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NORMA VENEZOLANA MANTENIMIENTO. DEFINICIONES
COVENIN3049-93
1 NORMA COVENIN A
CONSULTAR
Esta Norma es completa.
2 OBJETO Y CAMPO DE
APLICACIN
Esta Norma venezolana establece elmarco conceptual de la
funcinmantenimiento a fin de tender a launificacin de criterios y
principiosbsicos de dicha funcin. Su aplicacinest dirigida a
aquellos sistemas enoperacin, sujetos a acciones
demantenimiento.
3
DEFI
NICI
ONE
S
3.1
ORG
ANIZ
ACI
N
3.1.1 Sistemas Productivos (S.P.)
Son aquellas siglas que identifican alos Sistemas productivos
dentro de loscuales se pueden encontrardispositivos. equipos,
instalaciones y/oedificaciones sujetas a acciones
demantenimiento.
3.1.2 Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permiteconservar o restablecer un
SP a unestado especfico, para que pueda cum-plir un servicio
determinado.
3.1.3 Gestin de Mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilizacin delos recursos materiales,
econmicos,humanos y de tiempo para alcanzar losobjetivos de
mantenimiento.
3.1.4 Objetivo de Mantenimiento
Es mantener un SP en forma adecuadade manera que pueda cumplir
sumisin, para lograr una produccinesperada en empresas de produccin
yuna calidad de servicios exigida. enempresas de servicio, a un
costo globalptimo.
3.1.5 Polticas de Mantenimiento
Son los lincamientos para lograr losobjetivos de
mantenimiento.
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3.1.6 Objetos de Mantenimiento
Los SP que deben ser mantenidos deforma tal que la produccin o
servicioobtenido sea el deseado.
3.1.7 Trabajos de Mantenimiento
Son las actividades a ejecutar paracumplir con los objetivos de
laorganizacin.
3.1.8 Recursos de Mantenimiento
Son todos los insumos necesarios pararealizar la gestin de
mantenimiento,tales como: humanos, materiales, fi-nancieros u
otros.
3.1.9 Ingeniera de Mantenimiento
Es la funcin responsable de ladefinicin de
procedimientos,mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar,contratos,
estudios de costos y losmedios para hacer el
mantenimiento.incluyendo la investigacin ydesarrollo del mismo.
3.1.10 Tipos de Mantenimiento
3.1.10.1 Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades talescomo: lubricacin,
limpieza,proteccin, ajustes, calibracin u otras;su frecuencia de
ejecucin es hastaperodos semanales, generalmente esejecutado por
los mismos operarios delos SP y su objetivo es mantener yalargar la
\ida til de dichos SPevitando su desgaste.
3.1.10.2 Mantenimiento Programado
Toma como basamento lasinstrucciones tcnicas recomendadaspor los
fabricantes, constructores,diseadores, usuarios y
experienciasconocidas, para obtener ciclos derevisin y/o
sustituciones para loselementos ms importantes de un SP aobjeto de
determinar la carga detrabajo que es necesario programar.
Sufrecuencia de ejecucin cubre desdequincenal hasta generalmente
perodosde un ao. Es ejecutado por lascuadrillas de la organizacin
demantenimiento que se dirigen al sitiopara realizar las labores
incorporadasen un calendario anual.
13.1.10.3 Mantenimiento por avera o reparacin
Se define como la atencin a un SPcuando aparece una falla. Su
objetivoes mantener en servicioadecuadamente dichos
sistemas,minimizando sus tiempos de parada.Es ejecutado por el
personal de laorganizacin de mantenimiento. Laatencin a las fallas
debe ser inmediatay por tanto no da tiempo a ser"programada" pues
implica el aumentoen costos y de paradas innecesarias depersonal y
equipos.
3.1.10.4 Mantenimiento Correctivo
Comprende las acti\-idades de todo tipoencaminadas a tratar de
eliminar lanecesidad de mantenimiento, corrigien-do las fallas de
una manera integral amediano plazo. Las acciones ms-comunes que se
realizan son:modificacin de elementos demquinas, modificacin de
alternativasde proceso, cambios de
especificaciones, ampliaciones, revi-sin de elementos bsicos
demantenimiento y conservacin. Estetipo de actividades es ejecutado
por elpersonal de la organizacin demantenimiento y/o por entes
forneos,dependiendo de la magnitud, costos,especializa-cin
necesaria u otros: suintervencin tiene que ser planificada
yprogramada en el tiempo para que suataque evite paradas
injustificadas.
3.1.10.5 Mantenimiento Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es unamezcla entre rutinario,
programado,avera y correctivo ya que por suintermedio se ejecutan
acciones derutina pero no tienen un punto fijo enel tiempo para
iniciar su ejecucin,porque los sistemas atendidosfuncionan de
manera alterna; seejecutan acciones que estnprogramadas en un
calendario anualpero que tampoco tienen un punto fijode inicio por
la razn anterior; se
-
atienden averas cuando el sistema sedetiene, existiendo por
supuesto otrosistema que cumpla su funcin; y elestudio de la falla
permite laprogramacin de su correccineliminando dicha avera a
medianoplazo. La atencin de los SP bajo estetipo de mantenimiento
depende no dela organizacin de mantenimiento quetiene a dichos SP
dentro de sus planes yprogramas, sino de otros entes de
laorganizacin del SP. los cualessugieren aumento en capacidad
deproduccin, cambios de procesos.disminucin en ventas, reduccin
depersonal y/o turnos de trabajo.
3.1.10.6 Mantenimiento Preventivo
El estudio de fallas de un SP derivados tipos de averas;
aquellas quegeneran resultados que obliguen a laatencin de los SP
mediantemantenimiento correctivo y las que sepresentan con cierta
regularidad y queameritan su prevencin. Elmantenimiento preventivo
es el queutiliza todos los medios disponibles,incluso los
estadsticos, para deter-
minar la frecuencia de lasinspecciones, revisiones, sustitucin
depiezas claves, probabilidad deaparicin de averias. vida til, u
otras.Su objetivo es adelantarse a laaparicin o predecir la
presencia de lasfallas.
3.1.11 Formas de hacer el Mantenimiento
3.1.11.1 Administracin Directa
Es el mantenimiento que se realiza conpersonal que pertenece a
laorganizacin de la empresa.
3.1.11.2 Contratado
Es el mantenimiento que se realizacon un ente externo a la
empresasegn especificaciones de sta, encondiciones de precio y
tiempopreviamente establecidas
3.1.12 Estructura de Mantenimiento
Es la composicin, localizacin yarreglo de los recursos para
hacerfrente de la mejor manera, a una cargade trabajo esperada
3.1.13 Formas de Estructura de laOrganizacin deMantenimiento
3.1.13.1 Mantenimiento de rea
Subdivide al SP en varias partesgeogrficas y a cada una de ellas
seasignan cuadrillas de personal paraejecutar las acciones
demantenimiento. Su objetivo esaumentar la eficiencia operativa,
yaque estas pequeas organizaciones sesitan en las proximidades de
lossistemas a los cuales sirven. Secaracteriza por: mayor y mejor
controlde personal por rea, personalespecializado en el rea de
trabajo.aumento de costos por especializacinfuncional, mayor fuerza
laboral,programacin y prevenciones msajustadas a la realidad,
sistema deinformacin ms complejo y reco-mendable para SP
suficientementegrandes en distribucin geogrfica,diversidad de
procesos y de personal.
3.1.13.2 Mantenimiento centralizado
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Es la concentracin de los recursos demantenimiento en una
localizacincentral. Se caracteriza por:Transferencia de personal de
un lugar aotro donde exista necesidad demantenimiento, personal
conconocimiento del SP a mantener, bajonivel de especializacin en
general
comparado con el de rea, reduccin decostos por la poca
especializacinfuncional; en emergencias se puedecontar con todo el
personal y serecomienda para SP medianos apequeos y con poca
diversidad deprocesos.
23.1.13.3 Mantenimiento rea central 3.1.16.2 Seleccin
Se aplica en macro SP, los cualestienen organizaciones en
situacionesgeogrficas alejadas, cantidadeselevadas de personal y
diversidad deprocesos En este tipo de entesorganizacionales cada
rea tiene suorganizacin de mantenimiento. perotodas manejadas bajo
unaadministracin central.Independientemente del tipo deestructura
de organizacin demantenimiento requerida, se debentener en cuenta
como principiosfundamentales el factor costoimplicado, tipo de
personal necesario ydiversidad de procesos.
3.1.14 Niveles Jerrquicos de unaOrganizacin de Mantenimiento
3.1.14.1 Nivel 1: Direccin y gerencia
3.1.14.2 Nivel 2: Supervisin y apoyo
3.1.14.2.1 Nivel 2.1: Supervisin ycontrol de ejecucinde acciones
de mantenimiento.
3.1.14.2.2 Nivel 2.2: Apoyo logistico ala funcin mantenimiento:
Planificacin. Diseo,Programacin. Almacn,Automatizacin, entre
otros
3.1.14.2.3 Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller.
3.1.14.3 Nivel 3: Supervisin yEjecucin de acciones
demantenimiento para cada reaespecfica.
3.1.14.4 Nivel 4: Ejecucinpropiamente dicha de acciones
demantenimiento.
3.1.15 Personal
Gente o fuerza de trabajo de una
empresa.
3.1.16 Gestin de Personal
Son los estudios, programas y accionespara obtener el personal
requerido encantidad, calidad y oportunidad, ascomo lograr la
productividad deltrabajador durante su vida til en laempresa.
3.1.16.1 Reclutamiento
Es el proceso mediante el cual sesolicita a los candidatos para
ocuparun cargo definido. Antes delreclutamiento se deben establecer
lasfunciones y responsabilidades del car-go. as como los
requerimientos deescolaridad y experiencia en elpersonal.
-
Es el proceso mediante el cual seescoge a la persona que rena de
lamejor forma, las condiciones exigidaspara ocupar el cargo.
3.1.16.3 Desarrollo del Personal
Es el proceso de instruccin a largoplazo, organizado y
sistemtico,mediante el cual el personal adquiereconocimientos
tcnicos y conceptuales.
3.1.16.4 Entrenamiento de Personal
Es el proceso de instruccin a cortoplazo, organizado y
sistemtico,mediante el cual el personal adquiereconocimientos,
tcnicas y habilidadescon una finalidad definida.
3.1.16.5 Planes de Carrera
Es un proceso organizado mediante elcual se establecen las
etapas por lascuales debe pasar el personal en su tra-yectoria
dentro de una empresa.
3.1.16.6 Evaluacin de Personal
Es el anlisis del desempeo de untrabajador en determinado
cargo,contra estndares establecidos formal einformalmente.
3.1.17 Funciones de la Administracin de Personal
Es la que describe los deberes,prcticas y procesos que se
realizan enla administracin de personal. Dichasfunciones abarcan
los siguientesconceptos: reclutamiento, seleccin,colocacin,
evaluacin, entrenamiento,desarrollo, administracin de sueldos
ysalarios, servicios y beneficios. salud,seguridad y contratos
colectivos.
3.1.18 Actividades de Gestin de Personal
3.1.18.1 Puesto de Trabajo
Es un conjunto definido de tareas,responsabilidades y deberes.
que en elmarco de ciertas condiciones detrabajo. constituyen la
labor corrientede un individuo.
3.1.18.2 Especificacin de Puesto
Es la que se refiere al establecimientode los requerimientos de
habilidadesmentales, manuales y deconocimientos, as como las
cualidadesy caractersticas personales que debeposeer quien sustente
el puesto.
33.1.18.3 Descripcin de Puesto
3.2.2.2.2 Intermitente
Consiste en la identificacin delpuesto, actividades, deberes
yresponsabilidades del mismo.
3.1.18.4 Unidad de Programacin deMantenimiento
Es el grupo de personas que tienencomo funcin la coordinacin de
lostrabajos de mantenimiento, de talmanera que stas no perturben
laoperacin o produccin, no coincidantrabajos que se afecten entre s
y secumplan las condiciones de seguridad
3.1.18.5 Grupos de Trabajo de Mantenimiento
Es un conjunto de personas queinteractan entre si. con el
objetocomn de realizar tareas especificas demantenimiento.
3.1.18.6 Cuadrillas de mantenimiento
Es un grupo de personas estructuradasen forma jerrquica. los
cuales tienencomo funcin realizar un trabajo decampo en
mantenimiento.
3.2 TCNICO
3.2.1 Falla
Es un evento no previsible, inherente alos SP que impide que
estos cumplanfuncin bajo condiciones establecidaso que no la
cumplan.
3.2.2 Tipos de Fallas
3.2.2.1 Por su alcance
3.2.2.1.1 Parcial
-
Es aquella que origina desviaciones enlas caracteristicas de
funcionamientode un SP. fuera de lmites especifica-dos, pero no la
incapacidad total paracumplir su funcin
3.2.2.1.2 Total
Es aquella que origina desviaciones oprdidas de las
caractersticas defuncionamiento de un SP. tal queproduce
incapacidad para cumplir sufuncin.
3.2.2.2 Por su
velocidad de
aparicin
3.2.2.2.1
Progresiva
Es aquella en la que se observa ladegradacin de funcionamiento
de unSP y puede ser determinada por unexamen anterior de las
caractersticasdel mismo.
Es aquella que se presentaalternativamente por lapsos
limitados.
3.2.2.2.3 Sbita
Es la que ocurre instantneamente y nopuede ser prevista por un
examenanterior de las caracteristicas del SP.
3.2.2.3 Por su impacto
3.2.2.3.1 Menor
Es aquella que no afecta los objetivosde produccin o de
servicio.
3.2.2.3.2 Mayor
Es aquella que afecta parcialmente losobjetivos de produccin o
de servicio.
3.2.2.3.3 Crtica
Es aquella que afecta totalmente losobjetivos de produccin o de
servicio.
3.2.2.4 Por su dependencia
3.2.2.4.1 Independiente
Son fallas del SP cuyas causas son
inherentes al mismo.
\3.2.2.4.2 Dependiente
Son fallas del SP cuyo origen esatribuible a una causa
externa.
3.2.3 Normas de mantenimiento
Son disposiciones de carcterobligatorio dentro de la
organizacinde mantenimiento que establecen lascondiciones para la
realizacin de lasactividades del mismo.
3.2.4 Procedimiento de mantenimiento
3.2.5 Estndares
Son reglas, modelos y criterios, contralos cuales son
efectuadascomparaciones y estimaciones.
3.2.6 Indicadores de mantenimiento
Son parmetros cuantitativos decontrol que permiten determinar
el
-
comportamiento y la efectividad del sistema demantenimiento de
un SP. estosparmetros son absolutos o relativos.
3.2.7 Sustitucin de equipos
Es el remplazo del sistema atendiendoa criterios de: aumentos de
lacapacidad productiva, reduccin decostos y eliminacin de
equiposobsoletos y/o averiados. La sustitucinpuede ser:
3.2.7.1 Programada
Si la sustitucin es programada se basa
en:
3.2.7.1.1 Prediccin estadstica
3.2.7.1.2 Prediccin en base a lascondiciones fsicasdel
equipo.
3.2.7.2 No programada
Si la sustitucin es no programada se
basa en:
3.2.7.2.1 Falla
3.2.7.2.2 Obsolescencia tecnolgica
3.2.8 Crticidad de equipos
Es una calificacin que se establecesegn consecuencia de la falla
de losSP en la misin de la organizacin. Loscriterios para la
calificacin son:efectos sobre la produccin.disponibilidad,
seguridad y servicio.
3.2.9 Disponibilidad
Es la probabilidad de que un SP est encapacidad de cumplir su
misin en unmomento dado bajo condiciones de-terminadas.
3.2.10 Confiabilidad
Es la probabilidad de que un SP nofalle en un momento dado
bajocondiciones establecidas.
3.2.11 Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un SP puedaser restaurado a
condiciones normalesde operacin dentro de un perodo de
tiempo dado, cuando sumantenimiento ha sido realizado deacuerdo
a procedimientospreestablecidos
3.2.12 Vida til
Es el perodo durante el cual un SPcumple un objetivo
determinado. bajoun costo aceptable para laorganizacin.
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3.2.13 Perodos de vida de un SP
La vida til de un SP est dividida entres perodos, los cuales se
definen enfuncin del comportamiento de la ratade fallas, de la
siguiente forma.
3.2.13.1 Perodo de arranque
Su principal caracterstica es que elndice de fallas decrece a
medida quetranscurre el tiempo. En este perodo seencuentran todos
los SP en el momentode su puesta en marcha y cada vez quea un SP se
le hace una reparacingeneral comienza un nuevo perodo devida con un
nuevo perodo de arranque.Por lo general se cumple que existe unalto
nivel de roturas, la confiabilidad esmuy baja y con la correccin de
losdefectos de fbrica la frecuencia de fa-llas disminuye hasta
llegar aestabilizarse en un ndiceaproximadamente constante. Las
fallaspresentadas en este perodo ocurrendebido a defectos del
material, erroreshumanos en ensamble y componentesfuera de
especificacin en laconstruccin. La poltica demantenimiento
recomendable es seguirlas instrucciones del manual de servicioy
mantenimiento, dentro de lascondiciones establecidas en la
garanta.
3.2.13.2 Perodo de operacin normal
Se caracteriza porque el ndice de fallaspermanece
aproximadamente constantea medida que transcurre el tiempo.
Este perodo cubre la mayor parte dela vida til de un SP y es tan
probableque suceda una falla ahora como quesuceda ms tarde. Las
fallas sondebidas a acumulacin de esfuerzospor encima de la
residencia de diseo yde las especificaciones, falta delubricacin,
mala operacin e im-ponderable como lo constituyen lasfallas en
otros SP interconectados,materia prima, fluctuaciones de laenerga,
u otros.
Como es un perodo de gran duracin,da tiempo a planificar bien
sumantenimiento y las polticas adictarse deben ser tendentes
amantener los SP aplicandoMantenimiento Rutinario.Programado,
Circunstancial (si es elcaso tpico). atacar averas, corregiraveras
y a medida que se hagan losestudios y anlisis respectivos a
lasfallas, tender hacia el MantenimientoPreventivo.
3.2.13.3 Perodo de desgaste
Su principal caracterstica es que elndice de fallas aumenta a
medida quetranscurre el tiempo. En este periodolas fallas son
debidas a: fatiga, erosin,corrosin, desgaste mecnico, etc.Cuando un
SP entra en este perodo,debe someterse a una reparacingeneral e
idealmente se analizan lasfallas en funcin de los costosasociados a
la reparacin.
5Las polticas a dictarse deben sertendentes al anlisis de fallas
parapreverlas, no sin aplicar conjuntamenteMantenimiento Rutinario.
Programado,Circunstancial (si es el caso), atacandolas averas y
corrigindolas hasta que elestudio econmico lo indique.
3.2.14 Curva de la baera
Es la grfica que representa losperodos de vida de un SP en
funcinde la rata de fallas como lo muestra laFigura N 1.
3.2.15 Parmetros bsicos para el anlisis de fallas
3.2.15.1 Anlisis de fallas
Es el estudio sistemtico y logistico de
las fallas de un SP. para determinar laprobabilidad, causa y
consecuencia delas mismas.
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3.2.15.2 Pronstico
Es la prediccin de una condicin o evento futuro, generalmente a
travs de estudios estadisticos.
3.2.15.3 Rata de fallas r(t)
Es la probabilidad de falla casi inmediata de un SP a la edad
t.
3.2.15.4 Frecuencia de fallasEs la probabilidad casi inmediata
de falla de un SP al llegar a t horas de operacin
3.2.15.5 Probabilidad de supervivencia
Es la probabilidad de que un SP sobreviva al tiempo t
RATA DE FALLAS
TIEMPO
FIGURA N21. CURVA DE LA BAERA3.2.15.6 Probabilidad de falla
Pf(t) U(t).
3.2.15.9 Tiempo para mantenibilidad
Es la probabilidad de que un SP falle
al tiempo t.
3.2.15.7 Relaciones de los
parmetros
3.2.15.7.1 La rata de falla \iene
dada por:
r(t)=Pf(t) / [t x Ps(t)]
3.2.15.7.2 La probabilidad de fallay la probabilidadde
supervivencia soncomplementaras:
Ps(t) + Pf(t) = 1 => R(t) + U(t) = 1
3.2.15.8 Tiempo para confiabilidad
El parmetro de tiempo necesario parael estudio de la
confiabilidad es elTIEMPO ENTRE FALLAS (TEF),el cual puede ser
descrito o tomado enla informacin de campo en formastales como:
3.2.15.8.1 Tiempo promedio entrefallas o media detiempo entre
fallas:
TPEF = MTEF
Identifica el intervalo de tiempo ms probable entre un arranque
y la aparicin de una falla.
3.2.15.8.2 Tiempo promedio entre paradas o media detiempo entre
paradas:
PERIODO DE ARRANQUEPERIODO DE OPERACIOV
NORMALPERIODO DE DESGASTE
-
TPEP = MTEP
Identifica el intervalo de tiempo msprobable entre la aparicin
de unaparada, reparacin, arranque y laaparicin de una nueva
parada.
3.2.15.8.3 Tiempo promedio entreinspecciones o medade tiempo
entre inspecciones:
TPEI = MTEI
Identifica el intervalo de tiempo msprobable entre la realizacin
de dosinspecciones.
3.2.15.8.4 Tiempo promedio entrereparaciones generales o media
de tiempo entrereparaciones generales:
TPER = MTER
Identifica el intervalo de tiempo entrela realizacin de dos
reparacionesgenerales.
El parmetro de tiempo necesario parael estudio de mantenibilidad
es elTIEMPO FUERA DE SERVICIO(TFS) O TIEMPO PARAREPARAR (TPR). que
sedescribe como el intervalo de tiempotranscurrido desde que el SP
esdesconectado hasta que es entregadode nuevo al equipo de
operaciones,listo para cumplir su funcin. Estetiempo puede ser
dividido de lasiguiente forma:
3.2.15.9.1 Tiempo de enfriamiento
Es el intervalo de tiempo transcurridodesde que el equipo es
desconectadohasta el momento en que lascondiciones permitan que se
ejecutenlas acciones de mantenimientocorrespondientes.
3.2.15.9.2 Tiempo de localizacin de falla
Tiempo empleado en la investigacindel motivo de la falla.
3.2.15.9.3 Tiempo de espera de materiales y repuestos
Es el intervalo de tiempo utilizado enla localizacin y puesta en
sitio de losmateriales y repuestos necesarios parasubsanar las
fallas, y de losinstrumentos, equipos y herramientaspara ejecutar
la accin.
3.2.15.9.4 Tiempo administrativo
Es el intervalo de tiempo empleado enlos diferentes trmites para
laconsecucin de los diferentes recursosnecesarios para la ejecucin
de laaccin.
3.2.15.9.5 Tiempo de reparacin propiamente dicha
Es el intervalo de tiempo utilizado enla ejecucin de la accin
demantenimiento.
3.2.15.9.6 Tiempo de arranque,pruebas y calentamientos
Es el intervalo de tiempo utilizado enpreparar el SP para ser
entregado algrupo de operaciones, despus quetodos los trabajos han
concluido y no
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existen ms retrasos por efectos demantenimiento.
Todas las polticas de mantenimientodeben estar enfocadas hacia
elmejoramiento de la mantenibilidadmediante la reduccin al mnimo
delos tiempos descritos anteriormente.Esto se consigue con planes
y
programas ptimos; mano de obracalificada; conocimiento integral
delfuncionamiento del SP a mantener;descripcin de los
procedimientos deejecucin; eliminacin al mnimo delos tramites
administrativos; buenapoyo logstico; cantidad
7
adecuada de materiales, repuestos,instrumentos, herramientas y
equiposnecesarios para ejecutarmantenimiento: coordinacin de
lasdiferentes unidades tcnicas y gruposde trabajo, u otros.
3.2.15.10 Esquema representativo delparmetro tiempo
Los diferentes tiempos se puedenrepresentar como lo muestra la
FiguraN 2:
humedad, salinidad, aceleracin,impacto, vibracin, radiacin y
otros
3.2.19 Reparacin General
Es la intervencin de un SP medianteacciones tales como
desmontaje,desglose total, verificacin de estado delos diferentes
componentes,sustituciones, reconstruccin u otros,para dejarlo en
condiciones normales deoperacin y tendiendo a su
estadooriginal.
3.2.16 Inspeccin de mantenimiento
Es la revisin fsica de un SP paradeterminar sus condiciones
defuncionamiento.3.2.17 Calibracin - Ajustes
Es la verificacin de la precisin de unSP. asegurando as su
funcionamientodentro de la tolerancia respectiva.usualmente
utilizando en lacomparacin estndares de referencia.
3.2.20 Confiabilidad de SP en serie
La confiabilidad en serie R(s) de un SPcompuesto por varios
elementosfuncionando en serie y conconfiabilidades expresadas
enfracciones decimales, es el producto delas confiabilidades
correspondientes adichos elementos:
R(s) = R(l) * R(2) * R(3)
*................................................* R(n).
3.2.18 Ambiente
Son todas las condiciones que influyensobre los SP, tales como:
localizacinfsica, caractersticas de operacin cir-cundante de otros
SP, acciones depersonas, temperatura.
La desconfiabilidad de un SP en serie es calculada restando la
confiabilidad del SP de la unidad:
R(s) + U(s)=l,0
'^AA/VWW-
-
/mw\-
1: Tiempo fuera de servicio o tiempo para reparan TFS = TPR2:
Tiempo entre fallas: TEF3: Tiempo entre paradas: TEP = TFS +4:
Tiempo entre inspecciones: TEI
TEF
8 Figura V 2. Esquema representativo del tiempo
3.2.21 Confiabilidad de SP en Paralelo 3.2.28 Interfase
La desconfiabilidad en paralelo U(s)de un SP compuesto por
varioselementos funcionando en paralelo ycon con-fiabilidades
expresadas enfracciones decimales, es el producto delas
desconfiabilidadescorrespondientes a dichos elementos:
U(s) = U(l) * U(2) * U(3)
*...............................................* U(n).
La confiabilidad en paralelo R(s) secalcula restando la
confiabilidad delSP de la unidad.
R(s) + U(s)=1.0
3.2.22 Identificacin
Es el medio por el cual un SP esdenominado o numerado
paraasociarlo a un conjunto decaractersticas dadas.
Estaidentificacin puede ser en trminos denombre, nmero de partes,
tipos,modelos, nmero de especificaciones,nmero de plano, cdigo,
nmero deinventario y otros.
3.2.23 Chatarra
Son aquellos SP desechados desde elpunto de vista de su funcin
original yque no tiene ningn valor, exceptuandoel valor de
recuperacin del materialcon que est conformado.
3.2.24 Nmero de Serial
Son los nmeros y letras con lascuales el fabricante
identificaindividualmente un SP.
3.2.25 Especificaciones
Es el documento que describe enforma clara y precisa
lascaractersticas tcnicas esenciales deun SP, incluyendo los
procedimientosde funcionamiento del mismo.
3.2.26 Redundancia de sistemas o equipos
Son dos o ms partes, componentes osistemas unidos, funcionando
de talmanera que si uno falla, alguno otodos los componentes
remanentes soncapaces de continuar cumpliendo lafuncin.
3.2.27 Redundancia activa
Es aquella en la cual todas las partes,componentes o sistemas
redundantesfuncionan simultneamente en lugarde ser activados cuando
resultenecesario.
-
Es un lmite comn entre dos o mselementos, sistemas. funciones
yactividades
3.3 APOYO
3.3.1 Sistemas de mantenimiento
Es un conjunto coherente de polticas yprocedimientos, a travs de
las cualesse realiza la gestin de mantenimientopara lograr la
disponibilidad requeridade los SP al costo ms conveniente
3.3.2 Sistemas de informacin
Es un sistema de informacin basadoen principios de informtica y
apoyopor medios computerizados
3.3.4 Costo de mantenimiento
Es la sumatoria en trminosmonetarios, de los recursos humanos
ymateriales, asociados a la gestin demantenimiento. La ejecucin de
estosse transforma en gastos.
3.3.5 Clasificacin de los costos
3.3.5.1 Por su origen
3.3.5.1.1 Directos
Constituye el componente de los costosde produccin, que es
cargadodirectamente al producto (materiaprima, mano de obra
directa, servicioscomprados y otros).
3.3.5.1.2 Indirectos o distribuidos
Son aquellos costos de produccin quese cargan al producto a
travs decuentas o centros de costos deservicios (servicios de
mantenimientoy otros).
3.3.5.2 Por su funcin
3.3.5.2.1 Fijos
Son aquellos costos que secaracterizan por ser independientes
delvolumen de produccin
3.3.5.2.2 Variables
Son aquellos costos ligados,dependientes del volumen
deproduccin.
93.3.6 Gastos ordinarios
3.3.14 Documentacin tcnica
Son aquellas erogaciones que porconcepto de trabajos de
reparacionesperidicas v rutinarias se incurre en eltranscurso de un
periodo econmicodado, con el objeto de conservar los SPen
condiciones requeridas defuncionamiento.
3.3.7 Gastos extraordinarios
Son aquellos gastos directos porconcepto de mantenimiento
yreparacin de los SP. que por sumagnitud deben tratarse en
formaseparada de los gastos usuales demantenimiento con el propsito
deevitar distorsiones en los costosmensuales de operacin.
Manuales, catlogos y planos de mantenimien-
Son documentos tcnicos especficosde un SP, necesarios para
cumplir conlos objetivos de mantenimiento.
3.3.9 Talleres de mantenimiento
Son reas de la empresa,especialmente dotadas de
equipos.instrumentos, herramientas y personalpara la ejecucin de
trabajos dereparacin y mantenimiento deenvergadura tal, que
sobrepasa lacapacidad de los entesdescentralizados de
mantenimientoordinario.
3.3.10 Comit de mantenimiento
Son equipos de trabajo, generalmentemuldisciplinarios o
representativos dediversas reas de la empresa, creadoscon carcter
temporal, para lograrobjetivos muy especficos. relativos ala gestin
de mantenimiento.
3.3.1 Costo de ciclo de vida
3.3.8to
-
Es el elemento fsico que contieneinformacin tcnica o datos
tcnicosrelacionados de una manerapreestablecida para brindar apoyo
a lasactiv idades y funciones de operacin ymantenimiento
3.3.15 Archivos tcnicos de mantenimiento
Son unidades de informacin quetienen como funcin la
administracinde la documentacin de tcnicasnarrativas y grficas de
los SP.
3.4 SISTEMA DE INFORMACINDE MANTENIMIENTO
Es un conjunto de procedimientosinterrelacionados. formales
einformales, que permite la captura,procesamiento y flujo de
lainformacin requerida en cada uno delos niveles de la organizacin
para latoma posterior de decisiones. Los
procedimientos que conforman elsistema de informacin
sernenumerados para luego ubicarlos segnsu uso en los diferentes
subsistemas yslo se describir su objetivo, ya que sucontenido
depende del SP en estudio.
El sistema de informacin se describiren forma general. ste puede
serreducido o ampliado, dependiendo delas necesidades de cada
SP.
El comn de los SP del parqueindustrial nacional, requieren de
losprocedimientos que se propondrn parala planificacin,
programacin, controly evaluacin, supervisin y direccinde las
actividades de mantenimiento,as como tambin para el registro
dedatos de fallas para posteriores anlisisy el registro de
informacin financieraa tomar en cuenta en futuros planes,programas
y presupuestos de laorganizacin de mantenimiento y de laorganizacin
del SP como un todo.
Son todos los recursos monetariosutilizados en el diseo,
construccin,operacin y mantenimiento de un SP,desde el momento en
que es concebidoel proyecto hasta el momento en que esretirado de
servicios.
3.3.12 Contrataciones de mantenimiento
Son convenios que se establecen entrela empresa contratante y la
de servicio,un vinculo jurdico que permite a laprimera, cubrir los
requerimientos derecursos
3.3.13 Sistema de administracin dedocumentostcnicos
Es un conjunto de polticas, normas yprocedimientos para la
documentacintcnica de la empresa, con el fin deapoyar la gestin de
mantenimiento yoperacin de la misma.
10
A continuacin se presentan losprocedimientos que contiene el
sistemade informacin de mantenimiento pro-puesto y su uso en los
subsistemas demantenimiento programado, rutinario,de reparacin,
correctivo, circuns-tancial y preventivo, y registro deinformacin
financiera
3.4.1 Procedimientos del sistema de informacin
3.4.1.1 Inventaro de los objetos del SP: (M-01)
Constituye el punto de partida delsistema de informacin
demantenimiento, ya que aqu se listanlos componentes
(Equipos,Instalaciones, Edificaciones, u otros),objeto de
mantenimiento y consisteeste instrumento en una descripcinmuy
superficial de cada objeto sujeto aacciones de mantenimiento dentro
delSP.
3.4.1.2 Codificacin de los objetos de mantenimiento:(M-02)
Es la asignacin de combinacionesalfa-numricas a cada objeto
demantenimiento, para una ubicacinrpida dentro del SP. Con
esteinstrumento adems de proporcionaruna ubicacin rpida, secuencial
y
lgica dentro del SP. permite suautomatizacin o
mecanizacinmediante el computador para elregistro de la informacin
referida acada objeto.
Tambin facilita, por medio de ladesagregacin de los objetos
demantenimiento, registrar lainformacin de cada elemento sujeto
a
-
acciones de mantenimiento. Un esque-ma general para la
desagregacin delos objetos, puede ser:
- Elementos de cada componente- Componentes de cada subsistema-
Subsistemas de cada objeto- Objeto de cada Subproceso Productivo-
Subprocesos del Sistema Productivo- Sistemas Productivos de un
Sistema Total
El basamento de este procedimiento esel Inventario de los
objetos del SP (M01).
3.4.1.3 Registro de objetos de mantenimiento: (M-03)
Su objetivo es el de registrar lainformacin necesaria para
elconocimiento de cada objeto sujeto aacciones de mantenimiento.
Dichainformacin generalmente est consti-tuida por: descripcin del
objeto:cdigo asignado al objeto comn elprocedimiento M-02; costo,
vida til yfecha de arranque; datos sobre elfabricante, distribuidor
o proveedor, ascomo su localizacin con su direccin.telfono, telex o
fax; caractersticas yespecificaciones tcnicas; manejo ycuidado,
observaciones referidas almejor uso y tendentes a la prevencinde
fallas; y la desagregacin de cadasubsistema del objeto hasta el
nivel deelementos resaltando las caractersticasms importantes de
estos ltimos a finde tener un mayor conocimiento de losmismos para
facilitar su ubicacin encasos o ante la presencia de fallas.
3.4.1.4 Instrucciones tcnicas demantenimiento:(M-04)
Este procedimiento lo constituye lalista de acciones de
mantenimiento aejecutar sobre cada objeto de manteni-miento. Este
instrumento contiene lainformacin sobre el objeto registradosegn el
procedimiento M-03 y bsica-mente la lista de acciones est dirigidaa
cada elemento de cada componentede cada subsistema de dicho
objeto.Cada instruccin tcnica debe sealarel tipo de actividades
demantenimiento a ejecutar, lacodificacin o numeracin
secuencial para cada instruccin y paracada tipo de actividad. la
descripcingeneralizada de la actividad a realizar,el tipo y
cantidad de personalinvolucrado en la ejecucin. lafrecuencia con
que debe realizarse laaccin y el tiempo necesario pararealizar la
actividad. Para facilitar lautilizacin de instrucciones
tcnicas,debe ir crendose paralelamente unndice de Instrucciones
Tcnicas paracada tipo de actividad demantenimiento con los datos
referidosa cada una de ellas y asi reducir lacantidad de las
mismas. pues unaInstruccin Tcnica puede ser utilizadaen ms de un
elemento o en ms de unsubsistema o en ms de un objeto.
3.4.1.5 Procedimiento de ejecucin: (M-05)
El procedimiento en cuestin es uncomplemento del M-04, ya que
aqu sedescriben los pasos a seguir en la eje-cucin de cada una de
lasInstrucciones Tcnicas, estable-cindose en forma paralela una
lista delos equipos. instrumentos,herramientas, materiales y
repuestos,necesarios para la ejecucin de dichaaccin, as como la
cantidad y el tipode personal involucrado, y el tiempoestimado para
su realizacin.
Con este instrumento, se evitanprdidas de tiempo
pordesconocimiento del procedimiento deejecucin de cualquier accin
y setiende a eliminar al "hombreindispensable" en la organizacin
demantenimiento.
3.4.1.6 Programacin de mantenimiento: (M-06)
Su objetivo es el de sealar cundo sedeben realizar las
diferentesInstrucciones Tcnicas de cada objetode mantenimiento
componente del SP,segn la lista levantada en el M-04 ycuyo
procedimiento de ejecucin sedescribi en el M-05.'
La programacin puede ser paraperiodos anuales,
semestrales,mensuales, semanales o diarios,dependiendo de la
dinmica delproceso y del conjunto de actividades aser programadas.
En el caso deplanificacin de mantenimientoprogramado, generalmente
los
-
programas cubren perodos de un ao.Este tipo de programas son
ejecutadospor el personal de la Organizacin deMantenimiento o por
entes forneos enel caso de actividades cuya ejecucin espor contrato
y los tipos de frecuenciams comunes son quincenal,
mensual,bimensual, trimestral, semestral yanual.
En el caso de MantenimientoCircunstancial, como no existe
unafecha fija de arranque, se programa unciclo completo de ejecucin
de lasactividades para los objetos demantenimiento tratados bajo
estergimen y el punto de arranque delprograma lo indica la fecha de
lapuesta en marcha de dichos objetos.
En el caso del MantenimientoRutinario, los programas cubren
hastaperodos de una semana ya que estncompuestos por instrucciones
simplesque tpicamente deben ser ejecutadospor el mismo operario,
dichasinstrucciones las porta el operario ensu carpeta de trabajo o
son adheridas alobjeto a mantener o son colocadas enuna cartelera
prxima a una serie deobjetos, sus frecuencias comunes son:cada X
hora de trabajo, cada X piezasproducidas, cada turno, cada
jornal,diario, interdiario, cada X das y se-manal.
3.4.1.7 Cuantificacin de personal demantenimiento: (M-07)
Es tal vez el procedimiento msimportante dentro del Sistema
deInformacin de Mantenimiento, puesde l se obtienen los datos
necesariospara saber cundo y qu tipo depersonal satisface las
necesidades de laOrganizacin de Mantenimiento.Semana a semana se
van acumulandolos tiempos para cada tipo defrecuencia y cada tipo
de actividad demantenimiento segn lo programadoen el M-06 para
luego obtener lossiguientes resultados:
- Tiempo total semanal por tipo defrecuencia de
mantenimiento.
- Tiempo total semanal por tipo deactividad de mantenimiento.-
Tiempo total semanal por tipo defrecuencia para cada objeto, para
cadaproceso o para todo el SP.
- Tiempo total semanal por tipo deactividad de mantenimiento
para cadaobjeto, para cada proceso o para todo elSP.
- Tiempo total anual por tipo defrecuencia de mantenimiento.-
Tiempo total anual por tipo deactividad de mantenimiento.
- Tiempo total anual de ejecucin de
programas de mantenimiento porobjeto, por susbistema. por
proceso opara todo el SP.
- Sabiendo las necesidades para laejecucin de los programas
demantenimiento semana a semana, sepueden adelantar o posponer
acciones.
- Se tienen datos para la ubicacinde personal ante la aparicin
de fallaso contingencias.
- Como se sabe cunto personal esrequerido, se sabe tambin cual
es sucosto y se puede estructurar una Orga-nizacin de Mantenimiento
partiendodesde su base, es decir. de lasnecesidades.
12
-
3.4.1.8 Ticket de trabajo: (M-08)
Es una orden de trabajo programada yes utilizado cada vez que
losprogramas de mantenimiento (M-06)indiquen la ejecucin de
unainstruccin tcnica, por tanto habr unticket de trabajo para cada
instruccinde cada objeto del SP.
Este instrumento describe la accin arealizar sobre el objeto en
cuestin, ascomo la fecha de realizacin, los ma-teriales, repuestos
y horas hombreutilizados y el responsable de laejecucin. Estos
datos son utilizadoscuando se evale el sistema para
suretroalimcntacin. ya que los planes yprogramas iniciales pueden
contenererrores en cuanto a tiempo deejecucin, cantidad y tipo de
personalejecutor, frecuencia de ejecucin, uotros.
Es un procedimiento mediante el cualse pueden detectar fallas,
ya queparalelamente a la ejecucin de laaccin programada, se produce
laobservacin de otros subsistemascercanos o interconectados
alintervenido. Funciona tambin comoprocedimiento de registro
deinformacin de costos y comomecanismo de control de ejecucin delos
programas de mantenimiento.
3.4.1.9 Chequeo de mantenimiento rutinario
En los SP generalmente las
instrucciones tcnicas de man-tenimiento rutinario son ejecutadas
porlos operarios de los objetos y estepersonal pertenece a la
Organizacinde Produccin, entonces debe existirdentro de la
Organizacin deMantenimiento una unidad que seencargue de chequear
la ejecucin deeste tipo de mantenimiento, ase-gurndose que las
labores asignadas alos operarios sean cumplidas,logrndose un mejor
funcionamiento,minimi-zacin de las paradas,mantener y hasta alargar
la vida til dedichos objetos.El objetivo de este procedimiento
eschequear el funcionamiento de losobjetos, inspeccionando el
estado delos diferentes componentes de unamanera rpida y prestando
atencin alas acciones de mantenimiento quedebe realizar el operario
para lograroperatividad en los sistemas Estechequeo se realiza
sobre lasinstrucciones tcnicas demantenimiento rutinario creadas
paracada objeto segn el M-04, semana asemana o en forma aleatoria o
segnlas polticas del SP. sobre cada objetode cada linea o proceso
del SP.
Este instrumento funciona tambincomo mecanismo de deteccin
defallas, ya que paralelamente alchequeo se produce la
observacinpara determinar si el objeto presentafallas,
recomendndoseinmediatamente la posible solucin alproblema.
3.4.1.10 Recorrido de inspeccin: (M-10)
Muchas veces los objetos demantenimiento presentan fallas que
noson reportadas inmediatamente, tal vezpor negligencia de los
operarios, oporque el nivel de ruidos no haceposible su deteccin, o
porque no hansido bien intervenidos. entonces debeexistir dentro de
la Organizacin deMantenimiento una unidad especficaque se encargue
de hacer recorridos yasean trimestrales, o semestrales, osegn las
polticas implantadas en elSP. para detectar las posibles fallas
quepresenten los sistemas.
En este procedimiento se vanregistrando los objetos que
presentanfallas, realizndose un chequeo rpido
de su funcionamiento y unaverificacin de las acciones que
handebido ejecutarse segn la descripcinde las instrucciones tcnicas
de la lista-del M-04 y cuando se detectan fallas seprocede
inmediatamente a larecomendacin para la solucin de lamisma
3.4.1.11 Chequeo de mantenimientocircunstancial:(M-ll)
Los objetos de mantenimiento quefuncionan de manera alterna, o
comoauxiliares y cuyos programas demantenimiento no tienen una
fecha deinicio, porque su arranque depende deexigencias no
contempladas dentro dela Organizacin de Mantenimiento,ameritan para
su puesta en marcha
-
ciertas pruebas o chequeo defuncionamiento de los
diferentescomponentes, segn las instruccionestcnicas creadas para
tal fin en el M-04.
La Organizacin de Mantenimientotiene que tener listo este
procedimientopara que cuando se indique el arranquede dichos
objetos, se realicen loschequeos y ajustes necesarios,asegurndose
de esta forma la entregade estos sistemas en buenascondiciones al
equipo de operaciones.
Este instrumento funciona tambincomo un mecanismo de deteccin
deaveras, ya que paralelamente alchequeo requerido se pueden
detectarfallas, indicndose inmediatamente larecomendacin para la
solucin.
3.4.1.12 Inspeccin de instalacionesy edificaciones:(M-12)
Las instalaciones y edificaciones sonparte importante del SP.
por tantodentro de la Organizacin deMantenimiento. debe existir
unaunidad que se encargue de realizar ins-pecciones de dichos
objetos confrecuencia, ya sean trimestrales ocuando lo dictaminen
las polticasimplantadas por la organizacin, a finde detectar las
fallas que presentan lossistemas, recomendndose la solucinde lasa
mismas.
La inspeccin se realiza sobre loscomponentes de cada uno de
losobjetos y atendiendo las instruccionestcnicas creadas para tal
fin segn lalista originada en M-04
3.4.1.13 Registro semanal de fallas: (M-13)
Inmediatamente despus que sucede ose detecta una falla. ste
debereportarse y registrarse para tornar loscorrectivos o las
acciones necesariaspara su solucin Este procedimiento seutiliza
semanalmentc y sirve comomecanismo de control de ejecucin
deacciones de reparacin; justificacinde la Organizacin de
Mantenimientoante los dems entes del SP. ya quefalla reportada y
registrada debe seratendida; comparacin de fallasreportadas y
atendidas semana asemana; evaluacin en los diferentesperodos; punto
de partida para laplanificacin de las actividadesprioritarias y de
actividades querequieren otro tipo de mantenimiento.
El registro depende de las fallasdetectadas en los
procedimientos M-08, M-09, M-10, M-l 1. M-12 y ascomo de las fallas
detectadas porcualquier componente o miembro delSP.
3.4.1.14 Orden de trabajo: (M-l4)
Luego de ser reportada y registradauna avera en el M-13. se
emite larespectiva orden de trabajo paraejecutar las acciones
necesarias ysubsanar dicha falla.
Este instrumento no es slo latransmisin de una accin por
escrito,porque no tendra ningn sentido; suobjetivo debe estar
enfocado hacia ellogro de metas tales como registro deinformacin
sobre; el tipo y causa delas fallas; materiales, repuestos y
horashombre utilizados en la ejecucin delas acciones; estado en que
qued elobjeto despus de su intervencin uotro.
Constituye el soporte ms importantepara el historial de fallas
de losdiferentes objetos de mantenimiento
3.4.1.15 Orden de salida de
-
materiales y/o repuestos:(M-15)
Al ejecutar una orden de trabajo (M-14), generalmente se
requierenmateriales y/o repuestos, los cualesson solicitados al
almacn demantenimiento o del SP mediante este
instrumento.
El procedimiento funciona comomecanismo de registro referente a
losrenglones existentes dentro del SP yque se consumen por cada
orden detrabajo.
133.4.1.16 Requisicin de materiales y/o repuestos (M-16)
3.4.1.20 Presupuesto anual de mantenimiento: (M-20)
Cuando se ejecuta una orden de trabajo(M-14) se necesitan
generalmentemateriales y/o repuestos y en algunoscasos. estos no se
encuentran en elalmacn de mantenimiento o del SP.por tanto, se
deben adquirir fuera delSP. entonces debe generarse esteinstrumento
dirigido a laadministracin del SP para podercumplir con la accin
encomendada.
El procedimiento funciona comomecanismo de registro referente a
losrenglones adquiridos fuera del SP yque se consumen por cada
orden detrabajo.
3.4.1.17 Requisicin de trabajo: (M-17)
Ciertas acciones de mantenimiento nopueden ser ejecutadas por
laOrganizacin de Mantenimiento, ya seapor: no contar con el
personalespecializado; porque son trabajossofisticados; porque no
se encuentranlos materiales, repuestos, equipos,herramientas e
instrumentos necesariospara su ejecucin u otro, entonces sedeben
realizar dichos trabajos fuera delSP. por contrato, mediante este
instru-mento que es dirigido a laadministracin del SP para que lome
ladecisin y se logre la ejecucin de laaccin.
El procedimiento funciona comomecanismo de registro referente a
lasacciones del mantenimiento que serealizan fuera del SP
Se basa en los acumulados (M-19) yconstituye la prensin para el
prximoperiodo de mantenimiento Aqui sedescriben la cantidad y tipos
derenglones a solicitar para podercumplir el objetivo y metas de
lafuncin mantenimiento.
3.4.2 Subsistemas que componen elsistema de informacin
demantenimiento
Antes de indicar los subsistemas delSistema de Informacin, se
listaran losprocedimientos ya descritos para unamejor
esquemalizacin de lainformacin
CDIGO DESCRIPCINBASAMENTO
M-01 Inventario de objetos demantenimiento
Inicio
M-02 Codificacin de objetos demantenimiento
M-Ol
M-03 Registro de objetos demantenimiento
M-01 y M-02
M-04 Instrucciones tcnicas demantenimiento
3.4.1.18 Historia de fallas (M-18)
Es la recopilacin de la informacinreferida a las averas
sucedidas a cadaobjeto de mantenimiento y obtenida delos registros
de las diferentes rdenes
de trabajo (M-14) ejecutadas al objetoen cuestin. Este
procedimiento esmuy importante ya que cada ciertoperodo, los datos
registrados sesometen a anlisis para su clasificaciny determinacin
de los parmetros de
M-03
-
mantenimiento necesarios en laretroalimentacin del sistema y
latendencia al mantenimiento preventivoen corto plazo.
3.4.1.19 Acumulacin de consumo demateriales, repuestos y
horas-hombre: (M-19)
Este procedimiento se utiliza pararegistrar la informacin
referida alconsumo de los diferentes renglonesnecesarios en la
ejecucin de lasacciones de mantenimiento.
Los acumulados peridicos puedenprepararse para cada unidad
ejecutora,cada divisin de mantenimiento o paratoda la organizacin
del SP; sirvencomo mecanismo de control yevaluacin de los gastos
ocasionadospor cada componente estructural; y sebasan en la
informacin registrada enlos procedimientos M-08. M-14. M-15,M-16 y
M-17.
M-05 Procedimientos de ejecucin deinstrucciones tcnicas
demantenimiento
M-04
M-06 Programacin de
mantenimiento M-04 y M-05
M-07 Cuantificacin de personal
M-06
M-08 Ticket de trabajo
M-05 y M-06
M-09 Chequeo de mantenimientorutinario
M-04 y M-06M-10 Recorrido de inspeccinM-04 y M-06
M-l 1 Chequeo de mantenimientocircunstancial
M-04 y M-06
M-12 Inspeccin de instalaciones y
edificaciones
M-04 y M-06
M-l3 Registro semanal de fallasM-08, M-09
M-10. M-11y M-12
M-14 Orden de Trabajo
14M-15 Orden de
salida de materiales y/o repuestos
M-16 Requisicin de materiales y/o repuestos
M-17 Requisicin de trabajo
M-18 Historia de fallas
M-19 Acumulacin de consumo de materiales, repuestos y
horas-hombre
M-14, M-15M-16 y M-17
M-20 Presupuesto anual demantenimiento
M-07. M-18M-14, M-15M-16, M-17 yM-19
Los procedimientos que utiliza cada subsistema se describirn slo
por su cdigo para evitar repetir informacin.
M-13
M-14
-
Los subsistemas componentes del Sistema de Informacin entre
otros, sonlos siguientes:
Se clasifican las fallasM-14. M-15. M-16. M-17-M-18
Se clasifican las fallasSe someten a anlisis estadsticoSe
determinan los parmetros demantenimientoSe retroalimenta elsistema
demantenimiento
3.5 NDICES PARA LAEVALUACIN DE LA FUNCINMANTENIMIENTO
El Sistema de Informacin propuestoen el captulo anterior
facilita elregistro de datos para luego someterlosa anlisis
mediante ndices demantenimiento. Estos ndices no seutilizan slo en
mantenimiento sinoque son adaptados a dicha funcin ycon sus
resultados se pueden hacer loscorrectivos necesarios para
elmejoramiento de las actividades de laOrganizacin de
Mantenimiento.
Los ndices a describir estn agrupadosdependiendo del tipo de
actividad aevaluar, de la siguiente forma:
SUBSISTEMAS
Planificacin y Programacin
Ejecucin
Control
Evaluaci
n
Supervisi
n
Informacin de Costos
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Circunstancial
Mantenimiento por Avera
PROCEDIMIENTOS QUE UTILIZA
M-01, M-02, M-03, M-04, M-05,M-06, M-07 y M-20
M-08. M-14
M-09,M-10,M-11.M-12
M-08, M-14, M-19
M-09, M-10, M-l 1, M-12, M-14
M-07, M-08, M-14. M-15. M-16. M-17, M-19, M-20
M-01, M-02, M-03, M-04. M-05, M-06. M-07. M-08, M-10, M-12
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
-
M-01, M-02. M-03, M-04, M-05, M-06, M-07. M-09
M-01, M-02, M-03, M-04, M-05. M-06, M-07. M-l1
M-13, M-14, M-15, M-16, M-17 M-18
3.5.1 ndices de evaluacin paracontrol de trabajo(CT)
3.5.1.1 Promedio de ordenes de trabajo (O.T.) recibidas o
emitidas por da
Total de O.T. recibidas o emitidas
CT1 =Nmero de das en el perodoa evaluar
3.5.1.2 Eficiencia
de los ejecutores de las ordenes de trabajo (O.T.).
Total de O.T. terminadas
CT2 =
Total de O.T. recibidas
3.5.1.3 Eficiencia de la
funcin planificacin Total
de O.T. planificadas
CT3 =
Total de OT. recibidas 3.5.1.4
Eficiencia de la organizacin de
mantenimiento Total de O.T.
planificadasx 100%
Total de O.T. terminadas
153.5.1.5 Porcentaje de atrasos de trabajo
Total de O.T. incompletas
CT5 = ------------------------------------- x 100%
Total de O.T. recibidas
3.5.1.6 Porcentaje de tiempo planificado
Total dehoras-hombre en las O.T. planificadas
CT6 = --------------------------------------- xl00%
Total de horas del periodo
3.5.1.7 Porcentaje de sob retiempo
Total de
horas-hombre de sobre tiempo
CT7 = :------------------------------------------ xl00%
Total de horas -hombre de tiempo ordinario
3.5.1.8 Porcentaje de tiempo para atender averas
Total de horas-hombre utilizadas en reparaciones y O.T.
CT8 = --------------------------------------------Total de
horas-
hombre del perodo (ordinario y sobretiempo)
X 100%
x 100%
CT4 =
-
3.5.2 ndices de actuacin del factor apoyo logstico AL
3.5.2.1 Promedio diario de solicitudes de materiales
y/orepuestos
Total de solicitudes de materiales y/o repuestos procesados
AL1 = -----------------------------------------N de das en el
perodo
3.5.2.2 Promedio diario de requisiciones de materialy/o
repuestos
Total de requisiciones de materiales y/o repuestos
procesados
AL2 = ---------------------------------------------N de dias en
el perodo
3.5.2.3 Promedio de requisiciones detrabajo
Total de requisiciones de trabajo procesadas
AL3 = ----------------------------------------N de das en el
perodo
3.5.2.4 Inventario de almacn
N de renglones inexistentes
AL4 = --------------------------------------N de renglones
solicitados
35.2.5 Compras realizadas
N de renglones comprados
AL5 = ---------------------------------------N de renglones en
almacn
3.5.3 ndices de evaluacin del uso de contratistas
(UQ
3.5.3.1 Costo de los contratos
Valor total de los
contratosUC1 = -----------------------------------------
Valor total del costo de
mantenimiento
3.5.3.2 Eficiencia del uso de
contratos
Nmero de contratos
atrasadosUC2 = -------------------------
Nmero de contratos terminados
3.5.3.3 Ordenes de trabajo y los contratos
N de trabajos contratadosUC3 =
--------------------------------------
N de O.T. efectuadaspor
-
laorganizacin
3.5.4 ndices de evaluacin de la
organizacin (EO)
3.5.4.1 Personal en la funcin
mantenimiento
Personal de
mantenimiento
EOl = ----------------------------------------------Personal
total del SP
3.5.4.2 Costo del personal de mantenimiento
Costo de personal de mantenimiento
E02 = -----------------------------------------------Costo de la
funcin de mantenimiento
3.5.4.3 Mantenimiento rutinario y mantenimiento programado
Horas para mantenimiento rutinario
E03 = ---------------------------------------------Horas para
mantenimiento programado
16
3.5.4.4 Mantenimiento por avera y mantenimiento programado
Horas para
mantenimiento por
avera Horas para
mantenimiento
programado
3.5.4.5 Mantenimiento correctivo y mantenimiento programado
Horas para
mantenimiento
correctivo Horas
para mantenimiento
programado
3.5.5.2 Influencia de mantenimiento sobre pro- duc-cin
Costo total de mantenimiento
IC2 = -----------------------------------------x 100%
Total de unidades producidas
3.5.5.3 Porcentaje de costo de mantenimiento poravera
Costo totalde los O.T. para mantenimiento por avera
Costo total de mantenimiento
3.5.4.6 Mantenimiento circunstancial
ymantenimientoprogramado
Horas para mantenimiento circunstancial
E06= ------------------------------------------------
Horas para mantenimiento programado
3.5.4.7 Eficiencia de ejecucin de los programas
N de acciones programadas
E04 =
E05 =
IC3 = x 100%
-
ejecutadasE07=
------------------------------------------------
N total de acciones programadas
3.5.4.8 Fallas atendidas
N de fallas reportadasE08=
-----------------------------------------------
N de fallas atendidas
3.5.4.9 Operabilidad del SP
Horas operando el SPE09 =
Horas
totales disponibles
3.5.4.10 Paradas y
operacin
Horas totales en paradaEO10 =
Horas totales en servicio
3.5.5 ndices de evaluacin del factor
costo (IC)
3.5.5.1 Porcentaje de gastos
Costo total de
mantenimientoIC1 = -------------------------------------------x
100%
Costo total del SP
3.5.5.4 Porcentaje de costo de mantenimiento correctivo
Costo total de los O.T. para mantenimiento correctivo
EC4 = ------------------------------------------x 100%
Costo total de mantenimiento
3.5.5.5 Porcentaje de costos de materiales y/o repuestos
Costode materiales y/o repuestos utilizados
x 100%
Costo total
de mantenimiento
3.5.5.6 Costo promedio
de la O.T.
Costo Total de las O.T.EC6= --------------------------
N total de O.T.
NOTA: Los ndices de evaluacindescritos son simplemente ejemplos
ycada SP puede o no aplicarlos, todo de-pende de las polticas
implantadas y delas metas que se quieran alcanzar.
Los indicadores pueden ser cambiadoso adaptados a las
necesidades de lasorganizaciones de los SP.
Se debe resaltar que lo ms importantede este tema es dar una
idea de cmo
IC5 =
-
puede ser evaluado el funcionamientode mantenimiento y la forma
cmopuede ser presentado un informe, ascomo tambin los puntos sobre
loscuales se deben enfocar todos losesfuerzos para mejorar dichos
aspectosa fin de ir mejorando la funcin comoun lodo.
B
IBLIOGRAFA
Informacin
suministrada por la
empresa
17
