Los materiales elastómeros

Facultad de Ingeniería Depto. Ing. Mecánica

Elastómeros en la Industria: “Innovación al servicio de la

Nombre: Claudio Andrés Araya Quiroga

Carrera: Ing. Civil Industrial

Profesor: Sr. Federico Grossmann Cormenzana

Elastómeros en la Industria: “Innovación al servicio de la Eficiencia y calidad”

Nombre: Claudio Andrés Araya Quiroga

Carrera: Ing. Civil Industrial

Federico Grossmann Cormenzana

Eficiencia y calidad”

_________________________________________________________________ Elastómeros en la Industria: Innovación al servicio de la Eficiencia y Calidad

Introducción.-

Cuando se habla de polímero, generalmente se le asocia el término a un “plástico”, el cual a simple vista de un número importante de la población, es lo mismo para una gran cantidad de plásticos. Aun más, si hablamos del término “elastómero”, lo asociamos vulgarmente a solo un elástico.

Al interiorizarnos más en el tema de polímeros, y más detalladamente en un derivado especial de estos, como lo son los elastómeros, nos podremos dar cuenta de diversos factores que influyen al escoger un material que cumpla con las características que se desean en el ámbito de los elastómeros, ya que conoceremos una variedad importante de elastómeros utilizados en la industria, que día a día va creciendo en su utilización y rendimiento a partir de diversas investigaciones, con el fin de encontrar una relación directa entre eficiencia, calidad y ahorro.

Aspectos importantes en los procesos productivos de las grandes empresas a nivel mundial como lo son las materias primas, traslado de estas y evaluación de calidad de sus productos, han llevado a la industria mundial dedicada al ámbito de los elastómeros, a buscar mejoras en el uso de estos, intentando abarcar con estos cambios, la mayor utilización de polímeros que cumplan con estándares de calidad adecuados y que representen un ahorro en sus procesos industriales.

Cabe destacar a modo de información general, que la utilización de los elastómeros es tan importante en la industria mundial, por ejemplo, que el uso de polibutadieno, un tipo de elastómero, se utiliza en aproximadamente en un 70% de su producción mundial a la producción de neumáticos para autos y autos de carrera.

En general, se intentara aclarar de mejor forma las diferencias existentes entre los distintos tipos de elastómeros y el porqué de la utilización de estos para los distintos productos que requieren de características de estos como: alto limite elástico, gran tenacidad, el algunos casos, ductilidad y diversas situaciones que se destacaran en el presente informe.

_____________________________________________________________Elastómeros en la Industria: Innovación al s

Elastomeros.-

Dentro de la Familia de los polímeros, existe una prototipo de ellos que se denominan ELASTOMEROS

Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza

Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles. No soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que d

En el proceso de fabricación de los elastómeros se suele aplicar la técnica del vulcanizado, que consiste en añadir azufre al material a la vez que se calienta y se somete a presión.

El resultado es un plástico que tiene gran resiste(tracción, compresión, torsión y flexión). La técnica del vulcanizado es muy utilizada en la fabricación de neumáticos para automóviles.

El polibutadieno y el poliisobutileno son ejemplos de elastómeros industriales sintéticos, mientras que el caucho natural es un elastómero no sintético.

plásticos termoestables para conseguir productos con gran resistencia al impacto, flexibles y duros, como los elastómeros de poliuretano.

_________________________________________________________________Elastómeros en la Industria: Innovación al servicio de la Eficiencia y Calidad

Dentro de la Familia de los polímeros, existe una prototipo de ellos que se ELASTOMEROS .

Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza sobre ellos.

Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles. No soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que dificulta su reciclado.

En el proceso de fabricación de los elastómeros se suele aplicar la técnica del , que consiste en añadir azufre al material a la vez que se calienta y se somete a

El resultado es un plástico que tiene gran resistencia a todo tipo de esfuerzos (tracción, compresión, torsión y flexión). La técnica del vulcanizado es muy utilizada en la fabricación de neumáticos para automóviles.

El polibutadieno y el poliisobutileno son ejemplos de elastómeros industriales s, mientras que el caucho natural es un elastómero no sintético.

En muchas ocasiones, los elastómeros se mezclan con plásticos termoestables para conseguir productos con gran resistencia al impacto, flexibles y duros, como los elastómeros de poliuretano.

“A” es un dibujo esquemático de un elastómero no sometido a tensión. Los puntos representan los enlaces. “B” es el mismo elastómero sometido a tensión. Cuando se deja de aplicar esta tensión, el elastómero regresa a la posición “A”

___ ervicio de la Eficiencia y Calidad

Dentro de la Familia de los polímeros, existe una prototipo de ellos que se

Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su

Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles. No soportan

ificulta su reciclado.

En el proceso de fabricación de los elastómeros se suele aplicar la técnica del , que consiste en añadir azufre al material a la vez que se calienta y se somete a

ncia a todo tipo de esfuerzos (tracción, compresión, torsión y flexión). La técnica del vulcanizado es muy utilizada en la

El polibutadieno y el poliisobutileno son ejemplos de elastómeros industriales

En muchas ocasiones, los elastómeros se mezclan con plásticos termoestables para conseguir productos con gran resistencia al impacto, flexibles y duros, como los elastómeros


Para conseguir otros productos, los elastómeros se mezclan con algún plástico termoplástico. De esta unión se obtienen materiales que se pueden fundir y reciclar, denominados elastómeros termoplásticos. Algunos ejemplos de este tipo de plásticos son los termoplásticos poliolefínicos (TPO) y los termoplásticos vulcanizados dinámicamente (TPV). En la siguiente tabla, presentamos algunos tipos de plásticos elastómeros , con sus propiedades y algunas aplicaciones que detallaremos más adelante.

PLÁSTICOS ELASTÓMEROS

PROPIEDADES APLICACIONES PRINCIPALES

Caucho natural Resistente al desgaste y al impacto, buen aislante eléctrico.

Neumáticos, juntas, tacones y suelas de zapatos.

Polibutadieno (BR) Resistente a las bajas temperaturas y al desgaste.

Neumáticos.

Policloropreno (CR) Resistente al calor y a los esfuerzos mecánicos.

Cintas transportadoras, mangueras, cables, trajes de submarinista.

Polisiloxano (SL) Ligero, alta resistencia mecánica y resistente al desgaste, buen aislante.

Materiales aislantes eléctricos y térmicos, prótesis, adhesivos.

Neopreno (PCP) Correas industriales, recubrimientos de cables, trajes de buceo.

Más resistentes que el caucho, pero menos flexibles.

Poliuretano Termoplásticos (PUR)

Prendas de vestir elésticas (lycra o elastán) cintas transportadoras de la industria, mangueras de agua, ruedas industriales. En forma de espuma para asientos y colchones.

Son duros, resistentes a la abrasión y flexibles. Pueden presentar también la forma de espumas.

Siliconas (SI) Hules, aplicaciones resistentes al agua, prótesis médicas, sellado de juntas.

Buena estabilidad térmica y a la oxidación. Flexibles. Excelentes propiedades eléctricas

A continuación, se profundizara en algunos de los elastómeros más utilizados en las grandes industrias y de uso común a nivel mundial:


• Poliuretanos Termoplásticos poliuretanos. Es un polímero elastovulcanización para su procesado, pero en el año 2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este elastómero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión y soplado. El Poliuretano Termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, al

Entre sus aplicaciones se encuentran:

• Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del automóvil y otros cables especiales.

• Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y aparatos. • Fibra elástica textil, empleadas en ropa (deportiva y de baño) y aplicaciones

industriales, tanto de tejidos como de no tejidos (non wowen). • Láminas y películas, para embalaje y para impermeabilizaciones de ropa y

colchones, dada su permeabilidad al vapor de agua. • Componentes para automóvil, tanto soft touch en el habitáculo como piezas

chasis y compartimento motor. Pomos de cambio de marchas, recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, topes de amortiguadores, conectores y fijaciones eléctricas, antenas, taloneras y estribos, fuelles.

• Artículos deportivos, suelas y otrobotas de fútbol y botas de esquí.

• Suelas de calzado, tanto de moda como calzado profesional, y tapetas para tacones. • Ruedas para maquinaria, juntas, cribas, topes de amortiguación y mangos de

herramientas. • Placas de asiento para ferrocarril. • Artículos para agricultura, ganadería y pesca. Crotales para marcado de animales.


Termoplásticos: Es una de las variedades existentes dentro de losiuretanos. Es un polímero elastomerico lineal y, por ello, termoplástico. No

vulcanización para su procesado, pero en el año 2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este elastómero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión y soplado. El Poliuretano Termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, al

desgaste, al desgarre, al oxígeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del Poliuretano Termoplástico un plástico de ingeniería; por esten aplicaciones especiales. Utilizado en calzado, mangueras De agua, ruedas industriales, etc.

Entre sus aplicaciones se encuentran:

Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del automóvil y otros cables especiales. Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y aparatos. Fibra elástica textil, empleadas en ropa (deportiva y de baño) y aplicaciones

riales, tanto de tejidos como de no tejidos (non wowen). Láminas y películas, para embalaje y para impermeabilizaciones de ropa y colchones, dada su permeabilidad al vapor de agua. Componentes para automóvil, tanto soft touch en el habitáculo como piezaschasis y compartimento motor. Pomos de cambio de marchas, recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, topes de amortiguadores, conectores y fijaciones eléctricas, antenas, taloneras y estribos, fuelles. Artículos deportivos, suelas y otros componentes de calzado deportivo, por ejemplo botas de fútbol y botas de esquí. Suelas de calzado, tanto de moda como calzado profesional, y tapetas para tacones. Ruedas para maquinaria, juntas, cribas, topes de amortiguación y mangos de

Placas de asiento para ferrocarril. Artículos para agricultura, ganadería y pesca. Crotales para marcado de animales.


s una de las variedades existentes dentro de los merico lineal y, por ello, termoplástico. No requiere

vulcanización para su procesado, pero en el año 2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este elastómero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión y soplado. El Poliuretano Termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, al

desgaste, al desgarre, al oxígeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del Poliuretano Termoplástico un plástico de ingeniería; por esta razón, se utiliza

De agua, ruedas industriales, etc.

Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del automóvil y

Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y aparatos. Fibra elástica textil, empleadas en ropa (deportiva y de baño) y aplicaciones

Láminas y películas, para embalaje y para impermeabilizaciones de ropa y

Componentes para automóvil, tanto soft touch en el habitáculo como piezas del chasis y compartimento motor. Pomos de cambio de marchas, recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, topes de amortiguadores, conectores y

s componentes de calzado deportivo, por ejemplo

Suelas de calzado, tanto de moda como calzado profesional, y tapetas para tacones. Ruedas para maquinaria, juntas, cribas, topes de amortiguación y mangos de

Artículos para agricultura, ganadería y pesca. Crotales para marcado de animales.


• Polibutadieno (BR):obtiene mediante la polimerización de 1,3

La molécula de butadieno puede polimerizar de tres maneras diferentes, originando tres isómeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades del polibutadieno son diferentes según la proporción de cada uno de estos isómeros que contenga en sus polibutadieno llamado "alto-cis" tiene una alta elasticidad y es muy apreciado mientras que el denominado "alto-trans" es un plástico cristalino sin ninguna aplicación de utilidad.Con una producción anual de 2,1 millones de (2000), el polibutadieno es el segundo caucho sintético en volumen, por detrás del caucho estireno(SBR). Su principal aplicación es la fabricación de neumáticos, la cual consume alrededor del 70% de la producción. Otro 25% se utiliza cmejorar la resistencia mecánica de plásticos como el poliestireno y el ABS. También se emplea para fabricar pelotas de golf y objetos elásticos diversos

El primero en polimerizar el butadieno fue el ruso Sergéi Lébedev, en 1910. Gracias a URSS se convirtió en el primer país en lograr una producción industrial substancial de este material a finales de la década de 1930. Otras grandes potencias de la época como Alemania y los Estados Unidos optaron por desarrollar el SBR como alternati

A mediados de la década de 1950 se produjeron importantes avances en la tecnología de los catalizadores que condujeron al desarrollo de versiones mejoradas de polibutadieno. Pocos años más tarde los principales fabricantes de construir plantas de producción de polibutadieno en todos los continentes, durando este boom hasta la crisis del petróleo de 1973. Desde entonces el ritmo de crecimiento de la producción ha sido másmoderado, centrándose esencialmente en Extremo Oriente


(BR): El polibutadieno es un elastómero o caucho sintético que se obtiene mediante la polimerización de 1,3-Butadieno.

La molécula de butadieno puede polimerizar de tres maneras diferentes, originando tres isómeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades del polibutadieno son diferentes según la proporción de cada uno de estos isómeros que contenga en sus moléculas. Así por ejemplo el

cis" tiene una alta elasticidad y es muy apreciado mientras que el

trans" es un plástico cristalino sin ninguna aplicación de utilidad. Con una producción anual de 2,1 millones de toneladas (2000), el polibutadieno es el segundo caucho sintético en volumen, por detrás del caucho estireno-butadieno (SBR). Su principal aplicación es la fabricación de neumáticos, la cual consume alrededor del 70% de la producción. Otro 25% se utiliza como aditivo para mejorar la resistencia mecánica de plásticos como el poliestireno y el ABS. También se emplea para fabricar pelotas de golf y objetos elásticos diversos

El primero en polimerizar el butadieno fue el ruso Sergéi Lébedev, en 1910. Gracias a URSS se convirtió en el primer país en lograr una producción industrial substancial de este material a finales de la década de 1930. Otras grandes potencias de la época como Alemania y los Estados Unidos optaron por desarrollar el SBR como alternativa al caucho natural.

A mediados de la década de 1950 se produjeron importantes avances en la tecnología de los catalizadores que condujeron al desarrollo de versiones mejoradas de polibutadieno. Pocos años más tarde los principales fabricantes de neumáticos y algunas empresas petroquímicas se lanzaron a construir plantas de producción de polibutadieno en todos los continentes, durando este boom hasta la crisis del petróleo de 1973. Desde entonces el ritmo de crecimiento de la producción ha sido másmoderado, centrándose esencialmente en Extremo Oriente

La fabricación de neumáticos consume en torno al 70% de la producción mundial de polibutadieno


ómero o caucho sintético que se

La molécula de butadieno puede polimerizar de tres maneras diferentes, originando tres isómeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades del polibutadieno son diferentes según la

moléculas. Así por ejemplo el

El primero en polimerizar el butadieno fue el ruso Sergéi Lébedev, en 1910. Gracias a él, la URSS se convirtió en el primer país en lograr una producción industrial substancial de este material a finales de la década de 1930. Otras grandes potencias de la época como Alemania y los Estados

A mediados de la década de 1950 se produjeron importantes avances en la tecnología de los catalizadores que condujeron al desarrollo de versiones mejoradas de polibutadieno. Pocos años

neumáticos y algunas empresas petroquímicas se lanzaron a construir plantas de producción de polibutadieno en todos los continentes, durando este boom hasta la crisis del petróleo de 1973. Desde entonces el ritmo de crecimiento de la producción ha sido más

La fabricación de neumáticos consume en torno al 70% de la producción mundial de polibutadieno.


• Caucho estireno-butadieno:abreviado SBR (del inglés Styreneobtenido mediante la polimerización de una mezcla de estireno y de butadieno. Es el caucho sintético con mayor volumen de producción mundial. Su principal aplicación es en la fabricación de neumáticos.

• Mecánicas: - Moderada resiliencia -Excelente resistencia a la abrasión -Moderada resistencia al desgarro -Excelente resistencia al impacto -Moderada resistencia a la flexión

• Físicas: -Temperatura de servicio: -Baja resistencia a la intemperie (oxidación, ozono, luz solar) -Excelente resistencia eléctrica -Muy baja permeabilidad a los gases

• Químicas: - Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua -No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifáticos, aromáticos, Clorados) -Baja concentración -Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal)

Entre otros usos se encuentran la fabricación de cinturones, mangueras para

maquinarias y motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en juguetes, masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la producción de productos sanitarios, guantes quirúrgicos e incluso goma de mascarCubiertas de neumáticos de tamaño pequeño y medio transportadoras y de transmisión


butadieno: El caucho estireno-butadieno, frecuentemente (del inglés Styrene-Butadiene Rubber) es un elastómero sintético

obtenido mediante la polimerización de una mezcla de estireno y de butadieno. Es el caucho sintético con mayor volumen de producción mundial. Su principal aplicación es

eumáticos. Una de las ventajas era que su producción tenia

una muy buena relación costo-utilidad. El caucho sintético fue usado para disminuir el consumo de las fuentes naturales de caucho, especialmente en el área de la fabricación de neumáticos, que en ese momento aún consistían de caucho sólido. Otros países comenzaron a copiar los esfuerzos y a la década siguiente, muchas naciones desarrolladas estaban en el negocio de la creación del SBR para ser usado en una variedad de productos.

Algunas Propiedades tales como

Moderada resiliencia Excelente resistencia a la abrasión Moderada resistencia al desgarro Excelente resistencia al impacto Moderada resistencia a la flexión

Temperatura de servicio: –10 °C a 70 °C Baja resistencia a la intemperie (oxidación, ozono, luz solar) Excelente resistencia eléctrica Muy baja permeabilidad a los gases

Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifáticos, aromáticos, Clorados)

a resistencia a ácidos diluidos, menor aún en caso de mayor concentración Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal)

Entre otros usos se encuentran la fabricación de cinturones, mangueras para uinarias y motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en

juguetes, masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la producción de productos sanitarios, guantes quirúrgicos e incluso goma de mascarCubiertas de neumáticos de tamaño pequeño y medio - Sector calzado - transportadoras y de transmisión - Artículos moldeados – Perfiles.


butadieno, frecuentemente Butadiene Rubber) es un elastómero sintético

obtenido mediante la polimerización de una mezcla de estireno y de butadieno. Es el caucho sintético con mayor volumen de producción mundial. Su principal aplicación es

Una de las ventajas era que su producción tenia utilidad. El caucho sintético

fue usado para disminuir el consumo de las fuentes naturales de caucho, especialmente en el área de la

ese momento aún consistían de caucho sólido. Otros países comenzaron a copiar los esfuerzos y a la década siguiente, muchas naciones desarrolladas estaban en el negocio de la creación del SBR para ser usado en una variedad de productos.

tales como:

Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifáticos, aromáticos,

menor aún en caso de mayor

Entre otros usos se encuentran la fabricación de cinturones, mangueras para uinarias y motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en

juguetes, masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la producción de productos sanitarios, guantes quirúrgicos e incluso goma de mascar. -

Correas


• Neopreno: El neopreno, conocido originalmente como dupreno (duprene en inglés), fue la primera goma sintética producida a escala industrial. Se usa en una gran cantidad de entornos, como trajes húmedos de submarinismo, aislamiento eléctrico y correas para ventiladores de automóviles. Su inercia química lo hace útil en aplicaciones como sellos (o juntas) y mangueras, así como en recubrimientos resistentes

a la corrosión. También puede usarse como base para adhesivos. Sus propiedades lo hacen útil como aislante acústico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo. Su flexibilidad también lo hace apto para diseñar fundas que se ajusten perfectamente al objeto a proteger.

Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca con mosca, ya que es un excelente aislante térmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho y otros más caros como las prendas transpirables (GoreTex por ejemplo).

En la confección de trajes para el buceo y protección en ambientes hostiles, el aire que queda atrapado en el neopreno durante la fabricación, es sustituido por nitrógeno puro.

Los trajes de buceo húmedos se realizan generalmente con un grosor de hasta 7 mm, aptos para su uso incluso en aguas frías (alrededor de 14 °C). No así el grosor de los trajes habituales está en torno a los 2-3mm. Debe destacarse que a una profundidad de 30 m la presión hace que disminuyan sus propiedades aislantes. Esto ha dado origen a una variedad de neopreno, super-flex, que combina spandex dentro del neopreno para permitir una mejor flexibilidad.


Alguno de los Usos del Neopreno son:

• Moldeado: juntas, tuberías, sellos mecánicos, correas, propelente sólido, bolas. • Extruído: mangueras domésticas, tubos de laboratorio. • Láminas: bote inflable, guantes, sacos de dormir, botas de talle alto, prendas de

protección, material absorbente de radar. • Espuma: trajes de buceo, guantes, pasamontañas. • Adhesivo: cinta adhesiva, adhesivo líqui• Fundas protectoras de rayones y golpes: ordenadores portátiles.

El Neopreno como tal, viene de un proceso industrial proveniente del POLICLOROPRENO es el polímero del cloropreno, cuya goma sintética conocida como neopreno.

Los polímeros de neopreno emulsión en reactores batch y el polímero es aislado mediante procedimientos de secado en frío.

La polimerización del cloropreno involucra los mismos pasos de la polimerización por emulsión de otros monómeros de dienos, principalmente:

• Emulsificación • Iniciación y catálisis • Transferencia de calor • Conversión del monómero • Recuperación del monómero • Aislamiento del monómero Las cantidades apropiadas de azufre son

disueltas en el cloropreno y la emulsiona en una fase acuosa conteniendo hidróxido de sodio y la sal de sodio producto de la condensación del ácido naftalensulfonico.

Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante recirculación a través de una bomba

centrífuga, con el objetivo de darle a las partículas un tamaño de 3 micrómetros de diámetro. Cuando la se ha completado la emulsión, le mezcla se lleva al polimerizador, el cual está enchaquetado y con agitación. La polimerización se inicia con una solución acuosa de persulfonato de potasio. La temperatura se mantiene a 40 °C mediante recirculación de salmuera y control en la velocidad de agitación.


Alguno de los Usos del Neopreno son:

Moldeado: juntas, tuberías, sellos mecánicos, correas, propelente sólido, bolas. gueras domésticas, tubos de laboratorio.

Láminas: bote inflable, guantes, sacos de dormir, botas de talle alto, prendas de protección, material absorbente de radar. Espuma: trajes de buceo, guantes, pasamontañas. Adhesivo: cinta adhesiva, adhesivo líquido Fundas protectoras de rayones y golpes: ordenadores portátiles.

El Neopreno como tal, viene de un proceso industrial proveniente del es el polímero del cloropreno, cuya goma sintética conocida como

Los polímeros de neopreno son principalmente fabricados usando polimerización por emulsión en reactores batch y el polímero es aislado mediante procedimientos de secado en

La polimerización del cloropreno involucra los mismos pasos de la polimerización por monómeros de dienos, principalmente:

Iniciación y catálisis Transferencia de calor Conversión del monómero Recuperación del monómero Aislamiento del monómero

Las cantidades apropiadas de azufre son disueltas en el cloropreno y la solución se emulsiona en una fase acuosa conteniendo hidróxido de sodio y la sal de sodio producto de la condensación del ácido naftalensulfonico.

Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante recirculación a través de una bomba etivo de darle a las partículas un tamaño de 3 micrómetros de

diámetro. Cuando la se ha completado la emulsión, le mezcla se lleva al polimerizador, el cual está enchaquetado y con agitación. La polimerización se inicia con una solución

ato de potasio. La temperatura se mantiene a 40 °C mediante recirculación de salmuera y control en la velocidad de agitación.


Moldeado: juntas, tuberías, sellos mecánicos, correas, propelente sólido, bolas.

Láminas: bote inflable, guantes, sacos de dormir, botas de talle alto, prendas de

El Neopreno como tal, viene de un proceso industrial proveniente del es el polímero del cloropreno, cuya goma sintética conocida como

son principalmente fabricados usando polimerización por emulsión en reactores batch y el polímero es aislado mediante procedimientos de secado en

La polimerización del cloropreno involucra los mismos pasos de la polimerización por

Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante recirculación a través de una bomba etivo de darle a las partículas un tamaño de 3 micrómetros de

diámetro. Cuando la se ha completado la emulsión, le mezcla se lleva al polimerizador, el cual está enchaquetado y con agitación. La polimerización se inicia con una solución

ato de potasio. La temperatura se mantiene a 40 °C mediante


La conversión del monómero es seguida de la medición de la densidad de la emulsión. La polimerización se detiene al 91% de conversolución de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador). La emulsión se pasa por un filtro de vapor para recoger el monómero que no ha reaccionado y se enfría entonces a 20 °C, esta tempeestabilizar el polímero (plastificación). Luego el látex alcalino se acidifica a un pH de 5,5 5,8. Esto termina la acción plastificadorel asilamiento del polímero.

El neopreno es aislado del látex mediante un procedimiento de coagulación continua de

la película de polímero seguida de un lavado y un secado. El polímero seco es seccionado en tiras continuas y empacado. El éxito de este proceso depende de lcoagulación del látex en unos pocos segundo a una temperatura de entre cual le proporciona a la película suficiente resistencia para soportar el lavado y el secado.

La principal innovación ha sido probablemente el

polimerización continua, lo cual tiene influencias significativas en el costo de fabricación. En plantas de producción múltiple es preferible usar un proceso por lotes. Las aplicaciones:

Es utilizado en el recubrimiento de y en solventes. También se usa en recubrimientos de láminas de aluminio (y superficies flexibles), llantas de automóvil, corchos.

El neopreno es útil para adhesivos sensibles a la presión, además es úticonstrucción de estructuras para autos y partes internas de automóviles.

En automóviles se usa también para sistemas de insonorización y control de vibración. Recubrimiento de cables de Fibra óptica policloropreno


La conversión del monómero es seguida de la medición de la densidad de la emulsión. La polimerización se detiene al 91% de conversión (densidad de 1,069) añadiendo una solución de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador). La emulsión se pasa por un filtro de vapor para recoger el monómero que no ha reaccionado y se enfría entonces a 20 °C, esta temperatura se mantiene durante 8 horas con el fin de estabilizar el polímero (plastificación). Luego el látex alcalino se acidifica a un pH de 5,5

termina la acción plastificadora del disulfuro de tiurano, preparando el látex para l polímero.

El neopreno es aislado del látex mediante un procedimiento de coagulación continua de la película de polímero seguida de un lavado y un secado. El polímero seco es seccionado en tiras continuas y empacado. El éxito de este proceso depende de la lograr la completa coagulación del látex en unos pocos segundo a una temperatura de entre cual le proporciona a la película suficiente resistencia para soportar el lavado y el secado.

La principal innovación ha sido probablemente el desarrollo de procesos de la polimerización continua, lo cual tiene influencias significativas en el costo de fabricación. En plantas de producción múltiple es preferible usar un proceso por lotes.

Es utilizado en el recubrimiento de cables fuertes y de alta dureza, en adhesivos acuosos y en solventes. También se usa en recubrimientos de láminas de aluminio (y superficies flexibles), llantas de automóvil, corchos.

El neopreno es útil para adhesivos sensibles a la presión, además es úticonstrucción de estructuras para autos y partes internas de automóviles.

En automóviles se usa también para sistemas de insonorización y control de vibración.

imiento de cables de a a base de

policloropreno


La conversión del monómero es seguida de la medición de la densidad de la emulsión. sión (densidad de 1,069) añadiendo una

solución de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador). La emulsión se pasa por un filtro de vapor para recoger el monómero que no ha reaccionado y

ratura se mantiene durante 8 horas con el fin de estabilizar el polímero (plastificación). Luego el látex alcalino se acidifica a un pH de 5,5 –

a del disulfuro de tiurano, preparando el látex para

El neopreno es aislado del látex mediante un procedimiento de coagulación continua de la película de polímero seguida de un lavado y un secado. El polímero seco es seccionado

a lograr la completa coagulación del látex en unos pocos segundo a una temperatura de entre -10 °C y -15 °C, lo cual le proporciona a la película suficiente resistencia para soportar el lavado y el secado.

desarrollo de procesos de la polimerización continua, lo cual tiene influencias significativas en el costo de fabricación. En plantas de producción múltiple es preferible usar un proceso por lotes.

cables fuertes y de alta dureza, en adhesivos acuosos y en solventes. También se usa en recubrimientos de láminas de aluminio (y superficies

El neopreno es útil para adhesivos sensibles a la presión, además es útil para la

En automóviles se usa también para sistemas de insonorización y control de vibración.


Preguntas a responder.- 1.- Si se está buscando una mayor efectividad en el ámbito de los elastómeros ¿Por qué

no se han hecho estudios más acabados, y que se masifiquen, y que no ganen más terreno en este ámbito otros materiales?

R: // Al contrario, se ha trabajado de forma importante en el desarrollo de los

polímeros y de gran parte de los elastómeros, ya que dia a dia, materiales que comúnmente son a base de metales, madera, etc., se están reforzando o más aun, cambiando por otros en base a elastómeros, que cumplen una función mucho mejor que el mismo componente original, y con el pasar del tiempo, se convierte en un ahorro.

2.- ¿Qué factores pueden influir de forma negativa o positiva en la elección de un

elastómero como un material adecuado para una aplicación determinada? R: // Todo dependerá de en que situación se trabaje y con que tipo de elastómero. Por

ejemplo, para la temperatura, los elastómeros que han sido enfriados llevándolos a una fase cristalina tendrán menos movilidad en las cadenas, y consecuentemente menos elasticidad que aquellos manipulados a temperaturas superiores a la temperatura de transición vítrea del polímero.

Esto pasa con correas de algunas bombas, o caso contrario, elásticos de alguna prenda de vestir. También ahí que ver aspectos importantes como lo son: medio a trabajar, esfuerzos aplicados, temperatura, elasticidad deseada, etc.

3-. ¿Puede darse en algún momento una falta de materias primas para la producción

de elastómeros? R: // En algún momento si podría darse, pero siempre se busca algún mecanismo en

el cual estos puedan reciclarse y reutilizarse. En este sentido es que generalmente se trata de utilizar los denominados ELASTOMEROS TERMOPLASTICOS cuya característica es que tienen un entrecruzamiento molecular reversible, lo que permite que no se funda y pueda reciclarse y posiblemente reutilizarse.

4-. ¿Qué características debe tener un material para denominarse un elastómero? • Mostrar un comportamiento elástico (esto conlleva que tenga un

entrecruzamiento molecular). • Deformables y que vuelvan a su estado original después de haber sido quitada la

carga aplicada (algunos tienes un alargamiento de un 500% su tamaño original).


Conclusión.- En General, referirse al termino elastómero tiene varios sinónimos que debieran familiarizarse de una a otra forma con plasticidad o elasticidad. Sin embargo, también tiene un valor agregado el hecho de cómo ingenieros, saber identificar y proponer una visión crítica y constructiva a qué tipo de elastómero uno se puede ver enfrentado en algún momento, con el fin de tomar una decisión con criterio formado y fundamentado para una correcta elección o la que más se acerque al optimo de material que necesitemos. Por lo mismo, no es de extrañar que el presente informe, presente una visión más macro de los diferentes tipos de elastómeros en la industria mundial, ya que dia a dia se esa innovando, con el fin de conseguir una mayor eficiencia y calidad, que permita dia a dia optimizar las materias primas a utilizar e intercambiar materiales por otros a base de elastómeros o polímeros en general, que sirvan para un rendimiento aun mejor del que ya se tiene. Finalmente, queda mucho más claro el objetivo y características de los elastómeros como un material altamente utilizable y provechoso, del cual, valiéndose de sus distintas propiedades, se puede tener un conocimiento mas claro y de visión responsable sobre posibles decisiones en torno a su utilización y beneficios.


Bibliografía.-

• www.wikipedia.com

• www.odontochile.cl

• www.textoscientificos.com

• www.termoplaex.com

• www.quiminet.com

• Enciclopedia libre mundial en español

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Los materiales elastómeros