METODE DE EVALUARE A RISCURILOR GENERATE DE ECHIPAMENTELE TEHNICE SI PROCESELE TEHNOLOGICE

METODE DE EVALUARE A METODE DE EVALUARE A RISCURILOR GENERATE DE RISCURILOR GENERATE DE ECHIPAMENTELE TEHNICE ECHIPAMENTELE TEHNICE

SI PROCESELE SI PROCESELE TEHNOLOGICETEHNOLOGICE

Cap. 5Cap. 5

5.1 Evaluarea pericolelor generate 5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)de echipamentele tehnice (ET)

In conformitate cu SR EN 1050:1996 [131], In conformitate cu SR EN 1050:1996 [131], aprecierea riscurilor consta intr-o serie de aprecierea riscurilor consta intr-o serie de demersuri logice, demersuri logice, care permit proiectantilor care permit proiectantilor si personalului de specialitate sa examineze si personalului de specialitate sa examineze intr-un mod sistematic pericolele rezultate intr-un mod sistematic pericolele rezultate din utilizarea echipamentelor tehnice – ETdin utilizarea echipamentelor tehnice – ET– Determinarea limitelor ETDeterminarea limitelor ET– Identificarea si evaluarea pericolelorIdentificarea si evaluarea pericolelor– Evaluarea riscurilorEvaluarea riscurilor

5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

Fise:Fise:– Determinarea nivelului de risc al ET conform Determinarea nivelului de risc al ET conform

metodologiei prevazute in EN 1050:1996metodologiei prevazute in EN 1050:1996– ““punerea in conformitate” a ET care au deja in punerea in conformitate” a ET care au deja in

exploatare in noiembrie 1996 cu prevederile Normelor exploatare in noiembrie 1996 cu prevederile Normelor generale de protectie a munciigenerale de protectie a muncii

““Check-list”-urile s-au elaborat pentru urmatoarele Check-list”-urile s-au elaborat pentru urmatoarele tipuri de ETtipuri de ET– Echipamente tehnice mecanice (ETM)Echipamente tehnice mecanice (ETM)– Echipamente tehnice electrice (ETE)Echipamente tehnice electrice (ETE)– Echipamente tehnice hidraulice (ETH)Echipamente tehnice hidraulice (ETH)– Echipamente tehnice pneumatice (ETP)Echipamente tehnice pneumatice (ETP)– Sisteme de comanda (SC)Sisteme de comanda (SC)


Evaluarea pericolelor generate de ETMEvaluarea pericolelor generate de ETM– Punctajul obtinut este suma produsului dintre punctajele Punctajul obtinut este suma produsului dintre punctajele

acordatesi coeficientii de ponderare acordatesi coeficientii de ponderare – PO= SUM (PAi x CPi)PO= SUM (PAi x CPi)


EVALUAREA PERICOLELOREVALUAREA PERICOLELOR

Evaluarea pericolelor generate de ETEEvaluarea pericolelor generate de ETE Evaluarea pericolelor generate de ETH Evaluarea pericolelor generate de ETH

Evaluarea pericolelor generate de ETPEvaluarea pericolelor generate de ETP Evaluarea pericolelor generate de SCEvaluarea pericolelor generate de SC


5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si analiza echipamentelor tehnice si

proceselorproceselor

Este o metoda de analiza care are ca Este o metoda de analiza care are ca obiectiv evaluarea si garantarea fiabilitatii, a obiectiv evaluarea si garantarea fiabilitatii, a mentabilitatii, a disponibilitatii si a securitatii mentabilitatii, a disponibilitatii si a securitatii echipamentelor tehnice prin prevenirea echipamentelor tehnice prin prevenirea defectelordefectelor

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

Etapa 1Etapa 1– Definirea sistemuluiDefinirea sistemului– Definirea fazelor de functionareDefinirea fazelor de functionare– Definirea obiectivelor analizeiDefinirea obiectivelor analizei– Constituirea grupului de lucruConstituirea grupului de lucru– Stabilirea planului de actiuneStabilirea planului de actiune– Punerea la punct a suportilor de studiuPunerea la punct a suportilor de studiu


Etapa 2Etapa 2


- Decuparea sistemuluiDecuparea sistemului

- Identificarea functiilor subansamblului- Identificarea functiilor subansamblului- Identificarea functiilor elementelor- Identificarea functiilor elementelor


Schema contextului de Schema contextului de utilizare a unui subansambluutilizare a unui subansamblu

Schema functionalaSchema functionala a unui subansamblua unui subansamblu

Etapa 3. Analiza AMDEC-ETEtapa 3. Analiza AMDEC-ET

Identificarea modurilor de defectareIdentificarea modurilor de defectare Cercetarea cauzelorCercetarea cauzelor Cercetarea efectelorCercetarea efectelor Recenzarea modurilor de defectareRecenzarea modurilor de defectare Estimarea timpilor de interventieEstimarea timpilor de interventie Evaluarea criteriilor de cotareEvaluarea criteriilor de cotare Calculul criticitatiiCalculul criticitatii

– C = F x G x NC = F x G x N


Cercetarea actiunilor corectiveCercetarea actiunilor corective


Etapa 4. SintezaEtapa 4. Sinteza

Ierarhizarea defectelorIerarhizarea defectelor Lista punctelor criticeLista punctelor critice Lista recomandarilorLista recomandarilor


AMDEC - proceseAMDEC - procese

Etapa 1. Initierea studiuluiEtapa 1. Initierea studiului– Procesul de analizatProcesul de analizat– Obiectivele de atinsObiectivele de atins– Grupul de lucruGrupul de lucru– Planificarea reuniunilorPlanificarea reuniunilor– Suporturi de lucruSuporturi de lucru


Etapa 2. Descompunerea functionala a procesuluiEtapa 2. Descompunerea functionala a procesului– Diagrama de flux a procesuluiDiagrama de flux a procesului


Etapa 3. Analiza AMDEC a procesuluiEtapa 3. Analiza AMDEC a procesului– Analiza mecanismelor de defectareAnaliza mecanismelor de defectare– Evaluarea criticitatiiEvaluarea criticitatii– Propuneri de actiuni corectivePropuneri de actiuni corective


Etapa 4. Sinteza studiuluiEtapa 4. Sinteza studiului– Clasificarea defectelor: ierarhizarea defectelor; Clasificarea defectelor: ierarhizarea defectelor;

clasamente pe categoriiclasamente pe categorii– Lista operatii criticeLista operatii critice– Lista actiunilor corective de initiat: clasificare; Lista actiunilor corective de initiat: clasificare;

plan de actiune; responsabilitatiplan de actiune; responsabilitati


5.3. Metoda de evaluare HAZOP 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)(HAZARD OPERABILITY)

Procesele/sistemele discontinue prezinta Procesele/sistemele discontinue prezinta urmatoarele caracteristiciurmatoarele caracteristici– Starea diferitelor elemenete functionale/sectiuni, Starea diferitelor elemenete functionale/sectiuni,

in cadrul carora diferitele sectiuni ale sistemului in cadrul carora diferitele sectiuni ale sistemului pot avea diferite destinatiipot avea diferite destinatii

– Procesele tehnologice utilizeaza diferite Procesele tehnologice utilizeaza diferite substante, materiale sau componente substante, materiale sau componente

5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)

Pentru fiecare abatere identificata trebuie Pentru fiecare abatere identificata trebuie evaluata semnificatia acesteia. Intrebarile la evaluata semnificatia acesteia. Intrebarile la care trebuie sa se raspunda in acest stadiu care trebuie sa se raspunda in acest stadiu sunt de tipul:sunt de tipul:– Daca survine o abatere de la parametrii, starile Daca survine o abatere de la parametrii, starile

si conditiile de mediusi conditiile de mediu– Daca este posibil sa survina o abatere, cat de Daca este posibil sa survina o abatere, cat de

des se poate admite aceasta, fara sa aiba des se poate admite aceasta, fara sa aiba urmari nedorite asupra obiectivului sau urmari nedorite asupra obiectivului sau securitatii sistemului.securitatii sistemului.


In tabelul de mai jos sint prezentate exemple de In tabelul de mai jos sint prezentate exemple de cuvinte cheie, necesare aplicarii metodei HAZOP cuvinte cheie, necesare aplicarii metodei HAZOP la procese industrialela procese industriale


Documents

METODE DE EVALUARE A RISCURILOR GENERATE DE ECHIPAMENTELE TEHNICE SI PROCESELE TEHNOLOGICE