ALUMNIO
ALUMNIOIFRN MOSSOR/RN
ELEMENTO ALO alumnio, de smbolo qumico Al, um elemento qumico
metlico trivalente, leve, slido cristalino, de cor branca-prateada
e sem odor caracterstico.
Nmero atmico 13 (treze prtons e treze eltrons ) com massa atmica
27 u.
O alumnio possui altos ndices de condutividade eltrica;
No se altera em contato com o ar ou em presena de gua, graas a
uma fina capa de xido que o protege de ataques do meio
ambiente.
* Entretanto apresenta alta reatividade em contato com outros
elementos:
Em presena de oxignio, sofre reao de combusto, liberando grande
quantidade de calor;
E ao combinar-se com halognios (cloro, flor, bromo e iodo) ou
com o enxofre, produz imediatamente os respectivos haletos e
sulfetos de alumnio.
ORIGEM ALO Alumnio obtido a partir da Bauxita, que contm de 35%
a 55% de xido de alumnio
O Alumnio Primrio obtido atravs do Oxido de Alumnio presente na
Bauxita
O Alumnio secundrio obtido atravs da Reciclagem.
PRODUO ALA Alumina Obtida a partir da purificao da bauxita pelo
processo de Bayer.
O Processo dividido em 4 etapas:
* Digesto * Clarificao * Precipitao * Calcinao.
APLICAO AL O alumnio amplamente utilizado pela indstria de
diversas maneiras. Tal versatilidade se deve s suas propriedades e
excelente performance na maioria das aplicaes. Suas tcnicas de
fabricao permitem a manufatura do produto acabado a preos
competitivos. Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada
s suas finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de
cada produto.
APLICAO AL* INDSTRIA; * SADE; * MEIO AMBIENTE (PLANTAS,
RECICLAGEM); ETC.
PROCEDIMENTOS E ANLISES METALOGRFICAETAPAS DO PROCESSO
METALOGRFICOCORTE;
EMBUTIMENTO METALOGRFICO(NO REALIZADO);
LIXAMENTO;
POLIMENTO;
ATAQUE QUMICO (NO REALIZADO). 1 - CORTE Preparar de maneira
estabelecida e ajustvel o corte da pea, a partir de um material.
Posteriormente d continuidade a anlise microscpica.
Corte de 10mm de uma barra de alumnio, por meio de arco de
serra;
O corte nunca deve ser contnuo, de modo que no ocorra excessivo
aquecimento por falta de penetrao do refrigerante.
2 - EMBUTIMENTO METALOGRFICOO embutimento de grande importncia
para o ensaio metalograficos, pois alem de facilitar o manuseio de
peas pequenas, evita que amostras com arestas rasguem a lixa ou o
pano de polimento; bem como o abaulamento durante o polimento.
Pode ser dividido em dois grupos:
Embutimento a quente: No qual utilizado baquelite e uma
embutidora metalogrfica ;
Embutimento a frio: Que so utilizados dois produtos - resina e
catalisador, ambos os mtodos visam obter a amostra embutida para
conseguir um bom resultado na preparao metalogrfica.
3 - LIXAMENTO Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento
de uma amostra metalogrfica, essencial que cada etapa da preparao
seja executada cautelosamente, um dos processos mais demorados da
preparao de amostras metalogrficas.
Tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da
superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o
polimento.
Existem dois processos de lixamento: Manual (mido ou seco) e
Automtico.
Lixas dgua utilizadas: 220, 320, 400 e 600 gomos, nessa
ordem
4 - POLIMENTO Operao ps lixamento que visa um acabamento
superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim
abrasivos como pasta de diamante ou alumina;
Existem cinco processos para a obteno de uma superfcie polida
isenta de riscos. So eles:
Processo mecnico; Processo semi-automtico em sequncia; Processo
eletroltico; Processo mecnico-eletroltico; Polimento qumico.
5 - ATAQUE QUMICO Permitir a identificao (visualizao) dos
contornos de gro e as diferentes fases na microestrutura;
O ataque qumico depende do processo de oxidao e/ou reduo
queocorre na superfcie do corpo de prova;
O ataque efetuado na temperatura ambiente ou quente e o reagente
dever serpreparado por ocasio de seu uso.
Os reagentes mais empregados so aqueles base de solues aquosas
contendo cido clordrico.
