Metode Sampling(1)

8/17/2019 Metode Sampling(1)

1/18

Laporan Responsi Hari, tanggal : Senin, 21 Maret 2016

Metode Inspeksi Pangan PJP : Ir. CC. Nurwitri, DAA

Asisten : Susi Afrianti, A. Md.

METODE SAMPLINGDAN FOOD RECALLPADA PRODUK

MAYONNAISE

B P1 / Kelompok 4

Gayrinda Yuniare M. J3E114005

Evi Nur Diana Sari J3E114011

M. Bagus Sinatrya O. J3E114060

Fitria Nurul Husna J3E214117

Ghina Octovia Tamtomo J3E214103

SUPERVISOR JAMINAN MUTU PANGAN

PROGRAM DIPLOMA

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2016


2/18

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pangan merupakan kebutuhan pokok manusia yang kontak langsung

dengan tubuh manusia.Apabila pangan yang dikonsumsi tidak memiliki mutu

yang baik maka itu berpotensi mempengaruhi kesehatan manusia. Produk

pangan yang kini beredar di masyarakat tidak sepenuhnya telah memenuhi

persyaratan keamanan pangan.sistem produksi yang baik tidak menutup

kemungkinan ketika produk beredar dimasyarakan terdapat cemara fisik, kimia

dan mikrobiologi akibat proses pengolahan yang tidak sempurna.

Food samplingdan food recalling merupakan tindakan yang harus

dilakukan apabila produk pangan telah beredar dipasaran dan terjadi

ketidaksesuaian produk akibat proses produksi. Food sampling dilakukan setelah

proses produsi dilakukan dan merupakan tindakan apabila terjadi keluhan oleh

konsumen. Apabila setelah dilakukan food sampling produk positif terdapat

ketidaksesuain maka harus segera dilakukan food recalling. Food recalling harus

segera dilakukan setelah diketahui bahwa produk tersebut tidak layak atau

berbahaya bagi konsumen bertujuan agar produk tersebut tidak sampai

ketangan konsumen sehingga produk tersebut jika diproduksi kembali dalam

kondisi sesuai masih dapat dipercaya konsumen. Ketidaksesuaian produk selain

membahayakan kesehatan juga dapat merugikan secara mutu, maka dari itu

perlu proses penarikan produk dari pasaran.

Penetapan food recalling tidak hanya dilakukan oleh perusahaan tetapi

juga melibatkan lembaga independen atau instansi terkait dalam

pelaksanaannya. Penetapan recall harus diringi dengan adanya penelusuran

terhadap ketidaksesuain produk untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi

beserta tindakan koreksi atau perbaikannya yang akan dilakukan. Penelusuran

dilakukan dengan cara mengidentifikasi produk seluruh aspek dengan melihat

barcode pada kemasan.


3/18

1.2. Tujuan

Tujuan dilakukannya food sampling dan penetapan food recalling yaitu

untuk mengetahui apa saja yang harus dilakukan dalam penarikan produk,

menentukan kendala yang terjadi saat proses recall, dan mengetahui dampak

negatif dari produk yang di recall.


4/18

BAB II

HASIL DAN PEMBAHASAN

2.1. Identitas Produk

a. Nama Produk : mayonnaise

b. Nama Dagang : Mayumi

c. Berat Bersih : 20 g

d. Nomor Registrasi : BPOM RI MD 256213006037

e. Nama Produsen : PT Ajinomoto Indonesia

f. Alamat Produsen : Mojokerto 61352

g. Komposisi : minyak nabati, air, gula, kuning telur, garam,

maltodekstrin, cuka, penguat rasa (monosodium

glutamat, dinatrium sinosinat), pengatur

keasaman asam sitrat, mustard, pengentam gum

xantan, bawang merah, bawang putih, pengawet

kalium sorbat, sekuesteran kalsium dinatrium

EDTA, kadar lemak 70%

h. Kode Produksi : 061215 B

2.2. SNI MAYONNAISE

Tabel 1: SNI Mayonnaise

Jenis Uji Satuan Persyaratan

Keadaan - Normal

Bau - Normal

Rasa - Normal

Warna - Normal

Tekstur - Normal

Air %b/b Maks. 30

Protein %b/b Maks. 0,9

Lemak %b/b Maks. 65

Karbohidrat %b/b Maks. 65

Kalori %b/b Maks. 4

Pengawet Sesuai SNI 01-0222-1995

Cemaran Logam Sesuai SNI 01-4473-1998

Cemaran Arsen mg/kg Maks. 0,1


5/18

Cemaran Mikroba

Angka Lempeng Total Koloni/gram Maks. 104

Bakteri bentuk coli APM/gram Maks. 10

E. coli Koloni/10

gram

-

Salmonella -

Sumber: Standar Nasional Indonesia

2.3. Metode Sampling

Tabel 2: Hasil Analisis Metode Sampling pada Produk Mayonnasie

No Indikator Penilaian Keterangan

1. Nama dan alamat orang yang

memerlukan contoh

Nama : Suherman

Alamat: Jalan Soekarno Hatta 85,

Menteng, Jakarta Pusat

2. Nama dan alamat pihak yang

berwenang

Nama : Badan Pengawas Obat

dan Makanan

Alamat: Jalan Percetakan Negara

23 Kota Jakarta Pusat

3. Tanggal, tempat dan waktu

pengambilan contoh

- Tempat: Ruang produksi PT

Ajinomoto Mookerto

- Tanggal : 20 April 2016

- Tempat : Gudang produk PT

Sinar Matahari

- Tanggal : 21 April 2016

- Waktu : Pukul 10.00

- Tempat: Gudang penyimpanan

Agen Cahaya Terang- Tanggal : 21 April 2016

- Waktu : Pukul 11.00

- Tempat: Pasar Swalayan Rejeki

Baru

- Tanggal: 21 April 2016

- Waktu: Pukul 10.00

4. Alasan pengambilan contoh Untuk mengetahui penyebab kasus

diare masal yang dialami


6/18

masyarakat yang mengonsumsi

sosis bakar menggunakan

mayonnaise yang dibeli dari

Swalayan Rejeki Baru saat pesta

ulang tahun

5. Jenis dan sifat bahan pangan Jenis : makanan semi padat

(emulsi)

Sifat bahan pangan : mudah rusak

jika terkena panas dan tekanan

fisik

6. Nama pabrik pembuat, importer,

penjual, atau pembeli

PT Ajinomoto Indonesia, Mojokerto,

61352 - Indonesia

7. Jumlah dan ukuran unit lot 20.000.000 unit

8. Jumlah dan besarnya lot 400 ton

9. Tipe dan identitas alat angkut Tipe : Mitsubishi Box

Spesifikasi : P. 425xL. 200 xT. 190

cm

SystemPressMouldingpaneling

10. Asal pengiriman PT Ajinomoto11. Tujuan pengiriman Nama : PT Sinar Matahari

Alamat: Jalan Kartini 11, Sunter,

Jakarta Utara

12. Tanggal pengiriman dan kedatangan

lot

Tanggal Pengiriman: 20 April 2016

Tanggal Penerimaan: 22 April

2016

13. Jumlah keseluruhan lot (sesuai

kontrak)

2000 lot

14. Metode pengambilan contoh SNI 19-0429-1989

15. Suhu produk saat pengambilan

contoh

19-20C

16. Maksud pengangkutan contoh ke

laboratorium dan oleh siapa

Tujuan pengiriman contoh

Menguji jumlah mikroba pada

mayonnaise sehingga penyebab

kasus diare massal dapat


7/18

diidentifikasi

Pengirim : Andi (RnD)

17. Nama dan alamat laboratorium yang

menganalisis contoh

Nama : Unity Microbiology

Laboratory

Alamat : Jalan Sekar Wangi 99,

Jakarta Pusat

18. Uji yang dilakukan SNI 01-4473-1998

Uji Escherichia coli

Dalam menjalankan kegiatan distribusi suatu produk pangan ,perlu adanya

suatu pengawasan mutu dari setiap produk yang dihasilkan. Pengawasan mutudapat dilakukan dengan melakukan pengontrolan setiap kegiatan

produksi.Pengecekan mutu produk tidak dapat dilakukan pada suatu jumlah

populasi produk.Alasan perlunya pengambilan sampel adalah keterbatasan

waktu, tenaga, dan biaya; lebih cepat dan lebih mudah; memberikan informasi

yang lebih banyak dan dalam; dan dapat ditangani lebih teliti (Nasution, 2003).

Pengambilan sampel dilakukan secara random, sehingga semua memiliki

peluang untuk menjadi objek sampel yang akan dipilih. Pemilihan dan

penunjukkan sampel bergantungpada keputusan yang akan dilakukan oleh

peneliti. Dengan cara ini, bias pemilihan dapa diminimalisasikan sekecil mungkin.

Dalam kegiatan perindustrian, metode sampling merupakan metode yang

diterapkan untuk menekan biaya pengawasan, termasuk menekan biaya

produksi. Sehingga dengan adanya metode sampling, suatu industri pangan

akan merasa sangat diuntungkan.

Dalam melakukan metode sampling, jenis bahan yang akan diambil

sebagai bahan percobaan harus diperhatikan. Wujud dari benda ada 4, yaitu gas,

padat, cairan, dan semi padat.Mayonnaise “Mayumi” tergolong ke dalam

makanan semi padat yang masih dapat dialirkan.Di Indonesia, aturan tentang

cara pengambilan sampel semi padat dan cairan diatur dalam SNI 19-0429-1989.

Pengambilan sampel dapat dilakukan dalam bentuk kemasan atau dalam bentuk

curah.

Dalam kasus ini dilakukan pengambilan sampel karena mendapatkan

pengaduan dari warga yang mengalami diare masal setelah mengonsumsi


8/18

mayonnaise pada sebuah acara yang diadakan oleh warga.Metode pengambilan

sampel dilakukan di beberapa titik yang diduga masih terikat pada rantai

distribusi produksi tersebut, diantaranya sampel diambil di Swalayan Rejeki Baru,

Gudang Agen Cahaya Terang sebagai pihak distributor, PT Sinar Matahari

sebagai cabang induk Jakarta, dan ruang produksi di PT Ajinomoto yang terletak

di Mojokerto. Pengambil sampel melakukan metode sampling dengan

menerapkan aturan yang tercantum dalam SNI 19-0429-1989.

Pengambilan sampel dilakukan dengantetap mempertahankan suhu bahan

di atas titik bekunya. Jumlah volume yang diambil harus sama pada masing-

masing sampel. Pengambilan sampel dalam bentuk kemasan dilakukan pada 9

titik sampel secaradiagonal pada sebaran lot. Berikut tabel acuan dalam metodepengambilan sampel:

Tabel 3: Jumlah sampel yang harus diambil

Jumlah kemasan kecil Jumlah kemasan kecil untuk sampel

100.000 400

Sumber: Standar Nasional Indonesia 19-0428-1998

Tabel 4: Jumlah sampel yang harus diambil jika dalam kemasan kartonJumlah contoh per lot karung/peti Jumlah contoj yang diambil karung/peti

s/d 10 Semua contoh

11-25 5

26-50 7

51-100 10

>100 Akar pangkat dari jumlah contoh

>1000 Maksimal 30 peti

Sumber : Standar Nasional Indonesia 19-0428-1998


9/18

Oleh karena jumlah karton yang dikirimkan selama satu bulan kerja adalah 2000

karton, maka aturan yang diikuti adalah aturan yang terakhir dengan jumlah

sampel yang diambil maksimal 30 peti.Pengambilan sampel pada bagian peti

juga dilakukan secara random.Jika sampel dalam kemasan kecil.Dalam satu

karton mayonnaise, terdapat 96 kemasan mayonnaise.Oleh karena itu, aturan

pengambilan sampel dilakukan berdasarkan aturan yang pertama, yaitu sejumlah

16 kemasan diambil sebagai sampe. Pengambilan sampel dari kemasan kecildari

kemasan sekunder menggunakan tabel sebagai berikut:

Tabel 4: Pengambilan sampel pada kemasan kecil

Jumlah kemasan kecil dalam karton Maksimum jumlah kemasan kecil yang

diambil dari masing-masing karton>24 16

12-24 10


10/18

5. Melakukan tindakan koreksi

Waktu: 24 jam setelah ditemukan kasus

Penanggung jawab recall produk:

QualityAssurance

Prosedur:

1. Rapat untuk menetapkan agenda penarikan produk

2. Menentukan jadwal penarikan produk

3. Pengecekan jaringan distribusi

4. Penarikan produk yang tidak sesuai

5. Menentukan sumber masalah penyebab terjadinya ketidaksesuaian

6. Menangani keluhan konsumen dengan memberikan kompensasi sesuai

dengan tingkat ketidaksesuaian produk

7. Melakukan tindakan perbaikan agar ketidaksesuaian tidak terjadi

kembali

8. Dokumentasi penarikan produk

9. Melapor ke instansi terkait jika ketidaksesuaian memberikan dampak

yang membahayakan konsumen

10. Memberikan tindakan lanjut terhadap product recall

DISPOSISI NAMA JABATAN PARAF

Dibuat Oleh Ria Nirmalasari Quality Assurance

Diperiksa Oleh Dodit Iriyanto Manajer Mutu

Disetujui Oleh Wahyu

Suhendra

Direktur Operasional

FORMULIR PENCATATAN JARINGAN DISTRIBUSI

Produsen PT Ajinomoto Indonesia

Sebaran distribusi Jakarta, Bogor, dan Bekasi

Jumlah produk yangdidistribusikan

1 bulan kerja=2.000.000 kemasan

Lama waktu distribusi 1. Mojokerto-Jakarta

Distribusi dilakukan selama 2 hari kerja

dan satu minggu dilakukan 2 kali

distribusi

2. Jakarta-Bogor/Bekasi

Distribusi dilakukan selama 4 jam dan

dalam satu minggu dilakukan 4 kali


11/18

distribusi ke agen-agen besar,

sedangkan distribusi ke swalayan

dilakukan 1 kali dalam seminggu

Alat distribusi Truk container

Penanggung jawab distribusi 1. Mojokerto-Jakarta: Ali

2. Jakarta-Bogor/Bekasi: Dani

FORMULIR PENARIKAN PRODUK

Target tempat recall product 1. Swalayan Rejeki Baru tempat produk

mayonnaise dibeli

2. Seluruh tempat yang masuk daftar

distribusi produk mayonnaise

Jumlah produk yang ditarik 74000 kemasan

Kondisi penarikan produk Terdapat kebocoran pada bagian ujung

seal kemasan produk

Alasan penarikan produk Bagian dalam produk masih bagus, namun

tidak dapat lagi dikonsumsi karena

kemasan sudah mengalami kebocoran

yang memungkinkan mikroba

mengontaminasi karena mayonnaise

termasuk produk rentan mikroba

FORMULIR LAYANAN KELUHAN KONSUMEN

Nama pengadu Chairil Yusuf

Alamat pengadu Jalan Perjuangan 33, Kemayoran, Jakarta

Pusat

Alasan pengaduan Terjadi kasus diare masal setelah

mengonsumsi mayonnaise pada acara

yang diselenggarakan oleh salah seorangwarga

Penanganan keluhan 1. Meninjau seluruh informasi yang masuk

tentang keluhan atau laporan tersebut

2. Melakukan pemeriksaan atau

pengujian terhadap contoh yang

diterima bila perlu memeriksa juga

contoh pertinggal bets yang

bersangkutan


12/18

3. Meneliti kembali semua data dan

dokumentasi yang berkaitan, termasuk

catatan bets, catatan distribsi, dan

catatan hasil pengujian

Tindak lanjut penanganan keluhan Penarikan kembali semua produk jadi

yang diproduksi yang telah ditelusuri

melalui barcode dan dilakukan analisis

FORMULIR TINDAKAN KOREKSI

Jenis ketidaksesuaian Kemasan bocor sehingga menyebabkan

kontaminasi mikroba

Kategori Berbahaya jika tetap dikonsumsi

Tindak lanjut Produk dimusnahkan oleh pihak produsen

dan memperbaiki sistem produksi dengan

penerapan sanitasi yang dapat

mendukung terciptanya suatu produk yang

memiliki mutu bagus, mulai mutu fisik

hingga mutu mikrobiologis

Penarikan kembali (recall) adalah kegiatan menarik kembali produk darisemua mata rantai distribusi apabila ditemukan adanya produk yang tidak

memenuhi persyaratan mutu, keamanan, dan dapat menyebabkan kerugian

berupa gangguan kesehatan. Produk akan di-recall jika terjadi keluhan dan

laporan konsumen yang berkaitan dengan mutu yang menyangkut keadaan fisik,

kimia, dan biologi dari suatu produk. Penarikan kembali suatu produk harus

didasarkan pada beberapa kategori, yaitu kategori recall karena ketidaksesuaian

yang dapat mengancam jiwa manusia, ketidaksesuaian yang berpotensi

mengancam jiwa manusia, dan ketidaksesuaian yang berpotensi mengakibatkan

mutu tidak sesuai.

Dalam analisis masalah recall ini, produk mayonnaise “Mayumi” yang

diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia mengalami recall karena adanya

ketidaksesuaian yang dapat mengancam jiwa manusia. Produk mengalami recall

karena adanya keluhan dari konsumen yang melaporkan bahwa terjadi diare

masal setelah mengonsumsi sosis bakar yang diberi mayonnaise pada suatu

acara yang dilakukan oleh salah seorang warga. Dalam melakukan penarikan


13/18

kembali suatu produk, hal yang perlu dilakukan adalah mengecek jaluran

distribusi, menarik produk dari pasaran, melakukan analisis masalah, menangani

keluhan konsumen, dan melakukan tindakan koreksi.

Jaringan distribusi mayonnaise “Mayumi” adalah daerah Jakarta, Bogor,

dan Bekasi.Sistem produksi yang diterapkan di PT Ajinomoto adalah produk

diproduksi di Mojokerto dan disebarkan di beberapa tempat cabang PT

Ajinomoto yang tersebar hampir di seluruh wilayah Indonesia.Jakarta merupakan

salah satu jaringan induk distribusi produk tersebut.Produk jadi dari Mojokerto

didistribusikan ke Jakarta dalam bentuk kemasan siap jual dan diditribusikan di

cabang induk PT Ajinomoto di Jakarta.Kegiatan pemasaran dan distribusi

selanjutnya dilakukan di Jakarta.Sebaran distribusi dari cabang induk Jakartaadalah Jakarta, Bogor, dan Bekasi. Jadi peredaran produk yang berasal dari

Jakarta akan disebarkan di ketiga wilayah tersebut.

Dalam kasus ini, penelusuran jaringan distribusi dilakukan dengan sistem

traceability treasure melalui wawancara dengan konsumen yang

mengadu.Konsumen memberikan informasi bahwa mayonnaise yang digunakan

berasal dari Swalayan Rejeki Baru yang dibeli 2 hari sebelum acara.Dari

swalayan tersebut, didapatkan informasi tentang agen yang menjadi supplier

produk tersebut hingga didapatkan informasi pusat, yaitu di induk cabang

Jakarta. Proses penelusuran jaringan distribusi juga dibantu dengan adanya

barcodeyang berada di balik kemasan. Identifikasi barcodePetugas yang

melakukan recall adalah Quality Assurance dari perusahaan mayonnaise

tersebut. Setelah ditelusuri di swalayan tersebut, beberapa jenis mayonnaise

dibawa ke Unity Microbiology Laboratorium karena diduga bahwa terdapat

kontaminan berupa mikroba pada produk tersebut.

Angka yang tertera pada barcode tersebut adalah 8992770110251.

Pembacaan dari barcode tersebut adalah sebagai berikut:

a. 899 menunjukkan kode negara produsen, yaitu kode Indonesia

b. 277 menunjukkan bahwa produk tersebut tergolong dalam jenis

makanan

c. 01 dapat didefiniskan sebagai shift produk tersebut diproduksi, yaitu

saat shift ke-1

d. 1 menunjukkan bahwa mayonnaise tersebut diproduksi pada batch ke-1


14/18

e. 02 didefiniskan sebagai line produksi

f. 51 merupakan jaringan cabang induk produsen produk, yaitu kode

Jakarta

PT Ajinomoto dapat memproduksi produk dalam sehari yaitu 100000 kemasan

dengan berat bersih satu kemasan yaitu, 20 g. Dalam sehari, total produksi

“Mayumi” adalah 20 ton mayonnaise. Total 20 ton tersebut dibagi menjadi 3 shift

kerja, yaitu shift 1 (06.00-14.00), shift 2 (15.00-22.00), dan shift 3 (23.00-05.00).

Masing-masing shiftakan memproduksi sebanyak 3 batch dan dari masing-

masing batch memiliki 3 line produksi. Jumlah total hari kerja yaitu 20 hari kerja

dan total produk yang akan dihasilkan salam 1 bulan kerja adalah 20 juta

kemasan yang siap didistribusikan ke seluruh Indonesia.

Jumlah produk yang ditarik bergantung pada jumlah ketidaksesuaian produk

yang disesuaikan dengan barcode sebagai petunjuk penarikan.Dari barcode,

dapat ditelusuri produk yang mengalami ketidaksesuaian.Hal yang penting dalam

pertimbangan penarikan produk adalah masalah biaya penarikan yang meliputi

wilayah Jakarta, Bekasi, dan Bogor. Seluruh jaringan distribusi tersebut akan

ditarik produknya sesuai petunjuk yang tercantum dalam barcode produk. Setiap

kemasan produk “Mayumi” memiliki harga pokok sebesar Rp1250,00 dan dalam

satu bulan kerja, jumlah uang yang diterima oleh perusahaan adalah sebesar 2,5

triliun rupiah. Penetapan harga tersebut belum termasuk biaya administrasi dan

biaya distribusi.Jika terdapat ketidaksesuaian pada produk dan perlu adanya

penarikan produk, maka biaya yang harus dikeluarkan meliputi biaya angkut,

biaya administrasi pengangkutan, dan biaya pengujian sebesar 1/3 dari jumlah

penjualan mayonnaise, yaitu sebesar Rp833.000.000,00.

Penentuan mutu suatu produk harus menjadi perhatian yang sangat penting

karena jika terjadi penarikan produk, maka banyak pihak yang dirugikan, salah

satunya yaitu perusahaan produk pangan tersebut. Kerugian yang dapat

ditimbulkan karena adanya penarikan produk adalah nama perusahaan menjadi

buruk di mata konsumen, sehingga dapat mempengaruhi tingkat kepercayaan

konsumen terhadap perusahaan tersebut. Biaya yang dikeluarkan oleh

perusahaan juga harus diperhitungkan karena penarikan produk yang sudah

sampai di konsumen akanmembutuhkan biaya yang sangat banyak.


15/18

Perusahaan seharusnya mempertimbangkan bagaimana sifat bahan dan

prduk yang nantinya akan diproduksi sehingga perusahaan tersebut akan lebih

awareness terhadap potensi-potensi yang dapat menyebabkan penurunan mutu

produk yang dihasilkan.Tindakan koreksi yang harus dilakukan oleh perusahaan

adalah membenahi sistem produksi dan memperketat pengawasan mutu,

terutama mayonnaise yang memiliki sifat rentan terhadap mikroba. Pengawasan

mutu seharusnya diterapkan mulai dari kegiatan produksi hingga distribus.

Terdapat beberapa kendala yang terjadi saat proses recalling. Kendala

beberapa kendala tersebut, antara lain jaringan distribusi yang luas. Selain itu

biaya yang dikeluarkan untuk proses recalling cukup tinggi. Biaya tersebut

berkaitan dengan biaya transportasi dan maupun biaya jasa. Penarikan produk juga dapat memberikan dampak negatif, terutama bagi perusahaan. Kerugian

akibat penarikan produk dapat terjadi dari segi keungan. Biaya yang dikeluarkan

untuk proses recalling membutuhkan biaya yang besar. Selain itu, akibat dari

penarikan produk tingkat penjualan berkurang karena krisis kepercayaan dari

konsumen sehingga tidak banyak orang yang membeli produk tersebut. Adanya

kasus penarikan produk nama perusahaan akan tercemar dan merusak reputasi

perusahaan.

Perbaikan mutu merupakan tindakan yang harus dilakukan setelah

penarikan produk. Perbaikan ketidaksesuain produk dilakukan oleh PT Ajinomoto

dan diawasi oleh badan khusus yang terkait setelah produk di tarik. Pemusnahan

merupakan sebagai tindakan untuk mengeleminasi produk yang tidak sesuai dan

terbukti dapat membahayakan kesehatan dan jiwa manusia. Tindakan perbaikan

yang dapat dilakukan yaitu melakukan dugaan faktor apa saja yang

menyebabkan terjadinya ketidaksesuaian. Selanjutnya dilakukan verifikasi di

industri tersebut untuk mengetahui apakah faktor sudah sesuai dengan SOP atau

aturan baku industri. Dalam kegiatan verifiaksi ini akan diperoleh faktor-faktor

yang diduga kuat menjadi penyebab masalah.

Untuk memudahkan perbaikan mutu, perusahaan harus memiliki prosedur

dan catatan yang lengkap dari penerimaan barang, proses pengolahan,

kebersihan pabrik hingga proses distribusi. Tindakan perbaikan yang lainnya

yaitu melakukan promosi dengan cara menurunkan harga produk, menciptakan

trade mark baru maupun inovasi kemasan sehingga konsumen masih dapat

tertarik untuk membeli produk tersebut.


16/18

Tidak hanya itu, perusahaan dapat melakukan tindakan pencegahan agar

kasus tersebut tidak terulang kembali. Pencegahan dilakukan dengan cara

menerapkan sistem manajemen dan SDM yang baik. Selain itu, dapat dilakukan

audit atau pemerikasaan berkala sehingga perusahaan dapat mengurangi resiko

ketidaksesuain produk.


17/18


18/18

DAFTAR PUSTAKA

Nasution, R. 2003. Teknik Sampling. (Online), (tersedia:

http://library.usu.ac.id/download/fkm/fkm-rozaini.pdf, diakses pada 14 Mei

2016).

Documents

Metode Sampling(1)