ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIALPROGRAMA DE EXPERIENCIA LABORAL

TEMA: PROPUESTA DE AUTOMATIZACIN PARA MEJORAR LA CRIANZA DE POLLOS EN LA EMPRESA CHIMU AGROPECUARIA S.A.

CURSO: AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNOS: GUILLERMO HECTOR RODRIGUEZ ORDINOLA.YTALO RAMIREZ SANCHEZCARLOS RAMOS GARCSGERARDO RISHING ADRIANZENSANTOS RUGEL BAQUERIZODANIEL REYES SULLNJUAN CHUMACERO DOMINGUEZ

DOCENTE: ING. JOSE F. FRANCO CASTRO

I.- GENERALIADDES 1.1. TTULO

Propuesta para la Implementacin de un sistema automatizado para mejorar la crianza de pollos en la empresa CHIMU AGROPECUARIA S.A.

1.2. AutorES: Ramirez sanchez ytalo Ramos Garces carlos reyes sullondaniel rishing adrianzen gerardo rodriguez ordinola guillermo rugel baquerizo santos chumacero dominguez juan

1.3. DOCENTE: INGjose f. franco castro

1.4. LOCALIDAD:El proyecto se realizar en Centro de produccin de la zona Norte, ubicada en la carretera Piura-Sullana Km 1012. En las instalaciones de la empresa Chimu Agropecuaria S.A.

II.- PLAN DE INVESTIGACIN

2.1 Realidad ProblemticaLa Empresa Chimu Agropecuaria S.A. tiene su oficina principal ubicada en la Av. Espaa # 1340 Trujillo, Trujillo La Libertad, y teniendo sucursales en La Libertad, Ancash y Piura es una organizacin dedicada a la produccin y comercializacin de productos avcolas, teniendo entre sus reas productivas: reproductoras, produccin de huevos frtiles, planta de incubacin, planta de alimento balanceado, granjas reproductoras, granja de pollo engorde, centro de beneficio de aves, cadena de distribucin (tiendas, centros de acopio).La empresa en estos momentos no cumple con la demanda de sus productos para sus clientes, ya que presenta problemas en el sistema de climatizacin en la granja de pollo engorde, originando un alto ndice de mortandad de la produccin por la afeccin de las aves.La empresa busca soluciones que conlleven a resultados positivos o que se aproximen a lo requerido es por ello que una reestructuracin en el sistema de automatizacin en esta etapa de crianza sera de gran aporte para elevar la produccin y poder cumplir con la demanda del producto, y as nos llevara a elevar los ingresos para la empresa.Si la empresa Chimu Agropecuaria S.A no toma medidas de solucin tal vez nunca se dar cuenta que puede lograr muchos xitos para ser ms competitivo en el mercado, otras desventajas serian que surjan competidores nuevos que estn mejor preparados para revertir aquellos problemas que contienen muchas empresas que se dedican a dicho rubro, el no generar ingresos que cubran con los gastos acordados generando prdidas a la empresa, sobrellevara una serie de problemas en su logstica en el rea de administracin, distribucin y ventas.Para llegar a la solucin efectiva que permita el logro de metas de la empresa Chimu Agropecuaria S.A, debera enfocarse en dar solucin al problema descrito anteriormente la satisfaccin de sus clientes que asumen un rol muy importante, ya que ellos generan la demanda que la fuerza de ventas busca como objetivo principal que es el incrementar su produccion y el volumen de ventas y es por eso que se ha escogido como una mejor alternativa una Reestructuracin del sistema de climatizacion en el area crianza.

2.2 Formulacin del Problema2.2.1 Pregunta General.Se podr mejorar la crianza de pollos a travs de la implementacin de un sistema automatizado?2.2.2 Preguntas Especficas.

Se podr incrementar el volumen de crianza de pollos, mejorando su calidad de vida?Se podr mejorar la velocidad promedio de crecimiento del pollo?2.3 JustificacinEl mundo empresarial tan competitivo en el que actualmente se vive, nada puede ser considerado como algo terminado, o de manera definitiva; estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar; es por eso que las organizaciones cada vez disponen de una mayor inversin para el desarrollo de mejoras en su proceso productivo, en el rea que presenten mayor deficiencias o encuentren posibilidades de cambios. Y es que el nico camino para que una entidad pueda crecer y aumentar su rentabilidad es incrementando su volumen de produccin y productividad.Reestructuracin de zonas, una propuesta que pretende mejorar la produccin con esto generamos ms presencia en el mercado2.4. Antecedentes 2.4.1 Internacionales.

ONG Colombia Proyecto criaderos de pollos.EDAD DE LOS POLLOSTEMPERATURA REQUERIDATEMPERATURA AMBIENTE

1SEMANA32 a 35C.28C.

2 SEMANA30C.26C.

3SEMANA28C.24C.

4 SEMANA26C.22C.

Despus de la quinta semana debern permanecer a temperatura ambiente.

Inicialmente los pollos crecen muy rpido, duplicando hasta cinco veces su peso en las primeras 26 semana. No considerar el espacio necesario puede llevar a un incremento de la mortalidad y frenar el crecimiento. La recra comienza a la 9 semana y termina alrededor de las 20 semanas, poco tiempo antes de que inicie la postura. Para esta etapa es importante disponer de un galpn aledao con pasturas que contribuyan a la alimentacin de los pollos. As el xito de una buena produccin de pollos depende en la forma del proceso de cra.

Manejo de la postura:la recoleccin de huevos se debe realizar como mnimo, tres veces al da. De este modo disminuir la perdida de huevos por roturas y se reducir las posibilidades de encontrar huevos sucios. Los nidos debern mantenerse limpios y habr que controlar que en ningn momento les falte viruta.

Manejo de la luz: El empleo de la luz artificial en criaderos de aves de corral es una prctica comn y por ello realicen un manejo eficiente de esta. La influencia de la luz sobre la produccin est ntimamente relacionada con la edad del ave. En animales jvenes, la luz es necesaria para que puedan realizar funciones vitales, tales como comer y beber. Para estos fines basta la iluminacin provista durante el da por la luz natural. Si, en cambio se trata de aves para posturas en produccin o prximas a la madurez sexual, la luz no solamente interesa para que cumpla las funciones mencionadas, sino por la importancia que tiene en la faz reproductiva. Al llegar la luz al ojo el ave produce una serie de estmulos que originan la secrecin de hormonas sexuales. La liberacin de estas hormonas influye en la madurez sexual y posterior proceso de ovulacin y consecuentemente en la produccin de huevos. Es importante tener en cuenta que las pollas son ms sensibles al estmulo de la luz despus de diez semanas de vida que antes de esa poca. Esta sensibilidad, a su vez, aumenta semanalmente hasta el momento de la madurez sexual, que ocurre desde que nace hasta la puesta del primer huevo.

2.4.2 Nacionales

Por la dcada de los 40, el consumo per cpita de pollo era inferior a 1kg/per./ao, el desarrollo de esta actividad no era exclusiva, los productores la realizaban en forma marginal y bsicamente para autoconsumo. Su alimentacin se basaba en residuos caseros, hierbas entre otros. Cabe destacar que en 1938 se crea la Asociacin Peruana de Avicultura (APA), institucin gremial que desde entonces lidera el desarrollo avcola peruano.

A partir de fines de la dcada del 50 que se inicia una pequea avicultura intensiva, aparecen las primeras granjas especializadas, comienza la produccin de alimentos balanceados y se utilizan razas especializadas en produccin de carne (Rhode Island, New Hamphire, Cornish).

Es por esta poca que se importan las primeras maquinas incubadoras semiautomticas, logrndose niveles productivos equivalentes a 1.5kg depollo/ peso vivo a los 90 das.

El crecimiento de la industria avcola se inicia a partir de la dcada de los 60 siendo su desarrollo especializado y diferenciado para cada uno de los procesos. La incubacin y la granja de reproductores estaban en manos de algunos empresarios, siendo distintos los propietarios de las granjas de engorde y los de la elaboracin de alimentos balanceados.

A fines de esta poca la edad de venta de pollo era de 70 das con un peso vivo de 1.9kg. Incrementndose el consumo per capita a 1.8kg de carne de pollo/ao.

Un factor que contribuy a la ampliacin de produccin de pollos, dado que podan ser criados en espacios relativamente pequeos y por la necesidad de tener protena barata para consumo del poblador, fue el proceso de Reforma Agraria, que afect a la agricultura y a la ganadera extensiva del pas.

En la poca de los 70s se impone el periodo de veda al consumo de carnes rojas por 15 das al mes logrando la produccin de carne de aves incrementar de 58 mil TM a 130 mil TM. Llegndose a consumir 4.5kg de carne de pollo/ao, llegando el peso vivo a superar el 2.100kg y reduciendo a 60 das el proceso productivo.

A mediados de los 70 se produce una gran crisis avcola por la devaluacin del 50%, cada de la demanda por debajo del 50% y aumento brusco del 100% en los costos de produccin. Por estos aos exista el mercado controlado con precios oficiales vindose los productores obligados a vender a precios por debajo de los oficiales, quebrando gran parte del sector, producindose en la industria avcola un cambio drstico para su supervivencia generndose las primeras integraciones verticales y horizontales, en donde las empresas avcolas, productoras de alimentos balanceados se agrupan a fin de manejar y controlar las fases productivas de todo el proceso desde granjas de abuelos y reproductores, plantas de incubacin, granjas de engorde, plantas de beneficio y de alimentos balanceados as como empresas de comercializacin y distribucin. Elevando con este tipo de organizacin los niveles de eficiencia productiva y consolidando al sector en menor numero de empresarios.Es a partir de 1980 y como resultado de mejores niveles de eficiencia productiva y de mayor capacidad adquisitiva que el consumo avcola se incrementa drsticamente (21, 27 y 12% para el perodo 80/82). Alcanzando un consumo per capita de 8.3kg de carne de pollo/ao. Sin embargo una nueva crisis al final del ao 1988 afect drsticamente al sector avcola.

En 1990 los indicadores productivos logrados son comparables con los de pases ms tecnificados, sin embargo nuestro sistema de comercializacin y distribucin se mantena muy atrasado, el 75% de los pollos eran beneficiados y vendidos en forma artesanal, fomentando el comercio informal, alta intermediacin, especulacin de precios, contaminacin sanitaria y otros. Por estos aos el consumo de pollo llegaba a los 11.4kg/ao, la edad de venta alrededor de 50 das y el peso vivo 2.300 kg.Dado el crecimiento econmico del pas a inicios de la dcada, este repercuti en el desarrollo de la industria avcola a base de financiamiento bancario, pero el sector se ve afectado por ingresar a una economa de libre mercado, ya que el estado era el nico autorizado para importar insumos, liberando las importaciones sin considerar las distorsiones perjudiciales y la equidad en el intercambio comercial. Se comienza ha aplicar el impuesto del IGV a los productos avcolas, aumentando los precios con la consecuente drstica reduccin del consumo de carne de pollo (-30%).

A fines de la dcada de los noventa se alcanza un consumo per capita de 21.5kg de carne de pollo/hab./ao, la edad de venta baja a los 50 das y el peso vivo alcanza niveles de 2.5kg producto de uso de lneas genticas de alto rendimiento as como de procesos tecnolgicos y productivos mejorados.2.5 Objetivos 2.5.1 Objetivo GeneralImplementar un sistema automatizado para mejorar la crianza de pollos en empresa CHIMU AGROPECUARIA S.A2.5.2 Objetivos Especficos

Incrementar el volumen de crianza de pollos mejorando su calidad de vida

Mejorar la velocidad promedio de crecimiento del pollo

2.6 Marco terico2.6.1 La EmpresaLa Empresa Chimu Agropecuaria S.A. ubicada en la carretera Piura-Sullana Km 1012 siendo este centro de produccin de la zona norte, y teniendo sucursales en Ancash y La Libertad como sede principal.

Chimu Agropecuaria se dedica al rubro de produccin y comercializacin de productos avcolas siendo productos reconocidos a nivel internacional.

VISIN:Ser una empresa lder reconocida a nivel mundial en el sector alimenticio, sustentada en un equipo profesional de excelencia, conducta tica y desarrollo de actividades segn los estndares de calidad y proteccin del medio ambiente

MISIN:Producir y comercializar productos agropecuarios nutritivos, sanos y naturales cumpliendo con las ms exigentes estndares de calidad, aplicando la ms moderna tecnologa, aportando al desarrollo socioeconmico del pas y comprometidos con un servicio de excelencia a nuestro clientes

Organigrama

2.7 Marco ConceptualLa utilizacin de sistemas electrnicos automticos en los ltimostiempos en nuestro pas, han revolucionado las industrias de todo tipo,elevando su produccin y rentabilidad.En un galpn de pollos, para conseguir un buen rendimiento es necesarioestablecer y mantener las condiciones ambientales ptimas a lo largo de lacrianza. Es decir, tanto en pocas de fro como de calor el ave debe seguircomiendo y transformando dicho alimento siempre con el mximoaprovechamiento posible.Para ello es necesario satisfacer las necesidades trmicas de las avessuministrndoles oxgeno, eliminando la humedad relativa y manteniendorangos de temperatura estables dentro del galpn.2.8 Definiciones OperatividadCapacidad para funcionar

Controlador.Equipo diseado para almacenar y ejecutar una secuencia de operaciones destinadas al manejo de los equipos de climatizacin.

Mquina de cortinas.Equipo diseado para controlar la apertura y cierre de las cortinas tnel.

Malacate. Dispositivo tipo trinquete que permite izar las cortinas laterales del galpn de modo manual.

Cortina Tnel.Tela de poliuretano tratada destinada a controlar el ingreso de aire al galpn.

Satlite. Equipo de seguridad del sistema de climatizacin acta sobre las cortinas largas con el objetivo de provocar su cada por corte de energa elctrica.

Extractores. Equipo diseado para producir la cada de presin del galpn obteniendo una velocidad media de 8m/s.

Lubricacin. Proceso de aplicacin de sustancias lubricante entro dos mecanismos con el fin de obtener una proteccin contra la corrosin y desgaste mecnico

3.3. Hiptesis3.3.1 Hiptesis GeneralLa implementacin de un sistema automatizado mejora la crianza de pollos en la empresa CHIMU AGROPECUARIA S.A3.3.2 Hiptesis Especficas La ejecucin de un sistema automatizado permite incrementar el volumen de crianza de pollos La aplicacin estratgica del sistema automatizado mejora la velocidad promedio de crecimiento del pollo3.3.3 Mtodos de Ingeniera CARACTERISTICAS DEL GALPONAncho.Se ampliara el rango de 8 a 10 metros obtenindose una mejor iluminacin y ventilacin. En pocas fras son menos susceptibles al fro, por la mayor velocidad del viento.LargoEst de acuerdo a las necesidades del avicultor 100 m.Alto.En climas clidos del borde de las paredes al piso esta en un rango de 2,5 a 3,5 m. En la mayor parte de los galpones se construyen coberteras.En los climas fros estas dimensiones deben bajar a 2.5 m. mximo y 3,5 m. en la cumbrera.

Dimensiones de un galpn para clima clido y fro.

Distancia entre galpn y galpn.La distancia de galpn a galpn, es de 2.5 veces el ancho del mismo (Ejemplo de una nave de 10 m X 2,5 = 25 m de distancia entre galpones

Ejemplo de un diseo bsico de un galpn abierto

Suelos. El piso es de tierra bien apisonado, un sobre piso de caa picada y, una cama de viruta de 10 cm.

Diseo y dimensiones del piso del galpn

Muros y ventanas.El muro tiene la funcin de resguardar a las aves del medio exterior y mantener la temperatura interna del galpn. Los muros son 20 cm.El pretil de los galpones est cubierto por una malla hexagonal de de pulgada para evitar la penetracin de los pjaros y otros animales; que adems del pillaje de los alimentos de los comederos, pueden ser el vector de ciertas enfermedades como el New castle, Bronquitis infecciosa, Enfermedad respiratoria crnica, Gripe aviar, etc.

Requerimientos de Temperatura

Entre 25 a 30 C se encuentra la zona de neutralizada d trmica de las aves, la temperatura del organismo; a ms de 20 C, disminuye la necesidad de utilizar la energa del organismo, y con una temperatura superior a 30 C, las aves son cada vez ms incapaces de afrontar la situacin de baja humedad y ocurre evaporacin, lo cual produce un efecto refrescante en las aves.

Cuando la temperatura ambiental es alta, las aves salen de la zona de termo-neutralidad, por lo que necesitan realizar cambios metablicos para mantener su temperatura corporal. Los mecanismos que tienen las aves para eliminar calor al ambiente son: radiacin, conduccin, conveccin y evaporacin.

A la vista de experiencias efectuadas y de observaciones practicas realizadas en el Departamento de Ciencias de la Vida, las temperaturas del foco calorfico que se recomienda son las encontradas en la tabla.

Tabla. Temperatura Recomendada PERIODO C

Dos primeros das 33

Resto de la primera semana 30

2 semana 29

3 semana 26 28

4 semana 23 25

5 semana 20 22

Modo de enfriamiento

El modo de enfriamiento utilizar el mtodo de flujo y renovacin de aire para enfriar el ambiente. Utiliza los extractores de 20 y el sensor en la funcin de temperatura.

El modo est activado cuando se encienden los 6 extractores.

Modo de calentamiento

El modo de calentamiento utilizar el mtodo de flujo de aire caliente para aumentar la temperatura del ambiente. Utiliza los extractores de 20, los calentadores GLP y el sensor en la funcin de temperatura.

El modo est activado cuando se encienden los 6 extractores de 20 se activan y adems se activa el calentador GLP.

Modo de extraccin de humedad

La extraccin de humedad se realizar en base a la activacin de los 6 extractores de 20 de manera anloga al modo de enfriamiento, por lo tanto, la extraccin de humedad implicar disminucin de la temperatura.

Modo de ventilacin mnima

La ventilacin mnima vara de acuerdo al peso y edad de las aves. Como solucin al problema de control de ventilacin mnima, se necesita encender extractores de una capacidad conocida en un ciclo similar a un PWM (Modulacin por ancho de pulso)

SENSORES DE TEMPERATURA

El galpn trabajar con dos sensores de temperatura. Se usarn dos sensores, entonces se trabajar de acuerdo al promedio de las lecturas. Si de los dos sensores uno falla, el controlador trabaja de acuerdo al sensor que est en funcionamiento. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Voltaje de Entrada Una fase 110 VAC (USA y Canada) 220 VAC (Fuera de USA y Canada) 0.2 Amp, 50 60 Hz. Salida para las criadoras 5 AMP. Relay normalmente abierto Salida para el ventilador 5 AMP. Relay normalmente abierto Salida para la alarma 3 AMP. Relay normalmente cerrado Rango de temperatura para operacin: 0 C a 50 C (32 F a 132 F)

Caja: IP-55 con proteccin para humedad y polvo.

Fusibles:Fusible principal: 0.315 Amps T Otros: 5 Amps. T

ACONDICIONAMIENTO DEL GALPN.

1. . Reacondicionamiento de la Planta.

Como se pudo ver el galpn necesitaba cierto acondicionamiento en cuanto a obra civil se refiere, estos requisitos tambin se presentan en la simulacin y son los siguientes:

Hay que realizar una perforacin de un largo de 40 cm. y un alto de 18 cm. con el objetivo de establecer las entradas de aire para el funcionamiento del tnel de viento.

Hay que realizar dos perforaciones de 10 cm. de ancho y 1.5 cm. de alto para el ingreso de aire hacia el galpn. Estas medidas aseguran que exista la presin negativa suficiente dentro del galpn para que fluya el aire.

Hay que realizar 6 perforaciones cuadradas de 5 cm. a un costado del galpn para insertar los extractores de presin negativa. Se necesitan 4 perforaciones de 8 cm. para ubicar los extractores de tnel de viento.

Para simular la base de concreto en la parte superior del galpn se utilizaron dos tapas de madera las mismas que brindad acceso fcil al modelo en escala. En el plano Anexo 5 podemos observar el plano de la planta ya remodelada.

ACONDICIONAMIENTO SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD.

Requerimientos

Control de Temperatura

Set point variable desde 22C. a 33C. segn curva de temperaturas de las aves. Uso de calentadores elctricos basados en niquelinas. Uso de extractores de bajo caudal para control normal y para ventilacin mnima. Uso de extractores de alto caudal y cortinas para ventilacin por tnel en casos extremos.

Control de Humedad

Set point de 60% con rango de operacin de [50%;70%] Control de exceso de humedad por medio de extractores de ventilacin mnima

2. Ubicacin de Dispositivos

Referirse para revisar la ubicacin de los dispositivos.

3. Instrumentacin

Descripcin de sensores

El sensor de temperatura y humedad escogido tiene la posibilidad de medir temperatura y humedad con precisin de 1C, funciona basado en un protocolo propietario de comunicacin. Se realiz para la simulacin un circuito de adaptacin de salida del sensor digital a una salida de 0 a 5 VDC ya sea para humedad o temperatura.

Por otra parte son necesarios dos sensores inductivos con salida conmutada de 24 VDC. con transistor PNP, el sensor debe tener un alcance de medicin de 0 a 4mm.

Descripcin de actuadores

Para el control de extraccin mnima se utilizar extractores. Con el objetivo de poder utilizar los mismos ciclos de encendido y apagado de ventilacin mnima partiendo de estos ciclos y regresando al caudal de extraccin mnima que producira. Este proceso se lo puede realizar gracias a que no hay aves dentro del prototipo. Los extractores trabajan con 12 Vdc y estn conectados directamente al PLC.

Para el control de ventilacin por tnel se realiza el mismo proceso descrito anteriormente, se escala la velocidad del viento en un factor de 1:10 llegando a utilizar extractores. que tambin trabajan a 220, con esto se llegar a una reduccin mxima de temperatura de 0.61 C.

Para el control de las cortinas se utiliza motores pequeos de juguete que trabajan con 3.3 VDC, se elaboro una tarjeta que contiene cuatro rels de 5 VDC con capacidad de manejo de corriente de 1 A. simplemente con el objetivo de efectuar el cambio de giro de los motores.

Los calentadores para la simulacin estn elaborados con niquelinas de 1000 Watt. Sobre bases de cermica refractaria, estas niquelinas estn controladas por un contactor que recibe la seal de control desde el PLC.

Descripcin de la tcnica de control

La tcnica de control se mantiene en lo ms apegada a la real, lo cul es el objetivo de la simulacin, simplemente se realizaron pequeos cambios detallados a continuacin.

- Cambios en el modo de ventilacin mnima

El proceso normal de clculo de ventilacin mnima utiliza la cantidad de aves para llegar a establecer un flujo de aire necesario y en base a este flujo se llega a un ciclo de encendido y apagado de extractores como se indic. Para la simulacin se parte del ciclo de encendido y apagado sin importar la cantidad de extraccin de aire ya que no van a haber aves dentro del galpn.

- Cambios en modo tnel

El modo tnel en el caso de la velocidad de viento escalada con el mismo factor 1:10 razn por la cual la temperatura se ve afectada en su rango de disminucin cambiando de 10 C. a 0.61 C.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA IMPLEMENTADO

El sistema est compuesto por los siguientes elementos:

Controlador Lgico Programable Motores de cortinas Sensores inductivos Extractores de ventilacin mnima Extractores de ventilacin de tnel Sensor de Temperatura y humedad Tarjeta de adaptacin de sensor de temperatura y humedad Tarjeta de control de motores

Controlador Lgico Programable

Funcin.

El PLC tiene como funcin principal ser el eje del control del sistema adems de ser el concentrador de comunicacin con la oficina principal o computador de interfaz HMI.

Lgica de control.

EL PLC trabaja de la siguiente manera:

Genera una temporizacin de 10 segundos para cambiar de modo de control entre control de temperatura y control de humedad. Al mismo tiempo trabaja con temporizaciones diarias que cambian el Set Point de temperatura y el ciclo de ventilacin mnima.

De esta forma, se tiene al PLC trabajando en tres modos:

Modo de control de temperatura. Modo de control de humedad. Modo de ventilacin mnima.

En el modo de control de temperatura se trabaja con histresis de la manera explicada.

En el modo de control de humedad se trabaja con histresis de la forma explicada en el captulo 3.

En el modo de control de ventilacin mnima se genera una seal que en la realidad se debera generar cada da para cambiar el Set Point de temperatura y el ciclo de encendido y apagado de ventilacin mnima. Esta seal se genera cada 5 minutos.

Hardware.

El PLC escogido para la implementacin fue el MODICON MICRO 612/0 por facilidad y disposicin del mismo.

El PLC es el elemento integrador del sistema as que todos los elementos van conectados a l.

Software.

Como se explic anteriormente existen 3 modos de funcionamiento del PLC los cuales son activados por seales temporizadas as que primero se explicar de qu manera se generaron las seales temporizadas.

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es temporizadas. Temporizacin de temperatura y humedad.

Como se puede apreciar en el diagrama de bloques del sistema es necesario que el PLC enve una seal de control hacia la interfaz del sensor para indicar que este efecte una medicin de temperatura o de humedad relativa, esta seal se enva por la primera salida del PLC (00001), la temporizacin se genera de la siguiente manera:

Temporizacin de S.P. y Ventilacin mnima 1.

4.4 Conclusiones y RecomendacionesEn la simulacin se observ que se debe hacer nfasis en obtener la mayor hermeticidad posible, por posibles fugas de aire, por lo que es necesario realizar cambios o mejoras en la obra civil. El sistema de control automtico se simul de manera tal que puede ser utilizado en un sistema a escala real sin ningn problema. El diseo del sistema de supervisin y control remoto desarrollado permite obtener datos estadsticos de uso administrativo y supervisin del sistema de control automtico. Es un error creer que porque se tiene un galpn con estas caractersticas si o si tiene que salir una buena crianza, dado que juegan algunas variables que escapan al control del supervisor, teniendo que usar su experiencia y buen criterio para que las mismas afecten lo menos posible en el desarrollo de la sta (por ej. malos planteles, alimento con deficiencias o toxinas, problemas sanitarios en la integradora, etc.).La principal desventaja que se tiene que enumerar en este caso es que el buen comportamiento del automatismo crea una falsa confianza en el mismo, olvidando que todo elemento elctrico o electrnico puede fallar, y si tenemos en cuenta de que estamos hablando de una poblacin de 37,000 aves en un galpn tipo, se arriesga mucho al no mantener el control peridico de los sistemas y su instrumentacin.Haciendo un buen mantenimiento y solucionando en tiempo y forma todos los inconvenientes que van surgiendo harn que conozcamos fehacientemente el equipo que estamos utilizando, y que nos haga sentir ms seguro en nuestro desenvolvimiento.Como principal ventaja diremos que una persona a cargo y un ayudante bien compenetrado en el manejo alcanza para desenvolverse con 2 galpones bien equipados.Siempre hay que tener en cuenta que en el momento de aprestar la granja para un nuevo ingreso de crianza har falta personal temporario para trabajos puntuales (ingreso y desparramado de cama, armado de madres, etc.).Obviando esta salvedad con un buen cronograma de trabajo el manejo se har en forma holgada y sin sobresaltos.