Manaut Minox Revisada

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

APARATO CALDERA MARCA MANAUT

MODELO MINOX

1. Descripción del aparato

1.1. Identificación del modelo Los aparatos del modelo MINOX son aparatos murales para producción de calefacción y agua caliente sanitaria con potencia nominal útil de hasta 24 ó 28 kW (según tipo de aparato). Poseen encendido electrónico y seguridad por electrodo de ionización.

Modelo Tipo Versión Referencia de aparato Servicio Regulación

de potencia Modulación de potencia

A MINOX 24 A Calefacción ACS 9,3 – 24 kW SÍ

24 E MINOX 24 E Calefacción

ACS 9,3 – 24 kW SÍ

A MINOX 28 A Calefacción ACS 11 – 28 kW SÍ

MINOX

28 E MINOX 28 E Calefacción

ACS 11 – 28 kW SÍ

1.2. Identificación de tipos y versiones dentro de cada modelo

Los aparatos del modelo MINOX incluyen dos tipos de aparato, según las potencias térmicas que producen:

a) Tipo 24: Son aparatos para la producción de calefacción y ACS instantánea, con

una potencia nominal útil de 24 kW. b) Tipo 28: Son aparatos para la producción de calefacción y ACS instantánea, con

una potencia nominal útil de 28 kW.

Cada uno de los tipos anteriores incluye dos versiones de fabricación, atendiendo al sistema de evacuación utilizado:

• Versión “A”: Son aparatos dotados de cámara estanca y evacuación de gases

por medio de extractor. • Versión “E”: Son aparatos dotados de cámara de combustión abierta y diseñados

para evacuación a través de chimenea.

1.3. Datos técnicos

Unidades MINOX 24 E/A MINOX 28 E/A Capacidad calorífica nominal kW 26,6 31,1 kcal/h 22.871 26.740 Capacidad calorífica mínima kW 11,0 13,0 kcal/h 9.458 11.778 Potencia útil máxima kW 24,0 28,0 kcal/h 20.635 24.074 Potencia útil mínima kW 9,3 11,0 kcal/h 7.996 9.458 Calefacción Temperatura máxima ºC 85 85 Temperatura mínima ºC 38 38 Presión máxima kPa 300 300 bar 3 3 Presión mínima kPa 30 30 bar 0,3 0,3 Altura manométrica (a 1000 l/h) kPa 30 30 bar 0,30 0,30 Agua sanitaria Temperatura máxima ºC 55 55 Temperatura mínima ºC 35 35 Presión máxima kPa 1.000 1.000 bar 10 10 Presión mínima kPa 30 30 bar 0,3 0,3 Caudal máxima (∆T = 25 K) l/min 13,3 16,0

(∆T = 35 K) l/min 9,5 11,5 Caudal mínimo l/min 2,5 2,5 Caudal máximo de gas Natural G20 m3/h 2,82 3,29 Butano G30 kg/h 2,09 2,45 Propano G31 kg/h 2,06 2,41 Caudal mínimo de gas Natural G20 m3/h 1,16 1,37 Butano G30 kg/h 0,87 1,02 Propano G31 kg/h 0,85 1,00 Inyectores Nº ∅ ∅ Natural G20 12 130 130 Butano G30 12 77 77 Propano G31 12 77 77 Presión de alimentación de gas Gas Norm. Min. Máx. Natural G20 Pa 2.000 1.700 2.500 mbar 20 17 25 Butano G30 Pa 2.900 2.000 3.500 mbar 29 20 35 Propano G31 Pa 3.700 2.500 4.500 mbar 37 25 45 Datos eléctricos Tensión V 230 Frecuencia Hz 50 Potencia eléctrica W 150 Grado de protección IPX4D Diseño chimenea*

Caldera tipo C12-C32-C42-C52 Temperatura máxima humos ºC 145 165 Temperatura mínima humos ºC 110 120 Capacidad de masa máxima de los humos kg/s 0,0153 0,0196 Capacidad de masa mínima de los humos kg/s 0,0154 0,0196 Capacidad de masa máxima de aire kg/s 0,0147 0,0190 Capacidad de masa mínima de aire kg/s 0,0152 0,0193

* Valores correspondientes a las pruebas con desdoblador para descarga de humos, aspiración aire de 0.5 + 0.5 m. Otras características Alto mm 703 Ancho mm 400 Profundidad mm 310 Peso kg 37 ∅ conducción de humos / aire mm 80 / 100/60

2. Componentes principales

2.1. Válvula de gas

La válvula de gas tiene la función de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Los datos de la válvula son:

• Marca: SIT. • Modelo: SIGMA – 845. • Presión máxima de funcionamiento: 60 mbar. • Presión de modulación: Entre 1 y 37 mbar. • Electroválvula 1: 230V a 50Hz -> 9,2 VA Clase B. • Electroválvula 2: 230V a 50Hz -> 2,8 VA Clase J. • Temperatura ambiente admisible: 0ºC a 60ºC.

El accionamiento se realiza por medio de una señal eléctrica, que reciben los contactos de las válvulas de seguridad y que produce su apertura. Estas válvulas son del tipo todo-nada, funcionando de la siguiente manera:

- Sin tensión: Válvulas cerradas.

- Con tensión: Válvulas abiertas.

La válvula de modulación tiene la misión de variar la presión del gas a la entrada del quemador, variando así el caudal, en función del valor de la tensión variable (en forma de corriente continua) que recibe del procesador (placa de control).

2.2. Presostato diferencial de humos El presostato diferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustión cuando se produzcan revocos de los productos de la misma. Los datos del presostato son:

• Marca: HONEYWELL. • Modelo: YAMATAKE • Presión de tarado para 24 kW: 0,88 mbar. • Presión de tarado para 28 kW: 1,40 mbar.

El presostato diferencial es un elemento de seguridad e informa al procesador del estado de la salida de los productos de la combustión, tanto en reposo como en servicio. Está ubicado en la parte superior de la caldera.

Nota: Siguiendo los tubos del ventilador llegamos a su ubicación.

2.3. Válvula de tres vías La válvula de tres vías tiene como función desviar el agua del intercambiador primario a los radiadores o del intercambiador primario al intercambiador secundario. El accionamiento de la válvula se realiza mediante un mando eléctrico comandado por el circuito impreso. A este tipo de válvula se le denomina válvula de tres vías motorizada todo o nada.

2.4. Sondas NTC circuito primario

La sonda NTC de temperatura tiene la función de traducir la temperatura del agua del circuito hidráulico en una señal eléctrica. Es un elemento de control de la caldera.

2.5. Sondas NTC circuito secundario La sonda NTC de temperatura tiene la función de traducir la temperatura del agua del circuito hidráulico en una señal eléctrica. Su misión es la de informar para regular el gas en servicio de A.C.S. con el criterio de mantener el agua caliente al valor de temperatura seleccionado.

2.6. Tarjeta electrónica

En esta caldera, la tarjeta que se muestra en la figura se encarga de controlar y regular los dispositivos de arranque y regulación de la caldera por medio de señales electrónicas.

2.7. Fluxostato Es un dispositivo que envía una señal eléctrica al conjunto electrónico en el momento en que se requiera agua caliente sanitaria. Cuando el caudal de agua caliente sanitaria supera los 2,5 l/min, se activa una válvula que envía la señal eléctrica a la tarjeta electrónica, que pone en marcha la caldera.

3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos

3.1. Regulación de la potencia máxima de la caldera

Los pasos a seguir para la regulación de la potencia máxima son los siguientes:

a) En el panel de mando:

• Colocar el selector del ACS en el valor máximo. b) En la válvula de gas:

• Aflojar el tornillo de la toma de presión (1) y acoplar en el mismo la columna de agua.

• Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el interruptor en encendido.

• Abrir el grifo del A.C.S. con el máximo caudal posible.

• Con una llave de 10 mm, manipular la tuerca de latón (2) en la válvula moduladora y ajustar la máxima potencia en función a la presión de la tabla expuesta a continuación.

• Cerrar el grifo del agua caliente sanitaria.

• Cerrar el tornillo de la toma de presión.

• La regulación de potencia máxima a terminado.

(1) Toma de presión (2) Tuerca de regulación

Pres. máximas a la entrada del quemador MINOX 24 E MINOX 24 A MINOX 28 E MINOX 28 A Pa 1100 1150 1100 1150 Natural G20 mbar 11.0 11.5 11.0 11.5 Pa 2760 2650 2760 2650 Butano G30 mbar 27.6 26.5 27.6 26.5 Pa 3570 3500 3570 3500 Propano G31 mbar 35.7 35.0 35.7 35.0

3.2. Regulación de la potencia mínima A.C.S.

Los pasos a seguir para la regulación de la potencia mínima en ACS son los siguientes:

a) En el panel de mando:

• Colocar el selector del ACS en el valor máximo. b) En la válvula de gas:

• Aflojar el tornillo de la toma de presión (1) y acoplar en el mismo la columna de agua.

• Abrir el grifo del A.C.S con el máximo caudal posible.

1

2

• Desconectar el faston (4) de la válvula moduladora para que la caldera trabaje a mínima potencia.

• Con un destornillador de estrella, teniendo cuidado de presionar el eje interno, manipular el tornillo de plástico y regular hasta alcanzar el valor mínimo indicado en la tabla siguiente.

• Conectar el faston de la válvula de modulación.

• Cerrar el grifo del agua sanitaria.

• Cerrar el tornillo de la toma de presión.

• La regulación de potencia mínima ha terminado.

1 – Toma de presión 3 - Tornillo de regulación

4 – Terminal faston

Pres. mínimas hacia el quemador MINOX 24 E MINOX 24 A MINOX 28 E MINOX 28 A Pa 150 220 120 220 Natural G20 mbar 1.5 2.2 1.2 2.2 Pa 500 550 450 550 Butano G30 mbar 5.0 5.5 4.5 5.5 Pa 610 700 570 700 Propano G31 mbar 6.1 7.0 5.7 7.0

3.3. Regulación de potencia máxima en calefacción

a) Cortar la alimentación eléctrica a la caldera. b) Colocar el mando de calefacción a máxima potencia. c) Demandar calefacción con el termostato ambiente. d) Aflojar la toma de presión y colocar la columna de agua. e) Aflojar los tormillos y retirar la tapa que da acceso a los bornes de conexión. f) Suministrar fluido eléctrico a la caldera. g) Actuar por medio de un destornillador adecuado sobre el potenciómetro de regulación

RISC (girando el potenciómetro en sentido contrario a las agujas del reloj, se reduce la presión de gas en la rampa de inyectores).

h) El valor de presión va en función a la potencia deseada.

1

4

3

A continuación se indica en la tabla, la presión y el caudal de gas que corresponden a cada una de las potencias.

MINOX 24 E/A

kW 11.50 13.00 14.50 16.00 18.50 20.00 21.50 23.00 Potencia útil kcal 9890 11180 12470 13760 15910 17200 18490 19780 Pa 261 327 399 477 625 716 820 929 mbar 2.6 3.3 4.0 4.8 6.3 7.2 8.2 9.3 Natural m3/h 1.43 1.60 1.77 1.93 2.21 2.37 2.54 2.70 Pa 755 947 1156 1380 1810 2074 2373 2689 mbar 7.6 9.5 11.6 13.8 18.1 20.7 23.7 26.9 Butano kg/h 1.07 1.20 1.32 1.45 1.65 1.77 1.90 2.02 Pa 975 1223 1492 1782 2336 2677 3064 3471 mbar 9.8 12.2 14.9 17.8 23.4 26.8 30.6 34.7 Propano kg/h 1.05 1.17 1.30 1.42 1.62 1.75 1.86 1.98

MINOX 28 E/A kW 13.00 15.00 17.00 19.00 21.00 23.00 25.00 27.00 Potencia útil kcal 11180 12900 14620 16340 18060 19780 21500 23220 Pa 258 377 425 520 629 748 883 1030 mbar 2.6 3.4 4.2 5.2 6.3 7.5 8.8 10.3 Natural m3/h 1.59 1.82 2.04 2.26 2.48 2.70 2.94 3.17 Pa 634 828 1044 1279 1532 1819 2128 2482 mbar 6.3 8.3 10.4 12.8 15.3 18.2 21.3 24.8 Butano kg/h 1.20 1.37 1.54 1.70 1.86 2.03 2.20 2.37 Pa 855 1116 1406 1723 2063 2450 2866 3343 mbar 8.5 11.2 14.1 17.2 20.6 24.5 28.7 33.4 Propano kg/h 1.17 1.34 1.51 1.67 1.82 1.99 2.15 2.32

3.4. Regulación de encendido del quemador.

En los quemadores se pueden producir deflagraciones y falta de ignición de alguna tobera. Para que no suceda, podemos ajustar el encendido del quemador. Para ello, seguiremos los pasos enumerados a continuación:

a) Cortar la alimentación eléctrica a la caldera. b) Colocar el mando de calefacción a máxima potencia. c) Demandar calefacción con el termostato ambiente. d) Aflojar la toma de presión y colocar la columna de agua. e) Aflojar los tornillos y retirar la tapa que da acceso a la caja de bornes. f) Alimentar eléctricamente la caldera.

1 1 potenciómetro RISC

g) Comprobar que el encendido se realiza uniformemente y, si es necesario, ajustar el nivel de encendido.

h) Desplazar el micro swing (2) en posición OFF. i) Actuar sobre el potenciómetro ACC (1) por medio de un destornillador adecuado, hasta

obtener el encendido correcto. j) Volver a colocar el micro swing (2) en posición ON. k) Cerrar la toma presión y la tapa de la caja de bornes.

A continuación detallamos las presiones de encendido.

Presión del gas de encendido (A/E) Pa 600 Natural G20 mbar 6,0 Pa 1.200 Butano G30 mbar 12,0 Pa 1.300 Propano G31 mbar 13,0

1

2

1: Potenciómetro ACC 2: Micro swing

4. Averías características del aparato1

4.1. Sistema de ACS

Avería Posible causa Solución Detector de ACS roto Sustitución Filtro de entrada de agua sucia Limpiar o sustituir el filtro El quemador no se enciende Termistancia de ACS mal Sustitución Termistancia de ACS mal Sustitución La temperatura de salida de ACS no

es la deseada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal

4.2. Sistema de calefacción

Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto Sustitución Termistancia de calefacción rota Sustitución El quemador no se enciende Termostato de caldera roto Sustitución Aire en la caldera Purgar el intercambiador Poco caudal de agua Regular el caudal de agua No calientan los radiadores Aire en la instalación Purgar los radiadores

4.3. Sistema general (calefacción y ACS)

Avería Posible causa Solución

Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución

El quemador no se enciende

Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera La caldera se enciende y al poco se apaga

Sonda de ionización Revisar el circuito de ionización

El intercambiador de bitérmico Sustitución Salta la válvula de seguridad en frío Llave de llenado con repaso Limpiar o sustituir Membrana del vaso de expansión rota

Sustitución del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2

(700g)

4.4. Detección de averías

4.4.1. En el circuito de ACS

Avería Posible causa Solución Detector de ACS roto Sustitución Filtro de entrada de agua sucia Limpiar o sustituir el filtro El quemador no se enciende termistancia de ACS mal Sustitución

Cuando demandamos ACS y el quemador no se enciende, los problemas pueden ser los indicados anteriormente. El detector de esta caldera es de tipo flotador magnético. Del detector salen dos cables que alimentan la placa electrónica.

1 En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación.

Para cambiar el detector de ACS, actuar de la siguiente manera:

a) Tirar del detector, quitándolo del cuerpo de distribución.

b) Quitar los cables del detector.

c) Colocar el detector nuevo y poner los cables.

Para limpiar el filtro, actuar de la siguiente manera:

a) Cerrar la entrada de agua fría.

b) Cerrar la llave de impulsión y retorno.

c) Destornillar el tornillo que enlaza

el cuerpo de distribución con la carcasa.

d) Quitar la grupilla y desplazar el tubo del by-pass.

e) Quitar la grupilla que enlaza la bomba con el cuerpo de distribución.

f) Con una llave de allen destornillar el tornillo que enlaza el cuerpo de distribución con el intercambiador de placas.

g) Destornillar los tornillos que enlazan la bomba con la carcasa.

h) Quitar los cables de alimentación de la bomba.

i) Quitar la grupilla y desplazar el tubo que sale de la bomba.

j) Extraer la bomba.

k) Quitar los cables de la termistancia del secundario.

l) Sacar el cuerpo de distribución.

m) Desenroscar el tapón donde enlaza el detector de ACS.

n) Extraer el detector y limpiar.

o) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la

caldera.

b) Desconectar los cables de la termistancia.

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalación.

d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia.

e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que funciona correctamente.


Termistancia de ACS mal Sustitución La temperatura de salida de ACS no es la deseada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal

Si al abrir un grifo de ACS observamos que la temperatura de salida no es la deseada, el problema puede ser debido a las causas indicadas anteriormente.

El problema puede venir por un exceso de caudal de agua. En este caso la caldera no tiene avería alguna y solamente debemos reducir el caudal de ACS solicitado.

Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar de la siguiente manera:


caldera.


c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.


e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente.

4.4.2. Sistema de calefacción


Termostato ambiente roto Sustitución Termistancia de calefacción rota Sustitución El quemador no se

enciende Termostato de caldera roto Sustitución

Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefacción, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias).

Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera.

b) Acceder a los contactos del termostato.

c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones del termostato.

Para comprobar si el problema es de la termistancia, actuar de la siguiente manera:


caldera.


c) Con un polímetro en posición de resistencia, verificar la resistencia. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.


e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente.

4.4.3. Sistema general


Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución

El quemador no se enciende

Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera Si al demandar calefacción o agua caliente sanitaria observamos que el quemador no se enciende el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar la caldera eléctricamente.

b) Quitar los cables de alimentación al termostato.

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar si los contactos están abiertos.

d) Si no da continuidad y la instalación es fría cambiar el termostato.

e) Rearmar la caldera y ponerla en marcha.

Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar los cables de alimentación de las válvulas de seguridad.

b) Con un polímetro en posición de tensión en valor de corriente alterna comprobar que le llega tensión 220V aproximadamente.

c) Si no llegara tensión, el problema no es del cuerpo de gas. El problema puede venir de la placa electrónica.

d) Si le llegara tensión, el problema

puede venir de las propias válvulas. Con un polímetro en posición de resistencia comprobar entre los terminales de las válvulas si existe continuidad o no.

e) Si no existiera continuidad cambiar las válvulas o el propio cuerpo de gas.

Para comprobar si el problema es debido a falta de tensión eléctrica actuar de la siguiente manera:

a) Comprobar que el enchufe donde esta conectada la caldera tiene tensión con un polímetro en posición de voltímetro en corriente alterna (220V aprox.).

b) Si tuviéramos tensión en ese punto comprobaríamos la tensión a la entrada de la placa electrónica con los mismos parámetros que la medición anterior.

c) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos el fusible de la placa electrónica visualmente y con un polímetro en posición de resistencia comprobando que diera continuidad directa.

d) Si todos los elementos comprobados estuvieran bien, el problema pudiera ser debido al conjunto electrónico.

Para comprobar si el problema es debido al presostato diferencial, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar la caldera

eléctricamente.

b) Quitar los cables de alimentación al presostato diferencial.

c) Demandar calor y con un polímetro en posición de resistencia comprobar si los contactos hacen el cambio una vez que el ventilador se ha puesto en marcha.

d) Si no hicieran el cambio los contactos, el problema es debido al sensor antirrevocos.

e) Volver a poner los cables al sensor antirrevocos.

f) Rearmar la caldera y ponerla en marcha.


La caldera se enciende y al poco se apaga

Sonda de ionización Revisar el circuito de ionización

Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda de ionización.

Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionización, actuar de la siguiente manera:

a) Desconectar eléctricamente la caldera.

b) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad.

c) Si existiera continuidad, la cerámica o el cable estarían cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados y solucionarlos.

d) Si no existiera continuidad el

problema puede ser debido a la placa electrónica.

e) Conectar la caldera y ponerla en

marcha.

f) Comprobar que la punta del electrodo este en contacto con la llama.

g) Apagar la caldera y con un polímetro en posición de intensidad µAmp, comprobar intercalando los terminales del polímetro entre la conexión del electrodo y el propio electrodo que circula corriente eléctrica. Si no circulara corriente eléctrica, el problema pudiera ser debido a la placa electrónica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de tierra.

h) Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra.

i) Si la caldera no estuviera conectada a tierra podría dar problemas en la ionización.


Membrana del vaso de expansión rota

Sustitución del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2

(700g)

Cuando en una caldera aumenta la presión a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansión no actúa correctamente. En el vaso de expansión pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le falte presión en la cámara de aire. Para comprobar el vaso de expansión, actuar de la siguiente manera:

a) Aflojar el tapón de la toma de obús.

b) Pinchar y comprobar que no sale agua. Si sale agua, la membrana está picada y hay que sustituir el vaso de expansión.

c) Si no saliera agua, el problema es que le falta presión en la cámara de aire.

Para aumentar la presión en la cámara de aire del vaso de expansión, actuar de la siguiente manera:

a) Vaciar de agua por completo la caldera. b) Con una botella de nitrógeno seco aumentar la presión hasta que coincida con la de la

tabla o diagrama suministrado por el fabricante.

c) Llenar la caldera y comprobar que la presión no sube cuando el agua se calienta.

4.5. Indicación de averías

Caldera en disposición de calefacción o A.C.S. (parpadea cada segundo)

Funcionamiento en calefacción

Funcionamiento en A.C.S.

En funcionamiento anticongelante

Caldera solicitando agua sanitaria Escaso intercambio térmico entre el intercambiador primario y el secundario

Mal funcionamiento sonda NTC de calefacción

Mal funcionamiento sonda NTC de A.C.S.

Falta de agua en el circuito de calefacción

Fallo en el encendido del quemador (no ha llegado la señal de ionización a la tarjeta electrónica)

Ajuste de potencia encendido

En regulación mínimo gas al quemador

LED

Apagado

LED

encendido fijo

LED centelleante al

mismo tiempo que otro

LED centelleante

alternativamente a otro

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