar en el tabique por los instaladores de las unidportes empotrados, aislamiento, etc.);

que vayan a recorrer el “plénum” del techo o cámara, de

das por la dirección facultativa de la obra el orden programación general de la obra debe tener la siguiente

zonas de uso;

y acústicos, no tomándose soluciones alternativas para sueltos (véanse las figuras 67 y 68).

Figura 67 – Sección horizontal

UNE 102043:2013

posición definitiva;

etc., instalados en su

n de las unidades de

rrazos, piedra etc.) o

dades de PYL deben

eben estar colocados.

de ejecución de las e secuencia:

evitarlos, con lo que


UNE 102043:2013

Las unidades de separación, según su tipo areal de estas zonas al realizarse sobre la capa

Figura

16.4 Orden de los trabajos específicos

Salvo indicación expresa de la dirección facrealizar según lo indicado en los apartados si 16.4.1 Trasdosados directos con pasta de a 1º replanteo en suelo y techo de unidad ter 2º replanteo placas sobre muro; 3º colocación de pelladas; 4º colocación de placas; 5º ayudas a instalaciones y repaso de supe 6º tratamiento de juntas.

- 60 -

Figura 68 – Sección vertical

asientan cada una en su solera o suelo flotante o bien a de compresión previamente a los suelos (véase la figur

69 – Unidades de separación vertical

cultativa de la obra, los trabajos previos y propios de loiguientes.

agarre

rminada;

erficies;

sirven de separación ra 69).

os sistemas se deben


- 61 - UNE 102043:2013

16.4.2 Trasdosados directos con perfilería auxiliar 1º replanteo en suelo y techo del plano de las maestras; 2º replanteo maestras sobre muro; 3º ayudas instalaciones; 4º colocación de maestras; 5º atornillado de las placas de yeso laminado a matajuntas sobre las inferiores si las hubiere; 6º repaso de superficies; 7º tratamiento de juntas. 16.4.3 Trasdosados autoportantes 1º replanteo en suelo y techo del plano de canales; 2º colocación de perfilería vertical (montantes);

a) de arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas, b) de modulación, c) fijos, determinantes de encuentros y esquinas,

3º ayudas instalaciones; 4º colocación aislante; 5º atornillado de las placas de yeso, y laminadas si las hubiere; 6º repaso de superficies; 7º tratamiento de juntas. 16.4.4 Tabiques 1º replanteo en suelo y techo del plano de canales; 2º colocación de perfilería vertical (montantes);

a) de arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas, b) de modulación, c) fijos, determinantes de encuentros, esquinas, etc.,

3º ayudas instalaciones; 4º atornillado de las placas de un paramento; 5º inclusión de cuelgues, soportes, etc.);


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6º colocación del aislamiento; 7º atornillado de las placas del paramento opuesto; 8º repaso de superficies; 9º tratamiento de juntas. 16.4.5 Techos 1º replanteo plano de los perfiles portantes de las placas a lo largo de todo el perímetro; 2º replanteo en techos de la estructura y posición de cuelgues; 3º colocación perfil perimetral; 4º colocación cuelgues y estructura primaria (según tipo de techo); 5º colocación estructura secundaria; 6º ayudas instalaciones e inclusión de los soportes; 7º atornillado de las placas y colocación del aislante; 8º atornillado de las placas de laminación si las hubiere; 9º repaso de superficies; 10º tratamiento de juntas.

16.5 Verificaciones y recomendaciones previas al montaje

El material a utilizar debe comprobarse periódicamente y debe estar en perfectas condiciones. El equipo de montaje debe estar en posesión de un juego de planos de la obra a realizar en los que se deben indicar correctamente los detalles definitivos tanto en alzado como en planta. Se debe indicar la situación definitiva no sólo de las unidades de placa de yeso laminado sino también de todas las instalaciones que recorran estos o puedan afectarles así como de los soportes o complementos previstos para la fijación de cargas pesadas (armarios de cocina, inodoros colgados, lámparas, u otras cargas, etc.). Previamente a los trabajos generales de ejecución, es aconsejable realizar el replanteo definitivo de las diferentes unidades en una zona amplia o piloto para que su comprobación por parte de la dirección de obra. Esta zona piloto sirve como tal no solo para el replanteo, sino para la ejecución en ella de una muestra de todos los sistemas previstos. La operación de replanteo, se debe realizar de una manera clara y lo más cercana posible a la operación de montaje. Durante esta operación debe quedar claramente marcada la situación de cercos, huecos, luminarias, soportes especiales, anclajes o cuelgues y otros elementos o cargas. Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se deben someter a las pruebas de funcionamiento necesarias para su correcto funcionamiento antes de quedar definitivamente ocultas.


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16.6 Anclajes a soportes y medios de sujeción

El tipo de fijación a utilizar para la sujeción de los perfiles al elemento soporte depende de la naturaleza de este. 16.6.1 Soporte de hormigón

Clavos y fulminantes de ejecución directa, tacos de plástico y tornillos (atornillados, o por impacto) previo taladro en el soporte, remaches. 16.6.2 Soporte metálico

Clavos y fulminantes de ejecución directa, tornillos PMN chapa-chapa. 16.6.3 Soporte de madera

Clavos de acero, grapas, tornillos autoperforantes para base madera. 16.6.4 Soporte de bovedillas de hormigón o cerámicas

Tacos de “paraguas”, “balancín”, “resorte” o similar, remaches en “flor”, tacos de plástico de apertura en abrazadera. 16.6.5 Soporte de placas de yeso laminado

En placas: tacos de paraguas, nudo, replegables, patillas remaches (con precaución). En perfiles: tornillos TMN, tacos de paraguas, remaches, etc. La elección definitiva del tipo de anclaje, así como la fiabilidad a los esfuerzos que se produzcan sobre él, que deben cumplir al menos lo especificado para ello en esta norma, debe ser avalada por la hoja de características técnicas del fabricante. Es necesario realizar una prueba previa a la realización de los trabajos “in situ” sobre estos elementos, a fin de comprobar su idoneidad.

16.7 Juntas de dilatación

Es obligatorio realizar juntas de dilatación en tabiques, techos y trasdosados. También se debe realizar una junta de dilatación coincidente con las juntas de dilatación de la edificación. En los sistemas de tabiques se debe realizar una junta de dilatación cada 15,0 m máximo en cualquier dirección (véase 17.1.2.4). En los sistemas de trasdosados se debe realizar una junta de dilatación cada 11,0 m máximo en cualquier dirección (véase 17.2.3.8.4). En los sistemas de techos se debe realizar una junta de dilatación cada 15,0 m máximo en cualquier dirección (véase 17.3.3.7).

16.8 Tratamiento de los perfiles perimetrales

En los sistemas de placa de yeso laminado tanto horizontales como verticales (tabiques, trasdosados y techos), la superficie de contacto de los perfiles perimetrales con los soportes se debe asentar sobre una banda estanca (véase la figura 70).


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Figura 17 MONTAJE DE LOS SISTEMAS

17.1 Tabiques con estructura metálica 17.1.1 Replanteo

Se deben marcar en el suelo los lados exterunidades. 17.1.2 Colocación canales o elementos hor a) las canales inferiores se deben colocar s

estas las debe determinar la dirección fac b) las canales superiores se deben colocar b

suspendidos; c) en caso de fijación sobre techos suspendi

evitar puentes acústicos por el plénum; d) las canales inferiores y superiores debe

soporte, una cinta o banda estanca (véase

- 64 -

a 70 – Instalación de la banda estanca

riores de cada una de las estructuras inferiores (canales

rizontales

obre el solado terminado o base de asiento (en caso decultativa de la obra);

bajo forjados enlucidos salvo que posteriormente se va

idos continuos, se recomienda realizar un estudio técnic

en llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo oe la figura 71);

s) que conformen las

e otras posibilidades,

yan a colocar techos

o sobre la manera de

o de contacto con el


Figura e) las fijaciones a los soportes tanto inferior

consecutivas (véase la figura 72, cota e).extremos del perfil (véase la figura 65 co500 mm y 2 para piezas inferiores a 500

Fig f) las uniones sobre elementos menos resis

tener una separación máxima entre fijacio g) la continuidad de las canales se debe real

- 65 - U

a 71 – Instalación de la banda estanca

r como superior deben situarse como máximo cada 600. Los de inicio y final deben estar a una distancia no maota b). Como mínimo deben colocarse 3 fijaciones paramm;

gura 72 – Fijaciones en el soporte

stentes en techos continuos de escayola, de placas de yones de 400 mm;

lizar “a tope” y nunca por solape (véase la figura 73);

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0 mm entre fijaciones ayor de 50 mm de los a piezas superiores a

yeso o similar, deben


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Figu h) la máxima longitud permitida de tabique

de 300 mm y puede ser mayor siempre y i) en las esquinas de los tabiques así como

las placas “e” del tabique pasante. Nunca

j) en los marcos de paso y huecos los extrem

- 66 -

ura 73 – Continuidad de las canales

sin canal, tanto inferior como superior, sin soluciones acuando se justifique la imposibilidad de continuidad;

en los cruces, las canales deben quedar separadas el esa se deben colocar a tope (véase la figura 74);

Figura 74 – Esquinas y cruces

mos de las canales se deben alzar como mínimo 150 mm (

alternativas, debe ser

pesor o espesores de

(véase la figura 75).


Figu 17.1.3 Colocación de montantes o element 17.1.3.1 De arranque con la obra gruesa

Los perfiles verticales de arranque con la obcon fijaciones cada 600 mm cómo máximotambién atornillarse a los canales tanto inferiTMN) (véase la figura 76).

Fig Estos perfiles deben colocarse continuos de huecos, etc.), han de interrumpirse, debe maen las zonas inferior y superior del encuentrofigura 77).

- 67 - U

ura 75 – Marcos de pasos y huecos

tos verticales

bra gruesa u otras unidades ya ejecutadas deben fijarseo, y en no menos de tres puntos para piezas superioreior como superior (con tornillos PMN o punzonado, nun

gura 76 –Montantes de arranque

suelo a techo. Si por razones imperativas de la obra (pantenerse al menos un 60% del perfil en sus labores de o, siempre y cuando el hueco no supere 250 mm de form

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e firmemente a estas, es a 500 mm. Deben nca con tornillos tipo

paso de instalaciones, arranque, repartidos

ma continua (véase la


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Figura Los perfiles de arranque deben llevar obligao banda estanca (véase la figura 78).

Figu NOTA Con relación a las fijaciones deben tenerse en c 17.1.3.2 De modulación o intermedios a) se deben colocar o encajar por simple g

10 mm más corta de la luz entre suelo y la figura 79);

- 68 -

a 77 – Interrupción de los montantes

atoriamente en la superficie de apoyo o de contacto con

ura 78 – Apoyo con banda estanca

cuenta las observaciones indicadas para la fijación de los canales.

giro en los canales tanto superior como inferior y con techo, y no se deben atornillar a ellos, salvo los denomi

el soporte, una cinta

una longitud de 8 a inados “fijos” (véase


F b) la separación máxima de estos montantes

c) los montantes se deben colocar en el mis

para fijaciones o similar (véase la figura

- 69 - U

Figura 79 – Encaje con la canal

s (modulación) debe ser de 600 mm (véase la figura 80)

Figura 80 – Modulación

smo sentido, excepto los del final y los lógicos de hueco81);

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;


os de paso o soportes


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Fi d) se debe procurar en todo momento que

coincidan cada una de ellas en la misma l

Figura e) cuando los montantes sean de menor lon

entre ellos, bien con piezas auxiliares, de35 cm y 45 cm para montantes de 48 mfuere, perfectamente solidario por medio

- 70 -

igura 81 – Sentido de instalación

e las perforaciones que llevan estos perfiles para el plínea horizontal (véase la figura 82);

a 82 – Alineación de las perforaciones

ngitud que la luz entre suelo y techo a cubrir, estos pue tal manera que la longitud mínima de este solape a cad

mm, 70 mm y 90 mm respectivamente. Este solape se d de tornillos PMN o punzonado (véase la figura 83);

paso de instalaciones

ueden solaparse, bien da lado sea de 24 cm, debe realizar sea cual


F f) en los tabiques “dobles” o “especiales

mínimo con cartelas de placa de 300 mmáximo cada 900 mm a ejes, estando el p(véase la figura 84).

- 71 - U

Figura 83 – Solape de montantes

s” (doble estructura), los montantes deben arriostrarsmm de alto y el ancho necesario. Estas cartelas se debprimer y último arriostramiento a 300 mm de suelo y te

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se entre ellos, como ben distanciar como

echo respectivamente


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Figura NOTA En caso de alturas especiales o en caso de de

acústicas, etc.), debe realizarse un estudio espcargas pesadas (soportes de sanitarios, etc.), la

17.1.3.3 Montantes fijos

Son aquellos montantes que de alguna mancamente marcada en él, no siendo posible como esquinas, arranques, cruces, “jambas” en su posición, atornillándolos con tornillocómo superior. El atornillado de estas piezromper la modulación general de los montancolocar dos montantes, uno por cada tabique

- 72 -

a 84 – Tabiques con doble estructura

sear no arriostrar estos tabiques (ubicación en zonas de junta de dilapecífico. En los tabiques cuyo cometido sea alcanzar alturas especials cartelas mencionadas deben ir separadas a una distancia no mayor a

era determinan puntos especiales del tabique y tienen sde una manera general cambiar su ubicación. Se dan de cercos o huecos de paso, fijaciones, sujeción de sopo

os tipo PMN o fijándolos mediante punzonado a los czas nunca se debe realizar con tornillos TMN. Estos pntes de la unidad. En la realización de las esquinas de le coincidente (véase la figura 85).

atación, altas prestaciones les, sin tener que soportar 2 000 mm entre ejes.

su posición específi-en situaciones tales

ortes. Deben situarse canales tanto inferior perfiles nunca deben os tabiques se deben


F En los encuentros o cruces de tabiques se dearrancan los otros, y en estos últimos se debunidos a los canales y por otro unidos al deplacas pasantes del tabique (véase la figura 8

Figura 86 – Cuando el tabique de apoyo ya está instaladpatillas o paraguas cada 300 mm, y si es pos

- 73 - U

Figura 85 – Tabiques en esquina

ebe instalar un montante de encuentro dentro del tabiquben colocar montantes de arranque que deben ir por une encuentro mediante tornillos tipo TMN, abrazando e86).

– Arranque de tabique con tornillo TMN

do se debe fijar el montante de arranque por medio de uible algo desviados del eje del montante, en zigzag (véa

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ue del cual arranca o n lado atornillados o entre los dos la o las

un taco de expansión, ase la figura 87).


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Figura 87 – Arra NOTA En ningún caso se debe realizar el montaje con En caso de colocación de montantes en “Hpunzonado (nunca con tornillos tipo TMN),eje de los montantes, en “zigzag” (véase la fi

Figur

- 74 -

nque de tabique con taco de paraguas o resorte

n tornillos tipo TMN en el sentido metal-placa.

H”, se deben atornillar con tornillos tipo PMN o se d, entre ellos como máximo cada 900 mm y si es posiblfigura 88).

ra 88 – Atornillado montantes en H

deben unir mediante le algo desviados del


- 75 - UNE 102043:2013

17.1.4 Longitud de los tabiques

La máxima longitud de los tabiques, siempre y cuando no se supere las alturas máximas fijadas en el apartado 13.6 de esta norma y sin rigidizadores pero con cercos, encuentros, esquinas, etc., debe ser de: a) 5 m para tabiques sencillos con placa de 12,5 mm y estructura de 48 mm, modulación 400 mm; b) 6 m para tabiques “sencillos” con placa de 15 mm de espesor o más y estructura de 48 mm, modulación a 400 mm o

600 mm; c) 7 m para tabiques “sencillos” con placa de 15 mm de espesor o más y estructura de 70 mm, modulación 400 mm o

600 mm indistintamente; d) 8 m para tabiques “múltiples” de dos placas de 12,5 mm por paramento y estructura de 48 mm, modulación de

montantes a 400 mm o 600 mm indistintamente; e) 10 m para tabiques “múltiples” de dos placas de 15 mm por paramento y con estructura de 48 mm, modulación de

montantes a 400 mm o 600 mm indistintamente; f) 12 m para tabiques “múltiples” de dos placas de 15 mm o más por paramento y con estructura de 70 mm o más,

modulación de montantes a 400 mm o 600 mm indistintamente. En los tabiques de longitudes mayores deben colocarse rigidizadores a base de montantes reforzados en cajón u otros elementos. En los tabiques de gran longitud se deben realizarse juntas de dilatación cada 15 m y se deben respetar obligatoriamente las propias juntas de la edificación dónde esté ubicado (véase 17.1.2). NOTA Los perfiles portantes verticales llevan en su alma perforaciones para el paso de las instalaciones que recorren el interior de los tabiques,

recomendando, por tanto, su utilización para ello. Cuando no coincidan estas con la línea de las instalaciones, se debe actuar según lo indicado en el capítulo 19 “Trabajos y ayudas a instalaciones”.

17.1.5 Instalación de las placas

La secuencia normal de atornillado de las placas consiste en colocar primero una cara del tabique, después realizar el montaje y las ayudas a instalaciones que se ubican en su interior, y finalmente, tras probar debidamente estas instalaciones, cerrar el tabique por la siguiente cara. 17.1.5.1 Espesor mínimo de placa de yeso laminado a utilizar en tabiques a) sistemas dobles con placa de 12,5 mm y con modulación de montantes máximo a 400 mm. En edificios de ejecución

normalizada, el espesor mínimo de las placas debe ser de 15 mm, en cuyo caso pueden modularse los montantes tanto a 400 como a 600 mm, según las prestaciones técnicas requeridas (véase la figura 88);

b) sistemas múltiples y especiales con placa de 12,5 mm. La utilización en estos tipos de tabiques de las placas de 9,5

mm o menor espesor debe ser motivo de estudio avalado por un técnico responsable y la modulación de los montantes debe ser variable;

c) en caso de tabiques ubicados en zonas húmedas en sistemas sencillos con una sola placa de 15 mm, la modulación

de los montantes debe realizarse a 400 mm, sea cual fuere su terminación posterior. 17.1.5.2 Posición de las placas en relación a la estructura portante a) en tabiques sencillos o dobles, las placas se deben colocar en posición longitudinal respecto a los montantes, es decir

verticales, de tal manera que sus juntas longitudinales coincidan siempre con un montante (véase la figura 89);


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Figura b) en tabiques múltiples y especiales, las pla

a los montantes (véase la figura 90);

Figura c) si por causa de su mayor altura, fuera ne

misma línea horizontal entre dos placas c d) las placas deben quedar separadas del suel

- 76 -

a 89 – Placas en posición longitudinal

acas pueden colocarse indistintamente en posición trans

a 90 – Placas en posición longitudinal

ecesario solapar placas en vertical, las juntas no deben scontiguas y el contrapeado mínimo debe ser de 400 mm

lo terminado entre 10 mm y 15 mm y a tope en el techo (

sversal o longitudinal

er coincidentes en la ;



F e) el trozo mínimo de placa que se perm

350 mm y las juntas entre placas deben cnivel de laminación en un mismo montan

- 77 - U

igura 91 – Asiento de las placas

ite colocar en paños continuos de tabiques no debe contrapearse por cada cara de tal forma que no coincida nte (véase la figura 92).

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ser nunca menor de una junta del mismo


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Fig 17.1.5.3 Fijación de las placas a la estruct a) las placas se deben fijar a todos los mont

máxima del 15% (véase la figura 93);

Figur b) en los tabiques laminados (múltiples o es

entre tornillos como máximo 700 m siemrelación a la primera. En caso contrario, d

c) los tornillos se deben acoplar perpendicu

para que sin atravesar la celulosa superfic d) la longitud del tornillo idóneo se debe ele

punta sobresalga de éstos al menos 10 mm

- 78 -

gura 92 – Contrapeo de las placas

tura

tantes mediante tornillos TMN, colocados cada 250 mm

ra 93 – Equidistancia de los tornillos

speciales), la primera placa de laminación, puede fijarsempre que el tiempo de atornillado de la segunda placa nodebe fijarse como se indica en el párrafo anterior;

ularmente a las placas y de tal manera que penetren en cial de la cara vista admitan su plastecido posterior;

egir de tal manera que una vez atornillada la placa o plam (véase la figura 94);


m, con una tolerancia


e con una separación o exceda de 48 h con

la placa lo necesario

acas a los perfiles, su


Fig e) los tornillos del borde longitudinal de las

respecto a los de la otra placa (véase la fi

Figura 95 f) los tornillos de los bordes transversales o

(véase la figura 96);

Figura 9

- 79 - U

gura 94 – Atornillado de la placa

s placas se deben colocar a no menos de 10 mm de esteigura 95);

5 – Atornillado en el borde longitudinal

o “testas” de las placas se deben situar a no menos de 15

6 – Atornillado en el borde transversal

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y algo contrapeados

5 mm de estos bordes


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g) las placas no se deben atornillar a los pe(véase la figura 97).

Fig 17.1.6 Cercos y huecos de paso a) en las zonas de puertas o huecos de pas

150 mm, y se debe mantener continuo el misma operación que en el inferior (véapermanecen corridas;

Fi b) los montantes que conforman las jamba

canales inferiores y superior (nunca cogeneral del tabique. En caso de huecos dcolocarse debidamente reforzados de talcolocar un canal doblando sus extremoconformación de jambas o laterales deatornillado con tornillos PMN. En caso dantepecho (véase la figura 99);

- 80 -

erfiles en la zona donde se produce el cruce de un mon

gura 97 – Atornillado incorrecto

so se debe interrumpir el canal inferior, levantándose esuperior, salvo los huecos de suelo a techo, en cuyo cas

ase la figura 98). En las zonas de ventanas, las dos can

igura 98 – Escuadra de refuerzo

as del hueco, deben estar atornillados o unidos medianon tornillos TMN). Estos montantes no deben interrude suelo a techo, al interrumpir totalmente el tabique, esl manera que el tabique no pierda su rigidez. En la zonos en 90º como mínimo 150 mm que debe abrazar el hueco y a los cuales se debe unir firmemente mede huecos para ventanas se debe realizar la misma oper

ntante con una canal

en 90º como mínimo so se debe realizar la nales (suelo y techo)

nte punzonado a los umpir la modulación stos montantes deben na del dintel, se debe

a los montantes de diante punzonado o ración en la zona del


c) en las zonas del dintel y antepecho a cad

de refuerzo, atornillados a los canales (PMN o punzonado (véase la figura 100);

- 81 - U

Figura 99 – Hueco de paso

da lado de los montantes laterales se deben colocar unossuperior-dintel o inferior-antepecho) y a los montantes

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trozos de montantes s, mediante tornillos


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Fi

d) en el dintel y en el antepecho, en caso de

de modulación, sin necesidad de atornildintel pueda deteriorar al cerco o el acaba

e) si se colocan las montantes por el sistem

colocar otro trozo de montante de tal man f) en los cercos o huecos de paso y ventana

siguiendo la modulación de los montanantepecho en el mismo trozo de montant200 mm (véase la figura 101);

Figura

- 82 -

igura 100 – Estructura del dintel

e ventanas, se deben colocar los trozos de montantes collarse, salvo en huecos de grandes luces, donde el peado final del hueco;

ma de “bandera”, es necesario generalmente (salvo huecnera que no coincidan las juntas de cara y capa opuesta

ales en tabiques sencillos, las placas se deben colocar enntes y haciendo no coincidir las juntas de la cara opte. El trozo de placa que se introduce en la zona de dinte

101 – Dintel con solución “bandera”

orrespondientes a los so del sistema en el

cos de gran longitud) en una misma pieza;

n solución “bandera” puesta, de dintel y/o el debe ser mayor de


g) si no es posible realizar la solución en “b“pieza pasante”. En estos casos y en tabiun elemento portante (véase la figura 102

Figura 10 h) cualquier otra solución distinta debe esta

de las placas siempre debe haber un elmovimientos a las juntas.

17.1.2 Detalles constructivos

En este apartado se detallan las soluciones co 17.1.2.1 Encuentro en T

Tabiques Sencillos

- 83 - U

bandera” por las dos caras, una de ellas puede colocarsiques sencillos es necesario colocar bajo la junta horizo2);

02 – Dintel con solución “pieza pasante”

ar avalada por la dirección facultativa, teniendo en cuenlemento portante que esté libre de esfuerzos y que p

onstructivas más comunes dentro en el apartado de los t

Tabiques múltiples Tabiques es

Figura 103 – Encuentro en T

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e en “pieza dintel” o ontal que se produce,

nta que en las juntas por tanto no traslade

tabiques.

speciales


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17.1.2.2 Encuentro en cruz

Tabiques sencillos

F 17.1.2.3 Encuentro en esquina

Tabiques sencillos

Fig

- 84 -

Tabiques múltiples Tabiques es

Figura 104 – Encuentro en cruz

Tabiques múltiples Tabiques

gura 105 – Encuentro en esquina

speciales

especiales


17.1.2.4 Junta de dilatación

Tabiques sencillos

F 17.1.2.5 Junta de dilatación

Figura 10

17.2 Trasdosados 17.2.1 Trasdosados directos con pasta de a

No siempre es posible realizar un trasdosadonde se va a actuar y en otros a la propia pl La correcta adherencia de la pasta de agarrerecomienda realizar una prueba previa de ad Las placas BV, RX, perforadas y SS, no pue

- 85 - U

Tabiques múltiples

Figura 106 – Junta de dilatación

07 – Encuentro flotante. Sección vertical

agarre

ado directo con pasta de agarre, debido en algunos calaca de yeso laminado a utilizar.

e al muro base depende directamente de la situación ddherencia para determinar si es posible su aplicación.

den utilizarse en este tipo de sistema.

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asos al muro soporte

de este, por lo que se


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17.2.1.1 Replanteo

Esta operación se debe realizar de una maner Es aconsejable realizar una zona amplia o plos trabajos generales de ejecución. Durante esta operación debe quedar clarame Para ello, sobre el paramento a actuar debe ejecutar. La irregularidad u otra circunstanci

a) “a más ganar”

Figura a) 10 mm para trasdosados “a más ganar”; b) 20 mm para trasdosados del tipo “estánda c) 60 mm para trasdosados “con tientos”. Una vez identificado el tipo de trasdosado a el muro base o en las propias placas se replan En los trasdosados “con tientos”, debe replase acerque a la definitiva a un punto tal dónlímites recomendados (≤ 20 mm) y teniendmuro (véase la figura 109).

Fig

- 86 -

ra clara y lo más cercana posible a la operación de mont

iloto para su comprobación por parte de la dirección de

nte marcada la situación de cercos, huecos, etc.

identificarse el punto o zona más saliente que indica el ia máxima permitida deben ser según la figura 108.

b) “estándar” c) “con tientos”

a 108 – Tipos de trasdosados directos

ar”;

ejecutar, se replantea en el suelo y techo la línea de parntean las líneas de ubicación de la pasta de agarre o de l

antearse en primer lugar la situación de su línea de plannde ya se pueda trasdosar sobre ellos con el espesor de

do en cuenta ese límite de material también a la hora d

gura 109 – Trasdosado con tientos

taje.

e obra previamente a

tipo de trasdosado a

”

ramento acabado. En los tientos.

no, de tal manera que e pasta dentro de los de recibirlos sobre el


17.2.1.2 Colocación de la pasta de agarre

Una vez preparada la pasta de agarre se prosobre ella o sobre el muro, como se indica en El pegado de las pelladas de pasta de agarre las placas y posteriormente el levantamientoproduzcan descuelgues de las pelladas. a) Trasdosado directo con pasta de agarre ”

La pasta de agarre puede colocarse en fllana dentada, bien continua, bien por tiramáximo de 400 mm (véase la figura 110)

Fig b) Trasdosado directo con pasta de agarre “

La pasta de agarre se debe colocar en for Tanto en la colocación “estándar” como colocar otras pelladas de refuerzo tanto estas zonas, facilitando la colocación de r En el caso de encuentros entre testas de p Es importante que las pelladas corresponsobrepasen a estos, al aplastarlas, de tal junta, y que los bordes de las placas repofigura 111).

- 87 - U

e

ocede a colocar la correspondiente pasta a una sola plan los procedimientos que se detallan más adelante.

sobre el muro es correcto, sin embargo puede realizarseo de las placas sobre el muro, comprobándose en todo

a más ganar”.

forma de pelladas, formando una cuadrícula de 400 mmas, y en este caso de una anchura mínima de 100 mm y ).

gura 110 – Pelladas a más ganar

estándar”.

rma de pelladas separadas, formando una cuadrícula de 4

en la colocación ”a más ganar”, entre las pelladas de men su zona inferior como superior, que garanticen la corodapiés y un correcto encuentro con el techo.

placas, también debe realizarse esta operación en esa zon

ndientes a los bordes longitudinales estén lo más cercanmanera que junto con las de la placa colindante, garant

osen en la mayor parte de su dimensión sobre un elemen

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aca, bien aplicándola

e su colocación sobre momento que no se

m × 400 mm, o con separadas entre sí un

400 mm × 400 mm.

modulación se deben orrecta planicidad en

na.

nas a ellos, e incluso ticen la rigidez de la

nto portante (véase la


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Figura 111 – c) Trasdosado directo con tientos.

La pasta de agarre para fijar los tientos se Posteriormente sobre los tientos puede in

d) La instalación de las placas transformad

previo en la superficie del aislante, imprise va a situar, a fin de lograr una buena a

Figura 112 – T e) En cualquier caso el material correspond

tenga un diámetro mínimo de 180 mm a estándar, por lo que la cresta de la pelladmarcan las placas (véase la figura 113).

- 88 -

– Pelladas entre las pelladas de modulación

e debe colocar en forma de pelladas separadas.

nstalarse la placa utilizando el método a) “a más ganar”

as con aislantes del tipo LR y LV se debe realizar medimando dicha superficie con pasta de agarre diluida en

adherencia (véase la figura 112).

Tratamiento previo de las placas con aislante

diente a una pellada es aquel que una vez aplastada y for200 mm. Su altura máxima es de 10 mm si es a más ganda colocada en el muro debe sobrepasar la línea de nive

o b) “estándar”.

diante un tratamiento las zonas donde esta

rmada la “torta”, esta nar y de 20 mm si es el del paramento que


Figu 17.2.1.3 Instalación de las placas

La placa se debe aplicar apretando fuertemdefinitivo, asegurando esta operación por topegada a él (véase la figura 114).

Figu

- 89 - U

ura 113 – Formación de la pellada

mente sobre ella mediante una regla de pañear hasta oda su superficie y elevándola hacia el techo hasta qu

ura 114 – Instalación de las placas

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llevarla a su plano ue quede firmemente


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Las placas deben quedar levantadas del suelinferior deben colocarse unos calzos auxiliarque se estén colocando. La elevación de lasaparejos especiales. Estos calzos auxiliares se retiran una vez teplacas base A, F, I, H (véase el capitulo 4).(véase el capitulo 4). Se deben retirar los calzos ya que por el cpresiones posteriores sobre las placas. Por último se procede a retirar el material de En la instalación de la placa contigua se sigen el caso de pelladas que las del borde desplazadas con relación a las de ella (véase

Figura Cada placa sucesiva se va colocando sigualineación de las placas de acuerdo con las to Las placas se colocan borde longitudinal conya que en caso contrario es necesario un plas

Fi El trozo mínimo de placa que se permite cPueden existir casos excepcionales en los manipulación.

- 90 -

o terminado entre 10 mm y 15 mm y a tope en techos, pres que normalmente se realizan con trozos de recortes ds placas hasta colocarla a tope en techo se debe realiz

rminado el total del trasdosado del paño y nunca antes También 48 h en caso de placas XPS, XPE y 72 h en

contrario estos pueden ocasionar puentes de capilarida

e agarre sobrante de los bordes que sobresale por ellos.

guen las recomendaciones anteriormente descritas para llongitudinal de unión con la placa anteriormente cola figura 115).

a 115 – Pelladas en placas contiguas

uiendo el mismo método hasta ahora descrito, compolerancias descritas en el capítulo 20.

n borde longitudinal, y sus juntas no deben quedar sepastecido previo al tratamiento final de las juntas (véase la

igura 116 – Separación máxima

colocar en paños continuos de trasdosados no debe sercuales debe justificarse su colocación y cuidar al má

por lo que en la zona de las mismas placas

zar mediante cuñas o

s de 24 h, en caso de n las placas LR y LV

ad de agua o incluso

la primera, cuidando olocada queden algo

probando siempre la

aradas más de 3 mm, a figura 116).

r menor de 350 mm. áximo el corte y su


Si por causa de su altura, fuera necesario somisma línea horizontal. El solape mínimo de

Fig En el caso de que la junta coincida en un pajunta puede mantenerse continua siempre y c

Fi Cuando deba solaparse una placa en altura, ael secado y toma de adherencia que varía seg a) con placas A, I, F, y H…...................24 h b) con placas XPE y XPS……............. 48 h c) con placas LR y LV......................... 72 h Cuando se utilicen “tientos”, estos se consigtecho. Sin embargo esta última dimensión procedentes de recortes de placas de distinto

- 91 - U

olapar placas en vertical, las juntas testeras no deben seebe ser de 400 mm (véase la figura 117).

gura 117 – Solape vertical mínimo

año oculto, por ejemplo el plénum de un techo (véase encuando la dirección de obra lo autorice.

gura 118 – Junta en paño oculto

antes de colocar las placas de la segunda altura, debe degún las placas que se utilicen:

h

h

h

guen cortando tiras de placas de 180 mm a 200 mm y dese puede conseguir también utilizando tiras de placas

os despieces de la obra (véase la figura 119).

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er coincidentes en la

n la figura 118), esta

ejarse un tiempo para

e longitud de suelo a de distinta longitud,


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Figu El trasdosado de las placas sobre ellos seseparación del muro admitida que se pueespecificaciones concretas, nunca se debe co En paños de gran amplitud se deben prever edificación dónde se ubique (véase la figura

F 17.2.1.4 Cercos y huecos de paso

En el recercado de huecos, las placas se colplacas con las líneas de las jambas en las zesas líneas no debe ser nunca menor de 300(véase la figura 121).

Figura 12 Solo en caso de que la aplicación de la soluson la de la pieza dintel o la de pieza pasantedintel u horizontales se coloque de manera c

- 92 -

ura 119 – Tientos con tiras de placa

e debe realizar pasadas al menos 24 h desde su coloede conseguir a base de trasdosados con tientos es olocar más de un tiento para conseguir el paramento term

juntas de dilatación al menos cada 11 m y respetar las120).


locan por el sistema de bandera, es decir sin hacer coinonas de dinteles y antepechos. El trozo menor que deb0 mm en caso de cercos exteriores y 200 mm en caso

21 – Dinteles en cercos y huecos de paso

ución en bandera no sea posible, pueden realizarse otrae, procurando en todo momento que el material de agarontinua reforzando al máximo la junta (véase la figura 1

ocación. La máxima de 60 mm y salvo

minado.

s propias juntas de la

ncidir las juntas entre be introducirse sobre de cercos interiores

as alternativas, como rre bajo las juntas del 122).


Figura 17.2.2 Trasdosados directos con perfilería

Cuando por razones del tipo de placa a utilproyecto, el trasdosado no pueda realizarse las placas de yeso laminado. La perfilería auxiliar que normalmente se utse fija directamente al muro base (véase la fi Debe tenerse en cuenta en estos tipos de trasgeneral por la del muro ya que la posible cor

Figu La nivelación se realiza mediante cuñas metá 17.2.2.1 Replanteo

Debe identificarse, por un lado, sobre suelosobre el paramento a actuar la situación de la Las maestras pueden colocarse a 300 mm, 4figura 124).

- 93 - U

122 – Huecos de paso con pieza dintel

a auxiliar

lizar, las características del muro soporte o por indicaccon pasta de agarre, se puede utilizar un perfil auxiliar

tiliza es una maestra metálica, generalmente en forma digura 123).

sdosados que la correcta nivelación de las maestras, vienrrección del plano de ellas está muy limitada debido a su

ura 123 – Trasdosado con maestras

álicas o de madera.

o y techo, el plano de la perfilería donde se atornillan las maestras.

00 mm o 600 mm según el espesor y número de placas

UNE 102043:2013

ciones específicas de r para atornillar en él

de “Ω” o similar que

ne supeditada, por lo u configuración.

as placas y por otro,

a atornillar (véase la


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Figura 124 – 17.2.2.2 Colocación y anclaje al muro de

Las maestras se colocan en sus líneas verticaser adecuada para garantizar un anclaje rígfabricante del anclaje debe garantizar su fitrabajos. Las separaciones máximas entre fijaciones d Las fijaciones en estos tipos de perfil deben

Figura En la zona inferior y en la superior se debenun perfecto acabado a la hora de colocar siguiendo una de las dos soluciones siguiente

- 94 -

– Trasdosado directo con perfilería auxiliar

la perfilería auxiliar

ales, separadas según la modulación prevista. Su fijaciógido que soporte el peso del sistema y de las cargas qiabilidad, recomendando siempre realizar una prueba e

de las maestras al muro deben ser de 600 mm.

ser siempre dobles, es decir uno en cada ala (véase la fig

125 – Anclaje de la perfilería auxiliar

n colocar unas piezas testeras, de manera que aseguren elos rodapiés, perfiles perimetrales de techos, o el e

es:

ón al muro base debe que penden de él. El en obra previa a los

gura 125).

el plano y se consiga encuentro con estos,


a) piezas de 150 mm a 200 mm de longitud b) piezas continuas en la zona inferior y sup

c) si se requiere prever un perfil de refuer

prevista de las maestras (véase la figura 1

F 17.2.2.3 Atornillado de las placas

A continuación se procede al atornillado de l a) las placas se deben colocar verticalment

gura 128);

- 95 - U

, entre maestras;

perior, y maestras entre ellas (véase la figura 126).

Figura 126 – Piezas testeras

rzo para el arranque de un trasdosado, este no debe ro127).

Figura 127 – Perfil de refuerzo

las placas sobre las maestras, siguiendo las siguientes no

te, a tope en techo y separadas del suelo de 10 mm a

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omper la modulación

ormas generales:

15 mm (véase la fi-


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Figu b) las juntas longitudinales entre placas d

separados más de 3 mm, siendo en caso cfigura 129);

Fig c) las placas se deben atornillar a todos los

cas, quedando las cabezas de tornillos linera que no quede celulosa suelta y al pa

Figu

- 96 -

ura 128 – Colocación de las placas

deben coincidir siempre sobre un elemento portante ncontrario necesario su plastecido previo al tratamiento d

gura 129 – Juntas longitudinales

perfiles con tornillos TMN. El atornillado debe ser perigeramente rehundidos con relación a la superficie de lasar una espátula sobre ellos no contacte con la cabeza (v

ura 130 – Atornillado de las placas

no pudiendo quedar de las juntas (véase la

rpendicular a las pla-as placas, de tal ma-véase la figura 130);


d) la longitud del tornillo a elegir viene dadPara su elección debe preverse también la

Figu e) en la tabla 19 se exponen los distintos tor

Tabla 19 – T

Espesor

1

1

1 × 1

2

2

2 f) la separación de tornillos en las líneas de

la figura 132);

- 97 - U

da por el espesor de la placa o placas a atornillar más 10a altura de la maestra elegida (véase la figura 131);

ura 131 – Longitud de los tornillos

rnillos a utilizar según tipo y cantidad de las PYL a insta

Tornillos según espesor y número de placas

de las placas mm Tipo de tornillo

× 12,5 TMN-25

1 × 15 TMN -25

8 o 1 × 19 TMN -35

2 × 9,5 TMN -35

× 12,5 TMN -35

2 × 15 TMN -45

e maestras debe ser de 250 mm, con una tolerancia máx

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0 mm, como mínimo.

alar;

xima del 15% (véase


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Figura 13 g) la separación de los tornillos sobre los b

bordes transversales de 15 mm. En los tornillos a ambos lados de la junta, para p

Figura 133 – Equidi h) en las piezas testeras entre maestras se de

caso de modulación a 600 mm (véase la f

- 98 -

32 – Separación vertical entre tornillos

bordes longitudinales de las placas debe ser de 10 mmbordes longitudinales es una buena práctica desfasar

proporcionar un atornillado más limpio (véase la figura

stancia entre tornillos en los bordes longitudinales

ebe colocar al menos un tornillo, en caso de modulaciónfigura 134);


m y sobre las testas o la colocación de los 133);

n a 400 mm y dos en


Figura i) en caso de que la pieza testera se hubier

que la citada anteriormente para las maes

Figura 135 – j) las placas se deben colocar borde longitu

en paños continuos es de 350 mm (véasetamaño, se debe comprobar que no estén

- 99 - U

134 – Tornillos en las piezas testeras

ra colocado continua, los tornillos se deben distanciar stras verticales (véase la figura 135);

– Tornillos en las piezas testeras continuas

udinal con borde longitudinal y el trozo menor de placa e la figura 136). Si por razones justificadas deban coloca

debilitadas por los cortes y manipulación;

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de la misma manera

que puede colocarse arse piezas de menor


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Figu k) en el caso de que fuera necesario solapa

horizontal, salvo que esta coincida en urealizarse siempre y cuando sea autorizad

l) en paños de gran amplitud se deben prev

respetar las propias juntas de la edifimovimientos, debe consultarse a los serv

17.2.2.4 Huecos de paso y ventanas

En la zona de huecos de puertas y ventanaantepecho del dintel, pieza de maestras en su En las jambas se deben colocar unas maestracon el encuentro cerco-trasdosado. Estas pie“en bandera” (colocación recomendada), cgura 137).

- 100 -

ura 136 – Disposición de las placas

ar placas en vertical, las juntas no deben ser coincidenteun paño oculto (por ejemplo el plénum de un techo), do por la dirección de la obra. El solape mínimo debe se

ver juntas de dilatación al menos cada 11 m (véase 17cación dónde se ubique. En caso de muros con fu

vicios técnicos de los fabricantes PYL.

as no se debe interrumpir la modulación de las maestru correcta posición.

as de longitud igual al cerco, y en las zonas de dintel y aezas se deben colocar sea cual sea la posición posterior

como pieza dintel o pasante (solo en situaciones espe

es en la misma línea en cuyo caso puede

er de 400 mm;

.2.3.8.4), y se deben uertes dilataciones o

ras, colocando en el

antepecho, otras a eje r de las placas, tanto eciales) (véase la fi-


Figur En el recercado de huecos, las placas se debentre placas con las líneas de las jambas ensobre esas líneas no debe ser nunca menor d(véase la figura 138).

Figura 1 La placa se coloca en la zona de cercos exsistema “de bandera” debiéndose justificar sen el de huecos interiores (previamente reciben la zona de dintel como en la del antepecho En ambos casos, las juntas deben reposar sob

- 101 - U

ra 137 – Disposición de las maestras

ben colocar por el sistema de bandera, es decir sin hacen las zonas de dinteles y antepechos. El trozo menor qde 300 mm en los cercos exteriores y 200 mm en caso

138 – Recorte de placas en los dinteles

xteriores (previamente recibidos al muro), como se ha siempre las posibles excepciones que pudieran encontrabidos al muro) puede colocarse si así se quisiera, una po.

bre un elemento portante, a lo largo de todas ellas (véase

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er coincidir las juntas que debe introducirse o de cercos interiores

mencionado, por el arse. En esos casos y pieza individual tanto

e la figura 139).


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Figura Las placas en su encuentro con los cercos dcontacto (véase la figura 140).

Figu 17.2.3 Trasdosados autoportantes con arr

La diferencia entre uno y otro tipo es que entecho de manera continua sin contacto con é Al ser el montaje casi idéntico, se desarrodiferencia de procedimiento. 17.2.3.1 Replanteo

El replanteo de estas unidades se debe realicanales que lo configuran, por lo que para oplaca o placas que posteriormente vayan a at

- 102 -

a 139 – Detalles en cercos exteriores

deben quedar ligeramente separadas de estos, lo suficien

ra 140 – Encuentros con los cercos

riostramientos y libres

n un caso los perfiles van arriostrados al muro base y enste.

olla en un solo apartado, y se hace mención expresa

izar marcando en suelo y techo la cara interior (más lejobtener la cota del paramento terminado debe considertornillarse (véase la figura 141).

nte para no entrar en

n otro van de suelo a

cuando haya alguna

ejana al muro) de los rarse el espesor de la


Figu 17.2.3.2 Colocación de los elementos hori a) los perfiles inferiores se deben colocar s

sobre la capa de compresión del forjado, b) los perfiles superiores se deben colocar b

suspendidos; c) en el anclaje sobre techos suspendidos co

a través del plénum; d) los perfiles inferiores y superiores, debe

soporte una cinta o banda estanca (véase

Figura 142 –

- 103 - U

ura 141 – Replanteo del trasdosado

izontales o canales

sobre el solado terminado o base de asiento. En caso devéase el apartado 23.3;

bajo forjados enlucidos salvo que posteriormente se va

ontinuos se debe realizar un estudio técnico, a fin de evi

en llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo ola figura 142);

– Banda estanca en la superficie de apoyo

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e tener que colocarse

ayan a colocar techos

tar puentes acústicos

o de contacto con el


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e) las fijaciones a los soportes tanto inferiofigura 143) entre fijaciones consecutivadistancia no mayor de 50 mm (cota b colocarse 3 anclajes para piezas superiore

Figu NOTA La separación de 600 mm indicada se refiere

hormigón, terrazos, mármol, madera, etc. Si se realizan estas uniones sobre elementos mseparación máxima entre anclajes apropiados d

f) la continuidad de las canales se realiza “a

Figur g) la máxima longitud permitida de trasdos

ser de 300 mm, siempre y cuando no se j

- 104 -

or como superior deben situarse como máximo cada 60as, teniendo en cuenta además que las de inicio y fina

de la figura 143) de los extremos del perfil y que ces a 500 mm y 2 para piezas inferiores a 500 mm;

ura 143 – Fijaciones a los soportes

a anclajes firmes sobre materiales resistentes y compactos, elemento

menos resistentes, como pudieran ser techos continuos de escayola, pldebe ser de 400 mm.

a tope” y nunca por “solape” (véase la figura 144);

ra 144 – Continuidad de las canales

ado sin canal, tanto inferior como superior, sin solucionustifique la imposibilidad de continuidad (véase la figur

00 mm (cota e de la al deben estar a una como mínimo deben

os de forjados resistentes,

lacas de yeso o similar, la

nes alternativas debe ra 145);


F h) en las esquinas y ángulos de los trasdo

placas, del trasdosado pasante (cota “e” d

F i) en las zonas de pasos y huecos se deben a

Figu

- 105 - U

Figura 145 – Tramos sin canal

osados, las canales deben quedar separadas el espesorde la figura 146). Nunca se deben colocar a tope;

Figura 146 – Esquinas y cruces

alzar sus extremos como mínimo 150 mm (cota h en la f

ura 147 – Marcos de pasos y huecos

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r o espesores de las

figura 147).


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17.2.3.3 Colocación de elementos vertical a) tanto en los trasdosados sin arriostramien

deben fijarse firmemente a la obra gruetrozos superiores a 500 mm, en no menocómo superior con tornillos tipo PMN o p

Figur b) todos los perfiles de arranque deben co

(paso de instalaciones, huecos, etc.), losen sus labores de arranque, repartidos ensupere 250 mm de forma continua;

c) el fabricante del anclaje debe garantizar

los trabajos. 17.2.3.4 Colocación de elementos vertical a) Se deben colocar o encajar por simple gi

10 mm más corta de la luz entre suelo y t

- 106 -

les de arranque con la obra gruesa

ntos como en los libres, siempre se deben instalar perfileesa, o unidad existente, con anclajes cada 600 mm coos de tres puntos. Además, deben ir atornillados a los ppunzonado, nunca con tornillos tipo TMN (véase la figu

ra 148 – Arranque con obra gruesa

olocarse continuos de suelo a techo. Si por razones im perfiles deben interrumpirse, debe mantenerse al menon las zonas inferior y superior del encuentro, siempre y

r su fiabilidad, recomendando siempre realizar una prue

les de modulación o intermedios

ro en los perfiles tanto superior como inferior y con unatecho y no se deben fijar a ellos (véase la figura 149);

es en el arranque que omo máximo y para perfiles tanto inferior ura 148);

mperativas de la obra os un 60% del perfil

y cuando el hueco no

eba en obra previa a

a longitud de 8 mm a


Figura 149 – Pe b) la separación máxima de los perfiles de m

Figura 15 c) los montantes se deben colocar en el mis

para anclajes o similar (véase la figura 15

- 107 - U

erfiles verticales de modulación o intermedios

modulación debe ser de 600 mm (véase la figura 150);

50 – Interejes en perfiles de modulación

smo sentido, excepto los del final y los lógicos de hueco51);

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os de paso o soportes


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Figura 151 d) se debe procurar en todo momento que

coincidan cada una de ellas, en la misma e) en trasdosados libres y cuando los monta

solaparse estos entre ellos o instalando plado sea de 24 cm, 35 cm y 45 cm para mrealizar sea cual fuere, perfectamente sol

Figu f) en los trasdosados con montantes arriost

las distancias fijadas en las tablas 17 y 18

- 108 -

– Sentido de instalación de los montantes

e las perforaciones que llevan estos perfiles para el plínea horizontal;

antes sean de menor longitud que la luz entre suelo y tepiezas auxiliares, de tal manera que la longitud mínimmontantes de 48 mm, 70 mm y 90 mm respectivamentelidario por medio de tornillos tipo TMN o punzonado (v

ura 152 – Solape entre montantes

trados (véase la figura 153) los montantes se deben col8 (véase 14.5);

paso de instalaciones

echo a cubrir, pueden ma del solape, a cada

. Este solape se debe véase la figura 152);

locar de acuerdo con


Figu g) el arriostrado puede ser como mínimo d

tal que se produzca en ambos lados del p h) en todos los casos se debe cuidar que la p i) se debe tener en cuenta en su colocació

compresión del trasdosado, así como el pdeben considerarse estos conceptos (véas

Figu j) el fabricante del anclaje debe garantizar

los trabajos; k) los huecos para ventanas, puertas y de pa

convenientemente estos huecos, siguienmanera de colocar posteriormente la plac

- 109 - U

ura 153 – Empalmes arriostrados

e una sola pieza para montantes o de una sola pieza o perfil;

pieza de arriostramiento no sobrepase al plano de asiento

ón que en su función debe absorber tanto los esfuerzopeso de la unidad, por lo que tanto en su anclaje al murse la figura 154);

ura 154 – Arriostramientos usuales

r su fiabilidad, recomendando siempre realizar una prue

aso no deben hacer perder la modulación de los perfiles,ndo las recomendaciones que se indican más adelantca (véase la figura 155);

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doble para maestras,

o de la placa;

os a tracción como a ro como al montante

eba en obra previa a

, debiéndose reforzar te y sea cual sea la


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Figur l) en caso de colocación de montantes en

deben unir mediante punzonado (nunca posible algo desviados del eje de los mocon ambos;

- 110 -

ra 155 – Huecos de paso y ventanas

“H” (véase la figura 156) se deben atornillar con torncon tornillos tipo TMN), entre ellos como máximo c

ontantes, en zigzag y los arriostramientos si los hubiere

nillos tipo PMN o se ada 900 mm y si es deben ser solidarios


Figur m) los perfiles portantes verticales llevan e

interior de los tabiques, recomendando, p n) en caso de no coincidir estas perforacion

capítulo 19 “Trabajos y ayudas a instalac 17.2.3.5 Colocación de elementos vertical

Son aquellos perfiles que determinan puntosademás tienen su posición específicamente esquinas, huecos de paso, anclajes, sujeción a) deben situarse en su posición, atornillá

perfiles tanto inferior como superior. El perfiles nunca deben romper la modulaci

b) en la realización de las esquinas y ángulo

coincidente (véase la figura 157).

- 111 - U

ra 156 – Sujeción montantes en “H”

en su alma perforaciones para el paso de las instalaciopor tanto, su utilización para ello;

nes con la línea de las instalaciones, se debe actuar segciones”.

les fijos

s especiales del trasdosado tales como arranques y jammarcada en él, no siendo posible cambiar su ubicacióde soportes, etc.

ándolos con tornillos tipo PMN o fijándolos mediantatornillado de estas piezas nunca se debe realizar con t

ión general de la unidad;

os de los trasdosados se deben colocar dos montantes, u

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ones que recorren el

gún lo indicado en el

mbas de cercos, y que ón. Es el caso de las

te punzonado, a los tornillos TMN. Estos

uno por cada sistema


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Figura 157 17.2.3.6 Encuentros de tabiques con trasd

En ellos se pueden realizar alguna de las sigu a) colocación de un montante de “encuentr

este último se debe colocar un montante otro unido al de “encuentro” mediantetrasdosado (véase la figura 158);

Figur

- 112 -

– Montantes en esquina de un trasdosado

dosados

uientes soluciones:

ro” dentro del trasdosado en la situación de la cual arrde arranque que debe ir por un lado atornillado o unido

e tornillos tipo P, abrazando entre los dos la o las

a 158 – Con montante de encuentro

ranca el tabique y en o a sus canales, y por placas pasantes del


b) el montante de arranque del tabique a mediante anclajes de expansión, patillamontante, en zigzag (véase la figura 159)

Fig c) nunca se debe realizar esta operación con d) en paños de gran amplitud se deben prev

juntas de la edificación donde se ubique ( 17.2.3.7 Atornillado de las placas de yeso

El espesor mínimo de la placa de yeso lamin a) trasdosados sencillos: placa de 12,5 mm

aplicables exigencias normativas relativa b) en edificios de viviendas donde deba ap

15 mm, en cuyo caso pueden modularsetécnicas requeridas;

c) trasdosados múltiples: placa de 12,5 mm

menor espesor cuando la función de estas d) en los trasdosados sencillos ubicados en

debe realizarse como máximo a 400 mm, e) en trasdosados sencillos, las placas se de

manera que sus juntas longitudinales coin

- 113 - U

realizar se debe sujetar a la placa o placas del trasdas o paraguas cada 300 mm, y si es posible algo de);

gura 159 – Con anclajes a la placa

n tornillos tipo TMN en la dirección metal-placa;

ver juntas de dilatación al menos cada 11 m y se deben(véase 17.1.2.4).

o laminado

nado a utilizar en estos tipos de trasdosados, debe ser:

con modulación máxima entre perfiles de 400 mm. En as a edificios de nueva planta;

plicarse la normativa vigente, el espesor mínimo de lae los montantes tanto a 400 mm cómo a 600 mm, se

m. En estos tipos de trasdosados se pueden utilizar plas sea exclusivamente decorativa. La modulación de los p

zonas húmedas, con una sola placa de 15 mm, la modul, sea cual fuere su terminación posterior;

eben colocar en posición longitudinal respecto a los perfncidan siempre con un perfil (véase la figura 160);

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dosado ya instalado, esviados del eje del

n respetar las propias

obras donde no sean

s placas debe ser de gún las prestaciones

acas de 9,5 mm o de perfiles es variable;

lación de los perfiles

files verticales, de tal


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Figura 160 – S f) si la altura del paramento es superior a

400 mm para que las juntas no sean cofigura 161), salvo que esta coincida en cuyo caso puede realizarse siempre y cua

Figura 161 – Solape entre plac g) las placas se deben fijar a todos los perfi

+ 15% (véase la figura 163);

- 114 -

Sentido de las placas en trasdosados sencillos

la altura de la placa, se deben solapar las placas en veincidentes en la misma línea horizontal entre dos placun paño oculto (véase figura 162), por ejemplo el plén

ando sea autorizado por la dirección de la obra;

as Figura 162 – Sin solape en

iles mediante tornillos TMN, colocados cada 250 mm c

ertical como mínimo cas contiguas (véase num de un techo, en

n plénum

con una tolerancia de


Figu h) en los trasdosados múltiples, la primera p

de 700 mm, siempre que el tiempo de atEn caso contrario, debe fijarse como se in

i) los tornillos se deben atornillar perpendi

para que, sin atravesar la celulosa superfi

Figura 164 – A j) la longitud del tornillo idóneo se debe ele

punta sobresalga de estos al menos 10 mm

- 115 - U

ra 163 – Equidistancia de tornillos

placa de laminación puede fijarse con una separación mtornillado de la segunda placa no exceda de 48 h con rndica en el apartado anterior;

cularmente a las placas y de tal manera que penetre en icial de la cara vista, admita su plastecido posterior (véa

Atornillado correcto e incorrectos a las placas

egir de tal manera que una vez atornillada la placa o plam (véase la figura 165);

UNE 102043:2013


máxima entre tornillos elación a la primera.

la placa lo necesario ase la figura 164);

acas a los perfiles, su


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Figura k) los tornillos del borde longitudinal de las

de la otra placa (véase la figura 166);

Figura 1 l) los tornillos de los bordes transversales o


Figura 1

- 116 -

a 165 – Longitud correcta del tornillo

s placas se deben colocar a 10 mm de este y algo contrap

66 – Tornillos en el borde longitudinal

o “testas” de las placas se deben situar a no menos de 15

167 – Tornillos en el borde transversal

peados respecto a los

5 mm de estos bordes


m) las placas deben quedar separadas del sue

Figura 16 n) las placas no se deben atornillar a los pe

vertical (véase la figura 169);

Fig

- 117 - U

elo terminado entre 10 mm y 15 mm y a tope en techo (v

68 – Separación de las placas en el suelo

erfiles en la zona donde se produce el cruce de un perfi

gura 169 – Atornillado incorrecto

UNE 102043:2013


il horizontal con uno


UNE 102043:2013

o) el trozo mínimo de placa que se permite mm (véase la figura 170).

Pueden existir casos excepcionales en los atornillado.

Figura 17.2.3.8 Cercos y huecos de paso a) los cercos exteriores no se deben fijar o s

Figu b) en las zonas de puertas o huecos de pa

mínimo 150 mm y se mantiene continuo operación que en el inferior (véase la figu

- 118 -

colocar en paños continuos de trasdosados no debe ser

cuales se debe justificarse su colocación y cuidar al

170 – Dimensión mínima de la placa

sujetar a la estructura portante del trasdosado (véase la f

ura 171 – Cercos y huecos de paso

aso se interrumpe el perfil horizontal inferior, levantáel superior, salvo huecos de suelo a techo, en cuyo caso

ura 172);

nunca menor de 350

máximo su corte y

figura 171);

ándose en 90º como o se realiza la misma


Figu c) en las zonas de ventanas, los dos perfiles

Fi d) los perfiles que conforman las jambas de

superiores. Los perfiles no se deben atomodulación general de los del trasdostrasdosado estos perfiles deben colocarsesu rigidez, bien reforzando el montante, b

e) en la zona del dintel se coloca un canal

montantes de conformación de jambas oo atornillado con tornillos PMN. En casoantepecho (véase la figura 174);

- 119 - U

ura172 – Puertas y huecos de paso

horizontales (suelo y techo) permanecen corridos (véas

igura 173 – Huecos en ventanas

el hueco, se atornillan o unen mediante punzonado a losornillar con tornillos tipo TMN. Estos montantes no dsado. En caso de huecos de suelo a techo, al interrue debidamente reforzados de tal manera que el paño del bien reforzando en número de anclajes o bien aplicando

l doblando sus extremos en 90º como mínimo 150 mm laterales del hueco y a los cuales se unen firmemente m

o de huecos para ventanas se debe realizar la misma ope

UNE 102043:2013

se la figura 173);

s canales inferiores y deben interrumpir la umpir totalmente al trasdosado no pierda ambos conceptos;

m que abrazan a los mediante punzonado ración en la zona del


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Figura 174 f) en las zonas del dintel y antepecho a ca

refuerzo, atornillados a los canales (supeo punzonado;

g) en el dintel y en el antepecho (en caso d

modulación, sin necesidad de atornillarspueda deteriorar al cerco o el acabado fin

h) generalmente es necesaria la colocación

los que se ubica otro trozo de montantemisma pieza. Las placas de cercos o huec“bandera” siguiendo la modulación de lomayor de 300 mm (véase la figura 175);

Figura

- 120 -

– Dinteles y en huecos de paso y ventanas

ada lado de los montantes laterales se colocan unos trozerior-dintel o inferior-antepecho) y a los montantes, med

de ventanas), se colocan los trozos de montantes corree, salvo en huecos de grandes luces, donde el peso del

nal del hueco;

de placas por el sistema de “bandera”, salvo en huecose de tal manera que no coincidan las juntas de cara y ccos de paso, ventanales etc., en trasdosados sencillos se

os montantes. El trozo de placa que se introduce en la zo

175 – Huecos con solución “bandera”

zos de montantes de diante tornillos PMN

espondientes a los de l sistema en el dintel

s de gran longitud en capa opuesta en una

e colocan en solución ona de dintel debe ser


i) si la solución en “bandera” no es posib“pieza pasante” (véase la figura 176);

Figura j) en caso de trasdosados múltiples, las pl

capas, las juntas no coincidan con las pro k) en el caso de “pieza pasante horizontal”,

junta horizontal que se produce; l) en el encuentro de las placas con los cer

pequeña separación (véase la figura 177)

Figura 177 – En NOTA En obra a veces existen casos particulares en

soluciones indicadas anteriormente y las que selemento portante que esté libre de esfuerzos, oy por tanto no traslade movimientos a las junta

17.2.3.9 Detalles constructivos

El detalle de las soluciones constructivas má

- 121 - U

le por razones altamente justificables, puede colocarse

176 – Solución pieza dintel o pasante

lacas pueden colocarse indistintamente, siempre y cuanoducidas en la anterior;

, en trasdosados sencillos, es necesario colocar un elem

rcos exteriores, estas no se deben colocaren contacto co);

ncuentro de las placas con los cercos exteriores

n los que es difícil definir una regla general válida para todos ellos,se deben adoptar en cada caso particular es que debajo de las juntas sio con una solución suficiente en la colocación de la estructura para quas y alejar al máximo estas de las zonas conflictivas del hueco.

ás comunes se da dentro del capítulo relativo a los tabiqu

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e en “pieza dintel” o

ndo en las sucesivas

mento portante bajo la

on ellos, dejando una

, si bien el criterio de las iempre tiene que haber un ue absorba estos esfuerzos

ues.


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17.2.3.9.1 Encuentro en T a) trasdosados directos con pasta de agarre

Figura 17 b) trasdosados con perfilería auxiliar (véase

Figura 179 17.2.3.9.2 Encuentro en esquina a) encuentro con pasta de agarre (véase la fi

Figura 180 –

- 122 -


78 – Encuentro en T con pasta de agarre

e la figura 179);

9 – Encuentro en T con perfilería auxiliar

figura 180);

– Encuentro en esquina con pasta de agarre


b) encuentro en esquina con maestras (véase

Figura 18 c) encuentro en esquina con montantes (véa

Figura 182 17.2.3.9.3 Encuentro en ángulo a) encuentros en ángulo con pasta de agarre

Figur

- 123 - U

e la figura 181);

81 – Encuentro en esquina con maestras

ase la figura 182).

2 – Encuentro en esquinas con montantes

e (véase la figura 183);

ra 183 – Ángulo con pasta de agarre

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UNE 102043:2013

b) encuentros en ángulo con perfilaría auxil

Figura 17.2.3.9.4 Junta de dilatación

Se debe realizar una junta en cada paño de 1figura 185).

Figura 185 – 17.2.3.9.5 Encuentro con cercos exterior

Las placas en su encuentro con los cercos dcontacto (véase la figura 186).

- 124 -

liar (véase la figura 184).

a 184 – Ángulo con perfilaría auxiliar

11 m de longitud o cada vez que exista una junta en la

Juntas de dilatación con perfilaría auxiliar

res

deben quedar ligeramente separadas de estos, lo suficien

edificación (véase la

nte para no entrar en


Figura 1

17.3 Techos continuos

Se entiende como techos suspendidos continclinados, sin juntas aparentes, y sustentad“plénum” o cámara, de diferente dimensión, 17.3.1 Techos continuos, adosados o direc

Se denominan de esta manera a los techos dmaestras que se fijan directamente a la estrutechos pueden emplearse exclusivamente cuque su auto nivelación suele estar limitada. Dpor una sola estructura primaria. En la figura 17.3.1.1 Replanteo a) el plano definitivo de las maestras (estru

saliente del forjado o elemento soporte; b) si el plano del techo supera de una mane

forjado, de tal forma que afecte o dificult 17.3.1.2 Fijaciones a) la elección de la fijación adecuada se deb b) la separación entre fijaciones en las mae

ellas, del tipo de maestra, del número de c) la fijación considerada en este tipo de pe

como se indica en la figura 187.

- 125 - U

186 – Encuentro con cercos exteriores

tinuos a las unidades constructivas bajo forjados, tantodos por una estructura autoportante oculta, que forman

de tal manera de aportarle una mejora técnica y/o estéti

ctos

donde la estructura portante de la placa de yeso laminactura de la edificación, mediante anclajes directos o pie

uando el soporte esté lo más correctamente nivelado y siDe manera general este tipo de techo es del tipo “simpla 49 se representan dos soluciones posibles.

uctura primaria) se debe marcar en todo el perímetro a

era generalizada desniveles superiores a 10 mm sobre ete la nivelación de las maestras, no es posible realizar es

be realizar teniendo en cuenta el tipo de paramento (véas

estras depende del tipo de fijación elegida, de la moduplacas y de las sobrecargas previstas en el techo termina

erfil debe estar compuesta por dos unidades de anclajes

UNE 102043:2013

o horizontales como bajo los forjados un

ica.

ado está formada por ezas especiales. Estos in irregularidades, ya le”, es decir formado

partir del punto más

el plano continuo del ste tipo de techo;

se 16.6);

ulación prevista entre ado;

, una a cada lado, tal


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Figura 18 17.3.1.3 Colocación de la estructura

Con relación a la colocación de las maestrcuenta lo establecido en el apartado 15.7.4. En las zonas “testeras” perimetrales y a fimaestras de 150 mm a 300 mm de longitud de modulación, o bien una maestra corrida d

Figura 18 17.3.1.4 Instalación de las placas

Una vez colocadas las maestras se procede manera general y recomendada, perpendicudeben tenerse en cuenta las limitaciones cita

- 126 -

87 – Fijación de las maestras al forjado

ras paralelas y perpendiculares a los muros perimetral

fin de mejorar su plano de terminación, se deben col(según modulación 400 mm, 500 mm o 600 mm respec

de donde partan estas (véase la figura 188).

88 – Colocación de la estructura soporte

a atornillar en ellas la placa o placas de yeso laminadoularmente a los perfiles portantes. En caso de colocaciódas anteriormente en el apartado 15.7.3.1 (véase la figur

es, se debe tener en

ocar unas piezas de ctivamente), entre las

o que se colocan, de ón “paralela” a ellos, ra 189).


Figu 17.3.1.5 Atornillado de las placas

Se exponen a continuación unas recomendala estructura portante, comunes a todos los siespecíficas de este sistema, tal y como se rea a) los tornillos a utilizar son del tipo TMN

perfil. La utilización de otros tipos de tor b) los tornillos se deben atornillar perpendic

a la superficie de estas, de tal manera qucon la cabeza (véase la figura 190);

Figura 1

- 127 - U


aciones generales sobre el atornillado de las placas de yistemas de techos continuos. Posteriormente se indican aliza en el resto de los techos.

N (placa-metal) con diferente punta, dependiendo del ernillos no está permitida;

cularmente a las placas y deben quedar ligeramente rehuue no quede celulosa suelta y al pasar una espátula sob

190 – Atornillado correcto e incorrecto

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yeso laminado, sobre las recomendaciones

espesor de chapa del

undidos con relación bre ellos no contacte


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c) la longitud del tornillo a elegir viene dad(véase la figura 191 y la tabla 19);

Figu

Tabla 19 – T

Espesor dm

1 ×

1

1 × 18

2

2 ×

2 d) las placas se deben instalar perpendicu

“matajuntas”. El solape mínimo entre jun

Figura 192

- 128 -

da por el espesor de la placa o placas a atornillar más 1

ura 191 – Longitud de los tornillos

Tornillos según espesor y número de placas

de las placas mm Tipo de tornillo

× 12,5 TMN-25

× 15 TMN -25

8 o 1 × 19 TMN -35

× 9,5 TMN -35

× 12,5 TMN -35

× 15 TMN -45

ularmente a la estructura metálica y contrapeando lantas debe ser mayor de 400 mm (véase la figura 192);

2 – Instalación de las placas a matajunta

0 mm como mínimo

as juntas, es decir a


e) las juntas longitudinales entre placas debenen caso contrario es necesario su plastecido

Figura 193 f) las juntas transversales o “testas” entre p

resto de precinto en ellas y biselándomanipulación o restos de celulosa sin adde esta unión (véase la figura 194);

Figura 1 g) los tornillos se deben colocar como máx

los bordes longitudinales y a 15 mm conveniente desfasar la colocación de atornillado más limpio (véase la figura 19

- 129 - U

n quedar lo más a tope posible y nunca separadas más de o previo al tratamiento final de juntas del paramento (véas

– Separación de las juntas longitudinales

placas deben coincidir siempre sobre un elemento portaolas convenientemente para eliminar el posible yesodherencia, ya que ambas circunstancias podrían dañar la

194 – Juntas transversales con soporte

imo a 200 mm entre ellos en las líneas de los perfiles pde las “testas” o bordes transversales. En estos do

los tornillos a ambos lados de las juntas, con el fin 95);

UNE 102043:2013

2 mm o 3 mm ya que se la figura 193);

ante retirándose todo o deteriorado por la a calidad de acabado

portantes a 10 mm de os últimos casos, es

de proporcionar un


UNE 102043:2013

Figura h) si estuviera previsto el primer tornillo en

del muro no mayor de 100 mm y en el csegún sea BA o BC (véase la figura 196)

Fig i) las piezas de placa a colocar en los extre

hora del replanteo (véase la figura 197);

- 130 -

a 195 – Equidistancia entre tornillos

n el perfil portante desde el perfil perimetral, se debe cocaso de que no lo hubiera, a una distancia de su borde ;

gura 196 – Tornillo en el extremo

emos no deben ser menores de 350 mm, lo que se debe

olocar a una distancia de 10 mm o 15 mm

e tener en cuenta a la


Figura 197 j) en techos laminados (dos o más placas),

la figura 198);

F k) en la elección del tornillo más idóneo pa

la altura de la maestra. Si esta estuvierviguetas colgadas sobre el soporte, esta li

Figura 199 – Vari

- 131 - U

– Dimensión mínima de la placa extrema

las juntas entre placas no deben coincidir con las de la

Figura 198 – Techos laminados

ara el atornillado de las placas, debe tenerse en cuenta lara levantada del muro mediante cuñas, o se colocasenimitación puede variar (véase figura 199);

iación de la limitación en la longitud del tornillo

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capa anterior (véase

a limitación dada por n las maestras sobre


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l) cuando se hayan instalado piezas de maecon un tornillo en caso de piezas entre mla figura 200);

Figura 200 – Atornill m) cuando la maestra “testera” perimetral s

máximo cada 200 mm (véase la figura 20

Figura 201 – Atorn 17.3.2 Techos suspendidos continuos simp

Son techos suspendidos de una sola estructur 17.3.2.1 Replanteo

En esta operación se marca en todo el perímperfiles de la estructura perimetral (angulaestructura primaria o estructura portante demarcan en el forjado o elemento portante lasa los montantes y en ellos la situación de los

- 132 -

estras “testeras” perimetrales, las placas se deben atornimaestras a modulación de 400 mm y con dos en modulaci

lado a los tramos de las piezas testeras perimetrales

se coloque de manera continua, las PYL se deben ator01).

illado a las piezas testeras perimetrales continuas

ples

ra suspendida del forjado.

metro, en caso de estar diseñado el techo con ellos, el plares o canales), que debe coincidir en estos tipos de e las placas (perfiles de techo continuo o montantes)s líneas correspondientes a la situación de los perfiles d cuelgues. En la figura 202 se describe todo el proceso.

llar a ellas, al menos ión a 600 mm (véase

rnillar en ellas como

lano definitivo de los techos con el de la

). A continuación se de techos continuos o


Figura 202 – Rep 17.3.2.2 Fijaciones

La elección de la fijación adecuada se debe h Es importante realizar una prueba previa acomprobar su idoneidad. La distancia entre estos elementos debe corrDeben tenerse en cuenta también las especifi 17.3.2.3 Cuelgues

Los diversos cuelgues se definen y representcuelgues se debe tener en cuenta lo especific Salvo especificaciones especiales, estudiadasituados perpendicularmente y en línea a los

- 133 - U

planteo de un techo suspendido continuo simple

hacer teniendo en cuenta el tipo de paramento (véase 16

a la realización de los trabajos “in situ” sobre estos

esponder a lo especificado anteriormente en esta norma ficaciones anteriormente indicadas (véase 15.7.4).

tan en el apartado 6.3.2. En el dimensionadoy el cálculocado en el apartado 15.6.

s y avaladas por la dirección de obra, las fijaciones y cuperfiles portantes de las placas y del forjado (véase la f

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6.6).

elementos a fin de

(véase 15.7.1).

o de la distancia entre

uelgues deben quedar figura 203).


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F La longitud de los cuelgues debe ser igual aforjado y a la suspensión prevista (véase la f

Fi Cuando en la cámara se ubique algún eleme15.8. En el caso de que en el “plénum” exislongitud de los cuelgues que los perfiles situen el caso de que en estos se prevea una pos(véase la figura 205).

- 134 -

Figura 203 – Cuelgue estándar

a la prevista para la altura del “plénum” más la necesarfigura 204).

gura 204 – Longitud del cuelgue

ento colgado del forjado, debe tenerse en cuenta lo indsta algún elemento colgado, debe tenerse en cuenta a la

uados por debajo de ellos deben quedar separados de estsible flecha o movimiento vibratorio, la flecha máxima

ria para su fijación al

dicado en el apartado a hora de calcular la os al menos 5 mm, y

a prevista, más 5 mm


Figura Si el cuelgue lleva incorporado en él las susposición, con una nivelación previa (véase la

Figura 17.3.2.4 Instalación de la estructura perim

Los angulares y canales perimetrales se ancla 50 mm como máximo de estos (véase la fig

- 135 - U

a 205 – Cámara con elemento colgado

spensiones de la estructura primaria, estas deben quedaa figura 206).

a 206 – Cuelgue con nivelación previa

metral

lan al muro o tabique cada 600 mm como máximo y lasgura 207).

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ar colocadas ya en su

fijaciones extremas,


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Los perfiles perimetrales se deben instalar “a

Figura 208 – Si por razones justificadas tuviera que intconsideraciones: a) esta interrupción no debe coincidir con la

que así fuese, deben tomarse soluciones a

- 136 -

Figura 207 – Anclaje al muro

a tope” (véase la figura 208).

– Continuidad de los perfiles perimetrales

terrumpirse este perfil perimetral, deben tenerse en c

a situación de apoyo de los perfiles de la estructura primalternativas para la correcta sujeción de éste (véase la fig

cuenta las siguientes

maria, y en el caso de gura 209);


F b) la máxima longitud de la interrupción no

estructura primaria (véase la figura 210);

Fig c) cuando la interrupción del perfil sea deb

perfiles primarios, deben tomarse alternacumpliéndose en todo momento las dista

- 137 - U

igura 209 – Solución incorrecta

o debe ser superior a 1/3 de la modulación establecida p

gura 210 – Máxima interrupción

bido al paso de algún elemento de mayor anchura que lativas para el cuelgue de los extremos de estos perfiles ncias indicadas anteriormente (véase 14.7.4);

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para los perfiles de la

la modulación de los (véase la figura 211)


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Figura 211 d) en todos los casos es necesario colocar

figura 212).

Figura 21 17.3.2.5 Estructura primaria

Dependiendo de la configuración y forma colocación de estos puede realizarse de difer a) sobre los cuelgues ya colocados, y en el

estructura primaria, realizándose en estaencajándolos sobre las suspensiones y niperfiles perimetrales. Por lo general coperfiles y una vez correctamente nivelado

- 138 -

– Alternativas a la estructura perimetral

entre este perfil perimetral y el muro una banda o jun

12 – Banda estanca en perfil perimetral

de unión de la suspensión con los perfiles de la estrentes formas, siendo las más habituales las siguientes:

l caso de no incorporar estos los elementos soporte, se a operación una nivelación previa. A continuación se velando correctamente cada línea de estos con relación

omienzan a encajarse o unirse las correspondientes a os, se van colocando y nivelando los intermedios (véase

nta estanca (véase la

tructura primaria, la

procede a colocar la colocan los perfiles, a la marcada por los los extremos de los

e la figura 213);


Figura b) sobre los cuelgues ya instalados se proce

que se sujetan estas a los cuelgues, recolocan las suspensiones intermedias en

Figura c) la continuidad de los perfiles se garantiz

caso de no existir estas, se colocan suspfigura 215);

- 139 - U

213 – Cuelgues en espera, solución a)

ede a colocar los perfiles, sujetándolos de las suspensionealizándose en esta operación una primera nivelaciónlos perfiles, nivelándolos definitivamente (véase la figu

214 – Cuelgues en espera, solución b)

za mediante la colocación de piezas de conexión o empensiones a un máximo de 100 mm de los extremos de

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nes extremas, a la vez . A continuación se

ura 214);

palme entre ellos. En cada perfil (véase la


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Figur f) la continuidad de los perfiles se debe re

una distancia mayor a 200 mm siemplongitudinales de las placas de yeso lamin

Figu e) las conexiones de los perfiles no debe

contrapear entre ellas, en cada línea de pe

- 140 -

ra 215 – Continuidad de los perfiles

ealizar “a tope” y en ningún caso la separación entre epre y cuando no coincida esta separación en zona nado (véase la figura 216);

ura 216 – Instalación no permitida

en coincidir en una misma línea transversal en todoerfiles con una distancia mínima de 500 mm (véase la fi

llos debe sobrepasar de cruce de bordes

os ellos, debiéndose igura 217);


Fi f) los perfiles de la estructura primaria, s

atornillándose nunca esta unión y dejand

- 141 - U

igura 217 – Conexión de perfiles

se deben apoyar o encajar en los perfiles de la estruo separados los primeros de 8 mm a 10 mm del muro (v

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uctura perimetral, no véase la figura 218);


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Figura 21 g) para la colocación de la perfilería primar

tenerse en cuenta las consideraciones des 17.3.2.6 Instalación de las placas

Las placas se deben colocar preferentemen“paralela” a ellos, deben tenerse en cuenta la

- 142 -

18 – Encaje o apoyo al perfil perimetral

ria paralela y perpendicularmente a los muros o paredesscritas en el apartado 15.7.4, distancia a los perímetros.

nte en dirección ortogonal a los perfiles portantes. Enas limitaciones citadas en el apartado 7.3.1.4 (véase la fi

s perimetrales, deben

n caso de colocación igura 219).


Figura 219 – Direcci Para el atornillado de las placas a la estruccontinuos adosados o directos (véase 17.3.1. 17.3.3 Techos suspendidos continuos comp

Son techos suspendidos con más de una estru 17.3.3.1 Replanteo

En esta operación se marca en todo el perímo canales) y que coincide en estos tipos de t(perfiles de techo continuo o montantes). correspondientes a la situación de los perfilperfiles primarios especiales), y en ellos, la s

Figura 2

- 143 - U

ón de las placas en relación a los perfiles portantes

ctura portante, se deben seguir las especificaciones ma5).

puestos

uctura (primaria y secundaria).

metro el plano definitivo de los perfiles de la estructura ptechos con el de la estructura secundaria o estructura pA continuación se marcan en el forjado o elemento

les de la estructura primaria (perfiles de techo continuosituación de los cuelgues (véase la figura 220).

220 – Replanteo de techos compuestos

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arcadas en los techos

perimetral (angulares portante de las placas o portante las líneas o, montantes u otros


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17.3.3.2 Anclajes

Todo lo relacionado con las fijaciones y las (véase 17.3.2.2). 17.3.3.3 Cuelgues

Para la colocación de los cuelgues se deben s 17.3.3.4 Colocación de la estructura a) estructura perimetral.

Se deben seguir las especificaciones mar

b) estructura primaria.

Se deben seguir las especificaciones mar

17.3.3.5 Estructura secundaria a) colocada y nivelada la estructura primar

continuo o montantes); b) estos perfiles se unen a los de la estructu

encaje directamente a ella, respetando las

Figura 2 Para la determinación de las distancias a indicadas (véase 15.7.4). 17.3.3.6 Instalación de las placas

Las placas se colocan de una manera genercolocación “paralela” a ellos, deben tenersefigura 222).

- 144 -

distancias entre elementos deben tener en cuenta lo ind

seguir las indicaciones marcadas (véase 17.3.2.3).

rcadas en el mismo apartado (véase 17.3.2.4);

rcadas en su apartado (véase 17.3.2.5).

ria, se procede a colocar en ella la estructura secundar

ura primaria mediante piezas de cruce al mismo o a dists distancias o modulación admitidas para ellos (véase 15

21 – Instalación estructura secundaria

los muros o paredes perimetrales, se deben seguir

ral y recomendada perpendicularmente a los perfiles p en cuenta las limitaciones citadas anteriormente en est

dicado anteriormente

ria (perfiles de techo

tinto nivel o bien por 5.8 y la figura 221).

las especificaciones

ortantes. En caso de te documento (véase


Figu Para el atornillado de las placas a la estruccontinuos adosados o directos (véase 15.7.3. 17.3.3.7 Detalles constructivos

En los techos suspendidos de PYL se debe runa junta en la edificación (véase figura 223

F

- 145 - U


ctura portante, se deben seguir las especificaciones ma1).

realizar una junta en cada paño de 15,0 m de longitud y).


UNE 102043:2013

arcadas en los techos

y cada vez que exista



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18 TRATAMIENTO DE JUNTAS

18.1 Generalidades

Los últimos trabajos a ejecutar en todos los sistemas de placa de yeso laminado sin juntas aparentes son los tratamientos de las juntas que se producen en las uniones de las placas entre sí o entre estas y otros elementos de la obra. Una correcta y cuidada ejecución de los sistemas en todos los aspectos hasta aquí tratados, hace que esta última operación se facilite al máximo y los paramentos queden con la calidad que se haya elegido. En general existen dos tipos de sistemas de ejecutar este proceso y que a su vez pueden realizarse de varias maneras según los materiales a utilizar. a) con cinta de papel o celulosa microperforada;

tratamiento manual; tratamiento mecánico;

b) con cinta de malla autoadhesiva;

casos especiales y obra menor o de reformas; c) tratamiento sin cinta. Común a todos ellos es el tratamiento para la protección y perfecto acabado de las aristas vivas de las esquinas, que se realiza siempre de manera manual y utilizando para ello cintas o perfiles guardavivos convenientemente reforzados. Es obligatorio realizar este tratamiento en todas las esquinas vivas utilizando estos materiales en los sistemas verticales de compartimentación, salvo en los que más tarde vayan a tratarse o decorarse con alicatados, empanelados u otros revestimientos resistentes a los golpes, o colocación posterior en esas zonas de perfiles vistos que realicen esa función. El orden de ejecución es el siguiente: 1º Comprobación y repaso de las superficies a tratar. 2º Ejecución de juntas de rincón en techos y paredes. 3º Juntas planas en techos. 4º Juntas planas en paredes. 5º Colocación de guardavivos. 6º Manos de terminación, siguiendo el mismo orden. Las manos necesarias de terminación dependen del tipo de decoración posterior (véase el anexo A).

18.2 Comprobación y repaso de las superficies a tratar

Esta operación se debe realizar sea cual sea el tratamiento a seguir y nivel de acabado previsto siendo muy importante su correcta ejecución, ya que facilita el tratamiento posterior y su acabado final. a) las placas deben estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados; b) las cabezas de los tornillos deben estar convenientemente rehundidas por debajo de las placas y no debe existir

alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso que dificulten su correcto acabado;


c) las juntas de las placas no deben estar sprevio al tratamiento;

d) en elementos verticales debajo de cada ju e) en elementos horizontales, de manera g

longitudinal debe existir siempre un elejunta transversal, debe existir siempre un

f) las cajas para mecanismos eléctricos y di g) las superficies deben estar limpias de pol h) se deben repasar las posibles zonas de

necesario (alma de yeso dañada) y empla i) los materiales a emplear en el tratamien

debe cumplir en todo momento las indica j) salvo indicaciones específicas indicadas

no se deben realizar con temperaturas inf k) en los paramentos de otras unidades de

muy absorbentes o donde el pegado de zonas de contacto;

l) en el caso de tabiques con más de una pl

realiza en la cara vista del laminado exteplacas inferiores (véase la figura 224).

Figu

18.3 Juntas con cinta de papel o celulosa m

Se debe realizar este tipo de tratamiento entfigura 225).

- 147 - U

separadas más de 3 mm, ya que en este caso es necesa

unta longitudinal debe existir siempre un elemento porta

general si la placa se coloca longitudinal a los perfimento portante (perfil), y si se coloca transversal a lo

n elemento portante;

istintos pasos de instalaciones deben estar convenientem

lvo y posibles manchas de otros materiales utilizados en

eterioradas por diferentes razones, saneándolas convenastecidas en todos los casos;

nto de las juntas, deben ser de la mayor calidad posiblaciones que sobre él figura en los sacos o recipientes;

por parte del fabricante, los productos a utilizar en este feriores a 5 ºC y humedad relativa ambiental superior al

contacto, con los sistemas de placa de yeso laminadolas pastas a utilizar sea dudoso, es necesaria la imprim

laca en cada cara (múltiples o especiales), si bien el traterior, es necesario como mínimo plastecer con pasta to

ura 224 – Pasta en la junta inferior

microperforada

tre placas con bordes de cualquier tipo de los menciona

UNE 102043:2013

ario su emplastecido

ante;

iles, bajo cada junta s perfiles, bajo cada

mente sujetas;

n la obra;

nientemente si fuera

e y su manipulación

tratamiento en obra, 80%;

o, con características mación previa en las

tamiento de juntas se odas las juntas de las

ados (véase 4.12 y la


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Figura 225 – Tr 18.3.1 Fases de ejecución a) se aplica, por medio de una espátula, prim

ella, situándola y presionándola de manepasta adecuada con un reparto uniforme ymano de pasta (véase la figura 226, detall

b) una vez seca se procede opcionalmente,

pasta, dejándola posteriormente secar (vé c) se vuelve a realizar opcionalmente esta ú

(véase figura 226, detalle 3);

Figura

- 148 -

ratamiento de juntas con bordes normalizados

mero pasta a lo largo de toda la junta, sentando seguidaera que quede centrada sobre la misma y que bajo ellay sin burbujas de aire, grumos y bultos. Sobre la cinta sle 1);

, según la decoración posterior del paramento, a dar unéase la figura 226, detalle 2);

última operación una o más veces, según la decoración

226 – Fases del tratamiento de juntas

amente la cinta sobre a quede solamente la e aplica una segunda

na segunda mano de

n final del paramento


d) en los cruces de juntas se debe evitar en ttope y nunca más separadas de 5 mm ent

F e) en los encuentros de placas con bordes

decir más amplio, para disimular el posibterminación, por el sistema denominado

F f) finalmente, dependiendo de la decoración g) el lijado referido corresponde al necesari h) las mismas secuencias se realizan en junt

- 149 - U

todo momento que las cintas se crucen entre sí o se solatre sí (véase la figura 227);

Figura 227 – Cruces de juntas

cuadrados o cortados, el tratamiento debe realizarse coble regrueso de la junta. En este caso es buena práctica r“a tres llanas” (véase la figura 228);

Figura 228 – Junta a tres llanas

n final, se lija la superficie tratada;

o, según las calidades de terminación (véase el anexo A

tas planas, rincón y “esquina”.

UNE 102043:2013

apen. Deben quedar a

on más “tendido”, es realizar las manos de

A);


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18.4 Tratamiento de juntas con cinta de m a) pegado autoadhesivo sobre las juntas, de b) colocación por medio de una espátula de c) una vez seca esta fase, se procede igual q NOTA Este tipo de tratamiento sólo se realiza de man

destinos especiales.

18.5 Tratamiento de juntas sin cinta (Véase la figura 229) a) este tipo de tratamiento se puede realizar

pastas recomendadas especialmente para b) debajo de cada junta siempre debe haber c) las placas con borde biselado, producido

mano de pasta. En el caso de los demás es necesario humedecer;

d) se aplica una primera mano de pasta y se e) en caso de que sea necesario pueden dars f) si fuera necesario (dependiendo de la dec

posibles “escalonamientos” entre tratami g) el lijado referido corresponde al necesa

superficies según las calidades de termin

Figura 19 TRABAJOS Y AYUDAS A INSTALA

Dependen de la unidad constructiva pero de realizan en el momento que se indica a conti

- 150 -

malla autoadhesiva

la malla a ejes con la junta;

pasta de juntas en cantidad suficiente para el simple tap

que lo indicado en el apartado anterior (véase 18.3.1).

nera manual y con pastas de fraguado, recomendando sea utilizado úni

r exclusivamente con placas especiales de bordes CC, B ello por los fabricantes de placas;

un elemento portante;

o “in situ”, por corte, deben mojarse inmediatamente antipos de bordes de placas, donde la celulosa superficial

espera hasta que seque;

se una segunda y una tercera mano, una vez seca la anter

coración final) se debe lijar manualmente la superficie tiento y placa;

ario según criterio del instalador de placa de yeso lamnación que se indican en esta norma.

229 – Tratamiento de juntas sin cinta

ACIONES

manera general estas ayudas o los trabajos para las distiinuación:

pado de esta;

icamente en obra menor o

BR, BV, o BB, y con

ntes de dar la primera l cubra el mismo, no

rior;

tratada para eliminar

minado para dejar las

intas instalaciones se


- 151 - UNE 102043:2013

19.1 Trasdosados directos con pasta de agarre a) antes de colocar las placas (fuera de los trabajos de PYL); b) durante la colocación de la placa y durante repaso de superficies.

19.2 Trasdosados directos con maestras a) antes de colocar las maestras (fuera de los trabajos de PYL); b) durante la colocación de maestras; c) durante la colocación de la placa y durante repaso de superficies.

19.3 Trasdosados autoportantes a) antes de colocar los perfiles (fuera de los trabajos de PYL); b) durante la colocación de perfiles; c) durante la colocación de la placa y durante repaso de superficies.

19.4 Tabiques a) durante la colocación de la estructura; b) una vez colocadas las placas de una de las caras; c) durante la colocación de la segunda cara de placas; d) durante el repaso de las superficies.

19.5 Techos a) antes de colocar la estructura (fuera de los trabajos de PYL); b) durante la colocación de la estructura; c) durante la colocación de las placas; d) durante el repaso de la superficie.

19.6 Condicionantes comunes a) en general la ayuda de instalaciones tanto en trasdosados como en techos queda reducida al sellado de algunos

pasantes y perforaciones, y en el caso de los primeros, a la sujeción de cajas para mecanismos; b) la colocación correcta de cajas de mecanismos propios de PYL favorece el aislamiento acústico de los sistemas; c) es imprescindible que los mecanismos de instalaciones no coincidan en lados opuestos del tabique;


UNE 102043:2013 - 152 -

d) las instalaciones de fontanería que circulen por el interior de los sistemas PYL, deben estar sujetas con materiales que no degraden la integridad de las mismas;

e) las diferentes perforaciones que sean necesarias realizar en las placas o elementos portantes se realizan con

elementos de corte apropiados; f) en el montaje de las diferentes instalaciones que circulen por el interior de los sistemas PYL, se debe cuidar de no

dañarlos (por ejemplo soldaduras, adhesivos abrasivos, etc.); g) los desperfectos que se ocasionen en los sistemas PYL, durante la ejecución de la obra, deben repararse por personal

especializado en el montaje de estos sistemas; h) las pruebas pertinentes de comprobación de las distintas instalaciones se deben realizar antes del cierre del tabique u

otras unidades; i) en caso de unidades constructivas, con instalaciones densas o complejas, estas se deben ejecutar dentro de los

tabiques técnicos diseñados a tal efecto; j) con el fin de evitar trabajos no deseados y pérdidas de rendimientos, es muy importante que los instaladores de placa

de yeso laminado posean planos de instalaciones de todo tipo; k) la sujeción de las instalaciones deben realizarse con métodos “secos”, por ejemplo grapas, bridas de plástico,

paneles especiales, etc.; l) en caso de que por distintas razones se utilicen “puntos” de pasta de agarre, o espumas, es muy importante que se

compruebe que los materiales en contacto sean 100% compatibles; m) así mismo, en este último caso se debe procurar que esos puntos de unión sean lo más pequeños posibles y que

admitan la colocación posterior del material aislante, sin el deterioro de este, así como que no rigidicen los paramentos en exceso, ya que esto puede producir pérdidas de características técnicas de la unidad;

n) durante el proyecto es importante realizar el estudio de las instalaciones, de manera que estas puedan incorporase en

la unidades con la suficiente holgura como para la inclusión de otros materiales (aislantes, refuerzos, etc.); o) las instalaciones que vayan a colocarse a través de la perfilería se deben hacer utilizando las perforaciones que a tal

efecto disponen los montantes. En caso de no coincidir estas perforaciones con la línea de las instalaciones, pueden realizarse otras perforaciones adicionales mediante herramientas adecuadas (brocas, fresas, cizallas o punzones). Estas nuevas perforaciones deben realizarse centradas en el alma y sin dañar los nervios del perfil;

p) la altura máxima permitida de las perforaciones es de 120 mm por unidad de perforación (véase la figura 230); q) sólo se permite la realización de una nueva perforación por unidad de montante en caso de sistemas sencillos y dos

nuevas perforaciones separadas entre ellas 150 mm mínimo, en caso de sistemas múltiples; r) un técnico competente debe diseñar los refuerzos a incorporar para la absorción de esfuerzos especiales de

instalaciones pesadas o con posibles movimientos y vibraciones; s) todas las cajas, tubos, manguitos, etc., deben instalarse correctamente, para garantizar la estanqueidad de la zona; t) debe prestarse especial atención a los pasos de canalizaciones, tubos, conductos, etc., de una zona de uso a otra o a

zonas comunes, donde su plastecido y trabajos para lograr la estanquidad deben ser muy cuidadosos.


Fi NOTA Es importante resaltar que los cortes indiscrim

unidad. En caso de prever en proyecto el paso de un exel traslado de las instalaciones a la cámara.

20 TOLERANCIAS EN LA EJECUCIÓN

20.1 Replanteo

No se deben producir errores superiores a +2

20.2 Aspecto

El acabado de la superficie debe permitir la“acabados y decoración”.

20.3 Planicidad local

Una regla de 200 mm, aplicada sobre la suplo largo de las juntas, no puede detectar encambios bruscos del plano.

20.4 Planicidad general

Una regla de 2 000 mm, aplicada sobre la szona más saliente y la más entrante una cota

- 153 - U

igura 230 – Perforaciones extras

minados de los elementos portantes afectan considerablemente la es

xceso de instalaciones, se recomienda el diseño de unidades con mont

N Y EL ACABADO

20 mm no acumulativos.

a aplicación de revestimientos decorativos, según lo ind

perficie del paramento terminado en todas las direccionntre la zona más saliente y la más entrante una cota

superficie del paramento en cualquier dirección, no pu superior a 5 mm.

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stabilidad mecánica de la

tantes de mayor espesor, o

dicado en el anexo B

es y especialmente a superior a 1 mm, ni

uede detectar entre la


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20.5 Desplome

El desplome máximo admitido en un tabiquealturas mayores, el desplome máximo lo deb

20.6 Horizontalidad

La desviación del nivel respecto al plano de 21 CUELGUES SOBRE PARAMENTOS

21.1 Generalidades

Las cargas consideradas en este apartado son Antes de realizar las operaciones de cuelguerecibir, con el fin de elegir el anclaje más idó

21.2 Unidades verticales (tabiques y trasd

Las cargas en unidades verticales pueden ser

Figura 2 Las primeras trasladan por lo general al papalanca ya más laborioso de absorber por continuación, teniendo en cuenta que en econvierte esta para su cuelgue, en tantas recomendaciones descritas para ellas. 21.2.1 Cargas estáticas rasantes puntuales a) las cargas inferiores a 0,15 kN por pun

clavijas de plástico normales, o similares

- 154 -

e o trasdosado de una altura de 3 000 mm no debe ser mbe determinar la dirección facultativa de la obra.

referencia debe ser inferior al 3 por mil, sin superar nun

S

n de carácter estático. No se consideran las cargas dinám

es sobre estos paramentos, se recomienda analizar el tipóneo en cada caso.

dosados)

r de dos tipos: rasantes y excéntricas (véase la figura 23

231 – Cargas en paramentos verticales

aramento, esfuerzos de cizallamiento y las segundas prel anclaje. En estas, las recomendaciones a seguir son

el caso de que sean uniformemente repartidas a lo lacargas puntuales como sean necesarias según su pe

s

nto, pueden fijarse directamente a la placa mediante cs (véase la figura 232);

mayor de 5 mm. Para

nca los 2 cm.

micas.

o de carga que van a

1).

roducen un brazo de n las que se indican argo del tabique, se eso y siguiendo las

cuelga cuadros «X»,


F b) las cargas comprendidas entre 0,15 kN y

siempre por medio de anclajes del tipo dejando una separación mínima entre cad

F Como ejemplo de aplicación de estas cargación de dos tipos de tacos normalmente utiliz

Tipo Diámetro

mm

Plástico replegable

6

8

Metálico de paraguas

6

8 Las cargas superiores a 0,30 kN por punto ddurante el montaje o bien posteriormente, qu

- 155 - U

Figura 232 – Tipos de cuelgues

y 0,30 kN por punto pueden también fijarse directame“paraguas”, “replegables”, “abrazadera”, “báscula”, “

da punto de anclaje de 40 cm (véase la figura 233).

Figura 233 – Tipos de cuelgues

s, a continuación se exponen las cargas máximas admizados en el mercado (véase la tabla 20).

Tabla 20 – Tacos usuales

Espesor de las placas mm

12,5 15 18 o 19

Cargas máximas kN

0,20 0,20 0,30

0,25 0,25 0,30

0,30 0,30 0,30

0,30 0,30 0,30

deben obligatoriamente fijarse a un refuerzo a incorporaue reparta dicha carga hacia los perfiles.

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ente en la placa pero “vuelco”, o similar y

isibles con la utiliza-

2 × 12,5

0,30

0,30

0,30

0,30

ar en el tabique, bien


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21.2.2 Cargas estáticas excéntricas contin

Son aquellas cuyo centro de gravedad se sbrazo de palanca. a) la máxima carga por punto se debe limita b) el número mínimo de fijaciones para este c) la máxima excentricidad recomendada es d) para mayores distancias se debe realizars (Véase la tabla 21).

Tabla 21

21.2.3 Cargas estáticas excéntricas contin

Son las comprendidas entre 0,75 kN/m a 0,1 En estos casos se debe reforzar la estructura,

21.3 Unidades horizontales (techos)

Las cargas en unidades horizontales son de t

- 156 -

uas ligeras

itúa a una distancia “e” del tabique, produciendo sobr

ar a 0,30 kN;

e tipo de cargas es de 2;

s de 30 cm;

se un estudio técnico fiable.

– Cargas máximas según excentricidad

uas medias y pesadas

50 kN/m.

, de acuerdo con estudio previo por un técnico responsab

tracción o arrancamiento (véase la figura 234).

re él un esfuerzo de

ble.


Fi En todos los casos los cuelgues sobre estas deben ser del tipo “paraguas”, “abrazadera”, a) las cargas hasta 0,03 kN por punto pued

separados entre ellos, en caso de ser vario

Fig b) las cargas de 0,03 kN hasta 0,10 kN p

descritos y separados entre ellos en un m

- 157 - U

igura 234 – Esfuerzo de tracción

unidades, cuando se coloquen tanto sobre la placa com báscula”, “resorte”, “vuelco” o similar.

den fijarse a las placas directamente por medio de los os, 400 mm a ejes de cada punto de anclaje (véase la fig

gura 235 – Cargas hasta 0,03 kN

por punto deben fijarse a los perfiles metálicos por mmismo perfil 1 200 mm (véase la figura 236);

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mo sobre los perfiles,

anclajes descritos y gura 235);

Medidas en milímeetros

medio de los anclajes


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Fig c) las cargas superiores a 0,10 kN por pun

figura 237);

Figura NOTA Las distancias de los anclajes mencionadas e

cálculos básicos del techo, por lo que los anrediseñarse el techo suspendido.

22 SISTEMAS CON REQUERIMIEN

AISLAMIENTO TÉRMICO Y CARA

22.1 Generalidades

Los sistemas de placa de yeso laminado conconsiguiéndose estas con un montaje correcnorma.

- 158 -

gura 236 – Cargas hasta 0,10 kN

nto, deben fijarse a la estructura soporte o forjado de la

a 237 – Cargas superiores a 0,10 kN

están calculadas para la sobrecarga complementaria de uso de 0,10nclajes a realizar no deben sobrepasar esta. En caso de prever una

TOS ESPECÍFICOS: ACÚSTICA, PROTECCIACTERÍSTICAS MECÁNICAS

nforman unidades constructivas con altas prestaciones técto, y siguiendo las recomendaciones generales que se h

a perfilería (véase la

0 kN/m2, utilizada en los a mayor sobrecarga debe

ÓN AL FUEGO,

écnicas de todo tipo, han reflejado en esta


22.2 Aislamiento acústico

Consiste en incluir en el alma o almas de lacomprobando su correcta colocación continuposición (véase la figura 238).

Figura 2 Se debe controlar la estanquidad de la unidad a) las juntas perimetrales; b) las cajas y pasos de instalaciones; c) las juntas entre placas y de estas con los p Todas las juntas perimetrales deben incorpojuntas deben garantizar la estanquidad de la u Todas las juntas entre placas y de estas secuencias del tratamiento. Cuanta mayor cunidad. 22.2.1 Las cajas de mecanismos

El paso de instalaciones y todas las apertuselladas herméticamente (véase la figura 239

- 159 - U

as unidades un elemento elástico y acústicamente absorua a lo largo y alto de toda la unidad así como su corre

238 – Correcta colocación del aislante

d constructiva tratando eficazmente:

perímetros.

orar una junta elástica y estanca de diferente tipo segúunión en todo su recorrido.

con los perímetros, deben dejarse terminadas totalmcalidad tenga este tratamiento, mayor es la garantía d

uras de cualquier tipo que incorpore la unidad constru9).

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rbente en el interior, ecta estabilidad en su

ún necesidades. Estas

mente con todas las de estanquidad de la

uctiva, deben quedar


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Figura 239 Una solución para minimizar posibles transminstalaciones no coincidan en su posición y que la separación optima podría ser de d ≥ 2

Figura 240 22.2.2 Sistemas con doble estructura

Se realizan ejecutando unidades constructivaes decir, que cada hoja esté soportada por ele

- 160 -

9 – Correcta actuación con instalaciones

misiones en estos casos es hacer que los mecanismos de queden contrapeados entre sí. Puede tenerse en cuenta × a (véase la figura 240).

0 – Situación de las cajas de mecanismos

as con doble estructura y con mínimos o ningún arriostementos lo más independientemente posible entre sí (vé

cada cara y pasos de como aproximación

tramiento entre ellas, ase la figura 241).


Figura En los sistemas de doble estructura indepenhoja garantice independientemente su estabil La misma precaución debe tenerse en cuentaintermedios. Estos deben garantizar no soestabilidad del conjunto de la unidad (véase

Figura 242 En los tabiques dobles, cada una de las figura 243).

- 161 - U

a 241 – Sistema con doble estructura

ndiente, es necesario el estudio mecánico de la unidad lidad mecánica.

a cuando el arriostramiento entre las unidades se realiceolo su función de amortiguación correctamente, sino la figura 242).

2 – Arriostramiento con amortiguadores

hojas debe colocarse en zonas de suelos flotantes

UNE 102043:2013

de manera que cada

e con amortiguadores también la correcta

diferentes (véase la


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Figura 24 Otra opción es la instalación previa de las ulos suelos flotantes colocando en los parame

Figura 24 Colocando en unidades de doble hoja una plen el caso de que las incorporase, se garantiposible transmisión de ellas al local colindan

- 162 -

43 – Tabiques dobles en suelos flotantes

unidades sobre una capa de compresión y posteriormenentos del sistema una junta de desolidarización (véase la

44 – Unidades sobre capa de compresión

laca o varias placas intermedias se incrementa la estanquizaría también una independencia entre las de cada hojante (véase la figura 245).

nte, la realización de figura 244).

uidad de la unidad, y a, que minimizaría la


Figura 245 – S

22.3 Aislamiento térmico en trasdosados a) todos los perfiles perimetrales deben colo b) el material aislante que incorpore el tr

homogénea; c) en caso de preverse posibles condensacio

lado caliente de la unidad constructiva de d) el recorrido de las instalaciones y el inter e) debe garantizarse la estanquidad de los p f) en caso de recintos con techos continu

mismas características que en el resto de

22.4 Protección al fuego

El nivel de resistencia al fuego que se indicagarantiza reproduciendo en obra, tanto la conformaron el sistema. 23 SISTEMAS DE PLACA DE YESO LA

23.1 Generalidades

La utilización de las placas de yeso laminadPYL tipo H1, adecuadamente instaladas perm

23.2 Clasificación de los recintos

Los sistemas de placa de yeso laminado aexpresado en la tabla 22.

- 163 - U

Sistemas de doble hoja con placa intermedia

ocarse sobre juntas estancas que garanticen la estanqueid

asdosado debe cubrir toda la superficie del muro de

ones en el cálculo térmico del muro, se recomienda colel trasdosado;

rior de los mecanismos deben estar entre el aislante y las

pasos de instalaciones y mecanismos;

uos, los trasdosados se ejecutan cubriendo las cámarala unidad.

a en los informes de clasificación expedidos por laboratinstalación realizada en el ensayo, como los material

AMINADO EN AMBIENTES HÚMEDOS

do tipo A, F, P, D, R, I y M0 se limita a los locales de emiten realizar divisiones en recintos de media a fuerte h

a instalar en los recintos con ambientes húmedos se

UNE 102043:2013

dad de la unión;

manera completa y

locar placa BV en el

s placas de yeso;

as o plénum con las

torios acreditados, se les y accesorios que

escasa humedad. Las higrometría.

clasifican según lo


UNE 102043:2013 - 164 -

Tabla 22 – Ejemplos de clasificación

Clasificación Requerimientos Ejemplos

Humedad escasa El agua se utiliza solamente en la limpieza, pero nunca en la forma de agua proyectada.

Dormitorios, salas, recibidores, aulas. Habi-taciones en viviendas, hospitales, hoteles y despachos.

Humedad media

El agua se utiliza para el mantenimiento y la limpieza, pero nunca proyectada a presión. El agua puede proyectarse en forma de vapor. En cualquier caso de forma esporádica.

Cocinas lavabos duchas y baños privados. Soportales y situaciones de semi-intemperie.

Humedad fuerte

El agua interviene eventualmente con chorro a baja presión ≤ 60 atm. También puede in-tervenir esporádicamente en forma de vapor durante periodos más largos que en el caso anterior.

Instalaciones sanitarias colectivas y cocinas colectivas. Lavaderos colectivos que no tengan carácter industrial.

Humedad muy fuerte

El agua interviene bajo forma líquida o en forma de vapor, de manera prácticamente sistemática. Se admite la limpieza al chorro de agua a alta presión.

Centros acuáticos, piscinas, baños y duchas colectivas. Industrias lácteas y lavaderos industriales.

23.2.1 Humedad escasa

No es necesaria la instalación de placas H1 (véase 4.3). Se deben instalar placas del tipo estándar A o la necesaria para otras prestaciones requeridas (F, D, etc.). 23.2.2 Humedad media

En estos ambientes son necesarias las PYL tipo H1 en los paramentos expuestos a la posible humedad. Se deben tener en cuenta las disposiciones particulares adjuntas, tales como, asiento sobre la capa de compresión, estanquidad en el asiento del tabique al solado, etc. En los sistemas con una sola placa, esta debe ser del tipo H1 de 15 mm de espesor y los montantes de la estructura se deben colocar a 400 mm. En caso de paramentos múltiples con placas de 15 mm de espesor o superior, solo las expuestas al ambiente húmedo deben ser del tipo H1. La modulación de los montantes es indistintamente a 400 mm o 600 mm. En los paramentos múltiples con placas de 12,5 mm de espesor, ambas placas que constituyen el paramento expuesto a ambiente húmedo deben ser del tipo H1. La modulación de los montantes es indistintamente a 400 mm o 600 mm, si bien en zonas donde puedan preverse ciclos puntuales de alta humedad y en condiciones de semi-intemperie, es recomendable siempre la modulación a 400 mm. En las zonas de las bañeras, platos de ducha u otros sanitarios con riesgo de caída de agua y en todas las zonas en caso de recubrimientos plásticos o similares, debe reforzarse su estanquidad en sus ángulos entrantes y salientes con la aplicación en ellas de bandas de refuerzo e imprimación específica. Esta protección debe abarcar en estas zonas hasta una anchura total de 200 mm (ángulos y esquinas verticales) y hasta 200 mm sobre la vertical y horizontal en los encuentros inferiores. 23.2.3 Humedad fuerte

Se deben tomar las mismas consideraciones que las descritas para recintos con humedad media. Sin embargo en el caso de paramentos múltiples, todas las placas PYL deben ser del tipo H1. En estos casos además de lo indicado para bañeras y platos de ducha en locales de humedad media, se debe imprimar toda la superficie antes del alicatado o de la instalación del recubrimiento plástico, así como la protección de todo el perímetro inferior del local con la instalación de la bandas de refuerzo e imprimación especial para garantizar su estanquidad total de todos los encuentros inferiores haya o no aparatos sanitarios con riesgo de caída de agua.


23.2.4 Humedad muy fuerte

Las placas PYL descritas en la Norma UNE-

23.3 Protección en la ejecución de obra pa

En los casos en donde la ejecución del tabiqde la siguiente manera: En la alineación centrada del tabique se colanchura tal que sobrepase en cada cara el nnormales del tabique. Antes del solado se drecortar el film sobrante. Es imprescindible colocar dos bandas de debase del pavimento y con un espesor mínimo

Figura 246

23.4 Protección en locales con humedad m

En la figura 247 se describe la solución a apde, media y fuerte humedad y en situaciones

- 165 - U

-EN 520 no son adecuadas para este tipo de recintos.

ara cualquier tipo de local

que o trasdosado tenga que ser anterior al pavimento fin

loca sobre la capa de compresión una banda de film dnivel del solado unos 500 mm. Seguidamente se proceddebe sujetar el film verticalmente a la placa, y una vez

esolidarización a cada lado de la base del tabique y de o de 10 mm (véase la figura 246).

6 – Tabique sobre la capa de compresión

media y fuerte

plicar, en caso de tabiques y trasdosados, cuando estos s con riesgo de pequeñas inundaciones o contactos espor

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nal, se debe proceder

de polietileno de una de a instalar las fases z finalizado, se debe

una altura igual a la

se ubican en locales rádicos con el agua.


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Figura 247 – Protección

23.5 Materiales básicos a considerar a) placa de yeso laminado tipo H, según la N b) perfiles de chapa metálica galvanizada q

la Norma UNE-EN 14195; c) espesor de 0,6 mm en los montantes y d

Z140 g/m2; d) tornillería según la Norma UNE-EN 1456 e) tratamiento de juntas según la Norma UN f) imprimación con masilla a base de

uniformemente sobre la superficie de lcompatibilidad con las placas, con la pasrevestimientos tales como cerámica, pied

g) bandas de refuerzo de film de polié

mecánicamente la estanquidad de encuen

- 166 -

de un tabique expuesto a humedades medias y fuert

Norma UNE-EN 520;

que conforman el entramado portante de las placas de y

de 0,55 mm en los canales, con una tolerancia de ± 0,0

66;

NE-EN 13963;

resinas sintéticas, látex, copolímeros acrílicos, etc.las PYL refuerzan su estanquidad al agua sin disminta para el tratamiento de juntas y con los cementos cola

dra, mármol, elementos sintéticos, etc.;

ster con lana de vidrio de 200 mm de anchura. ntros de paramentos en ángulo.

es

yeso laminado según

05 mm. Galvanizado

que al extenderla nuir la adherencia y para el agarre de los

Sirve para reforzar


23.6 Instalación a) la instalación de trasdosados y tabiques e

recomendaciones indicadas en los capítu b) además se deben tener en cuenta que si

tratamiento de juntas debe ser del tipo bá c) el tratamiento de juntas tipo básico se de

de asiento y una primera mano de pasta.sencillos el mínimo espesor de las placatabiques múltiples (dos placas por param

d) en cualquier caso la modulación entre mo e) en los locales con fuerte humedad, una v

una capa de imprimación en toda la supe f) tanto en los locales de media humedad, c

una banda de refuerzo y sobre ella se dejecución del revestimiento previsto;

g) bajo los canales (superior e inferior) y

impermeable (véase la figura 248).

Figu

23.7 Compartimentación entre locales de

Cada cara se debe realizar atendiendo a loshumedad (véase la figura 249).

- 167 - U

en este tipo de situaciones se debe realizar atendiendo elos anteriores de esta norma;

el acabado final es un alicatado cerámico ordinario, elásico;

be realizar solo con el planchado de la cinta de juntas so. Las placas que conformen los tabiques deben ser del tas H1 debe ser de 15 mm (una placa por paramento) y

mento);

ontantes debe ser de 400 mm;

vez instalado el tabique o trasdosado y tratadas sus juntrficie del paramento a proteger;

como en los de fuerte humedad, en los encuentros en ánebe volver a extender otra capa de imprimación. Una

y montantes de arranque, se coloca una junta estanca

ura 248 – Instalación y materiales

naturaleza húmeda diferente

s requerimientos de cada recinto en función de su grad

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escrupulosamente las

nivel de calidad del

obre la capa de pasta tipo H1. En sistemas y de 12,5 mm en los

tas, se debe extender

ngulo se debe asentar vez seca se inicia la

a al agua elástica e

do de exposición a la


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Figura 249 – T

23.8 Alicatados cerámicos

Revestimiento de cerámica de formato inferi Se pueden emplear cementos-cola y argamacon base de resina epoxi, etc.

23.9 Recubrimientos plásticos

Según requerimientos, la aplicación de recutipo H1 atendiendo las advertencias técnicas

Figura 25

- 168 -

Tabique entre locales de humedad diferente

ior o igual a 900 cm2 y masa de la superficie inferior o i

asas, mixtas, pegamento en dispersión, base de mortero

ubrimientos plásticos puede realizarse sobre placas está ya especificadas (véase la figura 250).

50 – Tabique con recubrimiento plástico

gual a 0,30 kg/m2.

o a dos componentes

ándar o sobre placas


23.10 Instalaciones pasantes entre recinto

Las juntas entre placas, más revestimiento cemerja del interior o traspase el tabique, se de vibraciones deben tratarse con mástic elas

Figura 25

- 169 - U

os húmedos

con los tubos, cajas de mecanismos o cualquier elemendebe sellar con mástic elastómero. Las uniones con elestómero o neopreno (véase la figura 251).

51 – Tabique con instalaciones pasantes

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nto de fontanería que ementos susceptibles


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ANEXO A (Normativo)

ACABADOS Y DECORACIÓN A.1 Generalidades

El término “acabado”, se refiere a los trabajos de rejuntado y plastecido que se realizan sobre las placas de yeso laminado, por parte del instalador de las mismas, antes de su decoración. El término “decoración”, engloba los diferentes tipos de terminaciones que pueden recibir los paramentos, como pinturas, revestimientos, barnices, empapelados, alicatados, etc. En la práctica, en las obras se vienen aplicando con frecuencia criterios subjetivos que, además de por la planicidad, se orientan sobre todo por características ópticas, como por ejemplo marcas en la superficie de la celulosa multihoja y en las juntas, bajo la incidencia de los rayos de luz. Si a la hora de evaluar o recepcionar las superficies emplastecidas, se recurre a condiciones de luz especiales, como por ejemplo luz rasante, natural o luz artificial, se debe describir esto antes de la realización de las juntas y plastecidos. Dependiendo del grado de planicidad requerido, del tipo de luz y de cómo incide en la obra, se debe planificar el tipo de acabado, y con ello, tener en cuenta los materiales a utilizar, las tolerancias dimensionales de los mismos y las dificultades de aplicación. Dado que las condiciones de luminosidad no suelen ser constantes, sólo se puede hacer una evaluación clara e inequívoca de los trabajos en seco si la situación de luminosidad ha sido definida antes de realizar los trabajos de emplastecido. En consecuencia, las condiciones de luminosidad deben ser objeto de acuerdo en el contrato. Para los paramentos de placas de yeso laminado se distinguen varios niveles de calidad: Nivel de calidad 1 (Q1): Básico. Nivel de calidad 2 (Q2): Estándar. Nivel de calidad 3 (Q3): Especial. Nivel de calidad 4 (Q4): Óptimo. Si en el proyecto no existe ninguna descripción, con los términos mencionados anteriormente, se considera por defecto, que se acuerda el nivel de calidad Q2. A.2 Nivel de calidad Q1

Para las superficies que deban cumplir requisitos ópticos (decorativos) mínimos, es suficiente un tratamiento básico, que consiste en dar una mano de pasta de juntas, sentar la cinta y dar una carga sobre ella. El tratamiento, según el nivel de calidad 1 (Q1) comprende: a) el tratamiento de juntas planas y encuentros de las placas de yeso laminado; b) el recubrimiento de las partes visibles de las cabezas de tornillos. El material de juntas que sobresalga debe ser eliminado. Se admiten marcados, estrías y rebabas condicionados por las herramientas.


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A.3 Nivel de calidad Q2

El objetivo principal de este nivel de calidad es enrasar la superficie alrededor de las juntas para asegurar una transición continua en el paramento. Para ello es suficiente el nivel de calidad 2 (Q2) correspondiente al tipo estándar. El tratamiento, según el nivel de calidad 2 (Q2) comprende: a) el nivel de calidad del tipo Q1; b) la igualación de la zona de las juntas y la superficie de las placas que se encuentran, creando una zona transitoria sin

escalones, dando una segunda mano de carga, más ancha que la anterior. No deben quedar marcas visibles de trabajo ni rebabas. Si hace falta, se lijan las zonas emplastecidas. Este tipo de superficies puede ser el idóneo para recibir: a) revestimientos de estructura mediana a gruesa; b) pinturas/revestimientos mates de relleno (por ejemplo pinturas de dispersión) aplicadas manualmente con rodillo de

lana o rodillo estructurado; c) acabados con granulometría de más de 1 mm, en la medida en que el fabricante del producto lo garantice. Si se elige el nivel de calidad Q2 (estándar) como base para revestimientos con papel, pinturas y recubrimientos, no pueden descartarse contrastes, especialmente bajo los efectos de luz rasante. A.4 Nivel de calidad Q3

Para las superficies que deban cumplir requisitos mayores, se necesitan otras medidas más allá de los niveles de acabado básico y estándar, y se debe realizar el tratamiento de acuerdo con el nivel de calidad Q3 especial. El tratamiento, según el nivel de calidad Q3, comprende: a) el nivel de calidad del tipo Q2; b) dar una tercera mano de carga, más ancha que la anterior, alisando la junta de manera mucho más intensiva, con un

material fino, que permita cerrar los poros. No deben quedar visibles marcas de trabajo ni rebabas. Si hace falta, se deben lijar las zonas emplastecidas. Este tipo de superficies puede ser el idóneo para: a) revestimientos de paramentos de estructura fina; b) pinturas/revestimientos mates lisos; c) terminaciones con granulometría de como máximo 1 mm, en la medida en que el fabricante del producto lo

garantice. Respecto a este nivel de calidad (especial) tampoco pueden descartarse del todo los contrastes, especialmente bajo los efectos de la luz rasante. No obstante, el grado y el alcance de este tipo de contrastes son menores comparados con el nivel de calidad estándar (Q2).


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A.5 Nivel de Calidad Q4

Cuando la superficie emplastecida debe cumplir requerimientos máximos posibles, se debe recurrir al nivel de calidad Q4 Óptimo. Para ello hay que aplicar un tendido de pasta sobre la superficie completa del paramento. El nivel de calidad 4 comprende: a) el nivel de calidad del tipo Q2; b) la aplicación de un producto de acabado o enlucido especial para paramentos de placa de yeso laminado de capa fina

(espesor medio de la capa superior a 1 mm). Algunos de estos productos de finalización pueden estar preparados para ser aplicados sobre un simple asentado de cinta de juntas;

Este tipo de superficie es adecuada para: a) revestimientos de paramentos lisos o brillantes, por ejemplo, papeles pintados vinílicos o metalizados; b) barnices, pinturas o revestimientos de brillo medio; c) técnicas de estuco u otras técnicas de enlucidos alisados. Un tratamiento superficial que, conforme a esta clasificación, cumple los requisitos más exigentes, minimiza la posibilidad de que se produzcan contrastes en la superficie y las juntas. En la medida en que los efectos de la luz (rasante, por ejemplo) pudieran incidir en el aspecto de la superficie acabada, se deben evitar los efectos no deseados (por ejemplo, sombreados cambiantes en la superficie o marcas puntuales mínimas). Aún así, no se pueden descartar del todo, dado que los efectos de la luz varían dentro de un amplio espectro. Por otra parte han de tenerse en cuenta los límites de las posibilidades de trabajo. En casos puntuales, los trabajos de revestimiento y encolado pueden requerir otras medidas para preparar la superficie para el recubrimiento final, por ejemplo para: a) revestimiento brillante; b) esmaltados; c) papeles pintados lacados o metalizados; d) tapizados. NOTA Respecto a las condiciones de la obra, en particular, es importante cumplir las condiciones de temperatura (no inferior a + 5 ºC), humedad

relativa del aire (40% ≤ H.R. ≤ 80%) y de limitación de las alteraciones longitudinales debidas a la humedad. El requisito indispensable para alcanzar la calidad superficial asociada a los niveles de calidad Q2, Q3 y Q4 es que se respeten los tiempos de secado o fraguado indispensables entre las distintas operaciones. Los tratamientos superficiales (pinturas, papeles pintados, etc.) no se deben aplicar antes de que el acabado haya fraguado o esté totalmente seco.


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ANEXO B (Informativo)

DENOMINACIÓN RECOMENDADA DE LOS SISTEMAS Dado los numerosos tipos de sistemas y con el fin de poder definir resumidamente todos ellos, se recomienda su denominación siguiendo la formulación que se propone. B.1 Tabiques

A / M [C1 + P1 + C2 + (d) +P2 + C3] MW xx Donde A Es el espesor total del tabique, suma de:

Espesor de todas las placas del tabique, más la anchura de todas las estructuras, más la distancia entre estructuras (en mm). Se deben considerar los espesores nominales de las placas. (12,5; 15; 18; 19; 20; 23 o 25) mm. Como anchuras nominales de perfiles, se deben utilizar las correspondientes a los canales (48; 70....) mm.

M Es la modulación de la estructura, es decir normalmente 400 mm o 600 mm. C1 Es el tipo de placas. En el caso de que el sistema esté compuesto por placas no estándar (Tipo A) se debe

especificar su tipo según la Norma UNE-EN 520 e indicadas en el primer capítulo de esta norma. Su situación puede ser en las caras externas o bien en la zona central del tabique.

P Es la anchura de los canales de la estructura utilizada, la anchura de cada canal utilizado. (d) Es la distancia entre estructuras de cada cámara. MW Es el aislante. En caso de incorporar más de un aislante, debe definirse concretamente el número de aislantes que

incorpora. El tipo exacto de aislante se debe indicar en la definición detallada del sistema. xx Es el espesor del aislante. EJEMPLO 1 (Véase la figura B.1.1). Sistema compuesto por dos placas de 12,5 mm de espesor a cada lado de una estructura de 48 mm respectivamente, moduladas cada 600 mm lana mineral 40 mm (véase la figura B.1.1) A = 12,5 + 12,5 + 48 + 12,5 + 12,5 = 98 / M = 600 C1 = 2 × 12,5; C2 = 0; C3 = 2 × 12,5 P1 = 48; P2 = 0; d = 0; xx = 40 Denominación: Tabique múltiple 98/600 [2 × 12,5 + 48 + 2 × 12,5] MW 40


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Figu EJEMPLO 2 (Véase la figura B.1.2). Sistema compuesto por dos estructuras de espesor a cada lado y una placa de 15 mm dede 60 mm cada una (véase la figura B.1.2). A = 15 + 15 + 70 + 15 + 70 + 15 + 15 = 215C1 = 2 × 15; C2 = 15; C3 = 2 ×15 P1 = 70; P2 = 70; d = 0; xx = 2 × 40 Denominación: Tabique especial con placa intermedia de 15La situación de cada placa dentro del tabique

Figur EJEMPLO 3 (Véase la figura B.1.3). Sistema compuesto por dos estructuras de 48de 12,5 mm de espesor a cada lado, atornifigura B.1.3).

- 174 -

ra B.1.1 – Tabique múltiple 98/600

70 mm de anchura, moduladas cada 600 mm, dos pe espesor, atornillada la(las) estructura(s) por su interior

/ M = 400

5 mm; 215/400 [2 × 15 + 70 + (15) + 70 + 2 × 15] MW 2e se debe indicar en la definición.

ra B.1.2 – Tabique especial 215/400

8 mm de anchura, moduladas cada 600 mm y separadas lladas a las estructuras. Doble lana mineral de 40 mm


placas de 15 mm de r. Doble lana mineral

2 × 60


entre sí y dos placas m cada una (véase la


A = 12,5 + 12,5 + 48 + (14) + 48 + 12,5 + 12C1 = 2 × 12,5; C2 = 0; C3 = 2 × 15 P1 = 48; P2 = 48; d = 14; xx = 2 × 40 Denominación: Tabique especial 160/600 [2 × 12,5 + 48 + (

Figur Si en el sistema anterior las placas exteriores Sistema compuesto por dos PYL de 12,5 mmdoble estructura en paralelo y formada cadcanales (elementos horizontales) de anchuramm, dando una anchura total de tabique terjuntas, anclajes para suelo y techo, etc., toaislante tipo lana elástico y acústicamente ab Denominación: Tabique especial 160/600 [2 × 12,5 H + 48 + B.2 Trasdosados directos

donde TIPO Trasdosado directo con pasta de aga E Es el espesor total de la placa de ye A Es el espesor total del aislante trans

- 175 - U

2,5 = 160 / M = 600

14) + 48 + 2 × 12,5] MW 2 × 40

ra B.1.3 – Tabique especial 160/600

s fueran del tipo H.

m de espesor, del tipo A las interiores y H las exterioresda una por montantes (elementos verticales), separadoa 48 mm y 48 mm respectivamente, con una separacirminado de 146 mm. Parte proporcional de tornillería,

otalmente terminado listo para imprimar y decorar. Albsorbente.

+ (14) + 48 + 2 × 12,5 H] MW 2 × 4

TIPO – {(E + A) P + En P}

arre o con perfil auxiliar.

so laminado.

sformado (si corresponde).

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s, a cada lado de una os 600 mm a ejes y ón entre ellos de 14 pastas y cintas para

lmas con 50 mm de


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P Es el tipo de placa. En el caso de qno es así, se debe especificar el tipocaso de utilizarse transformados, se

En Es el espesor de cada una de las pla EJEMPLO 1(véase la figura B.2.1). Trasdosado directo formado por dos PYL, ude aislante, del tipo XPE, fijadas al muro betc., totalmente terminado listo para imprim(véase la figura B.2.1). Denominación: Trasdosado directo con pasta de agarre {(12,

Figura B.2.1 EJEMPLO 2 (véase la figura B.2.2). Trasdosado directo formado por dos PYL, uH1, fijadas al muro mediante el perfil auxipara suelo y techo etc., totalmente terminado Denominación: Trasdosado directo con perfil auxiliar {12,5

Figura B.2.2

- 176 -

que el sistema esté compuesto por placas estándar (A) no de placa utilizado, así como su número total (suma de debe especificar el tipo de material.

acas del sistema (si corresponde).

una estándar de 12,5 mm y otra de 12,5 mm del tipo F base con pasta de agarre. Parte proporcional de pastas

mar y decorar. Aislante tipo poliestireno expandido de 1

,5 + 12,5 F + 30) XPE}.

1 – Trasdosado directo con pasta de agarre

una de 12,5 mm de espesor del tipo A, y otra de 12,5 mmiliar. Parte proporcional de tornillería, pastas y cintas po listo para imprimar y decorar.

A + 12,5 H1}

2 – Trasdosado directo con perfil auxiliar

no se indica nada. Si todas las placas). En

+ 30 mm de espesor y cintas para juntas, 5 kg/m3 de densidad


m de espesor del tipo para juntas, anclajes



B.3 Trasdosados autoportantes

donde TIPO Trasdosado autoportante arriostrado A Es el espesor total del trasdosado, su

a) Anchura de la estructura portan

espesores de placas a consideraposibles pero siempre considera

b) Las anchuras de los perfiles son Así pues, el espesor (A) de un sistemde montantes y canales de 48 mm re

(

M Modulación de la estructura, es dec P Anchura de los perfiles (canales) de MW Aislante. Se indican estas siglas si

aislante se indica en la definición de C Espesor y tipo de placas. En el caso

especificar el tipo de placa utilizado EJEMPLO 1 (véase la figura B.3.1). Denominación: Trasdosado autoportante libre múltiple 73/60

Figura B.3.1

- 177 - U

TIPO – A / M (C + P) MW xx

o (sencillo o múltiple) o libre (sencillo o múltiple).

uma de:

nte + espesor de placa o placas del paramento. Teniendar son: (6,0; 6,5; 9,5; 12,5; 15; 18; 19; 20; 23; 25) m

ando el nominal.

n los correspondientes a los canales o angulares (20, 30,

ma compuesto por dos placas de 12,5 mm de espesor fijespectivamente es:

(48 + 12,5 + 12,5) mm = 73 mm

ir normalmente 400 mm o 600 mm.

e la estructura utilizada. En el ejemplo anterior: C = 48,

i el sistema incorpora aislante en su alma. El tipo, denetallada del sistema.

o de que el sistema esté compuesto por placas no estáno así como su número total (suma de todas las placas).

00(48 + 2 × 12,5) MW xx

1 – Trasdosado autoportante libre múltiple

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do en cuenta que los mm u otros espesores

48, 70) mm u otros.

jada a una estructura

nsidad y espesor del

ndar (tipo A) se debe



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Si en el sistema anterior las placas exteriores fueran del tipo H1. Denominación Trasdosado autoportante libre múltiple 73/600(48 + 2 × 12,5 H1) MW xx Trasdosado formado por dos PYL de 12,5 mm de espesor, del tipo H1, fijada a una estructura formada por montantes (elementos verticales), totalmente independientes al muro base, separados 600 mm a ejes y canales (elementos horizontales) de anchura 48 mm dando una anchura total de trasdosado terminado de 73 mm. Parte proporcional de tornillería, pastas y cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, etc., totalmente terminado listo para imprimar y decorar. Cámara de XX mm de espesor, rellena con xx mm de aislante acústicamente absorbente.


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ANEXO C (Informativo)

TRATAMIENTOS DE ACABADOS E IMPRIMACIONES C.1 Tratamientos de acabados e imprimaciones

Tal y como se ha indicado, los trabajos con placa de yeso laminado más habituales (Q1, Q2 y Q3), dejan los paramentos con un nivel de acabado a base de dos tipos de textura, por un lado la producida por la pasta de juntas en las uniones entre placas y sobre las cabezas de tornillos, y por otro el propio de la celulosa de su cara. Dado que la absorción de estos dos acabados son ligeramente diferentes y el tono de su color y su textura también, es imprescindible aplicar en todos los casos una imprimación que homogenice los citados conceptos (absorción, textura y color) de tal manera que facilite el poder cubriente de la decoración posterior. La calidad de la imprimación a aplicar viene dada por el tipo de acabado y su calidad de terminación, siendo necesario que el fabricante de la pintura o decoración posterior la garantice. Una primera mano de pintura más o menos diluida no debe considerarse como imprimación previa, salvo que el fabricante de la pintura garantice esa función. En el caso de que los paramentos vayan a estar expuestos durante un tiempo excesivo a la luz solar antes de su decoración definitiva, deben cubrirse imprescindiblemente, en este caso, con una imprimación de alto poder cubriente y estanca, nunca al agua, y si es posible, ligeramente coloreada, de manera de protegerles de una posible pigmentación u otro deterioro de su celulosa superficial. El tipo de imprimación debe recomendarla siempre un fabricante de pinturas, aunque en líneas generales, deben ser pinturas tixotrópicas, antihumos, imprimaciones y esmaltes sintéticos, etc., y recomendablemente pigmentadas. El tiempo que puedan estar las PYL expuestas a esa severa luz solar, sin necesidad de esa protección previa es muy variable ya que depende de manera importante, de la intensidad de la luz, posición del paramento respecto a ella, época del año, zona de ubicación de la obra, luminosidad de los elementos utilizados en ella (mármol, melaninas, etc.). En cualquier caso se recomienda evitar que los paramentos queden expuestos a esta situación. En caso de producirse el problema de pigmentación se deben tratar los paramentos de la misma manera y con los mismos productos, que en la fase preventiva citada anteriormente. Los paramentos PYL, al igual que el resto de paramentos habitualmente encontrados en construcción, necesitan de un repaso específico y complementario, realizado por el especialista que va a aplicar la terminación (pintura, empapelado, etc.), ya que es él el máximo conocedor de las necesidades de terminación necesario para lograr las calidades requeridas. Es importante recordar en estas recomendaciones, los niveles de acabado Q1, Q2, Q3 y Q4, ya que en el caso que se requiera el lijado de las juntas, éste debe realizarse con lija fina y solo sobre las zonas con pasta de juntas, sin dañar la celulosa cercana a ellas. El lijado mecánico es muy delicado de realizar, ya que puede dañar la celulosa colindante a la pasta y eliminar excesivamente ésta del tratamiento, lo que puede dejar desprotegida a la cinta y ocasionar problemas en el acabado de la decoración. En ambos casos de lijados, es imprescindible una limpieza a fondo del posible polvo producido y depositado en los paramentos, ya que éste por el contrario, originaría importantes problemas en la decoración posterior. Así mismo es también muy importante realizar una limpieza exhaustiva del posible polvo depositado en las superficies debido también a lijados de tarimas, parqués, corte y repaso de carpinterías, solados, plaquetas, etc.


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Es importante antes de iniciar los trabajos consultar al proveedor de los materiales decorativos la incompatibilidad bien química o mecánica de los productos (abrasivos, flexibilidad, etc.). C.2 Tipos de terminación

C.2.1 Pintura

En principio y salvo indicaciones contrarias al respecto por parte del fabricante, pueden utilizarse cualquier tipo de pintura salvo las alcalinas, aplicándose con los métodos tradicionales. En caso de pintura aplicada con compresor, es importante realizar una prueba piloto, para comprobar el poder cubriente y por tanto las manos a aplicar. Con este tipo de aplicación es imprescindible la imprimación previa de los paramentos. Sin esta imprimación, la textura de terminación es posible no sea la adecuada (posible levantamiento de la celulosa). Todos los fabricantes de pintura, de manera general, aportan una serie de recomendaciones previas y de elección de la pintura más idónea, para casos de aplicación sobre paramentos de placa de yeso laminado, que son importantes de conocer antes de comenzar estos trabajos. En caso de aplicar la pintura en ambientes húmedos, es imprescindible que la pintura contenga material fungicida.

C.2.2 Papeles pintados, entelados y revestimientos similares pegados

Es importante imprimar previamente los paramentos, con el fin de homogenizar el pegado de la cola o adhesivo a utilizar y facilitar posteriormente los posibles mantenimientos de la pared. Sobre los paramentos de PYL puede pegarse cualquier revestimiento de estos tipos con o sin base de muletón. El fabricante de la cola debe indicar la garantía del pegado de esta o del adhesivo a utilizar así como su compatibilidad con el paramento.

C.2.2 Alicatado

Se debe realizar siempre mediante cemento cola aplicado a la superficie con llana dentada, sea cual sea la placa a alicatar. Se recomienda antes de la aplicación del cemento cola, imprimar los paramentos para homogenizar los distintos tipos de textura y absorción que presentan estos. Es importante aplicar este producto en superficies no muy extensas para evitar que seque y pierda su adherencia. Para formatos que no sobrepasen los 900 cm2 o para pesos que no superen los 0,30 kN/m2 pueden utilizarse adhesivos sin cemento y morteros cola recomendados por sus fabricantes, sin precauciones especiales. Para formatos mayores es muy importante comprobar su planimetría y consultar al fabricante el tipo de mortero a utilizar, así como su espesor de aplicación. Para pesos superiores a 0,30 kN/m2 es necesario consultar a los servicios técnicos de los fabricantes de PYL y los de cemento cola. En caso de utilización de cementos colas en base caseína y salvo indicaciones contrarias al respecto por el fabricante de estos, se recomienda limitar el peso del alicatado en 0,15 kN/m2. El alicatado sobre placas H1 (ambientes húmedos, semi-intemperie, etc.), debe ser comunicado al fabricante del cemento cola, ya que este debe estar indicado y diseñado para paramentos de baja absorción de agua y flexibles.


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ANEXO D (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA UNE 92305:2002 Criterios de medición para trabajos de instalación de tabiquería seca y falsos techos. UNE-EN 20535:1996 Papel y cartón. Determinación de la absorción de agua. Método Cobb. (ISO 535:1991). UNE-EN ISO 354:2004 Acústica. Medición de la absorción acústica en una cámara reverberante. (ISO 354:2003). UNE-EN ISO 536:1997 Papel y cartón. Determinación del gramaje. (ISO 536:1995). UNE-EN ISO 717-1:1997 Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte1: Aislamiento a ruido aéreo. (ISO 717-1:1996). UNE-EN ISO 10140-2 Acústica. Medición en laboratorio del aislamiento acústico de los elementos de construcción. Parte 2: Medición del aislamiento acústico al ruido aéreo. (ISO 10140-2:2010).


Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 20128004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


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