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1 Manual del Participante Mejora de métodos de Trabajo I TECNICO NIVEL OPERATIVO SEN@TI VIRTUAL

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Senati virtu@l 1

Manual del

Participante

Mejora de métodos

de Trabajo I

TECNICO NIVEL OPERATIVO

SEN@TI VIRTUAL

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Senati virtu@l 2

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1

Guía del Participante

Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del

SENATI a nivel nacional.

Lima, Marzo 2016

SEGUNDA EDICIÓN

Marzo 2016

Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede

ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización

del SENATI.

© Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial - SENATI

Panamericana Norte Km 15,200, Independencia – Lima Perú.

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Senati virtu@l 3

EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO MMEEJJOORRAA DDEE MMÉÉTTOODDOOSS DDEE TTRRAABBAAJJOO 11

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD TEMÁTICA N° 1:

ESTUDIO DEL TRABAJO - PRODUCCIÓN Y

PRODUCTIVIDAD – ESTUDIO DE MÉTODOS

UNIDAD TEMÁTICA N° 2:

CONCLUSIÓN AL ESTUDIO DE MÉTODOS -

MEDICIÓN DE TRABAJO

Estamos

Aquí

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Senati virtu@l 4

ÍÍNNDDIICCEE GGEENNEERRAALL

Contenido

11.. EESSTTUUDDIIOO DDEE MMOOVVIIMMIIEENNTTOOSS ............................................ 5

22.. CCOONNCCLLUUSSIIÓÓNN AALL EESSTTUUDDIIOO DDEE MMÉÉTTOODDOOSS ......................... 9

ETAPA 5: DEFINIR el nuevo método ............................................................................... 9

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO ................................................................... 9

ETAPA 7: MANTENER EN USO. ........................................................................................ 10

33.. MMEEDDIICCIIÓÓNN DDEELL TTRRAABBAAJJOO .............................................. 10

3.4. Procedimiento básico de la medición del trabajo ........................................ 13

3.5. Mecánica del estudio de tiempos con cronómetro ..................................... 14

RESUMEN ............................................................................ 26

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Senati virtu@l 5

UNIDAD 2: CONCLUSIÓN AL ESTUDIO DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DE TRABAJO

11.. EESSTTUUDDIIOO DDEE MMOOVVIIMMIIEENNTTOOSS

El estudio de movimiento es el análisis cuidadoso de los diversos

movimientos que realiza el cuerpo humano al efectuar un trabajo.

Su OBJETIVO es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, para

facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de

movimientos, el trabajo se realiza con mayor facilidad y aumenta la

producción

1.1. Principios de la economía de movimientos:

Existen varios principios de economía de movimientos, estos

fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth

and Lillian Moller Gilbreth. Estos podrán aplicarse tanto a los

trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean

aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una

base para mejorar el rendimiento, reducir la fatiga de los

trabajos manuales y aumentar la producción.

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Senati virtu@l 6

1.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS:AREA DE TRABAJO MÁXIMO DE

HOMBRES Y MUJERES

1.3. PRÁCTICAS COMUNES PARA OPTIMIZAR MOVIMIENTOS

La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) recomienda como

buenas prácticas para optimizar movimientos lo siguiente:

1. Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever

una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.

2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste

deberá estar colocado, siempre que sea posible, de manera

que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

3. En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se

adopten las reglas de la ergonomía.

4. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al

mínimo el ritmo y simetría de los movimientos. En lo posible,

el operario deberá recoger o depositar la herramienta

conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente,

sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben

colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de

algún material que sea preciso deslizar por el banco de

trabajo.

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5. Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil

recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea

posible volverán a su sitio mediante un dispositivo automático

o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a

recoger la pieza siguiente de material.

1.4. DIAGRAMA BIMANUAL:

El diagrama bimanual es un cursograma en el cual se registra

la actividad de las manos (o extremidades) del operario

indicando la relación entre ellas. Este diagrama registra la

sucesión de hechos mostrando las manos y en ocasiones los

pies del operario ya sean en acción o en reposo.

El diagrama bimanual es empleado para registrar las

operaciones repetitivas de ciclos relativamente cortos.

Los símbolos utilizados en el diagrama bimanual son los

siguientes: HERRAMIENTA FINALIDAD

Operación: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar soltar, etc., una herramienta, pieza o material.

Transporte: Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material; o desde uno de ellos.

Espera: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja. (Aunque quizá trabajen las otras extremidades).

Sostenimiento: Se emplea para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la extremidad cuya actividad se está consignando.

Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener

presente estas observaciones:

Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar

las anotaciones.

Registrar una sola mano cada vez.

Registrar unos pocos símbolos cada vez.

El momento de recoger o colocar otra pieza al comienzo de un ciclo

de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.

Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o

por la que ejecuta más trabajo. Da el mismo punto exacto de

partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegará

nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.

Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que

realiza la segunda mano.

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Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen

lugar al mismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben

registrarse en renglones distintos. Verifíquese si en el

diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a

la realidad.

Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese

combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a

no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

1.5. Demostración del Diagrama Bimanual:

El siguiente es un ejemplo de cómo se debe registrar la

información en un diagrama bimanual:

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Senati virtu@l 9

22.. CCOONNCCLLUUSSIIÓÓNN AALL EESSTTUUDDIIOO DDEE MMÉÉTTOODDOOSS

ETAPA 5: DEFINIR el nuevo método

Se pone por escrito al detalle el nuevo método

con todos los diagramas necesarios para su

total determinación y comprensión por parte

de los usuarios.

Se debe bosquejar también planos y la

correspondiente viabilidad técnica y económica

de la propuesta para la empresa, donde la

inversión o cambios requeridos sean ampliamente justificados por

los resultados productivos y económicos que positivamente se

esperan y proyectar lograr.

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

Antes que nada, se debe presentar el nuevo

método primero a la gerencia de la empresa

y/o al jefe de producción para obtener sus

recomendaciones, aprobación y financiamiento

de ser el caso

Una vez aceptado el nuevo método, se deberá

presentarlo y capacitar a los trabajadores

quienes serán los usuarios del nuevo método

(operarios/técnicos/supervisores) para obtener su aceptación y

comprometerlos en la aplicación de los cambios.

Ejemplo: En un taller de ensamblaje de carrocería de unidades de

transporte se trabaja con láminas de aluminio, planchas y estructuras

de acero, entre otros.

Método actual: Una de las operaciones de producción consiste en

taladrar las planchas con orificios de 1 cm.

Actualmente se colocan y trabajar 8 planchas en

simultáneo.

Mejora del método: Se ha verificado que la

potencia del taladro podría perforar hasta 12

planchas en simultáneo por lo que, a fin de

asegurar la sujeción de más planchas,

técnicamente se vio por conveniente incorporar

al proceso 8 prensas manuales de mayor tamaño y resistencia.

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El personal operativo comprobó que esta mejora si podría ser

implementada, por lo tanto se comprometido a seguir este método

La jefatura de producción iba a implementar y hacer seguimientos del

cumplimiento del método

Esta mejora con una inversión mínima optimiza los tiempos de

producción

ETAPA 7: MANTENER EN USO.

Una vez implementado el nuevo método, es importante mantenerlo

en uso y comprobar que se está aplicando correctamente para

evitar retrocesos o peor aún que vuelva a usarse el método anterior.

Para que esta finalidad se cumpla es necesario que toda la

organización este comprometido en el cambio que se dará cuando

se utilicen nuevos métodos de trabajo, con el apoyo de todos y la

supervisión constante de la ejecución de los nuevos métodos de

trabajo se garantice su mantención en uso.

33.. MMEEDDIICCIIÓÓNN DDEELL TTRRAABBAAJJOO

Medición del Trabajo es el término aplicado al proceso de

determinación de un tiempo de tarea apropiado por tanto, es la es la

parte cuantitativa del Estudio del Trabajo que se centra en la

aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida,

efectuándola según una norma de ejecución preestablecida,

siguiendo un ritmo normal y con un método predeterminado.

La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y finalmente

eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual

no se ejecuta ningún trabajo productivo, por cualquier causa que

sea.

La medición del trabajo, como su nombre lo indica, es el medio por

el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en una

operación o secuencia de operaciones, de tal forma, que el tiempo

improductivo resalte y sea posible separarlo del tiempo productivo.

3.1. Contextualización: Las técnicas de medición del trabajo se

utilizan para establecer el estándar de tiempo para que un

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Senati virtu@l 11

trabajador calificado ejecute un trabajo específico con un nivel

definido de desempeño, con el uso de los instrumentos

necesarios en un ambiente de trabajo normal.

A fin de lograr la implantación satisfactoria de una técnica de

medición del trabajo, debe haber un verdadero compromiso

por parte de la dirección o gerencia de una empresa. Tal

compromiso requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos

financieros en forma continua.

El establecimiento correcto de este programa en cualquier área

de negocio o la industria hará posible el incremento de su

productividad, es decir el aumento en la producción por hora

de trabajo, debido a que la utilización de los estándares de

tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor

producción en una planta, incrementando así la eficiencia del

equipo y del personal que la opera.

3.2. MEDICIÓN DEL TRABAJO

La medición del trabajo es el término

aplicado al proceso de determinación

de un tiempo de tarea apropiado. Las

técnicas de medición del trabajo se

utilizan para establecer el estándar de

tiempo para que un trabajador

calificado ejecute un trabajo específico

con un nivel definido de desempeño,

con los instrumentos necesarios en un ambiente de trabajo

normal.

El tiempo requerido para desempeñar cada fase de trabajo

puede determinarse a través de muestreo del trabajo, sistemas

de normas de tiempos predeterminados, estudio de tiempos

con cronómetro etc., la última es la técnica más utilizada.

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Senati virtu@l 12

3.3. Propósitos de la medición del trabajo

La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes

propósitos. Es responsabilidad del encargado o jefe de definir

este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para

medir el trabajo.

Propósitos:

1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a

cabo comparando la producción real durante un periodo de

tiempo dado con la producción estándar determinada por la

medición del trabajo.

2. Planear las necesidades de la fuerza

de trabajo. Para cualquier nivel

dado de producción futura, se

puede utilizar la medición del

trabajo para determinar qué tanta

mano de obra se requiere.

3. Determinar la capacidad disponible.

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de

equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del

trabajo para proyectar la capacidad disponible.

4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los

estándares de mano de obra obtenidos mediante la

medición del trabajo, son uno de los ingredientes de un

sistema de cálculo de precio. En la mayoría de las

organizaciones, él calculo exitoso

del precio es crucial para la

sobrevivencia del negocio.

5. Comparación de métodos de

trabajo. Cuando se consideran

diferentes métodos para un trabajo,

la medición del trabajo puede

proporcionar la base para la

comparación de la economía de los métodos. Esta es la

esencia de la administración científica, idear el mejor

método con base en estudios rigurosos de tiempo y

movimiento.

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6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de

salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo

estimado para las actividades de trabajo. Este dato es

derivado de la medición del trabajo.

7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales,

los trabajadores reciben más paga por más producción.

Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar

de tiempo que define al 100% la producción.

INCONVENIENTES EN LA MEDICION DEL TRABAJO

Los resultados particulares no tienen

aplicación universal.

Tienen un alto componente de subjetividad.

Su ejecución es costosa.

Los tiempos estándar deben corregirse con

regularidad.

Genera fricciones entre los empleados y la dirección.

3.4. Procedimiento básico de la medición del trabajo

Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.

Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en

que se realiza el trabajo.

Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos

con espíritu crítico, para verificar si se utilizan los métodos

y movimientos más eficaces y separar los elementos

improductivos o extraños de los productivos.

Medir la cantidad de trabajo de cada elemento,

expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada

de medición del trabajo (Puede ser con cronómetro).

Establecer el tiempo tipo de la operación, previendo

suplementos para breves descansos, necesidades

personales, etc.

Definir con precisión la serie de actividades y el método de

operación a los que corresponde el tiempo calculado y

notificar que éste será el tiempo para las actividades y los

métodos especificados.

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3.5. Mecánica del estudio de tiempos con cronómetro

La tarea se descompone en elementos (parte delimitada de

la tarea).

Cada elemento se describe con exactitud, se establece

claramente los puntos en que empieza y termina cada

elemento.

Se inscriben los elementos en una hoja de estudios de

tiempos.

Se halla el tiempo necesario para realizar cada elemento con

un cronómetro, hasta obtener una muestra representativa y

se obtiene el promedio (TIEMPO OBSERVADO).

Se evalúa el ritmo de trabajo del operario, es decir: rápido,

normal o lento (valoración subjetiva) y traduce a un

porcentaje (existen varias escalas de valoración, aquí

emplearemos la escala británica 0-100, que también es la

que se emplea en el manual de la OIT):

Con esta Valoración, se determina el TIEMPO BASICO,

mediante la siguiente fórmula:

TIEMPO BÁSICO = TIEMPO OBSERVADO x VALORACIÓN

100

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Senati virtu@l 15

Esta aplicación lo veremos con mayor desarrollo durante

la ejemplificación del caso.

Se establece los suplementos de tiempo para la operación,

existen tablas para determinar los suplementos que

consideran diversas situaciones y casos específicos, sin

embargo, podemos referirnos en forma básica:

Suplementos por descansos, que a su vez pueden ser:

1. Suplemento por fatiga básica, para compensar

energías, es una cantidad igual a 4%.

2. Suplemento por necesidades personales, entre 5% y

7% dependiendo de la distancia y acceso a los

servicios.

Suplementos por contingencias, se usan en previsión de

ciertas eventualidades que se sabe son inevitables, pero

cuya frecuencia sería imposible o antieconómico estudiar.

Debe ser menor al 5%.

Suplementos por la misma dirección o política de la

empresa: variedad excesiva de productos, cambios de

diseño, falta de normalización, instalaciones y condiciones

de trabajo inadecuadas, entre otras.

Suplementos especiales, pueden concederse para

actividades que normalmente no forman parte del ciclo de

trabajo, pero sin las cuales éste no podría efectuarse

debidamente.

Se obtiene el TIEMPO TIPO:

EJEMPLO DE APLICACIÓN – MEDICIÓN DEL TRABAJO:

Para este ejemplo, se ha seleccionado para el

estudio al - Mantenimiento Preventivo de una

Bomba de Agua - de una empresa dedicada a esta

actividad y que da servicios a empresas textiles, de

alimentos, lavanderías, entre otras.

Suplementos por

descansos

Suplementos por

contingencias

Suplementos por

la empresa

Suplementos

especiales

TIEMPO CICLO = TIEMPO BÁSICO + SUPLEMENTOS

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Senati virtu@l 16

Medir todo el ciclo hasta en 5 oportunidades

1, 2, 3, 4, 5

Específicamente se abordará al mantenimiento por el cambio de rodaje

de las bombas.

Actividad seleccionada: Mantenimiento Preventivo de una Bomba de

Agua – Cambio de Rodaje (de una misma marca y

modelo de Bomba)

Procedimiento:

1. Obtener y registrar toda la información posible

acerca de la tarea, el operario y condiciones

que puedan influir en la ejecución del trabajo.

2. Dividir la tarea en sus operaciones. El presente estudio se

concentrará en la toma de tiempo para determinar el tiempo

estándar de las operaciones e inspecciones de esta actividad. DOP - Mantenimiento Preventivo de una Bomba de Agua – Cambio de Rodaje

Siendo el caso del mantenimiento preventivo de este tipo de bombas,

una actividad frecuente de la empresa y además porque el estudio así

lo exige es preciso realizar varias tomas de muestras de tiempos,

teniendo varias muestras se podrá calcular aquellos valores más

representativos.

Objeto del Diagrama: Mantenimiento preventivo bomba de agua

Tarea: cambio de rodaje

RODAJE NUEVO BOMBA DE AGUA

Desarmar bomba

Revisar rodaje nuevo

Revisar bomba

Engrasar rodaje nuevo Retirar rodaje usado

Colocar rodaje nuevo

Engrasar bomba de agua

EVENTO SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO ESTANDAR

Armar bomba

Operacción 7

Inspección 3 Probar bomba

Realizar ajuste final

3 2

4

5

6

7

3

2

1

1

GRASA

GRASA

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Senati virtu@l 17

Estudio de tiempo con cronómetro

Es la técnica más común para establecer los

estándares de tiempo en el área de

manufactura/servicios, por ser la que tiene base

científica.

Las descripciones matemáticas 100 y base 60

respectivamente, de modo que 15 segundos

medidos en el cronómetro es igual a 0,25 min (15/60).

Además del estudio de tiempo puede apoyarse con cámaras de

video digital con cronómetro incorporado

3. Medir el tiempo con un cronómetro y registrar el tiempo invertido

por el operario en llevar a cabo cada elemento de la operación. Se

repite esta misma secuencia hasta en cinco oportunidades. El

objetivo es disponer de muestras representativas para obtener un

promedio que sea el mejor referente

4. Con los datos obtenidos, se obtiene el promedio para cada

elemento (Tiempo Observado Promedio).

Nº ELEMENTOS TIEMPOS OBSERVADOS (SEG)

TO (PROM) T1 T2 T3 T4 T5

1 Desarmar bomba 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00

2 Revisar bomba 15.10 14.98 15.06 14.92 14.95 15.00

3 Retirar rodaje usado

5.08 5.12 4.90 4.86 5.02 5.00

4 Revisar rodaje nuevo

1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00

5 Engrasar rodaje nuevo

2.04 1.98 2.02 1.92 2.02 2.00

6 Colocar rodaje nuevo

9.96 10.20 10.10 9.96 9.80 10.00

7 Engrasar bomba de agua

4.92 4.98 5.10 4.94 5.08 5.00

8 Armar bomba 14.86 15.12 15.08 14.88 15.04 15.00

9 Probar bomba 9.98 10.06 9.90 9.96 10.08 10.00

10 Realizar ajuste final

2.10 2.04 1.98 1.94 1.96 2.00

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Senati virtu@l 18

I

MPORTANTE: En base al cuadro anterior podríamos determinar

que el tiempo promedio que demora, por ejemplo el primer

elemento “Desarmar bomba”, es de 2 min. Y así concluimos con

los demás elementos con los que se podría concluir el tiempo que

demora todo el ciclo. En este caso sería de: 68 min.

Este sería el tiempo efectivo con el que la empresa podría trabajar

para planificar su capacidad de servicio y productividad…

Si es que el analista realizó una correcta medición del

trabajo

Si es que el trabajador labora al mismo ritmo durante toda

su jornada,

Si no hay interrupciones involuntarias de trabajo

Si no se considera el refrigerio o pausas laborales de

ningún tipo.

Sin embargo, esto no siempre es así por lo que deben incluirse

algunas otras variables de análisis que permitan ajustar o afinar

el tiempo que finalmente ha de considerarse como el tiempo de

ciclo estándar con el que trabajará la empresa para establecer sus

costos de producción, pagos a los trabajadores, planificación de

la producción, entre otros.

Por tanto, aquí ingresa un primer concepto importante que lo

revisamos anteriormente que es el de la “valoración” que hace el

Analista en el estudio de medición del trabajo.

5. Determinar la velocidad efectiva del operario por correlación con

la idea que tenga el Analista de lo que debe ser el ritmo tipo. Los

datos de valoración por cada elemento se detallan en la siguiente

tabla.

Los tiempos promedios no tienen porque ser exactamente

números enteros puede ser también en decimales.

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Senati virtu@l 19

Nº ELEMENTOS TIEMPOS OBSERVADOS (SEG)

TO (PROM) Valoración %

T1 T2 T3 T4 T5

1 Desarmar bomba 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 95%

2 Revisar bomba 15.10 14.98 15.06 14.92 14.95 15.00 105%

3 Retirar rodaje usado

5.08 5.12 4.90 4.86 5.02 5.00 100%

4 Revisar rodaje nuevo

1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 110%

5 Engrasar rodaje nuevo

2.04 1.98 2.02 1.92 2.02 2.00 96%

6 Colocar rodaje nuevo

9.96 10.20 10.10 9.96 9.80 10.00 104%

7 Engrasar bomba de agua

4.92 4.98 5.10 4.94 5.08 5.00 100%

8 Armar bomba 14.86 15.12 15.08 14.88 15.04 15.00 98%

9 Probar bomba 9.98 10.06 9.90 9.96 10.08 10.00 106%

10 Realizar ajuste final

2.10 2.04 1.98 1.94 1.96 2.00 104%

Se tiene:

Para el primer elemento “desarmar bomba”, el analista

considera que el trabajador realiza estas operaciones en

forma lenta. Por tanto al Tiempo Observado Promedio (2

min) le asigna una valoración del 95%. Realizando el ajuste

el Tiempo Básico resulta ser 1.90 min. Es decir, se

considera que la operación puede ser realizada en forma

más rápida y este nuevo valor es el que mejor se ajusta.

Para el segundo elemento “revisar bomba”, sucede lo

contrario a lo anterior pues el analista considera que el

trabajador realiza estas operaciones en forma muy rápida.

Por tanto al Tiempo Observado Promedio (15 min.) le

asigna una valoración del 105%. Realizando el ajuste el

Tiempo Básico resulta ser: 15.75 min. Por lo tanto, para los

futuros cálculos se tomará este nuevo valor de tiempo

como el referencial.

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Senati virtu@l 20

6. Convertir los tiempos observados promedio en tiempos básicos

mediante su ajuste con la valoración asignada:

Nº ELEMENTOS TIEMPOS OBSERVADOS (SEG)

TO (PROM) Valoración %

T BASICO T1 T2 T3 T4 T5

1 Desarmar bomba 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 95% 1.90

2 Revisar bomba 15.10 14.98 15.06 14.92 14.95 15.00 105% 15.75

3 Retirar rodaje usado

5.08 5.12 4.90 4.86 5.02 5.00 100% 5.00

4 Revisar rodaje nuevo

1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 110% 2.20

5 Engrasar rodaje nuevo

2.04 1.98 2.02 1.92 2.02 2.00 96% 1.92

6 Colocar rodaje nuevo

9.96 10.20 10.10 9.96 9.80 10.00 104% 10.40

7 Engrasar bomba de agua

4.92 4.98 5.10 4.94 5.08 5.00 100% 5.00

8 Armar bomba 14.86 15.12 15.08 14.88 15.04 15.00 98% 14.70

9 Probar bomba 9.98 10.06 9.90 9.96 10.08 10.00 106% 10.60

10 Realizar ajuste final

2.10 2.04 1.98 1.94 1.96 2.00 104% 2.08

7. Determinar los suplementos (para nuestro caso) que se añadirán

al Tiempo Básico:

Un segundo elemento de análisis son los tiempos suplementarios

requeridos en forma inevitable. Para este estudio y en particular

la Empresa y el Analista consideran lo siguiente:

- Suplementos por descansos:

Suplementos por fatiga básica: 4%

Suplementos por necesidades personales: 5 %

- Suplementos por contingencias: 4%

- Suplementos por política o dirección de la empresa: 1%

- Suplementos especiales: 0%

Total 14%

8. Determinar el TIEMPO CICLO = T BASICO + SUPLEMENTOS.

Al final del estudio se determina el Tiempo Ciclo para esta tarea y

es 79.28 min.

Este valor es con el que la empresa debe trabajar y, a partir de

éste puede evaluar sus costos de producción, planear su

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producción, evaluar el rendimiento de sus trabajadores, entre

otros.

Pero además, teniendo este tiempo estándar de trabajo, proponer

nuevos métodos de trabajo para optimizar el uso de los recursos

en cuyo caso deberá nuevamente medir el tiempo de las

operaciones para determinar si es que lo propuesto mejora el

tiempo de producción (menor tiempo) y por tanto contribuye a la

productividad de la empresa.

3.6. Muestreo de trabajo

Técnica estadística que consiste en realizar Observaciones al

azar para determinar la relación de las observaciones

correspondientes a paros y distintos elementos del trabajo

respecto al número total de observaciones del proceso. Se

determina el porcentaje de aparición de una actividad.

3.6.1. METODOLOGÍA

1. Fijar los objetivos del estudio

2. Describir los elementos que deben medirse (“árbol de eventos”)

3. Elaborar un formato

4. Determinar el grado de exactitud y el nivel de confianza que se

desea obtener

5. Realizar una estimación preliminar del porcentaje de ocurrencia

de la actividad o actividades que quieren medirse. Estudio previo

que puede durar uno o dos días

6. Proyectar el estudio

7. Determinar el número de observaciones a realizar

8. Determinar el número de días que durará el estudio

9. Establecer las horas aleatorias y rutas a seguir por el observador

10. Hacer las observaciones de acuerdo al plan

11. Elaborar el cuadro resumen

Para determinar el tamaño de muestra, es decir, el número de

observaciones necesarias para llevar a cabo el estudio con el nivel

de exactitud y confianza requeridos, primero es necesario realizar

una prueba piloto de un número arbitrario de observaciones (por

ejemplo 100) en el área de trabajo, la cual tiene la finalidad de

arrojar los datos necesarios para hallar el valor de “p” (% de

ocurrencia de una actividad).

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Tomando en cuenta las actividades que se consideran productivas y

las no productivas, es decir cuando se encuentran realizando

alguna actividad con relación a su trabajo o cuando se encuentran

descansando o sin hacer nada, se puede calcular el tamaño de la

muestra mediante fórmulas de la técnica de muestreo. Sacando la

media de los porcentajes en que el operario se encuentra

realizando actividades productivas y la media cuando está

realizando actividades no productivas, se obtiene los siguientes

datos:

- Número de observaciones en tiempo productivo

- Número de observaciones en tiempo no productivo

Con estos resultados se calcula el tiempo productivo y el no

productivo en porcentaje:

Una vez realizada la prueba piloto, y hallado el valor de p, se

procede a definir el tamaño de muestra, teniendo en cuenta la

exactitud y confianza, valores previamente determinados para el

estudio los cuales son:

Z: Nivel de confianza a un 95% = 1.96

S: Exactitud o precisión = 5%

p: probabilidad de ocurrencia

3.7. Carga de trabajo

Es el análisis del contenido de trabajo de los puestos

existentes en un sector o empresa, con el fin de establecer y

examinar su composición y cantidad de trabajo requerido, y

definirlos racionalmente, de modo que el número total de

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personas empleadas sea el mínimo indispensable.

Este proceso, llamado también Optimización del Rol de

Personal, se logra mediante el Análisis de Puestos y Cargas de

Trabajo.

La Carga de Trabajo indica el porcentaje de ocupación de una

persona o puesto de trabajo durante un período determinado

de tiempo, para la realización de una cantidad específica de

trabajo.

3.7.1. Utilidad

- Determinar cuántas personas se requieren para llevar a

cabo la tarea.

- Determinar puestos “Subutilizados”.

- Determinar puestos “Sobreutilizados”.

- Distribuir trabajos entre varios puestos “afines”.

Cálculo de carga de trabajo

En donde:

- TIEMPO TOTAL (TT): es el resultado de multiplicar el Tiempo

Estándar de una operación determinada por el número de veces

que ésta se realiza durante el intervalo de tiempo analizado

(normalmente jornada o turno de trabajo).

TT = Tiempo Estándar * # ejecuciones

o

TT = Tiempo Asignado * # ejecuciones

T. Asignado debe incluir suplementos.

- TIEMPO DISPONIBLE (TD): es el tiempo neto (descontando

refrigerios) que dispone el funcionario para realizar todas las

tareas asignadas a su puesto.

TD = Duración del turno de trabajo – Tiempo para

refrigerios - otros tiempos

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Cálculo de personal requerido

El formato involucrado en la medición de carga de trabajo por

puesto de trabajo o dependencia, se muestra en la siguiente

tabla en la que se detalla:

(1) Proceso o procedimiento

(2) Etapa o fase

(3) Tarea o actividad

(4) Número de ejecuciones

(5) Tiempo estándar

(6) Tiempo total en horas hombre por dependencia o puesto

(7) Tiempo total de horas hombre

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Senati virtu@l 25

PROCESO / PROCEDIMIENTO (1)

ETAPA O FASE (2)

TAREA O ACTIVIDAD (3)

NUM. EJECUCIONES MENSUALES (4)

TIEMPO ESTÁDAR MENSUAL DE TRABAJO POR PROCEDIMIENTO (5)

TIEMPO TOTAL EN HORAS HOMBRE EN EL MES DE CADA TAREA POR PUESTO (6)

Cargo 1 Cargo 2 Cargo 3 … Cargo n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

TOTAL HORAS REQUERIDAS AL MES POR PUESTO

TOTAL PERSONAL REQUERIDO POR PUESTO

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Mejora de Métodos de Trabajo 1

Senati Virtual 26

RESUMEN

El estudio del trabajo es una evaluación y medición sistemática de los

métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo de

optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer

estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.

El Estudio del Trabajo es ciertamente la unión de dos materias, las

cuales son Estudio de Métodos y Medición del Trabajo, las dos son

implementadas a la empresa con un solo objetivo incrementar la

productividad, sin embargo cada una cumple diferentes funciones

dentro de empresa.

Estudio de métodos: Estudia el análisis de las operaciones,

movimientos, planificación, diseño y desarrollo de la empresa,

esto para obtener y aplicar métodos óptimos para la

fabricación de los productos.

Medición del trabajo: Estudia, aplica y cuantifica las técnicas

para determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar

a cabo una tarea definida efectuándola según la norma de

ejecución pre-establecida por la empresa.

Los casos expuestos son sólo ejemplos que han querido ilustrar

didácticamente, para su mejor entendimiento, el Estudio del Trabajo. Su

aplicación específica con el alcance y rigurosidad técnica que cada

analista le dé, serán la verdadera esencia del objetivo del curso.