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Luego de 32 meses de trabajo,
en mayo de 2002 qued concluida
la Planta de Metanol.
Esta Planta es nica en su tipo
en la Argentina y generar
un importante flujo de divisas
por estar dedicada mayormente
a la exportacin de Metanol.
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Repsol YPF asign la
responsabilidad del proyecto,
realizado bajo la modalidad
llave en mano, a Techint S.A.,
empresa lder en ingeniera y
construcciones, y a la
compaa alemana Lurgi, que
aport la tecnologa del
metanol.
La planta est destinada a la
produccin de metanol (Grado
US Federal AA). Tiene una
capacidad de produccin de
1.270 toneladas por da,
totalizando 450.000 toneladas
al ao, un 5% ms de lo
previsto en el contrato.
El gas natural es la principal
materia prima, con un consumo
de 1 milln de metros cbicos
diarios, provenientes
fundamentalmente del
yacimiento Loma de la Lata.
Con ste se produce el
metanol, que a su vez se
utiliza como componente en la
elaboracin de una variada
gama de productos.
La planta es nica en su tipo
en nuestro pas y supera la
demanda interna de metanol,
lo que permitir exportar gran
parte de lo producido.
El metanol se almacena en
forma lquida en grandes
tanques a presin atmosfrica
y temperatura ambiente. Para
su comercializacin, la planta
dispone de instalaciones para
la carga de camiones y trenes.
En los camiones tanque, la
carga se realiza a travs deuna isla de despacho provista
de brazos cargadores. A su
vez, los vagones tanque
ingresan a la planta por
medio de un desvo ferroviario
construido especialmente y
reciben el metanol a travs de
varios brazos cargadores.
La ejecucin del proyecto fue
encomendada por Repsol YPF
al Joint Venture integrado por
Techint y Lurgi en partesiguales, en septiembre de
1999. El contrato estableca un
estricto plazo de ejecucin y
elevadas penalidades en caso
de no cumplirse los plazos, o
de no lograrse la adecuada
performance de la planta.
La inspeccin (PMS -project
management support) estuvo
a cargo de la reconocida
compaa italiana Technip.
Ante la complejidad del
proyecto, la ejecucin de la
ingeniera se coordin
paralelamente en Buenos
Aires, Frankfurt y Cracovia; la
gestin de compras en Europa
y el Mercosur, y la
construccin y puesta en
marcha en Plaza Huincul,provincia del Neuqun.
El alcance de los trabajos
adjudicados comprendi la
ejecucin de la ingeniera
bsica, ingeniera de detalle,
compra de materiales y
equipos, construccin y
puesta en marcha, y pruebas
de eficiencia.
vista
nocturna de
la planta
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La ejecucin del proyecto
requiri la integracin
tecnolgica para el desarrollo
de la ingeniera y para la
transmisin de informacin
tcnica y comercial entre
Frankfurt, Buenos Aires,
Cracovia y Plaza Huincul, lo
cual permiti un manejo gil y
eficiente entre ambas
empresas y los proveedores
europeos, brasileos y locales.
Techint posee adecuados
sistemas informticos, en
constante actualizacin y con
desarrollo propio, capaces de
hacer factible esta interaccin
con cualquier socio en el
mundo.
Los procesos de fabricacin
fueron constantemente
monitoreados en forma estricta
en Alemania, Italia, Francia,
Gran Bretaa, Brasil y
Argentina, entre otros. Fue
fundamental contar con todo
el apoyo logstico que se
requiere en los puertos de
Buenos Aires y Baha Blanca y
en el transporte terrestre hastaPlaza Huincul (a 1.300 km de
distancia de Buenos Aires y
700 km de Baha Blanca).
En su conjunto, el proyecto
requiri del transporte de ms
de 6.000 toneladas de
estructuras metlicas, caerasy sus accesorios y
equipamientos mecnicos,
elctricos y de instrumentacin.
En la etapa de elaboracin de
la oferta se trazaron los
lineamientos bsicos en cuanto
a la estrategia de desarrollo
de la ingeniera bsica, de
detalle, especificaciones
tcnicas para compras y
programas de ejecucin de las
actividades civiles y
electromecnicas, poniendo
especial nfasis en los plazos
requeridos para la puesta en
marcha y ajustes de las
unidades de proceso.
Apenas firmado el contrato, se
discutieron exhaustivamenteentre los socios conceptos
claros sobre cmo llevar
adelante el Lay Out de la
planta, a fin de permitirle al
cliente contar con una planta
con costos de mantenimiento
optimizados, sin cuellos de
botella, y en condiciones de
poder encarar en el futuro una
expansin de la misma.
Se trabaj en una temprana
definicin total de la ingeniera
bsica y emisin al cliente a fin
de avanzar sin contratiempos
en el desarrollo de la ingeniera
de detalle.
El proyecto torre dedestilacin
Se enfatiz el concepto de
diseo y seleccin de equipos
y materiales de primersima
calidad y reconocida
procedencia, a fin de que el
nivel de calidad total de la
planta fuera de tal grado que
evitara cualquier tipo de
contingencia durante lasimportantes etapas del
comisionado, puesta en marcha
y pruebas de eficiencia.
La velocidad requerida para la
toma de decisiones en un
contrato de este tipo se apoy
en la conformacin de un Task
Force con pleno respaldo del
Top Management de ambas
empresas; en la agilidad y
eficiencia en las definiciones y
aprobaciones por parte de
Repsol YPF, y en el apoyo
irrestricto de la comunidad de
Plaza Huincul y Cutralc. Esto
permiti concluir la obra, poner
en marcha las unidades de
proceso y entrenar al personal
de operacin y mantenimiento
dentro de los plazoscontractuales.
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La planta est ubicada en
Plaza Huincul, a 100 km de la
ciudad del Neuqun. Se
levanta junto a la Refinera deRepsol YPF, a la vera de la
Ruta Nacional N 22 y del ex
Ferrocarril Roca (hoy explotado
por Ferrosur), que la conecta
con Neuqun, Baha Blanca y
Buenos Aires.
El gas natural de alimentacin
es 95% metano, con un bajo
contenido de sulfuro y es
suministrado a una presin de
40 kg/cm2. La energa elctrica
es suministrada por la red
pblica desde una planta
generadora prxima a la
planta. El agua, a su vez, es
bombeada a 1,5 kg/cm2 a
travs de un acueducto
existente desde una planta
potabilizadora ubicada junto
al Ro Neuqun. El nitrgenoes suministrado desde la
planta de Air Liquide ubicada
junto a la refinera, por medio
de un nitrogenoducto
construido por Techint.
La planta
La planta consta de las
siguientes unidades de
proceso:
Generacin de gas reformado
Compresin
Sntesis
Destilacin
Las unidades del Offsites yservicios auxiliares son:
Tanques de almacenamiento
Planta de desmineralizacin
de agua
Aire de instrumentos
Torre de enfriamiento
Estacin de bomberos
Sala de control
Subestacin elctrica
Generador de emergencia
vista general
de la planta
desde el noroeste
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vista general
de la planta,
en primer plano
unidad de medicin
de gas
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Generacin de gas reformado
El gas natural es recibido a una
presin de 40 kg/cm2, luego se lo
desulfuriza a menos de 0,1 partes
por milln, en dos reactores
ubicados en paralelo. Esto se
hace para proteger al horno
reformador y al catalizador. Luego
el gas es calentado y pasa al
horno reformador, donde se
obtiene el gas reformado, el cual
sale de los tubos del reformador
a 880C. A este gas reformado,
usado como fuente de calor, se
lo hace entrar a la Waste Heat
Boiler, generando vapor
saturado de alta presin. Luego,
el gas reformado es enfriado,
calentando simultneamente el
gas natural de proceso a la
temperatura de desulfurizacinde 360C. A continuacin, el gas
reformado es enviado a la
caldera, generando vapor de
proceso. Finalmente el gas es
vuelto a enfriar hasta alcanzar la
temperatura de entrada al
compresor de sntesis.
Compresin
El compresor, movido por una
turbina de vapor de alta presin,comprime el gas obtenido en
el
reformador hasta la presin de
sntesis y recircula el loop de gas
de sntesis. Luego de la
compresin, el gas es calentado
hasta la temperatura de
entrada al reactor de sntesis,
aprovechando en contracorriente
el gas caliente de salida del
reactor.
Sntesis
En el reactor se produce la
reaccin de sntesis de Co, Co2
y H2 a Ch3oh y H2o. Estareaccin se realiza a 71 bar y
250C en los tubos catalticos
del reactor. Para remover el
calor generado por la reaccin,
se utiliza agua de caldera que
circula entre los tubos. Este
mismo reactor genera vapor
como parte del proceso, que
es reutilizado por la planta,
contribuyendo a su economa.
El resultado de la reaccin es
enviado a un separador de
lquido-vapor. El vapor extrado
contiene los gases que no
reaccionaron y el condensado.
Luego, la fase lquida es
conducida a la unidad de
destilacin.
Destilacin
En la unidad de destilacin,que cuenta con dos columnas,
la mayor de ellas de 60 m de
altura, el metanol crudo
producido en el reactor de
sntesis es destilado para
quitar impurezas, agua y
gases disueltos.
Almacenaje y despacho
El metanol producido es enviado
a tanques intermediarios dondese analiza su calidad. Luego
es
enviado a los tanques de
almacenamiento (uno de
10.000 m3 y otro de 20.000 m3).
Para su comercializacin la planta
dispone de instalaciones para
la carga de camiones y trenes,
que incluye un desvo ferroviario
y los correspondientes brazos
cargadores.
El proceso hornoreformador
tanques
intermediarios
Unidades auxiliares
a. Planta de tratamiento de agua
La planta de tratamiento de
agua recibe agua cruda y el
condensado para su
desmineralizacin. Junto a la
misma se ubica un tanque de
almacenamiento de agua
desmineralizada.
b. Planta de aire de
instrumentos
El aire de instrumentos es
aportado por dos compresores
a 8 kg/cm2 (uno de ellos en
Stand By). La unidad tambin
cuenta con un pulmn de airepara el caso de paradas de
emergencia.
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El metanol es el ms simple
de los alcoholes, conteniendo
un solo tomo de carbono. Es
un lquido incoloro, inspido yde muy escaso olor. Es uno
de los combustibles sustitutos
para camiones y colectivos.
Entre las ventajas del metanol
para ser usado como
combustible de vehculos, se
destacan su bajo grado de
contaminacin, su menor
inflamabilidad respecto a la
gasolina, y su alto octanaje.
En economas de escala, el
metanol es producido,
distribuido y vendido a los
consumidores a precios
competitivos con la gasolina.
El metanol es un componente
de muchos solventes y se
utiliza en la fabricacin de
cido actico, pinturas,barnices, anticongelantes, etc.
Los trabajos se realizaron bajo
las prescripciones de la norma
ISO 9001, mientras que desde
la ptica de la seguridadindustrial, estos se llevaron a
cabo bajo la premisa de cero
accidente, para lo cual se
desarrollaron cursos de
capacitacin y se aplicaron las
tcnicas ms avanzadas en la
materia.
Durante la etapa de construccin
del proyecto Metanol se
trabajaron ms de 1.700.000
horas hombres, entre personal
propio y subcontratado, sin
accidentes con das perdidos.
El metanol Calidadseguridad
principales magnitudes fsicas
Excavaciones 100.000 m3
Hormign 11.000 m3
Edificios 1.500 m2
Estructuras metlicas 1.000 t
Prefabricado de caeras y soportes 600 t
Montaje de caeras y soportes 1.000 t
Equipos mecnicos y calderera 4.000 t
Cables de potencia y comando 80.000 m
Instrumentos 2.000 u
c. Torre de enfriamiento
La torre de enfriamiento
consta de cuatro celdas de
hormign premoldeado, filtrosde arena y Skids de reactivos
qumicos. En esta unidad, el
agua es enfriada de 43C a
31C.
d. Flare y drenajes
Para el venteo de gases se
utiliza el flare existente de la
refinera, mientras que los
efluentes lquidos son
enviados a la planta de
tratamiento existente.
e. Sala de control
El control de la planta y sus
unidades auxiliares se realiza a
travs del sistema de control
distribuido (DCS) y el
controlador lgico programable
(PLC) ubicados en la sala de
control.
unidad
de sintesis,
reactor
de metanol
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Descripcin del proyecto
Movimiento de suelos
Debido a que el predio donde
fue erigida la planta alberg en
el pasado a instalaciones de larefinera de YPF, se debi
excavar toda la zona para
remover las viejas fundaciones
y restos de caeras, cables y
otros obstculos. Dado el alto
grado de contaminacin que
presentaba el suelo en
prcticamente todos los
sectores, se debi retirar la capa
contaminada y reemplazarla con
material de aporte exterior
obtenidos en canteras prximas.
En el rea de tanques, adems
de realizar la nivelacin del
terreno, se construyeron los
terraplenes que actan dediques de contencin en caso
de derrames.
Obra Civil
Tanto las fundaciones para
equipos, como para Pipe
Racks, estructuras tanques y
edificios son del tipo directo.
Los bulones de anclaje para
equipos y estructuras fueron
hormigonados en primera
etapa, exigiendo esta
actividad un estricto control
topogrfico para replanteo y
correcto posicionamiento
antes del hormigonado.
Los encofrados utilizados
fueron en su mayor parte del
tipo metlico.
La armadura fue doblada en
obra, por ser sta la variante
ms econmica.
Se utiliz hormign
premoldeado para la
construccin de la torre de
enfriamiento de agua, canales
y cmaras.
Se construyeron tres edificios:
sala de control, subestacin
elctrica y estacin de bomberos.
Tambin se construyeron
calles de hormign en el
permetro y en los accesos a
las distintas unidades.
vista general
de la planta
en plena etapa
de montaje.
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caeras
sobre
Pipe Rack
El anlisis de interferencias ha
sido de fundamental importancia,
especialmente en todas las
maniobras de desplazamiento,armado y desarmado de las
grandes gras utilizadas en el
montaje de los equipos ms
pesados.
Entre los equipos que se
utilizaron en el montaje,
merecen destacarse una gra
Gottwald de 600 toneladas y
pluma de 82 metros, una gra
Liebherr de 200 toneladas, y
una American de 110 toneladas.
Obra electromecnica
Todas las estructuras para Pipe
Racks y soporte de equipos
son metlicas, galvanizadas y
con proteccin ignifuga de
hormign. Todos los elementos
componentes: columnas, vigas,
escaleras, plataformas ybarandas, fueron prefabricados
y galvanizados en Alemania.
Una vez realizado el montaje en
obra, se aplic el Fireproofing a
columnas y vigas hasta la
altura fijada por las normas
de seguridad y la pintura a
escaleras y barandas. En total,
se montaron 1.000 toneladas
de estructuras metlicas.
Los equipos estticos y
dinmicos de la planta suman
4.000 toneladas. Entre los
mayores montajes, se destaca
el reactor de metanol, de 240
toneladas y la torre de
destilacin de 160 toneladas y
60 m de altura.
Dadas las exigentes normas decalidad y seguridad aplicadas a
este proyecto, se desarrollaron
especificaciones tcnicas y
procedimientos especiales para el
montaje de los grandes equipos.
En el proyecto se montaron
1.000 toneladas de caeras y
accesorios, de las cuales 600
requirieron prefabricado previo,realizado en los talleres de
la
planta de agua pesada de
Arroyito, a 60 km de la obra.
Se tendieron 80.000 m de
cables de potencia y comando,
mayormente sobre bandeja y se
instalaron 2.000 instrumentos.
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La satisfaccin de sus clientescomo objetivo, el trabajo en
equipo con sus socios, la
continua bsqueda de las
mejores prcticas constructivas
y el compromiso con su
gente, son considerados por
Techint factores clave para
garantizar los niveles de
calidad exigidos y los plazos
acordados, minimizando al
mismo tiempo los costos de
inversin en los proyectos.
Esta visin estratgica del
negocio de la ingeniera y la
construccin, sumada al
aporte tecnolgico de
excelencia de Lurgi, lder
mundial en este tipo de
proyectos, permiti la
realizacin de la planta demetanol superando los ms
altos estndares de calidad y
seguridad, garantizndole al
cliente la menor inversin
posible con la mxima
rentabilidad.
Para lograr estos resultados,
Techint aplic las ms modernas
tcnicas de diseo, planificacin,
construccin y gestin. Seutiliz un software de ltima
generacin tanto en la etapa de
ingeniera y gestin de compras,
como en la planificacin y
programacin del proyecto. La
aplicacin de esta tecnologa
permiti, por ejemplo, anticipar
en la etapa de diseo
problemas que podran haber
demorado la construccin.
Por otro lado, las tcnicas de
construccin que se emplearon
en este proyecto son el
resultado del proceso de mejora
continua encarado por Techint
para el perfeccionamiento de
sus sistemas constructivos e
incorporar usos innovadores
de materiales y equipos a sus
proyectos. Ejemplo de esto es
la utilizacin de modernas
plataformas de elevacin para
montaje electromecnico que
minimiz el uso de andamios
modulares, con el consecuente
ahorro de horas hombre y
seguridad del trabajo en altura.
La permanente interaccin con
el cliente y la coordinacin de
los equipos de trabajo fueron
tambin factores fundamentalesen el xito de este proyecto.
Reafirmando su compromiso
con la comunidad en la que
participa, Techint utiliz
principalmente mano de obra
local, la cual fue capacitada en
las ms modernas tcnicas de
construccin y seguridad. Esta
capacitacin permiti desarrollar
todo el proyecto con ndices
de frecuencia y gravedad de
accidentes iguales a cero.
Filosofa de trabajo
vista nocturna
de la unidad de
destilacin
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