MIRKA Lijado

Lijado de madera efectivo

2

KWH Mirka Ltd fabrica y vende abrasivos para procesos muy exigentes.

Mirka se ha especializado en abrasivos fl exibles y productos que

permiten un proceso de acabado exento de polvo. La empresa se ha

convertido en pionera en este campo gracias a su fuerte inversión en desarrollo

de productos, a su vez respaldada por un efectivo sistema de producción y

muchas décadas de experiencia.

Mirka es la primera compañía de su sector que ha obtenido los tres

estándares de calidad más relevantes: el Sistema de Calidad ISO 9001, que

asegura una calidad constante; el Sistema de Gestión de salud y seguridad

laboral OHSAS 18001, que garantiza un alto nivel de seguridad ocupacional y

el Sistema de Gestión medioambiental ISO 14001, que prueba que tenemos en

consideración el medio ambiente en todas nuestras actividades.

Mirka es una empresa mundial. Más del 90% de sus productos se exportan y

son vendidos en más de 80 países alrededor del mundo. Las siete empresas de

márketing asociadas a Mirka están ubicadas en Reino Unido, Alemania, EE.UU.,

Suecia, Francia, Italia y España. Nuestra ofi cina de exportación en Singapur

trabaja en la expansión del mercado asiático.

KWH Mirka Ltd forma parte del Grupo KWH, que a su vez incluye KWH Pipe,

fabricante de conductos de plástico; KWH Plast, fabricante de celofán; KWH

Logistics, especialista en almacenaje en frío y transportes y KWH Invest, que se

dedica al sector de calefacción, aire acondicionado y tuberías y de embalajes

(Prevex).

© 2005 KWH Mirka Ltd. Todos los derechos reservados.

3

Productos para el lijado de madera

Lijado con banda ancha 4

Lijado con banda estrecha 13

Otros productos abrasivos 16

Guía para un lijado de madera efectivo

Lijado de madera efectivo 25

Material de la parte posterior 26

Elección de granos 28

Tamaño del grano según FEPA 31

Capa del material de lijado 33

Medición del acabado 34

Ajuste de la estación de lijado 36

Matizado con una banda cubierta con estearato 38

Bandas antiestáticas 39

Juntas de bandas 40

Velocidades de lijado 44

Vida óptima de la banda 45

Almacenaje de bandas anchas 46

Contenido

4

Uso

• lijado de madera de pino y otras

maderas resinosas

Cualidades

• larga duración

• de uso económico

• proporciona un patrón de lijado

óptimo y una superfi cie lisa

• conserva su forma

Avomax Plus

Características técnicas

Grano Óxido de Aluminio

Aglutinante Resina sobre resina

Parte posterior Papel T P 40–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático

Capa Abierta

Color Granate

Gama de granos P 40, P 60–P 240, P 320

L I J A D O C O N B A N D A A N C H A

5

Jepufl ex PlusUso

• lijado de maderas duras

• lijado de chapa

Cualidades

• gran retirada de residuos

• proporciona un patrón de lijado fi no





Parte posterior Papel T P 36–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático

Capa Cerrada

Color Granate

Gama de granos P 40, P 60–P 240, P 320

6

Uso

• producto multiusos para el lijado

de maderas duras y blandas

Cualidades

• mínimo embazamiento

• producto totalmente antiestático

Unimax



Aglutinante Resina sobre resina, antiestático

Parte posterior Papel F antiestático

Capa Semiabierta

Color Negro

Gama de granos P 80–P 220


7

Sica OpenUso

• lijado de maderas blandas resinosas

Cualidades

• proporciona un patrón de lijado más

fi no y mejor brillo en la superfi cie que

los productos con óxido de Aluminio,

pero es menos agresivo

• larga duración



Grano Carburo de Silicio



Capa Abierta

Color Negro


8

Uso

• lijado de maderas duras

• lijado de MDF y otros materiales

que contienen restos minerales

Cualidades

• proporciona un brillo de alta calidad

a la superfi cie



Sica Closed





Capa Cerrada

Color Negro



9

Sica FineUso

• matizado de lacas

Cualidades


a la superfi cie






Parte posterior Papel E antiestático

Capa Semiabierta

Color Negro


10

Uso

• matizado de lacas

Cualidades


a la superfi cie



• capa de estearato

Sica Fine Stearate




Parte posterior Papel E antiestático

Capa Semiabierta

Color Gris



11

CalitexUso

• calibración de materiales de maderas

blandas

• calibración de madera laminada

Cualidades

• gran resistencia al embazamiento

• proporciona una efi caz retirada de

residuos

• producto duradero que conserva

su forma incluso en los lijados más

exigentes




Parte posterior Tejido de poliéster

Capa Semiabierta

Color Granate


12

Uso

• calibración exigente de maderas duras

cuando se requiere una gran retirada

de residuos

Cualidades

• lijado sumamente fuerte gracias

a su duradera parte posterior

(Tejido de poliéster)

• extremadamente larga duración

gracias a minerales especiales

Stalit


Grano Carburo de Silicio P 16–P 24, Óxido de Aluminio P 36–P 180, P 240


Parte posterior Tejido de poliéster

Capa Cerrada

Color Granate

Gama de granos P 16–P 40, P 60–P 180, P 240


13

Uso

• lijado de contornos

• lijado ligero a máquina

Cualidades

• resistente y fl exible

Hiolit J




Parte posterior Tela de algodón J

Capa Cerrada

Color Granate

Gama de granos P 60–P 240, P 320, P 400

L I J A D O C O N B A N D A E S T R E C H A

14

Uso


• lijado de superfi cies y formas complejas

Cualidades

• tejido fl exible

• resistente al desgarro

Hiolit F




Parte posterior Tela de algodón fl exible F

Capa Cerrada

Color Granate

Gama de granos P 80–P 320, P 400

L I J A D O C O N B A N D A E S T R E C H A

15

Uso


Cualidades

• muy fl exible

• mínimo embazamiento

Orafl ex




Parte posterior Tela extra fl exible F

Capa Semiabierta

Color Granate


16

Uso

• para lijadoras manuales de madera,

para bloques de lijado manual

y extracción de polvo

• para matizado y lijado de masillas

Cualidades

• proporciona un lijado prácticamente

sin polvo

• extremadamente resistente

al embazamiento

• muy larga duración

Abranet®




Parte posterior Tejido de poliamida

Capa Cerrada

Color Pardo

Gama de granos P 80–P 180, P 240, P 320–P 1000

O T R O S P R O D U C T O S A B R A S I V O S

17

Uso

• lijado de todo tipo de maderas

• para lijadoras manuales, bloques

de lijado y lijado a mano

Cualidades

• máxima agresividad, consiguiendo

una rápida y efi caz retirada de residuos

Q.Silver


Grano Óxido de Aluminio, calidad especial


Parte posterior Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500

Capa Semiabierta

Color Azulado


18

Uso

• producto multiusos para lijado

de madera y matizado

Cualidades

• larga duración

• fl exible

• agresivo

• proporciona un brillo excelente

a la superfi cie

• capa de Estearato

Gold



Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond™

Parte posterior Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500

Capa Semiabierta

Color Dorado



19

Uso

• lijado versátil

• lijado de todo tipo de maderas

• con lijadora manual o lijado a mano

Cualidades

• resistencia al desgarro

• fl exible

• de uso económico

Defl ex




Parte posterior Papel D

Capa Semiabierta

Color Granate


20

Uso

• Lijado agresivo de madera,

pinturas y lacas

Cualidades

• efi caz retirada de residuos

• gran resistencia al desgarro

Coarse Cut



Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond™

Parte posterior Papel F especialmente reforzado

Capa Semiabierta

Color Granate

Gama de granos P 36–P 40, P 60–P 150


21

Uso

• lijado de superfi cies con lacas duras

y contornos

• lijado manual

Cualidades

• fl exible

• proporciona un lijado con fácil agarre

gracias a la almohadilla laminada de

la parte posterior

Goldfl ex-Soft



Aglutinante Resina sobre cola

Parte posterior Papel A con espuma

Capa Semiabierta

Color Dorado


22


Uso

• lijado manual de profundos perfi les

y contornos

• disponible en granos de uso general

(GP), muy fi nos (VF), ultrafi nos (UF)

y microfi nos (MF)

Cualidades

• fácil de usar en áreas de difícil acceso

y superfi cies complejas

• proporciona un patrón de lijado liso

Mirlon


Grano Óxido de Aluminio (GP, VF), Carburo de Silicio (UF, MF)

Aglutinante Resina fenólica

Parte posterior Fibra de poliamida

Capa Tridimensional

Color Verde (GP), rojo (VF), gris oscuro (UF), gris (MF)

Gama de granos 320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000 (MF)

23

Guía para un lijado

de maderaefectivo

24

Lijado de madera efectivoHay muchos factores que afectan al resultado fi nal en el lijado de madera con

bandas. La mayoría de estos factores están relacionados con el tipo de banda

utilizado. El resultado fi nal depende del tipo de banda elegido para cada fase

del trabajo. Si se elige el tipo de banda adecuado y se emplea correctamente, se

conseguirá tanto un óptimo resultado de lijado como la mejor duración posible

de la banda. El objetivo de esta guía es facilitar y hacer efectivo el lijado con

bandas, desde la elección del grano abrasivo a la instalación de la máquina y

almacenaje de bandas.

Un lijado con banda realizado correctamente asegura:

• grosor uniforme del trabajo (calibración)

• una superfi cie fi na y lisa

• mínima variación del acabado (estándarización)

• mínimo aumento de fi bra y de polvo en la superfi cie

• uso óptimo de productos para tratamiento de superfi cies

• el más alto nivel de efi cacia

• se evitan las reclamaciones por calidad del producto,

así como costosos trabajos de corrección

25

26

Material de la parte posteriorAunque el material del soporte del abrasivo soporta diversas capas, también

transfi ere la potencia de la lijadora a través de la superfi cie. Esto signifi ca que

cuanto más grandes sean los granos, que requieren mayor potencia de la lija-

dora, más fuerte deberá ser el material del soporte. Un soporte de tejido es más

fuerte y más estable que una hecha de papel. El soporte de tela se recomienda

cuando se necesita un material extremadamente fuerte y fl exible.

Características del material del soporte

Parte posterior Código Estructura Producto ejemplo

papel papel A 90 g/m2 Gold Flex

papel B 110 g/m2 Royal

papel C 125 g/m2 Q.Silver P 180–>

papel D 150–180 g/m2 Defl ex

papel E 220–250 g/m2 Sica Fine, Sica Fine Stearate

papel F 270 g/m2 Jepufl ex Plus P 80–P 320

Avomax Plus P 80–P 320

Unimax

Sica Open

Sica Closed

papel T 300 g/m2 Jepufl ex Plus P 36–P 60

Avomax Plus P 40– P 60

tejido F (JJ) (X-Flex) tejido fl exible Hiolit F/Orafl ex

J tejido blando Hiolit J

X tejido rígido Hiolit X

Y tejido extra rígido

PES (PE) tejido de poliéster Stalit

Normalmente se emplean diferentes materiales para las distintas fases del

lijado con banda ancha:

• calibración P 36–P 60 PES, Papel T

• lijado de madera P 80–P 180 Papel F

• matizado P 220–P 800 Papel E

27

28

Granos de óxido de Aluminio chocando contra madera blanda

Granos de carburo de Silicio cortando madera dura

Elección de granosCon cualquier tipo de material de lijado, el mejor resultado se conseguirá si

los granos son lo sufi cientemente duros y puntiagudos. En la mayoría de los

casos también es bueno que los granos no sean quebradizos. Dado que todas

estas cualidades no se pueden combinar en todos los materiales, es importante

encontrar la combinación óptima para el propósito perseguido. Los materiales

que se utilizan hoy en día para hacer los granos son sintéticos, siendo así más

duros y más duraderos en comparación a los usados tradicionalmente.

Los granos rara vez se desgastan en el lijado de madera. En la mayoría de los

casos el problema está en el embazamiento. La cantidad correcta de grano en

el material y la adecuada altura del aglutinante prevendrán del embazamiento,

cualidad más importante que la dureza. Los granos más duros se pueden

usar con maderas duras como p.ej. roble, así como MDF que puede contener

duras impurezas. En el matizado es preferible un tipo de grano que consiga un

acabado limpio. El grano de carburo de Silicio cumple ambos requisitos: dureza

y limpieza en el acabado.

29

Fragilidad Resistencia

Carburo de Silicio

Du

reza

Óxido de Aluminio blanco

SG

Óxido de Aluminio medio noble

Óxido de Zirconio

Óxido de Aluminio azul reforzado

Grano estándar: cualidades y uso

Grano Uso

Óxido de Aluminio

• blanco Color, lacas, madera

• medio noble Multiusos (madera, metales ligeros,

todo tipo de lijadoras)

• azul reforzado Metal, colores fuertes

Carburo de Silicio Color, lacas, pulido, MDF, chapa, madera dura

Óxido de Zirconio Lijado de metal exigente/agresivo

SG (Óxido de Aluminio

fundido)

Fragilidad controlada que da como resultado

un acabado de superfi cies constante

30

Óxido de Aluminio frente a carburo de Silicio

Los granos de óxido de Aluminio son granos multiusos en el lijado de madera

y se usan en la mayor parte de los casos. Son duros y puntiagudos. Sin embargo,

en algunas ocasiones los granos de carburo de Silicio son mejores:

• lijado de material duro astillado p.ej. MDF

• matizado

• en la última estación del lijado, para la mejor superfi cie posible antes del

tratamiento de superfi cie

Tratamiento con agua de superfi cies

Al lijar madera se recomienda usar granos de carburo de Silicio antes del trata-

miento de la superfi cie con materiales con base de agua. Puede probar a utilizar

un grano más fi no del normal para minimizar el riesgo de aumento de fi bra.

Cambios en el brillo del color

Tenga en cuenta que si alterna entre lijado con carburo de Silicio y óxido de

Aluminio, se producirán cambios en el brillo del color, especialmente en el tono

del tinte. Estos dos tipos de grano tratan la superfi cie de la madera de forma

diferente y por tanto la superfi cie absorve el color de manera distinta. Los

granos de carburo de Silicio proporcionan una superfi cie más fi na que los

de óxido de Aluminio de la gama correspondiente.

Productos con carburo de Silicio

Sica Fine Stearate

Sica Fine

Sica Closed

Sica Open

Productos con óxido de Aluminio

Avomax Plus

Jepufl ex Plus

Hiolit J

Hiolit F

Orafl ex

Unimax

31

Tamaño del grano según FEPAEl uso de granos estándar al producir materiales abrasivos garantiza un acabado

uniforme en el lijado. Esta uniformidad se da gracias a que cada gama tiene un

tamaño medio del grano defi nido.

El tamaño del grano viene defi nido por la cantidad de hilos por pulgada del

tamiz por el cual deben pasar los granos. Si se trata de granos micro, la cantidad

de hilos es teórica. Cuantos más granos tenga el material abrasivo, más fi na es la

granulación.

Todos los productos marcados con la letra “P” se producen de acuerdo con la

norma FEPA (Federación europea de fabricantes de abrasivos). Otro estándar

que se utiliza a menudo es el americano ANSI, que sigue la norma FEPA hasta

P 220 y a partir de esta gama la norma es bastante diferente. Véase tabla. No

se permite usar la marca P para materiales abrasivos fabricados con granos no

estándar y el lijado con dichos materiales incrementará el riesgo de un lijado

desigual y del lijado a través de la capa. El resultado de un acabado desigual

puede dar lugar a trabajos de corrección.

32

Tamaños del macro grano

P 12 1815 12 160

P 16 1324 16 125

P 20 1000 20 100

P 24 764 24 80

P 30 642 30 63

P 36 538 36 50

P 40 425 40 40

P 50 336 50 32

P 60 269 60 25

P 80 201 80 16

P 100 162 100 12

P 120 125 120 10

P 150 100 150 8

P 180 82 180 6

P 220 68 220 5

Tamaños del micro grano

P 240 58,5 ± 2,0 M63

P 280 52,2 ± 2,0 240 M50

P 320 46,2 ± 1,5 M40

P 360 40,5 ± 1,5 280

P 400 35,0 ± 1,5 320 M28

P 500 30,2 ± 1,5 M20

P 600 25,8 ± 1,0 360 M10

P 800 21,8 ± 1,0 400 M7

P 1000 18,3 ± 1,0 500 M5

P 1200 15,3 ± 1,0 600

P 1500 12,6 ± 1,0 800

P 2000 10,3 ± 0,8 1000

P 2500 8,4 ± 0,5 1200

FEPA ANSI GOSTFEPA P Tamaño del grano (micrones)

Granulación

33

Capa del material de lijadoLa densidad del material de lijado es decisiva para el resultado del lijado. La

regla básica es que cuanto más densa sea la capa, mejor lijado de la superfi cie

se consigue. Sin embargo, con el fín de prolongar la vida del abrasivo, una capa

más abierta puede ser óptima en el lijado de materiales blandos que producen

embazamiento y de maderas. Una capa medio abierta puede emplearse para

propósitos diversos en el lijado de muy diferentes materiales.

Densidad de la capa

Capa cerrada

Capa semiabierta

Capa abierta

34

Medición del acabadoLa medición del acabado de superfi cies o medición del perfi l de profundidad

se emplea con mayor frecuencia dentro de la industria maderera y del mueble.

Tanto los clientes como los sistemas de calidad internos y externos requieren

métodos de medición exactos. No es sufi ciente con un juicio visual del resultado.

Los coefi cientes más utilizados en la industria de la madera y del mueble son

Ra y Rz.

Pueden ser precalculados aproximadamente con ayuda del número del

tamaño medio del grano. En la medición del acabado se calcula la medida de

longitud de la superfi cie. La longitud medida se divide entre cinco longitudes

de referencia.

Ra = altura del perfi l medio comparada con la línea media de la longitud medida

Rmax = diferencia mayor de altura entre picos y caidas contiguos dentro

de una longitud de referencia

Rz = media de Rmax de cinco longitudes de referencia

Rmax

Ra

Rz

35

Prueba de acabado en haya, P 150

Ra (mμ) Rz (mμ) Ry (mμ)

Jepufl ex Plus 2,76 11,90 20,07

Avomax Plus 3,41 14,83 23,13

Observe que los coefi cientes Ra y Rmax no proporcionan una medición com-

pleta de la calidad de la superfi cie. Cuando se quiere conseguir un acabado de

alta calidad, la forma puede modifi carse –la estructura de la superfi cie mejora,

pero se puede deformar. Esto se debe a que las herramientas de contacto

blandas proveen un mejor acabado pero ocasionan mayores diferencias de

altura entre las partes blandas y duras de la superfi cie. Esto se ve claramente en

maderas blandas con anillos de crecimiento y nudos duros.

36

Ajuste de la estación de lijadoPara conseguir un resultado óptimo y económico, cada estación deberá retirar

la cantidad correcta de material. Esto requiere un tipo de banda y de grano

idóneo así como el ajuste adecuado de las estaciones de lijado. Antes de hallar

el ajuste básico apropiado deberán aclararse algunas cuestiones:

• ¿Qué tipo de acabado quiere conseguir? El resultado fi nal deseado establece

los requisitos.

• ¿Cuál es la secuencia de grano óptima de la banda? Es decir, ¿se está utilizan-

do la gama correcta del grano en cada una de las estaciones?

Con un ajuste correcto se consigue la duración óptima de la banda y se evitan

paradas innecesarias en la producción para el cambio de bandas. Además, se

elude el largo uso de capas para tratamiento de superfi cies. Para conseguir la

mejor solución posible será necesario llevar a cabo muchas pruebas.

En una máquina de tres bandas, el porcentaje de retirada de residuos

se puede distribuir del siguiente modo:

• Estación 1 ~ 60 %



En una máquina de dos bandas, la distribución puede ser:



37

Gamas recomendadas


para gran retirada de residuos (> 1 mm)


para escasa retirada de residuos (< 1 mm)


para lijado de superfi cies


para matizado

60 %

30 %

10 %

38

Matizado con una banda cubierta con estearatoMuchas veces es una ventaja utilizar bandas cubiertas de estearato cuando se

exige un matizado de alta calidad en el acabado. De este modo se asegura la

obtención de un resultado óptimo del lijado. Las bandas con capa de estearato

ofrecen muchas ventajas:

• el lijado es menos agresivo al principio, con lo cual el acabado es más

constante durante la vida de la banda

• el resultado del lijado es más uniforme

• la superfi cie de la banda repele el polvo y la suciedad

• se reduce el embazamiento de la banda, proporcionando

así una mayor duración

Tenga en cuenta que el punto de fusión del estearato es relativamente bajo.

Esto explica porqué las bandas con capa de estearato deberían emplearse tan

sólo en líneas de producción con zonas de refrigeración efectivas y relativamen-

te largas. El punto de fusión normal del estearato es de 140°C y del estearato de

Zinc de 110°C.

Permanencia = duración

bandas convencionalesRe

tira

da

de

re

sid

uo

s g

/m2

bandas con capa de estearato

39

Bandas antiestáticasLa carga estática puede causar importantes problemas de polvo en el lijado con

banda ancha, especialmente en invierno. El uso de bandas antiestáticas previe-

ne dicho problema, proporciona un lijado mejor y provee un mejor ambiente

de trabajo. La reducción de la carga estática en la lijadora gracias al uso de la

banda conlleva muchos efectos positivos:

• las superfi cies de lijado limpias y exentas de polvo proporcionan un mejor

resultado del tratamiento de la superfi cie

• la disminución del embazamiento de la banda asegura una vida más larga y

hace que el lijado sea más económico

• la máquina estará más limpia, incrementando así la seguridad al disminuir

p.ej. el riesgo de explosiones de polvo

• se evitan los daños en las bandas y los fallos de lijado al no almacenarse

polvo entre el rollo y la banda y entre la banda y el trabajo

• una baja carga de polvo asegura un mejor ambiente de trabajo

Los problemas también pueden preveerse mediante controles regulares de la

efi cacia en la extracción de polvo y de la conexión a tierra de la máquina.

Sufi ciente humedad atmosférica

Particularmente durante el invierno nórdico, cuando se está a muchos grados

bajo cero, es necesaria una humedad atmosférica sufi ciente para evitar proble-

mas con el polvo estático. El mínimo nivel de humedad atmosférica recomen-

dado es de un 35 % y el nivel ideal es de 40–45 %. La humedad atmosférica

adecuada también es importante para los productos de madera que se vayan

a lijar.

40

Juntas de bandasSon muchos los requisitos para las juntas de bandas: las juntas deberán ser

igual de fuertes y menos gruesas que el material de lijado. También es impor-

tante que la banda tenga una forma cilíndrica exacta para encajar fácilmente en

la lijadora.

Tipos de juntas

Junta A

La junta A se usa principalmente para bandas hechas de papel. Es una junta

superpuesta sin compensación en la parte del abrasivo, es decir sin interrup-

ción en la capa. Este tipo de junta consigue un grosor uniforme de la banda,

incluso en el empalme. De este modo se evita un impacto de la junta y la super-

fi cie de lijado será suave y sin marcas.

Junta B

Las juntas B son las más comunes para bandas con parte posterior de tejido.

Es una junta superpuesta con compensación en la parte del abrasivo. Esto

signifi ca que la zona de unión no tiene abrasivo, de modo que la tela pueda

sobreponerse sin que la junta sea más gruesa que el resto de la banda.

Junta T

Las juntas T se cortan a través de la bandas sin sobreponerse y se sujetan

con cinta adhesiva por la parte posterior de la banda.

41

42

Junta TS

Las juntas TS son uniones “fi nger-joint”. Los extremos de la junta de las bandas

se cortan con una cuchilla en forma de S para que tengan forma de onda.

Ambos extremos se cortan con la misma cuchilla para que las ondas encajen

perfectamente al unirse. Con las juntas TS se evita el efecto de articulación

que pueden provocar las juntas T, de modo que la banda se puede doblar por

la junta con mayor facilidad. Las juntas TS son más comunes para bandas con

parte posterior de tejido, pero también se utilizan en las de papel. Este tipo de

junta se utiliza más para bandas con granos medios y fi nos.

Tolerancia del grosor de la junta

El grosor de la junta debe estar exactamente dentro de las tolerancias defi nidas.

Para asegurar que el grosor está dentro de los límites permitidos, se mide la

banda en tres puntos distintos fuera de la junta y se obtiene la media de las

tres medidas del grosor. Además, el grosor de la junta se mide en tres puntos

diferentes: en el punto superior, en el medio y en el inferior.

43

44

Velocidad de lijadoPor regla general a mayor velocidad de la banda, mayor retirada de residuos.

Sin embargo, esta regla no siempre puede usarse dado que también tiene que

tenerse en cuenta el material que se está lijando. La velocidad de lijado deberá

ajustarse y delimitarse según el tipo de material, puesto que el calor de fricción

producido durante el lijado reduce efectividad en el lijado. Esto signifi ca que la

resistencia de lijado y el embazamiento aumentarán más que el efecto de lijado

a cierta velocidad de la banda.

Para mayor seguridad, compruebe o mida la velocidad de lijado para defi nir la

velocidad de banda de la máquina.

Material y velocidad del lijado

Material Velocidad mínima Velocidad máxima

Madera dura 15 m/s 22 m/s

MDF 15 m/s 22 m/s

Madera blanda 12 m/s 18 m/s

Lacas 5 m/s 15 m/s

Material sintético 8 m/s 20 m/s

Chapa 20 m/s 30 m/s

45

Vida óptima de la bandaPara optimizar la vida de la banda asegúrese simplemente de que el equipo de

lijado es el apropiado y de que se usa correctamente:

• escoja el tipo de lijadora, rodillo o plato apropiado para cada operación de lijado

• ajuste correctamente la lijadora

• elija el grano abrasivo adecuado

• use una capa óptima

• elija la velocidad de lijado conveniente

• compruebe que la extracción de polvo es adecuada y elija bandas antiestáticas

en caso necesario

• al comprar una lijadora, escoja la dureza y diámetro adecuados del rodillo

Duración de la banda

Después de usar una banda de lijado durante cierto tiempo, el embazamiento

es tan grande que incrementa el riesgo de fallos geométricos en el material

abrasivo. Un mayor aumento del embazamiento hace que el material se queme

como resultado de la fricción producida al incrementarse la cantidad de presión

necesaria para la retirada de residuos. Las cualidades de abrasión de la banda

se reducen al embozarse poco a poco durante su uso.

Cu

ali

da

d d

e l

a s

up

erfi

cie

Tiempo de lijado

nueva banda

Cualidad de la superfi cie

embazamiento

fallos geométricos

quema

Retirada de residuos

46

Almacenaje de bandas anchasSimplemente siguiendo algunas normas básicas para el almacenaje de bandas

anchas, podrá asegurarse de que las bandas permanecerán en buen estado

y mantendrán todas sus cualidades.

• almacene las bandas en sus embalajes, no los abra hasta que vayan a usarse

• si se han sacado las bandas del embalaje, sáquelas completamente de sus

bolsas antihumedad para evitar exponer las bandas a niveles de humedad

irregulares

• cuando se hayan sacado las bandas de su embalaje, cuélguelas horizontal-

mente. Si se dejan en el suelo, la variación de humedad entre el extremo

superior y el inferior puede ser demasiado grande

• las bandas deberán colgarse con la sufi ciente separación unas de otras para

evitar que se rocen, pues podría causar desgaste y desgarros

• no permita que las bandas cuelguen cerca de una pared exterior fría donde

se forma condensación

• la temperatura de almacenaje apropiada es de 15–25°C

• la humedad relativa debería ser del 35–60 % para que la banda conserve

su forma

• no exponga nunca las bandas a la directa luz solar

• no almacene nunca las bandas junto a una fuente de calor

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NOTAS

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KWH Mirka LtdFIN-66850 JeppoFinlandTel. +358 6 760 [email protected]

Mirka Abrasives, Inc.7950 Bavaria RoadTwinsburg, Ohio 44087USATel. +1-330-963-6421

Mirka Slipmaterial ABBlekegatan 4S-65221 KarlstadSwedenTel. [email protected]

Mirka Abrasives LtdUnit 7Holdom Avenue, BletchleyMilton Keynes MK1 1QUGreat BritainTel. [email protected]

Mirka Abrasifs s.a.r.l.Immeuble Atria2, Allée BienvenueF-93885 Noisy le Grand CedexFranceTel. +33-1-4305 [email protected]

Mirka Schleifmittel GmbHNiederhöchstädter Str. 71–73D-61476 Kronberg Ts.GermanyTel. [email protected]

Mirka Italia s.r.l.Via Toscana, 20I-62014 Corridonia–MacerataItalyTel. [email protected]

KWH Mirka Iberica, S.A.Industria 40–4208740 Sant Andreu de laBarca (Barcelona) SpainTel. +34-93-682 09 62

KWH Mirka LtdBranch Offi ce10 Anson Road#28–05A International PlazaSingapore 079903Tel. +65-6733 5422

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