Runo podeavanje

Mogue greke operatera

Gubitak vremena

Podeavanje pomou instrumenta:

Mjerenje duljine i promjera

Alat se okree brzinom rezanja

Automatska operacija

Eliminiranje greke operatera

Podeavanje / kontrola alata

BEZ probne obrade

Trenutno podeavanje alata bez

probne obrade

Mjerenje je precizno i sigurnije

Alat se podeava u fazi okretanja sa kompenzacijom greke bacanja

BEZ runoga unaenja ofseta

Software automatski uzima podatke podeavanja

Operaterove greke i oteenja alata se smanjuju

BEZ predhodnog podeavanja

Za veu tonost podeavanja alat se mjeri dok se okree

Podeavanje alata

aksijalni i radijalni udar

Visoko precizno aksijalno

podeavanje

Nazubljeno leite dvostruko

smanjuje redijalna odstupanja s

istom tolerancijom ploica

Optiko :preporuuje se pomou ticala:

0,1

Cilj podeavanja alata

3Nm

F

CMM sustav dolaze u

raznim verzijama

Nadzor stanja alata on line beskontantne metode

Rezna ploica

Nadzor stanja alata on line beskontantne metode

7

Nadzor stanja alata on line kontantne metode

Tool Touch Probes- mjerenja alata na stroju skrauje neproizvodne putove, poveava tonost i smanjuje kart te doradu dijelova.

TT touch probe i kontakt-freeTL laserski sustavi, HEIDENHAIN imaju dva potpuno razliita sustava za mjerenje alata (ticalo i laserski)

TS workpiece touch probes mogunost mjerenja radnog komada na

samom stroju.

3D skeneri

Trodimenzionalnom digitalizacijom - mjernim sustavom, odreuju

se na objektima svih veliina i sloenosti:

o 3D koordinate visoke preciznosti

o odstupanja kompletne povrine od CAD modela

o mogue su analize du presjeka ili rubova

o dostupan cjeloviti mjerni izvjetaji

Primjena 3D skenera : za precizno prikupljanje i prikazivanje podataka kod:

o kontrole kvalitete

o reverzibilnog inenjerstva

o brze izrade prototipova

o brzo glodanje i brzu izradu alata

o digitalno modeliranje i montau

on-line kontrola

Alat TT140 i TT449

14

Tenzometrijske trake

Fz, Mz Fx,y,z, Mz Fx,y,z

Piezoelectric Quartz

Nadzor stanja alata on line indirektne

1

2

accelerometar

osjetljivost: 10 mV / g

podruje: +/- 0,5 g

rezolucija: 0,005 g

bezkontantni senzori poloaja

osjetljivost: 20 mV / m

podruje: 0,5 mm

rezolucija: < 1m (dinamiki)

Nadzor stanja alata on line indirektne metode

16

Stabilni uvjeti

200 400 600 800 1000 1200 0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

frequencija [Hz]

am

plit

uda [

N]

Nestabilni uvjeti

200 400 600 800 1000 1200 0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

frequencija [Hz]

am

plit

ud

a [

N]

Rezultati indirektnog nadzora alata

17

Nadzor stanja alata off line beskontantne metode

18

Rizici upotrebe alata - Otkazi (lomovi) reznih alata

19

Uzrok otkaza alata

n, min-1

F, N

20000 40000

Fc za glodalo

=10 mm

m=1 kg

400

300

200

100

gmm ,

N,

f(m)u

nuF

2

9549

U=20gmm

U=5gmm

ISO 1940-1

20

10

100

1000

10000

100000

0 10000 20000 30000 40000 50000

Broj okretaja, min-1

Kin

eti

k

a e

ne

rgij

a [

J]

Energija fragmenta

7,4 kJ

1,3 kJ

21 kJ

Broj okretaja pri raspadu

27.500 min-1

mfragment = 1.25 kg

Kritina vrijednost energije za lom polycarbonatne ploe 12 mm debljine

Rizici otkaza alata

21

Upotrebljivost alata - Rezna mogunost alata

istro enje alata

rezna mogu nost ( rezljivost) alata

100%

0%

vrijeme

Kraj upotrebnog vijeka

Postojanost alata T, min