MANUAL MANTENIMIENTO ELECTRICO …...MANUAL MANTENIMIENTO ELECTRICO-GENERACIÓN ENERGÍA MA-02-002-002-002 V6.0 6 4.2.38.1 Kit de partes y servicios (LRGE039BAR) 136 4.2.39 MANTENIMIENTO

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MANUAL MANTENIMIENTO ELECTRICO-GENERACIÓN ENERGIA

MA-GE-02-002-002

20-12-2017 Versión 6.0

MACROPROCESO GENERACIÓN

PROCESO MANTENIMIENTO DE GENERACIÓN

SUBPROCESO GESTION DEL MANTENIMIENTO DE GENERACIÓN

VERSIÓN NO. FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO MOTIVO CAP. Y PÁG. AFECTADA

1.0 06/07/2010 Versión inicial Implementación ERP

2.0 19/10/2011 A todo el documento 4-163

3.0 11/08/2014 A todo el documento Actualización MP Todo

4.0 06/11/2014 A todo el documento Cambio estructura Todo

5.0 25/03/2015 A todo el documento

Inclusión procedimientos de mantenimiento de la Central Termodorada

Todo

6.0 20/12/2017 A todo el documento

Incluye modificaciones sugeridas por el personal operativo.

Todo

2

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción

parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC

ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

CARGO: Profesional 2 Mantenimiento Mecánico

Profesional 1 Mantenimiento Generación

Profesional 1 Mantenimiento Generación

NOMBRE: Mario Alonso Jaramillo Romero

Miguel Leandro Ocampo

Ricardo Franco Alarcón

Miguel Leandro Ocampo

FECHA: 20/12/2017 20/12/2017 20/12/2017

MANUAL MANTENIMIENTO ELECTRICO-GENERACIÓN ENERGÍA MA-02-002-002-002 V6.0

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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................ 3

1 OBJETO ........................................................................................................... 8

2 ALCANCE ........................................................................................................ 8

3 DEFINICIONES ................................................................................................ 8

4 DESARROLLO DEL MANUAL ...................................................................... 11

4.1 Condiciones Generales ......................................................................... 11

4.2 Manual Mantenimiento Eléctrico-Generación Energía ........................ 13

4.2.1 MANTENIMIENTO A MOTOCOMPRESORES (GE002MCP) ..................... 13

4.2.1.1 Kit de partes y servicios (LRGE002MCP). ........................................... 16

4.2.2 MANTENIMIENTO A MOTORES DE INDUCCION (GE003MOI) ................ 17

4.2.2.1 Kit de partes y servicios (LRGE003MOI). ............................................ 20

4.2.3 MANTENIMIENTO A MOTORES CORRIENTE CONTINUA (GE004MOC) 21

4.2.3.1 Kit de partes y servicios (LRGE004MOC). ........................................... 25

4.2.4 MANTENIMIENTO A CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (GE005CCM)

26

4.2.4.1 Kit de partes y servicios (LRGE005CCM) ............................................ 28

4.2.5 MANTENIMIENTO A TABLEROS (GE006TAB) ......................................... 30

4.2.5.1 Kit de partes y servicios (LRGE006TAB) ............................................. 32

4.2.6 MANTENIMIENTO GENERAL A SISTEMA EXCITACION (GE007EXC) .. 33

4.2.6.1 Kit de partes y servicios (LRGE007EXC) ............................................. 36

4.2.7 MANTENIMIENTO GENERAL A ANILLOS COLECTORES (GE008ANI) ... 37

4.2.7.1 Kit de partes y servicios (LRGE008ANI) .............................................. 39

4.2.8 MANTENIMIENTO AL BANCO BATERIAS (GE009BAT) ........................... 41

4.2.8.1 Kit de partes y servicios (LRGE009BAT) ............................................. 44

4.2.9 MANTENIMIENTO AL CARGADOR DE BANCO BATERIAS (GE010CAR)

44

4.2.9.1 Kit de partes y servicios (LRGE010CAR) ............................................. 47

4.2.10 MANTENIMIENTO GENERAL AL BARRAJES DE SALIDA (GE011BAR) .. 48

4.2.10.1 Kit de partes y servicios (LRGE011BAR) ............................................. 50


4

4.2.11 MANTENIMIENTO GENERAL DE RECINTO DEL ESTATOR Y

GENERADOR. (GE012EST) .................................................................................... 51

4.2.11.1 Kit de partes y servicios (LRGE012EST) ............................................. 53

4.2.12 MANTENIMIENTO A ESTATOR (GE013EST) ........................................... 54

4.2.12.1 Kit de partes y servicios (LRGE013EST) ............................................. 56

4.2.13 MANTENIMIENTO GENERAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA

(GE014INT) .............................................................................................................. 57

4.2.13.1 Kit de partes y servicios (LRGE014INT) .............................................. 58

4.2.14 MANTENIMIENTO DE ROTOR (GE015ROT) ............................................ 59

4.2.14.1 Kit de partes y servicios (LRGE015ROT) ............................................. 63

4.2.15 MANTENIMIENTO DE ROTOR DE PLANTAS MENORES (GE016ROT) .. 64

4.2.15.1 Kit de partes y servicios (LRGE016ROT) ............................................. 66

4.2.16 MANTENIMIENTO DE SECCIONADOR (GE017SEC) ............................... 66

4.2.16.1 Kit de partes y servicios (LRGE017SEC) ............................................. 68

4.2.17 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR DE MEDIDA (GE018TME) .... 69

4.2.17.1 Kit de partes y servicios (LRGE018TME) ............................................. 71

4.2.18 MANTENIMIENTO GENERAL DE UNIDADES DE POTENCIA (GE019UPO)

72

4.2.18.1 Kit de partes y servicios (LRGE019UPO) ............................................ 75

4.2.19 MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR DE POTENCIA (GE020TRP) ...... 76

4.2.19.1 Kit de partes y servicios (LRGE020TRP) ............................................. 78

4.2.20 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS ELECTRICAS DE TRANSFORMADOR DE

POTENCIA (GE021TRP) .......................................................................................... 79

4.2.20.1 Kit de partes y servicios (LRGE021TRP) ............................................. 82

4.2.21 PRUEBAS ELECTRICAS GENERADORES Y TRANSFORMADORES

(GE022GYT). ............................................................................................................ 83

4.2.21.1 Kit de partes y servicios (LRGE022GYT) ............................................. 85

4.2.22 MANTENIMIENTO DEL ALUMBRADO (GE023ALU) ................................. 86

4.2.22.1 Kit de partes y servicios (LRGE023ALU) ............................................. 88

4.2.23 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE POLIPASTO

(GE024POL) ............................................................................................................. 89

4.2.23.1 Kit de partes y servicios (LRGE024POL). ............................................ 91

4.2.24 MANTENIMIENTO A GRUPO ELECTROGENO (PLANTAS DE

EMERGENCIA) (GE025GRE) .................................................................................. 92


5

4.2.24.1 Kit de partes y servicios (LRGE025GRE) ............................................ 94

4.2.25 MANTENIMIENTO GENERAL DE TRANSFORMADORES DE

EXCITACIÓN, SERVICIOS AUXILIARES Y MISCELANEOS (GE026TRA) .............. 96

4.2.25.1 Kit de pates y servicios (LRGE026TRA) .............................................. 98

4.2.26 MANTENIMIENTO GENERAL DE TRANSFORMADORES DE

DISTRIBUCION (GE027TRD) .................................................................................. 99

4.2.26.1 Kit de partes y servicios (LRGE027TRD) ........................................... 100

4.2.27 MANTENIMIENTO DE ESTRELLA GENERADOR (GE028ESG) ............. 101

4.2.27.1 Kit de partes y servicios (LRGE028ESG) ........................................... 103

4.2.28 MANTENIMIENTO DE RED DE DISTRIBUCION (GE029RED) ............... 104

4.2.28.1 Kit de partes y servicios (LRGE029RED). .......................................... 106

4.2.29 MANTENIMIENTO A CARGADOR DE BANCO BATERIAS (GE030CAR)

106

4.2.29.1 Kit de partes y servicios (LRGE030CAR) ........................................... 109

4.2.30 MANTENIMIENTO SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (GE031SPT) ........ 110

4.2.30.1 Kit de partes y servicios (LRGE031SPT). .......................................... 111

4.2.31 MANTENIMIENTO A MOTORES DE INDUCCION (GE032MOI) .............. 112

4.2.31.1 Kit de partes y servicios (LRGE032MOI). .......................................... 115

4.2.32 MANTENIMIENTO A MOTORES CORRIENTE CONTINUA (GE033MOC)

116

4.2.32.1 Kit de partes y servicios (LRGE033MOC). ......................................... 118


119

4.2.33.1 Kit de partes y servicios (LRGE034CCM) .......................................... 122

4.2.34 MANTENIMIENTO A TABLEROS (GE035TAB) ....................................... 123

4.2.34.1 Kit de partes y servicios (LRGE035TAB) ........................................... 125

4.2.35 MANTENIMIENTO GENERAL A SISTEMA EXCITACION (GE036EXC) .. 126

4.2.35.1 Kit de partes y servicios (LRGE036EXC) ........................................... 128

4.2.36 MANTENIMIENTO AL BANCO BATERIAS (GE037BAT) ......................... 129

4.2.36.1 Kit de partes y servicios (LRGE037BAT) ........................................... 132


132

4.2.37.1 Kit de partes y servicios (LRGE038CAR) ........................................... 134

4.2.38 MANTENIMIENTO GENERAL AL BARRAJES DE SALIDA (GE039BAR) 135


6

4.2.38.1 Kit de partes y servicios (LRGE039BAR) ........................................... 136

4.2.39 MANTENIMIENTO GENERAL DEL GENERADOR. (GE040GEN) ........... 137

4.2.39.1 Kit de partes y servicios (LRGE040GEN) .......................................... 139

4.2.40 MANTENIMIENTO GENERAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA

(GE041INT) ............................................................................................................ 140

4.2.40.1 Kit de partes y servicios (LRGE041INT) ............................................ 142

4.2.41 PRUEBAS INTERRUPTORES DE POTENCIA (GE042INT) .................... 143

4.2.41.1 Kit de partes y servicios (LRGE042INT) ............................................ 145

4.2.42 INSPECCION MAYOR GENERADOR ELECTRICO (GE043GEE) ........... 145

4.2.42.1 Kit de partes y servicios (LRGE043GEE) ........................................... 148

4.2.43 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR DE MEDIDA (GE044TME) .. 149

4.2.43.1 Kit de partes y servicios (LRGE044TME) ........................................... 150


151

4.2.44.1 Kit de partes y servicios (LRGE45UPO) ............................................ 154

4.2.45 MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR DE POTENCIA (GE046TRP) .... 155

4.2.45.1 Kit de partes y servicios (LRGE046TRP) ........................................... 157

4.2.46 MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR SECO (GE047TRS) .................. 158

4.2.46.1 Kit de partes y servicios (LRGE047TRS) ........................................... 159

4.2.47 PRUEBAS ELECTRICAS GENERADORES Y TRANSFORMADORES

(GE048GYT). .......................................................................................................... 160

4.2.47.1 Kit de partes y servicios (LRGE048GYT) ........................................... 163

4.2.48 MANTENIMIENTO A GRUPO ELECTROGENO (PLANTAS DE

EMERGENCIA) (GE049GRE) ................................................................................ 164

4.2.48.1 Kit de partes y servicios (LRGE049GRE) .......................................... 166

4.2.49 MANTENIMIENTO DE ESTRELLA GENERADOR (GE050ESG) ............. 167

4.2.49.1 Kit de partes y servicios (LRGE050ESG) ........................................... 169

4.2.50 MANTENIMIENTO A SISTEMA DE IGNICIÓN (GE051SIG) .................... 169

4.2.50.1 Kit de partes y servicios (LRGE051SIG) ............................................ 171

4.2.51 MANTENIMIENTO MENSUAL DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA

(GE052ALE) ........................................................................................................... 172

4.2.51.1 Kit de partes y servicios (LRGE052ALE) ........................................... 175

4.2.52 MANTENIMIENTO SEMESTRAL DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA

(GE053ALE) ........................................................................................................... 176


7

4.2.52.1 Kit de partes y servicios (LRGE053ALE) ........................................... 179

4.2.53 TERMOGRAFÍA GENERAL (GE054TGR) ................................................ 180

4.2.53.1 Kit de partes y servicios (LRGE054TGR) ........................................... 184

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................. 185

6 ANEXOS ....................................................................................................... 186


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1 OBJETO

El presente manual da a conocer los procedimientos, recursos y actividades a ejecutar, por cada uno de los equipos de trabajo de mantenimiento, a los diferentes activos de sistema de generación, con el fin de optimizar los recursos disponibles, aumentar la disponibilidad, prolongar la vida útil de los activos y trabajar de forma segura mitigando el riesgo a las personas, medio ambiente y a los equipos.

2 ALCANCE

Este manual aplica para el personal del equipo de trabajo de mantenimiento generación y el equipo de trabajo generación Termodorada encargados de realizar las labores de mantenimiento a los activos de generación de energía.

3 DEFINICIONES

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de un equipo, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base a un plan, justo antes de que falle. Así el tiempo muerto de equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Emergencia: El trabajo será clasificado generalmente como emergencia cuando consiste en corregir las fallas de los problemas que constituyen un peligro inmediata a la vida y a las salud del personal cuando hay riesgo de daño para las unidades y/o propiedades de la CHEC, cuando hay riesgo para la propiedad privada y/o cuando implica un riesgo para la producción de energía. El tiempo de reacción requerido para el trabajo de la emergencia es en el plazo de 15 minutos. Una vez que ha comenzado, el trabajo continúa por lo menos hasta que se ha terminado la emergencia y se ha contenido el daño. Entonces, si le trabajo restante es sencillo y quedó cerca de terminación, el trabajo será terminado en el plazo de 24horas. Si el trabajo restante requiere el planeamiento detallado o los materiales especiales, este será cambado y programado a la hora requerida y retrocedido a la prioridad apropiada.


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Mantenimiento correctivo: Conjunto de acciones llevadas a cabo en los equipos fallados de la infraestructura, con el fin de repararlos adecuadamente, para que cumplan las funciones asignadas en condiciones óptimas de operación.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo (MPd) sirve para el mismo propósito que el Mpreventivo: prevenir fallas de equipo, prediciendo cuando va a fallar un cierto componente. EL MPd incluye una serie de pruebas y análisis (criterios) tales como: Análisis de vibraciones pruebas de aislamiento (Megger) Análisis espectrográfico de aceite Termografía, inspección infrarroja, ensayos no destructivos, entre otros.

OT: Hace referencia a Orden de trabajo. Requerimientos de un mantenimiento, ya sea preventivo, predictivo o correctivo.

OT modelo: La OT modelo (WO, tipo M) es una orden de trabajo (tipo plantilla) configurada previamente y asociada a cada rutina de manera que el sistema cada que venza una rutian de mantenimiento se asigne automáticamente una orden preventiva (WM, tipo 3) con las especificaciones ya definidas(como una copia de la OT modelo), la cual aparecerá inmediatamente en la mesa de trabajo de OT preventivo (estado MA para la OT) y en la mesa de trabajo de las rutinas ( estado 50para rutinas). La orden de trabajo preventiva (WM, tipo 3) hereda todas las condiciones de la OT modelo configurada

RCM: Mantenimiento centrado en confiabilidad.

Urgente: El trabajo requirió para corregir una condición que, si no se atiende podría constituir un peligro posible a la vida, a la salud, a la misión, a la seguridad, a la característica. El tiempo de reacción típico para el trabajo urgente podía variar a a partir de 2 horas a 7 días, dependiendo de la disponibilidad del personal de mantenimiento y de urgencia relativa. Una vez que esté comenzando, el trabajo urgente se debe continuar hasta la terminación, a menos que la necesidad de materiales especiales cause una parada del trabajo temporal.


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A continuación se da a conocer un listado con el código y nombre del activo para poder identificar con mayor facilidad la rutina de mantenimiento:

CODIGO DESCRIPCIÓN DE ACTIVO O ACTIVIDAD

ALA ALARMAS AVALANCHAS

ALU ALUMBRADO

ANI ANILLOS COLECTORES

BAR BARRAJES DE SALIDA

BAT BANCO DE BATERIAS

CAR CARGADOR BANCO DE BATERIAS

CCM CENTRO CONTROL DE MOTORES

ESG ESTRELLA GENERADOR

EST ESTATOR

EXC SISTEMA DE EXCITACIÓN

GEE GENERADOR ELECTRICO

GEN GENERADOR

GRE PLANTA DE EMERGENCIA (GRUPO ELECTROGENO)

GYT GENERADORES Y TRANSFORMADORES

INT INTERRUPTORES

MCP MOTOCOMPRESOR

MOC MOTOR CORRIENTE CONTINUA

MOI MOTOR INDUCCIÓN

POL POLIPASTO

RED RED DE DISTRIBUCIÓN

ROT ROTOR

SEC SECCIONADOR

SIG SISTEMA IGNICIÓN

SPT SISTEMA PUESTA A TIERRA

TAB TABLEROS

TME TRANSFORMADOR DE MEDIDA

TRA TRANSFORMADORES DE EXCITACIÓN, SERVICIOS AUXILIARES Y MISCELANEOS

TRD TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION


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TRP TRANSFORMADORES DE POTENCIA

TRS TRANSFORMADOR SECO

UPO UNIDADES DE POTENCIA

4 DESARROLLO DEL MANUAL

4.1 Condiciones Generales

Soporta la operación del SISTEMA con el fin de garantizar la operación efectiva de los activos que lo conforman, con base en estándares y nuevas metodologías de mantenimiento. Estos procedimientos indican las acciones para la ejecución del mantenimiento de acuerdo al objeto y alcance antes mencionados.

Al ejecutar el mantenimiento preventivo, al maestro de activos / equipos se le asignan parámetros (datos estadísticos), luego se define el tipo de inspección (asignándole datos técnicos); para luego continuar con la ejecución del mantenimiento.

Se deben tener siempre presentes LAS 5 REGLAS DE ORO para el trabajo con

equipos desenergizados, y estas son las siguientes:

1. Corte Visible: Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y seccionadores, de forma que se asegure la imposibilidad de su cierre intempestivo. En aquellos aparatos en que el corte no es visible, debe haber un dispositivo que garantice que el corte sea efectivo.


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2. Condenar los equipos: Se llama condenación de un aparato de maniobra al conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato manteniéndolo en un posición determinada, es decir, se puede utilizar una señalización en el mando de los aparatos indicando “NO ENERGIZAR” o “PROHIBIDO MANIOBRAR”.

3. Verificar ausencia de tensión: Se utiliza para poder medir si existe tensión de servicio en la instalación y comprobar que todas las fuentes de tensión han sido abiertas

4. Puesta a tierra: Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión que indican en la zona de trabajo. Es la operación de unir entre si todas las fases de una instalación, mediante un puente equipotencial de sección adecuada, que previamente ha sido conectado a tierra.


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5. Señalizar y delimitar la zona de trabajo: Es la operación de indicar mediante cintas de seguridad, carteles con frases y/o símbolos que muestre un mensaje de lo que se debe cumplir para prevenir un riesgo de accidente.

4.2 Manual Mantenimiento Eléctrico-Generación Energía

4.2.1 MANTENIMIENTO A MOTOCOMPRESORES (GE002MCP)

SITIO: CENTRALES DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA CHEC

EQUIPO: MOTOCOMPRESORES (de pistón en planta Ínsula, Esmeralda y San Francisco)


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FRECUENCIA: SEMESTRAL

Nota: Antes de realizar el mantenimiento, verificar la orden de trabajo del equipo a intervenir

a. Normas de seguridad:

El personal que ejecutara el trabajo planeado debe:

Usar casco

Usar gafas de seguridad

Diligenciar permiso o formato de trabajo de alto riesgo.

Verificar el buen estado de los equipos a utilizar en trabajos de alto riesgo.

Conocer los riesgos a los cuales se está expuesto en la actividad a realizar, estos riesgos deben ser socializados por el responsable S&SO.

Nota: Asegúrese de leer y entender muy bien el procedimiento del mantenimiento a realizar, junto con las normas de seguridad a tener en cuenta:

b. Secuencia del procedimiento

Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realice la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el auxiliar técnico 1 (operación generación y/o pequeñas centrales) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (operación generación y/o pequeñas centrales) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del auxiliar técnico 1 (operación generación y/o pequeñas centrales) que se encuentre en ese momento.

Verifique los planos del equipo a intervenir, e identifique los diferentes componentes del circuito, las conexiones de alimentación y de señal entre los distintos dispositivos.


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Aplique las cinco reglas de oro para trabajos eléctricos.(corte visible de toda fuente de tensión, bloqueo del equipo, comprobación de ausencia de tensión, puesta a tierra y demarcación del área de trabajo)

Inspeccione y pruebe el motor en servicio, solicite al auxiliar técnico 1 (operación generación y/o pequeñas centrales) la energización del sistema.

Se debe tener en cuenta que la inspección se debe hacer con el equipo en funcionamiento.

Pruebe el funcionamiento del equipo de medición de vibraciones, el de medición de temperatura y el multímetro que se van a utilizar en la prueba, que enciendan correctamente y que no tenga anomalías.

Tome con la pistola térmica las temperaturas, dirija el rayo infrarrojo en cada uno de los puntos que indique el formato de Temperaturas y vibraciones de las centrales hidráulicas, y registrar el valor obtenido en el mismo.

Tome con el lapicero de vibraciones, apoyando el lapicero en cada punto que indique el formato temperaturas y vibraciones de las centrales hidráulicas y registrar las medidas de las oscilaciones que se presenten.

Identifique el tipo de conexión del motor, estrella o en triangulo, con el multímetro tome las puntas, medida la corriente y voltaje en las fases de entrada del motor.

Mida la velocidad del motor a los que permita realizar

Con el equipo estroboscópico realizar la prueba de movimientos radiales y axiales del eje del motor.

Pruebe con motor fuera de línea

Desconecte o desenergice el motor desde el tablero y verifique la ausencia de tensión a la salida del interruptor correspondiente con el detector de ausencia de tensión.

Revise y ajuste los cables a la salida del interruptor, e inspeccione el estado de los cables de alimentación del motor.

Revise las borneras, que estén fijas a la estructura y que el cableado este bien sujeto por los tornillos y hacer aseo.

Cheque las resistencias de calefacción del motor (si las hay), verifique que tengan alimentación, tener cuidado con posibles quemaduras con la resistencia.

Realice una inspección sensorial de: tapas flojas, ventiladores y guardas del motor, corrija cualquier anomalía encontrada, en caso contrario informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación y realice la ST correspondiente.


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Inspeccione y limpie las conexiones y la caja del motor.

Inspeccione puesta a tierra.

Verifique accesorios de montaje, que estén fijos y en buenas condiciones.

Inspeccione y ajuste el anclaje del motor a su base.

Conecte el motor y coloque las guardas y tapas retiradas.

Realice prueba de sentido de giro, que concuerde con la disposición y correcto funcionamiento del equipo.

Realizar prueba de resistencia de aislamiento, según norma IEEE 43-2000 y llenar planilla.

Realizar prueba de absorción dieléctrica y de índice de polarización, según norma IEEE 43- 2000.

Limpie y recoja la herramienta, accesorios, realice aseo general al sitio de trabajo

Realice informe con las anomalías encontradas durante la inspección.

Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (operación generación y/o pequeñas centrales).

c. Registro y documentos:

Formato mantenimiento y pruebas a motor de inducción (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación).

Formato de temperaturas y vibraciones (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación).

Registre las actividades en el OW.

4.2.1.1 Kit de partes y servicios (LRGE002MCP).

4.2.1.1.1 Equipos y herramientas

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Kit básico eléctrico 1 Unidad

2 Megger 1 Unidad

3 Pistola infrarroja 1 Unidad

4 Higrómetro 1 Unidad


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5 Medidor de vibraciones 1 Unidad

6 Radio de comunicaciones 1 Unidad

7 Conos de seguridad 4 Unidades

8 Cinta de señalización 10 mts.

9 Pistola secador 1 Unidad

10 Multímetro 1 Unidad

11 Estroboscopio 1 Unidad

4.2.1.1.2 Materiales


1 Papel absorbente 5 Unidades

2 Hilaza 1Kg

3 Desengrasante ½ Gl

4 Limpiador de contactos 1 tarro

Nota: Para dar cumplimiento a la regla de negocio “4.1.2. Manejo integral de residuos, sustancia y mercancías peligrosos” se debe aplicar el procedimiento PR-GA-02-000-002 Manejo de sustancias y mercancías peligrosas ubicado en el SGI en el Macroproceso de gestión ambiental en el proceso de desempeño ambiental.

4.2.1.1.3 Planeación:

Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación.

Hombres: 2 Auxiliares técnicos.

Horas hombre: 6

4.2.2 MANTENIMIENTO A MOTORES DE INDUCCION (GE003MOI)



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EQUIPO: MOTOR DE INDUCCION

FRECUENCIA: TRIMESTRAL




Usar casco







Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realice la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el auxiliar técnico 1 (operación generación y/o pequeñas centrales) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Realice bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales) que se encuentre en ese momento, si el motor esta alimentado desde un tablero externo (CCM), debe condenarlo y etiquetarlo desde el interruptor de potencia del CCM. Si


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no está alimentado desde un CCM, debe ubicarse el tablero y el interruptor que alimentan dicho motor y realice el bloqueo y tarjeteo sobre este.



Inspeccione y pruebe el motor en servicio, solicite al auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales) la energización del sistema.



Tome con la pistola térmica las temperaturas, dirigiendo el rayo infrarrojo en cada uno de los puntos que indique el formato de Temperaturas, y registre el valor obtenido en el mismo.

Tome con el lapicero de vibraciones, apoyando el lapicero en cada punto que indique el formato de Vibraciones y registre las medidas de las oscilaciones que se presenten.

Identifique el tipo de conexión del motor, estrella o en triangulo, con el multímetro tomar las puntas y meda la corriente y voltaje en las fases de entrada del motor.

Mida la velocidad del motor a los que permita realizar

Pruebas con motor fuera de línea



Revise las borneras, que estén fijas a la estructura y que el cableado este bien sujeto por los tornillos y realice aseo.

Cheque las resistencias de calefacción del motor (si las hay), verifique que tengan alimentación, tener cuidado con posibles quemaduras con la resistencia.

Realice una inspección sensorial de: tapas flojas, ventiladores y guardas del motor, corrija cualquier anomalía encontrada, informe al profesional 2 del


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equipo de trabajo de mantenimiento generación y realice la ST correspondiente.



Verifique que los accesorios de montaje, estén fijos y en buenas condiciones.


Conecte el motor, coloque las guardas y tapas retiradas.


Realice prueba de resistencia de aislamiento, según norma IEEE 43-2000 y diligenciar Formato Inspección y test de resistencia de aislamiento motores eléctricos de inducción (ubicado en el proceso mantenimiento de generación)

Realice prueba de absorción dieléctrica y de índice de polarización, según norma IEEE 43- 2000.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (pequeñas centrales) o (operación generación).


Formato Mantenimiento y pruebas motor de inducción (ubicado en el SGI-proceso mantenimiento de generación)


4.2.2.1 Kit de partes y servicios (LRGE003MOI).




2 Megger 1 Unidad


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4 Detector ausencia de tensión 1 Unidad




8 Cinta de señalización 10 mts





1 Papel absorbente 1 rollo

2 Hilaza 1Kg

3 Desengrasante 2L




Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento eléctrico.

Hombres: 2

Horas hombre: 3




22

EQUIPO: MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA

FRECUENCIA: TRIMESTRAL.




Usar casco







Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realice la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el auxiliar técnico 1 (pequeñas centrales) o (operación generación) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (operación pequeñas) o (operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


23


Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del el auxiliar técnico 1 (pequeñas centrales) o (operación generación) que se encuentre en ese momento, si el motor esta alimentado desde un tablero externo (CCM), debe condenar y etiquetar desde el interruptor de potencia del CCM. Si no está alimentado desde un CCM, ubíquese en el tablero y el interruptor que alimentan dicho motor y realice el bloqueo y tarjeteo sobre este.

Verifique los planos del equipo a intervenir, para identificar los diferentes componentes del circuito, las conexiones de alimentación y de señal entre los distintos dispositivos.

Aplique las cinco reglas de oro para trabajos eléctricos (corte visible de toda fuente de tensión, bloqueo del equipo, comprobación de ausencia de tensión, puesta a tierra y demarcación del área de trabajo)

Inspeccione y pruebe el motor en servicio, solicite al auxiliar técnico 1 (pequeñas centrales) o (operación generación) la energización del sistema.



Tome con la pistola térmica las temperaturas, dirija el rayo infrarrojo en cada uno de los puntos que indique el formato de Temperaturas y vibraciones de las centrales hidráulicas, y registre el valor obtenido en el mismo.

Tome con el lapicero de vibraciones, apoye el lapicero en cada punto que indique el formato de temperaturas y vibraciones en las centrales hidroeléctricas (ubicado en el SGI proceso mantenimiento de generación) y registre las medidas de las oscilaciones que se presenten.

Identifique el tipo de conexión del motor, estrella o en triangulo, con el multímetro tome las puntas, mida la corriente y voltaje en las fases de entrada del motor, teniendo en cuenta las polaridades del motor.

Mida la velocidad a los que permita realizar




24



Cheque las resistencias de calefacción del motor (si las hay), verifique que tengan alimentación, tenga cuidado con posibles quemaduras con la resistencia.

Realice una inspección sensorial de: tapas flojas, ventiladores y guardas del motor, corrija cualquier anomalía encontrada, en caso contrario informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento eléctrico y realice la ST correspondiente.



Verifique los accesorios de montaje, que estén fijos y en buenas condiciones.


Conecte el motor y coloque las guardas y tapas retiradas.


Realice prueba de resistencia de aislamiento, según norma IEEE 43-2000.






Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (pequeñas centrales) o (operación generación).


Registre en el formato mantenimiento y pruebas a motor de inducción (ubicado en el SGI-proceso de mantenimiento de generación)


25

Formato de temperaturas y (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)


4.2.3.1 Kit de partes y servicios (LRGE004MOC).




2 Megger 1 Unidad











1 Papel absorbente 1 rollo

2 Hilaza 1Kg

3 Desengrasante 2L


Nota: Para dar cumplimiento a la regla de negocio “4.1.2. Manejo integral de residuos, sustancia y mercancías peligrosos” se debe aplicar el procedimiento PR-


26

GA-02-000-002 Manejo de sustancias y mercancías peligrosas ubicado en el SGI en el Macroproceso de gestión ambiental en el proceso de desempeño ambiental



Hombres: 2 Auxiliares técnicos.

Horas hombre: 6



EQUIPO: CENTROS DE CONTROL MOTORES

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL (Con máquina parada)




Usar casco








27

Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.



Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del auxiliar técnico 1 (operación cadena rio Chinchiná), si el CCM es alimentado por un interruptor que se encuentre en otro tablero, este debe ser condenado y etiquetado.

Verifique los planos del equipo a intervenir, identifique los diferentes componentes del circuito y las conexiones de alimentación y de señal entre los distintos dispositivos, si aplica.

Intervenga el centro de control de motores

Inspeccione visual las terminales de acometidas, barrajes, aisladores, puestas a tierra, (pararrayos si aplica), Cables, Tablero de medida y protección y marquillado de cables, busque anomalías, desprendimiento de cables, perdida de demarcación de los cables, etc.

Mida el aislamiento del equipo con la acometida del transformador auxiliar desconectada (para CCM de 480 vac).

Mida la resistencia de aislamiento entre cada fase y tierra y mida la resistencia de aislamiento entre las fases.

Realice la revisión de los instrumentos de medida del CCM, (transformadores de potencial, transformadores de corriente, indicadores de corrientes y voltajes), busque anomalías o deterioros de los instrumentos que comprometan la integridad y funcionamiento del equipo.

Realice limpieza general del equipo, aspire el polvo de las áreas delicadas y limpie con líquido desengrasante la carcasa del tablero.


28

Realice los ajustes mecánicos del equipo, se debe usar el torque recomendado por el fabricante, usando la tabla de torques ANSI NETA 100.12.1 dada por el fabricante, dependiendo del grado del tronillo

Realice los ajustes de las barras, terminales de acometidas, aisladores, puestas a tierras, (pararrayos) y conexiones en tablero de medida y protección, procure darle el ajuste adecuado a los componentes y verifique el estado de los tornillos que no presenten fracturas o desgastes que impidan el adecuado apriete de los elementos.

Para el mantenimiento de las gavetas del CCM, verifique que los motores se encuentran en servicio y cuáles de estos tienen motor y gaveta de respaldo en el CCM.

La Gaveta debe sacarse completamente del CCM y ser llevada a una mesa de trabajo, en la cual debe verificarse el estado de los componentes, tales como: transformadores de control, protecciones térmicas, interruptores de potencia, conectores de control, leds de señalización, pulsadores y selectores, revisión de conexiones de potencia y control, ajuste de protección termomagnética y relés de control y protección.

Realice limpieza general de la gaveta y cada uno de sus componentes, así como a la puerta del gabinete.

Realice pruebas de operación local y remota de la gaveta de motores.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales).


Formato inspección motores de inducción (ubicado en el SGI-proceso mantenimiento de generación)


4.2.4.1 Kit de partes y servicios (LRGE005CCM)

4.2.4.1.1 Equipos y Herramientas




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2 Megger 1 Unidad








10 Aspiradora 1 Unidad




2 Hilaza 1Kg

3 Desengrasante 1/2Gl


Nota: Para dar cumplimiento a la regla de negocio “4.1.2. Manejo integral de residuos, sustancia y mercancías peligrosos” se debe aplicar el procedimiento PR-GA-02-000-002 Manejo de sustancias y mercancías peligrosas ubicado en el SGI en el Macroproceso de gestión ambiental en el proceso de desempeño ambiental



Hombres: 2, Auxiliares técnicos 2.

Horas hombre: 6.


30

4.2.5 MANTENIMIENTO A TABLEROS (GE006TAB)


EQUIPO: TABLEROS (Gabinetes y paneles)

FRECUENCIA: TRIMESTAL




Usar casco











31


Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales), si el CCM es alimentado por un interruptor que se encuentre en otro tablero, este debe ser condenado y etiquetado.


Intervenga el tablero de control en el que se está trabajando.

Inspeccione el estado físico y mecánico del equipo

Inspeccione el anclaje, alineamiento, conexión a tierra, y los espacios libres necesarios.

Limpie e inspeccione el tablero de mando local. El panel se debe limpiar con una tela suave y aspirarlo interna y externamente.

Con la ayuda del plano del tablero, revise el conexionado, ajuste borneras de conexionado, aplique limpiador de contactos y desalojador de humedad a los equipos de protección mando y control, revise los ajustes de las protecciones termomagnéticas y verifique el marquillado y los terminales de los cables. Complete marquillado y terminales en caso de que haga falta o esté borroso.

Examine en el tablero de mando local que los pulsadores, pilotos, instrumentos de medición e indicación esté operando correctamente, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación.




Nota: para las Celdas se adicionan los siguientes pasos.

Mida las distancias críticas como se recomienda por el fabricante.

Inspeccione las conexiones eléctricas atornilladas para alta resistencia usando uno de los métodos siguientes:

Use un multímetro de baja resistencia.


32

Verifique el apriete de las conexiones eléctricas atornilladas accesibles por el método de calibrado de llave par de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.


Registrar las actividades en el OW.

4.2.5.1 Kit de partes y servicios (LRGE006TAB)




2 Megger 1 Unidad








10 Pinzas voltiamperimétrica 1 Unidad




2 Hilaza 1 Kg

3 Desengrasante 1/2Gl


33

4 Limpiador de contactos 1 Tarro




Hombres: 1 Auxiliar técnico

Horas hombre: 2

4.2.6 MANTENIMIENTO GENERAL A SISTEMA EXCITACION (GE007EXC)

SITIO: CENTRALES DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA CHEC.

EQUIPO: SISTEMA EXCITACION

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL




Usar casco







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Informe a el auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Realice el bloqueo y etiquetado apagando los interruptores de excitación inicial y control de 125 Vdc. del equipo en compañía del auxiliar técnico 1 (operación generación) o (pequeñas centrales).

Verifique los planos del equipo a intervenir, identifique los diferentes componentes del circuito y las conexiones de alimentación y de señal entre los distintos dispositivos, de ser necesario.

Ajuste la tornillería de todas las borneras del tablero de regulador de voltaje, procure darles un ajuste uniforme a todas las borneras.

Realice limpieza general a todas las tarjetas electrónicas del AVR tomando los cuidados que se requieren para esta labor, tanto para desmontarlas como para instalarlas nuevamente, durante la limpieza revise el estado de las tarjetas electrónicas.

Ajuste la tornillería de todos los transductores de voltaje y corriente, procure darles un ajuste uniforme a todos los tornillos y revise el estado de los transductores, busque que los conectores no tengan anomalías que puedan perjudicar al transductor o la señal.

Realice prueba de los indicadores luminosos, cambie los que estén malos.

Ajuste toda la tornillería de los relés de control, procure darles un ajuste uniforme a todos los relés, verificar e inspeccionar el estado del dispositivo.

Revise el estado y el funcionamiento de los amperímetros y voltímetros análogos del equipo, verifique la calibración y el estado de los elementos.


35

Revise estado de las fibras ópticas (si existen)

Revise estado y funcionamiento de ventiladores, que no presenten rozamiento con la carcasa, el estado de las aspas y que no presenten irregularidad en su giro.

Revise la iluminación del tablero, en caso de encontrar fundida la lámpara de iluminación, informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación y realice la ST correspondiente.

Revise el estado del interruptor de campo y puentes tiristores

Verifique los torques en las conexiones de barras en el regulador de tensión, ajuste uniformemente las conexiones.

Coordine con el auxiliar técnico 1(operación generación) o (pequeñas centrales) la realización de las pruebas de las alarmas y disparos del transformador de excitación para verifique el funcionamiento de las alarmas.

Revise los fusibles del tablero de excitación.

Revise tiristores y efectué limpieza.

Revise generadores pulsos y tarjetas electrónicas

Revise ventilador, realice una limpieza con aire y limpiador dieléctrico.

Revise ráfagas de pulsos.

Revise marquillado del cableado

Realice limpieza de los tableros del regulador con la aspiradora y un dulce abrigo interna y externamente.

Verifique conexiones y cableado de la etapa de corriente alterna.

Revise las fuentes de 24 vdc.

Verifique de indicadores y pruebas de lámparas.

Revise de transductores.

Revise del fusibles en el panel de interruptor 41

Revise los contactos del interruptor 41 y del interruptor 31 y realice el ajustes de las borneras procure darle una apreté uniforme a todas las borneras.

Realice las pruebas operativas del sistema en mando manual y remoto.

Examine en el panel de regulador de tensión las alarmas activas y no activas y regístrelas en el informe final de este mantenimiento.

Cheque las alarmas presentadas en el sistema y borre las alarmas inactivas y solucione hasta que el tiempo lo permitan las alarmas presentes.


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Formato de mantenimiento preventivo y verificación de regulador automático de tensión.(ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)


4.2.6.1 Kit de partes y servicios (LRGE007EXC)




2 Megger 1 Unidad










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2 Hilaza 1 Kg

3 Desengrasante 1/2 GL.



4.2.6.1.3 Planeación


Hombres: 1 Auxiliar técnico.

Horas hombre: 8

4.2.7 MANTENIMIENTO GENERAL A ANILLOS COLECTORES (GE008ANI)


EQUIPO: GENERADOR (ANILLOS COLECTORES).

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL. (Maquina parada) (En esmeralda cada lavada de tanque y en las demás plantas es programada)




Usar casco



38







Coordine con el auxiliar técnico 1 (operación generación) y (Pequeñas centrales) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe a el auxiliar técnico 1 (operación generación) y/o (Pequeñas centrales) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Aplique las cinco reglas de oro para trabajos eléctricos (corte visible de toda fuente de tensión, bloqueo del equipo, comprobación de ausencia de tensión, puesta a tierra y demarcación del área de trabajo)

Realice el bloqueo y tarjeteo del interruptor en compañía con el auxiliar técnico 1 (operación generación) y/o (Pequeñas centrales)

Retire la cubierta metálica que protege a los anillos colectores de la unidad y retire las rejillas de la cámara de anillos, en caso de que el recinto de las escobillas este caliente, espere que baje la temperatura hasta que tenga una temperatura ambiente y sea propicio para el trabajo.

Limpie el polvo de grafito en los soportes de las escobillas, en los anillos y el recinto en general. Para esto se utiliza: brocha, paño absorbente, dulce abrigo y líquido dieléctrico.

Retire las escobillas de su respectiva porta escobilla y medida con calibrador pie de rey el desgaste de cada escobilla y registre los datos en el formato mantenimiento escobillas generadores. Cambie las escobillas si las medidas y los criterios establecidos así lo justifican, como el tiempo de servicio de la unidad.


39

Coloque la escobilla en su respectiva porta escobilla y suelte la escobilla del tornillo que la sujeta al anillo.

Coloque papel medidor entre la escobilla y el anillo, dejando que el resorte empuje el papel contra el anillo, para dar el espacio adecuado entre las escobillas y el anillo.

En el extremo de las escobillas colocar la punta del dinamómetro, de manera horizontal y paralela a la escobilla y empezar a halar la parte móvil del dinamómetro, teniendo en cuenta el hacerlo despacio y observando la medida que marca el dinamómetro.

Simultáneamente debe moverse el papel de medida hasta que afloje.

En ese instante se toma nota de la medida indicada por el dinamómetro, en el formato mantenimiento de escobillas generadores, dejando las observaciones correspondientes.

Normalice conexión de la escobilla al anillo.

Revise y limpie externamente los anillos con un paño absorbente e inspeccione que los anillos no se encuentren rayados ni con grietas.

Inspeccione que los tornillos de pinar no se encuentren flojos, apriete si es necesario, procure darles un ajuste uniforme.

Coloque rejillas de la cámara de anillos.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (operación generación).

c. Registros y documentos

Formato mantenimiento de escobillas generadores (ubicado en el proceso mantenimiento generación)


4.2.7.1 Kit de partes y servicios (LRGE008ANI)


ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

1 Kit básico electricista 1 Unidad


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2 Dinamómetro 1 Unidad

3 Calibrador pie de rey 1 Unidad

4 Llaves mixtas 1 Juego





1 Paños absorbentes 15 unidades

2 Liencillo 1 pieza

3 Liquido dieléctrico 1 tarro

4 Liquido desengrasante 1Gl

5 Papel de referencia (papel mantequilla) 2 pliegos




Hombres: 1, auxiliar técnico 2

Horas hombre: 4


41

4.2.8 MANTENIMIENTO AL BANCO BATERIAS (GE009BAT)


EQUIPO: BANCO DE BATERIAS.

FRECUENCIA: BIMESTRAL.




Usar casco


Usar guantes de nitrilo.








Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


42


Tome el registro de tensión de las baterías:

o Con el cargador en carga de flotación, observe y anote el voltaje y la corriente de alimentación del banco de baterías, que está registrada en los diferentes indicadores del cargador de baterías.

o Con el multímetro en posición dc, tome lectura de voltaje en bornes del banco de baterías y en cada una de las celdas y registre los datos en el Formato Control de Baterías.

o Verifique que el voltaje de cada celda no sea menor a 2.0 voltios. En caso contrario la celda estará descargada y al finalizar el mantenimiento, se deberá dejar el cargador en carga rápida (igualación), hasta que dichas celdas se recuperen o se igualen.

o En acompañamiento con el auxiliar técnico 1 (Operación generación) o (Pequeñas centrales) apague el cargador de baterías.

o Nuevamente mida y registre el voltaje dc en bornes del banco de baterías y en cada una de las celdas.

Toma y registro de densidad, (donde aplique):

o Retire el tapón antiexplosión de cada una de las celdas, recogiéndolos en un balde y proceda a lavarlos con cepillo de fibra y abundante agua limpia.

Observe el nivel del electrolito. Este debe estar en la mitad de los valores máximo y mínimo indicados en el recipiente. En caso contrario agregue agua desmineralizada. Procure que no sobrepase el nivel.

o Limpie el barril y el flotador del densímetro con agua y jabón para facilitar la lectura y mejorar la exactitud.

o Al tomar lecturas de densidad, utilice la pera del mismo para sostenerlo en posición vertical de manera que el flotador quede libre. No toque los costados ni la parte Superior.

o Mida y registre la densidad de cada celda con un densímetro previamente lavado y desengrasado. El valor de densidad leído en cada celda no debe ser inferior a 1.2 gr/ml. En caso de ser menor, será indicación que la celda esta descargada y al final del mantenimiento se deberá dejar el cargador en carga rápida hasta que las celdas descargadas se recuperen o igualen.

Toma y registro de temperatura, (donde aplique):

o Realice limpieza del termómetro de inmersión.


43

o Con el termómetro de inmersión, tome lectura cada 6 celdas (6.., 12.., 18..,etc.) Del banco de baterías registrarlas en el Formato Control de Baterías.

o Inspeccione exteriormente cada una de las celdas:

Observe y verifique lo siguiente:

o Estado del recipiente (grietas, roturas, fugas, etc.).

o Placas: estado, curvaturas, (no debe tener) y grietas o dilataciones.

o Verifique la sedimentación en el fondo (no debe alcanzar una altura que pueda ocasionar corto circuito en las placas).

o Compruebe con herramienta aislada el estado de limpieza y ajuste de las conexiones (puentes) entre celdas. Si se encuentran sucias o sulfatadas, proceda a limpiar con cepillo de fibra y un poco de solución de bicarbonato con agua.

o Coloque nuevamente los tapones antiexplosión en cada una de las celdas una vez lavados, sacudidos y secados.

o Coloque, a los bornes de conexión de las baterías, grasa grafitada o vaselina.

o Verifique que las condiciones de ventilación de la sala sean adecuadas y que el ventilador extractor este girando en el sentido correcto.

Proceda a llevar a cabo la limpieza y aseo general del área de trabajo.

Retire el personal del recinto, entregue el banco de baterías al auxiliar técnico 1 (Operación generación) y/o (Pequeñas centrales) y en compañía con este, prenda el cargador de baterías.

Observe el voltaje y la corriente que muestra el cargador y el comportamiento de este. Si todo está normal, recuerde al operador colocar el cargador en posición de operación normal o flotación, en caso contrario, en carga rápida durante un tiempo de 35 a 70 horas o lo que indique el fabricante, luego de lo cual deberá regresar la perilla a la posición de flotación.


Formato control de baterías (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)



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4.2.8.1 Kit de partes y servicios (LRGE009BAT)




2 Densímetro 1 Unidad

3 Termómetro de inmersión 1 Unidad

4 Cepillo de fibra 2 Unidades




2 Bicarbonato de soda 0.5 Kg

3 Grasa grafitada o vaselina 0.5 Kg



Hombres: 2, auxiliares técnicos 2

Horas hombre: 5



EQUIPO: CARGADOR DE BANCO DE BATERIAS.

FRECUENCIA: BIMESTRAL (Programar con el procedimiento de Mantenimiento bimestral banco de baterías (GE009BAT) de las plantas asociadas)



45



Usar casco









Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (Operación generación) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Mantenimiento y revisión :

o Dar paro al cargador que no esté asumiendo carga.

o Identifique los interruptores y registre los datos de tensiones de alimentación de éstos.

Q01: alimentación de corriente alterna


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Q02: alimentación etapa de rectificación.

Q03: alimentación del banco de baterías.

Q04: alimentación a equipos.

Procedimiento para el apagado del cargador

o Coloque interruptor sw1 en la posición cero (0), espere algunos segundos que se descarguen los condensadores, el voltaje bajara gradualmente hasta cero (0v).

o Abra Q02.

o Abra Q01.

o Abra el interruptor intermedio para retirar toda la alimentación de corriente alterna del cargador

o Verifique ausencia de tensión.

o Los interruptores Q03 y Q04 deben quedar cerrados.

Tener en cuenta que persistirá la tensión en las borneras del Q03, o sea, la tensión del banco de baterías.

Aspire el polvo, telarañas y residuos de insectos.

Revise lámparas de señalización.

Revise los fusibles del transformador del cargador

Ajuste tornillería en interruptores, contactores y borneras.

Inspeccione el cableado de control y de potencia.

Revise las tarjetas electrónicas del cargador

Cierre el interruptor intermedio de ac.

Cierre Q01

Lleve sw1 a la posición 1 (después de algunos segundos el voltaje vr se incrementa gradualmente hasta obtener el voltaje de rectificación).

Cierre el interruptor Q02.

Mida tensión en Q01 y en Q03 (corriente alterna y corriente continua).

Registre las tensiones de entradas y salidas de los interruptores.

Limpie y recoja la herramienta y accesorios, realice aseo general al sitio de trabajo



47

Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (Operación Generación).

Nota: En las centrales Ínsula y Esmeralda los interruptores de los cargadores tienen las identificaciones de los interruptores como: Q101, Q102, Q103, Q104. Y cuando poseen doble rectificador las identificaciones de los interruptores son: Q201, Q202, Q203 y Q204.



4.2.9.1 Kit de partes y servicios (LRGE010CAR)




2 Megger 1 Unidad




6 Cintas y conos de seguridad 4 Unidades








48


2 Liencillo 1 pieza


4 Desengrasante 2 L





Horas hombre: 2

4.2.10 MANTENIMIENTO GENERAL AL BARRAJES DE SALIDA (GE011BAR)


EQUIPO: BARRAJES DE SALIDA.

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL (Lavadas de tanque y mantenimiento programados)




Usar casco






49





Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (Operación generación) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe a el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Realice inspección visual al barraje y a los aisladores–soporte, si hay aisladores-soporte en mal estado, retírelos e instale nuevos.

Verifique el estado de las conexiones y del torque adecuado a la tornillería de acuerdo a grado del tornillo.

Aspire y limpie el cubículo que aloja las barras de salida del generador.

Limpie transformadores de corriente en la estrella (neutro) de los generadores.

Efectúe limpieza a los transformadores de corriente y potencial ubicados en las fases A, B, C (barras de salidas) de las unidades generadoras.

Ajuste borneras y mida nivel de aislamiento entre los barrajes y la tierra.

En caso de haber retirado las tapas de protección del barraje, instálelas nuevamente.



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Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (Operación generación).



4.2.10.1 Kit de partes y servicios (LRGE011BAR)








2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 2 L




Hombres: 1 Auxiliar técnico

Horas hombre: 4


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4.2.11 MANTENIMIENTO GENERAL DE RECINTO DEL ESTATOR Y GENERADOR. (GE012EST)


EQUIPO: ESTATOR (Aplica para estator y generador - encofrado)

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL (Lavadas de tanque)




Usar casco









Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y


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diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Abra todas las puertas de acceso al recinto para nivelar la temperatura del recinto.

Verifique el buen estado de la iluminación del recinto, si se encuentran iluminarias con bombillos o lámparas fundidas realizar el respectivo cambio.

Verifique que todas las conexiones (en toda la carcasa del estator) de puesta a tierra estén sólidas, verificando que la tornillería este bien ajustada, que el aislamiento del cableado no se encuentre en mal estado y sus terminales no estén sulfatadas. Si el cableado se encuentra en mal estado se remplazará por otro en óptimas condiciones.

Si las terminales se encuentran sulfatadas, límpielas con un cepillo de cerdas metálicas, desconectándola de su sitio para efectuar la limpieza tanto al tornillo como a la Terminal.

Verifique que la tornillería de las bases de la carcasa del estator esté ajustada, revise posibles agrietamientos en la carcasa.

Inspeccione estado de la pintura, busque desprendimientos de pintura, corrosión y oxidación, en caso de encontrar estas situaciones, prepare la superficie y píntela, si el área afectada es muy grande, informe al Profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento eléctrico y realice la ST.

Revise el estado de cables adosados a las paredes del recinto.

Limpie y revise las cajas de conexión de empalme, abra los tableros y efectúe limpieza con líquido desengrasante, revise el estado del tablero, bisagras y la puerta del tablero asociado al recito del estator.

Con la aspiradora, retire el polvo y la parte carbonada con liencillo y brocha.

Verifique el buen estado del cableado y conexiones del tablero, realice los correctivos necesarios. Cierre los tableros asociados al recinto del estator y el generador.

Limpie las paredes y piso del recinto con desengrasante, y la carcasa del estator con líquido penetrante dieléctrico.

Ordene sitio de trabajo, retire la herramienta y limpie el lugar de trabajo.

Informe sobre anomalías y culminación del mantenimiento al asistente 1 del equipo de trabajo de mantenimiento generación y al auxiliar técnico 1 (Operación generación) y/o (Pequeñas centrales)

Registre en la hoja de la orden de trabajo observaciones y correctivos referentes al trabajo, las cuales serán consignadas en notas del equipo del sistema de información de mantenimiento del OW.


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Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) o (Operación generación).



4.2.11.1 Kit de partes y servicios (LRGE012EST)




2 Soplador y aspiradora 1 Unidad



6 Pinza voltiamperimétrica 1 Unidad

7 Cepillo de cerdas metálicas 2 Unidades




2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 2 L

4 Termo encogible 1 mts

5 Brocha 2 Unidades


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Hombres: 2 auxiliares técnicos

Horas hombre: 2

4.2.12 MANTENIMIENTO A ESTATOR (GE013EST)


EQUIPO: ESTATOR.




Usar casco









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Informe a el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Retire mallas de barraje y salida y punto neutro del generador

Desconecte barraje de salida y barraje punto neutro

Realice boroscopia al estator buscando indicios o daños causados por el efecto corona, descargas parciales, aflojamiento de las cuñas del bobinado y puntos de oxidación del núcleo.

Realice prueba de resistencia óhmica según norma IEEE 118 de 1978,

Realice prueba de resistencia de aislamiento según norma IEEE 43-2000,

Realice prueba de índice de polarización según norma IEEE 43-2000,

Realice prueba de alto potencial (hipot) según norma IEEE 95 de 2002 y

Realice prueba de surge según norma IEEE 522 de 1992.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación).


Formato pruebas de resistencia de aislamiento estator (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)


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4.2.12.1 Kit de partes y servicios (LRGE013EST)





3 Pistola de calefacción de Termoencogible 1 Unidad

4 Megger 1 Unidad

5 Videoscopio 1 Unidad





2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 2 L



Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y personal contratista

Hombres: 3, 1 asistente y 2 auxiliares técnicos

Horas hombre: 18


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4.2.13 MANTENIMIENTO GENERAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA (GE014INT)


(Los interruptores de Planta Esmeralda y San Francisco los intervienen personal de estaciones y líneas)

EQUIPO: INTERRUPTORES.

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL (Lavadas de tanque)

Nota: Antes de realizar el mantenimiento, verificar la orden de trabajo del equipo a intervenir.



Usar casco











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Verifique los planos del equipo a intervenir, para identificar los diferentes componentes del circuito y las conexiones de alimentación y de señal entre los distintos dispositivos, de ser necesario.

Realice la limpieza e inspección del tablero de mando local. Limpie el panel asociado al interruptor con una tela suave y aspírelo interna y externamente."

Aplique limpiador de contactos y desalojador de humedad a los equipos de protección mando y control

Revise los ajustes de las protecciones termomagnéticas y verifique el marquillado de los cables. Complete marquillado en caso de que haga falta o esté borroso.

Examine en el tablero de mando local que los pulsadores, pilotos, instrumentos de medición e indicación esté operando correctamente, reponga o cambie los elementos que lo requieran.






4.2.13.1 Kit de partes y servicios (LRGE014INT)





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2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 2 L





Horas hombre: 3.

4.2.14 MANTENIMIENTO DE ROTOR (GE015ROT)

SITIO: PLANTAS HIDROELECTRICAS DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC

EQUIPO: ROTORES.

FRECUENCIA: QUINQUENAL (Cada desarme de máquina)




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Usar casco









Coordine con el auxiliar técnico 1 (Operación generación) y/o (pequeñas centrales las actividades a realizar en el equipo a intervenir.



Lavado rotor:

o Retire el rotor con el puente grúa y realice la limpieza de este utilizando paño absorbente, retire el polvo de los residuos de las escobillas; limpie la parte inferior donde se encuentra el dispositivo del freno, realice un hidrolavado con liquido desalojador de humedad (cleaner 30 KV).

o Limpie nuevamente el rotor con un paño absorbente limpio. Aplique una capa de barniz dieléctrico en el rotor.


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o Recoja la estopa sucia y limpie el piso. Verifique el buen estado y ajuste de tornillería en aspas de ventilación, separadores polares, tapas, etc.

o Realice pruebas eléctricas después de lavado rotor

o Realice prueba de resistencia de aislamiento según norma IEEE 43-2000

o Realice prueba de índice de IEEE 95 de 2002. Registre los resultados de cada una de las pruebas en el formato prueba de resistencia de aislamiento de rotor.

o Realice prueba de caída de tensión de rotor (balance electromagnético). IEEE 95 de 2002

Nota: Se toman los correctivos necesarios, como puede ser entre otros: relavado, verificación y recuperación de aislamientos de barras de polos extremos y/o entre polos, en cuyo caso de ser necesario retire los separadores polares, recuperación de contacto de barras de empalme con soldadura de plata o estaño.

Secado rotor:

o Prepare el rotor para el secado ya sea para extraerle o evite que le ingrese humedad; conecte uno o varios equipos de soldadura con salida de 400 amperios dc y entrada de 220 voltios ac, tráficos con sus respectivos polos positivos y negativos mediante cables calibre 4/0 a las barras del primer y último polo respectivamente utilice terminales de prensa. La alimentación al equipo de soldadura realice mediante cable tripolar número 8 AWG de una toma trifásica a 220 voltios ac de servicios auxiliares con protección intermedia, se hace monitoreo de temperatura con pistola infrarroja.

o Instale la estructura para encarpar el rotor con extractor de aire en su parte superior, proceda a instalar carpa cubriendo el rotor totalmente hasta el piso (si es necesario).

o Proceda a energizar el extractor y los equipos de soldadura, inyecte una corriente al rotor que no sobrepase 2/3 de la corriente nominal de excitación y manteniendo la temperatura del rotor entre 50 °C y 60 °C mediante monitoreos y registros periódicos de temperatura rotor, temperatura ambiente, humedad relativa ambiente por parte del personal de operación, los cuales de acuerdo a los valores registrados procederán a desenergizar o energizar los equipos de soldadura para mantener la temperatura del rotor en el rango establecido.


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Nota: Este calentamiento se realiza hasta el momento de ser montado nuevamente el rotor; se suspende provisionalmente este procedimiento, mientras se realizan pruebas de mantenimiento como puede ser el caso de medir y registrar el índice de polarización e índice de absorción aproximadamente cada 72 horas si hay que mejorar los índices registrados, efectuando los correctivos necesarios determinados por las pruebas y finalmente mientras se pinta.

Pintura rotor:

o Pinte las partes activas del rotor con barniz dieléctrico y las partes mecánicas con esmalte negro, deje secar la pintura por un mínimo de 12 horas.

o Desmontaje del mantenimiento del rotor: (Es aplicable si se ha realizado la actividad de reparación y secado del rotor)

o Antes de iniciar el montaje del rotor, desenergice, desconecte y recoja los equipos de soldadura, transformador y extractor de aire; desencarpe, retire el extractor de aire, la estructura, los cables de alimentación a equipos de soldadura, rotor y transformador; ubíquelos en sitios adecuados para estos. Sople el rotor con aire seco hacia abajo.

o Nota: Luego de estar instalado el rotor en su sitio, normalice la calefacción y déjela en manual, la cual solo se apagará durante el mantenimiento cuando se estén realizando intervenciones en el recinto del generador.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (operación generación) y/o (pequeñas centrales).


Formato pruebas a rotor (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación).



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4.2.14.1 Kit de partes y servicios (LRGE015ROT)






4 Megger 1 Unidad


6 Llaves bocafija 1 Juego

7 Puente grúa 1 Unidad

8 Diferencial 2 Unidades

9 Brocha 2 Unidades

10 Torquímetro 1 Unidad




2 Liencillo 10 pieza

3 Pintura 1 Gl

4 Clear 1 Gl

5 Desengrasante 1 Gl

6 Disolvente 1 Gl



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Hombres: 4, 1 Asistente y 3 auxiliares técnicos

Horas hombre: 144.

4.2.15 MANTENIMIENTO DE ROTOR DE PLANTAS MENORES (GE016ROT)

SITIO: CENTRALES DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA CHEC (Plantas Guacaica, Sancancio, Intermedia, Municipal del sistema de generación CHEC)

EQUIPO: ROTORES.

FRECUENCIA: Programar mantenimiento por parada de máquina y mantenimiento de estator.




Usar casco









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Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe a el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Verifique que la unidad este completamente detenida.


Realice el bloqueo y etiquetado de la unidad a intervenir.

Realice inspección visual del rotor buscando anomalías que puedan afectar el buen funcionamiento del rotor.

Limpie con líquido dieléctrico para bobinas y además se limpie con aire a presión las áreas de difícil acceso

Verifique ajustes del rotor procurando dar un apriete uniforme de los tornillos.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (operación pequeñas centrales).




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4.2.15.1 Kit de partes y servicios (LRGE016ROT)






4 Brocha 2 Unidades

5 Balde metálico 2 Unidades




2 Liencillo 1 pieza

3 Liquido dieléctrico 2 Gl




Hombres:2, 1 asistente 1auxiliar técnico

Horas hombre: 18.

4.2.16 MANTENIMIENTO DE SECCIONADOR (GE017SEC)


EQUIPO: SECCIONADOR.

FRECUENCIA: SEMESTRAL (Máquina parada)


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Usar casco












Realice el bloqueo y etiquetado del equipo.

Verifique funcionamiento de los mandos eléctricos del tablero de control.


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Verifique funcionamiento del seccionador.

Si el seccionador es de mando manual, verifique el buen funcionamiento del mando mecánico.

Coordine con el personal electricista para colocar las tierras en ambos lados del seccionador y del interruptor con sus respectivas marcaciones y bloqueos de seguridad.

Realice aperturas y cierres del seccionador y observe detalladamente los ajustes, si es necesario calibre ajustes de los contactos.

Realice limpieza a los aisladores del seccionador con hidrolavadora y desengrasante en las áreas necesarias.

Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) la desconexión de las tierras.






4.2.16.1 Kit de partes y servicios (LRGE017SEC)







5 Equipo puesta a tierra 1 Unidad

6 Pértiga 1 Unidad


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2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 1/2 Gl





Horas hombre: 2.

4.2.17 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR DE MEDIDA (GE018TME)

SITIO: PLANTAS HIDROELECTRICAS DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC

EQUIPO: TRANSFORMADOR DE MEDIDA.

FRECUENCIA: Con parada de máquina.




Usar casco



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Verifique el buen estado de los fusibles y minibreakers en los pt's.

Revise cableado y ajuste tortillería.

Ajuste tornillería de borneras de conexión.

Pruebe el correcto funcionamiento del porta fusibles (si aplica) y verifique que no existan piezas fisuradas.

Realice pruebas de inyección, verifique precisión y rutas de cableado (personal de subestaciones y líneas).

Limpie con paño absorbente y líquido dieléctrico los contactos eléctricos.

Limpie el cubículo de los pt's y ct`s.


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4.2.17.1 Kit de partes y servicios (LRGE018TME)







5 Equipo de inyección 1 Unidad

6 Brochas 2 Unidades




2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 1 L



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c. Planeación:



Horas hombre: 2.



EQUIPO: UNIDADES DE POTENCIA.





Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta


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corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.





Verificar los voltajes de entrada y salida de la UPS y registrar los datos en el registro de la OT

Desenergice y revise condenaciones del equipo.

Realice una revisión visual al equipo para ver su estado. Esto incluye:

o Limpie la parte interna del gabinete con brocha o dulce abrigo. (en el caso donde aplique)

o Limpie la parte externa del gabinete con dulce abrigo húmedo. (en el caso donde aplique)

Revise las conexiones de puesta a tierra, verificar que no estén sulfatadas ni flojas.

Revise tomacorrientes, borneras y cables, que estén en buenas condiciones de operación.

Revise calefacción (resistencia, termostato y cableado), tenga precaución con el contacto con los elemento de calefacción, evite quemaduras.

Revise elementos de control (contactores, relés, interruptores manuales térmicos, interruptores de cuchilla, breakers, fusibles, estaciones de mando e interruptores de llave), que se encuentren en buen estado, de lo contrario realice la reposición o cambio del respectivo elemento.

Señalización e indicación:


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o Revise tablero de señalización, que todos los bombillos pilotos se encuentren en buen estado (cambie los que se encuentran quemados).

o Revise la iluminación interna gabinete (luminarias, microswitchs y portalámparas), en caso de encontrar alguno de estos elementos fuera de servicio, realice la reposición o el cambio del respectivo elemento.

o Verifique que los instrumentos de medida se encuentren en buen estado, tanto en su funcionamiento como físicamente.

Mida tensión de las baterías (en UPS de Ínsula y válvula Curazao).

o Verifique nivel de electrolito de cada una de las celdas de baterías.

o Verifique densidad de cada celda del banco de baterías.

o Verifique la temperatura de cada celda del banco de baterías.

o Verifique que los instrumentos del cargador de baterías indiquen los valores correctos.

Nota: si las baterías son libres de mantenimiento, inspecciones su estado y mida la tensión de las baterías.

Mida la corriente en la batería.

Verifique la indicación de todos los estados del cargador.

Mida tensión de alimentación del cargador

Inspeccione que no hayan señales de sobrecalentamiento

Revise todas las borneras.

Revise cableado

Revise tarjetas y elementos electrónicos

Revise fusibles.

Verifique que todo funcione correctamente.





Registrar en el OW.


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4.2.18.1 Kit de partes y servicios (LRGE019UPO)






4 Megger 1 Unidad







2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 1 L



Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento eléctrico y subestaciones y líneas.


Horas hombre: 2.


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4.2.19 MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR DE POTENCIA (GE020TRP)


EQUIPO: TRANSFORMADOR DE POTENCIA.





Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.


Informe a el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y


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diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Desenergice y revise condenaciones.

Realice limpieza del transformador con hidrolavadora y desengrasante en las áreas necesarias.(Nota: este lavado se sugiere realizarlo con una frecuencia anual o por las condiciones físicas del transformador)

Verificar que no existan fugas de aceite en el trasformador, corregir las fugas encontradas, en caso de presentarse derrame de aceite aplicar el procedimiento PR-GA-02-000-002, e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación.

Verifique el estado de las válvulas (Relé buchholz y sobrepresión).

Verifique nivel de aceite del transformador, informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación en caso de encontrar niveles bajos de aceite.

Revise el estado de la silica gel (cambie cuando se ponga de color azul oscuro a color blanco).

Verifique el estado de los termómetros de temperatura de bobinados y del termómetro de temperatura de aceite.

Revise nivel de aceite del tanque de expansión del transformador.

Revise pararrayos, aisladores, terminales, trencillas, bujes de alta y de baja, transformadores de corriente y potencial.

Revise gabinete de control (contactores, relés, breakers, fusibles, borneras, estaciones de mando y señalización).

Revise calefacción (resistencia, termostato y breakers).

Inspeccione instrumentación (manómetros, termómetros, relé buhholz, nivostato y presostato).

Verifique desde cada uno de los instrumentos las respectivas señalizaciones,

Revise intercambiadores (revisar fugas).

Revise ventiladores (hacer ensayo en manual y automático).

Revise y ajuste el torque de los tornillos del transformador.





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Formato pruebas alarmas y disparos banco de transformadores de potencia Planta Esmeralda y San Francisco (ubicado en el SGI en el proceso de mantenimiento de generación).

Formato alarmas y disparos banco de transformadores de potencia-Planta Ínsula (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)

Formato mantenimiento a transformadores de potencia (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)


4.2.19.1 Kit de partes y servicios (LRGE020TRP)





3 Hidrolavadora 1 Unidad

4 Equipo de trabajo en alturas 2 Unidad

5 Escalera 1 Unidad




2 Liencillo 3 pieza


4 Silica gel 4 Kg.



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Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación


Horas hombre: 10.

4.2.20 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS ELECTRICAS DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA (GE021TRP)


EQUIPO: TRANSFORMADOR DE POTENCIA.

FRECUENCIA: ANUAL.




Usar casco









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Verifique que las condiciones atmosféricas sean las ideales para realizar la extracción de la muestra de aceite. Se debe tener en cuenta que el clima esté seco, la temperatura ambiente mayor a 25 grados centígrados y el mínimo de humedad posible.

Retire del estuche de transporte todos los elementos necesarios (balde, recipiente no traslucido, manguera, termómetro, cinta de enmascarar para marcar recipiente plástico y jeringa), prepare y coloque cerca de usted, sobre un paño absorbente limpio o sobre un dulce abrigo limpio.

Localice la válvula de drenaje del aceite dieléctrico del transformador en la parte inferior de la cuba. Asegure de que dicha válvula este completamente cerrada (posición cerrada) y proceda luego a conectar la manguera o la brida con manguera.

Abra lentamente la válvula inferior de drenaje de aceite dejando salir aceite hacia el recipiente, lave la válvula internamente y retire posibles contaminantes de la muestra. Deje salir aproximadamente unos 3 o 4 litros de aceite, mida con el termómetro la temperatura del aceite y registre en el recipiente de las muestras de aceite y en la orden de trabajo.

Acople la manguera en el tubo del flange, incline la manguera hacia abajo y abra lentamente la válvula de drenaje de la cuba, deje salir aceite hacia el balde para enjuagar la manguera y el recipiente plástico, cierre la válvula de drenaje y luego tape el recipiente plástico y agítelo un poco, luego vacíelo depositando el aceite en el balde. Repita este procedimiento dos veces.

Luego de enjuagar todos los elementos con el aceite del transformador a analizar, acople la manguera al tubo del flange nuevamente e introdúzcala en el recipiente plástico y abriendo lentamente la válvula principal inferior de


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drenaje llene lentamente y completamente el recipiente plástico hasta dejar rebosar botando un poco de aceite. Luego cierre la válvula principal de drenaje observando que no queden burbujas de aire en el interior del recipiente que puedan afectar la muestra, en caso contrario repita el procedimiento. (Este aceite es para realizarse el análisis fisicoquímico).

Acople la manguera al tubo del flange nuevamente e instale la jeringa con la válvula de tres vías en su punta cerrada, coloque la jeringa en posición horizontal, coloque la válvula de tres vías en posición de entrada de aceite a la jeringa, abra muy lentamente la válvula principal inferior de drenaje, y hale el embolo de la jeringa lentamente llénela completamente, luego cierre la válvula principal de drenaje, coloque la válvula de tres vías en posición de salida de aceite al balde y presione el embolo de la jeringa vacíela completamente, repita este procedimiento 3 o 4 veces, devuelva la válvula de tres vías a la posición de ingreso de aceite a la jeringa y llénela a unos 3/4 de la capacidad nuevamente, cierre la válvula principal de drenaje y coloque la válvula de tres vías en posición de cierre.

Desacople la jeringa con la válvula de tres vías en su punta e inclínela hacia arriba, abra un poco la válvula de tres vías y presione suavemente el embolo para desalojar completamente las burbujas de aire de su interior, cierre rápidamente la válvula de tres vías.

Marque la jeringa y el recipiente plástico diligencie las etiquetas con los siguientes datos: fecha de extracción d/m/a, nombre de la central de generación, numero de banco de transformadores, marca, potencia en MVA, tensión en KV y número de serie del transformador, temperatura de extracción de la muestra y nombre de la persona que realizó la extracción.

Deposite la jeringa y el recipiente plástico en el estuche de transporte y envíelas al laboratorio de la empresa que se encargará realizar las pruebas de laboratorio. El envío de la muestra no debe superar 3 días.

Cerciórese de que la válvula principal de drenaje quede en posición cerrada y sin fugas.

Limpie y recoja la herramienta y accesorios y realice aseo general del lugar. El aceite recogido en el balde debe ser depositado en una caneca.

Llevar las muestras al laboratorio de la CHEC o entregárselas al contratista antes de 48 horas para mantener la calidad de la muestra.





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2 Termómetro 1 Unidad





2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 1/4 Gl



Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y subestaciones y líneas

Hombres: 3, 1 asistente de sub estaciones, 2 auxiliares técnicos

Horas hombre: 6.


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4.2.21 PRUEBAS ELECTRICAS GENERADORES Y TRANSFORMADORES (GE022GYT).


EQUIPO: PRUEBAS ELECTRICAS GENERADORES Y TRANSFORMADORES.

FRECUENCIA: ANUAL.




Usar casco











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Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Balance óhmico: en las fases de alimentación de la máquina, conecte los bornes del dlro a1 de corriente en la misma fase que el b1 de tensión, en otra fase conecte la punta a2 de corriente con el borne b2 de tensión. Después de ejecutar esto realice la prueba presionando el botón “start” del dlro. Realice lo mismo para las otras fases y anote los datos obtenidos de la prueba. El máximo desbalance óhmico para motores y generadores es del 5% y para transformadores el máximo desbalance permitido es del 10%. (IEEE 118 de 1978)

Resistencia de aislamiento: separe las fases de la máquina a medir, con el fin de evitar posibles cortos o errores en la medición. Conecte la punta de polaridad positiva en una de las fases del equipo bajo prueba y la punta de polaridad negativa a masa. Verifique el nivel de tensión nominal del equipo a medir y realice la prueba a este valor o al nivel de tensión más cercano al de operación de la máquina. Si el equipo bajo prueba funciona a un nivel de tensión superior al que puede entregar el medidor de aislamiento; ejecute la prueba al mayor nivel de tensión que del equipo de medición. Recuerde que esta prueba se ejecuta por un minuto. (IEEE 43 de 2000)

Índice de polarización: separe las fases de la máquina a medir, con el fin de evitar posibles cortos o errores en la medición. Conecte la punta de polaridad positiva en una de las fases del equipo bajo prueba y la punta de polaridad negativa a masa. Verifique el nivel de tensión nominal del equipo a medir y realice la prueba a este valor o al nivel de tensión más cercano al de operación de la máquina. Si el equipo bajo prueba funciona a un nivel de tensión superior al que puede entregar el medidor de aislamiento; ejecute la prueba al mayor nivel de tensión que del equipo de medición. Recuerde que esta prueba se ejecuta por diez minutos. (IEEE 43 de 2000)

Alto potencial (hipot): esta prueba solo se ejecuta si el valor de resistencia de aislamiento obtenida en las pruebas anteriores supera los 100 megaohms y el índice de polarización es superior a 2, de lo contrario no se ejecuta esta prueba; adicional a lo anterior verifique que el medidor de aislamiento tenga la opción “hipot trip”, esto es que el equipo automáticamente detiene el ensayo si la corriente de fuga supera 8 veces la escala de la corriente de fuga en la que se está ejecutando la prueba, si el equipo de medición no tiene esta opción no ejecute esta prueba, esta prueba se ejecuta a un nivel de tensión dos veces la tensión nominal más 1000 y durante un minuto multiplicando ese valor por 0.8 (2*Vnominal+1000*0.8) para pruebas de rutina, para pruebas de pos mantenimiento se ejecuta a un nivel de tensión dos veces la tensión nominal más 1000 (2*Vnominal+1000), para pruebas de aceptación de rebobinadas prueba se ejecuta a un nivel de tensión dos veces la tensión


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nominal más 1000 multiplicando ese valor por 1.2 a 1.7 (2*Vnominal+1000*1.2 o 1.7). (IEEE 95 de 2002)

Impulso a alta frecuencia: conecte el terminal de tierra a masa del equipo a medir, conecte la punta del equipo 1 a la fase a, la 2 a la fase b y la 3 a la fase c. Esta prueba se realiza superando el nivel de tensión de la ley de paschem (2 * V nominal + 1000*1.2 a 1.7) para pruebas de rutina, para pruebas de pos mantenimiento (2*Vnominal+1000), para pruebas de aceptación de rebobinadas (2*Vnominal+1000*1.2 o 1.7). La idea es ver las formas de ondas entre fases superpuestas. (IEEE 95 de 2002)

Relación de transformación: conecta las puntas de alta del medidor de relación de transformación a las fases “a” ,”b” y “c” del lado de alta del transformador, y conecte las puntas de baja del medidor de relación de transformación a las fases “a” ,”b” y “c” del lado de baja del transformador, presionar el botón “start” y anote el resultado de la prueba, la diferencia entre la relación de transformación medida y la relación de transformación calculada no debe superar el 0.5%.





Entrega de informe por parte del ejecutante de las pruebas.


4.2.21.1 Kit de partes y servicios (LRGE022GYT)




2 Megger 1 Unidad

3 Probador de fase 1 Unidad

4 Detector de ausencia de tensión 1 Unidad


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2 Liencillo 1 pieza





Hombres: 3, 1 asistente de sub estaciones, 2 auxiliares técnicos

Horas hombre: 9.

4.2.22 MANTENIMIENTO DEL ALUMBRADO (GE023ALU)


EQUIPO: ALUMBRADO.





Usar casco





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Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Realice inspección visual del área a intervenir.

Repare lámparas, cambie bombillos, toma defectuosa y cableado si es necesario y fije firmemente todas las lámparas.

Limpie en cada lámpara que se intervenga la pantalla con paño absorbente, tenga en cuenta las prevenciones necesarias para trabajos en alturas cuando aplique.

Tome medidas de voltaje en los diferentes circuitos para garantizar que exista en estos un adecuado nivel de tensión.

Verifique que todas las canalizaciones estén cerradas con la tornillería completa y las abrazaderas correspondientes, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación.


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Verifique que a la salida de los tableros, todas las canalizaciones y las corazas tengan sus respectivos terminales y sus correspondientes prensaestopas.

Retire cableado antiguo que no esté haciendo ningún tipo de función y corrija cualquier situación anormal de instalación que se presente.

Cambie todos los tomas de corriente e interruptores que se encuentren en mal estado.

Verifique con el profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación, que todas las mejoras realizadas se ejecutaron con respecto a lo estipulado en el RETIE (reglamento técnico de las instalaciones eléctricas) y a la NTC 2050 (código eléctrico colombiano).

Mantenga eléctricamente las redes de alumbrado exterior, repare las lámparas que se encuentren defectuosas y cambie bombillos fundidos que se encuentren, cambie el cableado si es necesario.

Limpie en el alumbrado exterior, cada lámpara que se intervenga la pantalla con paño absorbente.

Tome medidas de voltaje en los diferentes circuitos para garantizar que exista en estos un adecuado nivel de voltaje.






4.2.22.1 Kit de partes y servicios (LRGE023ALU)




2 Termómetro 1 Unidad

3 Pistola infraroja 1 Unidad


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2 Liencillo 3 pieza


4 Silica gel 4 Kg.




Hombres:2, auxiliares técnicos

Horas hombre: 6.

4.2.23 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE POLIPASTO (GE024POL)


EQUIPO: POLIPASTO.

FRECUENCIA: SEMESTRAL.




Usar casco




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Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación).



Intervenga el tablero de control.

o Inspeccione el estado físico y mecánico del equipo

o Inspeccione el anclaje, alineamiento, conexión a tierra, y los espacios libres necesarios.


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o Limpie e inspeccione el tablero de mando local. Limpie el panel con una tela suave, aspírelo interna y externamente.

Ajuste borneras de conexionado, aplique limpiador de contactos y desalojador de humedad a los equipos de protección mando y control, revise los ajustes de las protecciones termo magnéticas y verifique el marquillado de los cables. Complete marquillado en caso de que haga falta o esté borroso.

Examine en el tablero de mando local que los pulsadores, pilotos, instrumentos de medición e indicación esté operando correctamente.

Realice pruebas de finales de carrera del polipasto.






4.2.23.1 Kit de partes y servicios (LRGE024POL).




2 Megger 1 Unidad








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11 Equipo trabajos en altura 2 Unidades

12 Línea de vida 2 Unidades




2 Hilaza 1 Kg

3 Desengrasante 2 L.






Horas hombre: 8.

4.2.24 MANTENIMIENTO A GRUPO ELECTROGENO (PLANTAS DE EMERGENCIA) (GE025GRE)


EQUIPO: PLANTA DE EMERGENCIA.

FRECUENCIA: MENSUAL.


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Usar casco









Coordine con el auxiliar técnico 1 (operación pequeñas centrales) o (operación cadena rio Chinchiná) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe a el auxiliar técnico 1 (operación pequeñas centrales) o (operación cadena rio Chinchiná) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Verifique que el grupo electrógeno esté en condiciones operativas, revise que tenga combustible, que la batería esté cargada y que la planta puede arrancar normalmente (verificar nivel de aceite y agua).


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Arranque el grupo electrógeno en vacío.

Realice mediciones de tensión y frecuencia en los bornes de la salida de generador del grupo electrógeno.

Desde el tablero de cambio de servicios retire la alimentación de la red de distribución de la empresa.

Condene el interruptor de alimentación de la red de distribución de la empresa.

Realice el cambio de servicios del tablero, para que la carga de la instalación sea asumida por el grupo electrógeno.

Pruebe las cargas de la instalación, es decir; verifique la iluminación. Los tomas de corriente de uso general y los circuitos de fuerza de motores. No debe haber fluctuaciones ni en la tensión ni en la frecuencia.

Desconecte la carga de la transferencia y nuevamente, retire las condenaciones realizadas y enganche la carga de la instalación a la red de distribución de la empresa.

Apague el grupo electrógeno.

Aspire el tablero de la transferencia y limpie el grupo electrógeno,

Verifique que a la salida de los tableros todos las canalizaciones y las corazas tengan sus respectivos terminales y sus correspondientes prensas topas.

Corrija cualquier situación subestándar de instalación.

Cambie toda la toma de corriente e interruptores que se encuentren en mal estado.






4.2.24.1 Kit de partes y servicios (LRGE025GRE)



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2 Hilaza 1 Kg







Horas hombre: 4.


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4.2.25 MANTENIMIENTO GENERAL DE TRANSFORMADORES DE EXCITACIÓN, SERVICIOS AUXILIARES Y MISCELANEOS (GE026TRA)


EQUIPO: TRANSFORMADORES DE EXCITACIÓN, SERVICIOS AUXILIARES Y MISCELANIOS.

FRECUENCIA: CUATRIMESTRAL (Máquina parada).




Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de mantenimiento generación, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.




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diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Verifique la nivelación del trasformador.

Inspeccione el anclaje del transformador y el estado de los tornillos de sujeción.

Revise el estado de la placa de datos del equipo, que estén en buen estado y legibles.

Verifique la buena conexión del neutro a tierra.

Verifique la buena conexión de la cuba del transformador a tierra.

Realice limpieza de los bujes de alta y baja tensión y verifique el estado de las conexiones.

Verifique las temperaturas de los devanados, que no sean excesivas

(superiores a 90ºC)

Verifique las medidas de los datos de los sensores PT100.

Verifique las conexiones de los sensores y de los indicadores de temperatura.

Realice limpieza general

Verifique la posición de los cambiadores de TAP´s, buscando la salida de voltaje adecuada en el equipo.

Energice el equipo.



Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (operación pequeñas centrales) o (operación cadena rio Chinchiná).


Formato Mantenimiento de transformadores excitación, servicios auxiliares y servicios misceláneos (ubicado en el SGI en el proceso de mantenimiento de generación)



98

4.2.25.1 Kit de pates y servicios (LRGE026TRA)



1 Kit básico eléctrico 1 Unida









2 Hilaza 1 Kg






Horas hombre: 4.


99

4.2.26 MANTENIMIENTO GENERAL DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION (GE027TRD)


EQUIPO: TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION.





Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesionales 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.




100

diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Ubicarse cerca del transformador.

Observe estado de cajas primarias, velas, DPS (pararrayos), puesta a tierra, posibles fugas de aceite en la cuba del transformador.

Verifique el estado del macro medidor, que los auto consumos estén bien registrados.

Verifique buen posicionamiento del transformador, dependiendo del lugar donde esté ubicado, para el caso de transformadores están en un poste, inspeccionar que no esté desnivelado, verificar el estado de las bajantes, que una línea no esté cerca del transformador y el transformador está en el suelo, verificar el estado de la base.

Verifique que el cerramiento del transformador está en óptimas condiciones en caso de que aplique




Nota: en caso de que se presente algún tipo de problema en los elementos de los transformadores de distribución y la subestación se debe coordinar con el proceso de redes para realizar las correcciones pertinentes.



4.2.26.1 Kit de partes y servicios (LRGE027TRD)



1 Kit básico eléctrico 1 Unida


101









Horas hombre: 2.

4.2.27 MANTENIMIENTO DE ESTRELLA GENERADOR (GE028ESG)


EQUIPO: ESTRELLA GENERADOR.





Usar casco







102



Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesional 2 de equipo de trabajo de mantenimiento generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el auxiliar técnico 1 (operación pequeñas centrales) o (operación cadena rio Chinchiná) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe a el auxiliar técnico 1 (operación pequeñas centrales) o (operación cadena rio Chinchiná) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Verifique el buen estado de los fusibles y minibreakers en los pt's.



Pruebe el correcto funcionamiento del porta fusibles (si aplica) y constate que no existan piezas fisuradas.

Realice pruebas de inyección para verificar precisión y rutas de cableado (personal de subestaciones y líneas, este mantenimiento debe ser coordinado para casos en los cuales se requiera y se define por medio del profesional encargado)





Limpie e inspeccione el tablero de mando local. Limpie el panel con una tela suave y aspírelo interna y externamente



103





4.2.27.1 Kit de partes y servicios (LRGE028ESG)






4 Megger 1 Unidad







2 Liencillo 1 pieza

3 Desengrasante 2 L



104


Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y subestaciones y líneas.


Horas hombre: 2.

4.2.28 MANTENIMIENTO DE RED DE DISTRIBUCION (GE029RED)


EQUIPO: RED DE DISTRIBUCION.





Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento


105

generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.



Con la ayuda del plano, identifique el punto de partida y la ruta por la cual se realizará esta inspección.

Realice inspección entre estructuras, verifique que no haya ramas que estén próxima de las líneas, en caso de existir ramas cerca de las líneas se comunicará con el Profesional del equipo de trabajo de mantenimiento generación y con el profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento ADE para coordinar la correspondiente acción correctiva con el grupo de gestión ambiental de ser necesario.

Verifique que la catenaria de las líneas tengan su elongación normal, en caso de estar demasiado prolongada informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación y con el profesional 2 del equipo de trabajo del mantenimiento de la subgerencia subestaciones y líneas, para coordinar la correspondiente acción correctiva.

Al momento de llegar a una estructura verificar los siguientes elementos: seccionadores si los hay, pararrayos si los hay, estado de los aisladores, estado de las puestas a tierra, estado de las estructuras que soportan los cables (postes y torres), mirar que el cableado esté en orden, que los equipos estén bien ubicados y alineados.

Continúe realizando los anteriores pasos descritos hasta que termine el recorrido del circuito.







106

4.2.28.1 Kit de partes y servicios (LRGE029RED).




2 Planos 1 Unidad


Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y equipo trabajo de mantenimiento subestaciones de la subgerencia subestaciones y líneas.


Horas hombre: 8.

4.2.29 MANTENIMIENTO A CARGADOR DE BANCO BATERIAS (GE030CAR)

SITIO: CENTRALES DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA CHEC (Planta San Francisco y menores)

EQUIPO: CARGADOR DE BANCO DE BATERIAS.

FRECUENCIA: Programar con el procedimiento de Mantenimiento bimestral banco de baterías (GE009BAT) de las plantas asociadas)


Para plantas menores el procedimiento debe realizarse con maquina parada

Para San Francisco solo se debe realizar sobre el equipo que se encuentre como redundante en ese momento y si se requiere efectuarlo en el equipo que se encuentra como principal, realizar la conmutación de equipos.



Usar casco


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Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)

Mantenimiento y revisión :

o Dar paro al cargador que no esté asumiendo carga si el sistema es redundante y en caso contrario sacarlo de servicio para realizar el mantenimiento.

o Identificar los interruptores.

o IB: Interruptor de baterías

o CABLES +B, -B: Bornes positivo y Borne negativo.

o ISR: Interruptor de Salida de Carga.

o IER: Interruptor de Seccionamiento Rectificador

Procedimiento para el apagado del cargador

o Abra el IER.

o Coloque interruptor IB en la posición cero (0),


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o Abra el ISR y verifique la ausencia de tensión a la salida del rectificador.

Una vez apagado el cargador verifique:

o Que la puerta del cargador no presente anomalías como golpes, desprendimiento de pintura y/o corrosión.

o Verifique que las bisagras estén en buen estado y que permitan una apertura suave del gabinete.

o Verifique ajuste de borneras e inspecciones estado de las tarjetas y cableado.

o Inspecciones el piso, techo y paredes del gabinete buscando filtraciones, humedad y obstáculos que puedan afectar al equipo.

o Inspeccione que la iluminación del equipo este en buenas condiciones, esta iluminación se debe encender una vez abierta la puerta del gabinete.

o Limpie interna y externa mente el gabinete con paño, brocha y aspiradora.

Una vez terminada la inspección y limpieza del gabinete, se procede a cerrar los interruptores ISR e IB y se toma los datos de Vdc, provenientes del banco de baterías.

Se cierra el interruptor IER y se procede a tomar los datos de tensión de salida del rectificador (esta medición debe corresponder a: voltaje de flotación +/- 2% el previsto para el banco de baterías), medir la corriente y voltaje de ingreso al rectificador (estas mediciones se realizan en las fases R, S y T).

Verifique que el rectificador no presente alarmas en el display




Nota: En las centrales Ínsula y Esmeralda los interruptores de los cargadores tienen las identificaciones de los interruptores como: Q101, Q102, Q103, Q104. Y cuando poseen doble rectificador las identificaciones de los interruptores son: Q201, Q202, Q203 y Q204.


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2 Liencillo 1 pieza


4 Desengrasante 2 L



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Horas hombre: 2.

4.2.30 MANTENIMIENTO SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (GE031SPT)

SITIO: PLANTA TERMODORA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC

EQUIPO: SISTEMA PUESTA A TIERRA




Usar casco







Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Profesional 2 del equipo de trabajo Generación Termodorada encargado de la labor, de lo contrario realice la ST correspondiente en caso de que se requiera.


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Coordine con el Asistente 1 Generación Termodorada (Operador de turno) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.


Se debe asegurar que la tensión sea cero.

Realizar las pruebas de resistencia Óhmica según la Norma IEEE 81.2.

Ajustar los puntos de conexión de ser necesario.



Informe la culminación de la labor al Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno).



4.2.30.1 Kit de partes y servicios (LRGE031SPT).




2 Telurómetro 1 Unidad







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1 Paños absorbentes 10 Unidades

2 Desengrasante 0.5 GL


4 Cepillo de cerdas metálicas 1 Unidad



Responsable del mantenimiento: Equipo de trabajo generación Termodorada.

Hombres: 2

Horas hombre: 18

4.2.31 MANTENIMIENTO A MOTORES DE INDUCCION (GE032MOI)


EQUIPO: MOTORES DE INDUCCIÓN




Usar casco





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Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Profesional 2 del equipo de trabajo Generación Termodorada encargado de la labor, de lo contrario realice la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el Asistente 1 Generación Termodorada (operador de turno) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al asistente 1 Generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de aseguramiento y liberación de equipo (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Realice bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del asistente 1 Generación Termodorada (operador de turno) que se encuentre en ese momento, si el motor esta alimentado desde un tablero externo (CCM), debe condenarlo y etiquetarlo desde el interruptor de potencia del CCM. Si no está alimentado desde un CCM, debe ubicarse el tablero y el interruptor que alimentan dicho motor y realice el bloqueo y tarjeteo sobre este.


Aplique las cinco reglas de oro para trabajos eléctricos (corte visible de toda fuente de tensión, bloqueo del equipo, comprobación de ausencia de tensión, puesta a tierra y demarcación del área de trabajo).




114


Chequee las resistencias de calefacción del motor (si las hay), verifique que tengan alimentación, tener cuidado con posibles quemaduras con la resistencia.

Realice una inspección: tapas flojas, ventiladores y guardas del motor, corrija cualquier anomalía encontrada. Inspeccione y limpie las conexiones y la caja del motor.

Donde aplique, realizar inspección visual al equipo conducido (ventiladores), revisar el estado de las aspas, que no presente rozamiento con la carcasa, que no haya irregularidad en el giro, grietas, fisuras, perdida de elementos en las guardas y estructura.


Verifique que los accesorios de montaje estén fijos y en buenas condiciones.


Realice prueba de resistencia de aislamiento, según norma IEEE 43-2000 y anexar digitalmente el Formato mantenimiento y pruebas motor de inducción.




Inspeccione y pruebe el motor en servicio, solicite al asistente 1 Generación Termodorada (operador de turno) la energización del sistema.

Con el multímetro y con la pinza amperimétrica medir la corriente y el voltaje en el circuito de alimentación.

Limpie y recoja la herramienta, accesorios, realice aseo general al sitio de trabajo.


Informe la culminación de la labor al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno).


Formato mantenimiento y pruebas motor de inducción (ubicado en el SGI-proceso mantenimiento de generación)


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4.2.31.1 Kit de partes y servicios (LRGE032MOI).




2 Megger 1 Unidad

3 Pinza Amperimétrica 1 Unidad










2 Desengrasante 0.5 gl


4 Cinta Aislante 33 1 Rollo

5 Cinta Autofundente 1 Rollo

6 Termoencogible 0.25 m



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GA-02-000-002 Manejo de sustancias y mercancías peligrosas ubicado en el SGI en el Macroproceso de gestión ambiental en el proceso de desempeño ambiental.


Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo Generación Termodorada.

Hombres: 2

Horas hombre: 3


SITIO: PLANTA TERMODORA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC.

EQUIPO: MOTORES CORRIENTE CONTINUA




Usar casco







Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Profesional 2 del equipo de trabajo Generación Termodorada


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encargado de la labor, de lo contrario realice la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Coordine con el asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al asistente 1 generación Termodorada 1 (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de aseguramiento y liberación de equipo (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Realice bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) que se encuentre en ese momento, si el motor esta alimentado desde un tablero externo (CCM), debe condenarlo y etiquetarlo desde el interruptor de potencia del CCM. Si no está alimentado desde un CCM, debe ubicarse el tablero y el interruptor que alimentan dicho motor y realice el bloqueo y tarjeteo sobre este.






Chequee las resistencias de calefacción del motor (si las hay), verifique que tengan alimentación, tener cuidado con posibles quemaduras con la resistencia.

Realice una inspección sensorial de: tapas flojas, ventiladores y guardas del motor, corrija cualquier anomalía encontrada. Inspeccione y limpie las conexiones y la caja del motor.


Verifique que los accesorios de montaje estén fijos y en buenas condiciones.


118


Realice prueba de resistencia de aislamiento, según norma IEEE 43-2000 y anexar digitalmente el Formato Mantenimiento y pruebas motor de inducción




Inspeccione y pruebe el motor en servicio, solicite al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) la energización del sistema.

Con el multímetro y con la pinza amperimétrica medir la corriente y el voltaje en el circuito de alimentación.







4.2.32.1 Kit de partes y servicios (LRGE033MOC).




2 Megger 1 Unidad

3 Pinza Amperimétrica 1 Unidad




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6 Termoencogible 0.25 m



Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo generación Termodorada

Hombres: 2

Horas hombre: 3




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EQUIPO: CENTRO CONTROL DE MOTORES




Usar casco







Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de generación Termodorada encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.


Informe al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)




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Intervenga el centro de control de motores

Inspeccione visualmente las terminales de acometidas, barrajes, aisladores, puestas a tierra, (pararrayos si aplica), Cables, Tablero de medida y protección y marquillado de cables, busque anomalías, desprendimiento de cables, perdida de demarcación de los cables, etc.

Mida el aislamiento del equipo con la acometida del transformador auxiliar desconectada (para CCM de 480 vac).

Mida la resistencia de aislamiento entre cada fase y tierra y mida la resistencia de aislamiento entre las fases.

Realice la revisión de los instrumentos de medida del CCM, (transformadores de potencial, transformadores de corriente, indicadores de corrientes y voltajes), busque anomalías o deterioros de los instrumentos que comprometan la integridad y funcionamiento del equipo.

Realice limpieza general del equipo, aspire el polvo de las áreas delicadas y limpie con líquido desengrasante la carcasa del tablero.

Realice los ajustes mecánicos del equipo, se debe usar el torque recomendado por el fabricante, usando la tabla de torques ANSI NETA 100.12.1 dada por el fabricante, dependiendo del grado del tronillo

Realice los ajustes de las barras, terminales de acometidas, aisladores, puestas a tierras, (pararrayos) y conexiones en tablero de medida y protección, procure darle el ajuste adecuado a los componentes y verifique el estado de los tornillos que no presenten fracturas o desgastes que impidan el adecuado apriete de los elementos.

Para el mantenimiento de las gavetas del CCM, verifique que los motores se encuentran en servicio y cuáles de estos tienen motor y gaveta de respaldo en el CCM.

La Gaveta debe sacarse completamente del CCM y ser llevada a una mesa de trabajo, en la cual debe verificarse el estado de los componentes, tales como: transformadores de control, protecciones térmicas, interruptores de potencia, conectores de control, leds de señalización, pulsadores y selectores, revisión de conexiones de potencia y control, ajuste de protección termomagnética y relés de control y protección.

Realice limpieza general de la gaveta y cada uno de sus componentes, así como a la puerta del gabinete.

Realice pruebas de operación local y remota de la gaveta de motores.




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4.2.33.1 Kit de partes y servicios (LRGE034CCM)




2 Megger 1 Unidad














123




Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo Generación Termodorada.

Hombres: 2.

Horas hombre: 6.

4.2.34 MANTENIMIENTO A TABLEROS (GE035TAB)


EQUIPO: TABLEROS




Usar casco








124



Informe al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del asistente 1 generación Termodorada (operador de turno).




Limpie e inspeccione el tablero de mando local. El panel se debe limpiar con una tela suave y aspirarlo interna y externamente.

Con la ayuda del plano del tablero, revise el conexionado, ajuste borneras de conexionado, aplique limpiador de contactos y desalojador de humedad a los equipos de protección mando y control, revise los ajustes de las protecciones termomagnéticas y verifique el marquillado y los terminales de los cables. Complete marquillado y terminales en caso de que haga falta o esté borroso.

Examine en el tablero de mando local que los pulsadores, pilotos, instrumentos de medición e indicación esté operando correctamente.

Revisar y ajustar el sistema de calefacción, donde aplique.




125


Nota: para las Celdas se adicionan los siguientes pasos.

Mida las distancias críticas como se recomienda por el fabricante.

Inspeccione las conexiones eléctricas atornilladas para alta resistencia usando uno de los métodos siguientes:

Use un multímetro de baja resistencia.

Verifique el apriete de las conexiones eléctricas atornilladas accesibles por el método de calibrado de llave par de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.



4.2.34.1 Kit de partes y servicios (LRGE035TAB)




2 Megger 1 Unidad










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Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo Generación Termodorada

Hombres: 2

Horas hombre: 3

4.2.35 MANTENIMIENTO GENERAL A SISTEMA EXCITACION (GE036EXC)


EQUIPO: SISTEMA DE EXCITACIÓN




Usar casco



127








Informe a el asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)



Realice limpieza general al AVR tomando los cuidados que se requieren para esta labor. Durante la limpieza revise el estado de las tarjetas electrónicas.

Examine en el panel de regulador de tensión y CITEC las alarmas activas y regístrelas en el informe final de este mantenimiento.





128



4.2.35.1 Kit de partes y servicios (LRGE036EXC)



















129



Hombres: 2

Horas hombre: 3

4.2.36 MANTENIMIENTO AL BANCO BATERIAS (GE037BAT)

SITIO: PLANTA TERMODORA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC..

EQUIPO: BANCO DE BATERIAS




Usar casco










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Informe al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos(ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Tome el registro de tensión de las baterías:

o Con el cargador en carga de flotación, observe y anote el voltaje y la corriente de alimentación del banco de baterías, que está registrada en los diferentes indicadores del cargador de baterías.

o Con el multímetro en posición dc, tome lectura de voltaje en bornes del banco de baterías y en cada una de las celdas y registre los datos en el Formato Control de Baterías.

o Verifique que el voltaje de cada celda no sea menor a 2.0 voltios. En caso contrario la celda estará descargada y al finalizar el mantenimiento, se deberá dejar el cargador en carga rápida (igualación), hasta que dichas celdas se recuperen o se igualen.

o En acompañamiento con el asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) apague el cargador de baterías.

o Nuevamente mida y registre el voltaje dc en bornes del banco de baterías y en cada una de las celdas.

Toma y registro de densidad, (donde aplique):

o Retire el tapón antiexplosión de cada una de las celdas, recogiéndolos en un balde y proceda a lavarlos con cepillo de fibra y abundante agua limpia.

Observe el nivel del electrolito. Este debe estar en la mitad de los valores máximo y mínimo indicados en el recipiente. En caso contrario agregue agua desmineralizada. Procure que no sobrepase el nivel.

o Limpie el barril y el flotador del densímetro con agua y jabón para facilitar la lectura y mejorar la exactitud.

o Al tomar lecturas de densidad, utilice la pera del mismo para sostenerlo en posición vertical de manera que el flotador quede libre. No toque los costados ni la parte Superior.

o Mida y registre la densidad de cada celda con un densímetro previamente lavado y desengrasado. El valor de densidad leído en


131

cada celda no debe ser inferior a 1.2 gr/ml. En caso de ser menor, será indicación que la celda esta descargada y al final del mantenimiento se deberá dejar el cargador en carga rápida hasta que las celdas descargadas se recuperen o igualen.

Toma y registro de temperatura, (donde aplique):

o Realice limpieza del termómetro de inmersión.

o Con el termómetro de inmersión, tome lectura cada 6 celdas (6.., 12.., 18..,etc.) Del banco de baterías registrarlas en el Formato Control de Baterías.

o Inspeccione exteriormente cada una de las celdas:

Observe y verifique lo siguiente:

o Estado del recipiente (grietas, roturas, fugas, etc.).

o Placas: estado, curvaturas, (no debe tener) y grietas o dilataciones.

o Verifique la sedimentación en el fondo (no debe alcanzar una altura que pueda ocasionar corto circuito en las placas).

o Compruebe con herramienta aislada el estado de limpieza y ajuste de las conexiones (puentes) entre celdas. Si se encuentran sucias o sulfatadas, proceda a limpiar con cepillo de fibra y un poco de solución de bicarbonato con agua.

o Coloque nuevamente los tapones antiexplosión en cada una de las celdas una vez lavados, sacudidos y secados.

o Coloque, a los bornes de conexión de las baterías, grasa grafitada o vaselina.

o Verifique que las condiciones de ventilación de la sala sean adecuadas y que el ventilador extractor este girando en el sentido correcto.

Proceda a llevar a cabo la limpieza y aseo general del área de trabajo.

Retire el personal del recinto, entregue el banco de baterías al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) y en compañía con este, prenda el cargador de baterías.

Observe el voltaje y la corriente que muestra el cargador y el comportamiento de este. Si todo está normal, recuerde al operador colocar el cargador en posición de operación normal o flotación, en caso contrario, en carga rápida durante un tiempo de 35 a 70 horas o lo que indique el fabricante, luego de lo cual deberá regresar la perilla a la posición de flotación.


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Nota: Para mayor información se puede referir a la Norma IEEE 1188.


Formato control de baterías (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación).


4.2.36.1 Kit de partes y servicios (LRGE037BAT)




2 Densímetro 1 Unidad

3 Termómetro de inmersión 1 Unidad

4 Cepillo de fibra 2 Unidades




2 Bicarbonato de soda 0.5 Kg

3 Grasa grafitada o vaselina 0.5 Kg



Hombres: 2

Horas hombre: 5




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EQUIPO: CARGADOR BANCO DE BATERIAS




Usar casco













134

Para el procedimiento de mantenimiento del cargador, refiérase al manual del fabricante Custom Power Inc “Battery Charger IM”, sección 8, página 24.






















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Hombres: 2

Horas hombre: 3

4.2.38 MANTENIMIENTO GENERAL AL BARRAJES DE SALIDA (GE039BAR)


EQUIPO: BARRAJES DE SALIDA




Usar casco









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Informe a el asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos(ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Realice inspección visual al barraje y a los aisladores–soporte, si hay aisladores-soporte en mal estado, retírelos e instale nuevos.

Verifique el estado de las conexiones y del torque adecuado a la tornillería de acuerdo al grado del tornillo.

Aspire y limpie el cubículo que aloja las barras de salida del generador.

Limpie transformadores de corriente en la estrella (neutro) del generador.

Ajuste borneras y mida nivel de aislamiento entre los barrajes y la tierra.

En caso de haber retirado las tapas de protección del barraje, instálelas nuevamente.






4.2.38.1 Kit de partes y servicios (LRGE039BAR)



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2 Soplador y Aspiradora 1 Unidad








Hombres: 2

Horas hombre: 4

4.2.39 MANTENIMIENTO GENERAL DEL GENERADOR. (GE040GEN)


EQUIPO: GENERADOR




Usar casco


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Informe al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos(ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Verifique el buen estado de la iluminación del recinto, si se encuentran iluminarias con bombillos o lámparas fundidas realizar el respectivo cambio.

Verifique que todas las conexiones (en toda la carcasa del estator), de puesta a tierra, sistema de lubricación, refrigeración, etc. estén sólidas, sin fugas, verificando que la tornillería este bien ajustada, que el aislamiento del cableado o recubrimiento de las mangueras no se encuentre en mal estado y sus terminales no estén sulfatadas. Si se encuentra algún elemento en mal estado se remplazará por otro en óptimas condiciones.

Si las terminales se encuentran sulfatadas, límpielas con un cepillo de cerdas metálicas, desconectándola de su sitio para efectuar la limpieza tanto al tornillo como a la Terminal.


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Verifique que la tornillería de las bases estén ajustadas, revise posibles agrietamientos.

Inspeccione estado de la pintura, busque desprendimientos de pintura, corrosión y oxidación, en caso de encontrar estas situaciones, prepare la superficie y píntela, si aplica.

Revise el estado de cables adosados a las paredes del recinto.

Limpie y revise las cajas de conexión de empalme, abra los tableros y efectúe limpieza con líquido desengrasante, revise el estado del tablero, bisagras y la puerta del tablero asociado al recito del estator.

Con la aspiradora, retire el polvo y la parte carbonada con Paños absorbentes y brocha.

Verifique el buen estado del cableado y conexiones del tablero, realice los correctivos necesarios. Cierre los tableros asociados al recinto del generador.

Limpie las paredes y piso del recinto con desengrasante, y la carcasa del generador con líquido penetrante dieléctrico.

Verificar torques de la tornillería de acuerdo a los manuales del fabricante “GG8 Gas Generator Maintenence Manual, Standard Maintenance Practices, pág. 1056.”, “Brush Operating and Maintenance Manual, Torque Wrench Settings for Mewtric Screws, pág. 49.” Ubicados en Plutón.

Ordene sitio de trabajo, retire la herramienta y limpie el lugar de trabajo.






4.2.39.1 Kit de partes y servicios (LRGE040GEN)



1 Kit básico herramienta 1 Unidad


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6 Pinza voltiamperimétrica 1 Unidad

7 Cepillo de cerdas metálicas 2 Unidades





3 Termoencogible 1 mts

4 Brocha 2 Unidades




Hombres: 2

Horas hombre: 8

4.2.40 MANTENIMIENTO GENERAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA (GE041INT)


EQUIPO: INTERRUPTORES DE POTENCIA


141




Usar casco













142


Realice la limpieza e inspección del tablero de mando local. Limpie el panel asociado al interruptor con Paños absorbentes y aspírelo interna y externamente.

Aplique limpiador de contactos y desalojador de humedad a los equipos de protección mando y control.

Revise los ajustes de las protecciones termomagnéticas y verifique el marquillado de los cables. Complete marquillado en caso de que haga falta o esté borroso.

Examine en el tablero de mando local que los pulsadores, pilotos, instrumentos de medición e indicación estén operando correctamente, reponga o cambie los elementos que lo requieran.













5 Marcador de cables 1 Unidad


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3 Termoencogible 1 mts




Hombres: 2

Horas hombre: 3.

4.2.41 PRUEBAS INTERRUPTORES DE POTENCIA (GE042INT)


EQUIPO: INTERRUPTOR DE POTENCIA




Usar casco





144










Se deben llevar a cabo las siguientes pruebas al interruptor principal:

o Resistencia de Contactos

o Nivel de Aislamiento

o Tiempo de Accionamiento





145














Hombres: 2

Horas hombre: 3

4.2.42 INSPECCION MAYOR GENERADOR ELECTRICO (GE043GEE)


EQUIPO: GENERADOR ELECTRICO



146



Usar casco












Realice al montaje de las plataformas y equipos para realizar la extracción o el montaje del rotor según el procedimiento que se encuentra en el manual del fabricante “Brush Operating and Maintenance Manual, pagina 181”

Realice inspección visual de rotor y estator


147

Realice limpieza con limpiador dieléctrico, cepillos de cerdas suaves y Paños absorbentes al rotor y estator

Pruebas al Rotor y Estator

o Prueba Adherencia Cojinetes

o Prueba tintas penetrantes a cojinetes

o Prueba phase array a campanas rotor

o Prueba de resistencia de aislamiento

o Prueba de índice de polarización

o Prueba Razón de absorción dieléctrica DAR

o Realice prueba de caída de tensión de rotor

o Mapeo de Cuñas

o Prueba de Tintas penetrantes a los álabes de los ventiladores del rotor.

o Pruebas diagnósticas y (Core Imperfection Detection) – ELCID test

o Filtro-prensado aceite sistema de lubricación generador eléctrico

o Corrientes de Eddy Campanas del Rotor

Nota: Se debe cubrir e Instalar equipos de calefacción en el rotor para extraerle o evitar que le ingrese humedad a los devanados, este calentamiento se realiza hasta el momento de ser montado nuevamente el rotor; se suspende provisionalmente este procedimiento, mientras se realizan pruebas eléctricas y mantenimiento general efectuando los correctivos necesarios determinados por las pruebas.

Realizar Montaje de rotor y ensamble de la maquina en general.



Informe la culminación de la labor al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) (operación generación) y/o (pequeñas centrales).




148

4.2.42.1 Kit de partes y servicios (LRGE043GEE)






4 Megger 1 Unidad



7 Grúa de 60 Ton 1 Unidad

8 Diferencial 2 Unidades

9 Brocha 2 Unidades




1 Paños absorbentes 1 Rollo

2 Pintura 5 Gl

3 Limpiador Dieléctrico 50 Gl


5 Disolvente 3 Gl



149



Hombres: 15

Horas hombre: 2840.

4.2.43 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR DE MEDIDA (GE044TME)


EQUIPO: TRANSFORMADOR DE MEDIDA




Usar casco










150


Informe a el asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos(ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Verifique el buen estado de los fusibles y minibreakers en los pt's Y ct´s.











4.2.43.1 Kit de partes y servicios (LRGE044TME)








151






3 Termoencogible 0.25 mts




Hombres: 2

Horas hombre: 4


SITIO: PLANTA TERMODORADA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC.

EQUIPO: UNIDADES DE POTENCIA




Usar casco


152













Verificar los voltajes de entrada y salida de la UPS y registrar los datos en el registro de la OT

Realice una revisión visual al equipo para ver su estado. Esto incluye:

o Limpie la parte interna del gabinete con brocha o Paños absorbentes. (en el caso donde aplique)

o Limpie la parte externa del gabinete con Paños absorbentes húmedo. (en el caso donde aplique)


153

Revise las conexiones de puesta a tierra, verificar que no estén sulfatadas ni flojas.

Revise tomacorrientes, borneras y cables, que estén en buenas condiciones de operación.

Revise calefacción (resistencia, termostato y cableado), donde aplique y tenga precaución con el contacto con los elemento de calefacción, evite quemaduras.

Revise elementos de control que se encuentren en buen estado, de lo contrario realice la reposición o cambio del respectivo elemento.

Señalización e indicación:

o Revise tablero de señalización, que todos los bombillos pilotos se encuentren en buen estado (cambie los que se encuentran quemados).

o Verifique que los instrumentos de medida se encuentren en buen estado, tanto en su funcionamiento como físicamente.

Mida tensión de las baterías, inspeccione su estado.

Mida la corriente en la batería.

Verifique la indicación de todos los estados del cargador, si aplica.

Mida tensión de alimentación del cargador, si aplica.

Inspeccione que no hayan señales de sobrecalentamiento.

Revise todas las borneras.

Revise cableado.

Revise tarjetas y elementos electrónicos.

Revise fusibles.

Verifique que todo funcione correctamente.







154

4.2.44.1 Kit de partes y servicios (LRGE45UPO)












3 Limpiador de Contactos 1 Unidad



Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo Generación Termodorada y subestaciones y líneas.

Hombres: 2

Horas hombre: 3.


155

4.2.45 MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR DE POTENCIA (GE046TRP)


EQUIPO: TRANSFORMADOR DE POTENCIA




Usar casco












156


Realice limpieza del transformador con hidrolavadora y desengrasante en las áreas necesarias. (Nota: este lavado se sugiere realizarlo con una frecuencia anual o por las condiciones físicas del transformador).

Verificar que no existan fugas de aceite en el trasformador, corregir las fugas encontradas.

Verifique el estado de las válvulas (Relé buchholz y sobrepresión).

Verifique nivel de aceite del transformador.

Revise el estado de la silica gel (cambie cuando se ponga de color azul oscuro a color blanco).

Verifique el estado de los termómetros de temperatura de bobinados y del termómetro de temperatura de aceite.

Revise nivel de aceite del tanque de expansión del transformador.

Revise pararrayos, aisladores, terminales, trencillas, bujes de alta y de baja, conexiones de puesta a tierra, transformadores de corriente y potencial.

Revise gabinete de control (contactores, relés, breakers, fusibles, borneras, estaciones de mando y señalización).

Revise calefacción (resistencia, termostato y breakers), si aplica.

Inspeccione instrumentación (manómetros, termómetros, relé buhholz, nivostato y presostato).

Verifique desde cada uno de los instrumentos las respectivas señalizaciones.

Revise intercambiadores (revisar fugas).

Revise ventiladores (hacer ensayo en manual y automático), si aplica.

Revise y ajuste el torque de los tornillos del transformador.






157

Formato mantenimiento transformador de potencia (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación).







3 Hidrolavadora 1 Unidad

4 Equipo de trabajo en alturas 2 Unidad

5 Escalera 1 Unidad

6 Medidor de Ausencia de Tensión 1 Unidad

7 Pértiga 1 Unidad

8 Tierra de 115 Kv 1 Unidad

9 Tierra de 13,2 Kv 1 Unidad





3 Silica gel 4 Kg.

4 Limpiador de Contactos 1 Unidad



158




Hombres: 2

Horas hombre: 10

4.2.46 MANTENIMIENTO TRANSFORMADOR SECO (GE047TRS)


EQUIPO: TRANSFORMADOR SECO




Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta


159

corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de generación Termodorada encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.




Revise que las conexiones estén firmes, estén estrechamente unidas y son seguras.

Ajustar terminales.

Realizar limpieza con limpiador dieléctrico. Se debe limpiar con una tela suave y aspirarlo internamente.

Revisar que no haya grietas, puntos de corrosión o desgaste en el recubrimiento.






4.2.46.1 Kit de partes y servicios (LRGE047TRS)





160





3 Limpiador dieléctrico 2 Gl




Hombres: 2

Horas hombre: 3

4.2.47 PRUEBAS ELECTRICAS GENERADORES Y TRANSFORMADORES (GE048GYT).


EQUIPO: GENERADORA Y SAN FRANCISCO




Usar casco





161









Balance óhmico: en las fases de alimentación de la máquina, conecte los bornes del dlro a1 de corriente en la misma fase que el b1 de tensión, en otra fase conecte la punta a2 de corriente con el borne b2 de tensión. Después de ejecutar esto realice la prueba presionando el botón “start” del dlro. Realice lo mismo para las otras fases y anote los datos obtenidos de la prueba. El máximo desbalance óhmico para motores y generadores es del 5% y para transformadores el máximo desbalance permitido es del 10%. (IEEE 118 de 1978)

Resistencia de aislamiento: separe las fases de la máquina a medir, con el fin de evitar posibles cortos o errores en la medición. Conecte la punta de polaridad positiva en una de las fases del equipo bajo prueba y la punta de polaridad negativa a masa. Verifique el nivel de tensión nominal del equipo a medir y realice la prueba a este valor o al nivel de tensión más cercano al de operación de la máquina. Si el equipo bajo prueba funciona a un nivel de tensión superior al que puede entregar el medidor de aislamiento; ejecute la


162

prueba al mayor nivel de tensión que del equipo de medición. Recuerde que esta prueba se ejecuta por un minuto. (IEEE 43 de 2000)

Índice de polarización: separe las fases de la máquina a medir, con el fin de evitar posibles cortos o errores en la medición. Conecte la punta de polaridad positiva en una de las fases del equipo bajo prueba y la punta de polaridad negativa a masa. Verifique el nivel de tensión nominal del equipo a medir y realice la prueba a este valor o al nivel de tensión más cercano al de operación de la máquina. Si el equipo bajo prueba funciona a un nivel de tensión superior al que puede entregar el medidor de aislamiento; ejecute la prueba al mayor nivel de tensión que del equipo de medición. Recuerde que esta prueba se ejecuta por diez minutos. (IEEE 43 de 2000)

Alto potencial (hipot): esta prueba solo se ejecuta si el valor de resistencia de aislamiento obtenida en las pruebas anteriores supera los 100 megaohms y el índice de polarización es superior a 2, de lo contrario no se ejecuta esta prueba; adicional a lo anterior verifique que el medidor de aislamiento tenga la opción “hipot trip”, esto es que el equipo automáticamente detiene el ensayo si la corriente de fuga supera 8 veces la escala de la corriente de fuga en la que se está ejecutando la prueba, si el equipo de medición no tiene esta opción no ejecute esta prueba, esta prueba se ejecuta a un nivel de tensión dos veces la tensión nominal más 1000 y durante un minuto multiplicando ese valor por 0.8 (2*Vnominal+1000*0.8) para pruebas de rutina, para pruebas de pos mantenimiento se ejecuta a un nivel de tensión dos veces la tensión nominal más 1000 (2*Vnominal+1000), para pruebas de aceptación de rebobinadas prueba se ejecuta a un nivel de tensión dos veces la tensión nominal más 1000 multiplicando ese valor por 1.2 a 1.7 (2*Vnominal+1000*1.2 o 1.7). (IEEE 95 de 2002)

Impulso a alta frecuencia: conecte el terminal de tierra a masa del equipo a medir, conecte la punta del equipo 1 a la fase a, la 2 a la fase b y la 3 a la fase c. Esta prueba se realiza superando el nivel de tensión de la ley de paschem (2 * V nominal + 1000*1.2 a 1.7) para pruebas de rutina, para pruebas de pos mantenimiento (2*Vnominal+1000), para pruebas de aceptación de rebobinadas (2*Vnominal+1000*1.2 o 1.7). La idea es ver las formas de ondas entre fases superpuestas. (IEEE 95 de 2002)

Relación de transformación: conecta las puntas de alta del medidor de relación de transformación a las fases “a” ,”b” y “c” del lado de alta del transformador, y conecte las puntas de baja del medidor de relación de transformación a las fases “a” ,”b” y “c” del lado de baja del transformador, presionar el botón “start” y anote el resultado de la prueba, la diferencia entre la relación de transformación medida y la relación de transformación calculada no debe superar el 0.5%.

Realice prueba de surge según norma IEEE 522 de 1992.


163





Entrega de informe por parte del ejecutante de las pruebas.

Registre las actividades en el maestro del equipo en el OW

4.2.47.1 Kit de partes y servicios (LRGE048GYT)




2 Megger 1 Unidad

3 Probador de fase 1 Unidad

4 Detector de ausencia de tensión 1 Unidad









164

Hombres: 3, 1 asistente de sub estaciones, 2 asistente 1 generación Termodorada

Horas hombre: 9

4.2.48 MANTENIMIENTO A GRUPO ELECTROGENO (PLANTAS DE EMERGENCIA) (GE049GRE)


EQUIPO: PLANTA DE EMERGENCIA (GRUPO ELECTROGENO).




Usar casco










165




Verifique que el grupo electrógeno esté en condiciones operativas, revise que tenga combustible, que la batería esté cargada y que la planta puede arrancar normalmente (verificar nivel de aceite y agua).

Arranque el grupo electrógeno en vacío.

Realice mediciones de tensión y frecuencia en los bornes de la salida de generador del grupo electrógeno.

Desde el tablero de cambio de servicios retire la alimentación de la red de distribución de la empresa.

Condene el interruptor de alimentación de la red de distribución de la empresa, si aplica.

Realice el cambio de servicios del tablero, para que la carga de la instalación sea asumida por el grupo electrógeno.

Pruebe las cargas de la instalación, es decir; verifique la iluminación, Los tomas de corriente de uso general y los circuitos de fuerza de motores. No debe haber fluctuaciones ni en la tensión ni en la frecuencia.

Desconecte la carga de la transferencia y nuevamente, retire las condenaciones realizadas y enganche la carga de la instalación a la red de distribución de la empresa.

Apague el grupo electrógeno.

Aspire el tablero de la transferencia y limpie el grupo electrógeno,

Verifique que a la salida de los tableros todos las canalizaciones y las corazas tengan sus respectivos terminales y sus correspondientes prensas topas.

Corrija cualquier anomalía de que se presente en las instalaciones.

Cambie toma de corrientes e interruptores que se encuentren en mal estado.



166





4.2.48.1 Kit de partes y servicios (LRGE049GRE)












2 Desengrasante 0.5 gl.




167



Hombres: 2

Horas hombre: 4.

4.2.49 MANTENIMIENTO DE ESTRELLA GENERADOR (GE050ESG)


EQUIPO: ESTRELLA GENERADOR




Usar casco








Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o profesional 2 de equipo de trabajo de mantenimiento


168

generación encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.


Informe a el asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de Aseguramiento y liberación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación).


Verifique el buen estado de los fusibles y minibreakers en los pt's y ct´s.






Inspeccione el estado físico y mecánico del equipo.


Limpie e inspeccione el tablero de mando local. Limpie el panel con Paños absorbentes y aspírelo interna y externamente.



Informe la culminación de la labor al asistente 1 generación Termodorada (operador de turno)




169

4.2.49.1 Kit de partes y servicios (LRGE050ESG)














Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y subestaciones y líneas.


Horas hombre: 2.

4.2.50 MANTENIMIENTO A SISTEMA DE IGNICIÓN (GE051SIG)


EQUIPO: SISTEMA DE IGNICIÓN


170




Usar casco











Realice el bloqueo y etiquetado del equipo en compañía del asistente 1 generación Termodorada (operador de turno), si el CCM es alimentado por un interruptor que se encuentre en otro tablero, este debe ser condenado y etiquetado.


171


Para el presente procedimiento, se debe remitir al siguiente documento del fabricante del equipo: SB96B03 “Recommended Gas Generator And Power Turbine Inspection Intervals, Maintenance And Inspection Schedules And Related Terminology – Information Concerning”. Página 24.



4.2.50.1 Kit de partes y servicios (LRGE051SIG)
















172



Hombres: 1

Horas hombre: 3

4.2.51 MANTENIMIENTO MENSUAL DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA (GE052ALE)

SITIO: PLANTAS HIDROELECTRICAS Y TERMICA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC

EQUIPO: ALUMBRADO DE EMERGENCIA

FRECUENCIA: MENSUAL.

Nota: Antes de realizar el mantenimiento, verificar la orden de trabajo del equipo a intervenir. a. Normas de seguridad:


Usar casco




Verificar el buen estado de los equipos a utilizar en trabajos de alto riesgo





173

Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación y profesional 2 del equipo de trabajo de generación Termodorada encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Esta rutina se deberá realizar durante períodos de bajo riesgo para permitir la recarga necesaria de las baterías, de forma que se evite que un apagón pueda crear situaciones de riesgo en el sitio (se debe realizar en el día, preferiblemente en horas de la mañana).

Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) o con Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) ) o con Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Identifique los circuitos eléctricos de alumbrado de emergencia (permanente, no permanente o combinado)

Medir voltajes de alimentación AC del circuito de alumbrado de emergencia (110V o 220V)

Realizar apertura de la protección del circuito de alimentación AC del alumbrado de emergencia.

Verificar la activación de los dispositivos y los indicadores de iluminación y corroborar el correcto funcionamiento de cada una de las luminarias de emergencia ante la ausencia de tensión AC.

Verificar la autonomía de funcionamiento por un periodo de por lo menos 15 minutos.

Tenga en cuenta las prevenciones necesarias para trabajos en alturas cuando aplique.

Realizar apertura de la protección del circuito de alimentación DC de cada unidad que haga parte del alumbrado de emergencia.

Inspeccionar y reemplazar bombillos en caso de identificar algún problema durante la prueba de ausencia de tensión AC y registre sus características


174

eléctricas, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación.

Inspeccionar, medir tensión DC y reemplazar baterías si identifico algún problema (Abierta, cortocircuito, etc.) y registre sus características eléctricas, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación.

Inspeccionar circuito de carga automática y tome medidas de voltaje en los diferentes circuitos DC para garantizar que exista en estos un adecuado nivel de tensión.

Inspeccionar cableado y conexiones AC-DC y reparar de ser necesario.

Limpie en cada lámpara que se intervenga con paño absorbente.

Armar y dejar la unidad de alumbrado de emergencia en su condición operativa normal.

Verifique que todas las canalizaciones estén cerradas con la tornillería completa y las abrazaderas correspondientes, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación.



Realizar cierre de la protección del circuito de alimentación AC del alumbrado de emergencia.

Verificar las reparaciones hechas y el correcto funcionamiento por un periodo de por lo menos 15 minutos y tome medidas de voltaje en el circuito AC para garantizar que exista en estos un adecuado nivel de tensión.


Realice informe sobre el mantenimiento, pruebas y regístrelo en el libro o formato con las anomalías encontradas.

Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) o con Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno).



175

Registre en libro o bitácora de mantenimiento para alumbrado de emergencia las actividades de mantenimiento realizadas.


4.2.51.1 Kit de partes y servicios (LRGE052ALE)




2 Cronometro 1 Unidad




2 Liencillo 3 pieza




Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y equipo de trabajo generación Termodorada

Hombres:2, auxiliares técnicos (aplica para las centrales hidráulicas) y 2 Asistentes (aplica para la central térmica)

Horas hombre: 6.


176

4.2.52 MANTENIMIENTO SEMESTRAL DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA (GE053ALE)

SITIO: PLANTAS HIDROELECTRICA Y DEL SISTEMA DE GENERACIÓN CHEC

EQUIPO: ALUMBRADO DE EMERGENCIA

FRECUENCIA: SEMESTRAL




Usar casco




Verificar el buen estado de los equipos a utilizar en trabajos de alto riesgo




Si se encuentra alguna anomalía en el equipo al momento de ejecutar el mantenimiento, y se puede corregir con los elementos y materiales y además esta corrección se puede efectuar en el tiempo de la OT asignada, hacer la corrección e informar al Asistente o Profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación y el profesional 2 del equipo de trabajo de generación Termodorada encargado de la labor, de lo contrario realizar la ST correspondiente en caso de que se requiera.

Esta rutina se deberá realizar durante períodos de bajo riesgo para permitir la recarga necesaria de las baterías, de forma que se evite que un apagón pueda crear situaciones de riesgo en el sitio (se debe realizar en el día, preferiblemente en horas de la mañana).


177

Si en el sitio existen varios circuitos de alumbrado de emergencia esta rutina de mantenimiento se deberá realizar con frecuencia de 1 día por cada circuito de alumbrado de emergencia ya que las baterías tomarían alrededor de 24 horas en recargarse y se garantiza que ante un apagón se puedan crear situaciones de riesgo en el sitio ya que funcionaran los demás circuitos de alumbrado de emergencia. (se debe realizar en el día, preferiblemente en horas de la mañana).

Coordine con el auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) o Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) las actividades a realizar en el equipo a intervenir.

Informe al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) o Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno) el número de OT asignada para la consignación del equipo y diligencie en conjunto el formato de consignación de equipos (ubicado en el SGI, proceso operación de generación)


Identifique el circuito eléctrico de alumbrado de emergencia (permanente, no permanente o combinado)

Medir voltaje de alimentación AC del circuito de alumbrado de emergencia (110V o 220V)

Realizar apertura de la protección del circuito de alimentación AC del alumbrado de emergencia.

Verificar la activación de los dispositivos y los indicadores de iluminación y corroborar el correcto funcionamiento de cada una de las luminarias de emergencia ante la ausencia de tensión AC.

Verificar la autonomía mediante la descarga completa de cada luminaria de emergencia simulando la perdida de suministro de energía por un periodo de tiempo prolongado y tomar el tiempo de descarga de cada luminaria de emergencia.

Tenga en cuenta las prevenciones necesarias para trabajos en alturas cuando aplique.

Realizar apertura de la protección del circuito de alimentación DC de cada unidad que haga parte del alumbrado de emergencia.

Utilizar una batería con las mismas características o fuente de voltaje regulada DC para realizar pruebas en caso de reparaciones teniendo en cuenta que la batería de la luminaria de emergencia está completamente descargada.

Inspeccionar y reemplazar bombillos en caso de identificar algún problema durante la simulación de ausencia de tensión AC por un largo periodo de tiempo y registre sus características eléctricas, en caso de encontrar alguna


178

anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación o Profesional 2 del equipo de trabajo generación Termodorada

Inspeccionar, medir tensión DC para verificar la descarga completa y reemplazar baterías si identifico algún problema (Abierta, cortocircuito, etc.) y registre sus características eléctricas, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación o Profesional del equipo de trabajo de generación Termodorada

Inspeccionar circuito de carga automática y tome medidas de voltaje en los diferentes circuitos DC para garantizar que exista en estos un adecuado nivel de tensión.

Inspeccionar cableado y conexiones AC-DC y reparar de ser necesario.

Limpie en cada lámpara que se intervenga con paño absorbente.

Armar y dejar la unidad de alumbrado de emergencia en su condición operativa normal.

Verifique que todas las canalizaciones estén cerradas con la tornillería completa y las abrazaderas correspondientes, en caso de encontrar alguna anomalía corregirla e informe al profesional 2 del equipo de trabajo de mantenimiento generación o al profesional 2 equipo de trabajo generación Termodorada



Realizar cierre de la protección del circuito de alimentación AC del alumbrado de emergencia.

Verificar la condición de carga normal de la luminaria de emergencia y tome medidas de voltaje en el circuito AC para garantizar que exista en estos un adecuado nivel de tensión.


Realice informe sobre el mantenimiento, pruebas y regístrelo en el libro o formato con las anomalías encontradas.


179

Informe la culminación de la labor al auxiliar técnico 1 (Pequeñas centrales) y/o (Operación generación) o Asistente 1 generación Termodorada (operador de turno)


Registre en libro o bitácora de mantenimiento de alumbrado de emergencia las actividades de mantenimiento realizadas en el alumbrado de emergencia.


4.2.52.1 Kit de partes y servicios (LRGE053ALE)




2 Cronometro 1 Unidad

3 Batería o fuente regulada DC 1 Unidad




2 Liencillo 3 pieza




180


Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y equipo de trabajo generación Termodorada

Hombres:2, auxiliares técnicos (aplica para las centrales hidráulicas) y 2 Asistentes (aplica para la central térmica)

Horas hombre: 8.

4.2.53 TERMOGRAFÍA GENERAL (GE054TGR)


EQUIPO: TRANSFORMADOR DE POTENCIA, TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN, CCM (CENTRO CONTROL DE MOTORES), SWITCHGEAR (TOTALIZADORES), CARGADORES DE BATERÍAS, BATERÍAS, CELDAS DE EXCITACIÓN, TRANSFORMADOR DE EXCITACIÓN, MOTORES PRINCIPALES DE SERVICIOS AUXILIARES, PANELES DE DISTRIBUCIÓN, GENERADORES, INTERRUPTORES DE POTENCIA, SECCIONADORES, PUNTO DE CONEXIONES DE LAS LÍNEAS, INVERSORES, CELDAS DE CONTROL Y POTENCIA DE EQUIPOS.


c. Normas de seguridad:


Conocer los riesgos a los cuales se está expuesto en la actividad a realizar, estos riesgos deben ser socializados por el responsable de SST.

No tener elementos ni prendas de vestir sueltas, no llevar nada metálico como anillos o relojes.

Usar ropa adecuada al riesgo eléctrico, La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho.

Usar casco




Ubicar el extintor de incendios más cercano.

No fumar y evitar cualquier tipo de fuego o chispa.


181

Maximizar las normas de seguridad pues al a hacer termografía los equipos siempre van a estar energizados.

Delimitar la zona de trabajo con cinta.

Usar herramienta aislada del Kit básico del Electricista.

Nunca realizar la termografía caminando hacia atrás.

Respetar las “Distancias Minimas para trabajos en o cerca de partes energizadas” establecidas en Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE – Articulo 13, Numeral 13.4. Mantenerse a una distancia que no supere el límite de aproximación restringida estipulado por la norma NFPA 70E.


d. Secuencia del procedimiento




Realice prueba de Inspección Termografíca según norma ANSI / NETA MTS-2007 Sección 9 “INSPECCION TERMOGRÁFICA” Pag. 206 y 233.

Procedimiento tomado de la ANSI / NETA MTS-2007 Sección 9 “INSPECCION TERMOGRÁFICA” Pag. 206 y 233.

Como mínimo, el equipo a inspeccionar incluirá todos los dispositivos portadores de corriente.

1. Inspección visual y mecánica

1. Inspeccione las condiciones físicas y mecánicas.

2. Retire todas las cubiertas necesarias antes de la inspección termográfica. Tenga la precaución apropiada, los dispositivos de seguridad y el equipo de protección personal.

2. Informe de la Inspección termográfica


182

Proporcione un informe que incluya lo siguiente:

1. Descripción del equipo al que se va a realizar la prueba..

2. Discrepancias.

3. Diferencia de temperatura entre el área de interés y el área de referencia.

4. Causa posible de la diferencia de temperatura.

5. Áreas inspeccionadas. Identificar áreas y / o equipos inaccesibles y / o no observables.

6. Identifique las condiciones de carga en el momento de la inspección.

7. Proporcionar fotografías y / o termogramas de la zona deficiente.

8. Proporcione la acción recomendada para la reparación.

3. Parámetros de prueba

1. Inspeccionar los sistemas de distribución con equipos de imagen capaces de detectar una diferencia mínima de temperatura de 1°C a 30°C.

2. El equipo detectará la radiación emitida y convertirá la radiación detectada en señal visual.

3. Las Inspecciones termográficas deben realizarse en lo posible durante períodos de máxima carga. Consulte la Sección 20.17 de ANSI / NFPA 70B.

4. Resultados de la prueba

Las acciones sugeridas basadas en el aumento de temperatura se pueden encontrar en la Tabla 100.18.

TABLE 100.18

Inspección Termográfica; Acciones Sugeridas Basadas en Aumento de Temperatura

Diferencia de temperatura (ΔT)

basada en comparaciones entre

componentes similares bajo una carga igual.

Diferencia de temperatura (ΔT)

basada en comparaciones entre la temperatura ambiente y

la del componente

Acción Recomendada

1ºC – 3ºC 1ºC – 10ºC

Probable deficiencia; Investigación de la

garantía

4ºC – 15ºC 11ºC – 20ºC Indica una probable


183

deficiencia; Reparar según lo permita el

tiempo.

- - - - - - 21ºC – 40ºC

Supervisar hasta que se realicen acciones

correctivas.

>15ºC >40ºC

Discrepancia mayor; Reparar Inmediatamente.

Las especificaciones de temperatura varían en función del tipo exacto de equipo. Incluso en la misma clase de equipo (por ejemplo, cables), existen varios valores nominales de temperatura. Por lo general, el calor está relacionado con el cuadrado de la corriente, por tanto, la corriente de carga tendrá un gran impacto en ΔT. En ausencia de niveles consensuados para ΔT, los valores en esta tabla proporcionarán directrices razonables.

Un método alternativo de evaluación es el sistema de clasificación de temperatura basado en estándares como se presenta en la Sección 8.9.2, Conducting an IR Thermographic Inspection, Electrical Power Systems Maintenance and Testing (Realización de una inspección termográfica por IR, pruebas y mantenimiento de sistemas eléctricos) de Paul Gill, PE, 1998.

La persona que realice la inspección eléctrica debe tener una sólida capacitación y experiencia con los equipos y sistemas que se están evaluando, así como conocer la metodología termográfica.


Realice informe con las anomalías encontradas durante la inspección de acuerdo a la norma ANSI / NETA MTS-2007 Sección 9.2 y 9.4 “INSPECCION TERMOGRÁFICA” Pag. 206 y 233.


d. Registros y documentos

Norma ANSI/NETA MTS-2007.


184

Se registran los datos en el software del equipo, y con estos datos se genera el informe.

En la bitácora de los operadores dejar por escrito en forma legible y clara las actividades realizadas, anotando la fecha y hora que intervinieron el equipo


4.2.53.1 Kit de partes y servicios (LRGE054TGR)



1 Cámara infrarroja o termografía 1 Unidad


3 Radio de comunicaciones 2 Unidades

4 Kit básico eléctrico 2 Unidades







2 Liencillo 2 piezas



5 Cinta de enmascarar 1 Rollo


185

6 Marcador “tipo sharpie” 1 Unidad



Responsable del mantenimiento: equipo de trabajo mantenimiento generación y personal contratista; la persona que realiza el procedimiento debe estar certificada como termógrafo nivel 1.

Hombres: 2, 1 asistente y 1 auxiliar técnico.

Horas hombre: 8

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

IEEE 81.2.

Norma IEEE 43- 2000.

IEEE 1188.

Custom Power Inc “Battery Charger IM”

Generator Maintenence Manual, Standard Maintenance Practices.

Brush Operating and Maintenance Manual, Torque Wrench Settings for Mewtric Screws

ANSI NETA 100.12.1

IEEE 118 de 1978

IEEE 95 de 2002

IEEE 522 de 1992

RETIE Actualización año 2013


186

“Recommended Gas Generator And Power Turbine Inspection Intervals, Maintenance And Inspection Schedules And Related Terminology – Information Concerning”. Página 24.

“Commissioning Manual, Procedure”.

“GG8 Gas Generator Maintenance Manual 807421

Manual equipo “Detector infrarrojo de gases de hidrocarburos PointWatch Eclipse® Modelo PIRECL”.

“PT8-6 Power Turbine 807424, Borocope Inspection of Turbine Blades,“Rotary Screw Air Compressor, 8E Series.

Oparator´s Manual and Parts List”, ubicado en la biblioteca de Termodorada en el Catalogo Mecánico Volumen III de TIPIEL S.A, código CA. 003.

6 ANEXOS

Formato Inspección de Motores Eléctricos de Inducción (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)

Formato aseguramiento y liberación de equipos (ubicado en el proceso operación de generación)

Formato control de baterías (ubicado en el proceso mantenimiento de generación).

Formato mantenimiento a transformadores (ubicado en el SGI proceso mantenimiento de generación)

Formato pesaje de cilindros de CO2 (ubicado en el SGI en el proceso mantenimiento de generación)

Documents

MANUAL MANTENIMIENTO ELECTRICO …...MANUAL MANTENIMIENTO ELECTRICO-GENERACIÓN ENERGÍA MA-02-002-002-002 V6.0 6 4.2.38.1 Kit de partes y servicios (LRGE039BAR) 136 4.2.39 MANTENIMIENTO