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Stockage et manutention

Manutention et stockage

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CHECKPOINT 1Dégager et marquer les voies de circulation.

POURQUOIDes voies de circulation dégagées, avec un accès

facile aux postes de travail et de stockage, améliorentsensiblement le flux de production et garantissent unecirculation sûre et rapide.

Lorsque les zones de circulation ne sont pasclairement marquées, les opérateurs ont tendance à ydéposer matières, pièces et rebuts. La présenced'obstacles sur les voies gêne la circulation et laproduction, d'une part, et peut provoquer desaccidents, d'autre part.

Le marquage des itinéraires est le moyen le plussimple et le plus efficace de dégager les voies decirculation.

COMMENT1. Définir des voies de circulation pour distinguer

aussi clairement que possible les zones destockage des zones de travail ou les différenteszones de travail. Consulter les opérateurs sur lerepérage des itinéraires obligatoires de circulation.Éliminer les obstacles. Procéder ensuite aumarquage au sol en matérialisant les voies de partet d'autre à l'aide de bandes de peinture.

2. Lorsque le marquage d'une voie de circulation estproche de machines en fonctionnement ou dematières stockées, prévoir des barrières ou desrampes pour sécuriser les déplacements desopérateurs.

3. Veiller à ce que rien ne soit placé ni jeté sur lesvoies de circulation matérialisées. Il est nécessaireque tous les opérateurs participent à cet effort. Deszones de stockage et des poubelles doivent êtreprévues près des postes de travail. S'assurer que lepersonnel a bien intégré que rien ne doit être laisséau sol.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Parallèlement au marquage des voies de

circulation, prévoir des étagères d'entreposage,des étagères ou des palettes de stockage. Lepersonnel prendra ainsi l'habitude de ne pasencombrer les voies de circulation. Il est égalementimportant de prévoir des poubelles.

– Sur un lieu de travail, il existe généralement desvoies de circulation centrales (ou principales) etdes voies secondaires. Les voies centrales doiventêtre suffisamment larges pour un trafic important.Mais il ne faut pas négliger les voies secondaires.Toutes les voies de circulation doivent êtrematérialisées.

– De temps à autre, la disposition d'un site peut êtrerepensée, en totalité ou en partie, pour tracer desitinéraires plus courts et plus pratiques. Une telleréorganisation, qui demande parfois un certaineffort, peut s’avérer bénéfique.

À NOTERLe marquage est la première solution pour éviter

l'encombrement des voies de circulation. Des voies decirculation dégagées sont la garantie d'une bonnecirculation des matières et d'une prévention efficacedes accidents.

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Figure 1. Tracer des lignes pour séparer les voies de circulation des zones de travail et pour empêcher l'encombrementde ces voies de circulation

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CHECKPOINT 2Prévoir des allées et couloirs suffisamment larges

pour permettre un transport à double sens.

POURQUOIPour faciliter la circulation des personnes et des

matériaux, il est important de supprimer les obstaclesdes allées et couloirs. Les passages trop étroits ouencombrés d'obstacles entravent considérablement ledéroulement du travail et provoquent des pertes detemps considérables.

Le transport à double sens est une exigenceminimum pour tous les couloirs et allées. Une bonnecirculation à double sens fluidifie le déroulement dutravail et peut prévenir les accidents. Les exceptions àcette règle doivent être limitées au strict minimum (parex. aux culs-de-sac des petites zones de stockage quine sont utilisés qu'occasionnellement).

Les allées et les couloirs suffisamment larges pourpermettre le passage des chariots améliorentsensiblement le rendement de production, dans lamesure où les opérations de transport sont moinsnombreuses et plus sûres.

COMMENT1. Supprimer tous les obstacles des allées et des

couloirs pour permettre une circulation fluide enpermanence. Marquer les allées des deux côtés.

2. Concevoir des allées pour le transport dematériaux suffisamment larges (125 à 140 cmminimum) pour permettre un transport dans lesdeux sens. Les voies de circulation secondaires, oùle transport est peu fréquent, peuvent atteindre unminimum de 75 cm de large, mais ces petiteslargeurs doivent être exceptionnelles.

3. Vérifier que les supports mobiles et les chariots àmain circulent aisément dans les allées et couloirs.

4. Lorsque le transport à double sens n'est paspossible (c’est-à-dire si des contraintes d’espace lerendent impossible, même si le transport estfréquent), envisager d'autres moyens pratiques detransporter les matériaux et les en-cours, tels quedes palettes faciles à porter, de petits plateaux oudes rayonnages amovibles qui peuvent être placéssur des chariots dans les allées à double sens.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Chaque fois que possible et adéquat, placer des

barrières ou des cloisons autour des itinéraires detransport pour que le passage soit toujours libre.

– L’utilisation de supports mobiles ou chariots peutnettement améliorer l'efficacité du transport. Si leurutilisation est rendue difficile par l'étroitesse desallées, ne pas hésiter à réorganiser l'espace (endéplaçant les machines) pour faciliter lesdéplacements.

– Les coudes peuvent créer des encombrements.Faciliter la circulation dans les coudes en prévoyantun espace assez grand.

– Pour éviter de placer des matériaux dans les alléeset les couloirs, prévoir des étagères, des supportslatéraux et des rayonnages afin d'aider lesopérateurs à respecter la règle et à ne pas poserde matériaux sur le sol..

À NOTERDes allées et des couloirs permettant un transport

facile à double sens offrent un gain de temps etd'énergie et facilitent le rangement du lieu de travail.

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Figure 2. (i), (ii) et (iii) Prévoir des allées et couloirs suffisamment larges pour permettre un transport à double sens

125 cm(minimum)

150-200 cm

(i)

(ii)

(iii)

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CHECKPOINT 3Prévoir des voies de circulation sans obstacles, de

surface régulière et non glissante.

POURQUOILe transport à l'intérieur de l'entreprise constitue

une partie importante du travail quotidien. La bonnecirculation des matériaux des sites de stockage auxsites de production et entre les différents postes detravail est une condition essentielle de la productivité.

Le transport de charges sur un sol irrégulier ouglissant est une cause fréquente d'accidents. Cesaccidents peuvent être évités en prévoyant des voies decirculation adaptées.

Les produits peuvent tomber lorsque les opérateurstrébuchent ou butent contre des obstacles, ce quientraîne une baisse de la production ou uneaugmentation des coûts de réparation.

L'utilisation de chariots ou de supports mobiles estgrandement facilitée si la surface de transport estrégulière et sans obstacle.

COMMENT1. Éliminer les brusques dénivellations ou les autres

éléments présentant un risque de chute sur lesvoies de circulation.

2. Vérifier et retirer régulièrement les éventuellestraces d'eau, d'huile ou d'autres substances pouvantrendre le sol glissant (en nettoyant le sol, en posantdes revêtements de sol faciles à nettoyer ou enutilisant des matériaux absorbants). Utiliser desconteneurs fermés pour éviter les débordementsde substances.

3. Si les inégalités de surface ne peuvent pas êtresupprimées immédiatement, combler les trous ouutiliser des rampes ou des plates-formes dechargement.

4. Interdire tout dépôt dans les allées et les couloirs.Pour que cette interdiction soit respectée, prévoirdes emplacements adaptés au stockage, dessupports et des conteneurs à déchets en nombresuffisant et définir et marquer les voies decirculation.

5. Inciter les opérateurs à utiliser des dispositifs detransport tels que chariots, supports mobiles etc.Les grandes roues sont préférables aux petites, sauf

pour le transport sur de petites distances ou lessurfaces dures et régulières.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Les surfaces des voies de circulation peuvent être

peintes ou recouvertes de matériaux antidérapantsqui réduisent le risque de dérapage sansempêcher les chariots et les supports mobiles derouler.

– Recouvrir les surfaces des voies de circulation depeinture de couleur vive permet d’identifier lesrisques de dérapage. Un bon éclairage permet derepérer les irrégularités de surface.

– Des chaussures peu stables ou à semelle glissantepeuvent provoquer des glissades, même sur debonnes surfaces. Si le risque de dérapage estimportant, équiper les opérateurs de chaussuresadaptées.

À NOTERLe nettoyage des voies de circulation permet de

résoudre des problèmes à faible coût. Intégrer cenettoyage dans les routines quotidiennes.

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(i)

(ii)

Figure 3a. (i) Éliminer les brusques dénivelés dès quepossible. Les grandes roues sont en général préférablesaux petites dans la mesure où elles franchissent plusfacilement les obstacles ou les trous. (ii) Boucher les trousou combler les zones affaissées. Si une différence dehauteur subsiste, prévoir de petits plans inclinés pouréviter que les opérateurs trébuchent et que les rouessoient bloquées

Figure 3b. Un revêtement de sol intégral élimine lesobstacles et les zones affaissées

Figure 3c. Prévoir des dispositifs antidérapants dans lesescaliers. Des matériaux antidérapants placés sur les nezde marche sont efficaces

Figure 3d. Lorsqu'un vide doit être comblé, s'assurer quela surface de la passerelle n'est pas glissante et permet lepassage de roues

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CHECKPOINT 4Prévoir sur le lieu de travail des rampes d'accès

avec une légère inclinaison de 5 à 8 % plutôt que desmarches ou de brusques dénivellations.

POURQUOILes dénivelés importants sur les voies de

circulation des lieux de travail nuisent à la fluidité dutransport des matériaux et peuvent provoquer desaccidents. Plutôt que d'afficher « Attention à la marche »ici et là, prévoir des rampes pour supprimer le danger.

Les petits escaliers de quelques marches peuventsembler faciles à monter et à descendre, mais peuventfaire trébucher ou tomber les opérateurs, et provoquerdes accidents corporels ou matériels. Il estrecommandé d'envisager le remplacement de cesescaliers par des rampes.

Les rampes à faible inclinaison permettent d'utiliserdes chariots et des supports mobiles, ce qui facilitebeaucoup le transport des articles.

COMMENT1. Remplacer les dénivelés brusques et les petits

escaliers par une rampe à faible inclinaison, de 5 à8 %.

2. Vérifier qu'il n'y a aucun obstacle susceptible defaire trébucher les opérateurs à l'entrée ou à lasortie de la rampe. S'assurer également que lasurface de la rampe est adaptée et non glissante.

3. En cas de risque de chute sur les côtés de larampe, prévoir des garde-fous ou des mainscourantes.

4. Encourager l'utilisation de chariots et de supportsmobiles plutôt que le transport à la main desmatériaux et en-cours. Les rampes sontparfaitement adaptées à ces dispositifs detransport.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Les surfaces des rampes ne doivent pas être

glissantes. Vérifier que les rampes ne sont pasmouillées.

– Lorsque des chariots et des supports mobiles sontutilisés, prévoir des prises ou des poignées sûrespour garantir un transport facile et sans risque surles rampes.

– Vérifier la disposition du lieu de travail et lesmoyens de transport de façon à réduire lafréquence du transport, en particulier lorsque letransport doit se faire entre lieux à différenteshauteurs.

À NOTERLes rampes peuvent empêcher les opérateurs de

trébucher et faciliter le transport. Elles permettent deréduire et de sécuriser les transports en utilisant deschariots ou des supports mobiles.

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Figure 4. Prévoir des rampes plutôt que des escaliers

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CHECKPOINT 5Améliorer la disposition de la zone de travail pour

minimiser le déplacement des charges.

POURQUOILes machines et les postes de travail sont souvent

installés les uns après les autres au fur et à mesure dudéveloppement de la production et ne sont pastoujours positionnés de façon à rationaliser et faciliterle déplacement des charges. Il suffit souvent deprocéder à un nouvel aménagement pour améliorer la situation.

Le temps nécessaire pour réaliser une tâche peutêtre grandement réduit en limitant le déplacement desmatériaux, ce qui réduit la fatigue de l'opérateur etaméliore son rendement.

Cette rationalisation permet également de réduireles accidents provoqués par les déplacements dematériaux.

COMMENT1. Discuter avec les opérateurs des possibilités de

réduire la fréquence et la distance de déplacementdes matériaux en modifiant la disposition desmachines et des postes de travail. Les amener à trouver une meilleure façon de déplacer les matériaux à l'intérieur des zones de travail et entre les différentes zones de travail.

2. Organiser la disposition d’un groupe de postes detravail de façon que les pièces à travailler provenantdu poste de travail précédent passent directementau poste de travail suivant.

3. Aménager les différentes zones de travail enfonction de la séquence de travail, de façon que lespièces provenant d'une zone de travail puissent êtreutilisées par la zone de travail suivante sans lesdéplacer sur une longue distance.

4. Dès que possible, combiner les opérations defaçon à réduire les besoins de déplacement desmatériaux entre les différentes opérations.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES – Utiliser des palettes ou un stock de pièces de façon

que les pièces provenant d'une station de travailpuissent être déplacées facilement jusqu'au posteou à la zone de travail suivante.

– S'assurer que les voies de circulation sontdégagées lors de l’aménagement de la zone detravail.

– Une zone de travail flexible pouvant être adaptéeaux changements d’organisation du travail (parexemple en raison d'un changement de produit oupour produire plusieurs produits différents) est unedisposition productive.

À NOTERMinimiser les déplacements des matériaux en

améliorant la disposition de la zone de travail est lafaçon la plus sûre de gagner du temps et de l'énergie,et d'augmenter la productivité.

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Figure 5a. Prévoir desrayonnages ou des casiersde stockage de façon queles pièces provenant d'unposte de travail puissentpasser directement au postede travail suivant

Figure 5b. Les convoyeurs à rouleaux ou tapisroulants peuvent réduire la distance dedéplacement manuel des matériaux. Leurhauteur doit permettre de manipuler les piècessans se pencher. Prévoir également une posturede l'opérateur près du dispositif de transport, enréservant l'espace nécessaire pour les pieds

Figure 5c. (i) et (ii) Prévoir un aménagement permettant àl'opérateur de déplacer les objets d'un tapis à l'autre enconservant une posture naturelle. L'utilisation d'unplateau de transfert et de rouleaux peut faciliter ledéplacement des objets

(i)

(ii)

tapis roulants

plateau detransfert

rouleaux

tapis roulants

tapis roulants

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CHECKPOINT 6Pour déplacer des matériaux, utiliser des chariots,

supports mobiles ou autres dispositifs sur roues, ou desconvoyeurs à rouleaux.

POURQUOILe transport de nombreux matériaux consomme

beaucoup d'énergie et provoque souvent des dégâtsmatériels, voire des accidents corporels. L'utilisation dedispositifs sur roues élimine ces risques.

L'utilisation de chariots ou d'autres dispositifsmobiles réduit sensiblement le nombre de trajets, cequi permet un rendement accru et une plus grandesécurité.

Des rouleaux alignés sur une chaîne dedéplacement de matériaux facilitent sensiblement ledéplacement des matériaux, puisque les opérateursn'ont pas à porter les matériaux mais simplement àfaire rouler les rouleaux.

COMMENT1. Vérifier les mouvements de matériaux entre la zone

de stockage et les zones de travail et entre lespostes de travail, en particulier lorsque lesdéplacements de matériaux sont fréquents ouexigent des efforts importants. Envisagerl'utilisation de chariots, supports mobiles oudispositifs sur roues pour faciliter cesdéplacements.

2. Concevoir des chariots simples de dimensionsappropriées pour le transport de matériaux. Utiliserles matériaux et le savoir-faire disponibles surplace pour fabriquer ces chariots.

3. Prévoir un convoyeur à rouleaux sur lequel lesmatériaux peuvent être poussés facilement jusqu'auposte de travail suivant. Un convoyeur à rouleaux dedeux mètres peut apporter une aide importante.

4. Utiliser des palettes, des réservoirs et desconteneurs pouvant être chargés facilement sur unchariot ou poussés sur des rouleaux. Concevoir descontenants spécifiques pour vos différents produits,en pensant que ces conteneurs doivent assurer laprotection et permettre le comptage et l'inspection.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES – Il est important que les voies de circulation soient

toujours dégagées et sans obstacles. Pour déplacerfacilement un chariot, il est essentiel que la voie soitdégagée.

– Les matériaux peuvent être déplacés entre lespostes de travail par des tapis roulants, desrouleaux, des toboggans, des bras élévateurs, despalans mobiles et d'autres dispositifs. Il existe denombreuses façons de réaliser ces systèmes àfaible coût.

– Un cadre mobile rectangulaire long équipé derouleaux peut également être utilisé pour chargeret décharger les camions.

– Choisir des roues de grand diamètre, en particulierpour déplacer des matériaux sur de longuesdistances ou sur des surfaces irrégulières.

– Dans la mesure du possible, choisir des roues encaoutchouc ou pivotantes pour réduire le bruit.

À NOTERRéduire le nombre de trajets entre postes de travail

et entre zone de stockage et zones de travail en utilisantdes dispositifs de transport sur roues, tels que deschariots ou des convoyeurs à rouleaux.

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(i)

(ii)

Figure 6a. (i) Un support mobile robuste et (ii) untranspalette à petite levée constituent des aides fiables,sûres et faciles à utiliser. Ils permettent de transporter delourdes charges sur une courte distance avec uneélévation minime

Figure 6c. Petit chariot permettant à unepersonne seule de déplacer de lourdes barresmetalliques

Figure 6d. Dispositif de manutention de fûtsfacilitant grandement la tâche de l'opérateur touten prévenant les accidents matériels

Figure 6b. Chaîne passive de rouleaux pour transporter de lourdespièces de moteurs à hauteur de service

Figure 6e. Coffre à outils mobile facile àdéplacer facilitant le rangement et protégeantles outils et les instruments

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CHECKPOINT 7Utiliser des casiers et supports mobiles pour éviter

les chargements et déchargements inutiles.

POURQUOISur un site de production, il faut généralement

transporter un grand nombre d'articles vers d'autrespostes de travail ou vers des zones de stockage. Enplaçant ces articles sur des casiers mobiles et endéplaçant ces casiers vers la zone suivante, on évite denombreux trajets.

Regrouper les pièces à travailler sur des casiersmobiles pour les transporter réduit les opérations demanutention (telles que le chargement et le décharge-ment) : ceci réduit le risque d'endommagement despièces à travailler, minimise les accidents et réservel'énergie des opérateurs pour les opérationsproductives.

L'utilisation de casiers mobiles facilite également lecontrôle des stocks et l'entretien.

COMMENT1. Concevoir ou acheter des casiers montés sur roues

pour déplacer de nombreux articles en mêmetemps. Choisir des casiers faciles à charger et àdécharger.

2. Disposer le lieu de travail de façon à déplacerfacilement les casiers mobiles entre les différentspostes de travail et des zones de stockage auxzones de travail. Si nécessaire, redéfinir les voiesde circulation.

3. Lorsque de nombreuses petites pièces doivent êtredéplacées, prévoir un espace adéquat pour chaquearticle de façon que toutes les pièces soient biensdisposées dans le casier.

4. Penser à utiliser des palettes, des conteneurs, desplateaux ou des réceptacles pouvant être placéssur un support mobile ou un chariot.

5. Monter des roues sur les supports, casiers ouétablis existants pour les rendre mobiles et éviterdes opérations de chargement et de déchargementinutiles.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Si la conception de casiers mobiles semble trop

difficile, une première étape intéressante consiste àconcevoir des palettes ou des plateaux pourdéplacer plusieurs articles en même temps. Cettepremière étape permettra ensuite de concevoir descasiers qui soient à la fois faciles à manipuler etefficaces.

– Lorsque de nombreux casiers similaires sontutilisés, ils doivent être normalisés. De même,lorsque de nombreuses palettes ou de nombreuxconteneurs sont utilisés pour des articles, ils doiventêtre normalisés pour être placés facilement sur uncasier mobile ou un chariot. Mieux encore, on peutprévoir des palettes ou conteneurs empilables.

– L'entretien des roues et des rouleaux est trèsimportant dans la mesure où il permet de pousseret de tirer les dispositifs plus facilement.

– Il est intéressant d'investir dans la conception derayonnages mobiles sur mesure, même si cela peutreprésenter beaucoup d'argent et d'efforts. Cescasiers contribuent à améliorer la productivité. Ilspermettent de placer de nombreuses pièces sur lecasier, avec des opérations de manutentionsimples, et de les déplacer facilement vers d'autres sites.

À NOTERLes casiers mobiles constituent un moyen idéal

pour réduire les opérations de manutention et le tempsde transport et présentent d'énormes avantages.

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Figure 7a. Les bacs mobiles facilitent le déroulement dutravail dans les ateliers de montage où de nombreusesopérations sont réalisées à chaque poste de travail

Figure 7b. La servante d'atelier à étagères réglablesprésente un encombrement réduit et amélioresensiblement le rendement des mécaniciens et desréparateurs de machines-outils

Figure 7d. Support plat offrant des rangements des deuxcôtés, une «solution gain de place» idéale dans les petitsateliers où les passages sont étroits, utilisable pour detrès nombreux types de pièces à travailler

Figure 7c. Casier sur roues spécialement conçu pour lestockage et la manutention de pots d'échappement demotos

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CHECKPOINT 8Utiliser des rayonnages ou étagères à plusieurs

niveaux près de la zone de travail pour minimiser letransport des matériaux.

POURQUOIPlacer les matériaux près du poste de travail, pour

les rendre facilement accessibles et à bonne hauteur, afinde ne pas perdre de temps et d’énergie à les soulever.

Les rayonnages et étagères à plusieurs niveaux per-mettent de rationaliser l'espace et favorisent le rangementlorsque l'espace autour de la zone de travail est limité.

Les rayonnages et étagères avec un espacespécifique pour chaque article assurent un stockagesûr des matériaux et des en-cours, en particulier s'ilssont fragiles. Ils réduisent le risque d'accident etd'incendie et le risque d'endommagement des produitset matériaux.

COMMENT1. Prévoir des rayonnages sur plusieurs niveaux,

ouverts à l'avant, ou des étagères adaptés auxdifférents articles.

2. Utiliser au maximum l'espace mural en installantdes rayonnages ou des étagères sur plusieursniveaux près de la zone de travail.

3. Dès que possible, monter des roues sur lesétagères pour pouvoir les déplacer.

4. Prévoir un endroit différent et spécialement adaptépour chaque type de matériau ou de pièce, pourfaciliter l'accès, le stockage et le transport. Utiliserdes étiquettes ou d'autres moyens pour indiquerchaque endroit spécifique. Eviter le stockage trophaut ou trop bas et difficile à atteindre.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Utiliser des conteneurs et des réceptacles légers

pour le stockage des petites pièces. Les conteneurset réceptacles à ouverture frontale permettent devoir et de prendre facilement les pièces.

– Utiliser des palettes ou des plateaux avec unespace individuel pour chaque article spécifique,pour faciliter l'entreposage, l'accès et le stockage.

– Stocker les articles lourds ou encombrants à mi-hauteur ou à un niveau adapté à l'étape de

transport suivante ; stocker les pièces plus légèreset plus rarement utilisées à hauteur des genoux oudes épaules.

À NOTERLes rayonnages et étagères sur roues permettent

de gagner beaucoup de temps et d'espace etgarantissent un espace de travail ordonné. Ilsconstituent un moyen simple et efficace de réduire lesdommages et accidents.

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Figure 8a. Rayonnage à plusieurs niveaux pour plaquesde métal ou planches de contreplaqué. Ne pas oublier quele stockage doit se faire au sec : l'eau tend à se répandreentre les plaques et peut les endommager

Figure 8b. Dispositif d’entreposage horizontal de barres.Peut être utilisé seul pour le stockage de pièces courtes,ou par deux, en les alignant, pour stocker des pièces pluslongues

Figure 8c. Support vertical. Des barres et tiges métalliquesde différents profils peuvent être stockés efficacement dansune zone limitée ou près du poste de travail. Des étagèresde type plateau permettent de stocker de petites pièces

Figure 8d. Rayonnages conçus pour utiliser pleinementl'espace mural

Figure 8e. Exemple d'atelier débarrassé de tous les éléments non indispensables.Tous les outils et toutes les pièces sontstockés sur des rayonnages et des supports

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CHECKPOINT 9Utiliser des équipements mécaniques pour le

levage, la descente et le déplacement de chargeslourdes.

POURQUOILever, baisser et déplacer manuellement des

matériaux et pièces lourds comptent parmi lesprincipales causes d'accidents et de lésions du dosassociés à la manutention. La meilleure prévention deces accidents et lésions consiste à éliminer le travailmanuel en utilisant des dispositifs mécaniques.

Soulever et transporter manuellement des objetslourds nécessite du temps et du savoir-faire. Lesdispositifs mécaniques permettent de réaliser cestâches plus efficacement et plus rapidement.

L'utilisation de dispositifs mécaniques pour lamanutention des lourdes charges facilite énormément laproduction.

COMMENT1. Installer des dispositifs de levage posés sur le sol et

utilisant une élévation minimale. Ces dispositifspeuvent être des portiques, des dispositifs delevage hydrauliques, des tables élévatrices, desgrues d'atelier hydrauliques, des palans à levier ouà chaîne, des palans électriques ou des convoyeurs.

2. Les ponts roulants et les palans suspendus peuventêtre utilisés si la structure du lieu de travail lepermet. Il ne faut toutefois pas oublier que cesdispositifs suspendus sont porteurs de risques etpeuvent provoquer des accidents graves. Il fautdans la mesure du possible leur préférer desdispositifs au sol, qui permettent une moins grandeélévation des charges.

3. Utiliser uniquement des dispositifs de levage testéspar le fabricant ou une autre personne compétente,et pour lesquels il existe un certificat spécifiant lacharge maximale d'utilisation.

4. S'assurer que la charge maximale d'utilisation estindiquée en clair et respectée.

5. S'assurer que des personnes qualifiées inspectentet entretiennent régulièrement les chaînes, câbles,appareils et engins de levage.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES – Le levage manuel de charges lourdes doit être

envisagé uniquement en dernier ressort, dans descas spéciaux, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliserdes moyens mécaniques.

– Le levage de charges lourdes est généralementassocié au transport. Organiser le levage de façonà faciliter l'étape de transport qui suit. On peut, parexemple, soulever une charge à hauteur de servicesur une table élévatrice.

À NOTERUtiliser des dispositifs de levage mécaniques avec

une élévation minimum pour garantir sécurité etefficacité.

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Figure 9a. Un portique mobile constitue un moyen fiable,sûr et simple à utiliser pour transporter une charge lourdesur une courte distance avec une élévation minimum

Figure 9b. Appareil actionné manuellement pour lelevage des pièces lourdes

Figure 9d. La charge maximum autorisée doit toujoursêtre indiquée en clair

Figure 9c. Grue d'atelier hydraulique actionnéemanuellement, à bras télescopique

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CHECKPOINT 10Réduire la manutention des matériaux en utilisant

des convoyeurs, palans et autres dispositifs de transportmécaniques.

POURQUOILa manutention des matériaux, y compris les

opérations de mise en stock, de chargement et dedéchargement, n'apporte ni valeur ajoutée, ni bénéfice.Si elle est remplacée par une manutention mécanique,les opérateurs peuvent consacrer plus de temps autravail productif. Ceci est vrai à la fois pour les objetslourds et pour les objets légers et petits.

La manutention répétitive génère de mauvaisespostures de travail et de mauvais mouvementsfréquents, ce qui peut provoquer des troublesmusculaires et articulaires, qui réduisent la productivité.Utiliser des équipements pour remplacer la manutentionréduit grandement la fatigue et le risque de lésions.

Le transport mécanique des matériaux amélioresensiblement la productivité et permet de mieuxorganiser le déroulement des tâches.

COMMENT1. Passer en revue les opérations de manutention pour

savoir lesquelles peuvent être remplacées par desmoyens mécaniques.

2. Utiliser des dispositifs actionnés manuellement, telsque des tables élévatrices hydrauliques, des gruesd'atelier hydrauliques ou des palans à leviers ou àchaînes. La maintenance de ce type de dispositifsest plus simple que celle des outils à moteur.

3. Lorsque les dispositifs manuels ne suffisent pas àgérer les charges lourdes, utiliser des dispositifsmotorisés, tels que des élévateurs, des convoyeursou des chaînes suspendues hydrauliques ouélectriques. Ces dispositifs permettent souventd'organiser le transport automatique des matériauxjusqu'au poste de travail suivant.

4. S'il n'est pas possible d'utiliser un dispositif dedéplacement mécanique, utiliser un toboggan pourles matériaux légers et un convoyeur à rouleauxincliné pour les matériaux plus lourds. La gravitédéplace les matériaux vers le bas.

5. Former les opérateurs aux procédures de sécuritédes moyens de transport mécaniques. S'assurer

également qu'il y ait suffisamment d'espace pourun fonctionnement en toute sécurité.

6. Veiller à ce que les dangers que représentent lesnouveaux dispositifs mécaniques soientcorrectement évalués et que des contre-mesuresadéquates soient prises.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Choisir des dispositifs mécaniques pouvant être

utilisés par différents opérateurs pour différentestâches de manutention, afin de faciliter l'utilisationdes dispositifs.

– Installer les dispositifs mécaniques de façon que letravail réalisé manuellement avant ou après lamanutention mécanique soit facile, c’est-à-dire quel'opérateur n'ait pas à soulever ou abaisserdavantage les matériaux.

– Utiliser un support mobile ou un chariot permettantd'amener les matériaux au point de stockage ou dedéchargement à la bonne hauteur. Le cas échéant,envisager l'utilisation d'un support ou d'une plate-forme spéciale de dimensions et de hauteuradaptées près de chaque machine. Les matériauxamenés à la machine peuvent être facilementstockés sur ce support ou cette plate-forme.

– Le transport et l'approvisionnement en matériauxtoxiques ou poussiéreux exigent une attentionparticulière. Il convient d'envisager l'utilisation deconteneurs fermés et de fermer les lieux où serestaurent les opérateurs.

– Tirer parti des bons exemples déjà mis en placesur des machines du même type, c’est-à-dire desnombreuses idées simples et pratiques qui ont déjàfait leurs preuves.

À NOTERUtiliser des moyens de transport mécaniques libère

les mains et l'énergie productive des opérateurs destâches de manutention et les rend disponibles pour destâches plus rentables et moins dangereuses.

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(i) (ii)

(iii)Figure 10a. Le transport mécanique des matériauxélimine le travail physique en améliorant la hauteur et laposture de travail

Figure 10b. (i) Palan à levier facile à utiliser etextrêmement polyvalent. (ii) Palan à chaîne avec frein decharge automatique. (iii) Palan à chaîne électrique avecmanette papillon pour la manutention efficace descharges plus légères

Figure 10c. L'utilisation de convoyeurs permet de réduire la manutention

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CHECKPOINT 11Répartir les charges lourdes sur plusieurs

chargements (emballages, conteneurs ou plateaux) plus petits et légers.

POURQUOIPorter des objets lourds est fatigant et dangereux,

ce qui rend cette tâche particulièrement impopulaire.Dans la mesure du possible, il est préférable de diviserles charges.

Il est beaucoup moins fatigant de transporter desobjets légers que des objets lourds : un opérateur quiporte des charges plus légères est donc plus productif.

Le risque de lésions du dos est également sensible-ment réduit par l'allégement des charges portées.

COMMENT1. Contrôler toutes les charges soulevées ou portées

manuellement et évaluer la possibilité de lesdiviser en charges plus légères.

2. Répartir les charges lourdes en lots, des conteneursou des plateaux plus légers, en tenant compte dupoids maximum que l'opérateur peut transporterconfortablement. Par exemple, deux charges de 10kg sont préférables à une charge de 20 kg.

3. Lorsque les charges sont réparties en lots pluspetits, il peut être nécessaire de faire plus dedéplacements et de trajets pour les transporter. Ilfaut donc vérifier que les lots ne sont pas trop petitset que des moyens efficaces sont utilisés pourdéplacer ou porter ces lots.

4. Utiliser des chariots ou des supports mobiles pourtransporter de nombreux lots en une seule fois etrépartir les charges lourdes en plusieurs chargesplus légères : le total transporté par chariot,support mobile, etc. n'est pas réduit globalement,mais le chargement et le déchargement sontfacilités et accélérés.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Organiser l'utilisation de dispositifs de transport en

analysant la situation avec les opérateurs pouréviter le transport manuel dès que possible.

– S'assurer que les paquets offrent une bonne prise,de sorte que la charge puisse être portée près dela taille pendant le transport.

– Les petits paquets facilitent l'organisation del'espace de travail en termes de circulation et destockage des matériaux. Ils réduisent égalementles accidents tels que les chutes d'objet et lestrébuchements.

– S'assurer que les voies de circulation sont sansobstacles, de surface régulière et non glissantes.

À NOTERUne charge plus légère est une charge plus sûre.

Diviser les charges lourdes en plusieurs charges pluslégères pour améliorer la sécurité et l'efficacité autravail.

Ergonomie pratique en 128 points

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Page 23: Manutention et stockage

Stockage et manutention

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Figure 11a. Diviser les charges lourdes en plusieurscharges plus légères

Figure 11b. Diviser les articles lourdsen objets plus légers chaque fois quepossible

Page 24: Manutention et stockage

CHECKPOINT 12Prévoir des poignées, des prises ou de solides

points de préhension pour tous les emballages etconteneurs.

POURQUOILes charges peuvent être transportées beaucoup

plus facilement et rapidement si elles peuvent êtresaisies facilement et fermement.

De bonnes prises réduisent le risque de chute dela charge et donc d'endommager les matériaux. Debonnes prises manuelles permettent également dedégager la visibilité avant.

De bonnes prises permettent de réduire la fatigue,dans la mesure où le port de la charge se fait enpenchant moins le tronc et avec moins de forcemusculaire.

COMMENT1. Découper des poignées dans les boîtes, plateaux et

conteneurs afin de créer de bonnes prises pour lesmains.

2. Utiliser des emballages offrant une bonne prise oude solides points de préhension pour le transport.

3. Demander aux fournisseurs et aux sous-traitants defournir les marchandises dans des cartons ouconteneurs munis de poignées ou de prises.

4. Placer les poignées de façon à permettre letransport frontal de la charge.

5. Lorsqu'une charge est portée par une seule priseou poignée, elle doit être placée de sorte que lecentre de gravité de la charge soit près du corpsde l'opérateur.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Commander systématiquement des boîtes,

plateaux et conteneurs munis de poignées ou deprises.

– Envisager de placer la prise de façon que letransport se fasse en tenant le poignet droit, enposition confortable.

– Le conditionnement doit être conçu de façon àsimplifier la manutention manuelle (par exemplepour les colis légers) et offrir des prises ou de

solides points de préhension. Il faut toujours éviterles surfaces d'emballage glissantes.

– Les opérateurs portent parfois des gants. Lespoignées et prises doivent être facilementpréhensibles, même avec des mains gantées.

À NOTERLa manutention peut être facilement améliorée en

prévoyant des poignées sur les boîtes et conteneurs.

Ergonomie pratique en 128 points

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Page 25: Manutention et stockage

Stockage et manutention

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Figure 12a. Les poignées doivent être découpées de façon à pouvoir saisir les emballagesavec les doigts pliés. Ceci peut très sensiblement réduire la force nécessaire pour tenir lesconteneurs

Figure 12b. Les poignées découpées sont très pratiques. Placer ces poignées de façon àpouvoir transporter le carton ou le conteneur devant soi

Page 26: Manutention et stockage

CHECKPOINT 13Éliminer ou réduire les différences de hauteur

lorsque des charges sont déplacées à la main.

POURQUOILa manutention est un élément important et

courant de l’activité d’une entreprise. Une manutentionefficace garantit un bon déroulement des tâches. Elleexige toutefois du temps et de l'énergie et peutsouvent provoquer des dommages, des retards, voiredes accidents. Monter et descendre des chargesimplique souvent un goulot d'étranglement. Minimiserces mouvements permet de limiter les problèmesassociés à la manutention et les goulotsd'étranglement.

En évitant les mouvements de levage etd'abaissement, vous pouvez réduire la fatigue desopérateurs et les dommages matériels tout enaccélérant les déplacements de matériaux.

Soulever manuellement des matériaux est l'unedes activités professionnelles les plus éprouvanteset l'une des principales causes de lésions du dos.En minimisant ces tâches, vous pouvez égalementréduire le risque de lésions et d'absentéisme.

COMMENT1. Lorsque des matériaux sont déplacés d'un poste de

travail à un autre, ils doivent l'être à hauteur de service. Par exemple, les matériaux doivent êtredéplacés entre des surfaces de même niveau.

2. Si de grandes pièces sont posées au sol, utiliserune palanche, un sac, un support mobile ou untranspalette bas pour les transporter en les élevantau minimum.

3. Utiliser des systèmes de transport permettant dedéplacer les matériaux sans changement dehauteur, tels que, par exemple, un convoyeur passif(utilisant des rouleaux placés au même niveau), unétabli mobile ou un chariot à la hauteur des tablesde travail, ou un dispositif de suspension desmatériaux se déplaçant au même niveau.

4. Adapter la hauteur du fond du véhicule à celle dela zone de chargement, de sorte que le chargementet le déchargement se fassent avec des différencesde hauteur minimes.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Poser les matériaux sur des établis ou des plates-

formes pour réduire les différences de hauteur lorsdes déplacements de ces matériaux.

– Construire des dispositifs de manutention adaptésaux pièces à travailler et permettant une élévationminimum de la charge (ex : chariots pour letransport des cylindres, supports mobiles à fûts oususpension mobile pour charges lourdes).

– Utiliser des dispositifs de levage mécaniquespermettant de régler la hauteur des mouvementsdes matériaux, tels que des chariots élévateurs oudes convoyeurs réglables.

– Lors de la conception de nouvelles zones de travail,éliminer les différences de hauteur des surfaces detravail.

À NOTERDéplacer les matériaux à hauteur de service.

Utiliser des dispositifs mécaniques pour élever ouabaisser les matériaux à cette hauteur de travail.

Ergonomie pratique en 128 points

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Stockage et manutention

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AVANT APRÈS

Figure 13a. Éliminer les différences de hauteur entre les différentes surfaces de travail

(i) (ii)

(iii) (iv)

Figure 13b. (i) et (ii) Éliminer ou minimiser les différences de hauteur. (iii) et (iv)Minimiser les mouvements nécessaires pour monter et descendre les matériaux

Page 28: Manutention et stockage

CHECKPOINT 14Alimenter ou retirer des charges lourdes à

l'horizontale en les poussant et les tirant au lieu de lessoulever ou de les abaisser.

POURQUOIIl est moins pénible et plus sûr de pousser et de

tirer des charges lourdes que de les soulever et lesbaisser.

Le déplacement horizontal des charges lourdes estplus efficace et permet de mieux contrôler le travail,parce que ces déplacements exigent moins de force etque l'opérateur n'a pas à déplacer le poids du corps.

Pousser et tirer les charges, au lieu de les soulever,permet de prévenir les lésions du dos.

COMMENT1. Utiliser des dispositifs de transport tels que des

convoyeurs ou des chariots, pour amener lesmatériaux lourds jusqu'à l'endroit où ils doiventalimenter la machine.

2. S'il n'est pas possible d'utiliser des dispositifsmécaniques pour amener les charges lourdes à lamachine, utiliser un convoyeur à rouleaux quifacilite le déplacement horizontal des matériaux.

3. Veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pourles postes d'alimentation et de déchargement desmatériaux près des machines, en permettant defaire glisser facilement les objets lourds manipulésde façon répétée. Noter qu'une surface régulière etnon glissante est importante pour un travail efficaceet sûr.

4. Utiliser des dispositifs de levage simples ou destables élévatrices mobiles pour déplacer la chargevers l'alimentation ou le niveau de l'établi.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Eviter de manipuler des matériaux lourds dans des

espaces confinés pour ne pas limiter l'efficacité dumouvement, et donc éviter les mauvaises postureset les accidents.

– Un opérateur pousse et tire plus efficacement versl'avant ou vers l'arrière que sur le côté.

– Pour déplacer des pièces à travailler lourdes d'unposte de travail à un autre, celles-ci doivent rester à

hauteur de service pour éviter les mouvements delevage et d'abaissement.

À NOTERPour alimenter et décharger des éléments

nécessaires au fonctionnement d'une machine ou pourun montage, les matériaux lourds doivent être déplacéshorizontalement, de préférence, sans mouvements delevage ni d'abaissement, pour accroître le rendement etla sécurité.

Ergonomie pratique en 128 points

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Page 29: Manutention et stockage

Stockage et manutention

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Figure 14. Les charges lourdes doivent être tirées et poussées plutôt que levéeset abaissées

Page 30: Manutention et stockage

CHECKPOINT 15Supprimer les tâches de manutention nécessitant

une posture penchée ou en torsion.

POURQUOIUne posture penchée ou en torsion implique un

mouvement instable. Pour réaliser une tâche,l'opérateur passe plus de temps et est plus fatigué s'ildoit se pencher ou faire un mouvement de torsion.

Une posture penchée ou en torsion constitue l'unedes principales sources de lésions du dos et detroubles de la nuque et des épaules.

COMMENT1. Modifier l'emplacement des matériaux et des en-

cours de façon que l'opérateur manipule la chargedevant lui sans se pencher.

2. Améliorer l'espace de travail pour la manutentionde façon que l'opérateur puisse adopter uneposture debout stable sans avoir à se pencher ouse tourner.

3. Utiliser des moyens mécaniques pour amener lespièces à travailler devant l'opérateur. L'opérateurdoit pouvoir retirer la pièce à travailler et remettreen place la pièce terminée sans passer par uneposture inconfortable.

4. Modifier la hauteur de travail (par ex. en modifiantla hauteur de l'établi ou du point de chargement)de façon que l'opérateur puisse manipuler la pièceà travailler sans se pencher.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES – Éviter dans la mesure du possible la manipulation

et le transport manuel des objets lourds. Sepencher ou se tourner en portant des objets lourdspeut provoquer des lésions importantes.

– Les opérateurs debout doivent parfois se pencherparce qu'ils ne peuvent pas se rapprochersuffisamment de la pièce à travailler faute de placepour les pieds ou les genoux. Vérifier que lesopérateurs ont suffisamment de place au niveau despieds et des genoux.

– Éviter de combiner le transport de pièces avecd'autres tâches : c'est souvent lorsqu'il doitaccomplir une autre tâche simultanément que

l'opérateur se penche ou se tourne. Réorganiser letravail de façon à dissocier le déplacement desautres tâches.

À NOTER– Se pencher ou se tourner tout en portant des

charges lourdes provoque des lésions du dos quipeuvent coûter très cher, dans la mesure où ellespeuvent immobiliser des opérateurs qualifiéspendant une période relativement longue.

Ergonomie pratique en 128 points

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(i) (ii)

Figure 15a. (i) et (ii) Réduire la distance entre l'opérateur et la pièce à travailler

Figure 15b. Table élévatrice réglable à ciseaux

Page 32: Manutention et stockage

CHECKPOINT 16Garder la charge transportée près du corps.

POURQUOIIl est toujours préférable, mais pas toujours

possible, de limiter le transport manuel. Si le transportmanuel est fait sans respecter les règles del'ergonomie, la fatigue de l'opérateur et le risqued'accident augmentent.

Porter un objet près du corps permet de moinspencher le corps en avant, ce qui réduit le risque delésion du dos et de troubles de la nuque et des épaules.

Porter les objets près du corps facilite le transportet permet de bien voir devant soi, ce qui augmente lerendement et réduit les risques d'accident.

COMMENT1. Prévoir des poignées, des prises ou de bons points

de préhension pour la charge portée. Rapprocherle plus possible la charge du corps et la maintenirfermement et près du corps.

2. Pour soulever ou abaisser une charge lourde,procéder lentement en portant la charge devant soi.Utiliser la force musculaire des jambes (et non celledu dos) et garder le dos bien droit.

3. Pendant le transport, garder la charge près de lataille. Il est souvent utile de prévoir des tabliers deprotection, qui minimisent le risque de blessuresprovoquées par les parties pointues ou irrégulièresde la charge portée.

4. Organiser le transport de façon à soulever etabaisser au minimum les objets portés. Parexemple, porter les matériaux d'une surface detravail à une autre surface de travail de la mêmehauteur, ou éviter de poser les matériaux sur le sol,en utilisant des supports ou des plates-formes dehauteur appropriée.

5. Lorsque la charge est lourde, essayer de la diviseren poids plus petits. Si ce n'est pas possible, faireporter la charge par deux personnes ou plus, ouenvisager des dispositifs de transport.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Si la charge n'est pas lourde, l'utilisation de palettes,

plateaux, boîtes ou conteneurs divers pourtransporter de petits objets peut réduire le nombrede voyages. Dès que possible, l'utilisation dechariots et d'autres dispositifs mobiles estévidemment préférable.

– Tenir compte des différences physiques desopérateurs. Veiller à ce que le poids et la fréquencedes charges ne soient pas excessifs pour lesopérateurs concernés.

– L'opérateur peut préférer porter une charge surl'épaule, sur la tête ou sur le dos, en fonction desdimensions et du poids de la charge, ainsi que deshabitudes locales. Il est intéressant de rechercherdifférentes façons de faciliter le transport. Si letransport manuel est inévitable, recommanderl'utilisation de moyens adaptés de stabilisation de lacharge, tels que ceintures lombaires, conteneursfaciles à porter ou sacs à dos.

– Pourvoir des vêtements de travail adaptés lorsqueles transports sont fréquents.

À NOTERLorsque le transport manuel d'objets est inévitable,

soulever et abaisser la charge le plus près possible ducorps, pour réduire la fatigue et le risque de lésions.

Ergonomie pratique en 128 points

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Figure 16a. Soulever et abaisser les lourdes charges devant soi, en gardant le dos droit et en stabilisant les pieds, etutiliser la force des jambes

TAP

IS

TAP

IS

TAP

IS

Figure 16b. Un objet long et lourd peut également être soulevé en s'aidantde la force musculaire des jambes et en maintenant l'objet le plus prèspossible du corps

Figure 16c. Des poignées demanutention adaptées à l'objet àtransporter peuvent faciliter letransport

Page 34: Manutention et stockage

CHECKPOINT 17Soulever et baisser lentement la charge en la

maintenant près du corps sans torsion ni inclinaisonexcessive du tronc.

POURQUOIS'il est toujours préférable d'utiliser des dispositifs

mécaniques pour soulever ou abaisser des matériauxlourds, il arrive que les opérateurs doivent entransporter manuellement. Dans la mesure où souleveret abaisser des matériaux est pénible et peutprovoquer des lésions, ces activités doivent êtreréalisées avec de bonnes techniques, en utilisant laforce musculaire des jambes.

Soulever ou abaisser des matériaux lentement sansse tourner ni se pencher exagérément offre une plusgrande stabilité et réduit le risque de lésions du dosprovoquées par des mouvements mal assurés.

Soulever des matériaux devant soi est moinsfatigant et garantit une plus grande productivité desopérateurs.

COMMENT1. Limiter au maximum les tâches de soulèvement et

d'abaissement des matériaux à la main, parexemple, en déplaçant les matériaux sur dessurfaces de travail de même hauteur. Si lesopérateurs doivent fréquemment soulever ouabaisser des matériaux, envisager l'utilisation dedispositifs mécaniques.

2. Dans la mesure du possible, minimiser lesdifférences entre la hauteur des matériaux avant ouaprès le transport manuel et la hauteur detransport. Utiliser des supports de stockage,dessertes, étagères, plates-formes ou établis pourposer les matériaux à hauteur de service.

3. Communiquer à tous les opérateurs les bonnestechniques pour soulever et poser les matériaux.Les principes de base sont de manipuler lesmatériaux devant soi sans tourner le tronc,d'écarter les pieds, de garder le dos droit et desoulever et abaisser la charge en utilisant la forcemusculaire des jambes (et non du dos) et lacapacité de préhension des mains.

4. Encourager l'utilisation des étagères mobiles,chariots et supports mobiles pour minimiser ledéplacement des matériaux à la main. L'utilisation

de plateaux ou de palettes en association avec cesdispositifs de transport permet de soulever etd'abaisser moins fréquemment les matériaux.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Les charges lourdes doivent être soulevées et

abaissées lentement et régulièrement, sans à-coupsni mouvement brusque.

– Utiliser une palanche, des pinces, un supportmobile ou un dispositif similaire pour transporterles matériaux en les soulevant le moins possible.

– Il existe de nombreux dispositifs de levageactionnés à la main : grues d'atelier hydrauliques,tables élévatrices hydrauliques, palans à levier,palans à chaîne, etc., qui sont préférables au levagemanuel.

– Éviter de placer les matériaux sur le sol, utiliserdes plates-formes ou supports pour poser lesmatériaux en hauteur.

À NOTERSoulever et abaisser les matériaux lentement

devant soi réduit l’effort physique et les risques delésions.

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(i)

(ii)

Figure 17a. Levage de matériauxlourds (i) posés au sol (ii) posés surune plate-forme. Il est plus facilede soulever les matériaux poséssur une plate-forme

Figure 17b. Déplacer les matériaux entre surfaces demême hauteur

Page 36: Manutention et stockage

CHECKPOINT 18Sur moyenne ou longue distance, répartir le poids

entre les épaules pour équilibrer la charge et réduirel'effort.

POURQUOIIl est plus stable et plus sûr de porter une charge

avec les des deux bras qu’avec un seul bras. Lorsque lacharge peut être divisée en deux, il est bien plus facilede porter la moitié de la charge avec chaque bras quela charge entière avec les deux bras.

Porter la moitié de la charge avec chaque brasdonne un bon équilibre et permet à l'opérateur deporter plus longtemps avec une fatigue réduite. Porterune charge d'un seul côté peut provoquer des lésionsdu dos et des troubles des épaules et de la nuque.

Porter avec les deux épaules ou les deux bras offreune plus grande sécurité que de porter une chargedouble d'un seul côté.

COMMENT1. Penser systématiquement à transporter la charge

avec un chariot, un support mobile ou un autredispositif de transport sur roues et préférer cemode de transport au transport manuel, surtoutpour les charges lourdes. Toutefois, si cesdispositifs ne sont pas disponibles ou ne peuventpas être utilisés, le transport manuel doit tenircompte des points suivants.

2. Quand une charge très lourde doit être portéemanuellement et ne peut pas être divisée, essayerde la porter à deux mains devant le corps. Utiliserune boîte, un plateau ou un contenant adapté avecdes prises de chaque côté.

3. Pour porter une charge sur une longue distance,diviser si possible la charge en deux charges depoids à peu près identiques. Porter chacune deces charges avec une main. Utiliser descontenants adaptés pour porter les chargesréparties. Des contenants souples tels que dessacs munis de poignées pratiques peuvent être utilisés.

4. Dans certains cas, essayer d'utiliser une palancheou un dispositif de ce type permettant de porterdeux charges distinctes. Deux récipientsspéciaux, fixés aux deux extrémités de la palanche, peuvent être portés en changeant

de temps à autre l'épaule qui supporte lapalanche. Fixer les charges aux deux extrémitésde la palanche de façon à transporter les chargesen les élevant au minimum.

5. Si la charge est relativement lourde et qu'undispositif de type sac à dos est disponible, vouspouvez porter la charge sur le dos.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES – Vous pouvez facilement fabriquer des dispositifs de

transport simples, tels que des pinces offrant uneou deux prises, exigeant une élévation minimum dela charge.

– Répartir la charge entre plusieurs personneslorsque l'objet est trop lourd ou trop grand pourêtre manipulé par une seule personne. Même dansce cas, l'utilisation d'un chariot ou d'un autredispositif sur roues est préférable.

À NOTERRépartir la charge portée entre les deux bras au

lieu de la porter avec une seule main. Si la charge estlourde, utiliser un chariot ou un autre dispositif detransport à roues.

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Page 37: Manutention et stockage

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Figure 18. Une palanche ou un dispositif similaire est utile pour porter deuxcharges séparées sur une certaine distance en gardant l'équilibre et en soulevantles charges au minimum

Page 38: Manutention et stockage

CHECKPOINT 19Alterner la manutention de charges lourdes avec

des tâches moins physiques pour éviter les blessures etla fatigue et augmenter l'efficacité.

POURQUOILa manutention de charges lourdes est fatigante et

constitue l'une des causes majeures de lésions du dos.Si cette tâche ne peut pas être remplacée par l'utilisationd'un dispositif sur roues ou d'un moyen de transportmécanique, il est préférable de l'alterner avec destâches moins pénibles. L'idée est d'éviter de confier lestâches les plus pénibles à quelques opérateurs.

Associer la manipulation de charges lourdes à destâches moins éprouvantes réduit la fatigue et le risquede lésions du dos et permet d'augmenter la productivitéglobale des opérateurs.

Si les opérateurs sont formés pour effectuer destâches multiples, il est plus facile de trouver unremplaçant en cas d'absence (maladie ou départ).

COMMENT1. Réorganiser l'attribution des tâches de façon que

les opérateurs qui assument les tâches demanutention lourde assument également des tâchesplus légères.

2. Mettre en place la rotation des postes et le travaild’équipe pour éviter une concentrationdéséquilibrée des tâches éprouvantes sur certainsopérateur.

3. Si la manipulation de charges lourdes est inévitable,essayer de répartir la charge sur plusieursopérateurs.

4. Organiser l'attribution des tâches en établissant unerotation entre différents opérateurs d'un mêmegroupe pour toutes les tâches pénibles.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Les tâches éprouvantes physiquement, qui

imposent notamment de soulever des chargeslourdes, exigent des pauses fréquentes. Autorisersuffisamment de pauses pour permettre auxopérateurs de récupérer et pour augmenter laproductivité. L'intégration de pauses fréquentesdans le planning peut inciter à alterner les tâcheséprouvantes avec des tâches moins physiques.

– L'alternance des tâches réduit la fatigue et améliorepar conséquent la motivation et la productivité desopérateurs..

À NOTERÉviter la manipulation répétitive de lourdes

charges. Associer la manipulation de lourdes chargesavec des tâches moins pénibles pour réduire la fatigueet augmenter le rendement.

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Page 39: Manutention et stockage

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(i) (ii)

Figure 19. (i) et (ii) Associer les travaux physiques lourds avec des tâches plus légères pour réduire la fatigue etaugmenter le rendement

Page 40: Manutention et stockage

CHECKPOINT 20Prévoir des poubelles facilement accessibles.

POURQUOILes rebuts, déchets et liquides renversés sur le sol

représentent non seulement une perte de matériaux,mais aussi une entrave au bon déroulement de laproduction et une cause majeure d'accidents.

Il est difficile d'assurer un bon entretien des locauxsans prévoir des poubelles aux endroits adaptés.

Des poubelles bien placées et faciles à viderpermettent de libérer l'espace et de réduire les coûts denettoyage.

COMMENT1. Acheter ou construire des poubelles adaptées aux

différents types de déchets : récipients, boîtes oucylindres ouverts pour les déchets et détritus (tailleadaptée au type de déchets) ; conteneurs ferméspour les liquides ; et supports et plate-formesadaptés pour les déchets plus longs ou plus grands(déchets de bois, barres métalliques, etc.).

2. Monter les conteneurs à déchets sur roues pourpouvoir transporter fréquemment et facilement lesdéchets jusqu'au point d'enlèvement ou de mise aurebut.

3. Si des machines ou équipements de transportperdent de l'huile ou d'autres liquides, construiredes plateaux amovibles à placer sous l'arrivée deliquide.

4. Consulter les opérateurs sur la meilleure façon devider les poubelles à intervalle régulier. Assigner laresponsabilité de vider les poubelles à unepersonne ou à tour de rôle au sein d'un groupe detravail. L'idée est de considérer l'enlèvement desdéchets comme une activité faisant partieintégrante du processus de travail.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Prévoir un récipient simple en métal ou en

plastique pour chaque poste de travail permetsouvent d'avoir un lieu de travail ordonné.

– Un aspirateur est parfait pour recueillir les petitesparticules sèches. Il faut prévoir un aspirateurspécial pour aspirer les déchets humides(consultez votre fournisseur).

– Les déchets lourds peuvent être manipulés plusefficacement si le conteneur s'ouvre à bonnehauteur, par exemple sur le côté.

– Les rebuts stockés dans des conteneurs restentrelativement propres, sont moins détériorés etpeuvent être facilement localisés en cas de besoin.

À NOTERIl est nécessaire de bien organiser le stockage des

déchets pour faciliter l'entretien des locaux. Lesdéchets stockés peuvent être recyclés.

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Figure 20. Prévoir des poubelles bien placées et faciles à vider

Page 42: Manutention et stockage

CHECKPOINT 21Marquer les voies d'évacuation et s'assurer qu'elles

restent dégagées.

POURQUOIIl est important que les voies d'évacuation soient

dégagées en permanence.Les voies d'évacuation sont rarement utilisées et

sont par conséquent souvent négligées et obstruéespar des matériaux, déchets ou équipements. Quand unincendie se déclare, il est trop tard pour les dégager.

En cas d'urgence, les gens perdent leur sang-froidet peuvent être pris de panique, les voies d'évacuationdoivent donc être facilement reconnaissables et simplesà suivre.

COMMENT1. Veiller à ce qu'il y ait au moins deux voies

d'évacuation dans chaque zone de travail.Considérer que le feu peut se déclarer près d'unevoie d'évacuation. Se conformer aux obligationslégales en la matière.

2. Marquer au sol chaque voie d'évacuation, sauf si safonction est explicite (par exemple pour les alléesou couloirs avec barrières). Indiquer clairement lasortie de secours. Lorsque les sorties de secoursne sont pas visibles, prévoir une signalisation lesindiquant clairement.

3. Imposer comme règle de ne rien placer sur lesvoies d'évacuation et qu'elles soient dégagées àtout moment.

4. Utiliser des barrières, des gardes-fou ou des écranspour créer un espace libre autour des sorties desecours et pour permettre d'y accéder facilement.Placer des barrières ou des garde-fou le long desvoies d'évacuation si les opérateurs ont tendance ày entasser des marchandises.

QUELQUES CONSEILS SUPPLÉMENTAIRES– Vérifier que les voies d'évacuation sont faciles à

identifier et à emprunter à tout moment dès que lesopérateurs sont présents, c’est-à-dire mêmependant les postes de nuit ou en cas de coupured'électricité.

– Organiser des simulations d'évacuation à intervallesadaptés et utiliser ces exercices d'évacuation pour

vérifier que les voies d'évacuation sont biendégagées. Ces exercices ne doivent toutefois pasêtre trop fréquents et il est préférable de désignerun responsable (ou une équipe) qui contrôlerarégulièrement que les voies d'évacuation sont biendégagées.

– Prévoir des rayonnages, palettes, supports oupoubelles près des zones de travail ou despassages où les matériaux et pièces à travaillersont susceptibles de s'accumuler, afin de maintenirdes voies d'évacuation dégagées à tout moment.

À NOTERDes voies d'évacuation dégagées et facilement

reconnaissables peuvent sauver des vies. Une urgencepeut survenir à tout moment.

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Figure 21. Marquer les voies d'évacuation et veiller à ce qu'elles soienttoujours dégagées