Manual de Mec Bas Cosapi

7/29/2019 Manual de Mec Bas Cosapi

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EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 1 de 73

MECNICA BSICAPERFORACION, DESBASTE Y ROSCADO

MANUAL DEINFORMACIN TCNICA


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NDICE

MODULO 01: SEGURIDAD EN OBRAS MECANICAS

MODULO 02: CORTE Y PERFORACIN EN METALES

2.1 OBJETIVO DEL MDULOObjetivo GeneralObjetivo Especficos

2.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOSLa cizallaTipos

2.2.1.1 Manual2.2.1.2 Mecnica

Partes de la cizallaTaladro

Tipos Taladro de columna Taladro elctrico Martillo Percutor Martillo Percutor Taladro sin cable Berbiqu Taladro manual

Brocas Partes de la broca Partes de la punta de la broca Accin y movimiento de la broca Sentido de giro

El granete

Clasificacin Condiciones de uso Conservacin

2.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOSMedirTrazaConversiones

2.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOSMediciones

GraneteadoTrazado


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CizalladoTaladradoAplicacinSeguridad

Proteccin con que cuenta la maquina Proteccin personal Antes de taladrar Durante el taladrado Orden ,limpieza y conservacin

MODULO 03: ESMERILADO DE PIEZAS METALICAS3.1 OBJETIVO DEL MDULO

Objetivo GeneralObjetivo Especficos

3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOSEsmerilEsmeril angularTornillo de bancoCalibrador

3.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOSEsmerilado

Tipos Esmeril de banco Esmeril radial o amoladora

Versin Mini amoladora

Amoladora grandePartes del esmeril

3.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOSReconocimiento de equipo La muela para el esmeril de banco Tipo de abrasivo Tamao de grano abrasivo Grado de dureza Estructura del grano Tipo de agente aglutinante Montaje de discos para esmeril de pedestal Discos para esmeril angular

Seguridad Proteccin con que cuenta la maquina


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Proteccin personal Antes de taladrar Durante el taladrado Orden ,limpieza y conservacin

MODULO 04: MONTAJE DE UNIONES ROSCADAS

4.1 OBJETIVO DEL MDULOObjetivo GeneralObjetivo Especficos

4.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOSMachoTerrajaGalga

4.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOSRoscasPartes de una rosca de un tornillo

Clasificacin Roscas de fijacin Roscas de movimiento

4.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOSCaractersticas segn su aplicacin

Paso Perfil Roscas

Rosca mtrica Rosca unificada Rosca Whitworth

Rosca trapecial Rosca de diente de sierra Rosca redonda

Clasificacin segn fabricacin Roscas interiores Roscas exteriores

Sentido de giro Rosca derecha Rosca izquierda

Maquinas de roscarVerificacin de roscasMtodo para averiguar el paso de una roscaTablas de roscas


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Introduccin

Desde los orgenes de la edad de piedra, el hombre comenz a manipularelementos simples para lograr lo que no consegua utilizando sus manos,produjeron raspadores para trabajar pieles y maderas, lanzas para la caza y lapesca, punzones para perforar y grabar

El siguiente gran paso de la tecnologa, el hombre logro el control del fuego quecon el tiempo le permiti trabajar los metales. En la edad de bronce se

utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras.En la edad de hierro, se producen espadas escudos y ruedas que hoyconocemos como hierro forjado. La adopcin de nuevos materiales permitir laevolucin herramientas e instrumentos. El hombre comienza a crear susprimeras mquinas

Mquina herramienta: se entiende pormaquina al conjunto de piezas oelementos mviles o no mviles que porefecto de su enlace es capaz de

transformar la energa que se le suministraen un movimiento que complementa oreemplaza la actividad del hombre.

La mquina herramienta es un artefacto estacionario y motorizado que seutiliza para dar forma o modelar materiales slidos especialmente metales

Las herramientas son pensadas en funcin de las caractersticas de losmateriales con los cuales se trabaja, mientras que la maquina herramienta espensada en funcin a la operacin que va a realizar por ejemplo: agujerear,cortar, pulir o tornear.

Hoy la evolucin de maquinas y herramientas contina y se acelera. Nuevosprocesos de fabricacin del metal duro mejoraran por medio del uso demolienda por ultra sonido, tambin evoluciona el proceso de mecanizado conalta velocidad y de altos avances. Con la llegada de nuevos materiales comola fibra de carbono surgen nuevas maquinas herramientas que debenadaptarse a estos componentes.

Herramientas y maquinas herramientas estn en puertas de una nueva era,despus de siglos de desarrollo la unin entre ambas es cada vez mayor yquizs en un futuro muy prximo herramientas y maquinas herramientas seanuna sola.


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1. OBJETIVO DEL MODULO

Objetivo general:

Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajossencillos de corte y perforacin, utilizando herramientas y equipos deverificacin respetando las normas tcnicas y de seguridad vigentes.

Objetivos especficos:

Promover el desarrollo de capacidades en el corte de chapas metlicas,usando cizalla estacionaria, siguiendo los procedimientos tcnicos yrespetando las normas de seguridad establecidas.

Promover el desarrollo de capacidades para la perforacin de elementosmetlicos, usando taladros manuales y estacionarios, siguiendoprocedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridadestablecidas.


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2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

A continuacin, se presentan las herramientas y maquinas que estninvolucradas en el siguiente mdulo:

EQUIPO DE SEGURIDAD: constituyen el equipo de seguridadindividual y colectiva de uso obligatorio en trabajos de mecnica.

MARTILLOS: herramienta que se utiliza junto al granete.

ESCUADRA:Instrumento con dos lados a 90,

utilizados en las mediciones ytrazados.

FLEXOMETRO (WINCHA):Instrumento de medicin, graduada

en centmetro y pulgadas.

COMPAS: nos sirve para marcar arcos de circunferenciade mayor o menor longitud.


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CALIBRADOR: VERNIER

El calibrador vernier es uno de losinstrumentos mecnicos paramedicin lineal de exteriores,medicin de interiores y deprofundidades

Taladro Elctrico

Herramienta de poder que se utilizaPara realizar perforaciones enmateriales metlicos y no metlicos

Regla graduada:Es una lamina de acero,generalmente inoxidable, usada paramedir longitudes. Esta graduada enunidades del sistema mtrico y el

sistema ingles.La escuadra de Precisin:

Es un instrumento de precisin enforma de ngulo recto, fabricado conacero al carbono, rectificado orasqueteado y, a veces, templado.Se usa para verificar las superficiesen ngulo de 90o

Calibre o pie de rey: permite tomar

medidas de interiores, exteriores y deprofundidad en milmetros y pulgadas.


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3.- CONOCIMIENTOS TECNICOSCIZALLA:

Es una herramienta til, encontramos su aplicacin en talleres mecnicos,imprentas, etc. Se utiliza para cortar planchas de cualquier material pero depoco espesor.

En esta herramienta trabajan dos cuas opuestas (cuchilla superior y cuchillainferior), ambos ejercen presin sobre el material a ser cortado, provocando

en principio un aplastamiento, obteniendo un corte parcial debido a lapenetracin de la cuchilla superior.

Tipos:

Segn el filo:

Paralelo, inclinado, curvo.

Segn su accionamiento:

Cizallas manuales: tiene un sistema de multiplicacin quepermite transmitir fuerza de cortes mayores. Conmultiplicacin de palanca y con multiplicacin de cremallera.

Cizallas Mecnicas: empleados para trabajos en serie o querequieren mucha fuerza. Es por esto, que los filos de estascizallas son paralelos o con poco ngulo de inclinacin.


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Partes de la Cizalla:

1.- Pata izquierda2.- Pata derecha3.- Mesa

4.- Tornillo eje de brazo5.- Brazo porta cuchilla6.- Arandela No.1 brazo7.- Arandela No.2 brazo8.- Pisador9.- Manzana pisadora10- Eje de tope11- Eje pisador12- Soporte brazo porta cuchilla13- Suplemento gua pisador

14- Gua pisador15- Tope delantero16- Tubo separador17- Tope amortiguador brazo

18- Soporte tope19- Tope posterior20- Palanca pisadora21- Buje pisador22- Eje palanca pisador23- Resorte pisador24- Mariposa25- Pesa26- Cuchilla recta27- Cuchilla


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GRANETE

Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado ycentros para taladrar piezas Es una herramienta de acero alcarbono, con punta cnica templada u cuerpo generalmenteoctogonal o cilndrico moleteado. En la figura se observa elmarcado del centro con el granete de campana.

TALADRO

El taladro es una mquina herramienta que tiene como

finalidad obtener agujeros cilndricos de diferentesdimetros para cada caso requerido.

El objetivo del taladro es proporcionar a la brocalos movimientos de rotacin y movimiento deavance en direccin perpendicular hacia el materialque vamos a trabajar, introduciendo los filosprincipales en el material y produciendo el arranquede viruta. Ambos movimientos son proporcionadospor un motor elctrico mediante acoplamiento de fajas


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Dentro del rea de mecanizado, el taladrado, por su amplio uso y su facilidadpara la operacin de trabajos, es considerado un proceso muy importante y sepuede adaptar a otras tareas

Para realizar la operacin de taladrar se pueden utilizar otras maquinas comouna fresadora, un torno, un centro de mecanizado CNC. A comparacin de lasmaquinas mencionadas el costo es mayor que utilizar un taladro (porttil o debanco).

TIPOS DE TALADRO

Dentro de los tipos de taladros encontramos una gran variedad,que seadecuan al trabajo que se requiere. Se va a enumerar de acuerdo a laimportancia y al trabajo dentro de la industria:

TALADRO DE COLUMNA.

Esta mquina es de mayor uso en la industria, por la precisiny el ajuste de la profundidad a la hora de realizar el taladrado.Por los accesorios que tiene se adaptan a las dimensiones delos materiales y los tipos de materiales (vidrio, porcelana, etc.)

TALADRO ELCTRICO.

Una de las caracteristicas que se distingue del taladro electricopercutor es ser portatil, lo que nos permite realizar unavariedad de trabajos como pulir,limpiar,dosoxidar,lijar,etc.ademas es utilizado para realizar trabajos limitados paraconcreto.

MARTILLO PERCUTOR.

Este tipo de taladro es de uso industrial en el area deconstruccion, es de mayor potencia en comparacion delas otros taladros mencionados.Los materiales con quetrabaja son hormigon, piedra ,cemento de espesores demayor dimension.


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TALADRO SIN CABLE.

Este taladro es util por su portabilidad y de no dependerdirectamente de energia electrica, porque tiene unabateria.El inconveniente son los trabajos limitados quepuede realizar.

A continuacion se presentan dos taladros manuales que trabajan sin energiaelectrica y que su aplicacin esta en el area de la carpinteria. Ambos maquinastrabajan solo con materiales blandos.

TALADROS MANUALES

Berbiqu.

Taladro mecnico

BROCAS

La broca es la herramienta principal del taladro, estsujeta por el mandril con mordazas de sujecin. El filode la punta de la broca es importante porque nos va apermitir el arranque del material (viruta) que es retirada

por la parte helicoidal de la broca


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La velocidad perifrica de la broca

es:

D: dimetro (mm)n: velocidad de giro (rpm)v: velocidad de corte (m/min): 3.1416

PARTES DE LA BROCA

1.-Punta2.Canal Helicoidal

3-.Filo secundario4.-Cuerpo5.-Mango cilndrico.6.-Mango cnico.7.-Lengeta


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PARTES DE LA PUNTA

1.-Superficie de incidencia2. Angulo de punta3-.Filo secundario4.-Superficie de salida de viruta5.-Filo secundario6.-Filo transversal7.-Canal helicoidal

Al igual que las dems herramientas como la hojas de sierra, cinceles, limas,etc., las brocas tienen los siguientes filos

Filo secundario se puede identificar:


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GRANETEADO

El granete es una herramienta simple pero muy empleada para marcar puntosen donde las lneas del trazado lleguen a borrarse a lo largo del proceso detrabajo.

ClasificacinSe clasifican por el ngulo de punta

Hay de 30o, 60o, 90o y 120o Los de 30o son utilizados para marcar el centro donde se apoya el

compas de trazar ; los de 60o para puntear trazos de referencia

Los de 90o, y 120o son utilizados para marcar el centro que sirve degua a las brocas en la ejecucin del taladrado (la longitud varia de 10 a125 mm)

Condiciones de uso Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a

realizar.

Conservacin Mantener bien afilado y no dejar caer.

MEDIR

Es comprobar la verdadera magnitud, mediante la lectura de un valor, en lostiles de medicin. Por ejemplo: La comprobacin de la longitud de una mesa(mm) o la comprobacin del peso de una pieza de trabajo (Kg).


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TRAZAR

Es el traslado a la pieza de trabajo las cotas de dibujo o los datos indicados pormedio del trazado de lneas.

Permite: Fabricar piezas de trabajo

con medida justa. Comprobar durante el

trabajo.

Una superficie de referencia, esla superficie de la pieza detrabajo a la que se refieren lasdems.

En la operacin se dibujan en un

plano, rectas de diversas posiciones, tomando como base una lnea o cara dereferencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferenteselementos

Este proceso se hace como paso previo a la ejecucin de la mayora de lasoperaciones, en las construcciones de piezas mecnicas, porque sirve de guao referencia

Clases de Trazado:

Como se sabe, el trazado consiste en marcar sobre la superficie de la pieza o

material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posicin delos ejes de las superficies circulares y las lneas auxiliares que se creanoportunas

Segn la posicin de los elementos a trazar, el trazado se divide en:

o Trazado plano:

Es el que se efecta sobre la superficie plana. Forma parte de este tipoel trazado, en calderera, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trazadopara mecanizacin cuando se ha de trazar una cara de la pieza (como

por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar).


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o Trazado al aire:

Cuando los elementos pertenecen a diferentes planos

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS:

Caso 1:

Convertir pulgadas enteras en milmetros.Para convertir la pulgada en milmetro se multiplica por 25.4 mm por la cantidadd pulgadas a convertir

Ejemplo:Convertir 3 en milmetros

25.4 3 = 76.2 mm

Caso 2:

Convertir fraccin de pulgada a milmetros


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El numeral de la fraccin se multiplica por 25.4 mm y el resultado sedivide entre el denominador.

Ejemplo: Convertir5/8 a milmetros

= 15.875 mm

Luego = 15.875 mm

Caso 3Convertir pulgada entera y fraccin a milmetrosSe convierte el quebrado mixto en una fraccin impropia y luego seprocede como el caso 2.

Ejemplo: Convertir 1 en milmetros

1 = =

= = 44.45 mm

Caso 4:

Convertir milmetros a pulgadasPara convertir milmetros a pulgadas,

Ejemplo: Convertir 9.525 mm a pulgadas

9.525/25.4= 0.375 =375/1000 = 3/8

MEDICIONES

Al medir: La regla debe aplicarse directamente a la

longitud a medir o, en posicin perpendicular ala superficie de referencia.

En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar elpunto de lectura en posicin vertical


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El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado, hay de varias formas

Aguja de trazar (rayador)

Aguja de acero con unta templadaquesirve para trazar materiales duros.

Aguja de latn (Rayador)Sirve para trazar en materiales blandos cuyasuperficie no debe rayarse.

El rayador es conveniente insertarle en las puntasque no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corchoo goma para evitar lesionarse con ella y evitar quese deteriore

La escuadra de precisin:

Es un instrumento de precisin en forma de ngulo recto, fabricado con aceroal carbono, rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.Se usa para verificar las superficies en ngulo de 90o

En cuanto al tamao:Los tamaos se dan por las longitudes de la hoja y dela base, que estn en relacin de 1 a 3/4aproximadamente

Ejemplo: Escuadra de 150 x 110 mm


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Condiciones de uso:Debe estar exenta de golpes, rebabas, limpio y con ngulo exacto.

ConservacinAl final del trabajo debe limpiarse, engrasarse y guardarse en un lugar dondeno roce con otras herramientas.

GRANETEADO

Condiciones de uso Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a

realizar.

Conservacin Mantener bien afilado y no dejar caer.

TRAZADO1. Pinte la cara de la pieza

La cara debe estar limpio, liso y libre de grasa. La cara se puede pintar con tiza, pintura, etc.

2. Marque los puntos, por donde van a pasarlas rectas

3. Apoye la escuadra de tope en la cara dereferencia


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4. Trace con el rayador las rectas hacindolaspasar por los puntos marcados

OBSERVACIONES Los trazos deben ser lneas, ntidas y hechas

una sola vez. Para trazar rectas oblicuas se procede la la

misma manera, utilizando el gonimetro.

Para efectuar operaciones

de desbaste en piezas defundicin, los trazos debenser punteados con granete.

CIZALLADO

Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta llamada cizalla


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Parmetros en las cizallas

< = ngulo de filo < = ngulo de libre < = ngulo de ataque S = separacin.

Los valores de estos parmetros

dependen del tipo de material. Adems,la separacin entre filos es funcin dee (espesor del material).

Para el acero corriente se tienen lassiguientes recomendaciones:

< -> de 75 a 85o < -> de 2 a 4o < -> de 5 a 12o S de e/20 a e/10

Si hay demasiada separacin, el material se deforma y tiende a doblarse en lazona de corte. Si hay muy poca separacin, el material es recalcado, es decir,demasiado comprimido en la zona de corte.

Accin de palanca de los filos de corte

Las superficies que no son paralelas ni perpendicular los filos, al actuar enoposicin y en movimiento paralelo, provocan la rotacin de la pieza por talmotivo las cizallas llevan el pisador que sirve para sujetar la plancha a sercortada y evitar un mal trabajo.

Movimiento y posicin de filos

En la cizalla manual o de tijera se observa que ambas cuchillas avanzan enforma progresiva sobre el material, girando sobre un mismo punto.


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TALADRADO

Para verificar la eficiencia del taladrado, se observara el volumen de virutaarrancado el material a ser mecanizado en un tiempo de un minuto.

La broca ms usada es la tipo helicoidal por las mltiples ventajasque ofrece:

ngulos favorables en los filos Buena posibilidad de sujecin Buena gua dentro de la pieza

La forma helicoidal de la broca sirve como gua para retirar la virutadel material.

Otra de las caractersticas de la broca helicoidal es el material defabricacin, dependiendo del tipo de material con que van atrabajar: acero de herramienta sin alear o aleado, fundicin dura,

acero duro, etc.

En la actualidad se cuenta con materiales de diversos tipos para tal caso sehan creado brocas para cada trabajo a realizar.


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Otro equipo que trabaja con la broca es el granete que nos ayuda a guiar a labroca para que pueda realizar la perforacin.

El sentido de giro

Es importante saber el sentido de giro de la maquina, sehan presentado casos donde el operario est en plenouso de la maquina. Sin embargo, no hay perforacin delmaterial y este caso no se da solamente porque la brocaesta sin filo, puede ser un caso, nos indica que no tiene elgiro indicado. En la placa de la maquina o en la estructuranos indica hacia donde debe girar, todas maquina debegirar hacia la derecha o en sentido de las agujas del reloj

Eleccin de la broca correcta

Es importante, realizar los trabajos con las

medidas estndares que tienen las brocas,Cada broca tiene sus caractersticas tcnicasen el mango. Por circunstancias del trabajollegan a borrarse por tal motivo esrecomendable medir en la parte superiordonde acaban los filos con un calibrador paraconocer el dimetro de la broca.

VERIFICACION DE AFILADO

Con el fin de que una broca trabaje en formaadecuada, es necesario verificar los valoresrecomendados para:

A. Angulo de puntaB. Longitud de filoC. Angulo de filo transversal


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El no verificar el filo puede traer malas consecuencias en la obtencin delagujero final. Una punta centrada, pero de ngulo asimtrico: Esto originaria unacabado vibrado.

Un ngulo de punta simtrico, pero lapunta misma se encuentra descentrada:Se generara un agujero de dimetromayor que la broca

.

Proteccin con que cuenta la maquina

Las poleas y fajas de transmisin deben de tener una guarda deproteccin ,para evitar que se enganchen cualquier material o personal detrabajo

El tablero elctrico debe contar con un cable a tierra. Dentro de la terna delcableado elctrico, el cuarto cable (amarillo o verde) debe estar conectadaa la masa de la maquina y el otro terminal a un interruptor diferencial desensibilidad adecuada..

El tablero elctrico debe contar con un instalar un interruptor o dispositivo

de parada de emergencia (tipo hongo), para apagar la maquina antecualquier emergencia..

Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., sedebe parar el taladro.

Proteccin personal

El uso de gafas o caretas de proteccin es obligatorio durante eltaladrado, sobre todo cuando se trabajen materiales duros, quebradizos ofrgiles.

Para realizar operaciones de afilado de brocas se deber usar tambinproteccin ocular.

Si alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo no lo restriegue;puede provocarse una herida.


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Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con lamano, deben utilizarse materiales de limpieza (brochas, escobas de mano,etc.).

Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangaspor encima del codo arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangaslargas, stas deben ir bien ceidas a las muecas, mediante elsticos envez de botones, y no ser holgadas.

Se usar calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazospor virutas y contra la cada de piezas pesadas.

Esta prohibido utilizar durante el taladro anillos, relojes, pulseras, nicadenas al cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.

En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos ysueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismopuede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla. Elempleo de guantes durante la operacin de taladrado puede dar lugar aaccidentes.

Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro est en marcha. Puedenusarse guante de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta las2 falange.

Antes de taladrar

Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado,deber comprobarse:

Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, siel taladro es radial o de columna.

Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es desobremesa.

Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est

fuertemente anclado a la mesa de trabajo. Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin,

para que no pueda girar y producir lesiones. Que nada estorbar a la broca en su movimiento de rotacin y de

avance. Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas, Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material

que se va a mecanizar. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y

sobre todo la llave de apriete del portabrocas.

Que la carcasa de proteccin de las poleas de transmisin est biensituada.


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Durante el taladrado

Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca quegira.

Todas las operaciones de comprobacin y ajuste, deben realizarse con eltaladro y el eje parados, especialmente las siguientes:

Sujetar y soltar brocas Sujetar y soltar piezas Medir y comprobar el acabado Limpiar y engrasar Ajustar protecciones Limar o rasquetear piezas Situar o dirigir el chorro de lquido refrigerante Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deber pararse ste,desconectando la corriente.

Nunca se sujetar con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea lapieza a trabajar debe sujetarse mecnicamente, para impedir que puedagirar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.

Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un malajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de

proyeccin de fragmentos. La sujecin de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando

marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para quecierre ms de prisa. La broca se ajustar y sujetar con el taladro parado.

No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas,debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.

Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usar elavance automtico. Para comenzar y terminar el taladrado se usar elavance manual.

Orden, limpieza y conservacin

El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpio ycorrectamente engrasado.

Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de lasherramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosaen su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro debern estar limpias ylibres de obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con aserrn, quese depositar luego en un recipiente metlico con tapa. Los objetos cados y

desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por loque debern ser recogidos antes de que esto suceda. Las virutas deben retirarse peridicamente, sin esperar al final de la jornada,

Utilizando un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas ycortantes, y un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas. Tambin se


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deben limar o raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. Estasoperaciones deben realizarse con el taladro parado. Las virutas del suelo serecogern con escoba y pala y se depositarn en un contenedor.

Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han desituarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad deacercar el cuerpo a la mquina.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. Nodebe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Lasbrocas deben guardarse en un soporte especial, segn dimetros, con el filohacia abajo para evitar cortes al cogerlas.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse deforma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si laspiezas son de pequeo tamao. Se dejar libre un pasillo de entrada y salidadel taladro. No debe haber materiales apilados detrs del operario.

Eliminar las basuras, trapos o guaipes empapados en aceite o grasa, quepueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados(metlicos y con tapa).

Las averas de tipo elctrico del taladro, solamente pueden ser investigadasy reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo,desconecte la mquina, coloque un cartel Maquina Averiada y avise alelectricista.

Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daosproducidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a suinmediato superior de cualquier anomala que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de Notocar Peligro Hombres trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en elinterruptor principal o quite los fusibles


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MODULO 03:

DESBASTE DE MATERIALES


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I. OBJETIVO DEL MODULO

Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajosbsicos de esmerilado utilizando herramientas y equipos de verificacinobservando las normas de seguridad

Objetivos Especficos:

Promover el desarrollo de capacidades en el esmerilado, siguiendo

procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridadestablecidas


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II. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

o Esmeril: se emplea para afilar y repasar herramientas,brocas, cuchillas de torno destornilladores, cinceles,etc.

o Esmeril angular : se utiliza para eliminar oxido, eldesbarbado de soldadura y corte de materiales metlicos

o Tornillos de banco: se utiliza para sujetar las piezas enel desarrollo de las distintas operaciones de trabajo.


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CONOCIMIENTOS TECNICOS

Esmerilado

El proceso de esmerilado lo realizamos conuna herramienta llamada esmeril, en trminosde maquinas herramienta, es el ms comn detodas las operaciones de trabajo de metales.

El maquinado abrasivo implica la eliminacindel material por la accin de partculasabrasivas duras que estn por lo generalpegadas a una rueda.

El uso de abrasivos para dar forma a laspartes de trabajo es probablemente el proceso ms antiguo de remocin dematerial. Las razones por las que los procesos abrasivos son importantescomercial y tecnolgicamente en la actualidad, son las siguientes:

Se pueden usar en todo tipo de metales, desde metales suaves hastaaceros endurecidos, y en materiales no metlicos como cermicos ysilicio.

Algunos de estos procesos se pueden usar para producir acabadossuperficiales extremadamente finos

Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden mantenertolerancias extremadamente cerradas

Tipos

Dentro de las tipos de esmeriles encontramos: Esmeril de banco Esmeril radial o amoladora

Esmeril de banco:

est conformado por un motor elctrico, encuyos extremos monta dos muelas de esmeril,una de grano fino (sirven para afilar lasherramientas de corte) y otra de grano grueso(para desbastar matar aristas), al frente lleva un

soporte metlico que sirve de apoyo para la piezay una carcasa protectora alrededor de la muelaque previene graves accidentes.


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Tambin monta un protector transparente para evitar elimpacto de partculas, dejando al descubierto tan solo lazona de la muela con la que se vaya a trabajar en elafilado de la herramienta. Son maquinas empleadaspara afilar y repasar herramientas, brocas,cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles y

trabajos puntuales de rectificados

Afilando las herramientas al agua se logran filos perfectos, de forma que stascorten perfectamente y no desgarren. Con el sistema en seco, el exceso decalor har que las herramientas delicadas se destemplen, se pongan de colorazul y pierdan el carbono. Recuperarlas ser ms costoso que comprar unanueva.

Esmeril angularMquina herramienta tambin llamada "la radial".Tiene un motor que impulsa una cabeza deengranajes en un ngulo recto y en su eje seubican discos rotantes. Para cada trabajodisponemos un disco especfico; utiliza distintasherramientas de insercin, ejecutan trabajosmuy variados sobre diversos materiales.

Entre los materiales trabajados: acero u otros

productos metlicos, hormign, piedra natural oartificial, productos de tierra cocida, fibrocemento,madera, etc.

Versiones

Tenemos dos versiones de esta herramienta,

Mini amoladora, que utiliza discos de 115.mm o 125. mm, y potencias que

oscilan entre los 500W, 700W, 800W, por ejemplo cuando vamos adesbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metlicos, olijar y pulir en superficies pequeas. pueden ser manejados con una sola


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mano, pero siempre con la misma atencin debido a su peligrosidad, siendorecomendable que, siempre que podamos, usemos las dos.

Amoladora, con discos de 230. mm y potencias de 2000W, 2600W. Estasmaquinas superan, normalmente, los 4 kg de peso y se suelen usar paragrandes trabajos. Para la realizacin de trabajos con las grandesamoladoras siempre usaremos las dos manos, puesto que son pesadas, dealta velocidad.

La eleccin de uno u otro modelo de amoladora estarn en funcin a lostrabajos a realizar, materiales, potencia requerida, entorno de trabajo, etc.

Cuando trabajamos con este tipo de maquinas el rozamiento que producenoriginan una gran cantidad de chispas, etc., por lo cual deberemos usarguantes fuertes y protegernos la cara y ojos con los medios adecuados (careta,gafas, etc.)

Trabajos habituales

Cortar perfiles Cortar cermica Alisar cordones de soldadura

Estas maquinas solo tienen una velocidad y sus revoluciones oscilan entre9000 y 11000 rpm.


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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

La funcin del trabajo a realizar podemos clasificar el amolador en tres grupos:

Tronzado o corte. Sirve para cortar piezas de acero, fundicin gris,metales no frricos y piedras, etc.

Devastado: Es la funcin mas tpica de las amoladoras consiste enigualar superficies (desoxidado, pulido, lijado, etc.)

Afilado: Para estos usamos discos abrasivos, se utiliza para afilar tiles.

Tambin con estos discos podemos alisar y realizar rectificaciones.Reconocimiento de la amoladora:

Partes:1. Tercer punto de fijacin de la

empuadura auxiliar2. Ventanas de refrigeracin3. Perno de traba4. Ranura de codificacin5. Caperuza protectora

6. Tornillo de ajuste7. Resalte codificador8. Brida de apoyo con O-ring9. Disco de desbaste/corte10. Tuerca de fijacin11. Tuerca de fijacin rpida SDS12. Llave de espiga13. Proteccin para las manos14. Empuadura auxiliar15. Botn traba del interruptor16. Interruptor


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Accesorios:

La herramienta principal del esmeril es la muela o discos dependiendo del tipode esmeril a utilizar, es muy importante conocer el tipo y clase de muela debeutilizarse para los distintos trabajos que va a efectuar.

Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de lasrevoluciones por minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija. Se debeevitar utilizar discos muy gastados o quebrados

Existen dos sistemas de afilado, en seco y al agua. El primero sirve para lasherramientas de construccin, agricultura y jardinera. En cambio, los formones,las cuchillas de cepillos y las herramientas que se utilizan para trabajar lamadera se afilan al agua.

La muela para esmeril de banco:

Las muelas abrasivas son herramientas de corte con mltiples aristas (losgranos abrasivos) unidas entres si por un producto solido que es el

aglomerante, el propsito es conseguir la cimentacin y cohesin. Lacombinacin del tipo de abrasivo, tamao del grano abrasivo, grado de dureza,estructura del grano y tipo de agente aglutinante afectan conjuntamente elrendimiento de la rueda.

La designacin de las especificaciones de la muela abrasiva implica elsiguiente orden:

1. Naturaleza abrasiva2. Grosor o tamao del grano3. Grado o dureza

4. Estructura5. Naturaleza del aglomerante

Tipo de abrasivo:

El grano abrasivo es lo que verdaderamente elimina el material de la pieza.Existen cuatro tipos bsicos de abrasivos:

1. xido de aluminio (aplicaciones de acero de alta velocidad)2. Carburo de silicona (aplicaciones de esmerilado de carburo)3. Diamante (aplicaciones de esmerilado de carburo)

4. Nitruro de boro cbico CBN (aplicaciones de acero de alta velocidad)


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Tamao del Grano Abrasivo:

Para indicar el tamao de los granos abrasivos de la muela, seutiliza un nmero. Este nmero corresponde al nmero demallas por cada pulgada lineal en el tamiz que se usa para lamedicin de las partculas abrasivas.

Tamao de los granos en los abrasivos:

Grueso:10-12-14-16-20-24Mediano:30-36-46-54-60Fino:70-80-90-100-120-150-180Muy fino: 220-240-280-320-400-500-600

Grado de dureza:

El mtodo utilizado para indicar la dureza de las muelas se basa en letras quevan desde A hasta la Z. Este grado representa la cantidad de aglutinanteusado en una rueda. Como siempre, debe evitarse la quemadura del materialde la cuchilla, y una rueda con la dureza correcta es esencial para poderproducir cuchillas correctamente afiladas.

Muy blando Blando Mediano Duro Muy duroA-B-C-D-E-F-G H-I-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-V-W-Z

Estructura del grano

La estructura de una muela corresponde a la distancia relativa entre los granos,lo que puede dar estructuras cerradas, medias, abiertas y muy abiertas.

Tipo de agente aglutinante

El aglomerante sujeta el abrasivo e su sitio y la cantidad determina la dureza dela muela Los tres aglomerantes normalmente usados son:


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Vitrificados: son muy usados para el amolado de precisin (el 62% de lasmuelas son fabricados con aglomerante vitrificados). Son indicados con unaV en la especificacin tcnica.

Resinoides: son muy resistentes, tienen buena conductividad trmica y granelasticidad. Estas caractersticas fsicas las hacen apropiadas para lasaplicaciones ms rigurosas, donde es comn que soporten trabajos de altoimpacto, como en desbaste de fundiciones y aplicaciones de corte. Sonindicados con una B en la especificacin tcnica.

Caucho: los aglomerantes de caucho (goma) se obtienen, bien sea del cauchonatural (ltex), que se endurece por un proceso de vulcanizacin o del cauchosinttico. Son indicados con una B en la especificacin tcnica.

Aunque las amoladoras y los taladros tienen una similitud en funciones yaccesorios no es conveniente usar accesorios de taladros en Amoladoras yaque las velocidades de ambas no son las mismas y puede ocasionar daosen la maquina y/o los trabajos realizados.

La calidad de tus trabajos depender del tipo de mquina, los accesoriosapropiados y que el buen estado de estos.

Montaje de Discos para el esmeril de pedestal

Antes de ser montados, las muelas deben serinspeccionadas y probadas y asegurarse de que noestn deterioradas durante el transporte, en sualmacenaje, etc. Suspenda la rueda una barra en elorificio central y dele unos pequeos golpes con unpedazo de madera. (Una buena rueda de esmerilresonar; sordo) indicara una grieta y por lo tanto larueda no deber utilizarse.

Las muelas deben montarse libremente sobre el eje. No deben entrar forzadasen l ni con demasiada holgura.

Para montar una rueda de esmeril, quite la tapaprotectora de la rueda y afloje la tuerca depresin, saque la rueda y la arandela. Instale unanueva rueda y sustituya la arandela y la tuerca defijacin. Coloque nuevamente la tapa protectoraen su lugar.


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Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo durante tresminutos, antes de aplicar el trabajo. Durante ese tiempo no deben acercarse ala abertura del protector.

La pieza no debe forzarse contra una muela fra, sino aplicarse gradualmente,permitiendo a la muela calentarse, disminuyendo as el mnimo el riesgo derotura. Esto se aplica cuando se comienza el trabajo por las maanas enlocales fros y las muelas nuevas que hayan estado almacenadas en lugaresfros

Discos para esmeril angular

Los esmeriles angulares pueden ser utilizados pararemover el material de exceso en las piezas osimplemente para cortar en pedazos. Hay muchas ydiferentes clases de discos que se usan para variostipos de materiales y trabajos, tales como discos decorte (hoja de diamante), discos rectificadoresabrasivos, piedras amoladoras (rectificadoras), discoslijadoras, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillaspara pulir.

El dimetro de los discos son de 100, 115, 125, 150, 180, 230,300 mm. Losdiscos de pulido y los de corte se diferencian por su grosor:

Discos de corte 2,5 mm de espesor Discos de pulido 6 mm de espesor

Estas piedras estn compuestas por corindn (aglomerado de resinasespeciales), que es el material ms duro que se conoce despus del diamante.Tambin se utilizan discos de diamante para cortar elementos de hormign,piedra, ladrillo y baldosas. Presentan la particularidad de que no precisan

refrigeracin ni lubricacin por agua.

En su parte posterior viene indicada la informacin referente al disco, relativa a: Medida del dimetro Dimetro de orificio Espesor de la piedra rpm

Los discos para desbaste/corte correcto al tipo de material: Materiales frricos: oxido de aluminium Materiales no frricos (aluminio, latn, cobre, etc.): carburo de silicio. Piedra(mrmol, granito, hormign, etc.): carburo de silicio Hierro fundido: carburo de silicio


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Debemos prestar gran atencin, a la hora de adquirir esta herramienta,fijndonos en su aspecto exterior, el cual deber presentar una configuracinrobusta y anatmica as como en el interruptor de puesta en funcionamiento, elcual deber cumplir con las normas de seguridad necesarias para su puesta enmarcha. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son los factoresms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.

Montaje de la muela

Para minimizar el riesgo de graves lesiones

personales, apague y desenchufe la herramientaantes de realizar cualquier ajuste oponer o quitar cualquier accesorio. Antes de volvera conectar la herramienta, presione y suelte elinterruptor de paleta para asegurarse de que laherramienta este apagada.

1. Coloque la esmeriladora angular en unamesa, con el eje arriba.

2. Haga coincidir las orejeras(F) con lasranuras (G)

3. Presione el protector y grelo hasta laposicin deseada.

4. Apriete firmemente el tornillo (H).5. Para retirar el protector, afloje el tornillo.

Montaje y desmontaje de un disco de esmerilado o de corte1. Coloque la herramienta en una mesa, con la guarda hacia arriba.2. Fije la brida interior (I) correctamente con el eje (J).3. Coloque el disco (K) sobre el eje (I).4. Cuando instale un disco con centro elevado (L) quede hacia la brida.

5. Enrosque la brida exterior (M) en el eje (J).6. El aro del eje (M) debe quedar hacia el disco cuando se instala un discode esmeril (K).

7. El aro del eje (M) debe quedar al lado contrario del disco cuando seinstala un disco de corte.

8. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar el eje (J) hasta que encajeen su posicin.

9. Apriete el eje (M) con la llave doble para tuerca.10. Suelte el bloqueo del eje.11. Para retirar el disco, afloje el eje (N) con la llave doble para tuercas


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Montaje de un cepillo de alambre

Los cepillos rotatorios de alambre grueso y delgado existen disponibles en unaenorme variedad de formas y tamaos, se usan para limpiar materiales

metlicos encostrados de xido, por lo general para darles una buena basepara pintarlos

1. Retire la guarda de la herramienta.2. Presione la almohadilla de soporte (N) sobre el eje (J). No necesitara la

brida exterior.3. Coloque el disco abrasivo (O) sobre la almohadilla.4. Atornille la brida roscada (M) en el eje portauelas (J).5. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar la almohadilla(N) hasta que

encaje en su posicin.6. Apriete la brida (M) con la llave doble para tuercas.

7. Suelte el bloqueo del eje.Para retirar el disco, afloje la brida (M) con la llave doble para tuercas.

Trabajos con el esmeril angular

Fijar la pieza de trabajo, a no ser que se mantenga en posicin firme porsu propio peso.

No presionar el esmeril de tal manera que llegue a detenerse. Antes de tocar los discos de devastar y tronzar esperar a que se enfren,

ya se ponen muy calientes al trabajar con ellos.


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Desbaste:

Los mejores resultados de desbaste sonobtenidos mantenindose una inclinacinde 300 a 400 entre el disco y la superficiede trabajo.

No usar discos tronzadores para devastar.

Corte:Apoyar el disco perpendicularmente sobre el material a cortar.Es recomendable usar la caperuza de proteccin con tope de profundidad locual ofrece un apoyo perfecto, an le permite ajustar la profundidad de corte.

No incline la herramienta al tronzar. No somete los discos tronzadores con una presin lateral. Mueva siempre la herramienta en la direccin de la flecha situada sobre

el cabezal de la herramienta para prevenir que empuje la herramientafuera del corte de una forma descontrolada.

No presione la herramienta, deje que la velocidad de la muela

tronzadora haga el trabajo. La velocidad de trabajo de la muela tronzadora depende del material que

esta cortando.

Seguridad con el esmeril En todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la

maquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de cortese atasca. El par de giro producido tiene que ser soportado por el operador,a menos que se transmita a la pieza trabajada y esta salga disparada.

Cortes por contacto con el disco o por rotura y proyeccin de fragmentos,que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.

Exposicin a ruido, el ruido de la maquina mas el ruido que produce elmaterial a trabajar.

Son muchos los factores que pueden influir en la utilizacin segura de estasmaquinas. Factores que tiene que ver con la habilidad del usuario,materiales trabajados, condiciones ambientales, etc. Existen normas deutilizacin aparte de las mencionadas.

Informar al personal sobre los riesgos de la maquinas y como prevenirlos. Comprobar que el disco a utilizar este en buenas condiciones. Utilizar siempre la cubierta protectora. No sobrepasar la velocidad de rotacin prevista e indica da en la muela.

Utilizar una muela relacionado con la potencia y caractersticas de lamaquina. No someter el disco a esfuerzos, laterales de torsin o presin excesiva.

Ocasionando rotura de discos, sobrecalentamiento, prdida de velocidad yrendimiento, prdida de equilibrio, etc.


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No utilizar la maquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima delnivel de los hombros, en caso de prdida de control los daos puedencomprometer las extremidades superiores y el rostro.

Utilizar empuadura tipo puente. En caso de utilizar platos de lijar, instalar en la empuadura lateral, la

proteccin correspondiente para la malo. Para trabajos de precisin, utilizar soportes de

mesa adecuados, para la maquina, que permitan,adems de fijar convenientemente la pieza,graduar la profundidad o inclinacin del corte.

Riesgos PrevencinNaturaleza Origen Probable

Rotura de la muelay proyeccin defragmentos

Atasco sobremaquinas manuales ofijas

Utilizar una carcasa de proteccin.Ajustar la porta- mesas de trabajo

Mal almacenamiento.Defectos de la muelade montaje

Montar solo las muelas sanas,realizando la prueba del sonidopara detectar cualquier anomala.

Defectos de montaje Realizar montajes anti vibratorios

Presin de trabajomuy fuerte Limitar a un valor moderado laprecisin del trabajo.Choques accidentales Evitar los choques, aproximar sin

brusquedad las piezas al contactocon las muelas.

Velocidad muy alta Verificar que la velocidad mximade utilizacin marcada sobre lamuela, no debe ser sobrepasada.

Mala utilizacin(esfuerzo lateral)

Evitar el uso de muelas en trabajospara los cuales dichas muelas noson adecuados

Aplastamiento ydeformacin

Di amantar la muela siempre quesea necesario

Equilibrio Equilibrar las muelas equipadas desus bridas

Otras causas Utilizar sistema de proteccin,reteniendo al mximo losfragmentos en caso de rotura de lamuela

Ruidos Vibraciones Verificar buen estado de losrodamientos

Verificar rigidez de los ejesIncendio Proyeccin de chispasy partculasincandescentes

Refrigeracin y captacin dechispas


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2.1.6.1 Consejos tiles

Esmeril debe estar siempre atornillado firmemente a la cubierta del banco yprovisto con guas o protectores de la rueda, protectores para los ojos yapoyos para las herramientas.

Las muelas desiquilibradas por motivo de su uso y que no pueden serequilibradas por medio de su rectificado deben retirarse de la maquina.

Si lo que desea es esmerilar un punzn, afile su punta simtrica sujetandola herramienta en el ngulo requerido respecto de la rueda y grelo con losdedos.

Cuando tenga que afilar una broca de taladro, sostenga los extremos encada mano. Oprmala ligeramente contra la rueda de esmeril, girndolahacia la derecha al mismo tiempo que sigue el ngulo en el extremo de lamecha. Repita la misma operacin con el otro filo y verifique que el puntoest centrado. No permita que la mecha se sobrecaliente mientras la afila;evite usar el agua como agente enfriador esto podra causarle grietasdiminutas.

Las muelas que se hayan desgastadohasta perder su redondez, deben serrectificadas por una persona compentente.

Utilizacin de Equipo de seguridad Botas de seguridad debido a que se

trabaja con piezas metlicas y puedeproducirse cada de las mismas durantesu manipulacin.

Guantes debido a que se puedenproducir cortes durante la manipulacinde las piezas.

Gafas anti proyecciones que cubran lazona ocular de manera integral paraevitar posibles proyecciones de viruta yde taladrina.


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MODULO 04:

FABRICACION DEELEMENTOSATORNILLADOS

Y

TORQUEADO


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1. OBJETIVO DEL MODULO

Objetivo general:

Al termino del modulo el participante estar en condiciones de identificar losdiferentes tipos de uniones que existen para realizar un montaje mecnico, ascomo obtener los conocimientos bsicos, para la fabricacin de roscas msusuales, observando y guardando las normas de seguridad.

Objetivos Especficos:

Promover el desarrollo de capacidades en la identificacin de loselementos de una rosca que se presentan en un montaje.

Promover el desarrollo en el aprendizaje de la regulacin y operacin deun torqui metro.

Promover el desarrollo en la preparacin de roscas interiores yexteriores siguiendo los procedimientos tcnicos y respetando lasnormas de seguridad.


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2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

A continuacin, se presenta las herramientas y maquinas que estninvolucradas en el siguiente manual:

o Macho para roscar: herramienta usada para elaborarroscas interiores.

o Terraja para roscar: herramienta usada para elaborarroscas exteriores.

o Calibrador o pie de rey: instrumento de medicin.Contiene un dispositivo mvil que puede calibrarsepara realizar mediciones externas e internas.

o Galga: Son laminas con un borde trabajado formando elperfil de la rosca correspondiente.

o Torquimetro.-Es una herramienta tambien conocida como llavedinamometrica usada para ajustar precisamente (torque)
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Thickness_gauge.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Vernier_caliper.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Schneideisen.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Gewindebohrer.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Thickness_gauge.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Vernier_caliper.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Schneideisen.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Gewindebohrer.jpg


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o Llaves de boca y Corona.-son herramientas que seutilizan para ajustarelementos atornillados concabeza hexagonalgeneralmente.


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3. CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

Roscas

Se denomina rosca al fileteado que presentanlos tornillos y los elementos a los que stosvan roscados (tuercas o elementos fijos). Lasroscas se caracterizan por su perfil y paso,adems de su dimetro.

La lnea helicoidal de la rosca se genera cuando el punto se mueve sobre uncilindro uniforme en direccin axial mientras el cilindro gira. El desplazamientolongitudinal del punto en una revolucin del cilindro se llama paso. Eldesarrollo nos da un triangulo rectngulo. Uno de los catetos de este triangulocorresponde al permetro del cilindro, el otro al paso y el lado opuesto al ngulorecto (hipotenusa) es la longitud de la lnea helicoidal. El ngulo formado porel permetro y la lnea helicoidal (hlice) se llama ngulo de paso de las estras

de la rosca. En roscas normales los ngulos de paso son de unos 2

0

a 4

0

.

Partes de una roscade un tornillo:

a. Dimetro exteriorb. Dimetro de razc. Angulo de inclinacind. Pasoe. Altura del diente

f. Angulo de flancos


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Recomendaciones para el roscado

Como primera precaucin al construir una rosca, debemos asegurarnos de quehemos elegido la hilera o el macho adecuado, es decir, el correspondiente altornillo que queremos roscar.Para comenzar con el roscado, hay que tener mucho cuidado al colocar la hileraen perfecto ngulo recto con respecto a la pieza que se desee roscar. Al principiohay que presionar un poco hacia abajo hasta que la hilera agarre, despus solodebe hacerse fuerza en el sentido de giro. Durante el roscado hay que procurar

que el giro de la hilera o macho sea uniforme, sin golpes bruscos, a cada vueltade la hilera se recomienda dar un cuarto de vuelta al revs para facilitar la salidade viruta.

Clasificacion segn su aplicacin:

Roscas de fijacin: para uniones atornilladas, que tienenun efecto autoblocante y no pueden aflojarse sin influenciasexteriores.

Roscas de movimiento: se utilizan para transformar unmovimiento rotativo en uno lineal. Estos no cumplen con lafuncin de apriete. Mesas de trabajo y carros son maquinasherramientas que son movidos mediante husillos con este tipode rosca.

Caractersticas segn su aplicacinPaso: Es la distancia que se desplaza el elemento al girar una vuelta. Tambin,se define como la distancia entre dientes consecutivos de una hlice.Los pasos mayores son los que se eligen para roscas gruesas de uso general.Los pasos menores se eligen para las llamadas roscas finas.La rosca fina tiene el mismo perfil pero pasos menores (ms finos) que la roscanormal. Como consecuencia de los menores ngulos de paso, las roscas finasno se aflojan tan fcilmente con las sacudidas como las roscas normales.

Perfil: es la forma que presenta el diente y pueden encontrarse en lossiguientes perfiles:


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Rosca mtrica:Dimensiones en: milmetrosAngulo de flancos: 600

Tipos:FinaCorrienteDesignacin: M d x pDimetro exterior (mm)

Paso (mm) SOLO SI ES FINAEjemplo: corriente: M.10Fina M.10 x 1

Rosca UnificadaDesignacin: D L UNX LHDimetro exterior (pulg)# Hilos / pulgadasUNX = Tipo de roscaLH = solo si es rosca izquierda

Ejemplo: corriente: 3/8 16 UNCFina 3/8 24 UNF

Importante: # Hilos / pulgada = 1/paso

Rosca Whitworth:Dimensiones en: pulgadas

Angulo de flancos: 550

Tipos:CilndricaCnicaDesignacin: G (numero de hilos)Rosca cilndricaDimetro int. Del tubo (pulg)Rosca cnica


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Rosca TrapecialDesignacin en mmAngulo de flancos: 300

Designacin: Tr d x pAplicacin: en trabajos querequieran gran fuerza

Rosca de diente de sierraDesignacin en mmAngulo de flancos: 330

Designacin: S d x pSolicitacin de fuerza: en un solo sentido.

Rosca redondaDesignacin en mm y en plg.Angulo de flancos: 300

Designacin: R d x p

Solicitacin de fuerza: enAmbos sentidos.Aplicacin: trabajos en movimientoInsensible al desgaste y la suciedado que requiere gran hermeticidad(Transporte y almacenamiento deFluidos).Desventaja: no soporta grandes fuerzas


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La siguiente tabla relaciona cada tipo de rosca con la abreviatura que laidentifica

Clasificacin segn fabricacin

Roscas interiores:

La herramienta utilizada es el macho de roscar, requirindose un agujero previo

con las siguientes medidas

broca = d nominal paso

Los machos de roscar son de acero al carbono y son templados para darlesmayor dureza, a los cuales se le han practicado tres o cuatro ranuraslongitudinales que conforman las aristas de corte.

El macho para roscar consta de las siguientes partes:

a.-Cuadrado de arrastre o cabezab.- Mangoc.- Cuchilla de corted.- Acanaladurase.- Parte cilndrica roscadaf.- Parte cnica roscada

La cantidad de material se distribuye entre tres machos deroscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no se exigedemasiado a cada herramienta .El tallador previo tiene parte roscada en formaconica arranca un 55 %, el tallador medio tiene los primeros filetes de la roscaen forma cnica y los siguientes en forma cilndrica arranca un 25% y el de


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acabado es cilndrico en todo su longitud y arranca un 20% de la cantidad dematerial que hay que arrancar. Los machos a roscar hay que emplearlos en elorden correcto.

Al iniciar el trabajo hay que asegurarse de que el macho entre bien alineadocon el eje del taladro, ya que de lo contrario se corre el riesgo de estropear larosca e incluso de romper el macho.Los talladores medio y de acabado se hacen girar al principio a mano unascuantas vueltas y despus se les aplica ya el volador de machos, tambin

llamado giramachos.

Roscas exteriores:

La herramienta usada recibe el nombre de terraja y para lograr un trabajocorrecto se requiere de un eje cuyo dimetro sea.

eje = nominal 0.1 x (paso)

Las hileras pueden ser fijas, sea, constituida por una pieza rgida entera;otras tienen un corte que les permite cierta elasticidad y as ajustar ligeramentela profundidad de la rosca construida. El ajuste se realiza mediante un tornilloprisionero que acta en la ranura o en los alojamientos laterales.

Por ltimo, estn las hileras ajustables que son, generalmente, de dos piezas,permitiendo as construir roscas ms o menos gruesas.


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Para hacer girar las hileras se emplean bandeadores similares a los de losmachos

Sentido de giro:

En cualquier pieza roscada, cuando se observa que los filetes de la roscasuben de izquierda a derecha, es decir, que las lneas de los filetes se veninclinadas de manera que su parte derecha est ms alta que su parteizquierda, se dice que es una rosca a derecha. En cambio, cuando las lneasde los filetes se ven inclinadas subiendo de derecha a izquierda, se dice que es

una rosca a izquierda.Por lo general, las roscas se construyen a derecha; las roscas a izquierda seconstruyen en casos especiales, se emplea cuando una rosca a la derecha seaflojara (sujecin de muela de esmeril, pedal de bicicleta)

A.-rosca derecha B.-rosca izquierda


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Nmero de entradas: conocido tambin como el nmero de hilos. Los tornilloso las tuercas pueden tener 1,2 3 hilos.Las roscas de un filete, son las ms empleadas. Las roscas de filete mltiplese emplean cuando para un pequeo giro se pretende tener grandesmovimientos de direccin axial, su aplicacin esta en la prensa de tornillos,sin fin, etc.

Maquinas de roscarPara realizar trabajos en cantidades, se utilizan maquinasespeciales

A continuacin se muestra una maquina porttil muyapropiada para ser utilizada en el campo de obra oen el taller para trabajos de mantenimiento

Para medir roscas exteriores se emplean anillos-calibres para roscas:

El diametro exterior del perno y el diametro del nucleo de la tuerca se midengeneralmente con el pie de rey o micrometro. Para medir el diametro de losflancos lo mejor es emplear Plmer de flancos o micrometro, en el cual lassuperficies de medicion en lugar de ser planas estan constituidas por dospiezas que corresponden al paso y al angulo de los fancos:las mediciones son

muy exactas. El calibre de medicin rpida para roscas exterior.


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Finalidad de los tornillos

Este elemento de maquina acta como unin de dos o ms juntas.Evitando que se muevan transversalmente previniendo la separacin, La partede la cabeza del tornillo actuara como ancla de la junta y la tuerca ancla delotro lado.

Al aplicar torque o torsin al tornillo a travs de la cabeza, la tuerca girara en laranura helicoidal (rosca) realizada en el eje o varilla. Esta rotacin alarga eltornillo provocando tensin y el correspondiente efecto resorte (fuerza decompresin) entre la junta unida.

Otros mtodos de control Torque/tiempo

Torque/giro

Medicin de cargas

Angulo de apriete

Es el pequeo giro que realiza el perno cuando se le aplica torque, a partir delasentamiento (snug).

TiempoTiempo total del proceso de atornillado

Junta roscada

El tornillo y la junta actan comoresortes, por un lado al aplicarfuerza de torsin al tornillo loestiramos y simultneamente secomprime la junta que actuara

tambin como resorte,producindose una fuerza deamarre o clampeo evitandocualquier desplazamiento.


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Esta energa formada por el torque aplicado se le identifica como energapotencial por el estiramiento y la compresin del tornillo y la junta, su presenciaes ms notoria en elementos metlicos principalmente en menor intensidad enotros materiales.

Las etapas del torqueo se realizan en los siguientes pasos.

o Alineamiento entre tornillos y junta, enganche entre rosca y tornillo

En este punto llevamos al tornillo hasta llegar al contacto con la junta(asentamiento o snug) cabeza de perno y junta estn en contacto.

o Aplicamos el apriete del perno (torque)

Originando la energa potencial y el efecto resorte explicadoanteriormente debiendo trabajar entre el 75 y 85 % de la zona elsticapara asegurar que sus propiedades no cambiaran de lo contrario sepasara al siguiente paso

o Zona de deformacin

No almacena energa, perdieron la capacidad elstica, aqu el perno est enriesgo de ruptura.

Rigidez de la junta

Cada unin roscada tiene un comportamiento diferente es decir son nicos, suestudio es muy importante ya que ello determinara la cantidad de energaalmacenada a mas energa mejor desempeo de las juntas, es decir el mejortorque que se aplicara. Si el tornillo es muy rgido no se elongara mucho, notendr la facultad de clampeo o apriete que se desea .comparando con untornillo ms flexible. El segundo actuara mejor, porque absorber la carga,vibracin, golpeteo, calor hasta deformacin.

juntas rgidas con tornillos con buen ndice de elasticidad


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Norma ISO 5393

Clasifica tres tipos de juntas

o Juntas duras.- aquella en la el tornillo a partir del asentamiento(SNUG) se requiere un giro de 30 o menor para que llegue altorque final.

o Junta media.- cuando alcanza el SNUG, requiere un giro de 31 a219 para alcanzar el torque final.

o Junta blanda.- llegando el SNUG el giro necesario de 720 o ms,para alcanzar el torque final.

El grafico de abajo nos muestra el comportamiento del torque aplicado en

juntas dura, media y blanda.

Utilizacin de las tablas de torque

Un mtodo aproximado para el clculo de apriete confiable y econmico esel procedimiento de control de ajuste de un tornillo, las razones de estainexactitud radica en:

Causas mecnicas:

o Tolerancias de fabricacino Acabados superficiales del dimetro del agujero pasante


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o Tipo del material del asientoo Presencia de arandelas.o Coeficiente de roce entre tornillo y tuerca.

A pesar de presentar inexactitud este mtodo paradjicamente es el msutilizado por los mecnicos e ingenieros de mantenimiento.es un error comn,de las personas ajustar los torquimetros a los valores de par de apriete que semuestran en las tablas para ajuste de tornillos sin considerar lo siguiente:

o Incertidumbre del instrumento de apriete.

o Condiciones fsicas del tornillo, agujero y alojamiento del mismo.o Tipo de rosca ( fina, corriente)o Si lleva arandelas etc.

Al no tomar en cuenta estos aspectos, normalmente ocurre un sobretorqueadodel tornillo, fundamental para la aplicacin de las tablas de torques, en lastablas se colocara la siguiente informacin:

o Par de apriete (torque) en funcin del dimetro de la rosca del tornilloo Tipo de roscao Calidad (material) del tornillo.o Coeficiente de friccin.o Precarga generada por el par de apriete (torque)o Superficie de unin del acero-acero

Al momento de aplicar las tablas de torque se debe considerar lo siguiente:

1.-Temperatura de trabajo (20C, 100C y temperaturas mayores)

2.-Coeficiente de roce (tratamiento superficial).

3.-tipo de tornillo y rosca (fina corriente).

4.-Material del tornillo (marcas del tornillo o nmeros ubicados en la cabeza del

Tornillo).

5.-Diametro de la rosca del tornillo.

6.-Incertidumbre del torquimetros (lo proporciona el fabricante).

7.-Determinar el valor promedio de torque en funcin de la incertidumbre del

Torquimetro.

8.- Determinar la precarga


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Ejemplo:

aplicar un torque a un perno M12

Consideraciones:

o Temperatura (20 C)o Coeficiente de friccin global ( = 0.14)o Rosca corriente cabeza hexagonalo Material = calidad 10.9o Dimetro 12 milmetros.o Incertidumbre del torquimetro 17%o Valor Medio de ajuste de la Herramienta

VM = 137 X 1.17 = 117.09Nm.. (+17%)

o Precarga:

P c = 117.09 X (1- 0.17) = 97.18Nm (-17%)

o Precarga mnima :

61.5KN ----------------- 137Nm

Pm --------------------- 97.18Nm

Pm = 43.63 KN

Este pequeo clculo nos garantiza que no tendremos un tornillosobretorqueado.


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Tabla utilizada para encontrar los valores de par de apriete /precarga originadapor el ajuste:

Fuente: sudandolagotagorda.blogspot.com/.../como-manejar-las-tablas-de-torque...


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4.-PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Verificacion de roscas:

Corresponde la verificacion deroscas las operaciones de calibrarlay medirla. Se determina con ello si

el diametro exterior, el diametro delnucleo, el diametro de los flancos, elpaso, magnitud y posicion delangulo de los flancos,estan dentrode la tolerancia prevista. Las tresmagnitudes de ajuste de una roscason el diametro de los flancos, elpaso y el angulo de flancos.

Metodo para identificar el pasode una rosca

Para averiguar el paso de una roscael sistema mas empleado y alalcance de todos es el empleo delas galgas para roscar.Son laminascon un borde trabajado formando elperfil de la rosca correspondiente.

En general, las galgas para roscasse presentan formando un juego delos distintos perfiles de un sistemade roscas metrico o Whitworth, o delos demas sistemas.


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Calculo de roscas Interiores

Ejemplo # 1

Calcular el dimetro de la broca a utilizar para un perno M16

Datos.Dimetro nominal = 16Paso = 2 segn la tabla adjunta

Paso 1

broca = dimetro nominalpaso broca = 16 2 broca = 14 9/16

Ejemplo # 2

Calcular el dimetro el dimetro de la broca a utilizar para un perno de 3/8UNCDatosDimetro nominal 3/8Paso = 16 hilos por pulgada

Paso 1

Dimetro nominal = (3 X 25.4)/ 8 = 9.5

Paso 2

Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 / 16 = 1.58 1.6

Paso 3 uniendo paso 1 paso 2

broca = dimetro nominalpaso

broca = 9.5 - 1.6 broca = 7.9 5/16


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Calculo de roscas ExterioresEjemplo 1

Calcular el dimetro del eje a utilizar para fabricar un perno M12

Paso 1

Dimetro nominal = 12Paso = 1.75 (segn tabla adjunta)

eje = Dimetro nominal -0.1 X paso

eje = 12 0.1 X 1.75 eje = 11.8 15/ 32

Ejemplo 2

Calcular el dimetro del eje a utilizar para fabricar un perno de 5/16 UNF

Paso 1

Dimetro nominal = (25.4X 5)/16 = 7.9

Paso 2

Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 /24= 1.05

Paso 3

eje = Dimetro nominal -0.1 X paso

eje = 7.9 0.1 X 1.05 eje = 7.8 39/128

Calculo de torque para un perno M20

Consideraciones:o Temperatura de trabajo 20 Co Coeficiente de roce global = 0.12o Rosca corrienteo Material de calidad 8.8o Dimetro 20o Incertidumbre del torquimetro 15%

Valor medio de ajuste para la herramienta


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V m = 415 X 1.15 = 477.25 Nm.. (+15%)

Precarga (Pc )

Pc = 477.25 X 0.85 = 405.66 Nm.. (-15%)

Precarga mnima ( Pm )

130 KN..415NmPm 405.66

Pm = (130 KN X 405.66)/ 415 = 127.07KN

Tabla de roscas UNC

Fuente www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm

MedidaPasomm

Broca

Agujero

1/32 x 48 0,529 20,1 2

1/16 x 40 0,635 2,23 2,3

1/8 x 40 0,635 2,57 2,6

9/64 x 32 0,793 2,74 2,75

5/32 x 32 0,793 3,4 3,4

3/16x 24 1,058 3,8 3,8

7/32 x 24 1,058 4,47 4,5

x 20 1,27 5,13 5,15/16 x 18 1,411 6,58 6,53/8 x 16 1,587 7,99 87/16 x 14 1,814 9,36 9,3 x 13 1,953 10,82 10,759/16 x 12 2,116 12,25 125/8 x 11 2,309 13,65 13,5 x 10 2,54 16,61 16,57/8 x 9 2,822 19,51 19,51 x 8 3,175 22,35 22,21 1/8 x 7 3,628 25,09 25

1 1/4 x 7 3,628 28,33 281 3/8 x 6 4,233 30,87 30,61 x 6 4,233 34,04 33,7


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Tablas de roscas UNF

Fuente:www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm

MedidaPasomm

Broca

Agujero

1/32 x 56 0,453 2,08 2,1

1/16 x 48 0,529 2,33 2,35

1/8 x 44 0,577 2,62 2,65

9/64 x 40 0,635 2,9 2,9

5/32 x 36 0,705 3,49 3,5

3/16 x 32 0,793 4,05 4,1

7/32 x 28 0,907 4,61 4,6 x 28 0,907 5,47 5,5

5/16 x24 1,058 6,92 6,93/8 x 24 1,058 8,5 8,57/16 x 20 1,27 9,89 9,8 x 20 1,27 11,48 11,59/16 x 18 1,411 12,93 135/8 x 18 1,411 14,51 14,5 x 16 1,587 17,52 17,57/8 x 14 1,814 20,47 20,41 x 12 2,116 23,36 23,21 1/8 x 12 2,116 26,55 26,4

1 x 12 2,116 29,72 29,61 3/8 x 12 2,116 32,9 32,71 1/2 x 12 2,116 36,07 35,9


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Tabla de roscas Mtrica finaTabla de roscas Mtrica corriente

Medida

Agujero Broca Medida

Agujero Broca

2 X 0.40 1,61 1,6 2 X 0,25 1,76 1,75

2.3 X 0.4 1,91 1,9 2,6 X 0,35 2,26 2,25

2,6 X 0,45 2,16 2,15 3 X 0,35 2,66 2,65

3 X 0,5 2,52 2,5 4 X 0,5 3,52 3,5

3,5 X 0,6 2,92 2,9 5 X 0,5 4,52 4,5

4 X 0,7 3,32 3,3 6 X 0,75 5,28 5,25

4,5 X 0,75 3,78 3,8 6 X 0,5 5,52 5,5

5 X 0,80 4,23 4,2 8 X 1 7,04 7

6 X 1 5,04 5 8 X 0,75 7,28 7,25

7 X 1 6,04 6 10 X 1 9,04 9

8 X 1,25 6,8 6,8 12 X 1 11,04 11

9 X 1,25 7,8 7,8 14 X 1,50 12,56 12,5

10 X 1,5 8,56 8,5 14 X 1,25 12,8 12,75

11 X 1,5 9,56 9,5 16 X 1,5 14,56 14,5

12 X 1,75 10,32 10,5 18 X 1,5 16,56 16,5

14 X 2 12,08 12 20 X 1,5 18,56 18,5

16 X 2 14,08 14 20 X 2 18,08 18

18 X 2,5 15,6 15,5 22 X 1,5 20,56 20,5

20 X 2,5 17,6 17,5 24 X 1,5 22,56 22,5

22 X 2,5 19,6 19,5

24 X 3 21,12 21

Fuente:www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm


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Bibliografa:Libros consultados Tecnologa de los metales- Hans Appold Calculo, trabajo y reparacin de averas- CEAC Mecanizado Basico - Eduardo gueda Casado, Jos Luis Garca

Jimnez, Toms Gmez Morales, Joaqun Gonzalo Gracia, Jos Martn. Alrededor del trabajo de los metales -Friedrich Bendix, Carlos Senz de

Magarola. La construccin de herramientas: Herramientas de estampacin,

construccin - Robert Lehnert. Metalotecnia fundamental - Dietmar Falk Seguridad en el trabajo: Jos Avelino Espeso Santiago, Florentino

Fernndez Zapico, Minerva Espeso Esposito, Beatriz Fernndez Muiz. Mecanizado Bsico. Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling

Paginas web consultadashttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/amoladora

http://edulex.net/vistas/117.pdfhttp://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-herramientas/maquinas-herramientas.shtml#ESMERILhttp://www.aecim.org/new/files/centro/Esmeril.pdfhttp://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladorahttp://www.epaenlinea.com/SitioWeb/TalleresAction.do?codtaller=0071http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IX.htmlhttp://www.hitachi-powertools.es/accesorios/discosamoladoras.pdf

https://woodtechtooling.com/Espanol/grindingwheels101.html

http://www.quiminet.com/ar1/ar_AAssadvcvcd-los-procesos-de-rectificacion-historia-y-tipos-de-muelas.htm
http://www.google.com/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Friedrich+Bendix,+Carlos+S%C3%A1enz+de+Magarola%22http://www.google.com/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Friedrich+Bendix,+Carlos+S%C3%A1enz+de+Magarola%22http://www.google.com/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Friedrich+Bendix,+Carlos+S%C3%A1enz+de+Magarola%22http://edulex.net/vistas/117.pdfhttp://www.aecim.org/new/files/centro/Esmeril.pdfhttp://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladorahttp://www.epaenlinea.com/SitioWeb/TalleresAction.do?codtaller=0071http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IX.htmlhttp://www.hitachi-powertools.es/accesorios/discosamoladoras.pdfhttps://woodtechtooling.com/Espanol/grindingwheels101.htmlhttps://woodtechtooling.com/Espanol/grindingwheels101.htmlhttp://www.hitachi-powertools.es/accesorios/discosamoladoras.pdfhttp://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IX.htmlhttp://www.epaenlinea.com/SitioWeb/TalleresAction.do?codtaller=0071http://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladorahttp://www.aecim.org/new/files/centro/Esmeril.pdfhttp://edulex.net/vistas/117.pdfhttp://www.google.com/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Friedrich+Bendix,+Carlos+S%C3%A1enz+de+Magarola%22http://www.google.com/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Friedrich+Bendix,+Carlos+S%C3%A1enz+de+Magarola%22

Documents

Manual de Mec Bas Cosapi