mineria (informe)

DDIIAAGGNNÓÓSSTTIICCOO YY PPRROOPPUUEESSTTAASS DDEE UUSSOO EEFFIICCIIEENNTTEE DDEE LLAA EENNEERRGGÍÍAA EENN LLAA

PPEEQQUUEEÑÑAA YY MMEEDDIIAANNAA MMIINNEERRÍÍAA

Preparado por: SIGA CONSULTORES S.A.

Elaborado para: MINISTERIO DE MINERÍA

2007

DIAGNÓSTICO Y PROPUESTAS DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA

Diego de Almagro # 5210, Ñuñoa, Santiago • Fono: (56-2) 7990 900 • Fax (56-2) 7990 901 • www.siga.cl

TABLA DE CONTENIDO 1.- ANTECEDENTES ___________________________________________________________ 2 2. OBJETIVOS Y ALCANCES ___________________________________________________ 4 2.1. OBJETIVO GENERAL _______________________________________________________ 4 2.2. ALCANCES________________________________________________________________ 4 3. METODOLOGÍA DE TRABAJO APLICADA. ______________________________________ 5 3.1. REUNIONES DE COORDINACIÓN _____________________________________________ 5 3.2. PROGRAMACIÓN LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN___________________________ 5 3.3. ELABORACIÓN DE ENCUESTAS PARA EL LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN.______ 9 4. RESULTADOS FINALES OBTENIDOS _________________________________________ 12 4.1. DIAGNÓSTICO GENERAL___________________________________________________ 12 4.1.3. Minas por región ___________________________________________________________ 12 4.1.4. Plantas por región ________________________________________________________ 17 44..33.. ÁÁRREEAASS CCRRIITTIICCAASS DDEE TTRRAABBAAJJOO QQUUEE RREEPPRREESSEENNTTAANN EELL MMEEJJOORR PPOOTTEENNCCIIAALL DDEE

MMEEJJOORRAAMMIIEENNTTOO DDEE EEEE..____________________________________________________ 18 4.3.1. MINAS __________________________________________________________________ 18 4.3.2. PLANTAS ________________________________________________________________ 21 4.4. POTENCIAL DE MEJORAMIENTO DE EE EN LOS PROCESOS DE LA PEQUEÑA Y

MEDIANA MINERÍA ________________________________________________________ 23 4.4.1. MINAS __________________________________________________________________ 23 4.4.2. PLANTAS ________________________________________________________________ 26 4.5. OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO PARA UN CONSUMO EFICIENTE DE ENERGÍA 29 4.5.1. MINAS __________________________________________________________________ 29 4.5.2. PLANTAS ________________________________________________________________ 30 4.6. PROPUESTAS DE MEDIDAS PARA LA INCORPORACIÓN DE INSTRUMENTOS DE

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA _________________ 31 4.6.1. MINAS __________________________________________________________________ 31 4.6.2. PLANTAS ________________________________________________________________ 32 4.6.3 INSTRUMENTOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA

EN CHILE. _______________________________________________________________ 33 4.7. PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEDIDAS PROPUESTAS ______________ 41 4.7.1. MINAS __________________________________________________________________ 41 4.7.2. PLANTAS ________________________________________________________________ 45

ANEXOS

ANEXO I : Diagrama de Carga y Esquema de Diagrama Sankey ANEXO II : Definiciones e Índices de Eficiencia Energética Eléctrica.

ANEXO III : Tecnologías de Suministro de Electricidad con Energías Renovables ANEXO IV: Tecnologías de Mantenimiento de Celdas para la Flotación tipo Denver. ANEXO IV : Fichas y Encuestas por Faena


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11..-- AANNTTEECCEEDDEENNTTEESS

En principio, en una economía de mercado la eficiencia energética (EE) no es sólo

un problema técnico, sino que, muy especialmente, la respuesta racional del

consumidor desde el punto de vista económico. Sin embargo, las imperfecciones

del mercado pueden traducirse, en este ámbito, en señales equívocas y barreras

que impidan al consumidor adoptar medidas que optimicen el uso de la energía,

simultáneamente con aumentar su productividad o reducir sus gastos para

igualdad de los servicios obtenidos de la energía. Las restricciones financieras de

los consumidor, por ejemplo, unidas a la tendencia a privilegiar el costo inicial por

sobre el costo del ciclo de vida de un equipo, impide el uso eficiente de la

energía.

En el caso chileno, el fomento de la eficiencia energética se inserta en una

estrategia que busca asegurar la seguridad de abastecimiento, al controlar y

racionalizar la demanda, la eficiencia económica, al contribuir al incremento de la

competitividad de las actividades económicas, el cuidado del medioambiente, por

su incidencia en la reducción de las emisiones contaminantes vinculadas con la

producción y uso de la energía, y la equidad social.

Por otro lado, para el sector de la mediana minería, el proceso es también un

tema prioritario atendiendo a la mayor incidencia que tiene la energía en sus

costos.

Respecto al sector de la pequeña minería, donde el crecimiento no ha traído

asociado un mejoramiento en la eficiencia energética, debido a sus limitaciones

técnicas y económicas, razón por la cual se debe apoyar para desarrollar y/o

aplicar medidas y tecnologías energéticamente más eficientes, usar equipos

alternativos como paneles fotoeléctricos, y otras opciones que le permitan a este

sector de la minería, mejorar su competitividad. En esta línea de trabajo se han



desarrollados dos APL para la pequeña minería: uno para el sector explotación de

yacimientos y otro para el sector plantas de procesamiento, que buscan formas

de ser más eficiente con este importante insumo como es la energía, lo que

redundará en disminución de costos y aumento de competitividad del sector.

Los resultados de este estudio permitirán disponer de un diagnóstico tendiente a

cuantificar el consumo de energía, de modo de deducir de este diagnóstico las

acciones que es posible llevar a cabo, tanto aquellas de costo cero como aquellas

que implican una inversión rentable y aquellas que traerán como consecuencia un

beneficio en la productividad de la empresa si se realizan los cambios propuestos.

En particular, este estudio abarcará los siguientes aspectos:

Diagnóstico de consumo de energía del sector de la pequeña y mediana

minería.

Oportunidades de mejoramiento para un consumo eficiente de la energía.

Áreas críticas de trabajo que representen el mejor potencial de

mejoramiento de EE, y cuyos consumos de energía sean relevantes dentro

del proceso productivo minero.

Propuestas de medidas para la incorporación de instrumentos de eficiencia

energética en el sector.

Plan de acción orientado a materializar los potenciales de mejoramiento en

las áreas críticas determinadas por el estudio.



22.. OOBBJJEETTIIVVOOSS YY AALLCCAANNCCEESS 2.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del presente estudio es realizar un diagnóstico y propuesta

de trabajo para mejorar la Eficiencia Energética en el Sector de la Pequeña y

Mediana Minería.

2.2. ALCANCES

Realizar levantamiento de información de consumos de energía en el sector de

la pequeña y mediana minería. Esta información se debe clasificar por tipo de

procesos: Mina, Planta y Mina-Planta. A su vez, subclasificar por el tipo de

energía (eléctrica y combustible).

Determinar las áreas críticas de trabajo de la pequeña y mediana minería, que

representen potencial de mejoramiento de EE y cuyos consumos de energía

sean relevantes dentro del proceso minero.

Identificar oportunidades de mejoramiento para un consumo eficiente de

energía.

Para cada una de las actividades identificadas se establecerá cual es el

potencial de ahorro de energía, el plazo de implementación, indicadores de

desempeño e inversión estimada.



33.. MMEETTOODDOOLLOOGGÍÍAA DDEE TTRRAABBAAJJOO AAPPLLIICCAADDAA.. 3.1. REUNIONES DE COORDINACIÓN Durante el desarrollo del estudio se llevaron a cabo 3 reuniones con la

contraparte técnica que se desarrollaron al inicio del contrato y las otras dos

posteriores a cada informe de avance.

En ellas se definieron distintos alcances con respecto a los resultados del

proyecto, se validaron las encuestas que fueron utilizadas para el levantamiento

de información y fueron corregidas todas las observaciones que en su momento

fueron realizadas por la contraparte técnica.

3.2. PROGRAMACIÓN LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN El levantamiento de información fue realizado a través de encuestas dirigidas

principalmente a recabar información relevante para el correcto desarrollo del

estudio y la obtención de los resultados esperados.

En primera instancia se contempla lograr la representatividad tanto de la

pequeña como de la mediana minería existente entre la II y la V Región, para ello

fue necesario contactar a los presidentes de las asociaciones mineras de las

comunas consideradas más representativas para la realización de este estudio.

3.2.1. Clasificación pequeña y mediana minería

Pequeña Minería1:

Pequeña Minería es aquel sector de productores actuales o potenciales, que en

forma individual venden o benefician mensualmente hasta 10.000 toneladas de

mineral equivalente.

1 Definición entregada por ENAMI



Mediana Minería2:

Empresas que producen concentrados, precipitados o cátodos de cobre. Las

ventas anuales de cada empresa, van de los 5 a los 40 millones de US$. Nivel de

Explotación, entre 120 mil a 3 millones de toneladas de mineral al año. Su

desarrollo, se ha fundado en la venta de sus productos a ENAMI.

3.2.2. Selección de las asociaciones mineras más representativas

Para hacer más efectivo el levantamiento de información se realizó una selección

de las asociaciones mineras más representativas de cada región desde la II a la

V, ver cuadro Nº 1: Asociaciones Mineras Seleccionadas

CUADRO Nº 1: ASOCIACIONES MINERAS SELECCIONADAS

REGIÓN PRESIDENTE ASOCIACIÓN

MINERA

TELEFONO

Julio Tapia González Tocopilla Fono: (55) 811553 II

Jorge Pavletic Cordero Taltal Fono: (55) 611655

Zulema Soto Tapia Diego de Almagro Fono: (52) 441102

José Araya Plaza Inca de Oro Fono: (52) 688064

Víctor Peña Díaz Vallenar Fono: (51) 614280 III

Mario Morales Véliz Tierra Amarilla Fono: (52) 320669

Eleodoro H. Urquieta R. Andacollo Fono: (51) 431 551

Stella Segura Pasten Ovalle Fono: (53) 621431

Ferinaldo Rojas T. Illapel Fono: (53) 522080 IV

Héctor Páez Barraza La Higuera Fono: (51) 254059

Nelson Saavedra Q. Cabildo Fono: (33) 761078 V

Gonzalo Bejarano V San Felipe Fono: (34) 532992



Una vez seleccionadas las asociaciones mineras fueron contactados los

presidentes con el fin de darles a conocer los principales objetivos de este estudio

y hacerles partícipes de la selección de las faenas mineras más representativas de

su distrito, en término de los objetivos buscados por el estudio.

3.2.3. Entrevista con asociaciones mineras y programación levantamiento de información.

Parte del equipo de trabajo sostuvo una entrevista, con cada uno de los

presidentes de las asociaciones mineras señalados en el Cuadro Nº 1. Con ellos

se conversaron los principales objetivos de este estudio, con el fin de lograr la

disponibilidad y el apoyo necesarios para determinar cuales son las faenas más

representativas por región.

Para el desarrollo del informe de avance Nº 1 se elaboró el primer cronograma de

levantamiento de información, sin embargo, en la mayoría de los casos no se

logró completar adecuadamente la información clave requerida, debido a diversos

motivos (ajenos a la voluntad de SIGA CONSULTORES), por ejemplo: En algunos

distritos los presidentes de las asociaciones mineras y los productores se

encontraban de vacaciones en el período previsto para realizar las encuestas;

también hubo distritos en donde tanto los productores como los directivos de la

asociación minera mostraron desinterés por colaborar con el levantamiento de

información, asimismo existen distritos donde el número de productores es bajo,

por lo cual su representatividad genera un escaso aporte al estudio.

Debido a estas razones, y a modo de reprogramar las actividades pendientes,

SIGA CONSULTORES elaboró una segunda versión del Cronograma del

levantamiento de información. Cabe destacar que dicha programación depende

también de la disponibilidad de los productores y presidentes de las asociaciones

mineras de los distritos pendientes.



Finalmente la mayor parte de la información fue posible recolectar al finalizar el

mes de Abril, a continuación se presenta el Cronograma de Levantamiento de

información de las Faenas Mineras Encuestadas. Ver Cuadro Nº 2 : Cronograma

Levantamiento de Información.

CUADRO Nº 2: CRONOGRAMA LEVANTAMIENTO INFORMACIÓN

REGIÓN ASOCIACIÓN

MINERA

MINA PLANTA FECHA

Taltal Esperanza - 13 de Abril II

Taltal Santa Maria - 19 de Abril

Diego de Almagro - Nenita 23 de Abril

Copiapó - El Cateador 23 de Abril III

Copiapó - Ojos de Agua 23 de Abril

Andacollo Maria Violeta Miranda 25 de Abril

Andacollo San Pablo Arenillas 25 de Abril

Illapel - Colonia 23 de Abril

Illapel - El Arenal 23 de Abril

La Higuera Ana Maria Gabriela San Alejandro 23 de Abril

La Higuera Piscis Enriqueta 21 de Marzo

Ovalle Emilia - 21 de Marzo

Ovalle Juana - 21 de Marzo

IV

Punitaqui - Santa Camila 21 de Marzo



3.3. ELABORACIÓN DE ENCUESTAS PARA EL LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN.

El número de encuestas se definió mediante un enfoque representativo de las

asociaciones mineras. Las encuestas fueron previamente enviadas por correo

normal o electrónico a los encargados de faena, para una mejor obtención de

información y posteriormente fuera complementada en terreno con los

especialistas.

Para el levantamiento de información se determinó elaborar dos tipos de

encuestas uno para Minas y otra para Plantas, con el fin de obtener una

información más completa y sectorizada. En la elaboración de esta encuesta

también participaron especialistas en temas de eficiencia energética y minería

con basta experiencia.

Además se elaboró un Check List para su utilización en terreno con el fin de que

el especialista pudiese obtener con mayor detalle datos de consumo de años

anteriores cosa que no fue factible en la mayoría de las faenas encuestadas.

A continuación en los cuadros 3 y 4 se presentan los esquemas de ambas

encuestas realizadas.



CUADRO Nº 3: ENCUESTA REALIZADA A MINAS



CUADRO Nº 4: ENCUESTA REALIZADA A PLANTAS



44.. RREESSUULLTTAADDOOSS FFIINNAALLEESS OOBBTTEENNIIDDOOSS

4.1. DIAGNÓSTICO GENERAL 4.1.3. Minas por región

II Región:

Las operaciones que se realizan en las faenas mineras, se encasillan en el

contexto de la Pequeña Minería; por presentar la gran mayoría de las faenas

tonelajes menores a 10.000 Ton/mes de mineral. En ambas el proceso de

explotación es el tradicional, no presentando mayormente cambios de lo que

otrora ha presentado este sector minero.

Los trabajos consisten en la explotación de vetas irregulares de no más de 2

metros de potencia con corridas fluctuantes en función de la mineralización. La

extracción del mineral se realiza a través de piques verticales por las cuales se

extrae el material. Por el mismo pique se ingresa a las labores subterráneas a

través de huinche, ya que no poseen caminos de acceso auxiliar.

Las operaciones unitarias realizadas en ambas faenas son las siguientes:

Perforación: Esta operación se realiza con perforadoras manuales las cuales

son alimentadas con aire comprimido generado por un compresor desde el

exterior de la faena. Estos equipos perforan una secuencia de

aproximadamente 18 a 20 tiros, los que demoran en su terminación alrededor

de 2 horas ½.

Tronadura: Esta operación se realiza generalmente al final de cada turno,

con la finalidad de que se produzca la adecuada ventilación en forma natural,

esto debido a que no siempre existe una ventilación adecuada de las labores,

debido a que no existen mecanismos de ventilación forzada los cuales



requieren energía eléctrica. Los disparos se cargan con insumos tales como:

ANFO, vela de dinamita, cordón prima de 1.80 a 2 mts. La granulometría

obtenida de la tronadura es de aproximadamente 5 - 6 pulgadas.

Extracción Vertical a superficie: Esta operación la realizan personas que

trasladan en carretillas el material desde el frente de trabajo hasta los piques

verticales, para luego cargar al balde, de aproximadamente 400 a 500 kg.

Posteriormente se utiliza una chicharra para comunicar al operario en la

superficie que el mineral esta en condiciones de ser extraído hacia la

superficie, para lo cual se utilizan huinches accionados por motores a

combustión diesel.

Clasificación de mineral: El material en el exterior es clasificado en forma

manual, estimándose su ley en forma visual. De esta manera se separa el

material de alta ley, baja ley y estéril.

Carguío y trasporte a planta: Una vez clasificado, el mineral de alta ley

seleccionado se carga en camiones de 8 a 30 Ton por medio de un cargador

frontal, para luego ser enviado a planta. Cumpliendo un circuito, para el caso

de las minas visitadas, de aproximadamente de 84 km desde la mina hasta la

planta de ENAMI en Taltal.



IV Región:

Al igual que en la tercera región, las operaciones que se realizan en las faenas

mineras, se encasillan en el contexto de la Pequeña Minería; por presentar estas

faenas tonelajes menores a 10.000 Ton/mes. Existen algunas faenas que pueden

producir tonelajes sobre las 10.000 Ton/Mes, las cuales pueden ser clasificadas

en productores de mediana minería pero por problemas de recepción de

minerales no aumentan su producción.

Los trabajos consisten en la explotación de vetas irregulares de entre 1,5 mts a

3,5 metros de potencia con corridas fluctuantes en función de la mineralización.

La extracción del mineral se realiza a través de socavones por las cuales se

extrae el material. Por el mismo socavón se ingresa a las labores subterráneas,

las cuales sólo cuentan en todos los casos con ventilación natural.

Figura 1: Clasificación del Mineral



Las operaciones unitarias realizadas en las faenas son las siguientes:

Perforación: Esta operación se realiza con perforadoras manuales las cuales

son alimentadas con aire comprimido generado por un compresor desde el

exterior de la faena. Estos equipos perforan una secuencia de

aproximadamente 18 a 20 tiros, los que demoran en su terminación alrededor

de 2 ½. a 4 horas (dependiendo del diámetro del socavón), asimismo existen

productores los cuales han mecanizado su proceso de perforación con Jumbo,

lo cual le ha permitido aumentar su velocidad de perforación.

• Tronadura: Esta operación se realiza generalmente al final de cada turno,

con la finalidad de que se produzca la adecuada ventilación en forma natural,

esto debido a que no siempre existe una ventilación adecuada de las labores,

pues no cuentan con mecanismos de ventilación forzada los cuales requieren

Figura 2 : Vista entrada a la Mina.



energía eléctrica. Los disparos se cargan con insumos tales como: ANFO, vela de

dinamita, amongelatina, cordón prima de 1,80 a 2 mts, retardos. La

granulometría obtenida de la tronadura es de aproximadamente 5 - 6 pulgadas.

• Extracción Horizontal a superficie: Esta operación la realizan personas que

trasladan el material en carretillas desde el frente de trabajo hasta acopios

interior mina, donde en algunos casos se clasifica el mineral, procediendo

posteriormente a cargar el mineral con Scoop o cargador frontal a camiones o

carros cubiles, los cuales trasladan el mineral al acopio o canchas externas.

• Clasificación de mineral: El material en el exterior es clasificado en forma

manual, estimándose su ley en forma visual. De esta manera se separa el

material de alta ley, baja ley y estéril.

• Carguío y Trasporte a planta: Una vez clasificado el mineral de alta ley, se

procede a cargar camiones de 8 a 30 Ton mediante un cargador frontal, y

posteriormente es enviado a plantas propias o a Enami.

Figura 3: Maquinaría utilizada para la extracción del mineral.



44..11..44.. PPllaannttaass ppoorr rreeggiióónn

III y IV Región:

Las operaciones que se realizan en las plantas de concentración, se encasillan en

el contexto de la Pequeña Minería; por presentar capacidades de procesamiento

de minerales menores a 10.000 Ton/mes con un volumen de producción de

Concentrado de Cobre del orden de 200 Toneladas. Todas las plantas visitadas

procesan minerales de sus propias faenas mineras.

El nivel tecnológico de las plantas es amplio ya que existen plantas cuyo

equipamiento es de larga data, superior a 20 años, donde el productor ha ido

realizando mantenciones y mejoramientos pero sobre la base de los equipos

disponibles siendo los principales equipos los trapiches, asimismo existen plantas

cuyo equipamiento es mas moderno al incorporar equipos como molinos para el

procesamiento de minerales.

Las diferencias entre plantas radican principalmente en el proceso de molienda

(trapiches o molinos) ya que el chancado primario en todos los casos se realiza

en chancadores de mandíbula, asimismo existen diferencias en el numero de

celdas de flotación pero no en su tipo, siendo todas anteladas por un proceso de

acondicionador.

Todas las plantas cuentan con conexión eléctrica a la red, existiendo un caso que

inicio operaciones con energía autogenerada y con posterioridad migro a la

conexión eléctrica por ser de menor costo.



44..33.. ÁÁRREEAASS CCRRIITTIICCAASS DDEE TTRRAABBAAJJOO QQUUEE RREEPPRREESSEENNTTAANN EELL MMEEJJOORR

PPOOTTEENNCCIIAALL DDEE MMEEJJOORRAAMMIIEENNTTOO DDEE EEEE..

44..33..11.. MMIINNAASS

En este sector minero parece que el tiempo se hubiera detenido, en esencia,

como la ubicación geográfica de las faenas es generalmente muy distante de

sectores poblados, o se encuentran en sierras en las cuales no pasa ningún

sistema interconectado de alta tensión. Así es muy difícil que faenas de este

sector, puedan conectarse al sistema interconectado central SIC. Además y dada

la envergadura de inversión requerida y debido a la factibilidad de dotación de

energía eléctrica rural es bastante difícil que esto se pueda cumplir.

En lo particular, las dos faenas visitadas en la II Región se encontraban a más de

80 Km. al noreste de la ciudad de Taltal. La distribución de corriente de alta

tensión pasa aproximadamente a unos 20 Km. de distancia de la Mina Sta. Maria

por ejemplo. En el caso de las faenas de la IV Región ninguna cuenta con

energía eléctrica conectada a red dada la lejanía de los puntos de conexión y por

Figura 4: Trapiches y Molinos



el costo de postación que este significa, solo una mina ubicada en Andacollo

(Maria Violeta) cuenta con energía eléctrica conectada a red la cual es provista

desde la planta de procesamiento de esta faena.

Dentro de la operación singular de este sector, podemos mencionar que lejos de

buscar el potencial de mejoramiento de consumo de energía eléctrica; antes de

optimizar, primeramente sería necesario generar la conectividad en las faenas

que potencialmente cumplan con factibilidad de dotación.

En la actualidad en las minas visitadas, la energía generada tanto mecánica como

eléctrica en las faenas, es auto generada mediante el uso de grupo electrógeno

auxiliar. Esta energía generada en las faenas es usada única y exclusivamente

para la iluminación externa de la faena y campamento, además de conectar

algunas maquinas auxiliares como taladros o soldadoras eventualmente y por

necesidades de mantención de equipos, aún cuando existe interés por

masificarla, su aplicación se encuentra supeditada a una evaluación económica

antes que técnica.



Sin lugar a dudas en términos de recursos y tamaño, el sector que mejor se

encuentra preparado para abordar el problema energético es el sector de la

mediana minería, siendo este sector el que cuenta con mayor conocimiento

respecto de los costos e impactos que genera el contar con energía eléctrica en

las faenas.

Por lo tanto, a manera de resumen en el Cuadro Nº XX presentamos la

identificación de las áreas críticas por proceso y a nivel de equipo o maquinaria

utilizada, cabe señalar que se considera como área crítica aquella en donde existe

mayor intensidad de consumo energético ya sea térmico o eléctrico, que nos

permite identificar las áreas con potencial a establecer medidas de eficiencia y

ahorro energético, y/o sugerencias para la implementación de proyectos con

nuevas tecnologías.

Sectores de la Mina Equipos o Maquinaria empleada

Tipo de combustible

Evaluación

Proceso de Producción

Perforación Perforadora Manual – Compresor ó Perforador Jumbo - Compresor

Diesel Potencial de EE*

Tronadura Ninguno Ninguno Ventilación deficiente

Extracción vertical Huinches con motor diesel Diesel Potencial de EE* Carguío y transporte a planta Cargador frontal y camiones Diesel Potencial de EE* Clasificación del material Ninguno Ninguno - Carguío y transporte a planta Cargador frontal y camiones Diesel Potencial de EE* Generación Eléctrica Grupos electrógenos Diesel Potencial de EE* Iluminación Luminarias a carburo Acetileno Potencial de EE*

Ventilación Ninguna Natural Deficiente en la Tronadura

Calefacción y agua caliente sanitaria No Especifica No Especifica -

Telecomunicaciones No Especifica No Especifica - Gestión de Operación y el Mantenimiento Ninguna Ninguna Deficiente

* EE : Eficiencia Energética



44..33..22.. PPLLAANNTTAASS

Las áreas criticas en el caso de las plantas tienen relación con la antigüedad de

los equipos y cableado con los que operan, ya que muchas de estas han entrado

en operación gracias a los altos precios del cobre y oro, lo cual les ha permitido

procesar minerales y producir concentrado, generando de esta forma un producto

con mayor valor agregado y por ende con mayor rentabilidad aparente.

Esta puesta en marcha ha sido realizada con el equipamiento existente y sólo

algunos casos constituyen plantas nuevas, por lo cual muchos procesos

mantienen sistemas obsoletos o ineficientes así como una alta antigüedad de

equipamiento.

Figura 5: Áreas de Flotación y Trapiche



Al igual que en el caso anterior, la siguiente tabla muestra las áreas críticas por proceso y a

nivel de equipo o maquinarias empleadas en las Plantas, esto nos permite identificar las

áreas con potencial a establecer medidas de eficiencia y ahorro energético, y/o sugerencias

para la implementación de proyectos con nuevas tecnologías.

Sectores de la Planta Equipos o Maquinaria empleada

Tipo de combustible

Evaluación


Etapa de Chancado Chancador de mandíbula (motor eléctrico) Electricidad Potencial de EE*

Etapa de Molienda

Trapiches ó

Molinos (motores eléctricos)

Electricidad Potencial de EE*

Proceso de Amalgamación Ninguno Ninguno Ninguno

Proceso de Flotación Celdas tipo Denver (Motor eléctrico) Electricidad Potencial de EE*

Faja Transportadora Motores eléctricos Electricidad Potencial de EE*

Tanque de relave Motobomba Electricidad Potencial de EE*

Trituradora de concentrado Motor eléctrico Electricidad Potencial de EE*

Suministro Eléctrico Conexión a red y Grupos electrógenos de

respaldo

Diesel (para Grupos electrógenos)

Potencial de EE*

Iluminación Luminarias eléctricas Electricidad Potencial de EE*Calefacción y agua caliente sanitaria Ninguna Ninguna - Telecomunicaciones No especifica No especifica No especifica Gestión de la Operación y el Mantenimiento Ninguna Ninguna Deficiente




4.4. POTENCIAL DE MEJORAMIENTO DE EE EN LOS PROCESOS DE LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA


Como el sector pequeña minería comparativamente con el sector mediana

minería presenta mayor necesidad de mejoramiento de EE, este sector no puede

quedarse atrás en la necesidad de sumarse al crecimiento de su sector.

La propuesta pasa por buscar alguna energía alternativa que pueda técnica y

económicamente darle una oportunidad de desarrollo al sector; a evaluar se

tendría tecnología con energía fotovoltaica u otra no tradicional, donde el

componente principal es buscar mecanismos para contar con iluminación y

energía disponible para conectar equipos auxiliares.

Por el contrario para el sector mediana minería, que tiene mayores recursos

económicos y con una proyección mayor, se deberá optimizar los recursos,

realizando para ello un análisis caso a caso del uso energético que mejore la

operación y su uso energético del sector.

En general todas las faenas tiene necesidades de energía, la cual le permitiría

optimizar procesos como iluminación interior mina y ventilación forzada.

La siguiente tabla muestra los distintos consumos específicos de energía por mina

producto de las encuestas efectuadas. Como se puede apreciar resulta

complicado establecer un consumo específico medio típico para este tipo de

actividad debido a que los rangos de consumo energía obtenidos son variables.

Para obtener una mejor calidad de data sería conveniente realizar auditorias

energéticas que permita establecer parámetros por cada proceso y establecer

índices eficientes en la minas. La siguiente tabla muestra los índices obtenidos.



Consumo Específico de Energía - Minas

Minas Consumo (MWh/año)

Producción anual

(Ton/año)

Consumo específico de energía(MWh/Ton)

Región

San Pablo 24.177,7 9.600 2,52 IV Esperanza 9.965,1 4.500 2,21 II Santa María 5.002,5 3.600 1,39 II Ana María Gabriela 933,2 30.000 0,03 IV Ana María Violeta 12,7 480 0,03 IV

Consumo Específico de Energía (MWh/Ton)

2,52

2,21

1,39

0,03 0,030,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

San

Pabl

o

Espe

ranz

a

Sant

a M

aría

Ana

Mar

íaG

abrie

la

Ana

Mar

íaVi

olet

a

Minas

MW

h/Tn

n



Por lo tanto de manera general, de acuerdo al equipamiento identificado y la fuente de

energía empleada para su funcionamiento, se pueden establecer acciones generales para

cada una de estas actividades entre las que podemos clasificar de la siguiente manera:

• Estableciendo Medidas de eficiencia y ahorro de energía.

• Implementando proyectos de sustitución con equipos eficientes.

• Implementando proyectos de eficiencia energética y energías renovables.

• Implementación de Plan de Gestión de la Operación y el Mantenimiento, enfocado a

la gestión de la energía.

Sectores de la Mina

Equipos o Maquinaria empleada

Tipo de combustible Evaluación Acciones


Perforación

Perforadora manual - compresor

Ó Perforador Jumbo - compresor

Diesel Potencial de EE* Medidas de Ahorro de Energía

Tronadura Ninguno Ninguno Ventilación deficiente Implementación de proyecto

Extracción vertical

Huinches con motor diesel Diesel Potencial de EE* Medidas de Ahorro de

Energía Clasificación del material Ninguno Ninguno - -

Carguío y transporte a planta

Cargador frontal y camiones Diesel Potencial de EE* Medidas de Ahorro de

Energía

Generación Eléctrica Grupos electrógenos Diesel Potencial de EE*

Medidas de Ahorro de Energía ó

Implementación de proyecto

Iluminación Luminarias a carburo acetileno Potencial de EE* Sustitución de luminarias

Ventilación Ninguna Natural Deficiente en la Tronadura


Calefacción y agua caliente sanitaria

No Especifica No Especifica - Implementación de

proyecto

Telecomunicaciones No Especifica No

Especifica - Implementación de proyecto

Gestión de la Operación y el Mantenimiento

Ninguna Ninguna Deficiente Implementar Plan de Gestión





El potencial de mejoramiento del sector esta dado por la precariedad en muchos

casos de las instalaciones y equipos, así como su antigüedad, lo cual implica

ineficiencias en el consumo energético al existir perdida de potencia y tensión.

Además muchas de las instalaciones fueron construidas con tecnología de su

época, la cual ha evolucionado enormemente en términos de mejores

prestaciones y rendimientos, lo cual permite optimizar los consumos a través del

mejor diseño o modificación de las instalaciones existentes.

Como resultado de las encuestas realizadas a cada planta se consiguió obtener distintos

consumos específicos de energía, sin embargo no se consigue establecer un consumo

específico medio típico para este tipo de actividad. Para obtener una mejor calidad de data

sería conveniente realizar auditorias energéticas. La siguiente tabla muestra los índices

obtenidos.

Consumo Específico de Energía - Plantas

Plantas Consumo (MWh/año)

Producción anual

(Ton/año)

Consumo específico de energía (MWh/Ton)

Región

Enriqueta 315,7 600 0,526 IV Ojos de Agua 273,6 50 5,473 III Colonia 100,8 300 0,336 IV Arenilla 46,7 240 0,195 IV El Cateador 25,1 240 0,105 III Miranda 24,4 300 0,081 IV Santa Camila 6,5 1.440 0,005 IV Nenita 44,3 480 0,092 III El Arenal 725,8 720 1,008 IV



Consumo Específico de Energía (MWh/Ton)

0,53

5,47

0,34 0,19 0,10 0,08 0,00 0,09

1,01

0,00

5,00

Enriq

ueta

Ojo

s de

Agu

a

Col

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El C

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Mira

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San

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amili

a

Nen

ita

El A

rena

l

Plantas

MW

h/Tn

n

Igual que en el caso anterior, la siguiente tabla muestra las acciones generales a

implementarse en las Plantas de acuerdo al equipamiento identificado y la fuente

de energía que emplean para su funcionamiento. Las acciones tienen la siguiente

clasificación:

Estableciendo Medidas de eficiencia y ahorro de energía.

Implementando proyectos de sustitución con equipos eficientes.

Implementando proyectos de eficiencia energética y energías renovables.

Implementación de Plan de Gestión de la Operación y el Mantenimiento,

enfocado a la gestión de la energía.



Sectores de la Planta Equipos o Maquinaria empleada

Tipo de combustible Evaluación Acciones


Etapa de Chancado Chancador de

mandíbula (motor eléctrico)

Electricidad Potencial de EE* Medidas de Eficiencia

Etapa de Molienda

Trapiches ó

Molinos (motores eléctricos)

Electricidad Potencial de EE* Medidas de Eficiencia ó Cambio de tecnología

Proceso de Amalgamación Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno

Proceso de Flotación Celdas tipo Denver (Motor eléctrico) Electricidad Potencial de EE* Medidas de Eficiencia

Faja Transportadora Motores eléctricos Electricidad Potencial de EE*

Medidas de Eficiencia Energética

Tanque de relave Motobomba Electricidad Potencial de EE*

Medidas de Eficiencia Energético

Trituradora de concentrado Motor eléctrico Electricidad Potencial de

EE* Medidas de Eficiencia

Energético

Suministro Eléctrico

Conexión a red y

Grupos electrógenos de

respaldo

Diesel (para Grupos electrógenos)

Potencial de EE*



Iluminación Luminarias eléctricas Electricidad Potencial de

EE*



Calefacción y agua caliente sanitaria Ninguna Ninguna - Implementación de

proyecto

Telecomunicaciones No especifica No especifica No especifica Implementación de proyecto

Gestión de la Operación y el Mantenimiento

Ninguna Ninguna Deficiente Implementar Plan de Gestión




4.5. OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO PARA UN CONSUMO EFICIENTE DE ENERGÍA


El mejoramiento que tendría el sector pequeña minería al incorporar el uso

eficiente de energía pasaría por dotar de servicios inexistente en la actualidad y

que mayoritariamente sean enfocados en términos de seguridad y calidad de vida

del sector (casinos y campamentos). En la actualidad el uso de EE no es

relevante para el sector de la pequeña minería, cada productor realiza lo mejor

que puede con los recursos que dispone, ya que percibe que su sector se

encuentra desatendido por políticas publicas que les permitan acceder a este tipo

de tecnología.

Algunos van de un simple servicio de alumbrado de casino, hasta en otros la

iluminación de la faena en forma externa, el campamento y en casos de

alimentación de máquinas de conservación de alimentos.

Es importante que las empresas tomen conciencia de lo importante que es la

gestión de la energía dentro de sus procesos, así es mucho más fácil que puedan

evaluar las áreas críticas especificas y conocer en que etapa del proceso es donde

disponen la mayor cantidad de energía, por lo tanto una medida importante es la

elaboración del Diagrama de Sankey para las minas así como el diagrama de

carga eléctrica. Ver esquemas generales en el Anexo II.




El principal problema que ha enfrentado el sector es el incremento en el costo de

la energía en el último tiempo, lo cual unido al horario de invierno, el cual le

implica una paralización de 5 a 6 horas día, hace que sea de su máximo interés

buscar formulas para optimizar su consumo.

Las oportunidades de mejoramiento vienen dadas por la voluntad existente en los

productores en términos de percibir económicamente los beneficios que tendría

en su proceso. Este proceso debería ser realizado a través de un proceso de

transferencia tecnológica y asesoria que le permita al productor entender de

mejor forma la implicancia de un consumo ineficiente de energía y como este a

través de cambios en líneas, cableado, condensadores, automáticos le permite

reducir consumo y bajar costos.

Al igual que para las minas es importante también elaborar para las plantas un

Diagrama Sankey y su diagrama de carga; y de esta manera conocer los

procesos que tienen mayor intensidad en el consumo y establecer prioridades

para establecer las medidas. Ver esquema tipo en el Anexo II.



4.6. PROPUESTAS DE MEDIDAS PARA LA INCORPORACIÓN DE INSTRUMENTOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA


Para el sector pequeña minería, una de las propuesta sería incorporar la

utilización de energía no tradicional, ej. fotovoltaica para iluminación de sectores

de campamento e inclusive sectores interior mina, así como ventilación, lo que

favorecería la explotación minera y con ello la seguridad al interior de las faenas

mineras de este sector. Por ejemplo:

• Incorporación de pasillos con accesos iluminados con energía fotovoltaica.

• Iluminación de camarotes con energía alternativa.

• Iluminación interior mina de piques de acceso y galerías en desarrollo,

reemplazando las lámparas de carburo que se usan en la actualidad.

• Mejora en las instalaciones eléctricas y condiciones de habitabilidad en

comedores, uso de equipo de televisión, radio, etc.

• Ventilación forzada en algunos sectores interior mina.

• Calefacción y agua caliente sanitaria para los campamentos con fuentes

renovables.

• Aplicación con energía solar en telecomunicaciones.

• Un plan de gestión de la operación y el mantenimiento de los equipos

enfocado a la gestión de la energía.

El sector de la pequeña minería tiene necesidades de energía las cuales debieran

ser implantadas a través de instrumentos de transferencia tecnología así como

capacitación en su uso y cuidado.

Para el sector de la mediana minería un factor de análisis e incorporación de

instrumentos para la mejora en el uso energético sería:



Estudio del tarifado y la toma de conciencia para demostrar el alto costo que se

paga por el uso deficiente de la energía, a través de contar con instrumentos que

le permitan acceder a asesorias y capacitación; por ejemplo.

• Estudio de Tarifado para realizar el contrato más adecuado acorde con el

tamaño y la demanda instalada de la faena.

• Reconocimiento de Recarga por operación eléctrica bajo Factor de potencia

contratada en una instalación industrial.

• Control por Recarga en el uso de mayor energía en horarios punta.

• Mantenimiento preventivo de equipos eléctrico con la elaboración de

inventario de cada uno de ellos. A detallar en motores incluir partidores

suaves, para evitar los PIC de partida.

• En los casos de castigos por Factor de Potencia contratado, incluir una

batería de condensadores para controlar la pérdida por factor de potencia.

• Nuevas tecnologías eficientes para cada sector productivo.


Las necesidades de este sector tienen relación con contar con capacitación,

entrenamiento y asesorías que les permitan estudiar y conocer los consumos

asociados y de esta forma optimizar su proceso productivo y consumo energético.

Las asesorías debieran estar orientadas a realizar estudios del tarifado y la toma

de conciencia para demostrar el alto costo que se paga por el uso deficiente de la

energía, a través de contar con instrumentos que le permitan acceder a asesorías

especializadas y capacitación; por ejemplo.

• Estudio de Tarifado para realizar el contrato más adecuado acorde con el

tamaño y la demanda instalada de la faena.

• Reconocimiento de Recarga por operación eléctrica bajo Factor de potencia

contratada en una instalación industrial.

• Control por Recarga en el uso de mayor energía en horarios punta.



• Mantenimiento preventivo de equipos eléctrico con la elaboración de

inventario de cada uno de ellos. A detallar en motores incluir partidores

suaves, para evitar los PIC de partida.

• En los casos de castigos por Factor de Potencia contratado, incluir una

batería de condensadores para controlar la pérdida por factor de potencia.

44..66..33 IINNSSTTRRUUMMEENNTTOOSS DDEE EEFFIICCIIEENNCCIIAA EENNEERRGGÉÉTTIICCAA YY TTRRAANNSSFFEERREENNCCIIAA

TTEECCNNOOLLÓÓGGIICCAA EENN CCHHIILLEE..

INSTUMENTOS DE CORFO

Se realizo la consulta en CORFO sobre los programas que apoyan la Transferencia

Tecnológica, Eficiencia Energética y uso de Energía Renovable No Convencionales (ERNC).

La respuesta entregada señala que existen los siguientes programas:

Transferencia Tecnológica: en esta área CORFO cuenta con 3 programas de de

apoyo, los cuales son:

o Consultoría Especializada

o Pasantías Tecnológicas

o Misiones Tecnológicas

Eficiencia Energética: se cuenta con un programa de apoyo para la Preinversión en

Eficiencia Energética (PIEE).

ERNC: CORFO posee un programa de apoyo en el ámbito de las Energía Renovable

No Convencionales (ERNC)



TRANSFERENCIA TECNOLOGICA Uno de los ámbitos de acción que posee CORFO es de la innovación, lo cual realiza a

través de Innova Chile, que es la agencia encargada de ejecutar la tarea de apoyar a las

empresas nacionales a acceder a tecnologías que no conocen y a desarrollar productos y

servicios de mayor valor y diferenciación, que les permitan satisfacer mejor las necesidades

de sus clientes. Los programas indicados en la respuesta de CORFO son:

Pasantías Tecnológicas: Este programa esta orientado a la especialización de un

profesional y/o técnico en el extranjero. Este programa no parece ser el más adecuado en lo

referente a la transferencia tecnológica para la eficiencia energética, en la etapa en que hoy

se encuentran la pequeña y mediana minería, sería más adecuado utilizar este programa

CORFO en una etapa en que ya se implementado en la empresa un programa de Eficiencia

Energética y se busca actualizar las tecnologías utilizadas y capacitar al profesional a cargo

de su administración.

Misiones Tecnológicas: Este programa cuenta con Misiones de prospección tecnológicas, que consisten en visitas a empresas, universidades, centros de I&D y

transferencia tecnológica, que sean de interés para las empresas participantes, tienen una

duración máxima de 3 meses, al regreso se realiza un taller donde se expondrán los

aprendizajes obtenidos, opiniones formadas, compromisos de seguimiento y difusión de las

tecnologías prospectadas, junto con entrega un Informe Final y una rendición de gastos.

Además se puede asistir a Ferias Tecnológicas, para lo cual se debe postula 60 días antes

de realizarse la feria, y deben ser a lo menos 5 empresas de similar giro comercial las que

postulen a este beneficio. Las asociaciones Gremiales no pueden optar al financiamiento por

parte de INNOVA CHILE.

Esta tampoco es la opción más adecuada para la implementación de Eficiencia Energética

en la Mediana y Pequeña Minería actual.

Consultoría Especializada: Este es el instrumento CORFO más adecuado para la

transferencia tecnología hacia las empresas de la pequeña y mediana minería. El objetivo de

este programa es la contratación de expertos, nacionales o extranjeros, con o sin residencia

en Chile, en tecnologías y procesos productivos altamente especializados, con el propósito



de resolver problemas específicos en el ámbito tecnológico productivo y/o de gestión, que

permita incrementar los niveles de eficiencia y competitividad de las empresas participantes.

Realizada la consulta en CORFO, se indico que este programa también podría ser utilizado

por la pequeña y mediana minería en el área de la eficiencia energética.

Los proyectos de consultorías tienen una duración máxima de 10 meses desde su

aprobación por parte del Comité INOVA CHILE. Los proyectos pueden ser individuales o en

forma asociativa por tres o más empresas del mismo sector, las cuales no deben registrar

deudas morosas o tributarias, o documentos protestados sin aclarar en lo últimos 5 años. En

el caso de ser un proyecto presentado en forma asociativa por 3 o más empresas, éstas no

pueden ser empresas relacionas, para INNOVA CHILE empresas relacionadas son aquellas

en que una misma persona natural o jurídica controla más del 25% capital. Las asociaciones

no pueden postular. El tiempo de evaluación del proyecto presentado es de 2 a 4 meses

INNOVA CHILE otorga una subvención de hasta 50% del costo total de las consultorías

especializadas, no pudiendo en caso alguno él subsidio superar el 2% del valor estimado de

la inversión del proyecto, ni la suma de 1.700 UF (un mil setecientas unidades de fomento).

Los proyectos deben ser presentados en la correspondiente Dirección Regional de CORFO,

en sobre cerrado dirigido al Director Regional de CORFO, adjuntando la lista de chequeo

completa, que aparece en las Bases de la Consultoría Especializada

(http://www.corfo.cl/index.asp?seccion=1&id=2374).

Entre los antecedentes solicitados a las Sociedades Legales Mineras para optar a cualquiera

de las Líneas de Financiamiento de INNIVA CHILE, se tiene:

Copia de la Inscripción en el Registro de Descubrimiento o en el de Propiedad del

Conservador de Minas que dio origen a la sociedad legal minera.

Copia de la Inscripción en el Registros de Propiedad del Conservador de Minas, a

nombre de la sociedad misma.

Copia de la Inscripción en el Registro de Accionistas del Conservador de Minas en el

que consten los nombres de los socios, con todas sus Anotaciones Marginales y

Certificados de Vigencia no anterior a 30 días.



Acreditar la validez del nombramiento del Administrador, cuáles son sus facultades e

inscripción del Nombramiento en el Registro de Accionistas.

PROGRAMA DE APOYO PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA

El instrumento de Preinversión en Eficiencia Energética (PIEE) de CORFO, apoya la

realización de estudios que permitan identificar y evaluar técnica, económica y

financieramente las diversas alternativas de inversión que permitan la optimización del uso

energético y la reducción de costos asociados a su uso. Pueden acceder a este beneficio

aquellas empresas que demuestren ventas anuales netas que no exceden de 1.000.000 UF

(un millón de Unidades de Fomento). El aporte de CORFO cubre hasta un 70% del costo

total del proyecto, con un tope máximo de 300 UF.

El Programa de Preinversión en Eficiencia Energética, es administrado por los Agentes

Operadores Intermediarios, quienes ayudan a estructurar el proyecto de las empresas para

la aplicación de un plan que puede contemplar todas o algunas de las siguientes acciones:

1. Auditoria de Eficiencia Energética: Con el fin de conocer las fuentes de energía de la

empresa, sus usos, subprocesos y su nivel de producción, para identificar los

potenciales de eficiencia existentes.

2. Plan de implementación de las medidas de eficiencia energética: Consistente en el

diseño de un Plan de Implementación de las acciones y medidas de eficiencia

energética, considerando los criterios de priorización de costos, beneficios y plazos.

3. Proyecto de Inversión para presentar a una fuente de financiamiento local: Esto es la

elaboración de un proyecto de inversión para ejecutar medidas de eficiencia

energética, considerando la auditoria, las medidas, la situación de la empresa y los

requisitos de la banca local.

Además de ayudar a estructurar el proyecto de las empresas, los Agentes Operadores

Intermediarios, entregan información sobre los requisitos y procedimientos del instrumento



Preinversión, orientación técnica en contenidos, alcances de estas consultorías y

antecedentes de los consultores, inscritos en el registro de consultores del INN.

Una vez firmado el contrato el solicitante entrega el porcentaje que le corresponde del costo

de la consultoría al Agente Operador, el cual una vez entregado el informe final emite la

factura a nombre de la empresa consultora, la cual debe contener un desglose con el aporte

de CORFO, esto con el fin de que no sea utilizado con fines tributarios

Cabe mencionar que el Agente Operador no necesariamente debe ser del área minera, pues

ellos son los intermediarios entre el solicitante y el consultor.

Agentes operadores intermediarios en el norte:

II Región

CDP : Corporación para el Desarrollo Productivo II Región

SERCOTEC : Servicio de Cooperación Técnica

III Región

SERCOTEC : Servicio de Cooperación Técnica

CORPROA : Corporación para el Desarrollo de la Región de Atacama

CODESSER : Corporación de Desarrollo Social del Sector Rural

ASOEX : Asociación de Exportadores de Chile

IV Región

CODESSER : Corporación de Desarrollo Social del Sector Rural

ASOEX : Asociación de Exportadores de Chile



PROGRAMA DE APOYO PARA EL USO DE ENEREGIAS RENOVABLES NO CONVENCIONALES El Programa de Preinversión en ERNC tiene dos aristas, una en donde se ven los grandes

proyectos vinculados a la generación eléctrica, la otra en donde participan por ejemplo:

empresas mineras en busca de un autoabastecimiento energético, ganaderos y agricultores,

empresas forestales en prospección de generación de energía a partir de biomasa,

empresas de ingeniería y de gestión de residuos, entre otras.

En las regiones, existe un fondo anual concursable que se enmarca dentro del programa de

Promoción y Atracción de Inversiones a Regiones TodoChile. Además esta la postulación

por ventanilla abierta en donde se entrega del proyecto a un Ejecutivo de Inversiones. El que

lo analiza y evalúa la viabilidad del proyecto. El tiempo de la evaluación es de 2 a 4 meses.

El aporte de CORFO será de hasta un 50% del costo total del estudio o asesoría, no

pudiendo en caso alguno él subsidio superar el 2% del valor estimado de la inversión del

proyecto, ni la suma de 1.700 UF (un mil setecientas unidades de fomento). Además el

aporte dependerá del fondo regional que posea CORFO.

CORFO apoya a las empresas para la aplicación de un plan que puede contemplar todas o

algunas de las siguientes acciones:

Estudios de pre-factibilidad y factibilidad.

Otros estudios necesarios para la materialización de la inversión.

Asesorías especializadas necesarias para materializar el Proyecto (Estudios prospectivos del

recurso energético; Técnico-económico; Ingeniería básica; Ingeniería de detalle; Impacto

ambiental; Modelo de Negocios, Estrategia Financiera; entre otros).

Estudios necesarios para evaluar e incorporar el proyecto al mecanismo de desarrollo limpio

(PDD).



INSTRUMENTOS DE ENAMI

En el ámbito de la Transferencia Tecnológica ENAMI contaba con el Programa de

Transferencia Tecnológica, el cual en la actualidad se denomina “Desarrollo de Capacidades

Empresariales” y es un instrumento destinado a apoyar a los pequeños mineros en la

incorporación y desarrollo de capacidades técnicas y gestión empresarial, lo cual se realiza a

través de :

Fomento a la innovación

Transferencia tecnológica

Capacitación, incluyendo la adopción de buenas prácticas que contribuyan a

incrementar la competitividad del sector.

Para el desarrollo de los puntos 1 y 2 se llama a concurso, el cual es difundido en las

distintas oficinas mineras, plantas y asociaciones mineras. Concursos en los cuales

instituciones, productores mineros, planteros o particulares pueden postular sus ideas a

ENAMI, en caso de ganar el o los concursos a los que postularon, estos se desarrollan, con

el control y supervisión de ENAMI. Estos proyectos se desarrollan siempre con el fin de

implementar mejoras en el sector de la pequeña minería, ya sea innovando o incorporando

tecnologías.

En el caso de la Capacitación, se realiza una licitación publica, donde la institución que se

adjudica el contrato desarrolla cursos de carácter teórico – práctico, destinados a

trabajadores de la pequeña minería. ENAMI efectúa la calendarización de los distintos

cursos de capacitación que se desarrollaran durante el año, Información que es difundida a

través de afiches informativos y el calendario con las actividades anuales, los que son

publicados en las distintas oficinas mineras, en las plantas y en las asociaciones mineras.

Los interesados deben completar un formulario de postulación y hacerlo llegar a la oficina

minera más cercana. Estas capacitaciones no tienen costo para los pequeños mineros.

Según lo informado por ENAMI, dentro del programa de Desarrollo de Capacidades

Competitivas, la capacitación ha resultado muy bien y siempre hay mucho interés por parte

del sector de la pequeña minería.



ASISTENCIA TÉCNICA ENAMI Es un instrumento que apoya al pequeño minero en el desarrollo de proyectos, a través de consultoría o asesoría especializada, con el objetivo de facilitar la ejecución de éstos y mejorar su productividad. La Asistencia Técnica contempla:

Regularización de propiedad minera Asesoría geológica y/o topográfica Muestreos y análisis químicos Estudio de métodos de explotación Estudio de Operaciones Unitarias (fortificación, perforación y tronadura; carguío,

transporte y extracción, ventilación, desagüe, diseño de caminos y accesos, etc.) Prevención de riesgos (laborales y ambientales) y cumplimiento de leyes laborales y

provisionales. Estudio de Operaciones Unitarias de procesamiento y beneficio de minerales (incluye

chancado, molienda, flotación, lixiviación, precipitación, amalgamación, disposición de relaves, etc.)

Comercialización Gestión empresarial del negocio. Incremento de valor agregado al producto Otras actividades relacionadas con la cadena del valor del negocio

Se postula a estos instrumentos por medio de una solicitud formal, la cual debe especificar el tipo de servicio requerido. ENAMI designa un profesional para analizar la solicitud recibida. El profesional a cargo realizada un informe técnico, el que deberá incluir una declaración de conformidad del beneficiario o su representante. Este instrumento no contempla un cobro a los pequeños mineros, ya que se financia con fondos del presupuesto de Fomento. En lo referente al uso de Energías Alternativas, ENAMI informo que se han desarrollado proyectos de iluminación y comunicación, donde se han incorporado el uso de Energía Renovables No Convencionales (eolica y solar).



4.7. PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEDIDAS PROPUESTAS


Medidas para la Minería Acciones Inversión Estimada (US$)

Tiempo de Ejecución

Ahorro Energético

Estimado (%) I Baja Inversión

I.1 Suministro Eléctrico Interruptores desde 30 US$ Relé sobrecarga desde 27 US$ I.1.1 Uso de dispositivos de control y tableros eléctricos

eficientes.

Efectuar un reconocimiento del estado de los dispositivos de control para evitar las perdidas de energía eléctrica por efecto joule para su futuro reemplazo. Relé impulso

desde 25 US$

Inmediato ------------

I.2 Sistema de aire Comprimido

I.2.1

Eliminar todas las fugas de aire que se presentan en la red de distribución. Las fugas pueden alcanzar hasta un 50% de la capacidad instalada en instalaciones descuidadas. Con una inversión moderada deben limitarse a menos del 5%.

Evaluar el tipo de red (cobre,acero-carbono,acero galvanizado, polipropieno, aluminio, PVC)Valor es varible respecto del material y del diámetro

(4 - 36) US$/fuga 30 minutos a 2 horas)/fuga Hasta 45%

I.2.2 Eliminar líneas de distribución que no sean necesarias. Retirar cañería y poner tapón (8 - 53) US$/bajada (30 min a 2

horas)/bajada ------------

I.2.3 Limpieza periódica de los filtros de aire. Sacar filtro y sopleteo con aire comprimido, limpieza de filtro de malla primarios

25 US$/equipo 1 hora ------------

I.2.4 No usar aire comprimido para ventilación o limpieza.

Inducción al personal del buen uso del aire 60 US$/inducción 1 hora ------------

I.2.5 Controlar las mediciones de consumo para corregir anormalidades.

Solicitar información al fabricante para estimar consumos reales de la maquina 35 US$/maquina 1 hora ------------

I.2.6 Determinar la presión mínima requerida para la operación satisfactoria de todos los equipos y efectuar su control.

Determinar la presión mínima requerida para la operación satisfactoria de todos los equipos y efectuar su control.

35 US$/maquina 1 hora ------------

I.2.7 Dimensionar correctamente el tamaño de las líneas.

Evaluar la cantidad de compresores y evaluar el flujo de aire 141 US$/red 4 horas ------------





Ahorro Energético

Estimado (%)

I.2.8 Apagar los compresores cuando no se requiera aire comprimido.

Se recomienda que los puntos anteriores estén funcionando en forma correcta y de esta forma no se requiere detener los equipos en forma manual ya que ellos poseen sistemas automáticos

---------- Inmediato ------------

I.2.9 La temperatura del aire de aspiración no debe ser mayor a la recomendada por el fabricante.

Se recomienda tener salas de máquinas bien ventiladas y el expulsar aire caliente fuera de la sala de maquinas

---------- Inmediato ------------

I.2.10

Instalar separadores de condensado y drenajes en los extremos de los ramales con el fin de eliminar la necesidad de soplar las líneas para extraer el agua

Evaluar todos los puntos de eliminación de condensado e instalar sistema de pulgador por flotación

(400-1000) US$/dreno

2 horas/dren ------------

II Mediana Inversión

II.1 Suministro Eléctrico

II.1.1 Para el sector de la mediana minería se debe realizar un estudio tarifario para evitar el alto costo que se paga por el uso deficiente de energía.

II.1.2 Reconocimiento de Recarga por operación eléctrica bajo Factor de potencia contratada en una instalación industrial.

Estudio tarifario y de competitividad de suministro energético 25.000 2 meses ------------

II.1.3 Control por Recarga en el uso de mayor energía en horarios punta.

Estudio tarifario y implementación del Diagrama de carga de la empresa

5.000 1 mes ------------

II.1.4 En motores incluir partidores suaves, para evitar los PIC de partida. Adquisición de partidores suaves

Los partidores suaves está entre: 60 - 110 dólares

c/u

------------ ------------





Ahorro Energético

Estimado (%)

II.1.5

En los casos de castigos por Factor de Potencia contratado, incluir una batería de condensadores para controlar la pérdida por factor de potencia.

Instalación de una batería de condensadores

*Para 10 KVAR 900 US$ *Para 200 KVAR 4600 US$

1 mes Hasta un 60% dependiendo de las condiciones iniciales del FP.

II.2 Gestión de la Operación y Mantenimiento

II.2.1

Capacitación, entrenamiento y asesorías que les permitan estudiar y conocer los consumos asociados y de esta forma optimizar su proceso productivo y consumo energético.

* Capacitación en temas de Gestión de energía. * Estudios de demanda energética. *Estudio de optimización en procesos y eficiencia.

40.000 US$ 4 meses ------------

II.2.2

Mantenimiento preventivo sistemático de equipos eléctrico y la elaboración de fichas técnicas de cada uno de ellos. Especialmente motores y tableros eléctricos.

* Elaboración de un Plan de mantenimiento y o sustitución de equipamiento obsoleto.

15.000 US$ 1 mes ------------

III Alta inversión

III.1 Sistema de Ventilación e Iluminación

III.1.1 Uso de energía no tradicional para iluminación y ventilación.

Hay diversas soluciones de acuerdo a la potencia, horas de uso y autonomía de los equipos. Ver detalle de soluciones y precios en Anexo.

Anexo Proyecto De acuerdo al proyecto se

puede alcanzar ahorros del 60 %

de energía.

III.1.2 Incorporación de pasillos con accesos iluminados con energía fotovoltaica.

Proyecto

III.1.3 Iluminación de camarotes con energía alternativa.

Proyecto

III.1.4 Iluminación interior mina de piques de acceso y galerías en desarrollo, reemplazando las lámparas

Empleando luminarias portátiles En el mercado existen luminarias

Proyecto





Ahorro Energético

Estimado (%) de carburo que se usan en la actualidad.

portátiles recargables desde 40 US$ que tienen una autonomía de

3 a 4 horas.

III.1.5 Ventilación forzada en algunos sectores interior mina.

----------- ------------ Proyecto

III.2 Suministro Eléctrico

III.2.1 Mejora en las instalaciones eléctricas y condiciones de habitabilidad en comedores, uso de equipo de televisión, radio, etc

* Revisión del cableado de las instalaciones. * Sustitución de luminarias eficientes. * Implementación de proyecto para el uso de calefacción y agua caliente con energía solar. * Implementación de proyecto de suministro eléctrico con energía renovable. * Uso de electrodomésticos eficientes.

*El sistema de agua caliente puede tener un costo a partir de los 1300 dólares. *El sistema de calefacción depende del área del ambiente que se requiere calentar. *Los sistemas fotovoltaicos aislados de generación eléctrica depende de la potencia, energía, horas de uso y la autonomía. En Anexo se presentan precios estimados.

Progresivo De acuerdo al proyecto se

puede alcanzar ahorros del 60 %

de energía.






Ahorro Energético

Estimado (%)I Baja Inversión

I.1 Gestión de Operación y Mantenimiento

I.1.1

Instrucciones al personal acerca de los ratios y rendimientos de producción por proceso. Implementar una base de datos históricos en el que se pueda evaluar el comportamiento de este ratio en el tiempo y su impacto en el precio de producción. Estas instrucciones se exhibirán de forma clara en las dependencias productivas, taller de mantenimiento y oficinas.

* Implementación de un Sistema de Gestión a nivel empresa. ------ 2 meses ------

1.1.2

Establecer medidas en el uso (conexión y desconexión) de equipos auxiliares y/o de alta inercia eléctrica para ajustarlos a los perfiles de demanda más convenientes.

------ ------ Permanente 3 - 5 %

1.1.3 Establecer un plan de racionalización de la energía en la distribución horaria de la potencia consumida (Diagrama de Carga).

Monitorización de la demanda de electricidad. ------ Permanente ------

II Mediana Inversión

II.1 Realizar estudios del tarifado

II.1.1 Estudio de Tarifado para realizar el contrato más adecuado acorde con el tamaño y la demanda instalada de la faena.

II.1.2 Reconocimiento de Recarga por operación eléctrica bajo Factor de potencia contratada en una instalación industrial.

II.1.3 Reconocimiento del castigo y recarga por el uso de mayor energía en horarios punta.

Estudio Tarifario 20.000 2 meses ------

II.1.4 Control por Recarga en el uso de mayor energía en Estudio Tarifario y Diagrama de carga ------- Permanente -------





Ahorro Energético

Estimado (%)horarios punta.

II.1.5

Elaboración de inventario de motores y equipamientos eléctricos. Implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo de equipos eléctrico. Especificar en que motores se deben instalar partidores suaves, para evitar los PIC de partida.

* Inventario de equipamiento eléctrico.* Implementación de Programa Preventivo de Mantenimiento. * Instalación de partidores a motores eléctricos que lo requieran.

Los partidores suaves está entre: 60 - 110 dólares

c/u

------ ------

II.1.6 En los casos de castigos por Factor de Potencia contratado, incluir una batería de condensadores para controlar la pérdida por factor de potencia.

Instalación de baterías de condensadores.

*Para 10 KVAR 900 US$ *Para 200 KVAR 4600 US$

1 mes

Hasta un 60% dependiendo de las condiciones iniciales del FP.

II.2 Suministro eléctrico

II.2.1

Reemplazo de canalizaciones, tendido eléctrico, alumbrado en planta, acorde a las normas y estándares actuales y de acuerdo a diseño eléctrico adecuado.

------ ------ Progresivo ------

II.2.2 Instalar monitores de demanda para vigilar los consumos y potencia. ------ ------ Progresivo ------

II.2.3 Obtención remota de datos: Basado en enlace de radio, en transmisión de datos por la línea o por teléfono.

------ ------ A la instalacion de medidores ------





Ahorro Energético

Estimado (%)

II.2.4 Sustituir la instrumentación obsoleta. ------ ------ Progresivo ------

II.2.5 Instalación de elementos eléctricos tales como: Partidores suaves, guarda motores para evitar los PIC de partida.

------ ------ Progresivo ------

II.2.6 Vigilar la evolución del factor de potencia de manera mensual preferentemente. ------ ------ Periódico ------

II.2.7 Vigilar la evolución de la punta de potencia. ------ ------ Permanente ------

II.2.8 Calibrar con el fabricante los equipos de control de los parámetros de consumo. ------ ------ Progresivo y

Periódico ------

II.2.9 Calibrar con el fabricante los equipos de vigilancia de la calidad de suministro. ------ ------ Progresivo y

Periódico ------

II.3 Mejoras en la Iluminación

II.3.1

Establecer medidas de aprovechamiento máximo de la energía eléctrica que llega a través de la red de distribución, disminuyendo las perdidas hasta la fuente de instalación. Se debe favorecer el aprovechamiento de la luz natural.

Estudio de eficiencia en iluminación 4.000 1 mes --------

II.3.2 Comprobar los niveles de iluminación en áreas comunes como en áreas especificas mediante el uso Medir el nivel de iluminación Luxómetro

aprox.150 US$ Progresivo y

periódico --------





Ahorro Energético

Estimado (%)de un luxómetro y compararlo con las tablas de Iluminación. En caso de existir sobre iluminación, conviene retirar algunas lámparas o sustituirlas por otras de menor potencia. Si el nivel de iluminación no es suficiente, se pueden utilizar reflectores de aluminio en los gabinetes sin incrementar la carga eléctrica.

II.3.3

En caso de que los niveles de iluminación sean los adecuados, entonces lo recomendable es utilizar lámparas que proporcionen el mismo nivel, pero con una menor potencia. Lo más aconsejable será esperar a la terminación de la vida útil de la lámpara antes de hacer la sustitución. Para estos fines es fundamental llevar un control por área de las horas de utilización de las lámparas, que servirá para hacer el reemplazo en grupo.

Programa de sustitución de lámparas -------- Progresivo hasta 60% de ahorro

II.3.4 Independizar circuitos par evitar iluminación innecesaria. -------- -------- Progresivo Hasta 40% de

ahorro

II.3.5

Redistribuir los circuitos de alumbrado de tal manera que las lámparas ubicadas cerca de las ventanas se puedan encender y apagar por medio de un interruptor sencillo (o mediante un control automático con foto celda), a fin de aprovechar la luz solar. En caso de que las luminarias se encuentren en las áreas donde no se requiera iluminación directa, se recomienda reducir el menor número de lámparas por luminaria.

Sensor foto eléctrico desde 48 US$ -------- --------

II.3.6

Eliminación de focos incandescentes y reemplazo por lámparas fluorescentes ya que en estos equipos el continuo encendido y apagado no desmerita su vida útil.

Fluorescente de 18 Watts 50 US$ Progresivo hasta 60% de ahorro

II.3.7 Evitar lámparas quemadas o desconectadas intencionalmente unidas al balasto, pues el balasto sigue consumiendo energía eléctrica, del orden del

-------- -------- -------- Hasta de 20% de ahorro





Ahorro Energético

Estimado (%)20% de la potencia de la lámpara. Por otra parte, si un balasto está conectado a dos lámparas y una de ellas fue desconectada, la lámpara en funcionamiento reducirá su vida útil.

II.3.8

Limpiar difusores que disminuyen el nivel de iluminación y si no mejoran, conviene sustituirlos por otros de mayor eficiencia; no acepte la compra de difusores de material similar al acrílico como poliestireno y otros; además de ser poco eficientes, su vida está limitada a un promedio de 12 a 15 meses en que pierden por completo su color transparente. También existen en el mercado, difusores tipo rejilla con los que se obtienen buenos resultados.

* Limpieza de difusores * Cambio de difusores. -------- -------- --------

II.3.9

Uso de reflectores de aluminio que se sobreponen a la luminaria con lo cual se logra mayor reflexión, que puede llegar hasta el 95%, por lo cual, dependiendo del estado en que se encuentre la pintura, se puede ganar entre 25% y 50% de nivel de iluminación, lo que permitirá retirar la mitad de las lámparas ahorrándose el 50% de la energía eléctrica.

Empleo de reflectores -------- --------

hasta 50% de ahorro en el consumo de

energía eléctrica

II.3.10

Las áreas que no necesitan nitidez de color pueden ser iluminadas con lámparas de vapor de sodio de alta ó baja presión, que reducen el consumo de energía eléctrica hasta en 65%.

Uso de lámpara de vapor de sodio -------- --------

hasta 65% de ahorro en el consumo de

energia electrica

II.3.11

En áreas de poca actividad, como almacén, pasillos no muy transitados, subestaciones, etc., es recomendable el uso de equipos que enciendan la luz al detectar la presencia de personal.

Instalación sensores de movimiento. desde 48 US$ -------- --------

II.3.12

Como la principal preocupación es la eficiencia, se recomiendan los sistemas de Vapor de Sodio de Alta Presión (VSAP) que tiene las fuentes de luz más eficientes, al proporcionar la mayor cantidad

Instalación de luminarias eficientes desde 36 US$ -------- --------





Ahorro Energético

Estimado (%)disponible de lúmenes por vatio; estas lámparas tienen una vida útil más larga que otros sistemas, lo cual se traduce en menores costos de mantenimiento.

II.4 Gestión de Operación y Mantenimiento

II.4.1

Capacitación, entrenamiento y asesorías que les permitan estudiar y conocer los consumos asociados y de esta forma optimizar su proceso productivo y consumo energético.

* Capacitación en temas de Gestión de energía. * Estudios de demanda energética. *Estudio de optimización en procesos y eficiencia.

75.000 7 meses ------

Chancadora de mandíbula

II.4.2 Utilizar grasas de alta calidad que contenga un aditivo para extrema presión. -------- -------- Periódico ------

II.4.3 Mantener un registro de las horas de operaciones; se dará mayor inspección a las que trabajen más horas.

-------- -------- Permanente ------

II.4.4 Mantener un registro de las inspecciones periódicas y del mantenimiento. -------- -------- Permanente ------

II.4.5 Revisar el sistema de lubricación y comprobar si hay caída de presión. -------- -------- Periódico ------

II.4.6 Mantener el consumo de corriente dentro del máximo especificado para la trituradora. -------- -------- Permanente ------

II.4.7 Aliviar la carga incrementando el ajuste ó reducir la cantidad de alimentación a la trituradora. -------- -------- Permanente ------

II.4.8 Evitar la alimentación mal distribuida o segregada. -------- -------- Permanente ------

II.4.9 Eliminar todos los residuos de producto en la cámara de trituración. -------- -------- Periódico ------

II.4.10 Purgar el aire del sistema de control de la lubricación. -------- -------- Periódico ------

II.4.11 Eliminar lo máximo posible la humedad en el equipo. -------- -------- Periódico ------

II.4.12 Mantener adecuadamente el sistema de enfriamiento. -------- -------- Periódico ------

II.4.13 Instalar equipos confiables de medición y verificar -------- -------- Periódico ------





Ahorro Energético

Estimado (%)periódicamente su calibración.

Molinos

II.4.14

Implementar un programa preventivo de Mantenimiento que permita un correcto funcionamiento de las conexiones eléctricas, del sistema de lubricación, cimentación, sistema de transmisión mecánica, y del rendimiento global del molino.

-------- -------- Periódico ------

Celdas para flotación tipo Denver

II.4.15 Implementar nuevas tecnologías de mantenimiento.(Anexo 5) -------- -------- Por proyecto ------

Motores II.4.16 Mejorar la tensión de alimentación. -------- -------- Permanente ------ II.4.17 Reemplazo por otros de mayor eficiencia. -------- -------- Progresivo ------ II.4.18 Optimización en sistemas de bombeo. -------- -------- Periódico ------

II.4.19 Compensación reactiva en todos los casos. -------- -------- Proyecto Banco de

condensadores------

II.4.20 Uso de variadores de velocidad. desde 160 US$, c/u Progresivo ------

Bombas II.4.21 Reducción de horas de uso de las bombas. -------- -------- Permanente ------

II.4.22 Reemplazo y Utilización de motores de alta eficiencia. -------- -------- Progresivo ------

II.4.23 Adecuación de motores a la capacidad de trabajo. -------- -------- Progresivo ------ II.4.24 Evitar accionamientos sobredimensionados. -------- -------- Permanente ------ II.4.25 Programación en el arranque de los motores. -------- -------- Permanente ------

Transformadores

II.4.26 Preocuparse por conocer la carga asociada al transformador para no sobrecargarlo, y así reducir las pérdidas en el cobre.

-------- -------- Permanente --------

II.4.27 Evitar operar transformadores a baja carga (menor al -------- -------- Permanente --------





Ahorro Energético

Estimado (%)20%), si es posible redistribuir las cargas.

II.4.28 Revisar el nivel y rigidez dieléctrica del aceite cada 6 meses, con el fin de controlar la capacidad aislante y refrigerante del mismo.

-------- -------- Periódico --------

II.4.29 Realizar una limpieza periódica del transformador, es decir, superficie del tanque, aletas disipadoras de calor, bornes, etc.

-------- -------- Periódico --------

II.4.30 Medir con frecuencia la temperatura superficial del transformador, no debe ser superior a 55ºC, de ser así, debe revisarse el aceite dieléctrico.

-------- -------- Periódico --------

III Alta inversión III.1 Gestión de mantenimiento

Trapiches para molienda y amalgamación usando planchas con mercurio metálico

III.1.1 En caso se pueda, cambiar trapiches por molinos ya que la mantención de los trapiches es muy costosa.

Instalación de molino en sustitución de trapiche obsoleto

Hasta 150.000 US$ Por proyecto ------

INFORME FINAL DIAGNÓSTICO Y PROPUESTAS DE USO EFICIENTE DE LA

ENERGÍA EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA


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mineria (informe)