L’EVOLUZIONE DEI SISTEMI VRF - aicarr.org del VRF_Rev3... · L’evoluzione dei sistemi VRF: VRF Misti e VRF Ibridi Claudia Calabrese – Libero professionista 2 VRF – La definizione

L’EVOLUZIONE DEI SISTEMI VRF:

VRF MISTI E VRF IBRIDI

Milano, 03/11/2015

Autore - Affiliazione

L’evoluzione dei sistemi VRF: VRF Misti e VRF Ibridi

Claudia Calabrese – Libero professionista

2

VRF – La definizione

Variable Refrigerant Flow

Flusso Refrigerante Variabile

Si basa sulla capacità di “spostare”, dove necessario, l’energia termica

o frigorifera generata dalla motocondensante, attraverso le unità interne

ubicate nei vari locali.

Il tutto è possibile grazie all’evoluta regolazione gestita attraverso la

rete bus, le valvole elettroniche, presenti su ogni unità interna e ai

compressori Inverter ubicati all’interno delle motocondensanti

VRF – Il Principio




3

In origine era….

Il VRF

Aveva molti vantaggi ma

anche alcuni LIMITI

rispetto ai SISTEMI

IDRONICI TRADIZIONALI

CENTRALIZZATI

Nasce il

VRF MISTO

Supera alcuni limiti

NON TUTTI

Ideale per

RESIDENZIALE

CENTRALIZZATO

Nasce il

VRF IBRIDO

SUPERA TUTTI I

LIMITI

Ideale per

TERZIARIO




4

VRF Tradizionale

UE

UI 1

Giunto

UI 2

UI n

Terminali ad aria

R

E

F

R

I

G




5

Sistema ad

espansione diretta

con terminali ad aria

Moduli idronici per produzione di

acqua calda a media ed alta

temperatura e acqua refrigerata

VRF MISTO

UE R

E

F

R

I

G

E

R

A

N

T

E

1 2 n

Distributore BC

H2O




6

Terminali idronici per riscaldamento

e raffrescamento ad aria

VRF IBRIDO

UE

R

E

F

R Distributore (HBC)

H2O

Impianti Idronici ed Impianti VRF:

peculiarità

Claudia Calabrese

Libero professionista




8

Le differenze




9

1- Posizione evaporatore




10

Vita autonoma rispetto

all’ambiente da climatizzare




11

Inserito nell’ambiente da

climatizzare

Il suo funzionamento ne

è influenzato




12

Scambio di calore

SENSIBILE e LATENTE




13

Scambio di calore

SOLO SENSIBILE




14

2- Fluido vettore




15

E’ REFRIGERANTE




16

E’ ACQUA




17

ESTATE INVERNO




18




19

3 - Lunghezza tubazioni Generatore -Terminali

1. NON INFLUISCE sulla resa e sulla efficienza del generatore

che ha vita autonoma rispetto al resto dell’impianto;

2. INFLUISCE sull’efficienza globale dell’impianto (consumo

pompa)

Il LIMITE NEL DIMENSIONAMENTO DELLE TUBAZIONI

DIPENDE DALLA POMPA SELEZIONATA




20

1. INFLUISCE sulla efficienza e sulla resa del sistema ;

BISOGNA OTTIMIZZARE LE LUNGHEZZE DELLE TUBAZIONI

PERCHE’ ESISTE UN LIMITE

eCompressorLavoro

UtileEffettoEER

Lc AUMENTA perché:

• Aumenta il salto di pressione;

• Si riduce il rendimento del compressore;

La POTENZA diminuisce perché:

• Diminuisce densità del refrigerante;

• Diminuisce il rendimento volumetrico del compressore;




21




22




23




24

4 – Ritorno dell’olio al compressore

1. La fuoruscita dell'olio del compressore è un fenomeno assolutamente

congenito presente in tutti circuiti frigoriferi.

2. Generalmente l'olio tende a fermarsi all'interno degli scambiatori in

particolare all'interno dell'evaporatore.

3. L'olio viene trascinato molto facilmente dal refrigerante in fase liquida,

peggio dal refrigerante in fase vapore specialmente nella linea di

aspirazione, quindi durante il funzionamento estivo.

4. Per far tornare l’olio con il refrigerante in fase vapore, bisogna garantire una

velocità del refrigerante nelle linee di mandata e aspirazione superiore a 3

m/s anche ai carichi parziali.

5. Cicli di ritorno dell’olio: sono attivati, dai sensori che misurano la

temperatura dell’olio, quando questa è troppo elevata.




25

Operazione semplice:

Olio rimane all’interno della

macchina monoblocco

Operazione delicata: l’olio si

trova all’interno dell’impianto

(in due sezioni)




26

5 – Influenza della temperatura aria ambiente

Le prestazioni dei sistemi VRF sono

influenzate anche dalle condizioni

ambiente, non solo delle condizioni

dell'aria esterna.

Il motivo è semplice: le unità interne

sono parte integrante del circuito

frigorifero e la temperatura di

evaporazione in estate, e di

condensazione in inverno, sono

pertanto condizionate dalla

temperatura dell'aria ambiente e, in

estate, anche dall'umidità dell'aria




27

6 – Dislivello tra generatore/unità esterne e unità interne

1. Dimensionare opportunamente le pompe

del circuito idrico




28

Nei grattacieli è preferibile sviluppare l’impianto in orizzontale (per piani)

OPT: 90m

OPT: 60m




29

TORRE UNIPOL: LEED GOLD (H=125 m; Piani=30)

)

Vano

tecnico al

piano




30

7 – Profili di occupazione non uniformi

SISTEMA IDRONICO TRADIZIONALE

CENTRALIZZATO

Il gruppo frigorifero è collegato a tutti i

terminali dell’impianto. La percentuale di

carico dipende dalla richiesta complessiva

e non da quella dei singoli piani.

SISTEMA VRF

Ogni unità esterna è collegata ad una

parte dei terminali. La percentuale di

carico di ogni circuito è diversa dall’altra e

dipende dai profili di occupazione dei

piani.




31

7 – Profili di occupazione non uniformi


CENTRALIZZATO





SISTEMA VRF





piani che possono variare in modo

imprevedibile.




32

8 – Produzione di caldo e freddo contemporaneo




33





34





35

SISTEMA IDRONICO TRADIZIONALE CENTRALIZZATO (4 TUBI)




36

Produzione contemporanea di caldo e freddo con prevalenza di carico freddo

Il refrigerante surriscaldato ad alta pressione in uscita dal compressore viene inviato al condensatore, dove condensa solo

parzialmente. Il refrigerante in uscita dal condensatore si trova nello stato misto di vapore - liquido ad alta pressione e viene inviato al

distributore, che contiene un separatore di liquido, delle valvole deviatrici (una per singolo terminale) e due valvole a solenoide (in

figura viene mostrata una sola). All'interno del separatore di liquido, il refrigerante si separa. La parte allo stato vapore si trova nella

zona superiore e viene inviata a tutti i terminali che stanno lavorando in riscaldamento: il vapore viene così condensato nei terminali e

trasformato in liquido che si congiunge con la frazione di refrigerante prelevato, sempre allo stato liquido, nella parte bassa del

separatore, per essere poi inviato a tutti terminali che lavorano in raffreddamento.

SISTEMA VRF (2 TUBI)




37

SISTEMA IDRONICO TRADIZIONALE CENTRALIZZATO (4 TUBI)

1. Tutti i terminali sono collegati allo stesso generatore

2. Recupero sempre possibile indipendentemente dal lay-out dell’impianto

3. Impianto complesso

SISTEMA VRF (2 TUBI)

1. I terminali sono collegati su

più circuiti distinti

2. Recupero possibile in

funzione del lay-out

dell’impianto

3. Impianto semplificato con

controllo e regolazione nativi




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9 – Sezioni delle tubazioni

PER VEICOLARE UNA POTENZA PARI A 30 kW:

1. SISTEMA VRF: 2 TUBI

• Gas 22,2 mm

• Liquido 12,7mm

1. SISTEMA IDRONICO 2 TUBI

• Acqua 40 mm




39

10 – Installazione

SISTEMA VRF

1. Maggiore semplicità legata al minor

diametro

2. Pressioni di funzionamento maggiori

anche 10 volte con l’R410A

3. Temperature di esercizio massime

intorno ai 100°C

4. La perdita di temperatura nei tubi

comporta una ridotta perdita di

efficienza e di potenza che addirittura è

pressocchè nulla nella linea del liquido

5. Saldature in atmosfera di azoto

6. Grande attenzione alla pulizia delle

tubazioni: i residui di umidità possono

provocare acidità nell’olio lubrificante

utilizzato con i refrigeranti


CENTRALIZZATO

1. Minore semplicità legata al maggior

diametro

2. Pressioni di funzionamento

dell’ordine di qualche atmosfera

(massimo 3 bar)


intorno ai 70°C


comporta una perdita di efficienza

proporzionale al salto termico

5. Saldature standard

6. Pulizia standard delle tubazioni




40

11 – Modularità & Vani tecnici & Gestione

SISTEMA VRF

1. Modularità spinta

2. Assenza di centrale termica

3. Idonei nelle ristrutturazioni

4. Recupero degli spazi «morti»

negli edifici

5. Possibilità di suddividere il peso

tra UE ed UI

6. In caso di perdita, nessun danno

agli ambienti (finiture e mobilio).

Per facilitarne la ricerca rendere i

montanti delle tubazioni

ispezionabili


CENTRALIZZATO

1. Scarsa modularità

2. Presenza di centrale termica

3. Meno facile da utilizzare nelle

ristrutturazioni

4. Richiede vani tecnici di dimensioni

importanti

5. Peso concentrato

6. In caso di perdita danni agli

ambienti (finiture e mobilio)

UNI EN 378:2012

Limitazioni dei contenuti massimi

di refrigerante

Claudia Calabrese





42

1 – La norma e le sue parti

TITOLO: Impianti di refrigerazione e pompe di calore. Requisiti di sicurezza ed

ambientali. Requisiti di base

La norma è suddivisa in 4 parti:

Parte 1: Requisiti di base, definizioni, classificazione e criteri di selezione

Parte 2: Progettazione, costruzione, prove, marcatura e documentazione

Parte 3: Installazione in sito e protezione delle persone

Parte 4: Esercizio, manutenzione, riparazione e recupero




43

Parte 1: Requisiti di base, definizioni, classificazione e criteri di selezione.

La norma specifica i requisiti relativi alla sicurezza delle persone e dei beni,

escluse le merci immagazzinate, e dell'ambiente locale e globale per:

• impianti di refrigerazione fissi e mobili di tutte le dimensioni, incluse le pompe

di calore;

• impianti secondari di raffreddamento o di riscaldamento;

• la collocazione di questi impianti di refrigerazione.

Definisce le modalità applicative dei sistemi ad espansione diretta, utilizzando i

seguenti criteri:

• classificazione dei sistemi e dei refrigeranti

• classificazione dei locali d’impiego

• massima concentrazione di refrigerante ammissibile nei locali

2 – Parte 1: Requisiti di base, definizioni, classificazione e

criteri di selezione




44

CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI - Sistemi ad espansione diretta

L’evaporatore o il condensatore del sistema refrigerante, è a contatto diretto con

la sostanza che deve essere raffreddata o riscaldata




45

CLASSIFICAZIONE DEI REFRIGERANTI

I refrigeranti sono classificati secondo 6 gruppi di pericolosità crescente.

I gruppi sono caratterizzate da una lettera e un numero.

La lettera indica la loro tossicità:

•La lettera A indica bassa tossicità;

•La lettera B indica alta tossicità.

Il numero da 1 a 3 indica l'infiammabilità:

•Il numero 1 indica che il refrigerante non ha nessuna propagazione di fiamma.

•Il numero 2 indica una bassa infiammabilità.

•Il numero 3 indica un'alta infiammabilità.

Pertanto le 6 classi vanno da A1 a B3.




46

I refrigeranti utilizzati nelle applicazioni civili (R410A, R134a, R407C) sono in classe A1 (bassa tossicità e nessuna propagazione di fiamma)




47

CLASSIFICAZIONE DEI LOCALI

I locali sono classificati in tre classi caratterizzate dalle lettere A, B e C

Obbligo di verifica della

norma per la max

concentrazione

Nessun obbligo di verifica anche

se consigliato

Nessun obbligo di verifica anche

se consigliato




48

MASSIMA CONCENTRAZIONE DI REFRIGERANTE – LOCALE CLASSE A

E’ consentito il condizionamento dell'aria con sistemi ad espansione diretta, a

condizione che:

• utilizzino refrigerante di classe A1;

• che la carica totale del circuito collegato all’ambiente non sia superiore a:

[mc] piccolopiù toclimatizza ambiente Volume V

R410Aper 0.44 [kg/mc] pratico Limite

Min

P

MinPCARICA

L

VLMAX




49

LIMITE PRATICO - CLASSE A1

Si intende la massima carica di refrigerante in classe A1 contenuta all'interno del

circuito dell'impianto di climatizzazione a espansione diretta che serve uno

specifico locale.

Il limite pratico viene calcolato sulla base dell’effetto dovuto a una improvvisa e

consistente fuoriuscita di refrigerante con breve tempo di esposizione.

Improvvisa e consistente fuoriuscita: fuoriuscita e vaporizzazione della maggior

parte della carica totale di refrigerante in breve tempo (meno di 5 min.)

Breve tempo di esposizione: massimo tempo di esposizione dell’uomo a una

consistente fuoriuscita di refrigerante (non più di 10 min.)




50

VOLUME

La norma prevede che:

1. Come volume di calcolo possa essere utilizzato il volume complessivo di tutti

gli ambienti climatizzati, se la portata d’aria di rinnovo di ciascun locale non è

inferiore al 25% della portata totale di rinnovo. In pratica questa clausola è applicabile solamente a 3 locali o meno, al massimo 4

locali, nel solo caso abbiano tutti la stessa portata d’aria di rinnovo. Quando un

sistema serve più di 4 locali, questa condizione è inapplicabile, così come lo è se la

portata d’aria di rinnovo di uno solo dei locali superi il 25%

2. Nel caso di presenza di sistemi di ventilazione meccanica, il volume dell'aria

di rinnovo possa essere sommato al volume dei locali serviti. Il volume da aggiungere è la portata d’aria in 10 minuti, quindi 1/6 dei volumi di

ricambio.

3. Possano essere utilizzati altri metodi per garantire la sicurezza negli ambienti

climatizzati come ad es i segnalatori acustici (si deve comunque rispettare il

limite max) ed è possibile adottare metodi di calcolo differenti purchè

garantiscano una sicurezza equivalente a quella derivante dal metodo di

calcolo della stessa norma.




51




52

Nei sistemi VRF il contenuto di refrigerante dipende dalla:

1. Carica dell’unità esterna;

2. Carica delle tubazioni (soprattutto quelle della linea del liquido dove si

concentra la massa maggiore di refrigerante);

Dipende da:

• Estensione dell’impianto

• Diametri

Dipende da:

POTENZA richiesta

Frazionare l’impianto

in più circuiti




53

3 – Metodo alternativo: la norma JRA-JL 13

Definita dal JRAIA – Japanese Refrigeration and Air conditioning Industry

Association.

Indica il medesimo approccio e formula di calcolo della UNI EN 378, ma

suggerisce un’ulteriore indicazione per il calcolo della massima quantità di

refrigerante ammissibile.

Se l’ambiente più piccolo ha un’apertura verso l’ambiente adiacente ≥ 0,15%

della superficie del proprio pavimento (m2) allora si può utilizzare la formula

seguente:

[mc] adiacente Volume V

[mc] piccolopiù ambiente Volume V

R410Aper 0.44 [kg/mc] pratico Limite

B

A

P

BAPCARICA

L

VVLMAX




54

PROBLEMA: Superamento massima quantità ammissibile

SOLUZIONE 1: Praticare un’apertura che colleghi i due ambienti

A = 10m2

3m (h)

B = 20m2

3m (h)

Apertura = 10m2 x 0,15%= 150 cm2

(es. Ø 7 cm)

30*44.0 APCARICA VLMAX

)6030(*44.0 BAPCARICA VVLMAX




55

SOLUZIONE 2: suddividere la taglia delle unità esterne in unità di taglia

inferiore

Suddividendo il sistema su due differenti motocondensanti da 34 kW:

• Diminuiscono le lunghezze totali delle linee di distribuzione

• Diminuisce la carica totale di refrigerante di ciascun sistema

Unità esterna da 67kWf




56

SOLUZIONE 3: VRF IBRIDO




57

4 – Metodo alternativo: Esempio

Albergo a Milano con 30 camere con doccia, divise in due tipi diversi:

•N°15 camere TIPO 1: PT =2,0kWT e PF =1,9kWF

•N°15 camere TIPO 2: PT =1,5kWT e PF =1,5kWF

La richiesta totale per la climatizzazione è:

PT =(15x2,0)+(15x1,5) = 52,5kWT PF =(15x1,9)+(15x1,5) = 51kWF

La richiesta di acqua sanitaria è: PACS=30kW

con accumulo di 1000 per cui si prevedono 3 moduli idronici

Si prevedono 3 sistemi identici composti da:

N°1 UE + N°1 Modulo idronico + N°10 UI (di due taglie diverse)




58

Carica UE

Tubazione Ø 19.05

=>30 m x 0,16 kg/m

Tubazione Ø 9.52

=>2 m x 0,06 kg/m

Tubazione Ø 6.35

=>143 m x 0,024 kg/m

BC Controller

=> 3 kg

Tot. Capacità UI

=> 325 => 3 kg

9,5 kg

4,8 kg

0,12 kg

3,43 kg

3,00 kg

3,00 kg

Quantità Totale 23.85 kg




59

• N°3 Sistemi VRF a recupero di calore (33,5 kWf-37,5 kWt)

• Moto condensanti installate in copertura, ciascuna collegata a N°10 UI canalizzate

(climatizzazione freddo e caldo) e ad un modulo idronico (ACS)

TIPO 1

TIPO 2

Struttura alberghiera di tre piani e N°30 stanze




60

TIPO 1 TIPO 2

V=36 m³

V=54,00 m³




61

Lp= 0.44 kg/m³

V=36m³ (bagno escluso)

EN 378 non è rispettata !

TIPO 1-Volume più piccolo

kgVLMAX APCARICA 9,2384,1536*44.0




62

HP: Portata d’aria di rinnovo pari a 30 m³/h

kgVLMAX

mhhmmV

APCARICA

Tot

9,2304,1841*44.0

416/1*/3036 3*33

EN 378 non è rispettata !

(*) Scarico di tutto il refrigerante:” improvvisa e consistente fuoriuscita di

refrigerante con breve tempo di esposizione (10minuti) ”




63

Si realizza un’apertura verso un locale adiacente alla stanza, di ampiezza ≥ allo

0,15 % della sua superficie (circa 180 cm²), prevedendola nell’esempio, nella

porta di ingresso del bagno, e considerare nel calcolo, come volume totale:

Volume A (camera tipologia 1 + aria primaria) + Volume B bagno

=> 41 m³ + 15 m³ => 56 m³

Volume A

Volume B

kgVLMAX APCARICA 9,2364,2466*44.0

EN 378 è rispettata !




64

5 – Certificazione LEED & Refrigeranti

LEED®

Leadership in Energy and Environmental Design

SCOPO

la promozione e lo sviluppo di un approccio globale alla sostenibilità.

• è un sistema volontario basato sul consenso

• indica i requisiti per la progettazione, costruzione e gestione di edifici

sostenibili sia dal punto di vista energetico che dal punto di vista del

consumo di tutte le risorse ambientali coinvolte nel processo di

realizzazione;

• è un sistema articolato in funzione della diversa tipologia edilizia da

certificare;




65

LEED è un “sistema di valutazione” che si basa sull’assegnazione di

un punteggio legato al conseguimento di “Crediti” nelle diverse aree di

sostenibilità.

1.Sostenibilità del sito(1PR, 8CR, max 26 punti). Promuove uno

sviluppo attentamente pianificato e mira a ridurre l’impatto

dell’edificato sull’ecosistema e sulle reti idriche, premia la scelta di

mezzi di trasporto intelligenti, controlla il deflusso delle acqua

meteoriche per ridurre i processi di erosione, l’inquinamento luminoso,

l’effetto isola di calore e le fonti di inquinamento derivanti dalla

costruzione dell’edificio.

2.Gestione Acque (1PR, 3CR, max 10 punti). Promuove un utilizzo

razionale delle risorse idriche, sia all’interno che all’esterno

dell’edificio. La riduzione del consumo dell’acqua può essere raggiunta

attraverso l’uso di elettrodomestici efficienti ed impianti adeguati,

all’interno, ed una accurata gestione delle risorse, all’esterno




66

3,Energia e Atmosfera (3 PR, 6CR, max 35 punti). Contempla una

molteplicità di strategie: monitoraggi dei consumi, progettazione e

costruzione controllata, impianti e sistemi di illuminazione efficienti,

utilizzo di energia da fonti pulite e rinnovabili e altre strategie

innovative.

4.Materiali e Risorse (1 PR, 7CR, max 14 punti). Incoraggia la scelta di

risorse e materiali reperiti nelle vicinanze del cantiere, di prodotti con

contenuto di materiale riciclato; inoltre promuove la riduzione d il riciclo

dei rifiuti e l’utilizzo di prodotti certificati.

5.Qualità ambientale interna (2 PR, 8CR, max 15punti). Promuove

strategie diversificate con il fine di migliorare la qualità dell’aria ed il

comfort luminoso, visivo e acustico all’interno dell’edificio.




67

6.Innovazione nella progettazione (2CR, max 6 punti). Premia i progetti

che si distinguono per innovazione ed hanno usufruito di un consulente

esperto del sistema di certificazione LEED, il LEED AP, (che garantisce

una gestione integrata dei processi di progettazione e costruzione).

7.Priorità Regionale (1CR, max 4 punti)

Incentiva i gruppi di progettazione a focalizzare l'attenzione su

caratteristiche ambientali del tutto uniche e peculiari della località in cui

è situato il progetto.

I prerequisiti di ogni sezione sono obbligatori affinchè l'intero edificio

possa venire certificato.

I crediti possono essere scelti in funzione delle caratteristiche del

progetto.




68




69




70

CASO TORRE UNIPOL

EAP3: Gestione base dei refrigeranti

EAC4: Gestione avanzata dei refrigeranti

Prerequisito e credito riguardano gli aspetti

ambientali correlati all’utilizzo dei gas

refrigeranti.

Lo scopo del prerequisito EAP3 è ridurre la

distruzione dello strato di ozono dovuto

all’utilizzo di fluidi refrigeranti a base di CFC

e di HCFC negli impianti di

climatizzazione/refrigerazione.

Il credito viene conseguito in quanto, in

ottemperanza a quanto previsto nel CE 1005

del 16/9/2009, le unità del sistema VRF

utilizzano come refrigerante l’R410a, quindi

HFC.




71

Lo scopo del credito EAC4 è

minimizzare i contributi diretti al

surriscaldamento globale.

Bisogna progettare l’impianto di

climatizzazione in modo da minimizzare

l’emissione di composti che

contribuiscano al riscaldamento globale.

Il complesso di apparecchiature devono rispettare la soglia massima di

contributo sia per il riscaldamento globale sia per la riduzione dello

strato di ozono fissata dalla seguente espressione:

LCGWP + LCODP x 105 ≤ 100

LCGWP: Lifecycle Direct Global Warming Potential (lbCO2/Ton-Year);

LCODP: Lifecycle Ozone Depletion Potential (lbCFC11/Ton-Year);




72

LCODP che LCGWP dipendono per la loro determinazione dai seguenti

parametri:

LR:Tasso di perdita annuo del refrigerante che varia da un minimo dello

0,5% ad un massimo del 2% (default: 2%);

MR: Perdita di refrigerante a fine vita del componente che varia da un

minimo del 2% ad un massimo del 10% (default 10%);

RC: Carica di refrigerante della macchina che varia da un minimo di 0,5

lb a un massimo di 5 lb, (si evidenzia che macchine con una carica di

refrigerante inferiore a 0,5 lb non rientrano nel campo di applicazione del

presente credito);

Life:Vita utile della macchina. Definita utilizzando le indicazioni fornite

dall’ASHRAE APPLICATION HANDBOOK 2003, in funzione della

tipologie di macchina).




73

Per i parametri LR e MR si possono non utilizzare i valori di default.

LR: essendo la legislazione/normativa italiana più restrittiva di quella

americana e la più restrittiva d’Europa (vedi Direttiva sull’utilizzo del gas

refrigerante e Norma UNI EN 378-1), le perdite di refrigerante delle

apparecchiature per la climatizzazione (sistema VRF) sono

necessariamente di gran lunga inferiori a quelle delle apparecchiature

straniere e quindi è stato possibile utilizzare un valore più basso del

default.

MR: la stessa direttiva sopra citata impone che tale operazione debba

essere svolta da personale qualificato che minimizzi l’emissione di gas

refrigerante nell’atmosfera, durante l’operazione di dismissione

dell’impianto: da qui la possibilità di ridurre anche in questo caso il valore

di default.




74

CREDITO EAC4: Gestione avanzata dei refrigeranti

Per USGBC:

AICARR ha richiesto di inserirlo nella lista degli

argomenti da trattare in ASHRAE




75

6 – Refrigeranti & Impatto ambientale

BUCO DELL’OZONO

HCFC

HFC

O.D.P.

Ozone Depletion

Potential

R11 R12

R22

R123

R410 A

R32

R134 a

R404 A

R407 C

Sin

tetici

R717

R290

R744

Naturali

1

0.05

0.012

0

0

0

0

0

0

0

0

1

Indice di valutazione

del potenziale di

distruzione dell’ozono

CFC




76

CFC

HCFC

HFC

GWP 100 anni

[kg CO2/kg]

R11

R12

R22

R123

R410 A

R32

R134a

R404 A

R407 C

Sin

tetici

R717

R290

R744

Naturali

Sostanza

4600

10600

1900

120

2300

880

1600

4500

2000

<1

3

1

CH4

NOx Altro

21

310

EFFETTO SERRA: GLI INDICI

GWP Index (Global

Warming Potential): è

indicato in kg equivalenti

di CO2 per kg di sostanza




77

CFC

HCFC

HFC

GWP 100 anni

[kg CO2/kg]

R11

R12

R22

R123

R410 A

R32

R134a

R404 A

R407 C

Sin

tetici

R717

R290

R744

Naturali

Vita

[anni]

Sostanza

4600

10600

1900

120

2300

880

1600

4500

2000

<1

3

1

45

100

11.8

1.4

da 5 a 32

5.6

13.6

da 13 a 54

da 5 a 32

-

-

500

CH4

NOx Altro

21

310

15

120

EFFETTO SERRA: GLI INDICI

GWP Index (Global

Warming Potential):è

indicato in kg equivalenti

di CO2 per kg di sostanza

La vita atmosferica della

sostanza: indica il tempo

impiegato dalla sostanza

stessa per dimezzare la

propria quantità




78

POME DI CALORE: L’INDICE DELL’ EFFETTO SERRA

TEWI =Total Equivalent Warming Index

TEWI = DGW + IGW= (M*GWP)+ (k*E*n)

DGW (Direct Global Warming): effetto

serra prodotto dalla dispersione in

atmosfera del refrigerante . Dipende:

dalle caratteristiche progettuali della

macchina e dall’accuratezza nelle fasi

di manutenzione:

M [kg] perdita di refrigerante nel corso

della vita utile della macchina

ed in fase di smantellamento

GWP potenziale effetto serra del refrigerante

IGW (Indirect Global Warming):

effetto serra dovuto alla

produzione di energia elettrica.

Dipende dall’efficienza:

dell’edificio, della centrale elettrica

e della macchina

K kg di CO2 emessi per produrre 1kWh elettrico (circa 0.6 in Italia)

E [kWh] En. Elettrica consumata in 1 anno dalla macchina

n numero di anni di funzionamento della macchina

E’ la componente che incide

maggiormente perché legata

al fattore k

Componente di POCO

PESO




79

7 – Refrigeranti alternativi

CFC

HCFC

HFC

Tipo

R11

Refrigerante

R12

Composizione

R22 R123

R410 A

R32 R134 a R404 A R407 C

Sostanza pura

Sostanza pura

Sostanza pura

Zeotropica

Sin

tetici

Note

Legg.infiammabile

R717 Ammoniaca Tossico R290 Propano Esplosivo R744 CO2

Naturali

Phase Out

Vietato l’uso

dal 1/1/2010

Vietato l’uso

dal 1/1/2010

Sistemi VRF Misti: vantaggi ed

applicazioni

Claudia Calabrese





81

In origine era….

Il VRF

Nasce il

VRF MISTO


NON TUTTI

Ideale per

RESIDENZIALE

CENTRALIZZATO

Nasce il

VRF IBRIDO

SUPERA TUTTI I

LIMITI

Ideale per

TERZIARIO


anche alcuni LIMITI

rispetto ai SISTEMI


CENTRALIZZATI




82

VRF Tradizionale

UE

UI 1

Giunto

UI 2

UI n

Terminali ad aria

Climatizzazione con terminali ad aria

Climatizzazione con terminali idronici

Trattamento dell’aria primaria

Produzione ACS

R

E

F

R

I

G




83

Sistema ad

espansione diretta





VRF MISTO

UE R

E

F

R

I

G

E

R

A

N

T

E

1 2 n

Distributore BC

H2O




84

1- LE CONFIGURAZIONI

1.Sistema VRF a pompa di calore con modulo idronico reversibile da 10°C

a 40°C (Air To Water)




85




86

POMPA DI CALORE ATW

Pannelli radianti

UI

Aria

INVERNO ON -

MEZZE STAGIONI - ON

ESTATE - ON




87

2. Sistema VRF a recupero di calore a 2 tubi con modulo idronico da 10°C

a 40°C (Air To Water)




88

SISTEMA A RECUPERO HWS

ACS

ATW

Pannelli radianti

UI

Aria

INVERNO ON ON -

MEZZE STAGIONI ON - ON

ESTATE ON - ON




89

3. Sistema VRF a recupero di calore a 2 tubi con modulo idronico ad alta

temperatura fino a 70°C (Hot Water Supply)

Il sistema VRF provvede simultaneamente alla

climatizzazione ed alla produzione di acqua calda

fino a 70°C




90




91

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL DOPPIO STADIO




92




93




94

Sistema VRF a doppio stadio: vantaggi per la produzione di ACS




95





96





97





98

Riscaldamento e Raffrescamento SIMULTANEO + Produzione

Acqua Calda (ACS o Sistema Radiante)




99

INTEGRAZIONE CON SISTEMA SOLARE TERMICO

PRIORITA’ SUL SOLARE




Ricavare gli spazi necessari alla

SOSTITUZIONE – RIQUALIFICAZIONE dell’impianto minimizzando gli

interventi sulla parte architettonica

PROBLEMATICA IMPORTANTISSIMA NEL SETTORE

RESIDENZIALE

RISTRUTTURAZIONE DEGLI EDIFICI

RIDUZIONE DIAMETRI DELLE TUBAZIONI

(vantaggioso nel caso di creazioni di nuove dorsali di collegamento)

VANTAGGIO SISTEMI VRF

100




SOSTITUZIONE DELLE DORSALI DI COLLEGAMENTO serve quando le

tubazioni esistenti :

sono in pessimo stato di conservazione

sono in buono stato

ma non coibentate per il condizionamento estivo effettuato con PdiC

idronica

non ci sono proprio

(caso di impianti autonomi che debbano essere convertiti in impianti

centralizzati)

101




102

UE VRF

Modulo idronico

Terminali esistenti per il riscaldamento

Terminali ad aria

Tubazioni refrigerante

COLONNE DISTRIBUZIONE

ESISTENTI IN BUONO STATO

1.possono essere mantenute

intatte le colonne esistenti.

2.Si creano nuove linee per i

terminali a ED. Le tubazioni del

refrigerante hanno un diametro

molto più piccolo di quello

richiesto da un impianto

idronico




103

UE VRF

Modulo idronico

Terminali esistenti per il riscaldamento

Terminali ad aria

Tubazioni refrigerante

DISTRIBUZIONE TUBAZIONI

REFRIGERANTI

1.Si può sfruttare il vano scale

ma poi si deve passare

all’interno delle unità

immobiliari.

2.E’ più conveniente distribuire

le tubazioni di refrigerante

attraverso colonne esterne




È possibile utilizzare le POMPE DI CALORE VRF

a servizio di:

1. Solo impianto di riscaldamento

2. Impianto di riscaldamento e ACS

3. Impianto a 2 livelli termici

104




1. POMPA DI CALORE COME GENERATORE DI RISCALDAMENTO

105

Il terminale ad ED può

lavorare anche in inverno in

sostituzione o in supporto al

terminale idronico




106

Il modulo idronico può produrre

anche acqua refrigerata: è così

possibile alimentare sistemi

radianti in freddo e

deumidificare grazie al terminale

ad espansione diretta.




107

Il sistema può essere integrato

con una caldaia.




108

L’integrazione con caldaia consente di:

1) Ridurre la potenza richiesta alla PdC:

• Nel caso in cui la Pt massima in inverno è >>della Pf in estate;

• Quando la PdiC si utilizza solo per il riscaldamento

2) Ottimizzare il costo di esercizio annuo




109

Se la pompa di calore è dimensionata per il massimo carico nelle peggiori

condizioni, il sistema è sempre inutilmente sovradimensionato

Il sovradimensionamento dipende da

2 fattori:

• Inclinazione della curva di resa

della PdC

• Capacità di limitare i cicli di

sbrinamento




110

Se la pompa di calore è dimensionata per un carico inferiore, c’è bisogno di

integrazione con la caldaia (area azzurra)




111

Ottimizzare il costo di esercizio annuo

Se i generatori sono 2 si privilegia il generatore con la tariffa più

conveniente




TAOUT<+4 °C: Radiatori collegati a HWS;

TAOUT>+4°C: Radiatori collegati a ATW;

112

2. POMPA DI CALORE COME GENERATORE DI RISCALDAMENTO ED

ACS




MILANO: TAOUT< =4 °C per il 32% dell’inverno

BOLOGNA: TAOUT<= 4 °C per il 18% dell’inverno

FIRENZE: TAOUT<= 4 °C per il 16% dell’inverno

ROMA: TAOUT< =4 °C per il 14% dell’inverno

NAPOLI e BARI: TAOUT<= 4 °C per il 3% dell’inverno

PALERMO: TAOUT<= 4 °C per lo 0,6% dell’inverno

Rif: calcolo anno tipo climatico NORMA UNI EN 15927-4

113




114

3. IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A 2 LIVELLI TERMICI DIFFERENTI

(caso tipico hotel: radiatori+fan coil)




115

Fino a pochi anni fa i sistemi VRF trattavano l’aria esterna SOLO in modo

passivo con l’utilizzo di recuperatori di calore entalpici tra aria espulsa e

aria di rinnovo.

L’apparecchio di trattamento dell’aria è costituito da:

•un involucro

•due ventilatori, uno di mandata e uno di ripresa;

•un recuperatore entalpico ad alta efficienza;

•serranda di by-pass per Free - cooling

2- IL TRATTAMENTO DELL’ARIA

PRINCIPALE LIMITE

Le condizioni dell’aria a valle dello scambiatore non possono più essere

modificate.

In inverno l’aria di immissione si trova ad una temperatura inferiore a

quella ambiente, tanto minore è la temperatura dell’aria esterna




116

Rispetto ai sistemi tradizionali c’è una BATTERIA di TRATTAMENTO

ED collegata ad una UNITÀ ESTERNA DEDICATA




117

Ventilatori EC Plug-

fan in tecnopolimero

Serranda per Free

Cooilng & Night Purge Sistema di regolazione

e controllo integrati

Batteria ad

espansione diretta

R410A

Filtro a tasche ad

alta efficienza

Recuperatore

entalpico Lossnay

Batteria di pre-riscaldo

e post riscaldo

opzionali

ARIA

ESTERNA

DI RINNOVO

ARIA ESAUSTA

ARIA DI

RIPRESA

ARIA DI

MANDATA




118

Nuova elettronica di controllo delle Unità Esterne

Tramite ingresso analogico 0..10V o Modbus è possibile in maniera

accurata (fino a 11 steps di regolazione) modulare la capacità

dell’unità esterna dal:

40% al 100% con 1 unità esterna connessa

20% al 100% con 2 o più unità esterne connesse (fino a 6 unità)

REGOLAZIONE DELLA TEMPERATURA DI MANDATA




119

ΔT = 8°C determinano

modulazione dell’Unità

Esterna

Punto di processo a valle

del pre-trattamento del

recuperatore

0°C

ARIA

ESTERNA

DI RINNOVO

ARIA ESAUSTA

ARIA DI

RIPRESA

ARIA DI

MANDATA

7°C

19°C

21°C 13°C

VANTAGGIO 1: In inverno si immette sempre l’aria alla temperatura

desiderata mentre senza la batteria di trattamento l’aria immessa si trova

ad una temperatura tanto più bassa quanto minore è la temperatura

dell’aria esterna




120

ΔT = 4°C determinano

modulazione dell’Unità

Esterna

Punto di processo a valle

del pre-trattamento del

recuperatore

33°C

ARIA

ESTERNA

DI RINNOVO

ARIA ESAUSTA

ARIA DI

RIPRESA

ARIA DI

MANDATA

31°C

26°C

24°C 28°C

VANTAGGIO 2: In estate si immette sempre aria deumidificata con

temperatura di rugiada inferiore alla temperatura di funzionamento di un

sistema radiante (no condensa)




VANTAGGIO 3:

La batteria ED ha pochi ranghi quindi bassa prevalenza e bassa

energia per la ventilazione.

121

VANTAGGIO 4:

Non serve batteria di post-riscaldamento.

LIMITE:

Non utilizzare dove il controllo dell’umidità è fondamentale.




122




MANOR HOUSE HOTEL DELSER (ex Castellum Aquae Romanum)

123




HIGHLIGHTS:

Unità Esterne a raffreddamento e riscaldamento simultaneo serie R2

condensate ad aria;

Unità Interne ad aria per il riscaldamento/raffrescamento delle

camere;

Produzione ACS mediante HWS;

124




125




126




127




HOTEL MILANO SCALA




HIGHLIGHTS:

Unità Esterne a raffreddamento e riscaldamento simultaneo

serie WR2 condensati ad acqua;

Unità Interne per la climatizzazione ad aria delle camere;

Trattamento Aria Primaria con FAU (Fresh Air Unit);

Produzione ACS mediante HWS;













Sistemi VRF Ibridi: vantaggi ed

applicazioni

Claudia Calabrese





135

In origine era….

Il VRF

Nasce il

VRF MISTO


NON TUTTI

Ideale per

RESIDENZIALE

CENTRALIZZATO

Nasce il

VRF IBRIDO

SUPERA TUTTI I

LIMITI

Ideale per

TERZIARIO


anche alcuni LIMITI

rispetto ai SISTEMI


CENTRALIZZATI




136

VRF Tradizionale

UE

UI 1

Giunto

UI 2

UI n

Terminali ad aria

Climatizzazione con terminali ad aria

Climatizzazione con terminali idronici

Trattamento dell’aria primaria

Produzione ACS

R

E

F

R

I

G




137

Sistema ad

espansione diretta





VRF MISTO

UE R

E

F

R

I

G

E

R

A

N

T

E

1 2 n

Distributore BC

H2O




138

Terminali idronici per riscaldamento

e raffrescamento ad aria

VRF IBRIDO

UE

R

E

F

R Distributore (HBC)

H2O




139

1- L’idea

Coniugare la tecnologia, l’efficienza e la flessibità di un sistema VRF

con le caratteristiche di un sistema tradizionale idronico

Fornire un sistema VRF corrispondente al 4 tubi idronico senza

però la stessa complessità di regolazione

Offrire il comfort del sistema idronico con i vantaggi del sistema VRF




140

2- Cos’è l’ HRVF

Distributore

HBC

Unità Interne Unità Esterna

VRF




141

3- Le caratteristiche

RAFFREDDAMENTO/RISCALDAMENTO SIMULTANEI

In questo modo la direzione del refrigerante non viene invertita quando sussiste

un modo operativo di funzionamento prevalente. Il compressore pertanto non

deve fermarsi quando il modo cambia.

MAGGIORE COMFORT SPECIALMENTE DURANTE LE MEZZE STAGIONI

Recupero di calore

attraverso un sistema a

2 tubi.




142

TEMPERATURA DI MANDATA DELL’ARIA MITIGATA

Temperatura media

di mandata dell’aria in

estate 15~17℃

Temperatura media

di mandata dell’aria

in inverno 33~35℃

MAGGIORE PERCEZIONE DEL COMFORT

La reattività dei sistemi VRF alle

variazione di carico ambiente

comportano una temperatura di

mandata dell’aria più alta o più

bassa rispetto alla tecnologia

tradizionale idronica.

Con HVRF, nonostante le

variazioni in temperatura del

refrigerante, la temperatura di

mandata dell’aria dai terminali

interni risulta mitigata e stabile.




143

RIDUZIONE TEMPI DI SBRINAMENTO

MESSA A REGIME PIU’ RAPIDA

Le unità interne vengono

forzate in OFF e l’acqua

viene utilizzata come

accumulatore di calore

minimizzando i tempi di

defrost.

Lo sbrinamento non

impatta sulle condizioni di

temperatura ambiente

mantenendo più a lungo

condizioni di comfort.




144

PREDIMENSIONAMENTO E PROGETTAZIONE SEMPLIFICATA

Valvole, pompe e scambiatore integrati nel distributore. Sistema di controllo e regolazione integrato.

Sistema a 2-tubi Sistema modulare per installazione anche frazionata e progressiva




145

GESTIONE DEL REFRIGERANTE

MASSIMA DIMININUZIONE DI

REFRIGERANTE RAGGIUNGIBILE

= 45%

SISTEMA PREDISPOSTO PER I

REFRIGERANTI DEL FUTURO

(R32, ecc)




146

INSTALLAZIONE SEMPLIFICATA

RISPETTO IMPIANTO IDRONICO 4-TUBI




147

Installazione del HBC nelle aree comuni / locali tecnici

2 Tubi (Refrigerante)

Tubazioni (Acqua)

Controllo individuale

4- La configurazione del sistema HVRF




148

Collega l‘Unità Esterna con le Unità interne e consente lo scambio di calore tra Refrigerante e Acqua.

IL DISTRIBUTORE HBC




149

5- Il cuore del sistema: il distributore HBC




150

IL DETTAGLIO SCAMBIATORI




151

IL DETTAGLIO POMPA DELL’ACQUA




152

IL DETTAGLIO VALVOLE ACQUA




153

IL DETTAGLIO ELETTRONICA




154

LE UNITA’ INTERNE DEDICATE




155

LE UNITA’ INTERNE: DETTAGLIO COSTRUTTIVO

Valvola e tubo per lo spurgo dell’aria

Mandata aria

Ripresa aria

Ritorno acqua

Mandata acqua

Scarico condensa

Pompa scarico condensa




156

6- Il funzionamento: circuito lato refrigerante

MODALITA’: SOLO RAFFRADDAMENTO Distributore

HBC

Scambiatori refrigerante / acqua

Unità Esterna VRF




157

MODALITA’: SOLO RISCALDAMENTO


Distributore HBC

Unità Esterna VRF




158

MODALITA’: RECUPERO DI CALORE


Distributore HBC

Unità Esterna VRF




7- Il funzionamento: circuito lato acqua

Per ogni lato è installata una Pompa DC Inverter

Scambiatore di calore

Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

159





Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

Ogni lato ha un collettore di mandata…

160





Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

Ed uno sul ritorno…

161





Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

Ogni derivazione include una valvola 3-vie sulla mandata…

162





Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

Ed una sul ritorno…

163





Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

Ogni derivazione (i.e. ogni Unità Interna) può accedere al flusso freddo…

164





Gas/Acqua SX


Gas/Acqua DX

O al fluido caldo…

165




166

8- Il funzionamento: Unità interne

Unità Interna

FCV

Distributore HBC

La valvola FCV lavora sul ΔT tra i sensori (mandata HEX e

ritorno HBC)

L’unità interna non è equipaggiata da organo di controllo (il corrispettivo della LEV) che risiede invece nell’HBC, la FCV (Flow Control Valve).

R

A

F

F

R

E

D

D

A

M

E

N

T

O




167

R

I

S

C

A

L

D

A

M

E

N

T

O

Unità Interna

FCV

Distributore HBC

La valvola FCV lavora sul ΔT tra i sensori (mandata HEX e

ritorno HBC)

L’unità interna non è equipaggiata da organo di controllo (il corrispettivo della LEV) che risiede invece nell’HBC, la FCV (Flow Control Valve).




168

S

B

R

I

N

A

M

E

N

T

O

Unità Interna

FCV

Distributore HBC

Le FCV sono aperte al 100%, le pompe a pieno regime per utilizzare il calore residuo dell’acqua al fine di minimizzare il tempo di sbrinamento (Defrost).

Il ventilatore dell’Unità Interna è in OFF.




169

T

H

E

R

M

O

O

F

F

Unità Interna

FCV

Distributore HBC

La FCV è chiusa e non c’è flusso d’acqua all’unità interna

Il ventilatore della UI è in OFF.

La ripartenza (Thermo-ON) come nei sistemi VRF avviene sulla base del sensore di temperatura di ripresa.




170

9- Regolazione: Funzionamento simultaneo




171

10- Il sistema

Distanza tra UE e HBC 110m

UI più lontana da HBC 60m




172

Distanza Max. 110m come per i VRF a

recupero

Dislivello Max. 50m/40m come serie come per i VRF a recupero

Max 60m di lunghezza e dislivello max di 15m come per

i VRF a recupero




173

Max. 3 Unità Interne

Stesso Gruppo e stesso Comando

Remoto

Massimo 3 Unità Interne collegate ad un’unica derivazione Le unità interne sulla stessa

derivazione DEVONO essere parte di un gruppo e il controllo della temperatura ambiente

spostato sul Comando Remoto

NON è possibile allungare tubazione acqua installando pompa addizionale (Max. 60m)




174

11- Accessori non compresi nel sistema

Valvole di spurgo nel punto più alto e di

scarico nel punto più basso

Vaso di espansione

Valvola di intercettazione,

Filtro, Flussostato, Manometro Scarico condensa




175

Quando l’acqua si riscalda, aumenta in volume

In un sistema chiuso come HVRF, questo cambio in

volume farebbe aumentare la pressione del sistema

Il vaso di espansione compensa la sovra-pressione

Il vaso di espansione è costituito da una camera

interna separata da una membrana (Diaframma)

VASO D’ESPANSIONE:

PERCHE’ E’ NECESSARIO?




176


DIMENSIONAMENTO?

Qual è il volume totale di acqua nel sistema (l)?

Qual è la temperatura iniziale del sistema(oC)?

Qual è la temperatura max del sistema (oC)?

Qual è la pressione di carica iniziale (bar)?

Dipende dall’installazione

60°C

5°C

1 – 1.6 bar




177


VOLUME D’ACQUA NEL SISTEMA?

Dipende dal volume d’acqua nei tubi, nel

Distributore HBC e nelle Unità Interne




178

TUBI DELL’ACQUA:

TIPOLOGIA?

Rame o Multistrato (Plastica)

No ferro, NO acciaio

Utilizzare tecnica di brasatura non

ossidante se si utilizza il rame (OFN –

oxcigen-free) . L’ossidazione riduce il

tempo di vita delle pompe.




179

TUBI DELL’ACQUA:

MULTISTRATO

Non resistente ai raggi UV

Protezione antigelo

necessaria

Abilità e skill

dell’installatore diverse dal

rame.

Peso

Veloce e facile da installare

Resistente alla corrosione ed

al calcare

Nessuna saldatura/opera a

caldo necessaria

Superficie liscia – minore

sviluppo batterico




180

TUBI DELL’ACQUA:

ISOLAMENTO

Utilizzare isolante per evitare la

condensa sui tubi

Utilizzare uno spessore di 20 mm o più

per tubi in rame

L’Isolamento dei tubi di plastica

dipende dalla loro prestazione




181

CARATTERISTICHE BENEFICI

Minime variazioni di temperatura dell’ambiente in condizioni di sbrinamento

Riscaldamento continuo

Recupero di calore tra il circuito refrigerante - acqua Realizzazione di un impianto 4 tubi con regolazione integrata e recupero del calore

Integrazione totale nel sistema di controllo proprietario Gestione e supervisione semplificate grazie al bus di trasmissione dati con cavo a due conduttori non polarizzato

Installazione semplificata rispetto a sistema 4-tubi Un sistema idronico 4 tubi necessità di centrale e una macchina polivalente

Massima silenziosità d’esercizio sui terminali interni Maggior comfort acustico

Alta qualità dell’aria con meno picchi di temperatura di mandata

Flessibilità posizionamento bocchette di mandata




182













183













184













185













186













187


Diminuzione drastica del contenuto di refrigerante nel sistema

Maggiore facilità di rispondenza alla normativa EN378

Variazione del lay-out ed estensione delle tubazioni frigorifere

Controllo perdite refrigerante solo nelle montanti più facilmente ispezionabili

Variazione del lay-out impiantistico Riduzione del numero delle saldature




188










189










190

6- Le applicazioni

Installazione del HBC nelle aree comuni /

locali tecnici UFFICI




191

HOTEL (HVRF+VRF)

Sistema VRF nelle aree comuni e produzione acqua

calda: (palestra, reception, hall, sale business)

Sistema HVRF per la climatizzazione delle camere

Centralizzazione del sistema di regolazione e controllo tramite lo stesso bus M-Net




192

CONCLUSIONI




193

Fluido vettore E’ REFRIGERANTE




194

E’ REFRIGERANTE VRF IBRIDO:

• Fluido vettore:

acqua;

• Migliore controllo di

Temperatura ed

Umidità in ambiente;




195

Operazione

semplice: olio

rimane all’interno

della macchina

monoblocco

Operazione

delicata: l’olio si

trova all’interno

dell’impianto (in

due sezioni)

Ritorno dell’olio al compressore




196

VRF IBRIDO:

• Riduzione della

lunghezza delle

tubazioni frigorifere

che si estendono da

UE e distributore

HBC)

Operazione

semplice: olio

rimane all’interno

della macchina

monoblocco




197

Influenza della temperatura aria ambiente

VRF IBRIDO:

• Le unità interne non sono

parte integrante del

circuito frigorifero;

• La temperatura dell’aria

ambiente non influisce

sulla temperatura di

evaporazione (in estate) e

la temperatura di

condensazione (in

inverno);




198

Profili di occupazione non uniformi


CENTRALIZZATO





SISTEMA VRF





piani.




199


CENTRALIZZATO





VRF IBRIDO:

• Si può ridurre il numero dei

circuiti frigoriferi (perché rispetto

comunque la UNI EN 378);

• Si è meno influenzati dai profili

di occupazione dell’edificio;

• Si riducono le perdite di

efficienza grazie alla riduzione

della lunghezza delle linee frigo

ed al minor numero di

curve/rubinetti (perdite

localizzate)

• Maggior flessibilità nel lay-out

dell’impianto




200

10 – Installazione

SISTEMA VRF

1. Maggiore semplicità legata al minor

diametro

2. Pressioni di funzionamento maggiori

anche 10 volte con l’R410A


intorno ai 100°C


comporta una ridotta perdita di

efficienza e di potenza che addirittura è

pressocchè nulla nella linea del liquido.

5. Saldature in atmosfera di azoto

6. Grande attenzione alla pulizia delle

tubazioni: i residui di umidità possono

provocare acidità nell’olio lubrificante

utilizzato con i refrigeranti

SISTEMA IDRONICO TRADIZIOALE

CENTRALIZZATO


diametro



(massimo 3 bar)


intorno ai 70°C



proporzionale al salto termico.






201

VRF IBRIDO

1. Minori saldature in atmosfera d’azoto;

2. Minori problemi legati all’igroscopicità

dell’olio del compressore;

3. Controllo delle eventuali perdite di

refrigerante facilitato in quanto relegato

alle montanti più facilmente

ispezionabili


CENTRALIZZATO


diametro



(massimo 3 bar)


intorno ai 70°C



proporzionale al salto termico.






202




203

SISTEMA VRF IBRIDO

SISTEMA VRF MISTO




204

1- INTEGRAZIONE A LIVELLO DI PRODUTTORE DI ENERGIA

Stessa UE con unità

interne HVRF e VRF




205

2- INTEGRAZIONE IN CAMPO

UI di terze parti




206

3- INTEGRAZIONE A LIVELLO DI PIATTAFORMA DI CONTROLLO

Unico sistema evoluto di

Centralizzazione/Supervisione/Cloud che controlla

ogni tipologia di dispositivo

4- DISTRIBUTORE HBC A SVILUPPO VERTICALE

Ottimizzazione degli spazi in funzione del lay-out

architettonico




207




208

GRAZIE PER L’ATTENZIONE

Le opinioni espresse dagli Autori non rispecchiano necessariamente quelle dell’Associazione

Documents

L’EVOLUZIONE DEI SISTEMI VRF - aicarr.org del VRF_Rev3... · L’evoluzione dei sistemi VRF: VRF Misti e VRF Ibridi Claudia Calabrese – Libero professionista 2 VRF – La definizione