Manual de Instruções

MAQUINA DE COSTURA OVERLOQUE PORTÁTIL – TMCOP80

ATENÇÃO: A fim de evitar acidentes, por favor, leia atentamente às instruções de operação antes de utilizar este produto. Por favor, conserve este manual para referência futura.

“As imagens contidas neste manual são meramente ilustrativas e podem variar de acordo com o seu modelo.

1 - PREFÁCIO: A série de máquinas overloque são ideais para toda a indústria de vestuário. Com peso leve, foi produzida com uma construção funcional, com uma aparência agradável e com um consumo de energia menor. A série inclui modelos com altíssima qualidade, novo design e com propriedades de costura confiáveis que foram comprovadas por testes.

LEIA ATENTAMENTE ANTES DE OPERAR A MÁQUINA:

2 - DADOS TÉCNICOS:

I VELOCIDADE MÁXIMA 1200RPM

II MÁXIMA PROFUNDIDADE DO TECIDO 3.5MM

III COMPRIMENTO DO PONTO 2.6-3.5MM

IV LARGURA DA BIGHT OVEREDGE PARA 2 E 3 THREAD 2.5-3.5MM

V AGULHA CURSO BAR 3.2MM

VI AGULHA CURSO BAR 25.8MM

VII AGULHA 15X#12; 15X#14

VIII PESO LÍQUIDO 7KG

IX TAMANHO TOTAL 205 X 106 X 240 MM

X MOTOR ELÉTRICO 80W AC MOTOR

ROTAÇÃO NO SENTIDO HORÁRIO

XI TIPO DE ROSCA #4-100 COTTON

I- INSPEÇÕES GERAIS

Devido ao fato de que a máquina pode estar sujeita a solavancos

e choques durante o uso, podendo ocasionar ferimentos, deve-se

ter extrema atenção ao inspecioná-la antes do uso. Certifique-se

de que a máquina gira livremente, sem sons anormais, sem peças

enferrujadas ou frouxas e que o lubrificante não está oxidado.

Limpe o óleo em excesso com um pedaço de tecido. Após este

procedimento, execute a máquina em baixa velocidade pôr em

média 15 min e se não ocorrer problemas, está pronta para uso.

3 - PRECAUÇÕES ANTES DE OPERAR

II- SELEÇÃO E MONTAGEM DO MOTOR ELÉTRICO

A- Use o motor elétrico 80W na rotação do sentido horário.

B- Solte os parafusos M4 na cabeça da máquina para montar o

motor com os parafusos já citados.

C- Coloque a correia na ranhura da polia da cabeça da máquina

e em seguida encaixe a outra ponta do cinto na ranhura da

polia do motor elétrico. Tenha certeza que as polias estão

firmes e alinhadas, caso o contrário alinhe soltando os

parafusos de fixação da polia e gire para a esquerda e/ou

direita conforme necessário.

D- A tensão da correia deve ser adequada, porque muita

tensão pode causar sobrecarga do motor e baixa tensão

pode causar o deslizamento da correia. Para ajustar a tensão

da correia, afrouxe os parafusos de fixação e mova o motor

no slot frontal ou traseiro, conforme o necessário.

E- Ligue o pedal de velocidade na tomada de regulação sobre o

motor. A máquina será executada com o pedal sendo

pressionado para baixo e irá correr mais rápido conforme

mais afundado o pé for no pedal.

4 – O PROCESSO DE COSTURA

A-

I. Montando o suporte de cone de fio.

Montar o suporte de cone de fio como mostrado na

figura. 3. Note que a linha pontilhada na Fig.3 é

especificamente para as máquinas de 4 fios.

Monte o suporte do cone de fio inserindo o parafuso M6

nos furos respectivos na cabeça da máquina e aperte-os.

II. Rosqueamento da máquina.

Ajuste a linha superior dos ganchos ao fundo do cone de

corte (Fig.4). De acordo com a Fig.5 e Fig. 7, passe a agulha

na máquina, no looper e o looper inferior. Certifique-se

de que o fio esteja na posição correta. Tirar sobre o

comprimento 40mm de fio e colocá-lo sobe o pé-

calçador.

III. Ajuste para o teste de costura

Pressione um pedaço de tecido sob é pé calçador com a

borda de tecido alinhado com a lâmina, em seguida, vire

o volante para a direita com a mão como mostrado naFig.9

Se cadeia de rosca é formada e a borda do tecido está sendo cortada, a máquina está pronta para ser usada. As máquinas devem estar sobre uma mesa plana e lisa, como chapa ou coberta de plástico. As quatro ventosas de borrahca montadas no fundo da máquina irão realizar a ação pela sucção. Coloque o pedal do motor no chão pelo qual a velocidade do motorpode ser regulada de acordo com a profundidade do pedalpressionado.Não puxar ou empurrar o tecido durante a costura. Você deveapenas segurar o tecido levemente e deixá-lo ir na direção porsi só. Tenha cuidado com as mãos e dedos. Quando uma peçade costura estiver concluída, execute a máquina de maneiraque forme uma cadeia de discussão entre a agulha e linha.Cortar a linha com uma tesoura, nunca fazer com a mão,dentes ou objetos inapropriados.

5 - AJUSTE E POSICIONAMENTO DOS COMPONENTES DA

MÁQUINA

I-Posicionamento da agulha

Pare o motor e garanta que a máquina é desligada motor.

Vire o lado do volante com a mão, levante a barra da

agulha para posição do topo. Afrouxe a porca da agulha,

desenrosque a agulha, conecte a haste da agulha no

orifício da barra da agulha e empurre-o para o fundo do

buraco. O espaço da haste da agulha deve estar para trás

e para a ranhura longa da agulha deve estar afastada do

operador. Após, reaperte a porca da agulha.

O método de posicionamento da agulha de 4 fios é o

mesmo descrito acima.

Empurre a agulha até o fundo do buraco da barra da

agulha, defina a distância entre as linhas de centro de

duas agulhas igual a 2,2mm, e a distância entre as pontas

de duas agulhas igual a 0,8mm. Em seguida, aperte a

porca da agulha.

II. Ajuste de comprimento do ponto

De acordo com o tipo de material a ser costurado, o

comprimento da agulha pode ser ajustado até certo

ponto. Retire a placa de proteção à esquerda, solte a

porca reguladora de comprimento e mova para cima para

pontos menores ou para baixo para pontos de maior

comprimento, após isso, aperte a porca.

III- Ajuste de largura do ponto

A largura overloque pode ser ajustada pelo método a

seguir: solte o parafuso no prensador (fig 13), a mudança

da língua para a esquerda para a largura estreita

overloque ou para a direita para a largura maior

overloque.

As facas superiores e inferiores devem ser ajustadas

também.

iv. ajuste de tensão da linha.

A Cruz sobre os nós de três pontos overloque é normalmente situada no meio da liha da espessura

de tecido costurado.

Desvio da cruz sobre nós para cima significa tensão da linha demais no looper superior ou tensão

do fio muito menos nas agulhas retas. Desvio de cruzar para baixo significa tensão de fio muito

menor no looper superior ou tensão maior nas agulhas retas.

Os pontos de 4 linhas, 3 linhas e duas linhas são mostrados na fig. 14, 15, 16 e 17.

Na fig, 14-17

1 e 2 representam o fio de agulhas retas.

a... representar o fio da laçadeira superior.

b... representa o fio do looper inferior.

v. substituição de facasDepois de utilizada por um período prolongado de tempo, as facasa devem ser afiadas ou substituídas como se segue.Aperte levemente na face superior da guarda da faca superior de modo que a faca superior se desvie um pouco da parte inferior da faca, em seguida, soltar o parafuso de fixação da faca, e retirar a faca superior.Agora solte os parafusos pequenos no protetor inferior da faca, e retirar a faca menor.As facas podem ser afiadas por trituração e por pedra de afiar. É de grande importância para manter as características originais inalteradas. Os planos de referência nunca deve ser aterrado. A calda da faca podem ser um pouco aterrada se necessário. Afiar muito a faca pode desgastá-la. Enquanto pouca afiação não garante o corte correto do tecido.Na montagem das facas afiadas ou novas, monte primeiramente a superior, e a sobreposição entre as facas superiores e inferiores devem ser ajustadas em aproximadamente 0.5mm, como mostrado na figura 18.

vii. Posicionamento do looper superior.Quando o Looper superior alcança sua altura máxima, sua ponta está a uma distância de 7 a 8 mmdo centro de linha da agulha reta. Quando cruzar com o looper inferior, a ponta do looper émelhor estar na proximidade do nariz do looper inferior. A folga entre o looper superior e a

agulha reta e essa entre os dois loopers são todas iguais a 0.04 a 0.1 mm como mostrado na fig

20.

vi. Posicionamento do looper inferiorA posição inicial da rosca de captura de linha do looper inferior está a uma distância de 3 a 4mm dalinha central da agulha reta (fig 19). Quando a ponta do looper inferior alcança a linha central daagulha, deve estar a 3mm acima do topo do olho da agulha. A folga entre eles é de 0,04 a 0,1 mm.(fig 19).

vii. Posicionamento do alimentador.Os dentes do alimentador devem estar a cerca de 0,7 a 1.1 mm da chapa da agulha. O alimentador nãodeve tocar na chapa da agulha em nenhum momento durante o seu funcionamento e deve estar alinhadao mais próximo possível do operador. (fig 21)6. Manutenção da MáquinaManutenção é importante para uma vida longa de sua máquina. Limpe as peças envolvidas naalimentação e as lubrifique quando usar. Todas as partes que se movimentas, especialmente osrolamentos e os furos do virabrequim devem ser lubrificados com óleo mineral. Não esqueça das partesde difícil acesso à lubrificação. Óleo vegetal nunca deve ser usado na lubrificação pois pode danificar amáquina.Mantenha limpa! Remova o chapa da agulha e limpe a guarda da agulha e o alimentador toda semana.A velocidade máxima da máquina é 1200 rpm. Velocidade essa que nunca deve ser excedida. Se falhasocorrerem, leve a uma assistência autorizada, para evitar que novas falhas ocorram e causem estrago paraa máquina.

TERMO DE GARANTIA

A NTS do Brasil concede garantia contra qualquer defeito de fabricação aplicável nas

seguintes condições:

1. O início da vigência da garantia ocorre na data de emissão da nota fiscal de venda do

produto em questão.

2. O prazo de vigência da garantia é de 3 meses. A garantia não se aplica caso o produto

seja utilizado em escala industrial (intensivamente) e se restringe exclusivamente à

substituição e conserto gratuito das peças defeituosas do equipamento.

Não perca sua garantia! Preencha corretamente o Certificado de Garantia do produto, pois sem este a garantia não será concedida. Regras gerais de garantia Qualquer anormalidade deverá ser reportada imediatamente à assistência técnica autorizada, pois a negligencia de uma imperfeição, por falta de aviso e revisão, certamente acarretará em outros danos, os quais não poderemos assistir e, também, nos obrigará a extinguir a garantia. É de responsabilidade do agente da assistência técnica a substituição de peças e a execução de reparos em sua oficina. O agente também será responsável por definir se os reparos e substituições necessários estão cobertos ou não pela garantia.

Itens não cobertos pela garantia: 1. Óleo lubrificante, bateria, graxa, combustíveis etc.;

2. Deslocamento de pessoal ou despesas de deslocamento do produto até o posto de

assistência técnica.

3. Danos causados por fenômenos da natureza;

4. Danos pessoais ou materiais do comprador ou terceiros;

5. Manutenções rotineiras, como:

5.1 Limpeza do carburador, lavagem, lubrificação, verificações, ajustes,

regulagens, etc.;

5.2 Peças que requerem manutenção corriqueira, como: elemento de filtro de ar,

vela de ignição, lonas e pastilhas de freio, juntas, lâmpadas, disjuntores, cabos

e baterias;

6. Peças de desgaste natural, como: rodas, câmaras de ar, amortecedores, discos de fricção, corrente, cora, rolamento, entre outros. 7. Defeitos de pintura ocasionados pelas intempéries, alteração de cor em cromados, aplicação de produtos químicos (combustíveis ou produtos não recomendados pela NTS do Brasil), efeitos de maresia ou corrosão; 8. Defeitos oriundos de acidentes, casos fortuitos ou de desuso prolongado. 9. Substituição do equipamento, motor ou conjuntos. 10. Arranhões, trincas, fissuras ou qualquer outro tipo de dano causado ao equipamento em razão da movimentação, transporte ou estocagem. 11. Defeitos e danos no sistema elétrico, eletrônico ou mecânico do equipamento oriundo da instalação de componentes ou acessórios não recomendados pela NTS do Brasil. 12. Danos causados pela oscilação da rede elétrica. 13. Avaria decorrente do uso de tensão diferente da qual o produto foi criado. Atenção: Entende-se por manutenções rotineiras, as substituições de peças e componentes em razão do desgaste natural. Estão cobertas pela garantia, no entanto, as peças que comprovadamente apresentarem defeito de fabricação ou fadiga anormal de material.

Perda da garantia: A garantia será automaticamente extinta se:

1. Revisões e manutenções periódicas não forem realizadas;

2. O equipamento não for usado adequadamente (sobrecargas, acidentes etc.

3. O equipamento for utilizado para outros fins ou instalado de modo não apresentado no

manual de instruções.

4. O equipamento for reparado por oficinas não autorizadas pela NTS do Brasil.

5. O tipo de combustível ou lubrificante especificados não forem utilizados, misturado

incorretamente (motores de 2 tempos).

6. As peças originais forem substituídas/modificadas por outras não fornecidas pela NTS.

7. A estrutura técnica ou mecânica for modificada sem previa autorização da NTS do Brasil.

8. O prazo de validade estiver expirado.

9. O equipamento for usado para fins industriais, comerciais, de aluguel ou de uso intensivo.

*Obs. Em decorrência da variedade de produtos da NTS, alguns dos itens acima podem não ser aplicáveis ao equipamento adquirido.

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Importado e distribuído por:

NTS DO BRASIL COMÉRCIO DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS LTDA.

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