28
MAKALAH AUDIT MANAJEMEN AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI NAMA KELOMPOK : Diana Nasukha Niken Prameswari Ro Imanuel JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS RIAU

Makalah Audit Manajemen (AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI)

  • Upload
    diana

  • View
    835

  • Download
    114

Embed Size (px)

Citation preview

MAKALAHAUDIT MANAJEMEN

AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI

NAMA KELOMPOK :Diana NasukhaNiken PrameswariRo Imanuel

JURUSAN AKUNTANSIFAKULTAS EKONOMIUNIVERSITAS RIAU2015

KATA PENGANTAR

Puji Syukur kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala curahan dan kasih saying-Nya, nikmat, petunjuk, dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan tugas makalah kami yang berjudul Audit Produksi dan Operasi.Makalah ini merupakan salah satu tugas yang harus diselesaikan sebagai Mahasiswa yang memprogram Mata Kuliah Audit Manajemen. Diharapkan dalam makalah ini, kami dapat mengerti serta memahami hal-hal tentang Audit Manajemen terutama tentang Audit Produksi dan Operasi.Segala kritikan dan saran sangat dibutuhkan demi perkembangan keutuhan makalah ini, sehingga akan lahir makalah yang lebih baik lagi dimasa yang akan datang. Serta ucapan terimakasih kepada Dosen mata kuliah yang telah membimbing kami, dan teman-teman yang membantu dalam penyusunan makalah ini. Semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan juga penulis pada khususnya.

Pekanbaru, April 2015

Penulis

DAFTAR ISI

Kata PengantarDaftar IsiBab IPendahuluanBab IIPembahasanBab IIIKesimpulanSaranDaftar Pustaka

BAB IPENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Adanya tekanan yang sama kuat terhadap bisnis manufaktur saat ini, menuntut perusahaan, untuk lebih cerdas dalam menjalankan operasinya.

Fungsi produksi dan operasi yang mentransformasikan input menjadi output bertanggungjawab untuk menghasilkan produk dalam kuantitas dan kualitas yang telah ditentukan, tepat waktu, secara efektif dan efisien.Kebijakan produksi dan operasi, kapasitas produksi( sumber daya dan fasilitas) , jadwal produksi, inovasi, dan peningkatan berkelanjutan harus dikomnsentrasikan untuk memenuhi kepuasan pelanggan, agar perusahaan memiliki keunggulan dalam persaingan yang sangat ketat ini.

Kemampuan dalam menghasilkan produk dalam waktu, kuantitas dan kualitas yang dapat belumlah cukup untuk mendukung keunggulan bersaing perusahaan. Produk harus dihasilkan melalui proses yang efisien dimana optimalisasi penggunaan sumber daya menjadi pedoman dalam setiap proses transformasi. Menghasilkan produk dengan biaya produksi yang rendah tanpa mengorbankan atribut kepuasan pelanggan, berarti perusahaan telah bergerak menuju keunggulan bersaingnya.

Dengan biaya produksi yang rendah, perusahaan dapat menawarkan produk tersebut kepada pelanggan dengan harga yang lebih rendah relative dari pesaing tanpa mengorbankan proporsi margin yang telah direncanakan. Untuk memastikan bahwa proses produksi dan operasi telah berjalan sesuai dengan kebijakan dan strategi yang telah ditetapkan, membantu mengidentifikasi kelemahan-kelemahan yang masih terjadi yang dapat menghambat tercapainya tujuan fungsi ini dan mencari perbaikannya, perusahaan melakukan audit atas fungsi produksi dan operasi baik yang dilakukan secara adhoc maupun periodic.

B. RUMUSAN MASALAH

Dengan ringkasan latar belakang yang telah dipaparkan, maka rumusan makalah ini adalah sebagai berikut:a. Definisi audit produksi dan operasib. Audit produksi dan operasi membantu perusahaan dalam meningkatkan kinerja produksi dan operasinya.

BAB IIPEMBAHASANA. PENGERTIAN AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI

Audit produksi dan operasi melakukan penilaian secara komprehensif terhadap keseluruhan fungsi audit produksi dan operasi untuk menentukan apakah fungsi ini telah berjalan dengan memuaskan (ekonomis, efektif dan efisien). Audit ini dilakukan tidak hanya terbatas pada unit produksi tetapi juga berlaku untuk keseluruhan proses produksi dan operasi. Audit ini juga berperan melengkapi fungsi pengendalian kualitas.

Beberapa alasan yang mendasari perlu dilakukannya audit ini antara lain : Proses produksi dan operasi harus berjalan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan. Kekurangan/kelemahan yang terjadi harus ditemukan sehingga segera dapat diperbaiki. Konsistensi berjalannya proses harus diungkapkan. Pendekatan proaktif harus menjadi dasar dalam peningkatan proses. Berjalannya tindakan korektif harus mendapat dorongan dan dukungan dari berbagai pihak yang terkait.

B. PRINSIP-PRINSIP UMUMBeberapa prinsip umum yang memberikan panduan terhadap pelaksanaan audit ini, yang digunakan oleh auditor sebagai pedoman dalam menjalankan tugas profesionalnya. Prinsip-prinsip tersebut adalah sebagai berikut: Tujuan utama audit adalah untuk menentukan apakah proses produksi dan operasi yang berjalan saat ini sudah sesuai dengan kriteria yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan konsisten dengan standar kualitas yang telah ditetapkan serta mengidentifikasi wilayah (bagian) yang masih memerlukan perbaikan. Auditor harus secara objektif dan sistematis mengumpulkan dan menganalisis data yang cukup dan relevan sebagai dasar penilaian terhadap ketaatan perusahaan dalam menerapkan kriteria yang telah ditetapkan. Auditor harus mengklarifikasi ketidaksesuaian yang terjadi antara aktivitas produksi dan operasi denan kebutuhan kriteria (standar) yang telah ditetapkan dan membuat rekomendasi terbaik.

C. TUJUAN AUDIT

Tujuan yang ingin dicapai melalui pelaksanaan audit ini adalah untuk mengetahui : Apakah produk yang dihasilkan telah mencerminkan kebutuhan pelanggan (pasar). Apakah strategi serta rencana produksi dan operasi sudah sevara cermat menghubungkan santara kebutuhan untuk memuaskan pelanggan dengan ketersediaan sumber daya serta fasilitas yang dimiliki perusahaan. Apakah strategi, rencana produksi dan operasi telah mempertimbangkan kelemahan-kelemahan internal, ancaman lingkungan eksternal serta peluang yang dimiliki perusahaan. Apakah proses transformasi telah berjalan secara efektif dan efisien. Apakah penempatan fasilias produksi dan operasi telah mendukung berjalannya proses secara ekonomis, efektif, dan efisien. Apakah pemeliharaan dan perbaikan fasilitas priduksi dan operasi telah berjalan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan dalam mendukung dihasilkannya produk yang sesuai dengan kualitas, kuantitas dan waktu yang telah ditetapkan. Apakah setiap bagian yang terlibat dalam proses produksi dan operasi telah melaksanakan aktivitasnya sesuai dengan ketentuan serta aturan yang telah ditetapkan perusahaan.

D. MANFAAT AUDITAudit fungsi produksi dan operasi dapat membantu manajemen dalam menilai bagaimana fungsi ini berjalan dalam mendukung pencapaian tujuan perusahaan secara keseluruhan. Secara rinci audit ini dapat memberikan manfaat sebagai berikut:a. Dapat memberikan gambaran kepada pihak yang berkepentingan tentang ketaatan dan kemampuan fungsi produksi dan operasi dalam menerapkan kebijakan serta strategi yang telah ditetapkan.b. Dapat memberikan informasi tentang usaha-usaha perbaikan proses produksi dan operasi yang telah dilakukan perusahaan serta hambata-hambatan yang dihadapi.c. Dapat menentukan area permasalahan yang masih dihadapi dalam mencapai tujuan produksi dan operasi serta tujuan perusahaan secara keseluruhan.d. Dapat menilai kekuatan dan kelemahan strategi produksi dan operasi serta kebutuhan perbaikannya dalam meningkatkan kontribusi fungsi ini terhadap pencapaian tujuan perusahaan.

E. TAHAP-TAHAP AUDITTahap audit produksi dan operasi meliputi:.1. Audit PendahuluanAudit pendahuluan diawali dengan perkenalan antara pihak auditor dengan organisasi auditee. Pertemuan ini bertujuan untuk mengonfirmasi scope audit, mendiskusikan rencara audit dan penggalian informasi umum tentang organisasi auditee, objek yang diaudit, mengenal lebih lanjut kondisi perusahaan dan prosedur yang diterapkan pada prises produksi dan operasi.Pada tahap ini auditor melakukan overview terhadap perusahaan secara umum, produk yang dihasilkan, proses produksi dan operasi yang dihasilkan, melakukan peninjauan terhadap produksi, layout pabrik, sistem computer yang digunakan dalam upaya menunjang keberhasilan fungsi ini dalam mencapai tujuan. Setelah melakukan tahap ini auditor dapat memperkirakan kelemahan-kelemahan yang mungkin terjadi pada fungsi produksi dan operasi perusahaan auditee.

2. Review dan pengujian pengendalian manajemenAuditor melakukan review dan pengujian terhadap bebrapa perubahan yang tejadi pada struktir perusahaan, sistem manajemen kulatias, fasilitas yang digunakan dan/atau personalia kunci dalam perusahaan, sejak hasil audit terakhir. Pada tahap ini auditor juga mengindentifikasi dan mengklasifikasikan penyimpangan dan gangguan-gangguan yang mungkin terjadi yang mengakibatkan terhambatnya pencapaian tujuan audit produksi dan operasi.Berdasar review dan pengujian yang dilakukan pada tahap ini auditor mendapatkan keyakinan tentang dapat diperolehnya data yang cukup dan kompeten serta tidak terhambatnya akses untuk melakukan pengamatan yang lebih dalam terhadap tujuan audit sementara yang telah ditetapkan pada tahapan audit sebelumnya.

3. Audit Lanjutan (Terinci)Auditor melakukan audit yang lebih dalam dan pengembangan temuan terhadap fasilitas, prosedur, catatan-catatan yang berkaitan dengan produksi dan operasi. Konfirmasi kepada pihak perusahaan selama audit dilakukan untuk mendapatkan penjelasan dari pejabat yang berwenang tentang adanya hal-hal yang merpuakan kelemahan yang ditemukan auditor.Untuk mendapatkan informasi yang lengkap, relevan dan dapata dipercaya, auditor menggunakan daftar pertanyaan yang ditujukan kepada berbagai pihak yang berweang dan berkompeten berkaitan dengan masalah yang diaudit.

4. PelaporanLaporan audit disajikan dengan format :I.Informasi latar belakangMenyajikan gambaran umum fungsi produksi dan operasi dari perusahaan yang diaudit, tujuan dan strategi pencapaiannya serta ketersediaan sumber daya yang mendukung keberhasilan implementasi strategi tersebut.II.Kesimpulan Audit dan Ringkasan Temuan AuditMenyajikan kesimpulan atas hasil audit yang telah dilakukan auditor dan ringkasan temuan audit sebagai pendukung kesimpulan yang dibuat.III.Rumusan RekomendasiMenyajikan rekomendasi yang diajukan auditor sebagai alternative solusi atas kekurangan yang masih terjadi.IV.Ruang Lingkup AuditRuang lingkup audit menjelaskan tetang cakupan (luas) audit yang dilakukan sesuai dengan penugasan yang diterima dengan pemberi tugas audit

5. Tindak LanjutRekomendasi yang disajikan auditor dalam laporannya merupakan alternatife perbaikan yang ditawarkan untuk meningkatkan berbagai kelemahan yang masih terjadi pada perusahaan. Tindak lajut yang dilakukan merupakan bentuk komitmen manajemen untuk menjadikan organisasinya menjadi lebih baik dari yang sebelumnya.

F. RUANG LINGKUP AUDITRuang lingkup audit produksi dan operasi meliputi keseluruhan dari program/aktivitas yang dikelola pada fungsi ini, yang merupakan bagian dari wewenang dan tanggungjawab untuk mendukung pencapaian tujuan perusahaan. Secara keseluruhan ruang lingkup audit produksi dan operasi meliputi:1.Rencana Produksi dan OperasiRencana ini menghubungkan kebutuhan pasar atas produk yanga dipersyaratkan, aktivitas pengembangan dan rekayasa, kapasitas produksi, rencana persediaan, keuangan, ketersidaan SDM, bahan baku, dan tingkat imbal hasil investasi yang dipersyaratkan investor.Penyusunan rencana induk harus didasarkan pada ketersediaan kapasitas dan rencana penggunaannya, peluang dan ancaman yang dihadapi dan usaha-usaha untuk melaukan perbaikan dan berkelanjutan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi. Suatu rencana induk memuat tentang :1)Jadwal induk produksi2)Penilaian atas penggunaan kapasitas produksi3)Tingkat persediaan4)Perencanaan keseimbangan lintas produksiMenjadikan rencana produksi utama sebagai pedoman operasi dalam menunjang startegi pencapaian tujuan perusahaan, beberapa pertanyaan mendasar yang harus dijawab oleh manajer operasi dalam merumuskan rencana produksi tersebut. Pertanyaan-pertanyaan tesebut meliputi :Apakah persediaan akan digunakan untuk menyerap perubahan permintaan selama periode permintaan.Apakahperubahan-perubahan yang terjadi dalam volume produksi dan operasi akan diakomodasi dengan cara mengubah jumlah tenaga kerja.Apakah perusahaan akan menggunakan tenaga paruh waktu, atau waktu lembur jika terjadi lonjakan permintaan yang melebihi kemampuan kapasitas yang tersedia untuk mengerjakannya dan bagaimana perusahaan mengelola kapasitas menganggur jika terjaadi penurunan permintaan.Apakah perusahaan akan menggunakan subkontaktor dalam mengantisipasi permintaan yang berfluktuasi, sehingga kestabilan tingkat SDM dapat dipertahankan.Apakah perusahaan memutuskan untuk mengubah harga atau faktor-faktor yang lain, untuk memengaruhi permintaan.

2.Jadwal Induk ProduksiJadwal produksi utama membuat spekulasi tentang apa yang akan dibuat dan kapan akan dibuat, sesuai dengan rencana produksi. Rencana ini mencakup input yang akan diproses seperti permintaan konsumen, kemampuan teknis, ketersediaan SDM , fluktuasi persediaan, kinerja pemasok, dan berbagaipertimbangan lainnya. Jadwal produksi ini mendiskripsikan berapa jumlah produksi yang harus dilakukan untuk setiap kelompok barang. Kapan produk tersebut harus sudah siap untuk diserahkan kepada konsumen, sumber daya apa saja yang harus tersedia untuk menghasilkan produk sesuai dengan rencana operasi perusahaan dalam memenuhi spesifikasi pelanggan.Jadwal produksi yang akurat dapat memininumkan biaya persediaan dan penyetelan (set up) mesin karena jadwal ini telah menghubungkan antara kebutuhan konsumen dengan jadwal pengiriman, penerimaan bahan baku dan pengelolaan kapasitas produksi yang dimiliki perusahaan. Disamping itu, jadwal produksi yang akurat juga dapat meminimumkan kerja lembur (over time), waktu sumber daya yang menganggur (idle time resources) dan penentuan tingkat persediaan yang optimal.

3.Penilaian atas Penggunaan Kapasitas ProduksiPerusahaan harus memiliki kebijakan dan strategi yang tepat berkaitan dengan besaran kapasitas yang harus dimiliki. Perusahaan juga harus memiliki dasar dan metode yang tepat dalam meramalkan kebutuhan kapasitasnya dimasa depan. Pengelolaan kelebihan dan penentuan sumber lain jika terjadi kekurangan dalam memenuhi kebutuhan operasi harus dituangkan dalam suatu pedoman tertulis sehingga pengambilan keputusan berkaitan dengan kapasitas tidak bias dengan tujuan produksi dan operasi yang telah ditetapkan. Pertimbangan kapasitas ini harus mendasari terjadinya praktik optimalisasi terhadap penggunaan kapasitas produksi.Jika berdasarkan rencana penjualan ternyata rencana produksi lebih daripada kemampuan kapasitas yang dimiliki, memungkinkan perusahaan untuk menerima pesanan produksi dengan harga dibawah tingkat laba normal untuk memaksimalkan penggunaan kapasitas. Karena pada kondisi ini biaya tetap untuk kapasitas yang menganggur yang menjadi dasar perhitungan harga pokok produk ada dalam posisi nihil (Nol). Rencana induk produksi harus meminimalkan terjadinya kapasitas menggangur, untuk menjadikan operasi berjalan secara efektif dan efisien.

4.Tingkat PersediaanSecara umum persediaan pada industri manufaktur terdiri atas persediaan bahan baku, barang dalam proses, barang jadi, dan persediaan perlengkapan (supplies). Kebijakan tentang perseddiaan bahan baku harus memerhatikan hubungan permintaan atas persediaan tetsebut, apakah termasuk dalam kelompok permintaan independen atau permintaan dependen. Hal ini penting sekali karena akan berpengaruh kepada metode permintaan atas persediaan tersebut dalam mendukung efektivitas dan efisiensi, proses produksi dan operasi.

5.Perencanaan Keseimbangan Lintas ProduksiKeseimbangan lintas produksi atau disebut juga keseimbangan ini produksi (production line balancing) bertuan untuk memperoleh suatu arus produksi yang lancer guna memperoleh optimalisasi pengguna fasilitas, tenaga kerja, dan peralatan yang tinggi melalui penyeimbangan waktu kerja antarstasiun kerja (work station). Elemen-elemen tugas dalam suatu aktivitas produksi dikelompokkan sedemikian rupa diantara stasiun kerja, sehingga diperoleh keseimbangan dalam penggunaan sumber daya produksi. Dengan demikian, tujuan produksi tercapai dengan ekonomis, efektif, dan efisien.Pengelompokan penugasan dalam mencapai keseimbangan lintas produksi dapat dilakukan dengan metode coba-coba (trial and error). Metode ini lebih sederhana sehingga mudah untuk diterapkan untuk kasus-kasus dengan jumlah elemen tugas yang tidak banyak. Metode pengelompokan penugasan yang lain adalah metode heuristik, yang memberikan hasil lebih akurat pada kasus jumlah elemen penugasan yang sangat banyak. Metode ini mengelompokan penugasan dalam mencapai keseimbangan lintas produksi yang optimal dengan prosedur sebagai berikut:Menetapkan tugas yang dapat dipilih sebagai tugas awal (tidak ada tugas lain yang mendahuluinya atau tugas yang mendahuluinya sudah selesai dikerjakan).Menetapkan tugas yang cocok dengan waktu yang tersedia.Menetapkan penugasan pada suatu stasiun kerja sampai maksimal.Melanjutkan kestasiun kerja berikutnya dengan mengulangi prosedur diatas sampai semua penugasan selesai.Tabel 1Kriteria dan Pengukuran Variabel Rencana Induk Produksi dan OpersaiNoVariabelKriteriaPengukuran

1.Jumlah Produksi IndukTepat kuantitas

Tepat mutu (kuantitas)Tepat waktu

rasio hasil produksi dengan kebutuhanstandar kualitasjadwal pelepasan barang kepasar

2.Optimalisasi Penggunaan Sumber Dayakapasitas penuh

Maksimum utilisasirasio rencana produksi dengan kapasitas tersediarasio pengguna kapasitas dengan kapasitas tersedia

3.Tingkat PersediaanPersediaan minimum (zero)Rasio jumlah persediaan akhir dengan hasil produksi

4.Keseimbangan lintas produksiTidak ada kemacetan proses produksiKeseimbangan beban operator dengan mesin produksiRencana operasi dan pemeliharaan mesin produksiRaiso operator dengan mesin produksi

G. PRODUKTIVITAS DAN PENINGKATAN NILAI TAMBAHTransformasi yang mengubah input menjadi output selalu diikuti dengan peningkatan nilai tambah. Lean production adalah suatu metode produksi ramping yang dikembangkan oleh produsen yang menggunakan fokus berulang dalam rancangan prosesnya mampu secara signifikan memberi keuntungan bagi perusahaan yang menerapkannya.Keunggulanlaen production, didukung oleh kebijakan dan praktik produksi yang secara maksimal mengoptimalkan pengguna sember daya perusahaan untuk meningkatkan keunggulan bersaingnya, kebijakan dan praktik tersebut meliputi :1. Penghapusan persediaanProdusen denganlaen productionmemfokuskan produksi dan operasinya pada penurunan (penghapusan) persediaan. Metode ini menggunakanjust In Timedalam menurunkan persediaan dan pemborosan yang disebabkan oleh persediaan tersebut. Mereka menurunkan waktu pemborosan dan biaya, dalam meningkatkan efisiensi proses operasinya.2.Zeno DefectMetode produksi ini membangun suatu sistem produksi dan operasi yang dapat membantu karyawan memproduksi unit yang sempurna untuk setiap kalinya. Persiapan proses produksi dilakukan dengan lebih matang untuk mencegah terjadinya kegagalan dalam menghasilkan produk sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan.3. Meminimalkan kebutuhan tempat (Areal)Upaya meminimalkan jarak tempuh unit produk dapat mengurangi kebutuhan tempat (areal) dalam proses produksi. Penataan fasilitas poduksi yang terintegrasi dengan gudang penyimpanaan bahan baku dan produk jadi, dapat menghemat kebutuhan tempat tanpa mengganggu jalannya proses produksi.4.Kemitraan dengan PemasokMelibatkan pemasok kedalam rencana keberhasilan perusahaan merupakan model yang banyak dikembangkan dalam praktik produksi modern saat ini. Dengan membangun hubungan yang erat (kemitraan) dengan pemasok dan menjelaskan rencana dan standar kebutuhan bahan kapadanya, pemasok menjadi memahami dengan baik kebutuhan perusahaan. Dan bertanggung jawab untuk memenuhi kebutuhan perusahaan terhadap pasokan bahan baku baik dalam kualitas, kuantitas, dan waktu pasokan tersebut dibutuhkan harus sudah tersedia diperusahaan.5.Meminimalkan Aktivitas yang tidak Menambah NilaiMelalui suatu analisis aktivitas dan komitmen untuk melakukan perbaikan secara terus-menerus, perusahaan yang menerapkan metode ini, meminimalkan aktivitas-aktivitas yang tidak berguna (tidak menambah nilai) baik bagi pelanggan maupun bagi perubahan.6.Pengembangan Angkatan kerjaDengan secara terus-menerus memperbaiki desain pekerjaan, pelatihan, partisipasi, komitmen karyawan dan pemberdayaan kelompok-kelompok kerja, metode ini secara konsisten mengembangkan angkatan kerja.7.Menciptakan Tantangan dalam BekerjaMengidentifikasi tujuh sumber pemborosan yang mengakibatkan operasi perusahaan tidak efisien, meliputi:Produksi yang lebih besar dari kebutuhan (penumpukan persediaa)Waktu tunggu dan/atau waktu menganggurPenanganan material yang terlalu seringPersediaa (bahan baku dan/atau barang jadi)Pergerakan peralatan dan operatornya yang tidak menambah nilai bagi produk.Proses produksi yang tidak penting (tidak dibutuhkan)Pengolahan kembali produk cacat

H. PENGENDALIAN PRODUKSI DAN OPERASIPengendalian produksi dan operasi menyangkut pengamatan atas hubungan antara proses yang berjalan dengan standar (kriteria) operasi yang telah ditetapkan. Tujuan utama pengendalian produksi 7 operasi meliputi 3 hal dalam keunggulan bersaing perusahaan sebagai berikut:1.Maksimumkan Tingkat PelayananPengendalian harus menjamin bahwa pelayanan telah diberikan secara tepat. Beberapa elemen yang harus mendapat perhatian khusus adalah: kualitas produk, ketersediaan produk (jika diinginkan), harga yang kompetitif, penyediaan untuk stock pengaman dan penyerahan yang tepat waktu. Proses harus memahami bahwa pelanggan yang harus dilayani dengan tepat bukan saja pelanggan eksternal tetapi yang telah kalah pentingnya adalah pelanggan internal.2.Minimumkan Investasi pada PersediaanPengendalian harus mampu memandu seluruh aktivitas (utama dan pendukung) manufaktur ke dalam suatu proses yang terintegrasi, sehingga proses berjalan sesuai dengan rencana dan jadwal yang telah ditentukan. Aktivitas pemesanan dan penerimaan bahan harus terintegrasi dengan jadwal produksi demikian juga jadwal produksi harus terintegrasi dengan rencana (jadwal) penyerahan kepada pelanggan. Semua hubungan ini harus berjalan seperti halnya hubungan pelanggan pemasok, dimana setiap pemasok harus memuaskan pelanggannya. Pengendalian yang baik akan mencapai arus produksi yang mulus (smooth production flow) dengan persediaan yang minimumkan dan waktu tunggu yang pendek.3.Efisiensi produksi dan OperasiUntuk memperoleh harga yang kompetitif, pengendalian harus meminimumkan biaya-biaya yang terjadi dalam produksi dan operasi. Efisiensi produksi dan operasi adalah sesuatu yang mutlak dan harus menjadi budaya kerja pada setiap bagian yang terlibat dalam proses produksi dan operasi. Dalam hal ini pengendalian harus semaksimal mungkin mampu menekan pemborosan (aktivitas tidak bernilai tambah) yang terjadi. Perhatian khusus harus diberikan terhadap supervise pabrik dan tenaga kerja tidak langsung, dukungan dan keterlibatan pekerjaan, kesiapan mesin dan peralatan, fasilitas pendukung yang efektif dan berbagai hal lain yang berpengaruh baik langsung maupun tidak langsung.

Pengendalian produksi dan operasi meliputi pengendalian terhadap keseluruhan komponen dan tahapan dalam proses produksi mulai dari penanganan bahan baku sampai dengan penanganan penyerahan produk jadi ke gudang. Secara rinci pengendalian tersebut meliputi hal-hal berikut:Pengendalian Bahan BakuPengendalian bahan baku bertujuan untuk memastikan bahwa bahan baku yang diolah dalam proses produksi telah sesuai dengan kebutuhan standar kualitas produk yang dihasilkan perusahaan. Pengendalian bahan baku mencakup keseluruhan aktivitas yang berhubungan dengan bahan baku mulai dari pembelian, jadwal penerimaan, penanganan pada saat diterima, penyimpanan sampai dengan bahan baku tersebut digunakan (diolah) dalam proses produksi.Pengendalian Peralatan dan Fasilitas ProduksiPengendalian peralatan dan fasilitas produksi bertujuan untuk mematikan bahwa semua peralatan dan fasilitas produksi ada dalam keadaan siap untuk melaksanakan proses produksi sesuai dengan ketentuan penggunaannya.desain dan penempatan peratan yang tepat menjadi faktor utama berjalannya proses produksi secara efektif dan efisien mampu menghasilkan produk tepat sesuai dengan yang telah dijadwalkan.Pengendalian TransformasiFungsi transformasi mengolah input menjadi output sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Pengendalian transformasi memegang peranan penting untuk memastikan bahwa proses pengolahanini bejalan sesuai dengan kebutuhan proses yang efektif dan efisien. Pada pengendalian ini tugas seorang (tim) pengendali kualitas (quality control) sangat penting untuk memastikan bahwa proses yang berjalan menghasilkan produk yang tepat (kuantitas, kualitas, dan waktu) dengan pengorbanan yang minimum. Untuk mencapai tujuan tersebut, pengendalian ini mencakup pengesahan proses produksi dan pengendalian perubahan atas permintaan, inspeksi sampel dalam proses dan pengendalian laboratorium dari pemprosesan ulang.Pengendalian kualitasPengendalian kualitas tidak cukup dipahami sebagai pengendalian proses produksi, yang hanya membebankan tanggung jawab kualitas produk kepada unit kendali kualitas. Sistem biaya kualitas dapat memberikan informasi kepada perusahaan tentang berbagai aktivitas yang terlibat dalam menghasilkan produk sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan perusahaan.Pengendalian Barang JadiMerupakan pengendalian yang dilakukan terhadap pengelolaan barang setelah selesai diproduksi. Pengendalian ini bertujuan untuk memastikan bahwa penanganan barang setelah produksi berjalan sesuai dengan prosedur, sehingga tidak terjadi kerusakan barang dalam proses, penyimpanan, atau pendistribusiannya. Untuk memastikan bahwa barang dalam kondisi yang sesuai dengan persyaratan pelanggan pada saat diserahkan, pengendalian ini melakukannya melalui tahapan : (1) verifikasi penanganan, penyimpanan dan inspeksi, (2) pengujian dan distribusi.

BAB IIIPENUTUPA. KESIMPULANPenilaian secara komprehensif terhadap keseluruhan fungsi produksi dan operasi untuk menentukan apakah fungsi ini telah berjalan dengan memuaskan (ekonomis, efektif, dan efisien). Audit ini tidak terbatas hanya pada unit produksi tetapi juga berlaku untuk keseluruhan proses produksi dan operasi.Adapun manfaat audit produksi dan operasi adalah sebagai berikut: Dapat memberikan gambaran kepadapihak yang berkepentingan tentang ketaatan dan kemampuan fungsi produksi dan operasi dalam menerapkan kebijakan serta strategi yang telah ditetapkan. Dapat memberikan informasi tentang usaha-usaha perbaikan proses produksi dan operasi yang telah dilakukan perusahaan serta hambatan-hambatan yang dihadapi. Dapat menentukan area permasalahan yang masih dihadapi dalam mencapai tujuan produksi dan operasi serta tujuan perusahan secara keseluruhan. dapat menilai keuatan dan kelemahan strategi produksi dan operasi serta kebutuhan perabaikannya dalam meningkatkan kontribusi fungsi ini terhadap pencapaian tujuan perusahaan.

B. SARAN

Referensi http://endovus.blogspot.com/makalah-audit-produksi.htmlBayangkara IBK, Audit Manajemen: Prosedur dan Implementasi, Salemba Empat, 2011.