Manual del Instalador - SERINA

Manual del InstaladorManual del Instalador

Tuberías de Polibutileno

GUIA polibut.QXP 27/3/08 13:01 Página 1

1 INTRODUCCIÓN ...........................................3

2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS........................4

3 APLICACIONES .............................................6

4 IDENTIFICACIÓN...........................................7

5 ALMACENAJE ...............................................8

6 UNIONES......................................................9

7 INSTALACIÓN .............................................14

8 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD........................18

9 NORMATIVA Y LEGISLACIÓN ......................19

Indice

GUIA polibut interior.QXP 27/3/08 12:39 Página 1

Manualdel Instalador

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1 - I n t roducción

La presente guía del instalador editada porAseTUB (Asociación Española de Fabricantes deTubos y Accesorios Plásticos) tiene por objetofacilitar al instalador de tuberías de Polibutileno (PB)unas normas de puesta en obra muy generales, conlas que se garantice la durabilidad y buen serviciode este tipo de tuberías, al tener en cuenta lascaracterísticas propias de los materiales plásticos.

Esta guía no pretende ser exhaustiva, por loque asimismo debe consultarse a los fabricantes detuberías las particularidades o excepciones en laaplicación de las mismas en función de lascaracterísticas de las obras.

Con esta publicación se persigue estrechar lacolaboración entre fabricantes e instaladores enbeneficio de los usuarios.


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• Resistentes a la presión y altastemperaturasEspecíficamente diseñadas para las

instalaciones de fontanería y calefacción,permaneciendo inalterables.

• FlexiblesSus características les confieren una gran

flexibilidad, lo que las hace adaptables ymoldeables a muchas aplicaciones sin necesidadde ir sujetando la instalación a medida que seavanza.

• Pesan pocoSu ligereza hace que sean particularmente

manejables para el transporte e instalación.

• Mayor capacidad hidráulicaDebido a su reducido espesor permite un

mayor caudal a menor diámetro, sin alterar sucomportamiento a presión y temperatura.

2 - Características Técnicas



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• Resistentes a la corrosiónResisten todo tipo de corrosiones, tanto internas

como externas (materiales de obra, electrólisis, pargalvánico, corrientes errantes, abrasión...).Resistentes a aguas con pH agresivos.

• Sin depósitos calcáreosNo se producen sedimentos en sus paredes,

por lo que no hay disminuciones del diámetrointerior.

• Bajo coeficiente de conductividadSituado en 0,22 W/m0C, reduce las pérdidas

de calor en las instalaciones logrando un ahorroenergético.

• Idóneas para aguas potablesSistema opaco. No modifica las propiedades

organolépticas del agua (olor, sabor, color,...). Nofavorecen la proliferación de la Legionella.

• Sin ruidosNo se produce ningún ruido en las

instalaciones, incluso a velocidades altas de fluido.

• VersátilesSe instalan fácilmente en las rozas realizadas

en el ladrillo y en las paredes de tabiquería seca.

• Unión seguraLa unión resulta rápida, fácil y segura. Al no

ser preciso ni fuego ni agentes agresivos para launión, se favorece la seguridad en obra.


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3 - Aplicaciones

Los tubos de Polibutileno se utilizan para eltransporte y distribución de agua fría y caliente apresión y a temperaturas de hasta 700C en régimencontinuo y 950C en régimen discontinuo.

Clase de Aplicación 1,2,4 con presión dediseño 10 bar.

Clase de Aplicación 5, con presión de diseño8 bar.

Algunas de las aplicaciones son:

• Instalaciones de agua caliente y fría sanitaria• Calefacción por radiadores (instalaciones

bitubular y monotubular)• Calefacción por suelo radiante• Climatización (fan coils)• Conducciones de agua en ambientes salinos

(buques, cocederos,..)• Aplicaciones industriales (redes de aire

comprimido, redes de vacío, instalaciones derefrigeración por agua, etc..)

• Instalaciones ganaderas



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Los tubos van marcados de forma indeleble encada metro, indicándose como mínimo lo siguiente:

• Nº de la norma: UNE-EN ISO 15876

• Nombre del fabricante/ Marca Comercial

• Diámetro exterior nominal y espesor de lapared nominal

• Clase de dimensión del tubo

• Material: PB

• Clase de Aplicación combinada con lapresión de diseño

• Opacidad

• Información del fabricante (lote, añoproducción...)

Las tuberías fabricadas por las empresas deAseTUB llevan la Marca de AENOR que certificala calidad de producto.

4 - Identif icación




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Conviene que los tubos sean almacenados enlos embalajes que proporcionan los fabricantes(cajas de cartón o bolsas de plástico o rafia).

No deben apoyarse sobre superficies cortantes.

No deben transportarse sujetándolos conelementos agresivos (alambres, cadenas, etc...).

Los tubos no deben estar expuestos a la luzdirecta del sol, ya que los rayos ultravioletasdañarían sus propiedades.

5 - Almacenaje


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Existe una completa gama de accesorios queposibilita la instalación de tuberías de Polibutileno.

La unión se realiza con accesorios dePolibutileno, sin necesidad de herramientas ymediante la técnica de Push-Fit (Conexión rápida).

Recomendamos el empleo de tubos yaccesorios certificados por AENOR.

Se seguirán siempre las instrucciones demontaje que facilita cada fabricante.

6 - Uniones



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Unión por Push-Fit (Conexión rápida)1.- Cortar el tubo con tijera o cortatubos

profesional.

2.- Después de comprobar que no hayrebabas, insertar el casquillo en el extremo deltubo.


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3.- Insertar el tubo firmemente, la juntalubricada de fábrica facilita la inserción. Girar ypresionar hasta la introducción total del tubo.

4.- Sujetar el accesorio y comprobar, tirandodel tubo, la correcta unión.


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Montaje y completa reutilización1.- Desenroscar la tuerca del accesorio y sacar

completamente el tubo.

2.- Quitar con la mano la junta tórica y soportedel anillo del tubo.


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3.- Sacar el anillo de retención, utilizando lallave de desmontar.

4.- Montar los componentes del accesorio en elorden adecuado. La pieza está lista para serutilizada de nuevo.


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7 - Instalación


Cuando los tubos se utilicen en rollos, deberácortarse el embalaje con la cuchilla que viene encada rollo, por la parte interna del mismo,procediendo a desenrollar el rollo de dentro haciaafuera, permaneciendo así el resto del rolloprotegido por el embalaje y perfectamenteenrollado.

DILATACIÓNEste aspecto hemos de considerarlo

diferenciando tres aplicaciones distintas:

1. Agua caliente sanitariaNo debemos tomar ninguna precaución

especial ya que los tubos se empotran en las rozassin problema alguno.

2. Calefacción por radiadoresConviene enfundar los tubos dentro de otros

(tipo corrugado) cuyo diámetro interior sea superior


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al diámetro exterior de los tubos de Polibutileno, deforma que permitamos la libre dilatación de unostubos dentro de otros.

3. Instalaciones vistasSujetar los tubos cada 30 o 50 centímetros en

función de la temperatura del agua.

En general, para calcular cuanto dilatan lastuberías se puede consultar el siguiente cuadro.


Compensación mediante brazodilatante o lira

Con la ayuda de un Punto Fijo (PF) se bloqueauna parte de la instalación sujeta a dilatación,dejando libre la parte restante para moverseaxialmente, guiada por un Punto corredizo (PC). Enfunción de la longitud (L), se calculará la Longituddel Brazo (LB) empleando la siguiente fórmula:

donde:LB = longitud del brazo

dilatanted = diámetro externo del tubo (mm)ΔL = variación de la longitud (mm)l = longitud de la tubería que se ha

calculado el diámetroc = constante que depende del

material

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SUJECIÓNLa fijación del tubo y de los accesorios se debe

realizar garantizando la dilatación sin presiones nitensiones, y guardando las distancias en función dela temperatura. La sujeción de los tubos no debehacerse con alambres o elementos cortantes.

CURVATURALa curvatura de los tubos se realizará siempre

en frío, sin sobrepasar el radio de curvaturarecomendado (8 veces el diámetro).

Para facilitar la estabilidad de la curva, sepueden utilizar soportes para curvas en función delos diámetros, suministrados por el fabricante.

PINTADODebe consultarse al fabricante el tipo de pintura

a utilizar.



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La unión puede someterse a presióninmediatamente después de haber sido realizada.

Los pasos a dar para una correcta prueba deestanqueidad son los siguientes:

1º.- Llenado de la instalación. Llenar de aguatoda la instalación manteniendo abiertos los puntosterminales para una correcta purga de aire.

2º.- Prueba inicial de estanqueidad. Reducir lapresión mediante mediante purga hasta 1 bar, ycomprobar que no existen fugas en la instalación,mantener durante 15 minutos y realizar unainspección visual.

3º.- Prueba de resistencia mecánica yestanqueidad. Elevar la presión mediante bombahasta 1,5 veces la presión de trabajo, realizar unainspección visual, mantener dicha presión durante30 minutos. Si la presión se mantiene o sube, seráseñal de que el sistema es estanco. Si baja seráseñal de fuga en el sistema.

8 - Prueba de es tanqueidad


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9 - Normativa y Legis lación

UNE-EN ISO 15876Sistema de canalización en materiales plásticos

para instalaciones de agua caliente y fría.Polibutileno (PB).

Parte 1: GeneralidadesParte 2: TubosParte 3: AccesoriosParte 5: Aptitud al uso del Sistema

prEN 12108Sistemas de tuberías plásticas. Guía para la

instalación en edificios de tuberías a presión paraagua fría y caliente.

UNE-EN 806Especificaciones para instalaciones de

conducción de agua destinada al consumo humanoen el interior del edificio.


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RITEReglamento de instalaciones térmicas en los

edificios y sus instrucciones técnicascomplementarias.

CTECódigo Técnico de la Edificación.

Real Decreto 865/2003Criterios higiénico-sanitarios para la prevención

y control de la Legionelosis.

Real Decreto 140/2003Criterios sanitarios de la calidad del agua de

consumo humano.


ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOSCoslada, 18 - 28028 Madrid - Teléfono: 91 355 60 56 - Fax: 91 356 56 28

http://www.asetub.es - e-mail: [email protected]

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