Manualul Inginerului Textilist - Tehnologii de Confectionare

VII.12 TEHNOLOGII DE CONFECIONARE A

PRODUSELOR DE MBRCMINTE

VII.12.1. Structurarea constructivtehnologic a produselor de mbrcminte

Produsele de mbrcminte se realizeaz succesiv, prin prelucrarea reperelor n vederea obinerii elementelor de produs, urmat de cuplarea elementelor n subansambluri a cror complexitate i grad de prelucrare cresc pn la obinerea produsului finit.

Reperele sunt componente plane indivizibile ale produselor de mbrcminte, obinute prin croire.

Detaliile reprezint repere pe care s-au realizat prelucrri tehnologice (termolipire, coasere, clcare), dar nu au ajuns n stadiul de element de produs.

Elementele de produs sunt componente cu funcii bine definite (acoperire a corpului, ornamentare, fixare pe corp, depozitare a unor obiecte, terminaie a produsului etc.) i pot avea form plan sau spaial. Pot include unul sau mai multe repere sau se pot constitui prin prelucrri tehnologice corespunztoare ale altor elemente sau subansamble (de exemplu, unele variante de nchideri, terminaii etc.). Prin interschimbarea constructiv sau tehnologic a elementelor se poate realiza diversificarea modelelor i a sortimentelor.

Subansamblurile cupleaz cel puin dou elemente de produs. Complexitatea subansamblurilor crete prin asamblri de noi elemente sau prin prelucrri tehnologice, pn se obine produsul finit. Acest mod relativ simplist i limitat de structurare a produselor de mbrcminte este impus de necesitatea unei prezentri globale a tehnologiilor de confecionare.

Evidenierea particularitilor constructiv-tehnologice ale produselor poate fi realizat prin descrieri, schie, hri tehnologice sau structuri ierarhice, folosite n mod independent sau combinat.

Pentru un model de cma pentru brbai, se exemplific n fig. VII.12.1 harta tehnologic, iar n fig. VII.12.2, structura ierarhic.

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1333

Fig. VII.12.1. Exemplu de hart tehnologic.

Fig. VII.12.2. Exemplu de structur ierarhic.

1334 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

VII.12.2. Variante tehnologice de realizare a principalelor elemente de produs

O variant constructiv-estetic a unui element de produs poate fi obinut prin mai multe variante tehnologice. Alegerea variantei optime are n vedere timpul de realizare a acesteia, posibilitile tehnice de realizare (existena unor utilaje corespunztoare), caracteristicile materiei prime, consumurile materiale i cerinele de calitate impuse produsului finit. n continuare, pentru cele mai utilizate tipuri de elemente de produs se prezint posibiliti tehnologice de realizare, ntr-o manier simplificat ce nu evideniaz dect parial tipul de utilaj folosit.

La reprezentrile n seciune se va utiliza: linia groas pentru materialul de baz; linia subire pentru cptueal; linia ntrerupt pentru ntritur. Plasarea custurilor va fi evideniat prin: linii dreptele se identific cu traiectoria acului (acelor), n cazul custurilor de

suveic, lan din unul i dou fire sau acoperire ( ); linii curbe, pentru custurile ascunse ( ); cerc, pentru custurile de surfilare ( ).

VII.12.2.1. Realizarea tehnologic a buzunarelor

La produsele de mbrcminte, buzunarele pot avea rol estetic, funcional sau combinat. n funcie de modul de obinere pot fi clasificate n:

buzunare tiate; buzunare laterale; buzunare pe direcia unor custuri. Buzunare aplicate. Din punct de vedere tehnologic, se pot diferenia n funcie de: grupa sortimental la care se aplic:

produse unistrat, la care buzunarul are rol preponderent estetic; produse multistrat, la care buzunarul are rol funcional (de depozitare);

modul de prelucrare a suprafeei buzunarului: cu cute, nervuri, custuri ornamentale etc.; fr prelucrri;

modul de soluionare pe linia deschiderii: cu rezerva ndoit n interior; cu rezerva ndoit n exterior;

modul de aplicare: cu custuri vizibile (una sau dou); cu o custur interioar.

tehnologia utilizat: clasic, la care preformarea buzunarului se realizeaz cu fierul de clcat, numai

la unele tipuri de materiale textile i produse; automat, ce include obligatoriu preformarea i aplicarea buzunarului,

condiionnd ns modul anterior de prelucrare a suprafeei i de soluionare pe linia deschiderii.


Pentru cteva dintre cele mai des ntlnite tipuri de buzunare, se prezint, n vedere frontal, varianta constructiv-estetic reprezentativ, iar n seciune, variantele tehnologice mai des utilizate.

Nu s-au evideniat modaliti de prelucrare a suprafeei buzunarului i variante tehnologice cu numr mare de faze de realizare, decurgnd din gradul redus de mecanizare a utilajelor de coasere.

Buzunare aplicate la produse unistrat. Tehnologia de realizare a acestor tipuri de

buzunare este relativ simpl i este ilustrat n fig. VII.12.3, VII.12.4 i VII.12.5.

Fig. VII.12.3. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n interior prin clcare.

Fig. VII.12.4. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n interior prin coasere.

Fig. VII.12.5. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n exterior prin coasere.


Buzunare aplicate la produse multistrat. Aceste buzunare, cu rol preponderent funcional, se caracterizeaz prin:

existena ntriturii cel puin pe linia deschiderii buzunarului, pentru stabilizare dimensional;

surfilarea rezervelor de coasere atunci cnd materialul textil se destram cu uurin;

dublarea suprafeei buzunarului cu cptueal; necesitatea preformrii buzunarului nainte de aplicare. Aplicarea acestor tipuri de buzunare poate fi realizat cu custur vizibil

(fig. VII.12.6) sau cu o custur interioar (fig. VII.12.7). n cazul aplicrii buzunarelor cu o custur interioar se impune forma rotunjit a prii interioare sau a colurilor buzunarului, iar nainte de aplicare se nseamn poziia buzunarului prin conturare i se dau semne de coresponden pe buzunar i pe reperul pe care se aplic acesta.

Buzunare tiate. Deschiderea buzunarului se obine prin tiere, iar n funcie de reperele ataate prin coasere la cele dou margini se pot realiza:

buzunare cu refilei (unul sau doi); buzunare cu laist. Variantele tehnologice se difereniaz n funcie de utilajele folosite la coasere i

modul de obinere a pungii: din material de baz (la produse subiri); din material auxiliar.

Fig. VII.12.6. Buzunare aplicate cu custur vizibil.

Fig. VII.12.7. Buzunare aplicate cu custur interioar.


Buzunare cu refilei. Buzunarele pot avea unul sau doi refilei, cu lime maxim de 16 mm (cel mai adesea 8, 10 sau 12 mm). Suplimentar, se poate aplica i o clap, pe marginea superioar a deschiderii buzunarului. n fig. VII.12.8 vor fi prezentate cele mai des utilizate variante tehnologice de realizare a buzunarelor cu un refilet.

Ca faze tehnologice principale, identificate pe desen prin codul numeric, menionm:

1 aplicarea ntriturii pe refilet i eventual deschiderea buzunarului; 2 aplicarea refiletului (simplu sau ndoit); 3 aplicarea pungii buzunarului, pe care eventual s-a aplicat contrarefiletul, la

marginea superioar a deschiderii buzunarului. n cazul utilizrii mainilor speciale cu dou ace, fazele 2 i 3 se realizeaz simultan, iar n cazul mainilor semiautomate i automate, acestea se cupleaz i cu tierea deschiderii buzunarului;

4 tierea deschiderii buzunarului, inclusiv a V-urilor de la extremiti. Faza se poate realiza manual, manual-mecanic sau automat;

5 introducerea pungii i a refiletului (parial) prin deschidere, urmat de clcare; 6 fixarea limii refiletului prin coasere (varianta a); 7 fixarea extremitilor refiletului prin coasere; 8 fixarea marginii inferioare a contra-

refiletului pe pung, atunci cnd faza nu s-a realizat naintea fazelor 2 sau 3;

9 fixarea marginii refiletului interior pe pung. n varianta e, faza 9 poate fi realizat naintea fazei 2. Pentru fazele tehnologice 8 i 9 pot fi folosite diverse soluii tehnologice, dependente n principal de dotarea tehnic (fig. VII.12.9);

10 nchiderea pungii buzunarului, n una din variantele prezentate n fig. VII.12.10.

Fig. VII.l5.8. Buzunare cu un refilet:

a, b, c buzunare cu punga din material de baz; d, e buzunare cu punga din material auxiliar.

Fig. VII.12.9. Variante tehnologice de aplicare

a contrarefiletului i refiletului pe punga de buzunar:

a prin custuri de acoperire cu 4 sau 5 fire; b prin custuri de suveic.


11 fixarea suplimentar a extremitilor buzunarului, cu cheie sau custuri n zigzag.

n cazul buzunarelor cu doi refilei, limile refileilor pot fi egale sau diferite, iar succesiunea de realizare tehnologic este asemntoare cu a buzunarelor cu un refilet, doar c la marginea superioar a deschiderii se aplic refiletul superior i eventual clapa. Distana dintre custurile paralele de aplicare a refileilor este aproximativ egal cu limea total a celor doi refilei.

n fig. VII.12.11 s-au pstrat aceleai coduri pentru fazele tehnologice ca n fig. VII.12.8.

Buzunare cu laist. Laistul se plaseaz pe marginea inferioar a deschiderii

buzunarului i poate avea diverse forme, cu condiia ca linia bazei s fie dreapt. Pentru laistul de form dreptunghiular i lime relativ mic (1520 mm), tehnologia de realizare este asemntoare cu a buzunarelor cu un refilet.

custura simpl, la produse cptuite;

dou custuri simple succesive;

custur de surfilare, la produse din tricot;

custur de ncheiat surfilat;

custur simpl, urmat de surfilare;

cu band de acoperire a marginii, fixat prin custur de ncheiat surfilat;

cu band de acoperire a marginii, fixat prin custur simpl.

Fig. VII.12.10. Variante tehnologice de nchidere a pungii buzunarului.

Fig. VII.12.11. Buzunare cu doi refilei: a cu punga de buzunar din material de baz; b, c cu punga de buzunar din material auxiliar.


Atunci cnd laistul are lime mare, dosul acestuia poate fi din cptueal, iar contrarefiletul poate lipsi. Extremitile unui astfel de laist se fixeaz pe suprafaa produsului prin custuri vizibile sau ascunse.

Ca principale faze tehnologice de realizare a buzunarelor cu laist (fig. VII.12.12 i VII.12.13) menionm:

1 aplicarea ntriturii pe laist i eventual pe deschiderea buzunarului; 2 realizarea laistului:

prin clcare (fig. VII.12.12); prin asamblare, ntoarcere, clcare i tighelire (fig. VII. 5.13);

3 aplicarea laistului paralel cu linia deschiderii buzunarului (inclusiv punga i refiletul interior varianta b sau numai punga varianta d);

4 aplicarea pungii n paralel cu laistul, la marginea superioar a deschiderii;

Fig. VII.12.12. Buzunare cu laist ngust:

a cu punga din material de baz; b, c cu punga din material auxiliar.

Fig. VII.12.13. Buzunare cu laist lat.


5 tierea deschiderii buzunarului i introducerea pungii prin deschidere, urmat eventual de clcare;

6 fixarea extremitilor laistului cu o custur interioar (fig. VII.12.12) sau exterioar (fig. VII.12.13);

7 fixarea contrarefiletului pe pung; 8 fixarea refiletului interior pe pung; 10 nchiderea pungii buzunarului (fig. VII.12.10).

Buzunare laterale. Buzunarele laterale sunt utilizate la produse cu sprijin pe linia taliei: pantaloni, fuste etc. Deschiderea buzunarului se plaseaz oblic i se realizeaz ntre faa produsului i o completare a acesteia, numit contrarefilet. n unele cazuri, rolul unui strat al pungii poate fi ndeplinit de faa produsului (fig. VII.12.14).

Ca faze tehnologice de realizare, menionm: 1 aplicarea ntriturii pe linia deschiderii buzunarului i eventual pe contrarefilet; 2 aplicarea refiletului interior pe linia deschiderii (eventual o dat cu punga),

urmat de ntoarcere i clcare; 3 fixarea prin coasere a poziiei refiletului interior; 4, 5 aplicarea refiletului i a contrarefiletului pe pung; 6 suprapunerea celor dou pri ale buzunarului i fixarea poziiei prin custuri

plasate pe marginea rezervelor, pentru a asigura simetria buzunarelor; 7 nchiderea pungii buzunarului (fig. VII.12.10).

Fig. VII.12.14. Buzunare laterale.


Buzunare cu deschiderea pe direcia unei custuri. Astfel de buzunare pot fi realizate pe direcia custurilor longitudinale, transversale sau oblice. Tehnologia de realizare este asemntoare cu a buzunarelor laterale, doar c contrarefiletul nu este vizibil pe faa produsului (fig. VII.12.15).

VII.12.2.2. Realizarea tehnologic a gulerelor

Poziia gulerului pe produs impune o realizare calitativ deosebit, asigurat inclusiv prin tehnologie. Din punct de vedere constructiv i tehnologic putem submpri gulerele n:

gulere tip benti (tei); gulere simple ndoite; gulere ndoite pe bentie (gulere cu tei); gulere cu revere. Gulere tip benti. Bentia poate fi realizat dintr-un singur reper, prin ndoire

(fig. VII.12.16) sau din dou repere, pentru o formare spaial mai bun (fig. VII.12.17).

Fig. VII.12.15. Buzunare pe direcia unei custuri.

Fig. VII.12.16. Gulere tip benti realizate dintr-un reper.


Modul de aplicare a gulerului depinde de numrul straturilor plasate pe linia rscroielii gtului i tipul de material textil folosit.

Plasarea bazei gulerului ntre dou straturi (un strat constituit din terminaia supe-rioar a produsului, iar cel de-al doilea din bizei i aplac sau bizei i cptueal) simplific tehnologia de aplicare, aplicarea putndu-se realiza printr-o singur custur, n cazul materialelor subiri sau dou custuri, cu rezervele desclcate, n cazul materialelor groase.

La produsele din tricot, gulerul (inclusiv cel nchis tubular) se poate aplica prin custuri de acoperire, custuri de ncheiat-surfilat sau custuri de ncheiat ochi cu ochi.

Gulere simple ndoite. Aceste tipuri de gulere pot avea diverse forme, iar aplicarea n rscroiala gtului se poate realiza cu una sau dou custuri (fig. VII.12.18), asemntor gulerelor tip benti.

Pot fi realizate din unul sau mai multe repere, iar la produsele unistrat pentru femei i copii pot fi cu paspoal interior sau exterior, cu dantel, volane etc. n dreptul rscroielii gtului la fa, gulerul se aplic n general ntre fa i bizet, iar n zona rscroielii gtului la spate, tehnologia se simplific, dac produsul este prevzut cu aplac sau cptueal.

Gulere ndoite pe bentie (gulere cu tei). teiul poate fi croit separat (fig. VII.12.19, I) sau din acelai reper cu pelerina (fig. VII.12.19, II). Varianta de asamblare a teiului cu pelerina, ct i modul de aplicare a gulerului, se adopt n funcie de grosimea materialului textil.

Fig. VII.12.17. Gulere tip benti croite din dou repere.

Fig. VII.12.18. Gulere simplu ndoite.


Gulere cu revere. Tehnologia de realizare a acestui tip de gulere este dependent

de: gama sortimental la care se realizeaz:

produse unistrat; produse multistrat: sacou pentru brbai;

particularitile constructive: gulere cu revere croite separat; guler cu revere (sau guler al) croite din acelai reper cu faa gulerului.

Gulere cu revere croite separat. Acest tip de guler (fig. VII.12.20), ntlnit la o

gam foarte larg de produse, se realizeaz n urmtoarea succesiune: se aplic ntritura pe faa de guler i pe revere (bizei); se asambleaz faa cu dosul de guler, urmat de corectarea colurilor, ntoarcere,

clcare i eventual tighelire; se aplic gulerul n rscroiala cu una sau mai multe custuri, n funcie de tipul de

produs i grosimea materialului. nchiderea colurilor reverului se realizeaz anterior sau concomitent cu aplicarea gulerului.

Fig. VII.12.19. Gulere cu tei: I cu tei i pelerin dintr-un reper; II cu tei croit separat:

a la produse unistrat; b la produse cptuite.


Gulere al i gulere cu revere din ntreg cu faa. Att gulerele al, ct i cele la care reverele se croiesc din acelai reper cu faa gulerului au o succesiune similar de rezolvare tehnologic. La ambele categorii de gulere pot s apar diferenieri n coninutul i succesiunea fazelor tehnologice, n funcie de soluia constructiv adoptat pentru realizarea dosului de guler (fig. VII.12.21). Ca principale etape de realizare se menioneaz:

constituirea feei gulerului, prin asamblare pe linia de simetrie (linia de mijloc a rscroielii gtului la spate);

Fig. VII.12.20. Guler cu revere croite separat.

Fig. VII.12.21. Guler al i guler cu revere din ntreg cu faa.


constituirea dosului de guler, n funcie de varianta constructiv utilizat i aplicarea acestuia n rscroiala gtului;

asamblarea feei cu dosul de guler, aplicndu-se totodat reverele i bizeii; corectarea colurilor, ntoarcerea, clcarea i fixarea poziiei straturilor n

rscroiala gtului la spate; realizarea eventualelor custuri ornamentale. Gulerul sacoului pentru brbai. Cerinele impuse produsului sacou se rsfrng i

asupra gulerului. n acest sens, putem meniona urmtoarele particulariti constructiv-tehnologice, ce asigur att forma spaial a gulerului ct i meninerea acesteia n timp:

faa gulerului, compus din pelerin i tei (croite separat), se prevede obligatoriu cu ntritura (fig. VII.12.22);

faa gulerului are dimensiuni mai mari ca dosul de guler; dosul de guler are teiul din ntreg i se realizeaz dintr-un material auxiliar uor

deformabil (psl, neesut, velveton etc.); linia teiului la dosul de guler este marcat printr-o band textil aplicat prin

coasere; asamblarea feei cu dosul de guler, precum i aplicarea dosului de guler n

rscroial, se realizeaz cu o custur zigzag, pentru a nu produce creterea grosimii asamblrii n zonele respective.

VII.12.2.3. Realizarea tehnologic a nchiderilor i a liurilor

Elementele de ncheiere a produselor vestimentare se pot diferenia constructiv i tehnologic, n funcie de:

poziia marginilor: nchideri cu margini suprapuse:

cu nasturi sau butoni; cu fermoar;

Fig. VII.12.22. Gulerul sacoului pentru brbai.


cu catarame, gici, copci etc.; nchideri cu margini alturate:

cu fermoar; cu nur, copci etc.;

modul de plasare: pe toat lungimea produsului; pe zone limitate;

accesoriile utilizate: nasturi sau butoni; fermoar; copci, catarame, nur etc.

Din clasificare, se observ c unele accesorii (fermoar, copci) pot fi plasate att pe margini alturate ct i suprapuse. Pentru c soluionarea tehnologic este asemntoare, vom prezenta cele mai utilizate tipuri de nchideri, n funcie de accesoriile utilizate.

n mod asemntor cu nchiderile, se soluioneaz liurile ce pot avea rol ornamental (de exemplu, la terminaia mnecii sacoului), rol de a asigura libertatea de micare (plasate la terminaia inferioar a mbrcmintei exterioare) sau rol n mbrcarea/ dezbrcarea produsului (liul din prelungirea manetelor la mneci). Ca i nchiderile, liurile pot avea margini suprapuse sau alturate i pot fi asimilate unor nchideri plasate pe zone limitate.

nchideri cu nasturi. Sunt cele mai utilizate modaliti de ncheiere a produselor i impun suprapunerea marginilor. Pot fi plasate pe toat lungimea produsului sau pe poriuni limitate, iar nasturii pot fi vizibili sau ascuni.

Fig. VII.12.23. nchideri cu nasturi vizibili plasate pe toat lungimea produsului.


nchideri cu nasturi vizibili. Astfel de nchideri pot fi utilizate la o gam foarte larg de produse unistrat sau multistrat. Cele mai multe diferenieri apar n modul de prelucrare a marginii superioare, pe care se realizeaz butonierele. Extremitile superioare ale nchiderii se soluioneaz n funcie de rezolvarea produsului pe linia rscroielii gtului sau pe linia taliei (la fuste), iar extremitile inferioare au o soluionare proprie, dependent de model, n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate sau sunt rezolvate prin soluionarea terminaiei produsului.

n fig. VII.12.23 se prezint modaliti de prelucrare a marginilor la nchideri plasate pe toat lungimea produselor.

n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate, soluiile tehnologice depind, n principal, de particularitile constructive ale modelului:

dac nchiderea se situeaz n prelungirea unei linii de asamblare, rezolvrile sunt ca pentru nchideri plasate pe toat lungimea, cu modificri impuse doar de soluionarea extremitilor inferioare;

dac marginile primare ale nchiderii se obin prin tiere pe un singur reper, n vederea suprapunerii, acestea se prelungesc cu repere croite separat (fig. VII.12.24).

nchideri cu nasturi ascuni. La acest tip de nchideri, marginea inferioar, pe care

se cos nasturii, se realizeaz ca la nchiderile cu nasturi vizibili. Modul de prelucrare a marginii superioare este dependent de tipul de produs.

nchiderile pot fi plasate pe toat lungimea produsului (fig. VII.12.25) sau pe zone limitate. n primul caz, rezolvrile tehnologice includ un numr relativ mic de faze la produsele unistrat i sunt mai complexe la produsele multistrat, la care intervin i repere din materiale auxiliare, iar accesul la butoniere se poate face i la o oarecare distan fa de marginea superioar (fig. VII.12.25, c).

n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate, reprezentative sunt liurile de la pan-talonii pentru brbai (fig. VII.12.26). Rezolvrile constructiv-tehnologice includ numai re-pere din material de baz, n cazul pantalonilor realizai din materiale tip bumbac (inclusiv a blugilor), la care se adaug repere din materiale auxiliare, n cazul pantalonilor clasici.

Fig. VII.12.24. nchideri cu nasturi vizibili plasate pe lungimi limitate.


Fig. VII.12.25. Variante tehnologice de realizare a marginii superioare, la nchideri plasate pe toat

lungimea.

Fig. VII.12.26. Variante tehnologice de realizare a liului cu nasturi, la pantaloni clasici pentru

brbai.

Fig. VII.12.27. nchideri cu fermoar cu margini alturate.


nchideri cu fermoar. Ca i nchiderile cu nasturi, i cele cu fermoar pot fi plasate pe toat lungimea produsului sau pe zone limitate.

Atunci cnd fermoarul se plaseaz pe margini alturate (fig. VII.12.27), pentru aplicare se pot utiliza maini cu dou ace, dac fermoarul se alimenteaz din band, iar cursorul se plaseaz ulterior. n astfel de situaii, dinii fermoarului se pot plasa vizibil sau pot fi acoperii, simplu sau dublu.

nchiderile cu margini suprapuse (fig. VII.12.28) au rezolvri tehnologice simple, n cazul fustelor, rochiilor, pantalonilor pentru femei etc. i tehnologii mai complexe, n cazul pantalonilor clasici pentru brbai sau al jachetelor tip sport.

nchideri cu copci. Se utilizeaz frecvent la articolele de corserie. n mod obinuit, cele dou componente ale unei copci (crlig i cercule) se fixeaz pe benzi textile, prin coasere cu maini semiautomate pentru custuri scurte sau prin sudur, tehnologii confecioneri utiliznd direct doar benzile respective. n general, copcile se plaseaz pe margini suprapuse (fig. VII.12.29), dar la unele produse de mod ele pot fi utilizate i cu rol estetic, plasndu-se pe margini alturate.

Fig. VII.12.28. nchideri cu fermoar cu margini suprapuse.

Fig. VII.12.29. nchideri cu copci.


VII. 15.2.4. Realizarea tehnologic a elementelor de susinere a produselor

Cele mai utilizate elemente de susinere a produselor pe corp sunt cordoanele, bretelele i beteliile. Realizarea cordoanelor i a bretelelor este relativ simpl i include faze de asamblare, ntoarcere i tighelire sau numai asamblare-tighelire, n cazul utilizrii mainilor cu dispozitiv (fig. VII.12.30).

Beteliile se fixeaz, prin coasere, la terminaia superioar a fustelor i pantalonilor sau la terminaia inferioar a bluzelor, jachetelor etc. n cazul pantalonilor clasici pentru brbai, dosul beteliei se realizeaz din unul sau mai multe repere din materiale auxiliare, ce asigur un coeficient de frecare relativ mare. n fig. VII.12.31 se prezint variante tehnologice utilizate frecvent la fuste i pantaloni.

VII.12.2.5. Realizarea tehnologic a manetelor

Manetele au rol de terminaie inferioar a mnecilor sau pantalonilor. Pot fi plasate n scop funcional (fig. VII.12.32), de fixare a terminaiei produselor pe corp sau n scop ornamental (fig. VII.12.33), cnd circumferina manetei este egal cu cea a terminaiei. n acest ultim caz, maneta poate fi realizat i prin prelungirea reperelor n a cror terminaie se constituie.

Fig. VII.12.30. Variante tehnologice de realizare a cordoanelor.

Fig. VII.12.31. Variante tehnologice de betelii.


Fig. VII.12.32. Manete cu rol funcional. Fig. VII.12.33. Manete cu rol estetic.

VII.12.3. Variante tehnologice de constituire a subansamblurilor i produselor finite

Produsele de mbrcminte se constituie etapizat, ncepnd cu realizarea elemen-telor, continund cu obinerea subansamblurilor i apoi reunirea acestora n produsul finit.

Succesiunea realizrii subansamblurilor se difereniaz att n funcie de zona de sprijin a produsului, ct i dup particularitile constructive ale modelului. n unele cazuri, succesiunea realizrii operaiilor de asamblare este hotrt i de tipul de utilaj folosit. Mai ales mainile automate de cusut nasturi i butoniere la ir, impun translarea acestor operaii, realizate, n general, pe produsul finit, n grupa operaiilor de realizare a elementelor.

Pe aceste considerente, succesiunea de asamblare prezentat n continuare este orientativ, fiind valabil pentru produsele clasice.

Fig. VII.12.34. Variante tehnologice de asamblri pentru custurile laterale i ale umerilor.


La produsele cu sprijin pe umeri, cele mai multe sortimente i modele au urmtoarea succesiune de realizare a principalelor subansambluri:

I Constituirea subansamblului format din faa i spatele produsului, prin realizarea custurilor laterale i ale umerilor, n una din variantele prezentate n fig. VII.12.34.

La toate variantele, dup prezentarea modului de asamblare, se evideniaz posibiliti ulterioare de prelucrare tehnologic prin clcare i coasere.

La materialele cu stabilitate dimensional redus (cel mai adesea tricoturi), n custura umrului se aplic o band textil (variantele a i b). Custura de surfilare poate fi utilizat la produsele din tricot, iar custura de ncheiat-surfilat, att la tricoturi, ct i la esturi subiri. Varianta c se utilizeaz la produsele cptuite.

II Aplicarea gulerului sau finalizarea rscroielii gtului, la subansamblul I. Aplicarea gulerului se realizeaz prin una sau mai multe faze tehnologice, n funcie

de tipul de guler, particularitile modelului i grosimea materialului de baz. Definitivarea rscroielii gtului se poate realiza prin: simpl sau dubl ndoire, la produsele din tricot sau la rscroieli cu raz de curbur

mare (fig. VII.12.35, a); dublare cu bentie croite pe bie sau dup forma rscroielii gtului

(fig. VII.12.35, b).

Fig. VII.12.35. Variante tehnologice de

soluionare a rscroielii gtului.Fig. VII.12.36. Variante de asamblri utilizate la

aplicarea mnecilor. III Aplicarea mnecilor sau finalizarea rscroielii mnecii la subansamblul II.

Aceast succesiune este valabil la produsele a cror mneci se ncheie tubular nainte de aplicare (de obicei produse cu mneci clasice). Pentru aplicare se utilizeaz custuri simple, iar capul de mnec poate fi ncreit anterior aplicrii sau concomitent, dac se folosesc maini speciale. La produsele multistrat, pentru o form spaial corespunztoare a capului de mnec, n custura de aplicare, pe lungimea capului mnecii se aplic benzi textile voluminoase (vat de matlasare, vatelin etc.).

n cazul mnecilor geometrizate, la care capul de mnec este aplatizat, aplicarea se realizeaz nainte de nchiderea tubular a mnecii i realizarea custurilor laterale la subansamblul I. n acest caz, dup aplicarea mnecii n una din variantele din fig. VII.12.36, se realizeaz ntr-o singur faz tehnologic nchiderea tubular a mnecii i realizarea custurii laterale a produsului.

n cazul mnecilor raglan sau chimono, modul de aplicare i succesiunea de constituire a subansamblurilor se stabilesc n funcie de particularitile constructive ale modelului.

IV Realizarea terminaiilor inferioare n funcie de produs i model.


V Realizarea nchiderilor, prin coaserea nasturilor i a butonierelor, dac realizarea acestor faze tehnologice nu a avut loc anterior obinerii subansamblului I.

n cazul produselor cptuite, cel mai adesea se realizeaz: un produs din cptueal, asamblat cu cel din material de baz, dup realizarea

subansamblului III sau se cptuesc separat mnecile i subansamblul II, dup care se aplic mnecile. La

terminaia inferioar a produsului, cptueala poate fi liber sau fixat prin coasere. La produsele cu sprijin n talie (fuste i pantaloni), succesiunea de realizare este

diferit de la un sortiment la altul. La fuste, fuste-pantalon, pantaloni pentru femei, pantaloni pentru copii i pantaloni

din bumbac pentru brbai, dup realizarea elementelor fa, spate, buzunare i nchideri, se asambleaz tubular produsul i se aplic betelia, prin una sau dou treceri pe toat circumferina taliei. La acest tip de produse, cptueala se realizeaz n general separat i se fixeaz pe linia beteliei.

La pantalonul clasic pentru brbai, produsul finit se realizeaz n urmtoarea succesiune:

I se constituie cele dou subansamble alctuite din fee i spai, asamblate pe custurile laterale interioare i exterioare;

II se aplic jumtile de betelie (inclusiv gicile) la subansamblurile I, cu una sau dou custuri;

III se realizeaz custura de simetrie a spatelui; IV se definitiveaz aplicarea beteliei (a doua custur), dac nu s-a realizat la

subansamblul II. Cptueala dubleaz parial doar feele pantalonului i se fixeaz n timpul

prelucrrii acestor elemente.

VII.12.4. Proiectarea proceselor tehnologice de confecionare i finisare

Identitatea proiectrii tehnologice, component a pregtirii fabricaiei. Realizarea fizica a produsului n cadrul unui sistem de fabricaie, este precedat de realizarea sa conceptual, care constituie obiectul activitii desfurate n cadrul compartimentului de pregtire a fabricaiei.

Rezultatul acestei anticipri va fi un program sau un proiect, definit prin documentaia tehnic (DT). Proiectul de produs comandat, definit prin documentaia constructiv (DC), este transmis fabricaiei sub form de sarcin, formulat prin descriptorii si specifici: proiectul tehnologic i proiectul tehnico-organizatoric, al procesului tehnologic, componente ale documentaiei tehnologice (DThl).

Documentaia tehnologic surprinde aspectele calitative i cantitative ale sarcinii de fabricaie, servind ca baz de comunicare ntre compartimentele de proiectare i fabricaie i drept program de funcionare pentru procesele de fabricaie.

Proiectul tehnologic al procesului, ca produs al activitii de proiectare tehnologic, se limiteaz la aspectele privind potenialul calitativ al sistemelor de fabricaie de materializare a sarcinii de fabricaie, definit prin caracteristicile constructiv-tehnologice ale produsului. El devine programul de derulare a proceselor tehnologice componente ale proceselor de fabricaie.


Proiectul procesului tehnologic de confecionare i de finisare (PTCF) cuprinde algoritmul de integrare stadial succesiv a componentelor primare n structura morfologic tridimensional a produsului i respectiv de asigurare a condiiilor de transformare a produsului din obiect al muncii n produs marf.

Structura morfologic primar se definete prin mulimea reperelor plane croite (Ri), componente primare indivizibile, necesare confecionrii produselor vestimentare.

Structura morfologic tridimensional definete arhitectonica produsului i se materializeaz prin procesele tehnologice de confecionare i finisare.

Proiectul tehnico-organizatoric al procesului tehnologic are n vedere potenialul cantitativ al sistemului de fabricaie de a realiza, ntr-un timp anume, o cantitate de produse de acelai fel, definite prin proiectul tehnologic.

n acest context, proiectul tehnico-organizatoric constituie un model structural-funcional de procesare a programului definit prin proiectul tehnologic. Printre formele adecvate de organizare structural a fabricaiei, n producia de confecii textile, se consider a fi linia tehnologic, celula i modulul de fabricaie, care au n vedere modalitile de dispunere n spaiu a locurilor de munc aferente operaiilor tehnologice.

Elaborarea proiectului tehnico-organizatoric, care face obiectul unui capitol special al lucrrii include dou etape:

proiectarea organizatoric n plan funcional (proiectarea operaiilor din punct de vedere al coninutului i al necesarului de muncitori i locuri de munc);

proiectarea organizatoric n planul structurii fizice a sistemului de fabricaie, proiectarea liniei tehnologice, a celulei sau a modulului de fabricaie (configuraie, amplasare).

La nivelul proiectului tehnologic se va opera cu diviziunea funcional a procesului tehnologic, definit prin faza tehnologic (Fth), iar la nivelul proiectului tehnico-organizatoric cu operaia tehnologic (Oth).

Definirea metodologiei de proiectare tehnologic. Principul de baz al

metodologiei de proiectare tehnologic a proceselor l constituie interpretarea tehnologic pe criterii tiinifice a informaiilor (fig. VII.12.37) preluate de pe produs (schia sau model etalon) privind: caracteristicile materialelor, parametrii dimensionali i de form ai componentelor de produs i ai descriptorilor acestora, zonele critice n percepia calitii prelucrrilor tehnologice, particularitile de constituire tehnologic, decelarea i formularea adecvat a acestora pentru fiecare etap a proiectrii.

Pentru transpunerea informaiilor descriptive referitoare la componentele primare de produs, furnizate prin documentaia constructiv n coordonate tehnologice, este necesar definirea acestora prin descriptori adecvai.

Formularea algoritmului pentru divizarea suprafeelor textile plane n componente primare de produs i de integrare succesiv a acestora n structura produsului impune cerine specifice pentru descriptori:

capabilitate de a indica cu precizie topografia transformrilor tehnologice; s permit formularea riguroas a obiectivelor transformrilor tehnologice; s furnizeze informaii parametrice pentru dimensionarea programelor tehnologice

i adoptarea utilajelor i a echipamentelor tehnologice auxiliare. n acest sens, componentele structurale de produs se definesc prin doi descriptori:

conturul i suprafaa reperului. Transferul informaiilor referitoare la caracteristicile constructiv-tehnologice ale

produsului, la nivelul descriptorilor componentelor de produs, permite formularea explicit a implicaiilor n proiectarea tehnologic.


Aceast categorie de informaii condiioneaz: structura proceselor tehnologice, componente ale procesului de fabricaie a

confeciilor textile; structura funcional a fazelor tehnologice, definit prin coninutul secvenelor

specifice programului tehnologic, determinat de specializarea fazei i nivelul dimensional al parametrilor programelor tehnologice;

categoria de complexitate a fazelor tehnologice i implicit dimensiunea normei de timp i a tarifului operaional.

Analiza activitii de proiectare a proceselor tehnologice n practica industrial, din punct de vedere al coninutului i al competenelor, a evideniat posibilitatea structurrii convenionale modulare a acesteia. n acest sens se identific o structur din trei blocuri (fig. VII.12.37).

n cadrul blocului (BI), se formuleaz i se selecteaz informaiile iniiale, care constituie baza de date necesar n proiectarea tehnologic. n acest context, se impune consultarea de:

standarde i norme interne, considerate documente primare pentru proiectarea tehnologic;

cataloage cu variante de constituire tehnologic a structurii morfologice tridimensionale a produsului;

nomenclatoare de faze tehnologice, necesare fabricrii unui anumit sortiment, structurate pe procese tehnologice i microprocese pe elemente de produs;

cataloage privind nivelul performanelor tehnice i tehnologice ale utilajelor, care s reflecte disponibilitile ntreprinderii, ofertele constructorilor i posibilitile de achiziionare;

materiale informative privind nivelul dimensional al costurilor tehnologice i de investiie i al timpului de execuie;

normative privind dimensionarea normelor de timp i a tarifelor operaionale pe faze tehnologice.

n cadrul blocului funcional (BII), are loc proiectarea tehnologic propriu-zis, n baza metodologiei adoptate i optimizarea proceselor tehnologice, prin selectarea variantelor raionale.

Structura i coninutul blocurilor (BI) i (BII) se adapteaz la varianta conjunctural de proiectare tehnologic din practica de producie: lansarea unui model nou pe o linie nou sau pe o linie existent, i meninerea modelului de produs, n condiiile retehnologizrii sistemului de fabricaie sau a redimensionrii termenelor de livrare a produciei. Termenul de livrare condiioneaz dimensionarea formaiei de lucru i/sau a sistemului de fabricaie, elemente definitorii n elaborarea proiectului tehnico-organizatoric.

n cadrul blocului (BIII), are loc redactarea proiectului tehnologic, ca document, pentru varianta considerat optim.

Demersul procedural al proiectrii tehnologice include elaborarea documentaiei tehnologice la nivel de proces i faz tehnologic (fig. VII.12.37), i se adapteaz la caracterul stadial i secvenial al procesului de fabricaie a confeciilor textile.

n consecin, din punct de vedere procedural, proiectarea tehnologic include componente complementare:

proiectarea parametric a procesului; proiectarea structural a procesului. Proiectarea parametric se refer la proiectarea fazelor tehnologice (Fth) ca sistem

de sine stttor, prin identificarea componentelor de rang inferior i a relaiilor dintre acestea i dimensionarea lor tehnic i economic.


Fig

. VII

.12.

37. O

pera

rea

cu b

aza

de d

ate

(B I)

n p

roie

ctar

ea te

hnol

ogic

(B II

). Fo

rmel

e do

cum

entaie

i te

hnol

ogic

e(B

III)

.

Tabelul VII.12.1

Fia de fundamentare a Nt Nr. crt. Coninutul Sth

Cod Sth (tip, subtip) Nr. model Nr. Fth: 3

Nt/Sth (min)

Numr secvene de acelai tip i subtip

Timp total (min)

1 Luarea pachetelor de pe crucior i depunerea pe planul lateral cu linia de simetrie orientat spre main A4 3,2 1/20 0,16

2 Luarea cu ambele mini a Ri simetrice i aducerea pe masa mainii A2 0,167 2 0,167 3 Suprapunerea Rj pe linia de simetrie Bl 0,05 1 0,05 4 Introducerea Ri suprapuse sub ac C3 0,067 1 0,067

5 Coaserea pe prima poriune 60 mm, ncepnd de la rscroiala gtului i ntrirea pe 20 mm S1 0,022 1 0,022

6 Reapucarea i potrivirea marginilor n zona rezervelor liului B3 0,025 1 0,025 7 Coaserea pe zona central a conturului S2 0,077 1 0,077 8 Reapucarea i potrivirea reperelor n punctul superior al liului B3 0,025 1 0,025 9 Coaserea pe segmentul final 30 mm, cu ntrire pe 20 mm S3 0,021 1 0,021

10 Scoaterea Ri de sub ac, cu tiere automat a firelor G4, G5 0,05 0,05 11 Depunerea spatelui pe cruciorul stelaj din dreapta H2 0,117 1 0,117 12 Refacerea pachetului 0,14 1/20 0,07

Timpi auxiliari (A, C, G, H, B, E, F) (ta) 0,881 Tariful operaional 80 lei/mm

Timp de baz (S1, S2, S3) (tb) 0,12 Cheltuieli cu manopera 96 lei

Sth secvene structurale ale fazei tehnologice Fth.

Tabelul VII.12.2 Fi tehnologic

Denumirea societii comerciale:. Denumire produs: Pardesiu pentru brbai Complexitatea modelului: medie Nr. model produs: Nr.Fth: 3

Faza tehnologic Fth (funcia scop) mbinarea reperelor spatelui pe linia de simetrie

Specializarea: Coasere pe main, prin custura 301 Categoria de complexitate: 3

Norma de timp: 1,2 [min] Tariful fazei: 96 lei

Utilaj: Maina Pfaff pentru custuri lungi (n = 4500 rot/min)

Nr. pai/ 10 mm: 4

Material: estur tip ln

Fineea aei: Nm: 40; 50 Fineea acului: nr. 110

Cerine de calitate n execuia Fth1: Schema grafic (ICMCT) mbinarea reperelor se ncepe de la rscroiala gtului

Custura se termin la 10 mm fa de marginea superioar a liului Se ntrete la extremiti

Se utilizeaz dispozitiv limitator, pentru uniformitatea rezervelor a = 1 cm

Configuraia locului de munc

1 plan posterior 2 blatul mainii 3 cap de coasere 4 crucior, stelaj 5 plan anterior 6', 6 plan lateral stng, drept 7 operator


Fig. VII.12.38. Model PTCF: Ri reper; x0 numr total de repere; Dtj detaliu de produs; x1 numr total de detalii;

SbSm subansamblu simplu de rang 1; x2 numr total de subansambluri simple la nivelul prelucrrilor tehnologice ale componentelor elementelor de produs (EP); Sbsp subansamblu simplu de rang 2; x3 numr total de elemente de produs (EP); Sbcq subansamblu complex de rang 3 de

constituire a structurii de baza a produsului; xn1 numrul elementelor de baz din structura produsului; Sbck subansamblu complex de rang patru de integrare a elementelor complementare, n structura produsului; xn numr total de elemente complementare ale produsului; DS descriptori ai

reperelor Ri; conturul (C) i suprafeele (S); Pfc produs finalizat din punct de vedere constructiv; Pf produs finit; PTC proces tehnologic de confecionare; PTF proces tehnologic de finisare;

PTCF proces tehnologic de confecionare-finisare; E I etapa de prelucrare. E II etapa de asamblare; E III etapa de finisare.


Dimensionarea parametrilor la nivelul programelor tehnologice, pentru fiecare faz a procesului, presupune cunoaterea comportamentului tehnologic al materialelor ce urmeaz a fi prelucrate, viznd aspectele tehnice de calitate, permind optimizarea parametric a procesului.

Documentaia tehnologic la nivelul fazei Fth cuprinde Fia de fundamentare a normei de timp (Nt) (tabelul VII.12.1) pentru dimensionarea timpului de baz (tb), a timpului auxiliar (ta) i a cheltuielilor cu manopera i Fia tehnologic (tabelul VII.12.2) pentru stabilirea condiiilor tehnologice, dimensionarea parametrilor tehnologici i definirea condiiilor de asigurare de calitate.

Structura procesului tehnologic, ca sistem, este definit prin mulimea finit de elemente componente i interconexiunile ntre acestea.

Proiectarea structural a procesului vizeaz coninutul i succesiunea fazelor procesului tehnologic, avnd n vedere creterea gradului de adecvare a sistemelor tehnice performante la evoluia dinamic a produciei de confecii textile n condiii de eficien. Forma de prezentare a structurii procesului tehnologic la nivel de proiect poate fi:

tabelar; graf de tip arborescent, pentru PTCF, n cazul tehnicilor clasice i a proiectrii

asistate de calculator; matriceal, n cazul tehnicilor moderne de proiectare automat. Definirea modelului PTCF. Specificul tehnologiei de confecionare, privind

realizarea produselor de mbrcminte spaiale, din structuri textile plane, necesit aplicarea succesiv a diferitelor procedee de fabricaie.

Funcia principal a procesului de confecionare-finisare constituie transformarea gradual, stadial cu caracter discontinuu, a componentelor primare plane n produse de mbrcminte cu structur tridimensional, prin multiple secvene de mbinare succesiv a reperelor, prin procedee convenionale i neconvenionale (coasere, termolipire, sudare, tratare umidotermic, corectare, nsemnare etc.). Alegerea procedeului adecvat are n vedere asigurarea meninerii caracteristicilor iniiale ale materialelor ct i satisfacerea cerinelor impuse de produs n condiii de eficien.

O mulime de repere Ri poate fi integrat n structura morfologic tridimensional a produsului, definit, prin DC, prin n variante de constituire tehnologic, difereniate prin numrul, succesiunea i coninutul stadiilor parcurse de acestea. Decizia de adoptare a variantei optime, pe criterii de calitate i productivitate, aparine proiectrii tehnologice.

Similitudinile surprinse n sintez material a produselor i structurarea proceselor au fcut posibil formularea unui model general al procesului tehnologic de confecionare finisare, care constituie baza definirii schemei de proiectare (fig. VII.12.38).

Modelul din fig. VII.12.37 evideniaz caracterul stadial al schemei procesului PTCF, generat de constituirea gradual a structurii morfologice a produsului i permite identificarea mulimii strilor evolutive ale acestuia: repere (Ri), detalii (Dtj), subansambluri simple (Sbs), subansambluri complexe (Sbc).

Evoluia stadial a obiectelor muncii n procesul de constituire tehnologic a structurii morfologice a produsului are loc de la simplu la complex.

Prin prisma proiectrii proceselor tehnologice, pentru noiunile de reper i, respectiv, de element de produs, devine o necesitate raportarea dual a acestora:

component de sine stttoare din structura morfologic a produsului; stadiu evolutiv al produsului n procesul de fabricaie. Reperul (Ri) reprezint componenta structural morfologic indivizibil a

produsului, definit prin contururi proprii, obinut prin divizarea suprafeelor textile n


procesul de croire, conform proiectului constructiv-estetic al produsului. Mulimea de repere necesar confecionrii produsului definete starea iniial a sistemului, care urmeaz a fi transformat, prin PTCF, n starea final produsul finit.

Detaliul de produs (Dtj) este un reper care include prelucrrile tehnologice primare (ptp) proprii, fiind capabil de a fi integrat n elementul de produs EP.

Pentru proiectarea procesului tehnologic, devine o necesitate identificarea elementului de produs EP, ca parte component a structurii arhitectonice tridimensionale a produsului de mbrcminte, care poate avea un traseu tehnologic propriu n procesul de confecionare i ca stare evolutiv a produsului, n cadrul procesului.

Elementele de produs (EP) pot fi clasificate pe criteriul succesiunii de integrare n produs:

EP principale, care formeaz structura de baz a produsului de mbrcminte (fa, spate);

EP complementare, care pot fi ataate pe structura de baz a produsului (guler, mneci, glug, manete, betelie);

EP integrate, care se includ n EP principale sau complementare, avnd un traseu tehnologic propriu, parial.

Tipul i numrul de EP, necesare constituirii unui produs, depind de sortiment, numr de straturi, model i zona de sprijin pe corp a acestuia.

Sbsm i Sbsp (fig. VII.12.38) sunt subansambluri simple, de rang 1, respectiv 2, i se identific cu componentele elementelor de produs i, respectiv, cu EP.

Subansamblu complex (Sbcq) de rang trei, corespunde stadiului constituirii structurii de baz a produsului, prin integrarea elementelor principale i (Sbck) de rang patru corespunde integrrii elementelor complementare.

Subansamblul complex, de rangul patru, Sbc nk , se identific cu produsul finalizat din punct de vedere constructiv (Pfc), care constituie obiectul transformrilor tehnologice calitative, de finisare, sortare, etichetare, ambalare.

Procesul de constituire tehnologic a structurii morfologice tridimensionale cu orien-tare de produs se difereniaz din punct de vedere structural i al coninutului tehnologic n funcie de sortiment, particularitile de model, linia de croial i numrul de straturi.

Avnd n vedere obiectivul principal de integrare a componentelor, se identific schema general de structurare tridimensional a produselor (fig. VII.12.39). Aceasta furnizeaz informaii necesare pentru stabilirea coninutului procesului tehnologic de confecionare i pentru proiectarea sistemului de fabricaie, capabil s realizeze produsul definit prin proiectul tehnologic.

Prin particularizarea schemei generale (fig. VII.12.39.) i a informaiilor referitoare la caracteristicile constructiv-tehnologice de produs, se pot elabora scheme de structurare, pe tipuri de produse, care definesc coninutul tehnologic al procesului tehnologic cadru de confecionare i posibilitile de realizare a transformrilor tehnologice, n mod succesiv sau n paralel.

Analiza schemelor pentru procesele tehnologice cadru evideniaz coninutul etapizat al procesului tehnologic de confecionare i posibilitile de constituire modular a acestora:

n prima etap (I) se realizeaz prelucrrile tehnologice primare I.1 i se constituie elementele produsului:

I.1.1. prelucrri pe suprafa (termolipiri, matlasri i broderii); I.1.2. prelucrri tehnologice pe contururi tiate (preformare, surfilare, fixare

prin coasere);


I.1.3. realizarea contururilor convenionale (pense, cute, falduri, nervuri, tighele);

I.2. constituirea elementelor de produs, prin integrarea reperelor componente; n etapa a II-a are loc integrarea elementelor constituite:

II.1. constituirea structurii de baz (FA + SPATE); II.2. integrarea celorlalte elemente n structura de baz;

n etapa a III-a se realizeaz finisarea produsului. Coninutul tehnologic vizeaz realizarea tighelelor ornamentate, coaserea nasturilor, a butonierelor, finisarea umidotermic, sortarea, etichetarea i ambalarea produsului etc.

Printre factorii de influen ai structurrii modulare a proceselor de confecionare-finisare se identific:

particularitile de sortiment condiioneaz numrul de module i tipul acestora; particularitile de model ale produselor implic, n primul rnd, modificri

structurale la nivelul modulelor, influennd i structura modular a procesului; caracteristicile materialelor, fiind implicate n special n dimensionarea

parametrilor tehnologici pentru fazele ce definesc coninutul tehnologic la nivel de modul. n realitate, se manifest interferene ale implicrii factorilor menionai i, n

consecin, decizia adoptrii variantei optime, de structurare a procesului, este o problem multicriterial.

Avantajul structurrii modulare a proceselor de confecionare l constituie flexibilitatea procesului de proiectare tehnologic i posibilitatea optimizrii pariale, graduale.

Fig. VII.12.39. Schema general de constituire a structurii morfologice tridimensionale a produselor

de mbrcminte.


VII.12.5. Sisteme de lucru n confecii

Pornind de la definiia general a noiunii de sistem (un ansamblu de elemente principii, reguli, fore, organe, instituii dependente ntre ele i formnd un ntreg organizat, care pune ordine ntr-un domeniu de gndire teoretic, reglementeaz clasificarea materialului ntr-un domeniu de tiine, face ca o activitate practic s funcioneze potrivit scopului urmrit), se apreciaz c, n confecii, sistemul de lucru prezint un ansamblu de operaii condiionate att ntre ele, ct i de modul de ncadrare al lucratorilor n restricii impuse de: particularitile produselor i utilajelor, posibilitatea de ncadrare n ritm etc.

Indiferent de sistemul utilizat, n industria de confecii piesele se deplaseaz de la un loc de munc la altul, n vederea efecturii operaiilor tehnologice.

Sistemele de organizare a lucrului n industria confeciilor presupun o diviziune avansat a muncii, aezarea locurilor de munc ntr-o linie continu, deplasarea de la un loc de munc la altul, fr ntoarceri sau reveniri, realizarea produselor ntr-un anumit ritm, ocuparea maxim a omului i a utilajului, utilizarea raional a muncitorului, controlul continuu i eficient al calitii produselor finite, o raional folosire a mijloacelor circulante, reducerea manoperei specifice pe produs, studiul metodelor raionale de munc. Se impune, de asemenea, respectarea principiilor de baz a organizrii produciei n flux, calea cea mai scurt de deplasare a produselor, asigurarea continuitii i ritmicitii procesului de producie, simultaneitatea executrii operaiilor de-a lungul fluxului tehnologic, diviziunea muncii, unitatea lotului de fabricaie, fixarea lotului de fabricaie, fixarea traseului corespunztor, reducerea la maximum a produciei neterminate etc.

Din punct de vedere al gradului de continuitate a procesului de producie, se disting dou forme de baz sau sisteme de organizare a produciei:

producia discontinu se caracterizeaz prin aceea c obiectul muncii, dup fiecare operaie de producie, este scos din timp de procesul de producie i ateapt operaia urmtoare;

producia continu (sistemul n flux) se caracterizeaz printr-o micare nentrerupt a obiectului muncii de la o operaie la alta, ntr-o continuitate riguroas a procesului tehnologic.

Primul sistem de organizare pe secii prezint o serie de dezavantaje i anume: creterea duratei ciclurilor de producie, ca urmare a cheltuielilor mari de timp

pentru transportul produselor, ct i ca urmare a reinerii produselor n etapele intermediare; creterea produciei neterminate, ca urmare a selecionrii la trecerea de la o secie

la alta, ceea ce duce la micorarea vitezei de circulaie a mijloacelor circulante; necesitatea crerii magaziilor pentru ptrunderea reperelor intermediare de produse

nefinite, ceea ce atrage cerina unui loc de producie suplimentar; numrul mare de muncitori n plus, ocupai cu transportul semifabricatelor n

interiorul seciilor, ntre secii i n magaziile seciilor. n cadrul produciei n flux, ntregul proces este defalcat n mod obiectiv n fazele

sale componente, iar problema efecturii fiecrui proces parial i a combinrii diferitelor procese pariale este rezolvat prin aplicarea tehnicii noi. Linia n flux, sau producia n flux, este acea form de organizare a produciei n care locurile de munc ce compun procesul de producie sunt amplasate n spaii, n aa fel nct operaiile efectuate n cursul procesului tehnologic se succed nemijlocit, unele dup altele, iar materialul, prelucrat nentrerupt i ntr-un ritm uniform, trece printr-o serie de operaii sincronizate, ceea ce d posibilitatea ca toate s fie efectuate concomitent; totodat, produsul prelucrat se deplaseaz, pn la terminarea tuturor operaiilor, n linie dreapt.


Principiile produciei n flux sunt: 1. Principiul celei mai scurte ci de deplasare. 2. Principiul continuitii i ritmicitii procesului de producie. 3. Principiul diviziunii muncii. 4. Principiul simultaneitii. 5. Principiul unui lot unitar de producie. 6. Principiul fixrii unui traseu ferm al procesului de producie, nc de la punerea n

funciune a liniei. 7. Principiul minimului de timp i al minimului de materiale n producia

intermitent. 8. Principiul interschimbabilitii, posibilitatea trecerii la alte produse. 9. Trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac n loturi mici sau bucat cu

bucat. 10. La fiecare operaie s existe un asemenea numr de locuri de munc care s

asigure meninerea ritmului sau tactului stabilit pentru linia de producie n flux. Sistemul n flux duce la obinerea de rezultate pozitive, ca urmare a creterii

productivitii muncii, a scurtrii duratei ciclului de producie, a accelerrii vitezei de circulaie a mijloacelor circulante, ct i ca urmare a economisirii spaiului prin lichidarea magaziilor intermediare.

Evoluia sistemelor de lucru n ara noastr, de la apariia industriei de confecii i n perspectiv, se poate urmri n fig. VII.12.40.

Fig. VII.12.40. Evoluia sistemelor de organizare n industria de confecii.


Linia de flux continuu presupune, n general, existena unor mijloace de transport continuu sau discontinuu i este caracterizat prin urmtorii indicatori:

a) Timpul continuu al ciclului de producie, Tc, calculat cu relaia:

1 2 30

... ,n

c op op op opn opii

T t t t t t=

= + + + = unde: topi reprezint norma de timp pentru operaia i;

n numrul de operaii ale procesului. b) Ritmul mediu, de fabricaie r, pentru realizarea unui produs sau semifabricat:

cTrn

= (timp/operaie) sau: Tn

= (timp/produs). Dac r = top, atunci exist o sincronizare perfect n timp a operaiilor i linia n flux

ar fi continu. De obicei, r este diferit de top, deci operaiile sunt sincronizate. Dac top > r, atunci nu se poate realiza un ritm mediu i, pentru aceasta, este necesar

s se reduc timpul pe operaii pentru creterea numrului de locuri de munc. c) Numrul de locuri de munc, n, se determin cu relaia:

opt

nr

= (numr ntreg, rotunjit). n aceast relaie are semnificaia numrului teoretic de locuri de munc. Dac se ia

n consideraie timpul de ntrerupere, tio, aferent diferitelor locuri de munc, atunci numrul real de locuri de munc are expresia:

.op ioat t

nr+=

d) Coeficientul de sincronizare se calculeaz cu relaia:

timp real ,timp corectat

ops

tk

N r= =

unde: top reprezint durata operaiilor, adic timpul real de execuie; N numrul muncitorilor ce iau parte la proces; r ritmul procesului, adic timpul pe operaie. Sistemele de lucru specifice fabricilor de confecii se desfoar pe: linii de lucru n flux continuu; linii de lucru n flux discontinuu. Liniile de lucru n flux continuu se grupeaz n felul urmtor: banda rulant continu sau intermitent; conveierul secionat; linia tehnologic fr transport mecanizat; alte uniti tehnologice. Liniile de lucru n flux intermitent se organizeaz n dou mari categorii care, la

rndul lor, mbrac mai multe variante: agregate fr transportor; agregate cu transportor mecanizat i comand program. Sincronizarea duratei operaiilor ntregului proces se consider corect cnd

coeficientul ks este egal cu o unitate, cnd lipsesc abaterile la diferitele operaii n parte, care s depeasc valoarea admisibil. n cazul n care acest coeficient este mai mare dect unitatea, nseamn ca procesul cuprinde un numr mare de operaii, a cror durat este mai mare dect un timp. Dac ks< 1, procesul cuprinde operaii care nu sunt folosite complet.


Pentru a descoperi abaterile de la timpul precizat pentru durata diferitelor operaii, este indicat a se ntocmi un grafic de sincronizare a operaiilor, D(s), pe baza exemplului dat n fig. VII.12.41.

Graficul de sincronizare a duratei operaiilor se ntocmete pe baza schemei pentru ordinea de succesiune a operaiilor n cadrul procesului, conform modelului din fig. VII.12.42.

Pentru operaii multiple, durata medie se consider pentru un muncitor, iar pentru operaii ciclice, durata medie se calculeaz la un produs.

Se traseaz linii care marcheaz abaterile admisibile de la ritm. Distribuia procesului n plan se reprezint n felul urmtor, de unde rezult i modul

de rezolvare practic a sincronizrii operaiilor (fig. VII.12.43). Sincronizarea operaiilor de coasere difer de la o linie tehnologic la alta i este

condiionat de posibilitile de amplasare a acestora n spaiul aferent confecionrii.

Fig. VII.12.41. Grafic de sincronizare a operaiilor:

D durata operaiei; n numrul operaiei; t timpul de realizare a operaiilor de acelai fel.

Fig. VII.12.42.

Fig. VII.12.43.


VII.12.5.1. Caracteristicile i elementele de calcul ale sistemului de lucru pe band rulant

Dei, n prezent, procesul de lucru pe banda rulant a fost scos din fabricile de confecii din ar, este necesar prezentarea sumar a acestuia, avnd n vedere c o serie din principiile acestuia stau la baza organizrii altor sisteme de lucru. Banda rulant este sistemul de organizare care folosete transportul nu numai ca mijloc de transport, ci ca principal agent de sincronizare. Prin urmare, noiunea de band nu trebuie legat de organul transportor, ci de deplasarea semifabricatelor, n mod continuu, ntr-o ordine dat.

Procesul tehnologic desfurat pe band rulant trebuie s cuprind toate operaiile etapei de confecionare a unui produs, ceea ce necesit respectarea unor condiii tehnico-organizatorice; confecionarea unui produs s fie fcut pe o singur unitate, asigurarea concordanei de timp ntre operaii i locurile de munc din cadrul acestora, n scopul executrii lor n succesiunea tehnologic, cuplarea fazelor n operaii etc.

Indiferent de modelul constructiv, banda rulanta (1) (fig. VII.12.44) este organul de lucru care susine semifabricatele, realizeaz deplasarea lor la fiecare loc de munc i este executat din diferite materiale: tabl metalic, pnz de bumbac, in, cnep, pnz cauciucat sau alte esturi. Dimensiunile benzii transportoare variaz n funcie de volumul i complexitatea produsului care se transport. Astfel, limea benzii poate fi de 400700 m, iar lungimea, L, se calculeaz cu relaia:

1 22 ,2 2c cL LL l R= + + +

unde: L reprezint lungimea benzii; l distana dintre axele de susinere de ctre cilindrii de antrenare ai benzii (m); Lc1 circumferina cilindrului alimentator (m); Lc2 circumferina cilindrului debitor (m); R rezerva de lungime a benzii, necesar reglrii tensiunii acesteia, sau a unghiului

de nfurare. Lc1 = 2r1; Lc2 = 2r2,

unde: r1 este raza cilindrului de alimentare; r2 raza cilindrului de debitare. Deci:

( )1 22 .L l r r R= + + +

Fig. VII.12.44. 1 band rulant; 2 elemente;

3 sisteme de legtur a elementelor.

Dac: r1 = r2 = r,

atunci: L = 2l + 2r +R


Valoarea lungimii l este determinat de numrul n al locurilor de munc, n funcie de procesul tehnologic i lungimea l1, a unui loc de munc:

1l n l= Lungimea benzii continue sau a lanului transportorului se stabilete cu relaia: ( )1 1 2 22 ... 2 ,L L n Ln i LiL p n p n p n d p n d= + + + + = +

unde: pi reprezint pasul locurilor de munc; nLi numrul de locuri de munc pentru operaia respectiv; d diametrul tobelor de antrenare. Benzile rulante se deosebesc dup: felul de micare (continu, discontinu, intermitent, pulsatorie); meninerea ritmului stabilit (benzi cu ritm liber i benzi cu ritm reglementat); felul organului n micare (benzi rulante cu transport cu band continu, benzi

rulante cu palete cutii, leagne, cupe etc.); funcia tehnologic i gradul de nzestrare tehnic (benzi rulante de lucru obinuite

sau mecanizate, benzi rulante automate); gradul de stabilitate al produselor (linii de lucru pe benzi constante i linii de lucru

pe benzi variabile). Cteva exemple de aezare a locurilor de munc la banda rulant se pot urmri n

fig. VII.12.45.

La organizarea unei benzi rulante se pot ntlni urmtoarele situaii: 1,2,3,.........n = i operaii 1,2,3,..........n = i locuri de munc pe operaii; r1 = t1 r2 = 2t1; r3 = 3t1;................... rn = nt1 ritmul pe loc de munc;

unde r este ritmul pe operaie. Viteza necesar asigurrii lucrului:

1 2 31 1 1 1

; ; ; ....................... .2 3

u u u ui

z z z zv v v vt t t nt

= = = =

Mrimea efectiv a zonei de lucru este:

Fig. VII.12.45: a banda rulant nchis pe vertical, cu locurile de munc dispuse pe o singur parte (unilateral);

b banda rulant nchis pe vertical cu locuri de munc dispuse pe ambele pri ale benzii (bilateral); c, d tipuri de benzi rulante nchise pe orizontal.


1 1 1 1 1 11 1

1 ; ;u u ui i uz z zz v t v r z z r t

n nt nt n= = = = = =

2 1 2 1 11 1

2 22 ; 2 2 ;u ui u uz zz v t z z r t z

n nt nt n= = = = =

3 133 ; ;ui u i i u

i

znz v t z v r z vn n r

= = = =

;i i i i i i u

nz nv t v r vr zn

= = = =

; ,uu ii

zz v r vr

= = unde v este viteza benzii;

zu zona efectiv; ri timpul necesar pentru executarea operaiei.

ntruct n fluxul tehnologic sunt ncadrate i operaii, la care trebuie s se asigure condiii de lucru continuu, este necesar s se adopte viteza cea mai mic, respectiv viteza care corespunde operaiei cu cea mai mic productivitate. Se asigur n felul acesta lucrul la toate operaiile fluxului tehnologic.

n ceea ce privete aezarea locurilor de munc, se pot ntlni 3 situaii: m i uS S z+ > m i uS S z+ = m i uS S z+ <

n care Sm reprezint spaiul corespunztor unei maini; Si spaiul corespunztor intervalului dintre maini. La aezarea unilateral, zonele utile de la locuri de munc succesive nu se

ntreptrund, n timp ce, la aezarea bilateral, spaiul ntre dou maini aezate succesiv se reduce la zero. n aceste condiii, cele dou zone utile succesive se ntreptrund, aa cum se arat n fig. VII.12.46.

Fig. VII.12.46.


Pentru determinarea poriunii de zon pe care se face ntreptrunderea, se fac urmtoarele observaii:

Cunoscnd dou operaii succesive, la care se afl n1, respeci n2, locuri de munc, zonele ocupate efectiv pentru lucru sunt:

1 1 2 2i .u uz zz n z nn n

= = Celor dou locuri de munc de la cele dou operaii vecine le corespunde un

interval egal cu 2zu, n interiorul cruia se poate face alimentarea i evacuarea;

1 2 1 2( ) .uezz u z n nn

= + = + Poriunea de zon neocupat: [ ]1 2 1 22 ( ) 2 ( ) .u uu z zz z n n n n nn n= + = + Aceast poriune de zon, care reprezint o rezerv de zon util, se poate forma din

dou pri puse cap la cap sau din dou pri suprapuse; n ipoteza suprapunerii celor dou pri, ntreptrunderea de zone este egal cu restul de zon nefolosit pentru operaia cu productivitatea maxim, deci:

1( ) ,uizz n nn

= unde zi este poriunea de zon n care se poate face ntreptrunderea;

n numrul maxim de locuri de munc la una dintre operaiile fluxului; n1 numrul de locuri de munc la operaia cu cea mai mare productivitate din dou

operaii succesive. Ritmul real al benzii se poate calcula i cu relaia:

( ),pi on

T T tR

Q +=

unde R este ritmul mediu zilnic; Tpi timpul de pregtire i ncheiere; ton timpul de odihn; Q producia (buci).

O dat cu lansarea unui nou produs, este necesar punerea de acord a timpilor operaiilor cu ritmul, care se poate face n dou etape:

punerea de acord aproximativ, n care nu se reuete o egalitate perfect ntre top i R;

punerea de acord cu exactitate, realizat prin introducerea diferitelor msuri tehnico-organizatorice i tehnice, ca:

folosirea la operaiile suprancrcate a utilajelor moderne cu o vitez mare de lucru; ncadrarea de cadre cu calificare nalt; eliminarea operaiilor secundare; organizarea produciei n aa fel nct s se evite sau s fie reduse la minimum reglrile; utilizarea vitezei maxime a mainii; studierea operaiilor pn la cele mai simple mnuiri; diviziunea n aa fel a procesului tehnologic nct s se realizeze ritmuri echilibrate.


Cum nu se poate realiza ntotdeauna o egalizare absolut a timpului de ndeplinire a operaiilor separate cu ritmul calculat, se admite o tolerana de 5%:

(0,95 1,05) ,op kt n R= unde top este timpul pe operaie;

nk numrul de locuri de munc de acelai fel n cadrul unei operaii:

opkt

nR

= (top timp operaional). Operaiile calculate pentru un

singur executant se numesc operaii egale sau unitare, iar operaiile calculate pentru mai muli executani se numesc operaii multiple. Cnd operaia este mecanic, numrul de locuri de munc este egal cu numrul de maini. Suma locurilor de munc i a mainilor de la toate operaiile d numrul total de locuri de munc sau numrul de maini i mese de pe band.

Realizarea corect a ritmului operaiei permite aprecierea echilibrrii ncadrrii

locurilor de munc (fig. VII.12.47). Dup cum se observ din diagram, exist operaii cu un ritm care depete ritmul

fluxului i operaii cu ritm inferior ritmului fluxului. n primul caz, muncitorii sunt suprancrcai, operaiile respective punnd ntregul

flux n situaia de a nu putea lucra n ritmul stabilit, n timp ce, n al doilea caz, operaiile au o rezerv de timp care constituie, pentru flux, o pierdere de productivitate. Pentru reducerea ritmului, se ntreprind aciuni privind: folosirea utilajelor cu viteze mari, ncadrarea unui personal cu nalt calificare, divizarea procesului n aa fel nct s rezulte ritmuri egale. Pentru ridicarea ritmului este necesar s se studieze posibilitatea ncrcrii operaiilor cu prelucrri secundare sau s se foloseasc rezerva de timp existent la prelucrarea fiecrui semifabricat, pentru mbuntirea calitii i calificrii muncitorilor.

Aplicarea procedeului pe band rulant n sectorul de confecii a constituit un progres, tocmai datorit desfurrii produciei n flux continuu, ritmicitii produciei, mecanizrii transportului semifabricatelor, diviziunii operaiilor, reducerea costului etc.

Banda rulant prezint ns dezavantajul dependenei operaiilor de ritmul transportului, astfel nct nu toi muncitorii pot folosi ntreaga lor capacitate de munc, fiind legai de operaiile precedente. Din cauza productivitii mari, mainile speciale nu pot fi utilizate la ntreaga lor capacitate.

VII.12.5.2. Linii de lucru n flux continuu fr transport mecanizat

Ca aspect de organizare a muncii i amplasare a locurilor de munc, liniile tehnologice sunt asemntoare cu benzile rulante. Procesul de omogenizare a produciei pe linii tehnologice reprezint o combinaie ntre procesul tehnologic al benzii rulante i al produsului. Acest proces se desfoar pe un agregat constituit din utilajul industrial i locurile de munc ale muncitorilor (fig. VII.12.48, VII.12.49 i VII.12.50).

Fig. VII.12.47.


Elementele de calcul corespunztoare normei de timp, normei de producie, ritmului i necesarului de personal, pentru liniile de lucru n flux continuu fr transport mecanizat, sunt asemntoare benzii rulante. Pentru a se elimina dependena locurilor de munc i pentru a se crea fiecrui muncitor posibilitatea de a lucra la nivelul capacitii sale reale de munc, alimentarea cu detalii se face n pachete corespunztoare de cte 5 25 produse. n cazul confecionrii produselor de mbrcminte exterioar cu un numr mare de operaii, se recurge la proiectarea liniilor tehnologice secionale, cu grupe de operaii specializate.

Caracteristica acestui sistem de organizare const n defalcarea procesului tehnologic n seciuni mari, fiecare seciune cuprinznd mai multe linii tehnologice, att n ceea ce privete prelucrarea detaliilor, ct i n ceea ce privete asamblarea acestora, permind, n aceste condiii, finisajul centralizat.

VII.12.13.3 Linii de lucru cu flux intermitent

Agregate cu transport mecanic. n general, agregatele cu transport mecanic sunt asemntoare cu cele cu transport manual, iar procesul tehnologic este asemntor cu cel al benzii rulante, cu deosebi-rea c locurile de munc sunt alimentate cu semifabricate de rezerv.

n ceea ce privete deplasarea semifabricatelor, aceasta se poate realiza cu ajutorul benzilor nchise pe vertical (fig. VII.12.51) sau nchise pe orizontal (fig. VII.12.52).

Agregatul cu transport mecanic cu transportor dublu (fig. VII.12.51) poate fi prevzut i cu transportor simplu, ce asigur deplasarea cutiilor cu semifabricate la fiecare loc de munc.

n circuitul lor, cutiile trebuie s se opreasc automat, dup destinaia dat de alimentator, pentru fiecare operaie, conform procesului tehnologic. Dirijarea cutiilor se face cu un opritor, care este montat pe agregat, corespunztor numrului operaiei din procesul tehnologic. Un rol important n conducerea operativ a procesului tehnologic l joac att circuitul de semnalizare din cadrul agregatului, care cuprinde nu numai masa de lansare, ci i automatele corespunztoare locurilor de munc, ct i posibilitile de organizare a rezervei cu semifabricate.

Procesul tehnologic este organizat n dou zone i anume: zona I-a cuprinde linia tehnologic i toate mainile i locurile de munc de

prelucrare i asamblare a produsului; zona a II-a cuprinde operaiile de finisare (curat, clcat, etichetat, ambalat).

Sistemul de lucru desfurat pe acest tip de band se caracterizeaz prin aceea c pot fi distribuii mai muli muncitori la aceeai operaie sau acetia pot fi specializai la mai multe operaii, ceea ce permite i efectuarea unui calcul de ansamblu al numrului locurilor de munc, la introducerea n fabricaie a unui nou produs.

Numrul total de locuri de munc se determin, n acest caz, cu relaia:

21 2

; ; ; .................... ,fi fi f fif f fi

P P Pn n n n nN N N

= = = = unde P reprezint producia corespunztoare unui schimb (buci);

Nfi norma de producie corespunztoare fazei i, exprimat n operaii pe schimb.

Fig. VII.12.48.


Fig.

VII

.12.

49.


Pe acelai principiu funcioneaz i agregatul cu band circular reprezentat n fig. VII.12.52, care poate fi destinat pentru confecionarea simultan a mai multor modele din esturi cu volum mic.

Fig. VII.12.50.

Fig. VII.12.51. Agregat cu transport mecanic:

1, 3- benzi transportoare; 2 plan nclinat; 4 mas de lansare; 5, 6, 7, 8 tambure de antrenare; 9 loc de aezare a cutiilor.


Dac agregatul cu transfer mecanizat prezentat anterior avea posibilitatea unui numr de patru cutii de rezerv, agregatul prezentat n fig. VII.12.52 are un sin-gur loc de rezerv. Prin urmare, masa de lansare i co-mand este inclus ntr-un circuit cu butoane cores-punztoare nchiderii circuitului, cnd, la locul de munc, cutia cu semifabricat de rezerv este lansat pe band.

Agregate cu transport mecanizat (sistemul de

lucru prod-sincron). Procedeul de lucru prod-sincron reprezint o form superioar de organizare a produciei n confecii, deoarece creeaz posibilitatea folosirii ntregii capaciti a utilajului ct i a forei de munc.

Sistemul de organizare prod-sincron se caracterizeaz n mod deosebit prin aceea c s-au obinut avantaje deosebite privind:

amplasarea locurilor de munc; alimentarea; transportul. Amplasarea locurilor de munc nu se face n

funcie de transport central, ci este asigurat prin simpl mnuire, innd seama de succesiunea fazelor n procesul tehnologic. Amplasarea locurilor de munc se poate face n orice form, n funcie de spaiul industrial disponibil, cu condiia asigurrii optime a procesului, prin transport realizat prin simple mnuiri de deservire a operaiilor.

Alimentarea se face la fiecare loc de munc numai cu piesele necesare executrii fazei prevzute, n cantiti care s asigure continuitatea n munc, n proces.

Transportul de la o faz la alta se regleaz de ctre muncitor, prin trecerea pieselor, de la locul de munc anterior spre cel urmtor, dup executarea fazei.

n cadrul sistemului de lucru prod-sincron muncitorii nu sunt dependeni, ritmul operaiei fiind n conexiune direct cu capacitatea de munc a fiecruia.

Independena locurilor de munc constituie un avantaj ce contribuie la eliminarea timpilor neproductivi din procesul confecionrii, deoarece muncitorul poate crea un ritm mai accelerat dect cel prevzut, nedepinznd prin urmare de muncitorul dinainte, sau de ritmul unic.

Evitarea ntreruperii activitii (continuitatea muncii) la un loc de munc este asigurat de ctre cele trei condiii de baz ale procesului: amplasare, alimentare i transportul semifabricatelor n circuit.

Aceste condiii favorizeaz n mod deosebit pe muncitorii cu capacitate mare de munc, ce efectueaz operaiile ntr-un ritm mai intens dect ritmul general al procesului tehnologic stabilit.

Sistemul de transport al prod-ului este mai avantajos, prin faptul c determin alimentarea locurilor de munc n condiiile impuse de ritmul de lucru al muncitorilor, fr a impune ntregului colectiv de munc ncordare n respectarea ritmului.

Organizarea pe operaii i aezarea operaiilor n ordinea procesului tehnologic permit folosirea unei diviziuni avansate a muncii, cu influene favorabile asupra productivitii muncii. Pentru a evita pierderile de timp, datorit ateptrii, prin nerealizarea

Fig. VII.12.52. Agregat cu band

circular: 1 transportor circular; 2 locuri de munc; 3 maini; 4 mas de rezerv cu buton de semnalizare; 5 reductor de vitez al benzii;

6 mas de lansare.

1376 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE unui ritm uniform al operaiilor din flux, ntre operaii se creeaz mari rezerve de semifabricate, ceea ce permite lucrul fr stagnri, dar crete volumul produciei neterminate, cu consecine asupra vitezei de rotaie a mijloacelor circulante. Spaiul atelierului este ocupat de suprafee neproductive, fapt ce contribuie nefavorabil la utilizarea spaiului n producie, crend greuti mari n circulaia oamenilor i a materialelor. n cadrul acestui sistem de organizare, fiecare muncitor poate produce dup capacitatea sa, ceea ce constituie o stimulare n realizarea de ct mai multe produse. n ansamblu, acest sistem, se apreciaz ca o faz important anterioar trecerii la fluxul continuu mecanizat, permite muncitorilor s se adapteze cu problemele lucrului n flux.

Organizarea procesului tehnologic. La organizarea prod-ului, diviziunea pe operaii a produsului de confecionat este mai accentuat, deoarece operaia este apropiat de faz. Aceast divizare a operaiei are ca scop eliminarea timpilor de trecere de la o faz la alta (neproductivi) din cadrul aceleiai operaii. Structura procesului tehnologic cuprinde mai multe elemente:

a) Operaia (fig. VII.12.53) este diviziunea din procesul tehnologic care stabilete volumul lucrrii unui loc de munc.

n prod, numrul fazelor dintr-o operaie trebuie s fie ct mai mic, fapt care transform operaia n faz. n cadrul fiecrei operaii, se transform detaliul produsului, parial sau total, n funcie de specificul produsului. Efectuarea operaiei necesit un anumit timp, care se numete timp de execuie.

Procesul tehnologic este caracterizat prin faptul c n cadrul fiecrei operaii sunt mai multe locuri de munc, spre deosebire de banda rulant, unde, n general, la fiecare operaie este un loc de munc. Acest sistem de organizare a operaiilor, cu un numr multiplu de locuri de munc, constituie principalul factor n creterea productivitii muncii i reducerea costului. Felul operaiilor, la prod, este determinat de produsul care se prelucreaz, de utilajul folosit

i de materia prim care se ntrebuineaz la confecionarea produsului respectiv. Pentru fiecare operaie i loc de munc sunt prevzute mese ajuttoare pentru depunerea semifabricatelor.

Mesele ajuttoare au funcii de alimentare a operaiei i de debitare a semifabricatului confecionat. n cadrul fiecrei operaii se execut aceleai lucrri de ctre fiecare loc de munc, iar coninutul lucrrii difer n funcie de numrul locurilor de munc, de utilaj i de volumul de timp acordat operaiei.

b) Grupa de operaii (fig. VII.12.54) este format din mai multe operaii, prin care se confecioneaz un anumit detaliu al produsului. n cazul divizrii operaiei n faze, grupa

se compune din faze de operaii. n cadrul proceselor tehnologice,

la procesul prod-sincron, exist grupe de operaii, ca: grupa piepilor, spatelui, gulerelor, mnecilor, cptuelilor etc., funcie de produs. n cadrul fiecrei grupe se execut o serie de operaii, care transform detaliul semifabricat n detaliu prelucrat. Operaiile cuprinse n aceste grupe sunt diferite, ca: operaii

Fig. VII.12.53.

Fig. VII.12.54.


mecanice, manuale, de pregtire i de tratament umido-termic. Numrul grupelor n cadrul unui proces tehnologic este determinat de produs i de model (fig. VII.12.55). Astfel, la confecionarea unui palton sunt dou sau trei grupe, pe cnd, la un sacou brbtesc, numrul grupelor este mai mare, deoarece produsul este mai complex. Pe lng grupele de prelucrare a detaliilor componente, n cadrul prod-ului sunt grupe de asamblare a detaliilor i de finisare a produsului.

c) Zona este constituit din dou sau mai multe grupe de operaii. Numrul zonelor

n cadrul procedeului prod este determinat de complexitatea produsului care se confecioneaz i de numrul grupelor formate n procesul tehnologic. Dup felul lor, zonele pot fi: zone de prelucrare, zone de asamblare i finisare. Numrul locurilor de munc n acest caz este dependent de complexitatea modelelor, ceea ce presupune i o analiz structural a modelelor, conform exemplelor din fig. VII15.56, a i b.

Proiectarea unui prod-sincron ntr-un sector de confecii. Un proiect al procesului tehnologic are urmtoarele faze:

perioada de studiu: studiul procesului tehnologic defalcat; studiul timpilor de lucru;

proiectarea propriu-zis: alctuirea gamei de operaiuni procesul tehnologic; stabilirea numrului de muncitori; amplasarea locului de munc; organizarea muncii.

Studiul procesului tehnologic presupune analiza caracteristicilor produsului,

stabilindu-se metoda de confecionare, fazele de lucru, gradul optim de adncire a diviziunii muncii, ntocmirea fiei tehnologice.

Studiul timpilor de lucru. n baza fiei tehnologice se trece la stabilirea timpilor

fiecrei faze de lucru (operaia divizat).

Fig. VII.12.55. Procesul prod-sincron: 1, 2, 3, 4, 5 locuri de munc; M operaii la maini; P operaii la pres.


Fig

. VII

.12.

56.


Alctuirea procesului tehnologic va trebui s in seama de: s se atribuie la ct mai muli muncitori fazele indivizibile; s se asigure un timp ct mai redus pentru mnuirile de deservire; o sincronizare ct mai bun a operaiilor. Calculul numrului de muncitori pe faze se face pe baza proiectului procesului

tehnologic, a planului de producie i a timpului total pentru confecionarea unei uniti de produs. Necesarul de muncitori se poate determina pe dou ci:

1) Cunoscndu-se planul de producie al unitii respective, se poate determina necesarul total de muncitori i cel pentru fiecare faz:

,480

cQ TN = unde Q este numrul de uniti pe produs;

Tc timpul necesar producerii unei uniti de produs; .c opT t=

n cazul care se prevede reducerea normei de timp cu t procente, vom avea un nou timp, T'c, i un numr de muncitori redus, N', care se calculeaz cu relaiile:

( )100

;100 480

c cc

T t Q TT N

= = . 2) n acest caz se cunoate efectivul total de muncitori i se urmrete necesarul de

muncitori pe faze. Pentru aceasta se stabilete un coeficient, k = N/T'c, cu ajutorul cruia se determin :fi opiN t k=

,opi ct T = .fiN N = Numrul de muncitori la fiecare form va fi:

,opific

t NN

T=

unde topi este timpul fazei i, n minute.

Amplasarea locului de munc. Cunoscnd efectivul de muncitori stabilit n procesul pentru fiecare faz, se determin numrul de maini din fiecare tip necesare produciei. Dup ntocmirea procesului tehnologic i stabilirea necesarului de muncitori pe fiecare faz i a numrului de maini, se ntocmete schia de amplasare, pentru care este necesar s se in seama de:

numrul de locuri de munc; locul pe care l ocup fiecare muncitor; asigurarea condiiilor optime de munc (ergonomie, organizarea locurilor de

munc, studiul metodelor); transportul de la un loc de munc la altul s se fac cu cheltuieli mici de energie i

timp; asigurarea depozitrii semifabricatelor la diverse stadii de prelucrare. Spaiul necesar unui loc de munc este determinat de dimensiunile utilajului

respectiv, la care se adaug spaiul necesar muncitorului, pentru a-i efectua munca n bune condiii i a permite aprovizionarea cu semifabricate. Spaiul industrial necesar unui prod-sincron se afl folosind relaia:


1 2 3 4M m c pN S N S N S N S

SK

+ + + = , unde: NM, Nm, Np, Nc reprezint numrul de locuri de munc de la operaiile: cu maina,

manuale, tratamente umido-termice, pregtire; S1, S2, S3, S4 suprafeele locurilor de munc; k coeficientul de utilizare a spaiului industrial, care are n vedere: culoare, locuri de

trecere, magazii pentru tampon etc. (k = 0,4, 0,6).

Organizarea muncii cuprinde o serie de msuri, tehnico-organizatorice, caracteristice sistemului, care s asigure desfurarea procesului tehnologic n condiiile stabilite. Aceste msuri se mpart n:

1. Msuri pregtitoare, care cuprind: lansarea, corectarea, etichetarea, sortarea pentru alimentare. Lansarea comenzilor se va face n cantiti mari i uniforme. Etichetarea sau tampilarea se face pentru a uura urmrirea n timpul procesului de producie, pentru a identifica muncitorii ce au executat faza respectiv.

2. Msuri n cursul procesului tehnologic, ca: alimentarea, depozitarea, sortarea pentru asamblare, controlul interfazic i interzonal, msuri pentru controlul produselor finite. Pentru alimentarea locului de munc se lanseaz o cantitate CL, care se stabilete astfel:

1 ,L f pC N C= unde Nf1 reprezint numrul de muncitori la prima faz;

Cp cantitatea de produse dintr-un pachet. innd seama de depirile la locurile de munc, este necesar o rezerv, R, i

atunci: CL = (Nf1 Cp) + R. Pentru o zi, necesarul de piese este egal cu:

11

480,f

op

NC

t=

unde top1 este timpul pentru executarea primei operaii. R = C r,

unde r este rezerva de piese, n %, din necesarul zilnic. n momentul n care condiiile pentru introducerea produsului nou au fost create, se

trece la introducerea noului proces tehnologic proiectat. Desfurarea procesului tehnologic trebuie s asigure concordana cantitativ a produciei ntre operaii, grupe i zone de producie. Pentru realizarea unei concordane corespunztoare, trebuie avut n vedere complexitatea produsului de confecionat.

Spre deosebire de sistemul de lucru pe banda rulant, unde ritmul planificat este un ritm unic, care reprezint timpul prevzut pentru desfurarea operaiilor din procesul tehnologic i care se determin, n funcie de planul de producie (R = T/P), ritmul de desfurare a procesului tehnologic n sistemul prod-sincron este egal cu ritmul de desfurare a muncii n cadrul fazelor i al zonelor. Respectarea acestui ritm duce la echilibru ntre grupe i zone i este explicat prin urmtoarea relaie:

480 ,RU

= unde R este ritmul de desfurare a procesului tehnologic;

U numrul de produse ce se realizeaz.


Dac R1 este ritmul planificat al unitii (min); R2 ritmul realizat (min); P1 producia planificat pe unitate (buci); P2 producia realizat pe unitate (buci),

atunci:

1 21 2

480 480; .R RP P

= = Pentru concordana ntre faze, trebuie ca:

1 21 2

....... ,f f fnf f fn

T T TR

F N N= = = =

n care Tf1, Tf2, .... Tfn reprezint timpul necesari executrii fazelor 1, 2,...., n. Nf1, Nf2,..........Nfn num

Documents

Manualul Inginerului Textilist - Tehnologii de Confectionare