-
Runo podeavanje
Mogue greke operatera
Gubitak vremena
Podeavanje pomou instrumenta:
Mjerenje duljine i promjera
Alat se okree brzinom rezanja
Automatska operacija
Eliminiranje greke operatera
Podeavanje / kontrola alata
-
BEZ probne obrade
Trenutno podeavanje alata bez
probne obrade
Mjerenje je precizno i sigurnije
Alat se podeava u fazi okretanja sa kompenzacijom greke
bacanja
BEZ runoga unaenja ofseta
Software automatski uzima podatke podeavanja
Operaterove greke i oteenja alata se smanjuju
BEZ predhodnog podeavanja
Za veu tonost podeavanja alat se mjeri dok se okree
Podeavanje alata
-
aksijalni i radijalni udar
Visoko precizno aksijalno
podeavanje
Nazubljeno leite dvostruko
smanjuje redijalna odstupanja s
istom tolerancijom ploica
Optiko :preporuuje se pomou ticala:
0,1
Cilj podeavanja alata
3Nm
F
-
CMM sustav dolaze u
raznim verzijama
Nadzor stanja alata on line beskontantne metode
-
Rezna ploica
Nadzor stanja alata on line beskontantne metode
-
7
Nadzor stanja alata on line kontantne metode
-
Tool Touch Probes- mjerenja alata na stroju skrauje neproizvodne
putove, poveava tonost i smanjuje kart te doradu dijelova.
TT touch probe i kontakt-freeTL laserski sustavi, HEIDENHAIN
imaju dva potpuno razliita sustava za mjerenje alata (ticalo i
laserski)
-
TS workpiece touch probes mogunost mjerenja radnog komada na
samom stroju.
-
3D skeneri
Trodimenzionalnom digitalizacijom - mjernim sustavom,
odreuju
se na objektima svih veliina i sloenosti:
o 3D koordinate visoke preciznosti
o odstupanja kompletne povrine od CAD modela
o mogue su analize du presjeka ili rubova
o dostupan cjeloviti mjerni izvjetaji
-
Primjena 3D skenera : za precizno prikupljanje i prikazivanje
podataka kod:
o kontrole kvalitete
o reverzibilnog inenjerstva
o brze izrade prototipova
o brzo glodanje i brzu izradu alata
o digitalno modeliranje i montau
-
on-line kontrola
Alat TT140 i TT449
-
14
Tenzometrijske trake
Fz, Mz Fx,y,z, Mz Fx,y,z
Piezoelectric Quartz
Nadzor stanja alata on line indirektne
-
1
2
accelerometar
osjetljivost: 10 mV / g
podruje: +/- 0,5 g
rezolucija: 0,005 g
bezkontantni senzori poloaja
osjetljivost: 20 mV / m
podruje: 0,5 mm
rezolucija: < 1m (dinamiki)
Nadzor stanja alata on line indirektne metode
-
16
Stabilni uvjeti
200 400 600 800 1000 1200 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
frequencija [Hz]
am
plit
uda [
N]
Nestabilni uvjeti
200 400 600 800 1000 1200 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
frequencija [Hz]
am
plit
ud
a [
N]
Rezultati indirektnog nadzora alata
-
17
Nadzor stanja alata off line beskontantne metode
-
18
Rizici upotrebe alata - Otkazi (lomovi) reznih alata
-
19
Uzrok otkaza alata
n, min-1
F, N
20000 40000
Fc za glodalo
=10 mm
m=1 kg
400
300
200
100
gmm ,
N,
f(m)u
nuF
2
9549
U=20gmm
U=5gmm
ISO 1940-1
-
20
10
100
1000
10000
100000
0 10000 20000 30000 40000 50000
Broj okretaja, min-1
Kin
eti
k
a e
ne
rgij
a [
J]
Energija fragmenta
7,4 kJ
1,3 kJ
21 kJ
Broj okretaja pri raspadu
27.500 min-1
mfragment = 1.25 kg
Kritina vrijednost energije za lom polycarbonatne ploe 12 mm
debljine
Rizici otkaza alata
-
21
Upotrebljivost alata - Rezna mogunost alata
istro enje alata
rezna mogu nost ( rezljivost) alata
100%
0%
vrijeme
Kraj upotrebnog vijeka
Postojanost alata T, min
